第一篇：高鐵工人工作總結(2011年)

年 度 工 作 總 結

作為中交三航二公司的一名普通員工，我很榮幸的被安排到蘭新第二雙線工作。在工區領導和同事們的幫助下，自己很快地適應了新疆的生活，并能積極投身到測量工作之中。回顧這一年來的工作生活，收獲頗豐，特別是在新疆的這段時間，以下是一年來的工作、學習及思想等情況總結：

一、學習方面

與去年相比，我公司所承建的工程都遠離上海，工程量比較飽滿，但多為我公司從未涉及的領域，就如蘭新第二雙線工程。在當今市場環境下，上海近邊的水工工程已趨于飽滿，在加上企業之間激烈的競爭，作為一個優秀的企業，只有不斷的進行改革，實行多元化經營，才能在建筑行業保持領先地位。

做為企業的職工，我充分認識到，只有不斷的加強學習，更新理念，才能更好的適應企業的發展，更好的為企業服務。進入高鐵工程后，我認真學習高鐵的文化、理念，與領導及同事互相學習圖紙、建設規范，并將高標準、嚴要求貫徹到每項工作中，不斷提高個人素質及業務技能，以適應新的形勢發展需要。

二、工作方面

由于剛進入高鐵建設行業，對其在建設過程中的工藝及要求不熟悉，剛開始工作不是很順利。在經過前期的適應期后，通過領導和同事們的耐心指導及自身努力，我在熟悉的基礎上，已經基本能完成擔任的各項工作，期間我具體參與的工作主要包括以下幾個方面：

第一，在南導堤S2+000~S7+000局部損壞修復工程中，水深變化明顯，給現場施工及管理人員帶來了諸多難點。工序是先將導堤兩側破損排體的范圍及沖刷坑深度通過水下探摸的方式確定，用施工船再次測量沖刷坑內及周邊深度，將沖刷坑用袋裝砂按設計要求填成相應坡度，再鋪上軟體排，并拋設壓排石。

在查看了工前水深測量圖后，發現除堤身兩側水深較深外，外圍都是淺灘，兩側已建成導堤堤身較高。在通過測量船水深測量后，最終確定了施工船舶的進點路線及水位要求，對后續施工起到至關重要的作用。根據以往長江口施工中的經驗，針對施工現場的實際情況，將困點、難點的施工方案及計劃盡量想周密，完成業主及項目部的施工任務。

第二，在新疆蘭新第二雙線工程中，我公司對高鐵建設是個空白，工作難度可想而知，工作經驗只有在日常工作中去摸索。

作為本工程測量部門負責人，以前長江口工程的測量允許誤差在厘米級，到了高鐵一下提高到了毫米級，線上工程甚至更勝，一下感到不適應，甚至打過退堂鼓，不過在領導們勉勵下，自己已有了一定的信心，但深知自己肩上的巨大壓力。

工程前期是對甲供點平面坐標及高程進行全面的復測，平面控制網是由局指統一協調的，高程控制網為二等水準網，復測工作則由各工區自行進行。我工區全體測量人員在CPI、CPII平面及高程的控制樁現場交接樁完畢后，即開始高程控制網的復測工作。復測基本原則是：采用與中鐵一院原測時同精度、同方法進行本標段精測網交樁復

測工作。復測工作起止時間：2010年4月12日～2010年4月16日。在工區領導及局領導的關心幫助下，完成了我工區管段全線19公里的高程控制網復測工作，在同時開標的1、2、3標中首個完成控制網的復測工作，受到了業主及局指領導的一致好評。

作為新建高速鐵路客運專線，路基填筑期間及工后的沉降變形觀測的控制直接決定了建成后客車在高速運營中的高平順性、旅客的高舒適性及客車本身的安全，所以沉降觀測也被視為重中之重。在沉降變形觀測工作中，做到每天的現場巡查，對沉降觀測及沉降觀測標埋中出現的問題及時提出整改，并在其整改后進行復查。在沉降觀測人員的共同努力下，我工區的沉降觀測不管是外業觀測頻次還是內業處理方面，基本能滿足設計及沉降評估公司的要求，值得一提的是我工區還受到蘭新公司的全線通報表揚。

在工作中對自已高標準、嚴要求，熟悉每份圖紙及設計原則、高鐵規范，圖紙上不清楚的地方向總工張志玉及其他同事請教學習，與部門間的同事緊密配合下，在年底完成了我工區管段所有路基的堆載預壓的施工。

三、思想方面

我要繼續提高自身政治修養，以成為一名中國共產黨員為自己的理想，并向身邊的黨員們學習，思想不毫不放松，生活中、工作上時時處處以一個黨員的標準來嚴格要求自己。

在日常生活、工作中自覺加強學習，向理論學習，向專業知識學習，向身邊的同事學習，向自己的工作生活實踐學習，進一步提高

自己的理論水平和業務能力。使得自己在思想上隨時隨地和黨保持一致，在行動中能明辨是非，勇往直前！

這一年來，自己的工作和表現贏得了領導的肯定，受到同事的好評。而我自己同時也得到了鍛煉，可以說獲益非淺！當然本人取得的成績，與領導們的信任和悉心指導是分不開的。在今后工作中，更要提高工作主動性，不怕多做事，不怕做小事，在點滴實踐中完善提高自己。認真完成領導了交辦的一項項工作任務，盡力發揮自己力所能及的作用，做到“我的崗位，您放心”。

中交第三航務工程局有限公司

蘭新鐵路第二雙線項目部二工區

2010年11月18

第二篇：高鐵工人工作總結(2011年)

年 度 工 作 總 結

作為中交三航二公司的一名普通員工，我很榮幸的被安排到蘭新第二雙線工作。在工區領導和同事們的幫助下，自己很快地適應了新疆的生活，并能積極投身到測量工作之中。回顧這一年來的工作生活，收獲頗豐，特別是在新疆的這段時間，以下是一年來的工作、學習及思想等情況總結：

一、學習方面

與去年相比，我公司所承建的工程都遠離上海，工程量比較飽滿，但多為我公司從未涉及的領域，就如蘭新第二雙線工程。在當今市場環境下，上海近邊的水工工程已趨于飽滿，在加上企業之間激烈的競爭，作為一個優秀的企業，只有不斷的進行改革，實行多元化經營，才能在建筑行業保持領先地位。

做為企業的職工，我充分認識到，只有不斷的加強學習，更新理念，才能更好的適應企業的發展，更好的為企業服務。進入高鐵工程后，我認真學習高鐵的文化、理念，與領導及同事互相學習圖紙、建設規范，并將高標準、嚴要求貫徹到每項工作中，不斷提高個人素質及業務技能，以適應新的形勢發展需要。

二、工作方面

由于剛進入高鐵建設行業，對其在建設過程中的工藝及要求不熟悉，剛開始工作不是很順利。在經過前期的適應期后，通過領導和同事們的耐心指導及自身努力，我在熟悉的基礎上，已經基本能完成擔任的各項工作，期間我具體參與的工作主要包括以下幾個方面： 第一，在南導堤S2+000~S7+000局部損壞修復工程中，水深變化明顯，給現場施工及管理人員帶來了諸多難點。工序是先將導堤兩側破損排體的范圍及沖刷坑深度通過水下探摸的方式確定，用施工船再次測量沖刷坑內及周邊深度，將沖刷坑用袋裝砂按設計要求填成相應坡度，再鋪上軟體排，并拋設壓排石。

在查看了工前水深測量圖后，發現除堤身兩側水深較深外，外圍都是淺灘，兩側已建成導堤堤身較高。在通過測量船水深測量后，最終確定了施工船舶的進點路線及水位要求，對后續施工起到至關重要的作用。根據以往長江口施工中的經驗，針對施工現場的實際情況，將困點、難點的施工方案及計劃盡量想周密，完成業主及項目部的施工任務。

第二，在新疆蘭新第二雙線工程中，我公司對高鐵建設是個空白，工作難度可想而知，工作經驗只有在日常工作中去摸索。

作為本工程測量部門負責人，以前長江口工程的測量允許誤差在厘米級，到了高鐵一下提高到了毫米級，線上工程甚至更勝，一下感到不適應，甚至打過退堂鼓，不過在領導們勉勵下，自己已有了一定的信心，但深知自己肩上的巨大壓力。

工程前期是對甲供點平面坐標及高程進行全面的復測，平面控制網是由局指統一協調的，高程控制網為二等水準網，復測工作則由各工區自行進行。我工區全體測量人員在CPI、CPII平面及高程的控制樁現場交接樁完畢后，即開始高程控制網的復測工作。復測基本原則是：采用與中鐵一院原測時同精度、同方法進行本標段精測網交樁復測工作。復測工作起止時間：2010年4月12日～2010年4月16日。在工區領導及局領導的關心幫助下，完成了我工區管段全線19公里的高程控制網復測工作，在同時開標的1、2、3標中首個完成控制網的復測工作，受到了業主及局指領導的一致好評。

作為新建高速鐵路客運專線，路基填筑期間及工后的沉降變形觀測的控制直接決定了建成后客車在高速運營中的高平順性、旅客的高舒適性及客車本身的安全，所以沉降觀測也被視為重中之重。在沉降變形觀測工作中，做到每天的現場巡查，對沉降觀測及沉降觀測標埋中出現的問題及時提出整改，并在其整改后進行復查。在沉降觀測人員的共同努力下，我工區的沉降觀測不管是外業觀測頻次還是內業處理方面，基本能滿足設計及沉降評估公司的要求，值得一提的是我工區還受到蘭新公司的全線通報表揚。

在工作中對自已高標準、嚴要求，熟悉每份圖紙及設計原則、高鐵規范，圖紙上不清楚的地方向總工張志玉及其他同事請教學習，與部門間的同事緊密配合下，在年底完成了我工區管段所有路基的堆載預壓的施工。

三、思想方面

我要繼續提高自身政治修養，以成為一名中國共產黨員為自己的理想，并向身邊的黨員們學習，思想不毫不放松，生活中、工作上時時處處以一個黨員的標準來嚴格要求自己。

在日常生活、工作中自覺加強學習，向理論學習，向專業知識學習，向身邊的同事學習，向自己的工作生活實踐學習，進一步提高自己的理論水平和業務能力。使得自己在思想上隨時隨地和黨保持一致，在行動中能明辨是非，勇往直前！

這一年來，自己的工作和表現贏得了領導的肯定，受到同事的好評。而我自己同時也得到了鍛煉，可以說獲益非淺！當然本人取得的成績，與領導們的信任和悉心指導是分不開的。在今后工作中，更要提高工作主動性，不怕多做事，不怕做小事，在點滴實踐中完善提高自己。認真完成領導了交辦的一項項工作任務，盡力發揮自己力所能及的作用，做到“我的崗位，您放心”。

中交第三航務工程局有限公司 蘭新鐵路第二雙線項目部二工區

2010年11月18

第三篇：鐵工合同

鋼筋承包合同

鋼筋包工協議書

發包方（下稱甲方）

：

電話：

承包方：(鋼筋班)

（下稱乙方）：

電話：

乙方身份證號：

根據施工需要，甲方將

一期工程項目的鋼筋制安工程以包工不包料方式分包給乙方進行施工。為便于班組間施工作業的交叉管理，明確雙方在履約過程中的權力、責任、義務，確保分項工程施工質量，加強施工進度的控制，保證工程順利進行，經雙方共同協商訂立如下合同，雙方共同遵照.。

一、工程名稱：

二、工程地點：

三、承包范圍：

施工圖紙范圍內鋼筋制安工程的所有施工內容（并包含室外水池、化糞池、構筑物等所有附屬工程的鋼筋制作安裝）。施工過程中、未進行施工前的一切圖紙變更、技術更改隨變，均己納入承包范圍以內。

四、工程內容：

1、鋼筋配料放樣，計算材料用量分析，材料保管，短鋼筋800mm以上的充分利用。

2、調直加工、盤圓筋冷拉、綁扎，場內150m以內水平運輸、80M垂直運輸、砼墊塊制作綁扎安裝、鋼筋除銹、鋼筋搭接焊、閃光對焊、墻柱鋼筋綁扎時操作架的搭拆及澆砼期間插筋的扶正糾偏等所有鋼筋工程施工工序。

3、止水鋼板（已成型）安裝與圖紙包括的預埋鐵件（指土建部分）制作安裝。

4、工程質量必須符合優良標準，保證驗收過關。

五、工程承包方式：

1、本工程采用包工不包料形式承包施工（即包質量、包進度、包材料節約、包安全文明施工）。

2、基礎層220每噸包制扎。樓面10元每平方，各層窗頭板不計算面積，各層樓梯計算面積。(工程量以竣工結算為準).3、各棟樓天面具體計算方法由甲乙雙方到時協商議定。

4、上述單價已包含預埋鐵件制安和工傷勞動保險費用在內,所有施工細小工具及其耗品由乙方負責。

六、質量要求：

嚴格要求按圖施工，符合設計及規范要求，質量等級必須滿足合格。鋼筋工程質量驗收評定依據國家標準及相應說明中規定的內容執行。具體要求：

1、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度和接頭位置必須符合設計與規范要求。

2、鋼筋綁扎缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%.且不應集中。

3、鋼筋綁扎接頭搭接長度不少于規定值，受力鋼筋接頭應互相錯開，鋼筋應平直，無局部曲折，板筋綁扎時必須彈線。

4、盤圓鋼筋冷拉率控制在4%以下，嚴格控制彎心直徑（I級鋼筋不小于2.5d，II級鋼筋不小于4d,彎起鋼筋中部不小于5d）。

5、箍筋數量、彎鉤角度和平直長度符合要求。打勾按指定規格，不宜過長。

6、受力筋的排距偏差控制在士5mm,鋼筋彎起點位移不超過20mm。

7、箍筋、構造筋綁扎骨架間距控制在士20mm,焊接骨架允許偏差控制在士10mm以內。

8、焊接預埋件中心線位移不超過5mm，水平高差控制在士5mm。

9、鋼筋焊接必須無裂縫,鋼筋無明顯燒傷。符合鋼筋焊接規范規定要求。

11、嚴格根據主次梁關系控制好梁箍筋高度，根據板厚及鋼筋大小嚴格控制馬凳高度，注意在梁柱節點部位對柱箍進行加密，用粗短筋控制梁一排筋與二排筋間的凈距。

12、嚴格按圖紙要求預埋墻體拉結筋、構造柱插筋及過梁插筋，在主次梁交接處的主梁內注意按圖紙要求放置加密箍及吊筋。

七、施工工期：

1、乙方施工必須滿足流水作業需要，按時完成甲方的進度計劃安排，且不得因自身原因延誤其它班組施工時間。

2.樓層制安鋼筋每層施工時間為2天（以驗收通過計算），每延期一天罰款500元，以此推算。

3、乙方必須聽從現場甲方工長合理的安排；如有不從，工長有權對班組進行處罰（當場定罰）。

4、為保證工程質量和施工進度，基礎施工和突擊施工乙方必須保證40人同時施工，每層的施工同時開工應不少于30人。

八、付款方法：

1、每月15號左右結算至工程量進度款的80%,框架封頂后15天內支付工程總款的90%，待所有工程完工即樓房交付銷售一個月內付清其余款項。乙方收到全部款項必須出具款項收訖完畢單據給甲方。

2、如因乙方原因造成工程進度、施工質量等達不到甲方要求，乙方將自動退場。甲方為保證工程進度有權清除乙方離場，乙方承擔由此造成的責任。

3、合同期內，未經雙方商妥并正式辦理解除合同手續，乙方不得單方撤離施工隊伍，否則，因此而導致施工現場生產停頓、延誤工期等造成的一切經濟損失均由乙方單方負責，同時，甲方有權單方面凍結乙方的承包工程款。

九、工程管理雙方責任

A、甲方責任

1、提供有效的施工圖紙、會審記錄，及時發送工程聯系單及設計變更通知文字資料，作為施工依據。

2、負責向乙方作詳細隱蔽物交底，技術交底、技術規程指導及施工安全交底安全教育，及時解決圖紙存在的問題。

3、配備垂直運輸工具—機架，供乙方使用。提供調鐵機械，乙方對此必須愛護使用，注意保管，防止雨淋；如有損壞、丟失等，乙方應照價賠償。

4、負責審核由乙方提供的配筋料單，及時定量購進各種型號鋼材到工地。

5、施工用水、工人茶水、工人伙食等乙方自理，甲方提供電、夜間施工照明和工人現場臨時住宿（夜間留宿工人的手續、治安、罰款等由乙方負責）。

6、完善外排腳手架及安全防護網。

7、負責鋼筋加工綁扎質量的跟蹤檢查、監督，負責鋼筋分項工程質量評定及驗收。

8、協調好其他工種，盡量避免因配合不到位造成返工、返修。

9、按合同約定支付工程進度款。

B、乙方責任

1、施工前必須熟悉圖紙及規范要求強制性條文，對工人進行安全技術交底，提高工人安全意識，熟練工人應占80%以上；做好對工人的施工質量安全技術交底工作，定期教育學習。注意用電安全和傳遞安全。每次施工前乙方負責人必須對進場工人進行檢查，以防酒后工人或者神智不清者進場施工。

2、服從甲方施工管理人員指揮，嚴格遵守甲方有關工程管理制度。

3、乙方負責人必須堅守工地，安排工作，指揮管理，帶領所屬員工按甲方要求和有關施工操作安全規范要求，保質、保量按進度計劃要求進行施工。乙方必須派至少兩名脫產專職管理質量、安全的管理人員配合現場施工。凡管理不善，管理失職所造成的一切損失和不良社會影響，一概由乙方負責人承擔，經三次指出而沒改進的，甲方有權終止協議，余下工程款不作結算。

4、負責鋼筋加工機械、冷拉機、對焊機等的安裝調試、保養工作，并派專人負責開機。甲方提供的大件施工工具、機械、運輸設備等，乙方在使用過程中要注意養護、專人操作，熟悉其性能、最大工作承受能力，操作不當和人為損壞要賠嘗。

5、認真閱讀圖紙及有關設計變更，計算出配筋料單，做出備料計劃，交甲方鋼筋工長審核后執行。材料進場時，協助甲方倉管員、主管工長收貨，對材料數量和質量負責。發現材料存在質量問題，應及時書面報告甲方，否則由此而引起的質量事故或驗收不合格，所有返工費用和責任由乙方負責。

6、按圖紙計算工程量、根據實際需要領用材料，嚴格控制材料用量，如有設計變更應及時主動向甲方要求追加材料用量；否則，因自身管理不當或造成返工、返修等超出定額用料，由乙方自行負責，并在工程費中扣付。

7、按照先長后短、長短結合的優化原則進行下料，下料前仔細分析配料單，嚴格控制鋼筋損耗率。每種加工好的鋼筋均須做好標記，且按取用方便原則認真堆放整齊。

8、安排好砼澆注搗期間的鋼筋工值班工作，確保墻柱插筋不發生移位現象，現場應不少于兩人監管。

9、施工過程中，負責施工質量、工期自查自檢，編制施工日志，并對已完工的各分項工程進行質量復查。如發現圖紙設計問題要及時向甲方施工員匯報，不得擅自更改設計，未經允許不得隨意進行鋼筋代換。

10、文明施工，做好施工組織、管理，鋼筋加工場地及綁扎現場均須做到各層段工作工完場清，負責清理干凈掉入模板內的垃圾，余料廢料也要及時歸攏成堆，并分類按有序整齊原則堆放。驗收前做好成品的保護工作，損壞翻修費用由乙方負責。

11、事故責任：

A、乙方必須對進入施工現場的所有施工工人辦理工傷勞動保險。

B、由甲方違章指揮或強命工人違章操作造成的傷害，其經濟損失由甲方負責，造成終身致殘的，視程度予以賠償，但最高幅度賠償為一次性五千元封頂。

C、由于他人違章作業而造成的傷害，其經濟損失由肇事者負責，甲方負責追查傷者費用暫由甲方支付。凡操作者違反操作規程和工地有關規定所造成的傷害，其一切費用全部由乙方負責。

