第一篇：木門廠質量管理辦法

木門廠<質量管理辦法>

質 量 管 理 辦 法

質量是企業的生命，是企業參與市場競爭與制勝的利器。合格優質的產品，是維持企業生存與發展的必要保證。因此，樹立質量第一的思想，不斷提高自身的質量意識，確保本職工作的優質高效，是本公司每一名員工必須具備的基本素質。結合本公司的實際情況，特制定此《質量管理辦法》，使質量的控制檢驗與管理有章可依，獎優罰劣有法可循。

一．質量的定義

質量就是使產品或服務必須符合顧客的要求，以預防和自我控制為主要達成手段。

二．合格與合格率的定義

合格：就是在正常的生產情況下，送到下一部門的產品及部件，均嚴格按廠部質量標準生產，不影響后續生產時間和浪費材料，定為合格。

合格率：以扇（樘）為計算單位，如以生產50扇（樘）為例，發現二塊部件不合格則定為二套不合格；如發現一塊門芯板、一根門梃、一門橫頭……（只要不超過一扇或樘產品部件的總和），就計算為一扇（樘）不合格，依此計算合格率。

三．質量的控制與檢驗方法

1．“三不”質量控制方法：操作者不制造不良品；不接受不良品；不讓不良品流入下一道工序。全體人員都必須樹立“下一道工序即是顧客”的良好品質觀念，好品質從自己做起，從現在就做起，一次就把產品做好。

2．“三檢”檢驗方法：“初檢”為生產者對上一道工序完工后移交過來的產品，在后續加工前進行的質量檢驗，包括對原輔材料加工前的檢驗；“自檢”為生產者對自己加工的產品，在加工的過程中和加工完畢后進行的質量檢驗，自己嚴格把好質量關；“專人巡檢”是由部門主管、班組長、質量檢驗人員和工廠領導對在加工過程中和加工完畢后的產品進行的質量檢驗，主要以抽檢為主。

3．堅持“三不”與“三檢”制度的目的：就是為了加強生產過程中的質量控制，層層把關，層層檢查，不合格的產品不得流入下一道工序，確保工序完工移交產品的合格率達到100%。部門主管、廠部管理人員或專職檢驗人員的巡檢抽查的比例不能低于20%或5件，有必要的時候要進行100%全檢

4．各工序之間的質量責任，應遵循上一道工序對下一道工序負責的原則。

5．1．班組內下一道工序在初檢時發現質量問題，一律由上一道工序承擔責任，隔道工序才發現的問題原則上不承擔責任。班組之間完成交接后，初檢時發現質量問題，一律由上道工序班組承擔責任。

5．2．車間完工產品完成交接后發現的不合格品，應視具體情況，分析質量原因，確定責任的歸屬，開具《返修單》，并由責任人承擔經濟責任。

5．3．部門交接后初檢時發現質量問題的，上工序車間主任負主要責任，其他相關工序負次要責任。

6．車間內部初檢發生的不合格品，數量超過工序返修率標準的，超過部分，因返修發生的經濟損失，由上一道工序承擔，其20%用于獎勵檢驗者。班組之間產品完成交接后，初檢發現的不合格品，數量超過工序返修率標準的，超過部分因返工發生的經濟損失，由上道工序班組和車間主任承擔，其20%用于獎勵初檢檢驗者。初檢不合格品的型號、數量、不合格原因應在當時填寫于《車間生產日報表》和《返修單》上，立即報廠部以便于計算損失和獎勵金額。如果發現有質量問題，不上報而直接返工的，發現一例，按所有成本的200%處罰檢驗者（包括初檢者）。

7．車間產品移交的規定

7．1．產品移交必須先進行自檢，以檢驗產品的孔位、尺寸、線形、整體造型的準確性，檢驗必須完整、全面。由部門主管負責進行組織，質量檢驗人員監督執行，并進行質量評定，檢驗不合格的產品不得繼續生產或移交下一道工序后續生產。檢驗時部門主管不通知質量檢驗人員到場進行評定，每次罰款50元，當月超過三次的，從第四次起，每次罰款100元。

7．2．車間內部檢驗合格的產品，質量檢驗人員必須對其組成的板（部）件進行抽檢，抽檢的比例不得少于20%（或5件）。

7．3．車間班組完工移交產品的檢驗合格率規定如下（批量50扇以上）：

班組合格率班組合格率班組合格率

指接、備料100%成型組裝99%整修99%

油漆打磨100%油漆（底、面漆）97%包裝100%

7．4．移交結束的產品，在后續加工的過程中，發現因前道工序加工造成的不合格品，應立即開具《返修單》退回前道工序進行返修。返修品數量在規定的返修率內的，前道工序不承擔經濟責任，返修數量超過規定返修率的，前道工序要承擔由此造成的經濟損失。

返修率 = 1-產品合格率 = 返修產品的數量 / 移交產品的數量 / 100%

（注）以上產品合格率規定：工序合格率為板件數量的合格率；班組移交產品的合格率為成套產品的合格率。

四．對各部門的考核

1．企業產品合格率最終是以發出產品的開箱合格率來計算的。

1．1．產品合格率=發出產品中不合格品數量÷發出產品數量*100%

1．2．發出產品中不合格數量為當月所有因生產原因造成的不合格退貨返修產品的總件數，不包括運輸、專賣店損壞的產品。

1．3．發出產品總量為當月發出產品的總件數。

1．4．計算時間為上月26至本月25日。

1．5．發出產品數量與退、返修產品的時間忽略不計，外地發生的退換貨產品以工廠收到時間為準。

1．6．對于2005年6月15日以前的產品，不計入此規定。

2．對生產工人的考核

2．1．個人當月發出產品合格率達到98%的，每上升一個百分點獎勵增加50元。

2．2．個人當月發出產品合格率低于98%的，每減少一個百分點罰款 50元。并視情況決定是否要賠償其他相應費用。

2．3．不足一個百分點的按比例增減獎罰金額，經濟損失另外計算。

3．對車間生產管理（檢驗）人員的考核

3．1．生產管理（檢驗）人員的工作業績與本車間完工并移交的產品合格率掛鉤，當月累計達到本車間移交產品合格率的，對生產管理人員一次性獎勵100--300元。達不到產品移交合格率的每降低一個百分點，罰款100--300元。

