第一篇：冶金礦山安全工作的反思

如何做好礦山安全工作

為探討礦山企業(yè)事故頻發(fā)的原因和特點，為安全生產(chǎn)工作提供警示和借鑒，日前，筆者對某鐵礦安全生產(chǎn)情況進(jìn)行了調(diào)查，并對其建礦２０年來所發(fā)生的各類事故進(jìn)行整理歸類，權(quán)作對冶金礦山安全工作的反思。

一、把握事故案例特點，為安全工作提供警示和借鑒

１、事故案例的典型性，增強(qiáng)了警示教育作用

在該礦所發(fā)生的事故中，不少案例頗具典型性。如工亡案例中，“放炮不設(shè)警戒，造成一死一殘”、“電梯工脫崗，陳某被擠身亡”、“未系安全帶，趙某溜井喪生”、“因看回頭炮，命喪一瞬間”、“楊某亂戴防護(hù)品，皮帶機(jī)旁生悲劇”；工傷案例中，“點燃火藥當(dāng)照明，左手被炸苦終生”、“斷骨十二根的罪魁禍?zhǔn)住嗲帮嬀啤?、“班中睡崗，雙腿壓斷”、“掛引線粗心大意，電孤光燒傷三指”；設(shè)備事故中，也有很典型的案例，如“排除隱患不認(rèn)真，鏟運機(jī)墜入溜井”、“機(jī)車違章行駛，撞壞控制底盤”、“因違章指揮，發(fā)生７噸電機(jī)車墜井未遂事故”等。上述案例，閱其題目，觸其靈魂，其教育警示作用不言而喻。２、同類事故的重復(fù)性，為企業(yè)安全工作提供了防范重點

所謂重復(fù)性事故，是指在一定時期內(nèi)，由于同一直接或主要原因發(fā)生兩次或兩次以上的事故。之所以重復(fù)發(fā)生，一是客觀環(huán)境，即物的不安全狀態(tài)使事故較難預(yù)防：一是主觀上的不安全行為，“前車之轍”未引起足夠重視。在該礦發(fā)生的２５起工亡事故中，８起是頂板冒落傷亡事故；觸電和高空墜落事故各有４起。在重復(fù)性個案事故中，因高空作業(yè)不系安全帶而傷亡者有之；因違章帶電作業(yè)，觸電傷亡者有之；因違章放炮致亡致殘者有之；因起重設(shè)備隱患和使用不當(dāng)致人傷亡者亦有之。更有甚者，因管理漏洞，操作違章，思想麻痹等原因致人傷亡事故占全部傷亡事故的２８．２％。這充分說明，上述類型事故及致因既是安全工作的教育重點，也是管理監(jiān)督的防范重點。

３、事故源的多維性，說明安全工作必須是全方位的所謂事故源的多維性，即指礦山企業(yè)由于不同原因，不同的生產(chǎn)工作場所，都有可能發(fā)生工傷事故。其包括兩個方面，一是指事故原因的多樣性；一是指事故發(fā)生場所的復(fù)雜性。事實上，在冶金礦山，要完

全避免因片幫冒頂、觸電、爆破等原因發(fā)生的傷亡事故確有一定難度。但有些生產(chǎn)場所和崗位發(fā)生傷亡事故就令人匪夷所思了。如該礦發(fā)生的電梯擠死維修工，巷道內(nèi)睡覺被鏟運機(jī)壓傷致殘，酒后下井摔成重傷，開鏟運機(jī)人、機(jī)同墜溜井致人傷殘；停機(jī)檢修時，因操作疏忽導(dǎo)致提升機(jī)過卷等案例，充分表明礦山事故源的多維特性。這一特性要求，抓安全必須是全方位、全過程的，所有管理者和勞動者，要時時、事事、處處如履薄冰，全神貫注，不得有絲毫的麻痹大意和管理漏洞，否則，事故乘虛而入，造成難以挽回的損失。

二、對事故案例認(rèn)真分析，從中理清安全工作思路

１、按發(fā)生事故的主客觀原因分析

將事故原因歸為兩大類：一是主觀（人）的不安全行為，如思想麻痹，自我防護(hù)技能差，管理漏洞，違章操作、違章指揮等；二是客觀（物及自然環(huán)境）的不安全狀態(tài)，如設(shè)備故障，地質(zhì)地壓、頂板、溜井、照明、通風(fēng)等狀況。這些因素構(gòu)成了生產(chǎn)過程中的隱患和危險源，是事故發(fā)生的基礎(chǔ)。按此歸類并加以統(tǒng)計分析表明，該礦在２５起死亡事故中，由于主觀行為或主、客觀共同作用而發(fā)生的事故有２２起，占８８％，而屬客觀（物及自然環(huán)境）不安全狀態(tài)造成的事故僅有３起，占１２％。發(fā)生的４６起工傷事故中，人為因素造成的責(zé)任事故也在８０％以上。

２、按事故發(fā)生的具體原因分析

按在事故案例中出現(xiàn)的頻率和主次位置不同，依次是：一是工人行為或操作原因。主要是，違反操作規(guī)程，違反勞動紀(jì)律（如脫崗、睡崗、酒后上崗），習(xí)慣性違章作業(yè)，巷道施工質(zhì)量差，檢撬頂板不徹底，違反掘支施工設(shè)計程序等。二是安全意識原因。主要是，冒險作業(yè)，思想麻痹，僥幸心理，精力不集中，自我保護(hù)意識差等。三是組織管理原因。主要是，管理漏洞，違章指揮，制止違章不力，教育培訓(xùn)不夠等。四是作業(yè)環(huán)境和施工經(jīng)驗原因。主要是，地質(zhì)巖種復(fù)雜，溜井、頂板活動規(guī)律不易掌握，現(xiàn)場變化難預(yù)測，對炮煙危害認(rèn)識不足，對設(shè)備運行狀況掌握不足，判斷有誤等。

四類具體原因中，因前三個方面致發(fā)的事故，約占全部事故的９０％。

通過上述分析，可以得出以下結(jié)論：第一，在事故類別上，防范片幫冒頂無疑是礦山安全工作的重中

之重。觸電事故、高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害也是安全防范的重點；第二，安全生產(chǎn)的著眼點和立足點應(yīng)該是改善人們的不安全行為，重點是做人的工作；第三，解決廣大職工中存在的安全意識淡薄，屢屢違章違規(guī)作業(yè)及違章指揮等問題，是礦山安全工作的當(dāng)務(wù)之急。

三、抓好幾項工作，扭轉(zhuǎn)安全工作的被動局面

１、加強(qiáng)宣傳教育，增強(qiáng)全員安全意識

要從根本上改變安全工作的被動局面，必須加強(qiáng)宣傳教育，徹底消除主觀的不安全行為，增強(qiáng)職工安全意識。在學(xué)習(xí)教育內(nèi)容上，除認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)外，要結(jié)合本企業(yè)實際，完善和學(xué)習(xí)企業(yè)內(nèi)部各項規(guī)章制度，如頂板、溜井、井下照明、設(shè)備用電、井下爆破、通風(fēng)與防塵等管理制度及職工崗位規(guī)程等。要宣傳、學(xué)習(xí)各種事故案例，尤其是本企業(yè)事故案例。在宣傳教育活動方式上，要切實開展好“安全活動月”、“安全活動周”、“每周安全活動日”等。在具體形式上，可利用報刊、有線電視、知識競賽、安全演講、文藝表演等。通過宣傳教育，要實現(xiàn)兩個目標(biāo)：一是“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針深入人心，全員安全意識和自我保護(hù)意識有了明顯增強(qiáng)，始終繃緊安全生產(chǎn)這根弦；二是管理者和勞動者對安全法律法規(guī)知識和企業(yè)安全規(guī)定有了進(jìn)一步掌握，遵章守制的自覺性有了明顯提高。

