第一篇：陶瓷教案2

第二課時、對陶瓷的認識

一、以提問導入課題

師：你們知道“中國”的英文是什么嗎？ 生：China！

師：很好，那么為什么我們中國被叫做“China”呢？ 生：因為“china”是瓷器的意思，瓷器是中國發明的。

師：恩，同學們回答的簡單明了。以陶瓷（china）的聞名世界而得名，這是被公認的原因。此外中國被稱為“China”還有不少的其他來源，有興趣的同學可以課后查一下。那么同學們，聽了我剛才的提問和課桌上的這件作品，可以猜到我們今天學什么了吧。就是陶藝創作！（學生活動：由“中國”展開對陶瓷的聯想）

二、簡單介紹陶瓷發明

師：新石器時代，我們的祖先在長期的實踐中發明了陶器。陶器的制作追其根源也有近萬年的歷史，人類自從開始懂得制作陶器，各方面都發生了深刻的變化，正如恩格斯所說的那樣“野蠻時代的最低級階段——是由制陶術的應用開始的”。在制陶技術不斷發展和提高的基礎上，我國在商代發明了瓷器。中國被世界譽為陶瓷的故鄉。陶瓷器的發明不僅解決了人們生活問題，還提供藝術的享受。

現在，陶瓷器具仍然是我們日常生活不可或缺的重要部分。

三、展示陶瓷制作工序和欣賞部分作品

師：好，現在我把這件陶器拿給大家。輪流看的同時我們來欣賞一些陶藝作品，我沒有具體講陶器和瓷器的區別，大家是否可以從這些作品中看出些什么嗎？

生：用料不同，陶器用陶土，瓷器不是。陶器厚，瓷器薄（學生活動：培養善于發現的能力）

師：恩，同學們的觀察很仔細。陶器與瓷器的作胎原料不同：陶器一般用粘土，少數也用瓷土，而瓷器是用瓷石或瓷土作胎。此外，燒制溫度不同，陶的燒結溫度低，而瓷的燒結溫度高。胎色不同，釉的種類不同（釉就是陶瓷表面具有玻璃質感的光亮層），吸水率不同等。通常瓷器看起來要比陶器晶瑩，薄脆。但是真正鑒別是陶還是瓷必須綜合以上的特點來區分，所以教材中的作品在沒有注明類別的情況下不能憑外觀來判斷。同學們看到教材中上部陶藝工具中的陶泥有什么特點呢？ 生：和那些陶瓷的材料感覺不一樣。彩色的，像是橡皮泥??

師：對！這其實是軟陶，所謂“軟陶”其實并不是陶，而是一種人工的低溫聚合粘土。又叫[彩陶]，也有人稱[燒烤粘土]。從外形上看，這種粘土的小包裝極其類似橡皮泥，而在烘烤之前的玩法上也與橡皮泥有很多接近的地方。所以很容易被誤認為是橡皮泥。它具有高度延展性和可塑性，能充分滿足人們的創造欲望，風靡于很多地區。一會就讓大家一展身手將一塊塊軟陶變成藝術品。

第二篇：陶瓷教案

陶瓷

陶瓷是陶器和瓷器的總稱。中國人早在約公元前8000－2000年（新石器時代）就發明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化鋁、氧化鉀、氧化鈉、氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵、氧化鈦等。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土、石英、鉀鈉長石等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了在食器、裝飾的使用上，在科學、技術的發展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經過淬取而成。而粘土的性質具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。

陶瓷是以粘土為主要原料以及各種天然礦物經過粉碎混煉、成型和煅燒制得的材料以及各種制品。陶瓷的傳統概念是指所有以粘土等無機非金屬礦物為原料的人工工業產品。它包括由粘土或含有粘土的混合物經混煉，成形，煅燒而制成的各種制品。由最粗糙的土器到最精細的精陶和瓷器都屬于它的范圍。對于它的主要原料是取之于自然界的硅酸鹽礦物(如粘土、石英等)，因此與玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工業，同屬于“硅酸鹽工業”的范疇。陶瓷工藝流程

一、淘泥 高嶺土是燒制瓷器的最佳原料，千百年來，多少精品陶瓷都是從這些不起眼的瓷土演變而來，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。

二、摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用，要將其分割開來，摞成柱狀，以便于儲存和拉坯用。

三、拉坯 將摞好的瓷泥放入大轉盤內，通過旋轉轉盤，用手和拉坯工具，將瓷泥拉成瓷坯。

四、印坯 拉好的瓷坯只是一個雛形，還需要根據要做的形狀選取不同的印模將瓷坯印成各種不同的形狀。

五、修坯 剛印好的毛坯厚薄不均，需要通過修坯這一工序將印好的坯修刮整齊和勻稱。

六、捺水 捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的塵土，為接下來的畫坯、上釉等工序做好準備工作。

七、畫坯 在坯上作畫是陶瓷藝術的一大特色，畫坯有好多種，有寫意的、有貼好畫紙勾畫的，無論怎樣畫坯都是陶瓷工序的點睛之筆

八、上釉 畫好的瓷坯，粗糙而又呆澀，上好釉后則全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果。

九、燒窯 千年窯火，延綿不息，經過數十道工具精雕細 的瓷坯，在窯內經受千度高溫的燒煉，就像一只丑小鴨行將達化一只美天鵝。

十、成瓷 經過幾天的燒煉，窯內的瓷坯已變成了件件精美的瓷器，從打開的窯門中迫不及待地脫穎而出。

十一、成瓷缺陷的修補，一件完美的瓷器有時燒出來會有一點瑕疵，用JS916-2（勁素成）進行修補，可以讓成瓷更完美。陶瓷的分類陶瓷制品的品種繁多，它們之間的化學成分．礦物組成，物理性質，以及制造方法，常常互相接近交錯，無明顯的界限，而在應用上卻有很大的區別。因此很難硬性地歸納為幾個系統，詳細的分類法各家說法不一，到現在國際上還沒有一個統一的分類方法。常用的有如下兩種從不同角度出發的分類法：(一)按用途的不同分類

1．日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，壇、盆、罐、盤、碟、碗等。2．藝術（工藝）陶瓷：如花瓶、雕塑品、園林陶瓷、器皿、陳設品等。

3．工業陶瓷：指應用于各種工業的陶瓷制品。

①建筑一衛生陶瓷： 如磚瓦，排水管、面磚，外墻磚，衛生潔具等；

②化工（化學）陶瓷： 用于各種化學工業的耐酸容器、管道，塔、泵、閥以及搪砌反應鍋的耐酸磚、灰等；

③電瓷： 用于電力工業高低壓輸電線路上的絕緣子。電機用套管，支柱絕緣子、低壓電器和照明用絕緣子，以及電訊用絕緣子，無線電用絕緣子等； ④特種陶瓷： 用于各種現代工業和尖端科學技術的特種陶瓷制品，有高鋁氧質瓷、鎂石質瓷、鈦鎂石質瓷、鋯英石質瓷、鋰質瓷、以及磁性瓷、金屬陶瓷等。

特種陶瓷是隨著現代電器，無線電、航空、原子能、冶金、機械、化學等工業以及電子計算機、空間技術、新能源開發等尖端科學技術的飛躍發展而發展起來的。這些陶瓷所用的主要原料不再是粘土，長石，石英，有的坯休也使用一些粘土或長石，然而更多的是采用純粹的氧化物和具有特殊性能的原料，制造工藝與性能要求也各不相同。

工程陶瓷又叫結構陶瓷，因其具有硬度高、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕以及質量輕、導熱性能好等優點，得到了廣泛的應用。但是工程陶瓷的缺陷在于它的脆性（裂紋）、均勻性差、可靠性低、韌性、強度較差，其應用受到了較大的限制。

一、功能陶瓷functional ceramics 定義：對電、磁、光、熱、化學、生物等現象或物理量有很強反應，或能使上述某些現象或量值發生相互轉化的陶瓷材料

功能陶瓷是一類頗具靈性的材料，它們或能感知光線，或能區分氣味，或能儲存信息……因此，說它們多才多能一點都不過分．它們在電、磁、聲、光、熱等方面具備的許多優異性能令其他材料難以企及，有的功能陶瓷材料還是一材多能呢！而這些性質的實現往往取決于其內部的電子狀態或原子核結構，又稱電子陶瓷。

杰出代表：大名鼎鼎的超導陶瓷材料就是功能陶瓷的杰出代表。1987年美國科學家發現釔鋇銅氧陶瓷98K時具有超導性能，為超導材料的實用化開辟了道路，成為人類超導研究歷程的重要里程碑。壓電陶瓷在力的作用下表面就會帶電，反之若給它通電它就會發生機械變形。電容器陶瓷能儲存大量的電能，目前全世界每年生產的陶瓷電容器達百億支，在計算機中完成記憶功能。而敏感陶瓷的電性能隨濕、熱、光、力等外界條件的變化而產生敏感效應：熱敏陶瓷可感知微小的濕度變化，用于測溫、控溫；而氣敏陶瓷制成的氣敏元件能對易燃、易爆、有毒、有害氣體進行監測、控制、報警和空氣調節；而用光敏陶瓷制成的電阻器可用作光電控制，進行自動送料、自動曝光、和自動記數。磁性陶瓷是部分重要的信息記錄材料。

其他功能陶瓷：此外，還有半導體陶瓷、絕緣陶瓷、介電陶瓷、發光陶瓷、感光陶瓷、吸波陶瓷、激光用陶瓷、核燃料陶瓷、推進劑陶瓷、太陽能光轉換陶瓷、貯能陶瓷、陶瓷固體電池、阻尼陶瓷、生物技術陶瓷、催化陶瓷、特種功能薄膜等，在自動控制、儀器儀表、電子、通訊、能源、交通、冶金、化工、精密機械、航空航天、國防等部門均發揮著重要作用

在奇妙的材料世界里還有許多未知的現象有待于我們去探究，相信隨著科學技術的進一步發展，人類也必然會發掘出功能材料的新功能，并將其派上新用場。

二、納米陶瓷

隨著納米技術的廣泛應用，納米陶瓷隨之產生，希望以此來克服陶瓷材料的脆性，使陶瓷具有像金屬似柔韌性和可加工性。英國材料學家Cahn指出，納米陶瓷是解決陶瓷脆性的戰略途徑。納米耐高溫陶瓷粉涂層材料是一種通過化學反應而形成耐高溫陶瓷涂層的材料。

納米技術與納米陶瓷 利用納米技術開發的納米陶瓷材料是指在陶瓷材料的顯微結構中，晶粒、晶界以及它們之間的結合都處在納米水平（1～100nm），使得材料的強度、韌性和超塑性大幅度提高，克服了工程陶瓷的許多不足，并對材料的力學、電學、熱學、磁學、光學等性能產生重要影響，為替代工程陶瓷的應用開拓了新領域。

納米陶瓷粉體 納米陶瓷粉體是介于固體與分子之間的具有納米數量級（1～100nm）尺寸的亞穩態中間物質。隨著粉體的超細化，其表面電子結構和晶體結構發生變化，產生了塊狀材料所不具有的特殊的效應。

具體地說納米粉體材料具有以下的優良性能：極小的粒徑、大的比表面積和高的化學性能，可以顯著降低材料的燒結溫度、節能能源；使陶瓷材料的組成結構致密化、均勻化，改善陶瓷材料的性能，提高其使用可靠性；可以從納米材料的結構層次（l～100nm）上控制材料的成分和結構，有利于充分發揮陶瓷材料的潛在性能。另外，由于陶瓷粉料的顆粒大小決定了陶瓷材料的微觀結構和宏觀性能。如果粉料的顆粒堆積均勻，燒成收縮一致且晶粒均勻長大，那么顆粒越小產生的缺陷越小，所制備的材料的強度就相應越高，這就可能出現一些大顆粒材料所不具備的獨特性能。

納米陶瓷的制備 納米陶瓷的制備工藝主要包括納米粉體的制備、成型和燒結。目前世界上對納米陶瓷粉體的制備方法多種多樣，但應用較廣且方法較成熟的主要有氣相合成和凝聚相合成2種，再加上一些其它方法。

氣相合成：主要有氣相高溫裂解法、噴霧轉化法和化學氣相合成法，這些方法較具實用性。化學氣相合成法可以認為是惰性氣體凝聚法的一種變型，它既可制備納米非氧化物粉體，也可制備納米氧化物粉體。這種合成法增強了低溫下的可燒結性，并且有相對高的純凈性和高的表面及晶粒邊界純度。原料的坩堝中經加熱直接蒸發成氣態，以產生懸浮微粒和或煙霧狀原子團。原子團的平均粒徑可通過改變蒸發速率以及蒸發室內的惰性氣體的壓強來控制，粒徑可小至3～4nm，是制備納米陶瓷最有希望的途徑之一。

凝聚相合成（溶膠一凝膠法）：是指在水溶液中加入有機配體與金屬離子形成配合物，通過控制PH值、反應溫度等條件讓其水解、聚合，經溶膠→凝膠而形成一種空間骨架結構，再脫水焙燒得到目的產物的一種方法。此法在制備復合氧化物納米陶瓷材料時具有很大的優越性。凝聚相合成已被用于生產小于10nm的SiO2、Al2O3和TiO2納米團。

從納米粉制成塊狀納米陶瓷材料，就是通過某種工藝過程，除去孔隙，以形成致密的塊材，而在致密化的過程中，又保持了納米晶的特性。方法有：沉降法：如在固體襯底上沉降；原位凝固法：在反應室內設臵一個充液氮的冷卻管，納米團冷凝于外管壁，然后用刮板刮下，直接經漏斗送人壓縮器，壓縮成一定形狀的塊材；燒結或熱壓法：燒結溫度提高，增加了物質擴散率，也就增加了孔隙消除的速率，但在燒結溫度下，納米顆粒以較快的速率粗化，制成塊狀納米陶瓷材料。納米陶瓷的特性

90年代初，日本Niihara首次報道了以納米尺寸的碳化硅顆粒為第二相的納米復相陶瓷，具有很高的力學性能。納米顆粒Si3N4、SIC超細微粉分布在材料在內部晶粒內，增強了晶界強度，提高了材料的力學性能，易碎的陶瓷可以變成富有韌性的特殊材料。

納米陶瓷的特性主要在于力學性能方面，包括納米陶瓷材料的硬度，斷裂韌度和低溫延展性等。納米級陶瓷復合材料的力學性能，特別是在高溫下使硬度、強度得以較大的提高。有關研究表明，納米陶瓷具有在較低溫度下燒結就能達到致密化的優越性，而且納米陶瓷出現將有助于解決陶瓷的強化和增韌問題。在室溫壓縮時，納米顆粒已有很好的結合，高于500℃很快致密化，而晶粒大小只有稍許的增加，所得的硬度和斷裂韌度值更好，而燒結溫度卻要比工程陶瓷低400～600℃，且燒結不需要任何的添加劑。其硬度和斷裂韌度隨燒結溫度的增加（即孔隙度的降低）而增加，故低溫燒結能獲得好的力學性能。通常，硬化處理使材料變脆，造成斷裂韌度的降低，而就納米晶而言，硬化和韌化由孔隙的消除來形成，這樣就增加了材料的整體強度。因此，如果陶瓷材料以納米晶的形式出現，可觀察到通常為脆性的陶瓷可變成延展性的，在室溫下就允許有大的彈性形變。應用。

由于納米陶瓷具有的獨特性能，如做外墻用的建筑陶瓷材料則具有自清潔和防霧功能。隨著高技術的不斷出現，人們對納米陶瓷寄予很大希望，世界各國的科研工作者正在不斷研究開發納米陶瓷粉體并以此為原料合成高技術納米陶瓷。精密陶瓷precision ceramics 采用嚴格控制配料及特定工藝制成不經機械研磨加工，就具有表面光滑平整，公差尺寸合乎要求的陶瓷。

其工藝是以熱固性塑料(如硅酮樹脂)為黏合劑，按一定比例加入陶瓷粉料，混勻后用注塑機成型或流延法成型。然后，經高溫燒結成制品。根據原材料性質的不同和制品性能、形狀、尺寸的差異，選擇不同的黏合劑和成型方法，可制成表面光滑、氣孔率低的電子陶瓷和結構陶瓷制品

主要用于制作電路基片、線圈骨架、電子管插座、高壓絕緣瓷、火箭的前錐體等。也可制成用于澆制合金的高氣孔率精密鑄造型芯。還可用作抗震性好的高溫材料。生物陶瓷

生物陶瓷不僅具有不銹鋼塑料所具有的特性，而且具有親水性、能與細胞等生物組織表現出良好的親和性。生物陶瓷除用于測量、診斷治療等外，主要是用作生物硬組織的代用材料，可用于骨科、整形外科、牙科、口腔外科、心血管外科、眼外科、耳鼻喉科及普通外科等方面。生物硬組織代用材料有體骨、動物骨，后來發展到采用不銹鋼和塑料，由于這些生物材料在生物體中使用，不銹鋼存在溶析、腐蝕和疲勞問題，塑料存在穩定性差和強度低的問題。因此生物陶瓷具有廣闊的發展前景，目前世界各國相繼發展了生物陶瓷材料。生物惰性陶瓷材料

生物惰性陶瓷主要是指化學性能穩定，生物相溶性好的陶瓷材料。這類陶瓷材料的結構都比較穩定，分子中的鍵力較強，而且都具有較高的機械強度，耐磨性以及化學穩定性，它主要有氧化鋁陶瓷、單晶陶瓷、氧化鋯陶瓷、玻璃陶瓷等氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷的物理特性部分生物惰性陶瓷的性能，略。生物活性陶瓷材料

