第一篇：企業循環經濟審計工作總結材料

循環經濟審計工作總結

按照《國務院關于加快發展循環經濟的若干意見》要求，區環保局把工業園區的東龍拉鏈廠確定為循環經濟的試點之一。8月初，單位正式啟動了對東龍拉鏈廠廠內循環經濟的審計，成立了專門的審計小組。審計小組通過宣傳使得企業領導層和員工對循環經濟審計工作有了較清晰的認識，取得了企業領導層的認可和支持，在企業領導層

和員工的積極配合和協助下完成的對東龍拉鏈廠廠內循環經濟的審計工作，提出和篩選了多項循環經濟方案，并且對各個已篩選出的方案的可行性做出了完整的分析。

（1）企業排污評價

東龍拉鏈廠的主要污染物有工藝廢水（主要來源于漂染車間）、生活污水、鍋爐產生的污染氣體和廢渣以及經壓濾機壓濾含重金屬的污泥。年排放污水量約13萬t，二氧化硫排放量4t,污泥480t,爐渣方。企業非常重視環保設施的建設，已有比較完善的環保設施。公司在廢水治理方面

較為突出，排放廢水達到國家綜合廢水排放一級標準。監測結果表明，公司排放污水水質較好，回用潛力大。能耗分析顯示，公司在節能降耗方面亦有較好的發展潛力。

（2）已實施的清潔生產方案成果

東龍公司擁有國際上先進的生產設備，生產”ycc”牌尼龍、塑鋼、金屬等高品質拉鏈系列產品，擁有英國ukas國際質量體系認證和iso9001質量體系認證的ycc品牌拉鏈，產品的各項性能指標均大大超出規定標準，并處于穩定狀態，是同行業中首家通過iso9002質量認證和英國ukas國際質量體系認證的企業，嚴格的質量檢測確保了東龍產品的信譽，由此，公司獲得了上海市質量技術監督局頒發的上海市計量合格確認證書（—），現在正全面推行iso14000環境管理體系。以公司發展為契機，該廠在循環經濟方面已實施并取得顯著成效的主要成果簡述如下：

l原料煤分區集中貯存，管理有序，基本無流失和混雜現象；

l廠房布局整齊合理，機器設備運轉率有所提高，維修保養及時，基本做到無生產設備事故發生；

l污染治理設施較齊全，運行良好，廢氣和廢渣均可達標排放；

l車間各工序操作規章制度齊全，員工持證上崗，并嚴格按照規準進行生產操作；

l全廠實行“無泄漏崗位”管理和工藝指標考核制度，同時進行清潔生產評比活動；

l實行嚴格的產品質量管理體系，產品的各項性能指標均大大超出規定標準；

l公司積極開展節能工作，充分利用漂染廢水的余熱加熱漂染工藝用水，在降低工藝用水加熱成本的同時實現了廢水的降溫，利于后續的生化處理，在節能降耗方面做出了一定的成績，利于循環經濟的深入開展；

l將生產過程中產生的大量廢鐵屑用于漂染廢水的處理，實現了固體廢棄物的再利用，在開展以廢治廢方面做了大量工作。

（3）持續開展循環經濟

公司生產工藝非常復雜，開展循環經濟的潛力非常巨大。循環經濟工作的深入開展，將取得極大的環境效益與經濟效益。企業一直將節能降耗作為降低生產成本的頭等大事考慮，目前正醞釀鍋爐的改造與污水回用方案的制定。本次審計工作的實施，為企業在該方面的努力提供了理論與技術支持，極大地推動了企業在節能降耗工作方面的開展進程，利于企業持續開展循環經濟工作。具體體現在以下幾個方面：

l污水回用方案已基本成形，深度處理工藝已確立；

l鍋爐改造方案已經經過論證，篩選出了最佳改造方案；

l企業計劃開展排放污水回用工藝用水的研究，實現生產廢水的零排放。

l企業計劃開展應用爐渣進行煙氣脫硫的研究，進一步提高爐渣的利用效率；

總之，東龍公司已節能降耗方面已經做了相關的努力，并取得了喜人的成果。在鞏固己取得的成果基礎上，公司以本次審計工作為契機，保證按計劃繼續實施本輪審計提出的方案；以節能降耗為核心，以新工藝、新技術、新設備為手段，開展污水的回用與鍋爐的改造工作，為進一步提高企業生產水平，降低生產成本而努力。

