第一篇：5S現場改善啟動會上的講話

在5S現場改善啟動會上的講話

同志們：

今天我們要召開一次全員的5S管理現場啟動會

希望大家能夠通過今天的會議，對5S有一個重新的認識和理解，并且全身心的投入到接下來的改善活動中。

一、重新認識5S工作的管理理念

公司這次開展的5S改善活動是提高管理工作的一部分，5S是企業管理中的一項最基礎的工作，各項改善工作無一不是建立在5S基礎之上的，試想，如果沒有一個良好的工作秩序，沒有良好的工作習慣，那么談任何管理都是毫無意義的。這次5S活動，不單單只是現場管理的一次改善，也是管理工作的一次重要突破。5S工作同時也是提高公司現場管理工作的重要途徑，現場管理工作代表著公司的整體形象，在客戶的眼中，現場管理工作的好壞往往代表著公司產品的質量和信譽，因此，這項工作對于公司來說有著重大的意義。從今天開始，大家要對這項工作的理念有一個重新的認識和理解，充分認識此次5S改善活動對于公司今后的管理工作的重要意義。

二、做好5S必須要真抓實做

實際上，5S并沒有十分深奧的原理，所涉及的工作也都是一些基礎性的工作，“整理、整頓、清掃、清潔、素養”，每個人都知道，但就是這些基礎性的工作往往說起來容易做起來越難。參加過改善活動的同志們都知道，每次分組的時候，大家都不情愿參加5S改善小組，一方面是這項工作比較辛苦、比較單調；另外一方面是有些員工對這-1-

項工作可能還不是很理解，推行起來有一定的難度。所以，大家一定要對這項工作有一個清醒的認識，做好5S絕不是簡單的貼標識、大掃除，要想把5S工作做好、做到位，首先要在推進過程中學習積累工作方法，而且必須要融入一線，真正的去做一些臟活、累活，只有在推進過程中真正用心去學、去積累、去做，才有可能將這項工作做好。

三、必須要有持之以恒的工作態度

任何管理、包括5S管理都是一個持續改善的過程，絕不是一蹴而就的事情，5S最重要的不是達到了多高的層次，而是在于怎樣設法去維持和提高。大家應該明確一點，就是這次的改善活動絕不是只開展這一周或者一個月就完成任務了，也不是試點單位以外的單位就不用做5S了，我們要把這次活動當作一個起點和開端，更漫長、更重要的工作在于今后的維持和提高，就好像馬拉松比賽一樣，起跑的快慢并不會決定比賽的勝負，更重要的是要通過長期的堅持不懈和努力。在此之前，我們也作過改善項目，改善初期，各單位的現場改善效果非常明顯，但是過了一段時間再去看時，現場卻發生了明顯的退步，如果是這樣的話，那我們不如干脆不做，要做就必須要做好，要有持之以恒的態度和不達目的不罷休的決心。

四、營造全員參與的良好氛圍

每個單位、每個人都要樹立從我做起的思想。從每個人自身做起才是真正的改善。我們搞各種管理，最終要達到的理想狀態就是實現全過程的全員參與，如果每個人都能主動去參與，從自身做起，我想，這樣的5S管理就是真正的做成功了。當前，我們要讓每個人都能了解做5S最終受益的是每個人，我們的各級管理者必須要義不容辭的擔負

起這樣一個責任。

最后，說一下這次的改善目標。我們此次的改善活動的第一個重大里程碑就是在2011年1月1日前，將本層樓的“整理、整頓”作到位，能夠在新的一年里有一個全新的面貌。應該說，這一目標是相當有挑戰性的，但是我認為，只有嘗試了才有可能實現突破，不去嘗試永遠也不會實現突破，希望大家都能夠按照這一目標全力以赴，共同努力做好下一周的工作。

謝謝大家！

第二篇：5S現場管理和現場改善試題(答案)

5S現場管理和現場改善試題

部門姓名分數

一、填空題（30分，每題3分）

1、5S是提高企業競爭力改善企業體質的一種特別有效的手段，通過改善人員、設備、材料之間的關系，消除制造業普遍存在的七大浪費，達到提高效益的目的。

2、整理按標準區分必要的和不必要的物品，對不必要的物品進行處理。

3、整頓是將必要的物品按需要量、分門別類、依規定的位置放置，并擺放整齊，加以標識。

4、清掃是清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再次發生，保持工作場所的干凈亮麗。

5、清潔是將3S（整理、整頓、清掃）的做法制度化、規范化、并貫徹執行及維持，意即“標準化”。

6、素養是人人按照規定和制度辦事，養成好習慣。

7、整理的核心是讓不用的不再出現。

8、整頓的實施要領有分析目前的情況，劃定放置場所，規定放置方法，訂立保管規則，大量使用“目視管理”（標識明確）。

9、5S的改善活動不是簡單的清掃衛生，而是，通過在整理、整頓及清掃、清潔的活動中，使通常不易發現的各種浪費徹地暴露出來，并消除掉。因而，5S是一種相當有效的改善活動，能夠使有限的資源達到最有效的利用。

