第一篇：*公司污染治理工作總結

張家港市中原制管有限公司污染治理工作總結環境保護是我國的一項基本國策，改善環境既促進經濟發展，又造福人民，是件功在當代利在千秋的大好事。我公司在發展壯大的同時，注重抓好環境保護工作，著力樹立公司形象，努力向環境與經濟同步協調發展的目標奮進。現將公司污染治理情況匯報如下：

一、企業概況我公司始建于94年5月，95年底建成鍍銅鋼帶生產線，專業生產各種規格的冰箱用鍍銅管，電加熱器用鋼管、結構用鋼管和精密高頻焊管成套設備四大產品系列。鑒于建廠時規模較小，廠址未定（租用廠房），加上產污量較少，因此廢水處理僅用較簡陋的處理池暫作處理排放，“三同時”項目待建新廠時一并考慮。98年5月，公司在南沙鎮港上村征地26畝，新建標準型廠房8000余平方米，并投入18萬元，同時建成了一套日處理鍍銅清洗廢水30噸的處理設施，于次年2月遷入新廠。今年5月，在市局的建議下，公司又投入30萬元，請市環境工程公司設計安裝了一臺Sbr-10 生活污水處理裝置，并對原鍍銅廢水處理設施進行了改造、規范，同時對廠區內下水管網進行改造，實現雨污分流。經全體員工的共同努力，公司發展迅速，生產規模不斷擴大，經濟效益逐年提高，一躍成為全市私營企業的佼佼者。目前公司已擁有固定資產737.5萬元，員工160余人，6條高頻焊管生產線，1條鋼帶自動鍍銅線，焊管設備制造車間1座，已形成年產各種焊接鋼管20000噸的生產規模，99年完成產值4873萬元，實現利稅250萬元。

二、污染物的產生源及量企業生產活動中，污染物主要產生在四個方面：一是鋼帶鍍銅生產線生產中產生的清洗廢水，每天15-20噸左右，如生產正常，每月產生650噸左右，污染物為酸、堿、銅、和氰化物；二是焊管車間地面油污，污染物為潤滑油、防銹油及冷卻液（皂化液）；三是生活污水，來自食堂和廁所，每天10-15噸左右，主要是COD；四是一臺DHC0.2-0.7-AII小型鍋爐所產生的煙塵與廢氣。

三、污染的治理措施及效果

1、鍍銅清洗廢水的治理（1）鋼帶鍍銅生產工藝流程如下：（2）鍍銅廢水的治理從上述工藝看，外排廢水產生在三道工序上：一是鋼帶經堿槽去油出槽清洗時產生的堿性廢水；二是鋼帶酸洗除銹出槽時產生的酸性廢水；三是鋼帶出最后一只鍍槽（鍍銅（4））時采用自來水沖洗的清洗廢水。公司為治理上述廢水，采取兩條措施：一是在設備上做文章，改原來鋼帶平鍍為立鍍，減少了鋼帶的帶出液，使清洗水中污染物的濃度大大降低；二是建了七只處理池（1＃－7＃），清洗水采用循環回用，自身中和，定期處理的辦法從而達到節約用水，減少處理排放量，降低了處理費用。具體做法是：1＃、2＃池為去油、除銹清洗水的回用集水池，去油（堿性）除銹（酸性）清洗廢水進入2＃集水池后，經過自然中和、沉淀進入1＃池回用，每周更換一次，每次約18噸左右，更換時將廢水送至6＃處理池，將pH調至6.5－8.5范圍內外排；3＃池為鍍（1）－鍍（3）的清洗水的循環回用池，此水不外排，用作鍍槽補充水，池內添加清水；4＃池為鍍（4）清洗廢水集水池，該水不再回用，經處理外排，每天有15－20噸左右，是處理的重點，難度也較大。處理過程是將4＃池中的廢水抽入5＃反應池中，添加NaOH攪拌，調節pH至11左右，使Cu2＋ 與OH－ 發生反應生成Cu(OH)2 沉淀，并為下一步氰化物的處理作準備，而后再在廢水中加入氧化劑次氯酸鈉，使之與氰化物發生氧化反應，氧化劑加入量直至廢水中測出過量余氯為止，然后靜止3－4小時，讓其完全氧化和充分沉淀，將有毒物質轉化為無毒物質。Cu2+ + 2(OH－)

Cu(OH)2CN + NaOCl

CNCl + OH－ + Na+CNCl + 2(OH)

