第一篇：模具設計與制作技術參觀工廠心得報告

模具設計與製作技術參觀工廠心得報告

一.工廠設備配置方塊圖

二.機器設備名稱功用製程

1.模具室

a.三臺車床、一臺銑床、一臺平面磨床。

b.三臺放電加工機（製作衝頭），中模（外包線切割）。

c.工作臺：自放之衝頭如不能順利進入外包之中模，需進行修整，油石修大平面，氣動旋轉器修小地方，使用鑽膏拋平模面成鏡面。

2.品管室

各式尺寸量測儀器，真圓度、偏擺量測、電子式洛氏硬度測試、阿基米得法測密度、投影機測弧度及卡尺量測不到尺寸。

3.震動去毛邊機

成形模具無拔模斜度，工件退模時必產生毛邊，將燒結件丟入機器，利用小鋼珠振動磨除毛邊，提高表面亮度。

4.粉末混合與燒結件蒸氣染黑

a.有雙錐形與V形混合機。

b.染黑處理

燒結件放入加溫爐內加熱至570℃，將蒸汽鍋爐產生之蒸汽通入，與工件表面反應生成5.加壓成型機

6.燒結區

染黑層防銹。機械式壓械進行加壓成形。

7.整形區

燒結件出爐後如產生齒形變形、含油軸承失去真圓，須用C形衝床整形。

8.真空滲油

含油軸承內30％之空孔滲油。

a.放入機器內。

b.低真空抽除空氣。

c.放入潤滑油。

d.放入空氣藉大氣壓力將潤滑油逼入真空的空孔內。

三.心得與感想

這次參觀的工廠是寶鎰粉末冶金，粉末冶金以前高工的時候上機械製造就有聽過，可是那只是為了應付考試去背，其實對粉末冶金一點都不瞭解。再去參觀工廠之前，老師有對我們做了行前教育，我們到了老師的研究是去聽老師大概講解粉末冶金到底是怎麼一回事，老師講解了一些製程、原料及製作方法，還現場做了一個圓形的硬幣出來，但是還只是個半成品，所以一折就碎了，經過了老師的解說讓我有了進一步的了解粉末冶金是怎麼一回事了。

這間工廠說小不小，說大也不大，一開始參觀的是模具室，這裡有三臺車床、一臺銑床、一臺平面磨床、三臺放電加工機及修模工作臺，有一臺放電加工機剛好正在運作，不時還會冒煙，主要的工作是在製作衝頭。修模工作臺上放了一堆模子，修模臺的主要工作是當衝頭如不能順利進入外包之中模，需進行修整，會用油石來修比較大平面的模，用氣動旋轉器修小地方，氣動旋轉器就像我們去看牙醫用來磨牙齒會發出嗡嗡作響的器具，只是用的頭不一樣而已，修模用的是長長尖錐狀的，修不同的模子有不同的粗細，甚至還有用我們常用的免洗筷做成修模的工具，這樣成本就減少很多了。這裡最特冸的就是使用鑽膏拋平模面成鏡面，為什麼會特冸呢？聽名字就知道了，“鑽”膏，特冸的不是它的功用，是它的價格，我記得沒錯的話好像是5g＝3000元吧！真的是貴的要命阿，可是老師用的一點也不留情，我想老闆看了心應該在滴血吧！

接下來看的是品管室，這裡是不管夏天或是冬天整個工廠最舒適的地方，工作環境最乾淨，因為進去還要脫鞋子，夏天還有冷氣可以吹，當然品管的工作也是很重要的，因為產品的品質要有一定的水準，才會有客戶會上門，這裡面有各式尺寸量測儀器：真圓度、偏擺量測、電子式洛氏硬度測試、阿基米得法測密度、投影機測弧度及卡尺量測不到尺寸。再來看到的是包裝區，基本上這裡的產品都是用秤重來計算數量的，因為這樣比較快，不然一個一個數會很累人吧！

在過去看的是振動去毛邊機，因為成形模具無拔模斜度，所以工件退模時一定會產生毛邊，工作人員將燒結件丟入機器，利用小鋼珠的振動去磨除毛邊，提

高表面亮度，老師說那還可以去角質，不知道是真的還假的，不過手放進去振一振還蠻舒服的，它還分為乾的跟濕的，濕的是有泡沫的。接著我們往上走，看到的是燒結件蒸氣染黑防銹處理，過程是將燒結件放入加溫爐內加熱至570℃，然

