第一篇：工廠參觀報(bào)告

工廠參觀報(bào)告

3月7日經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)安排與T8燈管采購需求去了解浙江光匯照明電子廠參觀考察廠情況，我們懷著喜悅心情和工作重任去。

經(jīng)過一個半小時車程終于實(shí)現(xiàn)到達(dá)目的，到達(dá)時光匯公司已做好領(lǐng)接準(zhǔn)備接我們到會議，并同該公司領(lǐng)導(dǎo)總經(jīng)理，研發(fā)經(jīng)理，市場經(jīng)理分別坐下討論。

在了解中我把想了解公司目的項(xiàng)項(xiàng)作出提問。例如，建公司時間，公司在職人數(shù)，和生產(chǎn)產(chǎn)品有做那些測試，研發(fā)設(shè)計(jì)工作人員人數(shù)，認(rèn)證資料與資格，產(chǎn)品種類，產(chǎn)能如何，產(chǎn)品質(zhì)量保證體系與質(zhì)保期方面了解與公司實(shí)地察看。大體歸納以下。

一．公司狀況。

1.現(xiàn)落成工廠建于2011年9月。2.產(chǎn)品主為LED驅(qū)動電源。

3.公司目前在職人數(shù)為50人，在線人工約為50人（其中產(chǎn)線員工約30人，辦公室職員約為20人。

二．研發(fā)組織狀況。

1，目前研發(fā)人員為5人，2，主研發(fā)LED驅(qū)動電源，能研發(fā)非隔與隔離電源，應(yīng)用BP方案較多。4.T8驅(qū)動電源主設(shè)計(jì)25W以下。

5.價(jià)格詢問：例如T8非隔離18W約人民幣11-13元（以需出電流而定）。欠缺點(diǎn)：研發(fā)出來的產(chǎn)品，還沒有做認(rèn)證。三．生產(chǎn)與產(chǎn)能狀況。

1.沒備料情況下交期20天，有庫存?zhèn)淞?5天。2.T8非隔離驅(qū)動月產(chǎn)量20萬PCS/M..欠缺點(diǎn)：生產(chǎn)時生產(chǎn)作業(yè)與品質(zhì)沒有著廠服與作業(yè)時沒帶靜電環(huán)。

四．品質(zhì)保證狀況。

1.有作IQC, IPQC, FQC等測試與記錄資料。2.產(chǎn)品來料以抽檢為主。

3.可靠性測試儀器少，沒有防水測試與鹽水測試設(shè)備。

4.保質(zhì)期為3年，產(chǎn)品不良品控制在0.5%以內(nèi)，不良品處理以保修，退換。5.品質(zhì)人員沒有著廠服，崗位沒有固定人員從崗。五．管理體系狀況。

1.還沒有ISO認(rèn)證質(zhì)量管理系統(tǒng)，但有按以體系流程進(jìn)行。

2.雖然有生產(chǎn)，品管，研發(fā)部門區(qū)分，但上班沒有廠服著廠服，工作卡。廠商承諾：以上各缺點(diǎn)將進(jìn)一步完善。

研發(fā)一部：Stanley(周智明)

日期：2013-3-10 另附圖片參考。

第二篇：工廠參觀報(bào)告

工廠參觀實(shí)習(xí)報(bào)告

起初，剛進(jìn)入車間的時候，車間里的一切對我來說都是陌生的。車間里的工作環(huán)境也不怎么好，呈現(xiàn)在眼前的一幕幕讓人的心中不免有些茫然。

實(shí)習(xí)前，我聽從指導(dǎo)老師的安排與同學(xué)們分組進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。實(shí)習(xí)期間，我認(rèn)真聽取各工廠指導(dǎo)員和負(fù)責(zé)人的講解，了解各車間的安全細(xì)則和規(guī)章，學(xué)習(xí)指導(dǎo)員給我們講解的各類大型、中型機(jī)器的工作原理和操作規(guī)范，貫徹執(zhí)行指導(dǎo)老師要求完成的課后討論和實(shí)習(xí)總結(jié)。期間，我向各工廠負(fù)責(zé)人提出了一系列具有實(shí)際意義的技術(shù)上的疑問，并得到了他們的詳細(xì)的講解。

