第一篇：鋼鐵冶金聯合企業的生產

鋼鐵冶金聯合企業的生產

摘要

隨著國家的發展，工業也跟著發展特別是在這個快速發展的社會鋼鐵工業占著重要的地位，中國冶金工業科技水平正在走強，“大而弱”的聲音已經降調。中國應當以提高競爭力為目標，進一步提高冶金工業科技水平。冶金行業安全問題要引起高度重視，解決安全問題要采用綜合性措施，常抓不懈。完善中國冶金行業的標準從一定意義上來講是解決冶金安全的關鍵，要構建安全標準體系保障行業健康發展。關鍵詞：冶金

鋼鐵

程序

采礦

引言：通過了接近十周的《冶金工程概論》課的學習，讓我這個從來都不接觸鋼鐵的學生全方位的了解了，鋼鐵的冶煉和我國鋼鐵業的發展，也讓我受益匪淺。這個課程即將結束，我將用論文的形式將我所學到的展現出來。本篇文章主要是將鋼鐵冶金聯合企業主要有哪些生產環節？每一個生產環節的主要過程、主要設備。生產方法以及特點的描述。

1采礦和選礦 1.1采礦

原料是高爐冶煉的物質基礎，冶煉1t生鐵大約需要1.6~2.0t礦石，0.4~0.6t焦炭和0.2~0.4t溶劑。高爐冶煉是連續生產過程，因此必須盡可能為其提供數量充足，品位高，雜質少，強度好，粒度均勻，粉末少以及性能穩定的原料，對一些不能滿足上訴要求的原料，要進行一系列的準備處理，以確保高爐操作穩定順行

采礦方法就是根據礦床的賦存要素和礦石與圍巖的物理力力學等因素所確定的礦石開采方法，它包括采區的采準，切割和回采。根據回采時地區管理方法分為三大類：空場采礦法，充填采礦法和崩落采礦法。

鐵礦石的開采方式主要有露天開采和液體開采，a礦石的品位要高。礦石的品位（含鐵量）愈高，脈石含量愈少，冶煉是所需溶劑量和產出的渣量就少，因而能耗相應降低，產量增加。經驗表明，含鐵量每增加1%，則焦比降低2%，產量提高3%：貧礦石直接入爐冶煉在經濟上是不合算的，應該選礦提高品位后，制成燒結礦或球團礦再入爐冶煉。B酸性脈石要低。一般的鐵礦石脈石屬酸性，主要成分為SiO2和Al2O3。在高鐵冶煉條件下，Al2O3不被還原，SiO2只有很少量的被還原，最終進入爐渣與金屬分離為未獲得熔點，粘度，堿度等性能適當的熔渣，就需要在爐料中配加一定數量的堿性溶劑（CaCo3）。因此，礦石中SiO2和Al2O3愈多，加入的溶劑就愈多，渣量就愈多，燃料消耗量愈多。所以礦石中酸性脈石含量越低愈好。C有害雜質要少。鐵礦石中的主要雜質主要是硫和磷，他們在高爐冶煉中很容易進入生鐵，從而對鋼鐵性能帶來危害。在鋼鐵冶煉過程中，硫的脫除主要是在冶煉過程中進行的，磷的脫除主要是在煉鋼過程完成的，因此鐵礦石中硫和磷含量高會大大增加煉鐵和煉鋼的負擔，獲得高產，優質，低耗既長壽的生產技術經濟指標。1.2選礦

（1）鐵礦石：我國是世界上鐵礦石資源較為豐富的國家之一，已探明的鐵礦石儲量有443億噸。我國鐵礦資源優點：一是貧礦多，富礦少，品均含鐵量為34%，含鐵量在50%以上可以直接入爐的富礦僅占5.7%，陰齒必須大力發展選礦和造塊工業：二是復合礦多，含多種金屬的復合礦約占總儲量的25%，如在包鋼所用的白云鄂波鐵礦中伴生的稀土元素總量比世界各國儲量的總和還多，攀枝花鐵礦含釩，鈦，其釩含量也占世界首位，因此必須注重綜合利用。鐵礦石的的種類較多，在自然界中已經發現有300多種含鐵礦物。作為煉鐵原料的鐵礦石主要有赤鐵礦，磁鐵礦，褐鐵礦及菱鐵礦四種。磁鐵礦堅硬致密，具有磁性，故其復合礦適合用磁選的方法富集，但還原能力差。赤鐵礦質軟，組織疏松易破碎，還原性能優于磁鐵礦。褐鐵礦和菱鐵礦在受熱時，所含結晶水及碳酸鹽分解貨揮發后，形成疏松多孔的結構，還原性好。對于含銅或含釩鈦類型鐵礦石，為了綜合回收各種有用礦物，多采用磁，浮，重，化等聯合流程進行選別。

