第一篇：鑄機安裝車間安全生產管理制度

鑄機安裝車間安全生產管理制度

一、目的確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產；

適用范圍

適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

二、職責

1、車間制訂本管理規定，車間員工嚴格貫徹執行本規定；

2、車間每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；

三、工作程序

1、嚴格按照6S管理要求執行。

1.1 現場整理

效率和安全始于整理。把要與不要的物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清理掉。

1.2 現場整頓

A、有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；

B、工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用安全通道（臨時占用必須防止標識牌）。

C、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求。

D、工具箱、更衣櫥定置：工具箱更衣櫥內各種物品要擺放整齊。櫥頂不得有雜物。

E、以上每項不達標考核50~100元。

1.3 現場清掃與清潔

車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃各自衛生區域；裝配工作區及貨架、工具櫥除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

1.4 素養

A、必須養成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。

B、每個裝配工不得串崗。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時

人員聚堆閑聊、或玩手機，每發現一次每人考核50元。

1.5安全

A、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

B、工作期間，不戴好安全帽或隨地亂扔的職工，每發現一次考核20~50元。

C、車間內的用電箱前不得堆有雜物，確保道路通暢。接箱內電源線必須使用接線端子，不得虛接、搭接，電源線必須從箱子穿線孔內通過，不得接在箱體外，電源線應搭結固定在分線箱盒上。

D、電源線的防護絕緣膠皮不得有破損，如有破損必須采用絕緣膠布包扎防護好，不得裸露內層防護皮。每15米不得超出3處破損包扎點。

E、氧氣、乙炔瓶固定牢固可靠遠離電源箱3米，兩瓶之間的安全距離為3~5米，不得有氣體泄露和儀表損壞等現象。

F、吊拉用鋼絲繩、尼龍繩，不得有斷絲斷線現象，如發現破損必須及時報廢和更換。杜絕超噸位使用吊拉繩。

G、打磨工件、氣割時必須佩戴好防護眼鏡。

H、以上每項不達標考核50~200元。

四、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。

五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源，室內行車吊鉤停靠指定位置，室外行車需采取安全防護。每發現一次考核50~100元，發生重大事故另行考核。

