第一篇：線切割實訓總結

線切割實訓總結

實習內容：

1、進一步復習鞏固上學期學習線切割的各項相關要求。包括[(1).熟悉線切割機床的安全操作規程。

(2.)了解線切割機床的種類、用途及加工范圍。

(3.)掌握鉬絲的種類、材料、及用途。

(4.)掌握線切割機床基本加工方法及主要運動特點。

(5.)了解線切割機床的主要附件的種類及作用。

(6.)掌握電加工特點]

2、了解機床的結構工作原理以及軟件作圖方法包括：[（1）了解線切割機床的加工原理；

（2）.了解線切割機床的結構及各部分的作用

（3．）加工范圍

（4．）電規準，放電加工中的極性效應和電極絲損耗關系

（5．）加工工藝

（6．）二維實體造型]

3、學習工件的裝夾測量以及切割加工的方法

4、練習加工一塊40*30的矩形工件

工藝步驟：

1、先在工作之前檢查機床是否完全可以正常使用。

2、對機床進行穿絲，并同時檢查所穿絲的各個地方是否完全正確。

3、然后開始測量毛胚各個邊的長度并記錄下來。

4、接著裝夾工件，并選著好一個基準角，開始用千分表對工件進行校正，基本保證毛胚側邊與機床的X軸或Y軸平行。

5、然后對已經穿在機床上的鉬絲進行校正，保證鉬絲與工件毛胚的邊能夠相互垂直。

6、接著對工件毛胚兩個側邊進行碰邊，切每碰過一個邊都將其對應坐標軸上的進度盤調零，最后將其兩進度盤都要搖到零刻度，即把鉬絲搖到基準角處，并罩上安全罩。

7、在裝有相應軟件的電腦上畫出需加工工件40*30的圖樣，并進行3B轉換，讓后把轉換出的圖樣的3B代碼導入連著切割機床的電腦上，并開始調文件，進行模擬加工，在驗證成功后開始開絲桶開工作液正式進行切割加工

8、切割加工完成后關工作液關絲桶，拿下安全罩，取下工件進行測量工件，并清理機床

第二篇：線切割實訓總結

線切割參觀實訓總結

今天我們去參觀橋梁的切割現場，在這個短暫的一天里，我學到許多在課堂里無法學到的東西，并在意志上得到了鍛煉。也許我們以后不會真正從事工業生產，但給我留下的寶貴經驗是永遠難以忘懷的，并將作為我可以受用終生的財富。

首先,老師們給我們講了這次參觀的主要對象鉆石線鋸切割技術，和鉆石墻鋸切割技術。鉆石墻鋸切割技術適用于各種斷面鋼筋混凝土梁、板、墻、柱的大面積整體切除，具有施工速度快，噪音小，無污染，施工過程對原結構無損壞的特點。鉆石墻鋸直徑800mm~1600mm，可切割最大深度為730 mm。鉆石線鋸切割技術適用于各種斷面鋼筋混凝土梁、板、墻、柱的大面積整體切除，具有施工速度快，噪音小，無污染，施工過程對原結構無損壞的特點。特殊環境下（直徑大于730 mm的特殊斷面）可使用鉆石線鋸切割技術，一次操作可切割4米厚材料。

然后，講了實訓過程中要注意的安全問題。最后是實訓動作要領和工具的使用到實際操作，這無疑是一個理論到實際的過渡。這些是要自己去摸索、琢磨的。

我們這次實訓的主要內容有：

(1)熟悉線切割機床的安全操作規程。(2)了解線切割機床的種類、用途及加工范圍。(3)掌握鉬絲的種類、材料、及用途。

(4)掌握線切割機床基本加工方法及主要運動特點。

(5)了解線切割機床的主要附件的種類及作用。(6)掌握電加工特點。

通過這次實訓，有以下心得體會：

1、通過這次實訓我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。

4、這次實訓，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！

5、在整個實訓過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。

我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的.我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現自我的理想和光明的前程努力。在實訓期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我