（4）開展本次審計工作的意義

本次審計工作的順利開展，確立了東龍公司作為開展循環經濟的試點模范作用。節能降耗減污的核心思想決定了開展循環經濟審計工作的重點應集中在能源消耗與污水排放兩方面。東龍公司是一家既燃煤又排放污水的大企業，這使得本次審計工作具有廣泛的代表性。因此審計工作取得的成果利于向其它企事業推廣，利于循環經濟從企業內部的“小循環”層次向工業園區內部各企業之間的“中循環”以及工業園區之間的大循環層次的漸進式開展。

循環經濟審計小組

附：審計小組概況

姓名職務專業掛職單位項目分工

第二篇：企業循環經濟審計工作總結材料

企業循環經濟審計工作總結材料

企業循環經濟審計工作總結材料 循環經濟審計工作總結 按照《國務院關于加快發展循環經濟的若干意見》要求，區環保局把工業園區的東龍拉鏈廠確定為循環經濟的試點之一。8月初，單位正式啟動了對東龍拉鏈廠廠內循環經濟的審計，成立了專門的審計小組。審計小組通過宣傳使得企業領導層和員工對循環經濟審計工作有了較清晰的認識，取得了企業領導層的認可和支持，在企業領導層和員工的積極配合和協助下完成的對東龍拉鏈廠廠內循環經濟的審計工作，提出和篩選了多項循環經濟方案，并且對各個已篩選出的方案的可行性做出了完整的分析。企業排污評價

東龍拉鏈廠的主要污染物有工藝廢水、生活污水、鍋爐產生的污染氣體和廢渣以及經壓濾機壓濾含重金屬的污泥。年排放污水量約13萬t，二氧化硫排放量4t,污泥480t,爐渣方。企業非常重視環保設施的建設，已有比較完善的環保設施。公司在廢水治理方面 較為突出，排放廢水達到國家綜合廢水排放一級標準。監測結果表明，公司排放污水水質較好，回用潛力大。能耗分析顯示，公司在節能降耗方面亦有較好的發展潛力。

已實施的清潔生產方案成果

東龍公司擁有國際上先進的生產設備，生產”ycc”牌尼龍、塑鋼、金屬等高品質拉鏈系列產品，擁有英國ukas國際質量體系認證和iso9001質量體系認證的ycc品牌拉鏈，產品的各項性能指標均大大超出規定標準，并處于穩定狀態，是同行業中首家通過iso9002質量認證和英國ukas國際質量體系認證的企業，嚴格的質量檢測確保了東龍產品的信譽，由

此，公司獲得了上海市質量技術監督局頒發的上海市計量合格確認證書，現在正全面推行iso14000環境管理體系。以公司發展為契機，該廠在循環經濟方面已實施并取得顯著成效的主要成果簡述如下：

l原料煤分區集中貯存，管理有序，基本無流失和混雜現象；

l廠房布局整齊合理，機器設備運轉率有所提高，維修保養及時，基本做到無生產設備事故發生；

l污染治理設施較齊全，運行良好，廢氣和廢渣均可達標排放；

l車間各工序操作規章制度齊全，員工持證上崗，并嚴格按照規準進行生產操作；

l全廠實行“無泄漏崗位”管理和工藝指標考核制度，同時進行清潔生產評比活動；

l實行嚴格的產品質量管理體系，產品的各項性能指標均大大超出規定標準； l公司積極開展節能工作，充分利用漂

染廢水的余熱加熱漂染工藝用水，在降低工藝用水加熱成本的同時實現了廢水的降溫，利于后續的生化處理，在節能降耗方面做出了一定的成績，利于循環經濟的深入開展；

l將生產過程中產生的大量廢鐵屑用于漂染廢水的處理，實現了固體廢棄物的再利用，在開展以廢治廢方面做了大量工作。

持續開展循環經濟

公司生產工藝非常復雜，開展循環經濟的潛力非常巨大。循環經濟工作的深入開展，將取得極大的環境效益與經濟效益。企業一直將節能降耗作為降低生產成本的頭等大事考慮，目前正醞釀鍋爐的改造與污水回用方案的制定。本次審計工作的實施，為企業在該方面的努力提供了理論與技術支持，極大地推動了企業在節能降耗工作方面的開展進程，利于企業持續開展循環經濟工作。具體體現在以下幾個方面：

l污水回用方案已基本成形，深度處理

工藝已確立；

l鍋爐改造方案已經經過論證，篩選出了最佳改造方案；

l企業計劃開展排放污水回用工藝用水的研究，實現生產廢水的零排放。

l企業計劃開展應用爐渣進行煙氣脫硫的研究，進一步提高爐渣的利用效率； 總之，東龍公司已節能降耗方面已經做了相關的努力，并取得了喜人的成果。在鞏固己取得的成果基礎上，公司以本次審計工作為契機，保證按計劃繼續實施本輪審計提出的方案；以節能降耗為核心，以新工藝、新技術、新設備為手段，開展污水的回用與鍋爐的改造工作，為進一步提高企業生產水平，降低生產成本而努力。