後將蒸汽鍋爐產生之蒸汽通入，與工件表面反應生成染黑層防銹。在過去放的是粉末混合機，依形狀分為V形與雙錐形，因為V形是屬於早期的機器，所以現在的沒有再用，都是用比較新型的雙錐形混合機，這裡還放了粉末原料，有的原料居然好像是從瑞士來的，有沒有那麼高檔啊，原來是客戶要求的品質不同，就要使用不同等級的原料，就像鑄造也會依照客戶要求不同去調整各種原料的比例是一樣的道理。

接著是去看加壓成型機，這裡產品的生產是很快的，幾秒鐘就一個，作業員的主要工作就是把工件排好，還有檢查工件是否有缺陷，好像不會很難，可是都要一直站著，沒得坐，這就是比較累的地方了。完成的工件最後都要送到燒結區去處理，燒結區有好幾條長長的爐子，主要是利用耐熱銅輸送帶將工件用非常慢非常慢的速度從爐子的入口運送到另一端出口，爐子依溫度的不同共分為三段，從工件一開始進去是預熱區，這裡的溫度是550℃，中間的燒結區主要是利用熱電偶來燒結工件，此時的溫度是120℃，最後是水冷卻區。我沒記錯的話工件從進去到出來好像要8個小時，剛好是上班的時候進去下班的時候出來，真的要蠻久的，在這一區老師偷偷發給我們每個人一個小小的禮物，雖然那是在不良品裡拿的，但是還是怪怪的。

接下來是去看整形區，因為燒結件出爐後會有產生齒形變形或是含油軸承失去真圓的情形，所以就要用C形衝床來整形，這裡的C形衝床是用腳踩的，這算是比較危險的，如果手還沒拿開腳就踩了，就會發生悲劇了，如果是用之前參觀過有要用雙手一起按，機器才會做動的，那就安全多了。

這次的參觀真的看了很多以前沒看過的，也讓我更了解了粉末冶金，我在想錢幣是不是也是這樣做出來的啊，如果是那不就可以發大財了嗎，應該沒那麼簡單吧！這也是這學期最後一次寫報告了吧，希望這門課能順利的過，還有就是我想跟您說一下車輛組有一些同學以前也是念機械科的。

第二篇：工廠參觀心得

本田汽車廠參觀心得

09機械師 李煥 26

本田汽車廠門口，在學院教師的帶領下我們深入車間，結合我院專業設置和學生培養模式，深入調研了現代企業的人才需求狀況，認真體驗科學知識對企業生產帶來的偉大變革。努力尋找自己在工作、學習和生活中存在的各種問題，以便制定具體整改計劃，在今后的工作中加以克服和改進，本田汽車廠嚴格的治廠理念和對工作精益求精的態度給我留下了深刻的印象，也應該按照這種標準嚴格要求自己，把學生真正看作自己的“產品”精心培養。通過這次參觀學習，我深切感受到，要保持先進性，就是要始終走在時代的前列，從理論和行動上真正實踐“三個代表”為始終保持先進性，自覺做“三 個代表”重要思想的模范實踐者，我針對自己工作中的實際問題制定了保持先進性的如下標 準，并決心在工作中認真實施。

一、加強政治理論學習，提高政治理論素養，認真學習馬列主義、毛澤東思想、鄧小平理論和“三個代表”重要思想，并作為自己的行動指南。始終保持清醒頭腦，堅定信念，按照“三個代表”的要求加強黨性。發揚高尚道德風格，先人后己，必要時放棄自己的利益，無私奉獻，甚至犧牲自己的生命。這樣，才能體現師生的先進道德文化的示范性。

二、與時俱進，開拓創新，做教書育人管理育人的模范。作為一個教育工作者來說，時代的腳步在飛奔，我也要在和平穩定的大好形勢下不斷加強自身的修養，在學生的現有水平上，結合社會需求，進行綜合教育，因材施教爭取讓每個學生都得到適合自己的發展方向。讓學生感到學習的樂趣，從而調動起學習的積極性，為學生今后的生活打下良好的基礎。在精神上給他們無私的幫助和支持生活上給予鼓勵，不怕犧牲個人利益。

