車間安全生產管理制度

車間安全生產管理制度1

第一條實行“預防為主，消防結合”的方針，積極做好防火工作。

第二條各部門每月15號進行一次安全性檢查；電器、電路有關等設施。

第三條各部門的'消防通道、安全門不準堆放雜物、機械等，經常保持暢通。

第四條嚴格管理和規范放置易燃易爆物品，未經廠安全管理小組批準，任何人與部門不得將易燃、易爆物品轉移廠方指定的原存放點。

第五條新員工入廠時，由人事部培訓有關安全防火知識及緊急疏散方法，并每季度組織一次全廠全員安全疏散實習演練。

第六條嚴禁任何人以任何理由在宿舍、車間、貨倉、易燃品存放點及其它作業場所的重點防火區域內私接電源、生火、吸煙。

第七條各部門應在下班離開作業場所時，關閉一切電源，發現電路、電器有破損現象要即刻中止使用，報電工專業人員及時維修好后方可投入再作業。

第八條若發生火警，廠中心領導應即刻到位，迅速組織消防工作，采取緊急、正確的消防措施滅火，并及時報火警119求援。

違犯本章有關規定的單位負責人或個人按《人事制度》第十三節有關程序規定處理。

車間安全生產管理制度2

公司為了不斷的有新產品問世，專門設立高新技術部門進行技術創新。高新技術部的嚴格管理，為近幾年研發出大量科技成果奠定了基礎。

1、制定研究開發項目立項報告

高新技術部在進行自主創新研發項目前，須對項目制定研究開發項目立項報告和周密的研發計劃。立項報告中須對立項的目的、參加項目人員、項目經費、實施方案、預計經濟效益等方面進行具體闡述，并報公司領導批準。

■關于具有發動機控制功能的搭載于發動機室內防水電腦總成

立項報告

■關于具有顯示車輛行駛信息并使用指針顯示的車用儀表立項報告

■關于控制并顯示空調操作狀態并且與ECU一體化的車用空調控制面板立項報告

2、建立研發投入核算體系

高新技術部建立嚴格周密的投入核算體系，部門的每一個項目需要核算出項目研發經費，公司領導同意批準方可劃撥。研發經費由公司領導管理監督研發經費的使用狀況，

3、開展產學研合作的研發活動

公司為了收取汽車市場關于汽車電子控制系統的先進技術信息，每年定期指派公司業務骨干參加行業學術論壇，與xx科技大學機械工程學院簽訂產學研協議，進行技術開發合作與交流等。

附 技術開發（合作）合同

4、設有研發機構并具備相應的設施和設備

公司高新技術部專設獨立辦公場所，配備工業專業水平較高、專門派往日本經過嚴格培訓的科技人員數名，劃撥高新技術項目經費，并專門從日本進口先進設備來創建一流的.高新技術體系。

附 關于研發機構的情況介紹

5、建立研發人員的績效考核獎勵制度

高新技術部門制訂研發人員績效考核獎勵制度并通過公司領導批準，對公司研發創新項目有突出貢獻的科技人員，公司采取獎勵措施，以此來提高大家的工作熱情，為公司創造更大的收益。

附 研發人員績效考核獎勵制度

我公司xx電裝電子有限公司相信，在xx經濟社會改革開放的

良好環境下，在公司員工的積極努力下，憑借著公司較高的研究開發管理水平，一定會創造出更加驚人的成績。

車間安全生產管理制度3

為保證車間新進人員能順利及時有效的開展三級安全培訓，特制定此規定。

1、工段內新進員工：工段長必須在當天內通知車間人力資源代表，并由人力資源代表轉發設備處，報請一級安全培訓（公司），并由車間人力資源代表通知車間設備安全專員，組織對新進員工進行二級安全培訓（車間），并經考試合格后方能上崗。

2、新進員工進入班組后，班組長立即組織對新員工進行班組安全培訓（培訓必須有培訓簽到記錄），安排攤長和固定老員工兩人以上對新員工上崗6個月實施安全教育和安全監護，并形成安全幫帶監護責任后，方可單獨上崗工作（以降低新員工出現安全事故的.風險）。

3、本周新進員工未參加車間安全培訓的（即二級安全培訓），次周周二早上8：20分必須在車間設備安全員的帶領下進行二級安全培訓、考試，并填寫《員工安全教育檔案》。

4、從公司其它車間調入員工，如繼續從事原工種工作的，班組只進行培訓，不再指定老員工對其監護；如所從事崗位和原工作崗位工種不同的，則必須按新員工培訓要求進行。

5、調崗、轉崗員工、長期休假（三個月以上）復崗員工或采用“五新”（新技術、新工藝、新產品、新設備、新材料）作業人員必須經過培訓，掌握基本性能、基本操作規程和操作方法后，方可上崗工作（班組安全培訓記錄上要有記錄和簽到）。

為保證車間正常有序的安全生產、任何人不能以任何理由和借口不在規定的時間內對新員工進行安全培訓和監護工作，如有違反車間將按照每人每次100元的標準對相關責任人處罰。

