第一篇：更換安全閥操作規程

更換安全閥操作規程

1．了解所更換的安全閥在工藝流程中的作用、位置、結構性能、壓力級別、口徑等。

2．準備好備用安全閥、工具（備用安全閥在更換前應經過試壓調試檢驗）。

3．更換前首先關閉安全閥前截止閥，然后緩慢松開截止閥與安全閥連接的法蘭螺栓，將閥門間的液化氣排空。

4．拆下安全閥，將調試過的安全閥安裝上。

5．安裝完畢，打開安全閥前截止閥，用肥皂水進行刷漏，無滲漏為合格。

合格后由安全科、技術科共同對安全閥前截止閥打鉛封，并做好記錄。

第二篇：安全閥安全閥

工作總結

安全閥是一種安全保護用閥，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起著重要保護作用。基于安全閥這種重要作用，對安全閥的維修和校驗工作就顯得尤為重要。在工作中哪怕一丁點的馬虎大意，都有可能導致安全閥的失效，使其起不到應有的保護作用，對人員及設備造成無法挽回的損失。所以要求安全閥維修與校驗的人員必須具有豐富的專業知識及高度的責任心。下面我就對我3年來安全閥的維修與校驗工作做一總結。

一、安全閥的基本要求

當系統壓力超過規定值時，安全閥打開，將系統中的一部分氣體/流體排入大氣/管道外，使系統壓力不超過允許值，從而保證系統不因壓力過高而發生事故。在開啟狀態下，安全閥應當穩定的排放，安全閥應在壓力降到一定值時有效關閉，在關閉狀態下，保證恢復必要的密封性。為保證安全使用，安全閥應具有以下幾個方面的要求：

1、準確的開啟。

2、穩定的排放。

3、及時的會做。

4、可靠的密封。、安全閥的校驗

（1）安全閥在什么情況下需要校驗

1）長期存放或第一次使用之前

2）定期校驗

3）嚴重損壞和銹蝕的閥

4）閥門銘牌丟失的閥

5）鉛封損壞的閥門 ⑵校驗方法及其優缺點 4）校驗方法及其優缺點

安全閥校驗有現場校驗（在線校驗）和校驗臺校驗兩種手段，條件允許下應該盡量在現場校驗，因為現場校驗更切合實際運行工況，因而更可*。

現場校驗的優點：便于對焊接式安全閥的校驗，可測定回座壓力，測量準確。

缺點是校驗時間長，系統要反復升壓，不經濟，較危險，不可以做密封性試驗。

安全閥常溫校驗臺的優缺點:

a.解決常溫介質和工作溫度250°C以下的安全閥整定和檢漏。

b.確定安全閥開啟壓力的較小誤差范圍，節約了新裝安全閥的調整時間，降低了勞動強度，減小能源消耗和減小工作危險性。

c.存在運行溫度與常溫下的誤差（彈簧在高溫下變軟），不能校驗回座壓力。

（3）常溫校驗所使用的介質

常溫校驗一般使用空氣、氮氣和水（壓力在20Mpa以上使用）。氧氣、氫氣、乙炔氣等易燃、助燃或有毒有害介質不能作為介質源校驗。煤油、汽油、柴油等也不能作為介質源。二氧化碳氣體雖無毒不燃，但容易結冰，堵塞管路。

（4）安全閥校驗原理

將帶壓力的介質通入被校驗安全閥的進口處，待介質壓力上升到安全閥開啟狀態，測得此時的壓力，即位開啟壓力并進行調整至規定的開啟值即完成開啟壓力的校驗。然后在壓力下降至規定值（開啟壓力的90%），用觀察壓力表或其它法定方法檢查其有無介質泄漏，即密封性校驗。

三、安全閥的維修

第三篇：安全閥

微啟式安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態，當設備或管道內的介質壓力升高，超過規定值時自動開啟，通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值。區別于全啟式安全閥，微啟式安全閥的開啟行程高度為：≤0.05d0（最小排放喉部口徑）全啟式安全閥，是指開啟高度大于等于1/4流道直徑的安全閥。這種安全閥的動作特性屬于兩段作用式安全閥。

安全閥的主要參數是排量，這個排量決定于閥座的口徑和閥瓣的開啟高度，由開啟高度不同，又分為微啟式和全啟式兩種。微啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1/40～l/20。全啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1/4。

全啟式安全閥：應用在蒸汽介質是一般有一個突然全開動作，此突開動作時的壓力為整定壓力（突跳壓力）；應用在空氣介質是，先打開與進口壓力增加開高呈比例升高，然后再突然起跳全開，稱二段式開啟；一般不可用于液體介質。