三、愛崗敬業，耐心細致，做服務于學生服務于教學的模范。要增強教師全心全意為學校，為學生服務的觀念。當前高職院校處在大發展的良好機遇下，學生生源雖然暫時不成問題，但生源素質普遍不高，這些學生中有的沒有良好的學習習慣，有的沒有學習目標缺乏學習動力，甚至有一部分根本不是自己想來讀，而是家人覺得自己不好管非得讓其讀等等，作 為教師黨員要保持共產黨員的先進性，這里就存在一個很好的切入點，那就是可以在如何對學生進行精心培養上下功夫，用實際行動讓學生感受到教師對他們的關懷，在潛移默化中促 進其轉變，促進其成才。為此，我應該不斷改進的工作作風，從我做起，從現在開始，對學生給矛更多的關心，及時解決存在的問題，堅決反對那種對學生簡單粗暴、漠不關心的作風，在教學上敷衍塞了事的態度。對學生提出的問題不能置之不理，更不能不管，要真抓實干及時解決。

我覺得通過這一系列的參觀學習活動，達到了學院學生進行黨員先進性教育的目的，對統一和提高學院全體學生的政治思想水平起到了很好的效果。我在這次長本田安汽車廠的參觀學習中受益非淺。

第三篇：中國鋼鐵工廠參觀心得報告

中國鋼鐵工廠參觀心得報告

報 告 人：許文仁林榮山陳榮華 參觀地點：中國鋼鐵工廠 參觀時間：91年5月8日

一、中國鋼鐵工廠參觀心得

中國鋼鐵為國內最大之煉鋼廠，煉鋼的設備為製造業中大型的設備，設備之維修、保養非常耗費人力及時間，設備若發生故障而造成停產，所發生之損失將非常地大，因此如何使設備維持在隨時可以稼動的狀態，並且能以最省時及最低成本的方式來進行保養，將是中鋼所要面臨的問題。

中鋼負責設備保養及設計的部門為設備處，設備處的編置人數約為70人，負責中鋼廠內設備維修、保養、設計，該部門仍可對外營業，協助廠外一般企業做設備的設計及儀器檢測，服務的範圍非常地廣泛，對於中鋼廠內的大型煉鋼設備，設備處是採取〝預防保養〞的方式來進行，一切是以預防設備故障為主要的前題，並將設備保養在一定的效能之上，以事前保養來進行，不要等到設備故障以後才來修複及追蹤問題點，所須負有因設備停機而產生之損失會非常的大，以鋼鐵業來說，設備因停產所造成之損失遠比做預防保養所投入的人力、物力還要來的多，因此中鋼非常重視設備的預防保養。

中鋼設備的預防保養有一套設備的監診技術，這套監診系統即是利用電腦化的設備診斷技術，以自動且連續地監測、掌控設備劣化或異常，以有效避免設備意外

當機，降低生產及維護成本，並進一步提高產能與品質，對於連續生產線的效益最為顯著，目前以中鋼第二熱軋鋼帶工場為例，上線一年就可獲至2000萬元的效益，中鋼並結合豐富的設備診斷技術與自動化系統研發技術與經驗，獨力開發第一套全中文化網路型分散式監診系統，不但具有強大的振動訊號分析功能，而且還可以結合製程參數監控，讓操作與維護人員得以迅速、明確地掌握設備與產品之互動關係，此套監診設備可應用的產業非常的廣，例如：石化業、電廠、水廠、紙業、半導體、輪胎業、焚化爐、連續生產線，並且可配合TPM的推行。

設備線上監診系統的特色有：(1).全中文化網路型分散式監診，(2).自動監測、傾向管理，(3).自動警報、異常登錄，(4).即時監視、異常診斷，(5).振動精密診斷、分析，(6).可與市售監控軟體如Intouch結合，系統架構採用最新的開放性架構，擴充、升級或既有網路之結合十分方便。

二、公司可仿效之處

公司目前在設備機臺的保養維護觀念仍停留在事後保養的階段，以工務人員事後搶修為主，沒有做到設備預防保養的階段，伸線或烤漆的設備雖比不上中鋼大型設備，但在維護及維修上絕對不會比中鋼來得簡單，我們可以不用做到網路電腦監控設備的程度，因為一套監控的軟體費用需要上百萬元，但是仍要將機臺的主要零件及部品做壽命管理，工務能做到部品的壽命管理，並依照機臺清掃、點檢、給油的基準去實施，設備就可以達到預防保養的目地。