車間安全生產管理制度4

1、進入車間的員工、必須按規定穿戴好防護工作服、防塵防毒口罩等安全防護用具。

2、嚴格按品質部規定的《質量管理條例》等規章制度進行安全生產。

3、嚴格按照《氣粉車間生產工藝》進行生產、使原料混合粉碎達到最佳效果、確保質量。

4、所有設備嚴格按照《機械操作規程》進行操作、嚴禁帶故障或違章操作。

5、生產過程中、氣粉工、qa、車間主任相互配合、做到問題及時發現及時處理。

6、保持車間整齊統一、干凈衛生、嚴禁粉塵飛揚、輕拿輕放、注意自身和他人人身安全。

7、每班養成、下班做到事畢料凈、不留余料、上班前檢查是否有上班余料、發現余料及時向質檢人員或車間主任匯報、解決處理。

8、下班時及時關閉車間電源（機器、抽風機、電燈等）、門窗。

9、各班長應盡職盡責、帶領本班員工高效、優質、安全完成任務。

10、服從管理、服從安排、杜絕浪費、節約能源。

11、嚴禁攜帶車間任何物品、一旦發現立即開除。

車間安全生產管理制度5

為了促進企業的發展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保電能表生產車間正常運作，特制定本管理制度：所有車間成員均須遵守廠紀廠規。

一、工作職責及處罰辦法

1.上班時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證,不允許短褲、赤背或衣帽不整，進出生產車間必須立即隨手關門。工作服不得穿出車間,違者罰款10元。

2.職工應按時上班，遲到或早退一次罰款10元。曠工一次罰款50元。

3、各級工作人員上班時間不得隨意離崗、串崗，因事短時間離崗時必須經上級批準并安排熟悉本崗位的人員接替并已做好交接工作，方可離開，違者每次罰款20元。

4.不得在車間工作時與車間管理人員爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次罰款50元，并作檢查。態度不好或一月內累計三次者予以解雇。

5.酒后上班鬧事和影響工作者，罰款50元，寫檢查。態度不好或一個月累計兩次予以解雇。

6.車間內嚴禁吸煙，違者每次罰款50元。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。

7.完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不記夜班費，完不成任務強走者每次罰款50元。

8.嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款50元。

9.生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款20元。

10.嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備。違者，每次罰款50元。

11.各車間衛生由各車間班組負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不干凈，每次對組長罰款20元，對清潔工罰款10元。

12.操作機器要切實做到人離關機停止使用時要及時切斷電源，節約水、電、汽。下班或交班前，應檢查確認本人的'工作及其環境已作妥善處理;必須檢查確認需要關閉的水、電、汽已關好，門窗已關好，其它安全措施已做好后方可離開。違者每次罰款20元。

13.不按正確之操作規程、操作設備而導致設備損壞，依損壞程度責任輕重處罰，酌情處以警告到過之處罰;情節特別嚴重致設備損毀無法使用或修復者，處以200元之罰款，并開除處理。

14.中午、下午和夜班下班各車間班組負責人負責關好門窗，關閉總電源。違者每次對直接責任人罰款50元，組長負連帶責任罰款20元。

15.車間各班組嚴格按照生產計劃部指令,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產,生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，但如人手不足可經車間主任協調從其他班組臨時調配;調配人員必須服從該班組長的安排調遣，日常生產任務以外的工作，也須服從車間主任和組長的.安排調遣，安排調遣須調配得當，不宜造成工作量懸殊。違者每次處以20元罰款。

16.車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規定,有權拒絕生產,并報告生產計劃部。如繼續生產造成損失，后果由車間班組負責。

17.員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和標準進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時班組長并作好記錄，生產組長統計數據不清，造成額超量生產或欠單生產者，責任人處以20元罰款。如有不合格產品進入下個班組按情節每件計20-50元罰款，班組長負連帶責任，造成較經濟損失、安全事故者將交公司處罰。

18.不按正確之操作規程、操作設備而導致設備損壞，依損壞程度責任輕重處罰，酌情處以警告到過之處罰;情節特別嚴重致設備損毀無法使用或修復者，處以200元之罰款，并開除處理。

19.加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。保證車間無塵化。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛生，違者每次處以10元罰款。

二、不定期的考核

考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規范。

“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

考核方式：操作、筆試、口試。

考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

以上各項規定，本公司生產、管理人員均應以生產局為重，嚴格遵守。如有違、造成事故或重隱患，均視為失職，有關責任人將受批評并視情節、后果嚴重程度進行處罰;對于模范遵守制度、消除隱患、對穩定(改進)生產和管理有突出貢獻者將予以獎勵。