２、要加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高勞動者安全技術(shù)素質(zhì)

要通過技術(shù)培訓(xùn)，全面提高職工安全技術(shù)素質(zhì)，增強(qiáng)自我保護(hù)能力。在培訓(xùn)內(nèi)容上，要有計劃、有重點地對職工進(jìn)行與本工種相適應(yīng)的專門的安全技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實際操作訓(xùn)練，為實際崗位操作打下堅實基礎(chǔ)。在操作技能訓(xùn)練中，按照《實際操作訓(xùn)練規(guī)范》，進(jìn)行規(guī)范化操作訓(xùn)練，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要高，達(dá)標(biāo)驗收要嚴(yán)。對企業(yè)各級管理者，尤其是對區(qū)（隊）、工段等基層行政管理者的培訓(xùn)也不能忽視，以解決管理人員安全素質(zhì)低的問題。

３、構(gòu)建安全生產(chǎn)監(jiān)督體系，強(qiáng)化管理監(jiān)督

礦山安全是全方位、多層次的系統(tǒng)工程，客觀上要求其監(jiān)督管理也是全方位、多層次的。一是各級領(lǐng)導(dǎo)要按照各自職責(zé)范圍，切實負(fù)起監(jiān)督管理責(zé)任，實現(xiàn)齊抓共管。二是職能科室要深入一線，深入各個生產(chǎn)操作崗位，認(rèn)真履行職責(zé)，充分發(fā)揮綜合監(jiān)督管理和協(xié)調(diào)作用。三是每個職工都要從維護(hù)自己的安全健

康出發(fā)，從維護(hù)礦山的穩(wěn)定和企業(yè)的整體利益出發(fā)，參與安全監(jiān)督。同時，企業(yè)各級組織要認(rèn)真聽取職工群眾意見，授予其充分的安全生產(chǎn)監(jiān)督權(quán)力，使職工群眾切實做到自控監(jiān)督、相互監(jiān)督，對上（級）監(jiān)督。４、認(rèn)真考核獎罰，嚴(yán)肅責(zé)任追究

不可否認(rèn)，礦山企業(yè)都建有一整套安全責(zé)任追究、考核獎罰制度。然而，有的單位堅持“四不放過”不夠堅決，考核獎罰欠缺科學(xué)態(tài)度，責(zé)任追究時有偏頗，也是各類事故頻頻發(fā)生、重復(fù)性事故不斷出現(xiàn)的一個原因。為此，要加強(qiáng)以下三點：

一是事故責(zé)任追究制度要具體細(xì)化，對有關(guān)責(zé)任人的行政處理和經(jīng)濟(jì)處罰都要細(xì)致明確，以便操作。二是對事故要進(jìn)行科學(xué)分析，客觀準(zhǔn)確地追究有關(guān)人員的責(zé)任，既要克服“上掛下連，人人有份”的做法，又要注意避免只處理事故當(dāng)事人，而忽視追究有關(guān)責(zé)任人的傾向，以解決責(zé)任追究不到位的問題。三是對安全考核應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真，獎罰分明。企業(yè)發(fā)生事故，責(zé)任人失職、瀆職，必須承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，接受經(jīng)濟(jì)處罰。同時，對由于工作認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)，及時消除事故隱患，杜絕了事故的發(fā)生，尤其是杜絕了重大事故發(fā)生的有功人員，應(yīng)及時予以獎勵。

安全責(zé)任重于泰山?？梢韵嘈牛灰覀冏⒅匮芯糠治?，從安全生產(chǎn)實踐中，從血淚教訓(xùn)中找出主導(dǎo)性、傾向性的問題，科學(xué)地確立安全工作的思路和對策，下大氣力、有針對性地開展工作，就能夠減少各類事故的發(fā)生，扭轉(zhuǎn)安全工作的被動局面。

第二篇：2022年非煤礦山和冶金工貿(mào)行業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)管工作要點

2022年非煤礦山和冶金工貿(mào)行業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)管工作要點

2022年，要以習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為指導(dǎo)，全面學(xué)習(xí)貫徹總書記關(guān)于安全生產(chǎn)重要論述和黨的十九大和十九屆五中、六中全會精神，認(rèn)真落實應(yīng)急管理部、國家礦山安全監(jiān)察局、省委省政府、市委市政府、縣委縣政府關(guān)于安全生產(chǎn)工作的決策部署和會議精神，牢固樹立”xx至上、生命至上”的理念，圍繞市委市政府”十抓安全”、縣委縣政府”四個四”安全管理體系要求，按照局黨委”三步走”工作要求，鞏固深化專項整治三年行動，全面開展雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)，推動企業(yè)主體責(zé)任落實，不斷提升企業(yè)本質(zhì)安全水平，有效防范化解重大安全風(fēng)險，堅決遏制各類生產(chǎn)安全事故，為黨的二十大勝利召開和古韻澤州高質(zhì)量轉(zhuǎn)型跨越發(fā)展、進(jìn)位全國百強(qiáng)提供更加安全穩(wěn)定的發(fā)展環(huán)境?，F(xiàn)將2022我縣非煤礦山和冶金工貿(mào)行業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)管工作通知如下：

一、全面推動安全生產(chǎn)責(zé)任落實

各鎮(zhèn)應(yīng)急管理中心要切實加強(qiáng)非煤礦山和冶金工貿(mào)行業(yè)安全生產(chǎn)工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，把強(qiáng)化主體責(zé)任落實作為提升企業(yè)本質(zhì)安全水平的必由之路常抓不懈。

（一）厘清安全監(jiān)管責(zé)任。

各行業(yè)監(jiān)管部門和行業(yè)管理部門以及鄉(xiāng)鎮(zhèn)應(yīng)急管理中心要切實加強(qiáng)非煤礦山和冶金工貿(mào)行業(yè)安全生產(chǎn)工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，健全完善權(quán)責(zé)明晰的安全生產(chǎn)責(zé)任體系，厘清安全監(jiān)管責(zé)任。依據(jù)法律法規(guī)、”三定”方案和”三管三必須實施細(xì)則，進(jìn)一步明確各行業(yè)監(jiān)管部門和行業(yè)管理部門職責(zé)，將每一個生產(chǎn)經(jīng)營單位的監(jiān)管責(zé)任明確到每一級行業(yè)管理和安全監(jiān)管部門及責(zé)任人，建立聯(lián)動工作機(jī)制，確保安全監(jiān)管全覆蓋、無死角。