開展本次審計工作的意義 本次審計工作的順利開展，確立了東龍公司作為開展循環經濟的試點模范作用。節能降耗減污的核心思想決定了開展循環經濟審計工作的重點應集中在能源消耗與污水排放兩方面。東龍公司是

一家既燃煤又排放污水的大企業，這使得本次審計工作具有廣泛的代表性。因此審計工作取得的成果利于向其它企事業推廣，利于循環經濟從企業內部的“小循環”層次向工業園區內部各企業之間的“中循環”以及工業園區之間的大循環層次的漸進式開展。循環經濟審計小組 附：審計小組概況

姓名職務專業掛職單位項目分工

第三篇：企業循環經濟審計工作總結材料

按照《國務院關于加快發展循環經濟的若干意見》要求，區環保局把工業園區的東龍拉鏈廠確定為循環經濟的試點之一。8月初，單位正式啟動了對東龍拉鏈廠廠內循環經濟的審計，成立了專門的審計小組。審計小組通過宣傳使得企業領導層和員工對循環經濟審計工作有了較清晰的認識，取得了企業領導層的認可和支持，在企業領導層和員工的積極配合和協助下完成的對東龍拉鏈廠廠內循環經濟的審計工作，提出和篩選了多項循環經濟方案，并且對各個已篩選出的方案的可行性做出了完整的分析。

（1）企業排污評價

東龍拉鏈廠的主要污染物有工藝廢水（主要來源于漂染車間）、生活污水、鍋爐產生的污染氣體和廢渣以及經壓濾機壓濾含重金屬的污泥。年排放污水量約13萬t，二氧化硫排放量4t,污泥480t,爐渣方。企業非常重視環保設施的建設，已有比較完善的環保設施。公司在廢水治理方面

較為突出，排放廢水達到國家綜合廢水排放一級標準。監測結果表明，公司排放污水水質較好，回用潛力大。能耗分析顯示，公司在節能降耗方面亦有較好的發展潛力。

（2）已實施的清潔生產方案成果

東龍公司擁有國際上先進的生產設備，生產”ycc”牌尼龍、塑鋼、金屬等高品質拉鏈系列產品，擁有英國ukas國際質量體系認證和iso9001質量體系認證的ycc品牌拉鏈，產品的各項性能指標均大大超出規定標準，并處于穩定狀態，是同行業中首家通過iso9002質量認證和英國ukas國際質量體系認證的企業，嚴格的質量檢測確保了東龍產品的信譽，由此，公司獲得了上海市質量技術監督局頒發的上海市計量合格確認證書（—），現在正全面推行iso14000環境管理體系。以公司發展為契機，該廠在循環經濟方面已實施并取得顯著成效的主要成果簡述如下：

l原料煤分區集中貯存，管理有序，基本無流失和混雜現象；

l廠房布局整齊合理，機器設備運轉率有所提高，維修保養及時，基本做到無生產設備事故發生；

l污染治理設施較齊全，運行良好，廢氣和廢渣均可達標排放；

l車間各工序操作規章制度齊全，員工持證上崗，并嚴格按照規準進行生產操作；

l全廠實行“無泄漏崗位”管理和工藝指標考核制度，同時進行清潔生產評比活動；

l實行嚴格的產品質量管理體系，產品的各項性能指標均大大超出規定標準；

l公司積極開展節能工作，充分利用漂染廢水的余熱加熱漂染工藝用水，在降低工藝用水加熱成本的同時實現了廢水的降溫，利于后續的生化處理，在節能降耗方面做出了一定的成績，利于循環經濟的深入開展；

l將生產過程中產生的大量廢鐵屑用于漂染廢水的處理，實現了固體廢棄物的再利用，在開展以廢治廢方面做了大量工作。

（3）持續開展循環經濟

公司生產工藝非常復雜，開展循環經濟的潛力非常巨大。循環經濟工作的深入開展，將取得極大的環境效益與經濟效益。企業一直將節能降耗作為降低生產成本的頭等大事考慮，目前正醞釀鍋爐的改造與污水回用方案的制定。本次審計工作的實施，為企業在該方面的努力提供了理論與技術支持，極大地推動了企業在節能降耗工作方面的開展進程，利于企業持續開展循環經濟工作。具體體現在以下幾個方面：