生物活性陶瓷包括表面生物活性陶瓷和生物吸收性陶瓷，又叫生物降解陶瓷。生物表面活性陶瓷通常含有羥基，還可做成多孔性，生物組織可長入并同其表面發生牢固的鍵合；生物吸收性陶瓷的特點是能部分吸收或者全部吸收，在生物體內能誘發新生骨的生長。生物活性陶瓷有生物活性玻璃（磷酸鈣系），羥基磷灰和陶瓷，磷酸三鈣陶瓷等幾種。玻璃生物陶瓷

玻璃陶瓷也稱微晶玻璃或微晶陶瓷，玻璃陶瓷的生產工藝過程為配料制備→配料熔融→成型→加工→晶化熱處理→再加工

玻璃陶瓷生產過程的關鍵在晶化熱處理階段：第一階段為成核階段，第二階段為晶核生長階段，這兩個階段有密切的聯系，在A階段必須充分成核，在B階段控制晶核的成長。玻璃陶瓷的析晶過程由三個因素決定。第一個因素為晶核形成速度；第二個因素為晶體生長速度；第三個因素為玻璃的粘度。這三個因素都與溫度有關。玻璃陶瓷的結晶速度不宜過小，也不宜過大，有利于對析晶過程進行控制。為了促進成核，一般要加入成核劑。一種成核劑為貴金屬如金、銀、鉑等離子，但價格較貴，另一種是普通的成核劑，有TiO2、ZrO2、P2O5、V2O5、Cr2O3、MoO3、氟化物、硫化物等。玻璃陶瓷的結構與性能及臨床應用

玻璃陶瓷是由結晶相和玻璃相組成的，無氣孔，不同于玻璃，也不同于陶瓷。其結晶相含量一般為50%-90%，玻璃相含量一般為5%-50%，結晶相細小，一般小于1-2/μm，且分布均勻。因此，玻璃陶瓷一般具有機械強度高，熱性能好，耐酸、堿性強等特點。國內外就SiO2-Na2O-CaO-P2O5系統玻璃陶瓷，Li2O-Al2O3-SiO2系統玻璃陶瓷，SiO2-Al2O3-MgO-TiO2-CaF系統玻璃陶瓷等進行了生物臨床應用。發現它們具有良好的生物相溶性，沒有異物反應。此外生物硬組織代用材料還有碳質材料，二氧化鈦陶瓷，二氧化鋯陶瓷材料等多種 單晶生物陶瓷

成分單晶生物陶瓷是一種新型的生物陶瓷材料，屬氧化鋁單晶。氧化鋁單晶也稱寶石，添加劑不同，制得單晶材料顏色不同，如紅寶石、藍寶石等。氧化鋁單晶有許多特性，如機械強度、硬度、耐腐蝕性都優于多晶氧化鋁陶瓷，其生物相溶性、安定性、耐磨性也優于多晶氧化鋁陶瓷。氧化鋁單晶的生產工藝有提拉法、導模法、氣相化學沉積生長法、焰熔法等。a.提拉法

即是把原料裝入坩堝內，將坩堝臵于單晶爐內，加熱使原料完全熔化，把裝在籽晶桿上的籽晶浸漬到熔體中與液面接觸，精密地控制和調整溫度，緩緩地向上提拉籽晶桿，并以一定的速度旋轉，使結晶過程在固液界面上連續地進行，直到晶體生長達到預定長度為止。提拉籽晶桿的速度1.0-4mm/min 坩堝的轉速為10r/min，籽晶桿的轉速為25r/min b.導模法

簡稱EFG法。在擬定生長的單晶物質熔體中，放頂面下所擬生長的晶體截面形狀相同的空心模子即導模，模子用材料應能使熔體充分潤濕，而又不發生反應。由于毛細管的現象，熔體上升，到模子的頂端面形成一層薄的熔體面。將晶種浸漬到基中，便可提拉出截面與模子頂端截面形狀相同的晶體。c.氣相化學沉積生長法

將金屬的氫氧化物、鹵化物或金屬有機物蒸發成氣相，或用適當的氣體做載體，輸送到使其凝聚的較低溫度帶內，通過化學反應，在一定的襯底上沉積形成薄膜晶體。d.焰熔法

將原料裝在料斗內，下降通過倒裝的氫氧焰噴嘴，將其熔化后沉積在保溫爐內的耐火材料托柱上，形成一層熔化層，邊下降托柱邊進行結晶。用這種方法晶體生長速度快、工藝較簡單，不需要昂貴的銥金坩堝和容器，因此較經濟。e.單晶氧化鋁臨床應用

它用作人工關節柄與氧化鋁多晶陶瓷相比具有比較高的機械強度，不易折斷。它還可以作為損傷骨的固定材料，主要用于制作人工骨螺釘，比用金屬材料制成的人工骨螺釘強度高。可以加工成各種齒用的尺寸小、強度大的牙根，由于氧化鋁單晶與人體蛋白質有良好的親合性能，結合力強，因此有利于牙齦粘膜與異齒材料的附著。羥基磷灰石生物陶瓷

1、羥基磷灰石陶瓷的制造工藝 a.固相反應法

這種方法與普通陶瓷的制造方法基本相同，根據配方將原料磨細混合，在高溫下進行合成：1000-1300℃，6CaHPO4〃2H2O+4CaCO3 Ca10(PO4)6(OH)2+4CO2+4H2O b.水熱反應法方法

將CaHPO4與CaCO3按6：4摩爾比進行配料，然后進行24h濕法球磨。將球磨好的漿料倒入容器中，加入足夠的蒸餾水，在80-100℃恒溫情況下進行攪拌，反應完畢后，放臵沉淀得到白色的羥基磷灰石沉淀物，其反應式如下： 6CaHPO4+4CaCO3═Ca10(PO4)6(OH)2+4CO2+2H2O c.沉淀反應法

此法用Ca(NO3)2與(NH4)2HPO4進行反應，得到白色的羥基磷灰石沉淀。其反應如下：

10Ca(NO3)2+6(NH4)2HPO4+8NH3〃H2O+H2O=Ca10(PO4)6(OH)2+20NH4NO3+7H2O 此外，還有其它方法可制成羥基磷灰石。

2、羥基磷灰石陶瓷的性能應用

合成的羥基磷灰石的結構與生物骨組織相似，因此合成羥基磷灰石具有與生物體硬組織相同的性能。如Ca：P≈1.67，密度≈3.14，機械強度大于10MPa，對生物無毒，無刺激，生物相溶性好，不被吸收，能誘發新有的生長。

目前國內外已將羥基磷灰石用牙槽、骨缺損、腦外科手術的修補、填充等，用于制造耳聽骨鏈和整形整容的材料。此外，它還可以制成人工骨核治療骨結核。

二、壓電陶瓷

壓電陶瓷，一種能夠將機械能和電能互相轉換的功能陶瓷材料，屬于無機非金屬材料。這是一種具有壓電效應的材料。

所謂壓電效應是指某些介質在力的作用下，產生形變，引起介質表面帶電，這是正壓電效應。反之，施加激勵電場，介質將產生機械變形，稱逆壓電效應。這種奇妙的效應已經被科學家應用在與人們生活密切相關的許多領域，以實現能量轉換、傳感、驅動、頻率控制等功能。

在能量轉換方面，利用壓電陶瓷將機械能轉換成電能的特性，可以制造出壓電點火器、移動X光電源、炮彈引爆裝臵。電子打火機中就有壓電陶瓷制作的火石，打火次數可在100萬次以上。用壓電陶瓷把電能轉換成超聲振動，可以用來探尋水下魚群的位臵和形狀，對金屬進行無損探傷，以及超聲清洗、超聲醫療，還可以做成各種超聲切割器、焊接裝臵及烙鐵，對塑料甚至金屬進行加工。某些材料在機械應力作用下，引起內部正負電荷中心相對位移而發生極化，導致材料兩端表面出現符號相反的束縛電荷的現象，稱為壓電效應。具有這種性能的陶瓷稱為壓電陶瓷，它的表面電荷的密度與所受的機械應力成正比。反之，當這類材料在外電場作用下，其內部正負電荷中心移位，又可導致材料發生機械變形，形變的大小與電場強度成正比。1946年美國麻省理工學院絕緣研究室發現，在鈦酸鋇鐵電陶瓷上施加直流高壓電場，使其自發極化沿電場方向擇優取向,除去電場后仍能保持一定的剩余極化,使它具有壓電效應，從此誕生了壓電陶瓷

常用的壓電陶瓷有鈦酸鋇系、鈦酸鉛－鋯酸鉛二元系及在二元系中添加第三種ABO3(A表示二價金屬離子，B表示四價金屬離子或幾種離子總和為正四價)型化合物，如：Pb(Mn1/3)Nb2/3)O3和Pb(CO1/3Nb2/3)O3等組成的三元系。如果在三元系統上再加入第四種或更多的化合物,可組成四元系或多元系壓電陶瓷。此外，還有一種鈮酸鹽系壓電陶瓷,如氧化鈉(鉀)〃氧化鈮(Na0.5〃K0.5〃NbO3)和氧化鋇（鍶）〃氯化鈮(Bax〃Sr1-x〃Nb2O5)等,它們不含有毒的鉛，對環境保護有利。

制造特點 壓電陶瓷的制造特點是在直流電場下對鐵電陶瓷進行極化處理，使之具有壓電效應。一般極化電場為3～5kV/mm，溫度100～150°C,時間5～20min。這三者是影響極化效果的主要因素。性能較好的壓電陶瓷，如鋯鈦酸鉛系陶瓷，其機電偶合系數可高達0.313～0.694。

壓電陶瓷主要用于制造超聲換能器、水聲換能器、電聲換能器、陶瓷濾波器、陶瓷變壓器、陶瓷鑒頻器、高壓發生器、紅外探測器、聲表面波器件、電光器件、引燃引爆裝臵和壓電陀螺等。陶瓷特性

壓電陶瓷具有敏感的特性，可以將極其微弱的機械振動轉換成電信號，可用于聲納系統、氣象探測、遙測環境保護、家用電器等。地震是毀滅性的災害，而且震源始于地殼深處，以前很難預測，使人類陷入了無計可施的尷尬境地。壓電陶瓷對外力的敏感使它甚至可以感應到十幾米外飛蟲拍打翅膀對空氣的擾動，用它來制作壓電地震儀，能精確地測出地震強度，指示出地震的方位和距離。這不能不說是壓電陶瓷的一大奇功

壓電陶瓷在電場作用下產生的形變量很小，最多不超過本身尺寸的千萬分之一，別小看這微小的變化，基于這個原理制做的精確控制機構－－壓電驅動器，對于精密儀器和機械的控制、微電子技術、生物工程等領域都是一大福音。

諧振器、濾波器等頻率控制裝臵，是決定通信設備性能的關鍵器件，壓電陶瓷在這方面具有明顯的優越性。它頻率穩定性好，精度高及適用頻率范圍寬，而且體積小、不吸潮、壽命長，特別是在多路通信設備中能提高抗干擾性，使以往的電磁設備無法望其項背而面臨著被替代的命運 主要原理

我們來看一種新型自行車減震控制器，一般的減振器難以達到平穩的效果，而這種ACX減震控制器，通過使用壓電材料，首次提供了連續可變的減震功能。一個傳感器以每秒50次的速率監測沖擊活塞的運動，如果活塞快速動作，一般是由于行駛在不平地面而造成的快速沖擊，這時需要啟動最大的減震功能；如果活塞運動較慢，則表示路面平坦，只需動用較弱的減震功能。綜上所訴:壓電陶瓷就是矢量轉換材料 力--->電 電--->力 1次力電轉化,典型應用:壓電點火,稱量傳感 1次電力轉換:制動器,執行器 電-->力--->形變--->振動----聲波-->電聲-->超聲等 形變--->位移-->檢測 電->力-->電,壓電變壓器等等~ 可以說，壓電陶瓷雖然是新材料，卻頗具平民性。它用于高科技，但更多地是在生活中為人們服務，創造美好的生活。目前，壓電陶瓷的主要原料還包括鉛等有毒物質。下一階段，無鉛壓電陶瓷和低溫壓電陶瓷將是發展的方向

市場用途 壓電陶瓷的用途非常廣泛。下面我們來舉其中幾例：

1、聲音轉換器 聲音轉換器是最常見的應用之一。像拾音器、傳聲器、耳機、蜂鳴器、超聲波探深儀、聲納、材料的超聲波探傷儀等都可以用壓電陶瓷做聲音轉換器。如兒童玩具上的蜂鳴器就是電流通過壓電陶瓷的壓電效應產生振動，而發出人耳可以聽得到的聲音。壓電陶瓷通過電子線路的控制，可產生不同頻率的振動，從而發出各種不同的聲音。例如電子音樂賀卡，就是通過壓電效應把機械振動轉換為交流電信號。

2、壓電引爆器 自從第一次世界大戰中英軍發明了坦克，并首次在法國索姆河的戰斗中使用而重創了德軍后，坦克在多次戰斗中大顯身手。然而到了20世紀六七十年代，由于反坦克武器的發明，坦克失去了昔日的輝煌。反坦克炮發射出的穿甲彈接觸坦克，就會馬上爆炸，把坦克炸得粉碎。這是因為彈頭上裝有壓電陶瓷，它能把相碰時的強大機械力轉變為瞬間高電壓，爆發火花而引爆炸藥

3、壓電打火機 現在煤氣灶上用的一種新式電子打火機，就是利用壓電陶瓷制成的。只要用手指壓一下打火按鈕，打火機上的壓電陶瓷就能產生高電壓，形成電火花而點燃煤氣，可以長久使用。所以壓電打火機不僅使用方便，安全可靠，而且壽命長，例如一種鈦鉛酸鉛壓電陶瓷制成的打火機可使用100萬次以上。

4、防核護目鏡 核試驗員帶上用透明壓電陶瓷做成的護目鏡后，當核爆炸產生的光輻射達到危險程度時，護目鏡里的壓電陶瓷就把它轉變成瞬時高壓電，在1/1000 s里，能把光強度減弱到只有1/10000，當危險光消失后，又能恢復到原來的狀態。這種護目鏡結構簡單，只有幾十克重，安裝在防核護目頭盔上攜帶十分方便。

5、超聲波換能器 適用于用于超聲波焊接設備以及超聲波清洗設備，主要采用大功率發射型壓電陶瓷制作，超聲波換能器是一種能把高頻電能轉化為機械能的裝臵，超聲波換能器作為能量轉換器件，它的功能是將輸入的電功率轉換成機械功率（即超聲波）再傳遞出去，而它自身消耗很少的一部分功率。

6、聲納 [1]在海戰中，最難對付的是潛艇，它能長期在海下潛航，神不知鬼不覺地偷襲港口、艦艇，使敵方大傷腦筋。如何尋找敵潛艇？靠眼睛不行，用雷達也不行，因為電磁波在海水里會急劇衰減，不能能效地傳遞信號，探測潛艇靠的是聲納------水下耳朵。壓電陶瓷就是制造聲納的材料，它發出超聲波，遇到潛艇便反射回來，被接收后經過處理，就可測出敵潛艇的方位、距離等。特種陶瓷片

特種陶瓷，又稱精細陶瓷，按其應用功能分類，大體可分為高強度、耐高溫和復合結構陶瓷及電工電子功能陶瓷兩大類。在陶瓷坯料中加入特別配方的無機材料，經過1360度左右高溫燒結成型，從而獲得穩定可靠的防靜電性能，成為一種新型特種陶瓷，通常具有一種或多種功能，如：電、磁、光、熱、聲、化學、生物等功能；以及耦合功能，如壓電、熱電、電光、聲光、磁光等功能。

特種陶瓷是二十世紀發展起來的，在現代化生產和科學技術的推動和培育下，它們“繁殖”得非常快，尤其在近二、三十年，新品種層出不窮，令人眼花繚亂。按照化學組成劃分有： 氧化物陶瓷

氧化物陶瓷：氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈹、氧化鋅、氧化釔、二氧化鈦、二氧化釷、三氧化鈾等。氮化物陶瓷

氮化物陶瓷：氮化硅、氮化鋁、氮化硼、氮化鈾等。碳化物陶瓷

碳化物陶瓷：碳化硅、碳化硼、碳化鈾等 硼化物陶瓷硼化物陶瓷：硼化鋯、硼化鑭等 硅化物陶瓷

硅化物陶瓷：二硅化鉬等 氟化物陶瓷

氟化物陶瓷：氟化鎂、氟化鈣、三氟化鑭等 硫化物陶瓷

硫化物陶瓷：硫化鋅、硫化鈰等 其他

還有砷化物陶瓷，硒化物陶瓷，碲化物陶瓷等

除了主要由一種化合物構成的單相陶瓷外，還有由兩種或兩種以上的化合物構成的復合陶瓷。例如，由氧化鋁和氧化鎂結合而成的鎂鋁尖晶石陶瓷，由氮化硅和氧化鋁結合而成的氧氮化硅鋁陶瓷，由氧化鉻、氧化鑭和氧化鈣結合而成的鉻酸鑭鈣陶瓷，由氧化鋯、氧化鈦、氧化鉛、氧化鑭結合而成的鋯鈦酸鉛鑭（PLZT）陶瓷等等。此外，有一大類在陶瓷中添加了金屬而生成的金屬陶瓷，例如氧化物基金屬陶瓷，碳化物基金屬陶瓷，硼化物基金屬陶瓷等，也是現代陶瓷中的重要品種上。近年來，為了改善陶瓷的脆性，在陶瓷基體中添加了金屬纖維和無機纖維，這樣構成的纖維補強陶瓷復合材料，是陶瓷家族中最年輕但卻是最有發展前途的一個分支。