3．2．當月發出產品合格率達到（上述7.3條）規定的，生產管理人員一次性獎勵100元，每超過一個百分點增加100元。

3．3．當月發出產品合格率低于上述規定的，每減少一個百分點，對生產管理人員罰款100元。

五．不合格品經濟損失賠償規定

1．責任人賠償損失金額最高為本人月工資的60%，從當月工資中扣除。

2．本人工資不足以賠償損失的，余額部分車間班組管理人員承擔80%，廠部相關管理人員承擔20%。

3．賠償與獎勵當月兌現。

六．經濟損失的計算

1．指接、備料、開料組內部發生的質量事故，經濟損失=生產材料成本×1.1計算；

2．貼皮組內部發生的質量事故，經濟損失=材料成本×1.2計算；

3．成型組裝組內部發生的質量事故，經濟損失=材料成本×1.3計算

4．整修組內部發生的質量事故，經濟損失=材料成本×1.4計算

5．底漆發生的質量事故，經濟損失=材料成本×1.5計算

6．打磨組發生的質量問題，經濟損失=材料成本×1.5計算（底漆）--1.6計算（面漆）

7．面漆發生的質量事故，經濟損失=材料成本×1.6計算

8．包裝組發生的質量事故，經濟損失=材料成本×1.7計算

9．材料成本計算原則：

A．板材：以實際面積÷80%×單價計算

B．木材：按板面每立方米÷60%×單價計算

C．木皮：按板面實際面積÷70%×單價計算

D．底漆：一遍15元/平方米

E．面漆：一遍20元/平方米

F．擦色、修色：5元/平方米+底漆或面漆平方價

G．打磨：底漆20元/平方米；面漆25元/平方米

H．五金、包裝物品按采購成本×1.1計算

10．人為原因產生報廢的，按材料成本的200%計算損失。

七．成品庫的質量管理

1．成品庫在接收包裝完工的時侯，應做到：

A．檢查外包裝的完好程度；

B．檢查外包裝的標示填寫是否完整、齊全（包括批號、包裝章、顏色章等）；

C．對完工產品進行抽檢，檢查外包裝的標示與包裝內的產品，是否一致；

D．核對產品數量。

2．成品庫的產品堆放應根據不同產品的結構特點，分別確定堆放的方式及高度，使倉儲庫損減少到最低。

3．成品庫的發貨準確率為100%，發出商品要嚴格按發貨清單執行，不得有錯發、漏發，有批號要求的不得混合配發。如發生錯發、漏發或混發，造成客戶退貨現象，庫管員必須全額賠償因此而造成的損失，如影響巨大，除全額賠償損失以外，將處以100—300元的罰款。

4．成品庫在裝車、卸車、搬運、整理倉庫時，一定要文明操作，絕對禁止野蠻裝卸、操作。

5．成品庫每月發生的庫損，不得超過庫存產品的萬分之一，超過部分，成品庫要承擔經濟損失的賠償，由于野蠻裝卸造成的損失全額賠償。

八．技術部門的質量管理

1． 技術部負責生產所需要的所有技術文件的制定，并以此指導生產順利進行，因此技術部門必須做到：

A． 打樣產品的技術文件根據需要隨時跟蹤；

B． 內銷定型產品必須在產品定型后5天內完成全面技術文件的制定；

C． 外銷批量產品必須在接到生產通知的3-5天內完成全面技術文件的制定；

D． 內銷產品的改型，相應技術文件的修改，必須在2天內完成，同時通知各有關部門，包括（車間、采購、倉庫、銷售和質量檢驗人員）；

E． 由于產品改型未能及時通知銷售、倉庫、車間等有關部門，造成退貨、換貨等，由此造成的損失，設計部門要承擔經濟損失；

F． 由于技術文件的原因造成的產品質量事故，技術部門承擔經濟損失。

2． 技術文件中應包括如下內容：

A． 產品下料清單；

B． 產品加工孔位圖、線形大樣圖；

C． 產品包裝作業指導，及包裝箱規格尺寸；

D． 產品材料清單，包括玻璃、五金配件清單；

E． 產品的裝配、安裝圖紙；

F． 產品的制造成本預算與核算；

G． 物料、人工定額。

九．質量（檢驗）管理人員的工作職責范圍

1． 質量（檢驗）管理人員包括：品質檢驗人員、部門主管（班組長）和廠部生產負責人。

2． 品質檢驗人員的職責范圍：

2．1．根據車間所加工產品的技術質量標準，在車間內巡檢，隨時抽查產品的加工質量。

2．2．對所有完工產品試裝進行監督、檢驗，確保試裝的完整性、全面性，不合格產品嚴禁流入下道工序或進入成品庫。如當時未發現品質不良現象，在下一部門（班組）生產時發現品質不良現象，如需承擔經濟損失的，員工負40%責任，部門主管（班組長）負60%責任。

2．3．對車間班組已完工，等待交接的產品進行檢驗，并在《工序流程卡》上簽字確認。未經檢驗的半成品、成品不得流入下一道工序。

2．4．對固裝產品進行全檢，對散裝產品（零部件）批次數量大的抽檢，抽檢檢驗比例：

備料≥30%；成型≥20%；貼皮≥20%；整修≥20%

油漆≥60%；包裝≥20%；成品庫≥5%（每批次）

以抽檢結果推斷總體質量狀況，低于合格率標準的增加抽檢數量，或退回相關班組重新自檢、維修，完成后再進行檢驗，直到達到合格率標準。所有返回班組自檢、維修的產品，返修不得超過2次，第三次質量檢驗人員有權拒檢，并上報廠部。

