第一篇：經(jīng)營制勝智慧精要工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善技術(shù)要訣

經(jīng)營制勝智慧精要工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善技術(shù)要訣

技術(shù)要領：

工業(yè)工程起源于美國泰勒的“科學管理”，泰勒即被稱作“管理之父”也被稱作“工業(yè)工程之父”。早期的工業(yè)工程是應用在制造型企業(yè)的作業(yè)現(xiàn)場。以泰勒為代表的早期的工業(yè)工程師們用定量化和實驗的方法，解決工作的效率，尋求合理快捷的做事方法，減少工人由于粗放的工作方法、不合理的動作、混亂的工作程序造成的浪費，極大地提高了勞動生產(chǎn)效率。在上個世紀50－60年代，工業(yè)工程與系統(tǒng)工程結(jié)緣，引入運籌學的分析方法，解決工業(yè)中復雜的計劃與控制的問題，這個階段通常被稱作“管理科學階段”。

精益生產(chǎn)是當前制造業(yè)公認為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎。

對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰將就在未來競爭中取得優(yōu)勢地位。

IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時間，使產(chǎn)品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。

而在實際工作中IE技術(shù)的運用卻常常被忽略，一方面，生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費苦心，而另一方面，卻常常因“經(jīng)驗”對生產(chǎn)過程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視：生產(chǎn)過程是否是最理想的、運用的工作方法是否是最好？機器和工具使用是否是最恰當?shù)?如何科學的衡量生產(chǎn)效率？如何有效縮短換模時間？如何使生產(chǎn)線進行合理的布置……

學練目標：

掌握基礎工業(yè)工程技術(shù)和IE理念和管理方法，掌握動作研究、時間研究的方法

掌握如何測定標準工時的方法

掌握如何實施生產(chǎn)線平衡

掌握有效的防差錯技術(shù)

掌握生產(chǎn)線快速切換的技術(shù)

技術(shù)要領大綱

一、現(xiàn)場管理人員效率化必備的意識

現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢

多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)

生產(chǎn)活動的目的意義

生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力

二、效率改善的意識與原則

生產(chǎn)中哪些活動是增值

如何消除七大浪費

問題意識

經(jīng)濟原則

3S

ECRS

三、如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study)動作分析的要領

12種動作浪費

動作經(jīng)濟原則之應用

PTS法簡介

實例介紹

研討與演練

四、作業(yè)分析與改善

人機作業(yè)分析

一人多機與多人多機作業(yè)分析

人機組也組合干擾研究

五、標準工時測定與生產(chǎn)線平衡

標準工時的定義

標準工時的實際測定

PTS預定時間標準法

MOD模特法的原理

如何運用MOD法確定標準工時

如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線

六、生產(chǎn)線平衡設計

工作分解和工作分配

優(yōu)先圖

生產(chǎn)線速度和節(jié)拍

工作站數(shù)量

效率估算

分派作業(yè)和試平衡

七、防錯

什么是POKA？POKA的危害；POKA-YOKE的起源和發(fā)展； POKA-YOKE的十大原則； POKA-YOKE裝置實例分析

第二篇：經(jīng)營制勝智慧精要集團化管控技術(shù)要訣

經(jīng)營制勝智慧精要集團化管控要訣

第一要領：集團企業(yè)解讀

1.什么是企業(yè)集團

2.什么是集團公司

3.分子公司的多種形式

4.形成母子公司控制的條件和路徑

5.企業(yè)集團的成立條件

6.企業(yè)集團的組建方式

7.為何要成立企業(yè)集團

8.集團化企業(yè)的矛盾與困惑

第二要領：集團整體管控

一、集團管控的目標

? 信息對稱

? 效率提升

? 風險受控

二、集團管控的總體架構(gòu)