（二）實施”三步走”。

一是建立行業(yè)制度規(guī)范清單，清單化指導(dǎo)督促企業(yè)健全完善各類安全管理制度、規(guī)程、臺帳等軟件資料，夯實企業(yè)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)。二是建立行業(yè)運行體系清單，深化”一企一策””五個一”管理，落實企業(yè)隱患排查、重大危險源和特殊危險作業(yè)管理等情況定期上報制度，實現(xiàn)”企業(yè)自主性上報、信息化平臺支撐、部門精準(zhǔn)化監(jiān)管”。三是建立現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化檢查清單，落實”三查一整”、專家會診檢查、全員清單化執(zhí)法，推動企業(yè)加大安全投入，改造淘汰落后設(shè)備、工藝，加強(qiáng)設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，推動企業(yè)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化、智能化建設(shè)，建設(shè)一批標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)、智能化工廠，進(jìn)一步提升企業(yè)安全保障能力。

（三）強(qiáng)化依法管企意識。

督促企業(yè)深入開展新修改的《安全生產(chǎn)法》《行政處罰法》《法修正案（十一）》專題培訓(xùn)并嚴(yán)格實施，切實增強(qiáng)從業(yè)人員法治意識和責(zé)任意識，提高利用法治思維和法治方式解決安全生產(chǎn)問題的能力，推進(jìn)企業(yè)依法管理。

（四）嚴(yán)格落實安全生產(chǎn)承諾制。

督促企業(yè)要嚴(yán)格落實主要負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)履職盡責(zé)承諾制度，加大對企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、實際控制人的監(jiān)督管理和考核問責(zé)力度，強(qiáng)化其安全生產(chǎn)”第一責(zé)任人”法定責(zé)任意識。企業(yè)主要負(fù)責(zé)人要嚴(yán)格按照《xx省生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制實施辦法（試行）》要求，與各級各部門負(fù)責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書，將安全生產(chǎn)責(zé)任層層落實到所有崗位、所有人員，并嚴(yán)格考核獎懲。

（五）落實全員崗位”定崗定員定責(zé)”安全生產(chǎn)責(zé)任制。

縣監(jiān)管股室、鄉(xiāng)鎮(zhèn)應(yīng)急管理中心要督促企業(yè)根據(jù)崗位職責(zé)確定各崗位定員，崗位職責(zé)應(yīng)包含黨政主要負(fù)責(zé)人等所有人員，要根據(jù)各類崗位工作人員的崗位工作內(nèi)容，制定崗位安全生產(chǎn)責(zé)任清單，建立健全覆蓋所有管理和操作崗位的安全生產(chǎn)責(zé)任制，內(nèi)容要包括適用范圍、崗位安全作用職責(zé)、崗位主要危險有害因素、崗位勞動防護(hù)用品佩戴要求、崗位作業(yè)安全要求和崗位應(yīng)急要求等基本內(nèi)容，其中要明確對設(shè)備設(shè)施、作業(yè)活動、作業(yè)環(huán)境、現(xiàn)場管理等全員崗位安全風(fēng)險防控和隱患排查治理工作的要求，制作崗位安全風(fēng)險告知卡，制定崗位隱患排查治理標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格做到”一崗一清單”。

（六）保障安全生產(chǎn)費用投入。

督促企業(yè)依法提取與使用安全生產(chǎn)費用，專款用于改善安全生產(chǎn)條件；依法為從業(yè)人員提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員正確穿戴與使用；依法配備完善安全設(shè)備設(shè)施，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、檢測校驗；依法制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案、配備應(yīng)急救援裝備，并定期組織演練。同時，要積極采用安全性能可靠的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不斷提高企業(yè)自動化、信息化、智能化水平。

（七）強(qiáng)化監(jiān)督問責(zé)。

縣局將加大對各鎮(zhèn)應(yīng)急管理中心履職情況的督導(dǎo)檢查，通過抽查各鎮(zhèn)轄區(qū)范圍內(nèi)的企業(yè)來驗證各鎮(zhèn)應(yīng)急管理中心工作開展情況，對工作落實不實不細(xì)的，采取通報批評、約談負(fù)責(zé)人等方式，推動各鎮(zhèn)應(yīng)急管理中心改進(jìn)監(jiān)管方式，提高監(jiān)管效能和效率。縣局各職能股室、各鎮(zhèn)應(yīng)急管理中心要加大對企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、實際控制人的監(jiān)督管理和考核問責(zé)力度，強(qiáng)化其安全生產(chǎn)”第一責(zé)任人”的法定責(zé)任意識。

二、深化鞏固安全生產(chǎn)專項整治三年行動成果

縣局各職能股室、各鎮(zhèn)應(yīng)急管理中心要著眼”兩個根本”，采取有效措施，狠抓工作落實，確保專項整治三年行動圓滿收官。

（一）緊盯隱患整改。

對照非煤礦山三年行動工作任務(wù)xx項和冶金制造三年行動工作任務(wù)xx項實施清單，對完成的工作進(jìn)行”回頭看”，對企業(yè)自查、監(jiān)管部門檢查發(fā)現(xiàn)的風(fēng)險隱患進(jìn)行全面梳理、建立臺賬、列出清單，及時組織專家對難以整改的隱患、難以解決的矛盾問題，逐一剖析原因、研究解決，本級確實解決不了的，要逐級上報，上下合力集中攻堅克難，確保每一條隱患、每一個問題銷號閉環(huán)。

（二）強(qiáng)化精準(zhǔn)執(zhí)法。

縣局各職能股室、各鎮(zhèn)應(yīng)急管理中心要把冶鑄（金屬冶煉）、涉爆粉塵企業(yè)、有限空間作業(yè)專項執(zhí)法和檢查作為重點工作扎實推動。要緊緊圍繞工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)執(zhí)法檢查重點事項逐企逐項過關(guān)，逐企建立執(zhí)法檢查臺賬，要從專項執(zhí)法中挑選、報送典型執(zhí)法案例，該通報的要通報、該曝光的要曝光、該約談的要約談，采取非常手段，推動我縣冶鑄（金屬冶煉）、涉爆粉塵兩類企業(yè)重點檢查事項的整改落實，力求在x月xx日前全部銷號”歸零”。要全面推廣應(yīng)用”互聯(lián)網(wǎng)＋執(zhí)法”系統(tǒng)工貿(mào)專項執(zhí)法模塊，切實做到企業(yè)應(yīng)錄盡錄、聚焦重點事項、全部線上執(zhí)法、提升執(zhí)法效能，堅決糾正執(zhí)法不精準(zhǔn)、不嚴(yán)格、不規(guī)范的問題。

（三）完善制度體系。

各鎮(zhèn)應(yīng)急管理中心要深入分析本轄區(qū)企業(yè)安全生產(chǎn)工作存在的共性問題和重難點問題，深挖深層次矛盾和原因，梳理出在法規(guī)制度、政策措施、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定等方面需要建立健全、補(bǔ)充完善的內(nèi)容，逐項健全完善，形成一批成熟定型的安全生產(chǎn)體系、機(jī)制和制度并推動落實。

三、深入開展重點行業(yè)、重點環(huán)節(jié)專項治理

針對重大危險源涉及易燃易爆、有毒有害物質(zhì)種類多、風(fēng)險管控難度大等特點，縣、鎮(zhèn)應(yīng)急管理部門和企業(yè)務(wù)必把重大危險源的風(fēng)險管控作為日常監(jiān)管的重中之重嚴(yán)防死守。