微啟式安全閥：先打開與進口壓力增加開高呈比例升高，壓力下降時亦隨進口壓力下降開高呈比例下降，一般用于液體介質（或保護管道時用于可壓縮氣體）。

全啟式安全閥和微啟式安全閥的的主要區別在于其開啟高度的不同，一般微啟式安全閥的開啟高度為其閥座喉徑的1/20~1/40，而全啟式安全閥的開啟高度則為其閥座喉徑的1/4以上。

微啟式安全閥:是指安全閥的開度高度是微量的，不允許突然開啟或關閉產生“水錘”現象，主要用于液體介質；他的典型特征是進出口口徑相同。

全啟式安全閥:當閥芯升高到與閥座的環形面積相當于閥座內徑面積時（升高的高度×閥芯密封面的周長所產生的面積=閥芯密封面的面積），就是全部開啟了；其典型特征是出口口徑大于進口口徑。

選型注意事項：①安全閥的排放量必須大于容器的安全泄放量；②操作壓力要求絕對平穩的容器，應考慮選用微啟式安全閥（如壓縮機汽缸）；③高壓容器、大型容器以及安全泄放量大的中、低壓容器最好選用全啟式安全閥（如反應釜類設備）。

安全閥的開啟高度是指：閥瓣離開關閉位置的實際升程也就是閥芯離開閥座的最大高度。

第四篇：HASC-3W400-500型大中小口徑安全閥校驗臺操作規程

HASC-3W400/500型

大中小口徑三工位安全閥校驗臺操作規程

范圍

1.1 適用范圍

本校驗臺適用于公稱通徑DN500以下，整定壓力40MPa以下，且裝卡力不超過30噸力的安全閥的校驗。

人員要求

操作人員應為安全閥維修I級人員和II人員，嚴禁無證人員操作。準備工作

2．1確認單座校驗操作臺與綜合控制臺以及雙座校驗操作臺與綜合控制臺之間連接完好正常，各壓力表及開關閥門關閉到位，氮氣瓶與綜合控制臺高壓軟管連接完畢。確認校驗臺所有儀表均在計量有效期內。

2．2開啟氮氣瓶閥角閥，打開綜合控制臺氣源壓力開關，確認氣源壓力表表壓在正常范圍內。觀察60秒，確認氣源壓力表數值恒定，氣瓶與綜合控制臺之間管路無泄漏。

2．3接通220V、380V電源，檢查并確認綜合控制臺安全閥智能顯示儀顯示正常。整定壓力值和實時壓力顯示均顯示0.00MP, 零點漂移不超過0.02Mpa。

2．4如果需要啟動電腦測控系統，則需接通電腦、打印機電源線及信號線、電腦與校驗臺之間R232-R485連接線。啟動電腦及軟件確定電腦及軟件系統正常。按

四、HASC-I型安全閥校驗測控管理系統簡介中的步驟填寫待校安全閥的基本數據，并按以下安全閥校驗的步驟進行安全閥校驗并采集校驗數據形成校驗記錄并最終出具校驗報告。

2．5檢查當天任務單，確認相近整定壓力安全閥的數量和試驗壓力范圍。按相近壓力范圍選擇壓力表分批集中調校的原則具體安排調校作業。

3、安全閥校驗

3．1根據安全閥整定壓力Ps，選擇量程為1.5Ps-3Ps的高壓或低壓 力表，并打開相應的壓力表開關。

3．2根據安全閥公稱通徑及入口密封型式，選用單座校驗操作臺或雙座校驗操作臺中的某一個操作位，并打開綜合控制臺上的相應壓力切換開關，關閉其它工位的壓力切換開關。同時準備相應的密封墊片，卡具。選用雙座操作位的小座時，拉出裝卡1開關將安全閥裝卡在安全閥操作臺上。如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求，可移至中座操作位。選用中座操作位時，拉出裝卡1開關，如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求，可再拉出裝卡2開關進行進一步夾緊。裝卡時必須按先裝卡1后裝卡2的順序進行，而且如非特別需要盡量不要用裝卡2，應確保總的裝卡力在滿足裝卡需要的情況下不超過安全閥流道面積乘以整定壓力的2倍。否則有可能過裝卡造成閥門法蘭的損壞。對于螺紋聯接的安全閥可以選擇合適的過渡件，其余參照法蘭式安全閥執行。選用大座操作位時，按下面板上的操作臺右側位的推拉開關，此時四個卡爪自動卡緊安全閥入口法蘭，再按下面板上油泵開關，按下裝卡進開關，此時裝卡油壓表上升，卡緊后關閉油壓泵開關。出廠時裝卡油泵出口壓力調整為10MPa,如果卡緊力不符合要求，可調整油泵上的溢流閥調整壓力至不超過20MPa。當安全閥通徑大于DN300時應將大座操作位四個自動卡爪和四個輔助卡爪全部推卡到位用于安全閥夾緊。否則無法確保安全閥卡緊部位無泄漏甚至會造成四個自動卡爪出現塑變而報廢。