10、整理階段可用到的工具有初始檢查清單法、需求說明表法、紅色標簽作戰法、要因結果分析法、看板管理法、目視管理法等。

二、多項選擇題30分，每題3分）

1、以下選項那些可作為整頓階段的績效目標（AC）

A）減少物品文件的查找時間B)減少不必要的庫存

C）生產準備時間減少D）除不必要的物品

2、整理是通過改善將不必要的東西清除掉，整理的方法有（ABC）

A)區分有用和沒有用的東西B)把沒有用的東西清除掉

C)采取措施使沒有用的東西不在出現D)決定不需要物品的處理方法

3、通過紅色標簽到現場開展活動，找出31日內不需要的、不使用的物品，此活動也叫紅色標簽戰術。因此要進行此活動前，首先得明確貼紅色標簽的范圍（ABCD）

A)無法明確31日內是否使用的物品B)第32天使用的物品

C)預定三個月后使用的物品D)長期不使用的場所

4、修養就是使員工通過整理、整頓、清掃和清潔等做法，使員工形成以下意識（ACD）

A)規定下來的事情按規定來做B）減少物品的查找時間

C)自覺進行改善D)將改善的結果進行標準化

5、以下哪些不是整理的實施要領（AC）

A)定期檢查衛生工作B)制定“要”和“不要”的判別基準

C)將改善的結果標準化D)決定不需要物品的處理方法

6、需要物品和不需要物品的定義是（AC）

A)1個月內使用的物品B)3個月內使用的物品

C）31天內使用的物品D）1年內可能用到的物品

7、哪些是整頓中的三定原則（ABC）

A）定點B)定容C)定量D)定時8、5S原因的直接質量損失比率代表公司的水平，你認為排序不合理是（ABC）

A)瀕臨倒閉的公司＞能夠盈利的公司＞卓越的公司＞苦苦掙扎的公司

B)能夠盈利的公司＞瀕臨倒閉的公司＞苦苦掙扎的公司＞卓越的公司

C)卓越的公司＞瀕臨倒閉的公司＞苦苦掙扎的公司＞瀕臨倒閉的公司

D)瀕臨倒閉的公司＞苦苦掙扎的公司＞能夠盈利的公司＞卓越的公司9、5S是提高公司生產效率的重要手段，它能夠在如下方面提高生產效率（BC）

A)生產批量B)生產準備時間

C)單件時間D)工時費

10）下列哪幾項屬于5S（ABC）

A)整理B)清掃C)素養D)安全

三、問答題（40分）

1、請簡述清掃的實施要領（10分）

答：

1、建立清掃的責任區（室內、室外和公用設備）

2、執行例行清掃，清理臟污；

3、調查污染源，予以杜絕和隔離

4、建立基準，保持制度化；

5、尋找污染源，實施改善。

2、整頓三要素有哪些，并對每條要素做出相應的解釋。(10分)答：場所、方法和標識。

場所 ：

1.物品的放置場所原則上要100%設定

2.物品的保管要 定點、定容、定量

3.生產線附近只能放真正需要的物品

方法 ：

1.易取

2.不超出所規定的范圍

3.在放置方法上多下工夫

標識 ：

1.放置場所和物品原則上一對一表示

2.現物的表示和放置場所的表示

3.某些表示方法全公司要統一

4.在表示方法上多下工夫

3、結合自己部門指出有哪些需要改善的地方，改善的措施如何？(20分)

第三篇：生產部現場5S的改善及落實

生產部現場5S的改善及落實

目的：為了徹底改善生產部現場5S效果，改善工作環境。

適用範圍：生產車間。

適用對象：生產部所有成員。

內容：

1.現狀分析：

從人、機、料、法、環五大因素中的物料與環境，進行目前現場5S分析。導致產生5S無法完全落實的主要因素如下：

（1）物料方面主要因素：物料員沒有按指定區域擺放；物料數量沒有管控；

物料無標識；物料沒有分類存放；沒有及時整理；不良料沒有及時退倉；良品料與不良料沒有明顯的區分；

（2）環境方面：沒有固定區域劃分；沒有充分合理利用空間；

（3）其他

第四篇：現場管理改善QACTPM及5S(精)

現場管理效率改善 Q&A – TPM 及 5S 設備管理 ? TPM

評價設備管理狀態的方法有許多的種類,既有直接指標,也有間接指標。再是,因指標不同,既有與制造現場相連結的東西,也有維護保養部門相關的東西。

1.表示設備管理狀態的指標(1表示設備管理狀態的指標

○ 1設備綜合效率=〔(作業時間-不運轉時間/作業時間〕(% ○ 2每小時生產量=〔生產量/作業時間〕(% ○ 3每小時加工量=〔(生產量-材料費/作業時間〕(%(2關于設備的故障停止時間=停止時間(H /月 ○ 1每1個月因故障停止時間=停止時間(H /月 ○ 2每1個月因故障停止件數=停止件數(件/月 ○ 3故障度數率=〔故障次數/作業時間〕(回/H ○ 4故障強度率=〔故障停止時間/作業時間〕(% ○ 5每個月長時間(3H 以上故障件數=件數/月

○ 6每個月短暫(局部停止件數=件數/月 ○ 7由故障引起的品質不良率=不良率真% ○ 8故障原因究明件數=〔故障究明件數/故障件數〕(% ○ 9初期故障件數(件

(3關于設備的維護保養的指標

○ 1每個月的維護保養時間=維護保養時間×人數(MH/月 ○ 2每臺生產量的維護保養費=〔維護保養費/生產量〕(% 〔維護保養費=支付修理費+維護保養的材料費+維護保養的勞務費〕 ○ 3每臺制造成本的維護保養(保金費=〔維護保養費/制造成本〕(% ○ 4每臺生產數量的保養費=〔保養費/臺數〕(千日元/臺或〔保養費/噸〕 元/噸

○ 5每1個保全人員的保養費=〔保養費/人數〕(千日元/人 ○ 6每臺設備原價的保養費=〔保養費/設備買價〕(千日元/千日元 ○ 7保養資材庫存回轉率=〔庫存額/生產額〕(千日元/千日元(4其它的指標

○ 1故障損失金額=減產金額+保養費(千日元

○ 2故障對策有效率=〔有效對策件數/總對策件數〕(% ○ 3決定對策未實施率=〔未實施件數/總對策件數〕(% ○ 4未對策件數=未對策件數值/件年

千(日

○ 5自主保養點檢率=〔自主點檢地方個數/必需點檢地方個數〕(% ○ 6安全作業遵守率=〔安全作業遵守件數/樣品數〕(% ○ 7設備改善提案件數=提案件數/年 2.評價關于設備管理狀態的問題點 ○ 1缺乏對原因因素的評價指標。

○ 2從事涉及到與設備管理相關的品質評價的工作較少。○ 3沒有確立通過減少故障來把握經濟的效果方法?！?4對設備保全的貢獻度評價不充分。

○ 5與設備保全相關的評價指標的使用方法不充分。3.設備保全活動的目標

以如下事項為目標來實施設備保全活動:

1.關于設備管理易陷入的誤解

○ 1即使是由于機械的保養、點儉不充分而導致壞的,也把“機械設備(下面都只縮 寫成 ' 機械 ' 壞了”歸結為自然現象之類的事。

○ 2機械出故障時,不理會之前處理的不善,而只說制造廠家不良窳造成的?！?3機械即使發生了故障,不管稍微一點點的異常而繼續生產。

○ 4機械故障后不對機械采取措施,什么也不做就叫來制造廠家發牢騷?！?5機械不制造到“即使外行人胡亂地使用也不會壞”的程度就不好辦?！?6機械是用堅硬的金屬制造的,所以可以不考慮壽命。2.設備管理的正確思維方法

○ 1機械與人同樣有狀態的好壞,有壽命。努力維持機械的健康是必要的。○ 2要抱有此想法:與其故障后付維修費,還不如在日常力行保養.點檢,同時, 預防故障(實施清掃點檢。

