第一篇：檢測設備器具介紹

主要檢測器具及設備簡介

一、量塊類

★量塊是長度計量的基準，主要用于檢定和校準各種長度計量器具，是長度測量中比較測量的標準，主要用于精密機床的調(diào)整、定位及檢驗等。★成套量塊組合尺寸分為17套，精度等級分為00級，0級，校準級K，1級，2級和3級。

★每套量塊由若干組成，GB規(guī)定最小的量塊0.5，最大的量塊8990。根據(jù)被測工件的長度，每套量塊中的量塊可自由組合。

二、光滑極限量規(guī)類

光滑極限量規(guī)是一種沒有刻度的專用定值量具，只能檢驗零件合否，不能 檢驗零件的尺寸及形位精度。結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、檢驗效率高，故得到 廣泛使用。一般成對使用，分為通規(guī)和止規(guī)。

1、塞規(guī)：檢驗孔的量規(guī)。分為工作量規(guī)和驗收量規(guī)，又各分為通規(guī)和止規(guī)。

代號分別為T、Z和TY、ZY。

2、卡規(guī)：檢驗軸的量規(guī)。分為工作量規(guī)和驗收量規(guī)，又各分為通規(guī)和止規(guī)。

代號分別為T、Z和TY、ZY。

3、環(huán)規(guī)：對內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分表、內(nèi)徑千分尺等進行校準的量具。

4、塞尺：檢驗窄縫、槽等部位的薄片量具。是片狀定值量具。分A型和B型兩種，又各分為特級和普通級。GB規(guī)定，塞尺組合中，最小0.02,最大0.95。

三、螺紋量規(guī)類

1、螺紋塞規(guī)：檢測工件內(nèi)螺紋合否的專用量具。分通端螺紋塞規(guī)T和止端螺紋塞規(guī)Z。

2、螺紋環(huán)規(guī)：檢測工件外螺紋合否的專用量具。分通端螺紋環(huán)規(guī)T和止端螺紋環(huán)規(guī)Z。

※止端螺紋塞規(guī)和止端螺紋環(huán)規(guī)在使用時，允許與工件螺紋兩端的螺紋部分旋合，但旋合量應不超過兩個螺距；對三個螺距以下的工件螺紋檢測，不應完全旋合通過。

四、卡尺類

1、游標卡尺：游標卡尺主要用于機械加工中測量工件內(nèi)外尺寸、寬度、厚度、孔深和孔距等。按精度等級分為0.02；0.05；0.10三種。其測量誤差在200mm范圍內(nèi)分別為±0.02；±0.05；±0.102、數(shù)顯卡尺：數(shù)顯卡尺主要用于測量機械加工中精密的工件內(nèi)外尺寸、寬度、厚度、深度和孔距等。分辨率0.01；測量誤差在200mm范圍內(nèi)為0.033、高度數(shù)顯卡尺：主要用于測量工件表面相互位置、高度及精密劃線等。分辨率0.01；測量誤差在200mm范圍內(nèi)為0.03

五、微分量具類

1、外徑千分尺：主要用于測量各種外尺寸，如長度、寬度、外徑及形位偏差等。分度值0.01；示值誤差在100mm范圍內(nèi)為±0.0042、三爪內(nèi)徑千分尺：主要用于直接測量內(nèi)孔直徑。測量準確度較高，測量內(nèi)孔的深度較大。分度值0.005；孔徑φ100以內(nèi)示值誤差0.0053、三爪內(nèi)徑數(shù)顯千分尺：主要用于直接測量內(nèi)孔直徑。測量準確度較高，測量內(nèi)孔的深度較大。分辨率0.001；孔徑φ100以內(nèi)測量誤差±0.0014、深度千分尺：主要用于測量工件的孔盲孔或階梯孔的深度,鍵槽的深度,臺階高度等。分度值0.01示值誤差±0.0055、杠桿千分尺：用途基本與外徑千分尺相同，但測量精度較高，主要用于測量精密工件的外徑、長度、寬度和厚度等。分度值

0.001；示值誤差±0.0005；合理適用范圍為IT6級公差

以下。

6、數(shù)顯千分尺：主要用于測量各種外尺寸，如長度、寬度、外徑及形位偏差等。分辨率0.001；示值誤差在100mm范圍內(nèi)為±0.0027、帶表千分尺（拖尺）：主要用于外尺寸的比較測量。分度值0.001；示