為了生產、研究和學習上的方便，有時不按化學組成，而根據陶瓷的性能，把它們分為高強度陶瓷，高溫陶瓷，高韌性陶瓷，鐵電陶瓷，壓電陶瓷，電解質陶瓷，半導體陶瓷，電介質陶瓷，光學陶瓷（即透明陶瓷），磁性瓷，耐酸陶瓷和生物陶瓷等等。隨著科學技術的發展，人們可以預期現代陶瓷將會更快地發展，產生更多更新的品種。

制作工藝成形方法與結合劑的選擇特種陶瓷成形方法有很多種，生產中應根據制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結合劑不同。常見陶瓷成形方法、結合劑種類及用量如下所示 陶瓷注射成形和成形用結合劑

氮化硅等特種陶瓷材料具有高強度、高耐磨性、低密度（輕量化）、耐熱性、耐腐蝕性等優良性能，適用于制造渦輪加料機葉輪、搖臂式燒嘴、輔助燃燒室等汽車用陶瓷部件。這些部件要求復雜的形狀、高精度尺寸和高可靠性。不允許有內在缺陷（裂紋、氣孔、異物等）和表面缺陷。能滿足這些質量要求的成形技術之一，就是陶瓷注射成形法。陶瓷注射成型技術來源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高溫下熔融、低溫下凝固的特性來進行成型的，成型之后再把高聚物脫除。比傳統的陶瓷加工工藝要簡單的多，能制造出各種復雜形狀的高精度陶瓷零部件，且易于規模化和自動化生產。目前，由清華大學材料科學與工程系楊金龍教授發明的CiM（陶瓷膠態注射成型方法及裝臵）技術在國內該領域中處于領先水平。陶瓷的注射成型技術有著諸多優點，用它制備復雜形狀的陶瓷元件，不僅產品尺寸精度高、表面條件好，而且省去了后加工操作，降低了生產成本，縮短了生產周期，還具有自動化程度高、適合于大規模生產的特點。該工藝一般包括下列步驟：陶瓷粉的選取、粘結劑的選取、陶瓷粉與粘結劑的均勻混合、注射成型、脫脂、燒結。其中脫脂是關鍵。起初的陶瓷成型注射技術是將大量的高分子樹脂與陶瓷粉體混練在一起后得到混合料，然后裝入注射機于一定溫度注入模具，迅速冷凝后脫模而制成坯體。該技術適合制備濕坯強度大，尺寸精度高，機械加工量少，坯體均一的產品，適于大規模生產。對形狀復雜、厚度較薄產品的制備有著明顯的優越性。但是由于含有大量的高分子粘結劑，使陶瓷坯體的脫脂成為不可逾越難題，并且有毛坯易變形，容易形成氣孔等缺點

粘結劑能使粉末填充成預期形狀，它對整個工藝有重要的影響。理想的粘結劑應該具有以下特點：1）在成型溫度下純粘結劑的粘度在1Pa?s以下，流動時不發生與粉體的分離，冷卻后有足夠的強度和硬度；2）為惰性物質，與粉體不發生反應；3）在成型和混合溫度以上才分解，分解的產物無毒、無腐蝕性且殘余灰分少；4）膨脹系數低，由熱膨脹或結晶引起的殘余應力低；5）符合環保要求，價廉、安全、不吸濕、無易揮發組分，貯藏壽命長。目前使用的大多數粘結劑可分為3類：蠟基或油基粘結劑、水基粘結劑和固體聚合物溶液。蠟基粘結劑通常含3-4個組分，聚合物控制著流動粘度、生品（燒結前的坯體）強度和脫脂的特征。短分子鏈的成型性能好且可使成型元件中的定向作用減至最小。蠟或油是主填充劑，在脫脂的初期被除去。表面活性劑用于改善粉末與粘結劑的相容性。增塑劑用來調節聚合物的流動特性。水基粘結劑含有水溶性聚合物、凝膠或水玻璃。這類粘結劑通常采用低壓成型以避免粉末與粘結劑的分離和減少模具磨損及殘余應力。由于水易于除去，這使得制造較厚的元件成為可能。粘結劑溶液的凝固或膠凝使生品具有了強度。在燒結前，水從生品中蒸發或升華出去，使變形降至最低程度。新型的、采用聚苯乙烯的固體聚合物溶液的粘結劑配方已經被采用以避免變形。主填充劑用溶液浸漬法除去。由于聚苯乙烯的骨架結構沒法被削弱，所以避免了生品的變形。主填充劑是一種小的有機物分子，它既有苯環又有極性集團。苯環使它在混合時可溶于聚苯乙烯，極性集團則使它在脫脂時可溶于水或醇等溶劑中。

常見的粘結劑有聚丙烯（PP）、無規則聚丙烯（APP）、聚乙烯（PE）、乙烯一醋酸乙烯共聚體（EVA）、聚苯乙烯（PS）、丙烯酸系樹脂等。其中PE具有優異的成形性；EVA與其他樹脂的相溶性好，流動性、成形性也好；APP具有與其他樹脂相溶性好、富于流動性和脫脂性的特征；PS流動性好。助劑有蠟石石蠟、微晶石蠟、變性石蠟、天然石蠟、硬脂酸、配合劑等。成形材料的流動性可以使用高式流動點測定器和熔化分度器進行評價。當脫脂具有結合劑的含量多 時，則脫脂性有降低的傾向，助劑的石蠟多者，脫脂性好。如果有機材料在特定的溫度區域不能全部飛散掉，就會影響陶瓷的燒結，因此，需要考慮熱分解特性，加以選擇 陶瓷擠壓成形和成形用結合劑

堇青石由于具有耐熱性、耐腐蝕性、多孔質性、低熱膨脹性等優良材料特性，所以廣泛用作汽車尾氣凈化催化劑用載體。堇青石蜂窩狀物利用原料粒子的取向，產生出蜂窩狀結構體的低熱膨脹，可用擠壓成形法來制造。根據堇青石分子組成（2MgO〃2Al2O3〃5SiO2），原料可選用滑石、高嶺土和氧化鋁。成形用坯土從口蓋里面的供給孔進入口蓋內，經過細分后，向薄壁擴展，再結合，由此求得延伸性和結合性好的質量。另外，作為擠壓成形后的蜂窩狀體，為了保持形狀，坯土的屈服值高者好，也就是說，選擇結合劑應使坯土的流動性和自守性兩個性能達到最佳化。原料粉末、結合劑、助劑（潤滑劑、界面活性劑等）及水經機械混練后，用螺桿擠壓機連續式擠壓或用油壓柱塞式擠壓機擠壓成形。一般來說，擠壓成形使用的結合劑只要用低濃度水溶液，便可顯示出高粘性的結合性能。常用的有甲基纖維素（MC）、羧甲基纖維素（CMC）、聚氧乙烯（PEO）、聚乙烯醇（PVA）、羥乙基纖維素（HEC）等。MC能很好溶于水中，當加熱時很快膠化。CMC能很好溶于水中，分散性、穩定性也高。PVA 廣泛地用于各種成形。潤滑劑可減少粉體間的摩擦，界面活性劑可提高原料粉末與水的潤濕性。缺乏可塑性，具有膨脹特性的坯土使擠壓不夠光滑，表面缺陷增加。因此，對結合劑的性能應有評價指標。評價還土的可塑性方法，有施加扭曲、壓縮、拉伸等應力，求出應力與變形之間的關系，用毛細管流變計的方法、粘彈性的方法等。用這種方法可以評價坯土的自守性和流動性。在用粘彈性的方法評價時，可得出結合劑配合量增加到一定程度時，自守性和流動性均會增加的結果。也就是說，結合劑配合量的增加有助于原料的可塑性增加。有機材料是特種陶瓷的主要結合劑，合理選用這些有機材料是保證產品質量的關鍵。在生產中，應根據粉料的特性、制品的形狀、成形方法綜合進行選擇

發展新動向 特種陶瓷有熱壓鑄、熱壓、靜壓及氣相沉積等多種成型方法，這些陶瓷由于其化學組成、顯微結構及性能不同于普通陶瓷，故稱為特種陶瓷或高技術陶瓷，在日本稱為精細陶瓷。特種陶瓷不同的化學組成和組織結構決定了它不同的特殊性質和功能，如高強度、高硬度、高韌性、耐腐蝕、導電、絕緣、磁性、透光、半導體以及壓電、光電、電光、聲光、磁光等。由于性能特殊，這類陶瓷可作為工程結構材料和功能材料應用于機械、電子、化工、冶煉、能源、醫學、激光、核反應、宇航等方面。一些經濟發達國家，特別是日本、美國和西歐國家，為了加速新技術革命，為新型產業的發展奠定物質基礎，投入大量人力、物力和財力研究開發特種陶瓷，因此特種陶瓷的發展十分迅速，在技術上也有很大突破。特種陶瓷在現代工業技術，特別是在高技術、新技術領域中的地位日趨重要。本世紀初特種陶瓷的國際市場規模預計將達到500億美元，因此許多科學家預言：特種陶瓷在二十一世紀的科學技術發展中，必定會占據十分重要的地位 技術新發展

（1）在粉末制備方面，目前最引人注目的是超高溫技術。利用超高溫技術不但可廉價地研制特種陶瓷，還可廉價地研制新型玻璃，如光纖維、磁性玻璃、混合集成電路板、零膨脹結晶玻璃、高強度玻璃、人造骨頭和齒棍等。此外，利用超高溫技術還可以研制出象鉭、鉬、鎢、釩鐵合金和鈦等能夠應用于太空飛行、海洋、核聚變等尖端領域的材料。例如日本在4000—15000℃和一個大氣壓以下制造金鋼石，其效率比現在普遍采用的低溫低壓等離子體技術高一百二十倍。超高溫技術具有如下優點：能生產出用以往方法所不能生產的物質；能夠獲得純度極高的物質：生產率會大幅度提高；可使作業程序簡化、易行。目前，在超高溫技術方面居領先地位的是日本。據統計，2000年日本超高溫技術的特種陶瓷市場規模也將會超過20萬億日元。此外，溶解法制備粉末、化學氣相沉積法制備陶瓷粉末、溶膠K凝膠法生產莫來石超細粉末以及等離子體氣相反應法等也引起了人們的關注。在這幾種方法中，絕大部分是近年開發研究出來的或是在近期得以完善的。(2)成型方面：特種陶瓷成型方法大體分為干法成型和濕法成型兩大類，干法成型包括鋼模壓制成型、等靜壓成型、超高壓成型、粉末電磁成型等；濕法成型大致可分為塑性成型和膠態澆注成型兩大類。近些年來膠態成型和固體無模成型技術在特種陶瓷的成型研究中也取得了較為快速的發展。陶瓷膠態成形是高分散陶瓷漿料的濕法成形，與干法成形相比，可以有效控制團聚，減少缺陷。無模成形實際上是快速原型制造技術(Rapid prototyping manufacturing technology , RP &M)在制備陶瓷材料中的應用。特種陶瓷材料膠態無模成形過程是通過將含或不含粘結劑的陶瓷漿料在一定的條件下直接從液態轉變為固態，然后按照RP &M 的原理逐層制造得到陶瓷生坯的過程。成形后的生坯一般都具備良好的流變學特性，可以保證后處理過程中不變形。特種陶瓷成型技術未來的發展將集中于以下幾個發面

a.進一步開發已經提出的各種無模成形技術在制備不同陶瓷材料中的應用；

b.性能更加復雜的結構層以及在層內的穿插、交織、連接結構和成分三維變化的設計；

c.大型異形件的結構設計與制造； d.陶瓷微結構的制造及實際應用；

e.進一步開發無污染和環境協調的新技術。

(3)燒結方面：特種陶瓷制品因其特殊的性能要求，需要用不同于傳統陶瓷制品的燒成工藝與燒結技術。隨著特種陶瓷工業的發展，其燒成機理、燒結技術及特殊的窯爐設施的研究取得突破性的進展。目前特種陶瓷的主要燒結方法有：常壓燒結法、熱壓燒結/熱等靜壓燒結法、反應燒結法、液相燒結法、微波燒結法、電弧等離子燒結法、自蔓延燒結法、氣相沉積法等。(4)在特種陶瓷的精密加工方面：特種陶瓷屬于脆性材料，硬度高、脆性大，其物理機械性能(尤其是韌性和強度)與金屬材料有較大差異，加工性能差，加工難度大。因此，研究特種陶瓷材料的磨削機理，選擇最佳的磨削方法是當前要解決的主要問題。近年來興起的磨削加工方法主要有：

a.超聲波振動磨削加工方法

b.在線電解修整金剛石砂輪磨削加工方法 c.電解、電火花復合磨削加工工藝 d.電化學在線控制加工方法

采用刀具加工陶瓷也引起了人們的極大興趣。目前，這方面的工作僅處于研究實驗階段，由于用超高精度的車床和金剛石單晶車刀進行加工，以微米數量級的微小吃刀深度和微小的走刀量，能獲得0.1微米左右的加工精度，因而許多國家把這種加工技術作為超精密加工的一個方面而加以開發研究，在我國，清華大學新型陶瓷與精細工藝國家重點實驗室在這方面的研究成果已位居世界前列。

應用新發展

特種陶瓷由于擁有眾多優異性能，因而用途廣泛。現按材料的性能及種類簡要說明。(1)、耐熱性能優良的特種陶瓷可望作為超高溫材料用于原子能有關的高溫結構材料、高溫電極材料等。(2)、隔熱性優良的特種陶瓷可作為新的高溫隔熱材料，用于高溫加熱爐、熱處理爐、高溫反應容器、核反應堆等。(3)、導熱性優良的特種陶瓷極有希望用作內部裝有大規模集成電路和超大規模集成電路電子器件的散熱片。(4)、耐磨性優良的硬質特種陶瓷用途廣泛，目前的工作主要是集中在軸承、切削刀具方面。(5)、高強度的陶瓷可用于燃氣輪機的燃燒器、葉片、渦輪、套管等；在加工機械上可用于機床身、軸承、燃燒噴嘴等。目前，這方面的工作開展得較多，許多國家如美國、日本、德國等都投入了大量的人力和物力，試圖取得領先地位。這類陶瓷有氮硅、碳化硅、塞隆、氮化鋁、氧化鋯等。(6)、具有潤滑性的陶瓷如六方晶型氮化硼極為引人注目，目前國外正在加緊研究。(7)、生物陶瓷方面目前正在進行將氧化鋁、磷石炭等用作人工牙齒、人工骨、人工關節等研究，這方面的應用引起人們極大關注。(8)、一些具有其他特殊用途的功能性新型陶瓷（如遠紅外陶瓷等）也已開始在工業及民用領域發揮其獨到的作用。

研究開發重點

(1)、特種陶瓷基礎技術的研究，例如燒結機理、檢測技術和粉末制備技術等；(2)、超導陶瓷的研究；(3)、特種陶瓷的薄膜化或非晶化是提高陶瓷功能的有效方法，因而許多國家都把它作為一項主要內容而加以研究；(4)、陶瓷的纖維化是研制隔熱材料、復合增強材料等的重要基礎，目前國外，尤其是日本對陶瓷纖維及晶須增強金屬復合材料的研究極為重視，其研究主要集中于碳化硅及氮化硅；(5)、多孔陶瓷由于具有特殊結構，所以引起了各界的重視；(6)、陶瓷與陶瓷或陶瓷與其它材料復合(陶瓷纖維增強陶瓷，陶瓷纖維增強金屬)問題也是現階段的研究重點。(7)、在非氮化物陶瓷中，目前國外研究最多的是陶瓷發動機，高壓熱交挽器及陶瓷刀具等；(8)、隨著生物化學，生物醫學這些新興學科的發展，生物陶瓷的開發研究也變得越來越重要

發展前景 陶瓷制品生產在中國歷史悠久，經過長期的發展，制造工藝得到不斷發展。特別是近二十年來，陶瓷制品結構的合理調整，迎合了國內外消費者的消費需求，并隨著社會的發展和生活水平的提高，在生活中的應用范圍越來越廣。在全球金融危機的籠罩下，國內各行業普遍受到影響，但國家總共5萬億元的基礎建設投資計劃對于建筑建材行業在較長一段時間內將極大的推動作用，特別是對于建材行業拉動十分明顯，從行業前景來看，建材行業在此次此次金融危機擁有較大的優勢。目前建材行業景氣度持續，未來行業集中度有望提高。由于我國目前固定資產投資依然保持高位運行——雖然投資增速回落較快的可能是房地產投資和工業投資，但是基礎設施建設投資對水泥等建材需求的拉動依然很明顯。

氧化鋁陶瓷

是一種以氧化鋁（AL2O3）為主體的材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進行洗滌。氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷。因為其優越的性能，在現代社會的應用已經越來越廣泛，滿足于日用和特殊性能的需要 類別

氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其燒結溫度高達1650—1990℃，透射波長為1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝：利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機械強度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝臵器件 制作工藝粉體制備

將入廠的氧化鋁粉按照不同的產品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm微米以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99．99%外，還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結劑與可塑劑，一般為重量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹脂?有機粘結劑應與氧化鋁粉體在150－200溫度下均勻混合，以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結劑PVA。欲干壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結劑。近年來上海某研究所開發一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結劑，在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動性好、密度松散，流動角摩擦溫度小于30℃。顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度 成型方法

氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。

1、干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術僅限于形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機最大壓力為200Mpa。產量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結后尺寸收縮產生差異，影響產品質量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲最大自由流動效果，取得最好壓力成型效果。

2、注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內。空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使漿料適宜注漿成型操作 燒成技術

將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間相互生長結合，形成新的物質的方法。燒成使用的加熱裝臵最廣泛使用電爐。除了常壓燒結即無壓燒結外，還有熱壓燒結及熱等靜壓燒結等。連續熱壓燒結雖然提高產量，但設備和模具費用太高，此外由于屬軸向受熱，制品長度受到限制。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質，具有各向均勻受熱之優點，很適合形狀復雜制品的燒結。由于結構均勻，材料性能比冷壓燒結提高30～50%。比一般熱壓燒結提高10-15%。因此，目前一些高附加值氧化鋁陶瓷產品或國防軍工需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等制品、場采用熱等靜壓燒成方法。此外，微波燒結法、電弧等離子燒結法、自蔓延燒結技術亦正在開發研究中 精加工與封裝工序

有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結后，尚需進行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SIC、B4C或金剛鉆等。通常采用由粗到細磨料逐級磨削，最終表面拋光。一般可采用<1μm微米的Al203微粉或金剛鉆膏進行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用 特點

1.硬度大 經中科院上海硅酸鹽研究所測定，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。2.耐磨性能極好 經中南大學粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據我們十幾年來的客戶跟蹤調查，在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。3.重量輕 其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷 技術指標

電子陶瓷（electronic ceramic）在電子工業中能夠利用電、磁性質的陶瓷。電子陶瓷是通過對表面、晶界和尺寸結構的精密控制而最終獲得具有新功能的陶瓷。在能源、家用電器、汽車等方面可以廣泛應用

在電子工業中能夠利用電、磁性質的陶瓷，稱為電子陶瓷。電子陶瓷是通過對表面、晶界和尺寸結構的精密控制而最終獲得具有新功能的陶瓷。在能源、家用電器、汽車等方面可以廣泛應用。廣泛用于制作電子功能元件的、多數以氧化物為主成分的燒結體材料。電子陶瓷的制造工藝與傳統的陶瓷工藝大致相同。電子陶瓷或稱電子工業用陶瓷，它在化學成分、微觀結構和機電性能上，均與一般的電力用陶瓷有著本質的區別。這些區別是電子工業對電子陶瓷所提出的一系列特殊技術要求而形成的，其中最重要的是須具有高的機械強度，耐高溫高濕，抗輻射，介質常數在很寬的范圍內變化，介質損耗角正切值小，電容量溫度系數可以調整（或電容量變化率可調整）．抗電強度和絕緣電阻值高，以及老化性能優異等。發展

電子陶瓷材料的發展，同物理化學、應用物理學、硅酸鹽物理化學、固體物理學、光學、電學、聲學、無線電電子學等的發展密切相關，它們相互促進，從而在電子技術的飛躍發展中，使電子陶瓷也相應地取得了很大進展 分類

電子陶瓷按功能和用途可以分為五類：絕緣裝臵瓷、電容器瓷、鐵電陶瓷、半導體陶瓷和離子陶瓷 絕緣裝臵瓷

簡稱裝臵瓷，具有優良的電絕緣性能，用作電子設備和器件中的結構件、基片和外殼等的電子陶瓷。絕 緣裝臵瓷件包括各種絕緣子、線圈骨架、電子管座、波段開關、電容器支柱支架、集成電路基片和封裝外殼等。對這類瓷的基本要求是介電常數ε低,介質損耗tanδ小，絕緣電阻率ρ高，擊穿強度E 大，介電溫度特性和頻率特性好。此外，還要求有較高的機械強度和化學穩定性。在這類陶瓷中以滑石瓷和氧化鋁瓷應用最廣。它們的主晶相成分分別為MgSiO3及Al2O3。滑石瓷的電絕緣性優良且成本較低，是用于射電頻段內的典型高頻裝臵瓷。氧化鋁瓷是一類電絕緣性更佳的高頻、高溫、高強度裝臵瓷。其電性能和物理性能隨 Al2O3含量的增多而提高。常用的有含75％、95％、99％Al2O3的高鋁氧瓷。在一些要求極高的集成電路中,甚至還使用Al2O3含量達99.9％的純剛玉瓷，其性質與藍寶石單晶相近。高鋁氧瓷,尤其是純剛玉瓷的缺點是制造困難,燒成溫度高、價格貴。裝臵瓷中還有一類以氧化鈹(BeO)為代表的高熱導瓷。含 BeO95％的氧化鈹瓷的室溫導熱率與金屬相同。氧化鈹還具有良好的介電性、耐溫度劇變性和很高的機械強度。其缺點是BeO原料的毒性很大,瓷料燒成溫度高，因而限制了它的應用。氮化硼(BN)瓷和氮化鋁(AlN)瓷也屬于高熱導瓷，其導熱性雖不及氧化鈹瓷,但無毒,加工性能和介電性能均好，可供高頻大功率晶體管和大規模集成電路中作散熱及絕緣用。近年來，研制出一類以SiC為基料，摻入少量BeO等雜質的熱壓陶瓷。這種陶瓷絕緣性能優良，熱導率高于純度為99％的氧化鈹瓷。它的熱膨脹系數與硅單晶可在寬溫度范圍內接近一致，可望在功率耗散較大的大規模集成電路中得到應用。用作碳膜和金屬膜電阻器基體的低堿長石瓷也是一類重要而價廉的裝臵瓷，但其介質損耗較大，不宜在高頻下使用。電容器瓷

用作電容器介質的電子陶瓷。這類陶瓷用量最大、規格品種也最多。主要的有高頻、低頻電容器瓷和半導體電容器瓷。高頻電容器瓷

屬于Ⅰ類電容器瓷，主要用于制造高頻電路中的高穩定性陶瓷電容器和溫度補償電容器。選用不同的陶瓷成分可以獲得不同介電常數、介質損耗角正切 tanδ和介電溫度系數αε的高頻電容器瓷料，用以滿足各種溫度補償的需要。表中的四鈦酸鋇瓷不僅是一種熱穩定性高的電容器介質，而且還是一種優良的微波介質材料。

低頻電容器瓷

屬于Ⅱ類電容器瓷，主要用于制造低頻電路中的旁路、隔直流和濾波用的陶瓷電容器。主要特點是介電常數ε 高，損耗角正切較大且tanδ及ε隨溫度的變化率較大。這類陶瓷中應用最多的是以鐵電鈦酸鋇(BaTiO3)為主成分,通過摻雜改性而得到的高ε(室溫下可達20000)和ε的溫度變化率低的瓷料。以平緩相變型鐵電體鈮鎂酸鉛(PbMg1/3Nb2/3O3)等為主成分的低溫燒結型低頻獨石電容器瓷料，也是重要的低頻電容器瓷 半導體電容器瓷 利用半導體化的陶瓷外表面或晶粒間的內表面(晶界)上形成的絕緣層為電容器介質的電子陶瓷。其中利用陶瓷晶界層的介電性質而制成的邊界層電容器是一類新型的高性能、高可靠的電容器，它的介電損耗小、絕緣電阻及工作電壓高。半導體電容器瓷主要有BaTiO3及SrTiO3兩大類。在以BaTiO3、SrTiO3或二者的固溶體為主晶相的陶瓷中,加入少量主摻雜物(如Dy2O3等)和其他添加物，在特殊的氣氛下燒成后，即可得到N型半導體陶瓷。然后,再在表面上涂覆一層氧化物漿料（如CuO等）,通過熱處理使氧化物向陶瓷的晶界擴散，最終在半導體的所有晶粒之間形成一絕緣層。這種陶瓷的視在介電常數極高（可達 105以上）、介質損耗小(小于1％)、體電阻率高（高于 1011歐〃厘米）、介質色散頻率高(高于1吉赫)、抗潮性好,是一種高性能、高穩定的電容器介質。鐵電陶瓷 以鐵電性晶體為主晶相的電子陶瓷。已發現的鐵電晶體不下千種，但作為鐵電陶瓷主晶相的主要有鈣鈦礦或準鈣鈦礦型的鐵電晶體或固溶體。在一定的溫度范圍內晶體中存在著可隨外加電場而轉變方向的自發極化，這就是晶體的鐵電性。當溫度超過某一臨界值──居里溫度TC時，其極化強度下降為零，晶體即失去鐵電性，而成為一般的順電晶體；與此同時，晶體發生鐵電相到順電相的相變。

鐵電體的重要微觀特征是具有電疇結構，即鐵電體具有許多沿特定方向自發極化到飽和的小區域──電疇。這些取向不同的電疇以疇壁分開(圖2a)。在相當強的外電場作用下，這種多疇晶體可以被電場強迫取向而單疇化（圖2b）。這種電疇隨外電場而反轉取向的動力學過程，包括疇壁的運動過程以及新疇成核和成長的過程 鐵電陶瓷

功能多、用途廣。利用其壓電特性可以制成壓電器件，這是鐵電陶瓷的主要應用，因而常把鐵電陶瓷稱為壓電陶瓷。利用鐵電陶瓷的熱釋電特性（在溫度變化時，因極化強度的變化而在鐵電體表面釋放電荷的效應）可以制成紅外探測器件，在測溫、控溫、遙測、遙感以至生物、醫學等領域均有重要應用價值。典型的熱釋電陶瓷有鈦酸鉛(PbTiO3)等。利用透明鐵電陶瓷PLZT(摻鑭的鈦鋯酸鉛)的強電光效應（通過外加電場對透明鐵電陶瓷電疇狀態的控制而改變其光學性質，從而表現出電控雙折射和電控光散射的效應），可以制成激光調制器、光電顯示器、光信息存儲器、光開關、光電傳感器、圖像存儲和顯示器，以及激光或核輻射防護鏡等新型器件 半導體陶瓷

通過半導體化措施使陶瓷具有半導電性晶粒和絕緣性（或半導體性）晶界，從而呈現很強的界面勢壘等半導體特性的電子陶瓷。陶瓷半導體化的方法主要有強制還原法和施主摻雜法（亦稱原子價控法）兩種。兩種方法都是在陶瓷的晶體中形成離子空位等缺陷，從而提供大量導電電子，使陶瓷中的晶粒成為某種類型(通常是 N型)的半導體。而這些晶粒之間的間層為絕緣層或另一類型（P 型）的半導體層。半導體陶瓷種類很多，其中包括利用半導體瓷中晶粒本身性質制成的各種負溫度系數熱敏電阻；利用晶界性質制成的半導體電容器、ZnO 壓敏電阻器、BaTiO3系正溫度系數熱敏電阻器、CdS/Cu2S太陽能電池；以及利用表面性質制成的各種陶瓷型濕敏電阻器和氣敏電阻器等。表2列出典型的傳感器用半導體陶瓷。CdS/Cu2S系光電陶瓷不同于上表所列的利用絕緣晶界層性質的半導體瓷,它所利用的是N型CdS與P型Cu2S晶界層之間的PN異質結的光伏效應。用它制成的陶瓷太陽能電池，可以作為無人值守臺站的電源，也可作為電子儀器中的光電耦合器件 離子陶瓷

快離子導電的電子陶瓷。具有快速傳遞正離子的特性。典型代表是 β-Al2O3 瓷。這種陶瓷在300℃下離子電導率可達0.1/(歐〃厘米)，可用來制作較經濟的高比率能量的固體電池，還可制作緩慢放電的高儲能密度的電容器。它是有助于解決能源問題的材料。研究方向 電子陶瓷的研究方向是： ①研究陶瓷的組成、結構和原子價鍵特性及其相互關系，以改善電子陶瓷的性能； ②研究制造超微粉粒和超純粉粒以及成型、燒結等工藝，以改善電子陶瓷的制造技術； ③探討陶瓷中可能存在的各種物理效應，發展新型功能材料及多功能材料； ④應用復合材料的理論和技術，研究以陶瓷為主體的結構復合、物理復合和功能復合的材料； ⑤應用表面分析、能譜分析和計算機模擬等技術，研究陶瓷中晶粒間界面的組成、結構和性質等 二氧氧化鋯陶瓷

ZrO2陶瓷，Zirconia Ceramic 純ZrO2為白色，含雜質時呈黃色或灰色，一般含有HfO2，不易分離。世界上已探明的鋯資源約為1900萬噸，氧化鋯通常是由鋯礦石提純制得。在常壓下純ZrO2共有三種晶態：單斜（Monoclinic）氧化鋯（m-ZrO2）、四方（Tetragonal）氧化鋯（t-ZrO2）和立方（Cubic）氧化鋯（c-ZrO2），上述三種晶型存在于不同的溫度范圍，并可以相互轉化。

氧化鋯粉體的制備 氧化鋯陶瓷的生產要求制備高純、分散性能好、粒子超細、粒度分布窄的粉體，氧化鋯超細粉末的制備方法很多，氧化鋯的提純主要有氯化和熱分解法、堿金屬氧化分解法、石灰熔融法、等離子弧法、沉淀法、膠體法、水解法、噴霧熱解法等。粉體加工方法有共沉淀法、溶膠一凝膠法、蒸發法、超臨界合成法、微乳液法、水熱合成法網及氣相沉積法等。氧化鋯陶瓷的成型

氧化鋯陶瓷的成型有干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態凝固成型等 氧化鉻陶瓷的燒結 氧化鋯陶瓷可采用的燒結方法通常有:(1)無壓燒結，(2)熱壓燒結和反應熱壓燒結，(3)熱等靜壓燒結(HIP)，(4)微波燒結，(5)超高壓燒結，(6)放電等離子體燒結(SPS)，(7)原位加壓成型燒結等

氧化鋯陶瓷的應用 在結構陶瓷方面，由于氧化鋯陶瓷具有高韌性、高抗彎強度和高耐磨性，優異的隔熱性能，熱膨脹系數接近于鋼等優點，因此被廣泛應用于結構陶瓷領域。主要有:Y-TZP磨球、分散和研磨介質、噴嘴、球閥球座、氧化鋯模具、微型風扇軸心、光纖插針、光纖套筒、拉絲模和切割工具、耐磨刀具、表殼及表帶、高爾夫球的輕型擊球棒及其它室溫耐磨零器件等 在功能陶瓷方面，其優異的耐高溫性能作為感應加熱管、耐火材料、發熱元件使用。氧化鋯陶瓷具有敏感的電性能參數，主要應用于氧傳感器、固體氧化物燃料電池(SolidO xideFu elCe ll,SO FC)和高溫發熱體等領域。Zr02具有較高的折射率(N-21^22)，在超細的氧化鋯粉末中添加一定的著色元素(V205, Mo03, Fe203等)，可將它制成多彩的半透明多晶Zr02材料，像天然寶石一樣閃爍著絢麗多彩的光芒，可制成各種裝飾品。另外，氧化鋯在熱障涂層、催化劑載體、醫療、保健、耐火材料、紡織等領域正得到廣泛應用 氮化硅陶瓷

氮化硅陶瓷是一種燒結時不收縮的無機材料

工藝方法 它是用硅粉作原料，先用通常成型的方法做成所需的形狀，在氮氣中及１２００℃的高溫下進行初步氮化，使其中一部分硅粉與氮反應生成氮化硅，這時整個坯體已經具有一定的強度。然后在１３５０℃～１４５０℃的高溫爐中進行第二次氮化，反應成氮化硅。用熱壓燒結法可制得達到理論密度９９％的氮化硅

材料性能

氮化硅的強度很高，尤其是熱壓氮化硅，是世界上最堅硬的物質之一。它極耐高溫，強度一直可以維持到１２００℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成融體，一直到１９００℃才會分解，并有驚人的耐化學腐蝕性能，能耐幾乎所有的無機酸和３０％以下的燒堿溶液，也能耐很多有機酸的腐蝕；同時又是一種高性能電絕緣材料

用途 氮化硅陶瓷可做燃氣輪機的燃燒室、機械密封環、輸送鋁液的電磁泵的管道及閥門、永久性模具、鋼水分離環等。氮化硅摩擦系數小的特點特別適合制作為高溫軸承使用，其工作溫度可達１２００℃，比普通合金軸承的工作溫度提高２.５倍，而工作速度是普通軸承的１０倍。利用氮化硅陶瓷很好的電絕緣性和耐急冷急熱性可以用來做電熱塞，用它進行汽車點火可使發動機起動時間大大縮短，并能在寒冷天氣迅速啟動汽車。氮化硅陶瓷還有良好的透微波性能、介電性以及高溫強度，作為導彈和飛機的雷達天線罩，可在６個馬赫甚至７個馬赫的飛行速度下使用 研究現狀

對于Si3N4以及Sialon陶瓷燒結體，現已提供了一種不用形成復合材料而保持單一狀態的、利用超塑性進行成型的工藝，并提供了一種根據該工藝成型出的燒結體。把相對密度在９５％以上、線密度對于燒結體的二維橫截面上的５０μm的長度在１２０～２５０范圍內的氮化硅及Sialon燒結體；在１３００～１７００℃的溫度下通過拉伸或壓縮作用使其在小于１０-1／秒的應變速率下發生塑性形變從而進行成型。成型后的燒結體特別在常溫下具有優異的機械性能 陶瓷刀具 發展歷史