第四篇：工廠參觀報告

工廠參觀實習報告

起初，剛進入車間的時候，車間里的一切對我來說都是陌生的。車間里的工作環境也不怎么好，呈現在眼前的一幕幕讓人的心中不免有些茫然。

實習前，我聽從指導老師的安排與同學們分組進行參觀學習。實習期間，我認真聽取各工廠指導員和負責人的講解，了解各車間的安全細則和規章，學習指導員給我們講解的各類大型、中型機器的工作原理和操作規范，貫徹執行指導老師要求完成的課后討論和實習總結。期間，我向各工廠負責人提出了一系列具有實際意義的技術上的疑問，并得到了他們的詳細的講解。

桂林桂北機器有限責任公司坐落在桂林市郊，公司的廠房，車間，倉庫共計數十間，占地面積廣闊，有員工，技工，工程師和管理人員總計700余名。在指導老師的帶領下，我們先后參觀了冷加工車間、熱加工車間、裝配車間、處理車間等各大生產車間。

整個參觀過程中，同學們就一些機床的工作原理、精度問題等方面的疑問請教了指導師傅，如磨床、鉆床等機床具體的功能及其在生產過程中所處的位置和需要對零部件做處理的方面。老師在給我們解答疑問的同時，也給大家講解了許多關于公司經營，生產管理等方面的基本常識，讓我們真正正確地認識一個大型機械公司的生產流水線，各類部門的職能，各工種的職責，各類技術要求，同時也拓展了我們對大型機器公司購置、生產、包裝、銷售的流程、公司經營、管理等方面的常識。我們對各類機器的功能、型號及操作規范等都做了詳細的記錄，對比。

在現場的技工師傅、工程師的指導和講解中，我們對各類車床、銑床、鉆床、沖床、磨床有了更進一步的了解。對應于各種不同型號、不同用途、不同尺寸的零部件，有各種不同類型的加工機床進行處理。基于金工實習期間我們所了解學習的各類機床的基礎知識和基礎操作，我們進一步了解了大型零部件的加工工藝和粗制流程、精加工流程、裝備流程、修改處理流程等加工流程。技工師傅們給我們展示了熟練操作各種機器生產零部件的過程和技巧，其基本原理和操作規范同小型簡單機床是大同小異的。

末了，我們就各自對桂北機器有限責任公司的參觀疑問和看法做了初步的交流和討論，取人之長補己之短，對整個機器廠和參觀過程做了初步的簡短總結，并結合各自在金工實習期間所掌握和了解的機床機床知識交流了各自對某些機器的改裝，改進或存在的缺陷等方面的觀點看法。在中午12時我們結束了對桂北機器有限責任公司的參觀。

桂林航天電子有限公司是國內高可靠機電元件/組件開發制造核心企業之一，主要生產經營繼電器、電連接器、特種開關、功能組件等。公司緊貼航天和國防用戶，所供產品在火箭、衛星的關鍵部位承擔重要功能。

該公司產品向超小型、超微型化、切換更大功率及組合化、模塊化、智能化方向發展。其公司發揮自身專業技術優勢，拓寬產品服務領域，已為軍民品研制各種元器件，展現了良好的發展勢頭。

該公司是軍事管理，紀律非常的嚴明，進出搜查。接待我們是項副總，對我們進行安全教育和保密教育。在安全上，進廠后走安全通道；注意地上的電線；不在廠區內抽煙。在保密上，強調不允許拍照，因為產品的代號、獨有工藝、原理圖都是不允許外傳的。因為涉及到機密，所以我們只能只能參觀2個車間，但我們是非常珍惜這次的機會。

我們去看了大車間和沖壓車間，車間里的零件加工是非常的精細，產品是要經數次的反復檢測和多幾次的修正，不能出現一個不合格品，這就是軍事管理的工廠生產模式。通過今天的參觀我知道了公司要以國際化的事業提高企業標準和管理；以高品質，零缺陷的產品和為客戶服務創造價值；全面開展企業文化建設，質量文化建設，班組文化建設和6S管理。在今天的實習中我對機械設計制造及其自動化全過程有了一個完整的初步感性認識，學到了生產技術與管理、加工設備及車間布置等方面的知識，驗證、鞏固、深化和擴充了所學的課程的理論知識。

桂林廣陸數字測控股份有限公司，接待我們的是一位在公司人事部工作的女員工。她為我們介紹該公司，公司主要生產四大類產品：電子數顯卡尺系列產品；電子數顯千分尺系列產品；電子數顯指示表系列產品以及其它智能化、數字化精密儀器儀表系列產品。

