第一篇：關于數控專業降低實訓成本的建議

關于數控專業降低實訓成本的建議

數控技術專業是我校示范建設中的重點專業之一，也是辦學成本最高的專業，辦學成本高的主要原因是，實訓設備的昂貴和耗材消耗多。如何在提高數控實訓教學效果的同時有效地降低成本，是一個需要亟待問題。它不僅影響到本專業的教學質量也影響到整個學校的經營和發展。作為專業負責人（同時也是專業課教師），根據自己從事教學、培訓和實訓教學管理工作的經驗，加之對本地產業環境的了解，特提出以下建議：

要降低實訓成本應該在適度招生的基礎上，從‘節支’、‘創收’兩方面入手開展工作。

首先，要進行有效的‘節支’，數控專業基礎實訓的主要成本之一是耗材的消耗，如果單純靠減少

第二篇：數控專業實訓總結

實訓，就是把所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等于零,理論應該與實踐相結合.另一方面，實踐可為以后找工作打基礎.通過這段時間的實習，學到一些在學校里學不到的東西。因為環境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐.而且在中國的經濟飛速發展，又加入了世貿，國內外經濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰，中國的經濟越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學好學校里所學到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現自已。為期一個星期的實習結束了，短短的一個星期讓我對數控系統有了更全面的認識，對數控有了更深的了解，經過這次實習，我們熟練的掌握了數控程序的編程和數控加工的操作，收獲頗多。

在這實訓中，我得到了一下幾點體會：

1.通過這次實習我們了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。2.在數控機床的生產裝配以及調試上，具有初步的獨立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的數控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的動手能力、創新意識和創新能力。

4.這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力。

5.培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多。一起實習的同學也讓我受益非淺。毫無私心的幫助，真誠的相互鼓勵加油，一起分擔工作的壓力，更一起分享成功帶來的喜悅，實訓更象是一個集體活動，拉近我們彼此的距離，填補了曾經存在的距離，集體主義的魅力得到了徹徹底底的展現大學里連同班同學相處的機會都很少，感謝機加實習給了我們這樣一個機會.為期一周的機加實習在金屬的回響中落下了大幕，總的來說這次為期一周的實習活動是一次有趣且必將影響我今后學習工作的重要的經驗。

第三篇：數控專業實訓教學工作反思（本站推薦）

校企合作模式下的數控專業實訓教學工作反思

開展校企合作，在引進企業，建設校內生產性實踐基地的同時拓展校外實習基地，走頂崗實習、工學結合人才培養之路，使學生零距離接觸企業生產，了解企業文化、管理模式、生產加工，形成理論與實踐融合、生產性實習與技能鑒定融合的培養模式。

與企業合作，作為學前教學場所，讓學生體會到企業的工作模式，做基于工作過程的教學仿真，學生按照真實的角色進行協同工作，按照企業的流程分部門仿真企業的真實工作環境，體現企業實際產品設計、工藝、生產流程。通過一體化討論區建立，使理論教學中的課堂內容在加工現場的一體化討論區中可以任意應用，又可以結合現場的實際加工情況進行教學，做到理論和實踐相結合。

一、工學結合、校企合作運行機制建設

在由學校領導、企業負責人以及校企相關職能部門的負責人組成的校企合作管理機構的指導下，成立由專業負責人、骨干教師和企業專家組成的校企合作工作小組。建立符合“校企合作、工學結合”需要的教學管理制度和激勵考核制度以及項目評估和反饋體系。協調解決合作過程中遇到的問題。

建立校企合作、工學結合學生參與管理制度、獎懲制度和評價考核制度，提高學生參與校企合作、工學結合的積極性。

二、實施“工學結合”的動因分析

1．學生的需要：雖然中等職業教育是培養生產一線的技術工人，但中職畢業生中有相當數量的學生認為一線的工作和報酬與他們的期望還有一定的距離，還有的學生認為工作太辛苦、太單調等等，缺乏職業道德和敬業精神，因而出現各種各樣的情況。其主要原因是學生缺乏對社會、企業、崗位的接觸與了解，缺乏對自我的正確定位與評價。