隨著新技術革命的發展，要求不斷提高切削加工生產率和降低生產成本，特別是數控機床的發展，要求開發比硬質合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。日前各種高強度、高硬度、耐腐蝕、耐磨和耐高溫的難以切削的新材料日益增多。據文獻估計，這類材料己占國際上加工總數的50%以上，硬質合金刀具對其中不少新材料的加工難以勝任。另一方面，現在國際上硬質合金產量己達20 000-25 000 t。每年消耗大量的金屬，如W、Co、Ta和Nb等。這些金屬的礦產資源正日益減少，價格上漲，按日前消耗速度，用不了幾十年.有些資源將耗盡。陶瓷刀具就是在這樣的背景下發展起來的。

早在1912-1913年.英國和德國己出現了氧化鋁陶瓷刀具，但其在生產上的應用則始于1950年。由于其強度、韌度低，較長時期內僅限于做連續切削精加工用.，且切削速度和進給量都較低。直到1968年才出現第2代陶瓷刀具-復合氧化鋁刀具，在強度和韌度上較之氧化鋁刀具有了明顯提高，可以在較高的速度和較大的進給量下切削各種工件.得到了較廣泛的應用 20世紀70年代末到80年代初國際出現了第3代陶瓷刀具-氮化硅陶瓷刀具。這類陶瓷刀具有比復合氧化鋁刀具更高的韌性、抗沖擊性、高溫強度和抗熱震性。陶瓷刀片在各工業發達國家的產量增長很快。

我國自20世紀60年代中開始批量生產復合氧化鋁刀片，目前年生產量為14-15萬片。氧化硅陶瓷刀片雖自20世紀70年代中就開始研究，由于性能欠佳，不能滿足需求。近幾年來，隨著對高溫結構陶瓷領域研究的不斷深入，使氮化硅陶瓷的性能有了很大提高，從而使氮化硅陶瓷刀具在我國迅速發展起來。結構性能

傳統的陶瓷材料一般取自自然界，如景德鎮的土，經過混料、成形和焙燒等工序制成各種日用品。而現代高技術陶瓷，也稱特種陶瓷，它的材料是人工合成的，如氮化硅粉，純度高。利用現代粉末冶金工藝制造，制成的產品具有硬度高和耐高溫等性能。

材料可分為金屬材料和非金屬材料。非金屬材料又分為無機材料和有機材料。不論何種材料.其性質.如熔點、硬度和導電性等主要取決于內部微觀結構.即取決于內部質點的結合方式和結合力。有機材料靠較弱的分子結合力，所以熔點低、硬度小。金屬材料靠金屬鍵結合，它的結合力較分子鍵強，但較共價鍵和離子鍵弱，因此熔點和硬度仍不算高。硬質合金采用金屬將WC等硬質相聯系起來.其性能介于金屬和陶瓷之間。陶瓷材料主要是離子鍵和共價鍵結合，其結合力是比較強的正負離子間的靜電引力或共用電子對，所以熔點高、硬度高、具有好的絕緣性、化學穩定性還有氧化性。這就是陶瓷材料能成為切削刀具的原因。

實際應用和發展前景

雖然我國陶瓷刀具的研究水平不比國外差，但實際應用發展較慢。據有關資料報導，目前國內陶瓷刀具占總刀具使用量的比例不超過1%。氮化硅陶瓷刀具是近年來才在生產中推廣使用的一種新型刀具。因此，不論在刀具的幾何參數、切削用量以及使用技術方面，均缺乏成熟的經驗。

我國陶瓷刀具在可轉位刀具中比重很小，年產量不到硬質合金的0.1%。從切削性能上看，我國陶瓷刀具正向高硬度合金鑄鐵粗加工、斷續切削方向發展。北京科技大學研制的ST新型復合陶瓷刀具能斷續切削HRC63以上的高速鋼滾刀。在刀具品種中除各種車刀外還正在開發銑刀和刨刀等。

民用陶瓷刀具

利用航天陶瓷材料開發的，不但具有超過鋼性刀具鋒利，而且耐酸堿、不導電，對食品無化學反應，是典型的綠色產品，可在冰凍條件下切削肉類和其他食品，切削水果不變色，切洋蔥不刺眼等特性

陶瓷刀具有氧化鋁(Al2O3)基和氮化硅(Si3N4)基兩大類，具有工效高、使用壽命長和加工質量好等特點。過去由于抗彎強度低、脆性大，長期以來主要作為精加工刀具，占各類刀具材料中的比重很小 陶瓷刀具的特點：硬度高且不會銹蝕 缺點是韌性差受沖擊能力低

優點硬度高

一般為HRA93-94.因此耐磨性好.可加工傳統刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料，例如硬度達HRC65的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵。因而可免除退火加工所消耗的電力；并因此也可提高工件的硬度，處長機器設備的使用壽命；

不僅能對高硬度材料進行粗、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工；

陶瓷刀片切削時與金屬摩擦力小.切削不易粘接在刀片上.不易產生積屑瘤.加上可以進行高速切削.所以在條件相同時.工件表而粗糙度比較低；

刀具耐用度比傳統刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數，保證被加工工件的小錐度和高精度；

耐高溫.紅硬性好.可在1 200℃下連續切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬質合金高很多。可進行高速切削或實現“以車、銑代磨”，切削效率比傳統刀具高3-10倍，達到節約工時、電力、機床數30-70%或更高的效果；

氮化硅陶瓷刀具主要原料是自然界很豐富的氮和硅，用它代替硬質合金，可節約大量W、Co、Ta和Nb等重要的金屬；

陶瓷刀具

市面上的陶瓷刀大多是用一種納米材料“氧化鋯”加工而成。用氧化鋯粉末在 2000 度高溫下用 300 噸的重壓配上模具壓制成刀坯，然后用金剛石打磨之后配上刀柄 就做成了成品陶瓷刀。因此陶瓷刀具備了高硬度、高密度、耐高溫，抗磁化、抗氧化等特點。

陶瓷刀使用精密陶瓷高壓研制而成，故稱陶瓷刀。陶瓷刀號稱“貴族刀”，作為現代高科技的產物，具有傳統金白色陶瓷刀屬 刀具所無法比擬的優點；采用高科技納米氧化鋯為原料，因此陶瓷刀又叫“鋯寶 石刀”，它的高雅和名貴可見一斑。特性：陶瓷刀具有耐磨、高密度、高硬度、無毛細孔、不會藏污納垢、非金屬鑄 造不會生銹、切食物無金屬味殘留、輕薄銳利、易拿易切、清洗容易……等優點，具有許多金屬制刀具無法取代的特性。陶瓷刀的硬度為 9，僅次于世界上最硬的物質——鉆石(10)，所以只要使 用時不摔至地面、不用外力撞擊、不去剁或砍，正常使用的情況下永久都不需要 磨刀。陶瓷刀的硬度基于保安方面的考慮，生產商一般都在刀身內混入金屬粉，使金屬探測器都可以偵測出陶瓷刀。陶瓷刀的硬度 但陶瓷刀不適合料理需要砍、剁的食物，因此除了骨頭、粗魚刺……等較 硬之食材不適合使用陶瓷刀料理以外，其它如冷凍肉品、青菜、水果果肉、生魚 片、竹筍（不含外殼）、肉類、海鮮、不含殼的貝類……等非硬性食物皆可使用。黑色陶瓷刀 傳統金屬鑄制的刀具，因其表面有無數毛細孔，因此料理食材時會有湯汁 殘留于毛細孔中，且料理食材時金屬制的刀具會有微量的金屬元素，形成異味或 金屬味；而陶瓷刀的密度相當高，所以表面無毛細孔且陶瓷材質研制，不會有異 味或金屬味。陶瓷刀削蘋果較長時間放臵沒有變色。另外陶瓷刀的硬度很高，目前的制造工藝已經有了很大的提高，陶瓷刀可以經受住一定的撞擊，但是在使用時還是要格外小心，以防鋒利纖薄的刀口崩裂。陶瓷刀鋒利度也是鋼刀的十倍以上，十分鋒利，使用時要注意安全，避免小孩接觸。用途從用于航天航空等高尖端科技領域，擴大到工業陶瓷刀具，近兩年廣泛用于民用。陶瓷刀充分體現新世紀、新材料的綠色環保概念，環保新時尚，感受新生活，是人類追求環保健康的高品質生活；輕巧美觀、細潤色透的外型中平添了 高貴與現代相融合的氣息，陶瓷刀代替金屬刀已經成為一種趨勢。陶瓷刀與金屬刀的區別在超市買一把普通金屬廚房用刀與一把精密陶瓷刀做比較。陶瓷刀具采用高純超細氧化鋯為原料，經噴霧造粒、等靜壓成形、精密加工等多種工序制造而成，具有硬度高、耐腐蝕性強、化學穩定性好、高耐磨性等特點，外型美觀精致，刃口鋒利無比，是真正意義上的永不磨損、永不腐蝕的刀。陶瓷刀全部用手工打磨，的每個面都向內呈均勻弧形，這樣最大限度地保 證了陶瓷刀的強度，同時又保證了切削時的流暢。手工打磨的刀刃及刀面均勻一 致，光潔度極高，極易清洗

優點：陶瓷刀具用于現代廚房，具有一系列金屬刀無法比擬的優點： 博納科技：抑菌陶瓷刀

1、高品質。超高硬度、耐高溫、耐腐蝕、鋒利無比、不易磨損、永不生銹 不銹鋼等金屬刀切割食物后，會破壞食物的自然口味，使用陶瓷刀的刀具就不會出現這種現象。

2、健康。采用生物醫學材料制造，不含鎳、鉻等重金屬元素。與肌膚接觸不會產生過敏現象。陶瓷材料的化學穩定性極強，耐酸堿、永不生銹變色。不會與食物發生任何化學反應，保持食物原本的新鮮、美味。刀身經過1700℃高溫燒 結，全致密、無孔隙、無磁性。使用時不粘污，易于清潔且抑菌。

3、實用：高新技術成果，刀身有極高的硬度。其耐磨性是金屬刀的 60 倍，幾乎永不磨損，免去要磨刀的麻煩。刀刃經特殊設計，鋒利無比。無論處理一些 水果蔬菜或是肉類，皆可保持其稅利度，不會有粘刀現象。依據人體工程學原理 設計的易握型手柄，使您倍感輕松、安全、舒適。時尚：色澤圓潤、純凈、有玉 的質感，平添高貴享受。陶瓷刀的刀刃不會受酸性物質、果汁、鹽、油和其他物質的侵蝕，即使在王水中加熱煮幾小時也不會有任何變化。

4、用途：愛自己 DIY 料理和西餐的人，這是你的絕佳好幫手哦。使用它來 切削瓜果、蔬菜、肉類、還有面包，蛋糕等甜點也不會留下任何的異味。具有超高硬度，超高耐磨性，并且耐腐蝕永不生銹，不導電，不傳熱，無磁性，刃口鋒 利，表面潔白光滑，使用輕松省力，不沾粘稠液體，易清洗等特點。

5、包裝：陶瓷刀包裝禮品裝、套裝等產品可供選擇，無論居生活或是饋贈 親友均為健康、時尚的品味之選。

第三篇：陶瓷藝術-教案（推薦）

巢湖學院藝術學院

教 案

教 研 室 中國書畫 課程名稱 《陶瓷藝術》 授課對象 14動畫 授課教師 王曉暉 教 材 黃煥義.陶藝技法.江西美術出版社.2000，6 課程名稱：《陶瓷藝術》

總學時：

（理論 學時；實踐 學時）

教學運用手段：本課程應運用多種教學方式的結合，教師課內講解示范，大量豐富的多媒體圖片欣賞結合課堂討論、提問，以實踐動手為主。

教學目的：

通過講解現代陶藝的定義、起源、審美特征、發展現狀，以及多媒體圖片和教師示范，學習現代陶藝的成型方法、裝飾方法，使學生了解陶藝成型方法，掌握泥條成型、泥板成型、拉坯成型、手捏雕塑成型、綜合成型方法以及裝飾方法。指導學生進行現代陶藝創作練習。提高對現代陶藝形式美的認識，切實提高學生的綜合素質。

教學重點：

本課程的教學重點在于掌握陶藝的成型方法和裝飾方法, 如何用泥土表達自我情感以及對造型的控制。

教學難點：

本課程的教學難點在于解決手工制作過程中泥坯出現的坍塌變形問題。

教學內容

第一章 陶藝概述（理論 2學時；實踐 2 學時）第一節 陶藝概述

第二節 制作陶藝的材料，工具和設備 教學目的：了解陶瓷的產生和發展概況，掌握現代陶藝概念以及制作現代陶藝的材料，工具和設備。

教學重點：陶瓷的產生和發展概況、現代陶藝概念。教學難點：泥的可塑性訓練。

第二章 陶藝的成型方法（理論 4 學時；實踐 15 學時）第一節 捏塑成型 第二節 泥條盤筑成型 第三節 泥板成型法 第四節 手工拉坯成型 第五節 石膏模具成型

教學目的：了解具體的陶藝的成型方法：捏塑法、泥條盤筑法、泥板成型法、拉坯法、石膏模具成型。各種成型方法的技法要點、注意事項。掌握使用各種成型方式制作陶藝。

教學重點：泥條的搓揉手法、泥條盤筑的一般知識和步驟，使用泥條盤筑成型時需注意事項。

教學難點：在拉坯過程中如何控制好泥的中心。

第三章 陶藝裝飾技法（理論 6學時；實踐 15 學時）第一節 坯體裝飾 第二節 釉料裝飾

教學目的：了解多種坯體裝飾技法以及使用色釉進行裝飾的方法。掌握坯體裝飾技法。

教學重點：施釉之前可使用戳印、刻畫、刮毛、堆雕、鏤空等方式進行坯體裝飾，每種裝飾方法的特點。教學難點：釉上裝飾與釉下裝飾的不同效果。

第四章 燒成工藝及釉的知識簡介（理論 4 學時；實踐 8 學時）第一節 燒成工藝 第二節 釉的知識簡介

教學目的：了解坯體的燒制過程是一個由量變到質變的物理、化學變化交錯進行的復雜過程，了解有關釉的知識。

教學重點：掌握燒制過程的四個階段。

教學難點：顏色釉的發展以及施釉的方式。

教 材：

黃煥義.陶藝技法.南昌： 江西美術出版社.2000年6月

參考書目：

胡小軍.向名師學陶藝.杭州： 中國美術學院出版社.2001年1月 李菊生.藝術陶瓷創作與技法.上海：上海書店出版社.2002年2月 何炳欽.現代陶藝教學.武漢：武漢理工大學出版社.2005年8月

課內外作業布置（可用圖表說明）

1、課后思考題及優秀陶藝作品圖片收集、泥料及工具準備。

2、各類手工成型優秀陶藝作品圖片收集以及坯體裝飾、釉料裝飾優秀陶藝作品圖片收集。

3、以“秋意”為主題進行現代陶藝作品設計并手工制作完成。

作業評分細則：

本課程考核方式為考試，總成績采取考試70%，平時成績30%綜合評定。

第一章 陶藝概述

一、概述

1、中國陶瓷的產生和發展概況：

我們都知道中國的英文名“China”最早就是從“陶瓷china”而來，由此便知，外國人對中國的認識也是從陶瓷開始，瓷器一直都是中國的代表，也只有瓷器可以這么毫無爭議的來代表中國、中國的發展、中國歷朝歷代的繁榮興衰。通過對陶瓷的研究，完全可以反映出當時的歷史文化。陶瓷是全人類共同擁有的財富，而瓷器是中華民族對世界文名的重要貢獻，中國因此而擁有了“瓷之國度”的美稱。水、土、火的碰撞，產生了絢麗多彩的陶瓷文化。中國陶瓷，早在新石器時代便以“彩陶”和“黑陶”為代表掀開了人類文化與文明的光輝燦爛篇章，向世人展現了中華民族的偉大風采。1921年，在中國河南省澠池縣仰韶村，首先發現新石器時代晚期人類遺址中繪有紅、黑或紫色幾何圖案的彩繪陶器，考古學者稱之為“彩陶”，并稱這一時代的文化為“仰韶文化”。1928年在山東歷城龍山鎮城子崖，發現許多黑色陶器。器型渾圓端正,烏黑發亮，考古學家稱之為“黑陶”，并稱這一時代的文化為“龍山文化”。這兩種文化相繼形成了中國史前文化階段的兩個主要系統。此外還有與“仰韶文化”同時發展的“馬家浜文化”，與“龍山文化”同時發展的“齊家文化”，以及“青蓮崗文化”、“屈家嶺文化”等。這些大多以紅陶、灰陶、彩陶、黑陶為主的史前陶器，既有實用價值同時也具有審美價值。每一時代都有其不同的文化現象，商代在紅陶、灰陶、黑陶和印紋陶的基礎上，發明了一種器表施青釉的早期青瓷，為中國的瓷器發展奠定了基礎。大約在東漢時期，當時人們利用豐富的資源——優質的瓷土燒制出世界上第一件瓷器，成為我國的重大發明之一。中國的陶瓷由此形成一種獨特的藝術形式并延續至今，享譽世界。從三國時代開始進入輝煌的發展時期，到了隋唐時期制瓷技術有了很大的提高，出現了“南青北白”的局面。青瓷以越窯產品質量最高，白瓷以邢窯產品質量最高。這時還出現了絞胎瓷、花釉瓷、秘色瓷等高級品類。我國的制瓷業進入第一個發展高峰期，創燒出了許多新的品種，由單色釉發展到多種色彩釉，裝飾紋樣繁榮復雜。著名的有“官、哥、汝、定、鈞”等名窯。元代時中國古代瓷器發展的重要時期，起著承前啟后的重要作用。景德鎮等地在白瓷高度發達的基礎上，高溫釉下彩品種——青花、釉里紅瓷器普遍出現，成為中國瓷器史上又一里程碑。至明清時代，我國陶瓷業發展到了巔峰階段，制瓷業以景德鎮為中心，官窯制品窮極精麗，可以說是千年中國古代瓷器的高度總結與代表。青花瓷器是各種產品的主流，以明代永樂至宣德年間的水平最高，開辟了中國瓷器工藝的一個新紀元。彩瓷也發展到空前繁榮時期，嘉靖時期出現五彩，清代釉色品種更加豐富，如釉上藍彩、墨彩、釉下五彩、金彩、粉彩、琺瑯彩以及各種單色有釉。明清時期還出現了釉釉上下彩結合、半脫胎、脫胎瓷器等等新工藝。瓷器品類空前豐富，裝飾手法與題材也達到空前繁榮。

