第一篇：包裝車間年終總結報告

2008年包裝車間年終總結報告

時光荏苒，2008年已經過去，回首一年來的車間作業，內心不禁感慨萬千，在公司領導的指導和各部門的協助配合下，通過全體員工的共同努力，克服種種困難在工作中鍛煉和提升了我們的生產隊伍，取得了可喜的成績，總結過去、展望未來，為來年的工作做好充分的準備和規劃。

2008年的生產情況匯報如下：

一、人員與產量

2008年1到12月份車間共生產產量合計:1953.82萬只, 月平均產量為412.81萬只.相比2007年的月平均產量474.08萬只下降了61.27萬只.但是除去受金融危機影響最嚴重的11月與12月與07年同期(1-10月份)相比,總產能增加了53.6萬只.通過對上述07年與08年的產能及人員對比，我們可以看出：08年的產能變化較07年的產能較平穩有著明顯不同，08年產能變化呈現一種“∧”的趨勢。產能上升的也快，回落的也非常的明顯。受此影響，車間在2008年在人員管理上下了很大的功夫，主要表現在隨產能的情況合理的配置相應的人員，因此出現了人員數量的波動性。

二．效率指標分析與總結

2008年工時利用率平均每月61.04%，比基線59.12%提升1.92%，離目標提升25%.相差13%。2008年各月工時利用率（見下表），從2008年3月份公司確定效率提升的目標之后，車間與生產管控部就工時利用率的核算與統計方法進行了溝通。本著公平公正的原則對一些不合理的現象進行了改正，以利更好的體現車間每個班組的績效。比如某些班組因為做了大量的加工單，但未計入理論工時，導致其工時利用率相當的低。而無法合理評估其績效。故在核算工時利用率的時候要求將加工單計入理論工時； 將點焊作為獨立工站管理，提升了點焊員工的利用率。以往某個班組點焊完成后，點焊員工會到后面工序擔任打雜或幫手。現在只要有電池，他們就全力點焊； 實施工時利用率考核，將目標分解到班組。此措施在很大程度上改變了領班只注意產量和品質的工作方式。開始將關注點轉移到效率上來。領班采取了多種的方式來提高工時利用率，主要表現在以下幾個方面：

A、嚴格考勤管理，消除考勤泡沫。

B、實施定額管理，任務細分到個人。某些領班會要求員工在規定的時間內必須完成定額，否則加班不計工時。

C、變被動接受新員工，新員工上線后少聞寡問為主動篩選員工，主動培訓和鼓勵新員工。以上措施的采用，在一定程度上使工時利用率在短期得到了提升。隨著改善的進一步深入，我們取得成績將越來越困難，并出現反復和倒退，產生了“高原效應”。

為了持續提高工作效率，08年9月份制造二部成立了IE組，負責制造二部產品生產標準工時的制定和維護、車間生產效率的統計核算、車間IE改善的推行等工作，IE組暫由IE工程師和IE技術員組成。IE組在08年按計劃開展了以下幾點工作：

1.數據統計及分析

要想進行改善，首先必須知道現狀。以前雖然也在統計核算車間的工時利用率，但基礎數據——標準工時和統計方法都不完善和準確，也不統一。IE組決定工作的入手點從制定一套詳細準確的包裝生產產品標準工時數據和建立一個統一權威的效率統計核算平臺系統開始。產品生產標準工時的測定以K3系統里的產品代碼為單位，做到每個代碼都有一套對應的標準工時數據，到目前為止IE組共測定了426個產品型號的標準工時數據，后續不斷進行補充，直到建立起一套完整的包裝產品生產標準工時數據；

以前生產管控部核算制造二部總的工時利用率，制造二部又要統計車間各生產線的工時利用率，生產管控部使用的是IE組提供的標準工時數據，但由于兩者沒有聯網，數據不能及時同步更新，所以經常導致兩個部門核算出來的數據差異很大。針對此情況IE組用Access程序建立了一個通用的工時利用率核算系統，測定的產品標準工時數據全部保存在系統中由IE組維護、由生產管控部輸入每日車間的生產訂單和出勤工時、生產線上報生產責任外損失工時并經生產管控部確認后錄入系統，系統根據基礎數據自動生產車間、生產線的時間段內的工時利用率數據。目前該系統已正常使用并完善增加了員工個人效率核算、車間人員配置、離職人員查詢、工時利用率走勢圖、訂單排產查詢、產能及負荷評估等功能模塊，該系統實現了權威、準確、通用的包裝效率核算系統。