桂林桂北機(jī)器有限責(zé)任公司坐落在桂林市郊，公司的廠房，車間，倉庫共計(jì)數(shù)十間，占地面積廣闊，有員工，技工，工程師和管理人員總計(jì)700余名。在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，我們先后參觀了冷加工車間、熱加工車間、裝配車間、處理車間等各大生產(chǎn)車間。

整個參觀過程中，同學(xué)們就一些機(jī)床的工作原理、精度問題等方面的疑問請教了指導(dǎo)師傅，如磨床、鉆床等機(jī)床具體的功能及其在生產(chǎn)過程中所處的位置和需要對零部件做處理的方面。老師在給我們解答疑問的同時，也給大家講解了許多關(guān)于公司經(jīng)營，生產(chǎn)管理等方面的基本常識，讓我們真正正確地認(rèn)識一個大型機(jī)械公司的生產(chǎn)流水線，各類部門的職能，各工種的職責(zé)，各類技術(shù)要求，同時也拓展了我們對大型機(jī)器公司購置、生產(chǎn)、包裝、銷售的流程、公司經(jīng)營、管理等方面的常識。我們對各類機(jī)器的功能、型號及操作規(guī)范等都做了詳細(xì)的記錄，對比。

在現(xiàn)場的技工師傅、工程師的指導(dǎo)和講解中，我們對各類車床、銑床、鉆床、沖床、磨床有了更進(jìn)一步的了解。對應(yīng)于各種不同型號、不同用途、不同尺寸的零部件，有各種不同類型的加工機(jī)床進(jìn)行處理。基于金工實(shí)習(xí)期間我們所了解學(xué)習(xí)的各類機(jī)床的基礎(chǔ)知識和基礎(chǔ)操作，我們進(jìn)一步了解了大型零部件的加工工藝和粗制流程、精加工流程、裝備流程、修改處理流程等加工流程。技工師傅們給我們展示了熟練操作各種機(jī)器生產(chǎn)零部件的過程和技巧，其基本原理和操作規(guī)范同小型簡單機(jī)床是大同小異的。

末了，我們就各自對桂北機(jī)器有限責(zé)任公司的參觀疑問和看法做了初步的交流和討論，取人之長補(bǔ)己之短，對整個機(jī)器廠和參觀過程做了初步的簡短總結(jié)，并結(jié)合各自在金工實(shí)習(xí)期間所掌握和了解的機(jī)床機(jī)床知識交流了各自對某些機(jī)器的改裝，改進(jìn)或存在的缺陷等方面的觀點(diǎn)看法。在中午12時我們結(jié)束了對桂北機(jī)器有限責(zé)任公司的參觀。

桂林航天電子有限公司是國內(nèi)高可靠機(jī)電元件/組件開發(fā)制造核心企業(yè)之一，主要生產(chǎn)經(jīng)營繼電器、電連接器、特種開關(guān)、功能組件等。公司緊貼航天和國防用戶，所供產(chǎn)品在火箭、衛(wèi)星的關(guān)鍵部位承擔(dān)重要功能。

該公司產(chǎn)品向超小型、超微型化、切換更大功率及組合化、模塊化、智能化方向發(fā)展。其公司發(fā)揮自身專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，拓寬產(chǎn)品服務(wù)領(lǐng)域，已為軍民品研制各種元器件，展現(xiàn)了良好的發(fā)展勢頭。

該公司是軍事管理，紀(jì)律非常的嚴(yán)明，進(jìn)出搜查。接待我們是項(xiàng)副總，對我們進(jìn)行安全教育和保密教育。在安全上，進(jìn)廠后走安全通道；注意地上的電線；不在廠區(qū)內(nèi)抽煙。在保密上，強(qiáng)調(diào)不允許拍照，因?yàn)楫a(chǎn)品的代號、獨(dú)有工藝、原理圖都是不允許外傳的。因?yàn)樯婕暗綑C(jī)密，所以我們只能只能參觀2個車間，但我們是非常珍惜這次的機(jī)會。