2．5．對不合格產品，應立即會同車間班組負責人和相關技術工人、廠部技術管理人員分析原因，提出改進措施，并開具《質量事故報告單》，報廠部。

2．6．適時監督返修品的質量和進度，保證按時交貨。

3．部門主管（班組長）的質量工作職責范圍

3．1．負責本部門加工產品的質量巡檢，確保加工質量滿足技術質量要求。

3．2．對本部門（及各班組）完工產品進行質量檢驗，并在《工序流程卡》上簽字。

3．3．對不合格產品分析原因，追查責任，監督返修質量和保證交貨期。

3．4．嚴格要求自己下屬的操作人員對其加工的產品（零部件）按《質量標準》規定的要求進行自檢，相鄰的兩工序互檢，共同把好質量關。

4．廠部生產負責人的質量工作職責范圍

4．1．建立健全工廠的品質管理體系、人員編制、運作程序和各班組、車間品檢環節的人員配置。

4．2．組織建立各類品檢文件、報表、質量標準及品質檔案。

4．3．對車間生產管理人員的工作進行管理、組織、監控與協調，確保各方面工作的開展和產品質量的提高。

4．4．組織進行質量事故的調查處理及質量問題的追溯。

4．5．制定品管工作的年度、月度質量指標，并有效地加以實施。

4．6．進行產品的統計、分析工作，進行每月、每旬品質管理工作的匯總與通報。

4．7．生產人員的考核、培訓工作。

4．8．客戶投訴的處理及效果改善的管理。

4．9．生產與質量管理成本的監控與管理。

十．售后產品的質量管理

1． 產品發出后，由于各種原因造成損傷，需要回廠進行維修的，須由銷售或成品庫管人員依據客戶反饋的信息先進行登記，并及時反映到生產部負責人，便于統一安排返修。

2． 問題產品回廠后，由質量檢驗人員對退回產品進行質量鑒定，計算損失，確定責任歸屬，填寫《質量事故報告單》，并及時上報生產負責人進行處理。

3． 所有需要維修的產品應在7-10天內完成，客戶退回維修的產品，應在7天內完成并立即交付客戶。

4． 退回產品由運輸公司造成的，由運輸公司承擔經濟責任，并由相關聯系人負責追回。

5． 客戶有關缺少板件、五金配件的質量投訴，如調查屬包裝組漏包錯包等原因，由包裝組承擔責任，經濟損失按實際損失全額計算。

6． 退回產品經質量鑒定，屬于相關班組在生產過程中造成的，由相關班組承擔經濟責任，經濟損失按全額計算。

十一．此管理辦法自二***年*月***日起正式執行，此前所有有關的質量問題均不在此規定內。十二．此管理辦法與《生產管理辦法》配套實施，互相補充。

第二篇：木門廠生產管理制度

木 門 生 產 管 理 辦 法 一．

目的

生產管理組織的建立，是實現標準化生產管理的先決條件。只有建立一個責任明確、分工明確、充滿朝氣、具有強大凝聚力和戰斗力的生產管理團隊，才能使標準化生產管理工作的實施卓有成效。二．

原則

生產管理組織的建立，必須與企業生產的發展密切結合。過小、過時或龐大、懶散的生產管理組織都與生產的發展不相適應。生產管理組織的建立，該設的職務、該用的人，一個也不能省。不該設、不該用的一個也不能留。三．

組織結構圖

總經理

總經理助理

技術部

物料部

計劃部

品管部

機電部

木門部

櫥柜部

油漆部

廠長助理

備料車間

成型車間

實木車間

柜體車間

打磨組

噴漆組

修色組 指

備

貼

成線

整

安裝

樣 接

料

皮

型

條

修

維修

品 組

組

組

組

組

組

組

組 注：此組織架構應隨企業的發展而隨時作出相應更改，后附的生產管理制度規定僅圍繞木門生產管理系統而定制，不包括營銷、采購、財務、行政及其他生產部門，此制度應與《質量管理辦法》結合配套實施。

四．生產管理組織系統的工作任務、生產統籌、生產計劃工作；工時定額與計件工資的管理； 生產的組織、協調工作；圖紙、生產工藝、物料定額的核定；

生產過程監控、進度管制、品質檢驗與監控工作； 生產現場管理；環境與安全衛生管理、生產車間的各類人員管理工作；

跟單、生產統計與數據的整理、分析、生產、品質的總結與改善、生產工藝、技術的改善工作12．

銷售統計、客戶抱怨處理、品質事故責任分析、外出安裝與不良品返修處理工作； 安全事故與緊急事故的處理工作；

生產與品質管理系統的制度、文件的修訂、改進工作；

員工的考核與考勤工作；

推行全面質量管理與全員質量管理工作； 客戶與合同的評審工作；新產品的開發、設計、生產工作 五．

崗位職責 1．

生產廠長

職權：

在總經理的授權下，主持木門部日常生產與管理的全面工作。對總經理負責，直接領導木門各生產車間。對木門生產系統內的管理人員、工人有工作分配、指揮調度、績效考核、獎懲實施、人事任免的權力；對木門生產各部門主管的行政指揮有監督、否決的權力；有向木門生產各部門主管下達人員調整、生產任務調整、作息時間調整、設備設施調整、生產工藝流程調整、工時工價調整指令的權力；有對各部門主管、員工獎罰建議與實施的權力；有召集木門生產調度會議、發布通知通告的權力；有編、審管理手冊、程序文件、生產與品質管理制度的權力；審批技術文件、生產與質量記錄、報表等，除人事、財務外的管理文件；審批生產用具用品的申購；品質事故的責任界定與處理的決定；審核木門生產各部門的工作計劃、人員分配方案。

職責：

制定年、月、周三級工作計劃（包括生產計劃、生產準備計劃），并組織實施；

根據營銷部業務訂單、倉庫庫存報表、外購樣品確定所要生產的產品，并進行生產安排，組織落實各項生產準備工作；

下達周生產作業排產計劃和日調度命令，并監控生產運行過程，保證按質按量按時交貨以及生產成本的監控；

直接管理各部門主管，關心其工作、技術和生活；

圖紙、生產工藝、物料定額的核定；

采用各種形式推行公司文化，提高員工綜合素質，調動員工生產積極性，提高員工質量意識、安全文明生產意識和操作技術水平。

組織好質量管理、設備管理、安全文明生產管理工作。

推行全面質量管理和全員質量管理及ISO9000-ISO14000認證工作；

主持制（修）訂各項管理制度和勞動定額、計件工資單價標準報批稿；

審核每日、周、月車間各類生產報表；

主持生產部門每周、月生產總結會議和生產調度會議； 主持員工績效考核、教育培訓、總結評比工作；

審批生產、質量管理過程中各類人員的獎懲申請。

協助營銷部門做好合同評審工作。

協助生產各部門做好各種技術試驗、產品檢驗和全面質量管理工作 品質事故、顧客投訴的處理與相關責任人應負責任的界定； 完成總經理交辦的其他工作。2.廠長助理 職權

在生產廠長的授權下，參與木門部日常生產與管理的全面工作。對生產廠長負責，協助生產廠長管理木門各生產車間。對木門生產系統內的管理人員、工人有工作分配、指揮調度、績效考核、獎懲實施、人事任免等有建議權力；對木門生產各部門主管的行政指揮有監督、建議的權力；協助生產廠長向木門生產各部門主管下達人員調整、生產任務調整、作息時間調整、設備設施調整、生產工藝流程調整、工時工價調整指令；有對各部門主管、員工獎罰建議的權力；有參與編、審管理手冊、程序文件、生產與品質管理制度的權力；參與品質事故的責任界定與處理的決定；參與審核木門生產各部門的工作計劃、人員分配方案。