六、考核辦法；安裝車間出現違規的班組，班組長占考核額的30%，公司每月檢查存在安全隱患的和不達標被通報考核的，視情節輕重加倍考核每次100~200元。

七、本規章制度自公布之日起執行！

鑄機安裝車間

2013.7.18

裝配鉗工安全操作規程

1、工作前應嚴格檢查工具是否完整、牢固，銼刀、刮刀、手錘應有 牢固木把。并應熟悉所裝配部件的結構、性能，安裝操作方法。

2.操作前應按規定穿戴好勞動保護用品，女工的發辮必須納入帽內，如使用電動設備工具按規定檢查接地線，并采取絕緣措施。

3.工作中應注意周圍人員及自身安全，防止工件、工具脫落及鐵屑飛濺傷人，兩人以上工作時要有一人負責指揮。

4.清洗設備工件時，不準用揮發性強的可燃液體清洗，如汽油等，必要時應有防火措施。

5.工件劃線應支牢，支撐大件時，嚴禁將手伸入工件下面，必要時要用支架或吊車吊扶，當日不能完工，應做好防護。

6、鉆孔時不準帶手套、圍巾，小工件不準用手拿著鉆，清除鐵屑必須采用工具，銼下的鐵屑不能用嘴吹。

7、手持照明燈的電壓不能超過36伏。

8、使用砂輪機必須戴眼鏡，手持砂輪機必須有護罩，否則不準研磨。

9、多人裝配或抬工件時，要有專人指揮，行動統一，密切配合。

10、使用千斤頂，不準傾斜。底部要墊牢，工作時隨起隨墊或隨落隨抽墊木。

11、剔工件時，要戴防護眼鏡，對面不準有人；安裝工件時，不準用手摸試滑動面、轉動部位和伸入活動時螺絲孔內。

12、從事高處裝配時要有牢固的工作臺、架，要認真檢查周圍是否安全，裝配工件與需工具應放置牢穩。

13、在交叉和多層作業時，必須帶好安全帽，帶好工具包防止落物傷人，并注意統一指揮。

14、試車前各防護、接地（或接零）、控制裝置必須安全可靠，并檢查機器內是否有遺留物，各轉動，移動部位周圍有無障礙物。

15、使用三角架，三根棍距離要相等，地下打窩或拉拉繩，桿腿墊好，固定牢固，不準斜吊。

鉆床工安全操作規程

1、操作鉆床時，衣袖要扎緊，帽子要戴好，嚴禁戴手套、圍巾。

2、工作前先檢查機器、工具、電氣和安全防護裝置。

3、鉆眼時，應用專用的工具夾緊，不準用手拿著工作物操作，鉆大型或長型工件時必須墊穩、緊牢。

4、裝卸工件、鉆頭、鉆卡、變換鉆速必須停鉆。嚴禁用手指加油。

5、鉆頭上嚴禁纏繞長鐵屑，應經常停鉆清除，鉆屑不準用嘴吹、手拿，旋轉鉆頭嚴禁用手摸。

6、搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好 車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉甩出傷人。