我們?nèi)タ戳舜筌囬g和沖壓車間，車間里的零件加工是非常的精細(xì)，產(chǎn)品是要經(jīng)數(shù)次的反復(fù)檢測和多幾次的修正，不能出現(xiàn)一個不合格品，這就是軍事管理的工廠生產(chǎn)模式。通過今天的參觀我知道了公司要以國際化的事業(yè)提高企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和管理；以高品質(zhì)，零缺陷的產(chǎn)品和為客戶服務(wù)創(chuàng)造價(jià)值；全面開展企業(yè)文化建設(shè)，質(zhì)量文化建設(shè)，班組文化建設(shè)和6S管理。在今天的實(shí)習(xí)中我對機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化全過程有了一個完整的初步感性認(rèn)識，學(xué)到了生產(chǎn)技術(shù)與管理、加工設(shè)備及車間布置等方面的知識，驗(yàn)證、鞏固、深化和擴(kuò)充了所學(xué)的課程的理論知識。

桂林廣陸數(shù)字測控股份有限公司，接待我們的是一位在公司人事部工作的女員工。她為我們介紹該公司，公司主要生產(chǎn)四大類產(chǎn)品：電子數(shù)顯卡尺系列產(chǎn)品；電子數(shù)顯千分尺系列產(chǎn)品；電子數(shù)顯指示表系列產(chǎn)品以及其它智能化、數(shù)字化精密儀器儀表系列產(chǎn)品。

我們?nèi)タ戳怂麄児镜挠螛?biāo)卡尺展廳，里面的各種各樣的卡尺有上百種，有我們見過的，也有沒見過的。整個會客廳里最耀眼的是一把4M的大卡尺，還有就是公司的防水卡尺是最值得自豪的，是經(jīng)過國際的認(rèn)證獨(dú)一無二的專利產(chǎn)品。這些卡尺以及所得的榮譽(yù)都能證明了公司的實(shí)力不是虛吹的。參觀完展廳后，途中經(jīng)過電子研發(fā)部，我們只能通過兩層的玻璃觀看里面的情況，工作人員必須穿著特制的防塵工作服經(jīng)過除塵后方可進(jìn)入；然后我們一路走去生產(chǎn)車間，觀看了普通卡尺的生產(chǎn)到裝配。

本次參觀雖然時間很短，但是有很多感觸。通過參觀桂林廣陸數(shù)字測控股份有限公司，讓我們對卡尺的生產(chǎn)過程有所了解，同時也對卡尺的文化了解。在這次參觀中，我們不但對生產(chǎn)有了解，還讓我們這些即將步入社會的大學(xué)生菜鳥對員工的生活也有所深深地體會。

井底之蛙永遠(yuǎn)只能是坐井觀天，熟知自己的活動范圍及環(huán)境，小鳥能翱翔于廣闊的空間，永遠(yuǎn)不停地接受新事物，適應(yīng)新環(huán)境。走出家門才能學(xué)會辨認(rèn)方向，走出國門才能發(fā)展自己，走出相對封閉的環(huán)境來到與之相關(guān)的新環(huán)境才能體會更多。參觀工廠，感受生產(chǎn)環(huán)境，了解就業(yè)方向認(rèn)真地看、仔細(xì)地聽，遇到不懂的主動向工人師傅請教。

這也就是我這次參觀的大致的內(nèi)容，從這次參觀我也學(xué)習(xí)到了很多有關(guān)專業(yè)方面的知識，也讓我認(rèn)識到了一些自身不足，也讓我完全改變了我對機(jī)械專業(yè)的態(tài)度，設(shè)計(jì)才是最開始的第一步，結(jié)果那也只是結(jié)果，過程才是最重要。

上帝給你關(guān)上一道門也會為你打開一扇窗，人都是平等的，不需要別人的任何同情和施舍，自己的專業(yè)自己去闖，心有多大舞臺就有多大，既然這個專業(yè)接受了你，你就要認(rèn)真作好這個專業(yè)，我要為了我的夢想、我的將來努力奮斗！