CNO + Cl－ + H2O2CNO + 3OCl－ + H2O

2CO2 + N2 +3Cl－ + 2(OH－)然后將5＃反應池中的偏堿廢水抽入6＃中和池，加入鹽酸（HCl）攪拌，將pH調至6.5－8.5范圍內排放。7＃池為車間地面沖洗水集水池，該廢水與4＃池的廢水同樣處理排放。通過上述處理工藝，完全滿足了鍍銅清洗廢水的處理要求。

2、焊管車間地面油污的治理（1）鋼帶放料上架濾殘液吊裝入庫定尺切斷成型焊接焊管生產工藝及油污的產生由于在成型焊接工序上溫度極高，故必須采用皂化液進行冷卻與潤滑，盡管在設備上安裝了循環回用和殘濾裝置，但在生

;1.36元人工費

1.2元合計

4.16元

六、存在問題及今后打算我公司在污染的治理上是花了本錢的，也盡了努力，雖取得一些成績，但由于目前對治理含氰廢水還有一定的難度，特別是去氰難度較大，成本較高，現主要存在的問題有：1.操作人員剛從其它崗位抽調過來，雖有一定的素質，但還必須要有一個熟悉過程，因此就存在處理過程穩定性的問題。2.由于缺少精確的測試手段，為保險起見，往往增加投藥量，造成處理成本增加。針對上述問題，公司打算著重做好以下工作：

1、嚴字當頭，強化管理，定人定時，嚴格考核；加強對操作人員的培訓，盡快使廢水處理操作人員熟練掌握操作技能；加強對設施的保養與維修，確保設備始終處于良好的工作狀態。

2、盡快完善測試手段，培訓化驗人員，不斷提高治污控制水平，確保達標排放。搞好環境保護是我們應盡的職責，是改善生活環境、造福子孫后代的一件大好事，我們將遵照環境與經濟同步發展的方針，善始善終將我公司的環保工作搞好。2000年10月18日[1]

第二篇：公司污染治理工作總結

張家港市中原制管有限公司污染治理工作總結環境保護是我國的一項基本國策，改善環境既促進經濟發展，又造福人民，是件功在當代利在千秋的大好事。我公司在發展壯大的同時，注重抓好環境保護工作，著力樹立公司形象，努力向環境與經濟同步協調發展的目標奮進。現將公司污染治理情況匯報如下：

一、企業概況我公司始建于94年5月，95年底建成鍍銅鋼帶生產線，專業生產各種規格的冰箱用鍍銅管，電加熱器用鋼管、結構用鋼管和精密高頻焊管成套設備四大產品系列。鑒于建廠時規模較小，廠址未定（租用廠房），加上產污量較少，因此廢水處理僅用較簡陋的處理池暫作處理排放，“三同時”項目待建新廠時一并考慮。98年5月，公司在南沙鎮港上村征地26畝，新建標準型廠房8000余平方米，并投入18萬元，同時建成了一套日處理鍍銅清洗廢水30噸的處理設施，于次年2月遷入新廠。今年5月，在市局的建議下，公司又投入30萬元，請市環境工程公司設計安裝了一臺Sbr-10 生活污水處理裝置，并對原鍍銅廢水處理設施進行了改造、規范，同時對廠區內下水管網進行改造，實現雨污分流。經全體員工的共同努力，公司發展迅速，生產規模不斷擴大，經濟效益逐年提高，一躍成為全市私營企業的佼佼者。目前公司已擁有固定資產737.5萬元，員工160余人，6條高頻焊管生產線，1條鋼帶自動鍍銅線，焊管設備制造車間1座，已形成年產各種焊接鋼管20000噸的生產規模，99年完成產值4873萬元，實現利稅250萬元。

二、污染物的產生源及量企業生產活動中，污染物主要產生在四個方面：一是鋼帶鍍銅生產線生產中產生的清洗廢水，每天15-20噸左右，如生產正常，每月產生650噸左右，污染物為酸、堿、銅、和氰化物；二是焊管車間地面油污，污染物為潤滑油、防銹油及冷卻液（皂化液）；三是生活污水，來自食堂和廁所，每天10-15噸左右，主要是COD；四是一臺DHC0.2-0.7-AII小型鍋爐所產生的煙塵與廢氣。