7、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。

8、鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去煞住轉動著的鉆頭。

9、機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。

10、使用手電鉆要帶絕緣手套，要有可靠的接零或接地線。

鏟車工安全操作規程

1、鏟車必須專人駕駛，駕駛人員必須熟悉設備性能，并經過訓練考試合格憑證操作。

2、開車前檢查剎車、方向盤、喇叭等是否良好，輪胎氣壓是否充足，各部螺絲是否緊固，機油、燃油、水是否充足。

3、鏟車開動時，必須先鳴喇叭，觀察前后是否有人或障礙物。

4、嚴禁酒后駕駛，行車中不準吸煙或與他人閑談。

5、嚴禁超負荷，鏟運長大物件，必須采取安全措施；鏟物時必須與指揮人員密切聯系，聽從指揮。

6、鏟物行走時，任何人不準站在物件上或作配重，鏟車門外不準站人，鏟子放底不得過高。

7、廠內行駛，時速不得超過十公里。進出廠門、車間、倉庫及拐彎、狹路不得超過3公里，鏟精密物件速度應適當減慢。

8、物件鏟起后，如發現不牢固應落地進行處理。

9、廠外行駛必須遵守交通規則。

行車工安全操作規程

1、每日工作前，停電檢查抱閘、鋼絲繩、電氣、機械、安全裝置等是否良好，并試開空車確認各部正常方可開動。

2、行車開動時，先瞭望行駛方向軌道及地面是否有障礙物。

3、駕駛員接受指揮和預先規定的信號聯系工作，無指揮人員的信號不得隨意起落或行走，但緊急停車信號不論誰發出，駕駛員必須立即執行。

4、較重物件吊離地面后先試驗抱閘是否可靠，吊具是否完好。

5、行車行走起落前必須先響鈴警告地面人員離開。不準從頭和設備上通過。

6、吊運鋼板必須專用工具，禁止用電線、皮帶、麻繩、鐵絲等吊運物件；吊運鋼水、鐵水包必須打好保險卡子，慢起慢落，發生漏包必須及時處理。

7、必須同時開動兩個控制器，吊物時，另一吊鉤上不準有吊具。

8、遇到下列情況，嚴禁吊運（十不吊）：

(1)指揮信號不明或亂指揮。

(2)超過起重設備和吊具的負荷。

(3)吊具使用不合理或物件捆掛不牢。

(4)吊物下有人。

(5)安全抱閘或裝置不靈。

(6)埋在或凝結在地下的物件及帶電設備。

(7)光線看不清物件。

(8)不準斜拉斜吊。

(9)棱、刃的物件，沒有措施不吊。

(10)金屬溶液過慢不吊。

9、行車運行至大小軌道末端或接近同行車時，應慢速行駛，嚴禁頂車或用反轉方法停車運行。

10、行車運行中，如遇緊急停車或發生故障，應拉下開關，吊物垂直下方架設圍欄懸掛警告標志，禁止通行。

11、駕駛員工作思想要集中，學員工作時老師不準脫離工作崗位，非駕駛人員未經許可不準爬車進駕駛室。

12、行車每班要清掃，轉動部分潤滑，易損。易動零件經常檢查保養工具、備件要放牢，以免墮落傷人。

13、只準從安全梯上下，嚴禁從一臺車跨越另一臺車，不準從軌道上通行，上下車或離開駕駛室必須停電，并將吊鉤升起。

14、露天行車遇有暴風應停止工作，工作完后吊鉤應掛牢。

15、行車檢查、檢修、加油必須切斷電源。

噴漆工安全操作規程

1、工作前必須戴好所規定的個人防護用品，如工作服，防毒口罩等。

2、噴漆室內必須通風良好，嚴禁煙火，不準安裝砂輪機及其他容易產生火花的設備。

3、各種油漆、汽油、橡膠水等，應有專人管理，存放指定庫內，用完后不準亂倒、亂放；噴漆室內電氣、照明必須符合防爆要求。

4、打膩子、防銹、兌漆和噴漆工作，必須戴好口罩、眼鏡。

5、登高作業要扎好安全繩，站在牢固地方。

6、使用吊車時，物件要掛牢，多人抬運物件要密切聯系，齊抬齊放，并嚴格執行起重設備安全操作規程。

7、使用壓縮機前，先檢查壓力表，安全閥是否靈敏，安全罩是否完好，工作時不得超壓。

8、噴漆室應備有滅火器材，操作人員必須會使用防火用具，并熟知其放置地點。

9、使用移動氣泵時，電線應架起，不得在地面拖著。

10、擦抹油漆劑及各種油棉類的紗，破布必須集中放在箱內，定期妥善處理，不準亂扔。

11、處理噴槍堵塞時，用鋼針通暢后，應對地45°角試噴，不得對人、對自己，防止高壓氣噴出傷人。

12、調配含有鉛粉或溶劑揮發濃度較大的油漆時，應戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

13、下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應放到指定地方。

電鉗工安全操作規程

1、應熟悉和遵守電工、鉗工安全規程，并要認真執行。

2、不準設備運轉中進行檢修，檢修完畢后安全裝置必須全部恢復運行前

必須和有關人員聯系好，確認無誤方可進行。

3、檢修行車時必須嚴格執行工作牌制度，檢修后不準將廢舊備件留在車

上。

4、起吊設備前一定要檢查好鋼絲繩，吊重物不得超過安全系數。

5、在檢修工作前，必須對使用工具（錘、銼刀、扳手等）進行詳細檢查，若有破裂（損壞現象）禁止使用。

6、在進入地溝、煤氣區等場所工作時，要有二人以上進行，必要時設專

人監護。

7、檢修電機及油開關等設備時，應通知值班電工采取安全措施斷開電源

后，憑操作票方可工作。

第二篇：安裝車間管理制度

安裝車間管理制度

版本：A1 廣東明智連接器科技有限公司 2010年10月1日開始實施

一、勞動紀律1、2、考勤嚴格執行公司的《考勤規則》。

所有員工必須無條件服從工作安排，任何情況不能怠工（工作時間不做事為怠工）。怠工時間作曠工處理，影響生產進度另罰款10元/次，有事應與管理人員協商解決，任何情況不得以威脅、打擊漫罵管理人員，違者罰款20-50元/次，情節嚴重（影響生產）的開除出廠，所有工資不予發放。

3、上班工作期間，不準擅自離開工作崗位，東游西蕩、竄崗，不準大聲吶喊、吵鬧，不做與工作無關的事，如睡覺、看書報、閑談、玩手機等。違者每次罰款10元/次。

4、下班時間未到，一律不準作好下班準備，如清機、站在門口等待、洗手等，違者罰款5元/次。

5、任何人員不能以任何借口打架，有事應及時反映到相關部門或相關人員，違者一律罰款100-1000元/次，參與者按情節輕重一同處罰，情節嚴重（嚴重傷人、影響生產）的交公安機關處理并開除出廠，不予結算工資。

6、不準亂動與自己無關的機臺或產品，計時工人不能幫計件工人做事，違者每次各罰款5-20元/次。

7、有事請假必須提前，電話請假和委托別人請假一律無效。請病假的要有醫生證明，請長假的按廠規。（請假超一天的為長假）違者按曠工處理。當月累計曠工三天以上者視為自動離職處理，一切工資不予發放。上班時