2．用人單位的需要：不同的企業有不同的專業技能要求，而學校與企業缺乏溝通則很容易出現學校制定的培養計劃與企業需求不相符的情況。從而導致大部分畢業學生就業后還需要企業進行上崗培訓，這不僅增加企業的用工成本還增加了企業用人的難度。

三、校企合作存在的問題分析

1、認識的程度限制了校企合作的深層合作

校企合作的目標是為了使職業教育培養的人才更符合企業的需要，因此校企合作就是要解決課堂領域無法解決的問題，而學校依然實施以學校或教師為中心的教學模式，沒有形成長遠的人才培養目標和產學合作機制，在校企合作的教育計劃的制定方面更關注的是校企合作對教育的貢獻度，而非校企合作的可行度。這種認識的差異直接影響校企合作的層次和深度。

2、目標的差異使校企合作關系被動

校企合作、產學結合有一定的難度，由于學校與企業在體制上的差異，造成學校熱心開展校企合作，而企業缺乏參與的積極性。即使有企業愿意參與，可能更多的是以盈利為目的。因此需要學校制訂有效的校企合作機制，達到學校、企業雙贏。

目前已形成的校企合作中，大多都是學校為求生存、求發展和適應市場經濟的要求，而主動向企業界尋求合作伙伴，企業追求的是生產和經營的利潤的最大化，是受短期利益影響，對校企合作的人才培養參與程度和積極性不高，培養學生的任務主要還是由學校承擔。校企合作在某種程度上是一種利益驅動的合作，存在著利益上的協調與制約。教育的生產性和消費性告訴我們，真正的校企合作應是雙方自愿、風險共擔、優勢互補、利益共享的。從這個意義上看，離真正意義上的校企合作目標——建立起一個可持續發展的、具有良性循環機制的、實現教育資源的優化組合還相距甚遠。

3、制度的缺乏使校企合作流于形式

國外職業教育先進的國家一般政府通過法律法規支持職業教育的發展，我國還沒有完善的政策保證職業教育的發展?！蛾P于實施〈職業教育法〉加快職業教育發展的若干意見》等相關法律法規都沒有對企業參與職業教育做出具有可操作的規定，致使參與產教結合不被企業看作是自身的一種義務和責任，而是出于道義上或情感上的一種不得已行為，學校聘請兼職教師也很難得到企業的支持，被聘人員往往被看作是一種個人行為而難以得到單位的支持，從而導致校企合作局限于形式。

綜上分析可以看出，不管是從中等職業學校目前校企合作模式的主要形式，還是專家和教師及學生以及企業對校企合作的要求，校企合作必須以共贏為前提，而要達到共贏，除了地方政府要支持并出臺相關的配套措施外，關鍵是要提升中等職業學校自身的優勢和吸引力，而以學校開放實訓中心（基地）的建設為橋梁和紐帶的三元校企合作模式，通過項目能把校企雙方的資金、技術和文化融合在一起，其次通過項目提高雙師型教師素養和學生的質量，在很大程度上提升中等職業學校自身的優勢，為學校和企業的長期緊密合作打下堅實的基礎，所以在現階段，開放實訓中心建設是中等職業學校校企合作的重要載體，學校、實訓中心和企業“三元”校企合作模式，是技能型人才培養的一條新路。

劉會朋 2014.3.18

第四篇：數控實訓總結報告

數控實訓總結報告

時間過的真快轉眼間我期望已久的實訓周已經結束。經過一周的實訓練習讓我學到了許多知識，回頭想想實訓這幾天我確實是有很大收獲的。在老師的耐心指導和鼓勵下，圓滿完成了實習任務，從總體上達到了實習預期的目標和要求。這次實習給了我一次全面的、系統的實踐鍛煉的機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的實際操作能力，我進一步從實踐中認識到數控的重要性。我以后在工作中光有理論知識是不夠的，還要能把理論運用到實踐中去才行。

