第一篇：安全閥的選型和采購

安全閥的選型和采購

目前大量生產的安全閥有彈簧式和桿式兩大類。另外還有沖量式安全閥、先導式安全閥、安全切換閥、安全解壓閥、靜重式安全閥等。彈簧式安全閥主要依靠彈簧的作用力而工作，彈簧式安全閥中又有封閉和不封閉的，一般易燃、易爆或有毒的介質應選用封閉式，蒸汽或惰性氣體等可以選用不封閉式，在彈簧式安全閥中還有帶扳手和不帶扳手的。扳手的作用主要是檢查閥瓣的靈活程度，有時也可以用作手動緊急泄壓用，如圖3。杠桿式安全閥主要依靠杠桿重錘的作用力而工作，但由于杠桿式安全閥體積龐大往往限制了選用范圍。溫度較高時選用帶散熱器的安全閥。

安全閥的主要參數是排量，這個排量決定于閥座的口徑和閥瓣的開啟高度，由開啟高度不同，又分為微啟式和全啟式兩種。微啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1／40～l／20。全啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1／4。

2．安全閥的選用

由操作壓力決定安全閥的公稱壓力，由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍，再根據使用介質決定安全閥的材質和結構型式，再根據安全閥泄放量計算出安全閥的喉徑。以下為安全閥選用的一般規則。

（l）熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。

（2）蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。

（3）水等液體不可壓縮介質一般用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。

（4）高壓給水一般用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。

（5）氣體等可壓縮性介質一般用封閉全啟式安全閥，如儲氣罐、氣體管道等。

（6）E級蒸汽鍋爐一般用靜重式安全閥。

（7）大口徑，大排量及高壓系統一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等，如圖8所示。

（8）運送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用內裝式安全閥，如圖4所示。

（9）油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。

（10）井下排水或天然氣管道一般用先導式安全閥，如圖6所示。

（11）液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥。

（12）負壓或操作過程中可能會產生負壓的系統一般用真空負壓安全閥。

（13）背壓波動較大和有毒易燃的容器或管路系統一般用波紋管安全閥。

第二篇：安全閥分類和參數選型方法詳解

安全閥分類和參數選型方法詳解

．分類

目前大量生產的安全閥有彈簧式和桿式兩大類。另外還有沖量式安全閥、先導式安全閥、安全切換閥、安全解壓閥、靜重式安全閥等。彈簧式安全閥主要依靠彈簧的作用力而工作，彈簧式安全閥中又有封閉和不封閉的，一般易燃、易爆或有毒的介質應選用封閉式，蒸汽或惰性氣體等可以選用不封閉式，在彈簧式安全閥中還有帶扳手和不帶扳手的。扳手的作用主要是檢查閥瓣的靈活程度，有時也可以用作手動緊急泄壓用，如圖3。杠桿式安全閥主要依靠杠桿重錘的作用力而工作，但由于杠桿式安全閥體積龐大往往限制了選用范圍。溫度較高時選用帶散熱器的安全閥。

安全閥的主要參數是排量，這個排量決定于閥座的口徑和閥瓣的開啟高度，由開啟高度不同，又分為微啟式和全啟式兩種。微啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1／40～l／20。全啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1／4。

2．安全閥的選用

由操作壓力決定安全閥的公稱壓力，由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍，再根據使用介質決定安全閥的材質和結構型式，再根據安全閥泄放量計算出安全閥的喉徑。以下為安全閥選用的一般規則。（l）熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。（2）蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。（3）水等液體不可壓縮介質一般用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。（4）高壓給水一般用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。（5）氣體等可壓縮性介質一般用封閉全啟式安全閥，如儲氣罐、氣體管道等。（6）E級蒸汽鍋爐一般用靜重式安全閥。（7）大口徑，大排量及高壓系統一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等，如圖8所示。（8）運送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用內裝式安全閥，如圖4所示。（9）油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。（10）井下排水或天然氣管道一般用先導式安全閥，如圖6所示。（11）液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥。（12）負壓或操作過程中可能會產生負壓的系統一般用真空負壓安全閥。（13）背壓波動較大和有毒易燃的容器或管路系統一般用波紋管安全閥。（14）介質凝固點較低的系統一般選用保溫夾套式安全閥。