○ 3機械的管理必須堥使操作順序標準化。

○ 4機械故障的對策或者預防保養的工作, 如果不作為全工廠的活動, 就不能順利 地進行。

3.機械設備保養的實務(1 在機械使用之際所需的準備

○ 1詢問廠家的說明、掌握一般的使用方法(有時出差到廠家。○ 2從廠家聽取關于保養、點檢要領以及故障時的處置說明。○ 3詢問機械不良時,通知廠家的方法。

○ 4準備與保養所需的材料、部品(如有必要,將庫存一定數量。(2 日常運轉時的實施要領

○

1遵守規定的操作,通過特別清掃來發現微小的缺陷?！?2根據規定的日常點檢檢查表每天進行點檢,發現異常后根據操作手冊來處 理。

○

3知道自己修理不了時,立即通知廠家?！?/p>

4運轉時的異?，F象全部要告知直接上司。(3 定期點檢的實施要領 ○

1決定定期點檢的主要負責部門(設備的定期點儉、輔修業務,沒有專業知識 和經驗,就無法滿意地完成工作,根據情況,需要正式地公開認定的資格。

○

2在定期點檢中涉及法律法規的東西要根據法規進行點檢(對于設備來說,委 托給點檢的專門公司有時是上策的。

○

3作成定期點儉的檢查表(檢查表的作成方法要把機械廠家的使用說明書作為 參考,基于過去的故障記錄來作成。

○

4根據定期點儉的儉查表來點儉?！?/p>

5點儉時發現故障,即使對運轉無障礙也要進行維修。(4 進行點檢記錄

○

1日常點檢、定期點儉都要進行記錄?！?/p>

2對異常時或者故障的內容進行分析,這有利于預防保養?！?3根據情況,把點檢時發現的事情通報給制造廠家。

統

1.ISO9001的規定事項

在 ISO9001規格中就有關計測器的管理進行了如下的規定:.11檢查、測定及試驗裝置的管理〕 4.11.1 一般

為了實際證明產品符合規定要求事項,供應者(針對制造廠家而言應把 使用的檢查、測量及試驗裝置進行管理、校正、維護的順序用文件的形式定下來 并維持下去。檢查、測定及試驗裝置是一種確實能了解測定的不確切性, 且能滿 足所需的測定能力的使用方法。在把試驗用軟件或者試驗用硬件之類的基準器作 為適于檢

查的方式來使用的情況下, 為了證明那些具有檢證產品是合格品的能力 而制造安裝的,并有附帶服務的使用前,要點檢,再是,每隔規定的時間應再點 檢。

供應者應確定這些點檢的范圍及頻度,并作為管理的依據保存記錄。能利 用與檢查、測定及試驗裝置相關的技術數據在規定要求事項的時候或顧客以及其 代理人要求的時候, 就能提供數據, 以檢證的功能上檢查、測定及試驗裝置是適 合的設備。

4.11.2 管理順序(一部份省略 供應者應進行如下的事項: a 應明確測定項目及必要的精度,選定具有所需的準確度和精密度的合適 的測定裝置。

b 應識別對產品的質量有影響的測定儀器,并在規定的間隔內進行校正、調整。

c 為了顯示校正狀態,應用適當的標識來識別。d 應保持測定裝置的校正記錄。2.有關測定器管理的規程、規格的作成

要是根據 ISO9001規定的內容來作成管理系統,有一種作為公司內部規程 在“品質管理規程”項目中設置“測定器的管理” ,并在其中規定“測定器管理 細則”和“測定器校正規格”的方法。規程、細則等中的規定項目如下:(1 品質管理規程中的“測定器的管理”

○ 1測定器記錄。

○ 2作成測定器檢定基準表。

○ 3測定器校正的實施方法?！?4校正結果的記錄。

○ 5測定器管理細則作成和實施。(2 “測定器管理細則” ○ 1目的。○ 2適用范圍。

○ 3測定器的登記方法。

○ 4測定器的叫法(采用號碼的規則等?！?5有效期限和表示方法。

○ 6校正時,與規格偏離時的處理方法。(3 “測定器校正規格”

○ 1的指定(只指定與產品的品質保證相關的主要測定器。名稱、編號、規 格、保管部門等。

○ 2各機種的校正方法和合格與否的判斷基準?！?3校正周期。

3.測定器的合格表示方法

測定器的檢定合格后,要對測定器本身表示使用有效期限的話,應根據如 下方法: ○ 1現物表示方法:每指定合格的顏色來表示現物(顏色表示用色片或 彩色膠帶。

○

2合格顏色的現場標示:以“現在的校正合格色是××色,有效期是×年 ×月×日”的樣式來大大的揭示到各工作場所。

圖 80 測定器管理規程、規格

.PM 是什么呢 用語的意思

TPM 的有以下 2個用語 : ○

1TPM=Total Productive Maintenance ○

2TPM=Total Productive Management 對于以上提問 , 決定以○ 1TPM(全員參加的設備保障 的意思來回答。(2TPM的基本概念 ○

1建立追求生產系統效率化的企業體質。○

2以生產系統整體為對象 , 構筑防患災害、不良、故障的發生為零的 , 防患于未然的組 織(包括自動化、無人化。

○

3以生產部門為主的包括開發、營業、管理等所有的部門的活動?！?4從經營到現場第一線作業員全體參加的活動?！?/p>

5通過小集團活動來達到的損失為零。(3TQC和 TPM 的比較 ○

1目的 :是全公司的體質改善 ,TQC 和 TPM 是同樣的?！?/p>

2對象 :TQC是針對品質結果(output;而 TPM 是針對設備原因(input.?！?3TQC 是針對軟件方法 , 而 TPM 是針對硬件方面?！?4TQC 是管理技術中心 , 而 TPM 是固有技術中心?！?/p>

5TQC 是自主團體活動 , 而 TPM 是工作制度和現場集體活動的一體化?！?6從目標來說 :TQC是極力減少降低不良率 , 而 TPM 則是徹底排除損失、浪費。2.TPM 展開的程序

(1導入準備階段

○ 1經營者的導入宣言 ○ 2導入教育

○ 3TPM 推進組織建立(TPM委員會 ○ 4TPM 標準計劃的作成

(2導入開始 :舉行 TPM(Kickoff大會(3導入實施階段

○ 1生產效率化活動(為診斷、改善的小集團活動 ○ 2新產品、新設備導入的初期管理體制的建立 ○ 3品質保證體制的建立 ○ 4向自動化、無人化的挑戰 ○ 5建立災害為零、公害為零的體制(4TPM活動定居階段 3.TPM 導入時的期待效果

○ 1建立在品質、交期、成本上有競爭力的工廠 ○ 2建立有新產品開發力的工廠 ○ 3建立開發嶄新的生產技術的工廠 ○ 4實現無人動作的工廠 ○ 5實現無災害、無公害 ○ 6實現從業人員的富裕生活

4.PM 活動成功的要點

(1經營上層理解 TPM 的本質 , 抱有堅定的決心帶頭推行

(2TPM委員長、委員會及事務局長的人的狀況決定著活動的成功與否(3TPM委員長的事務局長道德應針對 TMP 學習(4學習的方法

○ 1有關 TPM 的圖書讀 3冊(如讀 3冊級別不同的書 , 能抓住整體的面貌?！?2訪問在 TPM 方面成功的企業詢問經驗之談來作為參考。○ 3出席 TPM 大會了解人們做的事情 , 從而作為參考。

