第一篇：制造技術工程實訓實習報告

一、工程材料基礎知識

（一）工程材料

1、工程材料按其性能可分為結構材料和功能材料。前者通常以力學性能為主，兼有一定的物理、化學、性能。而后者是以特殊物理化學性能為主的功能材料。工程上通常按化學分類法對工程材料進行分類，可分為金屬材料、陶瓷材料、高分子材料、復合材料。

2、組成合金的結構形式有固溶體、金屬化合物、機械混合物三種。剛和鐵的基本組成元素是鐵和碳，統稱為鐵碳合金，其中碳含量大于2.11%為鐵，小于2.11%為鋼。

3、何為碳素鋼、合金鋼和鑄鐵？分別說明其特點？

碳素鋼是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、錳、硫、磷等雜質元素所組成的鐵碳合金，簡稱碳鋼；合金鋼是在碳鋼的基礎上加入其它金屬（如硅、錳、鉻、鎳等）元素的鐵碳合金；鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。

碳素鋼價格低廉，工藝性好，廣發應用與機械制造中；合金鋼按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蝕性、耐低溫、高磁性等），按用途可分為結構鋼、特殊性能鋼；鑄鐵按其碳的存在形態可分為灰口鑄鐵和百口鑄鐵。

4、常用的非金屬材料有哪幾類？各有何性能特點？

常用的非金屬材料有種：工程塑料、復合材料、工業橡膠、工業陶瓷等。

工程塑料具有密度小、耐腐蝕、耐磨減模型好、良好的絕緣性能以及成型性等優點，此外還有強度硬度較低、耐熱性差、易老化和儒變等缺點；

復合材料具有較高的比強度和比模量、較好的疲勞強度、耐蝕、耐熱、耐磨、減震的特點；

工業陶瓷：高硬度、高耐磨、高彈性模量、高抗壓強度、高熔點、耐高溫、耐腐蝕、脆性大等特點；

合成橡膠:耐熱、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧

（二）材料處理技術

1、熱處理工藝主要是通過控制加熱、保溫、冷卻，從而改變材料的表面或內部組織結構，最終達到改善工件的工藝性能和使用性能的目的。常用的熱處理方法有：退火、正火、回火、淬火、調質。

2、說明一下熱處理工藝的主要目的：

退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除殘余應力，穩定尺寸；減少變形與裂紋傾向細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。

回火：消除工件淬火產生的殘余應力，防止變形與開裂，調節性能獲得工藝所求力學性能和加工性能，穩定組織與尺寸，保證精度。

淬火：提高試件的硬度、強度以及耐磨性。

表面淬火：通過快速加熱對表面處理，獲得硬度高耐磨的表面層，內部組織仍保持原來的塑性和韌性。

3、更具下圖給定的鋼的加熱、保溫、冷卻情況，指出他們各自的熱處理工藝。

1）退火

2）正火

3）淬火

4）回火

粉末鍛造通常是指：將粉末燒結的預成形坯加熱后，在閉式模中鍛造成零件的成型工藝。它是將傳統粉末冶金和精密鍛造結合起來的新工藝，并兼有二者優點。具有成形精確，材料利用率高，鍛造能量消耗少等特點；液態模鍛是指將一定量的液態金屬注入金屬模膛，隨后在壓力作用下，是處于熔融或半熔融狀態的金屬液發生流動并凝固成形，同時伴有少量塑性變形，從而獲得毛坯或零件的方法。特點有:①變形過程中液態金屬始終承受等靜壓力。在壓力下完成結晶凝固②已凝固的金屬發生塑性變形保證其尺寸精度③凝固過程中液態金屬能得到強制補縮，比鑄件組織致密④成形能力高于固態金屬熱模鍛，可成形形狀復雜。

（三）金屬焊接成形

1、標出手工電弧焊工作示意圖各部分名稱。

①初級電源（電源開關）

②電焊機（交流）

③極性線

④焊鉗

⑤焊條

⑥焊接工件

⑦焊縫

2、電焊機是手工點焊機的主要設備，也是焊接電弧的電源設備，可分為交流、直流兩大類。初級電壓是380V，空載電壓是80V。

3、焊條的直徑是指焊芯直徑，一般直徑為2.5mm和3.2mm的焊條，其焊接大概應分別為75—125和96—160的范圍選擇，同時還要根據工藝要求、材料性質、操作位置等來確定適合的焊接電流。根據焊條藥皮組成物不同，焊條可分為酸性焊條、堿性焊條兩大類，其中采用堿性焊條焊接，其焊縫機械性能較好。

4、手弧焊引弧方式一般有碰擊和摩擦兩種，焊條接觸工件時電弧電壓為0，引弧后電壓隨弧長的增長而增高。

5、焊接接頭最基本的接頭形式有：對、塔、角、丁宇幾種，常用坡口形狀有：I、V、U、X、K幾種，根據焊縫所處位置，焊接常分為平、橫、立、仰。

6、說明氣焊工作示意圖中各部分名稱和功用。

1）氧氣瓶，儲存氧氣；

2）減壓閥，調節工作壓力；

3）乙炔發生器，發生儲存乙炔氣；

4）回火防止器，防止回火安全裝置；

5）焊炬，焊接專用工具；

6）焊絲，填充材料。

7、何為直接焊接的正接法與反接法？焊接較薄工件時常采用哪一種？為什么？

工件接正極，焊條接負極為正接法，反之為反接法；焊接較薄工件時，常采用反接法，為防止燒穿工件。

8、氣焊的氧乙炔焰有哪幾種，各有什么特點？

①碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃燒不充分，易滲碳。溫度2700度—2900度，適于含碳量偏高的金屬焊接。

②中性焰：氧乙混合比例1—1.2，燃燒所產生CO2和CO對熔池有保護作用。溫度3000度—3200度，廣泛應用于中低碳鋼的焊接

③氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧氣偏多，具有氧化作用。溫度3100度—3300度，較少使用，僅用于黃銅青銅的焊接。

9、除手弧焊和氣焊外，其他焊接方法有：埋弧、氬弧、電阻等離子、CO2氣體保護焊等。其中只適宜水平位置焊接的是埋弧焊；氬弧焊是一種氣體保護焊，氬氣的作用是不與任何物質和溫度發生反應，起隔絕空氣，保護焊縫作用。

10、電阻焊是利用電流直接通過連接工件產生的電阻熱使工件加熱到塑性或局部融化狀態在壓力下完成的一種焊接方法。電阻焊分為：電焊、縫焊、對焊的三種。

（四）非金屬材料成形

1、橡膠制品一般進行的工藝流程是:生膠塑煉、橡膠混煉、模壓成型、硫化處理。

2、簡述塑料制品的生產過程。其成形加工的主要方法有那些？

塑料制品的生產過程主要是：成形加工、機械加工、修飾和裝配。其中，成形加工是最重要的過程；成形加工的主要方法有：注射成形、擠出成形、壓縮成形和吹塑成形。

三、金屬切削加工

（一）切削加工的基本常識

1、切削運動是指刀具與工件之間的相對運動，可分為主運動與進給運動。

2、切削用量三要素是指切削速度、進給量、切削深度。其中進給量是指單位時間內，刀具與工件之間沿進給方向相對稱移動的距離。對于不同加工方法進給量的單位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。

3、之處下圖外圓車刀各部分的名稱及其角度。

前刀面

副切削刃

主切削刃

刀尖

副后刀面

主后刀面

4、刀具切削部分的材料應該具備的性能是：高硬度和摩擦性、足夠的強度和韌性、高耐熱性、良好的工藝性能。常用的切削刀具的材料有 碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷、人造金剛石等。