（一）依法進(jìn)行辨識評估。

各鎮(zhèn)應(yīng)急管理中心要督促相關(guān)企業(yè)嚴(yán)格按照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》標(biāo)準(zhǔn)，對本單位的危險化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存和使用裝置、設(shè)施或場所進(jìn)行重大危險源辨識，并記錄辨識過程與結(jié)果，對構(gòu)成重大危險源的要進(jìn)行安全評估，科學(xué)確定重大危險源等級，并每三年重新進(jìn)行辨識、安全評估（安全評價）及分級。

（二）開展專家會診檢查。

縣、鎮(zhèn)應(yīng)急管理部門要以重大危險源安全管理制度、生產(chǎn)組織措施以及自動化控制系統(tǒng)、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)等技術(shù)管控措施為重點，聘請行業(yè)內(nèi)懂工藝的專家深入企業(yè)一線，幫助企業(yè)排查風(fēng)險、治理隱患，指導(dǎo)企業(yè)對標(biāo)對表落實安全風(fēng)險管控措施，切實解決企業(yè)不知道”查什么怎么查””改什么怎么改”的問題。20xx年底前，企業(yè)要嚴(yán)格按照規(guī)范要求配置溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集監(jiān)測系統(tǒng)，可燃、有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，安全生產(chǎn)自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，并定期對其進(jìn)行檢測、檢驗、維護(hù)、保養(yǎng)，確保每一個重大危險源的安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)有效、可靠運行。

（三）開展專項執(zhí)法、檢查行動。

縣局各職能股室、各鎮(zhèn)應(yīng)急管理中心要對我縣涉及重大危險源企業(yè)進(jìn)行”全覆蓋”執(zhí)法檢查。對未依法進(jìn)行安全評價，存在安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)不完善、檢測檢驗維護(hù)保養(yǎng)不到位，事故應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案不完善、防護(hù)裝備應(yīng)急救援物資器材配備不齊全，安全操作技能和應(yīng)急措施培訓(xùn)不到位、崗位操作人員安全操作技能不掌握等違法行為的企業(yè)，要依法依規(guī)嚴(yán)肅處罰，堅決遏制和防范較大以上生產(chǎn)安全事故。

（四）開展中介機(jī)構(gòu)專項檢查。

為進(jìn)一步加強(qiáng)對安全生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)中介機(jī)構(gòu)的管理，規(guī)范中介機(jī)構(gòu)的服務(wù)行為和中介機(jī)構(gòu)人員的從業(yè)行為，保障中介機(jī)構(gòu)健康有序發(fā)展，對全縣安全生產(chǎn)中介機(jī)構(gòu)開展專項檢查。各鎮(zhèn)應(yīng)急管理中心要負(fù)責(zé)收集轄區(qū)內(nèi)涉及非煤礦山和冶金工貿(mào)領(lǐng)域安全生產(chǎn)中介機(jī)構(gòu)服務(wù)的項目清單，對中介機(jī)構(gòu)近兩年（20xx年和2021年）以來的安全生產(chǎn)服務(wù)項目開展檢查，對各中介機(jī)構(gòu)在本轄區(qū)區(qū)域內(nèi)承攬的所有安全生產(chǎn)服務(wù)項目相關(guān)資料以及基礎(chǔ)臺賬，建檔備查。

（五）抓好企業(yè)停復(fù)產(chǎn)檢修環(huán)節(jié)安全工作。

各鎮(zhèn)應(yīng)急管理中心要抓好各企業(yè)因特殊時段、極端天氣、企業(yè)檢維修等原因?qū)е缕髽I(yè)停產(chǎn)后復(fù)產(chǎn)復(fù)工的安全工作，要緊盯企業(yè)停復(fù)產(chǎn)檢修環(huán)節(jié)安全，一是停產(chǎn)復(fù)工前后要有可行性停產(chǎn)及復(fù)工復(fù)產(chǎn)方案；二是復(fù)工前要嚴(yán)格落實各項安全防范措施，做好隱患排查工作，復(fù)工復(fù)產(chǎn)前要組織人員對生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行一次全面的隱患大排查、大整治，消除事故隱患，堅決做到風(fēng)險辨識不到位不復(fù)產(chǎn)、防范措施不到位不復(fù)產(chǎn)，隱患整改不到位不復(fù)產(chǎn)。三是督促企業(yè)要用實用好安全風(fēng)險分級管控和事故隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制，及時辨識評估管控化解各類安全風(fēng)險。

（六）扎實開展”百日攻堅”專項行動。

縣、鎮(zhèn)應(yīng)急管理部門要嚴(yán)格落實x市辦發(fā)電〔2021〕xx號”xxxxxxx”七項工作保障機(jī)制。扎實開展非煤礦山和金屬冶煉”百日攻堅”專項行動，在處理問題線索上形成閉環(huán)管理，在打擊非法違法行為上要按權(quán)責(zé)移交有關(guān)部門依法調(diào)查處理，在督導(dǎo)檢查工作中，對自查及交辦問題和查處整改進(jìn)展情況及時公開。

四、開展有限空間作業(yè)專家指導(dǎo)服務(wù)

2022年要以食品加工等輕工重點企業(yè)為重點，全面開展有限空間作業(yè)專家指導(dǎo)服務(wù)，提升企業(yè)有限空間作業(yè)風(fēng)險辨識、防控能力。

（一）深入開展宣傳教育。

輕工重點企業(yè)聚集的鄉(xiāng)鎮(zhèn)，要利用新媒體等多種方式開展宣傳，推動社會公眾關(guān)注有限空間作業(yè)安全，了解有限空間作業(yè)風(fēng)險。要將應(yīng)急管理部制作的有限空間安全警示教育片免費發(fā)送給企業(yè)，強(qiáng)化對企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員和作業(yè)人員的宣傳、警示和教育。

（二）嚴(yán)密組織指導(dǎo)服務(wù)。

各鎮(zhèn)應(yīng)急管理中心要緊密結(jié)合本轄區(qū)實際，科學(xué)制定覆蓋所有輕工重點企業(yè)的專家指導(dǎo)服務(wù)方案；要認(rèn)真遴選指導(dǎo)服務(wù)專家，組織開展監(jiān)管執(zhí)法人員和專家有限空間作業(yè)基礎(chǔ)知識專題培訓(xùn)和現(xiàn)場實訓(xùn)；監(jiān)管執(zhí)法人員要全程參與，緊緊圍繞”五個強(qiáng)化”（強(qiáng)化”關(guān)鍵少數(shù)”依法履職、強(qiáng)化制度建設(shè)、強(qiáng)化風(fēng)險辨識和臺賬建立、強(qiáng)化作業(yè)審批、強(qiáng)化人員培訓(xùn)）”五個到位”（隱患排查到位、標(biāo)志張貼到位、承包方管理到位、裝備器材配備到位、應(yīng)急處置到位），高標(biāo)準(zhǔn)推動指導(dǎo)服務(wù)工作。