三、污染的治理措施及效果

1、鍍銅清洗廢水的治理（1）鋼帶鍍銅生產工藝流程如下：（2）鍍銅廢水的治理從上述工藝看，外排廢水產生在三道工序上：一是鋼帶經堿槽去油出槽清洗時產生的堿性廢水；二是鋼帶酸洗除銹出槽時產生的酸性廢水；三是鋼帶出最后一只鍍槽（鍍銅（4））時采用自來水沖洗的清洗廢水。公司為治理上述廢水，采取兩條措施：一是在設備上做文章，改原來鋼帶平鍍為立鍍，減少了鋼帶的帶出液，使清洗水中污染物的濃度大大降低；二是建了七只處理池（1＃－7＃），清洗水采用循環回用，自身中和，定期處理的辦法從而達到節約用水，減少處理排放量，降低了處理費用。具體做法是：1＃、2＃池為去油、除銹清洗水的回用集水池，去油（堿性）除銹（酸性）清洗廢水進入2＃集水池后，經過自然中和、沉淀進入1＃池回用，每周更換一次，每次約18噸左右，更換時將廢水送至6＃處理池，將pH調至6.5－8.5范圍內外排；3＃池為鍍（1）－鍍（3）的清洗水的循環回用池，此水不外排，用作鍍槽補充水，池內添加清水；4＃池為鍍（4）清洗廢水集水池，該水不再回用，經處理外排，每天有15－20噸左右，是處理的重點，難度也較大。處理過程是將4＃池中的廢水抽入5＃反應池中，添加NaOH攪拌，調節pH至11左右，使Cu2＋ 與OH－ 發生反應生成Cu(OH)2 沉淀，并為下一步氰化物的處理作準備，而后再在廢水中加入氧化劑次氯酸鈉，使之與氰化物發生氧化反應，氧化劑加入量直至廢水中測出過量余氯為止，然后靜止3－4小時，讓其完全氧化和充分沉淀，將有毒物質轉化為無毒物質。Cu2+ + 2(OH－)Cu(OH)2CN + NaOCl CNCl + OH－ + Na+CNCl + 2(OH)CNO + Cl－ + H2O2CNO + 3OCl－ + H2O 2CO2 + N2 +3Cl－ + 2(OH－)然后將5＃反應池中的偏堿廢水抽入6＃中和池，加入鹽酸（HCl）攪拌，將pH調至6.5－8.5范圍內排放。7＃池為車間地面沖洗水集水池，該廢水與4＃池的廢水同樣處理排放。通過上述處理工藝，完全滿足了鍍銅清洗廢水的處理要求。

2、焊管車間地面油污的治理（1）鋼帶放料上架濾殘液吊裝入庫定尺切斷成型焊接焊管生產工藝及油污的產生由于在成型焊接工序上溫度極高，故必須采用皂化液進行冷卻與潤滑，盡管在設備上安裝了循環回用和殘濾裝置，但在生產過程中，皂化液的飛濺與滴漏現象總是難以避免，加上機器傳動部位需加油潤滑的緣故，車間地面經常出現油污，如用水沖洗，沖洗廢水勢必經下水道進入集水池，造成外排廢水含油及乳化現象。（2）地面油污的治理為解決這一問題，我們采取了下列措施：a、改造地下管網，實行雨污分流

還有一定的難度，特別是去氰難度較大，成本較高，現主要存在的問題有：1.操作人員剛從其它崗位抽調過來，雖有一定的素質，但還必須要有一個熟悉過程，因此就存在處理過程穩定性的問題。2.由于缺少精確的測試手段，為保險起見，往往增加投藥量，造成處理成本增加。針對上述問題，公司打算著重做好以下工作：

1、嚴字當頭，強化管理，定人定時，嚴格考核；加強對操作人員的培訓，盡快使廢水處理操作人員熟練掌握操作技能；加強對設施的保養與維修，確保設備始終處于良好的工作狀態。

2、盡快完善測試手段，培訓化驗人員，不斷提高治污控制水平，確保達標排放。搞好環境保護是我們應盡的職責，是改善生活環境、造福子孫后代的一件大好事，我們將遵照環境與經濟同步發展的方針，善始善終將我公司的環保工作搞好。2000年10月18日

第三篇：XXX公司污染治理工作總結

環境保護是我國的一項基本國策，改善環境既促進經濟發展，又造福人民，是件功在當代利在千秋的大好事。我公司在發展壯大的同時，注重抓好環境保護工作，著力樹立公司形象，努力向環境與經濟同步協調發展的目標奮進。現將公司污染治理情況匯報如下：

一、企業概況

我公司始建于94年5月，95年底建成鍍銅鋼帶生產線，專業生產各種規格的冰箱用鍍銅管，電加熱器用鋼管、結構用鋼管和精密高頻焊管成套設備四大產品系列。鑒于建廠時規模較小，廠址未定（租用廠房），加上產污量較少，因此廢水處理僅用較簡陋的處理池暫作處理排放，“三同時”項目待建新廠時一并考慮。98年5月，公司在南沙鎮港上村征地26畝，新建標準型廠房8000余平方米，并投入18萬元，同時建成了一套日處理鍍銅清洗廢水30噸的處理設施，于次年2月遷入新廠。今年5月，在市局的建議下，公司又投入30萬元，請市環境工程公司設計安裝了一臺Sbr-10 生活污水處理裝置，并對原鍍銅廢水處理設施進行了改造、規范，同時對廠區內下水管網進行改造，實現雨污分流。