5、常用的量具有：游標卡尺、百分尺、萬能角度尺、量規、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游標卡尺克直接測量工件的外徑、內徑、寬度、長度、深度尺寸等，其讀數準確度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三種。

6、試合理選擇適合下列零件表面尺寸的量具：

1）鍛件外圓φ100 游標卡尺

2）鑄件上鑄出的孔φ80 游標卡尺

3）車削后的軸外圓φ50+/-0.2 游標卡尺

4）磨削后軸外圓φ30+/-0.03 百分尺

7、（二）普通車削加工

2、按下面圖示標號填寫車床各部分名稱及功用

1）主軸箱，固定在床身左端，安裝有一根空心主軸及部分變速齒輪

2）進給箱，內裝作進給運動的變速傳動機構

3）刀架，夾持車刀

4）小溜板，承載刀架縱向移動

5）轉盤，安裝和卸下車刀時轉動

6）橫溜板，承載刀架橫向移動

7）尾架：裝置在床身導軌上，可言導軌移動并鎖緊

8）溜板箱，連接拖板和刀架，是車床進給運動的操作箱帶動車刀做直線進給運動

9）光桿，聯接進給箱和溜板箱的傳動桿，自動進給時，用于傳動

10）絲桿，用于車削螺紋時的傳動

3、車削運動決定了車床主要用于加工各種回轉體表面，其精度可達IT11~IT6，表面粗糙度Ra可達到12.5~0.8μm4、在普通車床上可以完成的工作有車端面、車外圓、車外圓錐面、切槽、切斷、鏜孔、切內槽、鉆孔、鉸孔、車外螺紋、內螺紋、攻絲、滾花、車成形面。

5、車削錐面的方法有：

1）寬刀法2）轉動小拖板法

3）偏移尾架法 4）靠模法

（三）刨削、銑削和磨削加工

1、刨削加工是在刨床上用刨刀對工件進行加工的一種方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、T形槽、V形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等級可為IT9~IT7，表面粗糙度Ra可達6.3~1.6μm2、常用的刨削設備有：牛頭刨床、龍門刨床、插床、和拉床，最常見的是牛頭刨床。請指出圖標示的牛頭刨床。

1）底座 2）床身 3）變速手柄 4）滑枕 5）刀架 6）工作臺 7）橫梁 8）進給機構

4、刨床實習中刨水平面的工藝步驟：

1）裝夾工件 2）裝夾刨刀 3）調整工作臺位置 4）調整滑枕行程長度及位置 5）調整滑枕的往復次數及進給量 6）開車，先手動試切，停車測量尺寸，調整切削深度，開車

5、刨床安裝工件的形式1）虎鉗安裝 2）工作臺安裝。小型工件直接用虎鉗夾緊，較大工件可直接安裝在工作臺上。

6、臥式銑床各部名稱

1）床身 2）橫梁 3）主軸 4）銑刀刀桿 5）支架

6）工作臺 7）橫溜板 8）升降臺

7、臥式萬能銑床的主運動是：主軸的旋轉，進給運動是工作臺的移動。銑削加工尺寸精度可達IT9~IT7，Ra可達6.3~1.6μm8、臥式萬能銑床的使用刀具是圓柱銑刀，在立式銑床上銑平面相比，其切削厚度變化較小，同時參與切削的刀齒較多，切削較平穩；端銑刀的主切削刃擔負著主要的切削，而副切削具有修光作用，表面加工質量較好。

9、銑削加工主要用于加工臺階面、斜面、鍵槽、曲面、成形面、直槽、T形槽、燕尾槽、螺旋槽等。

10、銑床的主要附件有：分度頭、壓板、平口鉗、回轉工作臺。使用分度頭時，計算公式為：n=40*1/Z，若要銑削一個五等分頭，分度手柄應在孔數為25的孔圈上搖過8圈。

后面直接就是答案，多話不講》》》

11、成型法（仿成法）； 銑床 ；展成法（范成法）；專用的齒輪加工； 滾刀；直齒輪；斜齒圓柱齒輪；蝸輪；鏈輪；

12、利用砂輪作為切削工具，對工件表面；IT7~IT5；0.8~0.2μm；砂輪高速旋轉；

13、萬能外圓磨床；普通外圓磨床；內圓磨床；平面磨床；無心磨床；齒輪磨床；螺紋磨床；；外圓；內孔；平面；溝槽成形面。

14、床身；砂輪架；頭架；尾架；工作臺；內圓磨頭。

（四）鉗工

1、鉗工工作臺；臺虎鉗；砂輪機；分度頭；鉆床；；；；銼刀；劃針；劃歸；刮刀；千斤頂；平臺；；；；卷尺、鋼板尺、游標卡尺、千分尺、百分表、萬能角度尺。

2、鉗工的基本操作有：劃線、銼削、斬削、鋸削、鉆孔、攻螺紋、刮削、研磨、裝配。

3、鉗工根據圖紙要求在毛坯或半成品工件表面上劃下加工界線；基準工具、支承工具、劃線工具；；劃線平板、劃線平臺；；方籍、千斤頂、V形鐵；；劃針、劃卡、劃針盤、劃規、樣沖、直角尺。

4.用銼刀對工件表面進行切削加工；；平面、型孔、曲面、溝槽、各種形狀復雜；；；順銼法、交叉銼法、推銼法。

5、粗齒、中齒、細齒。a粗齒鋸條，b中齒鋸條，c細齒鋸條

6、平銼、半圓銼、方銼、三角銼、圓銼；；粗齒銼刀、中齒銼刀、細齒銼刀、最細齒銼刀。

7、鉆底孔所用鉆頭直徑；；底孔直徑：Do=螺紋大徑D-螺距p。

8、略

四、現代制造技術

（一）1、計算機輔助設計；制圖速度快，圖樣格式統一、質量高，修改設計快，設計計算快，設計時可預計產品的性能。

計算機輔助工程分析：在零件或整機的數字化特征建模完成之后，運用有限元及邊界元素等數值分析方法，對零件或整體及未來工作狀態進行各種分析，模擬計算機輔助分析方法。

計算機輔助制造：利用計算機系統通過計算機系統與生產設備直接的或間接的聯系進行規劃、設計、管理和控制產品的生產制造過程。

3、自主性、交互性、沉浸感。

（二）數控加工技術

1、符合右手法則；Z軸方向與主軸方向一致；刀具遠離工件的方向為坐標軸正向。

2、控制介質、數控裝置、伺服系統，測量；；

3、加裝了刀庫，能自動換刀。

4、（1）分析零件圖，確定工藝過程分析零件圖紙，確定是以加工的機床（2）數值計算（3）編寫加工程序單（4）程序輸入（5）校對檢查程序（6）首件加工

5、脈沖編碼器、伺服電動機。

6、脈沖編碼器，主軸電動機的旋轉，刀架的切削進給。

10．數控銑床各部分名稱

1）底座 2）強電柜

3）變壓器箱4）垂直升降進給伺服電動機

5）按鈕版6）床身

7）數控柜8）保護開關

9）擋鐵10）操作臺

11）保護開關12）橫向溜板

13）縱向進給伺服電動機

14）橫向進給伺服電動機

15）升降臺16）縱向工作臺

11、數控車床、數控銑床；數車加工軸類或盤類的回轉體零件；數銑，對工件鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工步的加工。

12、1%

G90G5450X0Y0S1000M0

3Z

5G1Z-2F200

G41Y20D1(D1=4)

