第一篇：線切割實訓(xùn)總結(jié)

線切割實訓(xùn)總結(jié)

實習(xí)內(nèi)容：

1、進(jìn)一步復(fù)習(xí)鞏固上學(xué)期學(xué)習(xí)線切割的各項相關(guān)要求。包括[(1).熟悉線切割機床的安全操作規(guī)程。

(2.)了解線切割機床的種類、用途及加工范圍。

(3.)掌握鉬絲的種類、材料、及用途。

(4.)掌握線切割機床基本加工方法及主要運動特點。

(5.)了解線切割機床的主要附件的種類及作用。

(6.)掌握電加工特點]

2、了解機床的結(jié)構(gòu)工作原理以及軟件作圖方法包括：[（1）了解線切割機床的加工原理；

（2）.了解線切割機床的結(jié)構(gòu)及各部分的作用

（3．）加工范圍

（4．）電規(guī)準(zhǔn)，放電加工中的極性效應(yīng)和電極絲損耗關(guān)系

（5．）加工工藝

（6．）二維實體造型]

3、學(xué)習(xí)工件的裝夾測量以及切割加工的方法

4、練習(xí)加工一塊40*30的矩形工件

工藝步驟：

1、先在工作之前檢查機床是否完全可以正常使用。

2、對機床進(jìn)行穿絲，并同時檢查所穿絲的各個地方是否完全正確。

3、然后開始測量毛胚各個邊的長度并記錄下來。

4、接著裝夾工件，并選著好一個基準(zhǔn)角，開始用千分表對工件進(jìn)行校正，基本保證毛胚側(cè)邊與機床的X軸或Y軸平行。

5、然后對已經(jīng)穿在機床上的鉬絲進(jìn)行校正，保證鉬絲與工件毛胚的邊能夠相互垂直。

6、接著對工件毛胚兩個側(cè)邊進(jìn)行碰邊，切每碰過一個邊都將其對應(yīng)坐標(biāo)軸上的進(jìn)度盤調(diào)零，最后將其兩進(jìn)度盤都要搖到零刻度，即把鉬絲搖到基準(zhǔn)角處，并罩上安全罩。

7、在裝有相應(yīng)軟件的電腦上畫出需加工工件40*30的圖樣，并進(jìn)行3B轉(zhuǎn)換，讓后把轉(zhuǎn)換出的圖樣的3B代碼導(dǎo)入連著切割機床的電腦上，并開始調(diào)文件，進(jìn)行模擬加工，在驗證成功后開始開絲桶開工作液正式進(jìn)行切割加工

8、切割加工完成后關(guān)工作液關(guān)絲桶，拿下安全罩，取下工件進(jìn)行測量工件，并清理機床

第二篇：線切割實訓(xùn)總結(jié)

線切割參觀實訓(xùn)總結(jié)

今天我們?nèi)⒂^橋梁的切割現(xiàn)場，在這個短暫的一天里，我學(xué)到許多在課堂里無法學(xué)到的東西，并在意志上得到了鍛煉。也許我們以后不會真正從事工業(yè)生產(chǎn)，但給我留下的寶貴經(jīng)驗是永遠(yuǎn)難以忘懷的，并將作為我可以受用終生的財富。

首先,老師們給我們講了這次參觀的主要對象鉆石線鋸切割技術(shù)，和鉆石墻鋸切割技術(shù)。鉆石墻鋸切割技術(shù)適用于各種斷面鋼筋混凝土梁、板、墻、柱的大面積整體切除，具有施工速度快，噪音小，無污染，施工過程對原結(jié)構(gòu)無損壞的特點。鉆石墻鋸直徑800mm~1600mm，可切割最大深度為730 mm。鉆石線鋸切割技術(shù)適用于各種斷面鋼筋混凝土梁、板、墻、柱的大面積整體切除，具有施工速度快，噪音小，無污染，施工過程對原結(jié)構(gòu)無損壞的特點。特殊環(huán)境下（直徑大于730 mm的特殊斷面）可使用鉆石線鋸切割技術(shù)，一次操作可切割4米厚材料。