(5現場的管理監督者的指導能力是重要的要點 , 但是特別重要的是第一線的監督者的 指導能力。

第八章 5S

似乎很多人錯誤認為 :整理、整頓是簡單的事 , 這是一種嚴重的誤解。1.整理、整頓進行得不順利是什么原因呢

○ 1工作現場負責人(第一線監督者 的不關心 , 無責任感。○ 2整理、整頓由于從小就開始接觸的 , 所以認為完全理解了。

○ 3在工作場所 , 整理、整頓的狀態是好是環 , 卻由于沒有確立數值的表現方法 , 而不能 馬上得出結果。

2.基于這種實際情況要使整理、整頓在工作場所徹底執行 , 并維持它的話 , 將怎樣做呢 ○ 1經營者把整理、整頓作為的重點主題來發表。

○ 2整理、整頓要把 ” 由排隊浪費導致成本下降 ” 的事作為公司的基本方針來明示?！?3項目組(project team的編成。

整理、整頓必須在整個公司、整個工作場所進行 , 否則就無法順利開展。首先 , 編成項目 組。再任命團隊(team領導者和數名成員 , 以及事務局員。項目組由于是整理、整頓活動的推 進母體 , 所以成員將從工作現場的管理監督者級別里挑選。事務局是團隊的后方 , 但有一種像 兼為編劇家和演出家的作用 , 所以將選擇與這檅符合的人。

○ 4項目組的作用和活動

項目組是常設的委員會,就其性質來說,有研究、計劃、調查、改善提案的作用。啟動 當初是每1個月幵2次會議, 到達一定程度后每1個月開1次會議。規定要在會議召開的前 一天預先通知, 當天按時開始, 并在預定的時序結束。在會議上, 由事務局成員來擔任記錄, 隊長承認的東西將發到團隊成員。

3.5S 推行計劃的立案

(以下把清掃、清潔、教養加入到整理、整頓中,一起略稱為“ 5S”。在此活動開展之際,制訂的活動計劃。作為計劃項目有如下: ○ 1召開動員大會

○ 2何時對不要的東西進行整理、整頓

○ 3整理后的整頓方法的標準化(工作場所的不同, 方法也不同, 但把與工作現場相應的 做法確定為一定的方法

○ 4作成 5S 方法的教材(作為 5S 的入門書

○ 5清掃時間設定(叫作日常的清掃和每月1次的大掃除 ○ 65S 大會的召開日 ○ 75S 巡察的時期和方法

○ 8定位管理的研究(在本書 Q86中將解說 4.5S 推進活動的說明和教育 ○ 1對工作現場負責人的說明和教育

對 5S 活動的推進負責大責任的是工作現場負責人(車間主任。在對工作現場負責人 說明實施方法的同時,必須要充分地聽取工作場所的意見。工作現場負責人必須理解 5S 的 內容,否則無法使活動進展順利。

○ 2對作業者的說明和教育

對工作現場的作業者的說明和教育最好是由工作現場負責人親自來實施。這時項目組的 成員和事務局成員都要到場參加。

5.日常的 5S 和工作現場負責人的巡回檢查

對作業者的教育結束后, 就要開始日常的 5S 活動。遵從工作現場負責人的指示,對 不要東西進行整理和對整理、清掃實施標準化。工作現場負責人要每天在作業結束進行巡回 檢查,再把其結果保存在記錄中。

整理、整頓正如習慣用語一樣在使用, 然而整理和整頓盡管相似, 但意思是不同的, 從而相應的行動也是不同的。首先,所謂整理,是扔棄不需要的東西,而整頓就是 排列剩余的東西以便容易取出。

1.整理是什么?它是怎樣進行的

(1 整理是通過區分要和不要的東西來扔掉或保管不要的東西明白。所謂人員事理就 是在人調整時, 分出誰是公司需要的人和不需要的人, 然后再讓那些對公司不需要的人辭職。(2在整理之際,分第一次審查和第二次審查二個階段來進行。

在作業現場,說這個不要,扔掉,這點還需要考慮一下(我們把這叫做第一次審查。為什么呢?因為在其它工作現場也許使用, 而且現在不使用但知道將來使用的話, 就不能扔 掉了。于是作為第二次審查, 要讓上司或其它工作現場的管理者看一下, 并且讓其判斷是能 使用的,還是不要的。在第二次審查中判定為不要的東西就扔掉。

(3整理的檢查要點 ○ 1整體

.不要的東西有沒有散亂 ?.要與不要不明確的東西有沒有放置不管 ?.對不要東西的處理方法明示了嗎 ? ○ 2屋外

.推車、承板、容器有無未處理品 ?

○ 3作業現場

.作業臺、機械上有無不要的東西 ?.有無不要的加工品 ?.柜櫥、衣柜里有無不要的東西 ? ○ 4地面

.角落設備等后面有無放著不要的東西 ?.有無不使用的推車、大型專用工具。.產品和工具有沒有直接放置于地面上 ? ○ 5抽屜、貨架

.有無放入了工具類中的不要的東西 ?.有無放入了私人物品 ? ○ 6文件

.原版另外有的話,就不要。

.有無放置了看了一次就沒用的東西 ? 2.整頓是什么呢 ? 怎樣去進行呢

(1所謂整頓,就是整理完成后,讓剩余的需要品整齊排列。(2在整理之際,重要的事情如下: ○ 1確定放置場所

確定放置場所時,不要成其它物品的障礙。確定放置的順序以便達到容易取出的效果?！?2標示放置場所

把在地面上放置的東西, 在放置場所用線表示。在貨架上放的東西, 要把品名標示到貨 架上。打掃用具、加工品、剪報等也要在放置場所作標識。

○ 3把已入庫的文件名標示到文件.保險柜的表面上。(3整頓的檢查 ○ 1整體

.決定且標示了放置場所嗎 ?.遵守了直角、平行嗎 ?.有無危險的放置方法? ○ 2治工具、計測器

.放置場所是否按種類區分開來放置的 ?.工具作了標準化嗎 ?.是需要的最小限量嗎 ? ○ 3加工品

.規定了標準的加工量嗎 ?.規定了加工品的放置場所嗎 ?.明確了表示加工品的名稱和數量嗎 ? ○ 4材料部品倉庫

.貨架有順序標識嗎 /.貨架里的貨物、物品有品名標識嗎 ?.在容器上有無品名、數量的標識 ? ○ 5作業現場.有通路標識嗎 ?.表示物、揭示物容易看見嗎 ?.地面上有突起物嗎 ?.有滑的地方嗎 ?