2.標準作業表

測定出產品的標準工時后，IE組開始制定產品的生產標準作業表對生產線生產該產品時人員、機器模具的配置提供參考，方便生產線領班布線、對員工進行考核。該《生產標準作業表》以產品代碼為單位，采用文件受控發放到車間，領班使用時借用的形式進行管理。08年12月份車間試行流動性生產模式后，IE組及時推出了《單件流生產模式工序排置表》，根據訂單的產量計算生產節拍，安排工位人員配置，計算線平衡率，圖標顯示生產瓶頸工序，該《配置表》直觀準確，易操作，對流動性生產模式的推行起到了積極作用。目前為止共制作受控《生產標準作業表》100份，制作使用《單件流生產模式工序排置表》18份。

3.員工效率考核

通過標準工時的制定和核算平臺的建立，IE組能準確的統計到車間、生產線甚至員工個人的工時利用率。統計數據出來后，IE組考慮應該建立效率考核及獎勵機制，以促進車間整體生產效率的提高。08年10月份，公司調整員工薪資核算辦法，取消計件工資全部采用計時工資。記時工資下員工的作業積極性出現明顯下降，員工中產生“干多干少一個樣”的想法。如何激勵員工的工作效率，避免出現“吃大鍋飯”的情況，IE組根據車間實際生產情況，及時制定了《包裝組裝材料準備線工資核算標準》，在記時工資的基礎上設立效率獎，對員工工時利用率超過效率標準的進行獎勵。此《核算標準》的實施，極大的調動了員工的積極性，10月份車間組裝準備線只有13位員工超過效率獎勵標準拿到績效獎，到11月份受獎的人數上升到18人，12月份為17人，特別是1-1線在11月份沒有一個員工受獎，但在11、12月份1-1線分別有5、7人受獎。

在此基礎上，IE組在12月份編制了《包裝組裝流水線工資核算標準》，針對車間組裝生產為單件流動生產模式，設定生產線員工整體記時，訂單生產應耗工時包干，實際工時低于應耗工時的部分進行獎勵。目前此辦法正在試行并完善中。

4.流動性生產

在標準工時制定、核算系統運行、效率考核機制實施等工作步入正規后，IE組在08年11月下旬將工作重點轉移到生產現場開展制程改善。分析了生產現狀后IE組決定開始導入流動性生產模式改變車間以往的工站式作業。流動性生產模式以前在公司也沒有試行過，IE組一邊找資料一邊結合車間生產進行設計，決定首先從7#線作為試點然后在車間推行。12月10日對車間領班組長和7#線員工開展了流動生產的培訓，12月11日開始上線試行。試行的型號為H061客戶LH055-3A44C4BT燙孔電池組，該型號工序復雜，不良率高，一直是生產線的老大難：排產3000組25人至少需要10-11小時。IE組在前期觀測時發現生產線的工序配置存在不合理的情況，工序間作業等待造成時間浪費,根據標準工時計算人員排布應該3000組電池在8小時內20員工完成的。我們就以此作為改善的目標。通過IE組在前期的培訓和現場的指導，7#線經過2天的適應和調整期就達成了20人8小時完成3000組的目標，效率達成96.78%。產品不良率有改善前的8%下降到4%。相當于每天節省工時30h,節省費用=30*7.15*1.5=320元。

流動性生產在7#線的成功，讓車間其他生產線看到了甜頭，實實在在的感受到現金生產模式對生產效率的提升。員工對流動生產模式的實施十分配合，因為計劃早做完他們就可以早下班休息，生產線領班通過實施流動性生產可以減輕管理工作，因為所有的員工都按照生產節拍在作業，產品按計劃出成品，線上沒有半成品，領班只要關注品質和處理異常就可以了。IE組相續在包裝車間全部組裝生產線推行流動性生產模式，對車間生產效率的提升起到極大的推動作用。08年12月份車間的工時利用率為72.88%，相對與11月份62.55%的利用率提升了10.33個百分點，上升率為16.5%，12月份包裝車間生產的理論工時為20071小時，效率的提升相當于節省了出勤工時4548h,按加點工價計算當月節省費用=4548*5.17*1.5=35269元。