X80

Y40

X60

Y80R

2X40R2

Y40

X20

Y15

G0Z5

G40X0Y0

M03

（三）特種加工

1、電火花加工、電火花切割加工、電解加工、超聲加工、激光加工、電子束加工。

2、調整加工參數、加工前的準備、加工零件。

3、電極絲；工件；程序；穿孔點；進刀；觀察。

4、校驗；校驗；畫圖校驗、模擬運行。

5、絕緣、冷卻、壓縮放電通道、清楚放電物。

6、1）放電形式必須是瞬時脈沖性放電

2）必須在絕緣的液體介質中進行

3）必須有足夠的脈沖放電強度

4）電極間應保持微小的放電間隙7、1）電力過程

2）火花放電過程

3）消電離過程

8、共同點：二者的加工電壓、電流波形基本相似；加工原理、生產率、表面粗糙度等工藝以及材料的可加工性也都基本相似，可加工硬質合金等一切導電材料。

相對于電火花加工，線切割加工有以下不同點：

1）加工電極工具是直徑較小的細絲，加工工藝參數范圍小，工件常接電源正極

2）采用水或水基工作液，不會引燃起火，易實現安全無人運轉。

3）一般沒有穩定的電弧放電狀態。

4）電極與工件之間存在“輸送接觸”式輕壓放電現象

5）省掉了成形的工具電極，大大降低成本，縮短生產準備時間和周期

6）由于電極絲較細，可加工微細異型孔、窄縫及復雜形狀的工作

7）電極絲對加工精度的影響較小9、1）鉬絲 2）工件 3）脈沖電源 4）絕緣地板 5）導輪 6）絲架 7）儲絲筒。

第二篇：制造技術工程實訓實習報告

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制造技術工程實訓實習報告

一、工程材料基礎知識

（一）工程材料

1、工程材料按其性能可分為結構材料和功能材料。前者通常以力學性能為主，兼有一定的物理、化學、性能。而后者是以特殊物理化學性能為主的功能材料。工程上通常按化學分類法對工程材料進行分類，可分為金屬材料、陶瓷材料、高分子材料、復合材料。

2、組成合金的結構形式有固溶體、金屬化合物、機械混合物三種。剛和鐵的基本組成元素是鐵和碳，統稱為鐵碳合金，其中碳含量大于2.11%為鐵，小于2.11%為鋼。

3、何為碳素鋼、合金鋼和鑄鐵？分別說明其特點？

碳素鋼是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、錳、硫、磷等雜質元素所組成的鐵碳合金，簡稱碳鋼；合金鋼是在碳鋼的基礎上加入其它金屬（如硅、錳、鉻、鎳等）元素的鐵碳合金；鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。

碳素鋼價格低廉，工藝性好，廣發應用與機械制造中；合金鋼按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蝕性、耐低溫、高磁性等），按用途可分為結構鋼、特殊性能鋼；鑄鐵按其碳的存在形態可分為灰口鑄鐵和百口鑄鐵。

4、常用的非金屬材料有哪幾類？各有何性能特點？

常用的非金屬材料有種：工程塑料、復合材料、工業橡膠、工業陶瓷等。

工程塑料具有密度小、耐腐蝕、耐磨減模型好、良好的絕緣性能以及成型性等優點，此外還有強度硬度較低、耐熱性差、易老化和儒變等缺點；

復合材料具有較高的比強度和比模量、較好的疲勞強度、耐蝕、耐熱、耐磨、減震的特點；

工業陶瓷：高硬度、高耐磨、高彈性模量、高抗壓強度、高熔點、耐高溫、耐腐蝕、脆性大等特點；

合成橡膠:耐熱、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧

（二）材料處理技術

1、熱處理工藝主要是通過控制加熱、保溫、冷卻，從而改變材料的表面或內部組織結構，最終達到改善工件的工藝性能和使用性能的目的。常用的熱處理方法有：退火、正火、回火、淬火、調質。

2、說明一下熱處理工藝的主要目的：

退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除殘余應力，穩定尺寸；減少變形與裂紋傾向細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。

回火：消除工件淬火產生的殘余應力，防止變形與開裂，調節性能獲得工藝所求力學性能和加工性能，穩定組織與尺寸，保證精度。

淬火：提高試件的硬度、強度以及耐磨性。

表面淬火：通過快速加熱對表面處理，獲得硬度高耐磨的表面層，內部組織仍保持原來的塑性和韌性。

3、更具下圖給定的鋼的加熱、保溫、冷卻情況，指出他們各自的熱處理工藝。

1）退火

2）正火

3）淬火

4）回火

4、解釋

1）調質處理：淬火加高溫回火結合的熱處理。

2）化學熱處理：把材料放入一定的介質內加熱，介質中的原子擴散到材料表面。

5、一下工件分別采用森么最終熱處理工藝？

重在齒輪（40Cr）：淬火、高溫回火、調質；

彈簧（60Si2Mn）：淬火、中溫回火；

銼刀（T12）：淬火、低溫回火。

6、什么是轉化膜處理？鋼的氧化處理是如何進行的？其主要目的是什么？

轉化膜處理是將工件浸入某些溶液中，在一定條件下使其產生一層致密的氧化膜，提高工件防腐蝕的能力；鋼的氧化處理是：將鋼件在空氣—水蒸氣或化學藥物中加熱到適當溫度，使其表面形成藍色的氧化膜。這種工藝又叫作發藍處理。主要目的是：提高氧化膜的防腐蝕能力和潤滑性能。

二、材料成型加工

（一）金屬鑄造成形

1、用方塊圖表示鑄造生產過程。

2、型砂的組成原料：原砂、粘結劑、附加物、水。其中常用的附加物有鋸末、煤粉、淀粉。

3、砂型鑄造中，型砂主要應具備透氣性、耐火性、退讓性、強度、可塑性五方面的性能要求。

4、區分下列名詞術語。

（1）分型面：兩個相鄰鑄型的結合面；

分模面：為了適應分模造型時便于取模而將一個模面分開的切面。

（2）模型：鑄造成形過程中使用的模具

鑄型：一般由上型、下型、型芯、澆注系統等幾部分組成，澆注時容納液態金屬，冷去后形成鑄件。

5、略6、7、右面鑄件在不同生產批量時各應采取什么造型方法？

1）單件、小批采用 手工造型；

2）成批、大量采用 機器造型。

8、9、寫出鑄件的分類缺陷：

（1）孔眼類缺陷：氣孔、針孔、縮孔、縮松、疏松等；

（2）裂紋類缺陷：熱裂、冷裂、冷隔等；

（3）表面類缺陷：夾砂、結疤、粘砂等。

10、特種鑄造是指：除砂型鑄造外的其他鑄造方法，具體有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等鑄造方法。

（二）金屬塑性成形

1、金屬塑性成形方法是指：金屬材料通過壓力加工，使其產生塑性變形，從而獲得所需工件的尺寸，形狀及性能的一種工藝方法。

常用的金屬塑性成形方法有鑄造成形、沖壓成形、擠壓成形、拉拔成形、軋段成形。

2、鑄造時將金屬加熱的目的是降低金屬強度，使其變形抗力降低、提高可鍛性。鍛造時，金屬材料允許的最高加熱溫度稱為始鍛溫度，加熱溫度過高會產生過熱和過燒現象。45鋼的始鍛溫度為1200度，終鍛溫度為800度。