職責

協助生產廠長制定年、月、周三級工作計劃（包括生產計劃、生產準備計劃），并組織實施；

執行周生產作業排產計劃和日調度命令，并監控生產運行過程，保證按質按量按時交貨和生產成本的控制；

協助生產廠長管理各部門主管，關心其工作、技術和生活； 圖紙、生產工藝、物料定額的分析；

采用各種形式推行公司文化，提高員工綜合素質，調動員工生產積極性，提高員工質量意識、安全文明生產意識和操作技術水平

組織好質量管理、設備管理、安全文明生產管理工作；

協助生產廠長推行全面質量管理和全員質量管理及ISO9000-ISO14000認證工作；

協助生產廠長制（修）訂各項管理制度和勞動定額、計件工資單價標準報批稿。

參與生產部門每周、月生產總結會議和生產調度會議。

參與員工績效考核、教育培訓、總結評比工作；

協助營銷部門做好合同評審工作；

協助生產各部門做好各種技術試驗、產品檢驗和全面質量管理工作；

協助生產廠長對品質事故、顧客投訴的處理與相關責任人應負責任的界定。

完成生產廠長交辦的其他工作。

3.木門車間主管

職權：

在生產廠長的授權下，組織、協調、指揮木門車間的各項生產工作，按時保質保量完成工作任務。具有對本部門內有關人員、設備、工作時間、生產任務等的臨時調度權力；有對違紀違規員工按公司管理規定作出處罰決定（須按審批程序報批）的權力；有向生產廠長建議調整本部門人事、申報員工獎勵的權力。對生產廠長負責。

職責：

依據生產廠長下達的生產任務單，組織本部門人員按時保質保量完成生產任務B．

根據生產任務單開具《領料單》領取原輔材料并負責發放；

生產前對圖紙、生產工藝、用料定額進行確認

監督、控制本部門員工的工作質量、工作進度

貫徹落實公司人事、設備、安全、質量、生產等各方面的規章制度；

協調本部門各項工作進度，規劃分配工作

按生產計劃的進度安排本部門流水線工作進度，保證產品的交貨期；

解決工人在實際操作過程中遇到的問題；

對制程中的產品做好質量檢驗與控制工作；

生產用料、工時、人員、設備利用率的控制，做到最大限度降低生產成本；

每天的生產、質量、環境衛生等報表的統計、填寫，并按時上報廠部。提出改進生產工藝、生產設備、生產環境、質量等方面的建議；

組織、安排員工思想教育、技術培訓工作。

做好員工技術考核、績效考核、計件計時工資和考勤工作； 每日按時上交《車間生產日報表》給生產廠長；

每月底按時上交《月工作總結報告》給生產廠長；

完成上級交辦的其他工作任務。4.班組長 職權：

在車間主任的授權下，組織、協調、指揮本班組的各項生產工作，按時保質保量完成工作任務。具有對本班組內有關人員、設備、工作時間、生產任務等的臨時調度權力；有對違紀違規員工按公司管理規定作出處罰決定（須按審批程序報批）的權力；有向車間主任建議調整本部門人事、申報員工獎勵的權力。對車間主任負責。職責：

