第一篇：冶金聯(lián)合企業(yè)的電力節(jié)能技術(shù)論文

1冶金聯(lián)合企業(yè)電力節(jié)能的重要性

隨著時(shí)代的進(jìn)步各行各業(yè)的發(fā)展也得到了一定的契機(jī)，在這樣的發(fā)展契機(jī)出現(xiàn)后，各種各樣的企業(yè)逐漸的出現(xiàn)在人們的視野當(dāng)中，其中就包括冶金聯(lián)合企業(yè)，對(duì)于冶金聯(lián)合企業(yè)來說，其涉及到的范圍十分廣泛并且具有良好的發(fā)展空間，但是對(duì)于這樣的企業(yè)來說，需要在現(xiàn)階段對(duì)其進(jìn)行不間斷的改革與創(chuàng)新才能夠保證該行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，并且隨著市場競爭的越來越激烈，原有的管理辦法已經(jīng)不能夠?qū)@樣的市場進(jìn)行滿足，因此需要在管理體系上上進(jìn)行一定的改革與升級(jí)，冶金聯(lián)合企業(yè)是一個(gè)用電消耗較大的企業(yè)，并且用電管理也是冶金聯(lián)合企業(yè)管理內(nèi)容的一個(gè)重要方面，因此對(duì)于冶金聯(lián)合企業(yè)進(jìn)行電力節(jié)能管理對(duì)企業(yè)的發(fā)展具有著十分重要的作用，將先進(jìn)的用電節(jié)能技術(shù)應(yīng)用到冶金聯(lián)合企業(yè)當(dāng)中，其能夠不斷的優(yōu)化和升級(jí)企業(yè)的用電系統(tǒng)，大幅度的降低了企業(yè)的成本支出，還能在一定程度上優(yōu)化企業(yè)的用電管理環(huán)境，進(jìn)而促進(jìn)冶金聯(lián)合企業(yè)的多方面發(fā)展，對(duì)于冶金聯(lián)合企業(yè)來說，這樣的電力節(jié)能管理形式，更加能突現(xiàn)出其企業(yè)內(nèi)部對(duì)于可持續(xù)發(fā)展政策的支持，這才能夠在越來越激烈的市場競爭當(dāng)中，獲得更大的生存空間。

2冶金聯(lián)合企業(yè)電力節(jié)能技術(shù)內(nèi)容

2.1對(duì)變壓器進(jìn)行改造

由于一般企業(yè)的正常操作運(yùn)行過程中所涉及到的變壓器數(shù)量較多，這就導(dǎo)致了整體電力容量的增加，由此一來，電力資源的耗損也成倍增加，因此需要對(duì)變壓器進(jìn)行相應(yīng)的改造，才能夠達(dá)到降低電力能源消耗的目的，冶金聯(lián)合企業(yè)也不例外。在冶金聯(lián)合企業(yè)電力節(jié)能技術(shù)內(nèi)容中，對(duì)冶金聯(lián)合企業(yè)中用電變壓器進(jìn)行相應(yīng)的改造，能夠起到一定的電力節(jié)能作用，對(duì)于冶金聯(lián)合企業(yè)當(dāng)中的變壓器進(jìn)行改造的基本理念是減少變壓器的數(shù)量增加變壓器的容量，進(jìn)而提升變壓器的運(yùn)行效率，對(duì)于冶金聯(lián)合企業(yè)的用電系統(tǒng)來說，其整個(gè)用電系統(tǒng)的核心就是對(duì)于變壓器的應(yīng)用，并且變壓器也是在整個(gè)用電系統(tǒng)當(dāng)中的一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，這樣的系統(tǒng)維持著各大用電設(shè)備的正常運(yùn)行，通過對(duì)其進(jìn)行香的感受能夠大幅度的提升變壓器系統(tǒng)的運(yùn)行效率，進(jìn)而提高冶金聯(lián)合企業(yè)設(shè)備的使用效率，同時(shí)還能夠在一定程度上對(duì)電力能源進(jìn)行節(jié)約，目前，對(duì)于變壓器進(jìn)行改造的策略已經(jīng)有相關(guān)企業(yè)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)操作，并且取得了相應(yīng)的成果，由此看來，這樣的節(jié)能技術(shù)手段具有著重要的應(yīng)用價(jià)值。