（三）認(rèn)真組織”回頭看”。

縣局要組織對重點行業(yè)、重點企業(yè)全面開展專家指導(dǎo)服務(wù)情況進(jìn)行”回頭看”，并組織專家對指導(dǎo)服務(wù)發(fā)現(xiàn)的問題隱患整改落實情況進(jìn)行復(fù)核。對整改不到位或拒不整改的，嚴(yán)格追究企業(yè)及其主要負(fù)責(zé)人違法違規(guī)行為責(zé)任，堅決遏制工貿(mào)企業(yè)污水處理環(huán)節(jié)有限空間作業(yè)事故多發(fā)勢頭。

五、筑牢夯實企業(yè)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)

各鎮(zhèn)應(yīng)急管理中心要把強(qiáng)化主體責(zé)任落實、源頭管控風(fēng)險、安全教育培訓(xùn)等作為夯實安全生產(chǎn)基礎(chǔ)、防范化解安全風(fēng)險、遏制生產(chǎn)安全事故的有效途徑常抓不懈。

（一）持續(xù)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建工作。

縣、鎮(zhèn)應(yīng)急管理部門要嚴(yán)格按照《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)定級辦法》，指導(dǎo)企業(yè)開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，督促企業(yè)建立并保持安全生產(chǎn)管理體系。2022年底前，非煤礦山行業(yè)除基建單位以外的企業(yè)全部完成安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)、冶金工貿(mào)企業(yè)新增xx家安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)企業(yè)，縣、鎮(zhèn)兩級監(jiān)管部門要加強(qiáng)評審過程的監(jiān)督管理。一是嚴(yán)格定級過程監(jiān)管。督促評審單位在規(guī)定時限內(nèi)完成現(xiàn)場評審和不符合項整改情況的復(fù)核工作，堅決杜絕審核把關(guān)不嚴(yán)、現(xiàn)場評審結(jié)論失實、報告抄襲雷同等問題；指導(dǎo)企業(yè)嚴(yán)格按照生產(chǎn)流程和風(fēng)險情況，對照所屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化定級標(biāo)準(zhǔn)，將本企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范融入安全生產(chǎn)管理體系，做到全員參與，實現(xiàn)安全管理系統(tǒng)化、崗位操作行為規(guī)范化、設(shè)備設(shè)施本質(zhì)安全化、作業(yè)環(huán)境器具定置化，推動崗位達(dá)標(biāo)、專業(yè)達(dá)標(biāo)、企業(yè)達(dá)標(biāo)。二是協(xié)調(diào)出臺獎懲措施。各級監(jiān)管部門要將企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)情況作為分類分級監(jiān)管的重要依據(jù)，對不同等級的企業(yè)實施差異化監(jiān)管。積極協(xié)調(diào)有關(guān)部門對標(biāo)準(zhǔn)化等級企業(yè)按規(guī)定下浮工傷保險費率和安全生產(chǎn)責(zé)任保險費率，提高企業(yè)開展安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的積極性、主動性。

（二）攻堅較大危險因素辨識與安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控工作。

各鎮(zhèn)應(yīng)急管理中心要把推動建立雙重預(yù)防長效機(jī)制建設(shè)作為安全生產(chǎn)的治本之策抓緊抓實，2022年底前全縣非煤礦山和冶金工貿(mào)行業(yè)全部完成雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)。一是督促企業(yè)構(gòu)建雙重預(yù)防管理體系。依據(jù)有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，督促指導(dǎo)企業(yè)采取自下而上的方式，全過程、全方位辨識生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)行為和管理體系等方面存在的安全風(fēng)險，并對每一個危險源進(jìn)行分級分類、明確風(fēng)險管控責(zé)任、落實風(fēng)險管控措施。二是指導(dǎo)企業(yè)有效運行雙重預(yù)防機(jī)制。企業(yè)要根據(jù)危險源的種類、級別、風(fēng)險程度等確定相應(yīng)的管控方法和隱患排查治理制度，建立完備的信息流通渠道，確保每一個危險源產(chǎn)生的風(fēng)險隱患能夠第一時間得到管控治理。通過雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)，切實使企業(yè)安全管理逐步由過去的被動防事故向主動防隱患轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)關(guān)口前移、預(yù)防為主，有效防范各類生產(chǎn)安全事故。

（三）強(qiáng)化安全教育培訓(xùn)。

縣局職能股室、各鎮(zhèn)應(yīng)急管理中心要采取集中培訓(xùn)、網(wǎng)絡(luò)推送等多種形式，持續(xù)開展基層監(jiān)管人xx員、企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員培訓(xùn)，2022年縣局重點對非煤礦山和金屬冶煉企業(yè)班組長xxx余人進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。各級在對企業(yè)日常安全檢查過程中，要采取筆試、詢問、實際操作等方式對企業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行抽查考試，確保安全培訓(xùn)得到實際效果。

（四）強(qiáng)化基礎(chǔ)管理。

督促企業(yè)依法設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，按規(guī)定配備專職安全生產(chǎn)管理人員，配備注冊安全工程師，從事安全生產(chǎn)管理工作。非煤礦山企業(yè)主要負(fù)責(zé)人及專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當(dāng)具備安全（金屬非金屬礦山方向）、采礦、機(jī)電、地質(zhì)、測量、尾礦（水工）等相關(guān)專業(yè)中專以上學(xué)歷，且具有x年以上相關(guān)工作經(jīng)歷。企業(yè)主要負(fù)責(zé)人要牽頭建立全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，對從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，嚴(yán)格落實企業(yè)管理人員持證上崗、其他從業(yè)人員培訓(xùn)合格上崗制度；要高度重視從業(yè)人員尤其是一線員工的實際操作技能培訓(xùn)，特別是新招錄的危險崗位作業(yè)人員，要嚴(yán)格落實師傅帶徒弟制度，經(jīng)師帶徒期滿、考核合格方可獨立上崗；中型以上非煤露天礦山企業(yè)應(yīng)當(dāng)配備安全總監(jiān)，并進(jìn)入領(lǐng)導(dǎo)班子。非煤礦山企業(yè)安全生產(chǎn)管理人員的任免，應(yīng)當(dāng)及時告知屬地應(yīng)急管理部門。

（五）加強(qiáng)地勘采掘單位監(jiān)管。

要嚴(yán)格把關(guān)新申請的地勘單位、采掘施工單位安全許可工作，凡2021年后取得安全生產(chǎn)許可證的地勘單位、采掘施工單位原則上要達(dá)到二級及以上標(biāo)準(zhǔn)化等級。對采掘施工、地質(zhì)勘探過程中存在的違法違規(guī)行為從嚴(yán)查處。

（六）切實加強(qiáng)應(yīng)急管理。

各鎮(zhèn)要結(jié)合實際，修訂完善本級非煤礦山和冶金工貿(mào)行業(yè)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，并督促各企業(yè)及時修訂完善本企業(yè)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案。同時，適時組織桌面演練、專項演練、綜合演練，逐步提高應(yīng)急預(yù)案質(zhì)量，推動應(yīng)急預(yù)案專業(yè)化、簡明化、卡片化，實現(xiàn)應(yīng)急預(yù)案科學(xué)、易記、好用，確保應(yīng)急預(yù)案在應(yīng)急準(zhǔn)備、事故處置中發(fā)揮重要的作用。