值誤差±0.0005；合理適用范圍為IT6級公差以下。

六、儀器類

1、高度儀：主要用以檢測工件的長度、寬度、厚度或高度，以及平面度和平行度等。分辨率0.0012、圓度儀：用以對軸類零件或套類零件的外徑和內(nèi)孔的圓度、圓柱度及同軸度的測量。系統(tǒng)誤差0.00013、投影儀：利用光學放大的原理，將工件形狀放大，以進行對工件的外形尺寸、角度、斜度及錐度等的測量。分辨率0.0014、粗糙度儀：利用電動輪廓儀在取樣長度內(nèi)對工件的表面進行粗糙度（Ra、Ry、Rz）測量。

Ra：輪廓算術(shù)平均偏差。在取樣長度內(nèi)輪廓偏差絕對值的算術(shù)平均值。Rz：微觀不平度十點高度。在取樣長度內(nèi)5個最大的輪廓峰高的平均值與5個最大的輪廓谷深的平均值之和。

Ry：輪廓最大高度。在取樣長度內(nèi)輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離。

5、二坐標測量儀：利用光學放大的原理，將工件形狀放大，對工件二維平面的各線性尺寸進行測量。分辨率0.0016、三坐標測量儀：計算機控制，通過觸頭接觸工件的各個表面，對工件的各個空間尺寸、形狀、位置等進行測量。系統(tǒng)誤差±0.0005

七、指示類

1、百分表：主要用于直接或比較測量工件的長度尺寸、幾何形狀和位置偏差，也可用于檢驗機床幾何精度或調(diào)整加工工件裝夾位置偏差。分為小量程（0~3；0~5；0~10）和大量程（0~30；0~50；0~100）兩種；分度值0.01；小量程任意0.1mm示值誤差0.007；合理使用分為IT6~IT7。

2、內(nèi)徑百分表：主要用于用比較法測量孔徑或槽寬、孔或槽的幾何形狀誤差。分度值0.01；示值誤差0.0123、杠桿百分表：主要用于測量工件的幾何形狀及相互位置誤差，也可用比較法測量工件尺寸，由于杠桿百分表的測頭可回轉(zhuǎn)180度，因此，特別適宜測量受空間限制的小孔、凹槽、孔距、坐標尺寸等。量程0~0.8；分度值0.01；任意0.05mm示值誤差0.004；示值總誤差0.0084、千分表：用途與百分表基本相同。但準確度較高，適用于高準確度測量。合理適用范圍IT5~IT6；分度值0.001；任意0.05mm示值誤差0.0025、杠桿千分表：用途與杠桿百分表基本相同。但準確度較高，適用于高準確度測量。量程0~0.2；分度值0.001；任意0.02mm示值誤差0.002；示值總誤差0.003

八、熱處理檢測類

1、硬度計：檢測工件、零件或坯料的硬度的儀器。分為布氏硬度計、洛氏硬度計和維氏硬度計等。

①HB：布氏硬度。布氏硬度計主要用于檢查退火、正火和調(diào)質(zhì)處理的零件以及鑄件、鍛件和型材的硬度。

壓頭為一直徑為D的鋼球。由壓痕直徑確定HB值。

②HRC：洛氏硬度。洛氏硬度試驗是用頂角為120度的金剛石圓錐或直徑為1/16”（φ1.588）或1/8”（φ3.175）等的淬火鋼球作壓頭，在先后兩次施加載荷（初載荷及總載荷）的條件下，根據(jù)壓頭壓入被測表面的深度來測定材料硬度。

③HV：維氏硬度。維氏硬度計主要用于才測定小件和薄件的硬度以及零件表面硬度，如脫碳層、滲碳層等。

壓頭為一頂角為136度的正四棱錐形的金剛石錐體。由壓痕兩對角線的平均長度來測定HV值。

2、金相顯微鏡：因材料或零件的金相組織對其性能影響很大，金相組織檢驗非常重要。

A、金相檢驗是將被檢零件進行解剖，制成金相試片，用金相顯微鏡在不同放大倍數(shù)下觀察金屬顯微組織。

B、金相檢驗分低倍檢驗和高倍檢驗兩種。一般以高倍檢驗為主。高倍檢驗時，所取試樣必須具有代表性，試樣需要經(jīng)過仔細研磨和拋光，對檢查顯微組織和化學熱處理深度的試樣，需要經(jīng)過浸蝕；對檢查夾渣物和裂紋的試樣，可不進行浸蝕。

C、通過金相顯微分析，可以顯示金屬中的各種組織和特性，發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)生的原因和類型，如鋼材的夾雜物、帶狀組織、炭化物的不均勻性、晶粒度、脫碳層、滲碳層、氮化層、氰化層及各種金相組織。