然后，講了實訓(xùn)過程中要注意的安全問題。最后是實訓(xùn)動作要領(lǐng)和工具的使用到實際操作，這無疑是一個理論到實際的過渡。這些是要自己去摸索、琢磨的。

我們這次實訓(xùn)的主要內(nèi)容有：

(1)熟悉線切割機床的安全操作規(guī)程。(2)了解線切割機床的種類、用途及加工范圍。(3)掌握鉬絲的種類、材料、及用途。

(4)掌握線切割機床基本加工方法及主要運動特點。

(5)了解線切割機床的主要附件的種類及作用。(6)掌握電加工特點。

通過這次實訓(xùn)，有以下心得體會：

1、通過這次實訓(xùn)我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

4、這次實訓(xùn)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！

5、在整個實訓(xùn)過程中，老師對我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。

我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的.我堅信通過這一段時間的實習(xí)，所獲得的實踐經(jīng)驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習(xí)中所學(xué)到的知識，在未來的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷的應(yīng)用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力。在實訓(xùn)期間我有很深的感觸，很感謝學(xué)校能給我

們提供這個實訓(xùn)的機會，讓我們提前接觸實物，獲得了課堂里面得不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現(xiàn)在所學(xué)的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。

總之，本次實訓(xùn)確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面和編程方面。遺憾的是時間有些短，通過實訓(xùn)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經(jīng)驗還比較欠缺。今后要虛心學(xué)習(xí)，繼續(xù)提高自己的水平。

第三篇：線切割實訓(xùn)

名稱

線切割實訓(xùn)報告 班

級

10模具1 姓

名

吳志浩

指導(dǎo)教師

祝光源

實訓(xùn)目的

了解和掌握基本生產(chǎn)知識，鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，達(dá)到理論與聯(lián)系實際相結(jié)合的效果；提高其在生產(chǎn)實際中發(fā)現(xiàn)問題、研究問題、分析問題以及解決問題的能力，為以后的工作打下基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實習(xí)，還了解現(xiàn)代化生產(chǎn)方式和先進(jìn)制造技術(shù)。慢走絲線切割技術(shù)

目前，數(shù)控慢走絲線切割技術(shù)發(fā)展水平已相當(dāng)高，功能相當(dāng)完善，自動化程度已達(dá)到無人看管運行的程度。最大切割速度已達(dá)300mm2/min，加工精度可達(dá)到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。直徑0.03～0.1mm細(xì)絲線切割技術(shù)的開發(fā)，可實現(xiàn)凹凸模的一次切割完成，并可進(jìn)行0.04mm的窄槽及半徑0.02mm內(nèi)圓角的切割加工。錐度切割技術(shù)已能進(jìn)行30°以上錐度的精密加工。

線切割所需的工作環(huán)境

1.滿足線切割機床所要求的空間尺寸；

2.選擇能承受機床重量的場所；

3.選擇沒有振動和沖擊傳入的場所。

線切割放電機床是高精度加工設(shè)備，如果所放置的地方有振動和沖擊，將會

對機臺造成嚴(yán)重的損傷，從而嚴(yán)重影響其加工精度，縮短其使用壽命，甚至導(dǎo)致機器報廢。

4.選擇沒有粉塵的場所，避免流眾多的通道旁邊；

(1)線切割放電機器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會使機器的 絲桿受到嚴(yán)重磨損，從而影響使用壽命；

(2)線切割放電機器屬于計算機控制，計算機所使用的磁盤對空氣中灰塵的 要求相當(dāng)嚴(yán)格的，當(dāng)磁盤內(nèi)有灰塵進(jìn)入時，磁盤就會被損壞，同時也損壞硬盤；