D、傷者費用在300元以內的，不管何種原因均由乙方自理。

12、本工程所有施工內容，乙方與第三方簽的任何協議或合同，屬乙方責任，與甲方無關。

十、工程變更

1、如有設計變更，技術更改，造成工程量增減，乙方必需以現場簽證單的形式及時報項目部審核，經審批簽字、蓋章生效。

2、增加施工項目或由于圖紙變更施工內容變化大，造價增加較大，原合同條款不能言表的，應協商簽訂補充協議。

3、工期延期。因甲方不能及時提供場地、施工條件、圖紙變更資料、材料，停水、停電等因人力不可抗拒的自然災害造成停工的，可辦理工期延緩簽證。

十一、保修責任：

保質、保修期內，甲方通知乙方限定時間內不整改，甲方將另請人保修，所需費用在工程款中扣除。

十二、獎罰制度：

1、必須服從甲方現場各項管理制度，進入工地戴安全帽，不得穿拖鞋，健全安全、防火、防盜、衛生值班制度，違者將按甲方有關制度處罰，并從工程進度款中扣除。

2、本工程的施工質量必須要求合格，如單項工程按付款方式分階段進行評定，經甲方檢查、評定，合格才驗收.3、以鋼筋抽筋表為依據，合理、有計劃使用鋼筋，不得隨意裁剪各種型號、規格鋼材，造成超標準浪費材料，違者視情節輕重進行處罰，每次罰款200元以上。

4、梯墻柱過梁插筋根部在澆砼后有跑到墨線以外者，每發現1根罰款100元。（即每根鋼筋偏位2/3者）

6、文明施工，使用鋼材要統一堆放，有計劃使用，不得隨便亂放、棄置，違者一經發現每次罰款50元。

7、擅自更改或盲目施工造成的質量事故，乙方要賠償人工、材料及施工工期等造成的經濟損失，同時處以500元以上的罰款。

8、拆模后如發現有保護層不足露筋者，每處罰款100元。

9、在工地打架、斗毆、惹事生非、中傷他人，違者每次罰款500-2000元，情節嚴重者扭送公安機關處理。

11、有進度延誤現象或鋼筋加工綁扎質量存在問題時，由甲方視情節輕重給予一定額度的罰款，并在當次進度款支付時扣除。

12、乙方工人偷鋼筋者每人每次罰款1000~2000元，乙方負責由此造成的責任；情節嚴重屢勸不改的將送公安機關處理。

甲

方（公章）：

乙

方（簽

字）：

簽

字

地

點：

簽

字

地

點：

日期：

****年**月**日

日期：

****年**月**日

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第四篇：煉鐵工習題

1.>裝料系統停電，不能上料時，按__________處理，但頂溫不能超過250℃。答案：低料線

2.>在成渣過程中形成的融著帶和__________叫成渣帶也稱軟熔帶。答案：半熔融層 3.>在高爐__________或中修爐缸爐底時，必須放凈殘鐵。答案：大修 4.>在一定的冶煉條件下，造渣制度是指選擇最適宜的爐渣成分和__________。答案：堿度

5.>在造球中，__________和薄膜水合起來組成分子結合水，或稱水化膜。答案：吸附水 6.>造渣制度是在某冶煉條件下選擇最適宜的__________和堿度滿足爐況順行。答案：爐渣成份

7.>造渣制度應包括造渣過程和對__________的控制。答案：終渣性能

8.>直接觀察法的內容有：看風口、看出渣、__________、用料速和料尺判斷爐況。答案：看鐵水(或看出鐵)9.>直接還原與間接還原相比，__________消耗的碳量少，而熱量消耗的碳量多。答案：還原劑

10.>造渣制度是__________中不可缺少的一項。答案：高爐基本操作制度

11.>最大噴煤量的主要限制因素有__________、空氣過剩系數。答案：理論燃燒溫度 12.>溫度高于1500℃時__________全部熔化、滴落，經焦炭層進入爐缸。答案：渣鐵 13.>無料鐘爐頂的優點是：布料合理、靈活__________、結構簡化，便于更換。答案：密封性好

14.>消除堿富集的辦法有__________，調輕負荷，控制合適的爐溫。答案：降低爐渣堿度 15.>選擇造渣制度主要取決于__________和原料條件。答案：冶煉鐵種

16.>影響高爐壽命的因素有筑爐材質，冷卻設備和冷卻制度、操作制度和__________。答案：護爐與補爐措施

17.>影響軟熔帶形狀的實質是礦石的__________和軟化溫度區間。答案：軟化溫度 18.>在成渣過程中形成的融著帶和__________叫成渣帶，也稱軟熔帶。答案：半熔融層 19.>在高爐容積和爐缸直徑相近的情況下，一般是風口數目越高，鼓風動能__________。答案：越低

20.>判斷風是否引到放風閥的依據為看冷風壓力和__________。答案：到放風閥處聽聲音

21.>噴煤后鼓風動能適宜值選小一些，噴吹高爐__________。答案：易于接受風量 22.>噴煤后爐缸煤氣量要__________，還原能力增加。答案：增加

23.>確定鐵口合理深度的原則是爐缸內襯到__________的1.2～1.5倍。答案：爐殼厚度 24.>燃燒后的焦炭中的碳變成CO，灰份變成液體渣與初渣結合，成為__________。答案：爐渣

25.>熱風壓力的測量點設在熱風總管和__________交界處之接前約1m處。答案：圍管 26.>熱制度失常引起的爐況失常有__________和爐溫涼行。答案：爐溫熱行 27.>熱制度是指__________熱量的充沛程度。答案：爐缸

28.>上部調劑就是通過選擇__________以控制煤氣流分布的一種手段。答案：裝料制度 29.>__________關不上，下密打不開，應及時改常壓處理。答案：上密 30.>生鐵中把高堿度爐渣稱為短渣或__________。答案：石頭渣

31.>倘若煤氣的__________和化學能得到充分利用，高爐燃料消耗就降低。答案：熱能 32.>鼓入高爐的風中含水量__________，爐溫會升高。答案：減少

33.>鐵口深度是根據鐵口區爐襯厚度規定的，鐵口深度應稍__________鐵口區爐襯厚度。答案：大于

34.>鐵礦石從爐頂裝入高爐首先蒸發掉__________、游離水。答案：吸附水

35.>鐵水溫度一般為__________℃，爐渣溫度比鐵水溫度高50～100℃。答案：1350～1500 36.>__________確定了爐缸煤氣的初始分布狀態，是最重要的高爐基本操作制度之一。答案：送風制度 37.>風口損壞后，出現斷水應采取的措施有噴水、__________以及減風到需要水平。答案：組織出鐵

38.>高爐的熱量幾乎全部來自__________燃料燃燒和鼓風帶入的物理熱。答案：風口前 39.>高爐風口前燃燒是在具有大量__________存在的條件下進行的。答案：過剩碳 40.>高爐軟融帶的形狀是高溫區分布與__________的綜合表現。答案：爐料軟融性能 41.>高爐內熱傳遞是爐內的爐料和__________相對運動的結果。答案：煤氣 42.>高爐水壓低于正常70%時減風，低于正常__________時立即休風。答案：50% 43.>高爐冶煉燃料燃燒和鼓風熱能是__________的基本來源。答案：高爐熱能 44.>高爐中下部堿金屬主要以__________或硅酸鹽形態存在。答案：硅鋁酸鹽 45.>焦炭在高爐中起發熱劑，還原劑和__________作用。答案：料柱骨架 46.>焦炭質量要求硫含量__________，灰份要低。答案：低

47.>礦石中有較多堿金屬時易產生低熔點化合物而__________軟化溫度。答案：降低 48.>煉鐵就是把鐵從__________中分離出來，實際是鐵礦石的失氧過程。答案：鐵氧化物 49.>硫負荷就是冶煉每噸生鐵由爐料帶入的總硫量，主要是由__________帶入。答案：焦炭

50.>爐缸煤氣由__________及不參加反應的N2所組成。答案：CO、H2 51.>爐缸內燃料燃燒的區域稱為燃燒帶，它包括__________和還原區。答案：氧化區 52.>爐渣離子結構與礦物組成變化是爐渣__________變化的根本原因。答案：性質 53.>爐渣的成分主要有__________、SiO2、Al2O3和MgO。答案：CaO 54.>爐渣中FeO含量升高，鐵中Si含量便__________。答案：下降 55.>煤粉燃燒分為加熱、__________和燃燒三個階段。答案：揮發分揮發 56.>煤氣分布的類型有邊緣發展型、__________，中心發展型、平坦型。答案：雙峰型

57.>__________和爐缸熱制度的劇烈波動，都將導致崩料。答案：煤氣流分布失常 58.>__________和生鐵是高爐冶煉中生成的二種產品，互相影響。答案：爐渣 59.>__________或局部修建的高爐烘爐時間不超過3～4晝夜。答案：中修

60.>__________或中修后的熱風爐應在火井內首先用木材烘爐12～24小時。答案：大修 61.>CaCO3在高溫區分解時產生的CO2約有__________與焦炭中的碳作用。答案：50% 62.>崩料期間__________應保持不變，尤其禁止加溫。答案：風溫

63.>布料溜槽α角不擺動，應立即組織檢查處理，不允許拖延一個班，否則__________。答案：停風處理

64.>產生煤氣的__________是爐缸內溫度最高的區域。答案：燃燒帶 65.>常用的洗爐劑種類有：螢石、__________、均熱礦。答案：錳礦 66.>赤鐵礦的理論含鐵量為__________，而菱鐵礦為48.2%。答案：70% 67.>處理高爐結瘤的方法有__________、炸瘤法。答案：洗爐法

68.>球團礦大多數性能比燒結礦好，其粒度均勻、含鐵高，__________好，低溫強度好。答案：還原性

69.>大家一致公認，礦石的__________提高1%，焦比降低2%，產量提高3%。答案：含鐵量

70.>當高爐使用堿性渣或由于__________而使爐渣變占時，生鐵含Si會明顯下降。答案：爐涼

71.>當溫度＞570℃時，鐵氧化物的還原順序為：__________→Fe3O4→FeO→Fe。答案：Fe2O3 72.>滴落帶是指渣鐵全部熔化，穿過__________下到爐缸的區域。答案：焦炭層 73.>高爐__________角越小對爐料的磨擦力就越小。答案：爐身

74.>高爐采用攀枝花鐵礦石冶煉生鐵，其生鐵成分與普通煉鋼生鐵成分不同之處是生鐵成分中含有__________。答案：V和Ti 75.>高爐的熱效率高達__________，只要正確掌握其規律，可進一步降低燃料消耗。答案：75%～80% 76.>高爐風口噴吹燃燒后，風口前燃燒帶的溫度__________，而爐頂煤氣溫度升高。答案：降低

77.>高爐風口前燃燒是在空氣量一定且有大量過剩__________存在的條件下進行的。答案：碳

78.>高爐烘爐的方法有用固體燃料燃燒烘爐、__________、用熱風烘爐。答案：煤氣燃燒烘爐

79.>高爐內被傳遞的氧的來源有：(1)與礦石中Fe結合的氧；(2)脈石中O2；(3)__________O2。答案：鼓風帶入

80.>高爐內的__________是熱量的主要傳遞者。答案：煤氣

81.>高爐內的MnO是從初渣中以__________形式還原出來的。答案：直接還原 82.>高爐內的運動過程就是指爐料和__________在爐內相對運動的過程。答案：煤氣 83.>高爐內的運動過程就是指在爐內的__________兩大流股運動的過程。答案：爐料和煤氣

84.>高爐內堿金屬的危害根源在于它們的__________和積累。答案：循環 85.>高爐噴吹的煤粉代替焦炭的發熱劑、__________作用。答案：還原劑

86.>高爐冶煉的燃料消耗不僅取決于總熱量平衡，還決定于這些熱量的__________發生的部位。答案：收入與支出

87.>高爐礦石中的鐵大約還原達到__________%。答案：99.5 88.>高壓操作能在一定程度上抑制高爐內堿金屬的__________和揮發。答案：還原 89.>各種原料入礦槽前必須清除引起設備故障的__________、角鋼等異雜物。答案：大塊料

90.>構成燒結礦的主要組成有磁鐵礦、__________硅酸鐵、鐵酸鈣等。答案：赤鐵礦 91.>鼓風帶入的熱量增加使風口前的__________溫度提高。答案：理論燃燒 92.>管道形成的特點是爐頂和爐喉溫度散開，管道處__________。答案：溫度升高 93.>硅在高爐內的還原順序是按SiO2→__________→逐級進行的。答案：SiO 94.>合理的送風制度可保證煤氣流在__________的初始分布合理。答案：爐缸 95.>堿金屬氧化物對燒結礦的還原粉化和__________都有影響。答案：軟熔性能 96.>焦比是指每煉一噸鐵所消耗的__________。答案：焦炭量

97.>焦灰中的灰分波動±1%，影響焦比±2%，影響產量__________。答案：±3% 98.>焦炭下降過程中S不斷進入氣相，尤其在風口前燃燒后焦炭中S__________轉入氣相。答案：全部

99.>焦炭的__________波動會導致高爐冶煉行程不穩，影響產量和焦比。答案：成分和性能

100.>焦炭含灰分高則意味著含__________低。答案：碳量

101.>焦炭化驗項目包括：__________、揮發份、S、水份轉鼓篩分。答案：灰份 102.>焦炭灰份每增加1%，焦比升高2%，高爐產量下降__________。答案：3% 103.>焦炭灰份主要由__________構成，冶煉中需配加堿性氧化物造渣。答案：酸性氧化物

104.>焦炭在高爐中起發熱劑、__________、料柱骨架的作用。答案：還原劑 105.>焦炭在高爐中起發熱劑、還原劑、__________三個作用。答案：料柱骨架 106.>精料是高爐操作穩定順行的必要條件，其內容可概括為__________。答案：高、穩、小、凈、熟、勻

107.>開爐料的裝入方法有，爐缸填柴法、__________、半填柴法。答案：填焦法 108.>理論燃燒溫度是指爐缸煤氣參與__________之前的初始溫度。答案：熱交換 109.>理論燃燒溫度是指__________在參與熱交換之前的初始溫度。答案：爐缸煤氣 110.>煉鐵礦石從爐頂裝入高爐首先蒸發掉__________的水份。答案：游離 111.>料面低于規定位置__________以下稱為低料線。答案：0.5m 112.>料速由快轉慢，則爐溫__________。答案：轉熱(或升高)113.>硫和磷都是鋼鐵材料的有害元素，它們分別使鋼材具有__________，冷脆性。答案：熱脆性

114.>爐頂氣密箱充凈煤氣，應保持氣密箱內壓力大于頂壓__________MPa的水平。答案：0.002～0.005 115.>爐缸工作__________是獲得高產、優質、低耗的重要基礎。答案：均勻活躍 116.>爐況失常的主要原因是__________和爐缸熱制度被破壞。答案：煤氣流分布失常 117.>爐料溫度高促使__________溫度升高。答案：爐頂 118.>爐料中粉末多直接影響料柱的__________。答案：透氣性 119.>爐內熱交換主要在__________和爐料之間進行。答案：煤氣 120.>爐渣應具有足夠的脫硫能力，以保證生鐵的__________。答案：質量 121.>爐渣中MnO、FeO等能__________粘度。答案：減少爐渣

122.>慢風率是指風壓低于額定風壓80%的時間占規定時間(日歷時間減去大中修時間)的__________。答案：百分比

123.>煤粉倉和煤粉罐內溫度：煙煤不超過__________℃。答案：70 124.>煤粉的燃燒分為加熱、__________、燃燒三個階段。答案：揮發分揮發 125.>煤氣的水當量小于爐料的水當量時__________的大量熱量。答案：爐料吸收煤氣

126.>煤氣和爐料的溫度相差最大處是在__________達300～500℃。答案：風口帶 127.>煤氣中毒實際是__________中毒。答案：一氧化碳

128.>每晝夜每立方米高爐有效容積燃燒的__________稱為冶煉強度。答案：焦炭量 129.>難熔化的爐渣一般說來有利于__________爐缸溫度。答案：提高

130.>在鐘式爐頂高爐的布料中，批重增大時可以加重中心負荷，增大__________的透氣性。答案：邊緣 131.>燃料比是指每煉一噸生鐵所消耗的__________。答案：燃料量 132.>熱制度是指__________熱量的充沛程度。答案：爐缸 133.>熱制度是指爐缸內的__________。答案：熱狀態

134.>軟熔帶位置低，則上部氣相還原的塊狀帶較大有助于煤氣利用的改善和__________降低。答案：直接還原度

135.>生鐵含Si高則鐵溝里的火花__________。答案：稀少，跳躍高 136.>生鐵去硫主要就是使__________變成CaS。答案：FeS 137.>失常爐況的基本類型有__________、熱制度失常。答案：煤氣分布失常

138.>適宜于高爐冶煉的礦石必須：含鐵量高，脈石少、有害雜質少、化學成分穩定、粒度均勻，并具有良好的__________和一定的機械強度等。答案：還原性

139.>送風制度對爐缸的__________起著決定性作用，確定了爐缸煤氣的初始分布狀態。答案：工作狀態

140.>提高料線，爐料堆尖逐漸__________爐墻，促使邊緣氣流發展。降低料線則相反。答案：遠離

141.>500～1000m3的高爐鐵口深度正常為1.5m～2.0m，小于__________m即為不正常。答案：1.5 142.>鐵礦石從爐頂裝入高爐內以后，首先蒸發掉吸附水，爐料繼續下降并溫度升高，再去除__________水。答案：結晶

143.>鐵礦石粒度太小，影響高爐內料粒的透氣性，使煤氣上升阻力增大，粒度過大，又使礦石的加熱和__________降低。答案：還原速度

144.>鐵礦石中有較多堿金屬時易生成__________氧化物而降低軟化溫度。答案：堿金屬 145.>鐵水溫度主要取決于__________，噴吹后中心氣流發展，爐缸中心溫度普遍提高。答案：爐缸中心溫度

146.>完全由焦炭組成的一批料稱為__________。答案：凈焦

147.>溫度高于__________℃時渣鐵全部熔化，滴落經焦炭層進入爐缸。答案：1500 148.>下部調劑的目的是保持風口適宜的__________和理論燃燒溫度，使氣流分布合理、溫度均勻、熱量充沛穩定、爐缸活躍。答案：長度與面積

149.>懸料的象征：懸料時料尺不動，__________高，頂壓低。答案：風壓 150.>研究高爐熱平衡的目的在于尋求__________的途徑。答案：節能 151.>一個完整的微型計算機系統應包括：__________。答案：主機、顯示器、鼠標與鍵盤、打印機

152.>以H2作還原劑的反應大多是吸熱反應，而以CO為還原劑的還原反應以__________為主。答案：放熱

153.>影響成渣帶的實質是礦石的__________和軟化區間寬窄。答案：軟化溫度高低 154.>越到高爐下部__________對熱量的需求越大。答案：爐料

155.>在布料時，礦石落在碰點上，料線越深，愈__________邊緣。答案：加重 156.>爐渣中的堿性氧化物是__________。答案：CaO和MgO 157.>生鐵含Si低則火花__________。答案：密集跳躍矮 158.>爐渣中的酸性氧化物是__________。答案：SiO2和Al2O3 159.>爐渣成分主要來自礦石中的脈石、熔劑氧化物和__________。答案：焦炭灰份

1、高爐原料中的游離水對高爐冶煉有何影響？

答：游離水存在于礦石和焦炭的表面和空隙里。爐料進入高爐之后，由于上升煤氣流的加熱作用，游離水首先開始蒸發。游離水蒸發的理淪溫度是100℃，但是要料塊內部也達到100℃，從而使爐料中的游離水全部蒸發掉，就需要更高的溫度。根據料塊大小的不同，需要到100℃，或者對大塊來說，甚至要達到200℃游離水才能全部蒸發掉。

一般用天然礦或冷燒結礦的高爐，其爐頂溫度為100~300℃，因此，爐料中的游離水進入高爐之后，不久就蒸發完畢，不增加爐內燃料消耗。相反，游離水的蒸發降低了爐頂溫度，有利于爐頂設備的維護，延長其壽命。另一方面，爐頂溫度降低使煤氣體積縮小，降低煤氣流速，從而減少爐塵吹出量。

2、高爐原料中的結晶水對高爐冶煉有何影響？

答：爐料中的結晶水主要存在于水化物礦石（如褐鐵礦和高嶺土）中間。高嶺土是黏土的主要成分，有些礦石中含有高嶺土。試驗表明，褐鐵礦中的結晶水從200℃開始分解，到400~500℃才能分解完畢。高嶺土中的結晶水從400℃開始分解，但分解速度很慢，到500~600℃迅速分解，全部除去結晶水要達到800~1000℃。可見，高溫區分解結晶水，對高爐冶煉是不利的，它不僅消耗焦炭，而且吸收高溫區熱量，增加熱消耗，降低爐缸溫度。