第三篇：工廠參觀報(bào)告

揚(yáng)中市寶豐有限公司參觀報(bào)告

今天去揚(yáng)中市寶豐有限公司參觀。我非常珍惜這次機(jī)會并感到非常高興。這不僅體現(xiàn)出了學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)對學(xué)生的重視，更體現(xiàn)出了領(lǐng)導(dǎo)對學(xué)生的無限關(guān)懷。懷著激動的心情，在這里工作的一位學(xué)長帶我們進(jìn)廠參觀介紹，讓我了解到這家廠的具體研究項(xiàng)目，分工和職責(zé)。進(jìn)入工廠。首先，走進(jìn)了工廠的車間，墻上掛著一些樣品，指示牌上寫著當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)和員工的名單。之前聽講解人員說車間內(nèi)一些工人的手指被機(jī)器壓斷不能理解，進(jìn)去后知道了其中的緣由，我們看到了零件怎樣從一塊鐵皮變成一個合格的零件，但發(fā)現(xiàn)這種比較累和危險(xiǎn)的崗位基本都是中年人，工廠的每一道不簡單的工序，都是由書本上的理論實(shí)踐而成的。

接下來我們參觀了包裝車間，與之前車間不同的是，包裝車間里整潔干凈，也沒有機(jī)器的聲音，這里工作的基本是年輕人，年紀(jì)都不大，在生產(chǎn)過程中有些不但互相聊天，還在玩手機(jī)，讓我感覺到現(xiàn)在年輕人缺少吃苦耐勞的精神。這次工廠參觀對我的感觸很大，讓我們初步了解了零件的生產(chǎn)過程和流程，每個合格的零件都需要很多時間，今后我一定努力學(xué)習(xí)，注重實(shí)踐能力，在以后找工作時不能挑三揀四，工作后也要認(rèn)真負(fù)責(zé)，寶豐公司把“今天工作努力，明天努力找工作”作為他們對員工的忠告，我也會把這句話記在心里，好好工作，為以后的事業(yè)打下好的基礎(chǔ)。

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秦飛

江蘇文光集團(tuán)有限公司參觀報(bào)告

今天我們參觀了江蘇文光集團(tuán)有限公司，去的時候公司的迎接儀式，給我們的第一印象是工廠員工的熱情，在工作人員的帶領(lǐng)參觀下，我看見了生產(chǎn)的全過程，感悟到如今科技發(fā)展的迅速。文光是專業(yè)生產(chǎn)汽車燈具、頂風(fēng)窗、安全出口、裝飾件、沖壓件、模具制造的民營科技企業(yè)，產(chǎn)品銷售額連續(xù)三年居行業(yè)前列。我覺得文光公司在管理系統(tǒng)、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)流程、銷售業(yè)績、研發(fā)實(shí)力、技術(shù)水平、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)等各個方面都應(yīng)該是領(lǐng)先于同行,文光十年如一日的發(fā)展歷程中，公司一直以技術(shù)創(chuàng)新推動汽車零部件行業(yè)的發(fā)展，立足于為客戶創(chuàng)造最大的價(jià)值，公司正在向著更高更遠(yuǎn)的目標(biāo)不斷邁進(jìn)，成就未來汽車零部件行業(yè)典范。

在文光公司我們我們見到了一些相對而言比較先進(jìn)的銑床，雕刻機(jī)床等，參觀完后我們了解到，模具從修正到密合，需要花費(fèi)大量時間，模具從銑床加工后還需要用油加銼刀把刀痕磨掉，因?yàn)榘疾蹆?nèi)不好用工具下去磨，所以只好用手工一點(diǎn)一點(diǎn)的磨掉，這需要工人要足夠的仔細(xì)小心，如果上面有刮痕會影響產(chǎn)品的美觀，也會影響到消費(fèi)者的購買意愿，所以不能忽視模具表面上的小刮痕，新式的加工機(jī)器取代了舊式加工機(jī)器，這比我們在學(xué)校實(shí)驗(yàn)所使用的機(jī)器要先進(jìn)的多，如果用以前的操作方法肯定是不可行的，這提醒我們要學(xué)習(xí)新的機(jī)器，才能跟上工業(yè)的進(jìn)步