實訓就是把理論知識運用到實際操作中，既是對實際操作能力的培訓，又是對理論知識的復習鞏固和延伸。經過5天的數控實訓我們學到了很多知識。我們實訓使用的是武漢華中的華中系統的數控車床。首先要背熟數控車床安全操作規程，然后老師讓我們自己熟悉操作面板。在老師的教導下，我們掌握了數控車床的開機與關機；回零的操作以及什么情況下必須回零操作；手動方式主軸正轉；編制程序以及如何輸入程序；如何對刀和換刀操作；尤其是華中系統在編制程序中使用的G代碼等。經過反復的練習，我們基本熟練掌握了這些實際操作必備的技能。在每一次的實際操作之前，老師總會為我們詳細講解數控車床的操作方法以及操作注意事項，和零件加工的加工工藝。在實際操作時，只要認真按照老師的要求去做就可以了。

第一天早上我們被安排學習數控安全操作知識。所謂磨刀不誤砍柴工，掌握應該注意的安全知識，對我們下面幾天的學習起到事半功倍的效果。

首先講的是對刀，對刀一共有三種形式：G92對刀、G54對刀和刀偏法對刀。這三種對刀方法中比較常用的是G54對刀法和刀偏法對刀。因為在實際生產中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比較其他兩種對刀法雖然操作很簡便，但是如果遇到停電等突發事故，G92對刀所得到的工件坐標值是會丟失的，當再次需要車削工件時就需要從新對刀。但其他兩種方法不是，它們可以把零件的坐標信息存入內存中，若突發事故后再次開機就不須再次對刀，這樣就大大提高了效率。

G92對刀：在開始對刀之前，首先要將機床進行回零操作，這是很重要的一點，相當于計算器的復位功能。接下來點手動→同時點“快速”和“z”“x”將刀架快速移動到車削材料附近→開動主軸旋轉→點增量鍵→手動移動刀具車削材料端面→車削完畢后將刀具沿“x”軸方向退出→主軸停轉→在MDI輸入框中輸入G92Z0點ENTER鍵→點單段循環啟動，這時我們可以看到工件坐標欄中的z坐標項已經變成與當前機床坐標值相等。接著用同樣的方法車削材料的外圓，車削完畢將刀具沿z軸退出，測量車削后材料的外徑。將得到的數值用相同的方法輸入到MDI輸入框中，然后單段循環啟動。接下來就是在同樣的輸入框中輸入G92x100Z100點擊單段循環啟動，這一點是車削的循環起點。這樣做過之后G92對刀也就完成了。

G54對刀：同樣的，在對刀之前回零也是必不可少的?；亓阒缶褪怯酶厦娴姆椒ㄒ粯拥膶⒌毒呖焖僖苿拥讲牧细浇ｉ_動主軸正轉，用增量方法車削端面，此時記下當前的車床Z軸的坐標值這里設為“a”，再手動車削材料的外圓，用游標卡尺測量出車削后的材料直徑設為￥，記下此時車床坐標x的坐標值設為“b”。點擊設置→坐標系→G54，在輸入框中輸入x“b+￥”Z“a”點擊確定，對刀就結束了。關于G54對刀法需要提的一點就是，這種對刀法容量有限只能存儲6個坐標值也就是G54~~G59六個存儲位置，所以這種方法對于需要多刀加工的零件就不適合。這里就為大家介紹下面一種對刀法刀偏對刀法。

刀偏法對刀擁有與G54對刀一樣的效果，但卻擁有大得多的存儲位置。刀偏表擁有99個存儲位置，所以對于零件加工可以說是綽綽有余了。這種對刀法同樣不可少的第一項步驟就是回零?；亓悴僮饕诘谝淮螁訖C床和第一次對刀時完成。與G54對刀法相同，車削材料端面結束后，將刀具沿x退出，在刀具補償→刀偏表中的任一行的切削長度欄輸入0值點擊確定，這是要注意：要記住你輸值的這一項，應為編程時需要將這一行的序號寫在刀具號的后面，再按照同樣的方法車削材料外圓，用游標卡尺測量車削后的直徑，將數值輸入試切直徑一欄點擊確定，這樣這把刀就對刀完畢了。