車間安全生產管理制度6

一般安全

1.操作前先想一想，如有疑難，先發問請教。

2.工作場所內勿追逐嬉戲，

3.場地、進出口、走道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。

4.非經允許，不可私自開動機器設備。

5.勿靠近懸吊物下方走動或工作。

6.先了解消防器材的.位置及其使用方法，并作定期檢查或調整。

7.發生意外應立即報告，勿擅自處理。

8.廢料、油布、垃圾應分別置于規定處所。

9.急救箱應定期檢查并補充。

人員安全

1.遵守安全規則及信號。

2.工作時應佩戴安全防護具，如安全帽、安全眼鏡、安全手套、安全鞋等。

3.工作時穿著合身的工作服，扣好衣帶、鈕扣等并保持整潔。

4.別人操作機器，勿與之交談。

5.操作轉動機具時，勿戴手套。

6.如有傷害時，均應迅速處理與治療。

機具設備安全

1.開動機器時，應先了解該機器性能及如何停止。

2.所有護罩使用前后均應放置定位。

3.保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關掉電源，并向上級報告。

4.機器運轉中，切勿清理、調整或修理。

5.未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。

6.機器設備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。

7.關閉動力電鈕后須俟機器確實停止后，始可離去。

8.轉動中的機器或工具，切勿以手或身體試圖停止。

車間安全生產管理制度7

一，車間基本安全管理制度：

1，公司任何人員(含外來客戶.求職者)進入生產車間.倉庫區域，嚴禁吸煙，違者給予100-200元處罰(除特定吸煙地點外)。

2，生產車間安全通道必須保持暢通，嚴禁堆放物料堵塞通道。

3，生產車間消防箱(栓)滅火機前方，嚴禁堆放物料阻礙消防器材的緊急使用。

4，任何人員/生產員工嚴禁折缷.擅自隨意試用或移動消防器材的定位管理。

5，任何人員禁止攜帶孩童進入生產車間上班.逗留.玩耍及嘻鬧.追逐。

6，公司行政部對車間安全通道.消防器材必須進行日巡月檢，保障安全。

7，車間主任/工序負責人為本車間或工序下班關電.關窗.關門.關水的笫一責任人，為安全事故責任的追溯對象。

8，車間主任/工序負責人發現本車間或工序電氣故障.線路祼露等安全隱患，必須及時通知電工維修。

二，車間機臺設備安全管理制度：

1非專業人員不準隨意打開機臺或電器接線盒、動力柜、配電柜和控制柜，需要時，請電工進行操作。

2保持機器周圍的工作區域和機身干凈整潔。油脂、機油、粘膠及其他粘滑物、危險品更應及時清除，防止人員滑倒。

3嚴禁在機器操作面、機殼表面或其他平臺處放置工具及其他物品，謹防進入機器，造成功能事故。

4上班時不準帶與生產無關的人員進入車間，及時勸阻其他無關人員進入車間。

5如有事故發生，應立即向上級如實匯報請示并保護好現場，冷靜對待，理性處理。

6工作場地應保持整潔暢通，地面.工作臺、機器周圍無雜物，維修工具、零配件要放在規定位置。

7所有設備須隨時保持良好狀態，所有防護設施正常有效，操作部件完整且功能齊全，潤滑到位，隨時可以投入生產。

三，車間機臺的使用安全管理：

1經崗前考核或培訓合格的人員方可上機操作。在崗培訓和實習人員須在領機指導下操作。非機臺定崗定編人員未經許可，不得操作機器。

2機器運行時，操作人員不得離開機器設備導致無人操作。

3機臺在正常運行時，禁止將手、腳或身體的任何部位伸進機器內部或靠近運行的機器部件。禁止隔著機器傳遞工具。

4機器如發生故障或出現異常，應立即停機檢查檢修，待檢查正常、修理完好后方可重新開機。

5工裝口袋嚴禁留放工具、硬幣、手機、鋼筆、打火機等隨身物品，謹防掉入機器造成事故。

6未經批準，非本機組人員不得擅自啟動，操作機器，助手和學徒應在領機的指導下工作。

7機臺在檢修前后開機時，須彼此呼應，確保機器內沒有人員在內，沒有人接觸機器。

四，車間機臺設備的'安全操作規程：

1，設備上的任意安全裝置，不得閑置，不得妨礙任一安全裝置的正常使用。

2，進入機器內部進行操作前，必須鎖死急停按鈕，如無用電需求，需關閉電源。

3，任何生產用途的工業溶(助)劑，使用完畢后要立即將剩余放到指定的溶劑存放點，不得在機器的發熱部位或接近電器元件。

4 規范遵守設備維護保養制度，及時完成設備日保養、周保養所要求的項目，務必細致到位，不應付差事。

5，機器啟動前，應檢查機身各部位是否有雜物，必須先給信號(按安全鈴)，前后呼應，確定機器周圍安全方可開機。

6，上版、換橡皮、做衛生等須用手接觸機器內部時，必須鎖車。

7，上紙人員起吊前要仔細檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無松動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩氣漲軸。做到先檢 查，后起吊。

車間安全生產管理制度8

一、安全生產領導小組負責人職責

1、貫徹執行國家有關安全生產的法律、法規和規章制度，對本公司的安全生產、勞動保護工作負全面領導責任。

2、建立健全安全生產管理機構和安全生產管理人員。

3、把安全管理納入日常工作計劃。

4、積極改善勞動條件，消除事故隱患，使生產經營符合安全技術標準和行業要求。

5、負責對本公司發生的重傷、死亡事故的調查、分析和處理，認真落實整改措施和做好善后處理工作。

6、組織安全管理人員制訂安全生產管理制度及實施細則。

二、安全生產領導小組的職責

1、制訂本部門的安全生產管理實施細則并負責組織落實。

2、落實本部門兼職安全員、消防員（車間...