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秦飛

鎮(zhèn)江市成功高科參觀報(bào)告

三分理論，七分實(shí)踐”，是老師在上課時就一直強(qiáng)調(diào)的。紙上得來終覺淺，欲知此事要躬行，學(xué)工科的最重要的是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。作為工科的的學(xué)生，只懂得紙上談兵是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有結(jié)合理論實(shí)踐，才會得出真正屬于自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理知識。今天下午我們在鎮(zhèn)江成功高科進(jìn)行參觀實(shí)習(xí)。雖然只是短短參觀，已經(jīng)令我受益非淺了，這將作為我們以后工作中的一筆寶貴財(cái)富，終生受用。在工廠的參觀,了解了目前制造業(yè)的基本情況,只是由于機(jī)械行業(yè)特有的技術(shù)操作熟練性和其具有的較大風(fēng)險(xiǎn)性,很遺憾地,不能做一些具體實(shí)踐的操作,但是觀察了一臺機(jī)床的各個零件的生產(chǎn)加工過程及其裝配過程,使許多自己從書本上學(xué)的知識鮮活了起來,明白了一些技術(shù)制造上的具體應(yīng)用.在公司的實(shí)習(xí)中,極大地豐富了自己關(guān)于零件加工工藝的知識,拓展了自己的知識面.通過本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我學(xué)到了很多在大學(xué)書本上不能學(xué)到的東西，雖然我了解到的只是制造業(yè)的皮毛的皮毛。世界在發(fā)展，別人在學(xué)習(xí)，如果我們一天不好好學(xué)習(xí)、也不去了解別人的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的話，我們就勢必會被這個社會淘汰；通過本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我還意識到了我們在大學(xué)里所學(xué)理論知識的重要性，理論用來指導(dǎo)實(shí)踐，我還意識到實(shí)踐的重要性。要不是老師給我們下的“強(qiáng)制令”，我想我也不會親自到工廠參觀實(shí)習(xí)，對實(shí)踐有深刻的體會。“讀萬卷書不如行萬里路”，從實(shí)踐中學(xué)習(xí)，才能真正學(xué)到屬于自己的東西。

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秦飛

第四篇：工廠參觀報(bào)告

工廠參觀報(bào)告

2011年六月，也就是大三下學(xué)期期末，我們學(xué)院組織了參觀見習(xí)活動，分別對可口可樂海口分公司，椰島鹿龜酒廠進(jìn)行了參觀。

剛進(jìn)入工廠，首先自然是參觀全廠。在來參觀之前，我們已經(jīng)上了飲料工藝學(xué)以及在食品工藝學(xué)里面有了解過釀酒工藝，但是僅僅是知道飲料是怎么回事、酒是怎么釀造成的而已，并沒有真正了解一個食品工廠是什么概念，對其加工車間和加工設(shè)備都是想當(dāng)然，簡單化的。直到參觀了全廠，了解了具體的工藝流程，才明白了有些什么流程，有哪些車間，車間里有哪些主要設(shè)備。

比如釀酒車間，其主要設(shè)備有：蒸餾﹑冷凝器（用于改制白酒）；煮糖機(jī)（制作加入酒中的糖料）；發(fā)酵罐；包裝機(jī)；封口機(jī)；其它酒罐等。主要生產(chǎn)車間包括：

（1）原料粉碎車間：原料粉碎車間有原料除雜(土雜物)、粉碎、防塵的工藝技術(shù)。

（2）制酒車間：白酒車間有白酒配料、糖化發(fā)酵、蒸餾的工藝技術(shù)。操作場所有排氣設(shè)施；

（3）酒庫：有防火、防爆、防塵設(shè)施，庫內(nèi)陰涼干燥。

（4）包裝車間：包裝車間，包裝的每一道工序都在有條不紊的進(jìn)行著。大體流程為：洗瓶、灌裝、壓蓋、蓋膠冒、噴碼、貼商標(biāo)、裝箱，瀏覽了整條流水線，我體會到了酒品的整體出場過程，看到了白酒在短時間內(nèi)便成箱累放，真的感受到了技術(shù)的震撼。