3、鍛造的基本工序是指通過改變材料內部組織可塑性的工序。自由鍛的基本工序有：鐓粗、拔長、彎曲、扭轉、切割、錯移。

4、什么是模型鍛造？模型鍛造與自由鍛造相比有哪些特點？

模型鍛造是指：利用模具使坯料在模膛內產生塑性變形，從而獲得鍛件的方法；與自由鍛相比，它的優點是：①鍛件形狀復雜、尺寸精確、表面光滑②加工余量小，節約材料和工時③鍛件流線分布符合外形結構、力學性能高④生產效率高；缺點是：①模具費用高，生產周期長②鍛件重量不宜過大，一般小于150Kg.5、試述板料沖壓的工藝特點。其基本工序有哪些？

板料沖壓具有以下特點：①沖壓件質量輕、強度較高、剛性好，尺寸精度和表面粗糙度高等優點②操作簡單，工藝過程以實現機械化和自動化，生產率高，材料消耗少，產品成本低③沖模結構復雜，精度要求高，制造費用高，只適于大批量生產。其基本工序有：①分離工序②變形工序（包括彎曲、拉深變形和翻邊等）。

6、略

7、標出圖示空氣錘各部分的名稱，并簡述工作原理。

①下砥鐵 ②上砥鐵 ③錘桿 ④工作活塞⑤工作缸 ⑥上旋閥 ⑦壓縮缸 ⑧壓縮活塞 ⑨下旋閥 ⑩減速機構 ⑾電動機

工作原理：空氣錘有壓縮氣缸和工作氣缸，電動機通過減速機構和曲柄連桿機構帶動壓縮氣缸里的壓縮活塞上下運動，產生壓縮空氣。

8、9、鍛坯在加熱過程中易產生的缺陷是：塑性越來越差，變形抗力越來越大。鍛件常用的冷卻方式有：空冷、抗冷、爐冷三種，冷卻速度過快會使鍛件產生表面應力，發生斷裂等缺陷。

10、何謂粉末鍛造與液態鍛造？各有什么特點？

粉末鍛造通常是指：將粉末燒結的預成形坯加熱后，在閉式模中鍛造成零件的成型工藝。它是將傳統粉末冶金和精密鍛造結合起來的新工藝，并兼有二者優點。具有成形精確，材料利用率高，鍛造能量消耗少等特點；液態模鍛是指將一定量的液態金屬注入金屬模膛，隨后在壓力作用下，是處于熔融或半熔融狀態的金屬液發生流動并凝固成形，同時伴有少量塑性變形，從而獲得毛坯或零件的方法。特點有:①變形過程中液態金屬始終承受等靜壓力。在壓力下完成結晶凝固②已凝固的金屬發生塑性變形保證其尺寸精度③凝固過程中液態金屬能得到強制補縮，比鑄件組織致密④成形能力高于固態金屬熱模鍛，可成形形狀復雜。

（三）金屬焊接成形

1、標出手工電弧焊工作示意圖各部分名稱。

①初級電源（電源開關）

②電焊機（交流）

③極性線

④焊鉗

⑤焊條

⑥焊接工件

⑦焊縫

2、電焊機是手工點焊機的主要設備，也是焊接電弧的電源設備，可分為交流、直流兩大類。初級電壓是380V，空載電壓是80V。

3、焊條的直徑是指焊芯直徑，一般直徑為2.5mm和3.2mm的焊條，其焊接大概應分別為75—125和96—160的范圍選擇，同時還要根據工藝要求、材料性質、操作位置等來確定適合的焊接電流。根據焊條藥皮組成物不同，焊條可分為酸性焊條、堿性焊條兩大類，其中采用堿性焊條焊接，其焊縫機械性能較好。

4、手弧焊引弧方式一般有碰擊和摩擦兩種，焊條接觸工件時電弧電壓為0，引弧后電壓隨弧長的增長而增高。

5、焊接接頭最基本的接頭形式有：對、塔、角、丁宇幾種，常用坡口形狀有：I、V、U、X、K幾種，根據焊縫所處位置，焊接常分為平、橫、立、仰。

6、說明氣焊工作示意圖中各部分名稱和功用。

1）氧氣瓶，儲存氧氣；

2）減壓閥，調節工作壓力；

3）乙炔發生器，發生儲存乙炔氣；

4）回火防止器，防止回火安全裝置；

5）焊炬，焊接專用工具；

6）焊絲，填充材料。

7、何為直接焊接的正接法與反接法？焊接較薄工件時常采用哪一種？為什么？

工件接正極，焊條接負極為正接法，反之為反接法；焊接較薄工件時，常采用反接法，為防止燒穿工件。

8、氣焊的氧乙炔焰有哪幾種，各有什么特點？

①碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃燒不充分，易滲碳。溫度2700度—2900度，適于含碳量偏高的金屬焊接。

②中性焰：氧乙混合比例1—1.2，燃燒所產生CO2和CO對熔池有保護作用。溫度3000度—3200度，廣泛應用于中低碳鋼的焊接

③氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧氣偏多，具有氧化作用。溫度3100度—3300度，較少使用，僅用于黃銅青銅的焊接。

9、除手弧焊和氣焊外，其他焊接方法有：埋弧、氬弧、電阻等離子、CO2氣體保護焊等。其中只適宜水平位置焊接的是埋弧焊；氬弧焊是一種氣體保護焊，氬氣的作用是不與任何物質和溫度發生反應，起隔絕空氣，保護焊縫作用。

10、電阻焊是利用電流直接通過連接工件產生的電阻熱使工件加熱到塑性或局部融化狀態在壓力下完成的一種焊接方法。電阻焊分為：電焊、縫焊、對焊的三種。

（四）非金屬材料成形

1、橡膠制品一般進行的工藝流程是:生膠塑煉、橡膠混煉、模壓成型、硫化處理。

2、簡述塑料制品的生產過程。其成形加工的主要方法有那些？

塑料制品的生產過程主要是：成形加工、機械加工、修飾和裝配。其中，成形加工是最重要的過程；成形加工的主要方法有：注射成形、擠出成形、壓縮成形和吹塑成形。

三、金屬切削加工

（一）切削加工的基本常識

1、切削運動是指刀具與工件之間的相對運動，可分為主運動與進給運動。

2、切削用量三要素是指切削速度、進給量、切削深度。其中進給量是指單位時間內，刀具與工件之間沿進給方向相對稱移動的距離。對于不同加工方法進給量的單位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。

3、之處下圖外圓車刀各部分的名稱及其角度。

前刀面

副切削刃

主切削刃

刀尖

副后刀面

主后刀面

4、刀具切削部分的材料應該具備的性能是：高硬度和摩擦性、足夠的強度和韌性、高耐熱性、良好的工藝性能。常用的切削刀具的材料有 碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷、人造金剛石等。

5、常用的量具有：游標卡尺、百分尺、萬能角度尺、量規、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游標卡尺克直接測量工件的外徑、內徑、寬度、長度、深度尺寸等，其讀數準確度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三種。