九、樣板類

1、半徑樣板：半徑樣板又稱半徑規(guī)，主要用于檢驗工件凸凹曲線半徑。我司

主要用來對回轉(zhuǎn)體桿件首下、先端和頭部以及板塊件的槽部等有較嚴格要求時，進行半徑樣板檢驗。

2、對刀樣板：對刀樣板又稱中心樣板或中心規(guī)，主要用于對刀和檢驗螺紋、車刀和頂尖的中心角。

3、螺紋樣板：螺紋樣板又稱螺距規(guī)或牙規(guī)，主要用于檢驗一般螺紋的螺距或每英寸牙數(shù)。

4、粗糙度樣板：主要用來與它表征的材料或工件表面進行比較，通過視覺和

觸覺來評定被測物的表面粗糙度。GB規(guī)定以下5種粗糙度樣板。

①鑄造表面粗糙度樣板：Ra0.2~100

②機械加工表面粗糙度樣板：Ra0.025~25

③電火花加工表面粗糙度樣板：Ra0.4~12.5

④拋光加工表面粗糙度樣板：Ra0.012~0.8

⑤拋丸噴砂加工表面粗糙度樣板：Ra0.2~100

第二篇：檢測設備及計量器具管理制度

檢測設備及計量器具管理制度

一目的為保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保滿足預期的要求，特制定本制度。

二 職責質(zhì)檢科負責檢驗設備的控制和管理。并負責檢驗設備采購申請。2 質(zhì)檢科和生產(chǎn)技術(shù)部負責檢驗設備的使用、維護和保養(yǎng)。

3所使用的檢驗設備的日常使用保養(yǎng)，按周期檢定計劃及時將本公司使用和管理的檢驗設備送有關(guān)部門計量檢定。總經(jīng)理負責大型、貴重的檢驗設備的申購的審批，并負責檢驗設備的周期檢定計劃、報廢的審批。

三 工作程序檢驗設備的選擇和配置

（1）根據(jù)產(chǎn)品檢驗要求，由質(zhì)檢科選擇并提供滿足使用精度要求的檢驗設備及儀器，易損壞以及重要的檢驗設備配置適當備用設備，報企業(yè)總經(jīng)理批準后由生產(chǎn)副經(jīng)理具體負責采購。

（2）質(zhì)檢科應建立檢驗設備臺帳，臺帳包括下列內(nèi)容：名稱、型號規(guī)格、生產(chǎn)廠、編號、使用部門及地點、購置時間、檢定周期、下次檢定時間、狀態(tài)等。2檢驗設備的計量檢定

（1）質(zhì)檢科應根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，選擇有資質(zhì)的檢定部門檢定本公司的檢驗設備。

（2）質(zhì)檢科負責制定檢驗設備“周期檢定計劃表”，對在用的檢驗設備進行周期檢定，由質(zhì)檢科統(tǒng)一送技術(shù)監(jiān)督部門或技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的機構(gòu)檢定。

（3）新購置的檢驗設備，使用前要進行校準和檢定，合格后方準予使用。3 檢驗設備的使用

（1）檢驗設備的環(huán)境應符合檢定工作需要，以確保測量數(shù)據(jù)的準確。

（2）按照有關(guān)法律、法規(guī)要求持證上崗的檢驗設備檢定人員，經(jīng)上級技術(shù)監(jiān)督部門培訓，并取得合格證書方能上崗。

（3）發(fā)現(xiàn)檢驗設備偏離校準狀態(tài)時，應立即停止使用該設備并應重新檢定，并應對檢測數(shù)據(jù)進行評估。

（4）檢驗設備使用時要嚴格按照說明書或操作規(guī)程要求進行操作，防止因調(diào)整不當而使其標準失效。檢驗設備的保管

（1）質(zhì)檢科負責對檢驗設備的檢定狀態(tài)進行標識(合格、準用、停用或禁用)。

（2）對停用、封存和報廢的檢驗設備，做好隔離和標識工作。

（3）檢驗設備在貯存、防護、搬運過程中要注意維護，保持適用性。5 檢驗設備的維護保養(yǎng)和修理：

（1）使用部門按計量器具說明書，做好檢驗設備的日常維護保養(yǎng)工作。

（2）檢驗設備送技術(shù)監(jiān)督部門或技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的檢定機構(gòu)修理，并再檢定。6 檢驗設備報廢