2.2對(duì)用電計(jì)劃進(jìn)行整改

在冶金聯(lián)合企業(yè)當(dāng)中對(duì)于硬件計(jì)劃進(jìn)行相應(yīng)的改變也能在一定程度上對(duì)電力資源進(jìn)行節(jié)約，這種節(jié)約方法，在用電節(jié)約技術(shù)當(dāng)中也是比較常用的一種技術(shù)手段，對(duì)于用電計(jì)劃進(jìn)行改變時(shí)首先要注重以下三方面內(nèi)容第一用電計(jì)劃要制定的適當(dāng)合理，第二用電計(jì)劃設(shè)定要符合當(dāng)下的實(shí)際需求。第三在于對(duì)用電計(jì)劃進(jìn)行重新設(shè)定時(shí)，需要將原有的用電計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，使其能夠在一定程度上完成對(duì)原有計(jì)劃的整改，進(jìn)而提升整體的用電效率，同時(shí)對(duì)硬件計(jì)劃進(jìn)行相知定時(shí)，需要具有專業(yè)的用電計(jì)劃設(shè)定人員，只根據(jù)自己本身的專業(yè)知識(shí)對(duì)用電計(jì)劃進(jìn)行重新設(shè)定，這樣才能保證用電計(jì)劃的實(shí)際應(yīng)用性和專業(yè)性。

2.3優(yōu)化用電環(huán)境

對(duì)于冶金聯(lián)合行業(yè)來說，其本身行業(yè)所應(yīng)用的技術(shù)設(shè)備相對(duì)較多，用電范圍相對(duì)較廣，同時(shí)，由于冶金聯(lián)合企業(yè)中的電力網(wǎng)逐漸擴(kuò)散，這就導(dǎo)致冶金聯(lián)合企業(yè)中的電力電子設(shè)備也開始逐漸的被運(yùn)用到電網(wǎng)的建設(shè)當(dāng)中，所以在一定程度上非線性負(fù)荷也隨之增加，正是由于這些電子設(shè)備的運(yùn)用，致使大量的諧波也開始產(chǎn)生，這些諧波對(duì)于電網(wǎng)中的正弦波的電壓以及電流波形造成了相當(dāng)?shù)挠绊懞螅渌鶎?dǎo)致的畸變就會(huì)逐漸的干預(yù)地到冶金聯(lián)合企業(yè)電網(wǎng)供電質(zhì)量。因此，對(duì)其應(yīng)用電力節(jié)約技術(shù)時(shí)，降低運(yùn)行過程中的非線性負(fù)荷，減少大量諧波的產(chǎn)生，完成對(duì)用電環(huán)境的優(yōu)化，這樣的優(yōu)化不僅僅只是在設(shè)備上進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)提升，還需要針對(duì)于整體的電網(wǎng)進(jìn)行進(jìn)一步的升級(jí)，進(jìn)而保障系統(tǒng)對(duì)于電力的應(yīng)用消耗率達(dá)到最低，同時(shí)能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要，將技術(shù)設(shè)備的用電環(huán)境進(jìn)行進(jìn)一步的升級(jí)后，同時(shí)也優(yōu)化整體的運(yùn)行操作環(huán)境，對(duì)于冶金聯(lián)合企業(yè)來說，也是一項(xiàng)重要的改革內(nèi)容。

3結(jié)語

綜上所述，對(duì)于用電節(jié)能技術(shù)在冶金聯(lián)合企業(yè)當(dāng)中的實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行研究后可以發(fā)現(xiàn)，用電節(jié)能技術(shù)在一定程度上對(duì)于冶金聯(lián)合企業(yè)的效益發(fā)展起到了一定的影響作用，其能夠大大降低冶金聯(lián)合企業(yè)的成本支出，進(jìn)而提高冶金聯(lián)合企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，并且通過相關(guān)的技術(shù)改造也能夠提高冶金聯(lián)合企業(yè)的電力能源利用率，在保證冶金聯(lián)合企業(yè)正常運(yùn)行的同時(shí)，大大提高了其運(yùn)行效率，為冶金聯(lián)合企業(yè)的發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。同時(shí)也能夠?yàn)槲覈鴦?chuàng)造良好的電力能源節(jié)約榜樣，進(jìn)而促進(jìn)其它行業(yè)對(duì)于電力能源的節(jié)約與應(yīng)用，遵循了我國可持續(xù)發(fā)展的政治策略，相信在不遠(yuǎn)的將來，用電節(jié)能技術(shù)能夠?yàn)槲覈w的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，起到一定的影響作用，進(jìn)而保障在未來的國與國之間的競爭當(dāng)中，我國具有更大的競爭優(yōu)勢。

作者:朱鳳新 單位:無錫市東方環(huán)境工程設(shè)計(jì)研究所有限公司

第二篇：鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)

鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)

摘要

隨著國家的發(fā)展，工業(yè)也跟著發(fā)展特別是在這個(gè)快速發(fā)展的社會(huì)鋼鐵工業(yè)占著重要的地位，中國冶金工業(yè)科技水平正在走強(qiáng)，“大而弱”的聲音已經(jīng)降調(diào)。中國應(yīng)當(dāng)以提高競爭力為目標(biāo)，進(jìn)一步提高冶金工業(yè)科技水平。冶金行業(yè)安全問題要引起高度重視，解決安全問題要采用綜合性措施，常抓不懈。完善中國冶金行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)從一定意義上來講是解決冶金安全的關(guān)鍵，要構(gòu)建安全標(biāo)準(zhǔn)體系保障行業(yè)健康發(fā)展。關(guān)鍵詞：冶金