經全體員工的共同努力，公司發展迅速，生產規模不斷擴大，經濟效益逐年提高，一躍成為全市私營企業的佼佼者。目前公司已擁有固定資產737.5萬元，員工160余人，6條高頻焊管生產線，1條鋼帶自動鍍銅線，焊管設備制造車間1座，已形成年產各種焊接鋼管20000噸的生產規模，99年完成產值4873萬元，實現利稅250萬元。

二、污染物的產生源及量

企業生產活動中，污染物主要產生在四個方面：一是鋼帶鍍銅生產線生產中產生的清洗廢水，每天15-20噸左右，如生產正常，每月產生650噸左右，污染物為酸、堿、銅、和氰化物；二是焊管車間地面油污，污染物為潤滑油、防銹油及冷卻液（皂化液）；三是生活污水，來自食堂和廁所，每天10-15噸左右，主要是COD；四是一臺DHC0.2-0.7-AII小型鍋爐所產生的煙塵與廢氣。

三、污染的治理措施及效果

1、鍍銅清洗廢水的治理

（1）鋼帶鍍銅生產工藝流程如下：

（2）鍍銅廢水的治理

從上述工藝看，外排廢水產生在三道工序上：一是鋼帶經堿槽去油出槽清洗時產生的堿性廢水；二是鋼帶酸洗除銹出槽時產生的酸性廢水；三是鋼帶出最后一只鍍槽（鍍銅（4））時采用自來水沖洗的清洗廢水。公司為治理上述廢水，采取兩條措施：一是在設備上做文章，改原來鋼帶平鍍為立鍍，減少了鋼帶的帶出液，使清洗水中污染物的濃度大大降低；二是建了七只處理池（1＃－7＃），清洗水采用循環回用，自身中和，定期處理的辦法從而達到節約用水，減少處理排放量，降低了處理費用。具體做法是：1＃、2＃池為去油、除銹清洗水的回用集水池，去油（堿性）除銹（酸性）清洗廢水進入2＃集水池后，經過自然中和、沉淀進入1＃池回用，每周更換一次，每次約18噸左右，更換時將廢水送至6＃處理池，將pH調至6.5－8.5范圍內外排；3＃池為鍍（1）－鍍（3）的清洗水的循環回用池，此水不外排，用作鍍槽補充水，池內添加清水；4＃池為鍍（4）清洗廢水集水池，該水不再回用，經處理外排，每天有15－20噸左右，是處理的重點，難度也較大。處理過程是將4＃池中的廢水抽入5＃反應池中，添加NaOH攪拌，調節pH至11左右，使Cu2＋ 與OH－ 發生反應生成Cu(OH)2 沉淀，并為下一步氰化物的處理作準備，而后再在廢水中加入氧化劑次氯酸鈉，使之與氰化物發生氧化反應，氧化劑加入量直至廢水中測出過量余氯為止，然后靜止3－4小時，讓其完全氧化和充分沉淀，將有毒物質轉化為無毒物質。

Cu2+ + 2(OH－)Cu(OH)

2CN + NaOCl CNCl + OH－ + Na+

CNCl + 2(OH)CNO + Cl－ + H2O

2CNO + 3OCl－ + H2O 2CO2 + N2 +3Cl－ + 2(OH－)

然后將5＃反應池中的偏堿廢水抽入6＃中和池，加入鹽酸（HCl）攪拌，將pH調至6.5－8.5范圍內排放。7＃池為車間地面沖洗水集水池，該廢水與4＃池的廢水同樣處理排放。通過上述處理工藝，完全滿足了鍍銅清洗廢水的處理要求。

2、焊管車間地面油污的治理

（1）鋼帶放料

上架濾殘液

吊裝入庫

定尺切斷

成型焊接

焊管生產工藝及油污的產生

由于在成型焊接工序上溫度極高，故必須采用皂化液進行冷卻與潤滑，盡管在設備上安裝了循環回用和殘濾裝置，但在生產過程中，皂化液的飛濺與滴漏現象總是難以避免，加上機器傳動部位需加油潤滑的緣故，車間地面經常出現油污，如用水沖洗，沖洗廢水勢必經下水道進入集水池，造成外排廢水含油及乳化現象。