l污水回用方案已基本成形，深度處理工藝已確立；

l鍋爐改造方案已經經過論證，篩選出了最佳改造方案；

l企業計劃開展排放污水回用工藝用水的研究，實現生產廢水的零排放。

l企業計劃開展應用爐渣進行煙氣脫硫的研究，進一步提高爐渣的利用效率；

總之，東龍公司已節能降耗方面已經做了相關的努力，并取得了喜人的成果。在鞏固己取得的成果基礎上，公司以本次審計工作為契機，保證按計劃繼續實施本輪審計提出的方案；以節能降耗為核心，以新工藝、新技術、新設備為手段，開展污水的回用與鍋爐的改造工作，為進一步提高企業生產水平，降低生產成本而努力。

（4）開展本次審計工作的意義

本次審計工作的順利開展，確立了東龍公司作為開展循環經濟的試點模范作用。節能降耗減污的核心思想決定了開展循環經濟審計工作的重點應集中在能源消耗與污水排放兩方面。東龍公司是一家既燃煤又排放污水的大企業，這使得本次審計工作具有廣泛的代表性。因此審計工作取得的成果利于向其它企事業推廣，利于循環經濟從企業內部的“小循環”層次向工業園區內部各企業之間的“中循環”以及工業園區之間的大循環層次的漸進式開展。

第四篇：SGQG企業循環經濟介紹

一、公司基本情況

（一）配套完善項目

根據總公司“十一五”期間的總體規劃，結合SGQG的發展，考慮到北京地區2008年后產能壓縮，為合理利用資源，盤活資產，滿足北京地區生產能力向外轉移的需要，進一步發展SGQG的生產潛力，配合的結構調整，創造更大的經濟效益，根據總公司指示精神，開展SGQG配套完善項目的設計和建設。

（二）熱軋系統新建1580mm熱連軋機

SGQG擬建設一套1580 mm熱帶軋機生產線，生產產品為1.5-25.4 mm厚的熱軋鋼板。生產規模為380萬噸/年，年工作時間為6800小時。

（三）水系統情況

SGQG公司配套完善項目最終形成900萬噸鋼的生產能力，根據鋼、軋等各生產工藝及公輔設施所用水的需求，在配套完善項目鋼、軋區建設一個既適度集中，各供水系統又相對獨立的大型綜合水處理中心，由煉鋼、精煉及泥處理、連鑄、軋鋼濁環及橢圓形綜合泵站3個功能區組成。

與1580mm熱連軋機配套的給排水系統生產總用水量35713m3/h，總補充水量775m3/h其中生產新水補充量509m3/h，除鹽水補充量266m3/h，生產用水重復使用率97.6%。

二、設計原則

（一）質量第一

工程設計中貫徹了質量第一的方針，我們充分分析、研究和總結了國內熱軋帶鋼廠水處理系統的成功經驗、存在的問題，以及解決問題的方法，使水處理工程的技術設計具有先進性、可靠性。

（二）立足國產

水處理工程所選用的給排水設備立足國內，且在國內其它熱軋廠水處理系統實際運行中已證明是成熟、安全可靠的。

各系統按SMS公司要求的水質標準進行供水，以確保合同附件中擔保值的實現，并對間接冷卻水系統、軋機直接冷卻水系統等的補充水部分采用軟化水。

（三）降低成本

在設計中全面貫徹了為生產廠降低運行成本的原則。嚴格貫徹執行國家和地

方政府有關節能、環保、安全、衛生、消防等方面的政策、法令和法規。

水處理區域的總圖布置緊湊，水處理工藝流程順暢。根據廠地條件和公司的總體要求，水處理設施集中布置在廠房南側。首先，以最大限度減少標高坡降為原則，使鐵皮溝和回水溝直線敷設與旋流沉淀池、層流水池相接，并以此為基準點，按工藝流程布置其它設施，減小了旋流沉淀池、層流水池的深度，降低投資。