4、什么是高爐煉鐵的還原過程？使用什么還原劑？

答：自然界中沒有天然純鐵，在鐵礦石中鐵與氧結合在一起，成為氧化物，高爐煉鐵就是要將礦石中的鐵從氧化物中分離出來。鐵氧化物失氧的過程叫還原過程，而用來奪取鐵氧化物中的氧并與氧結合的物質就叫還原劑。凡是與氧結合能力比鐵與氧結合能力強的物質都可以做還原劑，但從資源和價格考慮最佳還原劑是C、CO和H2，C來源于煤，將它干餾成焦炭作為高爐煉鐵的主要燃料，煤磨成粉噴入高爐成為補充燃料。CO來自于C，在高爐內氧化形成，H2則存在于燃料中的有機物和揮發分，也來自于補充燃料的重油和天然氣。

5、在高爐煉鐵過程中鐵礦石所含氧化物哪些可以被還原？哪些不能被還原？

答：高爐煉鐵選用碳作為還原劑，判斷鐵礦石中氧化物能否在高爐冶煉條件下被還原，就要較該氧化物中元素與氧的親和力同碳與氧親和力誰大誰小：前者大于后者就不能還原，前者小于后者則能還原。判別元素與氧親和力大小最常用的手段之一是氧化物的分解壓po2和標準生成自由能△G。

所謂氧化物的分解壓就是氧化物分解為元素和氧的反應達到平衡時氧的分壓。氧化物的分解壓越大，元素與氧結合能力越小，氧化物的穩定性越小，就越易被還原劑還原，一般來說隨溫度升高分解壓增大，氧化物變得越易還原。

所謂氧化物的標準生成自由能是熱力學的函數之一，用作判斷冶金過程中反應的方向及平衡狀態的依據。對大多數元素的氧化物來說，標準生成自由能的負值數越大，它的穩定性越高，越難還原。一般來說隨溫度升高氧化物的自由能的負值數變小，即氧化物的穩定性變差，只有CO例外，隨溫度升高CO的△G負值數變大，也就是CO變得更穩定，即C與O2的結合能力越強，在高溫下可以還原更多的氧化物，這也是CO作為還的優越性。（1）極易被還原：Cu、Ni、Pb、Co（2）較難被還原：.P、Zn、Cr、Mn、V、Si、Ti，但是P、Zn是幾乎100%被還原的，其余的只能部分被還原。

（3）完全不能還原：Mg、Ca、Al

6、鐵氧化物在高爐內的還原反應有哪些規律？

答：規律如下：（1）還原順序。不論用何種還原劑，鐵氧化物還原是由高級氧化物向低 級氧化物到金屬逐級進行的，順序是： ﹥570℃Fe2O3---Fe3O4---FeO---Fe ﹤570℃Fe2O3---Fe3O4---Fe（2）用氣體還原劑CO、H2還原時：Fe2O3是不可逆反應；Fe3O4和FeO是可逆反應；（3）上述諸還原反應中，只有FeO間接反應是放熱反應，其余都是吸熱反應。

7、什么叫鐵的間接還原？什么叫鐵的直接還原？

答：用氣體還原劑CO和H2還原鐵氧化物的反應叫做間接還原，高爐內的CO是由焦炭和噴吹煤粉中C氧化而來的，間接還原是間接消耗C的反應。由于Fe3O4和FeO的間接還原都是可逆反應，所以要過量還原劑保證反應的順利進行，它們在高爐內塊狀帶的中低溫區進行。

用固體還原劑C還原鐵氧化物的反應叫直接還原。因為直接還原是不可逆反應，它不需要過量還原劑保證，但它們是大量的吸熱反應，需要燃燒很多C放出熱量來保證，它們在高爐內高溫區進行。在高爐內塊狀帶內固體的鐵礦石與焦炭接觸發生直接還原的幾率是很少的。實際的直接還原是借助于碳素溶解損失反應、水煤氣反應與間接還原反應疊加而實現的。

8、一氧化碳利用率和氫利用率？

答：一氧化碳利用率是衡量高爐煉鐵中氣固相還原反應中CO轉化為CO2程度的指標，也是評價高爐間接還原發展程度的指標。氫利用率是衡量高爐煉鐵中氫參與鐵氧化物還原轉化為H2O的程度的指標。

9、什么叫鐵的直接還原度和高爐直接還原度？

答：高爐內鐵礦石還原過程中直接消耗碳產生CO反應都屬于直接還原，直接還原度就是反映這類反應發展程度的標志，是衡量高爐能量利用的重要指標。它有鐵的直接還原度和高爐直接還原度兩種表示方法：

（1）鐵的直接還原度rd它是以高爐內高價鐵氧化物還原到FeO時都是間接還原為前提。從FeO還原到金屬鐵，部分是間接還原，其余是直接還原，鐵的直接還原度定義為從FeO中以直接還原方式還原得到的鐵量與全部被還原的鐵量的比值。

（2）高爐直接還原度Rd它是高爐內以直接還原方式奪取的氧量與還原中奪取的總氧量的比值。

10、高爐煉鐵中鐵的直接還原和間接還原發展程度與碳消耗有什么關系？

答：在高爐煉鐵過程中不可避免地既有鐵的間接還原，也有鐵的直接還原，兩種還原各有特點：間接還原消耗熱量少，但需要過量還原劑保證，因此作為還原劑消耗的碳多；直接還原相反，消耗熱量多而消耗還原劑少。高爐內碳的消耗（也就是燃料消耗）既要保證還原劑的需要，也要保證熱量的需求。而碳在氧化成CO時，既放出熱量供冶煉需要，也成為間接還原的還原劑。

11、從鐵氧化物中還原鐵和從復雜化合物中還原鐵有什么區別？

答：高爐原料中的鐵氧化物常與其他化合物結合形成復雜化合物，形成這些復雜化合物時放出熱量，能位降低，因此，從這些化合物中還原鐵要比從自由鐵氧化物中還原鐵困難，要消耗更多的熱量。

12、鐵礦石是如何被還原劑還原的？ 答：鐵礦石與氣體還原劑CO、H2間的還原反應是氣固反應，根據鐵氧化物還原的順序性，還原過程中的單體礦石顆粒的斷面呈層狀結構以及沒有進行反應的核心部分隨反應過程的進行逐步縮小的事實，用還原過程中呈層狀結構的礦石顆粒截面來說明還原的各個環節，各個環節進行的順序如下：

氣體還原劑穿過邊界層的外擴散；氣體還原劑穿過產物層的內擴散；氣體還原劑在反應界面吸附；界面化學反應；反應產生的氧化性氣體解吸；反應產生的氧化性氣體穿過產物層的內擴散；反應產生的氧化性氣體穿過邊界層的外擴散。

13、哪些因素影響鐵礦石的還原速度？

答：鐵礦石還原速度的快慢，主要取決于煤氣流和礦石的特性，煤氣流特性主要是煤氣溫度、壓力、流速和成分等，礦石特性主要是粒度、氣孔度和礦物組成等。

（1）煤氣中CO和H2的濃度。提高煤氣中CO和H2的濃度，既可以提高還原過程中的內外擴散速度，又可以提高化學反應速度，同時也增大了與平衡濃度的差值，從而可以加快鐵礦石的還原速度。

（2）煤氣溫度。表面化學反應速度和擴散速度皆隨溫度的升高而加快。因此，高溫對加速鐵礦石的還原有利，尤其是擴大800~1000℃的間接還原區，對加速高爐內的還原過程是關鍵。（3）煤氣流速。當反應處于外部擴散速度范圍時，提高煤氣流速對加快還原速度是非常有利的，這是因為提高煤氣流速有利于沖散固體氧化物周圍阻礙還原劑擴散的氣體薄膜層，使還原劑直接到達氧化物表面。但是，當氣流速度提高到一定程度后（即超過臨界速度），氣體薄膜層完全沖走，隨即反應速度受內擴散速度或界面反應速度的控制，此時進一步提高煤氣流速就不再起加快還原速度的作用，而高爐內的煤氣流速遠超過臨界速度，所以煤氣速度對爐內礦石還原過程沒有影響。相反，由于氣流速度過快而煤氣利用率變壞，對高爐冶煉不利。因此，煤氣流速必須控制在適當的水平上。

（4）煤氣壓力。提高煤氣壓力阻礙碳素溶損反應，使其平衡逆向移動，提高氣相中CO2消失的溫度，這就相當于擴大了間接還原區，對加快還原過程是有利的。同時，從分子運動論的觀點看來，提高煤氣壓力使氣體密度增大，增加了單位時間內與礦石表面碰撞的還原劑分子數，從而加快還原反應。但是，隨著壓力的提高，還原速度并不成比例地增加。這是因為提高壓力以后，還原產物CO2和H2O的吸附能力也隨之增加，阻礙還原劑的擴散，同時，由于碳素溶損反應的平衡逆向移動，氣相中的CO2濃度增加，更接近CO間接還原的平衡組成，這些對鐵氧化物的還原是不利的。因此，提高壓力對加快還原的作用是不明顯的。提高壓力的主要意義在于降低壓差，改善高爐順行，為強化冶煉提供可能性。

（5）礦石粒度。同一重量的礦石，粒度愈小，與煤氣的接觸面積愈大，煤氣利用率愈高。而對每一個礦粒來說，表面被還原的金屬鐵層厚度相同的情況下，粒度愈小，相對還原度愈大。因此，縮小粒度能提高單位時間內的相對還原度，從而加快礦石的還原速度。另一方面，縮小礦石粒度，縮短了擴散行程和減少了擴散阻力，從而加快了還原反應。

但是，粒度縮小到一定程度以后，固體內部的擴散阻力愈來愈小，最后由擴散速度范圍轉入化學反應速度范圍，此時進一步縮小粒度也就不再起加快還原的作用。這一粒度稱為臨界粒度。高爐條件下的臨界粒度約為3-5mm。另外，粒度過小會惡化料柱透氣性，不利于還原反應。比較合適的粒度對大高爐來說是10-25mm。

（6）礦石氣孔度和礦物組成。氣孔度是影響礦石還原性的主要因素之一。氣孔度大而分布均勻的礦石還原性好，因為氣孔度大，礦石與煤氣接觸面積大，同時，也減少了礦石內部的擴散阻力。組成礦石的礦物中，硅酸鐵是影響還原性的主要因素，鐵以硅酸鐵的形態存在時就難還原。

14、生鐵生成過程中滲碳反應是如何進行的？

答：生鐵的形成過程主要是已還原出來的金屬鐵溶入其他合金元素和滲碳過程。高爐爐身中的鐵礦石一部分在固體狀態下就被還原成了金屬鐵，叫做海綿鐵。取樣分析表明，爐身上部出現的海綿鐵中已經開始了滲碳過程。不過低溫下出現的固體海綿鐵是以的形態存在的，所以它溶解的碳很少，最多可達0.002％。隨著溫度超過736℃α鐵轉變為奧氏體，溶解碳的能力大大提高。CO分解產生的炭黑（粒度極小的固體碳）非常活潑，它也參加鐵氧化物的還原反應，同時與已還原生成的固體鐵發生滲碳反應。CO的分解在)450-600℃范圍內最有利，因此爐身上部就可能按上述反應進行滲碳過程。不過由于固體狀態下接觸條件不好和海綿鐵本身溶解碳的能力很弱，所以固體金屬鐵中的含碳量是很低的。根據高爐解剖資料分析，礦石在高爐內隨著溫度的升高，由固相區塊狀帶經過半熔融狀態的軟熔帶進入液相滴落帶。礦石進入軟熔帶以后，礦石還原度可達70％，出現致密的金屬鐵和爐渣成分的熔解聚合。再提高溫度達到1300-1400℃時，含有大量FeO的初渣從礦石機體中分離出去，焦炭空隙中形成金屬鐵的“冰柱”。此時金屬鐵仍屬固體。溫度繼續提高至1400℃以上，“冰柱”經熾熱焦炭的固相滲碳，熔點降低，才熔化為金屬鐵滴，穿過焦炭空隙流入爐缸。由于液體狀態下與焦炭的接觸條件改善，加快了滲碳過程，生鐵含碳立即增加到2％以上，到爐腹處的金屬鐵中已含有4％左右的碳了，與最終生鐵成分中的含碳量相差不多。總之，生鐵的滲碳過程從爐身上部的海綿鐵開始，大部分滲碳過程在爐腰和爐腹基本完成，爐缸部分只進行少量滲碳。因此軟熔帶的位置和滴落帶內焦柱的透液性對滲碳起著重要作用。鐵滴在滴落帶內走過的途徑越長，在滴落帶停留的時間越多，它滲入的碳量越多。

15、高爐內爐渣是怎樣形成的？

答：高爐造渣過程是伴隨著爐料的加熱和還原而產生的重要過程——物態變化和物理化學過程。（1）物態變化。鐵礦石在下降過程中，受上升煤氣的加熱，溫度不斷升高，其物態也不斷改變，使高爐內形成不同的區域：塊狀帶、軟熔帶、滴落帶和下爐缸的渣鐵貯存區。

1）塊狀帶。在這里發生游離水蒸發、結晶水和菱鐵礦的分解、礦石的間接還原（還原度可達(30-40％）等現象。但是礦石仍保持固體狀態，脈石中的氧化物與還原出來的低級鐵和錳氧化物發生固相反應，形成部分低熔點化合物，為礦石中脈石成分的軟化和熔融創造了條件。

2）軟熔帶。固相反應生成的低熔點化合物在溫度提高和上面料柱重力作用下開始軟化和相互黏結，隨著溫度繼續升高和還原的進行，液相數量增加，最終完全熔融，并以液滴或冰川狀向下滴落。這個從軟化到熔融的礦石軟熔層與焦炭層間隔地形成了軟熔帶。一般軟熔帶的上邊界溫度在1100℃左右，而下邊界溫度在1400-1500℃。在軟熔帶內完成礦石由固體轉變為液體的變化過程以及金屬鐵與初渣的分離過程：還原出的金屬鐵經部分滲碳而熔點降低，熔化成為液態鐵滴，脈石則與低價鐵氧化物和錳氧化物等形成液態初渣。

3）滴落帶。軟熔帶以下填滿焦炭的區域，在軟熔帶內熔化成的鐵滴和匯集成渣滴或冰川流的初渣滴落入此帶，穿過焦柱而進入爐缸。在此帶中鐵滴繼續完成滲碳和溶入直接還原成元素的Si、Mn、P、S等，而爐渣則由中間渣轉向終渣。

4）下爐缸渣鐵貯存區。這是從滴落帶來的鐵和渣積聚的地區，在這里鐵滴穿過渣層時和渣層與鐵層的交界面上進行著渣鐵反應，最突出的是Si氧化和脫硫。

（2）爐渣形成過程。塊狀帶內固相反應形成低熔點化合物是造渣過程的開始，隨著溫度的升高，低熔點化合物中呈現少量液相，開始軟化黏結，在軟熔帶內形成初渣，其特點是FeO和MnO含量高，堿度偏低（相當于天然礦和酸性氧化球團自身的堿度），成分不均勻。從軟熔帶滴下后成為中間渣，在穿越滴落帶時中間渣的成分變化很大。FeO和MnO被還原而降低，熔劑的或高堿度燒結礦中的“%#的進入使堿度升高，甚至超過終渣的堿度，直到接近風口中心線吸收隨煤氣上升的焦炭灰分，堿度才逐步降低。中間渣穿過焦柱后進入爐缸積聚，在下爐缸渣鐵貯存區內完成渣鐵反應，吸收脫硫產生的CaS和Si氧化的SiO2等成為終渣。

16、爐渣的主要成分是什么？ 答：爐渣成分來自以下幾個方面：（1）礦石中的脈石；（2）焦炭灰分；（3）熔劑氧化物；（4）被浸的爐襯；

（5）初渣中含有大量礦石中的氧化物。

對爐渣性質起決定性作用的是前三項。脈石和灰分的主要成分是SiO2和Al2O3稱酸性氧化物；熔劑氧化物主要是CaO和MgO稱堿性氧化物。當這些氧化物單獨存在時，其熔點都很高，高爐條件下不能熔化。只有它們之間相互作用形成低熔點化合物，才能熔化成具有良好流動性的熔渣。原料中加入熔劑的目的就是為了中和脈石和灰分中的酸性氧化物，形成高條件下能熔化并自由流動的低熔點化合物。爐渣的主要成分就是上述4種氧化物。用特殊礦石冶煉時，根據不同的礦石種類，爐渣中還會CaF2、TiO2、BaO、MnO等氧化物。另外，高爐渣中總是含有少量的FeO和硫化物。

17、爐渣在高爐冶煉過程中起什么作用？

答：由于爐渣具有熔點低、密度小和不溶于生鐵的特點，所以高爐冶煉過程中渣、鐵才能得以分離，獲得純凈的生鐵，這是高爐造渣過程的基本作用。另外，爐渣對高爐冶煉還有以下幾方面的作用：（1）渣鐵之間進行合金元素的還原及脫硫反應，起著控制生鐵成分的作用。比如，高堿度渣能促進脫硫反應，有利于錳的還原，從而提高生鐵質量。

（2）爐渣的形成造成了高爐內的軟熔帶及滴落帶，對爐內煤氣流分布及爐料的下降都有很大的影響，因此，爐渣的性質和數量對高爐操作直接產生作用。

（3）爐渣附著在爐墻上形成渣皮，起保護爐襯的作用。但是另一種情況下又可能侵蝕爐襯，起破壞性作用。因此，爐渣成分和性質直接影響高爐壽命。在控制和調整爐渣成分和性質時，必須兼顧上述幾方面的作用。

18、什么叫爐渣堿度？

答：爐渣堿度就是用來表示爐渣酸堿性的指數。盡管組成爐渣的氧化物種類很多，但 對爐渣性能影響較大和爐渣中含量最多的是CaO、MgO和SiO2、Al2O3這四種氧化物，因此通 常用其中的堿性氧化物CaO、MgO和酸性氧化物SiO2、Al2O3的質量分數之比來表示爐渣堿度，常用的有以下幾種：

（1）四元堿度；（2）三元堿度；（3）二元堿度

高爐生產中可根據各自爐渣成分的特點選擇一種最簡單又具有代表性的表示方法。渣的堿度在一定程度上決定了其熔化溫度、熔化性溫度、黏度及黏度隨溫度變化的特征，以及其脫硫和排堿能力等。因此堿度是非常重要的代表爐渣成分的實用性很強的參數。

19、什么叫堿性爐渣和酸性爐渣？

答：爐渣成分可分為堿性氧化物和酸性氧化物兩大類。現代爐渣結構理論認為熔融爐渣是由離子組成的。熔融爐渣中能提供氧離子&-0的氧化物稱為堿性氧化物，反之，能吸收氧離子的氧化物稱為酸性氧化物，有些既能提供又能吸收氧離子的氧化物則稱為中性氧化物或兩性氧化物。組成爐渣的各種氧化物按其堿性的強弱排列，其中CaF2以前可視為堿性氧化物，Fe2O3和Al2O3 為中性氧化物，而TiO2、、SiO2為酸性氧化物。堿性氧化物可與酸性氧化物結合形成鹽類，并且酸堿性相距越大，結合力就越強。以堿性氧化物為主的爐渣稱為堿性爐渣，以酸性氧化物為主的爐渣稱為酸性爐渣。生產中常把二元堿度大于1.0的叫堿性渣，把二元堿度小于1.0的叫酸性渣。20、爐渣的軟熔特性對高爐冶煉有什么影響？

答：爐渣的軟熔特性與礦石的軟化特性有關，其對高爐冶煉的影響是，礦石軟化溫度愈低，初渣出現得愈早，軟熔帶位置越高，初渣溫度低，進入爐缸后吸收爐缸熱量，增加高爐熱消耗；軟化區間愈大，軟熔帶融著層愈寬，對煤氣流的阻力愈大，對高爐順行不利。所以，一般希望礦石軟化溫度要高些，軟化區間要窄些。這樣軟熔帶位置較低，初渣溫度較高，軟熔帶融著層較窄，對煤氣阻力較小。一般礦石軟化溫度波動在900-1200℃之間。