我們去看了他們公司的游標卡尺展廳，里面的各種各樣的卡尺有上百種，有我們見過的，也有沒見過的。整個會客廳里最耀眼的是一把4M的大卡尺，還有就是公司的防水卡尺是最值得自豪的，是經過國際的認證獨一無二的專利產品。這些卡尺以及所得的榮譽都能證明了公司的實力不是虛吹的。參觀完展廳后，途中經過電子研發部，我們只能通過兩層的玻璃觀看里面的情況，工作人員必須穿著特制的防塵工作服經過除塵后方可進入；然后我們一路走去生產車間，觀看了普通卡尺的生產到裝配。

本次參觀雖然時間很短，但是有很多感觸。通過參觀桂林廣陸數字測控股份有限公司，讓我們對卡尺的生產過程有所了解，同時也對卡尺的文化了解。在這次參觀中，我們不但對生產有了解，還讓我們這些即將步入社會的大學生菜鳥對員工的生活也有所深深地體會。

井底之蛙永遠只能是坐井觀天，熟知自己的活動范圍及環境，小鳥能翱翔于廣闊的空間，永遠不停地接受新事物，適應新環境。走出家門才能學會辨認方向，走出國門才能發展自己，走出相對封閉的環境來到與之相關的新環境才能體會更多。參觀工廠，感受生產環境，了解就業方向認真地看、仔細地聽，遇到不懂的主動向工人師傅請教。

這也就是我這次參觀的大致的內容，從這次參觀我也學習到了很多有關專業方面的知識，也讓我認識到了一些自身不足，也讓我完全改變了我對機械專業的態度，設計才是最開始的第一步，結果那也只是結果，過程才是最重要。

上帝給你關上一道門也會為你打開一扇窗，人都是平等的，不需要別人的任何同情和施舍，自己的專業自己去闖，心有多大舞臺就有多大，既然這個專業接受了你，你就要認真作好這個專業，我要為了我的夢想、我的將來努力奮斗！

第五篇：工廠參觀報告

工廠參觀報告

2011年六月，也就是大三下學期期末，我們學院組織了參觀見習活動，分別對可口可樂海口分公司，椰島鹿龜酒廠進行了參觀。

剛進入工廠，首先自然是參觀全廠。在來參觀之前，我們已經上了飲料工藝學以及在食品工藝學里面有了解過釀酒工藝，但是僅僅是知道飲料是怎么回事、酒是怎么釀造成的而已，并沒有真正了解一個食品工廠是什么概念，對其加工車間和加工設備都是想當然，簡單化的。直到參觀了全廠，了解了具體的工藝流程，才明白了有些什么流程，有哪些車間，車間里有哪些主要設備。

比如釀酒車間，其主要設備有：蒸餾﹑冷凝器（用于改制白酒）；煮糖機（制作加入酒中的糖料）；發酵罐；包裝機；封口機；其它酒罐等。主要生產車間包括：

（1）原料粉碎車間：原料粉碎車間有原料除雜(土雜物)、粉碎、防塵的工藝技術。

（2）制酒車間：白酒車間有白酒配料、糖化發酵、蒸餾的工藝技術。操作場所有排氣設施；

（3）酒庫：有防火、防爆、防塵設施，庫內陰涼干燥。

（4）包裝車間：包裝車間，包裝的每一道工序都在有條不紊的進行著。大體流程為：洗瓶、灌裝、壓蓋、蓋膠冒、噴碼、貼商標、裝箱，瀏覽了整條流水線，我體會到了酒品的整體出場過程，看到了白酒在短時間內便成箱累放，真的感受到了技術的震撼。

（5）成品庫

成品庫的容量體現了該廠的生產能力；庫內陰涼、干燥，并有防火設施。在與同學的交流以及工作人員的介紹下，我了解到了釀酒的主要程序如下：一般釀酒的原料要在2米多長，1米多寬，1米多深的發酵池內發酵。發酵池用磚砌，用30公分的竹簽將泥掛住，所用的泥都是粘性高、含鐵少的紅膠泥或黃膠泥，經風干、發酵、保存后使用。發酵期為45天，池內有四層，稱“四甑”即四鍋。觸壁的酒料稱作酒柸，發酵后在甑中流酒（中間流出的酒品質最佳）。再經排酸等工序，釀造過程即成。