第三篇：燃氣安全閥的結構參數與選型使用

燃氣安全閥的結構參數與選型使用

1．安全閥工作原理與結構:

安全閥在系統中起安全保護作用。當系統壓力超過規定值時，安全閥打開，將系統中的一部分氣體排入大氣，使系統壓力不超過允許值，從而保證系統不因壓力過高而發生事故。安全閥又稱溢流閥。圖示為安全閥的幾種典型結構形式。圖a為活塞式安全閥，閥芯是一平板。氣源壓力作用在活塞A上，當壓力超過由彈簧力確定的安全值時，活塞A被頂開，一部分壓縮空氣即從閥口排入大氣；當氣源壓力低于安全值時，彈簧驅動活塞下移，關閉閥口。

2．安全閥的參數

2.1燃氣安全閥有彈簧式和桿式兩大類。另外還有沖量式安全閥、先導式安全閥、安全切換閥、安全解壓閥、靜重式安全閥等。彈簧式安全閥主要依靠彈簧的作用力而工作，彈簧式安全閥中又有封閉和不封閉的，一般易燃、易爆或有毒的介質應選用封閉式，蒸汽或惰性氣體等可以選用不封閉式，在彈簧式安全閥中還有帶扳手和不帶扳手的。扳手的作用主要是檢查閥瓣的靈活程度，有時也可以用作手動緊急泄壓用，如圖3。杠桿式安全閥主要依靠杠桿重錘的作用力而工作，但由于杠桿式安全閥體積龐大往往限制了選用范圍。溫度較高時選用帶散熱器的安全閥。

2.2燃氣安全閥的主要參數是排量，這個排量決定于閥座的口徑和閥瓣的開啟高度，由開啟高度不同，又分為微啟式和全啟式兩種。微啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1／40～l／20。全啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1／4。

3．安全閥的選用

由操作壓力決定安全閥的公稱壓力，由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍，再根據使用介質決定安全閥的材質和結構型式，再根據安全閥泄放量計算出安全閥的喉徑。以下為安全閥選用的一般規則。(l)熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。

(2)蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。

(3)水等液體不可壓縮介質一般用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。

(4)高壓給水一般用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。

(5)氣體等可壓縮性介質一般用封閉全啟式安全閥，如儲氣罐、氣體管道等。

(6)E級蒸汽鍋爐一般用靜重式安全閥。

(7)大口徑，大排量及高壓系統一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等

(8)運送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用內裝式安全閥，如圖4所示。

(9)油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。

(10)井下排水或天然氣管道一般用先導式安全閥，如圖6所示。

(11)液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥。

(12)負壓或操作過程中可能會產生負壓的系統一般用真空負壓安全閥。

(13)背壓波動較大和有毒易燃的容器或管路系統一般用波紋管安全閥。

第四篇：煤礦機電設備選型采購制度

煤礦機電設備選型、購置管理制度

設備選型是設備規劃工程中優化方案的過程，是前期設備管理的重要內容，因此，我礦特制定機電設備選型、購置管理制度。

一、設備選型的原則

選型的總原則是技術先進、生產適用、經濟合理。具體考慮以下幾點：

1、設備的技術性能，包括：⑴設備的生產效率⑵設備對產品質量的保證程度⑶設備能否節省能源和原材料⑷設備的使用壽命⑸操作安全性。要有安全裝置，能避免操作不當時的發生重大事故⑹設備符合環保要求。

2、設備選型必須以機電科為主，選購設備應在機電礦長主持下，有機電供應科進行技術、經濟論證作出選型，購置的決策。

3、設備選型應注意標準化，應具有通用性，設備應先經過鑒定，“三證、一標志”齊全（生產許可證、產品合格證、防爆合格證、煤礦礦用產品安全標志）的非淘汰產品。

4、新產品及大型成套設備的選用，必須進行考察和論證，采取招標的方式確定生產廠家。

二、設備采購

1、各科隊所需要的各種機電設備，必須先向機電科提出書面申請報告后，由機電科進行平衡調度，確定購買的設備由主管礦長、機電科及相關部門調研論證選型，提出購置計劃，會同財務部根據資金使用情況，報煤業公司機電部批準購置。