至少在唐代，我國已開始大量出口陶瓷器。此后經宋、元、明、清各朝日益發展，長久不衰。從東海和南海通向東亞、東南亞、中西亞、非洲以及美洲的各條航線，無不見證了這一輝煌。中國陶瓷是我國優秀的民族文化的重要組成部分，其悠久的歷史，精湛的技藝為世界所矚目，享有極高的聲譽。同時，中國的陶瓷也是人類文明的標志、中華民族精神的象征和體現。

2、現代陶藝與傳統陶藝有何區別

我們知道，傳統陶藝是實用為目的，其樸素的設計意識使人心靈的感悟日趨深入完善，達到造型與材料、工藝與技術、色釉與裝飾的高度完美統一。與傳統陶藝不同，現代陶藝有著鮮明的現代藝術特征，且更重視作者的創作個性、審美認知和思想觀念，具有更多的精神內涵。

（1）形成與概念的不同

傳統陶藝，首先是滿足人類自身實用功能的需要，同時在實用的基礎上，通過造型裝飾和泥釉火焰又寄托著原始的樸素美，繼而發展為實用和欣賞兼備的民間藝術品。不論是唐代氣韻淋漓的唐三彩，還是明代精致的青花瓷，抑或是清代細膩清新紫砂壺，傳統陶藝為我們展開了一幅充滿古典美的寫實主義畫卷。但是，從另一個角度來說，“實用而盡量美觀”這一觀念在相當長的時間內限制了傳統陶藝發展。在這種觀念下，陶藝只能屬于工藝美術，其功能只是實用加玩賞。在這種情況下，陶藝家的才智更多的受到了“制器”的局限，只能在追求設計與形式美的領域里探索，陶藝家也更接近于工藝家，無法融入現代藝術的潮流。

隨著當代經濟的高速發展，人們的物質生活水平有了很大的提高，人們已不滿足與吃飽穿暖的生活模式，而樂于追求更高的精神生活。陶藝在不知不覺中適應了社會生活的這種要求，把當代人的文化精神、藝術思想、審美情緒悄悄地滲入到現代陶藝設計中去，提高了現代陶藝的藝術性和品位性。現代陶藝的這種特性決定了與傳統陶藝根本差別。現代陶藝從誕生之時就與傳統藝術劃清了界限，盡管他繼承了傳統陶藝的獨特氣質與魅力，如凝聚了泥土的深沉，水的靈氣，氣的飄逸。但他最終擺脫了古典主義思想帶來的審美桎梏運用眾多現代主義的觀念和審美需求進行反思和重構人性之光，從而起到了一種審美導向的作用。現代陶藝提倡的是一種不斷更新和發展的觀念，她提升和轉變人的思維，從而促進著社會的發展。來自西班牙的陶藝家克勞迪·卡薩諾瓦斯認為：“每一件藝術品就是一種能喚起人們純粹的理性思考的形式，一種令人沉思冥想的緣由，一種能夠啟迪人的靈魂的力量。”現代陶藝家在陶藝制作過程中把精神和語言統一起來，從精神上出發尋求語言的自然表現，是作品產生了富有文化內涵和個性特征。

與此同時，現代陶藝融貫了眾多學科的藝術形態，科學中有技藝，技藝中有科技，科技為現代陶藝的發展開辟了無限前景和可能。（2）對陶瓷材質的認知不同。

陶瓷的材質有粗細、色澤之分。傳統陶藝中，陶藝創作的基本材料是粘土。雖然我們的祖先發現火可以改變泥土的性質并得心應手的掌握了這種性質，但是他們僅僅把泥土單純的視為一種材料，只是用來制作各種生活器皿等。這樣，更多的進行的是一種重復性的勞作，而缺少了對泥土材質本身的深度挖掘。

在現代陶藝逐漸發展的同時，現代陶藝家對陶瓷材料特性也進行了深層次的挖掘，對粘土有力全新的認識和理解。現代陶藝家多認為粘土是創作的物質載體，需要借助其來表達作者的思想、個性、意識和審美價值。因此在現代陶藝創作時，陶藝家十分注重材料的選擇和應用。

（3）對創作形式的追求不同

由于在工藝上一直以追求實用性、裝飾性、工整性、規則性為終極目標，傳統陶藝在形式上容易給現代人單調、呆板的感覺。考古資料研究表明，人類早期的陶瓷造型都是人類在改造和利用自然的過程中產生的。最早可能是利用自然物體略加改造就作為器物使用，而后開始模擬形象造型。所以我們可以看到，早傳統陶藝作品中，多數是模擬但是某些職務形態成型的，少數模擬動物。如柳葉瓶、芭蕉瓶、冬瓜瓶等。慢慢的，人們就開始在原有器皿造型的基礎上，按照生活和生產的需要，逐漸擺脫自然形象和參照自然物體的部分形象，是指更實用、美觀。

現代陶藝是現代文明發展的產物，他符合現代人的審美心理需求，他要求創作者盡可能去發掘和發揮，不拘一格，用各種形式表現現代陶藝的形式美。

（4）對所表達感情、理想不同

中國吉祥文化是東方文化的一處獨特景觀和寶貴財富，陶瓷作為物質和精神文化生活的消費品，中國人賦予了它文化審美共性情感的絢麗色彩，產生于以實用為目的的物質相識，依托和祈求出濃郁的帶有人情味的人文精神。如鶴在明清陶瓷彩繪中時常出現，是仆從的象征物；百鳥朝鳳則泛喻君主圣明，天下歸附，亦可用來表達人們對太平盛世的無限期盼；相思鴛鴦，是民間婚嫁喜事活動中應用廣泛的瑞鳥文圖。此類圖案在傳統陶瓷裝飾中比較多見。現代陶藝在創作層次上是藝術家的個人行為、經驗、情感、文化，在文化層次上是人類的思想和態度，沒有藝術家的狂熱和愛好，泥土不可能有生命，現代陶藝，是人的情感語言，有真誠的獨白和宣泄，也有深刻的隱喻和啟示。

不管是對材料的認知，還是起源和概念，還是創作形式，或是所表達情感，傳統陶藝和現代陶藝都有很大的差別，正確認識這差別，有利于幫助我們從文化、思想去理解陶藝品。

陶藝是一門新興的陶瓷藝術，其內涵已經不是傳統的“陶瓷藝術”概念。它是將現代藝術中現代派藝術創作思想和方法融入陶瓷藝術創作之中，突破傳統的制作觀念，盡情發揮作者的想象力和創造力而形成的一種新型的陶瓷藝術。目前，在我國，陶藝已經走出工廠作坊大規模生產的模式，它與繪畫和雕塑一樣登上藝術殿堂，進入國際交流，并像中國畫、油畫和雕塑一樣，由陶塑家構思、構圖，親手制作成藝術作品。社會上陶藝中心與“陶吧”也如雨后春筍一般涌現出來，欣賞陶藝、收藏陶藝蔚然成風，這為中國的陶藝發展提供了良好的社會條件。陶藝將和一切陶瓷制品一樣，逐步走向千家萬戶，為美化人們的生活發揮應有的作用。

二、陶藝的材料，工具和設備

（一）、粘土（泥）

1、泥的可塑性

燒制陶瓷的關鍵因素是：泥、釉、火。陶藝的制作工藝按順序可分為原料加工（包括配泥和配釉）、泥坯塑制、賦釉及煅燒四大工序。為什么有些陶、瓷器會莫明其妙的出現裂紋呢？為什么有時甚至會掉皮（釉）呢？這不外是在一定溫度條件下泥和釉的收縮系數（又稱膨脹系數）不相一致的結果。有時人們亦會對這種缺陷特意加以利用，傳統的開片釉（碧裂）及現代陶藝的一些肌理追求就是利用釉和泥收縮系數不相一致的原理配制出來的。

陶藝是以泥為主要表達媒介的藝術形式。作陶者對泥的體驗、對泥性的感受是駕馭泥的可塑性的主要方式。制作陶藝所使用的泥，一般分為陶泥與瓷泥。它們是某些礦物質，如云母、石英、長石、高嶺石、方解石以及鐵質有機物等風化的產物，必須具備較好的可塑性、耐火性。

我們知道泥粉是松散的粒子狀，當它加入適當的水分時，經揉和便具備了可塑性。一般來說，練好的泥存之越久，可塑性越好越強，干燥時的收縮率就越大。因此判斷泥的可塑性方法一般有兩種：一是揉泥時不沾手，二是搓泥條時不斷裂。

2、揉泥練習

揉泥是人們做陶前的熱身準備工作，是尋找泥感的一種最基本的方式，是陶藝學習者必須掌握的一門技術。其目的是使未經真空煉制過的泥變的更密實，要做到切開后里面沒有氣泡，具有柔韌性和可塑性。揉泥通常有兩種方式：（1）羊頭形揉泥法（2）菊花形揉泥法

（二）、工具和設備：

從事陶藝必備的工具主要有泥板、轉盤、陶拍、竹刀、刮刀、鋼絲弓，另外還可以準備一些熟皮、水筆、塑料布等。現將各種工具的使用方法簡單介紹如下：

拉胚機：用來制作一些同心圓的陶瓷造型，還能起到修胚作用。泥板機：根據需要壓制不同厚度的泥板。

泥條機：可調換具有不同形狀的模片，擠壓不同形狀的泥條。轉盤：做作品時可以自由轉動以便從每個角度制作。陶拍：用于拍打泥片，陶藝作品需拍實的地方由陶拍拍實。竹刀：在陶藝制作中和雙手結合的必備工具。刮刀：用于修坯，塑造、修平作品的各個面時使用。鋼絲弓：切割陶泥時使用。熟皮：用于作品打光、抹平。水筆：用于補水、修坯。

塑料布：在制作作品時保濕及防塵。

第二章 陶藝的成型方法

捏塑法

在陶藝的成型技法中，徒手捏制法是最基本的方法。徒手捏制可以最直接地表達作者的手法和構想，也一如我們兒時的玩泥巴游戲一樣原始、簡單。同初學者通過手捏成型的基本方法，可對陶土的干濕泥性有一個基本認識，為進一步學習其他成型方法打下基礎。徒手捏制造是最簡單的練習做陶的方式，它加強我們對泥土的感覺，激發創作欲望和想像力。所有的陶藝作品的坯體應該是空心的，并要有一個通氣孔。

徒手捏制法所選擇的泥料要軟硬適宜，過于干燥不宜成型也容易龜裂。反之陶土太軟作品成型后容易坍垮。此外一件作品也不可捏制過久，因為手溫會使陶土的水分蒸發，減少可塑性。

手捏成型的作品，由于坯壁薄厚不易控制，一般僅限于小型作品。制作步驟：

1、取陶泥一塊，并將其捏實。

2、填補不足，使形體飽滿，并切去多余陶泥、找平。

3、逐步完善造型，稍干后抹光。

4、在抹光的造型上加雞冠、眼睛。

5、用線在形體兩側對稱地刻畫翅膀，捏塑就完成了。

6、掏空，在需掏挖面的中部交叉切碎泥塊，從切碎處開始掏挖。挖去泥胎內多余泥料，注意保持胎壁厚薄一致。

泥條盤筑法

泥條盤筑成型是最古老的一種成型手段，遠在新時期時代的陶器就采用此方法成型。泥條盤筑成型是將泥料搓成均勻的圓條，在根據所需形體造型一層層疊加或用一根長泥條作螺旋形向上盤旋筑造成型的一種技巧。

泥條盤筑表現為嚴謹性、敦厚性和樸實感。通過實踐我們可以明顯感覺到它是一種理性的方式,由不得作者情感的肆意渲泄。泥條盤筑成型法，往往形體造型的寬容度大，便于塑造比較復雜的形體，它不僅可以塑造異形的造型，還能塑造一些扭動和彎曲的造型。

制作步驟：

1、取一塊揉煉過的陶泥，根據所做器物的大小，做出底部，再用鋸條將底部邊沿拉粗糙，然后用泥漿涂于底部邊沿，便于粘接。

2、用雙手搓捻陶泥，使其成為條狀，再把搓捻成條狀的陶泥捏粘到底部。再搓捻泥條，盤筑第二層。

3、按螺旋狀上盤，繼續盤高。

4、注意所做器物的形，加高盤筑，并根據形體要求開始向里收口。

5、處理泥條盤筑所留下的條痕，外部按接縫全部抹平，使其成為一體。

6、向上盤接口部，稍做調整，使其整體統一。

7、盤筑完成。

泥板成型法

泥板成型是現代陶藝中最為常用的成型方法之一，它制作便利有較強的站立性，便于表現棱角轉折清晰的造型。泥板成型不僅能做有棱角的器形，也能做一些同心圓的造型。例如：宜興紫砂器皿很多造型都是泥板成型或是泥板拍打成型的。

一、泥板制作方法

陶瓷泥板制作方式不同，表現的表面效果也不同，不同的方式可以使泥的表面呈現不同的質感、壓痕、和肌理，有時會產生意想不到的效果。手工做陶最常見的泥板制作有3種方法：

1.拍打法：

用手掌或木板、木棒等工具，拍打泥塊，使其成為板狀形態。也可以在木板、木棒上包裹不同的材料。如：麻布、線、鐵絲等，就會產生不同的肌理，具有豐富的表面形態。

缺點是：不適合制作較大的泥板。

2.搟壓法：

利用圓形木棒或鋼管，搟壓泥塊，還可以利用不同厚薄的木條作厚薄標尺，做到泥板的均勻厚度。搟壓法的轉壓力量較大，可以制作較大的泥板。

3．切片法：

先將泥塊打成長的矩形泥塊，利用切割線把泥塊切成片狀，因切割線不容易拉直，所以泥塊不容易拉平，只適合切割條狀泥片。優點是：制作比較簡單、快速。缺點：不適合制作較寬、較大的泥片。

二、泥板成型的種類：

1.泥板卷制成型：

泥板卷制成型，就是將泥板用一定的支撐物卷制成型。一般可以制作圓柱形，方柱形等規則的幾何體，也可以制作一些不規則的造型，如：人物、動物雕塑等。（鈞瓷藝人張大強的陶藝動物作品等，都是采用這種方法）。

制作工藝要點：利用泥板有濕度的時候比較軟，可以像布一樣隨意做造型，但制作大一點的造型就會容易倒塌，這時我們可以用泡沫、紙等作支撐，等泥坯干燥到一定程度再將支撐物拿出。2.泥板鑲接成型：（難點）

泥板鑲接成型，是將搟好的泥板，切割成所需形狀等干燥到一定的程度，一較好的站立性為標準，較大的造型泥板的厚度也相應的加厚一些。要注意，鑲接的泥板一定要濕度一致，否則容易開裂，解決泥板干濕一致的方法是：把所有壓制好的泥板攤干到一定的程度時，全部壘疊到一起，讓它們之間的水分滲透均勻，達到干濕一致。

制作工藝要點： 由于泥板鑲接成型是在泥板干燥到一定程度后進行制作的，不容易粘接緊，所以關鍵是要處理好接口。一定在泥板接口處用鋸條刮毛，在刮毛的接口上涂上泥漿，還要把接口處成一定的斜度，以增加接口的強度，防止燒成開裂。制作步驟：

手工拉坯法

在快速轉動著的輪子上，將手探進柔軟的粘土里，開洞。借助螺旋運動的慣力，讓粘土向外擴展、向上推升，形成環形墻體……這就是拉坯！

拉坯成型是陶瓷發展到一定階段出現的較為先進的成型工藝，是陶瓷歷史上一個重大的革命。它不僅提高了工作效率，而且用這種方法制作的器物更完美、精致，同時可以拉塑出很大型的作品。新石器時代的仰韶文化已經出現了慢輪輔助成型，后來發展到快輪，從此拉坯以其不可替代的優勢成為陶瓷成型工藝的主流！

用拉坯的方法可以制作圓形、弧型等渾圓的造型，比如盤子、碗、罐子等等，它的特點是作品挺拔、規整，器物的表面會留下一道道旋轉的紋路。現代陶藝甚至通過對拉坯成型的作品進行切割，再重組成一件新作品；或者通過對拉坯成型的作品進行扭曲、樓空、擠壓之后再拼合，創作出新的，富有特色的作品，包括器皿、容器、雕塑。

看別人拉坯也許覺得很新鮮、過癮，但事實初學者要學習拉坯技術必須經過一個較長的學習和實踐過程，才能達到得心應手、應用自如的境界。初學者要有耐心，持之以恒，按部就班地練習，一定能掌握好拉坯成型這種制陶法。拉坯成型是最為廣泛應用也是最方便的一種成型方法，拉坯成型是陶瓷歷史上一個重大的革命，不僅提高了工作效率，而且制作的器物更加完美和精致。拉坯成型是在快速轉動的輪子上，將手探進柔軟的黏土中，借助螺旋運動的慣性，讓黏土向外擴展，向上推升，形成環形的坯體的過程。