水處理控制中心布置在水處理設施的中心位置，有利于管理，同時，也體現了配電中心的心臟作用，減少了主電纜的長度，有利于電力輸送。

（四）節水設計

1、在全廠水量平衡的基礎上，充分考慮水的綜合利用，減少外排水，進行分質和串級供水；

2、對過濾器反洗水進行處理和回用。將軋機直接冷卻水過濾器的反洗水處理后，作為軋機濁環冷卻水的補水，減少新水補充量。

將間接冷卻水旁濾過濾器的反洗排水與層流過濾器的反洗排水統一處理，作為層流冷卻水系統的補水。

3、選用節水型水處理設備。選用節水型冷卻塔，并通過設置收水器來減少水量的飛濺損失和蒸發損失。

（五）節能設計

1、選用節能型水處理設備。對于用電量最大的聯合泵站的供水泵，選用節能型產品，可減少10%-20%的電量。

2、合理確定單臺水泵的性能參數，通過調整運行水泵的數量來適應各種工況下的用水量，從而達到節能的目的。

3、恒壓變頻供水節能。在充分了解工藝線冷卻水用戶、用量、用水制度的前提下，在合理確定單臺水泵的性能參數的基礎上，對于因軋制品種及規格的變化、因用水制度等引起的水量變化，在確定工頻泵滿足大部分水量的基礎上，對直接冷卻水DC2、DC3泵組分別采用一臺水泵恒壓變頻供水，來達到節能的目的。

（六）分合適宜

加熱爐與其它設備間接冷卻的供回水管道冷卻塔分別設置，有利于加熱爐的安全運行；冷卻后的水進入同一水池中，旁濾和加藥等水質穩定措施統一考慮，簡化了水處理工藝，降低了工程費用。

軟化水系統、過濾器系統、污泥處理系統分別設置一套獨立的PLC控制系統，對本系統內水處理設備根據不同的工況進行單獨控制，并與水處理的主控制系統相互聯系。另外，對三組不同的過濾器根據其不同的過濾周期分別設置控制程序，有利于單組設備的控制。

三、工藝流程

軟化水制備流程：原水-自清洗過濾器-自動軟水器-軟化水池。

整個系統為全自動運行，設PLC控制，系統根據預定程序控制軟化罐閥自動控制。原水經控制閥流經裝有離子交換樹脂的鋼襯膠罐，樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中陽離子（Ca2+、Mg2+）進行離子交換，使軟水器出水硬度≤0.03mmol/L，當系統運行達到設定時間后，控制系統會自動啟動再生。系統共有七套?2500鈉離子交換器組成，共用一套再生系統，再生時根據設定的運行周期，逐臺進行再生。

再生時間約需2小時，再生過程是由控制系統控制軟化罐上的多個單罐液動閥通過設定的程序自動完成的，主要有以下幾個過程：

1、反洗：水通過控制閥經升降管向下通過底部下布水器向上對樹脂進行反沖，使樹脂層松動，同時清除樹脂層表面的積累懸浮物。

2、吸鹽再生：飽和鹽溶液通過噴射器，經射流水稀釋成 5～8%濃度后進入樹脂罐，鹽液逆流向上經過失效樹脂層，將樹脂再生還原，使其恢復原有交換能力。

3、置換：再生液進完后，樹脂罐中尚有部分未參與再生鹽液，為了充分利用這部分鹽液，用清水進行置換。

4、正洗：目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，清洗至出水合格。

5、鹽箱補液：再生結束，補液閥自動閥打開，向鹽箱補液，整個軟水系統運行只需定期將工業鹽投加到飽合鹽液池即可。

四、節水措施

（一）減少外排

在全廠水量平衡的基礎上，充分考慮水的綜合利用，減少外排水。

（二）選用節水型水處理設備

選用節水型冷卻塔，并通過設置收水器來減少水量的飛濺損失和蒸發損失。

（三）采用分質和串級供水

綠化、道路灑水、沖廁所等采用回用水

直接冷卻水系統和層流冷卻水系統的補水部分采用處理后的過濾器反洗排水。

1、對間接冷卻水循環系統的補水采用軟化水，來保證間接冷卻水循環系統的水質。

2、間接冷卻水系統的排水作為層流冷卻水系統的補水，使優質的軟化水得以串級使用。

（四）廢水回用

1、綠化、道路灑水、沖廁所等采用SGQG廠區的回用水。

2、對直接冷卻水系統的過濾器反洗水進行處理并回用，作為直接冷卻水系統的補水，減少新水補充量。

3、對間接接冷卻水系統及層流冷卻水系統的過濾器反洗水進行處理并回用，作為層流冷卻水系統的補水，減少新水補充量。

第五篇：發展循環經濟實現企業轉型

發展循環經濟 實現企業轉型

循環經濟，是一種新的經濟發展理念，體現了資源價值與環境價值、經濟利益和環境利益的統一。5月下旬，榆林市統計局工業投資科對神木縣、府谷縣、靖邊縣的三個企業集團的循環經濟項目進行了調研，對他們發展循環經濟的實踐經驗進行了總結，這種建立在“三種生產”(物質生產、人的生產和環境生產)理論、生態學理論、環境價值論、復合系統論基礎上的經濟理論，對于現代社會的經濟發展，特別是對于榆林其它資源型企業的可持續發展，以及深度轉型具有重要而又深遠的指導意義。