21、什么叫爐渣的熔化溫度？它對高爐冶煉有什么影響？ 答：爐渣的熔化溫度指爐渣完全熔化為液相的溫度，或液態爐渣冷卻時開始析出固相的溫度，即相圖中的液相線溫度。單一晶體具有確定的熔點，而爐渣沒有確定的熔點，爐渣從開始熔化到完全熔化是在一定的溫度范圍內完成的。

熔化溫度是爐渣熔化性的標志之一，熔化溫度高，表明它難熔，熔化溫度低，表明它易熔。難熔爐渣在爐內溫度不足的情況下，可能黏度升高，影響成渣帶以下的透氣性，不利于高爐順行；但難熔爐渣成渣帶低，進入爐缸時溫度高，增加爐缸熱量，對高爐冶煉有利。易熔爐渣流動性好，有利于高爐順行，但降低爐缸熱量，增加爐缸熱消耗。因此，選擇爐渣熔化溫度時，必須兼顧流動性和熱量兩方面的因素。各種不同成分爐渣的熔化溫度可以從四元系熔化溫度圖中查得。

22、什么叫爐渣熔化性溫度？它對高爐冶煉有什么影響？

答：爐渣熔化之后能自由流動的溫度叫做熔化性溫度。有的爐渣雖然熔化溫度不高，但熔化之后卻不能自由流動，仍然十分黏稠，只有把溫度進一步提高到一定程度之后才能達到自由流動的狀態，因此，為了保證高爐的正常生產，只了解爐渣的熔化溫度還不夠，還必須了解爐渣自由流動的溫度，即熔化性溫度。爐渣的熔化性溫度是通過繪制爐渣黏度——溫度曲線的方法來確定的。熔化性溫度說明該溫度下爐渣能否自由流動，因此，爐渣熔化性溫度的高低影響高爐順行和爐渣能否順利排出。只有熔化性溫度低于高爐正常生產所能達到的爐缸溫度，才能保證高爐順行和爐渣的正常排放。

23、什么叫爐渣黏度？它對高爐冶煉有什么影響？

答：爐渣黏度直接關系到爐渣流動性的好壞，而爐渣流動性又直接影響高爐順行和生鐵質量，因此它是高爐工作者最關心的一個爐渣性質指標。爐渣黏度是流動性的倒數。黏度是指速度不同的兩層液體之間的內摩擦系數。試驗結果表明，流速不同的兩層液體之間的內摩擦力與接觸面積的大小和速度差的大小成正比，與兩液層之間的距離成反比。

爐渣黏度對高爐冶煉的影響，首先是黏度大小影響成渣帶以下料柱的透氣性。爐渣黏度過高，則在滴落帶不能順利流動，降低焦炭骨架的空隙度，增加煤氣阻力，影響高爐順行。其次，黏度影響爐渣的脫硫能力。黏度低流動性好的爐渣有利于脫硫，黏度大流動性差的爐渣不利于脫硫。這是因為黏度低的爐渣有利于硫離子的擴散，促進脫硫反應。第三，爐渣黏度影響放渣操作。黏度過高的爐渣發生黏溝、渣口凝渣等現象，造成放渣困難。最后，爐渣黏度影響高爐壽命。黏度高的爐渣在爐內容易形成渣皮，起保護爐襯的作用，而黏度過低，流動性過好的爐渣沖刷爐襯，縮短高爐壽命。

1.>選擇合理造渣制度的目的有哪些？

答案：高爐渣是在爐料下降和煤氣上升的逆流運動中生成的，它直接影響高爐順行，同時還影響生鐵品種質量和能耗，還對爐襯壽命產生嚴重影響。因此造渣制度的選擇是要使爐渣具有：①良好的物理性能，即要造成有一定的難熔性，窄的軟熔區間，有良好流動性和穩定性；②良好的化學性，即堿度適宜，利于脫硫和控制生鐵成分；③具有足夠的渣溫和熱熔等。2.>什么叫冶煉周期？ 答案：爐料在爐內的停留時間叫做冶煉周期。3.>什么叫富氧率？

答案：單位體積鼓風中含有的來自工業的氧量叫富氧率。 4.>高爐噴吹燃料“熱滯后”時間是什么意思？

答案：高爐噴吹燃料時，燃料在爐缸分解吸熱增加，初期使爐缸溫度降低，直到新增加噴吹量帶來的煤氣量和還原氣體濃度(尤其是H2量)的改變，而改善了礦石的加熱和還原下到爐缸后，開始提高高爐缸溫度，此過程經歷的時間稱為“熱滯后”時間。5.>含鈦物料護爐的原理是什么？

答案：含鈦礦物(鈦鐵礦、鈦渣等)在高爐冶煉條件下，有少量Ti在高溫區由碳直接還原。還原出來的Ti一部分熔入鐵中，另一部分與碳結合成TiC，還有一部分與煤氣中的N2形成TiN，并可與TiC形成固熔體Ti(C、N)。由于鈦的碳氮化物熔點很高(TiC的熔點3140℃、TiN的熔點2930℃)，因此在低溫時極易析出。爐缸襯磚受到侵蝕后，冷卻壁與鐵水接近，碳化鈦和氮化鈦在此區域析出，形成艱熔的保護層，可防止爐缸燒穿。6.>礦石還原性反映了什么？

答案：反映了鐵礦石中與鐵結合的氧被氣體還原劑(CO、H2)奪取的難易程度。7.>什么叫料線高度？

答案：大鐘開啟位置的下緣(或溜槽零度角時的下緣)到爐喉料面的垂直距離叫料線高度。8.>高爐冶煉加熔劑的作用是什么？

答案：高爐冶煉加熔劑的作用是：①使渣鐵分離。高爐冶煉時，加入熔劑能與鐵礦石中高熔點的脈石和焦炭中高熔點的灰分結合，生成熔化溫度較低的爐渣，易從爐缸流出，并同鐵水分離，保證高爐生產順利進行。②改善生鐵質量。加入適量的熔劑獲得具有一定化學成分和物理性能的爐渣，以增強其脫硫能力，并控制Si、Mn等元素的適量還原，因此有利于改善生鐵質量。9.>寫出鐵氧化物在高爐內還原順序。

答案：鐵氧化物還原是從高價氧化物逐級變為低價氧化物，最后變為金屬鐵的過程。當溫度小于570℃時，還原順序為：3Fe2O3→2Fe3O4→6Fe；當溫度大于570℃時，還原順序為：3Fe2O3→2Fe3O4→6FeO→6Fe。

10.>崩料產生的原因是什么？

答案：崩料產生的原因是：(1)原燃料質量變壞，爐內透氣性惡化；(2)設備缺陷而引起布料系統失靈；(3)高爐內襯侵蝕嚴重，爐型不規則；(4)操作不當，如風量，風溫等調節不當，爐溫波動，堿度過高，低料線處理不當等。11.>倒流閥有故障，倒流不了，休風倒流怎么進行？

答案：用熱風爐倒流，選用一座停燒爐，爐頂溫度最高的熱風爐進行倒流，時間不超過半小時。如高爐還需倒流時，用其它爐轉換進行，且倒流爐的頂溫低于900℃時停止倒流。12.>風口前理論燃燒溫度和爐缸溫度有什么區別？

答案：理論燃燒溫度是指燃燒帶理論上能達到的最高溫度，生產中一般指燃燒帶燃燒焦點的溫度.而爐缸溫度一般指爐缸渣鐵的溫度，兩者有本質上的區別，理論燃燒溫度可達1800～2400℃，而爐缸溫度一般在1500℃左右。13.>富氧鼓風對高爐冶煉有什么影響？

答案：富氧鼓風對高爐冶煉的影響有：(1)提高冶煉強度；(2)提高理論燃燒溫度；(3)增加煤氣CO量促進了間接還原，降焦增產；(4)降低爐頂煤氣溫度。14.>高爐生產對噴吹煤粉質量有何要求？

答案：高爐生產對噴吹煤粉質量要求有：(1)固定碳含量要高，灰分要低；(2)含S、P雜質要少；(3)無煙煤粒度要求，-200目70～80%以上，煙煤粒度可酌情放粗；(4)水份低于2%。15.>怎樣選擇合理的熱制度？

答案：(1)根據生產鐵種的需要，選擇生鐵含硅量在經濟合理水平。(2)根據原料條件選擇生鐵含硅量。(3)結合設備情況選擇熱制度。

(4)結合技術水平與管理水平選擇熱制度。16.>什么叫一氧化碳利用率？

答案：爐頂煤氣中CO2與(CO2+CO)之比叫CO利用率ηco=CO2/CO2+CO×100%。17.>我國高爐技術進步包括哪些方面？

答案：我國高爐技術進步包括精料、富氧大噴煤、提高風溫、出鐵場機械化、提高生鐵質量、降低消耗、長壽化、自動化。

18.>高爐冶煉過程中焦炭破碎的主要原因是什么？

答案：主要原因是化學反應消耗炭造成的焦炭氣化反應C+CO2＝2CO；焦炭與爐渣反應C+FeO＝Fe+CO；焦炭滲C反應C+3Fe＝Fe3C；通過上述化學反應，從而使焦炭結構疏松，強度降低。19.>檢查送風制度的指標有哪些？ 答案：檢查送風制度的指標有：(1)風口進風參數，風速，鼓風動能；(2)理論燃燒溫度；(3)風口回旋區的深度和截面積；(4)風口圓周工作均勻程度。20.>簡述中心加焦的實質。

答案：中心加焦的實質是借助設置的專用設備在高爐中心部位另外填加焦炭來改善爐缸焦炭床充填結構，從而確保倒V型軟熔帶的穩定存在以及提高爐缸透氣性和透液性。它借助中心多加些焦炭來活躍中心，促進順行，是有利于增產，節焦，長壽的一種綜合技術措施。21.>哪些情況下允許放風閥放風？

答案：(1)出渣，出鐵不正常。(2)冷卻設備燒穿或發生其它緊急事故時。(3)坐料時。(4)低料線較深，爐頂溫度超過規定時。

22.>邊緣煤氣過分發展的處理方法是什么？

答案：邊緣煤氣過分發展的處理方法是：(1)改變裝料順序，增加加重邊緣的裝料比例；(2)縮小料批(在批重較大時采用)；(3)以上措施效果不大時，應將上、下部調劑結合進行。上部減輕焦炭負荷，同時下部縮小風口，提高風速與動能。當風量、風速動能增加，回綻區深度適當，煤氣分布基本合理后，再增加焦炭負荷，擴大料批，穩定合理分布。23.>邊緣氣流過分發展的征兆是什么？

答案：邊緣氣流過分發展的征兆是：(1)爐口候煤氣邊緣CO2含量比正常降低，中心CO2含量上升，CO2利用率降低；(2)料尺有停滯滑落現象，料速不均；(3)風壓曲線呆滯，常突然上升導致懸料；(4)頂壓出現向上尖峰；(5)爐口候與爐頂溫度升高，頂溫曲線變寬，波動大；(6)爐體溫度上升，冷卻水溫升高，波動大；(7)風口明亮，但木放活躍，個別風口有生降；(8)渣鐵物理熱不足，[S]升高；(9)瓦斯灰吹出量增加；(10)嚴重時損壞爐體水箱，風口破損多在上部。24.>封爐操作停風前做好哪些工作？

答案：(1)根據高爐順行情況，封爐前采取洗爐，適宜調低渣堿度、提高爐溫(煉鋼生鐵[Si]0.8～1.0%)和發展邊沿等措施。

(2)封爐用原、燃料的質量要求不低于開爐料，礦石宜用不易粉化的。

(3)封爐料也由凈焦、空焦和正常料等組成，爐缸、爐腹全裝焦炭，爐腰及爐身下部根據封爐時間長短裝入空焦和輕料。封爐料的計算及裝入方法參照大修后高爐開爐。(4)停風前出凈渣鐵。

(5)當封爐料到達風口平面時按長期休風程序休風。(6)爐頂料面加水渣(或礦粉)封蓋，以防料面焦炭燃燒。25.>富氧對高爐操作有何影響？ 答案：富氧加速燃燒，使爐缸氧化帶縮短，因此，在保持一定冶煉強度時富氧操作要縮小風口直徑，如富氧不減風量或增加風量則應擴大風口直徑，富氧后邊緣容易發展，因此，裝料要采取加重邊緣的措施。富氧后風口前理論燃燒溫度升高。操作中，應注意對爐況的影響。26.>高爐大修后，烘爐的目的是什么？

答案：烘爐的主要目的是緩慢地除去高爐內襯中的水分，提高其固結強度，避免開爐時升溫過快水汽逸出致使砌體爆裂和爐體劇烈膨脹而損壞設備。27.>簡述高爐冷卻的目的和高爐冷卻壁的種類。

答案：高爐冷卻的目的：(1)降低爐襯溫度，保持內襯完整，維持合理爐型；(2)使爐渣凝固在爐襯表面形成渣皮，保護冷卻設備，延長高爐壽命；(3)保持爐殼及金屬結構不損壞變形。高爐冷卻壁按結構分有光面冷卻壁和鑲磚冷卻壁兩種。按材料分有鑄鐵、鑄鋼、鍛銅、鑄銅等冷卻壁。28.>高爐熱制度的主要內容有哪些？

答案：熱制度是指爐內的熱狀態。實質上是多種操作制度的綜合結果，主要由鐵水及爐渣的溫度和成分體現。熱狀態的穩定是高爐行程正常的條件和標志，所有高爐操作參數的變化都要對熱制度產生影響。暫時的輕度的熱制度波動一般以下部調節校正，也可以調整焦炭負荷，嚴重爐涼時可投入空焦。

29.>高爐正常爐況的特征是什么？

答案：高爐正常爐況的特征是：爐缸工作均勻活躍，爐溫充沛穩定，煤氣流分布合理穩定，下料均勻順暢。

30.>計劃檢修爐頂點火的三條原則是什么？

答案：計劃檢修爐頂點火的三條原則是：(1)除塵器切斷閥關閉后蒸汽必須通夠半小時；(2)克林格閘閥關閉后；(3)氣密箱經N2轉換合格后(N2通入氣密箱5～10min后關閉)。31.>精料的內容包括哪些方面？

答案：精料的內容包括：(1)熟料率高，礦石品位高；(2)數量充足，物理化學性能均勻穩定；(3)粒度適當、均勻、含粉低，低溫還原粉化率低；(4)爐料強度高，有良好的還原性；(5)有良好的高溫冶煉性能，軟熔溫度高，軟化區間窄。32.>虧料線害處有哪些？

答案：虧料線害處有：(1)破壞了爐料在爐內的正常分布，惡化料柱透氣性，使煤氣流分布與爐料下降失常；(2)爐料得不到充分預熱和還原，引起爐涼和爐況不順；(3)嚴重時由于上部高溫區的大幅度波動，爐墻易結瘤。33.>爐冷的征兆有哪些？ 答案：爐冷的征兆有：(1)風口向涼；(2)風壓逐漸降低，風量自動升高，壓差降低；(3)料速自動加快；(4)爐渣中(FeO)升高，渣溫降低；(5)容易接受提溫措施；(6)頂溫降低；(7)[Si]下降，[S]升高。

34.>爐渣的成份來自哪幾個方面？

答案：爐渣的成份來自以下幾個方面：(1)礦石中的脈石；(2)焦炭灰分和煤粉灰分；(3)熔劑氧化物；(4)被侵蝕的爐襯。35.>哪些因素影響爐渣粘度？

答案：影響爐渣粘度的因素比較多，主要有：①渣溫不足；②渣堿度升高；③爐缸堆積；④有些成分影響爐渣粘度，MgO、MnO、FeO等能降低爐渣粘度，Al2O3、CaO等有時會升高爐渣粘度。36.>寫出基本操作制度的內容和保持合理操作制度的主要手段。

答案：基本制度包括：(1)送風制度；(2)裝料制度；(3)造渣制度；(4)熱制度。平日主要運用上、中、下部調劑和負荷調劑，保持選定的合理基本制度。37.>選擇合理的操作制度必須考慮哪幾個方面的因素？

答案：選擇合理的操作制度必須考慮的因素有：(1)根據任務的要求決定冶煉的強化程度和方向；(2)冶煉生鐵品種的要求；(3)原燃料的質量；(4)爐型及設備狀況。38.>引起鐵口過淺的原因有哪些？

答案：引起鐵口過淺的原因有：(1)渣鐵出不凈；(2)下渣量過大；(3)炮泥質量差；(4)潮鐵口出鐵；(5)打泥量少。

39.>綜合噴吹的內容和意義是什么？

答案：綜合噴吹是指風口噴焊粉及富氧鼓風。其意義：(1)風口噴吹廉價焊粉代替昂貴的冶金焦，可降低生鐵成本；(2)風口噴焊需要一定的熱補償，為使用高風溫創造條件；(3)噴煤多少可做為調劑高爐熱制度的有效手段，比調劑焦炭負荷見效快；(4)高氧的采用促進了多噴煤，增加了以煤代焦量；(5)噴吹富氧富化了高爐焊氣質量，有利于還原、增產和提高回收煤氣發熱值。40.>如何處理爐缸凍結事故？

答案：①大量減輕焦炭負荷；②大量減風直到風壓穩定，下料正常為止；③減少熔劑量，使爐渣堿度維持在規定的下限；④增加出鐵的次數，盡快放出涼渣涼鐵；⑤避免在凍結期間坐料或休風更換設備，免得爐況進一步惡化；⑥若凍結嚴重，鐵口燒不開時可由渣口出鐵，轉熱后再恢復鐵口出鐵。

41.>什么叫CaO的礦化反應？

答案：CaO與燒結礦中的其它礦物作用生成新的化合物的反應叫CaO的礦化反應。42.>什么叫礦石品位？有哪兩種表示方法？

答案：礦石品位是指礦石含鐵量，高爐冶煉中，經常用兩種表示方法，即含CaO時的礦石品位和扣除CaO后的礦石品位。

43.>什么叫爐頂煤氣CO2曲線？它有什么用處？

答案：爐頂CO2曲線，從爐喉下面的周邊4個方面取出徑向各點的煤氣進行CO2含量分析，以取樣部位直徑為橫坐標，煤氣中CO2百分含量為縱坐標畫出的曲線，它能反映出爐喉各點CO2含量的高低，用來判斷煤氣流分布狀態。44.>什么叫鐵的直接還原度？

答案：礦石在高爐內部以間接還原的形式被還原至FeO，把從FeO開始，以直接還原形式還原的鐵量與被還原的總鐵量相比，所得的百分數叫鐵的直接還原度。45.>什么叫休風？休風如何分類？

答案：高爐在生產過程中因檢修、處理事故或其它原因需要中斷生產時，停止送風冶煉就叫休風。根據休風時間長短，休風4小時以上叫長期休風；休風4小時以下叫短期休風。長期休風中又可分為計劃休風和非計劃休風。

46.>要提高燃料噴吹量及其效果應采取什么措施？

答案：措施有：(1)噴吹含碳高的無煙煤、煙煤或二者混噴；(2)富氧鼓風；(3)進一步提高風溫；(4)改進噴吹方法，如廣噴，勻噴，霧化等；(5)改善礦石還原性和透氣性；(6)保持高爐穩定順行。47.>無料鐘爐頂有哪些優缺點？

答案：(1)優點：①布料合理，克服了料鐘爐頂布料中固有的缺陷，操作靈活滿足高爐布料和爐頂調劑的工藝要求；

②基建投資低，除布料氣密箱較復雜外，其他部件結構簡單，加工精度要求低，與相同容積的鐘閥式高爐相比，為其重量的1/2～1/3左右，爐頂高度相應降低，約為其1/3； ③便于安裝檢修，由于設備采用積木式和小型化，維護方便，檢修時間短；

④使用壽命長，無鐘爐頂設備的布料氣密箱的使用可達一代爐齡。正常生產時只需更換溜槽。上、下密封閥不受爐料摩擦，使用壽命也較長，更換和維修比較方便。(2)缺點：

①布料傳動系統較為復雜，國產的旋轉溜槽的自動控制系統工藝操作不易掌握，因此旋轉溜槽的各種布料功能不能很好發揮；

②密封面為軟硬接觸，各種橡膠都不能超過250～300℃，要求爐頂溫度不能高； ③中心喉管易卡料，要求原料粒度合適、均勻；

④爐頂料斗不論高壓或常壓高爐均應設均壓裝置，不然易棚料。48.>煉鋼生鐵中，L04、L08、L10的含[Si]量范圍各是多少？ 答案：含[Si]量分別為≤0.45%、＞0.45～0.85%、＞0.85～1.25%。49.>鑄造生鐵中，Z14、Z18、Z22鐵的含[Si]量范圍各是多少？