拉坯成型法，主要制作一些同心圓的造型。如：碗、盤子、罐子等。但現代陶藝則通過對拉坯成型的作品進行扭曲、鏤空、擠壓之后在進行拼合，創造出新的富有特色的作品。

一、制作工藝要點：

1.準備好泥料

2.重心定穩，不晃動。

3.先拉直筒，再進行造型的擴大或縮小。

二、成型特點：

拉坯成型制作出來的造型，挺拔、規整。但它是一種技術較強的成型工藝，對泥性干濕、輪子轉速的快慢以及手的動作的運用等，都有較高的技術要求，對于初學者來說，要經過相當長的時間進行訓練，才能掌握這種成型技術。

三、制作步驟：

1、取一塊加工好的泥團，放置在拉坯機的轉盤中心。打開電閘使轉盤轉動，雙手均勻用力壓泥團使之平滑。

2、開孔壓底。從泥團頂部用雙手拇指慢慢壓下，同時向上擠壓和向外拉大泥孔，用左手的掌心下壓泥團開孔后的中心，并向外推動。

3、翻沿。用右手的四指從中心逐漸向左向上提和壓，同時以左手 扶住外沿，翻起泥團的外沿。

4、扶正。經過上一動作，已為拉坯找出造型器壁所需泥料，兩手隨 轉盤的轉動扶正泥料。

5、成筒。雙手擠壓泥壁，左右手配合向上提拉，形成泥筒。

6、拉高。雙手均勻用力，將泥筒拉高。

7、外展拉高。將左手伸入筒內，與右手同步向上拉高和向外擴展。重復擴展，拉成陶瓶的基本形。

8、拉制坯體一定要一口氣從底部延伸到口部，并保持造型形狀。

9、收口。向上提拉，逐漸收口。將口沿抹平。

10、修整口沿。雙手配合壓口部呈水平狀，保持口部不變形。

11、切割并去除底部余泥。

12、修整瓶體，再用海綿將瓶內水分吸干。

13、拉坯過程完成。用細鋼絲將坯體從轉盤上切割下來。

14、最后將坯體從轉盤取下放到托板上晾干

石膏模具成型 1.模具印坯成型：

1）準備好的印坯模具

2）根據造型的大小尺度，打制泥片，把泥片放入石膏模具中。

3）用手指把泥巴按實，并把坯體需要粘接的接口略高一些，并在接口楚打毛，涂上泥漿。

4）把兩片模具合上并壓實，待坯體到達一定干燥程度時打開模具。

5）把接口修平，壓實。

優點：燒成收縮小，可以制作大件的作品，不易倒塌變形。2． 模具注漿成型：

1）把準備好的模具捆扎好。

2）把泥漿注入模具內，待泥漿在模具內壁吸附到一定厚度時，把模具內多余的泥漿倒出，吸附泥漿的厚薄就是坯體的厚度，坯體厚度根據器皿大小而定。

3）把倒完泥漿的模具反扣，這樣可以保證坯體內壁平滑。待模具內的坯體干燥到可以站立的強度時，把模具打開，取出坯體，修整坯體。

第三章 陶藝裝飾技法

一、坯體裝飾

戳印：是用木條、木棍或其他工具在坯體表面進行有規律的戳印。

刻畫：是在坯體上刻畫圖案。若是較復雜的畫面，一般先在坯體上模擬畫出所要刻畫的形象，然后用力進行刻畫。

刮毛：用鋸條有齒的一面在坯體上拉刮，形成自然粗糙的紋理。

堆雕：是在坯體上用色泥料堆砌成所需形態或規則圓形等。

鏤空:亦稱“透雕”，用刻刀把紋樣穿透器壁

二、釉料裝飾

釉上裝飾：也叫釉上彩，是施釉燒成后在釉層上進行裝飾，然后再進行第二次燒成。

釉下裝飾：是先裝飾，后施釉而燒成。

顏色釉裝飾：一般是指各種不同顏色的單色釉施在坯體上，使器物表面呈現不同的顏色。

藝術釉裝飾：是通過加入某種金屬化合物或調整釉料配方的比例，并利用不同的溫度燒制而成的裝飾效果。

浸釉法 澆釉法

噴釉法 綜合法

第四章 燒成工藝及釉的知識簡介

坯體的燒制過程是一個由量變到質變的物理、化學變化交錯進行的復雜過程。燒制過程分為四個階段：

第一階段：低溫階段，常溫至200℃。這一階段主要是排除坯體在干燥時沒有排盡的殘余水分，隨著水分的排除，固體顆粒再度緊密靠攏，因而發生一些收縮。通過此階段，坯體強度和氣孔率都相應增加。第二階段：分解與氧化階段，200℃至950℃。此階段坯體開始發生一些物理、化學變化。如黏土及其他含水礦物排降結晶水，黏土中的雜質和釉料某些成分分解氧化。石英發生多晶轉化，形成少量液相，坯體重量減輕，氣孔增多。

第三階段：高溫階段：950℃至燒成溫度。此時，原料之間的各種化學作用加速進行，熔解物的生成量迅速增加，從而伴隨著坯體的燒結。在此階段，由于坯體內的水汽及其他氣體的急劇排出，在坯體周圍形成許多液相與固相類型和濃度不等的微觀區域。因此，在最高溫度下常需2－4小時的保溫階段。

第四階段：冷卻階段，燒成溫度至常溫。一般為自然冷卻，不采取特殊措施。而對大件、器壁厚實的作品,在冷卻到750℃以后要放慢冷卻速度，以防炸裂。煅燒：

煅燒分預熱、上火、高溫還原等幾個步驟。

目前，使用的窯爐若以火焰運作可分為：明焰式、半隔焰式和隔焰式三種。若以產品運行方式來分類可分為隧道式（窯車式、輥道式）、梭式等類型；產品不運行的有倒滔窯、龍窯等。

長期以來，陶藝所使用的著色劑均是東平河道里的淤泥，淤泥內的金屬成分以氧化鐵為主，淤泥配上稻草灰、桑枝灰、松柴灰便成了醬黃釉、黃褐釉。

自明代開始，陶藝的顏色釉有了新的開拓，釉基已不滿足于幾種植物質了，這時增加了硯殼、蠔殼、貝殼等高鈣成分的動物灰，還增添了玉石粉、龍江石、石英粉、長石粉、鏡仔料等熔融填充劑，使釉基具有一定的厚度和一定的流動性。在金屬著色劑方面，對鐵元素的使用除河泥以外增加了星朱、黃石、石墨及各種成分不同的鐵礦石。

配釉原料一向以使用手工業的廢棄物和天然礦物為主，原料成分不純，釉內混雜了不少的未知因素，煅燒時龍窯溫差大、火焰氣氛變化無常，于是在高溫狀態下便會出現各種各樣的變化，因而產生了難以掌握難以意料和無法再現的“窯變”，其窯變釉中以藍鈞和紅鈞尤為稱著。

施釉方法：浸釉、淋釉、涂釉和噴釉。

浸釉：把整件坯體浸于稀稠合適的釉藥之中，讓其自然吸附至一定的厚度。

涂釉：用毛筆蘸了釉藥后涂于坯體上，用筆的側鋒涂擦也會出現特殊的效果。

噴釉：用噴霧器把釉藥噴于坯體。

課后思考題：

1、談談陶器與瓷器的區別。

2、思考并闡述中國古代陶瓷藝術的審美價值。

3、比較傳統陶藝藝術與現代陶藝之異同。

4、比較中、西方現代陶藝之異同。

5、試從材料技法和文化內涵諸方面來分析一件彩陶作品。

6、就你對中國幾千年來陶瓷藝術和工藝發展的歷史的了解，哪一個時代或者哪一種瓷器是你所欣賞和喜愛的，為什么？它具有什么樣的 開放性的論述。

7、陶藝的基本制作方法有哪幾種？收集一些陶藝作品圖片，并試分析其使用了哪種成型技法，裝飾方法和燒制特點，這些方法的選擇是否有利于陶、瓷器的藝術表現？

第四篇：3.3.2玻璃 、陶瓷和水泥第2課時教案

第二課時

[復習]玻璃、陶瓷、水泥生產原料及主要化學成分。

[過渡]近年來為適應科技發展而研制出許多新型陶瓷材料，它的化學組成已遠遠超出硅酸鹽范圍，在信息科學、航天航天、生物工程、超導研究等領域得到廣泛的應用。[板書]

四、玻璃和陶瓷的發展

今天，我們主要了解其中的兩種高溫結構陶瓷和光導纖維。[板書]

1、光導纖維

[展示]光纜、光導纖維儀、光導纖維裝飾品、玩具等。

上述物品及演示中，可以觀察到：光導纖維可以傳輸光、圖像、音樂等。當然，它的最大用途是，遠距離信息傳輸，構建信息高速公路。還可以用于醫學的腸鏡、胃鏡、心臟等內窺鏡。

[學生概括]光導纖維的主要性能和用途：傳導光的能力很強，應用于通信。

[教師小結]對比光纖光纜和普通電纜。光纖光纜信息量大，每根光纜上理論上可同時通過10億路電話。而普通電纜8管同軸電纜每條通話1800路；光纖光纜原料來源廣（石英玻璃），節約有色金屬。而普通光纜資源較少；光纖光纜質量小，每km27g，不怕腐蝕，鋪設方便。而普通光纜每km1.6t；光纖光纜成本低，每km 10 000元左右。而普通光纜每km 200 000元左右；光纖光纜性能好，抗電磁干擾保密性強，能防竊聽，不發生電輻射…… [板書]

2、高溫結構陶瓷

［講述］結構材料，是指利用其強度、硬度、韌性等機械性能制成的各種材料。以往用的最多的結構材料是金屬。但現在，它卻逐漸讓位于高溫結構陶瓷，為什么會這樣呢?請大家閱讀課本P65有關內容回答。

［回答］因為高溫結構陶瓷具有能經受高溫、不怕氧化、耐酸堿腐蝕、硬度大、耐磨損、密度小等優點，作為高溫結構材料非常合適，而金屬材料易受腐蝕，在高溫時不耐氧化，不適合在高溫時使用。

（1）氧化鋁陶瓷

[展示]高壓鈉燈。外罩是玻璃，里面的燈管是氧化鋁陶瓷，是一種高溫結構材料。高壓鈉燈內溫度高達1400℃，同時鈉蒸氣具有很強的腐蝕性。[展示]坩堝、高溫爐管。

[講解]性能：熔點高、硬度大、透明、耐高溫；用途：坩堝、高溫爐管、剛玉球磨機、高壓鈉燈管管

（2）氮化硅陶瓷 [展示] 氮化硅陶瓷制品

說明：氮化硅陶瓷也是一種高溫結構陶瓷，我國等少數先進國家，已經用它制造出來陶瓷柴油機。其優點：超硬物質，具有潤滑性，耐磨性抗腐蝕性強，高溫也能抗氧化。當然，還有其他高溫結構材料，如碳化硼陶瓷等等。

[講述]新型陶瓷制成的防護片能承受航天飛機發射時因摩擦產生的1600℃以上高溫，防止航天飛機鋁合金外殼受熱熔化，保護航天員的安全。[閱讀] ［小結］以上我們所講述的，只不過是新型無機非金屬材料中的點滴，在此領域中，還有許許多多的已知和未知等待我們去了解和發掘。目前，科學家們對材料的研究已由宏觀進入微觀。人類智慧的力量是偉大的，希望你們現在能好好學習，并在將來能有機會在材料研究的天空里大顯身手，為人類最終擺脫對天然材料的依賴而作出貢獻![課堂練習] １、高溫結構陶瓷與金屬材料相比，優點是 Ａ．耐高溫耐腐蝕，不怕氧化 Ｂ．密度小，硬度大

Ｃ．韌性好，易于切削、鍛打、拉伸 Ｄ．良好的傳熱導電性 ２、下列有關材料用途的說法不正確的是

Ａ．氧化鋁陶瓷可用做高壓鈉燈的燈管 Ｂ．氮化硅陶瓷可用做陶瓷發動機的材料 Ｃ．光導纖維可用做遙測遙控、照明等 Ｄ．氧化鋁陶瓷可用做半導體材料

３、目前已有多個國家的大汽車公司試制無冷卻式陶瓷發動汽車．我國在１９９０年裝 配了一輛并完成了試車．這種陶瓷柴油發動機部件的受熱面是由一種耐高溫且不易傳熱的材料制造的，這種材料是新型無機非金屬材料中的

Ａ．氧化鋁陶瓷 Ｂ．氮化硅陶瓷 Ｃ光導纖維 Ｄ．玻璃鋼 [作業]P65 3、4 [板書設計]

四、玻璃和陶瓷的發展

1、光導纖維

2、高溫結構陶瓷（1）氧化鋁陶瓷（2）氮化硅陶瓷 [教學反思]

第五篇：陶瓷粉彩裝飾,教案

篇一：瓷器教案

瓷 器

滕州三中 林軍

教學目的：

通過學習，讓學生了解中國的瓷器是傳統藝術中的瑰寶，它代表了中國在世界制瓷領域中高超的工藝制造水平，是中國偉大的發明之一。使學生了解我國不同歷史時期的制瓷工藝、造型、裝飾及不同窯場產品的藝術特征，學會運用正確的方法去觀賞陶瓷藝術。培養學生熱愛中華民族傳統文化的情趣。

教學重點：

1． 中國瓷器的生產和發展，瓷器與陶器的區別。2． 瓷器的造型、裝飾、色彩及藝術特色。特點。3． 主要名窯的產品特征。

教學難點：

主要是有關歷史知識和歷史背景，除了在教學內容資料作些簡要介紹外一些專業名詞和有關的歷史文化知識。

教學時間：1課時

教具準備：教材、多媒體課件

教學過程：

一.組織教學：（常規）

二.導入：

提問：

什么是陶器？ 陶器有些什么特征？

展示陶器、瓷器實例

提問：這些是陶器嗎？應是什么器物？

學生討論、辨別，尋找答案。教師提示、總結。

三．講授新課：（出示課題）

我國是瓷器的故鄉和原生地，瓷器是我國傳統的工藝美術，其工藝水平在世界上享有盛譽。

1.瓷器與陶器的關系

陶瓷工藝是陶器工藝和瓷器工藝的總稱。陶器和瓷器有下列區別。

（1）燒制的原材料不同；

（2）燒制的溫度不同；

（3）質地不同；

（4）有釉不同； 2.瓷器的發展

3.我國瓷器在造型和裝飾藝術上的特色。（重點介紹青瓷的產生與發展）

①瓷器的雛形最早出現于商代。

②從東漢到南北朝，我國青瓷逐步成熟起來，但這一時期的瓷器無論是造型還是紋飾都與青銅器有聯系，這時瓷器的造型特征是清秀挺拔，與當時人們的審美愛好相一致。

③隋代瓷器造型有以下特征：

（1）胎體的可塑性和耐火性能加強，顯得秀氣。

（2）罐類器形一般為短頸、直口、圓腹。

（3）器物為小平底,底下有圓餅狀實足。

隋代瓷器的紋飾常見的有幾何紋、花卉紋、動物紋、人物紋，色彩也比較豐富。（重點介紹《白釉象首龍柄壺》）

唐代燒制瓷器的地域擴大，產品增多，青瓷、白瓷、三彩陶代表了唐代陶器工藝的最高水平。唐代瓷器作為商品廣泛流傳的海外，瓷器“自唐代始而有窯名”，這種傳統習慣一直沿用的現代。唐代瓷器造型繁多，裝飾更加豐富，采用手法有繪畫、刻花、印花、捏塑等，內容包括日月、花草、樹木、動物、人物、建筑等。其中以越窯青瓷最為著名，有“如冰似玉”之譽。（重點介紹《鳳首壺》）

④宋代制瓷業比唐代規模更大，名窯眾多，工藝水平超越前代，達到繁榮的新階段。宋代的瓷器不僅創造了許多優美的造型，而且在釉色的運用上，為陶瓷美學開辟了一種新的境界。這是本課的重點內容。

它的主要標志是全國已形成了有代表性的瓷窯體系。影響最大的是被后世稱為五大名窯的“汝窯”、“官 窯”、“哥窯”、“鈞窯”和“定窯”。

（1）“汝窯” 的窯址在今河南省臨汝，宋代屬汝州，故稱汝窯。

（2）“官窯”一般指官方辦的窯廠。

（3）“哥窯”是因相傳南宋時有兄弟二人均在今浙江省龍泉燒制瓷器，各有

特色，兄所燒制的瓷器稱“哥窯”弟所燒制的瓷器則稱“弟窯”。

（4）“鈞窯” 的窯址在今河南省禹縣，古代屬鈞州，因而得名。

（5）“定窯”的窯址在今河北省曲陽，古代屬定州，故稱“定窯”。以生產

白瓷為主，釉色白中閃黃，有“象牙白”之稱，裝飾有刻花、劃花、印花與剔花多種。

⑤元、明、兩代，中國瓷器工藝游樂重大突破。一是始于元代青花瓷器，至明代達到高峰。其次是元代景德鎮窯發明的釉里紅瓷器。

（1）釉下彩：

重點介紹青花、釉里紅的制作工藝特點。

（2）釉上彩：

有斗彩、五彩、粉彩、琺瑯彩。

五彩瓷是瓷器釉上彩的一種，“五彩”含多種色彩之意。紋飾復雜，但層次清楚，紅艷奪目，十分絢麗。

四.隨堂檢測

學生閱讀課文，尋找答案。

五.課堂小結

篇二：中國瓷器教案

教學目標：

1、了解中國瓷器的紋飾特點

2、能夠從造型和紋飾角度欣賞瓷器作品

3、能夠設計一個瓷器紋樣或一幅裝飾畫

教學重點：瓷器的紋樣的特點

教學難點：設計瓷器紋樣

教具準備：課件 瓷器作品

學具準備：課本 油畫棒 作業紙 等

教學過程

一、導入新課

多媒體播放《鑒寶》中的一個瓷器展示的片斷，學生欣賞。

（意圖：學生體會我國瓷器所具有的較高的藝術價值）

師：通過剛剛播放的短片我們可以看出來，瓷器在我國有著悠久的歷史和較高的藝術價值，我國有瓷器的故鄉之稱。中國的瓷器從宋代開始大量出口到世界各地，向世界傳遞著中華文明，對世界的陶瓷發展產生了巨大影響。本節課，我們主要從美術的角度對瓷器的造型和紋飾進行認識和了解。