們提供這個實訓的機會，讓我們提前接觸實物，獲得了課堂里面得不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。

總之，本次實訓確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面和編程方面。遺憾的是時間有些短，通過實訓也發現了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經驗還比較欠缺。今后要虛心學習，繼續提高自己的水平。

第三篇：線切割實訓

名稱

線切割實訓報告 班

級

10模具1 姓

名

吳志浩

指導教師

祝光源

實訓目的

了解和掌握基本生產知識，鞏固和豐富已學過的專業課程內容，達到理論與聯系實際相結合的效果；提高其在生產實際中發現問題、研究問題、分析問題以及解決問題的能力，為以后的工作打下基礎。通過生產實習，還了解現代化生產方式和先進制造技術。慢走絲線切割技術

目前，數控慢走絲線切割技術發展水平已相當高，功能相當完善，自動化程度已達到無人看管運行的程度。最大切割速度已達300mm2/min，加工精度可達到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。直徑0.03～0.1mm細絲線切割技術的開發，可實現凹凸模的一次切割完成，并可進行0.04mm的窄槽及半徑0.02mm內圓角的切割加工。錐度切割技術已能進行30°以上錐度的精密加工。

線切割所需的工作環境

1.滿足線切割機床所要求的空間尺寸；

2.選擇能承受機床重量的場所；

3.選擇沒有振動和沖擊傳入的場所。

線切割放電機床是高精度加工設備，如果所放置的地方有振動和沖擊，將會

對機臺造成嚴重的損傷，從而嚴重影響其加工精度，縮短其使用壽命，甚至導致機器報廢。

4.選擇沒有粉塵的場所，避免流眾多的通道旁邊；

(1)線切割放電機器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會使機器的 絲桿受到嚴重磨損，從而影響使用壽命；

(2)線切割放電機器屬于計算機控制，計算機所使用的磁盤對空氣中灰塵的 要求相當嚴格的，當磁盤內有灰塵進入時，磁盤就會被損壞，同時也損壞硬盤；

(3)線切割放電機本身發出大量熱，所以電器柜內需要經常換氣，若空氣中灰塵太多，則會在換氣過程中附積到各個電器組件上，造成電器組件散熱不良，從而導致電路板被燒壞掉。因此，機臺防塵網要經常清潔。

5.選擇溫度變化小的場所，避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的

地方

(1)高精密零件加工之產品需要在恒定的溫度下進行，一般為室溫20C；

(2)由于線切割放電機器本身工作時產生相當大的熱量，如果溫度變化太大則會對機器使用壽命造成嚴重影響。

6.選擇屏蔽屋：因線切割放電加工過程屬于電弧放電過程，在電弧放電過程中會產生強烈的電磁波，從而對人體健康造成傷害，同時會影響到周圍的環境.7.選擇通風條件好，寬敞的廠房，以便操作者和機床能在最好的環境下工作 線切割安全操作規程

1、操作程序：

1、打開機床總電源，控制器開關，24V步進驅動電源開關及高脈沖電源開關。

2、根據圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。

3、開啟走線電機，水泵電機及控制面板上的高頻開關。

4、將粗調開關放在自動位置，拔下進給開關，即進入加工階段，加工中并進一步調節好微調開關及軟件微調，使之調到加工最穩定狀態。

5、加工結束后應按順序先關閉機床的高頻脈沖開關，水泵開關，在關閉粗閉儲絲筒開關，如果要帶剎車關機單按下總電源開關紅色按鈕即可。

線切割的維修和保養知識

數控切割機的工作場地和工作環境相對來說比較惡劣，金屬粉塵比較大。因此必須對機器進行全面的清洗和保養，應由專人負責設備的潤滑、維修及保養工作！

安全操作：

1.數控切割機是一種精密的設備，所以對切割機的操作必須做到三定（定人、定機、定崗）

2.操作者必須經過專業培訓且能熟練操作的，非專業者勿動。

3.在操作前必須確認無外界干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平臺上，板材不能超過切割范圍（注意：在吊裝時要小心）。日常維護和保養：

