第一篇：冶金行業對廢鋼鐵的技術要求

冶金行業對廢鋼鐵的技術要求

廢鋼鐵是鋼鐵工業可持續發展的重要資源，尤其是電爐煉鋼重要的、必不可少的原料，同時也是轉爐鋼中效果最好的冷卻劑。為了不影響煉鋼工藝流程的正常進行、確保成品鋼件的質量，必須選用優質的廢鋼鐵原料加入鋼爐；亦即廢鋼鐵必須滿足一定的技術要求方可可作為原料使用。這是因為廢鋼鐵在收集過程中，常夾帶或沾染一些雜質成分，如防蝕處理所鍍上的鋅、鋁、鎳、銅等有色金屬，這些金屬在電弧爐煉鋼過程中會因電弧產生的高溫及吹氧助熔，導致鋼液沸騰，并造成鋼液中鋅、鉛、鎘等危害環境的有毒元素大量揮發。又如，民間收集的廢鋼鐵中，除其自身所含雜質環外，還常夾雜一些塑料、油脂等有機物，在拆船廢鐵及汽車廢料表面常有一層很厚的油漆涂裝層，這些有機物在高達1000多攝氏度的高溫下，將形成一氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等有毒物質，不僅會造成環境污染，并且會使得鋼材的孔洞類缺陷大大增加。因此，在廢鋼鐵入爐前，必須進行徹底分選、清洗等前期處理，使之符臺不同用途對于廢鋼鐵原料的技術標準。

國標對廢鋼鐵的技術要求

煉鋼過程，主要是實現“五脫一化”，即脫碳、脫磷、脫硫、脫氧、脫氣體夾雜和合金化。冶金工業對廢鋼提出了比較詳細的技術要求。

a 廢鋼的硫、磷含量各不得大于 0.08 ％。

b 廢鋼內不得混有鐵合金、有色金屬和其他雜質；非合金鋼、低合金鋼可混放一起，但其中不得混有合金廢鋼和生鐵；合金廢鋼內不得混有非合金鋼、低合金鋼和廢鐵；廢鐵內不得混有廢鋼。

c 廢鋼鐵表面不應存在泥塊、水泥、黏砂、橡膠等。

d.廢鋼鐵表面的油污應予以清除。

e.廢鋼中不允許有兩端封閉的管狀物、封閉器皿、易燃易爆物品、放射性及有毒物品。f 廢鋼鐵中不允許有成套的機器設備及結構件。

g 廢舊武器必須做技術上的安全檢查和處理。

需要指出的是，廢鋼的清潔度、外形尺寸等一般用目測檢驗，化學分析可在成批量交貨時抽取試樣進行。廢鋼鐵成批量交貨時，應根據其類別、鋼組進行分類。尤其是合金廢鋼，應盡可能根據GB/T4223-1996 規定，按照 67 個鋼組的分類標準進行分類，這樣不僅有利于臺金廢鋼的熔煉，還可以回收其中的合金元素。

對于廢生鐵的技術要求：磷含量不允許大于 0.85 ％；表面應潔凈，如表面附有爐渣和砂粒，應清除掉，但允許附有石灰和石墨。

對生鐵的塊度要求如下：

(1)煉鋼生鐵 有兩種塊度：小塊生鐵，每塊生鐵的質量為 2 ～ 7kg ；大塊生鐵，每塊生鐵的質量不得大干 40kg，并有 2 個凹口，凹口處厚度不大于 45mm。

(2)鑄造生鐵均應鑄成 2~7kg 的小塊，大于 7kg 的鐵塊

第二篇：廢鋼鐵加工行業準入條件討論稿

廢鋼鐵加工行業準入條件（討論稿）

為推動廢鋼鐵資源綜合利用工作深入開展，加強廢鋼鐵加工行業管理，規范廢鋼鐵加工行業生產經營行為，積極推進廢鋼鐵供需銜接，提高集約化加工經營水平和廢鋼鐵加工質量，加強廢鋼鐵產業規模化、現代化，優化資源配置，實現精料入爐，促進廢鋼鐵加工行業科學健康可持續發展，依據國家有關產業政策要求，制定本準入條件。

一、企業布局和建設要求

（一）廢鋼鐵加工配送企業應符合有關法律法規規定，符合國家產業政策、土地供應政策及本地區土地利用總體規劃、城鄉建設規劃和主體功能區規劃的要求,企業建設應有規范化設計要求。

（二）在國家法律、法規、規章和規劃確定或縣級及以上人民政府規定的自然保護區、風景名勝區、飲用水源保護區、基本農田保護區和其他需要特別保護的區域內，居民聚集區和其他嚴防污染的企業周邊1公里內，不得新建廢鋼鐵加工配送企業。已在上述區域投產運營的廢鋼鐵加工配送企業要根據該區域規劃要求,在一定期限內,通過依法搬遷、轉產等方式逐步退出。

（三）廢鋼鐵加工配送企業應符合國家土地管理的相關政策和規定，應符合國家和本地區土地供應政策，以及禁止和限制用地項目目錄、工業項目建設用地控制指標等相關土地使用標準的規定，依法做好征地補償安置、耕地占補平衡工作。

二、規模、工藝和裝備

（一）生產普碳鋼煉鋼爐料的廢鋼鐵加工配送企業年加工能力應達到10萬噸以上，廠區面積不小于2萬平方米，土地使用手續合法（若土地為租用，合同期限不少于15年），作業場地不小于1萬平方米。企業應配有打包、剪切設備或破碎設備以及配套的裝卸設備、運輸車輛、電子磅等輔助設備，必須配備門式輻射監測儀。

（二）廢不銹鋼加工配送企業年加工能力應達到3萬噸以上，廠區面積不小于1萬平方米，土地使用手續合法（若土地為租用，合同期限不少于15年）。企業應配有廢不銹鋼加工和成分檢測設備，必須配備門式輻射監測儀。

（三）廢鋼鐵加工配送企業應選擇生產效率高、加工工藝先進、能耗低、環保達標和資源綜合利用率高的加工生產系統。必須配套有粉塵收集、污水處理和噪音控制等環境保護設施，加工工藝和設備應符合國家產業政策、禁止和限制目錄的有關要求。

（四）鼓勵企業積極開發使用節能、環保、高效的新技術、新工藝、新裝備，廢鋼鐵加工配送企業應配備液壓打包機、門式剪切機、廢鋼破碎線或移動式剪切機等現代化的專用廢鋼加工設備，逐步淘汰鱷魚式剪切機，逐漸減少火焰切割。

三、產品質量

（一）廢鋼鐵加工產品達到國家廢鋼鐵標準和行業標準，杜絕任何夾帶和摻假。

（二）廢鋼鐵加工配送企業應配備專職質量管理人員，建立質量管理制度。應通過ISO質量管理體系認證和環境管理體系認證。

四、能源消耗和資源綜合利用

（一）廢鋼鐵加工配送企業加工生產系統綜合電耗應低于30千瓦時/噸廢鋼鐵，新水消耗應低于0.2噸/噸廢鋼鐵。

（二）對加工廢鋼鐵過程中產生的各種夾雜物，如有色金屬、塑料、橡膠、木塊、纖維、渣土、機油、汽油、氟利昂、電池等，應有相應的回收、處理措施和合法流向，避免二次污染。

五、環境保護

（一）廢鋼鐵加工配送企業應嚴格執行環境影響評價制度，按照環境保護主管部門的相關規定報批環境影響評價文件。按照環境保護“三同時”的要求建設配套的環境保護設施并依法申請項目竣工環境保護驗收，經環保部門驗收合格后，方可投入生產。

（二）按照環境保護主管部門和相關制度規定依法履行環境保護義務，應有完善的環境保證體系：

1.料場必須安裝或配備有放射性檢測設備。

2.地面必須進行硬化處理。

3.廢鋼破碎生產線應配套安裝除塵設備。

4.廢鋼鐵加工配送企業污染物排放應達到《污水綜合排放標準》、《大氣污染物綜合排放標準》要求，應滿足工業固廢、危險廢物處理處置和污染物排放總量指標等要求。

5.廢鋼鐵加工配送企業噪聲應達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》要求，具體標準應根據當地人民政府劃定的區域類別執行。

6.有毒有害、易燃易爆等殘余物應按國家有關要求交有相關資質的企業集中進行處理。

7.設有專職環保管理人員和完善的安全環保制度。

（三）廢鋼鐵加工配送企業應有雨水、生產廢水、生活廢水的收集和循環利用系統，廢水經無害化處理后達標排放，或者排入城市污水集中處理系統處理；應有廢油回收儲存設備和相關處理措施。廢鋼鐵加工配送企業應有突發環境事件或污染事件應急設施和處理預案，消防設施應達到國家標準要求。