一、陜西北元化工集團有限公司100萬噸/年聚氯乙烯循環綜合利用項目

陜西北元化工集團有限公司成了于2003年5月18日，是由陜西煤業化工集團有限責任公司與十戶民營企業合股組建的大型鹽化工企業。集團公司下設九個職能部門、六個業務中心和六個分、子公司，現有員工3000余人。

北元依托榆林地區豐富的煤炭、電石和原鹽資源優勢，堅持規模化、多元化、一體化的發展模式，在一期10萬噸/年聚氯乙烯項目穩定運行的基礎上，2008年6月開工建設投資83.8億元的全國最大的100萬噸/年聚氯乙烯循環綜合利用二期項目。該項目主要建設裝置包括：100萬噸/年聚氯乙烯、80萬噸/年燒堿裝置，4×125MW抽氣式直接空冷汽輪發電裝置，240萬噸/年工業廢渣水泥裝置。聚氯乙烯生產采用懸浮聚合技術，燒堿采用離子膜電解熱槽工藝，熱電裝置選用背式機組，水泥生產采用干法旋窯生產工藝。項目在設計上體現了循環經濟理念，以高起點、高技術、節能環保為指導思想選擇裝置，完全實現了“三廢”零排放。熱電裝置為化工、水泥裝置提供蒸汽，余熱發電，化工裝置所產生的電石泥、鹽泥廢渣和熱電裝置所產生的粉煤灰，全部作為生產水泥的原料。產業鏈全部建成后，預計每年可實現銷售收入270億元，上繳各類稅費21億元。該項目建成后，對促進地方經濟社會全面可持續發展具有重要意義。可安排3000人就業，年直接轉化原鹽165萬噸、電石165萬噸，間接轉化原煤600萬噸，并可引導產生一批PVC上下游企業，促進地方煤炭、電力、運輸、服務等相關產業的迅猛發展。

“十一五”期間，公司在經營規模迅速壯大的同時，高度重視管理創新和文化領航的作用，積極實施信息化建設和企業文化與品牌建設，不斷提高工業自動化水平和企業管理水平，企業綜合實力明顯提升，并取得了可喜的成績，而且也獲得了多項榮譽，先后獲得“陜西省十佳經營誠信示范單位”、“陜西省安全生產先進單位”、“陜西省質量工作先進單位”等多項榮譽。公司“北元”牌聚氯乙烯被評為“陜西省名牌產品”，“北元”商標被評為“陜西省著名商標”。

“十二五”期間，公司將繼續堅持走循環發展之路，加快產品升級，調整產業結構；秉承“敢于負責、勇于創新”的企業精神，科學管理，不斷超越，努力實現企業上市，全力打造一流鹽化工企業，奉獻低碳多彩新生活。

二、陜西普宇集團恒源(南區)循環經濟綜合利用項目

陜西普宇集團公司創建于2008年，注冊資本4.58億元，現擁有固定資產100億元，有員工1000余人，下轄陜西普宇煤電集團昊源發展有限公司、陜西普宇煤電集團如雨實業有限公司、府谷縣普宇小額貸款有限責任公司、陜西普宇集團礦業有限公司、陜西普宇房地產開發有限公司、陜西普宇實業有限公司、府谷縣億源煤礦有限公司、府谷縣福慶煤礦有限公司8個控股子公司。

集團于2011年9月開工建設計劃總投資26億元的恒源循環經濟示范小區（南區）98萬噸/年半焦綜合利用項目，位于府谷縣田家寨鄉小教場村，地處陜西省最北端，晉陜蒙三省（區）交界處。緊靠大一石一級運煤專線。距神府高速路約3公里，屬于丘陵溝壑區，總占地面積約1949畝（其中：生產廠區車間占地875畝；生活服務區占地371.5畝、公用輔助設施(含園區道路、護坡、綠化等)702.5畝，其中：綠化占地240畝，綠化用地率20%）。

項目規模為：300萬噸/年洗選煤車間；98萬噸/年半焦生產線；4×31500KVA硅鐵爐;30萬噸/年煤焦油加氫；2×60MW的荒煤氣、焦末混燒的自備發電機組；2萬噸/年鎂合金生產線;20萬噸/年免燒磚廠。