1.每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。

2.如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作。

3.注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！

三.每周的維護與保養：

1.每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。

2.檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。

3.檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。

4.如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。

四．月與季度的維修保養：

1.檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。2.檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。

3.檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調整。

4.松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換。

5.檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調整。

6.檢查強電柜及操作平臺，各緊固螺釘是否松動，用吸塵器或吹風機清理柜內灰塵。檢查 接線頭是否松動（詳情參照電氣說明書）

7.檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，最后畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。

機床不適合在污濁和高溫潮濕的環境中工作，電網供電環境也有較高的要求，機床供電電壓不應劣于±10%，三相應平衡穩定。過于惡劣的電網必須加裝穩壓源。機床除正常的保持整潔和潤滑以外，還必須用心維護如下幾個部位：

1.機床的導軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機油輕擦涂一遍。

2.導輪和軸承，為導輪和軸承的壽命，也應把過于污濁的冷卻液換掉，如短時間不開機床，要無水讓導輪轉幾十秒鐘，使導輪和導輪套間的那些臟水甩出來，注入少量機油后再轉幾十秒鐘，使縫隙內的機油和污物甩出來，再注入少量機油。以使導輪和軸承常處于較潔凈的狀態。

3.絲筒軸和電機上的聯軸器和鍵，要使該部位始終處于嚴密穩妥的配合狀態，一旦出現鍵的松動和聯軸器的撞擊聲，要立即更換聯軸器的緩沖墊和鍵。長時間帶間隙的換向后，會使軸上的鍵槽變形張大。

4.控制柜與機床間的聯機電纜，拖地部分要有蓋板或塑料板保護，不可隨意踩踏，電纜要處于松弛自由狀態，不可以外力拉拽，不可使電纜插頭受力，不可將電纜波紋護套壓裂踩扁。控制臺（柜）搬動時要輕拿輕放，油污的手不要插拔觸摸接插件或鍵盤。

5.床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特別是不可因超行程運動使絲架與床面干涉，那將嚴重損毀機床零件或精度。

第四篇：線切割實訓心得體會

線切割實訓心得體會

經過一周的線切割實訓，讓我對線切割有了更清楚的了解，以前對線切割的認識是通過書本中的介紹和專業課老師的講解，平時到校實訓工廠也有所見到線切割機床，但都是很模糊、很大概的一個模式罷了，此次有機會自己動手操作機床，這是很開心的，也讓我對這類機床有個清楚的認識。

我是數控技術專業的，平時學習數控機床時，老師也會偶爾提及到線切割機床以及線切割的優點及缺點，但都是很模糊的了解。剛開始時，老師給大伙介紹線切割機床的一些基本情況，介紹我們學校的線切割機床的種類，有快走絲、中走絲及慢走絲等，加工過程中遇見的問題，然后教我們認識并且操作機床。最后老師還介紹了如何運用Auto CAD畫圖，然后通過軟件出圖，然后讀入機床，讓機床自動生成程序代碼，這讓我們免了手動編程的繁瑣，雖說我們也學過線切割的編程，但面對軟件的自動編程，我們都放棄了手動編程的操作。老師教完我們操作后，就給我們制定了個任務，就是讓每位同學都自己畫個圖，然后加工出圖形，下面是我設計的圖形，并且加工了出來：

因為設計時只考慮到圖形的好看及創意，所以做出的圖形的線條稍微多了些，但比起上屆學長學姐們的還是差遠了，看了他們的作品，我才有做個復雜點并且好看點的圖形，但我還是忽略了計算加工時間，我把圖形縮小到長39，寬為22的圖形，可就那么小一個圖形，都加工了將近兩個小時，這完全出乎我的意料，不過最后還是加工出來了，當拿到自己設計，自己親自動手加工的工件時，內心有種非常滿足的成就感，有種“天生我才必有用”的自信。工件雖然很小，但很開心，原來線切割加工也沒我想象中的那么難。