2、對大型主要設備的購置，由機電礦長主持召集有關部門負責人進行技術論證，提出購置報告報礦主管領導批準執行。

3、一般生產設備購置，由使用單位提出購置計劃，報機電科審核，經主管領導批準后執行。

4、購置新設備必須選用有生產許可證和產品合格證，礦用設備必須有礦用產品煤安標志和防爆合格證的生產廠家的產品。

5、設備到貨后由機電科、供應站會同相關單位及專業人員驗貨，對與合同和標準不符的設備按合同及技術協議要求退貨或更換。

6、設備到貨驗收合格后，由機電動力科將新購設備的報告批準手續，合同書、合格證、裝箱單、技術文件，專用工具及備用品配件，附屬設備等進行登記，建立臺帳并負責保管和存檔。

二零一一年九月

煤礦機電設備選型、購置制度

天池店煤業有限公司

第五篇：安全閥安全閥

工作總結

安全閥是一種安全保護用閥，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起著重要保護作用。基于安全閥這種重要作用，對安全閥的維修和校驗工作就顯得尤為重要。在工作中哪怕一丁點的馬虎大意，都有可能導致安全閥的失效，使其起不到應有的保護作用，對人員及設備造成無法挽回的損失。所以要求安全閥維修與校驗的人員必須具有豐富的專業知識及高度的責任心。下面我就對我3年來安全閥的維修與校驗工作做一總結。

一、安全閥的基本要求

當系統壓力超過規定值時，安全閥打開，將系統中的一部分氣體/流體排入大氣/管道外，使系統壓力不超過允許值，從而保證系統不因壓力過高而發生事故。在開啟狀態下，安全閥應當穩定的排放，安全閥應在壓力降到一定值時有效關閉，在關閉狀態下，保證恢復必要的密封性。為保證安全使用，安全閥應具有以下幾個方面的要求：

1、準確的開啟。

2、穩定的排放。

3、及時的會做。

4、可靠的密封。、安全閥的校驗

（1）安全閥在什么情況下需要校驗

1）長期存放或第一次使用之前

2）定期校驗

3）嚴重損壞和銹蝕的閥

4）閥門銘牌丟失的閥

5）鉛封損壞的閥門 ⑵校驗方法及其優缺點 4）校驗方法及其優缺點

安全閥校驗有現場校驗（在線校驗）和校驗臺校驗兩種手段，條件允許下應該盡量在現場校驗，因為現場校驗更切合實際運行工況，因而更可*。

現場校驗的優點：便于對焊接式安全閥的校驗，可測定回座壓力，測量準確。

缺點是校驗時間長，系統要反復升壓，不經濟，較危險，不可以做密封性試驗。

安全閥常溫校驗臺的優缺點:

a.解決常溫介質和工作溫度250°C以下的安全閥整定和檢漏。

b.確定安全閥開啟壓力的較小誤差范圍，節約了新裝安全閥的調整時間，降低了勞動強度，減小能源消耗和減小工作危險性。

c.存在運行溫度與常溫下的誤差（彈簧在高溫下變軟），不能校驗回座壓力。

（3）常溫校驗所使用的介質

常溫校驗一般使用空氣、氮氣和水（壓力在20Mpa以上使用）。氧氣、氫氣、乙炔氣等易燃、助燃或有毒有害介質不能作為介質源校驗。煤油、汽油、柴油等也不能作為介質源。二氧化碳氣體雖無毒不燃，但容易結冰，堵塞管路。

（4）安全閥校驗原理

將帶壓力的介質通入被校驗安全閥的進口處，待介質壓力上升到安全閥開啟狀態，測得此時的壓力，即位開啟壓力并進行調整至規定的開啟值即完成開啟壓力的校驗。然后在壓力下降至規定值（開啟壓力的90%），用觀察壓力表或其它法定方法檢查其有無介質泄漏，即密封性校驗。

三、安全閥的維修