答案：含[Si]量分別為＞1.20～1.60%、＞1.60～2.00%、＞2.00～2.40%。50.>高爐冶煉對焦炭質量有哪些要求？

答案：高爐冶煉對焦炭質量要求有：(1)固定碳高，灰份低；(2)S、P雜質少；(3)冷、熱機械強度高；(4)反應性低；(5)粒度均勻、粉末少；(6)水份穩定。51.>高爐風口區磚襯破損機理是什么？

答案：高爐風口區磚襯破損機理是：(1)高溫產生的熱應力破壞；(2)鐵水和爐渣的化學侵蝕；(3)爐料的磨損；(4)堿金屬及CO氣體的化學侵蝕。52.>簡述短期休風后復風操作程序。

答案：(1)通知熱風爐停止倒流，關閉所有風口窺視孔蓋；(2)發出送風信號，打開熱風爐冷風閥、熱風閥，逐漸關閉放風閥；(3)送風量達到正常1/2以上時，打開除塵器上煤氣切斷閥；(4)關閉爐頂放散閥；

(5)關閉爐頂、除塵器和煤氣切斷閥處的蒸汽；(6)根據爐況，迅速恢復高壓操作，富氧和噴吹燃料。53.>打水空料線停爐時，怎樣打水最好？

答案：實現均勻噴水并實現噴水霧化，這樣可使水在爐子上部迅速變成蒸汽排出爐外，達到既降低爐頂溫度保護爐頂設備，又可防止水珠與赤熱焦炭接觸，反應生成H2，引起爆震。54.>長期休風后復風，確定風壓與風量的原則是什么？

答案：根據休風時間長短、休風性質、休風前爐缸熱狀態等因素來確定。如休風時間短、熱量損失少，復風的風壓與風量可大一些。55.>什么叫倒流休風？

答案：倒流休風是將休風后高爐內殘存的煤氣通過熱風管道倒流經熱風爐或專用的倒流煙囪排除的休風操作。

56.>簡述短期休風操作程序。

答案：(1)高壓操作改常壓操作；(2)在爐頂、除塵器、煤氣切斷閥等處通蒸汽；(3)停止富氧鼓風、停止噴吹；(4)停止爐頂噴水降溫；(5)打開爐頂放散閥。關閉除塵器切斷閥；(6)關閉混風閥；(7)打開放風閥，停止加料；(8)檢查各風口，無灌渣危險時發出休風信號，熱風爐關閉熱風閥和冷風閥；(9)通知熱風爐倒流，均勻打開1/3以上風口窺視孔蓋。57.>高爐常用壓力表有哪些？

答案：高爐常用壓力表有：熱風壓力表、爐頂煤氣壓力表、爐身靜壓力表、壓差計等。58.>高爐常用溫度計有哪些？

答案：高爐常用溫度計有：熱風溫度計、爐頂溫度計、爐墻溫度計、爐基溫度計、冷卻水溫度計。

59.>什么是高爐休風率？其單位是什么？

答案：高爐休風時間占規定日歷作業時間的百分數叫休風率。單位是%。60.>什么叫合格生鐵？什么叫生鐵合格率？

答案：生鐵的化學成分符合國家標準，該生鐵即為合格生鐵。高爐生產合格生鐵占總產生鐵的百分數叫生鐵合格率。61.>處理下部爐墻結厚有哪些方法？

答案：(1)在順行的基礎上，使爐渣堿度低一些、爐溫高一些；(2)適當發展邊緣、減輕焦炭負荷；(3)集中加2～4批凈焦和酸料洗爐；(4)加均熱爐渣、螢石洗爐。

62.>洗爐料應怎樣布在爐內？為什么？

答案：洗爐料應布在靠近爐墻處，形成低熔點、低粘度的爐渣后順爐墻而下，達到洗爐目的。63.>除加洗爐料洗爐以外，還有什么洗爐方法？

答案：(1)發展邊緣煤氣流，減輕焦炭負荷的煤氣洗爐法；(2)集中加凈焦、加酸料的熱酸洗法。64.>常用的洗爐料有哪些？

答案：常用的洗爐料有：(1)錳礦石；(2)均熱爐渣、軋鋼皮；(3)螢石。65.>常用洗爐料的洗爐效果怎樣排列？

答案：螢石洗爐效果最明顯，均熱爐渣和軋鋼皮次之，錳礦石再次之。66.>均熱爐渣和軋鋼皮的主要成份是什么？為什么能夠洗爐？

答案：均熱爐渣和軋鋼皮的主要成份是FeO。FeO熔點較低，可形成低熔點、低粘度的爐渣，起到洗爐作用。

67.>螢石的主要成份是什么？為什么能夠洗爐？答案：螢石的主要成份是CaF2。CaF2熔點較低，形成低熔點、低粘度的爐渣，起到洗爐作用。68.>上部爐墻結厚的主要原因是什么？

答案：上部爐墻結厚的主要原因是對邊緣管道行程處理不當，原燃料含鉀、鈉高或粉末高，虧料線作業、爐內高溫區上移且不穩定。69.>下部爐墻結厚的主要原因是什么？

答案：下部爐墻結厚的主要原因是爐溫、爐渣堿度大幅度波動，下部管道行程、懸料等爐況失常，冷卻強度過大，冷卻設備漏水。70.>爐墻結厚的征兆是什么？

答案：(1)爐況難行，經常在結厚部位出現偏尺、管道、懸料；(2)改變裝料制度達不到預期效果；

(3)風壓和風量關系不適應，應變能力差，不接受風量；(4)結厚部位爐墻溫度、冷卻誰溫差、爐皮表面溫度均下降。71.>如何處理上部爐墻結厚？

答案：(1)及時發展邊緣洗爐，同時減輕焦炭負荷，盡可能改善原燃料強度、篩除粉末。(2)上述方法無效，應降料面停風炸瘤。(3)檢查結厚部位水箱，發現漏水應停水。72.>嚴重爐涼有哪些征兆？

答案：(1)風壓、風量不穩，兩曲線向相反方向劇烈波動；(2)料尺有停滯塌陷現象；(3)頂壓波動，懸料后頂壓下降；

(4)下部壓差由低變高，下部靜壓力降低，上部壓差下降；(5)風口發紅，有生降、涌渣現象；

(6)爐渣變黑，渣、鐵溫度急劇下降，[S]上升。73.>邊緣煤氣流過份發展、中心過重的征兆是什么？

答案：(1)爐喉煤氣邊緣CO2比正常值低，中心CO2升高，CO2曲線最高點向中心移動；混合煤氣CO利用率下降。

(2)料尺有停滯滑落現象，料速不均。(3)風壓曲線呆滯，常突然上升導致懸料。(4)頂壓出現向上尖峰。

(5)爐喉、爐頂溫度升高，爐頂溫度曲線帶變寬。(6)爐體溫度升高，冷卻水溫升高、波動大。

(7)風口明亮但不活躍，個別風口有生降，易自動灌渣。(8)渣、鐵物理熱低，[S]升高。(9)瓦斯灰吹出量增加。

(10)嚴重時爐體水箱損壞、風口損壞部位多在上部。74.>中心煤氣流過分發展、邊緣負荷過重有哪些征兆？

答案：(1)邊緣的煤氣CO2高出正常水平，中心CO2下降，煤氣曲線呈漏斗狀；(2)料速明顯不均，出渣、出鐵前慢，出鐵后加快，塌料后易懸料；(3)風壓高，有波動，不易增加風量，出渣出鐵前風壓升高，風量下降，出鐵后風壓降低風量增加；(4)爐頂煤氣溫度帶窄，受料速變化影響波動較大；(5)頂壓不穩，有向上尖峰；(6)爐體溫度和冷卻水溫差降低；(7)風口發暗，有時涌渣；(8)嚴重時易燒壞風口前端內下部。75.>爐熱的征兆是什么？

答案：爐熱的征兆是：(1)風壓逐漸升高，接受風量困難；(2)風量逐漸下降；(3)料速逐漸減慢，過熱時出現塌料、懸料；(4)頂溫升高，四點分散展寬；(5)下部靜壓力上升，上部壓差升高；(6)風口比正常時明亮；(7)渣、鐵溫度升高，[Si]升高，[S]下降。

76.>爐熱如何處理？答案：(1)及時減少噴煤量或短時間停止噴煤，加快料速；(2)停煤、減煤無效時可降低風溫；(3)出現難行時應減風，停止富氧；(4)若引起爐熱的因素是長期性的應增加焦炭負荷。

78.>邊緣煤氣流過份發展、中心過重如何處理？

答案：(1)增加加重邊緣的裝料比例；(2)批重較大時縮小料批；(3)以上措施效果不大時，應將上、下部調劑結合進行。79.>懸料的主要征兆是什么？

答案：懸料的主要征兆是：(1)料尺停滯不動；(2)風壓急劇升高、風量自動減少；(3)頂壓降低。80.>處理懸料的關鍵是什么？

答案：處理懸料的關鍵是：(1)立即處理，懸料時間不要超過20min；(2)方法正確，力爭一次減風或坐料成功。

81.>邊緣負荷過重、中心煤氣流過分發展如何處理？

答案：(1)改變裝料制度，增加疏松邊緣的裝料比例；(2)暫時減少入爐風量；(3)上部調劑效果不大時可擴大風口面積。82.>初期爐涼如何處理？

答案：抓住初期爐涼征兆，及時增加噴吹燃料量，提高風溫，必要時減風控制料速。83.>液壓泥炮和電動泥炮的主要性能差別是什么？使用對象各是什么？ 答案：隨著高爐冶煉強度和爐頂壓力的提高及無水炮泥的使用，電動泥炮的打泥能力已顯不足，只能應用于中、小型高爐。液壓泥炮推力大，更適用于大型高爐和強化程度高的中型高爐。84.>爐前吊車的能力如何確定？

答案：爐前吊車的能力大小隨高爐大小而定，要求爐前吊車能夠吊起活動撇渣器、預制鐵溝、擺動溝嘴等重大物件。

87.>高爐采用軟水密閉循環冷卻的優點有哪些？

答案：(1)采用軟水冷卻，避免在冷卻設備中結垢而影響傳熱，改善了冷卻效果；

(2)采用軟水密閉循環冷卻系統，該系統與大氣隔絕，沒有蒸發損失，漏損少也不受污染，對管道腐蝕也小；

(3)能充分利用靜壓頭，避免了開路系統的壓力損失；還可調節、控制系統工作壓力，使系統運行更加可靠。

24、什么叫長渣？什么叫短渣？

答：長渣是爐渣黏度隨溫度降低而逐漸升高，在黏度——溫度曲線上無明顯轉折點的爐渣，一般酸性渣具有長渣特性，在生產中取渣樣時，渣液能拉成長絲，冷卻后渣樣斷面呈玻璃狀。短渣與長渣相反，在黏度——溫度曲線上有明顯的轉折點，一般堿性渣為短渣，取樣時渣液不能拉成長絲，冷卻后渣樣斷面呈石頭狀。

25、哪些因素影響爐渣黏度？答：影響爐渣黏度的因素為：

（1）溫度是影響爐渣黏度的主要因素，一般規律是黏度隨溫度升高而降低。堿性渣（短渣）在溫度超過熔化性溫度的拐點以后，黏度低但隨溫度的變化不大，而酸性渣（長渣）的黏度始終是隨溫度升高而緩慢降低，且在相同溫度下其黏度高于堿性渣。

（2）堿度。在不同堿度時爐渣黏度與溫度的關系圖中，當堿度小于1.2時，爐渣的熔化性溫度較低，相應其黏度也較低；隨著堿度的提高，熔化性溫度上升，黏度也升高。造成這種現象的原因是隨著堿性氧化物數量的增加，熔點升高，使一定溫度下渣的過熱度減小而使黏度增高，另外過多的堿性氧化物以質點懸浮在爐渣中使黏度增高。在生產中如遇這些情況，加入少量CaF2 可明顯降低爐渣黏度，例如包頭含氟礦冶煉時就是這樣。

（3）MgO含量對黏度有相當大的影響，尤其在酸性渣中更為明顯。在含量不超過20%,含量的增加使黏度下降，但在三元堿度不變，用MgO代替CaO時，這種作用就不明顯。但MgO含量在8-12%時有利于改善爐渣的穩定性和難熔性。

（4）Al2O3對黏度的影響是：當Al2O3含量不大時它可使堿性渣的黏度降低，但是高于一定數值后，對于不同堿度的爐渣，黏度開始增加，目前為提高入爐品位，使用高品位的東半球富礦，其Al2O3含量偏高，造成爐渣中的Al2O3含量達到15%，有的甚至達到16%以上，這時爐渣黏度上升。為此應適當提高爐渣的堿度，例如寶鋼的二元堿度值在1.22—1.24，三元堿度值在1.45—1.50；或適當提高渣中MgO含量，例如武鋼爐渣中MgO的含量在11—11.5%。

（5）FeO能顯著降低爐渣黏度。一般終渣含FeO很少，約0.5%，影響不大。但初渣中它的含量卻很大，最多可達35%，平均在2--14%之間波動。含FeO(0--30%)的爐渣，其熔化溫度不高于1150℃，因此，FeO能大大降低爐渣熔化溫度和黏度，起著稀釋爐渣的作用，對冶煉有一定好處。但過多的FeO會造成初渣和中間渣的不穩定性，FeO因為在下降過程中不斷被還原，使初渣和中間渣的熔化溫度和黏度發生很大變化，引起爐況不順。

（6）MnO對爐渣黏度的影響和FeO相似。不過，目前我國煉鋼生鐵不要求含Mn，因此，高爐渣中MnO含量很少，影響不大。

（7）CaF2能顯著降低爐渣的熔化性溫度和黏度。含氟爐渣的熔化性溫度低，流動性好，爐渣堿度很高的情況下(1.5—3.0)，仍能保持良好的流動性，因此，高爐生產中常用螢 石作洗爐劑。

（8）TiO2對爐渣黏度的影響：堿度為0.8—1.4和TiO2含量為10--20%的范圍內，鈦渣的熔化性溫度在1300--1400℃之間。堿度相同時，隨著TiO2含量的增加熔化性溫度升高，黏度降低。從TiO2 對爐渣的熔化性溫度和黏度的影響來看，鈦渣對高爐生產不會有多大影響。但實際上釩鈦鐵礦的冶煉由于爐渣過于黏稠而感到困難。這主要是由鈦渣性質的不穩定造成的。高爐還原氣氛中，一部分TiO2很容易還原成低價氧化物（Ti2O3、TiO）和金屬鈦，生成的金屬鈦一部分進入生鐵，還有一部分與爐內的C、N2作用生成熔點很高的TiC和TiN，呈固體顆粒摻入渣中，渣中鈦的低 價氧化物和碳氮化合物使爐渣黏稠起來，以致影響正常的出渣出鐵。因此，冶煉釩鈦鐵礦時必須防止TiO2的還原。目前采取的辦法是爐缸渣層中噴射空氣或礦粉，造成氧化氣氛，以防止或減少TiO2的還原。

27、什么叫爐渣的穩定性？它對高爐冶煉有什么影響？

答：爐渣穩定性是指當爐渣成分和溫度發生變化時，其熔化性溫度和黏度能否保持穩定。穩定性好的爐渣，遇到高爐原料成分波動或爐內溫度變化時，仍能保持良好的流動性，從而維持高爐正常生產。穩定性差的爐渣，則經不起爐內溫度和爐渣成分的波動，黏度發生劇烈的變化而引起爐況不順。高爐生產要求爐渣具有較高的穩定性。爐渣穩定性分熱穩定性和化學穩定性。熱穩定性可以通過爐渣黏度”溫度曲線轉折點的溫度（即熔化性溫度）高低和轉折的緩急程度（即長渣短渣）來判斷，而化學穩定性則可以通過等黏度曲線和等熔化溫度曲線隨成分變化的梯度來判斷。爐渣穩定性影響爐況穩定性。使用穩定性差的爐渣容易引起爐況波動，給高爐操作帶來困難。

28、什么叫爐渣的表面性質？它對高爐冶煉有什么影響？

答：高爐渣的表面性質是指爐渣與煤氣之間的表面張力和爐渣與鐵水之間的界面張力。這類張力可理解為兩相（液“氣、液”液）間生成單位面積的新的交界面所消耗的能量，如渣層中生成氣泡。表面張力以σ代表、界面張力以σ界代表。爐渣的表面張力是其各種 氧化物表面張力的加權和，那些物質在表面層中的濃度大于內部濃度的，成為“表面活性物質”。其表面張力較低。

高爐煉鐵是多相反應，即在相界面上發生反應，爐渣的表面性質必然對多種反應的進行和不同相的分離過程產生影響。典型的例子是攀鋼和包鋼爐渣的泡沫渣和一些高爐的鐵損嚴重。經過研究認為高爐內有很多產生氣泡的反應和氣體穿過渣層的現象，因此生成氣泡是不可避免的，關鍵在于氣泡能否穩定地存在于爐渣層中，一旦形成穩定的氣泡就成泡沫渣。滴落帶焦層中的“液泛”現象就是屬于這個范疇；當爐渣流出爐外時，由于大氣壓力低于爐內壓力，溶于渣中氣體體積膨脹，起泡尤為嚴重，造成渣溝及渣罐外溢，引起生產事故。

29、什么叫高爐內硫的循環富集？

答：煉鐵爐料中天然礦、高堿度燒結礦和焦炭將硫帶入爐內。每噸生鐵爐料帶入爐內的總硫 量稱為硫負荷。隨著爐料在爐內下降受熱，爐料中的硫逐步釋放出來；焦炭的部分硫在爐身下部和爐腹以揮發，而礦石中的部分硫則分解和還原以硫蒸氣或SO2進入煤氣。但主要還是在風口發生燃燒反應時以氣體化合物的形式進入煤氣，燃燒和分解生成的SO2經還原和生成反應成硫蒸氣和H2S等，它們隨煤氣上升與下降的爐料和滴落的渣鐵相遇而被吸收，在1000℃及其以下地區的煤氣中僅保留SO2和H2S。爐料中自由堿性氧化物多、渣量大而且堿度高、流動性好，吸收的硫越多。結果是軟熔帶處的總硫量大于爐料帶入爐內硫量，這樣在高溫區和低溫區之間形成了硫的循環富集。被爐料和渣鐵吸收的硫少部分進入燃燒帶再次氧化參加循環運動；大部分在渣鐵反應時轉入爐渣后排出爐外；也有極少部分硫隨煤氣逸出爐外。30、爐渣是如何脫硫的？

答：硫在鐵水和爐渣中以元素S、FeS、MnS、MgS、CaS等形態存在，其穩定程度依次是后 者大于前者。其中MgS和CaS只能溶于渣中，MnS少量溶于鐵中，大量溶于渣中，FeS既溶于鐵中，也溶于渣中。爐渣的脫硫作用就是渣中的MgO和CaO等堿性氧化物與生鐵中的硫反應生成只溶于渣中的穩定化合物MgS、CaS等，從而減少生鐵中的硫。

按分子論的觀點，渣鐵間的脫硫反應是渣鐵界面上生鐵中的［FeS］向渣面擴散并溶入渣中，然后與渣中的（CaO）作用生成CaS和FeO，由于CaS只溶于渣而不溶于鐵，FeO則被固體碳還原生成CO離開反應界面，生成Fe進入生鐵中，從而脫硫反應可以不斷進行。

現代爐渣離子結構理論認為，熔融爐渣不是由分子構成而是由離子構成的，因此，脫硫反應實際上是離子反應而不是分子反應。渣鐵之間的脫硫反應是通過渣鐵界面上離子擴散的形式進行的，即渣中的氧離子向鐵水面擴散，把自己所帶的兩個電子傳給S，使鐵水中的S原子成為二價S離子進入渣中，而由于失去電子變成中性原子的氧與碳作用形成CO進入煤氣中，進入渣中的硫離子則與渣中的鈣、鎂等正離子保持平衡。因此，脫硫反應實際上是渣鐵界面上氧和硫的離子交換，渣中的堿性氧化物不斷供給氧離子和進入生鐵中的氧原子與固體碳作用形成CO，不斷離開反應面，使上述脫硫反應繼續進行。