車間班組安全生產管理制度是怎樣的

第一條為加強班組安全管理 夯實安全管理基礎，推進班組安全生產標準化建設，確保實現班組各類事故為零的`目標，結合作業區實際情況，制定本標準。

第二條班組安全組織標準

1、班組長是班組第一安全責任人，對班組安全工作負全責；

2、班組設一名兼職安全員，協助班組長落實班組各項安全工作，安全員不在時，明確他人代管安全工作。班組長不在時，安全員負責班組安全工作。

3、班組分散作業

車間安全管理制度

作業管理

1.車間嚴格按生產計劃生產,根據車間設備和人員精心組織生產。生產工作分工不分家,各生產車間須完成車間日常生產任務,并保證質量。

2.調配人員必須服從該班組長的安排調遣,日常生產任務以外的工作,也須服從生產經理和組長的安排調遣,安排調遣須調配得當,不宜造成工作量懸殊。

3.生產工藝流程經確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產

車間安全生產管理制度9

增塑劑車間根據生產特點及所用原材料性質、輔助設施特點確定重點防火部位為：

1、酯化系統

2、回收醇【V－103（A、B）、V－104（A、B）】和成品罐【V－9（A、B）、V－10（A、B）】系統

3、熱油爐系統

一、酯化系統

1、發現酯化系統出現火情時要及時向當班班長和車間報告，班長負責統一指揮滅火。

2、酯化主操作工立即停車，切斷與酯化系統連接的物料管線和閥門，具體為：停P－1、P－3、P－4、M－1、M－2和其它正在運轉的.設備，將釜底釜頂N2全開，給酯化系統充滿N2。

3、酯化副操作工負責報警

4、各操作工在班長帶領下用干粉滅火器或消火栓進行滅火，若裝置二層出現火情，利用二層四個消防水栓及滅火器進行撲救，若為一層出現火情則利用框架北側消防水栓及滅火器進行撲救。整個滅火過程中聽從班長統一調度安排。

5、滅火時各人員要與火情部位保持安全距離，戴好防護用品，必要時班長組織全體人員撤離。

二、回收醇罐、成品罐系統

1、回收醇罐、成品罐發現火情時當班班長負責指揮撲救。

2、發現火情，立即報告當班班長，主操關閉醇罐、成品罐與之相關聯的泵，關閉過濾機、成品冷卻器進出口閥門，關閉回收醇罐、成品罐進出口閥門。關閉酯化系統N2，酯化副操作工負責報警。

3、必要時由班長帶領全體人員接消防水帶給醇罐、成品罐降溫，降溫時接框架一層北側消防水栓也可接儲運科泵區處消防水栓同時給罐身降溫，撲救時應注意自我保護，穿戴好防護用品，，若醇、料著火外溢時不得用水，可用沙土、干粉滅火器撲救。

4、撲救時應與火源保持保持安全距離，必要時全體人員撤離現場。

三、熱油爐系統

1、當熱油爐裝置發生火情時，立即報告當班班長，由班長帶領全體人員積極滅火，如正在燒爐期間，則迅速停掉系統、電源及柴（重）油進出口閥。

2、接到報告后，班長帶領酯化副操作工先趕到油爐處，酯化主操立即停車并報警。

3、了解火情后，班長統一指揮，利用就近的滅火器材和裝置一層消防水栓進行撲救。

4、根據現場情況，可利用消防水帶對設備降溫，如遇燃料油、導熱油著火泄漏，切不可用水滅火，要配以沙土、干粉滅火器控制火情。

5、隨時注意觀察火情，情況特殊時由班長帶領人員撤離。

附：車間義務消防隊組織情況

1、車間全體職工均系義務消防隊員，出現火情時每個人都必須聽從指揮，以積極撲救火災為己任。

2、人員分工：

隊長：車間主任

副隊長：車間安全員

隊員：車間中廠內所有人員

車間安全生產管理制度10

一、防火巡查檢查制度

（1）、建立逐級消防安全責任制和崗位消防安全責任制，明確各自職責，落實巡查檢查制度。

（2）、檢查中發現火災隱患，檢查人員應填寫記錄，并按照規定，要求有關人員在記錄上簽名。

（3）、檢查部門應將檢查情況以書面形式及時通知受檢部門，受檢部門負責人應按通知要求及時整改火災隱患。

（4）、對檢查中發現的火災隱患未按規定時間及時整改的，根據公司規定給予處罰。

二、安全疏散設施管理制度

（1）、廠內的車間、倉庫、宿舍的安全出口門、疏散樓梯、疏散走道的寬度必須按規范設置。

（2）、所有的疏散出口、樓梯、走道必須配置相應的應急照明和疏散標志。

（3）、上班時、生產車間、倉庫應保證安全出口暢通，安全出口不得上鎖。

（4）、車間、倉庫應按規定存放物品，不得堵塞通道。

（5）、各部門負責人應按規定定期檢查疏散標志和應急照明設施是否完好，發現損壞及時維修。

三、消防安全值班制度

（1）、值班人員應盡職盡責，如有發生火災事故，應按有關預案及時處理，并報告有關部門。

（2）、值班人員應記錄下當班情況，并做好交接班工作。

（3）、值班人員每日應觀察火災自動報警系統和自動滅火系統自檢情況，發現故障應及時排除，確保系統正常運行。

四、用火用電安全管理制度

（1）、公司應嚴格實行用火用電的消防安全管理規定。

（2）、用電安全管理：

一是嚴禁隨意拉設電線，嚴禁超負荷用電。

二是各車間下班后，該關閉的電源應予以關閉，否則安全部將對責任人提出處分。

三是禁止私用電熱棒、電爐等大功率電器。

（3）用火安全管理：

一是嚴格執行動火審批制度，動火作業前應清除動火點附近4米半區域范圍內的易燃易爆危險物品或作適當之安全隔離，并準備適當種類、數量的滅火器材隨時備用，結束作業后應立即放回原處。