六、人員培訓

廢鋼鐵加工配送企業應制定完善的崗位操作守則和工作流程，明確人員崗位責任和工作權限，對大型破碎機、門式剪切機、抓鋼機等大型設備操作人員和質量檢驗等關鍵崗位人員必須進行相關崗位技能培訓，取得相關部門或機構頒發的對應工種職業技能證書，實行持證上崗制度。鼓勵企業組織人員參加行業培訓，提高企業人員素質。

七、安全生產、職業健康和社會責任

（一）廢鋼鐵加工配送企業應符合國家《安全生產法》、《職業病防治法》等法律法規規定，具備相應的安全生產、勞動保護和職業危害防治條件，對作業環境的粉塵、噪聲等進行有效治理，達到國家衛生標準，配備有相應的安全防護設施和安全管理人員，建立、健全安全生產責任制，開展安全生產標準化建設，并按規定限期達標。

（二）廢鋼鐵加工配送企業安全設施和職業危害防治設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用；安全設施設計、投入生產和使用前，應依法經過安全生產監督管理部門審查、驗收。

（三）廢鋼鐵加工配送企業的作業環境應滿足《工業企業設計衛生標準》和《工業場所有害因素職業接觸限值》的要求。

（四）廢鋼鐵加工配送企業應有健全的安全生產組織管理體系，應有職工安全生產培訓制度和安全生產檢查制度。

（五）廢鋼鐵加工配送企業用工制度應符合《勞動合同法》規定。

八、信息公開

廢鋼鐵加工配送企業應指定專職信息統計人員，按要求登陸廢鋼鐵加工行業信息服務平臺報送相關生產經營數據，接受相關政府部門及行業協會的監督監管。

九、監督管理

（一）新建和改擴建項目應當符合準入條件要求。各有關部門在對廢鋼鐵加工配送企業進行投資管理、土地供應、信貸融資、安全許可、生產許可等工作應以準入條件為依據。

（二）各級工業和信息化主管部門會同環境保護等有關部門對廢鋼鐵加工配送企業執行準入條件的情況進行監督檢查。相關行業協會協助國家有關部門做好監督和管理工作,對廢鋼鐵加工配送企業的經營管理模式、技術工藝、發展規劃以及與鋼鐵企業之間建立配送機制進行指導。

（三）各級工業和信息化主管部門要加強對廢鋼鐵加工行業的管理，督促現有企業加快技術改造，規范各項管理，達到準入條件規定的各項標準要求。

（四）工業和信息化部在征求環境保護部等有關部門意見后，負責公告符合準入條件的企業名單,實行社會監督并進行動態管理。

（五）充分發揮社會輿論督導作用，讓社會公眾廣泛參與監督，加快行業淘汰落后產能和產業升級。

十、附則

（一）本準入條件適用于中華人民共和國境內（香港、澳門、臺灣地區除外）所有類型廢鋼鐵加工配送企業。

（二）本準入條件涉及的法律法規、國家標準和行業政策若進行修訂，按修訂后的規定執行。

（三）本準入條件自發布之日起實施，由工業和信息化部負責解釋，并根據行業發展情況和宏觀調控要求適時進行修訂。

第三篇：廢鋼鐵加工行業準入公告申請書

附件：

廢鋼鐵加工行業準入公告申請書

申請單位：_________________（單位公章）申請日期：________年_______月_______日

工業和信息化部制

表1：

廢鋼鐵加工配送企業基本情況表

企業名稱：（單位公章）填表人： 聯系電話：

注：紙面不敷、可另附頁。

表2：

廢鋼鐵加工配送企業準入情況表

企業名稱：（單位公章）填表人： 聯系電話：

注：紙面不敷、可另附頁。

聲明：以上所有材料真實有效，有據可查，如有虛假，愿意承擔相應法律責任。

法定代表人（簽字）：

年 月 日（申請單位公章）篇二：廢鋼鐵加工行業準入公告管理暫行辦法

工業和信息化部

關于印發廢鋼鐵加工行業準入公告管理

暫行辦法的通知

工信部節?2012?493號

各省、自治區、直轄市及計劃單列市、新疆生產建設兵團工業和信息化主管部門：

為落實《廢鋼鐵加工行業準入條件》（工業和信息化部公告2012年第47號），規范廢鋼鐵加工行業發展，提高廢鋼鐵綜合利用水平，實現鋼鐵產業節能減排，我部組織制定了《廢鋼鐵加工行業準入公告管理暫行辦法》，現印發你們，請遵照執行。

請及時將本地區2012符合《廢鋼鐵加工行業準入條件》和《廢鋼鐵加工行業準入公告管理暫行辦法》的企業申請材料和審核意見于2012年11月23日前報工業和信息化部。附件：廢鋼鐵加工行業準入公告管理暫行辦法

（聯系電話：010-68205359）

工業和信息化部

2012年10月29日

廢鋼鐵加工行業準入公告管理暫行辦法

第一章 總 則

第一條 為加強廢鋼鐵加工行業準入管理工作，規范廢鋼鐵加工行業發展，提升行業發展水平，依據《廢鋼鐵加工行業準入條件》(以下簡稱《準入條件》)，制定本辦法。

第二條 本辦法適用于中華人民共和國境內（香港、澳門、臺灣地區除外）所有廢鋼鐵加工配送企業。

第三條 工業和信息化部及各地方工業和信息化主管部門負責對符合《準入條件》的企業實行動態管理，相關行業協會負責協助做好公告管理相關工作。

第二章 申請和核實

第四條 申請公告的廢鋼鐵加工配送企業，應當具備以下條件：

（一）具有獨立法人資格；

（二）符合國家產業政策和行業發展規劃的要求；

（三）符合《準入條件》中有關規定的要求；

（四）企業建設項目的立項申請、土地使用權取得、環境影響評價、竣工環境保護驗收、環境保護“三同時”等手續符合相關法律法規規定和建設項目管理程序要求；

（五）企業不生產、銷售和使用《產業結構調整指導目錄》中明令淘汰的落后工藝、技術、裝備及產品；

（六）安全生產條件符合有關標準、規定，依法履行各項安全生產行政許可手續。

第五條 符合本辦法第四條所列條件的現有廢鋼鐵加工配送企業可向本地區省級工業和信息化主管部門提出公告申請，如實填報《廢

鋼鐵加工行業準入公告申請書》(以下簡稱《申請書》)及相關報表(見附件)。公告申請書應對申請企業是否符合《準入條件》中企業布局和建設要求、規模、工藝和裝備、產品質量、能源消耗和資源綜合利用、環境保護、人員培訓、安全生產、職業健康和社會責任等方面要求做出詳細說明。第六條 同一個企業法人擁有多個位于不同地址的廠區或生產車間的，每個廠區或生產車間需要單獨填寫《申請書》（見附件），并在申請準入審查時同時提交。

第七條 各省、自治區、直轄市工業和信息化主管部門會同有關部門依照第四條有關要求，對申請公告企業的相關情況進行核實并提出具體審核意見，于每年3月31日和9月30日前將符合準入條件要求的企業申請材料和審核意見報工業和信息化部。

第三章 復核與公告

第八條 工業和信息化部收到申請材料后，組織相關行業協會和專家，依據第四條有關要求，對各地報送的企業材料及審核意見進行復審和現場核實，確定符合準入要求的企業名單。同一個企業法人擁有的多個位于不同地址的廠區或生產車間必須都達到第四條有關要求，該企業才可被列入符合準入要求的企業名單。

第九條 經復核符合準入要求的企業，在工業和信息化部網站上進行公示（10個工作日）。對公示期間有異議的企業，工業和信息化部將組織進一步核實有關情況，對無異議的企業，每年6月30日和12月31日前以工業和信息化部公告方式予以發布。