6、試合理選擇適合下列零件表面尺寸的量具：

1）鍛件外圓φ100 游標卡尺

2）鑄件上鑄出的孔φ80 游標卡尺

3）車削后的軸外圓φ50+/-0.2 游標卡尺

4）磨削后軸外圓φ30+/-0.03 百分尺

7、（二）普通車削加工

2、按下面圖示標號填寫車床各部分名稱及功用

1）主軸箱，固定在床身左端，安裝有一根空心主軸及部分變速齒輪

2）進給箱，內裝作進給運動的變速傳動機構

3）刀架，夾持車刀

4）小溜板，承載刀架縱向移動

5）轉盤，安裝和卸下車刀時轉動

6）橫溜板，承載刀架橫向移動

7）尾架：裝置在床身導軌上，可言導軌移動并鎖緊

8）溜板箱，連接拖板和刀架，是車床進給運動的操作箱帶動車刀做直線進給運動

9）光桿，聯接進給箱和溜板箱的傳動桿，自動進給時，用于傳動

10）絲桿，用于車削螺紋時的傳動

3、車削運動決定了車床主要用于加工各種回轉體表面，其精度可達IT11~IT6，表面粗糙度Ra可達到12.5~0.8μm4、在普通車床上可以完成的工作有車端面、車外圓、車外圓錐面、切槽、切斷、鏜孔、切內槽、鉆孔、鉸孔、車外螺紋、內螺紋、攻絲、滾花、車成形面。

5、車削錐面的方法有：

1）寬刀法2）轉動小拖板法

3）偏移尾架法 4）靠模法

（三）刨削、銑削和磨削加工

1、刨削加工是在刨床上用刨刀對工件進行加工的一種方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、T形槽、V形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等級可為IT9~IT7，表面粗糙度Ra可達6.3~1.6μm2、常用的刨削設備有：牛頭刨床、龍門刨床、插床、和拉床，最常見的是牛頭刨床。請指出圖標示的牛頭刨床。

1）底座 2）床身 3）變速手柄 4）滑枕 5）刀架 6）工作臺 7）橫梁 8）進給機構

4、刨床實習中刨水平面的工藝步驟：

1）裝夾工件 2）裝夾刨刀 3）調整工作臺位置 4）調整滑枕行程長度及位置 5）調整滑枕的往復次數及進給量 6）開車，先手動試切，停車測量尺寸，調整切削深度，開車

5、刨床安裝工件的形式1）虎鉗安裝 2）工作臺安裝。小型工件直接用虎鉗夾緊，較大工件可直接安裝在工作臺上。

6、臥式銑床各部名稱

1）床身 2）橫梁 3）主軸 4）銑刀刀桿 5）支架

6）工作臺 7）橫溜板 8）升降臺

7、臥式萬能銑床的主運動是：主軸的旋轉，進給運動是工作臺的移動。銑削加工尺寸精度可達IT9~IT7，Ra可達6.3~1.6μm8、臥式萬能銑床的使用刀具是圓柱銑刀，在立式銑床上銑平面相比，其切削厚度變化較小，同時參與切削的刀齒較多，切削較平穩；端銑刀的主切削刃擔負著主要的切削，而副切削具有修光作用，表面加工質量較好。

9、銑削加工主要用于加工臺階面、斜面、鍵槽、曲面、成形面、直槽、T形槽、燕尾槽、螺旋槽等。

10、銑床的主要附件有：分度頭、壓板、平口鉗、回轉工作臺。使用分度頭時，計算公式為：n=40*1/Z，若要銑削一個五等分頭，分度手柄應在孔數為25的孔圈上搖過8圈。

后面直接就是答案，多話不講》》》

11、成型法（仿成法）； 銑床 ；展成法（范成法）；專用的齒輪加工； 滾刀；直齒輪；斜齒圓柱齒輪；蝸輪；鏈輪；

12、利用砂輪作為切削工具，對工件表面；IT7~IT5；0.8~0.2μm；砂輪高速旋轉；

13、萬能外圓磨床；普通外圓磨床；內圓磨床；平面磨床；無心磨床；齒輪磨床；螺紋磨床；；外圓；內孔；平面；溝槽成形面。

14、床身；砂輪架；頭架；尾架；工作臺；內圓磨頭。

（四）鉗工

1、鉗工工作臺；臺虎鉗；砂輪機；分度頭；鉆床；；；；銼刀；劃針；劃歸；刮刀；千斤頂；平臺；；；；卷尺、鋼板尺、游標卡尺、千分尺、百分表、萬能角度尺。

2、鉗工的基本操作有：劃線、銼削、斬削、鋸削、鉆孔、攻螺紋、刮削、研磨、裝配。

3、鉗工根據圖紙要求在毛坯或半成品工件表面上劃下加工界線；基準工具、支承工具、劃線工具；；劃線平板、劃線平臺；；方籍、千斤頂、V形鐵；；劃針、劃卡、劃針盤、劃規、樣沖、直角尺。

4.用銼刀對工件表面進行切削加工；；平面、型孔、曲面、溝槽、各種形狀復雜；；；順銼法、交叉銼法、推銼法。

5、粗齒、中齒、細齒。a粗齒鋸條，b中齒鋸條，c細齒鋸條

6、平銼、半圓銼、方銼、三角銼、圓銼；；粗齒銼刀、中齒銼刀、細齒銼刀、最細齒銼刀。

7、鉆底孔所用鉆頭直徑；；底孔直徑：Do=螺紋大徑D-螺距p。

8、略

四、現代制造技術

（一）1、計算機輔助設計；制圖速度快，圖樣格式統一、質量高，修改設計快，設計計算快，設計時可預計產品的性能。

計算機輔助工程分析：在零件或整機的數字化特征建模完成之后，運用有限元及邊界元素等數值分析方法，對零件或整體及未來工作狀態進行各種分析，模擬計算機輔助分析方法。

計算機輔助制造：利用計算機系統通過計算機系統與生產設備直接的或間接的聯系進行規劃、設計、管理和控制產品的生產制造過程。

3、自主性、交互性、沉浸感。

（二）數控加工技術

1、符合右手法則；Z軸方向與主軸方向一致；刀具遠離工件的方向為坐標軸正向。

2、控制介質、數控裝置、伺服系統，測量；；

3、加裝了刀庫，能自動換刀。

4、（1）分析零件圖，確定工藝過程分析零件圖紙，確定是以加工的機床（2）數值計算（3）編寫加工程序單（4）程序輸入（5）校對檢查程序（6）首件加工

5、脈沖編碼器、伺服電動機。

6、脈沖編碼器，主軸電動機的旋轉，刀架的切削進給。

10．數控銑床各部分名稱

1）底座 2）強電柜

3）變壓器箱4）垂直升降進給伺服電動機

5）按鈕版6）床身

7）數控柜8）保護開關

9）擋鐵10）操作臺

11）保護開關12）橫向溜板

13）縱向進給伺服電動機

14）橫向進給伺服電動機

15）升降臺16）縱向工作臺

11、數控車床、數控銑床；數車加工軸類或盤類的回轉體零件；數銑，對工件鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工步的加工。

12、1%

G90G5450X0Y0S1000M0

3Z

5G1Z-2F200

G41Y20D1(D1=4)

