第一篇：學習事故案例體會

事故案例匯編之體會

學習了有機硅分成2011、2012年來發生的安全環保事故匯編，其中各種事故，如泄漏事故、檢修事故、自燃事故、環保事故、摔傷事故等等，大大小小竟有20起。化工廠本就是一個高危行業，任何一個事故都可能導致極度嚴重的后果。然而單單有機硅分廠就大大小小發生了這么多起事故，這很值得我們深思。

看了事故案例的匯編后，不難發現，其實這大大小小的20起事故的原因最終都可以歸為一個——人。事故的發生都是人們在工作中的麻痹大意、未按照正常的操作規程進行作業，從而導致了一起又一起的事故發生。

無論在任何行業，安全都是擺在第一位的。二嚴格按照各項安全管理制度和操作規程作業是化工廠安全作業的基礎知識。如果每一個員工都能認真做到，并遵守相關的生產規定，絕大多數事故都是可以避免的。

生產活動中，通過人、機、物料、環境、方法的和諧運作，使生產過程中潛在的各種事故風險和傷害因素始終處于有效控制狀態，切實保護勞動者的生命安全和身體健康，認真做到安全生產，才是第一位。

第二篇：事故案例體會

煤炭是我國的主體能源，煤炭工業為國民經濟發展作出了重要貢獻。黨中央、國務院始終高度重視煤礦安全生產工作，在各級黨委政府、相關部門和煤礦企業的共同努力下，煤礦安全生產形勢持續穩定好轉。但我國的煤礦安全與發達國家相比還有較大差距，煤礦重特大事故時有發生，煤礦安全仍然是我國安全生產的重中之重。據統計，建國以來共發生了一次死亡100人以上煤礦事故24起、死亡3780人；另外，2015年還發生因暴雨洪水引發的事故災難1起、死亡181人。距今最近的是2015年黑龍江省龍煤集團鶴崗分公司新興煤礦“11·21”特別重大煤（巖）與瓦斯突出和瓦斯爆炸事故、死亡108人。

通過觀看煤礦百人事故案例警示教育片，我更加深刻領悟到“安全第一，預防為主，綜合治理”該方針的重要性，該方針是黨和國家的一貫方針，作為一名管理人員，在觀看了煤礦百人事故警示片后，為我們的工作指明了方向。安全生產，重于泰山，在現場的工作中，我們的工作原則要做到“人人講安全，事事為安全，時時想安全，處處要安全”。機電隊的主要任務是井下機電設備的運行操作和維護、管理工作。其特點是維護的設備多、出現異常和障礙的幾率大；

工作繁瑣乏味、容易造成工作人員思想上的松懈。而一旦發生事故輕則造成經濟上的損失，重則危及生命、設備和礦上的安全，甚至給社會帶來不安定因素，影響社會的穩定。從觀看安全警示教育片中，我們不難發現大多是工作人員安全意識淡薄，自我保護能力差而違章作業造成的。為此，我們必須全力以赴搞好安全生產工作，形成人人講安全，事事為安全，時時想安全，處處要安全的良好氛圍。我認為我們應當從以下三方面來搞好安全生產工作。

一、加強安全培訓，提高職工安全技術素質，建設一支高素質的職工隊伍，是煤礦實現安全生產的根本保證。企業的生產必須有高素質員工隊伍為依托。員工沒有安全意識，安全生產無從談起。

二、要根據安全生產的目標和任務，根據各崗位的分工，層層細化分解責任，將責任具體化、合理化、規范化，切實做到誰管的事、誰負責，有章可循，違章必究。安全責任制不能流于形式，在進行每項工作時都要保證做到計劃到位、準備到位、檢查督促到位、驗收到位。這樣，才能使各項工作安全順利的開展。

三、加強隱患排查治理，提高超前預防能力。做到對不安全因素“發現得快、控制得住、排查得早、解決得好”。深入排查安全隱患，不定期地開展隱患排查活動，加強對重大隱患危險源的整改監控，把事故發生后的責任追究提前到對隱患責任的追究，對違反隱患排查有關規定者，追究責任。對于員工提出的安全隱患，限期整改并適當給予獎勵。