說起清掃給人印象就是掃除,說起清潔則印象是洗手。這種一看就簡單的事,但要 是實施起來卻不是那么簡單就能做到的,這就是問題所在。

○ 1清掃、清潔為什么要徹底進行呢 ? 這沒有進行說明,所以(有人會認為這不是很重 要的事情。

○ 2在清掃、清潔中偷工減料的話,不知道是否有何負面效果。○ 3工作場所的負責人的無知、不關心、無責任感 ○ 4沒有規定清掃時間,或者即使決定了也不遵守。○ 5清掃的責任區分不清楚,所以垃圾散亂的地方無人管。

○ 6清掃的用具不完備。

○ 7清掃的方法各人以隨意的方法做,未進行標準化。

○ 8清掃后的狀態好壞沒有進行判定,所以不會激起想改善的欲望。○ 9清潔的要點不知道,所以不會出現要清潔、衛生的想法 2.徹底清掃、清潔的思維方法

○ 1清掃將放在“是工作的一部份”的位置上。

○ 2清掃是為維護心情良好、輕松愉快的工作現場所必須做的。

○ 3清掃具有“通過驅逐垃圾、塵埃來維護品質、預防機械設備的故障”的實際事務上的 意義(在光學機械、藥品、食品材料制造工程方面,垃圾、塵埃的浸入是成為品質不良的原 因。對設備機械的侵入則是成為機械精度降低或壽命縮短的原因。

○ 4清潔是保持衛生的工作場所的事情, 在品質維持或者防止身全傷害方面, 以防止細菌 的混入、或者異物的混入為目標;在噪音多的工作場所, 以防止噪音為目標;在處理放射性 物質的工作場所則以防止放射性污染為目標。

3.清掃的檢查要點 ○ 1地面

.通道的區分線明晰嗎 ?.有表示推車、加工品放置場所的區分線嗎 ?.是否因紙屑、塵埃而弄臟了 ?.是否因油而弄臟了 ?

○ 2機械、裝置

.各部分是否因粉塵和油而弄臟了 ?.上面、內部、下部是否弄臟了 ?.標示弄臟了嗎 ?.通過清掃而發現了細微缺陷嗎 ? ○ 3作業現場

.在貨架和作業臺上是否積存垃圾 ?.照明器具上是否積存灰塵 ?.無塵房內有沒有灰塵 ?.有無瀉漏現象。4.清潔的檢查要點 ○ 1地面

..水和油是否有時流出,并積留著 ?.有必要進行殺菌的工作嗎 ?.不滑嗎 ? ○ 2天花板、建筑

.天花板和窗戶沒有漏雨嗎 ?.有充足的采光和照明嗎 ?.廁所的水排得暢通嗎 ?

.廁所有臭味嗎 ? ○ 3作業現場

.作業臺和抽屜里有有放了吃的東西和食物渣 ?.有沒有異常的噪音和振動呢 ?.作業服弄臟了嗎 ?.作業者的頭發是否蓄得很長 ?

5S ,是因為用英文表示“整理.整頓.清掃.清潔.教養”時都帶有“ S” S 實施上的基礎。但 是,教養的最后出現,不是從重要度開始的,而是從

2S(整理.整頓開始,而膈加上 3S、4S ,教養是在時間上最遲附加上去的。1.“教養”意指什么呢

一看到“身美”(教養這個字,就理解為使身體變得美麗。教養的原義雖在于此,但 還應是使身邊周轉整齊有序, 不讓接觸的對方產生不好的感覺。雖說是變得美麗, 但決不是 化妝打扮。

一般社會中說教養好壞時, 社會生活中是否遵守禮節是其判斷基準。試從家庭生活中教 養好的家庭和教養不好的家庭不同來考慮的話,就會明白這點的。

作為它的延伸意義, 如果考慮一下工作場所的教養, 這就是工作場所的規則之類的東西。如果工作所規則不確立的話, 5S 的其它項目:“整理.整頓.清掃.清潔”就不可能進展順 利的。從這點來看,教養必須擺在 5S 的首位。

2.工作場所規則是什么(1問候

○ 1早晨晚上的問候語要大聲地說。

○ 2進入會議室和社長室等特別的房間之前,要大聲問候?！?3在通道上走碰上來往客人時,要行注目禮。(2時間規律

○ 1以良好的精神狀態提前5分鐘行動?！?2作業在規定的時間開始,按照規定時間結束?！?3會議室按照時間開始,也按照時間結束。○ 4要極力推行不上班休假的事前申請。(3服裝

○ 1要著與工作場所的作業相符合的服裝?！?2廠牌是服裝的一部分,必須掛在指定的位置。○ 3端正。

○ 4作業服要干凈。(4外表修養

○ 1剃掉懶散的胡子?！?2剪去指甲。

○ 3去掉口臭的難聞氣味。

○ 4女性化妝要控制在淡妝的程度(有的工作場所完全禁止化妝。(5吸煙

○ 1規定吸煙時間。○ 2指定吸煙場所。○ 3不亂甩煙頭。(6言行

○ 1對上司要正確使用敬語?！?2作業中不要說廢話。○ 3不可在工廠中跑動。○ 4不做危險的動作。(7遵守約定的事

○ 1報告、聯絡要在被催促前進行。○ 2借的東西要在約定時間之前返還。

○ 3看到了事理.整頓的混亂,不要裝著沒看見,要么自己處理,要么告知負責部門。(8一絲不茍地工作

○ 1確認被給予的工作。

○ 2忠實地工作。

○ 3評價、反省工作的成果。3使教養定居下來的方法

○ 1工作現場管理者(第一線監督者理解教養的項目,負責進行觀察指導。○ 2領會教養是帶有“強制”性的。

○ 3教導新人“教養=工作場所規則”。為此要作成教科書(是工作現場規則的指南之類 的內容。

○ 4在工作現場大大地寫規則事項并揭示出,在早會時進行說明。

○ 5工作現場管理者和上級管理者發現規則的混亂地方, 要揭示到工作現場以便引起現場 人員的注意。

○ 6聽聽其它工作場所的評判,并作為反省材料。

1.定位管理的由來

所謂定位管理的方法是主人整理.整頓的狀態, 以數值來表述它的方法, 它是咨詢家

青木龜男先生獨自開發的方法。

過去以來, 整理.整頓的評價方法是含糊的, 青木先生想到了一種把整理.整頓的評價 要點放在東西的放置方式上來考慮的數值評價方法。青木先生執筆著書名為

<<定位管理 >>, 現正由日刊工業新聞社在出版發行(在此介紹的內容是在青木式的基礎上思考加入了實際事 務上的內容,某些部分有所變化。再是與社會上所說“定位置管理”雖是相似的,但在數值 表現點上概念是不同的。

2.過去以來的整理.整頓方法的缺陷

過去以來的整理.整頓方法的有如下之類的缺陷: ○ 1叫喊式的整理.整頓或者標語式的整理.整頓(單單口號就完了,沒有實際內容?！?2給(別人看的整理.整頓(只是給(人看的,沒有進行真正的整理.整頓?！?3規定期限的整理.整頓(在規定的時間內不能完成,于是就半途而廢結束。