二是如屬在作業點就地動火施工，應離地面2米以上的高架動火作業必須保證一人在下方專職負責隨時撲滅可能引燃其它物品的火花。

五、易燃易爆危險物品和場所防火防爆管理制度

（1）、易燃易爆危險物品應有專用的庫房，配備必要的消防器材設施。

（2）、易燃易爆危險物品應分類、分項儲存。化學性質相抵觸或滅火方法不同的易燃易爆化學物品，應分隔存放。

（3）、易燃易爆危險物品入庫前應經檢驗部門檢驗，出入庫應進行登記。

（4）、庫存物品應分類、分垛儲存，每垛占地面積不宜大于一百平方米，垛與垛之間不小于一米，垛與墻間距不小于零點五米，垛與梁、柱的.間距不小于零點三米，主要通道的寬度不小于二米。

（5）、易燃易爆危險物品存取應按安全操作規程執行，非工作人員隨意入內。

（6）、易燃易爆場所應根據消防規范要求采取防火防爆措施并做好防火防爆設施的維護保養工作。

六、生產車間安全意識管理制度

（1）、下班前值班人員及時檢查水電氣，確保所有電源都已切斷后方可離開。

（2）、電氣設備和線路要定期檢修，發現問題及時報告，及時處理。

（3）、儲存燃氣的庫房，應嚴格按照消防規范要求采取防火、防爆、防靜電措施。

（4）、消防設施、消防器材應定點存放、定人保養、定期檢查，并將檢查情況記錄存檔。

七、車間消防安全生產“十不準”

（1）、不準在車間內吸煙，擅自進行明火作業。

（2）、不準占用疏散通道。

（3）、不準在安全出口或疏散通道上安裝柵欄等影響疏散的障礙物。

（4）、不準在生產工作期間將安全出口大門上鎖或關閉。

（5）、不準隨便動用消防器材。

（6）、非機修人員不準擅自拆裝機器設備。

（7）、不準無證上崗操作危險機臺。

（8）、故障設備未修好前，不準使用。

（9）、上班時間不準怠工、滋事、打架或擅離職守。

（10）、不準赤膀赤腳進車間，不準帶小孩進車間。

車間安全生產管理制度11

一、目的

確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產；

二、適用范圍

適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

三、職責

1、生產部負責制訂本管理規定，責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定；

2、生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；

四、工作程序

1、嚴格按照s管理要求執行。

2、現場整理

效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。

3、現場整頓

a、有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；

b、工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

d 、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

、4現場清掃與清潔

車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及瘓。

5、素養

a、必須養成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。

b、每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。

6、安全

a、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

b、工作期間，不得在生產區域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款元/次。

7、嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的.生產安排和生產調動。

8、裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的技能、技巧；熟悉各零部件良與不良的正確區分。

9、裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良，要及時向生產部和質檢員反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

10、各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。

11、裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

12、各種工裝設備及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。

五、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。

六、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

七、本規章制度自公布之日起執行！

車間安全生產管理制度12

針對我車間生產設施的特點，及其危險性、復雜性等。保證生產的正常運行，及安全管理規定的要求，特制定以下制度：

1、每月將對生產設施進行日常維護保養，并定期自行檢查。對檢查隱患及時處理。

2、生產設施的.安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及儀表進行檢查。

3、生產設施的根部伐、螺栓進行打油維護保養，保證根部伐隨時能關嚴。

4、生產設施的壓力顯示必須符合安全管理規定，嚴禁使用不準的壓力表。

5、生產設施的閥門必須符合壓力容器的工作壓力，并經打壓合格后方可使用。

6、生產設施檢修必須經水洗、吹掃、置換后，方可檢修。部分設施必要有檢修方案。

7、每年有設備科進行檢測評估一次，對不符合安全規定的設施，根據設備科要求進行整改。

車間安全生產管理制度13

①認真貫徹執行工廠布置的有關消防安全工作任務和各項消防安全管理規章制度。研究本車間的火災特點和消防安全工作情況，有針對性地做好消防安全工作，確保生產和職工的安全。

②根據本車間情況，制定車間消防安全管理制度，組織生產班（組）建立崗位責任制，并經常督促落實。

③貫徹落實車間月檢查的消防安全制度，對發現的火險隱患和消防安全工作的`漏洞認真整改，本車間無能力解決的問題要及時上報。

④向廠部報告消防器材、器具添置計劃，并負責車間的消防器材配置和組織群眾維修保養。

⑤領導車間義務消防隊（班），經常組織義務消防隊員學習消防業務知識，提高消防技能。

⑥負責對本車間職工的消防安全教育。

⑦負責審簽本車間三級動火證。

⑧對本車間的消防安全工作情況，要定期向廠防火負責人和有關職能部門匯報。

⑨車間消防安全管理員，要積極協助車間防火負責人的工作，并對車間的規章制度具體組織監督實施，匯總車間消防安全工作情況，負責管理車間級消防管理重點部位。

車間安全生產管理制度14

第一條為加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根據勞動保護的法令、法規等有關規定，結合公司的實際情況制訂本規定。