總之，血的事故教訓必須深刻吸取，時時刻刻銘記在心。安全工作不能只停留在宣傳片的觀看體會上，我們一定要牢固樹立“生命至上，安全發展”理念，堅守“發展決不能以犧牲人的生命為代價”這條紅線，始終把人民生命安全放在首位，嚴格依法依規組織生產，認真貫徹落實國務院辦公廳《關于進一步加強煤礦安全生產工作的意見》（國辦發〔2015〕99號）文件精神，把《煤礦礦長保護礦工生命安全七條規定》和煤礦安全生產“七大攻堅舉措”落到實處。最終是要在自身崗位上切切實實履行自己的職責，把“安全生產，警鐘長鳴”真正放在心上，在各項工作認真做到位。

第三篇：事故案例學習

北海粉煤灰綜合利用項目原料車間

靈活形式狠抓事故案例學習

北海粉煤灰綜合利用項目一廠原料車間結合夏季“五防”，把事故案例學習作為保安全促生產的重要措施，靈活方式方法，狠抓學習效果，不斷強化職工安全意識。

一是管理干部帶領學。車間要求各班長利用班前班后會時間，帶領職工進行事故案例學習。通過口述事故經過、分析事故原因、講解防范措施，結合“崗前思考5分鐘”和“每月一題”為職工繃緊“安全弦”，教育職工時時重視安全、處處遵章守紀，自覺變“要我安全”為“我要安全”。

二是典型案例演示學。車間結合各崗位實際，安排專人充當“演員”，在保證安全的前提下，到生產現場對典型的事故案例進行“回放演示”，增強學習的直觀性和針對性，引導職工正確辨認崗位危險源，自覺強化安全防范意識，確保“在崗一分鐘，安全60秒”。

三是現場互動交流學。每次學習后，各班都安排職工進行討論交流，采取分組談感受、隊前表決心、課后寫心得等形式強化學習效果。同時，結合學習內容，查思想、找漏洞、尋缺陷、辨隱患、定措施，真正使職工學有所得、學有所悟。

四是利用活動激勵學。車間在全體職工中深入開展“學習安全常識、爭做安全職工”活動。主任、副主任、安全員不定時深入各班學習室及生產現場，檢查班組培訓和職工學習情況，對效果明顯的班組和個人按有關規定進行通報表揚或獎勵，激發職工主動學習的持久動力。

撰稿人：付洪亮

第四篇：觀事故案例體會2012.12.14

學習事故案例體會

通過學習發生在自2012年11月以來幾起典型事故案例，讓我深刻體會到安全責任的重要性。無論任何行業都存在不安全因素，稍有不慎就會造成事故，都會對社會造成重大的影響，更重要的是為此付出的慘痛代價，甚至失去了寶貴的生命。記得集團公司安全文化里有一句寫的很簡單卻很深刻的話：人生的財富=1（生命）0（金錢）0（知識）0（權位）0（健康）…..，如果沒有了前面的1，后面即使擁有再多，其結果也等于0。

事故的發生具有偶然性，同時又帶有一定的必然性。麻痹大意，意識消極是很多事故發生的間接原因，是誘導事故產生的重要因素。本次學習的12.1黑龍江省七臺河市桃山區福瑞祥煤炭有限公司八井透水事故，造成多人死亡、被困的嚴重后果。其引發的主要原因就是：違規私挖亂采、主觀追求利益、安全法規、意識淡薄，違反 “有掘必探、先探后掘、先治后采”規定而導致的事故。否則的話是可以避免此次事故的發生。還有12.5云南曲靖富源縣上廠一號井煤與瓦斯突出事故；11.24貴州六盤水市盤南煤炭開發有限公司響水礦的煤與瓦斯突出事故以及山西潞安集團黑龍關煤業公司地面圓筒倉頂梁塌陷事故等，都造成了人員的傷亡，這幾起慘痛教訓告誡我們，煤礦是屬高危行業，受很多自然、地質因素影響事故發生也較為頻繁。但是通過剖析后，很多事故導致原因都是人的行為、機、物的環境因素造成的，但人的因素占相當大的比例。所以，加大煤礦安全生產建設監督管理、規范作業行為，強化個人安全意識，提高員工業務素質、自