鋼鐵

程序

采礦

引言：通過了接近十周的《冶金工程概論》課的學(xué)習(xí)，讓我這個(gè)從來都不接觸鋼鐵的學(xué)生全方位的了解了，鋼鐵的冶煉和我國鋼鐵業(yè)的發(fā)展，也讓我受益匪淺。這個(gè)課程即將結(jié)束，我將用論文的形式將我所學(xué)到的展現(xiàn)出來。本篇文章主要是將鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)主要有哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)？每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的主要過程、主要設(shè)備。生產(chǎn)方法以及特點(diǎn)的描述。

1采礦和選礦 1.1采礦

原料是高爐冶煉的物質(zhì)基礎(chǔ)，冶煉1t生鐵大約需要1.6~2.0t礦石，0.4~0.6t焦炭和0.2~0.4t溶劑。高爐冶煉是連續(xù)生產(chǎn)過程，因此必須盡可能為其提供數(shù)量充足，品位高，雜質(zhì)少，強(qiáng)度好，粒度均勻，粉末少以及性能穩(wěn)定的原料，對(duì)一些不能滿足上訴要求的原料，要進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備處理，以確保高爐操作穩(wěn)定順行

采礦方法就是根據(jù)礦床的賦存要素和礦石與圍巖的物理力力學(xué)等因素所確定的礦石開采方法，它包括采區(qū)的采準(zhǔn)，切割和回采。根據(jù)回采時(shí)地區(qū)管理方法分為三大類：空?qǐng)霾傻V法，充填采礦法和崩落采礦法。

鐵礦石的開采方式主要有露天開采和液體開采，a礦石的品位要高。礦石的品位（含鐵量）愈高，脈石含量愈少，冶煉是所需溶劑量和產(chǎn)出的渣量就少，因而能耗相應(yīng)降低，產(chǎn)量增加。經(jīng)驗(yàn)表明，含鐵量每增加1%，則焦比降低2%，產(chǎn)量提高3%：貧礦石直接入爐冶煉在經(jīng)濟(jì)上是不合算的，應(yīng)該選礦提高品位后，制成燒結(jié)礦或球團(tuán)礦再入爐冶煉。B酸性脈石要低。一般的鐵礦石脈石屬酸性，主要成分為SiO2和Al2O3。在高鐵冶煉條件下，Al2O3不被還原，SiO2只有很少量的被還原，最終進(jìn)入爐渣與金屬分離為未獲得熔點(diǎn)，粘度，堿度等性能適當(dāng)?shù)娜墼托枰跔t料中配加一定數(shù)量的堿性溶劑（CaCo3）。因此，礦石中SiO2和Al2O3愈多，加入的溶劑就愈多，渣量就愈多，燃料消耗量愈多。所以礦石中酸性脈石含量越低愈好。C有害雜質(zhì)要少。鐵礦石中的主要雜質(zhì)主要是硫和磷，他們?cè)诟郀t冶煉中很容易進(jìn)入生鐵，從而對(duì)鋼鐵性能帶來危害。在鋼鐵冶煉過程中，硫的脫除主要是在冶煉過程中進(jìn)行的，磷的脫除主要是在煉鋼過程完成的，因此鐵礦石中硫和磷含量高會(huì)大大增加煉鐵和煉鋼的負(fù)擔(dān)，獲得高產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)，低耗既長壽的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。1.2選礦

（1）鐵礦石：我國是世界上鐵礦石資源較為豐富的國家之一，已探明的鐵礦石儲(chǔ)量有443億噸。我國鐵礦資源優(yōu)點(diǎn)：一是貧礦多，富礦少，品均含鐵量為34%，含鐵量在50%以上可以直接入爐的富礦僅占5.7%，陰齒必須大力發(fā)展選礦和造塊工業(yè)：二是復(fù)合礦多，含多種金屬的復(fù)合礦約占總儲(chǔ)量的25%，如在包鋼所用的白云鄂波鐵礦中伴生的稀土元素總量比世界各國儲(chǔ)量的總和還多，攀枝花鐵礦含釩，鈦，其釩含量也占世界首位，因此必須注重綜合利用。鐵礦石的的種類較多，在自然界中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有300多種含鐵礦物。作為煉鐵原料的鐵礦石主要有赤鐵礦，磁鐵礦，褐鐵礦及菱鐵礦四種。磁鐵礦堅(jiān)硬致密，具有磁性，故其復(fù)合礦適合用磁選的方法富集，但還原能力差。赤鐵礦質(zhì)軟，組織疏松易破碎，還原性能優(yōu)于磁鐵礦。褐鐵礦和菱鐵礦在受熱時(shí)，所含結(jié)晶水及碳酸鹽分解貨揮發(fā)后，形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)，還原性好。對(duì)于含銅或含釩鈦類型鐵礦石，為了綜合回收各種有用礦物，多采用磁，浮，重，化等聯(lián)合流程進(jìn)行選別。