該項目利用洗選煤車間煤矸石、煤泥和焦爐產生的焦末進行發電，解決各生產車間的用電問題，電廠產生的粉煤灰和爐渣是免燒磚的原料；焦爐產生的荒廢氣進入煤焦油加氫車間生產，它所產生的解吸氣再進行發電。項目計劃2013年10月建成，投產后可實現銷售收入40億元，上繳稅費8億元。

集團公司本著“和諧發展、創造財富、奉獻社會、追求卓越”的企業宗旨，秉持“誠信、專注、負責、共贏”的經營理念，堅持走集團化發展、多元化經營的新型工業化道路，大力發展循環示范經濟，積極打造誠信民企集團。

由于受道路堵車等因素的影響，我們沒有對府谷的其他企業進行深入調研，但和統計局工作人員的攀談中了解到，府谷縣現在看誰行不行，不是看他錢有多少，而是看他搞不搞循環經濟。有再多的錢，你不搞循環經濟，也不能算是個真正的企業家，企業的路也會越走越窄。比如，民營企業府谷縣恒源煤焦電化公司，堅持自主創新，推動產品結構升級發展戰略。企業實施的年產30萬噸冶金型焦及其配套發電、水泥、甲醇、焦油深加工產業鏈循環項目，全部將生產環節做到“吃干榨凈”，將上游廢料變為下游原料，每年節約原煤18萬噸以上，降低電耗約4000萬千瓦時，減排廢水約44萬立方米。法人代表王乃榮就是眾人交口稱贊的企業家。

三、靖邊能源化工綜合利用一期項目

2007年，為了貫徹落實陜西省第十一次黨代會和第五次陜北能源化工基地建設座談會精神，根據陜西省委、省政府對榆林能源化工基地“兩區多園”總體建設布局，靖邊縣在充分調研、科學論證的基礎上，確定規劃建設靖邊能源化工綜合利用產業園區。

園區定位按照煤、油、氣、鹽資源綜合利用、優勢互補的原則，形成以能源、有機化工產品、合成材料為核心的產業鏈。園區將建成產業鏈橫向藕合、縱向閉合，具有比較優勢的能源化工基地及循環經濟示范園和生態工業示范園。園區于2007年11月經陜西省政府審定、省發改委正式批復了園區發展規劃。在2008年4月28日第六次陜北能源化工基地建設座談會期間成功舉行了靖邊能化綜合利用產業園區開園、項目開工奠基儀式。

園區主要投資主體為延長石油集團，項目有180萬噸/年甲醇、150萬噸/年渣油熱裂解、60萬噸DMTO、60萬噸聚乙烯、60萬噸聚丙烯和8萬噸乙烯裝置及下游產品項目，總投資270.75億元，建成后年可實現銷售收入172.9億元，年可實現利稅42.3億元。截止目前已經累計完成投資99.91億元。

園區一期項目真正實現了煤、油、氣、鹽四大資源綜合利用，形成了優勢互補，合理配置的加工轉化，開創了轉變經濟發展方式，發展精細化工產業的新思路；園區規劃起點高、思路新，做到了零排放、無污染和循環利用的有機結合，以及規劃建設生態型的循環經濟示范園區，體現了國家發展低碳經濟的新戰略；園區目前已開工建設的項目在國內乃至亞洲，實現了化工產業單套裝置最大、技術裝備最新、產業鏈最長、附加值最高，實現了我國化工產業發展規模集聚和技術創新的新模式。

四、發展循環經濟的幾點體會

2007年11月，榆林市被列入國家循環經濟試點市以來，大力推行煤向電力轉化、煤電向載能工業品轉化、煤油氣鹽向化工產品的轉化。目前圍繞資源的深度轉化利用，初步形成了原煤-發電-粉煤灰-建材工業、原煤-甲醇-下游產品-建材-食用級二氧化碳、鹽-燒堿-聚氯乙烯等多個循環經濟鏈條。幾天的深入企業，見證了企業超前的發展理念和員工朝氣蓬勃的工作狀態，也對循環經濟的概念有了一定認識和了解，體會頗深。

一是發展循環經濟是煤炭資源合理開發和綜合利用的有效途徑。

由于煤炭是不可再生的一次性資源，具有不可替代性，而發展循環經濟，可以沿著煤炭產業鏈生產多種相關產品，把資源吃干榨凈。因此，要發揮煤炭資源的更大效用，就必須大力發展循環經濟，對產業鏈上下游生產要素進行合理的優化配置，從而提高資源的利用效率和價值含量。比如每噸煤500元，賣掉一頓煤，只有500元；轉化成電，可以賣800元；做成甲醇，就變成1100元；甲醇在往下走，發展精細加工，價值可能上萬元。因此，對煤炭資源的合理開發利用，走精細化的路子，既節約資源，又有可觀的經濟價值。