第四章 監督管理

第十條 進入公告名單的企業要嚴格按照《準入條件》的要求組織生產經營活動。各省、自治區、直轄市工業和信息化主管部門及相

關行業協會會同省級有關部門，對公告企業進行監督檢查，并將監督檢查結果于每年4月30日前報送工業和信息化部。

第十一條 歡迎和鼓勵社會監督。任何單位或個人發現申請公告企業或已公告企業有不符合本辦法有關規定的，可向工業和信息化部投訴或舉報。

第十二條 有下列情況之一的，各省、自治區、直轄市工業和信息化主管部門要責令企業限期整改，對拒不整改或整改不合格的企業，報請工業和信息化部撤銷其公告資格：

（一）不能保持《準入條件》要求的；

（二）填報相關材料有弄虛作假行為的；

（三）拒絕接受監督檢查的；

（四）發生較大生產安全和環境污染事故，或有重大環境違法行為的；

（五）有其他嚴重違法行為的。

因前款規定被撤銷公告資格的企業，經整改合格2年后方可重新提出準入公告申請。

工業和信息化部撤銷公告資格應提前告知企業，聽取企業的陳述和申辯。

第五章 附 則

第十三條 本辦法由工業和信息化部負責解釋。

第十四條 本辦法自2012年11月10日起施行。附件：廢鋼鐵加工行業準入公告申請書

附件：

廢鋼鐵加工行業準入公告申請書 申請單位：

申請日期：_________________（單位公章）________年_______月_______日

工業和信息化部制篇三：廢鋼鐵加工行業準入公告管理暫行辦法

廢鋼鐵加工行業準入公告管理暫行辦法

第一章 總則

第一條 為加強廢鋼鐵加工行業準入管理工作，規范廢鋼鐵加工行業發展，提升行業發展水平，依據《廢鋼鐵加工行業準入條件》(以下簡稱《準入條件》)，制定本辦法。

第二條 本辦法適用于中華人民共和國境內（香港、澳門、臺灣地區除外）所有廢鋼鐵加工配送企業。

第三條 工業和信息化部及各地方工業和信息化主管部門負責對符合《準入條件》的企業實行動態管理，相關行業協會負責協助做好公告管理相關工作。

第二章 申請和核實

第四條 申請公告的廢鋼鐵加工配送企業，應當具備以下條件：

（一）具有獨立法人資格；

（二）符合國家產業政策和行業發展規劃的要求；

（三）符合《準入條件》中有關規定的要求；

（四）企業建設項目的立項申請、土地使用權取得、環境影響評價、竣工環境保護驗收、環境保護“三同時”等手續符合相關法律法規規定和建設項目管理程序要求；

（五）企業不生產、銷售和使用《產業結構調整指導目錄》中明令淘汰的落后工藝、技術、裝備及產品；

（六）安全生產條件符合有關標準、規定，依法履行各項安全生產行政許可手續。

第五條 符合本辦法第四條所列條件的現有廢鋼鐵加工配送企業可向本地區省級工業和信息化主管部門提出公告申請，如實填報《廢鋼鐵加工行業準入公告申請書》(以下簡稱《申請書》)及相關報表(見附件)。公告申請書應對申請企業是否符合《準入條件》中企業布局和建設要求、規模、工藝和裝備、產品質量、能源消耗和資源綜合利用、環境保護、人員培訓、安全生產、職業健康和社會責任等方面要求做出詳細說明。

第六條 同一個企業法人擁有多個位于不同地址的廠區

或生產車間的，每個廠區或生產車間需要單獨填寫《申請書》（見附件），并在申請準入審查時同時提交。

第七條 各省、自治區、直轄市工業和信息化主管部門會同有關部門依照第四條有關要求，對申請公告企業的相關情況進行核實并提出具體審核意見，于每年3月31日和9月30日前將符合準入條件要求的企業申請材料和審核意見報工業和信息化部。

第三章 復核與公告

第八條 工業和信息化部收到申請材料后，組織相關行業協會和專家，依據第四條有關要求，對各地報送的企業材料及審核意見進行復審和現場核實，確定符合準入要求的企業名單。同一個企業法人擁有的多個位于不同地址的廠區或生產車間必須都達到第四條有關要求，該企業才可被列入符合準入要求的企業名單。

第九條 經復核符合準入要求的企業，在工業和信息化部網站上進行公示（10個工作日）。對公示期間有異議的企業，工業和信息化部將組織進一步核實有關情況，對無異議的企業，每年6月30日和12月31日前以工業和信息化部公告方式予以發布。

第四章 監督管理 第十條 進入公告名單的企業要嚴格按照《準入條件》的要求組織生產經營活動。各省、自治區、直轄市工業和信息化主管部門及相關行業協會會同省級有關部門，對公告企業進行監督檢查，并將監督檢查結果于每年4月30日前報送工業和信息化部。

第十一條 歡迎和鼓勵社會監督。任何單位或個人發現申請公告企業或已公告企業有不符合本辦法有關規定的，可向工業和信息化部投訴或舉報。

第十二條 有下列情況之一的，各省、自治區、直轄市工業和信息化主管部門要責令企業限期整改，對拒不整改或整改不合格的企業，報請工業和信息化部撤銷其公告資格：

（一）不能保持《準入條件》要求的；

（二）填報相關材料有弄虛作假行為的；

（三）拒絕接受監督檢查的；

（四）發生較大生產安全和環境污染事故，或有重大環境違法行為的；

（五）有其他嚴重違法行為的。

因前款規定被撤銷公告資格的企業，經整改合格2年后方可重新提出準入公告申請。

工業和信息化部撤銷公告資格應提前告知企業，聽取企業的陳述和申辯。

第五章 附則

第十三條 本辦法由工業和信息化部負責解釋。第十四條 本辦法自2012年11月10日起施行篇四：廢鋼鐵加工行業準入公告管理暫行辦法

工信部節[2012]493號

各省、自治區、直轄市及計劃單列市、新疆生產建設兵團工業和信息化主管部門：

為落實《廢鋼鐵加工行業準入條件》（工業和信息化部公告2012年第47號），規范廢鋼鐵加工行業發展，提高廢鋼鐵綜合利用水平，實現鋼鐵產業節能減排，我部組織制定了《廢鋼鐵加工行業準入公告管理暫行辦法》，現印發你們，請遵照執行。

請及時將本地區2012符合《廢鋼鐵加工行業準入條件》和《廢鋼鐵加工行業準入公告管理暫行辦法》的企業申請材料和審核意見于2012年11月23日前報工業和信息化部。附件：廢鋼鐵加工行業準入公告管理暫行辦法

（聯系電話：010-68205359）

工業和信息化部 2012年10月29日

附件： 廢鋼鐵加工行業準入公告管理暫行辦法

第一章 總則

第一條 為加強廢鋼鐵加工行業準入管理工作，規范廢鋼鐵加工行業發展，提升行業發展水平，依據《廢鋼鐵加工行業準入條件》(以下簡稱《準入條件》)，制定本辦法。

第二條 本辦法適用于中華人民共和國境內（香港、澳門、臺灣地區除外）所有廢鋼鐵加工配送企業。

第三條 工業和信息化部及各地方工業和信息化主管部門負責對符合《準入條件》的企業實行動態管理，相關行業協會負責協助做好公告管理相關工作。

第二章 申請和核實

第四條 申請公告的廢鋼鐵加工配送企業，應當具備以下條件：

（一）具有獨立法人資格；

（二）符合國家產業政策和行業發展規劃的要求；

（三）符合《準入條件》中有關規定的要求；

（四）企業建設項目的立項申請、土地使用權取得、環境影響評價、竣工環境保護驗收、環境保護“三同時”等手續符合相關法律法規規定和建設項目管理程序要求；

（五）企業不生產、銷售和使用《產業結構調整指導目錄》中明令淘汰的落后工藝、技術、裝備及產品；

（六）安全生產條件符合有關標準、規定，依法履行各項安全生產行政許可手續。

第五條 符合本辦法第四條所列條件的現有廢鋼鐵加工配送企業可向本地區省級工業和 信息化主管部門提出公告申請，如實填報《廢鋼鐵加工行業準入公告申請書》(以下簡稱《申請書》)及相關報表(見附件)。公告申請書應對申請企業是否符合《準入條件》中企業布局和建設要求、規模、工藝和裝備、產品質量、能源消耗和資源綜合利用、環境保護、人員培訓、安全生產、職業健康和社會責任等方面要求做出詳細說明。

第六條 同一個企業法人擁有多個位于不同地址的廠區或生產車間的，每個廠區或生產車間需要單獨填寫《申請書》（見附件），并在申請準入審查時同時提交。

第七條 各省、自治區、直轄市工業和信息化主管部門會同有關部門依照第四條有關要求，對申請公告企業的相關情況進行核實并提出具體審核意見，于每年3月31日和9月30日前將符合準入條件要求的企業申請材料和審核意見報工業和信息化部。

第三章 復核與公告

第八條 工業和信息化部收到申請材料后，組織相關行業協會和專家，依據第四條有關要求，對各地報送的企業材料及審核意見進行復審和現場核實，確定符合準入要求的企業名單。同一個企業法人擁有的多個位于不同地址的廠區或生產車間必須都達到第四條有關要求，該企業才可被列入符合準入要求的企業名單。

第九條 經復核符合準入要求的企業，在工業和信息化部網站上進行公示（10個工作日）。對公示期間有異議的企業，工業和信息化部將組織進一步核實有關情況，對無異議的企業，每年6月30日和12月31日前以工業和信息化部公告方式予以發布。

第四章 監督管理

第十條 進入公告名單的企業要嚴格按照《準入條件》的要求組織生產經營活動。各省、自治區、直轄市工業和信息化主管部門及相關行業協會會同省級有關部門，對公告企業進行監督檢查，并將監督檢查結果于每年4月30日前報送工業和信息化部。第十一條 歡迎和鼓勵社會監督。任何單位或個人發現申請公告企業或已公告企業有不符合本辦法有關規定的，可向工業和信息化部投訴或舉報。