X80

Y40

X60

Y80R

2X40R2

Y40

X20

Y15

G0Z5

G40X0Y0

M03

（三）特種加工

1、電火花加工、電火花切割加工、電解加工、超聲加工、激光加工、電子束加工。

2、調整加工參數、加工前的準備、加工零件。

3、電極絲；工件；程序；穿孔點；進刀；觀察。

4、校驗；校驗；畫圖校驗、模擬運行。

5、絕緣、冷卻、壓縮放電通道、清楚放電物。

6、1）放電形式必須是瞬時脈沖性放電

2）必須在絕緣的液體介質中進行

3）必須有足夠的脈沖放電強度

4）電極間應保持微小的放電間隙7、1）電力過程

2）火花放電過程

3）消電離過程

8、共同點：二者的加工電壓、電流波形基本相似；加工原理、生產率、表面粗糙度等工藝以及材料的可加工性也都基本相似，可加工硬質合金等一切導電材料。

相對于電火花加工，線切割加工有以下不同點：

1）加工電極工具是直徑較小的細絲，加工工藝參數范圍小，工件常接電源正極

2）采用水或水基工作液，不會引燃起火，易實現安全無人運轉。

3）一般沒有穩定的電弧放電狀態。

4）電極與工件之間存在“輸送接觸”式輕壓放電現象

5）省掉了成形的工具電極，大大降低成本，縮短生產準備時間和周期

6）由于電極絲較細，可加工微細異型孔、窄縫及復雜形狀的工作

7）電極絲對加工精度的影響較小9、1）鉬絲 2）工件 3）脈沖電源 4）絕緣地板 5）導輪 6）絲架 7）儲絲筒。

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第三篇：航空發動機制造技術實訓金工實習

航空發動機制造技術實訓

金工實習報告

院系：專業：飛行器動力工程班級：學號：姓名：

時間：2018.1.10-2018.1.20

一、水電維護

時間：1月11日~1月12日 學號： 姓名：

一月11日，水電維護實訓開始，上午工廠的兩個老師傅給我們講了水電維護的主要工作，在這里學到的水電維護主要是設備電路的安裝保養和維修。

師傅首先給我們講了用電安全的知識，首先觸電的有三種形式：單相觸電、兩相觸電、跨步電壓觸電。其中單相觸電是指人體接觸三相導線中任意一根導線，電流從一根相線通過人體流入大地；兩相觸電是指人體有兩點同時接觸到三相電網中任意兩根相線，電流就會從一根相線通過人體流到另一根相線；跨步電壓觸電是指當三相高壓配電線的任一相導線斷落接地時，則有電流流入大地，向四周流散，以電流入地點為圓心，在20米范圍內的不同圓周上的電位是不同的，當人的兩腳站在不同電位的圓周上時，就有電流通過人體。按照觸電事故的構成方式，觸電事故可分為電擊和電傷。其中電擊是指電流對人體內部組織的傷害，是最危險的一種傷害，絕大所數（約85%以上）的觸電死亡事故都是由電擊造成的。電擊可分為直接觸電電擊和間接觸電電擊。電傷是指由電流的熱效應、化學效應等對人體造成的傷害。通過對觸電事故的學習認識，知道電路維護的危險性和重要性。隨后老師傅教我們做了一個控制電機轉動的開關，他的主要功能是通過兩個按鈕控制電機的轉動，這個裝置理解起來非常簡單，不過為了設備操作安全可靠，需要在里面加入保護器和漏電開關，這就讓這個裝置變動開始復雜起來，老師先給我們講了操作原理，然后教我們按照工業標準給設備鋪設線路，橫平豎直，的一番操作還真的挺不好做，在隊友的幫助下我成功的打了一次漂亮的輔助，完成了任務。

二、裝配

時間：1月13日~1月14日 學號： 姓名：

一月13日到14日我們進行了裝配工作的實訓，在這兩天里老師傅帶領我們小組10個人完成了機械設備的拆卸保養與裝配，然后帶領我們進行水管路的安裝，對設備維護和裝配有了進一步的認識。

第一天上午老師傅給我們上了一節理論課，老師先給我們講了裝配的概念、分類、方法、部件互換、調整裝配以及修配的相關知識。裝配是指按照規定的技術要求，將若干個零件組裝成部件或將若干個零件和部件組裝成產品的過程。裝配可以分為組件裝配、部件裝配、總裝裝配這三類。在老師的講解過程中，我也知道了裝配前對零件進行清洗的意義：零件在裝配前的清理和清洗工作可以提高產品質量，延長其使用壽命。在課堂上老師講解的大部分理論知識在學校里多少有些接觸，但是其中有些是在學校的課堂里學不到的知識。下午我們來到學校的工廠車間，帶上螺絲刀扳手，錘子等工具進行了實際的操作，我們五個人一臺報廢的光飾機，開始進行拆除作業，第一次拆除這么大的設備難免有些激動，我們上下其手，很快完成了拆除作業，然后進行裝配回去。由于沒有事先做好標記安裝過程十分不順利，螺絲釘一個丟失，外圈鐵片安裝方向錯誤，這時才感受的上午學到知識的重要性，還好老師厲害，依靠多年經驗幫我們找對了方向完成了工作。

第二天我們進行了水暖管道的安裝作業，和昨天一樣老師傅給我們先上了一節理論課，老師給我們講解了給水系統的組成和給水方式方面的內容。老師還教會了我們怎樣給管材套絲，教室里有套絲的工具，我們每個人都動手操作了，發現這看起來簡單的工序操作也是有訣竅的，比如怎樣會更省力，怎樣套出來的絲更易于安裝等。下午我親手用工具切了一段有絲的水管，裝配實訓完成。

兩天半的時間，在這短暫的時間里學到了很多，雖然一開始的時候有覺得枯燥和乏味，但是在真正融入了這個學習過程之后，覺得一切都變得有趣多了，而且在這個過程讓自己覺得過得更加充實了，認識了很多新的事物。

三、木器加工工藝

時間：1月15日~1月16日 學號： 姓名：

一月15日到16日我們進行了木器加工工藝的實訓，木材應該是人類最早廣泛應用的材料，從最早使用的木棒，到后來的木質房子座椅船，最早的飛機也大量運用了木材，直到現在許多小型的飛機還會使用木材作為飛機的部分零件，因此我們對木器加工工藝這個實訓課程特別感興趣。

上午老師傅首先對我們進行理論教育，對木材分類，現代化木材加工工藝，及傳統的木材加工工藝進行了講解。木料分為木工板，刨花板、纖維板、實木指接板和多層實木板以及實木顆粒板?，F代家具用木板為了保護環境，減少無染，節省材料和方便加工運輸通常將采伐好的木料進行加工處理后在買給生產廠家，原木首先進行切塊，大的木塊修整后留作板材，小的木料可以加工成大芯板和實木指接板，木料較差大加工成木片然后膠合成多層實木板，剩下的木屑等小顆粒邊角料經過粉碎壓制涂膠做出刨花板和纖維板。然后師傅給我們講了現在的加工工藝，大的有電鋸、覆膜機、封邊機、銑床、車床、CNC加工等；小的有手鋸、斧頭、木錘、刨、鑿子、砂紙、墨斗等。連接方式有釘子、膠水、卡筍，魯班鎖等。了解了這些東西老師讓我們自由發揮設計畫圖，做一個自己喜歡的東西，下午我們拿出自己的圖紙去車間拿木材去加工，由于電鋸的使用難度較高，工廠那個老師傅親自上手操作給我們切木板，真要謝謝這位師傅。我設計了一個筆筒，雖然只有5個零件但是苦于自己拙劣的手工，一再降低自己的工藝要求，終于在第二天上午完成了制作，雖然丑了一點不過基本的設計功能都已經實現，也算小有成果，心里也是滿滿的自豪感。

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制

造

技

術

實

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四、綜合管理

時間：1月17日~1月18日 學號： 姓名：

一月17日到18日，我們進行了綜合管理的實訓，綜合管理的指導老師是工廠的一位高層管理員，跟他交流學習感覺提高特別多，明白了好多團隊管理的道理，也了解了我們學校工廠作為一個軍工單位好多不為人所了解的歷史?？偨Y出來就是一句話：收獲頗多！