六、嚴(yán)厲打擊違法違規(guī)生產(chǎn)經(jīng)營行為

（一）各鎮(zhèn)應(yīng)急管理中心要始終保持高壓態(tài)勢，嚴(yán)厲打擊各類非法違法違規(guī)生產(chǎn)經(jīng)營建設(shè)活動，堅決治理糾正違規(guī)違章行為。

一是嚴(yán)厲打擊違法生產(chǎn)建設(shè)行為。非煤礦山嚴(yán)厲打擊盜采資源、超層越界、隱瞞采掘工作面、圖紙造假和違規(guī)轉(zhuǎn)包分包等違法行為，對發(fā)現(xiàn)盜采資源、超層越界等應(yīng)當(dāng)由其他部門查處的違法違規(guī)行為，及時移交移送相關(guān)部門。、冶金工貿(mào)以金屬冶煉企業(yè)和配套?；b置為重點，嚴(yán)厲打擊新、改、擴(kuò)建項目未經(jīng)審查驗收擅自組織建設(shè)或生產(chǎn)經(jīng)營活動的行為。對金屬冶煉企業(yè)未依法履行安全設(shè)施”三同時”、配套?；b置未按要求進(jìn)行安全設(shè)施設(shè)計診斷和安全條件專項評價，以及未嚴(yán)格按照專家組和評價報告中提出的問題及要求對標(biāo)整改的，要依法頂格處罰。二是嚴(yán)厲打擊瞞報事故行為。對遲報、謊報或者瞞報事故，偽造或者故意破壞事故現(xiàn)場，在事故調(diào)查中作偽證或者指使他人作偽證，以及未嚴(yán)格落實事故調(diào)查報告中提出的事故防范和整改措施的企業(yè)，要采取約談曝光、停產(chǎn)整頓、上限處罰、撤銷標(biāo)準(zhǔn)化等級、聯(lián)合懲戒等綜合措施，讓違法企業(yè)、失信企業(yè)付出沉重代價。三是持續(xù)保持”打非治違”高壓態(tài)勢。非煤礦山從嚴(yán)精準(zhǔn)查處不按批準(zhǔn)的設(shè)計組織建設(shè)生產(chǎn)；不及時填繪圖紙或開采現(xiàn)狀圖與實際嚴(yán)重不符；涉及人身安全、危險性較大的設(shè)備設(shè)施未按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測檢驗；外包工程以包代管、包而不管；違規(guī)儲存和使用火工品等非法違法行為。嚴(yán)格落實礦山圖紙定期交換制度。、冶金工貿(mào)要以高溫熔融金屬吊運、煤氣區(qū)域檢維修、易燃易爆區(qū)域動火、有限空間作業(yè)和高空作業(yè)等危險作業(yè)為重點，嚴(yán)厲查處安全風(fēng)險辨識不全面、安全條件確認(rèn)不到位、作業(yè)方案不完善、作業(yè)審批不嚴(yán)格、管控措施不落實等違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律”三違”行為，重處重罰”三違”人員及相關(guān)責(zé)任人，堅決杜絕”三違”行為。

（二）繼續(xù)實施”紅黃牌”管理。

對日常檢查過程中發(fā)現(xiàn)存在問題隱患的企業(yè)，堅決按照《晉城市應(yīng)急管理局冶金工貿(mào)和非煤礦山行業(yè)安全生產(chǎn)紅黃牌管理暫行辦法》列入”黃牌””紅牌”管理，對列入”黃牌””紅牌”的生產(chǎn)經(jīng)營單位，將通過網(wǎng)站、微信等媒體向社會公布，實施精準(zhǔn)監(jiān)管，為全縣營造更為寬松的發(fā)展環(huán)境助力，為實現(xiàn)晉城高質(zhì)量高速度轉(zhuǎn)型發(fā)展保駕護(hù)航。

（三）嚴(yán)格執(zhí)行事故隱患責(zé)任倒查機(jī)制。

按照《關(guān)于進(jìn)一步落實非煤礦山和冶金工貿(mào)行業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任的通知》要求，繼續(xù)推行事故隱患責(zé)任倒查機(jī)制。針對發(fā)現(xiàn)的問題隱患，企業(yè)安全管理的漏洞和不足，嚴(yán)格倒查關(guān)單位、人員的責(zé)任，推動隱患排查責(zé)任的落實。更好的推行和落實責(zé)任倒查機(jī)制工作，徹底轉(zhuǎn)變”為企業(yè)做安全檢查員、為企業(yè)查安全隱患”的監(jiān)管方式，要對此項工作的開展進(jìn)行經(jīng)常性的回頭看，對不落實和工作弄虛作假的企業(yè)進(jìn)行上限處罰，切實抓好非煤礦山和冶金工貿(mào)行業(yè)領(lǐng)域安全生產(chǎn)工作。

（四）緊盯重點時段重點環(huán)節(jié)。

聚焦非煤礦山和冶金工貿(mào)行業(yè)企業(yè)安全度汛、重要節(jié)日和重大活動安全穩(wěn)定等時間節(jié)點，緊盯突出問題和薄弱環(huán)節(jié)，采取”四不兩直”、明查暗訪等非常規(guī)舉措，督促企業(yè)安全責(zé)任到崗到人、應(yīng)急措施及時有力，確保安全穩(wěn)定。在汛期要組織開展汛期安全生產(chǎn)專項執(zhí)法檢查，嚴(yán)防各類事故發(fā)生；督促非煤礦山和冶金工貿(mào)企業(yè)落實雨季”三防”措施，開展露天礦山邊坡穩(wěn)定性專項評估和安全巡查檢查工作，確保安全度汛。

七、全面加強(qiáng)安全生產(chǎn)執(zhí)法規(guī)范化建設(shè)

縣、鎮(zhèn)應(yīng)急管理部門要堅持問題導(dǎo)向，著眼破解”執(zhí)法、檢查人員素質(zhì)不高、執(zhí)法、檢查隨意性大、執(zhí)行規(guī)章制度不嚴(yán)”等重難點問題，全面加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)管執(zhí)法、檢查規(guī)范化建設(shè)。

（一）強(qiáng)化執(zhí)法人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

要以《行政處罰法》《安全生產(chǎn)執(zhí)法手冊》《適用《中華xx共和國安全生產(chǎn)法》行政處罰自由裁量基準(zhǔn)（試行）》《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》和《金屬非金屬礦山重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》等為主要內(nèi)容，采取自主學(xué)習(xí)、集中輪訓(xùn)等多種形式，組織開展執(zhí)法人員培訓(xùn)，強(qiáng)化執(zhí)法為民理念，增強(qiáng)依法履職能力。

（二）落實分級分類監(jiān)管執(zhí)法。

各鎮(zhèn)應(yīng)急管理中心要按照《澤州縣冶金工貿(mào)和非煤礦山行業(yè)安全生產(chǎn)分類分級監(jiān)管實施辦法》要求，對生產(chǎn)經(jīng)營單位實施差異化管理，使每一家企業(yè)對應(yīng)一個監(jiān)管執(zhí)法主體。各鎮(zhèn)應(yīng)急管理中心要根據(jù)各自的監(jiān)管權(quán)限、人員數(shù)量、監(jiān)管企業(yè)安全風(fēng)險等級等實際情況，制定監(jiān)督檢查計劃，并有針對性地開展”雙隨機(jī)、一公開”監(jiān)督檢查，確保內(nèi)對生產(chǎn)規(guī)模大、安全風(fēng)險高、事故多發(fā)的重點企業(yè)監(jiān)督執(zhí)法”全覆蓋”，真正實現(xiàn)差異化、精準(zhǔn)化監(jiān)管。