（2）多金屬礦石 ：典型多金屬硫化礦石是銅，鉛，鋅硫化礦石。其特點(diǎn)：硫化礦物種類多，品位低，嵌布細(xì)，各種有用礦物共生，可選性不一。混合浮選流程?加硫酸鈉活化閃鋅礦，加少量氰化物抑制硫化鐵礦物，之后用石灰石將礦漿調(diào)制pH=9~10，并加“氰化鈉+硫酸鋅”抑制閃鋅礦，實(shí)現(xiàn)銅，鉛與鋅礦分離，從而獲得閃鋅礦精礦。?銅鉛分離時(shí)，加重鉻酸鉀攪拌90~100min，調(diào)pH=9~9.5，抑鉛浮銅，獲得銅精礦。?尾礦中主要是鉛精礦，還有一部分易浮的鋅礦進(jìn)入，此時(shí)用硫酸銅活化鋅礦物浮鋅抑鉛，分別獲得鉛精礦和鋅中礦。

1.2人工造礦（球團(tuán)和燒結(jié)）

粉礦造塊的方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法，以燒結(jié)法為主。

1）燒結(jié)是分礦造塊的主要方法，其工藝是將粉礦，燃料和熔劑按一定比例混合；利用其中燃料燃燒產(chǎn)生的熱量使混合料發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，部分原料顆粒表面發(fā)生軟化和熔化，產(chǎn)生一定液相，并潤濕其他未熔化的礦石顆粒；當(dāng)冷卻后，液相將粉礦顆粒粘結(jié)成塊，這個(gè)過程成為燒結(jié)。2）主要設(shè)備：吸風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)。2·煉鐵

目前常用的煉鐵方法有高爐煉鐵，直接還原和熔融還原鐵三種方法。高爐煉鐵是以焦炭為能源基礎(chǔ)的傳統(tǒng)煉鐵方法，利用焦炭作為發(fā)熱劑和還原劑，把鐵礦石還原成生鐵的碳熱還原熔煉過程。2.1高爐煉鐵的過程如下：

1）燒結(jié)礦及部分塊狀鐵礦石與焦炭，溶劑從高爐頂裝入高爐中；

2）從高爐下不得風(fēng)口鼓入1000~1300℃的熱風(fēng)，爐料中的焦炭在風(fēng)口前與鼓風(fēng)中的氧發(fā)生燃燒反應(yīng)；

3）同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。

4）反應(yīng)產(chǎn)生的2000℃以上的熾熱的具有還原性的煤氣，在爐內(nèi)上升過程中加熱緩慢下降的爐料。礦石料在下降過程中逐步被還原，熔化成生鐵和渣，聚集在爐缸中，并定期從鐵口，渣口放出。5)上升的高爐煤從爐頂排出。所以，可以把高爐看成是一個(gè)爐料下降，煤氣上升的兩個(gè)逆向物流運(yùn)動(dòng)的反應(yīng)器。2.2高爐煉鐵的特點(diǎn)

1）高爐冶煉是在爐料與氧氣氣流逆向運(yùn)動(dòng)過程中完成各種錯(cuò)綜復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和物理變化的，爐內(nèi)主要是還原性反應(yīng)。

2）高爐是密閉的容器，除裝料，出鐵，出渣及煤氣外，操作人員無法直接觀察到反應(yīng)過程的狀況，只能憑借儀器。

3）高爐是連續(xù)的大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程，機(jī)械化自動(dòng)化水平高 3.煉鋼

1）造渣：調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應(yīng)能力的操作。目的是通過渣——金屬反應(yīng)煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動(dòng)性和堿度的熔渣，能夠向金屬液面中傳遞足夠的氧，以便把硫、磷降到計(jì)劃鋼種的上限以下，并使吹氧時(shí)噴濺和溢渣的量減至最小。

2）出渣：電弧爐煉鋼時(shí)根據(jù)不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時(shí)，氧化末期須扒氧化渣;用雙渣法造還原渣時(shí)，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。

3）熔池?cái)嚢瑁合蚪饘偃鄢毓?yīng)能量，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，以改善冶金反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件。熔池?cái)嚢杩山逯跉怏w、機(jī)械、電磁感應(yīng)等方法來實(shí)現(xiàn)。4）電爐底吹：通過置于爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據(jù)工藝要求吹入爐內(nèi)熔池以達(dá)到加速熔化，促進(jìn)冶金反應(yīng)過程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時(shí)間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。并能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率。

5）熔化期：煉鋼的熔化期主要是對(duì)平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電 開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。

6）氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認(rèn)為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務(wù)是氧化鋼液中的碳、磷;去除氣體及夾雜物;使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項(xiàng)重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大于0.2%左右。隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進(jìn)行。