第十二條 有下列情況之一的，各省、自治區、直轄市工業和信息化主管部門要責令企業限期整改，對拒不整改或整改不合格的企業，報請工業和信息化部撤銷其公告資格：

（一）不能保持《準入條件》要求的；

（二）填報相關材料有弄虛作假行為的；

（三）拒絕接受監督檢查的；

（四）發生較大生產安全和環境污染事故，或有重大環境違法行為的；

（五）有其他嚴重違法行為的。

因前款規定被撤銷公告資格的企業，經整改合格2年后方可重新提出準入公告申請。

工業和信息化部撤銷公告資格應提前告知企業，聽取企業的陳述和申辯。第五章 附則

第十三條 本辦法由工業和信息化部負責解釋。第十四條 本辦法自2012年11月10日起施行。附件：廢鋼鐵加工行業準入公告申請書.doc篇五：廢鋼鐵加工行業準入條件

廢鋼鐵加工行業準入條件

為推動廢鋼鐵資源綜合利用工作深入開展，加強廢鋼鐵加工行業管理，規范廢鋼鐵加工行業生產經營行為，積極推進廢鋼鐵供需銜接，提高集約化加工經營水平和廢鋼鐵加工質量，加強廢鋼鐵產業規模化、現代化，優化資源配置，實現精料入爐，促進廢鋼鐵加工行業科學健康可持續發展，依據國家有關產業政策要求，制定本準入條件。

一、企業布局和建設要求

（一）新建或者改、擴建廢鋼鐵加工配送企業應符合有關法律法規規定，符合國家產業政策、土地供應政策及本地區土地利用總體規劃、城鄉建設規劃和主體功能區規劃的要求,企業建設應有規范化設計要求。

（二）在國家法律、法規、規章和規劃確定或縣級及以上人民政府規定的自然保護區、風景名勝區、飲用水源保護區、基本農田保護區和其他需要特別保護的區域內，居民聚集區和其他嚴防污染的企業周邊1公里內，不得新建廢鋼鐵加工配送企業。已在上述區域投產運營的廢鋼鐵加工配送企業要根據該區域規劃要求,在一定期限內,通過依法搬遷、轉產等方式逐步退出。

（三）新建或者改、擴建廢鋼鐵加工配送企業應符合國家土地管理的相關政策和規定，應符合國家和本地區土地供應政策，以及禁止和限制用地項目目錄、工業項目建設用地控制指標等相關土地使用標準的規定，依法做好征地補償安置、耕地占補平衡工作。

二、規模、工藝和裝備

（一）新建廢鋼鐵加工配送企業年廢鋼鐵加工能力必須在15萬噸以上；到2014年底，改造、擴建廢鋼鐵加工配送企業年廢鋼鐵加工能力應達到10萬噸以上。

（二）新建廢鋼鐵加工配送企業要求廠區面積不小于3萬平米，土地使用手續合法（租用合同不少于15年），作業場地不小于1.5萬平米。新建企業應配有剪切設備或破碎設備以及配套裝卸設備和車輛等，必須配備輻射監測儀器、電子磅和非鋼鐵類夾雜物分類設備等。

（三）改造、擴建廢鋼鐵加工配送企業要求廠區面積不小于2萬平米，土地使用手續合法（租用合同不少于15年），作業場地不小于1萬平米。改造、擴建企業應配有剪切設備或破碎設備以及配套裝卸設備和車輛等，必須配備輻射監測儀器、電子磅和非鋼鐵類夾雜物分類設備等。

（四）新建、改擴建廢鋼鐵加工配送企業應選擇生產效率高、加工工藝先進、能耗低、環保達標和資源綜合利用率高的加工生產系統。必須配套有粉塵收集、污水處理和噪音控制等環境保護設施，加工工藝和設備應滿足國家產業政策、禁止和限制用地項目目錄的有關要求。

（五）鼓勵企業積極開發使用節能、環保、高效的新技術、新工藝、新裝備，逐步淘汰鱷魚剪式剪切機。

三、產品質量

（一）廢鋼鐵加工產品達到國家廢鋼鐵標準，杜絕任何夾帶和摻假。

（二）廢鋼鐵加工配送企業應配備專職質量管理人員，建立質量管理制度。鼓勵通過iso質量管理體系認證和環境管理體系認證。

四、能源消耗和資源綜合利用

（一）新建及改擴建廢鋼鐵加工配送企業加工生產系統綜合電耗應低于30千瓦時/噸廢鋼鐵，新水消耗應低于0.2噸/噸廢鋼鐵。

（二）對加工廢鋼鐵過程中產生的各種夾雜物，如有色金屬、塑料、橡膠、木塊、纖維、渣土、機油、汽油、氟利昂、電池等，應有相應的回收、處理措施和合法流向，避免二次污染。

五、環境保護

（一）新建或改、擴建廢鋼鐵加工配送企業應嚴格執行環境影響評價制度，按照環境保護主管部門的相關規定報批環境影響評價文件。按照環境保護“三同時”的要求建設配套的環境保護設施并依法申請項目竣工環境保護驗收，經環保部門驗收合格后，方可投入生產。

（二）按照環境保護主管部門和相關制度規定依法履行環境保護義務，應有完善的環境保證體系：

1.料場必須安裝或配備有放射性檢測設備。2.地面必須進行硬化處理。3.破碎生產線應配套安裝除塵設備。4.廢鋼鐵加工配送企業污染物排放應達到《污水綜合排放標準》、《大氣污染物綜合排放標準》要求，應滿足工業固廢、危險廢物處理處置和污染物排放總量指標等要求。5.廢鋼鐵加工配送企業噪聲應達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》要求，具體標準應根據當地人民政府劃定的區域類別執行。6.有毒有害、易燃易爆等殘余物應按國家有關要求交有相關資質的企業集中進行處理。7.設有專職環保管理人員和完善的安全環保制度。

（三）廢鋼鐵加工配送企業應有雨水、生產廢水、生活廢水的收集和循環利用系統，廢水經無害化處理后達標排放，或者排入城市污水集中處理系統處理；應有廢油回收儲存設備和相關處理措施。廢鋼鐵加工配送企業應有突發環境事件或污染事件應急設施和處理預案，消防設施應達到國家標準要求。

六、人員培訓

廢鋼鐵加工配送企業應制定完善的崗位操作守則和工作流程，明確人員崗位責任和工作權限，對大型破碎機、門式剪切機、抓鋼機等大型設備操作人員和質量檢驗等關鍵崗位人員必須進行相關崗位技能培訓，取得人力資源和勞動保障部頒發的相關工種職業技能證書，實行持證上崗制度。鼓勵企業組織人員參加行業培訓，提高企業人員素質。

七、安全生產、職業健康和社會責任

（一）廢鋼鐵加工配送企業應符合國家《安全生產法》、《職業病防治法》等法律法規規定，具備相應的安全生產、勞動保護和職業危害防治條件，對作業環境的粉塵、噪聲等進行有效治理，達到國家衛生標準，配備有相應的安全防護設施和安全管理人員，建立、健全安全生產責任制，開展安全生產標準化建設，并按規定限期達標。

（二）新、改、擴建企業安全設施和職業危害防治設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用；廢鋼鐵加工配送企業安全設施設計、投入生產和使用前，應依法經過安全生產監督管理部門審查、驗收。

（三）廢鋼鐵加工配送企業的作業環境應滿足《工業企業設計衛生標準》和《工業場所有害因素職業接觸限值》的要求。

（四）廢鋼鐵加工配送企業應有健全的安全生產組織管理體系，應有職工安全生產培訓制度和安全生產檢查制度。

（五）廢鋼鐵加工配送企業用工制度應符合《勞動合同法》規定。

八、監督管理

（一）新建和改擴建項目應當符合準入條件要求。各有關部門在對廢鋼鐵加工配送企業進行投資管理、土地供應、信貸融資、安全許可、生產許可等工作應以準入條件為依據。

（二）各級工業和信息化主管部門會同環境保護等有關部門對廢鋼鐵加工配送企業執行準入條件的情況進行監督檢查。相關行業協會協助國家有關部門做好監督和管理工作,對廢鋼鐵加工配送企業的經營管理模式、技術工藝、發展規劃以及與鋼鐵企業之間建立配送機制進行指導。

（三）各級工業和信息化主管部門要加強對廢鋼鐵加工行業的管理，督促現有企業加快技術改造，規范各項管理，達到準入條件規定的各項標準要求。

（四）工業和信息化部在征求環境保護部等有關部門意見后，負責公告符合準入條件的企業名單,實行社會監督并進行動態管理。

（五）充分發揮社會輿論督導作用，讓社會公眾廣泛參與監督，加快行業淘汰落后產能和產業升級。

九、附則

（一）本準入條件適用于中華人民共和國境內（香港、澳門、臺灣地區除外）所有類型廢鋼鐵加工配送企業。

（二）本準入條件涉及的法律法規、國家標準和行業政策若進行修訂，按修訂后的規定執行。

（三）本準入條件自發布之日起實施，由工業和信息化部負責解釋，并根據行業發展情況和宏觀調控要求適時進行修訂。

第四篇：鋼鐵冶金論文(DOC)