A．

據車間主任下達的生產任務單，組織本班組人員按時保質保量完成生產任務； B．

根據生產任務單開具《領料單》領取原輔材料并負責發放； C．

生產前對圖紙、生產工藝、用料定額進行確認； D．

監督、控制本班組員工的工作質量、工作進度；

E．

貫徹執行本公司人事、設備、安全、質量、生產等各方面的規章制度； F．

協調本班組各項工作進度，規劃分配工作；

G．

按生產計劃的進度安排本班組流水線工作進度，保證產品的交貨期； H．

解決工人在實際操作過程中遇到的問題； I．

對制程中的產品做好質量檢驗與控制工作;J．

生產用料、工時、人員、設備利用率的控制，做到最大限度降低生產成本； K．

每天的生產、質量、環境衛生等報表的統計、填寫，并按時上報車間主任 L．

提出改進生產工藝、生產設備、生產環境、質量等方面的建議； M．

組織、安排員工思想教育、技術培訓工作;N．

做好員工技術考核、績效考核、計件計時工資和考勤工作 O．

每日按時上交《班組生產日報表》給車間主任； P．

每月底按時上交《月工作總結報告》給車間主任； Q．

完成上級交辦的其他工作任務。

六．

部門主管、班組長的日常管理工作要點 1．上班前

A．

應提前15-30分鐘到廠； B．

先檢視部門環境衛生；

C．

查看當日早上使用備料情況； D．

當日生產計劃再確認； E．

機臺故障排除確認;2．上班后

A．

早會（可保留）；

B．

確認有無臨時缺勤人員； C．

臨時缺勤人員人力調整;D．

如有新手，工作指導； E．

人員服裝、儀容管理； F．

借出及借入人員的定位;A．

檢視機器、工具是否正常使用及保養；

B．

作業中人力不平衡時應立即處理或請求上級支援； C．

依照生產計劃的進度指導生產；

D．

查看每位下屬的工作，應依照標準進行作業； E．

制程中，確認產品品質；

F．

不良品查看，并追蹤原因進行改善； G．

如有人員工作情緒不穩定，應予以協助;H．

如有產品堆積情況，應立即處理；

I．

隨時準備4小時內的生產（人員、機器、工具、物料、作業標準等）； J．

生產環境隨時保持流暢無阻;K．

報表、圖表查看與填寫； 下班前

A．

上級指示及下屬反映的問題必須當日處理； B．

次日工作預作準備；

C．

應保留思考時間（人員任用、工作指導、推動事項、改善工作）； D．

下班前應檢視部門內工作環境及安全事項；, R' S)_)H)] E．

查看當日工作目標達成狀況； F.各類報表的上交。

*車間主管、班組長的日常工作，主要是督導性工作，要經常檢查部門內的狀況，并依狀況采取必要的措施。

七.生產操作流程圖 a計劃部-----技術部----物料部----木門生產部（車間）----品管部---機電部-----合同

評

審

與 單

據

分

發----接

單

----制圖、報價

-----輔助材料 人員、設備、材料

-----

設備維護、保養

工藝、物料定額

《請購單》 品質標準先期計劃-----圖紙、標準確認品質標準的制訂

-----質量標準----用料申購、入庫----

材料發放

分解、消化----領料《領料單》

下 單 《生產計劃單》、圖紙、標準、材料定額單-------接單組織生產：

檢驗人、設備、材料----檢驗

設備維修保養

-----生產進度跟蹤、生產調度

-------制程控制：

品質檢驗：

-----品質、進度、成本

異常分析處理;-----工藝監督---反饋

-----技術改進

-----成品入庫

----成品品質終檢：------開具《入庫單》

------《終檢報告》------發貨安排，開具《出庫單-----成品包裝入庫-----

不良品返修

------品質稽核、抽檢

-----

出庫、發貨----簽發《出庫單》-----客戶、分銷商、銷售部-----安 裝

檢驗《安裝確認單》-----《安裝確認單》、《評審合同》存檔、備案--客戶投訴受理----技術分析

---原因分析

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損失核算

處理意見:---

補料請購7---

不良品返修

檢驗:---返修品發貨

包裝入庫

客 戶

安

裝

檢驗《安裝確認單》

《客戶投訴處理單》、《安裝確認單》存檔、備案

注：

為各部門工作控制要點；

為信息流程和運作程序。八．

木門生產部與車間各部門操作程序詳細描述

下單操作流程

1．1．

計劃依據銷售部訂單、外購樣品和倉庫庫存報表確定所要生產的產品型號與生產數量、顏色（包括裝飾紙、木皮、油漆的顏色。

1．2．

將確定要生產的產品型號交技術部制圖（包括：效果圖、三維立體圖、板件圖、五金玻璃大樣圖、下料清單、五金配件清單、工序流程卡、安裝程序圖、包裝圖和包裝箱尺寸等），并進行物料耗用定額、工時定額、工藝確定、成本預算

1．3．

生產廠長審核設計的圖紙、料單，確認后，交計劃部填寫《生產計劃單》（一式三份），注明生產完工日期及其他說明；

1．4．

計劃部在下單的同時，安排原輔材料、五金配件、玻璃、紙箱的采購（其中玻璃、紙箱的《委托加工單》、《采購單》應一式三份，分別交供應廠家、倉庫和留底，應在單據上明確產品型號、規格尺寸、顏色、采購數量、下單日期、要求交貨日期、特別說明等事項）；

1．5．

下單：將《生產計劃單》與相關圖紙、表格，一份交生產廠長，一份交物料部，一份留底，相關人員在接單時必須簽名；

1．6．

生產廠長接單后，在生產看板上以表格形式明確生產流程；

1．7．

生產監督：進度、品質、安全衛生、設備維護保養、人員管理與安排等； 2．

木門車間主任接單與生產管理操作流程

2．1．

木門車間主任接收生產廠長下達的《生產計劃單》、《工序流程卡》及圖紙、料單和相關表格； 2．2．

重新審核與確認圖紙、料單（必須在半天內完成審核，發現錯誤應及時向廠長反饋，并由廠長進行更改），無誤后填寫《領料單》，安排人員到倉庫領取生產物料；

2．3．

生產工作安排：人員、設備調整與安排，任務分配、生產排程； 2．4．

每日應提前到廠，檢視部門工作狀況和主持早會、安排當日生產；

2．5．

進度控制：依據《生產計劃單》上規定日期，調整與控制好流水線的生產節拍，達到在規定的時間內完成工作任務，并按規定填寫好《車間生產日報表》，在當日下班前上交生產廠長。

2．6．

品質控制：依據《質量管理辦法》和《質量檢驗標準》上的規定，督促本部門所有員工在作業時做好自檢、互檢。車間主任按規定的要求做好每日的巡檢與抽檢，并按規定填寫好《車間生產日報表》，在當日下班前上交生產廠長；

2．7．

發現不良品，應立即開具不良品的《返修單》，并明確造成返修的原因和責任人，并及時上報生產廠長，便于廠部計算因返工造成的損失；

2．8．

每批產品在試鉆孔、銑型（首件產品）完畢后，必須立即進行試裝，試裝要完整、全面，同時通知生產廠長到現場觀看、確認，方可后續生產和交接；

2．9．

產品檢驗與交接管理：按《質量管理辦法》的規定進行檢驗，合格的產品流入下一道工序（車間）時，必須在隨產品流轉的《工序流程卡》上填寫合格數量，并與生產操作工人一道簽署姓名。同時，必須在《車間生產日報表》上填寫相應內容，下班時交生產廠長.2．10．

每日工人《工人日生產記錄單》的填寫與上報廠部，《工人日生產記錄單》一式三份，一份留底，一份交給生產工人，一份上交廠部作為結算工資的依據；

2．11．

車間環境衛生、安全生產、設備維護保養、員工儀容服飾管理。對不符合《員工手冊》規定的地方，給予批評、警告、處罰等管理手段，對表現優秀的員工應給予表揚、獎勵等，同時報生產廠長審批； 2．12．

依公司的各項管理制度對本部門的員工進行每月績效考核與評價，并按要求在月底前上交考核結果； 2．13．

返工產品的生產安排，必須按《返工通知單》上規定的時間內完成，并做好《返工記錄單》的相關記錄；

2．14．

及時處理好本部門與其他部門之間，本部門內部的產品交接、工序間的進度銜接問題； 2．15．

每月底按時上交《月工作總結報告》給生產廠長； 2．16．

按時完成公司領導交付的其他任務。3．

油漆車間主任接單（料）與生產管理作業流程

3．1．

油漆車間主任接收木門車間主任下傳的《生產計劃單》、《工序流程卡》及圖紙、料單、產品和相關表格；

3．2．

重新審核與確認圖紙、料單（半小時內完成，發現錯誤應及時向廠長反饋，并由廠長進行更改），無誤后填寫《領料單》，安排人員到倉庫領取生產物料；

3．3．

對木門車間交付的產品依據《質量管理辦法》和《質量檢驗標準》進行抽檢，并將檢驗的結果計入《車間生產日報表》；

3．4．

生產工作安排：人員、設備調整與安排，任務分配、生產排程； 3．5．

每日應提前到廠，檢視部門工作狀況和主持早會、安排當日生產；

3．6．

進度控制：依據《生產計劃單》上規定日期，調整與控制好流水線的生產節拍，達到在規定的時間內完成工作任務，并按規定填寫好《車間生產日報表》，在當日下班前上交生產廠長；

3．7．

品質控制：依據《質量管理辦法》和《質量檢驗標準》上的規定，督促本部門所有員工在作業時做好自檢、互檢，部門主管按規定的要求做好每日的巡檢與抽檢，并按規定填寫好《車間生產日報表》，在當日下班前上交生產廠長；

3．8．

發現不良品，應立即開具不良品的《返修單》，并明確造成返修的原因和責任人，并及時上報生產廠長，便于廠部計算因返工造成的損失；

3．9．

每批產品在試噴涂（首件產品）完畢后，必須立即進行檢驗，檢驗要完整、全面，同時通知生產廠長到現場觀看、確認，方可后續生產和交接； 3．10．

產品檢驗與交接管理：按《質量管理辦法》的規定進行檢驗，合格的產品流入下一道工序（車間）時，必須在隨產品流轉的《工序流程卡》上填寫合格數量，并與生產操作工人一道簽署姓名。同時，必須在《車間生產日報表》上填寫相應內容，下班時交生產廠長；