集團管控整體框架

? 以戰(zhàn)略為導向

? 以組織結(jié)構(gòu)為框架

? 以法人治理為紐帶

? 以管控模式和手段為核心

? 以管控流程和制度為載體

? 以保障體系為支撐

三、集團戰(zhàn)略——集團管控的導向和出發(fā)點

四、集團管控環(huán)境三層面——影響集團管控模式的選擇 ? 外部環(huán)境

? 母公司特點

? 分子公司特點

五、集團管控模式——關(guān)于集分權(quán)的總體思想 ? 三種基本的集團管控模式

? 四種基本的集團管控模式

六、法人治理結(jié)構(gòu)——集團管控的紐帶

? 三會一層的基本構(gòu)架

? 如何使法人治理結(jié)構(gòu)不流于形式

? 國際上法人治理結(jié)構(gòu)的三種模式

七、組織機構(gòu)——集團管控的框架

? 橫向的產(chǎn)業(yè)劃分

? 縱向的分層定位

? 三種集團組織模式

? 總部如何進行定位

? 先進企業(yè)集團組織模式案例分析

八、集團管控手段——集團管控的核心

? 戰(zhàn)略管控

? 人力資源管控

? 財務管控

? 運營管控

? 業(yè)績管控

? 文化管控

? 法律管控

九、集團管控的支持和保障手段 ? 審計監(jiān)督體系

? 集團信息平臺建設

十、流程與制度——集團管控的載體

第三要領：集團財務管控

一、集團財務管控的重要性

二、集團財務管控的總體趨勢

三、集團管控的方法

1.財務負責人委派制

2.財務信息控制

3.資金集中管理

4.內(nèi)外部審計控制

5.內(nèi)部控制的統(tǒng)一

6.出資人預算控制

7.重大財務活動權(quán)限控制

第四要領：集團內(nèi)控體系建設

一、企業(yè)內(nèi)部控制的基本方法

1.授權(quán)批準

2.職務分離

3.記錄與報告

4.資產(chǎn)保全

5.預算管理

6.計算機信息系統(tǒng)控制

7.分析與業(yè)績評價

8.審計監(jiān)督

二、集團內(nèi)部控制運用實踐

1.采購環(huán)節(jié)內(nèi)部控制

2.銷售環(huán)節(jié)內(nèi)部控制

3.內(nèi)部投資環(huán)節(jié)內(nèi)部控制

4.對外投資環(huán)節(jié)內(nèi)部控制

5.貨幣資金管理中的內(nèi)部控制

6.擔保管理中的內(nèi)部控制

7.其他經(jīng)營管理環(huán)節(jié)內(nèi)部控制8.內(nèi)部控制手冊建設示例

第三篇：經(jīng)營制勝智慧精要整合營銷傳播技術(shù)要訣

經(jīng)營制勝智慧精要整合營銷傳播技術(shù)要訣

一、品牌建設與營銷傳播

1、任務和挑戰(zhàn)

1-1 問題：產(chǎn)品大國與品牌小國

1-2 挑戰(zhàn)：從哪兒著手——品牌塑造與營銷突破

1-3 全面認識市場營銷

生產(chǎn)觀念、產(chǎn)品觀念、推銷觀念、市場營銷觀念

案例分享：娃哈哈、百事可樂、蘋果

4、產(chǎn)品組合策略

1）產(chǎn)品組合的深度和寬度 2）4PS與4CS

3）產(chǎn)品生命周期各階段的營銷策略：投入期、成長期、成熟期、衰老期

2、品牌認知：

2-1 品牌內(nèi)涵

2-2 品牌價值與品牌價值曲線模型

2-3 產(chǎn)品的價值

2-4 品牌利益：從理性到感性的品牌之路

3、整合營銷傳播

3-1 整合營銷傳播的終極追求：品牌關(guān)系

3-2 整合營銷傳播工具：從接觸點到促銷

二、消費者導向

1、消費者變遷

1-1 消費能力和消費心態(tài)變化：手機、家電

1-2 主流文化變化中的主流消費觀：消費新貴80后

1-3 消費區(qū)域差異：城市和農(nóng)村市場、國內(nèi)市場和國外市場

案例分享：

2、沉默的促銷員：包裝

2-1 包裝內(nèi)涵

2-2 包裝表現(xiàn)

案例分析：

3、消費者行為和心理分析

案例分析：

三、競爭策略

1、市場與競爭

1、升級市場、不飽和市場和飽和市場

2、競爭者分析

1）通常競爭者 2）形式競爭者 3）行業(yè)競爭者 4）品牌競爭者

3、競爭戰(zhàn)的類型及原則

1）防御戰(zhàn) 2）進攻戰(zhàn) 3）側(cè)擊戰(zhàn) 4）游擊戰(zhàn)