31、什么叫硫的分配系數？影響它的因素有哪些？ 答：硫在爐渣中的質量分數與在鐵水中的質量分數之比叫硫分配系數。它說明爐渣脫硫后，硫在渣與鐵間達到的分配比例。它分為理論分配系數和實際分配系數。

爐缸內渣鐵間脫硫反應達到平衡狀態時的分配系數稱為理論分配系數，研究計算結果表明可高達200以上；而高爐內的實際脫硫反應因動力學條件差而達不到平衡狀態，所以一般低的只有20~25，而高的也不會超過80。凡能提高平衡常數的（例如溫度）都有利于硫的分配系數的提高；鐵液中硫的活度與鐵水的成分有關，碳、硅、磷有利于提高硫在鐵液中的活度及硫的分配系數；而硫在渣中的活度及渣中的氧勢與爐渣成分有關，爐渣堿度越高，提供脫硫越多。但是對高爐的脫硫更重要的是改善脫硫動力學條件，使硫的實際分配系數提高。高爐脫硫是在鐵滴穿過下爐缸積聚的渣層、下爐缸內渣層與鐵層的交界面和出鐵過程中鐵口通道內等三處進行的，動力學條件最好的是鐵口通道內，其次是鐵滴穿過渣層，而渣鐵層界面最差。由此可以看出，高爐生產不應該放上渣（實際上現代高爐上已不設渣口，已沒有可能再放上渣），應使爐渣都通過鐵口通道與鐵水一起放出以發揮其脫硫能力，提高硫的實際分配系數。

32、哪些因素影響爐渣的脫硫能力？答：影響爐渣脫硫能力的因素有以下幾項：（1）爐渣化學成分。

1）爐渣堿度。爐渣堿度是脫硫的關鍵性因素。一般規律是爐渣堿度愈高，脫硫能力愈強。因此，堿性渣的脫硫能力比酸性渣強得多。但是，堿度過高使渣的流動性變壞，阻礙硫的擴散同時由于過高的堿度下容易析出正硅酸鈣的固體顆粒，不僅提高了黏度，而且降低了爐渣的實際堿度，從而使爐渣的脫硫能力大大降低。高堿度渣只有在保證良好流動性的前提下才能發揮較強的脫硫能力。

2）MgO含量。MgO也具有一定的脫硫能力，但不及CaO，這是由于MgS不及CaS穩定。但 渣中一定范圍內增加MgO含量能提高爐渣的穩定性和流動性，還可以提高總堿度，這就相當于增加了氧負離子濃度，有利于脫硫反應。

3）Al2O3含量。Al2O3不利于脫硫，因為它與氧離子結合形成鋁氧復合負離子降低渣中氧離子濃度。因此，當堿度不變而增加渣中Al2O3含量時，爐渣脫硫能力就要降低。但用Al2O3代替SiO2 時，脫硫能力有所提高。這是因為Al2O3能結合的氧離子數比SiO2少，4）FeO含量。FeO增加了生鐵中氧的濃度，對脫硫反應不利。因此，渣中FeO要盡量少。（2）渣鐵溫度。溫度對爐渣脫硫能力的影響有兩個方面：一是由于脫硫反應是吸熱反應，提高溫度對脫硫反應有利；二是提高溫度降低爐渣黏度，促進硫離子和氧離子的擴散，對脫硫反應也是有利的。

（3）提高硫分配系數。

（4）高爐操作。當高爐不順行、煤氣流分布失常，爐缸工作不均勻時，高爐脫硫效果降低，生鐵含硫量升高。因此，正確運用各種調劑因素，保證高爐順行，是充分發揮爐渣脫硫能力，降低生鐵含硫量的重要條件。

33、什么叫渣鐵間的耦合反應？

答：高爐爐缸內渣鐵間進行著多種反應。它們可分為兩大類：一類是有碳參與的基本反應；另一類是沒碳參與的耦合反應。

耦合反應是指沒有碳及其氧化產物CO參與的，鐵液中非鐵元素與熔渣中氧化物之間的氧化還原反應。耦合反應實際是渣鐵間瞬時的電化學反應，即金屬元素放出電子成為正離子，而非金屬元素獲得電子而成為負離子。

35、高爐內碳的氣化反應有什么規律？

答：高爐內碳的氣化是另一個物態變化：固體的焦炭和煤粉氣化轉為氣態的煤氣。一般來說碳與氧燃燒反應生成兩種化合物CO和CO2。產物為CO的稱為不完全燃燒，燃燒產物為CO2的稱為完全燃燒。研究表明碳在空氣中燃燒時同時產生CO和CO2,這兩種氧化物絕對的相互排斥是不可能的，究竟最終獲得哪一種取決于溫度和環境的氧勢，高溫（1200℃>以上）、缺氧時一定是CO。高爐內碳的氣化分為：（1）風口前燃燒帶內與鼓入的熱風燃燒氣化。（2）在燃燒帶以外 與礦石和熔劑中氧化物的氧反應而氣化。從爐頂裝入高爐的焦炭有65~80%在風口前燃燒氣化（稱做焦炭在風口前的燃燒率），其余35~20%是在下降過程中與爐料氧化物的直接還原中氣化。從風口噴吹入爐缸的煤粉有80~85%在風口前氣化，其余20~15%（稱為未燃煤粉）是在隨煤氣上升過程中與爐料氧化物中的氧反應而氣化。實際上焦炭和煤粉中有10%是不氣化的，而是溶入鐵水成為生鐵的一種合金元素。在風口前燃燒帶，熱風帶入的氧多，在燃料的表面產生的CO在燃燒帶焦點處又與O2反應成CO2，但是隨著煤氣離開燃燒帶中心，環境就變為碳多且無自由氧，CO2與O2反應而成為CO。在燃燒帶以外，碳的氣化全通過直接還原途徑而形成CO。所以高爐內燃料中的碳不論在何處氣化，其最終產物都是CO。

36、高爐爐缸燃燒反應有什么特點？燃燒產物的成分和數量如何計算？

答：研究表明煤的燃燒要經歷三個次過程：加熱蒸發和揮發物分解；揮發分燃燒和碳結焦；殘焦燃燒。進入高爐的焦炭在煉焦過程中已完成前兩個次過程，到達風口燃燒帶只需完成最后一個次過程。噴入高爐的煤粉需要完成全部三個次過程，這三個次過程可循序進行，也可重疊甚至同時發生。焦炭是具有一定粒度的塊狀物，它進入爐缸燃燒不受時間限制，可通過各種方式燃燒直到完全氣化。噴吹煤粉進入爐缸燃燒，不僅比焦炭燃燒多了兩個次過程，而且它是粉狀，能隨氣流流動，它應在爐缸燃燒帶內停留的有限時間（0.01-0.04s）和有限空間（燃燒帶長度1.2—1.4m）內完成，否則將隨煤氣上升而成為未燃煤粉，過量的未燃煤粉會給高爐生產帶來很多麻煩。所以要采取技術措施加快煤粉的燃燒過程，保證煤粉在燃燒帶內的燃燒率達到80~85%。

在現代高爐上，爐缸燃燒反應是在燃料作劇烈旋轉運動中與氧反應而氣化的，完全替代了20世紀50年代前高爐沒有強化時的層狀燃燒理論。在爐缸燃料中碳的燃燒反應的產物是CO，屬不完全燃燒，燃燒產物由CO、H2和N2組成。

影響爐缸煤氣成分的因素有鼓風濕度、鼓風含氧量和噴吹物等。當鼓風濕度增加時，由于水分在風口前分解成H2和O2，爐缸煤氣中的含H2量和CO量增加，N2含量相對下降。噴吹含H2 量較高的噴吹物時，爐缸煤氣中含H2量增加，CO和N2相對下降。當鼓風中的氧濃度增加時（如富氧鼓風），爐缸煤氣中的CO濃度增加，N2濃度下降，由于N2濃度下降的幅度較大，煤氣中的H2濃度相對增加。前兩種情況下爐缸煤氣量增加，后一種情況下煤氣量下降。

37、爐缸燃燒反應在高爐冶煉過程中起什么作用？ 答：爐缸燃燒反應在高爐冶煉過程中的作用如下：

首先，焦炭在風口前燃燒放出的熱量，是高爐冶煉過程中的主要熱量來源。高爐冶煉所需要的熱量，包括爐料的預熱、水分蒸發和分解、碳酸鹽的分解、直接還原吸熱、渣鐵的熔化和過熱、爐體散熱和煤氣帶走的熱量等，絕大部分由風口前燃燒焦炭供給。

其次，爐缸燃燒反應的結果產生了還原性氣體CO，為爐身中上部固體爐料的間接還原提供了還原劑，并在上升過程中將熱量帶到上部起傳熱介質的作用。

第三，由于爐缸燃燒反應過程中固體焦炭不斷變為氣體離開高爐，為爐料的下降提供了36(左右的自由空間，保證爐料的不斷下降。

第四，風口前焦炭的燃燒狀態影響煤氣流的初始分布，從而影響整個爐內的煤氣流分布和高爐順行。

第五，爐缸燃燒反應決定爐缸溫度水平和分布，從而影響造渣、脫硫和生鐵的最終形成過程及爐缸工作的均勻性，也就是說爐缸燃燒反應影響生鐵的質量。由此可見，爐缸燃燒反應在高爐冶煉過程中起著極為重要的作用，正確掌握爐缸燃燒反應的規律，保持良好的爐缸工作狀態，是操作高爐和達到高產優質的基本條件。

38、什么叫風口燃燒帶和風口回旋區？

答：爐缸內燃料燃燒的區域稱為燃燒帶，它包括氧化區和還原區。風口前自由氧存在的區域稱為氧化區，自由氧消失到CO2消失的區域稱為還原區。由于燃燒帶是高爐內惟一屬于氧化氣氛的區域，因此亦稱氧化帶。

在現代高爐中熱風以100m/s以上的速度通過風口射向爐缸中心，遇到由上方滑落下來的焦炭發生燃燒反應，與此同時焦炭在高速鼓風沖擊下做回旋運動，其速度因粒度大小、互相碰撞和進入回旋區時的初速度而在,4~30m/s的大范圍內波動。做高速回旋運動的固、氣多相流產生的離心力與作用在此區域外部的料柱有效重力相平衡，從而在每個風口前形成一個疏散而近似梨形的空間，通常稱它為風口回旋區。從回旋區上方滴流下來的液體（約20~40g/s的熔渣和鐵液）被高速氣流拋向爐子中心與焦粒回旋運動中產生的而又未氣化的碎焦形成較致密的回旋區外殼。回旋區的尺寸略小于燃燒帶，回旋區的前端約為燃燒帶氧化區的邊緣，而燃燒帶的還原區則在回旋區外殼之外的焦炭層內。

燃燒帶和回旋區的大小及它們在爐缸截面上的分布對高爐內煤氣流和溫度場的分布有極重要的影響。因此布置好風口位置以盡量縮小相鄰兩燃燒帶之間的死區、控制好與爐缸直徑相適應的燃燒帶和回旋區的大小成為高爐操作的重要內容。影響燃燒帶和回旋區大小的因素有：（1）鼓風參數。如風量、風溫、風壓、濕度等。一般來說能增大鼓風通過風口時的風速，從而增加鼓風動能的，都可使燃燒帶和回旋區增大，如加大風量、提高風溫；而增加風壓卻相反，它使同樣質量鼓風的體積縮小，降低鼓風動能。

（2）燃料燃燒速度。碳的氣化反應速率高，則氣化性物質消耗快，燃燒帶縮小。富氧鼓風，燃料的反應性好，介質溫度高等都將縮小燃燒帶。

（3）上部爐料和煤氣分布情況。如果燃燒帶上方的分布為邊緣礦石少、焦炭多的邊緣發展型，則燃燒帶縮小；若實行的是中心加焦技術，邊緣礦石多、而中心焦炭多的中心發展型，則燃燒帶向中心延伸。如果上部爐料負荷重；堆密度大，作用于回旋區上的有效重大，回旋區會縮小；而焦炭粒度大，落入回旋區的液態物數量多，它們受鼓風沖擊而運動時消耗鼓風動能多，鼓風動能衰減快，回旋區和燃燒帶都會縮小。

（4）噴吹煤粉。噴吹煤粉的影響是多方面的：1）噴吹煤粉在直吹管內部分分解和燃燒，增加了通過風口時的混合氣體（鼓風加部分煤粉分解燃燒產生的煤氣），動能增加；2）燃燒帶形成的煤氣中含H2量增加；3）噴吹煤粉后煤粉置換部分焦炭，爐料中負荷增大，堆密度增加；4）低噴煤量時中心氣流發展，大噴煤量時未燃煤粉造成中心打不開等。因此噴吹煤粉對燃燒帶和回旋區大小的影響要視具體情況分析確定。

39、什么叫風速？什么叫鼓風動能？如何計算風速？

答：高爐煉鐵中鼓風通過風口時所達到的速度，它有標準風速和實際風速兩種表示方法。單位時間內每個風口鼓入高爐內鼓風所具有的機械能稱為鼓風動能。風速和鼓風動能與冶煉條件有關，它們在一定程度上決定著燃燒帶和回旋區的大小，也就決定著初始煤氣的分布。

風速是用單位時間內通過一個風口的風量除以風口截面積求得。用標準狀態下的風量算得的風速稱標準風速；而用冶煉實際風溫和熱風壓力條件下算得的為實際風速。40、什么叫風口前理論燃燒溫度？它與爐缸溫度有什么區別？

答：風口前焦炭燃燒所能達到的最高溫度，即假定風口前焦炭燃燒放出的熱量全部用來加熱燃燒產物時所能達到的最高溫度叫做風口前理論燃燒溫度，也叫高爐火焰溫度或絕熱火焰溫度。理論燃燒溫度是指燃燒帶在理論上能達到的最高溫度，生產中一般指燃燒帶燃燒焦點的溫度。而爐缸溫度一般是指爐缸渣鐵的溫度，兩者有本質上的區別。理論燃燒溫度可達1800~2400℃而爐缸溫度一般在1500℃左右。

41、哪些因素影響理論燃燒溫度？答：影響理論燃燒溫度的因素有：

（1）鼓風溫度。鼓風溫度升高，則鼓風帶入的物理熱增加，理論燃燒溫度升高。

（2）鼓風富氧度。鼓風含氧量提高以后，N2含量減少，此時雖因風量減少而使Q風有所降低。但由于VN2降低的幅度大，理論燃燒溫度顯著升高。

（3）噴吹燃料。由于噴吹物分解吸熱和VH2增加，理論燃燒溫度降低。由于各種噴吹燃料的分解熱不同，所以，噴吹天然氣降低理論燃燒溫度最劇烈，重油次之，無煙煤降低最少。（4）鼓風濕度。鼓風濕度的影響與噴吹物相同，由于水分分解吸熱，理論燃燒溫度降低。

42、煤氣上升過程中量、成分和溫度發生什么變化？

答：燃燒帶內形成的煤氣進入爐缸、爐腹及其在上升過程中，由于在高溫區內各種形成CO的碳氣化反應的發生，使煤氣的量和成分都有變化。主要表現為CO數量和百分比都增大。由高溫區進入中溫間接還原區時的煤氣，常被稱為爐腹煤氣。

在間接還原區內，煤氣中部分CO和H2參與間接還原而轉化為CO2、H2O，易分解熔劑分解出少量CO2也進入煤氣。由于生產中爐頂煤氣無法分析出H2O還，所以無論是取樣分析或計算都是于煤氣成分，H2還原生成的H2O還不算在爐頂煤氣成分中，而單獨算出。

另外過去長時間認為爐頂煤氣中有CH4，理論上講高爐內沒有生成CH4的條件，相反焦炭 和噴吹燃料（特別是天然氣90％以上是CH4）帶入的CH4在高爐內要分解，現代的氣相色譜儀分析爐頂煤氣表明爐頂煤氣中沒有CH4，用奧氏分析儀吸收法分析煤氣出現CH4純屬分析誤差所造成。

由于爐缸燃燒帶內形成的煤氣中CO量是鼓風中氧量（包括熱風中的自由氧和濕分中的氧）的1倍，所以在不富氧時V燃/V風=1.25，富氧鼓風后此比值增大，增大數值與富氧率相對應。爐頂煤氣量因直接還原、熔劑分解、焦炭揮發分的析出等又比V燃增大，V頂/V風=1.4 煤氣溫度由于熱交換，將熱量傳給爐料及消耗于各種反應而降低。

43、哪些因素影響爐頂煤氣成分？

答：因冶煉條件的變化而引起爐頂煤氣成分（體積分數）的變化，主要指煤氣中CO和CO2數量的變化，其他成分的變化不十分明顯。爐頂煤氣中的（CO+CO2）量基本穩定在40~42％之間，下列因素影響其值的波動：

（1）當焦比升高時，單位生鐵的爐缸煤氣量增加，煤氣利用率降低，煤氣中的CO升高，CO2降低。同時，由于入爐風量增加，帶入的N2在煤氣中的比例增加，含量下降。

（2）當爐內鐵的直接還原度提高時，煤氣中的CO增加，CO2下降，同時，由于風口前燃燒的碳量減少，入爐風量降低，帶入的N2量下降，（CO+CO2）含量升高。

（3）熔劑用量增加時，由于分解產生CO2，煤氣中CO2和（CO+CO2）含量增加，N2下降。（4）礦石氧化度提高時，即礦石中的Fe2O3增加時，間接還原消耗的CO增加，產生同體積的CO2，因此，煤氣中的CO2增加，CO下降，（CO+CO2）含量沒有變化。

（5）鼓風含氧量增加時，由于煤氣中的N2的比例下降，CO和CO2升高，（CO+CO2）含量可增大到45%（6）噴吹燃料時，由于煤氣中H2所占的比例增加，N2和（CO+CO2）含量下降

45、煤氣上升過程中的熱交換有什么規律？

答：煤氣上升過程中經過三個不同的熱交換區，即爐料水當量大于煤氣水當量的下部熱交換區、爐料水當量與煤氣水當量相同的中部熱交換空區、爐料水當量小于煤氣水當量的上部熱交換區。下部熱交換區的特點是，由于此區內發生Fe、Mn、Si、P等元素的直接還原、部分碳酸鹽的分解、爐料的熔化和渣鐵的過熱等大量的吸熱反應，煤氣降溫快和爐料升溫慢，爐料與煤氣之間的熱交換非常激烈。煤氣從離開燃燒帶時的溫度1800~2000℃下降到中部空區950℃，而爐料從中部空區的950℃上升到渣鐵出爐溫度1500℃，煤氣和爐料之間的溫度差達到300~500℃。

中部空區，爐料和煤氣溫度接近，只有20~50℃左右的溫差，而且此區內爐料和煤氣水當量相等，因此熱交換非常緩慢或者基本上不發生熱交換過程，屬于熱交換呆滯區。空區和下部熱交換區的界線是碳酸鹽開始大量分解和碳的氣化反應明顯發展的溫度線，即950~1100℃的區域。上部熱交換區的特點是，由于此區內發生高級氧化物的間接還原是放熱反應，爐料吸熱量少，爐料水當量小于煤氣水當量，因此爐料升溫快而煤氣降溫慢，同時，上升煤氣遇到剛入爐的冷料，煤氣與爐料間有較大溫差，所以熱交換激烈，爐料由20~30℃常溫升高到 中部空區950℃，而煤氣溫度則從950℃下降到200~300℃爐頂溫度。

46、高爐料柱有哪些散料特性？ 答：特性如下：

（1）空隙度。單位體積的爐料內空隙體積所占份額稱為爐料的空隙度，可以通過體積測量或爐料的實際密度和堆密度測量得出。空隙度與爐料篩分組成、形狀和堆放方式等有關，高爐爐料（焦炭，礦石等）的空隙度在0.35~0.5之間，它是決定料柱透氣性的重要因素之一。（2）形狀參數。有兩個參數說明形狀的不同，一個是形狀系數（球形度），一個是水力 學直徑d當，對粒度組成不均勻的料常用比表面積平均直徑d平作為參數。

（3）堆角（安息角）。爐料在自然堆放形成料堆，料堆斜面與水平面形成的角稱為自然堆角，在高爐內爐料從裝料設備（大料鐘、無鐘溜槽）上落入爐喉料面，不同于自然堆料，它受到上升煤氣流的浮力、爐墻及中心料等影響，堆角比自然堆角要小。堆角的變化是進行高爐操作上部調節的重要依據。