間由于工作需要有急事請假外出必須辦好放行手續才能外出，否則按顫自離崗處理，違者扣罰5-20元/次。

二、車間現場管理

8、周轉箱要按工廠規定的顏色使用，不合格品使用深紅周轉箱；合格品使用綠色箱或藍色箱；處理品使用淺紅色箱。

9、產品要有標識，標識的內容要有產品規格、產品名稱、操作者名稱、日期。

10、作業時所使用的周轉箱按指示放置，不能占用通道。

11、電鍍后物料要使用干凈的周轉箱裝運，用完后放回指定位置。

12、不允許使用袋裝電鍍后零件，違者罰款5元/次。

13、工作臺和機臺要保齊干凈整齊，開工前2分鐘要將工作臺面和機臺打掃干凈，下班前2分鐘內把周圍工作環境打掃干凈。

14、保持工作臺干凈整齊，不允許使用編織布等物品鋪墊工作臺。

15、口杯、雨具等私人物品要放在口杯架或儲物柜。違返者罰款5元/次。

16、工具、量尺、圖紙、生產資料是正常生產的保證，領用后要妥善保管、正確使用、不得亂放、亂摔，產品完工或換工種要自覺還回領用工具等，嚴禁拿作私人使用、收藏，違者按偷竊論處，每件按原價十倍罰款，非正常使用造成損壞的按原價賠償。

17、工作時不能亂占用工作崗位，要在車間管理人員的安排下進行，違者當曠工處理并立即糾正。

18、不允許使用張貼物（包括透明膠）張貼工作臺面，違者罰款10/次。

三、物料管理

19、生產過程中要區分產品型號，領料按當天工作量領取，不能超多或私

自收藏。如有發現把不同物料倒在一起的罰款30元并把混料分好。20、收料后嚴禁亂丟亂放，按要求作好標示，擺放在指定區域，余料退回車間收發員。違者每次罰款10元/次。

21、跌落地下的產品要及時撿起，清潔臺面時要將廢品、雜料、銅糠交回車間收發員處理。違者每粒產品罰款5元/粒。

22、生產鍍金、鍍銀、鍍仿防金、鍍錫產品一律要帶手套作業，違者扣罰10元/次，造成損失的要按價賠償。

23、下班前要做好產品的防護工作，一律要把產品蓋好或封存好，以避免產品氧化。

24、當天所領取的物料要按量交回車間收發員處，遺失的按產品的原價賠償，情節嚴重的按盜竊論處并交公安機處理。

四、行為規范

25、嚴禁在公司禁煙區內吸煙，違者罰款50元/次。

26、嚴禁亂丟產品、材料等，違者罰款5元/次。

27、嚴禁亂丟垃圾，否則罰款5~10元/次。

28、打掃衛生時，故意把產品、材料、廢品等當垃圾丟掉的，罰款50元/次，情節嚴重的按偷竊論處。

29、嚴禁亂寫亂畫、改寫或擦改通知通告，違者罰款50~100元/次。30、嚴禁擅自帶非車間人員進入生產車間，違者罰款50~100元/次。

31、非工作時間或非工作需要嚴禁進入生產車間。

32、上班時間不準打與工作無關的電話。

33、不準帶小孩到生產車間。

34、磅料要自覺排隊違者罰款10元/次。

35、非車間主管指定的人員禁止操控空調，違者罰款10元/次。

五、質量管理

36、任何員工在生產前必須了解產品的質量要求，嚴格按要求生產。有疑問的要搞清楚再生產，并且按要求做自檢及送檢自己所生產產品，發現有問題應及時通知維修工及管理人員處理。嚴禁盲目生產、追求產量，造成批量返工的由責任人負責所有費用，報廢的按價賠償。