（2）地面油污的治理

為解決這一問題，我們

采取了下列措施：a、改造地下管網，實行雨污分流，機器周圍用回液槽，料架下面設置托液盤，建造一座三格式殘液收集池，讓車間內的地面殘液進入收集池，經三格除油、沉淀、收集的皂化液可繼續回用。b、地面清潔不再用水沖洗，改用木鋸屑擦地，效果比水洗更佳，擦過地的木屑可送磚瓦廠作燃料。c、為防止室外場地油污隨雨水進入集水池，在集水池前總管道上加設一三格式隔油池，效果十分明顯。經過努力，目前車間油污問題已經解決。

本新聞共2頁,當前在第1頁12

第四篇：公司污染治理工作總結

公司污染治理工作總結

張家港市中原制管有限公司

污染治理工作總結

環境保護是我國的一項基本國策，改善環境既促進經濟發展，又造福人民，是件功在當代利在千秋的大好事。我公司在發展壯大的同時，注重抓好環境保護工作，著力樹立公司形象，努力向環境與經濟同步協調發展的目標奮進。現將公司污染治理情況匯報如下：

一、企業概況

我公司始建于94年5月，95年底建成鍍銅鋼帶生產線，專業生產各種規格的冰箱用鍍銅管，電加熱器用鋼管、結構用鋼管和精密高頻焊管成套設備四大產品系列。鑒于建廠時規模較小，廠址未定，加上產污量較少，因此廢水處理僅用較簡陋的處理池暫作處理排放，“三同時”項目待建新廠時一并考慮。98年5月，公司在南沙鎮港上村征地26畝，新建標準型廠房8000余平方米，并投入18萬元，同時建成了一套日處理鍍銅清洗廢水30噸的處理設施，于次年2月遷入新廠。今年5月，在市局的建議下，公司又投入30萬元，請市環境工程公司設計安裝了一臺SBR-10 生活污水處理裝置，并對原鍍銅廢水處理設施進行了改造、規范，同時對廠區內下水管網進行改造，實現雨污分流。

經全體員工的共同努力，公司發展迅速，生產規模不斷擴大，經濟效益逐年提高，一躍成為全市私營企業的佼佼者。目前公司已擁有固定資產737.5萬元，員工160余人，6條高頻焊管生產線，1條鋼帶自動鍍銅線，焊管設備制造車間1座，已形成年產各種焊接鋼管XX0噸的生產規模，99年完成產值4873萬元，實現利稅250萬元。

二、污染物的產生源及量

企業生產活動中，污染物主要產生在四個方面：一是鋼帶鍍銅生產線生產中產生的清洗廢水，每天15-20噸左右，如生產正常，每月產生650噸左右，污染物為酸、堿、銅、和氰化物；二是焊管車間地面油污，污染物為潤滑油、防銹油及冷卻液；三是生活污水，來自食堂和廁所，每天10-15噸左右，主要是COD；四是一臺DHC0.2-0.7-AII小型鍋爐所產生的煙塵與廢氣。

三、污染的治理措施及效果

1、鍍銅清洗廢水的治理

鋼帶鍍銅生產工藝流程如下：

鍍銅廢水的治理

從上述工藝看，外排廢水產生在三道工序上：一是鋼帶經堿槽去油出槽清洗時產生的堿性廢水；二是鋼帶酸洗除銹出槽時產生的酸性廢水；三是鋼帶出最后一只鍍槽）時采用自來水沖洗的清洗廢水。公司為治理上述廢水，采取兩條措 施：一是在設備上做文章，改原來鋼帶平鍍為立鍍，減少了鋼帶的帶出液，使清洗水中污染物的濃度大大降低；二是建了七只處理池，清洗水采用循環回用，自身中和，定期處理的辦法從而達到節約用水，減少處理排放量，降低了處理費用。具體做法是：1＃、2＃池為去油、除銹清洗水的回用集水池，去油除銹清洗廢水進入2＃集水池后，經過自然中和、沉淀進入1＃池回用，每周更換一次，每次約18噸左右，更換時將廢水送至6＃處理池，將PH調至6.5－8.5范圍內外排；3＃池為鍍－鍍的清洗水的循環回用池，此水不外排，用作鍍槽補充水，池內添加清水；4＃池為鍍清洗廢水集水池，該水不再回用，經處理外排，每天有15－20噸左右，是處理的重點，難度也較大。處理過程是將4＃池中的廢水抽入5＃反應池中，添加NaOH攪拌，調節PH至11左右，使Cu2＋ 與OH－ 發生反應生成Cu(OH)2 沉淀，并為下一步氰化物的處理作準備，而后再在廢水中加入氧化劑次氯酸鈉，使之與氰化物發生氧化反應，氧化劑加入量直至廢水中測出過量余氯為止，然后靜止3－4小時，讓其完全氧化和充分沉淀，將有毒物質轉化為無毒物質。