煉鋼中脫磷的研究

1.前言

一般情況下，磷是鋼材中的有害成分，使鋼具有冷脆性。磷能溶于a-Fe中(可達1.2％)，固溶并富集在晶粒邊界的磷原子使鐵素體在晶粒問的強度大大增高，從而使鋼材的室溫強度提高而脆性增加，稱為冷脆。但含磷鐵水的流動性好，充填性好，對制造畸形復雜鑄件有利。此外，磷可改善鋼的切削性能、易切削鋼中磷含量可達0.08％一0.15％。2．轉爐的脫磷

2.1轉爐脫磷的基本原理

通常認為，磷在鋼中是以[Fe3P]或[Fe2P]的形式存在，為方便起見，均用[P]表示。煉鋼過程中的脫磷反應是在金屬液與熔渣界面進行，首先是[P]被氧化成（P2O5），然后與（CaO）結合成穩定的磷酸鈣，其反應式可表示為： 2[P]+5(FeO)+4(CaO)==(4CaO·P2O5)+5[Fe] 或 2[P]+5(FeO)+3（CaO）=(3CaO2·P2O5)+5[Fe] 2.2影響脫磷的因素

磷的氧化在鋼渣界面進行，按爐渣分子理論的觀點，反應式如下： 2[P]+5(FeO)=（P2O5）+5[Fe]---Q1（1）3（FeO）+（P2O5）=（3 FeO·P2O5）---Q（2）

（3 FeO·P2O5）+4(CaO)=(4CaO·P2O5)+ 3（FeO）---Q（3）有式（1），（2），（3）可推導出（4）：

2[P]+5（FeO）+4（CaO）=(4CaO·P2O5)+5[Fe]---(4)式（4）表明，高堿度、高氧化性渣對脫磷有利，去磷是放熱反應，故從熱力學講低溫條件有利于去磷反應的進行。

（1）氧化性對爐渣去磷能力影響的理論分析

由上式不難看出（FeO）在脫磷過程中起雙重作用，一方面作為磷的氧化劑起氧化磷的作用；另一方面充當把（P2O5）結合成（3 FeO·P2O5）的基礎化合物的作用。可以認為渣中存在（FeO）是去磷的必要條件。由于（3 FeO·P2O5）在高于1470℃時不穩定的，因此只有當熔池內石灰熔化后生成穩定的化合物(4CaO·P2O5)才能達到去磷的目的。（2）爐渣堿度對爐渣去磷能力的影響理論分析

CaO具有較強的脫磷能力，(4CaO·P2O5)在煉鋼溫度下很穩定，因此，提高爐渣堿 度可以提高脫磷的效率。但不能無止盡的提高爐渣的堿度，如果CaO加入過多，爐渣的熔點增大，CaO顆粒不能完全熔入爐渣，則導致爐渣的流動性減弱，黏度增強，從而影響脫磷反應在鋼液與爐渣之間的界面進行而降低脫磷效果。另外，爐渣堿度與氧化鐵的活度也有關系，過高堿度減少氧化鐵的活度，從而降低脫磷效果。（3）溫度對爐渣去磷能力影響的理論分析

溫度對去磷反應的影響從兩個方面來看：一方面，去磷反應是放熱反應，高溫不利于去磷，然而，熔池溫度的提高，將加速石灰的熔化，提高熔渣堿度，從而提高磷在爐渣和鋼水中的分配比；另一方面，高溫能提高渣的流動性，能加強渣—鋼界面反應，提高去磷速度，所以過低的溫度不利于去磷。

總之脫磷的條件為：高堿度、高（FeO）含量（氧化性）、良好的流動性熔渣、充分的熔池攪動、適當的溫度及大渣量。2.3回磷現象

所謂的回磷現象，就是磷從熔渣中又返回到鋼液中。成品鋼中磷含量高于終點鋼中的磷含量也屬于回磷現象。熔渣的堿度或氧化亞鐵含量降低，或石灰劃渣不好，或溫度過高等，均會引起回磷現象。出鋼過程中，由于脫氧合金加入不當，或出鋼下渣，或合金中磷含量較高等因素，也有導致成品鋼中磷高于終點鋼[P]含量。由于脫氧，爐渣堿度、（FeO）含量降低，鋼包內有回磷現象，反應式如下：

2（FeO）+[Si]==(SiO2)+2[Fe]

(FeO)+[Mn]==(MnO)+[Fe]

2(P2O5)+5[Si]==5(SiO2)+4[P]

(P2O5)+5[Mn]==5(MnO)+2[P]

3(P2O5)+10[Al]==5(Al2O3)+6[P] 通常采用避免鋼水回磷措施：擋渣出鋼，盡量避免下渣；適當提高脫氧前堿度；出鋼后向鋼包渣面加一定量石灰，增加爐渣堿度；盡可能采取鋼包脫氧，而不采取爐內脫氧；加入鋼包改質劑。

2.4 還原脫磷

還原條件下進行脫磷近年來也很受關注，要實現還原脫磷，必須加入比鋁更強的脫氧劑，使鋼液達到深度還原。通常加入Ca，Ba或CaC2等強還原劑。還原脫磷反應：

3[Ca]+2[P]===3(Ca2+)+2(P3-)3[Ba]+2[P]===3(Ba2+)+2(P3-)3CaC2(s)+2[P]===3(Ca2+)+2(P3-)+6[C] 還原脫磷加入強還原劑的同時，還需加入CaF2，CaO等熔劑造渣。還原脫磷一般是在金屬不宜用氧化脫磷的情況下使用，如含鉻高的不銹鋼，采用氧化脫磷會引起鉻的大量氧化。還原脫磷后的渣應立即去除，否則渣中P3-又會被重新氧化成PO43-而造成回磷。【1】 3 鋼渣在微波場中還原脫磷

微波技術在加熱高電介質耗損原料方面是一種簡單而有效的方法, 在冶金還原領域有著廣闊的應用

前景。相較于傳統加熱還原工藝需要較高的溫度和損耗, 具有體積性加熱、選擇性加熱、非接觸性加熱、即時性等加熱特性的微波場在較低溫度下能夠提供更多的熱量。因為通過渣料表面點位與微波能的強烈作

用, 物料表面點位選擇性被很快加熱至很高溫度。鐵氧化物是一種高微波響應材料, 而且如果Fe3+ /(Fe2++ Fe3+)的比率在一個合適的范圍內, 鋼渣能得到有效加熱, 碳質微粒物質具有良好的微波吸收特性, 有利于迅速加熱原料。

3.1結果與討論

實驗表明鋼渣為微波的良吸收體, 如圖3所示, 當時間達到15~ 20min時, 純渣料及各配碳量條件下的結構示意圖

圖3 物料的微波升溫曲線 圖1 微波冶金試驗爐

物料溫度均達到1000e 并呈線性穩定增加。還原結果如圖表4所示, 溫度對還原反應的影響很大, 隨著溫度的上升, 脫磷率穩定增加。1400e 時脫磷率可達到87.15%。當溫度達到1200e 時, 渣料中出現大量直徑小于1mm的金屬顆粒, 并且呈均一彌散分布。由此證明微波體無溫度梯度的加熱方式使其中不同位置的物料獲得均一穩定的加熱特性。當溫度達到1300e 時, 渣料中即出現易從渣相分離出的直徑在10~ 20 mm的大顆粒金屬球.碳熱還原鋼渣的反應機理是: Ca3(PO4)2 + 5C= 3CaO+ 1 /2P4 + 5CO 該反應在超過1000e 時能自發進行, 傳統工藝中溫度達到1400e 才能迅速反應。微波場中當溫度達到1200e 脫磷率就已經達到85% 以上。所實驗表明, 較傳統加熱工藝, 微波促進鋼渣脫磷, 使得還原脫磷反應在低溫下得以實現。

圖4 溫度對脫磷率的影響

實驗表明Ceq對還原反應的影響顯著。在微波場中升溫到1300e 保溫20min檢測發現, 隨著碳當量的增加, 渣中鐵和磷含量降低, 脫磷率增加。如圖6，當Ceq= 1時, 即體系中的還原劑剛好夠還原鋼渣氧化物所用, 由于體系開放, 部分碳質還原劑在空氣環境下微波輻射氧化消耗, 使得還原劑的有效參與率降低,從而導致脫磷率較低。隨著Ceq增加, 當Ceq= 3時, 碳還原反應劇烈, CO氣泡從坩堝界面和料面不斷冒出,遇空氣燃燒劇烈, 此時的脫磷率達到8619%。實驗發現配碳量較高情況下氣化脫磷占總脫磷率比重很大。主要由于高還原劑條件下產生大量CO氣體, CO上升過程將更多P(g)帶出, 促進了磷的氣化逸散。此外,微波加熱在1300e 下即可較充分的發生還原反應, 此溫度尚未產生宏觀熔池, 為固固相反應, 料柱松散, 磷蒸汽逸散阻力小, 易被CO氣體攜帶出體系。上述結果表明, 鋼渣的還原效果很大程度上還是受還原劑的影響, 碳當量越高, 鐵和磷在渣鐵間的分配比越小, 金屬聚集阻力和磷的氣化阻力越小, 即高碳當量有利于磷的還原和遷移。但過高的碳當量在反映出其對于體系升溫有負面影響。所以選擇合適的過量碳當量是必要的。本次實表明, 2~ 3倍碳當量既能返祖快速升溫啟動和促進脫磷反應, 又能避免碳資源的浪費。為研究保溫時間對還原效果的影響, 在1300e , 3Ceq條件下, 分別設定保溫時間0 min、10 min、20m in、30 min進行對比實驗, 結果如圖7。實驗證明, 保溫時間越長, 渣相中出現Fe2C合金球直徑越大, 可回收金屬量越大, 脫磷率也越高。這說明適當延長保溫時間, 能提供更長時間和更多熱量促進金屬球的聚集長大,利于合金采集和回收。