（三）規(guī)范安全生產(chǎn)執(zhí)法行為。

要嚴(yán)格執(zhí)行行政執(zhí)法公示、行政執(zhí)法全過程記錄、重大執(zhí)法決定法制審核等”三項制度”和”互聯(lián)網(wǎng)＋監(jiān)管”；全面實行”執(zhí)法告知、現(xiàn)場檢查、交流反饋””企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、崗位操作員工全過程在場”和”執(zhí)法＋專家”的”三位一體“執(zhí)法工作模式；依據(jù)行政處罰自由裁量標(biāo)準(zhǔn)，綜合考量企業(yè)違法的事實、性質(zhì)、手段、后果、情節(jié)和改正措施等因素，正確確定行政處罰的種類、幅度。切實做到嚴(yán)格規(guī)范公正文明執(zhí)法，提高執(zhí)法工作的嚴(yán)肅性、權(quán)威性、實效性。

第三篇：關(guān)于加快全縣非煤礦山及冶金行業(yè)安全專項整治工作的講話

同志們：

5月23日市政府召開了全市冶金、危化、有色、建材及非煤礦山安全專項整治工作會議，要求進(jìn)一步推進(jìn)冶金行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)整治，加快非煤礦山企業(yè)安全生產(chǎn)許可證制度的實施。下面，我就全縣的安全整治工作講三點意見：

一、認(rèn)清形勢，提高認(rèn)識，增強(qiáng)做好非煤礦山及冶金行業(yè)安全專項整治工作的責(zé)任感和緊迫感

非煤礦山、冶金行業(yè)是我縣的基礎(chǔ)工業(yè)，社會經(jīng)濟(jì)支柱。近年來，為我縣經(jīng)濟(jì)的持續(xù)、快速發(fā)展做出院積極的貢獻(xiàn)。目前，我縣共有非煤礦山企業(yè)47家，其中鐵礦45家（探礦5家）石料場2家；全縣共有冶金企業(yè)（鐵廠）6家。省、市政府統(tǒng)一部門安全整治以來，縣政府非常重視，下發(fā)了文件，組織有關(guān)部門做了大量工作，取得了一定成績，但進(jìn)展緩慢，尤其是去年以來新增、延續(xù)采礦證的企業(yè)較多，工作量進(jìn)一步加大，同時存在一些問題。

1、企業(yè)對安全生產(chǎn)許可證認(rèn)識不到位，認(rèn)為可辦可不辦，特別是對安全評價不能正確認(rèn)識，存在消極觀望思想，甚至有些企業(yè)存在交了錢就要出合格評價報告的錯誤思想。

2、由于非煤礦山、冶金企業(yè)在建設(shè)初期，安全投入不到位，大都沒有經(jīng)過立項審批，沒有正規(guī)設(shè)計，土法上馬，手續(xù)不全，技術(shù)圖紙資料不完整，導(dǎo)致補(bǔ)辦時困難重重，這嚴(yán)重地阻礙了評價報告的編制。并且在評價機(jī)構(gòu)進(jìn)行評價時，企業(yè)提供的資料不完整，對評價機(jī)構(gòu)提出的整改意見不重視，對整改所需的安全投入不到位，整改緩慢，一拖再拖，不積極配合評價工作。特別是非煤礦山企業(yè)在評價過程中，所提供的圖紙之間數(shù)據(jù)不符，甚至矛盾，不符合礦山現(xiàn)狀，非煤礦山企業(yè)向省里遞交的圖紙與評價報告中的圖紙不相符，導(dǎo)致了評價報告被省安監(jiān)局退回。

3、企業(yè)管理人員和從業(yè)人員沒有經(jīng)過培訓(xùn)，管理水平低，安全意識差，安全生產(chǎn)管理嚴(yán)重滯后。

因此，各企業(yè)要充分認(rèn)識安全評價工作在申請辦理安全生產(chǎn)許可證中的重要作用，積極加大安全投入，嚴(yán)格按照市政府規(guī)定，提取安全技措費用，上繳安全救援費用，交納安全風(fēng)險抵押金，切實提高企業(yè)的安全生產(chǎn)綜合實力水平。

二、明確責(zé)任，嚴(yán)格把關(guān)，扎扎實實作好冶金行業(yè)安全專項整治工作

根據(jù)省政府晉政辦發(fā)（2006）22號文件《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)鋼鐵、有色、建材企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》和臨汾市人民政府臨政發(fā)（2006）6號文件《關(guān)于全市冶金生產(chǎn)企業(yè)開展安全生產(chǎn)專項整治活動的通知》要求，冶金、鋼鐵、有色、建材企業(yè)要建立安全生產(chǎn)準(zhǔn)入制度。要求各企業(yè)必須成立以法人代表負(fù)責(zé)的安全專項整治領(lǐng)導(dǎo)組，組織力量嚴(yán)格按照省安監(jiān)局、省冶金設(shè)計院和市安監(jiān)局共同制定的《臨汾市冶金生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)基本條件評價規(guī)范》，開展對照檢查，積極整改。原創(chuàng)文秘材料，盡在文秘知音網(wǎng)絡(luò).com網(wǎng)。市、縣安監(jiān)局組織對自查合格的企業(yè)進(jìn)行安全評價，并對評價合格的企業(yè)發(fā)放《安全生產(chǎn)基本條件核準(zhǔn)書》，對8月31日前未領(lǐng)取《核準(zhǔn)書》的冶金生產(chǎn)企業(yè)和未進(jìn)行安全評介的生產(chǎn)企業(yè)視為安全生產(chǎn)條件不具備，對于此類企業(yè)要一律責(zé)令停產(chǎn)，限期整改，在2006年12月31日前，仍未達(dá)到安全生產(chǎn)基本條件的企業(yè)，人民政府依法進(jìn)行關(guān)閉。

這次冶金行業(yè)安全整治工作一定要堅持“政府統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一評估發(fā)證”的原則，分階段，定責(zé)任，限時間，高標(biāo)準(zhǔn)完成。縣安監(jiān)局、中小企業(yè)局、所在地鄉(xiāng)鎮(zhèn)人民政府要加強(qiáng)對冶金企業(yè)評價工作的監(jiān)督，堅持標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格把關(guān)，成熟一個，上報一個，審批一個，嚴(yán)格發(fā)放《安全生產(chǎn)基本條件核準(zhǔn)書》。

三、堅持標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化措施，全面推進(jìn)非煤礦山安全專項整治工作