（5）成品庫

成品庫的容量體現(xiàn)了該廠的生產(chǎn)能力；庫內(nèi)陰涼、干燥，并有防火設(shè)施。在與同學(xué)的交流以及工作人員的介紹下，我了解到了釀酒的主要程序如下：一般釀酒的原料要在2米多長，1米多寬，1米多深的發(fā)酵池內(nèi)發(fā)酵。發(fā)酵池用磚砌，用30公分的竹簽將泥掛住，所用的泥都是粘性高、含鐵少的紅膠泥或黃膠泥，經(jīng)風(fēng)干、發(fā)酵、保存后使用。發(fā)酵期為45天，池內(nèi)有四層，稱“四甑”即四鍋。觸壁的酒料稱作酒柸，發(fā)酵后在甑中流酒（中間流出的酒品質(zhì)最佳）。再經(jīng)排酸等工序，釀造過程即成。

海南椰島（集團(tuán)）股份有限公司，成立于1993年，是由一家有著70多年歷

史的海口飲料廠穩(wěn)健發(fā)展起來的國有股份制上市公司。公司目前總資產(chǎn)13億元人民幣，現(xiàn)有員工3000多人，涉及行業(yè)包括：保健酒類、白酒類、食品飲料類、淀粉生產(chǎn)銷售類、房地產(chǎn)開發(fā)類和國內(nèi)外貿(mào)易類等等。目前由公司科研人員精心研發(fā)的百余種品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品，深受廣大消費(fèi)者的喜愛，特別是公司的主打產(chǎn)品 ——椰島鹿龜酒，不僅具有悠久的歷史淵源和深厚文化內(nèi)涵，更融合了現(xiàn)代高科技釀造技術(shù)，已成為家喻戶曉的知名品牌，在全國獲得多項(xiàng)榮譽(yù)和稱號，在2007年被評為中國名牌產(chǎn)品，銷售量多年位居保健酒市場前列；其系列產(chǎn)品椰島海王酒自投入市場以來，亦獲得良好的市場反映，銷售量節(jié)節(jié)攀升，市場份額迅速擴(kuò)張。

為保證產(chǎn)品的質(zhì)量安全，公司采取了一系列的措施，建立了一系列的標(biāo)準(zhǔn)，絕大部分參照國標(biāo)體系。原輔材料的質(zhì)量直接關(guān)系到保健酒的成品質(zhì)量，因此要對原輔材料進(jìn)行極其嚴(yán)格的把關(guān)。公司堅(jiān)持采購道地藥材，采購標(biāo)準(zhǔn)均高于國家藥典標(biāo)準(zhǔn)。購進(jìn)的藥材除了常規(guī)檢驗(yàn)外，還隨機(jī)抽取藥材樣本做黃曲霉素和農(nóng)藥殘留量的檢驗(yàn)。

椰島鹿龜酒的酒基是采用新鮮大米釀制而成，對大米的要求極其嚴(yán)格，凡進(jìn)廠的大米必須是新鮮、有明顯米香味、無異味的大米，凡顏色發(fā)黃、有霉味和霉變的大米一律拒絕進(jìn)廠。與藥材檢驗(yàn)相同，檢驗(yàn)過程需隨機(jī)抽取大米樣本做黃曲霉素的檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。其次，廠區(qū)內(nèi)清潔工作也做得很好，員工上班前都要進(jìn)行保潔工作，這所有努力都是為了保證產(chǎn)品絕對安全。

酒廠的規(guī)模是我從未想象過的，其經(jīng)營理念也是我從未考慮過的，看到那排列有序的各種儀器設(shè)備，我當(dāng)時簡直驚呆了，不得不感嘆科技的力量，也告誡自己，一定要學(xué)好知識，有朝一日能夠成為有用的人才！

在可口可樂公司參觀，給我最大的感受就是，現(xiàn)代科技自動化帶給人的巨大便利。各種飲料，從原料到包裝出廠，只有少數(shù)幾處需要完全由人工操作，其余都是機(jī)械控制，這不僅大大提高了工作效率，同時也提升了產(chǎn)品的安全性，增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場競爭力。