3.2鋼渣微波場中還原脫磷結論

(1)實驗結果表明, 轉爐鋼渣為微波的良吸收體可在20m in被迅速加熱至1000e 以上。微波加熱能促進鋼渣的還原反應, 實現鋼渣在1400e 以下的低溫還原脫磷。平均脫磷率達85% 以上, 最優可達9115%。

(2)微波碳熱還原鋼渣反應生成的Fe2C合金球, 最大直徑可達18mm, 易從渣中提取。其余呈均一彌散分布于殘渣中, 直徑大多在3mm以下, 需篩分與渣相分離。

(3)在1100e ~ 1400e 低溫范圍內, 鋼渣脫磷率隨溫度升高而增大, 1100e 時脫磷率達到80% , 1400e時脫磷率增高至8715%。適當增加保溫時間, 更利于還原反應的進行。

(4)鋼渣的還原效果很大程度受還原劑影響。金屬收得率和脫磷率隨著碳當量Ceq的增加而增加,1Ceq時脫磷率67%, 3Ceq鋼渣脫磷率上升至86.19%。【2】 4 預熔脫磷劑進行鐵水脫磷的實驗

4.1w(CaO)/w(Fe2O3)對預熔脫磷劑脫磷效果的影響

根據脫磷的主要反應式(式(1))可知, 脫磷劑中Fe2O3 在鐵水中的溶解氧[ O] 能將鐵水中的[ P] 氧化為P2O5 , 但P2O5 不穩定, 必須和堿性氧化物(CaO)反應生成穩定的磷酸鹽渣(4CaO·P2 O5 或3CaO·P2 O5), 才能使鐵水中的磷脫除掉。通過實驗欲找到一個能使鐵水中磷含量降到最低的w(CaO)/w(Fe2O3)比值, 以達到最佳的脫磷效果。2[ P]+5(FeO)+4(CaO)=4(CaO)+(P2O5)+ 5[ Fe](1)為此, 在1350℃下固定w(CaF2)為10%不變,改變預熔脫磷劑中w(CaO)和w(Fe2 O3)的比值進行脫磷實驗, 脫磷劑加入量為鐵水量的10%, 處理時間為10 min, 結果如圖2 所示。可看出, 在w(CaO)/w(Fe2O3)的值介于0.5~ 1.0 之間時, 隨比值增大脫磷率逐漸上升, 當w(CaO)與w(Fe2O3)的比值為1.0 左右時, 脫磷率最大, 為95.22%, 這主要是由于w(CaO)/w(Fe2O3)約為1 時, 使鐵水中[ P] 與[ O] 充分結合生成的P2O5 能被CaO 完全固定為4CaO·P2O5 或3CaO·P2 O5 , 實現較好的脫磷效果;而在w(CaO)/ w(Fe2 O3)介于1.00~1．25 之間時, 隨比值增大脫磷率逐漸下降。

圖

2w(CaO)/ w(Fe2O3)對脫磷率的影響

4.2 助熔劑含量對預熔脫磷劑脫磷效果的影響

固定w(CaO)/w(Fe2O3)=1.0不變, 改變助熔劑CaF2 的含量在6% ~ 15% 之間變化進行脫磷實驗。處理10 min 的結果如圖3 所示, 可以看到在CaF2 含量為6% 時, 脫磷率相對較低, 進一步增加CaF2 的含量, 當w(CaF2)為10% 時, 脫磷率最大,為96.24% , 使鐵水中的磷由0.21% 降低為0.0079%, 這主要因為CaF2 與CaO 能形成低熔點化合物, 經預熔處理后脫磷劑熔點和粘度得到了降低 ,使脫磷反應的動力學條件得到了明顯改善;當w(CaF2)進一步增加為15%時, 脫磷率有一定程度的降低, 為91.43%。由于在脫磷劑加入量一定的情況下, 當助熔劑量多時, 氧化劑和固定劑的相對加入量就會減少, 因此, 脫磷效果反而不好;且預熔脫磷劑中CaF2 大于15% 時將對爐襯產生明顯的侵蝕。

圖3 預熔脫磷劑中CaF2 含量對脫磷效果的影響 4.3鐵水初始磷含量對預熔脫磷劑脫磷效果的影響

為適應鐵水中初始磷含量的波動對脫磷反應效果的影響, 對初始磷含量不同的鐵水用相同配比關系的預熔脫磷劑進行了實驗研究。在1 300℃, 加入量為10%的條件下, 分別選用初始磷的質量分數為0．21%、0.168%、0.119% 的生鐵進行實驗, 結果如圖4 所示。可以看出隨初始磷含量的增大脫磷率略有增大, 當鐵水中的初始磷的質量分數為0.21%時, 經過10 min 的脫磷處理后可使磷的質量分數降低到0.007 9%, 脫磷率為96.24%;當初始磷的質量分數為0.168% 時, 可將鐵水中的磷的質量分數降低到0.015% 的較低水平;初始磷的質量分數進一步降低為0.119% 時, 鐵水中的磷的質量分數也能降低到0.012% 的水平, 脫磷率可達到89.92%。結果表明鐵水中初始磷含量對用預熔脫磷劑進行鐵水預處理脫磷的脫磷效果影響不大。

圖4 初始鐵水中磷含量對脫磷率的影響

4.4 處理溫度對預熔脫磷劑脫磷效果的影響

由熱力學分析可知, 脫磷反應是強放熱反應(ΔH =O 反應大量進行, 保證脫磷在低溫下進行。快速提高渣中FeO 含量, 保證爐渣熔化速度和具有較好的氧化性。此時, 控制溫度在1 400 ℃以下, 控制ΣFeO 質量百分數在35% ～40% , 使爐渣具有較高的氧化性, 爐渣堿度在210左右, 這樣在保證爐渣有良好的氧化性前提下有很好的流動性, 同時加強爐內攪拌, 促進渣-金反應的快速進行。脫碳升溫期的主要任務是脫碳升溫防止回磷。此時, 脫磷任務已基本完成, 隨著脫碳的進行帶來的高溫會使脫磷反應逆向進行, 使渣中的磷又回到鋼中。因此改善爐渣熱力學條件來進一步強化脫磷，的目的。控制終點ΣFeO質量百分數在15%左右爐渣堿度在315 ～410。各廠的生產條件的差異應做適當的調整, 以滿足生產的穩定。但需要指出的是, 化渣脫磷期可采用高槍位軟吹或降低供氧強度, 即可以控制爐內溫度, 在促進化渣的同時也可適當延長化渣脫磷期, 使脫磷反應充分進行。脫碳升溫期, 盡量提高供氧強度, 快速脫碳升溫來降低回磷。在條件準許的情況下, 可以采用留鋼操作是獲得高質量鋼的有效手段。

6.2復吹轉爐成渣對脫磷結論

1)成渣過程決定脫磷的效率, 冶煉的不同時期應合理控制爐渣堿度、氧化性和溫度, 鐵水磷含量的不同應選擇不同的成渣方式。

2)化渣脫磷期鐵水中磷含磷較高脫磷的驅動力較大, 主要通過改善動力學條件來加快脫磷, 采用鐵質成渣。控制溫度在1 400 ℃以下, 控制ΣFeO質量百分數在35% ～40% , 使爐渣具有較高的氧化性, 爐渣堿度在210左右, 這樣在保證爐渣有良好的氧化性前提下有很好的流動性, 促進渣-金反應的快速進行。

3)脫碳升溫期鐵水溫度較高是脫磷的不利條件, 因此改善熱力學條件來進一步強化脫磷。控制終點ΣFeO 質量百分數在15% ～20% , 爐渣堿度在315～410。【5】 7 結語

我國作為鋼材生產和消費大國, 煉鋼工序作為鋼鐵生產不可缺少的環節, 鋼渣的產生不可避免。近年來, 我國鋼渣和鐵渣的堆置達3億多噸, 鋼渣占鋼鐵工業固體廢物的12109%。在冶金工業生產中, 排放的主要固體廢棄物是高爐渣和轉爐渣。其中高爐渣是利用技術最成熟的工業廢渣, 而轉爐渣的回收利用相對差很多, 對鋼渣利用比較好的國家主要有美國、德國和日本, 利用率均達到95%以上。而我國在2002年調查中鋼渣利用率僅為36% , 與國外先進國家相比, 在鋼鐵渣綜合利用方面還有較大差距。因而我們要多開發新技術如脫磷，做到如何在低成本下實現最大化的脫磷同時又不影響環境，從而做出高產出。新的技術還有待開發。