7）還原期：普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴(kuò)散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。8）爐外精煉：將煉鋼爐(轉(zhuǎn)爐、電爐等)中初煉過的鋼液移到另一個(gè)容器中進(jìn)行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進(jìn)行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內(nèi)進(jìn)行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進(jìn)行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進(jìn)行成分微調(diào)等。將煉鋼分兩步進(jìn)行的好處是：可提高鋼的質(zhì)量，縮短冶煉時(shí)間，簡化工藝過程并降低生產(chǎn)成本。

9）鋼液攪拌：爐外精煉過程中對(duì)鋼液進(jìn)行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進(jìn)冶金反應(yīng)。多數(shù)冶金反應(yīng)過程是相界面反應(yīng)，反應(yīng)物和生成物的擴(kuò)散速度是這些反應(yīng)的限制性環(huán)節(jié)。鋼液在靜止?fàn)顟B(tài)下，其冶金反應(yīng)速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鐘;而在爐精煉中采取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鐘。鋼液在靜止?fàn)顟B(tài)下，夾雜物*上浮除去，排除速度較慢;攪拌鋼液時(shí)，夾雜物的除去速度按指數(shù)規(guī)律遞增，并與攪拌強(qiáng)度、類型和夾雜物的特性、濃度有關(guān)。10）出鋼：鋼液的溫度和成分達(dá)到所煉鋼種的規(guī)定要求時(shí)將鋼水放出的操作。4·軋鋼

?熱軋，每一階段的主要生產(chǎn)過程為：1）加熱。將鋼坯在加熱爐中，加熱到再結(jié)晶溫度以上的某一適當(dāng)溫度。2）軋制。不同品種或規(guī)格產(chǎn)品，分別在不同類型的軋機(jī)上進(jìn)行軋制。3）精整。包括剪切、冷卻、矯正、檢驗(yàn)、表面處理等。

?冷軋的主要生產(chǎn)過程為：1）酸洗。除去坯料表面的氧化鐵皮。2）軋制。3）退火。消除加工硬化。4）精整。

5.冶金與藝術(shù)設(shè)計(jì)的聯(lián)系

冶金工程適用于煉鐵煉鋼，在煉鐵煉鋼的過程中使用的器具都需要藝術(shù)設(shè)計(jì)的參與，設(shè)計(jì)更美觀更實(shí)用的機(jī)器。在冶金的制作當(dāng)中會(huì)制造一些工藝品，這些工藝品是將金屬溶化后燒制成為模具，模具的設(shè)計(jì)是需要藝術(shù)設(shè)計(jì)的參與，冶金與藝術(shù)設(shè)計(jì)的聯(lián)系在于煉鐵煉鋼過程中鋼鐵的樣式和鋼鐵的形狀，制造符合訂單規(guī)格的鋼鐵成品。

第三篇：鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)

鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)

摘要

隨著國家的發(fā)展，工業(yè)也跟著發(fā)展特別是在這個(gè)快速發(fā)展的社會(huì)鋼鐵工業(yè)占著重要的地位，中國冶金工業(yè)科技水平正在走強(qiáng)，“大而弱”的聲音已經(jīng)降調(diào)。中國應(yīng)當(dāng)以提高競爭力為目標(biāo)，進(jìn)一步提高冶金工業(yè)科技水平。冶金行業(yè)安全問題要引起高度重視，解決安全問題要采用綜合性措施，常抓不懈。完善中國冶金行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)從一定意義上來講是解決冶金安全的關(guān)鍵，要構(gòu)建安全標(biāo)準(zhǔn)體系保障行業(yè)健康發(fā)展。

第四篇：鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)

1鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)主要生產(chǎn)環(huán)節(jié) 1.1 鐵礦石的開采 1.1.1 鐵礦石的開采

鐵礦石的開采方式主要有露天開采、地下開采和液體開采。1.1.2鐵礦石的富選

鐵礦石的富選過程包括破碎、磨碎、篩分和分級(jí)和選別作業(yè)。1.1.3 鐵礦粉造塊

鐵礦粉造塊的方法主要分為燒結(jié)法和球團(tuán)法。1.2高爐煉鐵[1] 1.2.1 高爐煉鐵的過程

a)爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)。b)從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。

c)在高溫下焦炭（也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。d)煉出的鐵水從鐵口放出。

e)鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。

f)產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。1.2.2 高爐煉鐵特點(diǎn)

（1）高爐冶煉是在爐料與煤氣流逆向運(yùn)動(dòng)過程中完成各種錯(cuò)綜復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和物理變化的，爐內(nèi)主要是還原性氣氛。

（2）高爐是密閉的容器，除裝料、出鐵、出渣及煤氣外，操作人員無法直接觀察到反應(yīng)過程的狀況，只能憑借儀器儀表間接觀察爐內(nèi)狀況。

（3）高爐是連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程，機(jī)械化和自動(dòng)化水平較高。