三：產品品質

2008年全年OQC抽檢合格率平均93.48%。離目標99%相差5.5%.特別是2008年下半年以來, OQC抽檢合格率呈直線式下降.原因分析為OQC在檢驗時判定標準發生轉變的因素，但更重要的是車間在產能提升的情況下相因的領班及員工的培訓工作沒有及時跟上,導致出現員工品質意識下降，生產線管控不力的局面產生;2008年下半年由于公司工資體制改革,車間原有的相關全檢工位的激勵機制未及時調整,導致全檢工位員工的品質意識下降使OQC抽檢合格率呈直線式下降, 車間已認識到問題的嚴重性并已制定實施了新的管控措施，車間的品質狀況開始扭轉提升，車間計劃在2009年3月份將車間的出貨檢驗合格率提升到96%以上。

四:制程不良管控：

2008年全年平均不良率高達7.27%.2008年制程不良的數據是在生產管控部的監控下統計出來的.2008年各月制程不良情況（見下表）

真實的數據為日后的生產改善指明了方向,通過對所生產的各種類型產品的不良數據進行分析,在2008年車間開展了酌有成效的改善活動:

1、車間通過對H-061 2B的整理由以前的有膠紙整理改為現在的有透明套整理;定位以前憑經驗現在用專用治具定位;還有就是針對移印的生產方式的改善及點焊治具的應用.通過這些改善,該型號的不良率有最高的16.58%下降到目前的5.99%;

2、車間通過對H-061 4B的外套尺寸的標準化的改善及該型號所用的治具的完善.使該型號的不良率有最高的26.19%下將到目前的8.88%.3、本年度車間通過對光身連接治具的改善,降低了光身連接的不良率及避免了光身連接過程中出現的殼身凹陷的不良現象;通過試驗的方法徹底解決了生產H-062 8X及8H出現的錫焊不良的現象;通過對點焊參數的標準化及調試治具的使用,把點焊不良率有以前的2%改善并維持在現在的0.5%左右

通過對其主要產品的不良改善，車間的整體不良由最高的13.6%下降到12月份的4.73%.五、現場改善

1、設備改善

08年車間不斷開展車間設備改善活動，使設備的性能更穩定、員工的操作更簡單：針對自動套縮機的鐵傳送鏈容易燙傷電池的問題在鏈條上貼上了一層鐵弗龍防止了電池燙傷；針對自動放面墊機涂膠不均勻的問題對膠水盒的位置進行了調整、對涂膠毛刷的材質進行了更換，采用了本廠使用的隔膜邊料，不僅涂膠效果好而且節省；針對卷鋁箔機電池進料采用一把一把手抓，員工作業累效率低的問題對進料槽進行了改進實現了整盒電池進料。經過以上工作的實施，08年包裝車間沒有出現嚴重的設備故障影響生產的情況，車間設備使用、運行正常。新設備的使用提高了生產效率、降低了生產能耗：自動套管機的產能為7200只/

小時*人，人工熱縮的產能2000只/小時*人，以往熱縮使用的紅外線熱縮機的功率為24KW，自動套縮機的能耗為3KW，即自動套縮相對于人工熱縮作業效率提高了260%，作業能耗下降了7倍；自動放面墊機的產能為3500只/小時*人，手工放面墊的產能為2700只/小時*人，機器相對人工的作業效率提高了30%。

2、治具模具的改善：

08年度車間對使用的治具模具進行了大范圍的改善更新，使治具在使用中更有效、好用。H060客戶訂單生產使用的氣動粘膠治具、測內阻治具、點焊治具、貼標治具全部進行了更新；H061客戶3A4B電池組的整理治具、H069客戶3A3B電池組的貼白紙板治具、測擊穿導通治具進行了改進；設計制作了萬用貼標治具、粘膠尺、流水線防呆條、2A2L光身連接治具、PVC外套定位治具、外觀全檢測試工作臺等。以上治具模具的改善，提高了產品質量、縮短了工序作業時間。

針對生產使用的治具種類和數量越來越多的現狀，車間對的模具存放進行了重新規劃和改進，改變以往全部治具對方在貨架上，需要用時到處翻，有時找不到甚至用錯治具的情況，對貨架進行了區域劃分并隔斷，將治具分類存放在不同的區域格內，這樣擺放整齊美觀而且方便尋找；