公司主要生產(chǎn)、銷售世界第一品牌——可口可樂系列飲料，是可口可樂（中國）飲料有限公司在中國29個裝瓶廠中的一個。其中碳酸飲料包括：“可口可樂”、“雪碧”、“芬達(dá)”、“健怡可口可樂”和“醒目”系列；非碳酸飲料包括：“美汁

源”果粒橙、“酷兒”果汁系列、“水森活”純凈水、“天與地”礦物質(zhì)水、及“雀巢”冰爽茶系列。這些不同類型的飲料，無疑帶給了消費(fèi)者更多的選擇，為市場的開拓提供了有力的保障。

質(zhì)量是企業(yè)的生命。公司內(nèi)實(shí)施嚴(yán)格的可口可樂質(zhì)量系統(tǒng)，保證了可口可樂首屈一指的品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)。公司還一向?qū)h(huán)保作為一項(xiàng)長期的工作，并按可口可樂的要求建立了一套完整的環(huán)境管理體系。同時，公司堅(jiān)持奉行“取之社會，回饋社會”的理念，大力支持體育、文化、教育、社會慈善等公益事業(yè)，塑造了良好的企業(yè)公民形象，為社會繁榮和發(fā)展做出自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

公司廠房內(nèi)環(huán)境優(yōu)美，廠區(qū)綠化面積大。公司擁有世界一流的生產(chǎn)設(shè)備：每分鐘灌裝1100罐的易拉罐、每分鐘灌裝250瓶的聚酯瓶、每分鐘灌裝600瓶的玻璃瓶的三條灌裝線及最先進(jìn)的糖漿制造連續(xù)溶糖系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、水處理設(shè)備、二氧化碳凈化裝置等世界前衛(wèi)設(shè)備。正是這些先進(jìn)的設(shè)備，為生產(chǎn)自動化提供了便利，使企業(yè)根據(jù)有競爭性。

可口可樂公司還是有人性化的參觀走廊，這為來參觀的人員提供了便利，同時也體現(xiàn)了其以人為本的精神。這一點(diǎn)讓我十分感慨。

總之，在這次參觀過程中，我了解了許多東西，也學(xué)到了很多東西。我懂得了書本知識是基礎(chǔ)，但光有書本是不夠的，書本上的難免與實(shí)際相距甚遠(yuǎn)，實(shí)踐出真知是最有道理不過的道理！參觀過程中，我對自己所學(xué)知識理解更加透徹了，也更明白自己該做什么，該學(xué)什么，怎么學(xué)，這些都是僅在學(xué)校學(xué)不到的。經(jīng)過了這次參觀，我更加向往大四的實(shí)習(xí)了，我想對真正的工程與工廠了解得更具體，更全面。

第五篇：北京現(xiàn)代工廠參觀報(bào)告

北京現(xiàn)代參觀實(shí)習(xí)報(bào)告

學(xué)校： 班級： 學(xué)生姓名： 學(xué)號： 指導(dǎo)老師：

完成時間：2016年1月21日 北京現(xiàn)代汽車有限公司是由北京汽車投資有限公司和韓國現(xiàn)代自動車株式會社于2002年10月投資創(chuàng)辦，注冊資金27.1億人民幣，合資雙方各占50%的股份。北京現(xiàn)代是我國加入世界貿(mào)易組織后批準(zhǔn)的第一個汽車生產(chǎn)領(lǐng)域的合資項(xiàng)目。

北京現(xiàn)代第二工廠是一座高度現(xiàn)代化、自動化的汽車生產(chǎn)工廠，其生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)在國內(nèi)汽車廠商中處于領(lǐng)先地位。該工廠總投資120億元占地面積115萬平米并于2008年4月正式投產(chǎn)，具備年產(chǎn)30萬臺整車能力。在這里，您將了解沖壓、車身、涂裝、總裝這四大現(xiàn)代化汽車生產(chǎn)工藝流程，并能看見一塊鋼板如何通過上千道工序最終成為一輛功能先進(jìn)品質(zhì)優(yōu)異的汽車。