救互救能力也是至關重要，也是減少煤礦事故發生的重要途徑。

安全工作每天都是一個新的開始，都是一個新的起點，為了社會的發展，為了個人的安全，為了家庭的幸福，讓我們從個人做起，從小事做起，把安全工作作為每天的頭等大事來抓，認真做到“從零開始，從零發展”。讓安全時刻伴隨著企業興旺，家庭穩定，社會發展和進步，作為我們言行中永遠堅持的理念。

第五篇：事故案例學習

一、一起乙炔氣瓶起火爆炸事故的原因分析

某化肥廠合成車間供水管線發生穿孔，需補焊。車間安排兩名維修工配合焊工實施補焊作業，在焊接過程中，作業現場的乙炔瓶上部突然起火爆炸，將現場一名維修工炸傷。

現場勘察：動火部位在距地面2米操作平臺上方的供水管道，操作平臺有一個長3.5米、寬3米，電動葫蘆起吊預留孔，乙炔氣瓶與氧氣瓶放置在操作臺下地面上，距離該水平距離為1米，動火部位在預留孔上方偏北處，二者水平距離為0.5米，預留孔下方地面上放置了一個3T的臥式計量罐，該罐的一個園形封頭與乙炔氣瓶相對，距離為1.8米。經查，該車間安全員認為動火對象是供水管道，且周圍設備清洗，便自作主張未辦動火證。

原因分析：

1、作業前，焊工忽視對所需設備、工具的安全檢查，未發現乙炔氣瓶的低壓表發生泄漏。

2、作業人員錯誤地認為，放置在操作臺下方的氣瓶不會被高處落下的高溫焊渣損害，同時，又忽視了地面上計量罐產生的不利影響。實際上，放置在操作臺下方的2個氣瓶與動火點的水平距離只有1.5米，違反了在動火作業中，乙炔氣瓶放置點與焊接地點之間水平距離不小于10米的安全規定。經現場模擬試驗后證實，作業時，高處焊接作業產生的部分高溫焊渣，落到預留孔下方的計量罐圓形封頭上，反彈到對面的乙炔氣瓶上方，點燃了低壓表連接絲扣處泄漏出來的乙炔氣體。

3、車間安全員未辦理動火作業證，也未在動火前做全面的安全檢查，屬于違章作業行為。預防措施：

1、作業時，要執行有關在禁火區動火前必須辦理動火作業證的規定。

2、按有關規定，在動火作業中，乙炔氣瓶放置點與動火點之間的水平距離不少于10米。

3、在施焊作業前，要對氣瓶及其安全附件、工具、設備和作業現場進行詳細的安全檢查，保證動火安全措施遂項落實。

二、山東平原縣一化工廠氮氫氣體爆燃 2人死亡

據介紹，13日9時10分，德齊龍化工集團有限公司一分廠三車間M40壓縮機2號機組6段油水分離器出口與管道發生脫離，造成氮氫氣體爆燃事故，死亡2人，傷10余人。事故發生后縣委縣政府及有關部門主要領導立即趕赴現場指揮搶險救援工作，及時控制了事故發展，排除了安全隱患。目前，事故原因正在進一步調查之中。

山東德齊龍化工集團有限公司是一家國家大型一檔企業，在全國同行業排名第三位，主要生產尿素、碳酸氫銨、液氨等六大類22個品種。

原因分析和事故教訓應從以下幾方面進行：

1、焊接質量方面

2、材質選材方面

3、超壓超溫超負荷

4、操作巡檢方面

5、技術設計方面

6、定時對高壓管道檢測（預防氫腐蝕）方面

采取措施：

各壓縮單位對照以上6方面自查自糾，整改存在的隱患；其他單位舉一反三對本單位壓力容器及管道比照檢查，整改隱患，確保安全生產。

三、吉林石化雙苯廠大爆炸事故案例學習

2005年11月13日13時40分許，地處吉林市的中國石油吉林石化公司雙苯廠（101廠）新苯胺裝置發生爆炸事故。

該廠共分兩部分，一部分是舊苯胺車間，另一部分是新苯胺車間，發生爆炸的就是新苯胺車間。該車間共有8個班組，由于爆炸發生在星期天，當時只有一個班組上班，20人左右，還有維修組的七八名工人。加上其他班組的人，爆炸時院子里約有百余人。