○ 4是余閑時間的整理.整頓(要是閑著就做,忙的話就不做。○ 5要做也可以的整理.整頓(說做也可以吧,而只是形式上假裝在做。○ 6評價的人不同, 評價也各種各樣(不是數值上的表現, 而是感想或者感覺上的評價。3.為什么整理.整頓沒有順利進行呢 ? 工作場所的整理.整頓沒有順利進行的話,有以下幾個原因: ○ 1工作場所管理者(第一線監督者的不關心,沒責任感。(擔任工作場所的責任者不 知道整理.整頓的真正意義,被本工作追從著認為整理.整頓等怎樣都行。

○ 2不把整理.整頓當作是工作(很多人不認為整理.整頓是工作,認為在工作時間以外 隨便做一下就可以了。

○ 3由于結果不明顯,所以失去努力的目標。4整理.整頓評價的新方法:提倡“定位管理”

(1.整理.整頓就是工作(整理.整頓是工作重要的一部分,無論是在工作時間內 做還是在工作時間外做,都要發津貼。

(2 在工作場所的東西全部要規定放置的位置,并判定是按規定位置放,還是隨便放(在這里不應該有的東西就判定為“隨便放”。

(3計算“固定放置率”以%表示。定位內的物品數 150 定位率 = 在現場的物品數(例 : 200 =75%(4實際事務上的定位管理的手法 定位管理在實際事務上的實施順序如下 : [順序○ 1]作為成工作現場的定位區劃圖(圖 86-1。

作成把工作現場分成幾個區劃的地圖。工作現場面積以 60~70m2 為單位 , 區劃數以 10~30個為目標。

圖 86-2 區劃明細表 NO.1

在各區內放置的物品要登記在明細表中。

〔順序○ 3〕定位放置管理用檢查表(圖 86-3作成,用“ O ” “×”來評價。

評價方法是:物品在區劃內劃內的話,附 O 符號,或者未登記的物品在區劃內的話, 就打×符號。物品的位置要是在區劃內就不管。

〔順序○ 4〕檢查表的記入一結束就以 O 符號數來計算定位率。

{順序○ 5}每周進行1次檢查,計算定位率,用圖表來表示看整理、整頓的好壞傾向。在工作場所全體人員易看到的地方揭示圖表。

圖 86-3定位管理用檢查表

第五篇：5S現場管理會講話

設立：5S最佳推廣獎、實踐獎、改善獎 5S管理優秀單位，5S管理優秀個人

他充分肯定了2011年集團5S管理工作所取得的成績，要求大家在新的一年里，緊緊圍繞加快實現集團“制度機制、規模效益、業態地域”等三個突破，著力推進提升業態、調整結構、擴展規模、項目支撐、完善機制、優化管理等工作重點，按照“嚴、細、新、實”的要求，進一步做好5S管理工作，不斷拓展廣度和深度，以更加飽滿的精神狀態、求真務實的工作作風和更為豐碩的工作成果，促進集團企業管理水平再上新臺階。集團5S執行委員會成員、部分權屬企業分管領導及部門負責人、先進集體和優秀個人代表參加了會議。

我公司“5S”管理學習交流推行現場會在下屬的碳素公司成型車間和陽城分公司檢修車間液壓泵站現場進行。公司常務副總劉可、綜合部長梁克源，陽城分公司副總羅銳、碳素公司副總劉向輝、張效增及下屬各公司安監部門負責人、車間主任、生產骨干代表參加現場會。

作為公司現場管理的先進單位，碳素公司成型車間是公司環境和生產作業條件最差的車間之一，但近年來，該車間積極推行“5S”管理，安全建設不斷取得進步，現場管理日臻完善，車間環境明顯改善；而作為設備管理的先進單位，窗明幾凈的陽城分公司檢修車間空壓機泵站工作現場，也受到了大家的一致稱贊。

在碳素公司安監科、成型車間及陽城分公司檢修車間負責人的帶領下，參加現場會的各位領導和同事依次參觀了成型車間和檢修車間的空壓機泵站，現場的窗明幾凈，設備的橫豎成行，備件的井然有序，記錄的整潔完整，給與會的全體人員留下了深刻印象。

對于成型車間取得的成績，該車間主任胡曉明說：在過去的一年里，我們狠抓安全管理和現場管理，積極推行以“整理、整頓、清掃、清潔”和“素質”為內容的5S現場管理模式，及時消除設備隱患，著力提高全員安全技能及安全意識；胡曉明說，“5S”管理不需要很高的科技含量，如果說有一點經驗的話，那就是，勤于動手，踏踏實實，點滴養成；我們車間工作現場的清潔，是大家一拖把一拖把拖出來的，是大家一抹布一抹布抹出來的，是職工們付出了辛勤勞動的結果。

現場會上，各位參會代表踴躍發言，對碳素公司成型車間“5S管理”工作和陽城分公司液壓泵站的現場維護給予了積極評價，并針對本單位實際，對今后學習落實“5S”管理情況進行了表態；梁部長最后說，“5S”管理涵蓋現場管理的方方面面，通過這次現場會，我們要在全公司積極營造學習落實“5S”管理的濃郁氛圍，回去后各公司要依據自身情況，凈化環境，提高效率，優化提升，促進車間各項工作上臺階；總部將以此發文，督促并檢查各單位“5S”管理學習執行和落實情況。劉可副總代表公司做了總結發言。她說：首先我代表新董事長及公司班子對大家的支持表示感謝！車間是企業的細胞，在企業中的地位舉足輕重，重視車間的管理和建設，才會使企業的整體工作上臺階。咱們這次會議的目的就是，讓大家學有榜樣，趕有目標；讓大家通過這次現場會，尋找自身差距，并迎頭趕上。劉總說：“5S”管理就是為職工為自己創造一個舒心的工作環境，企業生產效益固然重要，但相比而言，職工的身心健康、企業的安全生產更重要。反過來說，現場管理與企業的安全生產并不沖突，而是相輔相成、相互促進的關系，現場管理搞好了，更能促進企業生產的安全和高效，為企業創造更好的效益。因此，推行“5S管理”，體現公司的人文關懷，勢在必行，也將作為我公司的一項長期任務常抓不懈；各公司也要站在以人為本的高度，站在企業發展的高度，積極布置并認真落實這項工作，使各公司的車間現場有一個大的改觀，6月份公司將對各單位“5S”管理學習推行落實情況予以檢查考評。