一、實(shí)習(xí)過程 參觀伊始，北京現(xiàn)代汽車有限公司的人員帶領(lǐng)大家走進(jìn)車身車間。車身車間擁有高精密機(jī)器人，焊接自動化率達(dá)100%。機(jī)器人的使用，可以完成更細(xì)致的焊接、涂膠和搬運(yùn)等工作。生產(chǎn)線大量采用的伺服焊機(jī)和激光焊接技術(shù)，使用恒定的直流電穩(wěn)定的控制焊鉗的位移，保證了焊點(diǎn)的質(zhì)量。

車身組裝線的滾動胎上可以布置四種不同車型的夾具，實(shí)現(xiàn)四種車型同線柔性化生產(chǎn)。車身補(bǔ)焊等生產(chǎn)線配有來自奧地利的福尼斯二氧化碳焊接機(jī)器人和釬焊機(jī)，數(shù)字化的焊接過程控制實(shí)現(xiàn)了無飛濺焊接，并形成均勻平整的焊接表面成型，大大提高白車身熔化焊焊接質(zhì)量一次合格率。

新的生產(chǎn)線增加了ACS質(zhì)量檢測工位，采用三坐標(biāo)自動檢測系統(tǒng)設(shè)備，由機(jī)器人在線測定白車身的精度，根據(jù)測定數(shù)據(jù)的偏移量，分析車身的焊接誤差散布傾向并發(fā)現(xiàn)問題車，對出現(xiàn)問題的不合格車身及時進(jìn)行修整，以維持穩(wěn)定的白車身質(zhì)量。

隨后我們經(jīng)過涂裝車間，看到了刷漆后的車身，講解員說，從這里，他們會根據(jù)訂單不分車型和顏色來提車身進(jìn)入后續(xù)工作。

最后我們來到了總裝車間。一進(jìn)入車間大門，展現(xiàn)在我們眼前的是一幅熱火朝天的情

景，長長的汽車流水線上，一輛輛半成品的汽車緩慢的移動，每個崗位的工人都在忙碌地給汽車或是加上方向盤、輪胎、或是上幾個螺絲、或是敲敲打打。據(jù)介紹，這條生產(chǎn)線是北京目前最長的一條生產(chǎn)線。同學(xué)們把整條生產(chǎn)線從頭到尾走了一遍，大家一邊聽著講解員的講解，一邊好奇地四下觀望。在生產(chǎn)線的盡頭，一輛嶄新的現(xiàn)代汽車駛出生產(chǎn)線。講解員自豪地告訴我們，每52秒就有一輛現(xiàn)代汽車下線生產(chǎn)效率世界一流。當(dāng)然下線后的汽車還有專門的司機(jī)進(jìn)行汽車的測試。

每輛車在生產(chǎn)線上經(jīng)過6.43個小時的裝配來到OK線，在OK線末端裝有汽車廢氣吸收裝置，保證了汽車首次打火啟動時生產(chǎn)現(xiàn)場的空氣清潔度。下線的車輛在檢測線進(jìn)行100%的質(zhì)量檢測，包括四輪定位、燈光檢測、底盤、制動性能、淋雨和尾氣檢測等。之后通過工廠設(shè)置的專業(yè)試車跑道進(jìn)行路試，最終送到PDI(售前檢測)進(jìn)行300多項(xiàng)更加細(xì)致的檢測，保證把高品質(zhì)的產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中。

二、實(shí)習(xí)心得

在此次參觀期間，我真的感受到了自動化的重要性。在一輛車的生產(chǎn)過程中，無論是車身車間還是總裝車間等，都離不開機(jī)器人。車身的組裝、焊接、搬運(yùn)以及零件的搬運(yùn)等都需要機(jī)器人參與，有的生產(chǎn)過程由機(jī)器人完成所有工作。

通過此次參觀,學(xué)員們進(jìn)一步加深了對現(xiàn)代化的生產(chǎn)型企業(yè)的認(rèn)識,對現(xiàn)代汽車先進(jìn)的工藝和管理有了進(jìn)一步的認(rèn)識,對提升自動化專業(yè)自信有著積極的作用。參觀時間是短暫的,但它留給同學(xué)們的印象是深刻的。