Cu2+ + 2(OH－)Cu(OH)2

CN + NaOCl CNCl + OH－ + Na+

CNCl + 2(OH)CNO + Cl－ + H2O

2CNO + 3OCl－ + H2O 2CO2 + N2 +3Cl－ + 2(OH－)

然后將5＃反應池中的偏堿廢水抽入6＃中和池，加入鹽酸攪拌，將PH調至6.5－8.5范圍內排放。7＃池為車間地面沖洗水集水池，該廢水與4＃池的廢水同樣處理排放。通過上述處理工藝，完全滿足了鍍銅清洗廢水的處理要求。

2、焊管車間地面油污的治理

鋼帶放料

上架濾殘液

吊裝入庫

定尺切斷

成型焊接

焊管生產工藝及油污的產生

由于在成型焊接工序上溫度極高，故必須采用皂化液進行冷卻與潤滑，盡管在設備上安裝了循環回用和殘濾裝置，但在生產過程中，皂化液的飛濺與滴漏現象總是難以避免，加上機器傳動部位需加油潤滑的緣故，車間地面經常出現油污，如用水沖洗，沖洗廢水勢必經下水道進入集水池，造成外排廢水含油及乳化現象。

地面油污的治理

為解決這一問題，我們采取了下列措施：a、改造地下管網，實行雨污分流，機器周圍用回液槽，料架下面設置托液盤，建造一座三格式殘液收集池，讓車間內的地面殘液進入收集池，經三格除油、沉淀、收集的皂化液可繼續回用。b、地面清潔不再用水沖洗，改用木鋸屑擦地，效果比水洗更佳，擦過地的木屑可送磚瓦廠作燃料。c、為防止室外場地油污隨雨水進入集水池，在集水池前總管道上加設一三格式隔油池，效果十分明顯。經過努力，目前車間油污問題已經解決。

3、生活污水的治理

生活污水來自食堂、廁所及洗手池，每天8－10噸左右，公司為徹底治污，將生活污水亦處理后外排，花15萬元特請市環保工程公司設計安裝了一臺SBR－10生活污水處理機，并在生活污水集水池前設置了三格式隔油池，防止地面油污進入，經調試運行，完全能滿足要求。

4、DHC0.2-0.7-AII小型燃煤鍋爐，專為鍍銅線鍍液加熱而用，燃煤量較少，年約50噸左右，采用精選塊煤，明火反燒，及配備SG旋風式除塵器消煙除塵，基本達到排放標準。

四、建立各項管理制度，落實獎懲措施

處理設施好，不等于就一定能處理好，除要選派具有一定素質的人員去操作外，還必須有嚴格的規章制度，用制度來規范工作人員的行為和工作，并落實獎懲制度，迫使其必須認真負責干好自己的本職工作。在機構落實上，公司專門派一名副總負責，下設廢水處理操作組，設具體負責人一名，技術指導員一名，監測分析化驗員一名，操作組長一名，操 作工兩名，形成了一個較為完整的組織機構和管理網絡，做到人人有職有責，在崗在位；二是制訂了各項規章制度，實行百分考核，考核分與當月獎金掛鉤兌現；三是做到交接班有手續，接班人不到不下班，杜絕出現空檔；四是建立運行臺帳，做到有據可查。

五、處理費用初步核算

鍍銅廢水每噸處理費用

NaOH 0.5kg 1.15元

HCl 0.5kg 0.25元

NaOCl 8kg 2.4元

電費 1.0元

折舊維修費 1.2元

人工費 1.2元

合計 7.2元

生活污水每噸處理費用

電費 1.6元

折舊維修費 1.36元

人工費 1.2元

合計 4.16元

六、存在問題及今后打算

我公司在污染的治理上是花了本錢的，也盡了努力，雖取得一些成績，但由于目前對治理含氰廢水還有一定的難 度，特別是去氰難度較大，成本較高，現主要存在的問題有：

1.操作人員剛從其它崗位抽調過來，雖有一定的素質，但還必須要有一個熟悉過程，因此就存在處理過程穩定性的問題。

2.由于缺少精確的測試手段，為保險起見，往往增加投藥量，造成處理成本增加。

針對上述問題，公司打算著重做好以下工作：

1、嚴字當頭，強化管理，定人定時，嚴格考核；加強對操作人員的培訓，盡快使廢水處理操作人員熟練掌握操作技能；加強對設施的保養與維修，確保設備始終處于良好的工作狀態。