（2）多金屬礦石 ：典型多金屬硫化礦石是銅，鉛，鋅硫化礦石。其特點：硫化礦物種類多，品位低，嵌布細，各種有用礦物共生，可選性不一。混合浮選流程?加硫酸鈉活化閃鋅礦，加少量氰化物抑制硫化鐵礦物，之后用石灰石將礦漿調制pH=9~10，并加“氰化鈉+硫酸鋅”抑制閃鋅礦，實現銅，鉛與鋅礦分離，從而獲得閃鋅礦精礦。?銅鉛分離時，加重鉻酸鉀攪拌90~100min，調pH=9~9.5，抑鉛浮銅，獲得銅精礦。?尾礦中主要是鉛精礦，還有一部分易浮的鋅礦進入，此時用硫酸銅活化鋅礦物浮鋅抑鉛，分別獲得鉛精礦和鋅中礦。

1.2人工造礦（球團和燒結）

粉礦造塊的方法：燒結法和球團法，以燒結法為主。

1）燒結是分礦造塊的主要方法，其工藝是將粉礦，燃料和熔劑按一定比例混合；利用其中燃料燃燒產生的熱量使混合料發生一系列物理化學反應，部分原料顆粒表面發生軟化和熔化，產生一定液相，并潤濕其他未熔化的礦石顆粒；當冷卻后，液相將粉礦顆粒粘結成塊，這個過程成為燒結。2）主要設備：吸風帶式燒結機。2·煉鐵

目前常用的煉鐵方法有高爐煉鐵，直接還原和熔融還原鐵三種方法。高爐煉鐵是以焦炭為能源基礎的傳統煉鐵方法，利用焦炭作為發熱劑和還原劑，把鐵礦石還原成生鐵的碳熱還原熔煉過程。2.1高爐煉鐵的過程如下：

1）燒結礦及部分塊狀鐵礦石與焦炭，溶劑從高爐頂裝入高爐中；

2）從高爐下不得風口鼓入1000~1300℃的熱風，爐料中的焦炭在風口前與鼓風中的氧發生燃燒反應；

3）同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。

4）反應產生的2000℃以上的熾熱的具有還原性的煤氣，在爐內上升過程中加熱緩慢下降的爐料。礦石料在下降過程中逐步被還原，熔化成生鐵和渣，聚集在爐缸中，并定期從鐵口，渣口放出。5)上升的高爐煤從爐頂排出。所以，可以把高爐看成是一個爐料下降，煤氣上升的兩個逆向物流運動的反應器。2.2高爐煉鐵的特點

1）高爐冶煉是在爐料與氧氣氣流逆向運動過程中完成各種錯綜復雜的化學反應和物理變化的，爐內主要是還原性反應。

2）高爐是密閉的容器，除裝料，出鐵，出渣及煤氣外，操作人員無法直接觀察到反應過程的狀況，只能憑借儀器。

3）高爐是連續的大規模的高溫生產過程，機械化自動化水平高 3.煉鋼

1）造渣：調整鋼、鐵生產中熔渣成分、堿度和粘度及其反應能力的操作。目的是通過渣——金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和堿度的熔渣，能夠向金屬液面中傳遞足夠的氧，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，并使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。

2）出渣：電弧爐煉鋼時根據不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣;用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。

3）熔池攪拌：向金屬熔池供應能量，使金屬液和熔渣產生運動，以改善冶金反應的動力學條件。熔池攪拌可藉助于氣體、機械、電磁感應等方法來實現。4）電爐底吹：通過置于爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據工藝要求吹入爐內熔池以達到加速熔化，促進冶金反應過程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。并能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質量，降低成本，提高生產率。

5）熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電 開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。

6）氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務是氧化鋼液中的碳、磷;去除氣體及夾雜物;使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大于0.2%左右。隨著爐外精煉技術的發展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。

7）還原期：普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調整溫度。目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。8）爐外精煉：將煉鋼爐(轉爐、電爐等)中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調等。將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程并降低生產成本。

9）鋼液攪拌：爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進冶金反應。多數冶金反應過程是相界面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應的限制性環節。鋼液在靜止狀態下，其冶金反應速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鐘;而在爐精煉中采取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鐘。鋼液在靜止狀態下，夾雜物*上浮除去，排除速度較慢;攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數規律遞增，并與攪拌強度、類型和夾雜物的特性、濃度有關。10）出鋼：鋼液的溫度和成分達到所煉鋼種的規定要求時將鋼水放出的操作。4·軋鋼