4、新品類創(chuàng)新——產(chǎn)品競爭的藍海

2、競爭階段

案例分享：茶飲料的成敗

3、競爭體現(xiàn)：廣告

四、整合營銷傳播

1、精準營銷：整合營銷傳播

1-1 營銷傳播發(fā)展的4個階段

1-2 為什么要IMC

1）整合營銷方案的“戰(zhàn)役連續(xù)性”和戰(zhàn)略導向

2）“多重整合”的意義

1-3 整合營銷傳播的層次

1-4 整合營銷之低成本傳播模式

2、低成本營銷傳播——公關(guān)與炒作

2-1 炒作定義與種類：正向、反向炒作

2-2 炒作的火候控制

3、低成本營銷傳播——借力借勢推廣

4、低成本營銷傳播——事件營銷

4-1 事件營銷定義

4-2事件營銷經(jīng)典案例

4-3公共關(guān)系：讓媒體免費為你打前鋒

4-4 事件營銷之資源整合五、終端營銷與創(chuàng)新

1、營銷模式：品牌蛻變提升的關(guān)鍵之路

1-1 盈利模式與營銷模式

1-2 盈利模式的產(chǎn)生：自發(fā)與自覺

1-3 盈利模式的競爭：差異化競爭

2、商業(yè)模式與商業(yè)計劃

2-1 傳統(tǒng)商業(yè)模式

2-2 新經(jīng)濟商業(yè)模式

2-3 風險投資項目

3、終端營銷

3-1 終端與媒介的關(guān)系

3-2終端的價值

3-3終端的機會

3-4終端的管理

4、綜合案例分享：

預期效果：創(chuàng)新思維，了解整合營銷傳播新理念；從整合營銷傳播的理論解析入手，掌握整合營銷立足點和核心點；掌握整合營銷策略、手段和方法，確保整合營銷有效實施

第四篇：經(jīng)營制勝智慧精要精益產(chǎn)品質(zhì)量管理技術(shù)要訣

經(jīng)營制勝智慧精要精益產(chǎn)品質(zhì)量管理技術(shù)要訣

一、對產(chǎn)品質(zhì)量管理的再認識產(chǎn)品質(zhì)量形成的一般規(guī)律是什么？

2、質(zhì)量管理發(fā)展階段及特點

3、ISO9000族標準的來源和對世界的貢獻

4、質(zhì)量管理發(fā)展階段重點的變化

5、認識精益管理

.5.1 追求完美，永不滿足

案例1：勞斯萊斯的新款車

5．2 零缺陷-1%的錯誤會導致100%的失敗

案例1：“阿吉里斯的腳后跟”的故事。

案例2：50億份之一氯霉素的含量

案例3：1%的失誤導致100%的失敗。

零距離-與客戶保持零距離，零投訴

案例1：香草冰其琳的干事。

案例2：什么叫圣潔

零浪費-點點滴滴是利潤

零故障-推行TPM，提高設備綜合效率

.5.6管理者應“不以惡小而放之”

破窗理論

案例1:維護法律的成本--錢包失竊以后

案例2：算了，差不多！

執(zhí)行過程不能打折扣

5.7 精益質(zhì)量管理的精髓

5.8 精益質(zhì)量管理過程

5.9精益質(zhì)量管理的語言-----財務和PPM

5.9.1質(zhì)量成本的構(gòu)成5.9.2挑戰(zhàn)極限的6б管理--PPM

5.9.3 6σ管理

二、現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量的精益管理

1、現(xiàn)場產(chǎn)品精益質(zhì)量管理總體框架

2、現(xiàn)場精益質(zhì)量管理關(guān)鍵策略

3、作業(yè)標準化是現(xiàn)場產(chǎn)品精益質(zhì)量管理的核心

3.1 標準化操作

3.2 標準化操作指導書

3.3 操作員學練的標準化

4、不合格產(chǎn)品控制

5、鉆石法 1 – 4 步

6、快速反應程序

6.1快速反應是這樣一個系統(tǒng):