3．11．

每日工人《工人日生產記錄單》的填寫與上報廠部，《工人日生產記錄單》一式三份，一份留底，一份交給生產工人，一份上交廠部作為結算工資的依據；

3．12．

車間環境衛生、安全生產、設備維護保養、員工儀容服飾管理。對不符合《員工守則》規定的地方，給予批評、警告、處罰等管理手段，對表現優秀的員工應給予表揚、獎勵等，同時報生產廠長審批； 3．13．

依公司的各項管理制度對本部門的員工進行每月績效考核與評價，并按要求在月底前上交考核結果； 3．14．

返工產品的生產安排，必須按《返工通知單》上規定的時間內完成，并做好《返工記錄單》的相關記錄；

3．15．

使用油漆要詳細地做好《油漆領用記錄》，并按時上交廠部，作為計算產品成本的依據； 3．16．

及時處理好本部門與其他部門，本部門各工序之間產品交接，工序間進度銜接問題； 3．17．

按時完成公司領導交付的其他任務.九．

對生產各部門的考核 1．

考核原則

本著公平、公正，上級考核下級（一級考核一級），以事實為依據，對事不對人，不得以權謀私打擊報復，依公司各項管理制度為原則進行各項考核工作。2．

考核方法 2．1．對生產廠長的考核，由總經理按生產廠長平常的管理水平和表現以及公司生產、質量的整體績效進行考核； 2．2．對生產各部門的主管的考核，由生產廠長按上述與生產各部門主管的日常管理有關的事項，結合《質量管理辦法》與《員工守則》進行考核，并將考核的結果記入《管理人員月考核表》，作為晉升、獎罰和工資發放的依據；

2．3．對生產工人、統計等各部門主管下屬的員工和管理人員，由各部門主管按上述與其有關的事項，結合《質量管理辦法》與《員工守則》進行考核，并將考核的結果記入《員工月考核表》，作為晉升、獎罰和工資發放的依據。

3．獎罰規定

3．1．對任務沒有按時保質保量完成的(特殊情況除外)，每延誤一天，部門主管扣款100元，相關工序工人扣款100元；

3．2．產品質量方面按《質量管理辦法》執行；

3．3．對不認真執行各項管理制度、不服從上級管理的或態度不好的管理人員和工人，視情況予以50-300員元處罰或開除出廠；

3．4．對長期按時（提前）保質保量完成工作任務的管理人員、生產工人，依據平常表現，給予50-300元的獎勵；

3．5．對積極擁護公司的各項管理制度的管理人員、生產工人，依據其平常表現，給予50-300元的獎勵； 3．6．獎懲當月兌現，隨當月工資一起發放，同時記入《考核表》并張榜公布。

第三篇：外協廠質量管理辦法

外協廠質量管理辦法

一、目的

為確保入廠的外協、外購件按規定要求進行檢驗和試驗，保證經檢驗合格的產品投入使用，杜絕外協、外購件的非預期使用，特制定本辦法。

二、適用范圍

適用于所有的外協、外購配套件及其它需質檢部檢驗的零部件的檢驗和試驗。

三、名詞術語

外協、外購件：指公司產品生產有關的由公司以外的組織直接提供（或部分工序外協加工）原材料、零部件和成品，本辦法中的“原材料和零部件”覆蓋了關鍵零部件

四、職責

（一）技術質量中心負責制訂和提供外協、外購件的檢驗標準、技術圖紙等技術類文件；負責新產品外協、外購配套件不合格品的審理。

（二）技術質量中心負責外協、外購件的試驗工作。

（三）技術員負責成熟產品外協、外購件不合格品的審理。

（四）技術質量中心負責外協、外購件的抽樣、檢驗、判定工作；負責進貨檢驗須試驗零部件送檢工作。

（五）儲運中心負責配件待檢單的打印及外協產品的入庫收貨工作。

五、管理內容

（一）外協、外購件的接收

外協、外購件供應商根據配套部下達的采購計劃，填制《送貨單》，注明所送物資的編碼，隨零部件送達公司，報采供中心確認后到儲運中心申請打制《配件待檢通知單》，交技術質量中心檢驗。

（二）外協、外購件的檢驗

1、檢驗員實施產品抽樣，同時檢查外協廠家所生產產品標識與技術標準的符合性，產品標識與技術標準不符等問題視為不合格，須將實際情況記錄到檢驗單。若檢驗合格，由檢驗員根據檢驗的物品填寫《原材料（外協件）進貨檢驗記錄》或《成品檢驗表》一份，由質檢部保存。儲運部依據檢驗結論辦理入庫手續。

2、對進入公司的外協、外購件，經檢驗確屬不合格的，應由檢驗員填寫退料單（退料原因寫清楚）退采供中心，凡物資進入公司后應及時檢驗（一般不超過2天），以便采供中心將不合格的外協、外購件及時調換或向外協、外購單位要求退貨。

3、成品出廠前，質檢員應對產品的整體外觀、規格尺寸、使用性能以及工藝的特殊性，做全面檢查，確認符合該產品的有關技術規定和內控標準的有關條數，須貼上合格證以及相應的標識、標記，并簽字之后方可出廠

（三）檢驗程序

1、檢驗員嚴格按照圖紙、技術資料的規定以及檢驗標準的要求對樣本進行檢驗，檢驗項目須全部覆蓋檢驗基標準規定的項目，檢驗標準上沒有的項目檢驗員可根據其質量動態選擇項目檢驗，并將檢驗項目加在《產品檢驗記錄》上。

2、無檢驗基標準的零部件，檢驗人員可參照成熟產品同類零部件驗收標準進行檢驗。

3、無圖、無標準、或技術標準不完善的零部件，檢驗人員應立即向技術質量中心索取相關技術資料后在進行檢驗。

4、零部件幾何尺寸暫無檢測手段項目采用試裝方法進行檢驗。

5、需送外檢測的，由責任檢驗部門批準后，實施送外檢測。

6、對需要試驗或理化的外協、外購件由檢驗員按檢驗標準規定項目和相關技術規范執行，對樣品作好標識，填寫《試驗報告》，并給出相應的結論，采供中心根據《試驗報告》結論，可選擇是否采購。

（四）檢驗手段的控制

1、檢驗和試驗所用的計量器具、測量設備，必須在檢定有效期內，量值準確并處于良好使用狀態。

2、檢驗員實施檢驗時發現檢驗手段不能滿足檢驗項目要求或無檢驗手段時，須及時向部門報告，由部門組織完善檢測手段。

3、因生產急需，零件試驗結果未出來時，由生產部填寫《緊急放行單》一式兩份須經技術質量中心主任簽字同意后，一份隨產品一起交對應庫管員，一份傳檢驗員。試驗結果出來后如試驗結果不合格，則立即通知相關生產車間停止繼續加工使用，并追回該批產品。緊急放行的零件所生產的產品在試驗結果未出來時不得發貨。