?熱軋，每一階段的主要生產過程為：1）加熱。將鋼坯在加熱爐中，加熱到再結晶溫度以上的某一適當溫度。2）軋制。不同品種或規格產品，分別在不同類型的軋機上進行軋制。3）精整。包括剪切、冷卻、矯正、檢驗、表面處理等。

?冷軋的主要生產過程為：1）酸洗。除去坯料表面的氧化鐵皮。2）軋制。3）退火。消除加工硬化。4）精整。

5.冶金與藝術設計的聯系

冶金工程適用于煉鐵煉鋼，在煉鐵煉鋼的過程中使用的器具都需要藝術設計的參與，設計更美觀更實用的機器。在冶金的制作當中會制造一些工藝品，這些工藝品是將金屬溶化后燒制成為模具，模具的設計是需要藝術設計的參與，冶金與藝術設計的聯系在于煉鐵煉鋼過程中鋼鐵的樣式和鋼鐵的形狀，制造符合訂單規格的鋼鐵成品。

第二篇：鋼鐵冶金聯合企業的生產

鋼鐵冶金聯合企業的生產

摘要

隨著國家的發展，工業也跟著發展特別是在這個快速發展的社會鋼鐵工業占著重要的地位，中國冶金工業科技水平正在走強，“大而弱”的聲音已經降調。中國應當以提高競爭力為目標，進一步提高冶金工業科技水平。冶金行業安全問題要引起高度重視，解決安全問題要采用綜合性措施，常抓不懈。完善中國冶金行業的標準從一定意義上來講是解決冶金安全的關鍵，要構建安全標準體系保障行業健康發展。

第三篇：鋼鐵冶金聯合企業主要生產環節

1鋼鐵冶金聯合企業主要生產環節 1.1 鐵礦石的開采 1.1.1 鐵礦石的開采

鐵礦石的開采方式主要有露天開采、地下開采和液體開采。1.1.2鐵礦石的富選

鐵礦石的富選過程包括破碎、磨碎、篩分和分級和選別作業。1.1.3 鐵礦粉造塊

鐵礦粉造塊的方法主要分為燒結法和球團法。1.2高爐煉鐵[1] 1.2.1 高爐煉鐵的過程

a)爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)。b)從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。

c)在高溫下焦炭（也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。d)煉出的鐵水從鐵口放出。

e)鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。

f)產生的煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。1.2.2 高爐煉鐵特點

（1）高爐冶煉是在爐料與煤氣流逆向運動過程中完成各種錯綜復雜的化學反應和物理變化的，爐內主要是還原性氣氛。

（2）高爐是密閉的容器，除裝料、出鐵、出渣及煤氣外，操作人員無法直接觀察到反應過程的狀況，只能憑借儀器儀表間接觀察爐內狀況。

（3）高爐是連續的、大規模的高溫生產過程，機械化和自動化水平較高。

1.3鐵合金生產 1.3.1鐵合金的用途

① 合金添加劑②脫氧劑③孕育劑。1.3.2生產方法

鐵合金的生產方法主要有碳還原法（高爐、電爐）、金屬熱還原法及電解法。1.4煉鋼用原材料

煉鋼用原材料可分為金屬和非金屬兩類 1.4.1 金屬材料

金屬料主要指鐵水（或生鐵塊）、廢鋼和鐵合金。1.4.2 非金屬材料

非金屬料主要指造渣材料、氧化劑、冷卻劑等。1.5煉鋼的基本任務

a)脫碳并將其含量調整到一定范圍。b)去除雜質，主要包括：脫磷（冷脆）、脫硫（熱脆）、脫氧、去除氣體（氫、氮）和非金

屬夾雜物（氧化物、硫化物、磷化物、氮化物等）c)調整鋼液成分和溫度

d)將鋼液澆注成質量好的鋼錠或鋼坯。1.6轉爐、平爐煉鋼

轉爐煉鋼法主要包括底吹酸性轉爐煉鋼法、堿性轉爐煉鋼法、側面吹風的酸性側吹轉爐煉鋼法、氧氣頂吹轉爐煉鋼法（LD法）、氧氣底吹轉爐煉鋼法及頂底復合吹轉爐煉鋼法。1.6.1轉爐煉鋼法基本原理 在于他不借助外加能源，僅靠吹入熔池的空氣或氧氣與生鐵水中各種元素的放熱氧化反應完成脫碳和脫除雜質的任務，并將鋼液加熱到出鋼（1600℃或更高）溫度。1.6.2氧氣頂吹轉爐煉鋼法