(3)線切割放電機本身發(fā)出大量熱，所以電器柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣，若空氣中灰塵太多，則會在換氣過程中附積到各個電器組件上，造成電器組件散熱不良，從而導(dǎo)致電路板被燒壞掉。因此，機臺防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。

5.選擇溫度變化小的場所，避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的

地方

(1)高精密零件加工之產(chǎn)品需要在恒定的溫度下進(jìn)行，一般為室溫20C；

(2)由于線切割放電機器本身工作時產(chǎn)生相當(dāng)大的熱量，如果溫度變化太大則會對機器使用壽命造成嚴(yán)重影響。

6.選擇屏蔽屋：因線切割放電加工過程屬于電弧放電過程，在電弧放電過程中會產(chǎn)生強烈的電磁波，從而對人體健康造成傷害，同時會影響到周圍的環(huán)境.7.選擇通風(fēng)條件好，寬敞的廠房，以便操作者和機床能在最好的環(huán)境下工作 線切割安全操作規(guī)程

1、操作程序：

1、打開機床總電源，控制器開關(guān)，24V步進(jìn)驅(qū)動電源開關(guān)及高脈沖電源開關(guān)。

2、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標(biāo)點編制程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。

3、開啟走線電機，水泵電機及控制面板上的高頻開關(guān)。

4、將粗調(diào)開關(guān)放在自動位置，拔下進(jìn)給開關(guān)，即進(jìn)入加工階段，加工中并進(jìn)一步調(diào)節(jié)好微調(diào)開關(guān)及軟件微調(diào)，使之調(diào)到加工最穩(wěn)定狀態(tài)。

5、加工結(jié)束后應(yīng)按順序先關(guān)閉機床的高頻脈沖開關(guān)，水泵開關(guān)，在關(guān)閉粗閉儲絲筒開關(guān)，如果要帶剎車關(guān)機單按下總電源開關(guān)紅色按鈕即可。

線切割的維修和保養(yǎng)知識

數(shù)控切割機的工作場地和工作環(huán)境相對來說比較惡劣，金屬粉塵比較大。因此必須對機器進(jìn)行全面的清洗和保養(yǎng)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑、維修及保養(yǎng)工作！

安全操作：

1.數(shù)控切割機是一種精密的設(shè)備，所以對切割機的操作必須做到三定（定人、定機、定崗）

2.操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且能熟練操作的，非專業(yè)者勿動。

3.在操作前必須確認(rèn)無外界干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平臺上，板材不能超過切割范圍（注意：在吊裝時要小心）。日常維護和保養(yǎng)：

1.每個工作日必須清理機床及導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關(guān)閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。

2.如果離開機器時間較長則要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作。

3.注意觀察機器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！

三.每周的維護與保養(yǎng)：

1.每周要對機器進(jìn)行全面的清理，橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。

2.檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。

3.檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。

4.如有自動調(diào)高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。

四．月與季度的維修保養(yǎng)：

1.檢查總進(jìn)氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。2.檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。

3.檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調(diào)整。

4.松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調(diào)整或更換。

5.檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調(diào)整。

6.檢查強電柜及操作平臺，各緊固螺釘是否松動，用吸塵器或吹風(fēng)機清理柜內(nèi)灰塵。檢查 接線頭是否松動（詳情參照電氣說明書）

7.檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能，損壞的更換，最后畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。

機床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機床供電電壓不應(yīng)劣于±10%，三相應(yīng)平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓源。機床除正常的保持整潔和潤滑以外，還必須用心維護如下幾個部位：

1.機床的導(dǎo)軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機油輕擦涂一遍。

2.導(dǎo)輪和軸承，為導(dǎo)輪和軸承的壽命，也應(yīng)把過于污濁的冷卻液換掉，如短時間不開機床，要無水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使導(dǎo)輪和導(dǎo)輪套間的那些臟水甩出來，注入少量機油后再轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使縫隙內(nèi)的機油和污物甩出來，再注入少量機油。以使導(dǎo)輪和軸承常處于較潔凈的狀態(tài)。