47、高爐煤氣是怎樣從爐缸向上運動到達爐頂的？ 答：高爐煤氣在風口前燃燒帶內形成后，在爐缸與爐頂壓力差的推動之下向上運動。燃燒帶的大小決定著煤氣流初始分布狀況，煤氣流穿過料柱向上運動的特點之一就是盡量沿阻力小的途徑流動，因此上升過程中，哪部分阻力小，煤氣量就多，相反阻力大的地方，煤氣量就少。爐缸煤氣是沿著軟熔帶與滴落帶之間的下落焦炭的疏松區向爐子中心區上升。也有部分穿過軟熔帶根部與爐墻間的焦炭層向邊緣流動。這初始分布取決于燃燒帶的大小以及燃燒帶上方兩側爐料的透氣性。燃燒帶小、邊緣焦炭多、礦石少時，初始煤氣向邊緣流得多；而中心加焦，邊緣礦石多，燃燒帶向中心伸展時，初始煤氣向中心流得多。煤氣上升穿過滴落帶，其中既有透氣良好的焦炭，還有向下滴落的液體爐渣和鐵，它們的流動互相影響。向下流動的渣鐵占據了部分焦炭的空隙，特別是有部分爐渣滯留在其中（其值約為0.04），使滴落帶下降，影響了煤氣流運動，嚴重時還會出現“液泛”現象。

當煤氣流到軟熔帶的下邊界處時，由于軟熔帶內礦石層的軟熔，其空隙極少，煤氣主要通過焦炭層（焦窗）而流動，煤氣流在這里產生了橫向運動，由于軟熔帶的形狀、位置和厚薄的不同，穿過的煤氣在方向和數量都有差別，所以軟熔帶成為高爐煤氣的二次分配器。從煤氣流分布來說，倒V形比W形的好，因為在倒V形時煤氣由內圓向外圓流動比較順暢；而在W形時，既有內圓向外圓的流動，又有外圓向內圓的流動，會產生煤氣流的沖突，不利于煤氣的分布。

由于高爐塊狀帶料柱是由分層的礦石和焦炭組成，它們的透氣阻力差別很大，而且高爐的截面積從下往上逐漸縮小，料面又是按爐料堆角向中心傾斜，煤氣在這類不等截面、不等高度和透氣陽力差別很大的料層間向上運動，不斷地改變著方向，實際上在塊狀帶內形成了偏向中心的之字形流動。到達爐頂煤氣流的分布常用爐喉料面以下水平截面上的分布來表示。常用的是通過煤氣中CO2曲線、十字測溫的爐喉溫度曲線以及紅外線熱圖像儀測定給出料面等溫線，分色的溫度區帶等來判斷。

48、煤氣在塊狀帶內運動的阻力損失有什么規律？影響阻力損失的因素有哪些？

答：高爐內煤氣穿過塊狀帶的運動常被假定為氣體沿著彼此平行、有著不規則形狀和不穩定截面、互不相通的管束的運動。這樣應用流體力學中氣體通過管道的阻力損失一般公式和類似高爐爐料的散料上研究測得的修正阻力系數，得到高爐塊狀帶內阻力損失變化規律的半經驗表達式，最常用的有扎沃隆科夫公式。扎氏認為高爐內塊狀帶的煤氣流運動處于不穩定紊流區，即處于層流轉變為紊流過渡區；而厄根認為它處于紊流區，這樣造成兩者表達式有差別。現在高爐工作者普遍認為現代高爐上塊狀帶內的煤氣運動屬紊流狀態，所以常用厄根公式來表達煤氣在塊狀帶內阻力損失變化的規律。從厄根公式可以看出影響阻力損失的因素有煤氣的性能（分子上）和爐料的特性（分母上）。煤氣性能主要是它的密度和速度；爐料的特性是其形狀系數，爐料顆粒的平均直徑和爐料的空隙度。降低阻力損失的措施是增加煤氣含H2量（噴吹含H2燃料）以降低煤氣的密度和黏度，高壓操作縮小爐內煤氣體積以降低煤氣速度；在不影響還原速度的情況下適當增大爐料的粒度，最重要的是提高爐料的空隙度，這就要限制爐料粒度的上限和篩除粒度小于5mm的粉末。

49、什么叫高爐料柱的透氣性？ 答：高爐料柱的透氣性指煤氣通過料柱時的阻力大小。煤氣通過料柱時的阻力主要取決于爐料的空隙度“（散料體總體積中空隙所占的比例叫做空隙度），空隙度大，則阻力小，爐料透氣性好；空隙度小，則阻力大，爐料透氣性壞。空隙度是反映爐料透氣性的主要參數。生產中用Q2/△p作為高爐透氣性指標，稱為透氣性指數。50、料柱透氣性在高爐冶煉過程中起什么作用？

答：高爐料柱的透氣性直接影響爐料順行，爐內煤氣流分布和煤氣利用率。

料柱具有良好的透氣性，使上升煤氣流均勻與穩定而且順利地通過，是保證下料順行和充分發揮上升煤氣流的還原和傳熱作用的基本前提。尤其是高強度冶煉時，爐缸煤氣量大，如果此時料柱透氣性不好，則煤氣流阻力增加，風壓升高，繼而出現崩料、懸料等現象，冶煉過程不能正常進行。這就是風量與料柱透氣性不相適應的結果。

其次，由于爐料質量差而造成爐內透氣性惡化和分布不均勻時，不僅壓差升高和下料不順，而且引起煤氣流分布不均，出現管道行程和煤氣流偏行等現象，從而使煤氣利用率下降，爐料的預熱與還原不充分，直接還原度增加，熱量消耗增大，影響高爐焦比和生鐵產量。因此，為了保證高爐冶煉過程正常進行和獲得良好的生產指標，必須通過各種途徑提高高爐料柱的透氣性。

51、如何改善塊狀帶料柱的透氣性？

答：為了提高塊狀帶料柱的透氣性，首先應提高礦石和焦炭的強度，減少入爐粉末。尤其要提高礦石和焦炭的熱強度，增強高溫還原狀態下抵抗摩擦、擠壓、膨脹和熱裂的能力，減少或避免爐內再次產生粉末，這樣可以提高料柱空隙度、降低△p。

其次，要嚴格控制粒度。實踐表明，隨著原料粒度的增大，通過料層的煤氣阻力減小，但粒度超過25mm以后，相對阻力基本不降低。相反，隨著粒度的減小，煤氣阻力增加，但在大于6mm的范圍內阻力增加不明顯，而粒度小于6mm時，相對阻力明顯增加。因此，適合于高爐冶煉的礦石粒度范圍是6~25。小于6mm的粉末對透氣性危害極大，必須全部篩除，而25mm以上的大塊，對改善透氣性已無明顯效果，但對還原不利，因此應當把上 限控制在25mm以下。

第三，要盡量使粒度均勻。在適宜的粒度范圍內使粒度均勻，有利于提高爐料空隙度。理論計算表明，對于一種粒度均勻的散料來說，無論粒度大小，空隙度均在0.5左右。但隨著大小粒度以不同比例混合后，其空隙度大幅度變化。因此，應盡量使粒度均勻，有利于提高塊狀帶透氣性。爐料的粒度差較大時，應分級入爐。當前高爐使用爐料的空隙度正處在其變化極為敏感區域0.45左右，若空隙度降低，阻力因子升高極快，料柱透氣性指數也隨之急劇升高。

52、煤氣通過軟熔帶時的阻力損失受哪些因素影響？

答：當爐料開始軟化時，隨著體積的收縮，空隙度不斷下降，煤氣通過時的阻力損失急劇升高，這在有關礦石的軟熔性能中已介紹清楚。在開始滴落前△p達到最高，約為礦石開始軟熔時△p的4倍，是原礦石層的8.5倍。由于礦石軟熔層的阻力很大，所以煤氣流絕大部分是從焦炭層（一般稱之為焦窗）穿過的。研究表明煤氣流經軟熔帶的阻力損失與軟熔層徑向寬度B、焦炭層厚度hc、層數n和空隙度等有關。

焦炭層對軟熔帶內煤氣的阻力損失起著決定性作用，軟熔帶內焦窗數n越多，焦炭層hc 厚度和焦炭層的空隙度越大，阻力損失就越小，煤氣流通過越容易，二次分配也更趨合理。所以擴大焦炭批重以增加其厚度，改善焦炭熱強度，減少在爐內的破碎和粉化以保持焦炭有較大的空隙度，對降低軟熔帶的”$是極為重要的。當然也要重視改善礦石的軟熔性能以減小其軟熔層的寬度和厚度，降低阻力損失。

53、滴落帶煤氣運動的阻力主要受哪些因素的影響？

答：滴落帶是已經熔化成液體的渣鐵在焦炭縫隙中滴狀下落的區域。在這里，煤氣運動的阻力，受固體焦炭塊和熔融渣鐵兩方面的影響。一方面，焦炭粒度均勻、高溫機械強度好、粉末少，爐缸充填床內的空隙度大，煤氣阻力小；此時焦炭空隙度尤為重要，因為煤氣實際通過的空隙度!是焦炭空隙度扣除滴落渣鐵占有的空隙，同時焦炭反應性好說明氣化反應易于進行，這意味著焦炭在高溫容易破裂，增加煤氣阻力。因此，從高爐冶煉的角度看，希望焦炭的反應性差一些為好。另一方面，為了降低煤氣阻力，要求渣量少、流動性好，盡可能降低滴落渣鐵占有的空隙。當渣量過大、流動性不好時，由于煤氣通道減小，煤氣流速增加，嚴重時甚至出現渣鐵被上升氣流吹起，無法進行正常的冶煉，這種現象叫做液泛。當初渣中FeO含量過多時，會在滴落帶與焦炭作用產生大量的CO，以氣泡的形態存在于渣中，使渣易于上浮，更容易發生液泛現象，大大增加煤氣阻力，破壞高爐順行。因此，改善礦石的還原性，使礦石在進入滴落帶以前充分被還原，盡量降低初渣中的FeO，不僅是降低直接還原度從而降低高爐熱消耗的主要措施，也是減小滴落帶煤氣阻力，保證高爐順行的重要條件。

54、爐料在爐內為什么能連續下降？

答：爐料在爐內連續下降是由兩個條件保證的：爐子下部有供爐料下降的空間；爐料的自重能克服下降過程中所遇到的阻力。

（1）爐子下部空間的騰出。冶煉過程中，焦炭中的固定碳在風口前燃燒和參加直接還原變為氣體離開高爐；礦石、熔劑和焦炭灰分則熔化和還原成渣鐵而排出爐外，從而使爐內不斷形成自由空間，為爐料的連續下降創造了必要條件。風口前焦炭的燃燒提供35~45﹪的空間，參加直接還原消耗焦炭提供15﹪左右的空間，而礦石和熔劑在下降過程中重新排列、壓緊并熔化成液相而體積縮小提供*85左右的空間，此外放出渣鐵也提供一部分空間。

（1）阻力的克服。要克服的一系列阻力包括：1）爐料與爐墻的摩擦阻力；2）料塊之間的內 摩擦阻力；3）上升煤氣的浮力。只有爐料的自身重力超過這三種阻力之和的情況下，爐料才能連續不斷地下降，維持正常的冶煉過程。

55、哪些因素影響爐料的順利下降？ 答：（1）爐身角和爐腹角。爐身角越小和爐腹角越大，爐料有效重力就越大，因為此時爐料與爐墻間摩擦力的垂直分量減小。另外，爐料在運動的條件下，其有效重力比靜止時大，因為動摩擦系數比靜摩擦系數小。

（2）料柱高度。在一定限度以內，隨著料柱高度的升高，爐料有效重力增加，但高度超過一定限度以后，有效重力反而隨料柱高度的升高而減小，因為此時隨著高度升高而增加的p墻和p料的作用超過了料柱自重增加的作用。矮胖高爐之所以比較順行，就是因為料柱高度相對較小。（3）風口數量。因為風口上方的爐料比較松動，所以當風口數量增加時，風口平面上料柱的動壓力增加，有效重量增加。風口前燃燒帶的水平投影越靠近爐墻，爐墻對爐料的摩擦力越小，爐料有效重量增加。

（4）爐料堆密度。爐料堆密度越大，有效重量越大。焦比降低以后，隨著焦炭負荷的提高，爐料堆密度增加，這是對高爐順行有利的一面。

（5）高爐操作狀態。爐渣黏度大，爐墻不平，煤氣流分布失常（即中心堆積或邊緣堆積）時，爐料有效重力減小，因為這種情況下，p墻和p料均有所增加。影響△p的因素有：

（1）煤氣流速。靜止狀態下的實驗結果表明，△p與煤氣流速的1.8次方成正比，因此，隨著煤氣流速的增加,△p迅速增加。但在實際操作中因爐料處于松動狀態，通道截面的煤氣量比靜止時大得多，所以，△p隨煤氣流速增加的幅度不會那么大，在正常操作范圍內，大致與煤氣流速的一次方成正比，而當高爐冶煉強度提高到爐料接近流態化狀態時，△p的增加就不那么明顯了，這就是所謂松動強化理論的主要依據。

（2）原料粒度和空隙度。粒度大，則煤氣通道的水力學當量直徑大,△p降低，有利于順行，但對還原不利。粒度均勻，則空隙度大,△p降低，有利于順行。因此，從有利于還原和順行的角度出發，要求高爐原料具有小而均勻的粒度。

（3）煤氣黏度和重度。降低煤氣黏度和重度，能降低△p。噴吹燃料時，由于煤氣中的氫含量增加，黏度和重度都降低，又順行有利。

（4）高爐操作因素。疏松邊緣的裝料制度，爐渣流動性良好，渣量少和成渣帶薄，均能降低△p，對順行有利。提高風溫時，由于煤氣體積和黏度增加,△p升高，不利于順行。因此，要高風溫操作，必須創造高爐接受高風溫的條件。

56、塊狀帶爐料下降運動有什么特點？

答：高爐裝料的特征是爐料按批入爐，形成礦石層和焦炭層間隔的料柱，而且料面呈中心低邊緣高的斜面。由于風口燃燒帶相對位于邊緣，焦炭不斷地落入燃燒，而且爐身向下逐漸擴散，所以邊緣下料速度高于中心，使料層越往下越趨于平坦，每批料料層厚度減薄。就整體而言，塊狀帶的爐料下降是保持礦、焦層間隔的層狀活塞流。根據圓筒存倉內散料下降的一般規律，并考慮高爐內有上升煤氣流浮力的影響，導出的塊狀帶爐料下降的有效質量力的表達式。（1）q有效不隨H的增加而無限增大，H到一定值時，q有效與再增大的H無關，而為一定值.（2）高爐的H/d值小，即高爐矮胖，q有效值大。

（2）爐身角小、爐腹角大，爐料與爐墻的摩擦力減小，q有效增大。

（3）（4）r料-(△p/H)是最重要的因素，只有r料-(△p/H)大于0時爐料才能下降，這就要增 大爐料的堆積密度!料和降低煤氣的浮力。如果由于某種原因使(△p/H)升高，其值達到r料時，q有效=0,此時爐料就出現懸料。

57、滴落帶內爐料運動有什么特點？

答：軟熔帶以下的滴落帶內僅存焦炭，因此這里的爐料運動實際是焦炭的運動。焦柱（也稱焦塔）內的焦炭因其運動規律不同而分為三個區域：燃燒帶上方的A區，中心基本不動的死料柱B區和兩者之間疏松滑動的C區。A區內的焦炭直接落人燃燒帶燃燒，因此下落速度很快。B區的焦炭沿著中心死料柱形成的滑坡滑入燃燒帶燃燒氣化，C區的焦炭不能直接進入燃燒帶，似乎是一個死區，所以在過去對高爐內發生的變化不甚了解的時代把它稱為死料柱，一直沿用至今。實際上C區焦炭并不死，只是更新的速度慢一些而已，更新的周期大概為7~10天。C區焦炭的更新是這樣完成的：當積聚在爐缸內的渣鐵從鐵口放出后，爐缸騰出了一定的空間，上部的焦炭下沉填入，填入的焦炭既有C區的焦炭，也有A、B兩區的焦炭，但是更多的A、B區焦炭補入了原死料柱C區下落后騰出的地方。隨著生產的進行，渣鐵連續地向下爐缸匯集，下沉焦炭被浸埋入渣鐵中，當渣鐵給予焦炭的浮力大于上部料柱傳遞給焦炭的壓力時，焦炭就上浮，一部分仍被擠回C區死料柱，一部分則從燃燒帶下方擠入燃燒帶燃燒氣化。C區死料柱的焦炭也有的是被滴落的鐵滴滲碳和渣液中氧化物的直接還原消耗的，也為C區焦炭更新創造了條件。

滴落帶C區焦炭隨出鐵放渣而出現的“下沉”和“上浮”現象，使爐缸焦炭的空隙度在“下沉”時增大，從而使爐缸工作活躍，而“上浮”時變小，造成風壓波動甚至回旋區縮小，所以應適當增加鐵次，縮短兩次鐵間的時間以避免焦炭運動給爐缸工作帶來的不利影響。

58、爐缸內液體渣鐵運動有什么特點？

答：從軟熔帶滴落下來的渣鐵液滴經歷曲折的路徑進入爐缸匯集，一般認為燃燒帶形成的高溫煤氣具有較大的浮力，它使滴落的液滴改變流向。液滴與煤氣進入∧形軟熔帶穿越焦窗時，發生轉向邊緣的橫向流動，將液滴推向邊緣，落到回旋區上方的液滴則被煤氣甩向回旋區周邊再繼續向下流動，由于液滴與煤氣流接觸良好，兩者熱交換也好，所以渣鐵進入爐缸時加熱得充分，使爐缸熱量充足而且均勻。而煤氣通過V形軟熔帶時卻相反，向中心偏流的煤氣流將液滴推向中心，使液滴直接穿過死料柱進入爐缸，這樣液滴被煤氣加熱的程度差，會出現渣溫低，鐵溫高而含Si和S都高的現象。已積聚在下爐缸的渣鐵運動是在出渣鐵時發生的。在中小型高爐和少數1000M3級高爐上只有一個鐵口，當鐵口打開后，鐵水和下渣向鐵口流動，出現兩種情況：在渣鐵數量積聚量足夠多時，焦炭被渣鐵浮起，在爐底與焦塔間形成貫通的鐵液池，鐵水可高速穿過爐缸到達鐵口；另一種情況是焦塔下部浸埋在渣鐵中，其底部呈向下凸起的球狀深入鐵水，這樣中心部位焦炭多、邊緣焦炭少或沒有焦炭，鐵水流向鐵口時大部分沿爐缸壁做環流運動，造成爐底與爐缸的角部耐火磚受沖刷而被嚴重侵蝕，即形成蒜頭狀侵蝕，降低了高爐壽命。為克服這種缺陷，在設計上加大了死鐵層厚度，改進爐底爐缸結構（例如陶瓷杯），提高耐火材料的質量（微孔碳磚）；在生產操作上控制出鐵速度，出凈渣鐵、減少出完鐵后爐缸內殘留渣鐵量等。

59、什么叫液泛現象？

答：在氣、液、固三相做逆流運動中，上升氣體遇到阻力過大，將下降的液滴支托住，進而 將它攪帶走的現象稱做液泛現象。在高爐的滴落帶內也是有固體的焦炭，液體的渣鐵與上升的煤氣做逆流運動，如果煤氣將下落的液滴吹起帶著一起上升，就形成了液泛。研究表明液泛的發生與液體流量、煤氣流量與流速、液體和氣體的密度和黏度等有關。將上述諸因素歸納為液泛因子和流量比兩組無因次數群來判定產生液泛的條件。

60、高爐操作的任務是什么？答：高爐操作的任務是在已有原燃料和設備等物質條件的基礎上，靈活運用一切操作手段，調整好爐內煤氣流與爐料的相對運動，使爐料和煤氣流分布合理，在保證高爐順行的同時，加快爐料的加熱、還原、熔化、造渣、脫硫、滲碳等過程，充分利用能量，獲得合格生鐵，達到高產、優質、低耗、長壽、高效益的最佳冶煉效果。實踐證明，雖然原燃料及技術裝備水平是主要的，但是，在相似的原燃料和技術裝備的條件下，由于技術操作水平的差異，冶煉效果也會相差很大，所以不斷提高操作水平、充分發揮現有條件的潛力，是高爐工作者的一項經常性的重要任務。