二是發展循環經濟是煤炭企業轉變經濟增長方式的重要措施。

經濟增長方式由數量型增長向質量型增長是科學發展觀的重要內容。幾十年來，我國煤炭企業的發展基本上走的是一條粗放開發、簡易加工、低效利用的數量速度型道路，存在著高投入、高消耗、高排放、低效率的問題。為實現產業結構的合理調整，國家大力倡導發展循環經濟，2007年，榆林市被列入國家循環經濟試點市，煤炭企業應當把握好這一發展機遇，大力發展循環經濟，使企業做到低投入、高產出、低消耗、少排放、可持續，推動經濟增長方式向集約型增長轉變。

三是發展循環經濟是企業做大做強的重要保證。

循環經濟必須要與規模經濟相結合。煤礦每年都要產生大量煤矸石、中煤和煤泥等廢料，熱電廠每年要排出大量的粉煤灰和其它的工業廢料。這樣的次級產品和伴生產品的大量排放，就為發展有規模的循環經濟提供了條件。煤炭生產要消耗大量的資源，如何做到“減量化”和“資源化”，是企業要解決的突出問題。

通過發展循環經濟，形成“資源→產品→廢物(再生資源)→再生產品┅”的循環生產模式，煤炭在“吃干榨凈”中價值得到充分利用，延伸了煤炭產業鏈，形成了新的經濟增長極，使電力、建材、焦化、煤化工逐步成長為企業經濟的半壁江山，為企業做大做強奠定基礎。

四是發展循環經濟是資源型城市走新型工業化道路的必然選擇。

資源消耗低、環境污染少，是資源型城市走新型工業化道路的內在要求，而發展循環經濟最直接的效果就是降低了資源消耗，減少了環境污染。把以前排放的“三廢”當“寶”利用，既可降低生產成本，也將大大減少對環境的污染。

五是發展循環經濟是企業要解決好自身的問題。

提高企業的核心競爭力，使自己擁有競爭對手不能模仿的能力；要有一個好的發展戰略和發展規劃，使循環經濟發展從一開始就有一個指導長遠、統率全局的總綱領和總謀劃；要進一步提高技術水平，加強管理工作；要注意研究國家相關政策和法規，特別是要加強對國家財政政策和貨幣政策的研究，未雨綢繆；要做好外部環境和內部條件的分析，研究市場需要，尤其是在上循環經濟項目時，要注意研究市場的變化和發展趨勢，比如甲醇等產品的市場飽和度等，“想好了再干”，而不是“干完了再想”。同時要解決好資金等問題。

五、發展循環經濟存在的問題及建議

(1)資源綜合利用技術落后。目前榆林市大多數煤炭企業受傳統主業的影響，資金、技術投入不夠，資源節約與綜合利用和環保產業技術水平不高。高科技的項目少，與煤炭等資源相關產業的嫁接力度普遍水平較低，綜合利用裝備規模小、工藝落后。同時，目前的環保工作依然是頭痛醫頭、腳痛醫腳，不能用循環經濟的系統觀點來解決環保問題。建議政府加

大綜合利用新技術、新裝備的研發和推廣應用力度，支持開發、建設技術含量高、廢棄物利用量大、產品附加值高的綜合利用項目。

(2)循環經濟發展資金不足。由于循環經濟項目初期投資大、市場開拓周期長，企業投資建設的資金壓力很大。尤其是民營企業，僅靠企業自身的積累來發展循環經濟是遠遠不夠的。通過與陜西普宇集團恒源(南區)循環經濟綜合利用項目部負責人攀談了解到，他們的資金來源主要是自籌，民營企業銀行貸款難度大，手續審核嚴格、周期長。建議政府一方面要加大對企業發展循環經濟的財政支持力度，提供優惠的財稅、金融信貸政策；另一方面對發展循環經濟的企業每年繳納的排污費應全部返還企業，用于循環經濟項目的建設。

(3)循環經濟宣傳力度不夠。由于受文化和地域的限制和影響，榆林企業家的思想還是有一定的束縛，加之循環經濟項目的前期投資過大，利潤回報率周期長，一些企業對發展循環經濟產業有逃避現象。建議政府廣泛開展循環經濟知識的普及和宣傳。充分利用經過試點以來近五年培育并成長起來的企業的成功典型案例，大力進行令人信服的示范教育，從而促進全民族轉變發展經濟的傳統理念。