1.3鐵合金生產(chǎn) 1.3.1鐵合金的用途

① 合金添加劑②脫氧劑③孕育劑。1.3.2生產(chǎn)方法

鐵合金的生產(chǎn)方法主要有碳還原法（高爐、電爐）、金屬熱還原法及電解法。1.4煉鋼用原材料

煉鋼用原材料可分為金屬和非金屬兩類 1.4.1 金屬材料

金屬料主要指鐵水（或生鐵塊）、廢鋼和鐵合金。1.4.2 非金屬材料

非金屬料主要指造渣材料、氧化劑、冷卻劑等。1.5煉鋼的基本任務(wù)

a)脫碳并將其含量調(diào)整到一定范圍。b)去除雜質(zhì)，主要包括：脫磷（冷脆）、脫硫（熱脆）、脫氧、去除氣體（氫、氮）和非金

屬夾雜物（氧化物、硫化物、磷化物、氮化物等）c)調(diào)整鋼液成分和溫度

d)將鋼液澆注成質(zhì)量好的鋼錠或鋼坯。1.6轉(zhuǎn)爐、平爐煉鋼

轉(zhuǎn)爐煉鋼法主要包括底吹酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼法、堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法、側(cè)面吹風(fēng)的酸性側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法（LD法）、氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法及頂?shù)讖?fù)合吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法。1.6.1轉(zhuǎn)爐煉鋼法基本原理 在于他不借助外加能源，僅靠吹入熔池的空氣或氧氣與生鐵水中各種元素的放熱氧化反應(yīng)完成脫碳和脫除雜質(zhì)的任務(wù)，并將鋼液加熱到出鋼（1600℃或更高）溫度。1.6.2氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法

用純氧從轉(zhuǎn)爐頂部吹煉鐵水成鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法。自50年代初投入工業(yè)生產(chǎn)以來，在世界范圍內(nèi)得到迅速推廣，逐步取代空氣轉(zhuǎn)爐法和平爐煉鋼法，成為現(xiàn)代煉鋼的主要方法。1.6.3 LD法優(yōu)點(diǎn)

a)吹煉速度快，生產(chǎn)率高； b)品種多，質(zhì)量好；

c)原材料消耗少，熱效率高、成本低； d)基建投資省，建設(shè)速度快； e)容易與連續(xù)鑄鋼相匹配。

鑒于以上優(yōu)點(diǎn)，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼現(xiàn)已成為主要煉鋼方法。1.6.4平爐煉鋼特點(diǎn)

從外部供給熱量 因平爐爐體龐大,冶煉時(shí)間長,爐墻散熱損失和高溫廢氣帶走的熱量大，除鋼鐵原料中各元素氧化產(chǎn)生熱量外，必須從外部供給燃料和使用預(yù)熱空氣燃燒燃料，方能保持煉鋼時(shí)需要的熱量。1.6.5平爐煉鋼的原材料

①鋼鐵料如生鐵或鐵水、廢鋼；

②氧化劑如鐵礦石、工業(yè)純氧、人造富礦； ③造渣劑如石灰（或石灰石）、螢石、鐵礬土等； ④脫氧劑和合金添加劑。1.6.6平爐煉鋼的步驟

平爐煉鋼的過程通常分為補(bǔ)爐、裝料（鐵礦石、石灰和廢鋼）、加熱、兌鐵水、熔化、精煉、脫氧和出鋼等幾個(gè)步驟。1.6.7平爐煉鋼的優(yōu)點(diǎn)

①可大量使用廢鋼，而且生鐵和廢鋼配比靈活；

②對(duì)鐵水成分的要求不像轉(zhuǎn)爐那樣嚴(yán)格，可使用轉(zhuǎn)爐不能用的普通生鐵； ③能煉的鋼種比轉(zhuǎn)爐多，質(zhì)量較好。1.7電弧爐冶煉

1.7.1電弧爐冶煉的優(yōu)點(diǎn) a)熱效率高，達(dá)65%以上 b)溫度易于控制和調(diào)整

c)爐內(nèi)氣氛可控，利于脫磷、脫硫、脫氧 d)鋼中夾雜物相對(duì)較低 e)合金收得率高

f)可全廢鋼冶煉，也可配裝部分鐵水 g)設(shè)備簡單，占地少，投資省，建廠快

但是，我國目前廢鋼保有量少，價(jià)格較高，而且電弧離解作用是鋼中氮?dú)浜枯^轉(zhuǎn)爐高。1.8爐外精煉 1.8.1精煉原理

真空脫氣、真空脫氧、惰性氣體處理、鋼液攪拌 1.8.2爐外精煉主要工藝方法

a)埋弧加熱鋼包精煉法（LF法，日本1971年開發(fā)）b)真空吹氧脫碳精煉法（VOD法，西德1965年開發(fā)）c)氬氧爐脫碳精煉法（AOD法，美國1968年開發(fā)）1.8.3爐外精煉具有的共同工藝特點(diǎn)