6.2 快速反應會議

7、現(xiàn)場質(zhì)量驗證

7.1 現(xiàn)場質(zhì)量檢驗點設置

7.2 現(xiàn)場質(zhì)量檢驗點文件編制

7.3 現(xiàn)場質(zhì)量檢驗點資源配備

7.4 檢驗點實施并檢查

7.5 檢驗點異常糾正

7.6檢驗點評價與改進

8質(zhì)控點的設置和精益管理

三、產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計過程控制（SPC）

1、SPC及特點

2、制程控制系統(tǒng)

3、SPC常用術(shù)語解釋

4、SPC--問題解決常用工具

5、SPC--6步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進模式

6、各種類型控制圖公式匯總

四、防錯技術(shù)的應用

1、防錯的概念

2、出錯的本質(zhì)

3、五種類型的錯誤防止方法

4、防差錯裝置特點

5、防錯驗證

第五篇：經(jīng)營制勝智慧精要精益服裝生產(chǎn)管理技術(shù)要訣[范文模版]

經(jīng)營制勝智慧精要精益服裝生產(chǎn)管理技術(shù)要訣

第一要領：精益起源與TPS介紹

1、當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和發(fā)展趨勢

2、中國企業(yè)為何短壽？微利時代，中小企業(yè)如何生存？

3、如何“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”

4、世界主流管理文化對比（法家、孔孟文化儒家思想）

5、國學文化中的“精細化管理”

6、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵—4M1E7、推行精益生產(chǎn) 消滅八大浪費 成本壓縮 工廠淘金

8、什么是精益生產(chǎn)？--微利時代的生產(chǎn)方式

9、精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命

10、精益生產(chǎn)的理論成果

11、精益生產(chǎn)支柱與根基：準時化和自動化

12、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標

13、精益生產(chǎn)的基本理念

第二要領：精益生產(chǎn)的五項基本原則

1、精益思想的五項原則

2、顧客確定價值

3、識別價值流

4、價值流動

5、一件流生產(chǎn)

6、現(xiàn)狀分析工具——價值流圖（VSM）分析

7、需求拉動

8、盡善盡美

第三要領: 認識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費：

1、什么是浪費？

2、增值的概念

3、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標

4、過量/過早生產(chǎn)的浪費

5、庫存的浪費

6、搬運的浪費

7、不當加工浪費

8、多余動作的浪費

9、等待的浪費

10、不良品、返工返修的浪費

11、管理的浪費；

第四要領: 精益工具的應用介紹

1、什么是精益企業(yè)

2、連續(xù)流

3、一個流

4、單元式生產(chǎn)

5、U型布置

6、布置(LAY OUT)原則

7、流程路線經(jīng)濟原則

8、設備布局

9、拉動式生產(chǎn)

10、均衡生產(chǎn)和準時化生產(chǎn)（JIT）

11、計算節(jié)拍，確定產(chǎn)能

12、標準工時

13、MOD模特法

14、生產(chǎn)周期

15、消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論

16、平衡生產(chǎn)線案例

17、柔性生產(chǎn)

18、“水蜘蛛”作業(yè)

19、少人化生產(chǎn)

20、員工多能化

22、深入理解并持久推行5S/6S23、快速反應信號 –安燈

24、快速換型SMED25、內(nèi)部時間VS外部時間

26、防錯

27、標準化

28、目視管理

29、看板

30、設備管理--TPM推行實務

31、可動率與運轉(zhuǎn)率

32、設備故障的冰山模型

33、設備的六大損失

34、阻礙設備效率的8大浪費

35、開展設備的“3M ”活動

第五要領: 現(xiàn)場改善的利器—IE工業(yè)工程

1、IE工業(yè)工程的定義

2、IE活動的效果

3、IE七大手法

4、IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應用

5、改善機制與改善文化

6、持續(xù)改善 優(yōu) 先 性

7、降低成本的原則－ECRS8、程序分析與改善

9、作業(yè)改善之要訣：5W1HECRS10、工藝程序圖

11、作業(yè)分析

12、人機配合動作改善

13、消除多余動作：動作經(jīng)濟原則

14、作業(yè)動作“三不”政策

15、三角形原理

16、作業(yè)改善案例分析

第六要領: 精益生產(chǎn)推行方法