3．3 當安全閥整定壓力低于瓶裝的氮氣壓力時，開啟調校開關，升壓，按GB12245-2005進行安全閥整定壓力和密封壓力的調校。安全閥整定壓力和密封壓力在參照智能顯示儀的基礎上按相應的高壓或低壓壓力表示值為準。

當安全閥校驗壓力大于瓶裝工業氮氣壓力時，且瓶裝氮氣壓力不低于7.0MPa時，打開安全閥校驗開關，引入氣源，待壓力平衡后打開高壓驅動開關。此時高壓驅動裝置開始自動往復運動增壓。通過緩沖罐壓力表以及安全閥校驗壓力表可以發現試驗壓力值連續不斷升高直至超過安全閥校驗壓力值，當安全閥開啟后及時關閉高壓驅動開關。

當需要對低壓安全閥（≤1MPa）進行校驗時，打開微壓調校開關，然后對0-1.6MPa精密壓力表進行觀察即可。

操作人員需按《壓力容器定期檢驗規則》、《安全閥安全技術監察規程》的要求對安全閥進行調校。在觀察安全閥校驗壓力時以相應壓力表為準，也可以智能數顯裝置顯示整定壓力和密封壓力作為結果，但二者要進行比對。安全閥調校合格后打上鉛封。

④安全閥調校完畢后，關閉調校開關，打開排放開關，待相應的壓力表示值為零時，推進相應的裝卡開關，將安全閥卸下。如果使用了裝卡2開關，則應該按先退出裝卡2再退出裝卡1的順序進行。對調校合格的安全閥進行鉛封和入口的密封包扎，并出具報告。同一整定壓力等級安全閥的校驗同上。大座操作臺應先按下控制面板上的裝卡退開關，再拉出單座操作臺上的卡爪進退開關。最后卸下安全閥。

4、收工操作

本批或當日調校工作結束后應做如下操作： 4.1關閉電腦、打印機。

4．2關閉220V、380V電源以及氣源； 4.3排掉試驗臺余氣，壓力表顯示歸零；

4．4關閉包括操作位切換開關內的所有閥門。維護方法

5．1校驗環境應清潔干燥，溫度為0-30℃。5．2校驗臺壓力表應定期送計量部門進行檢定。5．3校驗臺液壓油每一年更換1次 5．4校驗臺高壓軟管每半年更換一次

5．5校驗臺長期停用時應進行清潔處理加蓋包覆物以防塵隔潮。

第五篇：上墻文件-安全閥維修操作規程

安全閥維修操作規程

（彈簧式安全閥）

1、安全閥的拆卸

拆去銷和軸，取出橫桿，擰松保護罩固定螺釘，取下保護罩。從閥桿上旋下提升螺母，旋松鎖緊螺母和調整螺母并做好標記，卸去彈簧的預緊負荷，卸去閥蓋體連接螺母，取出閥蓋、閥桿彈簧座組合件，取出閥瓣導向套組合件。

2、安全閥各部件的檢查

2.1 拆卸完畢后應檢查閥座和閥瓣的密封面，若存在凹陷，應用研磨加以修復，如果損傷嚴重則進行機加工或更換。

2.2 對彈簧進行外觀檢查，如發現有問題，則進行各種詳細的檢測。

3、密封面的研磨

3.1 閥芯研磨工作開始前，應在平板的工作面涂以煤油，并用清潔干燥的綢布擦洗干凈，在平板上加適量的研磨劑后作“8”字形研磨。

3.2 閥座研磨。先把閥座密封面和磨頭清洗干凈，在磨頭的環形面上加適量的研磨劑，然后把磨頭合在閥座密封面上作靜研磨。

3.3 粗研磨過程中如發現缺陷已消除，則可進行細磨。細磨至一定時間后檢查密封面，若密封面光潔平整，則可進行精磨，直至密封面基本呈鏡面即告完成。

3.4 研磨完畢后，密封面一般應用酒精清洗，再用干凈綢布擦干凈。其它零部件清洗干凈后可進行裝配。

4、安全閥的裝配

4.1安全閥裝配前應檢查各部件是否干凈，裝配順序與拆卸順序基本相反。

4.2 裝配完畢后，重新進行校驗整定壓力、密封性能試驗或回座壓力試驗。