用純氧從轉爐頂部吹煉鐵水成鋼的轉爐煉鋼方法。自50年代初投入工業生產以來，在世界范圍內得到迅速推廣，逐步取代空氣轉爐法和平爐煉鋼法，成為現代煉鋼的主要方法。1.6.3 LD法優點

a)吹煉速度快，生產率高； b)品種多，質量好；

c)原材料消耗少，熱效率高、成本低； d)基建投資省，建設速度快； e)容易與連續鑄鋼相匹配。

鑒于以上優點，氧氣頂吹轉爐煉鋼現已成為主要煉鋼方法。1.6.4平爐煉鋼特點

從外部供給熱量 因平爐爐體龐大,冶煉時間長,爐墻散熱損失和高溫廢氣帶走的熱量大，除鋼鐵原料中各元素氧化產生熱量外，必須從外部供給燃料和使用預熱空氣燃燒燃料，方能保持煉鋼時需要的熱量。1.6.5平爐煉鋼的原材料

①鋼鐵料如生鐵或鐵水、廢鋼；

②氧化劑如鐵礦石、工業純氧、人造富礦； ③造渣劑如石灰（或石灰石）、螢石、鐵礬土等； ④脫氧劑和合金添加劑。1.6.6平爐煉鋼的步驟

平爐煉鋼的過程通常分為補爐、裝料（鐵礦石、石灰和廢鋼）、加熱、兌鐵水、熔化、精煉、脫氧和出鋼等幾個步驟。1.6.7平爐煉鋼的優點

①可大量使用廢鋼，而且生鐵和廢鋼配比靈活；

②對鐵水成分的要求不像轉爐那樣嚴格，可使用轉爐不能用的普通生鐵； ③能煉的鋼種比轉爐多，質量較好。1.7電弧爐冶煉

1.7.1電弧爐冶煉的優點 a)熱效率高，達65%以上 b)溫度易于控制和調整

c)爐內氣氛可控，利于脫磷、脫硫、脫氧 d)鋼中夾雜物相對較低 e)合金收得率高

f)可全廢鋼冶煉，也可配裝部分鐵水 g)設備簡單，占地少，投資省，建廠快

但是，我國目前廢鋼保有量少，價格較高，而且電弧離解作用是鋼中氮氫含量較轉爐高。1.8爐外精煉 1.8.1精煉原理

真空脫氣、真空脫氧、惰性氣體處理、鋼液攪拌 1.8.2爐外精煉主要工藝方法

a)埋弧加熱鋼包精煉法（LF法，日本1971年開發）b)真空吹氧脫碳精煉法（VOD法，西德1965年開發）c)氬氧爐脫碳精煉法（AOD法，美國1968年開發）1.8.3爐外精煉具有的共同工藝特點

①選擇一個理想的精煉氣氛條件，通常采用真空、惰性氣氛或還原性氣氛。②對鋼液進行攪拌，可采用電磁感應、惰性氣流或機械方法攪拌。

③鋼液加熱，在精煉過程中通常采用電弧加熱、埋弧加熱、等離子加熱或增加化學熱等。

1.9鋼的澆鑄

鋼的生產包括煉鋼、澆鑄兩大環節。1.9.1 澆鑄作業

將合格鋼水鑄成適合于軋制或鍛壓加工所需要的一定形狀、尺寸和單重的鑄坯(或鋼錠)。

1.9.2鋼水的澆鑄的兩種工藝方式

a)鋼錠模澆鑄，也稱模鑄工藝，成品為鋼錠。b)是連續鑄鋼，也稱連鑄工藝，產品為連鑄坯。1.9.3澆鑄方法

鋼錠澆鑄分上鑄法和下鑄法兩種。1.9.4連鑄機型式

目前普遍使用的連鑄設備是弧形連鑄機。立式、立彎式、傾斜式三種型式是發展過程的產物，其中直立式仍在少數工廠使用，水平式、旋轉輪式、離心旋轉連鑄機尚處于試驗或小規模生產階段。