3、在車間里進行現場定置管理，設置了現場管理看板;

4、為規范生產管理制度，實行離崗證制度，在沒有得到當班領班的同意且沒有取的離崗證的情況下，不得隨意離崗；年底車間更是規定的統一時間集體離崗.從根本上杜絕了以前車間員工亂走亂竄的現象.5、為了節約能源，強化物料的領用規定，部分原材料實行以舊換新的領用原則,制程不良損耗的物料需填寫不良品報表換領的原則。

6、為提高新員工的工作效率,車間制定了<<新員工的入職篩選辦法>>及<<新員工培訓期的考核辦法>>,從一開始就把不符合車間規定的基本要求的員工篩選出去,從而避免了長時間的培訓帶來的浪費,為了使新員工在培訓期有一定的壓力,車間根據相關的資料制定了<<新員工考核表>>,要求培訓期新員工在規定的時間里在品質及產能方面必須達到一定的要求,否則就會按試用不合格處理.這樣一來使新員工的培訓周期大大的縮短了.六：生產過程中所遇到及發生的事件：

1.生產的產品外觀標準品管及生產把握的不一致,會給生產造成困擾.2.車間2008年底的組織的精益生產推行的不徹底,車間大部分生產線未嚴格按標準實行精益生產方式.3.不良率過高,重工次數多: 特別是成品送檢后不合格造成的重工次數多,導致大量的工時被浪費,還影響員工的工作積極性.4.計劃不能按時完成,不能做到當天計劃當天清尾.影響出貨的事情時有發生.不管怎樣，過去一年的生產情況有喜有憂；從中我們可以在明顯的問題中找出我們明年的工作改進方向，展望2009年工作目標和計劃如下：

1.如何去克服多品種少批量在生產現場中存在的困難 , 如何避免相同外觀不同容量在生產現場中同時存在且不相互混料的問題發生.2.堅持5S和目視管理在車間里的有效推進；

3.建立員工的培訓計劃，挖掘和培養一專多能的人才；

4.積極配合工藝將生產現場現有的工裝夾具得到有效的改進：

（1）防錯法（2）尺寸準（3）操作方便（4）效率快

5.降低成本從生產現場中的不必要浪費開始，嚴格執行及有效控制生產4大指標（產量.質量.消耗.安全）；

6.加強團隊建設，發揮團隊凝聚力，讓各部門互相協調，互相合作，互相分工。

7．計劃性的開展設備保養，降低設備故障率；

8．培養領班自主配置生產線的能力,開展瓶頸工序的改善,穩步提高車間生產效率。

2009年是危機并存的一年，在新的一年里意味著新的起點新的機遇新的挑戰，希望配合各部門順利完成公司新一年的目標，為實現我們的共同目標而努力奮斗！

第二篇：包裝車間管理制度

包裝車間管理制度

1.目的：為了維護車間良好的生產秩序，提高勞動效率，保證生產工作的順利進行。2.詳細內容：

一、會議制度：

1.包裝車間員工每天提前10分鐘到達車間參加早會，不得遲到、早退。

2.員工在開早會時必須站立端正，認真聽講，不得喧嘩吵鬧，不得做與早會無關的事。3.車間班組長開早會時必須向員工傳達前一天的工作情況以及當天的生產計劃，時間控制在10分鐘以內。

二、車間衛生及管理制度：

1.車間工作人員應保持良好的個人衛生，勤洗澡，勤換衣服，勤理發，不得留長指甲和涂指甲油。

2.進入車間必須穿戴工作服，頭發不得外露，不得穿拖鞋、背心、赤膊,短褲、超短裙及肉色絲襪進入車間.3.不得將生產無關的個人用品和飾物（如手表、耳環、首飾等）帶入車間，更不得把生產工具帶出車間。

4.車間內嚴禁吸煙(含在廁所內)，一經發現200元/次.5.車間內使用的工具和設備每天上下班之前進行5S活動，并保證安全有效，工作過程中必須按相關規定進行操作。

6.每道工序必須接受車間管理人員的檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合管理人員的工作，不得頂撞、辱罵管理人員否則給予50元罰款如情節嚴重者開除出廠。7.對于工作中出現的工作漏失，（如漏放附件與包錯板子等），視情節輕重分別予以5-50元不等處罰。