（1）對停用、封存和報廢的檢驗設備，做好隔離和標識工作。

（2）對報廢的檢驗設備由總經(jīng)理批準。檢驗設備的記錄

對在用檢驗設備的各種檢定記錄，檢定證書等由檢驗室按規(guī)定管理。

第三篇：計量器具、檢測設備報廢流程

計量器具、檢測設備報廢管理規(guī)定

目的：加強計量器具、檢測設備管理

適用范圍：山東德克風機有限公司

具體內(nèi)容：

1、對于在檢定周期內(nèi)不能修復的計量器具、檢測設備，由責任部門申請報廢，提請公司內(nèi)共享系統(tǒng)《計量器具、檢測設備報廢流程》報質(zhì)量部計量器具管理員確認，由質(zhì)量部長（單價/單次采購額≤1000元）或常務副總（單價/單次采購額＞1000元＜5000元）或總經(jīng)理（單價/單次采購額≥5000元）批準后，財務部辦理財務銷帳。

2、質(zhì)量部計量器具管理員對實物進行銷帳。報廢的計量器具由檢測設備由責任部門兼職計量器具管理員負責退回成品庫，由倉庫集中處理。

3、監(jiān)視和測量設備報廢、賠償

3.1質(zhì)量部計量器具管理員依據(jù)公司相關(guān)管理條例，對于未到使用期限而已造成報廢的監(jiān)測裝置，按照計量器具、檢測設備領(lǐng)用時間，1年以內(nèi)按采購價格的80％，1－3年按采購價格的50％，3年以上按采購價格的30％對責任人提出考核。

3.2因使用者保管不當而丟失的計量器具或檢測設備，質(zhì)量部計量器具管理員依據(jù)公司管理條例，對責任人扣罰原價并予以20元的負向激勵。考核報質(zhì)量部長監(jiān)批準后由人力資源部予以執(zhí)行、落實。

編制：審核：批準：

第四篇：檢測設備、計量器具采購管理制度 -

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檢測設備/計量器具采購管理制度

1目的明確公司計量檢測設備（質(zhì)保部全部、研發(fā)部部分檢測設備）/計量器具的采購、驗收、轉(zhuǎn)為固定資

產(chǎn)（如需要）方面的要求，加強采購的管理規(guī)范化，使其性能滿足正常使用要求，特制定本規(guī)定。2適用范圍

本程序適用于本公司各型號產(chǎn)品實現(xiàn)過程中所使用監(jiān)視和測量設備采購過程。

3責任

3.1 使用部門負責計量檢測設備/計量器具申請、審批。

3.2 質(zhì)保部負責從計量檢測設備/計量器具前期調(diào)研、合同簽訂、付款、驗收到轉(zhuǎn)為固定資產(chǎn)全過

程管理；檢測設備故障由使用部門報修，質(zhì)保部負責維修、跟進。

3.3 總經(jīng)辦負責計量檢測設備/計量器具合同檔案管理。

3.4 財務部負責計量檢測設備/計量器具采購合同條款審核、設備付款及設備固定資產(chǎn)管理。

4管理要求

4.1 計量檢測設備采購

4.1.1 計量檢測設備采購按照《計量檢測設備采購流程圖》（附錄 A）程序組織實施。

4.1.2各部門需要添置、更新計量檢測設備，由使用部門提出申請，申請部門主管領(lǐng)導審批后交給質(zhì)保部檢測設備管理員。

4.1.3質(zhì)保部根據(jù)申請內(nèi)容組織使用部門、工藝部、研發(fā)部（新品項目）進行新增檢測設備技術(shù)要求討論、確認，形成內(nèi)部技術(shù)協(xié)議，各參與部門會簽。

4.1.4 質(zhì)保部根據(jù)會簽后的技術(shù)協(xié)議進行檢測設備調(diào)研。檢測設備供應商不能滿足內(nèi)部技術(shù)協(xié)議要求時，質(zhì)保部再次組織使用部門、工藝部、研發(fā)部（新品項目）進行內(nèi)部技術(shù)協(xié)議討論，形成最終內(nèi)部技術(shù)協(xié)議，參與部門會簽。

4.1.5調(diào)研結(jié)束后，需要招標的檢測設備，由財務部、申請部門、分管副總、總工程師、總經(jīng)理成立招標小組，按照招標流程進行招標、開標。開標結(jié)束后計量檢測設備價格審定，確定供應商。無需招標的檢測設備直接進行價格審定，確定供應商。檢測設備部管理員填寫采購價格審定表，依次經(jīng)本部門長、分管副總、財務部、總工程師、總經(jīng)理審批并存檔。