1.10金屬塑性加工 1.10.1 分類

按照塑性加工時是否完全消除加工硬化，分為熱加工和冷加工。1.10.2加工施力類型分類

①直接受壓、如鍛壓、擠壓和軋制；

②間接受壓, 如拔絲、拔管和金屬板深拉； ③張力，如拉延；

④彎曲，施加的是彎矩，如金屬冷彎成型； ⑤剪切，施加剪切使金屬成型，如沖裁、剪切。1.10.3 金屬塑性加工特點

金屬塑性加工在現代冶金工業生產中占有重要地位，同金屬切削加工相比，塑性加工有以下優點：

①從成型原則上說,無切屑,金屬損耗較少；

②在取得所需形狀的同時,改善材料的組織和性能,成品能夠直接使用或者便于加工； ③適于專業化的大規模生產。主要缺點是：

①某些脆性材料和形狀復雜的制品不適于用塑性加工； ②專業化生產時需要專用的設備和工具。

1.11金屬熱處理

金屬熱處理方法包括退火、正火、淬火、回火和調質。

第四篇：淺析鋼鐵冶金聯合企業的生產工序

淺析鋼鐵冶金聯合企業的生產工序

與現代化管理

朱江

2007441610 人力資源管理

摘要：鋼鐵工業是國家的基礎工業之一，鋼鐵產量往往是衡量一個國家工業水平和生產能力的主要標志，鋼鐵的質量和品種對國民經濟其它工業部門產品的質量，都有著極大的影響。目前，我國冶金技術已進入成熟發展階段，大型高爐的技術經濟指標不斷改善，但很多冶金企業重視科學技術而忽視了其中的管理，這就暴露了諸多問題，如果能實現科技進步的同時注重企業的現代化管理，將對鋼鐵冶金企業實現節能減排，節約成本，提高效率的長遠發展需求提供促進作用。關鍵詞：鋼鐵冶金聯合企業 現代化管理 生產工序

無論是什么企業，要挑戰的都是是一個網絡盛行、信息快速普及以及無國界競爭的時代，如何運用獨特的商業模式提升企業的生產力、反應力，已是企業的首要問題，由于當前冶金行業投資過熱，新建企業逐漸增多，同時國家加大了宏觀調控的力度，尤其是近期國家關于淘汰落后產能、節能減排等一系列調控政策的實施，形成了冶金企業重組以及部分落后企業被淘汰出局的格局。在這樣的形式下就形成了鋼鐵冶金聯合企業。

一個現代化的鋼鐵聯合企業，其生產環節是一個復雜而龐大的生產體系，每個生產環節都有其主要生產過程、主要設備、生產方法以及特點。主要包括原料處理、煉鐵、煉鋼、軋鋼、能源供應、交通運輸等。生產工序的系統化，創新，成為企業產品競爭實力的主要體現；另一方面，諾貝爾經濟學獎獲得者貝克爾教授深刻地指出：“發達國家資本的75％以上不再是實物資本，而是人力資本，人力資本成為了人類財富增長、經濟進步的源泉。”對企業來說，人力資本的價值正在或者已經超過了物質資本及貨幣資本的價值，成為企業最為重要的生產要素。在生產過程中合理的現代化管理將決定企業在眾多競爭者中脫穎而出。

一、生產工序

煉鐵、煉鋼是鋼鐵聯合企業的關鍵工序，處于承前啟后的地位，是二次能源（煤氣）的供應中心，其產品質量、品種、產量是衡量鋼鐵聯合企業生產水平的基本標志。

1.選礦

選礦經歷了從處理粗粒物料到細粒物料、從處理簡單礦石到復雜礦石、從單純使用物理方法向使用物理化學方法和化學方法的發展過程。包括精礦、中間產品、尾礦的脫水，尾礦堆置和廢水處理。選礦主要在水中進行，選后產品需要脫水干燥。方法有重力泄水、濃縮、過濾和干燥。尾礦水可回收再用。不合排放標準的廢水須經凈化處理。舊尾礦場地要進行植被、復田。

2.煉鐵

煉鐵是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程，其中，高爐冶煉在鋼鐵工業中占有重要地位。具體的煉鐵過程為：

(1)爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)

(2)從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣

(3)在高溫下焦炭（也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。

(4)煉出的鐵水從鐵口放出

(5)鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。

(6)產生的煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。

3.煉鋼

煉鋼，就是通過冶煉來降低生鐵中的碳和去除有害雜質，再根據對鋼性能的要求加入適量的合金元素，使其成為具有高的強度、韌性或其它特殊性能的鋼。主要方法有三種：

（1）氧氣轉爐煉

用純氧從轉爐頂部吹煉鐵水成鋼的轉爐煉鋼方法。自50年代初投入工業生

產以來，在世界范圍內得到迅速推廣，逐步取代空氣轉爐法和平爐煉鋼法，成為現代煉鋼的主要方法。轉爐煉鋼法同其他煉鋼法主要區別在于他不借助外加能源，僅靠吹入熔池的空氣或氧氣與生鐵水中各種元素的放熱氧化反應完成脫碳和脫除雜質的任務，并將鋼液加熱到出鋼（1600℃或更高）溫度。