8.員工在工序操作過程中不得隨意損壞物料、工作器具等設備，違者按原價賠償。9.員工在上班過程中不得隨意走動（管理人員因工作需要除外），不得大聲吵鬧、喧嘩，不得播放音樂。

10.員工上班期間隨時保持工作環境的整潔，不可亂扔垃圾，不可浪費公司的產品。11所有員工要聽從管理人員的安排，服從生產安排、調動，努力學習生產技術，提高自身素質，提高勞動效率。

12.員工在運送物料時要盡量做到輕拿輕放，避免因個人失誤給公司造成損失和浪費。因此造成的損失由員工自己負責。

13.員工之前要互相監督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查實嚴厲處罰。

14員工在作業時必須按要求戴好手套，同時必須做好自檢和互檢工作，如發現問題要及時向車間負責人反映，不可擅自使用不良材料和讓不合格品進入下一道工序，必須嚴格按照品質要求作業。

15.每天工作結束后要對工作臺面、及地面進行清洗清潔，地面不得出現積水現象，同時整理好工作器具并擺放整齊。

三、請假制度：

1.員工有事不能來上班者必須提前一天向車間負責人（班長）請假，寫請假條，經相關領導批準后生效。不可代請假或事后請假（如果生病無法自已親自請假，事后必須交醫生證明醫藥費等方可），否則按曠工處理。2.杜絕非上班時間私下請假或批假。

3.員工每月請假不得超過4天（特殊情況除外），否則按曠工處理。

4.員工請假批準權限：（1）三天以內的由車間主管批準，（2）超過三天的必須由廠長批準。

第三篇：《包裝車間管理制度》

《包裝車間管理制度》

為了促進企業的發展，培養員工綜合素質,樹立公司良好的形象，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保產品車間正常運作，特制定本管理制度：

1.職工應按時上班，遲到或早退一次記警告一次。曠工一次扣除三天工資并記小過一次。

2.除領班及組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請并佩戴離崗證方能離崗,違者記警告一次。

3.上班時間應該穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，違者每次記警告一次。

4.不得在車間工作時與班長、車間主管爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次記小過一次，并作檢查。態度不好或一月內累計二次者予以記大過一次。

5.酒后上班鬧事和影響工作者，記小過一次，寫檢查。態度不好或一個月累計兩次予以記大過一次。

6.廠區內除吸煙區外,其它地區嚴禁吸煙，違者每次記警告一次。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。

7.班中禁止做私活，違者每次記警告一次。

8.偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資，予以解雇。

9.因生產需要,不服從主管按排者,記小過一次。

10.未經允許.嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人記警告一次。

11.生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、打瞌睡，聽音樂,不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次記警告一次。

12.上班必須佩帶廠牌，違法亂紀者每次記警告一次，涂改、遺失廠牌罰款10元。

13.嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，嚴禁擅自拆裝一切電器，設備、控制柜、開關箱，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。違者每次記警告一次。

14.嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品，違者每次記警告一次。

15.不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批準，并由電工接電，用后應及時按期限拆除。違者每次記警告一次。

16.各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不干凈，每次對車間責任人記警告一次。

17.操作機器要切實做到人離關機停止使用時要及時切斷電源，違者每次對當事人記警告一次。

18.中午、下午和夜班下班各車間負責人負責檢查各車間氣體是否有漏氣,水龍頭,燈管是否有關,違者每次對車間責任人記警告一次;

19.原材料、產品.生產用具必須輕拿、輕放，存放在指定地點；如有亂丟產品者,每次記警告一次,情節特別嚴重的另作處理;

20.凡生產出的半成品，成品等要分類堆放整齊，產品不可亂擺亂放,必須標明數量、產品名稱,日期,違者每次對當事人記警告一次.21,成品及半成品必須每一層有紙隔板隔開,違者每次記責任部門責任人及當事人警告一次;

22.各部門的紙隔板不可以到處亂扔,用完之后要做回收處理,不可做報廢處理,違者記當事人警告一次;.23.各部門對半成品,成品等不可以在沒有紙包裝及隔板的包裝下裸露直接放在地板上,違者對當事人記警告一次;如教導不及時改善者記小過一次;

24.員工上班及下班時間不可以進入辦公室,(除需工作要求外),違者記警告一次,25.部門早,晚交接班提前5分鐘打掃車間衛生,中午.下午用餐提前5分鐘打掃衛生,洗手不得提前2分鐘,違者記警告一次;