2、盡快完善測試手段，培訓化驗人員，不斷提高治污控制水平，確保達標排放。

搞好環境保護是我們應盡的職責，是改善生活環境、造福子孫后代的一件大好事，我們將遵照環境與經濟同步發展的方針，善始善終將我公司的環保工作搞好。

XX年10月18日

第五篇：公司污染治理工作總結

張家港市中原制管有限公司污染治理工作總結環境保護是我國的一項基本國策，改善環境既促進經濟發展，又造福人民，是件功在當代利在千秋的大好事。我公司在發展壯大的同時，注重抓好環境保護工作，著力樹立公司形象，努力向環境與經濟同步協調發展的目標奮進。現將公司污染治理情況匯報如下：

一、企業概況我公司始建于94年5月，95年底建成鍍銅鋼帶生產線，專業生產各種規格的冰箱用鍍銅管，電加熱器用鋼管、結構用鋼管和精密高頻焊管成套設備四大產品系列。鑒于建廠時規模較小，廠址未定（租用廠房），加上產污量較少，因此廢水處理僅用較簡陋的處理池暫作處理排放，“三同時”項目待建新廠時一并考慮。98年5月，公司在南沙鎮港上村征地26畝，新建標準型廠房8000余平方米，并投入18萬元，同時建成了一套日處理鍍銅清洗廢水30噸的處理設施，于次年2月遷入新廠。今年5月，在市局的建議下，公司又投入30萬元，請市環境工程公司設計安裝了一臺Sbr-10 生活污水處理裝置，并對原鍍銅廢水處理設施進行了改造、規范，同時對廠區內下水管網進行改造，實現雨污分流。經全體員工的共同努力，公司發展迅速，生產規模不斷擴大，經濟效益逐年提高，一躍成為全市私營企業的佼佼者。目前公司已擁有固定資產737.5萬元，員工160余人，6條高頻焊管生產線，1條鋼帶自動鍍銅線，焊管設備制造車間1座，已形成年產各種焊接鋼管20000噸的生產規模，99年完成產值4873萬元，實現利稅250萬元。

二、污染物的產生源及量企業生產活動中，污染物主要產生在四個方面：一是鋼帶鍍銅生產線生產中產生的清洗廢水，每天15-20噸左右，如生產正常，每月產生650噸左右，污染物為酸、堿、銅、和氰化物；二是焊管車間地面油污，污染物為潤滑油、防銹油及冷卻液（皂化液）；三是生活污水，來自食堂和廁所，每天10-15噸左右，主要是COD；四是一臺DHC0.2-0.7-AII小型鍋爐所產生的煙塵與廢氣。

三、污染的治理措施及效果

1、鍍銅清洗廢水的治理（1）鋼帶鍍銅生產工藝流程如下：（2）鍍銅廢水的治理從上述工藝看，外排廢水產生在三道工序上：一是鋼帶經堿槽去油出槽清洗時產生的堿性廢水；二是鋼帶酸洗除銹出槽時產生的酸性廢水；三是鋼帶出最后一只鍍槽（鍍銅（4））時采用自來水沖洗的清洗廢水。公司為治理上述廢水，采取兩條措施：一是在設備上做文章，改原來鋼帶平鍍為立鍍，減少了鋼帶的帶出液，使清洗水中污染物的濃度大大降低；二是建了七只處理池（1＃－7＃），清洗水采用循環回用，自身中和，定期處理的辦法從而達到節約用水，減少處理排放量，降低了處理費用。具體做法是：1＃、2＃池為去油、除銹清洗水的回用集水池，去油（堿性）除銹（酸性）清洗廢水進入2＃集水池后，經過自然中和、沉淀進入1＃池回用，每周更換一次，每次約18噸左右，更換時將廢水送至6＃處理池，將pH調至6.5－8.5范圍內外排；3＃池為鍍（1）－鍍（3）的清洗水的循環回用池，此水不外排，用作鍍槽補充水，池內添加清水；4＃池為鍍（4）清洗廢水集水池，該水不再回用，經處理外排，每天有15－20噸左右，是處理的重點，難度也較大。處理過程是將4＃池中的廢水抽入5＃反應池中，添加NaOH攪拌，調節pH至11左右，使Cu2＋ 與OH－ 發生反應生成Cu(OH)2 沉淀，并為下一步氰化物的處理作準備，而后再在廢水中加入氧化劑次氯酸鈉，使之與氰化物發生氧化反應，氧化劑加入量直至廢水中測出過量余氯為止，然后靜止3－4小時，讓其完全氧化和充分沉淀，將有毒物質轉化為無毒物質。Cu2+ + 2(OH－)Cu(OH)2CN + NaOCl CNCl + OH－ + Na+CNCl + 2(OH)CNO + Cl－ + H2O2CNO + 3OCl－ + H2O 2CO2 + N2 +3Cl－ + 2(OH－)然后將5＃反應池中的偏堿廢水抽入6＃中和池，加入鹽酸（HCl）攪拌，將pH調至6.5－8.5范圍內排放。7＃池為車間地面沖洗水集水池，該廢水與4＃池的廢水同樣處理排放。通過上述處理工藝，完全滿足了鍍銅清洗廢水的處理要求。