61、通過什么方法實現高爐操作的任務？

答：一是掌握高爐冶煉的基本規律，選擇合理的操作制度。二是運用各種手段對爐況的進程進行正確的判斷與調節，保持爐況順行。實踐證明，選擇合理操作制度是高爐操作的基本任務只有選擇好合理的操作制度之后，才能充分發揮各種調節手段的作用。

62、高爐有哪幾種基本操作制度？根據什么選擇合理的操作制度？

答：高爐有四大基本操作制度：（1）熱制度，即爐缸應具有的溫度與熱量水平；（2）造渣制度，即根據原料條件，產品的品種質量及冶煉對爐渣性能的要求，選擇合適的爐渣成分（重點是堿度）及軟熔帶結構和軟熔造渣過程；（3）送風制度，即在一定冶煉條件下選擇適宜的鼓風參數；（4）裝料制度，即對裝料順序、料批大小和料線高低的合理規定。高爐的強化程度、冶煉的生鐵品種、原燃料質量、高爐爐型及設備狀況等是選定各種合理操作制度的根據。

63、什么叫爐況判斷？通過哪些手段判斷爐況？ 答：高爐順行是達到高產、優質、低耗、長壽、高效益的必要條件。為此不是選擇好了操作制度就能一勞永逸的。在實際生產中原燃料的物理性能、化學成分經常會產生波動，氣候條件的不斷變化，入爐料的稱量可能發生誤差，操作失誤與設備故障也不可能完全杜絕，這些都會影響爐內熱狀態和順行。爐況判斷就是判斷這種影響的程度及順行的趨向，即爐況是向涼還是向熱，是否會影響順行，它們的影響程度如何等等。判斷爐況的手段基本是兩種，一是直接觀察，如看入爐原料外貌，看出鐵、出渣、風口情況；二是利用高爐數以千、百計的檢測點上測得的信息在儀表或計算機上顯示重要數據或曲線，例如風量、風溫、風壓等鼓風參數，各部位的溫度、靜壓力、料線變化、透氣性指數變化，風口前理論燃燒溫度、爐熱指數、爐頂煤氣CO2曲線、測溫曲線等。在現代高爐上還裝備有各種預測、控制模型和專家系統，及時給高爐操作者以爐況預報和操作建議，操作者必須結合多種手段，綜合分析，正確判斷爐況。

64、調節爐況的手段與原則是什么？

答：調節爐況的目的是控制其波動，保持合理的熱制度與順行。選擇調節手段應根據對爐況影響的大小和經濟效果排列，將對爐況影響小、經濟效果好的排在前面，對爐況影響大，經濟損失較大的排在后面。它們的順序是：噴吹燃料、風溫（濕度）、風量、裝料制度、焦炭負荷、凈焦等。調節爐況的原則，一是要盡早知道爐況波動的性質與幅度，以便對癥下藥；二是要早動少動，力爭穩定多因素，調劑一個影響小的因素；三是要了解各種調劑手段集中發揮作用所需的時間，如噴吹煤粉，改變噴吹量需經3~4h才能集中發揮作用（這是因為剛開始增加噴煤量時，有一個降低理論燃燒溫度的過程，只有到因增加煤氣量，逐步增加單位生鐵的煤氣而蓄積熱量后才有提高爐溫的作用），調節風溫（濕度）、風量要快一些，一般為1.5~2h，改變裝料制度至少要裝完爐內整個固體料段的時間，而減輕焦炭負荷與加凈焦對料柱透氣性的影響，隨焦炭加入量的增加而增加，但對熱制度的反映則屬一個冶煉周期；四是當爐況波動大而發現晚時，要正確采取多種手段同時進行調節，以迅速控制波動的發展。在采用多種手段時，應注意不要激化煤氣量與透氣性這一對矛盾，例如嚴重爐涼時，除增加噴煤、提高風溫外，還要減風、減負荷。即不能單靠增加噴煤、提高風溫等增加爐缸煤氣體積的方法提高爐溫，還必須減少渣鐵熔化量和單位時間煤氣體積及減負荷改善透氣性，起到既提高爐溫又不激化煤氣量與透氣性的矛盾，以保持高爐順行。

65、什么是熱制度？表示熱制度的指標是什么？

答：熱制度是指在工藝操作制度上控制高爐內熱狀態的方法的總稱。熱狀態是用熱量是否充沛、爐溫是否穩定來衡量，即是否有足夠的熱量以滿足冶煉過程加熱爐料和各種物理化學反應，渣鐵的熔化和過熱到要求的溫度。高爐生產操作者特別重視爐缸的熱狀態，因為決定高爐熱量需求和燃料比的是高爐下部，所以常用說明爐缸熱狀態的一些參數作為熱制度的指標。

傳統的表示熱制度的指標是兩個。一個是鐵水溫度，正常生產是在1350~1550℃之間波動，一般為1450℃左右，俗稱“物理熱”。另一個指標是生鐵含硅量，因硅全部是直接還原，爐缸熱量越充足，越有利于硅的還原，生鐵中含硅量就高，所以生鐵含硅量的高低，在一定條件下可以表示爐缸熱量的高低，俗稱“化學熱”。在工廠無直接測量鐵水溫度的儀器時，生鐵含硅量成為表示熱制度的常用指標。在現代冶煉條件下煉鋼鐵的含Si量應控制在0.3~0.5%，鐵水溫度不低于1450℃（中小高爐）)1450℃（大高爐）。

在現代高爐上（包括(--3(級高爐)都裝備有計算機，并配以成熟的數學模型、甚至專家系統，在熱制度的指標溫度和熱量兩個方面，采用燃燒帶的理論燃燒溫度（t理）和燃燒帶以外的焦炭被加熱達到的溫度（也稱爐熱指數），表示溫度狀況，采用臨界熱貯量（△Q臨）表示熱量狀況。一般T理控制在2050~2300℃，而爐熱指數應達到(0.7~0.75)t理，△Q臨應在630kj/kg（生鐵）以上。

66、影響熱制度的因素有哪些？

答：影響熱制度的因素實際上就是影響爐缸熱狀態的因素。爐缸熱狀態是由高溫和熱量兩個重要因素合在一起的高溫熱量來表達的：單有高溫而沒有足夠的熱量，高溫是維持不住的，單有熱量而沒有足夠高的溫度就無法保證高溫反應的進行（例如Si的還原、爐渣脫硫等），也不能將渣鐵過熱到所要求的溫度。高溫是由燃料在風口燃燒帶內熱風流股中燃燒達到的，t理是它理論上最高溫度水平；而熱量是由燃料在燃燒過程中放出的熱量來保證；而加熱焦炭（達到所要求的溫度(0.7~0.75)t理）和過熱渣鐵（溫度到t渣=1550℃左右及t鐵水=1450~1500℃）），還需要有良好的熱交換，將高溫煤氣熱量傳給焦炭和渣鐵。因此影響爐缸熱制度的因素有：（1）影響高溫（t理）方面的因素，如風溫、富氧、噴吹燃料，鼓風濕度等；

（2）影響熱量消耗方面的因素，如原料的品位和冶金性能，爐內間接還原發展程度等；（3）影響爐內熱交換的因素，例如煤氣流和爐料分布與接觸情況，傳熱速率和熱流比W料/W氣（水當量比）等；

（4）日常生產中設備和操作管理因素。如冷卻器是否漏水，裝料設備工作是否正常，稱量是否準確，操作是否精心等。

由于燃料消耗既影響高溫程度，又影響熱量供應，所以生產上常將影響燃料比（或焦比）的因素與高爐熱狀態的關系聯系起來分析。67、生產中如何控制好爐缸熱狀態？

答：爐缸熱狀態是高爐冶煉各種操作制度的綜合結果，生產者根據具體的冶煉條件選擇與之相適應的焦炭負荷，輔以相應的裝料制度，送風制度，造渣制度來維持最佳熱狀態。日常生產中因某些操作參數變化而影響熱狀態，影響程度輕時采用噴吹量、風溫、風量的增減來微調；必要時則調負荷；而嚴重爐涼時，還要往爐內加空焦（帶焦炭自身造渣所需要的熔劑）或凈焦（不帶熔劑）。一般調節的順序是：富氧—噴吹量—風溫—風量—裝料制度—變動負荷—加空焦或凈焦。68、高爐煉鐵對選擇造渣制度有什么要求？

答：選擇造渣制度主要取決于原料條件和冶煉鐵種，應盡量滿足以下要求。

（1）在選擇爐料結構時，應考慮讓初渣生成較晚，軟熔的溫度區間較窄，這對爐料透氣性有利，初渣中FeO含量也少。（2）爐渣在爐缸正常溫度下應有良好的流動性，1400℃時黏度小于1.0Pa?s，1500℃時0.2~0.3Pa?s，黏度轉折點不大于1300~1250℃。（3）爐渣應具有較大的脫硫能力，L硫應在30以上。

（4）當冶煉不同鐵種時，爐渣應根據鐵種的需要促進有益元素的還原，阻止有害元素進入生鐵。（5）當爐渣成分或溫度發生波動（溫度波動±25℃，堿度波動0.5）時，能夠保持比較穩定的物理性能。

（6）爐渣中的MgO含量有利于降低爐渣的黏度和脫硫。在Al2O3不高時，其含量應在7-10％，在Al2O3高時含量可提高到12％。

69、怎樣利用不同爐渣的性能滿足生產需要？

答：通常是利用改變爐渣成分包括堿度來滿足生產中的下列需要：

（1）因爐渣堿度過高而爐缸產生堆積時，可用比正常堿度低的酸性渣去清洗。若高爐下部有黏結物或爐缸堆積嚴重時，可以加入螢石，以降低爐渣黏度和熔化溫度，清洗下部黏結物。（2）根據不同鐵種的需要利用爐渣成分促進或抑制硅、錳還原。當冶煉硅鐵、鑄造鐵時，需要促進硅的還原，應選擇較低的爐渣堿度；但冶煉煉鋼鐵時，既要控制硅的還原，又要較高的鐵水溫度，因此，宜選擇較高的爐渣堿度。若冶煉錳鐵，因MnO易形成MnSiO3轉入爐渣，而從MnSiO3中還原錳比由MnO還原錳困難，并要多消耗熱量，如提高渣堿度用CaO置換渣中MnO，對錳還原有利，還可降低熱量消耗。

（3）利用爐渣成分脫除有害雜質。當礦石含堿金屬（鉀、鈉）較高時，為了減少堿金屬在爐內循環富集的危害，需要選用熔化溫度較低的酸性爐渣。相反，若爐料含硫較高時，需提高爐渣堿度，以利脫硫。如果單純增加CaO來提高爐渣堿度，雖然CaO與硫的結合力提高了，可是爐渣黏度增加、鐵中硫的擴散速度降低，不僅不能很好地脫硫，還會影響高爐順行；特別是當渣中MgO含量低時，增加CaO含量對黏度等爐渣性能影響更大。因此，應適當增加渣中MgO含量，提高三元堿度，以增加脫硫能力

70、什么叫送風制度？它有何重要性？

答：送風制度是指在一定的冶煉條件下選定合適的鼓風參數和風口進風狀態，以形成一定深度的回旋區，達到原始煤氣分布合理、爐缸圓周工作均勻活躍、熱量充足。送風制度穩定是煤氣流穩定的前提，是保證高爐穩定順行、高產、優質、低耗的重要條件，由于爐缸燃燒帶在高爐煉鐵中的重要性決定了選擇合理送風制度的重要作用。送風制度包括風量、風溫、風壓、風中含氧、濕分、噴吹燃料以及風口直徑、風口傾斜角度和風口伸入爐內長度等參數，由此確定兩個重要參數：風速和鼓風動能。根據爐況變化對上述各種參數進行的調節常被稱作下部調節。

第五篇：鐵工實習報告[模版]

京石客專高速公路實習

京石客運專線2008年10月7日開工建設，全線總長281公里，投資估算總額為438.7億元，共設北京西、新涿州、新高碑店、新保定、新定州、正定國際機場、石家莊南7個車站，其線路是北京―廣州―深圳―香港。正線全長280公里，速度目標值是350公里/小時，初期運營速度300公里/小時。預計2012年底運營通車。京石鐵路客運專線是一條節約環保型鐵路。為減少土地占用，全線設計橋梁28座，總長218.472公里，占正線線路長度的77%。沿線大量采用一體化聲屏障，提高屏障剛度、減輕結構噪聲、形成整體外觀。在振動敏感路段采用線路減振設計。路基邊坡采用植物防護，沿線及站點加強綠化，站房設計與城市文化景觀相協調。

1，介紹京石鋪軌基地作業情況

整個鋪設工作由軌排的組裝、運送和鋪設，以及道碴的運送和鋪設等環節組成。

軌排組裝 組裝軌排的基地盡量設在鋪軌起點站附近。在有兩個或多個接軌點時，根據需要可同時設置幾個基地，以進行多頭鋪軌。鋪軌基地主要由軌排組裝流水線，軌料存放區和卸料線,軌排存放區和裝車線，機車走行線，以及與上述各部分有關的作業機具和設備等組成。

軌排運輸 在鋪設過程中軌排束必須從軌排運輸列車逐漸向鋪軌機移動、以不斷向鋪軌機供應軌排。為適應這一需要,必須用裝有滾輪的特制平車。鐵路新線很長時,軌排的運距很遠。為節省滾輪平車，可僅在靠近鋪軌前方的一段距離內才使用這種特制平車，而在大部分運程中則用普通平車。采用這種措施時，必須設置把軌排束從普通平車倒裝到滾輪平車的換裝站，也可不設換裝站而把基地前移或在鋪軌機后部使用龍門架倒裝。

軌排鋪設：在京石客線鋪軌工程中使用龍門架鋪軌機，它是把龍門架和平板車組合在一起工作的簡易裝置。龍門架行駛于臨時鋪設在路肩上的輕型小軌道上，用來鋪設裝載在平板車上的軌排（軌排平板車從附近小型基地用軌道車推送到龍門架后端）。每鋪設一段,小軌道就用人力向前移一段距離,交替前進。這種

鋪設方法設備簡單，使用方便。

道碴鋪設： 軌排本應鋪設在預先鋪好并經夯實的道床上，但是由于每公里鐵路的道碴需要量大（每公里達2000米3 左右）,必須使用鐵路本身運送，方能降低運費和縮短工期。因此，一般都是先用其他運輸工具，只鋪數量較少的底層（甚至只是軌條下兩條碴帶），在鋪軌后再盡速利用列車補齊全部道碴。

鋪碴工作包括運碴、卸碴、布碴、起道、撥道、搗固、道床整形等多項作業。其中運、卸碴作業多用專用自動卸碴車進行。其余作業，各國多采用具有綜合工作性能的鋪碴機施工。中國還沒有定型的鋪碴機械，但設計、試制、試用的機型已不少。在中國，鋪碴工程主要還是應用各種養路機械，例如起道機、道碴整形機、搗固機等（見軌道養護）分別進行。

2、介紹焊軌作業

焊軌作業中主要應K92閃光焊機用

3、落錘試驗

落錘試驗對鋼軌焊縫的金屬機械性能(力學性能)的定量檢驗作用。沖擊性試驗對材料的化學成分尤其是材料中的缺陷十分敏感,我們往往通過這種試驗找出缺陷,對焊接工藝進行改進,在鋼軌焊接中,落錘試驗發現的缺陷以閃光焊為例有以下幾種: ①灰斑個數、形狀面積及分布位置,試驗中持續的灰斑面積超限,說明焊接工藝參數不當,各焊廠經過多年的經驗和侯啟孝等提出的正交試驗法,可以改進工藝參數使其減少,偶發性的軌底三角區的大灰斑一般是由于母材的夾雜、疏松超限所致。②正火的細晶化在斷面上的分布對正火不透的原因進行改進。③纖維狀組織外翻的深度應使深度減少,改進焊接溫度場和頂鍛參數。④發現電極接觸面的局部灼傷淬火及推瘤刀對鋼軌的刮傷。⑤發現母材中的異常現象,如夾渣、冷鐵物、孔隙、裂紋、擦傷白層等。

在進行25m連續落錘試驗時,當錘數合格到20個后,如果有一個不合格,全需重做。

4、道岔介紹 道岔是一種使機車車輛從一股道道轉入另一股道的線路連接設備，通常

在車站站、編組站站大量鋪設。有了道岔，可以充分發揮線路的通過能力。

每一組道岔由轉轍器、岔心、兩根護軌和岔枕組成，由長柄以杠桿原理撥動兩根活動軌道，使車輛輪緣依開通方向駛入預定進路。

5、扣件

客運專線無碴軌道扣件在軌道結構中占有和發揮極其重要的地位和作用，鋼軌扣件是關系到無碴軌道成敗的一項重大關鍵技術。扣件雖小，作用甚大，用量眾多，關聯甚密，不可等閑視之。無碴軌道的彈性幾乎完全來自鋼軌扣件系統，無碴軌道的精度也全靠扣件系統來保持和調整。

京石客專中采用了二組42號大號碼道岔（CA砂漿道岔），40組18號道岔（自密式混凝土灌注）。

最后簡單介紹了軌道施工作業的主要程序：鋪軌→焊接→應力發散→鎖死。對于區間段鎖死的溫度應該在25°，車站段在23°，對于應力發散,對于區間段采用拉伸法，對于車站段，應力發散采用自然發散法。

西柏坡高速公路實習

四月二十五號，乘坐校車來到西柏坡高速公路三期工程與京廣鐵路交叉處的西柏坡高速三期工程最后一個控制性工程——西柏坡高速公路二環路至霍寨段跨京廣鐵路石家莊西環線雙幅T構轉體橋工程處實習。

經過各位老師的介紹、講解以及之后個人對該工程的學習，對該工程有了一定的了解。西柏坡高速公路是聯系省會石家莊和革命圣地西柏坡的快速直達高速通道，是河北省重點工程建設項目，全長71.4公里，分三期建設。一期、二期已建成通車。三期工程自石家莊二環路至霍寨段，全長9.056公里，除收費站站區500米路基外，其余部分為高架橋，工期緊、任務重、安全風險大、科技含量高、施工難度大。

西柏坡高速公路二環路至霍寨段S3合同段主線依次跨越古城西路、太平河、石太高速公路、京廣鐵路石家莊西環線。其中，五公司西柏坡項目承建的轉體橋為2跨67米的T型剛構。主橋左幅第23跨和主橋右幅第24跨上跨西環線左幅路線中心線與鐵路夾角為41度，右幅路線中心線與鐵路夾角為40度。這項工程，是整個西柏坡高速公路全線的重點控制工程，安全風險大、科技含量高、施工難度、施工任務緊。

為保證施工的安全、質量和進度，項目多次組織方案論證，優化施工方案，加強科技創新，力排萬難：在鉆孔施工中，他們遭遇撞頂上覆12米的建筑垃圾及嚴重的地質條件，引進德國寶峨專業鉆機等設備，采用了多種鉆機配合施工法，保證了鉆孔施工；大體積承臺施工時，他們在承臺內預埋雙層冷卻管、以循環水進行降溫，取得了很好的效果；轉體結構施工時，他們以“十字放線”法和坐標控制法保證了球鉸精準安裝；為確保轉體順利進行，項目通過稱重，提供合理的配重方案。

由中鐵十七局承建的此雙幅T構轉體橋是西柏坡高速三期工程的全線重點工程，全長134米，跨越京廣鐵路石家莊西環線，總投資4720萬元。這一雙幅T構轉體橋具有五個特點：采用雙幅同步轉體、雙向六車道設計，單幅橋面寬16.5米；單幅轉體重量為11600噸，為河北省單幅轉體重量之最；轉體橋高度26米，為河北省之最；橋體上部位于圓曲線上，曲線半徑小；橫向偏心大，配重困難。

為成功轉體，承建單位預先在京廣貨運鐵路兩邊平行建造兩座橋面各長67米的T型鋼構，在每個橋墩底部建造一個直徑11米的轉盤，分上下兩層，采用液壓轉體設備拉動埋設在轉盤上的牽引索、連續作用千斤頂，克服上下球鉸之間及下滑道之間的動摩擦力矩，使橋體轉動到位。

總結

在這次實習中，加深了我們對鐵路的感性認識，促進了理論與實踐的結合。經過此次的實習，發現以前有些知識了解的不是很真切，在這次實習中老師的講解讓我受益匪淺，激發了我對鐵路學習的濃厚興趣。在此，感謝老師認真的講解，是您讓這次實習變的更加有意義。