26.非上班時間,未經允許,員工不得進入生產車間,違者記小過一次;

27.上.下班飲水時必須將剩水倒在指定的地點內,亂倒者記警告一次;

28.生產現場必須保持整潔衛生，無污垢，無垃圾，無死角。生產現場人員著裝必須大方、干凈、整潔。若發現有人亂涂亂畫、在墻上亂踢者要進行追究當事人經濟責任，違者記警告一次;

為保障公司紀律的嚴肅性，公司要求各有關人員必須嚴格遵照執行。同時要求車間管理與班長嚴加管理。確保文明生產、安全生產、保質保量生產。

備注:

1:警告一次不給于罰款,通告處理,季度內累積警告三次者,記小過一次;

2:記小過一次罰款50元,當月記小過累積二次者,記大過一次;

3:記大過一次罰款100元,情節特別嚴重者扣除全部工資的20%,開除出廠;

4．三次警告記一小過;二小過記一大過;累計二次大過者扣除全部工資20%,并開除出廠;

第四篇：包裝車間崗位責任制

小包裝崗位責任制

小包裝車間班長職責: 1.在車間主任的領導下，負責本組的生產和行政管理工作。2.根據車間下達的生產任務和作業計劃，合理調配生產人員，安排各崗位的生產任務，按時完成生產任務。

3.負責本組的物料損耗指標的落實和考核，以每生產批次為單位，在完成生產任務第二天，按各崗位分別統計后交給車間主任。

4.加強本組的生產質量控制和管理。負責要求本組職工認真按規定填寫批生產記錄，并檢查落實。

5.負責本組的安全生產，每日下班前，做好水電、氣、水、門的安全檢查工作，提醒檢查職工正確著裝和正確使用防護用品

6.組織全職工管好，用好維護好設備，實行分工到人的職責，將分工情況上報車間，并檢查落實情況

7.負責管理本組的批生產記錄，檢查每個職工是否按時認真填寫，確保記錄準確、及時、完整

8.負責檢查本組職工搞好衛生區的衛生，個人衛生 9.加強本組勞動紀律的管理

10.負責本組人員所用工具，器具等實物適用和保管工作，并根據實際情況制定增補計劃，交于車間主任

11.負責收集職工提出的有關工藝，設備改進的合理化建議，并及時轉達車間主任 12.負責要求本組人員遵守廠規廠紀，總結生產，工作情況，表揚先進，搞好班組建設。

13.負責執行質量職責中的有關規定，加強本崗位的質量控制和管理確保成品質量，強化工序質量自檢。互檢。

吹瓶機操作工崗位職責：

1.開機前要準備好當天計劃生產任務所需的瓶胚，及開啟空壓機，泵等附屬設備。

2.要堅守崗位，不得隨意離崗，上班時間不得會客、看書、閑談等做與工作無關的事，有事請假，頂班需要車間負責人批準。時刻注意設備運轉情況，發現異常現象要立即出處理并做好記錄。若不能自行處理，立即停機，通知貼標機，并向當班班長匯報，共同處理。

3.下班前，搞好本崗位的設備和環境衛生，并向當班班長匯報當天的生產情況（包括今天出庫的瓶胚及實際生產的瓶子和次品數）

4.遵循設備檢修保養規定，定期對設備進行檢修保養。貼標機操作工崗位職責

1.每天開機前要先準備好合格的標簽及膠水,根據室內溫度是否需要開啟加熱等

2.要堅守崗位，不得隨意離崗，上班時間不得會客、看書、閑談等做與工作無關的事，有事請假，頂班需要車間負責人批準。時刻注意設備運轉情況，發現機器或標簽出現異常現象要立即處理,若不能自行處理,立即停機,通知吹瓶機操作工和灌裝機操作工,并向當班班長回報,共同處理

3.下班前,搞好搞好本崗位的設備和環境衛生，并向當班班長匯報當天的生產情況(包括今天出庫的標簽和膠水及實際生產所出的成品)4.遵循設備檢修保養規定，定期對設備進行檢修保養。灌裝機操作工崗位職責