老師首先給我講解了企業文化，企業文化是企業為解決生存和發展的問題而樹立形成的，被組織成員認為有效而共享，并共同遵循的基本信念和認知，每一個企業都必須有其相應的企業文化，它作為一個企業的核心，引導著職工如何把個人奮斗目標融于企業整體目標之中，引導著職工追求卓越追求創新追求成效，我覺得是企業與職工的精神食糧。一個良好的企業文化能夠直接影響到企業的名譽度和知名度。接著老師給我們看了幾集大國工匠，我們國家軍工人對于產品的執著于堅持，和那種由內而發的自豪感，或許就是老師傅心中的兵工廠企業文化。我希望自己能夠像這里的老師傅一樣為國家的軍工事業奮斗終生。

接著老師給我們介紹學校作為軍工廠的歷史，順帶介紹了作為軍工廠所特有的保密制度。校工廠以前的名稱是國營嵩山機械廠，主要用于軍品的生產，所以她不同于一般的企業，作為軍工單位，必須具

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有一定的資質，比如保密資格認證、質量體系認證、許可審查、資格審查以及法人資格。尤其是保密工作要做好，老師一直在強調的“不該問的不問、不該看的不看、不該記得不記、不該說的不說”并且列舉了幾個泄密的例子，國外間諜人員可以通過一些不怎么起眼的話知道國家的軍事機密，所以軍工人要把生活和工作完全分離，一直默默無聞的做事情，這對我以后工作有很大啟發。

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五、ISO9000質量管理體系

時間：1月19日~1月20日 學號： 姓名：

一月19日到20日開始質量管理的學習，領導我們學習的師傅是校工廠前質檢員，經驗豐富，跟他上課有一種聽大師演講的感覺，軍工產品代表這社會最高的生產技術和生產力，軍工產品有時候會為了質量而不計成本，軍工產品的質量當然也是較一般民品高上一級。質量管理課上老師用自己的實際經歷告訴我們高品質的軍工產品是如何生產出來的。

老師首先給我們講了GB和GJB，GB國家標準，是指由國務院標準化行政主管部門制定，在全國統一實施的標準。國家標準分為強制性國家標準和推薦性國家標準。國家標準由國務院標準化行政主管部門編制計劃，協調項目分工，組織制定（含修訂），統一審批、編號、發布。GJB國軍標是為了保證軍用元器件的質量，對元器件所制定的一系列的標準與要求，以備對航天等部門提供優質的元器件。國軍標是國家軍用標準的簡稱，代號GJB，歸口單位是中航工業301所。軍用標準的定義是指滿足軍事技術和技術管理中的概念、準則、方法、過程和程序等內容規定統一要求的一類標準。國軍標是在國標的基礎上經過添加一些標準之后得到的，通常國軍標要比國標嚴格的多，因此生產質量也要嚴格的多。

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在講課過程中老師給我們舉例，生產出的軍品價格通常要比同等規格的民品價格高的多，他拿出以前生產過的一個零件介紹，這個零件如果在市場買只要幾塊錢但我們買十幾塊錢，軍用產品的規格通常是和民品不一樣的，這種厚度的零件是市面鋼材經過軋制得到，而且由于生產批量比較小工藝復雜生產下來也值這么多錢。通過質量管理的學習，我對軍工生產的質量管理有了進一步的了解，獲益匪淺。

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實訓小結

為期十天的校工廠實習結束了，作為一門實踐基礎課這次實習，它對于培養我們的動手能力有很大的意義。它使我們在短短的時間內完整的體驗到當今工業普遍所使用的方法，使我們了解傳統的機械制造工藝和現代機械制造技術。

作為一名航空專業的工科學生，學好理論知識固然很重要，而動手能力也同樣重要，我們平時自己動手的機會少，動手的能力差，很難適應以后社會對全面人才的需求。而金工實習課程為我們這些理工科的學生提供了實際鍛煉的機會，能讓我們走出課堂，在各種各樣的工件和機器的車間里，自己動手，親身體驗?？偟膩碚f這次工廠實習是一次有趣且必將影響今后學習和工作的重要實踐經驗。

第四篇：模具制造技術實訓總結

模具制造技術實訓總結

課程理論結束了，為更好的做好模具制造實訓課程教學工作，及時總結經驗，認識不足和提出相應教學改革。每班兩周模具制造綜合實訓，在各位任課老師的精心準備和全體同學的共同努力下，經過大家的辛苦勞累,圓滿結束了。現將有關情況總結如下。

1．實習目的：(1)鞏固機械制圖、機械制造、模具設計、模具制造的理論知識，為今后參加工作奠定必要的基礎；(2)掌握電火花成形機床的操作和電規準的選擇；掌握電火花線切割機床的操作和程序的編制；(3)學會正確使用常用工、量具；(4)培養和鍛煉學生的動手能力和組織能力。

2．內容及安排

熟練掌握電火花線切割機床和電火花成型機床的操作，每人加工一個線切割零件、加工一個電火花形腔。

模具制造：全班分為3組，每組制造一副復合沖裁模。每人完成一份實訓報告，其內容（加封面裝訂成冊）為模具圖紙一套、自制零件加工工藝過程卡、自制零件的重要尺寸的檢驗記錄、模具裝配工藝過程卡、試模記錄、參考文獻、實訓小結。

3．具體實訓情況

實訓期間大部分學生不怕苦、不怕臟，老師認真教，學生虛心學，任務完成較好。人多機器少，采取了分組的辦法，一組做電火花線切割加工，一組做電火花成形加工，還有一批人學理論，人停機不停，人人有事做。通過學習操作，既學會了操作，又學到了理論。

使用的教材為自編教材，內容與使用的機床配套，看得懂，看得見，教材就是一本說明書，加深了理論課所講內容的理解。

本次模具制造綜合實訓總體來說是不錯的，大部分同學都能認真學習，積極工作，很好的完成了的任務。特別是電加工部分，每位同學都有機會做，學會了操作，并能把零件做出來，模具零件的機械加工部分，平面粗加工和模座的模柄孔加工在數控實訓中心加工的，效果不錯，基本保證了質量，模板的模削和模柄的加工由實習工廠的師傅加工的，其余的工序全部由本班學生加工，主要有鉆孔、鉸孔、擴孔、攻絲和裝配。表現好的同學有240620班的于安龍、唐守衛、卞平亮、江琳風、陳方方、吳青、汪永偉、鄒永、高海波、殷鵬；240630班的吳亮、施建帥、林超輝、張猛、沈艷、許炎等。

實訓結束了，大多數的同學感觸很深，都覺得學到了很多東西，也是他們很愿意學的，他們對這些知識的興趣遠比對理論知識的學習有興趣得多。做的好的我們要保持，做的不好的我們該總結，思考，想法去彌補，在下一次的實訓中去完善，去改善我們的現狀。

4．存在問題與建議

存在問題是：因受金融危機經濟危機的影響，工作難找，許多學生有浮躁情緒，有混日子的思想，上課注意力不集中，經常因參加招聘會找工作，請假的學生較多，部分地影響了教學。

建議：

一、增加鉗工劃線平板、臺鉆等；

二、配備車床、銑床和平面磨床。

楊憲章

2014-1-6

第五篇：工程實訓報告

《工程基礎實訓與實踐a》課程訓練報告

就在本學期，我們開了一門叫做工程基礎實訓與實踐的課程，經過一學期對這門課的深入了解與學習，我學到了許多課本上學不到的知識，同時也增強了我的實踐動手能力。也讓我把理論成功的運用到實際中去，使理論與實踐相結合，讓我們這些平時的“門外漢”也懂得了許多專業知識。并且在一次次的操作中，使我們對那些貼近生活的機械與工具有了更充分的了解，同時也提高了我們的整體素質。下面我將就自己的操作實習談談自己對這些工程實驗的體驗與感受。