13時45分至15時兩小時內連續發生爆炸15次，其中較大爆炸6次。

14時40分的一次大爆炸，場面慘烈：黃褐色的蘑菇云沖向天空，火勢猛烈；爆炸引起地面強烈晃動，身邊的大樹“咔嚓”一聲，兩段直徑約3厘米的樹枝被折斷；一塊長1米、寬0.5米變了形的鐵片飛到了該廠對面的飯店后面；雙苯廠爆炸現場，附近200米內，所有的玻璃全部被震碎；一名嚴重受傷者胸部被炸裂，血肉模糊，鮮血一地；該廠附近及104廠一些留守工人撤離，附近一公里范圍內已被交警部門圈出警戒區域；同時生產設備造成巨大損壞，現場一片狼籍，讓人觸目驚心。

據初步調查，事故原因是：雙苯廠生產系統一閥門堵，處理不當造成爆炸事故發生。

事故發生后，政府迅速啟動應急預案，及時將處于工廠下風口的兩居民小區的居民和北華大學北校區、吉林化工學院部分學生共數萬人疏散。

經核實：目前已造成5名工人死亡，1名工人失蹤，70余人受傷。

四、事故名稱：二改一置換開車

違章動火爆炸 事故時間：2003年5月30日

事故地點：××廠造氣車間二改一崗位

事故經過：2003年5月30日，早8：15時左右車間會議決定，白班、四點班保全工焊12t鍋爐保溫外鐵板及安裝鼓風機風葉，會后保全二班班長趙安排暢辦理動火手續，辦完后焊工張和監火人暢進行焊接工作。大約晚19：00左右，化工負責人李派人把總回收防爆板裝好，當時焊工張及監火人暢在鋪焊鐵板，約22：00左右，只聽“轟”的一聲，鍋爐、燃燒爐及過熱器發生爆炸。原因分析：

①重要原因是回收閥內漏，加之回收總管防爆板全部裝好，使煤氣漏入燃燒爐及鍋爐處，使氣體成為煤氣和空氣的混合物。

②直接原因是電焊火花飛濺到鍋爐門，使氣體濃度達到一定程度發生爆炸。③車間管理不到位，沒有執行開車方案及步驟。防范措施：

①加大對車間管理力度，嚴格執行各項安全生產規程。②加強安全業務學習，提高全員整體素質。

③吸取教訓，加強化工與保全、保全與保全、化工與化工之間的聯系。

五、事故名稱：2#機冷排四段出口管爆炸事故 事故時間：2001年2月13日

事故地點：××廠合成車間壓縮2#機冷排 事故經過：

2001年2月13日四點班，××廠合成車間2#機操作工呂接班檢查工藝溫度壓力正常，10：00時排油分檢查壓縮機溫度、壓力均正常，在崗位操作盤前，忽聽一聲巨響，廠房東外2#機與3#機冷排處火光一片，立即采取緊急停車，關閉閥門，截斷氣源，組織撲滅火源，處理完 后，發現是2#機四段出口入水冷進口管處發生爆炸，炸斷折彎撞擊在六段出口管至管道彎曲。

原因分析：由于該管自1992年開始運行至今，未進行更換，在設備處理上對該管道未進行檢測，探傷登記記錄，檢修記錄在99年10月4日四段冷排因外多處漏進行了更換，更換是由檢修負責更換，對該管只作外部觀察記錄管道完好，但沒有具體數據說明。但事故后發現四段出口管爆炸處由于長期腐蝕嚴重，管壁太薄，有些地方甚至只有2~3cm(應該是80cm)，所以長期運行承受不了四段出口5.8MPa壓力，導致事故發生，同時管理部門對壓力容器、壓力管道、高壓部件沒有系統監測，驗收報告，檢修臺帳登記不詳。防范措施：

①職能部門機動處、設備科、結合實際情況出臺有關壓力容器、壓力管道安全管理規章制度，建立、健全壓力容器及設備管道、探傷、監測臺帳，制定出嚴格管理措施。

②對全廠各單位壓力容器、壓力管道，主要設備備件進行一次檢測探傷摸底，發現隱患及時給予處理解決，根據有關標準及設備腐蝕情況確定壓力檢驗周期，認真開展管理工作。③嚴格執行檢修規程，明確責任人，確保檢修質量。