南朝時陳藩有一天去朋友家中作客，一進門就發現朋友家中非常的零亂，床似狗窩，地象牛圈，便對朋友說：這樣臟亂，為何不知打掃一番？朋友不屑地說：俺是做天下大事的人，此等小事，何勞俺來動手？于是陳藩便說了一句流傳至今的論5S意義的話，叫做：“一屋不掃，何以掃天下？”陳藩后來成了當朝宰相、一代名臣，而他的那為朋友有誰知道呢？做管理、搞品質，就是做天下大事，5S就象是身邊小事，但小事不做，何以成大事？

5月17日，立馬公司在辦公大樓的操場上舉辦了全公司5S總結大會。立馬公司總經理應光捷、常務副總應小方以及生產副總黃港、財務副總梁鷙等高層領導出席會議并做了重要講話。公司管理人員及所有員工均參加了此次會議。在會議上，5S推進委員會總干事黃港就立馬公司上半年5S管理工作總結及下半年工作計劃進行了匯報。在下半年的推進計劃中特別強調了要從人員、設備、物料、方法、環境等幾個方面的管理標準化、制度化來達成年初提出的“國內同行業領先”的目標。由形式化轉變為行事化再提升到習慣化，直至后期形成管理文化。

5S管理推進工作第一階段工作特點：機構健全、領導重視，是推行5S管理工作地前提。全員參與、人人動手是開展5S管理工作實施的基礎；建立樣板責任區讓推行工作有據可依；分工明確、清楚標識是開展5S管理工作的關鍵；落實制度、持之以恒是開展5S管理工作的根本；5S管理使企業容貌煥然一新，管理成效顯著提高。

總經理應光捷就5S管理與企業發展作了重要講話，他指出，5S重在堅持，貴在堅持。比如倉庫管理要把數量管理和先進先出作為重點工作。做好5S是做好精益生產的基礎。在講話中對5S管理所取得的成績給予了充分的肯定，同時也分析了目前存在的不足，并對5S管理工作提出了幾點要求：系統要規范化；總結要到位，指標要量化；管理要制度化，責任落實到班組；要有公平的考核、評價體系。在嚴峻的市場形勢下，立馬公司強化基礎管理，實施精細化管理，自年初開始啟動5S管理以來，在各部門的共同努力和職工的積極參與下，各部門現場環境顯著改善，現場管理水平明顯提升，職工意識逐漸轉變。

從總結匯報中可以看出，經過立馬公司所有員工的全體努力，公司的5S管理推進工作取得了顯著的成就。在會上，還對上期5S管理工作表現突出的部門行政部、品質部、制造A部以及儲運部和各部門優秀區域頒了獎，對他們的成績給予了充分的肯定和激勵。PMC部、車架廠技術部等部門也紛紛介紹了下期5S的工作思路及措施，后進追趕，努力爭取把公司的5S要求落實到每一個角落。5S的推行過程中感受到壓力。其實壓力與機遇并存，養成好習慣，習慣就成自然。

2月3日，公司在會議中心隆重召開20115S管理總結表彰暨成果展示會。公司董事長、總經理于勇發表重要講話，深入解讀5S管理工作。公司黨委書記王子林主持會議。公司領導周賀云、王蘭玉、謝海深、王新東出席會議。各單位黨政主要領導、主管廠長、科長、先進集體和個人代表，機關各部室主要領導150余人參加會議。

過去一年，公司5S管理工作取得累累碩果，現場管理水平、職工素質、廠容廠貌得到了持續改善和提升。于勇充分肯定5S管理工作取得的成績，對受到表彰的先進集體和個人表示祝賀，對一年來為5S工作付出艱苦努力的全體職工表示衷心的感謝。他指出，5S管理工作開展以來，對公司基礎管理的提升，對安全生產、環境面貌改善起到了強大的推動作用，改善了全體職工的精神面貌、素質、崗位行為。各級干部和專業管理人員為之努力付出，公司相關部門推進和組織得力，基層職工做了大量的艱苦工作。5S管理工作不僅為大家提供了一個好的工作環境，其觸角延伸到了公司每一個環節，對生產安全、技術改造、設備改造、降低成本各方面都起到了推動作用，特別是對近幾年公司創建清潔生產企業典范工作起到了強大的支撐作用，對提升企業整體形象，以及為改變鋼鐵企業在行業中的傳統形象做出了重大貢獻。

于勇希望各級干部進一步加深對5S管理工作的理解，再提標準，在新時期賦予5S管理更豐富、更深刻的內涵，使其在公司的生產經營中肩負起新的歷史責任，將這項工作推向深入。于勇指出，5S管理工作是提升基礎管理的強有力推手。公司5S管理工作的下步目標是實現四個“更加”：更加干凈的工作環境；更加安全的工廠環境；更加有規則意識的職工團隊；更加有效率的生產經營秩序。于勇指出：體面的勞動首先要從工作環境開始，一個更干凈的工作環境涉及每名唐鋼人，給每個人帶來的是體面的勞動和尊重，使每名職工都受益，這也是職工享受企業勞動果實的一個重要方面。一個更加安全的工廠環境涉及每名職工的根本利益，涉及每名職工的人身安全，隨著公司的生產現場管理越來越規范，安全工作環境越來越好。5S管理對環境與安全帶來的巨大改變，使公司幾年來安全指標逐年大幅度改善。一個企業的執行力及團隊的創造能力很大程度上來自于企業的員工是否具有高度的規則意識。5S管理的對象是現場物品和環境，但它折射出的是每個人的行為規范。5S管理改變了環境，更重要的是良好的環境也規范著職工的行為。一個更加有效率的生產經營秩序離不開現場作業環境的改善，加強5S管理工作必將極大推動勞動效率的提高和生產組織模式的轉變，這也是5S管理工作的最終目標和效果。于勇指出，發展無止境，完善無止境。他希望各單位主要領導要高度重視5S管理工作，營造濃厚的氛圍、環境，賦予5S管理工作更靈活、更有生命力的新內容，讓5S管理工作真正助推公司基礎管理的提升，并成為公司各項工作得以實現的可靠保證。

于勇強調，各單位要全力以赴，以5S管理工作為推手，全面落實公司2012年八項重點工作，實現總體生產經營目標。各單位要高度重視基礎管理工作，5S管理是公司進一步強化基礎管理的有效載體，要把這次5S管理總結表彰會開成進一步強化公司基礎管理工作的推進會?；A管理是企業最基本、至關重要的東西，沒有強力、穩定的基礎管理做支撐，各項工作就沒有保障。在強力推進各項工作的同時，各單位要將基礎管理作為一項重點工作強力推進，將基礎管理推向一個新的高度。

王子林表示，5S管理工作對推動企業快速進步，真正打造一流企業有著深刻的、長遠的意義，這項工作的進步與成績進一步增強了我們的信心，證明了5S管理工作對于全面提升企業水平和打造“最具競爭力鋼鐵企業”的必要性和重要性。他要求各部門加深理解，結合會議精神認真總結經驗，落實于總講話要求，學習先進，使5S管理工作不斷鞏固、強化、提高和深入。