1.上班開機前要準備好當天的輔料和開啟油罐泵

2.一定要嚴格按照《車間衛生規則》和既定的工藝操作規程進行操作，確保生產工序的每一步皆處于嚴格的質控狀態，防止出現不合格產品。

3.認真做好生產記錄，要求準確、清晰并按時填報。

4.堅守崗位，不得隨意串崗、離崗，時刻檢查輸送帶是否有油，如果有要及時清理。上班時間不得會客、看書、閑談等做與工作無關的事，有事請假，頂班需要車間負責人批準。時刻注意設備運轉情況，發現異常現象要立即出處理并做好記錄。若不能自行處理，立即停機，通知貼標機，并向當班班長匯報，共同處理。

5.下班前,搞好搞好本崗位的設備和環境衛生，并關閉油罐泵及閥門,檢查別的閥門及油罐區是否有異常,并做記錄,另外檢查回油罐里的油液位，及時通知化驗員進行抽檢，合格方可打回油罐，不合格則通知當班班長進行測量，并向車間主任回報進行處理，最后向車間主任匯報當天的生產情況

車間質檢員崗位職責（視情況可由質檢員崗位承擔）： 對工藝操作質量和產品質量進行監督是車間質檢員的主要職責

1.及時處理工序中的質量問題，杜絕不合格產品流入下一道工序。3.質檢員要有強烈的質量意識和嚴謹的工作態度，按照有關技術標準、操作規程等質控文件規定，在職責范圍內對生產用原料（瓶胚、瓶蓋`）、輔助材料以生產出的半成品、成品等都要進行嚴格檢查，把好質量關，做到：不合格材料（瓶、蓋、）不進入工序，不合格的半成品不進入下道工序，不合格的成品不包裝，產品包裝不合格的產品不出廠；對不合格的產品要及時隔離，做好標記，并及時提出處理意見或直接下達處理通知（須在權限范圍內）。

4.敢于堅持原則，對違反操作規程的行為要立即提出制止意見，并向生產主管反映。裝箱區操作工崗位職責

1.上班前準備好當天生產所需要的紙箱和膠帶，同時要開啟并檢查金屬稱及封箱機是否能正常運轉

2.要堅守崗位，不得隨意離崗，要時刻檢查輸送帶是否干凈，若不干凈要及時清理。上班時間不得會客、看書、閑談等做與工作無關的事，有事請假，頂班需要車間負責人批準。時刻注意設備運轉情況，發現異常現象要立即處理并做好記錄。若不能自行處理，立即停機，通知灌裝機，并向當班班長匯報，共同處理

2.下班前，搞好本崗位的設備和環境衛生，并向生產主管匯報當天的生產情況（包括今天出庫的紙箱及實際生產出的紙箱和次品數）

3.遵循設備檢修保養規定，定期對設備進行檢修保養。碼垛機操作工崗位職責

1．要堅守崗位，不得隨意離崗，上班時間不得會客、看書、閑談等做與工作無關的事，有事請假，頂班需要車間負責人批準。時刻注意設備運轉情況，發現異常現象要立即出處理并做好記錄。若不能自行處理，立即停機，通知裝箱機操作工，并向當班班長匯報，共同處理

2.下班前，搞好本崗位的設備和環境衛生，并向當班班長匯報當天的生產情況（包括當天生產的油箱數及損壞的紙箱數）并陪同當班班長進行入庫登記。

3.遵循設備檢修保養規定，定期對設備進行檢修保養。

第五篇：包裝車間管理制度

包裝車間管理制度

為加強車間規范管理，完善車間操作規程，嚴肅生產勞動紀律，提高工作效率和生產效益，改善車間環境衛生，特制定本制度：

一、遵守公司作息時間規定按時上、下班，不遲到早退。

二、服從生產主管管理和工作安排，不隨意調動崗位，不挑肥揀瘦，不哄搶包裝材料。

三、認真仔細按照產品包裝要求包裝，保證產品質量和數量。

四、愛惜包裝產品材料，對包裝產品材料妥善管理，整齊放置，防止倒塌、壓壞、風吹、雨淋、玷污，保持產品整潔美觀。

五、對包裝剩余材料或產品統一交由組長或生產主管回收處理，不隨意放置。

六、不將車間包裝產品材料隨意外傳或私帶回家。

七、請假須事先填寫請假單經主管批準后方可離崗，否則按曠工處理。

八、每天下班前清理、清掃車間一次，保持車間環境衛生整潔。

九、其余遵照公司規定執行。

2011-07-12