第五篇：鋼鐵冶金論文

專科論 文

題 目: 科 生 姓 名: 學 科、專 業: :

業論文

鋼鐵中對脫磷反應的

蔡月亮

冶金工程（高起專函授）

內蒙古科技大學成人教育學院

畢專學院（系、所）

內蒙古科技大學成人教育學院

畢業設計(論文)任務書

專業 冶金工程（高起專函授）班級09級冶金班

學號 姓名蔡月亮

畢業設計(論文)題目:鋼鐵中對脫磷反應的研究

設計期限:自2009年 9 月 1 日 至2011年 5 月 20 日

指導老師:龐峰淼

系 主 任:

2011年 4 月 27日

摘要

主要研究近年來脫磷的方法，一些防止冷脆和回磷的措施，復吹轉爐成渣過程對脫磷的影響，高磷鐵水脫磷效率影響因素等。

關鍵詞：脫磷；爐渣堿度；速率；預熔脫磷劑；高磷鐵水

Abstract Research in recent years dephosphorization method, some of the phosphorus to prevent cold crisp and return measures, blowing converter process for dephosphorization slag into the impact of high phosphorus hot metal dephosphorization efficiency influencing factors.Keywords: dephosphorization;slag basicity;rate;pre-melting dephosphorization agent;high phosphorus hot metal

前言

脫除鋼液中有害雜質磷的物理化學過程。在高爐煉鐵時，原料中的磷幾乎全部還原到生鐵中，隨著鐵礦石磷含量的不同，生鐵中的磷可達0.1％～1.0％，特殊的可高達2.0％以上。鐵合金中同理也含有相當多磷。磷使鋼材在低溫下變脆，即產生“冷脆”現象。實驗研究證明，磷在鋼凝固過程中偏析聚集在晶界處，很少量的磷，例如0.01％(100ppm)即可使鋼呈現低溫脆性。冶煉普通鋼要求將磷降到0.030％～0.040％，而低溫用鋼如寒冷地帶鉆井平臺用鋼、液化氣體儲存和輸送用鋼等要求含磷低到0.002％～0.003％(即20～30ppm)。因此，脫磷是煉鋼過程的主要任務之一。

2．轉爐的脫磷

2.1轉爐脫磷的基本原理

通常認為，磷在鋼中是以[Fe3P]或[Fe2P]的形式存在，為方便起見，均用[P]表示。煉鋼過程中的脫磷反應是在金屬液與熔渣界面進行，首先是[P]被氧化成（P2O5），然后與（CaO）結合成穩定的磷酸鈣，其反應式可表示為：

2[P]+5(FeO)+4(CaO)==(4CaO·P2O5)+5[Fe] 或 2[P]+5(FeO)+3（CaO）=(3CaO2·P2O5)+5[Fe] 2.2影響脫磷的因素

磷的氧化在鋼渣界面進行，按爐渣分子理論的觀點，反應式如下： 2[P]+5(FeO)=（P2O5）+5[Fe]---Q1（1）

3（FeO）+（P2O5）=（3 FeO·P2O5）---Q（2）

（3 FeO·P2O5）+4(CaO)=(4CaO·P2O5)+ 3（FeO）---Q（3）有式（1），（2），（3）可推導出（4）： 2[P]+5（FeO）+4（CaO）=(4CaO·P2O5)+5[Fe]---(4)式（4）表明，高堿度、高氧化性渣對脫磷有利，去磷是放熱反應，故從熱力學講低溫條件有利于去磷反應的進行。

（1）氧化性對爐渣去磷能力影響的理論分析

由上式不難看出（FeO）在脫磷過程中起雙重作用，一方面作為磷的氧化劑起氧化磷的作用；另一方面充當把（P2O5）結合成（3 FeO·P2O5）的基礎化合物的作用。可以認為渣中存在（FeO）是去磷的必要條件。由于（3 FeO·P2O5）在高于1470℃時不穩定的，因此只有當熔池內石灰熔化后生成穩定的化合物(4CaO·P2O5)才能達到去磷的目的。（2）爐渣堿度對爐渣去磷能力的影響理論分析

CaO具有較強的脫磷能力，(4CaO·P2O5)在煉鋼溫度下很穩定，因此，提高爐渣堿

度可以提高脫磷的效率。但不能無止盡的提高爐渣的堿度，如果CaO加入過多，爐渣的熔點增大，CaO顆粒不能完全熔入爐渣，則導致爐渣的流動性減弱，黏度增強，從而影響脫磷反應在鋼液與爐渣之間的界面進行而降低脫磷效果。另外，爐渣堿度與氧化鐵的活度也有關系，過高堿度減少氧化鐵的活度，從而降低脫磷效果。

（3）溫度對爐渣去磷能力影響的理論分析

溫度對去磷反應的影響從兩個方面來看：一方面，去磷反應是放熱反應，高溫不利于去磷，然而，熔池溫度的提高，將加速石灰的熔化，提高熔渣堿度，從而提高磷在爐渣和鋼水中的分配比；另一方面，高溫能提高渣的流動性，能加強渣—鋼界面反應，提高去磷速度，所以過低的溫度不利于去磷。

總之脫磷的條件為：高堿度、高（FeO）含量（氧化性）、良好的流動性熔渣、充分的熔池攪動、適當的溫度及大渣量。

2.3冷脆現象

磷是鋼中有害雜質之一。含磷較多的鋼,在室溫或更低的溫度下使用時,容易脆裂，稱為“冷脆”。鋼中含碳越高，磷引起的脆性越嚴重。一般普通鋼中規定含磷量不超過 0.045％，優質鋼要求含磷更少。生鐵中的磷，主要來自鐵礦石中的磷酸鹽。氧化磷和氧化鐵的熱力學穩定性相近。在高爐的還原條件下，爐料中的磷幾乎全部被還原并溶入鐵水。如選礦不能除去磷的化合物，脫磷就只能在（高）爐外或堿性煉鋼爐中進行。

2.4回磷現象

所謂的回磷現象，就是磷從熔渣中又返回到鋼液中。成品鋼中磷含量高于終點鋼中的磷含量也屬于回磷現象。熔渣的堿度或氧化亞鐵含量降低，或石灰劃渣不好，或溫度過高等，均會引起回磷現象。出鋼過程中，由于脫氧合金加入不當，或出鋼下渣，或合金中磷含量較高等因素，也有導致成品鋼中磷高于終點鋼[P]含量。由于脫氧，爐渣堿度、（FeO）含量降低，鋼包內有回磷現象，反應式如下：

2（FeO）+[Si]==(SiO2)+2[Fe]

(FeO)+[Mn]==(MnO)+[Fe]

2(P2O5)+5[Si]==5(SiO2)+4[P]

(P2O5)+5[Mn]==5(MnO)+2[P]

3(P2O5)+10[Al]==5(Al2O3)+6[P] 通常采用避免鋼水回磷措施：擋渣出鋼，盡量避免下渣；適當提高脫氧前堿度；出鋼后向鋼包渣面加一定量石灰，增加爐渣堿度；盡可能采取鋼包脫氧，而不采取爐內脫氧；加入鋼包改質劑。2.5 還原脫磷

還原條件下進行脫磷近年來也很受關注，要實現還原脫磷，必須加入比鋁更強的脫氧劑，使鋼液達到深度還原。通常加入Ca，Ba或CaC2等強還原劑。還原脫磷反應：

3[Ca]+2[P]===3(Ca2+)+2(P3-)3[Ba]+2[P]===3(Ba2+)+2(P3-)3CaC2(s)+2[P]===3(Ca2+)+2(P3-)+6[C] 還原脫磷加入強還原劑的同時，還需加入CaF2，CaO等熔劑造渣。還原脫磷一般是在金屬不宜用氧化脫磷的情況下使用，如含鉻高的不銹鋼，采用氧化脫磷會引起鉻的大量氧化。還原脫磷后的渣應立即去除，否則渣中P3-又會被重新氧化成PO43-而造成回磷。【1】