37、生產過程中應積極配合質檢員工作，要求返工的產品應在當日返工、嚴禁以次充好、瞞混過關，違者罰款10元/次。

38、在生產過程中所發生的質量問題，操作員工無條件返工，不能與質檢員或管理人員發生爭吵。違者扣罰5~50元/次。情節嚴重（影響到生產）的開除處理。

39、質量管理不足部分按品質管理制度執行。

六、安全管理

40、生產過程中要嚴守操作規程，認真工作、不能與旁人說笑、開小差，違章操作造成事故的責任自負。

41、使用電器的下班前要關好電源，做到人離機停、人離燈滅，違者每次罰款10元/次，造成事故的按情節輕重處罰。

42、電器設備未經許可不得隨意觸摸、移動，如發生意外，由違章者負責賠償一切損失。

43、危險作業必須經培訓后才能上崗操作，任何人不得以借口進行操作，違者罰款50-100元/次。

七、說明

a)以上條款沒有標明扣罰金額的為5~10元/次。

b)每月違章者扣罰作為獎勵基金、在當月工資扣除。c)每月并無違反以上條款，獎予5-20元。

d)以上規定所有員工必須遵守，不詳盡之處以廠規為準，每月累計違章超過5次以上者，下月給予考察。

e)若仍繼續違章者不聽勸告的超過3次以上的將開除出廠，不給予結算工資。

第三篇：車間安全生產管理制度

車間安全生產管理制度

一、總則

1.為加強公司安全生產工作，確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進公司全面健康發展，結合生產車間實際情況，特制定本制度。

2.本制度實用于全體生產人員、生產管理員和與生產相關的其他人員。

二、作業管理

1.車間嚴格按生產計劃生產，根據車間設備和人員精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

2.調配人員必須服從該班組長的安排調遣，日常生產任務以外的工作，也須服從生產經理和組長的安排調遣，安排調遣須調配得當，不宜造成工作量懸殊。

3.生產工藝流程經確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理。

4.生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批準。

5.在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

6.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單，不得私自拿走物料。生產完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內。

7.如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

8.生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目。

9.包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉接尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。

10.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任。

11.車間人員下班時，要清理好自己的工作臺面，做好設備保養工作。最后離開車間要將門窗，電源關閉，若發生意外事故，將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。

三、人員管理

1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。2.車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

3.全體車間人員必須按要求穿戴好工作服，不得穿拖鞋或戴首飾進入車間。

4.操作人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊

天，聽歌，離崗等行為。

5.對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

6.車間人員如因特殊情況需要請假，應按公司請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開。

7.工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止聚眾閑談。8.作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或亂動儀器設備，由此而造成的事故損失自行承擔。

9.任何人不得攜帶易燃、易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關的物品進入車間，違者按公司有關規定嚴肅處理。

10.辦公文件、借閱資料要妥善保管，使用后馬上歸還所管理部門，并且保證整潔，嚴禁涂改，注意安全和保密。

11.按照公司有關規定進行績效考核。

四、安全管理

1.凡是在本公司實習、培訓人員，上崗前必須經安全教育，并考試合格后方能上崗，嚴禁酒后上崗和班中喝酒。

2.工作中嚴格遵守各項規章制度。工作前要有良好的工作狀態，嚴禁酒后上崗，堅決杜絕“三違”（違章指揮、違章操作、違犯勞動紀律）。

3.進入生產現場，必須穿戴好勞動保護用品。工作時，嚴禁穿拖

鞋、高跟鞋和不利于安全生產的服飾上班，女員工長發應盤于頭頂，否則自己承擔后果。

4.在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常后可以開機，空機運轉確認無異常情況后才可以正式生產操作。

5.在工作中發現機器異常時，應該停機檢查或請專業維護人員進行修理，嚴禁擅自無證進行修理工作。

6.對機械設備要按期進行保養，保持正常運行，要加強安全防范。7.對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發現有電路電線裸露、損壞要及時反映，安排專職電工修理。

8.禁止亂動運行中的設備，有工作需要時須先停止設備運行。9.操作人員嚴禁跨越傳送皮帶，傳送皮帶運行時不準清理皮帶滾筒及皮帶下的積料。

10.非生產人員，不準進入生產區域，禁止隨意操作設備。11.電機、減速機對輪防護罩牢固、齊全。電機要有接地線，禁止有明線頭。設備檢修前先停電，并在操作盤上掛“有人檢修，禁止操作”安全警示牌。

12.檢查電機溫升時，必需手背觸摸電機，以防觸電。13.下班前應該關閉機械，切斷電源，將工作區域清理后才能離開現場，嚴禁設備空崗運轉。

五、生產現場物品擺放及清潔衛生

1.原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規定的位置擺放整齊，標示清晰。

2.各生產現場原材料的保管和使用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。

3.員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。否則，按公司有關規定予以處罰。

4.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理，保證工序內環境衛生，通道或公共區域主管安排人員協調清理。

5.每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到指定位置，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。