第二條公司的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，貫徹執行總經理(法定代表人)負責制，各部門要堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。

第三條對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違反安全生產制度和操作規程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的`，交由司法機關論處。

第四條公司安全生產委員會是公司安全生產的組織領導機構，由公司領導和有關部門的主要負責人組成。其主要職責是:全面負責公司安全生產管理工作，研究制訂安全生產技術措施和勞動保護計劃，實施安全生產檢查和監督，調查處理事故等工作。

第五條各級工程師和技術人員在審核、批準技術計劃、方案、圖紙及其它各種技術文件時，必須保證安全技術和勞動衛生技術運用的準確性。

第六條各職能部門必須在本職業務范圍內做好安全生產的各項工作。

第七條各生產單位專(兼)職安全生產管理員要協助本單位領導貫徹執行勞動保護法規和安全生產管理制度，處理本單位安全生產日常事務和安全生產檢查監督工作。

第八條各機房，生產班組安全員要經常檢查、督促本機房班組人員遵守安全生產制度和操作規程。做好設備、工具等安全檢查、保養工作。及時向上級報告本機房、班組的安全生產情況。做好原始資料的登記和保管工作。作業員必須熟悉本崗位的操作順序或經培訓后達到作業要求。作業員開始操作前應檢查機械設備各部位緊固件是否脫落或松動跡象。調整機器時必須停機，斷掉電源，下班時必須關閉所有設備的總電源。

第九條職工在生產、工作中要認真學習和執行安全技術操作規程，遵守各項規章制度。愛護生產設備和安全防護裝置、設施及勞動保護用品。發現不安全情況，及時報告領導，迅速予以排除。

第十條對新職工、臨時工、民工、實習人員，必須先進行安全生產的學習(即生產單位、機房或班組、生產崗位)才能準其進入操作崗位。對改變工種的工人，必需重新進行安全教育才能上崗。

第十一條從事鍋爐、壓力容器、電氣、起重、焊接、車輛駕駛、桿線作業、易燃易爆等特殊工種人員，必須進行專業安全技術培訓，經有關部門嚴格考核并取得合格操作證(執照)后，才能準其獨立操作。對特殊工種的在崗人員，必須進行經常性的安全教育。

第十二條各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。

第十三條電氣設備和線路應符合國家有關安全規定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，并有可靠的接地或接零保護措施;產生大量蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所，應使用密閉型電氣設備;有易燃易爆危險的工作場所，應配備防爆型電氣設備;潮濕場所和移動式的電氣設備，應采用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術要求。

第十四條勞動場所布局要合理，保持清潔、整齊。

第十五條雇請外單位人員在公司的場地進行施工作業時，主管單位應加強管理，對違反作業規定并造成公司財產損失者，須索賠并嚴加處理。

第十六條易燃、易爆物品的貯存、使用、廢品處理等，必須設有防火、防爆設施，嚴格執行安全操作守則和定員定量定品種的安全規定。易燃、易爆物品的使用地和貯存點，要嚴禁煙火，要嚴格消除可能發生火種的一切隱患。檢查設備需要動用明火時，必須采取妥善的防護措施。

第十七條堅持定期或不定期的安全生產檢查制度。公司安委會組織全公司的檢查，每年不少于二次;各生產單位每季檢查不少于一次;各機房和生產班組應實行班前班后檢查制度;特殊工種和設備的操作者應進行每天檢查。

第十八條發現不安全隱患，必須及時整改，如本單位不能進行整改的要立即報告部門負責人統一安排整改。

第十九條公司的安全生產工作應每年總結一次，在總結的基礎上，由公司安全生產委員會辦公室組織評選安全生產先進集體和先進個人。安全生產先進集體的基本條件:

1、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，執行上級有關安全生產的法令法規，落實總經理負責制，加強安全生產管理;

2、安全生產機構健全，人員措施落實，能有效地開展工作;

3、嚴格執行各項安全生產規章制度，開展經常性的安全生產教育活動，不斷增強職工的安全意識和提高職工的自我保護能力;

4、加強安全生產檢查，及時整改事故隱患和塵毒危害，積極改善勞動條件;

5、連續三年以上無責任性職工死亡和重傷事故，交通事故也逐年減少，安全生產工作成績顯著。

安全生產先進個人條件:

1、遵守安全生產各項規章制度，遵守各項操作規程，遵守動紀律保障生產安全;

2、積極學習安全生產知識，不斷提高安全意識和自我保護能力;