①選擇一個(gè)理想的精煉氣氛條件，通常采用真空、惰性氣氛或還原性氣氛。②對(duì)鋼液進(jìn)行攪拌，可采用電磁感應(yīng)、惰性氣流或機(jī)械方法攪拌。

③鋼液加熱，在精煉過程中通常采用電弧加熱、埋弧加熱、等離子加熱或增加化學(xué)熱等。

1.9鋼的澆鑄

鋼的生產(chǎn)包括煉鋼、澆鑄兩大環(huán)節(jié)。1.9.1 澆鑄作業(yè)

將合格鋼水鑄成適合于軋制或鍛壓加工所需要的一定形狀、尺寸和單重的鑄坯(或鋼錠)。

1.9.2鋼水的澆鑄的兩種工藝方式

a)鋼錠模澆鑄，也稱模鑄工藝，成品為鋼錠。b)是連續(xù)鑄鋼，也稱連鑄工藝，產(chǎn)品為連鑄坯。1.9.3澆鑄方法

鋼錠澆鑄分上鑄法和下鑄法兩種。1.9.4連鑄機(jī)型式

目前普遍使用的連鑄設(shè)備是弧形連鑄機(jī)。立式、立彎式、傾斜式三種型式是發(fā)展過程的產(chǎn)物，其中直立式仍在少數(shù)工廠使用，水平式、旋轉(zhuǎn)輪式、離心旋轉(zhuǎn)連鑄機(jī)尚處于試驗(yàn)或小規(guī)模生產(chǎn)階段。

1.10金屬塑性加工 1.10.1 分類

按照塑性加工時(shí)是否完全消除加工硬化，分為熱加工和冷加工。1.10.2加工施力類型分類

①直接受壓、如鍛壓、擠壓和軋制；

②間接受壓, 如拔絲、拔管和金屬板深拉； ③張力，如拉延；

④彎曲，施加的是彎矩，如金屬冷彎成型； ⑤剪切，施加剪切使金屬成型，如沖裁、剪切。1.10.3 金屬塑性加工特點(diǎn)

金屬塑性加工在現(xiàn)代冶金工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，同金屬切削加工相比，塑性加工有以下優(yōu)點(diǎn)：

①從成型原則上說,無切屑,金屬損耗較少；

②在取得所需形狀的同時(shí),改善材料的組織和性能,成品能夠直接使用或者便于加工； ③適于專業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn)。主要缺點(diǎn)是：

①某些脆性材料和形狀復(fù)雜的制品不適于用塑性加工； ②專業(yè)化生產(chǎn)時(shí)需要專用的設(shè)備和工具。

1.11金屬熱處理

金屬熱處理方法包括退火、正火、淬火、回火和調(diào)質(zhì)。

第五篇：金屬回收技術(shù)論文_冶金技術(shù)論文

[摘要]本文從介紹冶金廢渣和有價(jià)金屬入手，闡述了我國金屬資源短缺的現(xiàn)狀，提出從有色冶金廢渣中回收利用有色金屬的必要措施，介紹分析了從有色冶金廢渣中回收有價(jià)金屬的幾種技術(shù)，為今后有價(jià)金屬得回收利用技術(shù)的提高與進(jìn)步提供了基礎(chǔ)的支持。

有色金屬在冶煉工程中，會(huì)產(chǎn)生很多各種各樣的廢渣，據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國的冶煉廢渣年排放量約為5000多噸。這些廢渣中的有價(jià)金屬幾乎不經(jīng)過任何處理就露天堆放在土地之上，它們的組成成分比較復(fù)雜，長期下去，有價(jià)金屬得不到很好得轉(zhuǎn)化，往往就會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成不同程度的破壞。因?yàn)閺U渣中還有很多有價(jià)金屬成分，所以對(duì)于它們的處理應(yīng)該是重新回收，二次利用。

一、有色冶金廢渣及有價(jià)金屬概念的含義

1.有色冶金廢渣

有色冶金廢渣是指有色金屬生產(chǎn)冶煉過程中產(chǎn)生的各種有色金屬渣，如銅渣、鉛渣、鋅渣、鎳渣等。有色金屬渣水淬后大多是呈亮黑色的致密顆粒，含有大量的硅酸鐵(鐵橄欖石)，一般達(dá)60～70％。

2.有價(jià)金屬

有價(jià)金屬是指在提煉金屬的原料中，除主金屬外，具有回收價(jià)值的其他金屬。有色重金屬的冶煉原料中，這些有價(jià)金屬多為貴金屬和稀散金屬。

二、有價(jià)金屬回收的必要性

金屬資源是人類社會(huì)的寶貴財(cái)富，是人類發(fā)展必不可少的物質(zhì)基

礎(chǔ)。現(xiàn)階段我國金屬礦業(yè)面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，除極少數(shù)礦種如銻、稀土可持續(xù)利用外，很多與國計(jì)民生息息相關(guān)的礦產(chǎn)資源都處于短缺狀態(tài)。為解決這個(gè)問題，二次資源利用起著重要的作用。因此，從有色冶金廢渣種回收有價(jià)金屬將有巨大的發(fā)展前景。