（2）電弧爐冶煉

電爐熔煉工藝包括：

1）、裝料

2）、熔化期：占一半以上冶煉時間，耗電達三分之二，包括起弧、穿井、電極回升、熔清、吹氧助熔。

3）、氧化期：脫碳、脫磷、升溫

4）、還原期：造還原渣，以碳硅為主要還原劑，脫出鋼中氧、硫，調整成分和溫度。

5）、出鋼：當鋼水成份溫度合格，脫氧良好，爐渣變白，流動性好，即可向爐內加入終脫氧劑，然后出鋼。出鋼溫度比液相線高出70—120℃。

（3）平爐煉鋼

從外部供給熱量因平爐爐體龐大,冶煉時間長,爐墻散熱損失和高溫廢氣帶走的熱量大，除鋼鐵原料中各元素氧化產生熱量外，必須從外部供給燃料和使用預熱空氣燃燒燃料，方能保持煉鋼時需要的熱量。

目前，我國鋼鐵冶煉技術已取得長足進步與發展，但是，在企業管理上尚有一些缺失或理念上的誤區，就出現可企業發展不是直線前進，而是左右搖擺的，因此，企業在重視科技進步的同時，要加深對冶金企業管理的探討

二、現代化管理

1.針對企業管理

（1）建立健全和完善企業的用人機制

隨著經濟的迅速發展，科學技術已成為企業最重要的無形資產，已成為生產力的首要要素。而掌握科學技術的就是人。因此，企業若要在市場競爭中始終立

于不敗之地，就必須牢固地確立“人力資源是第一資源”、“人力資源的開發與管理戰略是企業發展的第一戰略”的理念，根據人力資源配置的合理性和有效性原則，確立科學的、靈活的用人機制，為企業生產經營提供充足的人力資源保障。

（2）加強規劃，優化人力資源結構

企業對于決定引進、提高、流出的人力資源，應做出科學預測和相關規劃安排。針對企業中專業技術人才少、冗員多的現象，一方面要培養、引進大批人才，另一方面要實行淘汰制，堅決分流出那些不適應崗位要求的富余人員，只有“有進有出”，才能保持企業人力資源的持續優勢。企業在進行人力資源規劃時，要注意充分關注員工期望，建立企業關鍵崗位的繼任規劃并優先從內部提拔員工，完善健全科學的激勵機制。

（3）加大資金投入，提高系統開發的能力

企業人力資源的開發是一項復雜的系統工程，包括人力資源的生理開發、心理開發、專業技能、知識技能和創造力開發等方面。要系統開發企業人力資源，必須加大資金投入，加強對員工的全方位培訓。通過培訓，不僅提高員工素質，還使他們感受到企業對自己的重視和企業發展的前景，從而產生對企業的歸屬感，產生作為企業員工的自豪感，從而激勵和促使廣大員工在本職崗位上更加努力工作。加大在人力資源開發上的投入，逐漸提高企業人力資源系統開發的能力，為企業的發展提供源源不斷的動力。

2.針對生產管理

（1）明確崗位責任制

公司領導起到公司總體規劃，決策的作用，無需親臨一線指揮，二級廠領導的責任是加強員工思想政治工作、組織建設和完善管理制度，指揮生產，把握生產技術方向等。主要依靠專業現代化企業管理者作為管理隊伍，深入到生產第一線了解生產環節，制定出合理的人力資源管理規劃并嚴格執行。根據現有生產環節，明確每一個部門職能范圍，對生產流程進行工作分析，撰寫崗位說明書。

（2）強化對工長的管理和培養

工長是企業生產管理的基層，對企業生產經營起到關鍵作用。工長的工作

應包括對生產的指揮和開展對人員的思想工作，要體現出管理上的兩手都要抓，兩手都要硬。提高工長的業務、政治思想水平，制定完整的培訓制度，創造出有力條件，讓其科技知識得到不斷的補充和提高，包括參加一些社會活動（技術交流、參觀等）

（3）實行崗位輪換，培養職工一專多能

為實現企業減員增效，提高企業的勞動生產率，同時減少工作相互不了解，缺乏溝通和銜接的情況，對職工展開多技能培訓以及崗位輪換工作，讓每個崗位職工掌握多種技能，了解上下工序生產技術內容和要求，進而整體提高企業的競爭力、創造力和凝聚力。