第四篇：車間安全生產管理制度（本站推薦）

車間安全生產管理制度

利進行特制訂以下管理制度。

范圍:適應于生產車間全體工作人員。

1、工作時必須穿工作服，工作鞋、工作帽，嚴禁攜帶戒指、耳環、項鏈等物上崗。

2、嚴格按照各工序的設備操作規程進行操作，不得違章操作。

3、在設備開機前，必須進行全面檢查，待一切情況正常后，方能送電開機。

4、設備不能帶病運轉，如發現有異常情況（如聲音不正、冒煙、火花等情況）應立即停車檢查，待故障消除全，方可開機。

5、工作結束后，要及時切斷電源，水汽等管路。

6、設備維修時，必須切斷電源，掛牌標記，必要時候，也需關掉水流閥門，待設備全停止運轉后，方可進行維修。維修時要嚴格按照維修操作規程進行，維修完畢后，必需將一切工具零件清理干凈。

7、嚴禁酒后上崗和工作中喝酒，如有這些情況，任何人都有權制止，因酒后上崗出現任何設備人身事故，后果自負。

8、工作時嚴禁攜帶孩子，嚴禁串崗、打鬧、干私活，嚴禁在工作場合吃一些帶皮殼等物，違者罰款。

9、車間內嚴禁吸煙，違者罰款。

注:本制度與廠規發生沖突時，以廠規為準。

第五篇：生產車間安全生產管理制度

生產車間安全生產管理制度

第一章 總則

第一條為提升車間安全生產管理水平，強化安全管理及安全生產意識，貫徹執行公司《安全管理制度》，特細化完善對車間安全生產管理細則。

第二條安全生產管理指消防管理、用電管理、用氣管理、物料管理、裝卸管理、危險工序操作管理、環境衛生管理、防護管理、文明生產管理。

第三條本制度適用于生產制造中心、各生產車間、設備管理、輔料管理。

第二章 安全管理小組組織架構及工作職責

第四條以安全管理小組為組織保證開展各項管理工作。

第五條安全管理小組組織架構

一、組長：制造部部長

二、副組長：體系支持經理、生產制造經理

三、組員：各車間主任、體系支持中心綜合管理、各車間安全員

第六條安全管理小組工作職責

一、組長：

1、確定安全生產管理辦法總則

2、組織安全檢查考評

3、處理重大安全生產事故

4、向公司及集團安委會匯報安全生產管理工作情況。

二、副組長：

1、制定安全生產管理細則

2、組織月度安全檢查考評并通報結果

3、組織部門層面安全宣傳及教育

4、組織處理各類安全生產事故

三、組員：

1、制訂所轄區域安全生產管理條例

2、進行日常安全生產巡查及內部自檢

3、進行車間層面日常安全培訓、看板宣傳

第三章 安全生產工作標準

第七條消防管理：消防設施配置充足、完好齊全、擺放合理、定期保養；消防通道通暢；員工掌握器材使用辦法。

第八條用電管理：線路完好歸位；電器設施完好齊整、定期保養、負荷內使用；電工持證上崗。

第九條用氣管理：管道完好歸位；氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新；氣庫設施齊全、值班記錄完整。

第十條物料管理：歸類歸位擺放、標識清晰；危險品與易潮、易銹品有保護措施；現場滯留物料。

第十一條裝卸管理：不損傷產品或物料，不野蠻工作；行車必須經過專業培訓、且專人使用、專人負責；裝卸設備專人保管。

第十二條設備管理：所有設備都必須由專人使用與管理，嚴禁其它無關人員擅自操作，一些危險設備需做到人離機停，以免發生安全事故。

第十三條危險工序操作管理：關鍵設備定期保養；沖壓人員佩帶耳塞、手套；焊接人員佩帶面具、眼鏡手套；噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋；打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等；焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。

第十四條環境衛生管理：生產現場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔，無衛生死角、無不明物品；玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋；墻角無蜘蛛網、地面無積水；廁所無異味。

第十五條防護管理：各類門、窗、護欄無損壞；天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏；各類勞動防護定期更新。

第十六條文明生產管理：私人物品歸位擺放；員工著裝、舉止遵守車間操作行為規范，不偷盜不禍害；無不明身份外來人員；節約用水用電；新員工入職進行安全知識培訓與考核；老員工則單數月進行培訓，雙月數進行測試。

第十七條安全預防處理：公司的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針。各級領導要堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。一旦車間發現任何安全隱患，必須及時向上級匯報或處理。