4.1.6檢測設備價格審定之后，設備管理員擬定合同和技術(shù)協(xié)議，并填寫經(jīng)濟合同送審表，依次經(jīng)質(zhì)保部長、分管副總、財務部長、總工程師、總經(jīng)理審批并存檔。合同（一式六份）雙方蓋章，寄回合同簽訂方三份，留存三份存檔。

4.2 檢測設備驗收、付款

4.2.1 合同簽訂后，根據(jù)合同規(guī)定的預付款比例進行檢測設備付款。質(zhì)保部完成付款申請單的審批流程后交與財務部進行付款。

4.2.2 預付款完成后，質(zhì)保部部進行檢測設備制作的跟蹤。

4.2.3 檢測設備驗收

檢測設備安裝調(diào)試完成后，質(zhì)保部組織工藝部、研發(fā)部、使用部門按

1照驗收標準進行品質(zhì)驗收。品質(zhì)驗收質(zhì)保部主導，并出具檢測設備驗收報告。驗收通過后，依次經(jīng)安全員、工藝部部長、質(zhì)保部部長、使用部門長及分管副總簽字確認，并存檔。對于驗收不合格檢測設備，質(zhì)保部負責與供應商協(xié)商，處理結(jié)果在計量檢測設備驗收單（設備表格）上進行記錄，供應商修改后進行重新驗收。

4.2.4檢測設備驗收通過后，合同簽訂方提供合同規(guī)定的全額發(fā)票，質(zhì)保部根據(jù)合同規(guī)定比例，進行計量檢測設備第二次付款。

4.2.7檢測設備移交質(zhì)保部設備管理員填寫計量檢測設備移交單（設備部表格），經(jīng)質(zhì)保部部長、使用部門部長、財務部部長簽字確認并存檔，新購檢測設備由質(zhì)保部移交到使用部門。同時新購檢測設備轉(zhuǎn)為固定資產(chǎn)。質(zhì)保部設備管理員填寫固定資產(chǎn)卡(財務部表格)，交與財務部存檔，財務部進行檢測設備固定資產(chǎn)管理。

4.2.8 檢測設備質(zhì)保金付款在終驗收合格后，合同規(guī)定的質(zhì)保期內(nèi)，檢測設備沒出現(xiàn)品質(zhì)問題且使用正常，質(zhì)保部設備管理員填寫計量檢測設備質(zhì)保情況使用說明，經(jīng)使用部門長、質(zhì)保部長簽字確認存檔。檢測設備部根據(jù)合同規(guī)定完成合同質(zhì)保金付款。至此合同執(zhí)行完成。檢測設備采購完成。

4.3 計量器具采購

4.3.1 計量器具采購按照《計量器具采購流程圖》（附錄 B）程序組織實施。

4.3.2各部門需要添置、更新計量器具，由使用部門提出申請，申請部門領(lǐng)導審批后交給質(zhì)保部檢測設備管理員。

4.3.3質(zhì)保部根據(jù)申請內(nèi)容進行統(tǒng)計、比價后各由質(zhì)保部長、主管經(jīng)理、財務部長、總經(jīng)理審批。

4.3.4 計量器具驗收、入庫 質(zhì)保部設備管理人員根據(jù)審批單給滿足要求的供應商下訂單進行采購，計量器具到貨后由計量室進行驗收，驗收合格后進行入庫，倉儲部安排計量器具的發(fā)放。

5附

5.1 附錄A：計量檢測設備采購流程圖

5.2 附錄B: 計量器具采購流程圖

本規(guī)定自批準之日起開始實施，由質(zhì)保部負責解釋并修訂。

附錄A：

計量檢測設備采購流程圖

附錄B:

計量器具采購流程圖

第五篇：計量檢測器具管理

計量、檢測器具管理制度

一、企業(yè)計量管理辦法和實施原則

1、計量工作的任務是執(zhí)行計量法和有關(guān)規(guī)定，監(jiān)督檢查各部門、子公司、分公司的執(zhí)行情況，發(fā)動全公司員工搞好計量工作。

2、計量管理人員在品質(zhì)部部長的領(lǐng)導下，統(tǒng)一管理全公司的計量工作，制定各項計量管理制度，負責監(jiān)督各部門計量工作，處理公司內(nèi)部計量糾紛和對員工進行業(yè)務指導。