三、有價(jià)金屬回收技術(shù)分析

目前，有色冶金廢渣中金屬回收主要采用選冶、火法冶煉和濕法冶煉等技術(shù)。

1.選冶

選冶技術(shù)主要用于有色金屬尾礦中有價(jià)金屬、非金屬的回收利用。尾礦中有色金屬與金銀品位普遍較低甚至很低，工業(yè)產(chǎn)品以粗精礦為主，回收率不高，經(jīng)濟(jì)效益不顯著，礦山企業(yè)的積極性不高。因此，應(yīng)該針對(duì)尾礦的表面物理化學(xué)性質(zhì)，采用適合尾礦再選的新型選礦流程或新型藥劑直接選出最終合格精礦，使尾礦再選產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益，使尾礦中伴存的有色金屬和金銀的綜合回收工作步入良性循環(huán)發(fā)展。

2.濕法冶金

濕法冶金這種冶金過程是用酸、堿、鹽類的水溶液，以化學(xué)方法從礦石中提取所需金屬組分，然后用水溶液電解等各種方法制取金屬。此法主要應(yīng)用在低本位、難熔化或微粉狀的礦石。其他難于分離的金屬如鎳-鈷，鋯-鉿，鉭-鈮及稀土金屬都采用濕法冶金的技術(shù)如溶劑萃取或離子交換等新方法進(jìn)行分離，都取得顯著的效果。濕法冶金主要步驟為：

①將原料中有用成分轉(zhuǎn)入溶液，即浸取；

②浸取溶液與殘?jiān)蛛x，同時(shí)將夾帶于殘?jiān)械囊苯鹑軇┖徒饘匐x子洗滌回收；

③浸取溶液的凈化和富集，常采用離子交換和溶劑萃取技術(shù)或其他化學(xué)沉淀方法；

④從凈化液提取金屬或化合物。在生產(chǎn)中，常用電解提取法從凈化液制取金、銀、銅、鋅、鎳、鈷等純金屬。鋁、鎢、鉬、釩等多數(shù)以含氧酸的形式存在于水溶液中，一般先以氧化物析出，然后還原得到金屬。20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的加壓濕法冶金技術(shù)可自銅、鎳、鈷的氨性溶液中，直接用氫還原得到金屬銅、鎳、鈷粉，并能生產(chǎn)出多種性能優(yōu)異的復(fù)合金屬粉末，如鎳包石墨、鎳包硅藻土等。這些都是很好的可磨密封噴涂材料。

濕法冶金在金屬提取中具有日益重要的地位。濕法冶金過程有較強(qiáng)的選擇性，即在水溶液中控制適當(dāng)條件使不同元素能有效地進(jìn)行選擇性分離，原料中有價(jià)金屬綜合回收程度高，有利于環(huán)境保護(hù)，并且生產(chǎn)過程較易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和自動(dòng)化。因此，復(fù)雜的冶金廢渣和尾礦的開發(fā)利用更多地依賴濕法冶金新技術(shù)的開發(fā)。

如在鉛鋅精礦燒結(jié)焙燒時(shí)，精礦中鉛、鎘、鉈、汞及其化合物易于揮發(fā)，富集在煙塵中，汞則絕大部分進(jìn)入煙氣中。這樣的燒結(jié)煙塵年產(chǎn)約17 000t，主要組成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(％)：Pb50-60、Zn1.5、Cd5.0-6.0、Ti0.12-0.15、Hg0.1-0.2、Au0.9g／t和Ag 300g／t。由于此類煙塵是在氧化性氣氛下?lián)]發(fā)，鎘和鉈的可溶率較高，從含鎘煙塵中單獨(dú)提取

鎘、鉈可直接采用濕法流程處理，主要步驟是：酸性浸去-凈化-鋅粉兩次置換-海綿鎘、含鉈海綿鎘-氧化-水浸、凈化、置換-海綿鉈-壓團(tuán)熔鑄-金屬鉈，海綿鎘送精餾提純產(chǎn)出精鎘。

四、結(jié)語

總體來看，我們以后還需要在以下三方面進(jìn)行努力：首先是開發(fā)新技術(shù)，引用國外現(xiàn)有的先進(jìn)技術(shù)，盡量將成本降低，縮短技術(shù)應(yīng)用周期；其次是深入研究有色冶金廢渣的特性。爭取更多途徑利用冶金廢渣中的有價(jià)金屬；最后政府應(yīng)該完善政策，鼓勵(lì)、引導(dǎo)專業(yè)設(shè)施、專業(yè)企業(yè)及專業(yè)人員的介入，共同為我國金屬資源的可持續(xù)發(fā)展而努力。

參考文獻(xiàn)：

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班級(jí)：無機(jī)11姓名：李博昊學(xué)號(hào)：1133020120