（4）建立企業與員工共同的愿景

將企業目標與職工個人目標相契合，企業需營造一種的企業文化，這種企業文化，在這里有較好的溝通渠道，可以暢所欲言。采取各種各樣的方式使員工能夠很好地融合在一起，讓員工感覺到在這樣一種環境中工作，雖然比較辛苦，但是很快樂，很高興。在實現自身目標的同時，也是在實現企業的目標。

參考文獻：

[1] 冶金管理.2008年 第六期

[2] 冶金信息導刊.2008年第四期

[3] 陳維政.人力資源管理.高等教育出版社，2006年10月第二版

第五篇：淺析鋼鐵冶金聯合企業與英語翻譯工作的關系

淺析鋼鐵冶金聯合企業與英語翻譯工作的關系

摘要：文章主要進行兩方面的探討：一方面是對鋼鐵與冶金聯合企業的主要生產環節，每一個生產環節的主要過程、主要設備、生產方法及其特點進行概括論述，另一方面又對冶金專業與英語專業的聯系進行介紹和說明。目的在于能夠進一步增長冶金概論方面的知識、檢查自我冶金知識的學習情況以及研究冶金與英語翻譯工作領域的高度關聯。該論文的寫作主要采用收集資料、進行綜合研究方法，在寫作上以記敘為主，通過整理思考的出了冶金的生產過程和其主要工藝以及冶金與英語相互依賴、共同發展的結論。

關鍵詞：鋼鐵與冶金聯合企業；生產；冶金；英語

引言：通過這一學期的選修課的學習，對冶金與材料專業的認識有了一定的加深，在這一課程結束時，通過這篇小論文，來為此畫上圓滿的句號，一方面檢討自己的學習狀況，另一方面對所學的知識進行概括復習。這使得不僅鞏固了學習的收獲，還擴展了自己的眼界，認識到冶金鋼鐵工業是國家的基礎工業之一，鋼鐵產量往往是衡量一個國家工業水平和生產能力的主要標志，鋼鐵的質量和品種對國民經濟其它工業部門產品的質量，都有著極大的影響。目前，我國鋼鐵冶煉技術已取得長足進步與發展，我國冶金技術已進入成熟發展階段，但仍有一些問題需要解決，應擴大國內外市場，堅持引進來走出去相結合，將冶金與英語結合起來，更好的發展對外貿易，推動國民經濟的平穩發展。

一、鋼鐵冶金聯合企業主要生產環節

煉鐵、煉鋼是鋼鐵聯合企業的關鍵工序，處于承前啟后的地位，是二次能源（煤氣）的供應中心，其產品質量、品種、產量是衡量鋼鐵聯合企業生產水平的基本標志。

1.選礦

選礦經歷了從處理粗粒物料到細粒物料、從處理簡單礦石到復雜礦石、從單純使用物理方法向使用物理化學方法和化學方法的發展過程。包括精礦、中間產

品、尾礦的脫水，尾礦堆置和廢水處理。選礦主要在水中進行，選后產品需要脫水干燥。方法有重力泄水、濃縮、過濾和干燥。尾礦水可回收再用。不合排放標準的廢水須經凈化處理。舊尾礦場地要進行植被、復田。

2.煉鐵

煉鐵是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程，其中，高爐冶煉在鋼鐵工業中占有重要地位。具體的煉鐵過程為：

(1)爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)

(2)從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣

(3)在高溫下焦炭（也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。

(4)煉出的鐵水從鐵口放出

(5)鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。

(6)產生的煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。

3.煉鋼

煉鋼，就是通過冶煉來降低生鐵中的碳和去除有害雜質，再根據對鋼性能的要求加入適量的合金元素，使其成為具有高的強度、韌性或其它特殊性能的鋼。主要方法有三種：

（1）氧氣轉爐煉

用純氧從轉爐頂部吹煉鐵水成鋼的轉爐煉鋼方法。自50年代初投入工業生產以來，在世界范圍內得到迅速推廣，逐步取代空氣轉爐法和平爐煉鋼法，成為現代煉鋼的主要方法。轉爐煉鋼法同其他煉鋼法主要區別在于他不借助外加能源，僅靠吹入熔池的空氣或氧氣與生鐵水中各種元素的放熱氧化反應完成脫碳和脫除雜質的任務，并將鋼液加熱到出鋼（1600℃或更高）溫度。