4、如因生產急需來不及檢驗時，由生產部填寫《緊急放行申請單》一式兩份，須經技術質量中心主任簽字同意后，一份隨產品一起交對應庫管員，一份傳產品檢驗員。進貨檢驗應同時對該批材料進行檢驗，檢驗合格則補

辦合格手續，不合格則須立即通知相關生產車間停止繼續加工使用，并追回該批產品。

5、檢驗員應采用巡回抽檢方式對每臺產品生產過程的質量進行跟蹤，發現有不符合要求的產品，須隨時指出。對本道工序加工不合格的有權提出返工或報廢，嚴禁不合格的在制品轉入下道進行生產，對不接受檢查的班組人員，檢驗員須立即向有關領導匯報，查明責任人，按經濟責任制制度，及時執行處理。

6、當同一產品在一個月內出現三次及以上不能滿足要求時，檢驗員及時匯報，可由生產部向加工廠家下達《質量整改通知單》，經廠家整改三次仍不合格的，可由生產部下達《停產通知書》，所產生損失有加工廠家全部承擔。

7、整改后的產品整改合格后，應重新檢驗，檢驗合格后，可進行發貨。

（五）進貨檢驗因外協、外購質量問題扣款流程

檢驗員《原材料（外協件）進貨檢驗記錄》上注明不合格數量，交倉庫核實數量后，交由采購部進行溝通執行。

（六）進貨檢驗結果的統計與分析

1、技術質量中心每月對每一配套廠的送貨的質量情況進行批次合格率和數量合格率統計，統計區間為上月21日到本月20日。

2、技術質量中心每月將批次合格率和數量合格率最后一名的外協加工廠在每月30日之前報生產部，由生產部在次月5日之前向外協加工廠下發質量問題整改通知，由技術質量中心傳遞到外協加工廠，并要求外協加工

廠在次月10日之前生產部整改措施。如某一外協加工廠連續兩個月處于最后一名，可由生產部下達《停產通知書》進行整改。

第四篇：到木門廠后學到的知識總結（精選）

到木門廠后學到的知識總結

1.所謂實木復合：為了門的穩定性，每個門都是由三部分組成的，兩面的面板和中間的門板。實木復合，就是中間的門板由實木拼接而成，兩邊的面板為了做造型所以都是密度板

2.免漆和烤漆的區別：既然面板的基材都是同等的，那么免漆和烤漆的區別主要就在于處理方法不同。免漆即為面板花樣雕刻完成后，用高溫真空的方式將PVC（還是什么的，沒聽清楚）牢牢壓制在門板表面?？酒峒礊樵诘窨掏昊拥拿姘迳线M行噴漆和打磨的工序，噴兩遍、烤干、人工打磨，這樣的過程反復五遍。另外，免漆門和烤漆門的門板也有區別，免漆的龍骨，實木框的間距更大一些

3.花紋和顏色：免漆門面板的花紋也顏色，取決于被壓在門板表面的PVC的花紋和顏色，可以根據喜好自行選擇。烤漆門則有兩道工序：一是貼木皮，就是在門板造型完成之后，把天然樹木打刨下來的薄薄的木皮均勻貼在門板上；二是上顏色，就是上面說到的噴漆之類的工序了

4.關于造型：現在得回來的報價都是基本款的報價，所謂基本款也就是說只要能在面板的密度板上直接打磨形成的花紋和造型，都可以。如果希望達到那種突出來的效果，就要在上面沾上造型板，單獨收費的。不過，基本款是可以自選花紋的，這個嘛，我喜歡（*@ο@*）哇～又可以自己設計了，哈哈

5.帶玻璃的門扇：有的鄰居習慣把衛廚做成有玻璃的門，總覺得實門板推開就是一間屋子，哈哈。飄飄之前看到帶玻璃的門，總以為是一小塊一小塊玻璃鑲上去的（不知道有沒有人同感），結果證明，是錯的。應該是門板制作過程中，在中間留了一個槽，安裝的時候把玻璃整塊放進去的(╯﹏╰)b

第五篇：×××廠會議管理辦法

×××廠會議管理辦法

1目的

1.1為作好×××廠會議管理，提高會議質量和效果，建立健全廠部基礎管理，依據公司相關文件精神，結合×××廠實際情況，特制定《會議管理辦法》。2范圍

2.1本制度適用于×××廠會議管理。3管理內容

會議內容應貫徹簡明扼要、切中主題、注重效果、本著精簡、高效原則進行。

3.1每周會議安排由綜合部統一管理，如會議時間和出席人員有重疊，由綜合部負責協調。

3.2各部門內部會議由部門自行安排，部門在安排會議時應避免與廠部會議時間、人員重疊。

3.3每周例會在正常情況下無變動，特殊情況另行通知。3.4辦公樓會議室由綜合部負責，各部門需用會議室時，需提前一天與綜合部聯系以便布置。

3.5會議室應保持衛生清潔，由外委保潔人員進行清理打掃，明確給部門的會議室，原則上由責任部門負責管理。4.會議內容及要求 4.1生產日例會

4.1.1會議由安全生產部組織，安全生產部部長主持，安全生產部安排人員做好會議紀要。

4.1.2參加人員：廠領導、各部門負責人。如人員請假可委托相關人員參加。

4.1.3會議時間：每日召開一次，具體時間為上午9:30-10:00。4.1.4會議內容

4.1.4.1各生產部室對前一天工作開展情況及當日工作安排計劃進行匯報；

4.1.4.2對生產過程中需要協調的問題進行說明并討論； 4.1.4.3廠領導對前一天工作進行總結并對當日工作進行安排部署；

4.1.4.4傳達公司及廠部相關文件精神。4.2生產周例會

4.2.1會議由安全生產部組織，安全生產部部長主持，綜合部負責座次的安排，并做會議紀要。

4.2.2出席人員：廠領導、各部門技術員以上人員，必要時可擴大至有關人員。

4.2.3召開時間：每周一召開，召開地點為辦公樓二樓會議室。

4.2.4會議內容：

4.2.4.1各部門匯報上周工作完成情況、消缺情況、領導布置工作情況、培訓情況，并對本周重點工作安排及培訓計劃進行匯報。4.2.4.2在生產過程中遇到的困難等需協調的問題； 4.2.4.3廠領導對本周工作進行安排部署； 4.2.4.4其它需要在會上討論的內容。4.3安全周例會