3.絲筒軸和電機上的聯(lián)軸器和鍵，要使該部位始終處于嚴(yán)密穩(wěn)妥的配合狀態(tài)，一旦出現(xiàn)鍵的松動和聯(lián)軸器的撞擊聲，要立即更換聯(lián)軸器的緩沖墊和鍵。長時間帶間隙的換向后，會使軸上的鍵槽變形張大。

4.控制柜與機床間的聯(lián)機電纜，拖地部分要有蓋板或塑料板保護，不可隨意踩踏，電纜要處于松弛自由狀態(tài)，不可以外力拉拽，不可使電纜插頭受力，不可將電纜波紋護套壓裂踩扁。控制臺（柜）搬動時要輕拿輕放，油污的手不要插拔觸摸接插件或鍵盤。

5.床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特別是不可因超行程運動使絲架與床面干涉，那將嚴(yán)重?fù)p毀機床零件或精度。

第四篇：線切割實訓(xùn)心得體會

線切割實訓(xùn)心得體會

經(jīng)過一周的線切割實訓(xùn)，讓我對線切割有了更清楚的了解，以前對線切割的認(rèn)識是通過書本中的介紹和專業(yè)課老師的講解，平時到校實訓(xùn)工廠也有所見到線切割機床，但都是很模糊、很大概的一個模式罷了，此次有機會自己動手操作機床，這是很開心的，也讓我對這類機床有個清楚的認(rèn)識。

我是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的，平時學(xué)習(xí)數(shù)控機床時，老師也會偶爾提及到線切割機床以及線切割的優(yōu)點及缺點，但都是很模糊的了解。剛開始時，老師給大伙介紹線切割機床的一些基本情況，介紹我們學(xué)校的線切割機床的種類，有快走絲、中走絲及慢走絲等，加工過程中遇見的問題，然后教我們認(rèn)識并且操作機床。最后老師還介紹了如何運用Auto CAD畫圖，然后通過軟件出圖，然后讀入機床，讓機床自動生成程序代碼，這讓我們免了手動編程的繁瑣，雖說我們也學(xué)過線切割的編程，但面對軟件的自動編程，我們都放棄了手動編程的操作。老師教完我們操作后，就給我們制定了個任務(wù)，就是讓每位同學(xué)都自己畫個圖，然后加工出圖形，下面是我設(shè)計的圖形，并且加工了出來：

因為設(shè)計時只考慮到圖形的好看及創(chuàng)意，所以做出的圖形的線條稍微多了些，但比起上屆學(xué)長學(xué)姐們的還是差遠(yuǎn)了，看了他們的作品，我才有做個復(fù)雜點并且好看點的圖形，但我還是忽略了計算加工時間，我把圖形縮小到長39，寬為22的圖形，可就那么小一個圖形，都加工了將近兩個小時，這完全出乎我的意料，不過最后還是加工出來了，當(dāng)拿到自己設(shè)計，自己親自動手加工的工件時，內(nèi)心有種非常滿足的成就感，有種“天生我才必有用”的自信。工件雖然很小，但很開心，原來線切割加工也沒我想象中的那么難。

經(jīng)過一周的線切割學(xué)習(xí)以及親自操作，我對這類特種加工有了更深刻的認(rèn)識，也對這類機床有了一定的基本了解，不至于一問三不知，最后感謝學(xué)校給了我們這次實訓(xùn)的機會，讓我們有機會與這類機床打交道。

班級：

姓名：

學(xué)號：

第五篇：電火花線切割項目報告實訓(xùn)總結(jié)