一：鉗工

工程實訓第一節課就是鉗工課，在鉗工實訓中，我們知道了鉗工的主要內容為挫削，劃線，鉆孔，鋸削，還有攻螺紋。這每一步都需要我們認真和嚴謹，如果一個環節出錯，那將會影響后續的步驟。

我們鉗工實習首當其沖的就是磨錘子，磨錘子也有磨錘子的技巧。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們在使用起銼刀時就事半功倍了。

鉗工實訓說實話是很枯燥的，可能一個下午就在重復著一個動作。不僅如此，在重復動作的同時還要下力氣，力氣還要適當到位。比如手握著銼刀在錘頭上反反復復的來回挫，在這個挫的過程中，要一絲不茍，要將工件的污漬與銹跡挫干凈挫平滑。在此期間是既枯燥又累人的，但在看到我們的勞動成果后，你就會覺得你的付出與努力是有回報的。

在挫削完成后，就將進入后續的一系列過程了，比如鋸削，鉆孔，壓花紋與攻螺紋。這些都是在車床上完成的，比挫削輕松但是需要的技巧就高很多了。因為你需要了解車床并懂得如何運用車床這樣你才能把工件變成你想要的樣子。

為期幾周課的鉗工實習不僅使我們學到了知識，而且還磨練了我們的意志提高了我們的整體素質。讓我們更好的將理論與實踐相結合。同時也讓我們深深感受到了老師們的敬業精神。

二：數控加工與線切割

鉗工實習結束后，我們就開始了更為先進的數控加工了。不用自己親自操刀上陣了。只用設計一些代碼來控制機床就能替代人親自動手，可謂省時省力。

數控加工就是利用輸入的數字化信號對機床的動作進行自動控制的一門技術，簡稱數控。我們在課堂上主要學習的是FANUC系統數控機床。說實話，這種數控機床是比較輕松，但是難度我感覺比手動的要難得多。因為你需要給你設計的工件來編程，這不僅需要你對你所要的加工的工件有充分的了解，還需要熟練數控機床的操作。因為數控機床的編程要求非常高，錯一個字母或者一個符號都將可能造成加工工件的失敗。

而線切割技術也就是數控電火花加工，也是需要編程的，不過我們只需要掌握畫圖即可，但畫圖可不簡單，我們需要選擇起點然后將需要切割的圖形給摳下來，這過程需要一筆畫將圖形切割下來而不能讓圖形斷掉。圖畫好檢驗過后沒問題就可以放入材料進行加工了。

不管是數控機床還是線切割都是需要我們認真嚴謹，反復檢驗編程和圖形。而通過數控機床的實習使我又對這些工程方面有了更多的了解，從而提高了個人素質。

三：3D打印

3D打印技術近年來發展迅速，應用領域不斷拓寬，顯示出巨大的發展潛力。3D打印與傳統制造業的最大區別就是在產品成型的過程上。3D打印免去了復雜的過程，無需模具，一次成型。因此可以克服一些傳統制造上無法達成的設計，制作出更復雜的結構。

自從我聽到我們要進行3D打印實習的時候，我是既興奮又好奇的，因為我只是一直知道這個東西很神奇，但從未接觸過。不知道這個東西怎么工作的。這次終于有機會接觸，我當然是興奮無比的。

我們接觸的是一種小型桌面級3D打印機，這種打印機只能用來打印一些比較小的物件，不過沒關系，先從小的接觸，日后有機會再去接觸更深的。

在3D打印實習中我了解到了打印的基本原理和步驟，首先在電腦中安裝打印驅動程序，然后導入你想要打印的模型圖接著調試機器，開始打印，打印過程中打印機先將材料加熱融化成流體，最后流體經過導入的程序控制在底盤上一層一層的涂刷。最后層層疊加起來，形成最終想要的實物。

雖然在打印過程中出現了一些問題，比如支撐太薄，導致模型坍塌。不過總的來說我還是收獲了許多東西，熟悉了3D打印機的原理與操作步驟，為我以后接觸這些方面打下了堅實的基礎。

四：焊接

焊接是現代工業生產中廣泛應用的一種金屬連接方法。它是通過加熱或加壓（或兩者并用），并使用（或不用）填充材料，使焊接形成原子（分子）間結合的一種連接方法。

焊接是我們實習的一個重要項目，分為電焊和氣焊。看到這些冒著電光和火花的危險品，我們不禁打起了十二分精神，雖然老師說了只要規范操作就問題不大，但我們還是小心翼翼，唯恐一個操作不當就光榮負傷了。在進行電焊時，我們帶著厚厚的防護手套，罩著面罩，在工作臺前開始了自己人生在的第一次焊接之旅。焊接也講究技巧。焊接速度，焊接的上下左右擺動的范圍、頻率等都關系到焊縫的成形是否美觀。如果焊接速度過快，熔池的兩邊相對較凹，反之中間相對較凸；如果焊接速度過慢，其熔池的整體高度相對較高。焊接的上下左右擺動的范圍過大會容易引起咬邊，這直接影響了焊接工藝的美觀。如果焊接的上、下、左、右擺動的范圍過下會容易引起焊不全，存在留邊的現象，同樣影響了焊接工藝的美觀和工件性能。

有了電焊的經驗，我們在氣焊方面就顯得有些熟悉了，雖有差異，但總體大致一樣。焊接又為我們的人生解鎖了一項新技能，使我們在動手方面又有了新的提高。

五：鑄造

鑄造是將金屬或者合金液體澆筑到與零件形狀相對應的鑄型空腔中，經過冷卻、凝固，獲得毛坯或者零件的一種液態成型方法。

我們在這個項目中主要是造型。造型的生產流程主要分為下面幾個階段：

裝模-放沙-起模-涂料-合箱-澆注。在每個操作過程中還需要很多小細節。

1、在裝模之前，要對模具進行清理，還要放好澆筑系統、冒口等。

2、刷撒涂料應均勻平整減少粘砂從而提高鑄件表面質量。

3、合箱時要保證型腔的清潔度。

通過這次鑄造的實習我們了解到了工程材料的主要成型方法。在了解，熟悉這些知識和操作的過程中，培養了我們的工程實踐能力。

六：熱處理

熱處理是將固態金屬通過加熱，保溫和冷卻，以獲得所需要的組織和性能的加工工藝。常用的熱處理工藝有：退火，正火，淬火，回火，表面淬火及化學熱處理等。

在熱處理這方面需要我們操作的部分不多。就是測量金屬塊的硬度然后分別進行淬火和退火處理，再測量兩次熱處理后金屬塊的硬度。通過測試結果讓我們充分認識了熱處理的作用。

在這些工程實踐訓練課程中，我認識到了身為大學生的我們，不僅要學會相關的理論知識，還要加強動手能力的鍛煉。在上這門課的過程中我就感慨頗多，我們學的什么復變函數與積分，還有什么電磁波什么的都是那么深奧，可是在這車間里干什么都顯得笨手笨腳。連焊接一塊金屬板都是那么吃力，焊的七扭八歪，毫無美感可言。所以感謝工程訓練這門課程開闊了我的眼界，同時也鍛煉了我的動手能力，提高了我的綜合素質。

當然還有那些工程實訓的老師們，我對他們滿是敬佩。在他們充滿繭子的雙手還有嫻熟的技巧中，我明白了身為一名工科生，要學會吃苦耐勞，兢兢業業，對工作認真負責。這對我以后的學習還有生活都大有幫助。我堅信這門課程會越開越好。