4.3.1會議由安全生產部組織，安全生產部部長主持，并安排專職安全員進行會議紀要。

4.3.2參加人員：廠領導、各部門技術員以上人員，各部門專職安全員。

4.3.3會議時間：每周五召開，在辦公樓二樓會議室。4.3.4會議內容：

4.3.4.1各部門對本周安全工作進行匯報；

4.3.4.2安全生產部對本周全廠安全工作進行匯報； 4.3.4.3安全生產部對公司文件、廠部通知進行宣貫學習； 4.3.4.4由專業人員宣讀二十五項反措內容進行學習； 4.3.4.5對北聯電前期安全生產事故案例進行學習； 4.3.4.6觀看安全教育警示片；

4.3.4.7廠領導對本周安全工作進行總結并對下周安全工作進行部署； 4.3.4.8其它工作。4.4管理工作會議

4.4.1會議由綜合部組織，并安排專人做好會議紀要； 4.4.2參加人員：各部室技術員以上人員； 4.4.3會議時間：每月召開一次； 4.4.4會議內容：

4.4.4.1貫徹落實公司重大決策、規章制度及企業文化建設等工作；

4.4.4.2通報計劃、預算、管理提升項目的完成情況。4.4.4.3其他事宜。

4.4安全生產分析會和設備管理分析會

4.5.1會議由安全生產部組織，安全生產部部長主持，安全生產部安排專人做好會議紀要。

4.5.2參加人員：廠領導、各部門技術員以上人員，各部門專職安全員。

4.5.3會議時間：每月召開一次（遇節假日順延），在辦公樓二樓會議室。4.5.4會議內容：

4.5.4.1各部室對上月安全管理主要工作完成情況進行匯報； 4.5.4.2安全生產部對全廠上月缺陷進行分析并要求制定相關措施；

4.5.4.3對存在的設備異常進行分析；

4.5.4.4廠領導對上月安全、設備管理工作進行總結并對下月工作進行部署； 4.5.4.5其它工作。4.6經營分析會議 4.6.1出席人員：廠領導、各部門負責人、運行部技術員以上人員和統計分析人員，運行部安排專人做好會議紀要.4.6.2會議主持：運行部負責人主持。4.6.3召開時間：每月10日前召開一次。4.6.4會議內容：

4.6.4.1通報上月經營分析會工作安排完成情況； 4.6.4.2通報月度安全生產經營情況； 4.6.4.3各部門進行經營分析匯報；

4.6.4.4提出目前重點需解決的問題，明確下一步處理方法； 4.6.4.5廠領導根據生產經營計劃，安排下月生產經營任務； 4.6.4.6其它事宜。4.7績效考核會

4.7.1出席人員：廠領導、各部室負責人和統計分析人員。4.7.2會議主持：安全生產部主持并做好會議紀要。4.7.3召開時間：每月召開一次。

4.7.4會議內容：總結評比上月各部室經濟指標完成情況并確定獎罰額度。4.8安委會會議

4.7.1會議由安全生產部組織，安全生產部部長主持，并安排專職安全員進行會議紀要。

4.8.2參加人員：廠領導、各部門技術員以上人員，各部門專職安全員。4.8.3會議時間：每季度召開一次（遇節假日順延），在辦公樓二樓會議室。4.8.4會議內容：

4.8.4.1各部室對本季度安全管理主要工作完成情況進行匯報；

4.8.4.2安全生產部對上季度安全情況進行分析； 4.7.4.3提出目前重點需解決問題，明確下一步處理方法，對存在的不安全事件進行說明及所需的安全措施； 4.8.4.4廠領導對上季度安全工作進行總結并對下季度安全工作進行部署； 4.8.4.5其它工作。4.9部門日例會

4.9.1會議由各生產部室自行組織，并安排專人做會議紀要。4.9.2參會人員：部室全體人員。（運行部為技術員以上人員）4.9.3會議時間：每日召開一次（運行部：9:00-9:30，各檢修部室：8:30-9:00）4.9.4會議內容：

4.9.4.1各專業負責人匯報前一天工作安排完成情況和消缺事宜；

4.9.4.2匯報當日工作計劃；

4.9.4.3部門負責人對部室前一天工作進行總結并布置當日工作； 4.9.4.4宣貫公司重大決策、規章制度及企業文化建設等工作；

4.9.4.5其它事宜。4.10部門周安全例會

4.10.1會議由各生產部室自行組織，并安排專人做好會議紀要。

4.10.2參會人員：部室全體人員。4.10.3會議時間：每周四下午召開 4.10.4會議內容：

4.10.4.1各專業負責人對本周安全工作完成情況和下周安全工作計劃進行匯報；

4.10.4.2部門負責人對上周安全工作總結并布置本周安全工作；

4.10.4.3宣貫公司重大決策、規章制度及企業文化建設等工作，學習公司和廠部有關安全通知通報；

4.10.4.4學習二十五項反措和周邊企業事故案例； 4.10.4.5觀看安全警示教育錄像； 4.10.4.6其它事宜。5.其它會議管理

5.1上級部門、專家檢查驗收等組織的重大會議

5.1.1有政府部門或上級部門以及專家檢查、驗收等重大會議，綜合部負責配合責任部門提前安排好車輛、酒店、水果、茶水、橫幅等。

5.1.2凡是需要給與會人員發放的材料，綜合部配合責任部門做好材料的打印、裝訂等工作，并在會議前進行發放。5.1.3會議結束后要對所產生的費用進行及時報銷。5.2外出學習培訓會議

5.2.1代表公司或廠部參加的上級部門組織的會議，應按時參會，展示君正形象。

5.2.2會議期間應認真學習會議精神，回廠后應將學習資料及時進行整理并上傳×××平臺分享給大家。6.會議要求及紀律

6.1廠部和部室組織召開的各種例會必須形成會議紀要，廠部會議紀要經總經理審批后報董事會辦公室陳蕊杰處，各部室會議紀要經部門負責人審批后報綜合部侯茶葉處。6.2廠領導對部門例會的召開情況進行不定期檢查，并進行督導。

6.3與會人員要準時到會，因故不能出席會議的，會前需向會議主持人請假并征得同意。

6.4對需保密的事項，與會人員不能會后隨意外傳，泄露秘密。

6.5會議時間與會人員應將手機關機或調至振動靜音狀態。7.考核

7.1不按會議規定履行請假手續，隨意指派他人參會，罰款50元。

7.2 在會場上交頭接耳、打瞌睡或做與會議無關工作的罰款50元。

7.3對于頻繁出入會議室的，罰款50元。7.4在會議期間手機響鈴或接聽手機，罰款50元。7.5破壞環境衛生，吸煙者每發現一次扣100元。