經過一周的線切割學習以及親自操作，我對這類特種加工有了更深刻的認識，也對這類機床有了一定的基本了解，不至于一問三不知，最后感謝學校給了我們這次實訓的機會，讓我們有機會與這類機床打交道。

班級：

姓名：

學號：

第五篇：電火花線切割項目報告實訓總結

《電火花線切割項目報告實訓總結》

在2個周中我們迎來了特種加工操作實訓，雖然在這一周中我們操作線切割和電火花分別只有兩天半的時間，但在這短暫的時間在我感覺收獲還是蠻多的。

在第一天老師跟我們說這次的實訓不要求我們熟悉掌握特種加工中機床的操作，作簡單了解就行，但在實際操作之前指導老師還是非常詳細、認真的向我們講解了有關線切割和電火花機床的用法及相關原理和實訓要求及注意事項，我們也是聽得津津有味。

老師用單、雙號將我們分為線切割組和電火花組，兩天半后再對調過來，因為我是單號，所以先被安排在線切割組。

在學習線切割中，通過老師的講解，我了解到，線切割的基本工作原理是：利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它的主要用法是：利用脈沖電源加在工件與電極絲之間（一般工件接正極，電極絲接負極），通過控制系統根據預先輸入的工作程序輸出相應的信息，使工作臺作相應的移動，工件與電極絲靠近，當兩者接近到適當距離時(一般為0.01～0.04毫米)便產生火花放電，蝕除金屬，金屬被蝕除后工件與電極絲之間的距離加大，控制系統根據這一距離的大小和預先輸入的程序，不斷地發出進給信號，使加工過程持續進行，在整個操作過程中工件與電極絲之間用噴嘴噴入冷卻液。它的走絲方式有兩種：（1）高速走絲，速度為9～10米／秒，采用鉬絲作電極絲,可循環反復使用；（2）低速走絲，速度小于10米／分，電極絲采用銅絲，只使用一次。通常第一種用得比較多。而在學習電火花中，通過老師的講解，我同樣了解到，在進行電火花加工必須具備三個條件：必須采用脈沖電源；必須采用自動進給調節裝臵，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙；火花放電必須在具有一定絕緣強度的液體介質中進行，電火花加工時，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質（常用煤油或礦物油或去離子水）中。工具電極由自動進給調節裝臵控制，以保證工具與工件在正常加工時維持一很小的放電間隙（0.01～0.05mm）。當脈沖電壓加到兩極之間，便將當時條件下極間最近點的液體介質擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放電區域產生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發，以致形成一個小凹坑。第一次脈沖放電結束之后，經過很短的間隔時間，第二個脈沖又在另一極間最近點擊穿放電。如此周而復始高頻率地循環下去，工具電極不斷地向工件進給，它的形狀最終就復制在工件上，形成所需要的加工表面。與此同時，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。

在學習線切割及電火花操作過程中我了解到：

1;操作前必須認真檢查電火花線切割的狀況，夾具、工作臺必須良好才能進行操作，如有異常情況應及時報告老師，以防止造成意外。2；學生必須在老師指定的機床上操作，按正確順序開、關機，不得隨意開他人的機床，當一人在操作時，其他人不得干擾以防造成事故。

3；裝卸鉬絲時，應防止鉬絲扎手，廢絲應放在規定地點，防止混入電路和走絲系統中，造成電器短路，觸電和斷絲等故障。

4；加工過程中不允許擅自離開機床，如遇緊急情況應按紅色“急停”按鈕，迅速報告指導老師，經修正后方可再進行加工

通過本次實訓，使我了解特種加工機床的一般結構和基本工作原理，簡單的掌握線切割機床和電火花機床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的用法，學會簡單3B代碼的手工編程，掌握特種加工中藝參數的選擇，學會工件裝夾及找正方法，加深理解特種加工技術的原理、特點及應用范圍。