（2）電弧爐冶煉

電爐熔煉工藝包括：

1）、裝料

2）、熔化期：占一半以上冶煉時間，耗電達三分之二，包括起弧、穿井、電極回

升、熔清、吹氧助熔。

3）、氧化期：脫碳、脫磷、升溫

4）、還原期：造還原渣，以碳硅為主要還原劑，脫出鋼中氧、硫，調整成分和溫度。

5）、出鋼：當鋼水成份溫度合格，脫氧良好，爐渣變白，流動性好，即可向爐內加入終脫氧劑，然后出鋼。出鋼溫度比液相線高出70—120℃。

（3）平爐煉鋼

從外部供給熱量因平爐爐體龐大,冶煉時間長,爐墻散熱損失和高溫廢氣帶走的熱量大，除鋼鐵原料中各元素氧化產生熱量外，必須從外部供給燃料和使用預熱空氣燃燒燃料，方能保持煉鋼時需要的熱量。

二、冶金與英語翻譯的關系

冶金與英語的關系不可分割，是相互促進、相互依賴、共同影響的關系，在經濟發展過程中，需要將冶金與英語相結合，共同進步，共同發展。

1.英語翻譯工作在冶金行業引進項目中的重要作用

施工現場翻譯工作是冶金技術引進項目工程的重要組成部分之一,在冶金行業引進工程的不同階段,翻譯在其中所起的特殊作用是不可替代的。近年來,隨著中國對外交往的增多,冶金行業以成套和關鍵設備方式引進建設了許多工程,現場翻譯始終起到了促進工程開展的作用。

在武鋼、寶鋼、鞍鋼及首鋼等大批國家重點冶金工程建設中,無論是新建工程,還是擴建工程,總有一些不易被注意,但又不可缺少的人物,那就是翻譯。這些翻譯猶如辛勤的建設者從一個施工現場到另一個施工現場,工作認真負責,積極主動,為冶金行業的建設做出了貢獻。近年來,我國對外交水平不斷提高，積極堅持對外開放，在冶金行業對外貿易的同時，英語起著極其重要的作用，它是連接國內外冶金鋼鐵的重要紐帶，可以說，沒有英語，就沒有了對外交流的重要工具，就更談不上，如何國內外相互學習，引進外國先進技術了。由此可見，英語翻譯工作在冶金行業進程中的作用舉足輕重。

2.冶金鋼鐵企業的發展促進英語翻譯行業的發展

隨著近些年國內鋼鐵企業產能的迅速擴張，大量的國外先進的冶金技術和設備引進到國內各大鋼鐵企業。因此工程項目中不可避免的要涉及到大量的科技英語資料和文獻，對冶金企業科技人員及翻譯人員在專業英語的讀寫聽說方面提出了更高的要求，掌握實際工程中專業英語翻譯方法和技巧顯得尤為重要。結合在工程項目中專業英語翻譯的大量實際經驗，總結出比較實用的翻譯方法和技巧。冶金企業生產過程中專業繁雜，采礦 煉鐵 煉鋼 軋鋼 焦化等各個專業都有大量的新生產線或技術改造，從德國，美國，日本等發達國家引進了很多先進的設備和技術。而每個項目中有可能涉及到機械 液壓 電氣等各個專業，因此工程英語中包含各個領域的專業詞匯，這就要求在翻譯是要對專業有基本了解，準確使用專業術語，不能望文生義

冶金企業工程英語由于涉及專業較多，實際工藝較為繁雜，因此經常使用復雜的長句，一般一句話要包含幾個分句。對于這種復雜長句的翻譯，首先要分析好句子結構，采取壓縮主干法進行逐步翻譯。

在冶金企業工程英語的翻譯中，很多時候需要實際多專業知識的深刻認識，在翻譯前要掌握一些必備的專業知識，準備一本好的科技字典，在翻譯的實踐中不斷總結出更新更實用的翻譯方法。

由此可見，冶金行業與英語翻譯工作密不可分，相輔相成，共同發展。所以，我深深慶幸我們學校是一所鋼鐵冶金方面有較深背景的學校，這對于今后我們英語專業的學生有很好的幫助，這也讓我們學習冶金課程顯得意義非凡。

三、結論

本文說明了鋼鐵與冶金聯合企業的主要生產環節，每個環節的主要生產過程、主要設備、生產方法以及特點，并且詳細闡釋了冶金與英語的關系。由此看出冶金是一個極復雜的生產工藝，但冶金的發展也依賴于英語的發展。

【參考文獻】(references)

(1)沈時英，冶金概論，冶金工業出版社，1988

(2)薛正良，鋼鐵冶金概論，冶金工業出版社，2008

(3)陳家祥，鋼鐵冶金學（煉鋼部分），冶金工業出版社,1990