六、事故單位：××廠造氣車間 事故時間：2008.5.8 事故名稱： 7#熱回收閥爆炸 事故類別：設備事故

事故經過：2006年11月1日，在安裝過程中，二廠造氣車間分別對5#、6#、7#造氣爐熱回收閥油缸進行了安裝，（油缸生產廠家為山東淄博），廠家提供油缸使用周期為2年期限。

2008年5月8日下午，化工二班上四點班，15：40分接班后，造氣調氫主操武到車間現場進行巡檢，完后到總控室，當時上班交代生產情況是：造氣煤氣系統已經置換完畢，1#、2#爐已正常開始給氣柜送氣。交接班完畢后，主任說讓武吹7#爐，準備給一廠送氣，先試了一下7#爐閥門，閥門正常，這時開始加煤吹爐，大約16：30分左右吹風氣取樣分析合格（O2含量0.6%）。通知主操排煤總水封，聯系送氣。為保證后工段用氣，接著開始吹6#、5#爐，大約16：40分，6#爐吹合格，17：35左右，5#爐正常，給氣柜送氣，開爐大約20分，保全工聯系要消5#爐漏點，停5#爐，開6#爐給氣柜送氣，開爐大約5分鐘左右，分析氣柜O2含量上升，6#爐就停下來。當時開1#、2#爐給后工段送氣，7#爐給送氣。18：06：05時，7#爐在上吹階段時，熱回收閥錯位報警，18：06：08時，再次報警停爐，這時聽到轟的一聲響，武到現場后發現7#爐熱回收閥爆炸，油缸絲脫，回收管兩端防爆板爆裂。

17：30分左右，由于1#、2#、7#爐已正常使用，加之二改一爐溫正常，主任通知二改一人員加回收系統防暴板，準備給二改一送吹風氣。開始投入使用，防爆板快要加完時，因回收閥爆炸，致使2名操作工一死一傷。事故原因：

1、7#爐熱回收閥油缸絲脫，造成熱回收閥動作，致上吹時煤氣進入系統，造成爆炸。

2、車間對突然緊急斷電異常情況，開車時未完善開車方案。

3、造氣操作規程對拆裝防爆板無具體詳細要求。

4、監護人員責任心差，巡檢不細致。

防范措施：

1、加強設備日常維護保養，嚴格執行設備檢修更新規定，做到正常平穩運行。

2、對突然緊急斷電異常情況，在組織開車時必須完善開車方案。

3、完善造氣操作規程，規范拆裝防爆板具體要求。

4、嚴格執行監護人工作職責，加強巡檢和監護。

七、事故單位：××分廠空分車間 事故時間：2008.7.11日

事故名稱：空氣冷箱管發生爆炸 事故類別： 工藝操作

事故經過：7月11日2：00點，28000空分設備汽輪機組啟動，4：30分空分系統預冷鈍化系統啟動，6：20分，啟動膨脹機開始制冷激液，主操賈開啟41216閥給下塔到氣，此時上主冷液位1870，下主冷液位2999，由于停車較長，部分設備已變熱，大量熱空氣進塔后，上下主冷液位很快降到500左右，表明主冷已不工作，此時，膨脹空氣量為30000左右。6：50分，污氮氣溫度降到-26+度，班長廉發現正流空氣進塔溫度不斷下降，隨即聯系儀表工閆檢查測溫點有無異常，同時通知工藝人員張現場確認管道有無結霜，7：23分，正流溫度降到-152，在現場檢查人員無反饋的情況下，班長廉迅速關閉41216閥，7：26分，正流空氣冷箱管發生爆裂，造成化工人員張、儀表工、孫三人受傷。事故原因：

a)操作工業務素質低，經驗不足，判斷不清，處理不果斷。

b)停車時間長，部分設備已邊熱，導致熱空氣進塔后，塔內工況發生變化。

c)車間干部管理不到位，對開車預案準備不足，未充分考慮管道受冷后，失去強度和應力。防范措施：

1、加強職工業務學習，提高操作水平。

2、完善開停車規程及預案。

3、污氮氣出冷箱溫度，正流空氣進冷箱溫度加低位報警。

4、當發生正流空氣進塔溫度低于0度時，立即停膨脹機。