《電火花線切割項目報告實訓(xùn)總結(jié)》

在2個周中我們迎來了特種加工操作實訓(xùn)，雖然在這一周中我們操作線切割和電火花分別只有兩天半的時間，但在這短暫的時間在我感覺收獲還是蠻多的。

在第一天老師跟我們說這次的實訓(xùn)不要求我們熟悉掌握特種加工中機床的操作，作簡單了解就行，但在實際操作之前指導(dǎo)老師還是非常詳細(xì)、認(rèn)真的向我們講解了有關(guān)線切割和電火花機床的用法及相關(guān)原理和實訓(xùn)要求及注意事項，我們也是聽得津津有味。

老師用單、雙號將我們分為線切割組和電火花組，兩天半后再對調(diào)過來，因為我是單號，所以先被安排在線切割組。

在學(xué)習(xí)線切割中，通過老師的講解，我了解到，線切割的基本工作原理是：利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它的主要用法是：利用脈沖電源加在工件與電極絲之間（一般工件接正極，電極絲接負(fù)極），通過控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先輸入的工作程序輸出相應(yīng)的信息，使工作臺作相應(yīng)的移動，工件與電極絲靠近，當(dāng)兩者接近到適當(dāng)距離時(一般為0.01～0.04毫米)便產(chǎn)生火花放電，蝕除金屬，金屬被蝕除后工件與電極絲之間的距離加大，控制系統(tǒng)根據(jù)這一距離的大小和預(yù)先輸入的程序，不斷地發(fā)出進(jìn)給信號，使加工過程持續(xù)進(jìn)行，在整個操作過程中工件與電極絲之間用噴嘴噴入冷卻液。它的走絲方式有兩種：（1）高速走絲，速度為9～10米／秒，采用鉬絲作電極絲,可循環(huán)反復(fù)使用；（2）低速走絲，速度小于10米／分，電極絲采用銅絲，只使用一次。通常第一種用得比較多。而在學(xué)習(xí)電火花中，通過老師的講解，我同樣了解到，在進(jìn)行電火花加工必須具備三個條件：必須采用脈沖電源；必須采用自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝臵，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙；火花放電必須在具有一定絕緣強度的液體介質(zhì)中進(jìn)行，電火花加工時，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)（常用煤油或礦物油或去離子水）中。工具電極由自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝臵控制，以保證工具與工件在正常加工時維持一很小的放電間隙（0.01～0.05mm）。當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間，便將當(dāng)時條件下極間最近點的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放電區(qū)域產(chǎn)生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個小凹坑。第一次脈沖放電結(jié)束之后，經(jīng)過很短的間隔時間，第二個脈沖又在另一極間最近點擊穿放電。如此周而復(fù)始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，它的形狀最終就復(fù)制在工件上，形成所需要的加工表面。與此同時，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。

在學(xué)習(xí)線切割及電火花操作過程中我了解到：

1;操作前必須認(rèn)真檢查電火花線切割的狀況，夾具、工作臺必須良好才能進(jìn)行操作，如有異常情況應(yīng)及時報告老師，以防止造成意外。2；學(xué)生必須在老師指定的機床上操作，按正確順序開、關(guān)機，不得隨意開他人的機床，當(dāng)一人在操作時，其他人不得干擾以防造成事故。

3；裝卸鉬絲時，應(yīng)防止鉬絲扎手，廢絲應(yīng)放在規(guī)定地點，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中，造成電器短路，觸電和斷絲等故障。

4；加工過程中不允許擅自離開機床，如遇緊急情況應(yīng)按紅色“急停”按鈕，迅速報告指導(dǎo)老師，經(jīng)修正后方可再進(jìn)行加工

通過本次實訓(xùn)，使我了解特種加工機床的一般結(jié)構(gòu)和基本工作原理，簡單的掌握線切割機床和電火花機床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的用法，學(xué)會簡單3B代碼的手工編程，掌握特種加工中藝參數(shù)的選擇，學(xué)會工件裝夾及找正方法，加深理解特種加工技術(shù)的原理、特點及應(yīng)用范圍。