個人感覺每種對刀方法都有它的優點，也不一定說非要用哪一種方法來對刀，至于在什么情況下選擇何種對刀方法這就要看操作者的經驗了。

這三種對刀方法說起來簡單，其實老師卻耗費了一天半的時間來讓我們聯系對刀，因為刀對不準，車削出來的零件就達不到精度要求。其實按照以上三種對刀的方法，外圓車刀的對刀是最容易的，帶式槽刀、螺紋刀和球刀的方法就不是很方便了，其實方法大同小異。接下來就是真正的實戰操作練習了，零件外圓車削有很多指令，比如圓弧指令、外圓車削循環指令、螺紋車削指令等等。在外圓車削循環指令當中，G71是用的'比較多的指令，我個人對它也比較偏愛，G71：內外徑粗車復合循環

格式：G71U(δd)R(r)P(ns)Q(nf)x(x)Z(z)F(f)S(s)T(t)Δd:切削深度，指定時不加符號，方向由矢量AA’決定；r:每次退刀量；

ns：精加工路徑第一程序段的順序號；nf:精加工路徑最后程序段的順序號；x:x方向精加工余量；z：Z方向精加工余量；

f,s,t:粗加工時G71中編程的F,S,T有效，而精加工時處于ns到nf程序段之間的F,S,T有效。

G71切削循環下，切削進給方向平行于Z軸。

螺紋切削指令主要有G32，G82和G76等，其中G32最為常見也最為簡單。螺紋切削G32

格式：G32x(U)xZ(W)xRxExPxFx

說明：x,Z:為絕對值編程，有效螺紋終點在工件坐標系中的坐標U、W：為增量編程時，有效螺紋終點相對于螺紋切削起點的位移量；

F：螺紋導程，即主軸每轉一圈，刀具相對于工件的進給值；R、E:螺紋切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E為x向退尾量；使用G32指令能加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。

G32雖然簡單，但其實使用起來比較麻煩，步驟太過繁瑣，相比較G82和G76而言，我個人還是比較喜歡用螺紋切削循環指令來進行螺紋的相關操作。G82其實和G32大同小異，只要掌握了G32的使用，G82也完全沒有問題，在這里我就不再詳細述說，主要還是想講一下螺紋切削復合循環指令也就是G76的使用，個人感覺G76是一把雙刃劍，用的好會事倍功半，用的不好或者不熟悉那只是給自己平添麻煩。

螺紋切削復合循環G76

格式：G76C(c)R(r)E(e)A(a)x(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(dmin)Q(d)P(p)F(l)螺紋切削固定循環指令G76執行如下圖所示的加工軌跡：

連續一周的數控實訓，讓我在短時間內掌握了很多關于數控車的技能！感覺自己在數控操作方面有提高，尤其是在實際操作方面。遺憾的是時間有些短。通過實訓我也發現了自己的許多不足。主要是編程水平以及實際操作經驗方面仍然有欠缺。但我們所學到的確實很多，在提高了自己動手能力的時，也讓我們知道如何精益求精地完成一項工作。

第五篇：數控實訓總結

數控實訓為期一周，時間不算很長，但其中包含了很多需要引起注意的事項。尤其是需要細心耐心，以及還有過關的編程實力，以及反復的實踐、、、、、、首先來說說細心和耐心，在華中數控系統上模擬時，在確定刀偏角時的試刀，不能太急進，要一步一步來，錯了一步都會可能導致最后的模擬運行出現錯誤。出現失誤之后，試刀就要重新再來一遍。即使如此，也不能完全保證沒問題。第二是過關的編程實力，若是編程能力不過關，即使先前的所有步驟做得很成功，沒有程序在也會功敗垂成。畢竟程序也是系統運行的關鍵。

最后一項是反復的實踐，例如試刀完成程序輸入之后，出現了像“X軸或Z軸發生阻礙、、、、”此時就要回到試刀階段，重新試刀。再例如，程序輸入之后，不能正常運行時，就要修改程序，又或者之前是沒有完全考慮到的一些情況，在運行之后一一呈現出來，導致整個程序要做些大修改。

總而言之，此次的數控實訓周，讓我受益匪淺?！凹埳蠈W來終覺淺，得知此事要躬行?！敝挥袑嵺`過才明白哪里存在不足，才會改進。