公司黨委副書記、工會主席周賀云宣讀了《關于表彰20115S管理先進單位、先進個人的決定》。她希望受表彰的先進單位和個人戒驕戒躁，把榮譽作為新起點，在新的一年里，積極進取，持續創新，各單位要深入對標，查找不足，盡快實現管理上的新進步，為公司實現“建設最具競爭力鋼鐵企業”目標做出更大貢獻。

公司常務副總經理王蘭玉對2011年5S管理工作進行總結，并對2012年5S管理工作作出部署。煉鐵廠、動力廠、一鋼軋廠、冷軋薄板廠、新事業公司金屬包裝廠五家單位代表分別進行了5S推行工作發表，展示了公司5S管理工作的驕人成果。

會上，公司授予煉鐵廠、動力廠、冷軋薄板廠、物流公司、氣體公司5個單位“5S管理五星級單位”稱號，授予一鋼軋廠、二鋼軋廠等12個單位“5S管理四星級單位”稱號，授予15個車間“20115S標桿車間”稱號。公司還授予79名同志“5S管理工作先進個人”稱號，授予12名5S管理工作優秀改善提案的提案人“公司5S改善之星”稱號。并為榮獲2011年全國現場管理星級評價五星級生產現場的單位煉鐵廠，四星級生產現場的單位冷軋薄板廠、動力廠頒獎。

公司董事長、黨委書記周秉利在會上作了題為《不斷鞏固推進成果，持續提升管理水平，為建設大包鋼、實現再創業提供管理支撐》的重要講話。他首先總結了一年來公司5S管理推進工作。他說，公司實施5S管理是提升企業發展內涵、提高精細化管理水平的重要舉措，是建立和完善現代企業管理體系的重要內容之一。一年來，公司為了保證項目成功啟動，做了大量卓有成效的工作;做好項目啟動工作，落實“一把手”工程;強化培訓宣傳工作，營造良好推進氛圍;樣板先行，整體推進，扎實做好各階段工作;建立健全制度體系，為常態化管理提供保證。

周秉利指出，公司5S管理推進工作成效主要表現在：各單位現場環境得到顯著改善，現場管理水平得到根本性提升;職工工作、休息環境明顯改觀，成果惠及職工;增強了職工安全意識，促進了安全生產;與生產經營相結合，有力推動了降本增效工作;企業形象大幅攀升，環境育人作用凸顯。在肯定成績的同時，周秉利也指出了存在的不足：職工對5S管理的理解和認識水平還有待進一步提高;5S管理工作還需不斷深化、細化;各單位工作開展還不夠均衡。就下一階段的工作，周秉利要求各單位，要通過教育培訓、組織活動等方式，不斷提升職工素養;完善檢查考核評價體系，為常態化管理奠定堅實基礎;要將全面檢查與專項治理相結合，著重解決重點難點問題;將5S管理與日常管理有機結合，全面提升管理水平。周秉利最后強調，管理需精細，改善無止境。希望各單位以5S管理為契機，促進公司管理升級，為建設“大包鋼”、實現再創業提供強有力的管理支撐。

公司總經理李春龍在總結講話中要求各單位，要迅速把會議精神傳達到干部職工當中，進一步統一思想、提高認識、凝心聚力，不斷深化5S管理，持之以恒、持續改進，全面提升管理水平，向管理要效益，為“十二五”實施再創業、打造收入超千億元企業提供強有力的管理支撐。

值此秋去冬來、萬物豐收、丹桂飄香時節，今夜，我們陽和公司全體人員隆重舉行5S推行大會。從公司今年5月份成立PMC部以來，全公司上下狠抓生產經營，確保效率提升，為健全公司管理體系、重視生產生活環境，我們陽和公司決定推行5S管理。

一、實施“5S”管理，全面提升企業管理形象。

實施“5S”管理是公司的一項重要管理舉措，旨在推進現場管理的規范化、精細化，進一步提高企業管理的規范程度，提高企業對外整體形象。為有效地推進“5S”管理活動的開展，我們的原則是“強力推進、全員參與、自覺融合、循序漸進、持之以恒”，要“總體安排、分段實施、系統達標”，要形成5S管理的長效機制，要通過“5S”的推行與實施切實帶動整個管理工作的開展，切實提高員工的管理素質，切實改變工作環境，切實提升企業管理形象。

二、要大力提高推行5S管理的思想認識。

推行“5S”管理，是為了改變我們大家的工作環境，提升我們的整體形象，是為了我們大家工作更加有序、更安全，是為了使我們大家全方位的有大的提升而進行的重大舉措。首先，我要強調的是，對5S管理工作不應持懷疑態度也不應有抵觸情緒?，F在有80﹪以上的員工對這項工作認識不夠，普遍有畏難情緒。主要有4個主面：一是認為5S只是公司管理干部的事，“事不關己、高高掛起”，造成5S工作孤掌難鳴，我們需要的是全員參與；二是認為搞5S事情太多，牽涉精力過大，會給其他工作造成影響，因此就好做的趕緊做，不好做的往后拖，導致工作時冷時熱；三是一切為了應付檢查，急于求成，沒有徹底解決問題的恒心，忽視了5S工作的持續性、習慣化；四是對5S有關的標準、要求不理解、不認可，認為這個太繁瑣，那個太苛刻，隨意搞變通，工作打折扣。

只要我們真正認識到5S的作用，扎扎實實按照5S的要求去做，我們就一定能在正確的思想指導下做事，做好我們的5S工作。這個過程是一個循環往復地從感性認識上升到理性認識、再從理性認識落實到工作實踐的過程。生命的價值永無止境，同樣，5S管理活動也永無止境。

三、要樹立長期作戰的思想。

5S管理工作是一種基本的管理方法和工具，一旦實施起來就必須長期堅持下去，只要企業在正常運營，5S管理就一天也不能中斷，它只有起點而沒有終點。我們不但要做“基礎5S”，還要有做“精細5S”、“精益5S”的理念，5S管理不是一般意義上的群眾性活動，而是一種先進有效的管理方法，是一項極其重要的管理職責。

我們聽到過很多企業都在作5S，但效果都不理想，因為沒有堅持，沒有長遠計劃，三天打漁二天曬網，所以失敗。我們必須建立起各負其責的長效機制。一定要把全員參與落實到每個干部、員工的職責上，落實到每一項管理規章制度上，以后還要落實到績效考核上。

各位同事、各位朋友，公司推進5S管理工作序幕已拉開，號角已吹響，但要真正使各項管理得以開展并取得成效，關鍵在于我們全體員工的參與，更重要的在于我們各級管理人員的責任感、緊迫感和使命感。

我相信，在全體同仁的共同努力下，通過“5S”管理的推行，質量體系的建立和完善，管理創新的開展，陽和公司一定會有全新的提高，謝謝大家！