3、堅決反對違反安全生產規定的行為，糾正和制止違章作業、違章指揮。

第二十條對違規、違法操作的人員，如發現公司將立即開除肇事者;致使公司損失的，將追求肇事者責任和相應的經濟賠償;致使本人發生事故的，公司不予賠償。

第二十一條本規定自發文之日起執行。公司以前制定的有關制度、規定等如與本規定有抵觸的，按本規定執行。

車間安全生產管理制度15

一、安全生產職責制

1、生產部長安全職責制

2、生產組長安全職責制

3、生產工人安全職責制

二、安全生產管理制度

1、安全教育制度

2、安全環保設備、設備管理制度

生產部長安全生產職責制

1 、對本部門的安全生產負全面職責，做好本部門的消防和安全工作，減少疾病和工傷事故，有職責使本部門人員充分理解環境、職業健康方針并使之貫徹執行。

2、結合本公司安全生產情景，制訂保證安全生產的具體方案，并組織實施不斷改善勞動條件和工作環境，防止職業中毒和職業病的發生。

3、負責相應業務范圍內的外部信息和本部門的信息交流，并配合其他部門做好安全的信息的交流、傳遞和處理工作，督促有關部門合理發放勞動保護用品和合理使用勞動保護用品，并及時做好防暑、防寒工作

4、對所屬職工負責經常性的安全教育，做好新上崗的工人安全技術把關，未經考核合格者，不得上崗。

5、對特種設備、特殊工種、特殊作業場所嚴加管理，定崗定責，做好防范措施，以免發生重大事故。

6、對事故發生后，及時組織調查分析，上報，不得隱瞞，并做好處理工作。

班組長安全生產職責制

1、認真執行上級安全生產的各項規章制度，對本班組的安全生產負責。

2、并負責對新員工或換崗員工人及時進行安全教育。

3、對本班組使用的危險品，必須指定專人管理，嚴格控制，正確使用。

4、隨時檢查、督促本班組職工嚴格遵守安全操作規程，對有危險的臨時任務，必須有可靠的安全措施，并制定專人進行監護。

生產工人安全職責

1、自覺執行安全生產的方針，政策和各項規章制度，對他人違章作業有職責勸阻，對違章指揮有權拒絕執行，并及時報告。

2、自覺遵守安全操作規程，正確使用和維護保養好機械設備、安全附件等，不亂開亂動非本人操作的'設備和電器裝置。

3、積極參加各種安全教育活動，服從車間和班組領導的指揮

4、正確穿戴，愛護和合理使用勞保用品。

5、及時清除廢料，經常堅持工作場所的清潔衛生，做到在制品堆放整齊，堅持通道暢通。

6、班前后認真進行安全檢查，

7、發生事故或重大未遂事故，或事故隱患時，必須及時性向領導匯報，并保護現場，積極參加并開好分析會。

安全教育制度

1、經常對職工進行安全思想和安全知識的教育，提高職工安全意識和自覺性。

2、經常對職工進行安全規章制度的教育，掌握本崗位安全操作規程，養成執行制度的自覺性。

3、新員工或換崗員工考核合格后方能上崗操作。

4、新工藝、新設備、新技術、新產品投入生產前，由技術人員負責對操作人員進行安全培訓和學習。

設備安全管理制度

1、設備驗收移交工作:制作安裝后的設備，經試機，基本貼合設計要求，貼合接地、排煙、除塵要求，

2、設備使用:為了確保設備的安全運行，由技術部門編制設備安全運行操作規程，操作員工必須按安全操作規程辦事，同時操作員工必須按設備要求管理好設備。

車間安全生產管理制度

一、目的確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產;

適用范圍

適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

二、職責

1、生產部負責制訂本管理規定，責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;

2、生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;

三、工作程序

1、嚴格按照6s管理要求執行。

1.1

現場整理

效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。

1.2

現場整頓

a、有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確;有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類;

分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;

b、工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

d、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

1.3

現場清掃與清潔

車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必

(文章轉貼自實用工作文檔欄目)

須清理場地，打掃衛生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

1.4

素養

a、必須養成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。

b、每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。

1.5安全

a、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

b、工作期間，不得在生產區域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款___元/次。

2.嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

2.1

裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。

2.2

裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良，要及時向生產部和質檢員反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

2.3

各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。

2.4

裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

2.5

各種工裝設備及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。

四、其他

1、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。

2、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

3、本規章制度自公布之日起執行!

車間安全生產管理制度

為了加強車間安全生產管理工作，本著：“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，特制定如下車間安全生產管理制度。

1、員工應嚴格按照公司規定的作息時間和倒班制度上下班、倒班。嚴禁遲到、早退、曠工和私自倒班行為，有事需提前一天請假，按相程序審批。嚴禁電話請假捎假和班前請假。

2、員工應按照公司的相關規定，規范穿戴勞保用品和防護用具。

3、車間內嚴禁打手機，收、發短信息，以及用手機上網聊天。

4、員工應服從管理，聽從上級主管人員的調度和指揮。認真完成主管領導安排的工作任務，杜絕一切不服從管理現象發生，違者予以辭退并給予一定的經濟處罰。

5、員工上班期間嚴禁吸煙、酗酒和班前飲酒，以及上班期間聚眾嬉鬧、任何打架斗毆現象。對明知上班班前飲酒的，經核實予以勸休，勸休時間以曠工論處。

6、員工需嚴格按照作業指導書操作，如實填寫各項操作記錄。

7、員工操作在崗設備嚴格按：“三大規程”進行操作，杜絕違規操作、野蠻操作行為，特殊情況必須雙人或多人同時操作。

8、員工應認真做好在崗事故隱患的排查工作，及時發現各類事故隱患，及時匯報、處理。對當時不能處理的應做好記錄，及時向相關人員匯報。對已發生的事故，以班組為單位，由車間主管組織召開事故分析會、查原因、定措施、限期整改、驗收。分清責任，落實到人。