2、焊管車間地面油污的治理（1）鋼帶放料上架濾殘液吊裝入庫定尺切斷成型焊接焊管生產工藝及油污的產生由于在成型焊接工序上溫度極高，故必須采用皂化液進行冷卻與潤滑，盡管在設備上安裝了循環回用和殘濾裝置，但在生產過程中，皂化液的飛濺與滴漏現象總是難以避免，加上機器傳動部位需加油潤滑的緣故，車間地面經常出現油污，如用水沖洗，沖洗廢水勢必經下水道進入集水池，造成外排廢水含油及乳化現象。（2）地面油污的治理為解決這一問題，我們采取了下列措施：a、改造地下管網，實行雨污分流，機器周圍用回液槽，料架下面設置托液盤，建造一座三格式殘液收集池，讓車間內的地面殘液進入收集池，經三格除油、沉淀、收集的皂化液可繼續回用。b、地面清潔不再用水沖洗，改用木鋸屑擦地，效果比水洗更佳，擦過地的木屑可送磚瓦廠作燃料。c、為防止室外場地油污隨雨水進入集水池，在集水池前總管道上加設一三格式隔油池，效果十分明顯。經過努力，目前車間油污問題已經解決。

3、生活污水的治理生活污水來自食堂、廁所及洗手池，每天8－10噸左右，公司為徹底治污，將生活污水亦處理后外排，花15萬元特請市環保工程公司設計安裝了一臺Sbr－10生活污水處理機，并在生活污水集水池前設置了三格式隔油池，防止地面油污進入，經調試運行，完全能滿足要求。

4、DHC0.2-0.7-AII小型燃煤鍋爐，專為鍍銅線鍍液加熱而用，燃煤量較少，年約50噸左右，采用精選塊煤，明火反燒，及配備SG旋風式除塵器消煙除塵，基本達到排放標準。

四、建立各項管理制度，落實獎懲措施處理設施好，不等于就一定能處理好，除要選派具有一定素質的人員去操作外，還必須有嚴格的規章制度，用制度來規范工作人員的行為和工作，并落實獎懲制度，迫使其必須認真負責干好自己的本職工作。在機構落實上，公司專門派一名副總負責，下設廢水處理操作組，設具體負責人一名，技術指導員一

名，監測分析化驗員一名，操作組長一名，操作工兩名（兩班），形成了一個較為完整的組織機構和管理網絡，做到人人有職有責，在崗在位；二是制訂了各項規章制度，實行百分考核，考核分與當月獎金掛鉤兌現；三是做到交～有手續，～人不到不下班，杜絕出現空檔；四是建立運行臺帳，做到有據可查。

五、處理費用初步核算（1）鍍銅廢水每噸處理費用NaOH 0.5kg 1.15元HCl 0.5kg 0.25元NaOCl 8kg 2.4元電費 1.0元折舊維修費 1.2元人工費 1.2元合計 7.2元（2）生活污水每噸處理費用電費 1.6元折舊維修費 1.36元人工費 1.2元合計 4.16元

六、存在問題及今后打算我公司在污染的治理上是花了本錢的，也盡了努力，雖取得一些成績，但由于目前對治理含氰廢水還有一定的難度，特別是去氰難度較大，成本較高，現主要存在的問題有：1.操作人員剛從其它崗位抽調過來，雖有一定的素質，但還必須要有一個熟悉過程，因此就存在處理過程穩定性的問題。2.由于缺少精確的測試手段，為保險起見，往往增加投藥量，造成處理成本增加。針對上述問題，公司打算著重做好以下工作：

1、嚴字當頭，強化管理，定人定時，嚴格考核；加強對操作人員的培訓，盡快使廢水處理操作人員熟練掌握操作技能；加強對設施的保養與維修，確保設備始終處于良好的工作狀態。

2、盡快完善測試手段，培訓化驗人員，不斷提高治污控制水平，確保達標排放。搞好環境保護是我們應盡的職責，是改善生活環境、造福子孫后代的一件大好事，我們將遵照環境與經濟同步發展的方針，善始善終將我公司的環保工作搞好。2000年10月18日