海南椰島（集團）股份有限公司，成立于1993年，是由一家有著70多年歷

史的海口飲料廠穩健發展起來的國有股份制上市公司。公司目前總資產13億元人民幣，現有員工3000多人，涉及行業包括：保健酒類、白酒類、食品飲料類、淀粉生產銷售類、房地產開發類和國內外貿易類等等。目前由公司科研人員精心研發的百余種品質優良的產品，深受廣大消費者的喜愛，特別是公司的主打產品 ——椰島鹿龜酒，不僅具有悠久的歷史淵源和深厚文化內涵，更融合了現代高科技釀造技術，已成為家喻戶曉的知名品牌，在全國獲得多項榮譽和稱號，在2007年被評為中國名牌產品，銷售量多年位居保健酒市場前列；其系列產品椰島海王酒自投入市場以來，亦獲得良好的市場反映，銷售量節節攀升，市場份額迅速擴張。

為保證產品的質量安全，公司采取了一系列的措施，建立了一系列的標準，絕大部分參照國標體系。原輔材料的質量直接關系到保健酒的成品質量，因此要對原輔材料進行極其嚴格的把關。公司堅持采購道地藥材，采購標準均高于國家藥典標準。購進的藥材除了常規檢驗外，還隨機抽取藥材樣本做黃曲霉素和農藥殘留量的檢驗。

椰島鹿龜酒的酒基是采用新鮮大米釀制而成，對大米的要求極其嚴格，凡進廠的大米必須是新鮮、有明顯米香味、無異味的大米，凡顏色發黃、有霉味和霉變的大米一律拒絕進廠。與藥材檢驗相同，檢驗過程需隨機抽取大米樣本做黃曲霉素的檢驗，確保產品質量安全。其次，廠區內清潔工作也做得很好，員工上班前都要進行保潔工作，這所有努力都是為了保證產品絕對安全。

酒廠的規模是我從未想象過的，其經營理念也是我從未考慮過的，看到那排列有序的各種儀器設備，我當時簡直驚呆了，不得不感嘆科技的力量，也告誡自己，一定要學好知識，有朝一日能夠成為有用的人才！

在可口可樂公司參觀，給我最大的感受就是，現代科技自動化帶給人的巨大便利。各種飲料，從原料到包裝出廠，只有少數幾處需要完全由人工操作，其余都是機械控制，這不僅大大提高了工作效率，同時也提升了產品的安全性，增強了產品的市場競爭力。

公司主要生產、銷售世界第一品牌——可口可樂系列飲料，是可口可樂（中國）飲料有限公司在中國29個裝瓶廠中的一個。其中碳酸飲料包括：“可口可樂”、“雪碧”、“芬達”、“健怡可口可樂”和“醒目”系列；非碳酸飲料包括：“美汁

源”果粒橙、“酷兒”果汁系列、“水森活”純凈水、“天與地”礦物質水、及“雀巢”冰爽茶系列。這些不同類型的飲料，無疑帶給了消費者更多的選擇，為市場的開拓提供了有力的保障。

質量是企業的生命。公司內實施嚴格的可口可樂質量系統，保證了可口可樂首屈一指的品質控制標準。公司還一向將環保作為一項長期的工作，并按可口可樂的要求建立了一套完整的環境管理體系。同時，公司堅持奉行“取之社會，回饋社會”的理念，大力支持體育、文化、教育、社會慈善等公益事業，塑造了良好的企業公民形象，為社會繁榮和發展做出自己應有的貢獻。

公司廠房內環境優美，廠區綠化面積大。公司擁有世界一流的生產設備：每分鐘灌裝1100罐的易拉罐、每分鐘灌裝250瓶的聚酯瓶、每分鐘灌裝600瓶的玻璃瓶的三條灌裝線及最先進的糖漿制造連續溶糖系統、配料系統、水處理設備、二氧化碳凈化裝置等世界前衛設備。正是這些先進的設備，為生產自動化提供了便利，使企業根據有競爭性。

可口可樂公司還是有人性化的參觀走廊，這為來參觀的人員提供了便利，同時也體現了其以人為本的精神。這一點讓我十分感慨。

總之，在這次參觀過程中，我了解了許多東西，也學到了很多東西。我懂得了書本知識是基礎，但光有書本是不夠的，書本上的難免與實際相距甚遠，實踐出真知是最有道理不過的道理！參觀過程中，我對自己所學知識理解更加透徹了，也更明白自己該做什么，該學什么，怎么學，這些都是僅在學校學不到的。經過了這次參觀，我更加向往大四的實習了，我想對真正的工程與工廠了解得更具體，更全面。