出示課題：4——中國瓷器

二、感受體驗

（一）瓷器的發展歷史

商代（原始青瓷，工藝水平較低）——東漢（發明了了瓷器）——唐、宋（空前繁榮）——元明清（鼎盛時期，青花瓷開始成為主流）

（教師出示有代表性的圖片，輔助講解）

（二）瓷器的造型特色

在造型方面,：執壺﹑鳳首壺﹑梅瓶﹑ 龍鳳壺﹑葫蘆瓶﹑s耳瓶﹑蒜頭口瓶﹑雙系小口罐﹑鳥食罐﹑高足杯﹑杯盞﹑大碗﹑墩碗﹑折腰碗﹑淺盤等

（出示有代表性的圖片，學生欣賞）

（三）清代制瓷工藝

1．斗彩：釉下彩和釉上彩交相輝映、爭妍，十分別致。2．五彩：不用青花線邊，而使用各種彩色直接在瓷器上描繪花紋，顏色鮮艷，光澤強烈，不甚含蓄。

3．素三彩：色為黃、綠、白、紫等，無紅色。

4．粉彩：用鉛粉摻入瓷色料加以渲暈，畫在燒好的瓷器上，再次烘燒而成。這種彩畫顏色濃淡諧調，光澤柔和，所畫花鳥魚蟲栩栩如生。

5．琺瑯彩：胎質潔白，薄如蛋殼，用特制的彩料描繪。琺瑯彩顏色穩定，畫精細的彩繪時便于控制，繪出圖案有立體感，色彩瑰麗，精美異常。

（四）瓷器的紋飾

紋飾在瓷器中具有很重要的作用。我國瓷器的紋飾是很有講究的，我們對紋飾的了解，有助于我們更好的對瓷器進行認識和欣賞。

下面我們先來認識一下瓷器的紋飾

1、古代紋飾

如：幾何紋、纏枝紋、卷草紋、焦葉紋、回紋、還有很多喻意吉祥的圖案

如：三羊開泰、五福捧壽、福祿壽、吉慶有余、一路連科、安居樂業、歲寒三友等 此外，人物也是古代紋飾中不可或缺

如：文姬歸漢﹑昭君出塞﹑三顧茅廬﹑以及仕女﹑嬰戲圖、八仙等。

（分別出示各種紋樣的范畫）

2、現代紋飾（拓展延伸部分）

出現現代紋飾的范畫

三、探究表現

——我的自由空

大屏幕出示一組沒有上色的瓷器，讓學生根據自己的興趣愛好給這些瓷器進行裝扮，讓它們漂亮起來。

作業要求：

1、給這些瓷器畫上漂亮的圖案

2、根據青花的特點繪制一個瓷器紋樣或畫一幅裝飾畫

3、表現內容不限

四、展示評價

展示優秀學生作品，學生互評，教師總評

五、小結

本節課，我們也親手根據瓷器的圖案和特征設計表現了瓷器紋樣和裝飾畫，從美術的角度對中國的瓷器紋飾了有進一步的了解，通過本課的學習，不僅豐富了知識，也提高了我們的審美能力和表現美的能力

篇三：瓷器文化教學設計

瓷器文化教學設計

教學目標

知識與能力：了解瓷器發展史、瓷器文化價值

過程與方法：通過課前學生查找資料，對我國瓷器發展進行深入而有價值的探究。情感態度價值觀：通過本課學習，學生可以了解瓷器文化是中華文明的形象代表，在世界文明史上發揮著不可估量的作用。

教學重點

重點：瓷器發展的歷史

難點：瓷器的文化價值

教學過程

導入：首先介紹一則時事新聞，2010年被一些愛好者稱為“天價之年”，并展示了一組相關瓷器實物圖片：清乾隆粉彩鏤空吉慶有余轉心瓶、萬壽延年的長頸的葫蘆瓶等圖片，讓學生猜猜他們的價格，最后公布實際拍賣價格機專家對該文物的評論。

一、瓷器發展的歷史

瓷器的故鄉是中國，瓷的美麗讓世界了解了中國，那么下面我們來了解一下中國瓷器的歷史。

活動：學生根據課前收集的材料分組介紹

歸納發展過程

(1)發展過程：新石器時代燒制陶器-----商代燒制出原始瓷器——東漢瓷器生產技術成熟----唐代形成南青北白的瓷器生產格局----宋代制瓷技藝大放異彩，涌現出一批名窯-----元代景德鎮成為全國的制瓷中心----明清景德鎮市全國的“瓷都”，制瓷技藝進一步提高，量大質好。

教師小結：在中國，陶瓷的產生距今已有三千年的歷史，經歷了由陶到瓷，再陶瓷并駕齊驅的發展歷程，這種采用手工繪畫，手工制作的高溫瓷，是在逐漸以自身獨特的文化含量和藝術魅力改變并影響世界史，被譽為中國文化的象征。

二、瓷器的魅力

教師：火與土是人類進化的基礎條件，中國的瓷器這一“土與火”的藝術是中國人大智、大悟、大巧、大美的智慧結晶。

播放視頻“火與土”的藝術（介紹瓷器的制作）ppt演示：歷朝歷代的精美瓷器圖片展。

師：中國瓷器的發展在實用的前提下，經過完美的藝術形成，達到一種和諧、高貴、華麗之美，中國瓷器藝術的魅力在造型、釉色及其裝飾性能方面也表現出自身發展的連續性，大型器皿有著陽剛偉岸的雄姿，把玩之物在于其精巧玲瓏的嬌美。翡翠美玉般的青瓷，絢爛之極的彩瓷，景德鎮瓷器既表現著國畫工筆描繪了空靈與神采，也顯示出了集刻、畫、雕、印之法的寫意與裝飾工藝。演示ppt：瓷器走出中國，走向世界。

瓷器從唐代起走出國門，明清時期通過海上絲綢之路暢銷亞非歐各國，形成了面向外國客戶的訂單生產。當時各國的上流社會無不以擁有中國的這種特色商品----陶瓷收藏為榮耀。作為中華民族文化的形象代表，這個時候的中國瓷器在人類文明史上發揮了無法估量的作用。

思考：為什么瓷器如此有魅力？ 小結：首先是技術驚人，其次是藝術價值，最后是文化價值。

三、瓷器的今天

拓展：目前中國瓷器在世界排名第六、七位以上徘徊，世界各地大飯店根本不用中國瓷器，很多器物 只能在國外地攤上賣，無論是工藝、原料都落后，現在國外用動物骨頭做原料，我們配上瓷土，既白又輕，圖案新穎，細膩精美，好的一只盆子值我們一桌青花瓷的錢。

探究問題：讀了這段材料，你最突出的感受是什么？

篇四：陶瓷雕塑教案 ? 陶瓷雕塑教案

陶瓷雕塑

陶瓷雕塑是以陶或瓷做為物質材料來塑造可視和可觸的實體性的立體藝術形象，是反映社會生活、人文精神，具有獨立的審美特性和審美理想的一種藝術形式，并且它可以通過釉料和窯火進行的洗禮，形成具有生命力的作品。其工藝性和材質特性滲透于造型創作的整個過程中，表現出強烈的神秘感和獨特的藝術表現力。陶瓷雕塑是雕塑領域的一個分支，由于陶瓷材質的獨特魅力，使陶瓷雕塑在雕塑藝術中占有重要地位。

陶瓷雕塑課程介紹

本課程是陶藝專業的主要專業課程，它的任務是：以陶瓷雕塑的觀念、材料、技法為內容，以陶瓷雕塑的發展過程及其作品分析入手，通過對陶瓷雕塑的學習，使學生了解和掌握一定的陶瓷雕塑工藝知識與技能。

陶瓷雕塑課程介紹----重點與難點

教學重點：

1、了解我國陶瓷雕塑發展的幾個代表性階段。

2、分析近代我國各大瓷區陶瓷雕塑特征。

教學難點：

觀察和分析陶瓷雕塑造型、紋樣和釉色，并能表達出自己的獨特觀點。掌握良好的雕塑技法，掌握燒成預期效果。

陶瓷雕塑課程介紹----教學目的與要求

課程目的：掌握陶瓷雕塑生產工藝，通過造型的設計及制作，注漿、脫胎、整形、粘接施釉和燒成工藝的實踐，能獨立操作完成陶瓷雕塑全部工藝流程，做出成品。

知識和技能：

了解陶瓷雕塑的概念、中國陶瓷雕塑優秀的歷史、以及當代我國各大瓷區陶瓷雕塑的特點。

方法和過程：

學習陶瓷雕塑歷史發展的過程，從陶瓷雕塑的外形、紋飾及釉色等方面欣賞陶瓷藝術的方法，掌握陶瓷雕塑技法，學會陶瓷雕塑制作流程。

情感態度與價值觀：

學生潛移默化中感受到陶瓷雕塑給人的外在美感和陶瓷文化的精神底蘊，在學習中國陶瓷雕塑文化情節的同時獲得更深層、多元的文化積累。

陶瓷雕塑課程教學計劃（4課時）

第一章 陶瓷雕塑概述

教學內容：1，陶瓷雕塑的概念 2，中國優秀的陶瓷雕塑歷史 3，中國近代陶瓷雕塑

教學重點難點：了解陶瓷雕塑歷史，了解近代陶瓷雕塑發展現狀

第二章 陶瓷泥料

教學內容：1，泥料的特性和類型 2，粗制泥料 3，細致泥料

教學重點難點：熟悉泥料性質 第三章 陶瓷雕塑的成型技法與特點

教學內容：1，泥條盤筑2，泥板成型3，石膏模具成型 4，拉坯成型 教學重點難點：掌握幾種成型技法

第四章 陶瓷雕塑的造型分類及裝飾手法

教學內容：1，陶瓷雕塑造型分類 2，陶瓷雕塑裝飾手法 3，陶瓷雕塑美感表達

教學重點難點：培養對陶瓷雕塑美感的提升

第五章 陶瓷雕塑創作的基本步驟

教學內容：1，素材收集 2，構思立意 3小稿與素描稿 4，大稿放制 教學重點難點：掌握陶瓷雕塑創作步驟

授課內容：

第一章 陶瓷雕塑概述

引言：陶瓷雕塑與雕塑的關系

雕塑是有實在體積的形象，我們用手就可以摸得著。繪畫是平面的，在平面上表現三維的空間。

雕塑是造型藝術之一，是雕刻和塑造的總稱。是用可塑的(如粘土、膠泥等)或可刻的(如金屬、木、石等)材料，制作出各種具有實在體積的藝術形象。

第一節，陶瓷雕塑的概念

陶瓷雕塑是以陶或瓷做為物質材料來塑造可視和可觸的實體性的立體藝術形象，是反映社會生活、人文精神，具有獨立的審美特性和審美理想的一種藝術形式，并且它可以通過釉料和窯火進行的洗禮，形成具有生命力的作品。其工藝性和材質特性滲透于造型創作的整個過程中，表現出強烈的神秘感和獨特的藝術表現力。

第二節 中國優秀的陶瓷雕塑歷史

一，原始社會——陶塑文明的起源 1，原始陶塑的工藝

2，原始陶塑的形式（擬形器、陶塑構件）

3，原始陶塑的藝術特征（模仿與隨意、夸張與變形、自由精神的傳達）二，夏、商、周——青銅時代的陶塑藝術 1，青銅器與陶器關系

（陶冶、陶鑄）

2，喪葬制度的改革與陶塑的興起

三，秦漢時代的陶塑——從博大恢宏到活潑生動

1，空前絕后的兵馬俑（氣勢恢宏、高度寫實、模塑結合）2，別開生面的漢俑

3，建筑和陶塑（瓦當、畫像磚）

四，魏晉南北朝——人性時代的明器陶塑與青瓷 1，陶塑和佛教造像

（魏晉南北朝佛教興起）

2，青瓷——瓷塑與典雅的青瓷擬形器

北朝陶俑的藝術風格深受佛教造像的影響。北朝時期佛教流行。據《洛陽

伽藍記》記載，孝文帝遷都洛陽后，全國寺廟增至三萬余所，僧尼200萬。著名的龍門石窟，也是在這一時期開始開鑿的。

五，隋唐時期——熠熠生輝的釉陶藝術 1，隋代陶器——冷靜的轉型期 2，唐代陶塑——豐富的形制和種類（南青北白、三彩）

六，五代宋遼——瓷塑藝術的輝煌 1，五代十國

2，兩宋瓷塑——藝術的高峰

3，遼金陶藝——別具風格的地域特征

七，元明清陶瓷雕塑——巔峰后的余暉 1，過度時期的元代陶藝 2，明代——傳統陶藝的余暉 3，清代陶藝——傳統的終結

第三節中國近代陶瓷雕塑

1、景德鎮的瓷塑藝術

景德鎮瓷塑材質白里泛青，以釉上、釉下彩繪裝飾為主。造型和彩繪相結合，產生了艷麗華貴、雅俗共賞的藝術特色，并體現了較強的平民意識，增強了藝術性與商品性相結合。（特點：白如玉,明如鏡,薄如紙,聲如磐。青花、玲瓏、粉彩、顏色釉，合稱景德鎮四大傳統名瓷）

2、福建德化瓷塑藝術

福建德化瓷塑一般不作加彩裝飾，以體現材質的滋潤晶瑩、胎釉如脂、質潔

無暇和玉白剔透的地方特色，素有象牙白之稱。開創了捏、雕、鏤、堆、接、修八字技巧。德化瓷塑精雕細刻，衣紋圓潤，疏密均勻，柔和典雅的風格。

3、佛山石灣陶塑

石灣陶塑歷史悠久，其風格古雅淳樸、厚重剛健、生動傳神、題材廣泛、釉色

絢麗。

石灣藝人來自四面八方，基礎深厚，且善創善仿。人物陶塑多以仙佛、達摩、漁、樵、耕、讀，以及民間民俗為題材進行創作。人物臉部一般不上釉，以保持胎色的形象清晰，注重臉部神情刻畫。

第二章 陶瓷泥料與雕塑成型

第一節 泥料的特性和類型

一.泥料的特性 1.可塑性 2.結合性 3.收縮

二．泥料的類型 1.粗質材料 2.細質材料

第二節 粗質材料

一． 粗質材料的類別

二．粗質材料易表現的形式（成型過程中，隨意性強、干燥后不易干裂

和變形，易做大件雕塑作品和一次性完成的作品。）

第三節細質材料

一．細質材料的特性

二．細質材料易表現的對象（細膩寫實的手法為主，多表現女性和兒童為主）

第三章 陶瓷雕塑的成型方法及特點

第一節：泥條盤筑成型 概念：泥條盤筑成型是最古老的一種成型手段，遠在新時期時代的陶器就 采用此方法成型。泥條盤筑成型是將泥料搓成均勻的圓條，在根據所需形體造型一層層疊加或用一根長泥條作螺旋形向上盤旋筑造成型的一種技巧。

小結：通過實踐我們可以明顯感覺用泥條盤制法制作陶藝，一方面是泥條可以自由地彎曲與變化，方便制作一些比較復雜的、不太規整的、較隨意的陶塑，再者就是它能夠保留泥條在盤筑時留下來的手工痕跡和一道道盤旋的紋理，當然也可以修整得不留痕跡。但也可以利用泥條的塑性有意讓泥條具有粗細變化，盤筑后形成疏密的、韻律的的美感.第二節：泥板成型

泥板成型概述： 泥板成型是現代陶藝中最為常用的成型方法之一，它制作便利，有較強的站立性，便于表現棱角轉折清晰的造型。泥板成型不僅能做有棱角的器形，也能做一些同心圓的造型。例如：宜興紫砂器皿很多造型都是泥板成型或是泥板拍打成型的。

泥板成型種類： 1，泥板鑲結成型：

2，泥板卷制成型由于泥板面積大，不易直立，在制作時可以利用一些輔助手法使其成型(例如用紙)。泥板法創作時利用泥的柔軟性，可像布一樣折疊。

小結：比較濕軟泥板可以扭曲、卷和等方法自由變化，隨意造型；稍干的泥板可以鑲接制作成比較挺直的器物。泥板的厚度隨器物制作大小而定，但應注意泥板的厚度要均勻。

第三節：石膏模具成型

概念：利用石膏加水后可以凝固，在這種材料干燥后，有較好的吸水功能。在陶藝創作中，利用石膏做模具，可以很快將泥料、泥漿里的水分吸收，使泥料、泥漿硬化、干燥而成型。