9、對已發生的工傷事故，嚴格按照“三不放過”原則處理。

10、員工在崗期間，服從班長的統一指揮，加強協調溝通，做到“三不傷害”，杜絕一切事故的發生。

注塑車間安全生產規章制度

一、注塑車間安全生產通則：

1、設備正常運轉時，除注塑機前安全門、控制面板外，嚴禁接觸設備任何部位。

2、任何生產異常的處理必須等待在設備停止運轉后方可進行。

3、各設備必須建立專人負責制(定人定機制)，未經設備安全培訓，并經取得操作資格，不得操作該設備;故障維修由車間指定人員進行，非指定人員不得進行維修操作。

4、按操作規程正確操作、精心維護設備，保持作業環境整潔，搞好文明生產。

5、嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。

6、各類設備安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時報修，待修復后才能使用。

7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態。如發生事故，要果斷、正確處理，及時如實地向上級報告，并保護現場，做好詳細記錄。

8、上崗必須按規定著裝，長頭發要扎起來，不準披發，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。

9、使用電動工具前必須檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。

10、更換氣接頭時關閉氣源，防止接頭飛出傷人。

11、維持通道暢通，在通道內嚴禁長時間作業或堆放工件。

12、設備使用完畢必須關閉電源，注塑機PC

料保溫時例外。

二、注塑機安全生產須知：

1、注塑機半自動正常生產時，只有如下動作可以進行：

a.打開前安全門

b.取出產品和料桿

c.關閉前安全門

如需要額外動作，必須經技術員確認屬正常生產必須動作，方可作業。

2、除此以外的任何動作，必須在手動狀態下，關停油泵后進行;涉及電氣的，還必須關閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時，必須關閉電源，以策安全，清理工模或調整任何機械零件之前，必須切斷電源;

3、設備自動報警時，作業人員必須立即從設備范圍內撤出，切換到“手動”狀態。

4、發生緊急事件(人身事故，設備、模具突然發出異常響聲)時，立即按下緊急停止按鈕，并大聲求援。

5、機器運轉時，嚴禁將身體任何部位伸入關閉的安全門內;把手伸入模具前先將安全門打開;檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵;無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。

6、機器運轉時，必須關閉后安全門，必須使用前安全門來控制模具的開鎖模。

7、機器運轉時。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前，必須通知注塑機操作者調到手動狀態，關停油泵。特別是多人協同作業時，任一方有異常動作前，必須通知協同人員，得到確認后方可作業。

a.注塑機操作者就是操作注塑機進行生產、調試的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是調試人員。

b.異常動作：除第一條款列出的動作之外的動作。

8、分別在手動、半自動狀態下，檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。

9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。

10、保證設備及設備周圍無油、無水，保障行走安全。

11、發現注塑機的異常情況(漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等)及時向班長或技術員報告。

12、拆除噴嘴時必須采取防護措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。

13、清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。

14、對空注射時，關閉前后安全門，并且任何人不得站在料筒兩側，以免為膠料射出損傷遺憾終身。

15、機器長期停用后再開機，必須檢查安全裝置(如機械鎖、安全門行程開關及液壓鎖等)正常后才能運行該設備。

16、維護作業時，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運行前，確認機械按規定連接。

17、當射臺向前移動時，不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。

18、料斗里必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設備。

19、檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵。

20、無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。

21、任何安全設備的改動都是不允許的，安全裝置損壞的狀態下不得開動設備生產。

22、生產高溫產品(模溫高于120度的)必須使用厚棉布手套。

三、模、油溫機安全生產須知：

1、電源必須使用規定的電壓(220V/380V/415V/50/60Hz)。

2、不得使用狀態不明的導熱油。

3、電源線必須使用指定的規格品，防止造成過熱、電壓下降，發生事故或故障。

4、請務必將本機的接地端子與接地線相連接。

5、凡用于連接裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓1000kpa(10kgf/cm

2)。

6、軟管的安裝請按照軟管的制造商的指示進行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連接，請參照所附錄的軟管配管要領書。

7、由于本機(包括外部接續的閥門類及配管類)運轉時會產生高溫，請不要直接用手去觸摸。另外，運轉后由于余熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40℃以下，請不要觸摸。

8、不要用濕手觸摸控制箱，否則可能會引起觸電事故。

9、在進行維修作業時，請穿著防護用品。

10、如有異常發生，在零件沒有更換前，請不要使用本裝置。

11、請定期更換導熱油，當發現導熱油呈黑綢狀時請務必更換。

12、使用中如發現排水不暢或冷卻效果差，請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無阻塞。

四、機械手安全生產須知：

1、機械手在注塑機上安裝牢固。

2、操作人員不得進入機械手臂作業范圍。

3、維修前請關掉電源。

五、烘箱安全生產須知：

1、在主機周圍___米內不得放置易燃物品。

2、設定溫度一定要參考原料之干燥溫度，配合實際經驗進行設定。

3、烘箱高溫，必須佩帶防護用品，防止燙傷。

4、散落烘箱內的原料，必須及時清除。

5、清理、修理烘箱時，必須關閉電源。

6、每___小時檢查___次烘箱是否正常運轉，記錄溫度。