3、根據(jù)生產(chǎn)要求，建立相應的計量標準器具，每年按時送國家計量技術(shù)機構(gòu)檢定，保證其合格率。

4、各車間、部門、個人使用的計量器具，應由計量管理人員統(tǒng)一執(zhí)行周期檢定，以保證其量值精度準確。

5、計量管理人員根據(jù)產(chǎn)品和計量器具的精度不同，進行合理的分級使用和管理。

6、公司各類計量器具都必須建立器具臺賬、建檔、造冊、發(fā)放工作。

二、計量管理人員崗位職責

1、認真貫徹執(zhí)行國家計量法令、法規(guī)和文件，制定公司各項計量管理制度，以及規(guī)劃量具調(diào)配、采購計劃。全面負責公司計量管理工作。

2、負責制定公司計量器具周期檢定計劃，把到期需檢定之計量器具送上級部門檢定，并跟蹤校準情況。

3、負責日常計量器具的收發(fā)管理和維護保養(yǎng)。

4、認真做好計量器具的測試工作，提高可靠性，為提高產(chǎn)品質(zhì)量服務。

5、對公司計量器具進行統(tǒng)一編號，按憑證入賬立卡，做好原始記錄，保證帳物清楚。

6、負責對公司內(nèi)部使用計量器具的人員進行計量器具使用、維護、保養(yǎng)等知識的培訓和指導。

三、計量器具賠償制度

1、屬于責任事故或丟失的計量器具，根據(jù)該器具的市場價和使用年限按下列比例賠償： 使用期：一年以內(nèi)損壞可修復，賠償30%，不可修復報廢賠償100%；

一年至三年的賠償70%；

三年以上的賠償50%。

2、擅自拆修計量器具而引起損壞的，要求賠償零件費和維修費。

3、計量器具必須由計量管理員保管，由于保管存放不妥，是器具失準、銹蝕或缺少的均由計量管理員負責賠償。

4、已發(fā)放的計量器具，由使用人負責保管使用，器具損壞、丟失均由器具使用人負責。

四、計量器具采購發(fā)放報廢制度

1、各車間、部門將所需要的計量器具各類和數(shù)量，統(tǒng)一報品質(zhì)部計量管理人員匯總，再報管理者代表審批，由采購部負責采購。購進后送國家計量部門檢定合格后在計量器具上貼上“合格證”方能入庫。

2、車間班組或個人需要領(lǐng)用計量器具的，必須先填寫“檢測、計量器具發(fā)放登記表”，經(jīng)品質(zhì)部計量管理員簽字后，方可領(lǐng)取。

3、新領(lǐng)取的計量器具必須登記入冊，方能使用。

4、在用計量器具按周期檢定計劃送國家計量部門進行周期檢定，若發(fā)現(xiàn)有失準現(xiàn)象，由計

量管理員及時負責檢修。

5、如計量器具確實磨損而無法修復時，由計量部門確定予以降級使用或報廢，并消除計量器具檔案資料。

五、計量器具保養(yǎng)維護制度

1、一切計量器具由專人保管、使用，并負責計量器具的維修、保養(yǎng)。對精、少計量器具的借用在出入庫前須經(jīng)檢查，維護保養(yǎng)由計量管理人員負責。

2、對量具的精密度由懷疑的應送計量管理員處校對，任何人不得擅自拆卸，自行修理。

3、為確保高精度計量器具，不準隨便把高精度計量器具當?shù)途扔嬃科骶呤褂茫荒茏銎渌ぞ呤褂谩?/p>

4、計量管理人員在本公司內(nèi)對各部門的計量器具的使用進行監(jiān)督檢查。

5、使用計量器具的人員有權(quán)對計量器具的實施情況提出意見，對強制檢定的計量器具，如超期未檢定的有權(quán)拒絕使用。

6、對公司內(nèi)計量糾紛由品質(zhì)部部長和計量管理人員進行調(diào)解、檢定。

7、對正確使用法定計量的單位，進行宣傳、監(jiān)督。

8、對違反計量法律、法規(guī)行為的人員，按規(guī)定權(quán)限進行處罰。

9、全公司在用的計量器具必須保證合格率在100%。

10、各類計量器具的檢定周期按《檢測、計量器具檢定周期計劃》執(zhí)行。

11、對于檢定的計量器具必須規(guī)定送國家計量部門進行檢定。

12、計量器具在規(guī)定周期內(nèi)如發(fā)現(xiàn)故障，根據(jù)使用部門的要求及時送計量管理人員處檢修。

六、附則

本制度由企業(yè)管理部編制、修訂、解釋。

本制度自批準之日起實施。