2.6脫磷反應的速率

脫磷是渣一鋼界面反應，反應的進行包括3個環節：(1)鋼液中磷和氧向渣鋼界面傳質；(2)在渣鋼界面進行化學反應；(3)生成物在渣相內的傳質。高溫下脫磷的化學反應是極快的，傳質是脫磷速率的限制環節。對于渣相和金屬相中的傳質快慢比較，不同研究者所得結果各異。這可能因兩相中的傳質速率差別不大，所以測定有分歧。然而無論是哪個相中，增大傳質速率的因素都是加強攪拌，增大界面流動速度，增大渣鋼界面面積等。頂吹轉爐中有大量金屬液滴彌散于渣中，造成良好的脫磷動力學條件，許多人捕集液滴進行化學分析，發現液滴中磷含量比同一時刻的熔池含磷量低得多。可以認為，頂吹轉爐的脫磷都是在液滴表面進行的。氧氣底吹轉爐，如果隨同氧氣噴入石灰粉，則石灰粉粒與生成的氧化鐵可以形成低熔點的鐵酸鈣渣滴，造成良好的脫磷熱力學條件和動力學條件，使脫磷能提前到脫碳時進行，大約有50％～70％的磷靠渣滴來脫除。所以說，加強冶煉過程的攪拌造成液滴乳化，是提高脫磷速率的根本性措施。預熔脫磷劑進行鐵水脫磷的實驗

3.1 w(CaO)/w(Fe2O3)對預熔脫磷劑脫磷效果的影響

根據脫磷的主要反應式(式(1))可知, 脫磷劑中Fe2O3 在鐵水中的溶解氧[ O] 能將鐵水中的[ P] 氧化為P2O5 , 但P2O5 不穩定, 必須和堿性氧化物(CaO)反應生成穩定的磷酸鹽渣(4CaO·P2 O5 或3CaO·P2 O5), 才能使鐵水中的磷脫除掉。通過實驗欲找到一個能使鐵水中磷含量降到最低的w(CaO)/w(Fe2O3)比值, 以達到最佳的脫磷效果。2[ P]+5(FeO)+4(CaO)=4(CaO)+(P2O5)+ 5[ Fe](1)為此, 在1350℃下固定w(CaF2)為10%不變,改變預熔脫磷劑中w(CaO)和w(Fe2 O3)的比值進行脫磷實驗, 脫磷劑加入量為鐵水量的10%, 處理時間為10 min, 結果如圖2 所示。可看出, 在w(CaO)/w(Fe2O3)的值介于0.5~ 1.0 之間時, 隨比值增大脫磷率逐漸上升, 當w(CaO)與w(Fe2O3)的比值為1.0 左右時, 脫磷率最大, 為95.22%, 這主要是由于w(CaO)/w(Fe2O3)約為1 時, 使鐵水中[ P] 與[ O] 充分結合生成的P2O5 能被CaO 完全固定為4CaO·P2O5 或3CaO·P2 O5 , 實現較好的脫磷效果;而在w(CaO)/ w(Fe2 O3)介于1.00~1．25 之間時, 隨比值增大脫磷率逐漸下降。

圖

2w(CaO)/ w(Fe2O3)對脫磷率的影響

3.2 助熔劑含量對預熔脫磷劑脫磷效果的影響

固定w(CaO)/w(Fe2O3)=1.0不變, 改變助熔劑CaF2 的含量在6% ~ 15% 之間變化進行脫磷實驗。處理10 min 的結果如圖3 所示, 可以看到在CaF2 含量為6% 時, 脫磷率相對較低, 進一步增加CaF2 的含量, 當w(CaF2)為10% 時, 脫磷率最大,為96.24% , 使鐵水中的磷由0.21% 降低為0.0079%, 這主要因為CaF2 與CaO 能形成低熔點化合物, 經預熔處理后脫磷劑熔點和粘度得到了降低 ,使脫磷反應的動力學條件得到了明顯改善;當w(CaF2)進一步增加為15%時, 脫磷率有一定程度的降低, 為91.43%。由于在脫磷劑加入量一定的情況下, 當助熔劑量多時, 氧化劑和固定劑的相對加入量就會減少, 因此, 脫磷效果反而不好;且預熔脫磷劑中CaF2 大于15% 時將對爐襯產生明顯的侵蝕。

圖3 預熔脫磷劑中CaF2 含量對脫磷效果的影響

3.3 鐵水初始磷含量對預熔脫磷劑脫磷效果的影響

為適應鐵水中初始磷含量的波動對脫磷反應效果的影響, 對初始磷含量不同的鐵水用相同配比關系的預熔脫磷劑進行了實驗研究。在1 300℃, 加入量為10%的條件下, 分別選用初始磷的質量分數為0．21%、0.168%、0.119% 的生鐵進行實驗, 結果如圖4 所示。可以看出隨初始磷含量的增大脫磷率略有增大, 當鐵水中的初始磷的質量分數為0.21%時, 經過10 min 的脫磷處理后可使磷的質量分數降低到0.007 9%, 脫磷率為96.24%;當初始磷的質量分數為0.168% 時, 可將鐵水中的磷的質量分數降低到0.015% 的較低水平;初始磷的質量分數進一步降低為0.119% 時, 鐵水中的磷的質量分數也能降低到0.012% 的水平, 脫磷率可達到89.92%。結果表明鐵水中初始磷含量對用預熔脫磷劑進行鐵水預處理脫磷的脫磷效果影響不大。

圖4 初始鐵水中磷含量對脫磷率的影響

3.4 處理溫度對預熔脫磷劑脫磷效果的影響

由熱力學分析可知, 脫磷反應是強放熱反應(ΔH =O 反應大量進行, 保證脫磷在低溫下進行。快速提高渣中FeO 含量, 保證爐渣熔化速度和具有較好的氧化性。此時, 控制溫度在1 400 ℃以下, 控制ΣFeO 質量百分數在35% ～40% , 使爐渣具有較高的氧化性, 爐渣堿度在210左右, 這樣在保證爐渣有良好的氧化性前提下有很好的流動性, 同時加強爐內攪拌, 促進渣-金反應的快速進行。脫碳升溫期的主要任務是脫碳升溫防止回磷。此時, 脫磷任務已基本完成, 隨著脫碳的進行帶來的高溫會使脫磷反應逆向進行, 使渣中的磷又回到鋼中。因此改善爐渣熱力學條件來進一步強化脫磷，的目的。控制終點ΣFeO質量百分數在15%左右爐渣堿度在315 ～410。各廠的生產條件的差異應做適當的調整, 以滿足生產的穩定。但需要指出的是, 化渣脫磷期可采用高槍位軟吹或降低供氧強度, 即可以控制爐內溫度, 在促進化渣的同時也可適當延長化渣脫磷期, 使脫磷反應充分進行。脫碳升溫期, 盡量提高供氧強度, 快速脫碳升溫來降低回磷。在條件準許的情況下, 可以采用留鋼操作是獲得高質量鋼的有效手段。

5.2復吹轉爐成渣對脫磷結論

1)成渣過程決定脫磷的效率, 冶煉的不同時期應合理控制爐渣堿度、氧化性和溫度, 鐵水磷含量的不同應選擇不同的成渣方式。

2)化渣脫磷期鐵水中磷含磷較高脫磷的驅動力較大, 主要通過改善動力學條件來加快脫磷, 采用鐵質成渣。控制溫度在1 400 ℃以下, 控制ΣFeO質量百分數在35% ～40% , 使爐渣具有較高的氧化性, 爐渣堿度在210左右, 這樣在保證爐渣有良好的氧化性前提下有很好的流動性, 促進渣-金反應的快速進行。

3)脫碳升溫期鐵水溫度較高是脫磷的不利條件, 因此改善熱力學條件來進一步強化脫磷。控制終點ΣFeO 質量百分數在15% ～20% , 爐渣堿度在315～410。【5】 結語

我國作為鋼材生產和消費大國, 煉鋼工序作為鋼鐵生產不可缺少的環節, 鋼渣的產生不可避免。近年來, 我國鋼渣和鐵渣的堆置達3億多噸, 鋼渣占鋼鐵工業固體廢物的12109%。在冶金工業生產中, 排放的主要固體廢棄物是高爐渣和轉爐渣。其中高爐渣是利用技術最成熟的工業廢渣, 而轉爐渣的回收利用相對差很多, 對鋼渣利用比較好的國家主要有美國、德國和日本, 利用率均達到95%以上。而我國在2002年調查中鋼渣利用率僅為36% , 與國外先進國家相比, 在鋼鐵渣綜合利用方面還有較大差距。因而我們要多開發新技術如脫磷，做到如何在低成本下實現最大化的脫磷同時又不影響環境，從而做出高產出。新的技術還有待開發。

參考文獻

【1】朱苗勇。《現代冶金學》（鋼鐵冶金卷）冶金工業出版社.2008 【2】呂 巖, 張 猛, 陳 津, 艾立群, 周朝剛。《鋼渣在微波場中還原脫磷的工藝》。《河北理工大學學報》(自然科學版)2010年8月，第32卷 第3期

【3】魏穎娟,袁守謙,張西鋒,王偉,梁德安,張啟業。《預熔脫磷劑進行鐵水脫磷的實驗研究》。《鋼鐵》2008年10月第43卷第10 期

【4】金焱,畢學工《高磷鐵水脫磷效率影響因素的研究》。《武漢科技大學學報》2010年2月第33卷第1 期 【5】王學斌 , 張珊珊, 張炯。《復吹轉爐成渣過程對脫磷的影響》。《萊鋼科技》2010年6月