按照省、市政府要求7月13日之前，非煤礦山企業(yè)必須領(lǐng)取或申報安全生產(chǎn)許可證。目前，我縣已取得安全生產(chǎn)許可證的非煤礦山只有小半鐵礦一家，經(jīng)省局行政審批大廳受理申辦安全生產(chǎn)許可的非煤礦山企業(yè)有9家12個生產(chǎn)系統(tǒng)，這9家企業(yè)盡快對評價報告整改完善，準(zhǔn)備省安監(jiān)局實地核查。還有已取得整治合格的13家企業(yè)尚未通過安全評價，還未進(jìn)行申報。從現(xiàn)在到7月13日僅有不到3個月，我們必須加快非煤礦山企業(yè)申報進(jìn)度，全縣所有通過安全整治的非煤礦企業(yè)必須在2006年6月底前全部完成安全評價工作。凡是在6月底前未進(jìn)行安全評價的非煤礦山企業(yè)，一律停工，公安部門不予批供為工品，電力部門不予供電。

對于已申請安全整治的非煤礦山企業(yè)，要主動積極地申請進(jìn)行安全整治，安全整治必須與申辦安全生產(chǎn)許可工作有機(jī)結(jié)合起來，按照安全整治和安全許可的有關(guān)規(guī)定，制定具有針對性的安全整治方案，完善有關(guān)資料，落實各項工程。盡快予6月上旬通過省、市、縣三級聯(lián)合評估驗收。對未參加安全整治的非煤礦山企業(yè)或根本無望通過安全生產(chǎn)許可的礦井，要采取措施，堅決予以關(guān)閉；凡是在2006年12月底前未通過安全整治驗收的非煤礦山企業(yè)，一律視為非法開采，堅決予以關(guān)閉。

縣安監(jiān)局、中小企業(yè)局、商務(wù)局、鄉(xiāng)鎮(zhèn)人民政府要結(jié)合安全許可制度，堅持標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格把關(guān)，依法整治，強(qiáng)化對未進(jìn)行安全整治的非煤礦山企業(yè)監(jiān)督檢查，要嚴(yán)厲打擊鋌而走險，以身試法的非法、違法開采行為。特別要加大對一證多系統(tǒng)礦山企業(yè)的安全監(jiān)管力度，要調(diào)查摸底，登記建檔，重點監(jiān)管。一證多系統(tǒng)的礦山企業(yè)，必須在一個法人代表的領(lǐng)導(dǎo)下從事安全管理和生產(chǎn)經(jīng)營活動，法人代表要對整個礦山的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

第四篇：冶金安全生產(chǎn)技術(shù)

安全生產(chǎn)技術(shù)：第九章 冶金安全生產(chǎn)技術(shù)

第二節(jié) 冶金安全生產(chǎn)主要安全技術(shù)

一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術(shù)

(一)燒結(jié)、焦化、耐火材料安全生產(chǎn)技術(shù)

1．燒結(jié)安全生產(chǎn)技術(shù)

1)生產(chǎn)特點

燒結(jié)是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結(jié)成塊用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要求，將細(xì)粒含鐵原料與熔劑和燃料進(jìn)行配料，經(jīng)造球、點火、燃燒，所得成品在經(jīng)過破碎、篩分、冷卻、整粒后運往煉鐵廠。

2)燒結(jié)生產(chǎn)安全技術(shù)及事故預(yù)防措施

(1)鐵精礦運輸。鐵精礦是燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料，在選礦廠生產(chǎn)過程中，常夾雜著大塊和其他雜物，在膠帶運輸中經(jīng)常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶，甚至進(jìn)入配料圓盤使排料口堵塞事故。處理時易發(fā)生人身傷害事故。

為避免以上事故，膠帶機(jī)的各種安全設(shè)施要齊全，保證靈活、可靠，并應(yīng)實現(xiàn)自動化控制。

3)主體設(shè)備存在的不安全因素及防護(hù)措施

(1)抽風(fēng)機(jī)。抽風(fēng)機(jī)能否正常運行直接關(guān)系著燒結(jié)礦的質(zhì)量。抽風(fēng)機(jī)存在的不安全因素是轉(zhuǎn)子不平衡運動中發(fā)生振動的問題。針對這一問題，在更換新的葉輪前應(yīng)當(dāng)對其作平衡試驗；提高除塵效率，改善風(fēng)機(jī)工作條件；適當(dāng)加長、加粗集氣管，使廢氣及粉塵在管中流速減慢，增大灰塵沉降的比率。同時，加強(qiáng)二次除塵器的檢修和維護(hù)。

(2)帶式燒結(jié)機(jī)。帶式燒結(jié)機(jī)存在的不安全因素是燒結(jié)機(jī)的機(jī)體又大、又長，生產(chǎn)與檢修工人會因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著燒結(jié)機(jī)長度的增加，臺車跑偏現(xiàn)象也很嚴(yán)重；受高溫的變化，易產(chǎn)生過熱“塌腰”現(xiàn)象。所以應(yīng)當(dāng)為燒結(jié)機(jī)的開、停，設(shè)置必要的聯(lián)系信號，并設(shè)立一定的保護(hù)裝置。

(3)翻車機(jī)。由于翻車機(jī)聯(lián)絡(luò)工和司機(jī)聯(lián)系失誤，車皮未能對正站臺車即行翻車，會發(fā)生站臺車及旋轉(zhuǎn)骨架撞壞事故；工人處理事故易發(fā)生擠手、砸腳事故。

4)除塵與噪聲防治

(1)燒結(jié)廠防塵。燒結(jié)過程中，產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水，含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，嚴(yán)重地污染了環(huán)境。因此應(yīng)抽風(fēng)除塵。燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)一般采用兩級除塵：第一級集塵管集塵和第二級除塵器除塵。大型燒結(jié)廠多用多管式，而中小型燒結(jié)廠除了用多管式外還常用旋風(fēng)式除塵器。

(2)燒結(jié)廠的噪聲防治。燒結(jié)廠的噪聲主要來源于高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備。這些設(shè)備主要有主風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、通風(fēng)除塵機(jī)、振動篩、錘式破碎機(jī)、四輥破碎機(jī)等。對噪聲的防治，應(yīng)當(dāng)采用改善和控制設(shè)備本身產(chǎn)生噪聲的做法，即采用合乎聲學(xué)要求的吸、隔聲與抗震結(jié)構(gòu)的最佳設(shè)備設(shè)計，選用優(yōu)質(zhì)的材料，提高制造質(zhì)量，對于超過單機(jī)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備則需要進(jìn)行綜合治理。

2．焦化安全生產(chǎn)技術(shù)

1)生產(chǎn)特點

焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精制、化驗和修理等車間組成。其中化驗和修理車間為輔助生產(chǎn)車間。

備煤車間的任務(wù)是為煉焦車間及時供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產(chǎn)流程是：裝煤車從貯煤塔取煤后，運送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室，煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭，并放出荒煤氣由管道輸往回收車間；用推焦機(jī)將焦炭從碳化室推出，經(jīng)過攔焦車后落入熄焦車內(nèi)送往熄焦塔熄焦；之后，從熄焦車卸入涼焦臺，蒸發(fā)掉多余的水分和進(jìn)一步降溫，再經(jīng)輸送帶送往篩焦?fàn)t分成各級焦炭。回收車間負(fù)責(zé)抽吸、冷卻及吸收回收煉焦?fàn)t發(fā)生的荒煤氣中的各種初級產(chǎn)品。

2)焦化安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預(yù)防措施

(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產(chǎn)可燃(爆炸)性混合物或防止產(chǎn)生和隔離足夠強(qiáng)度的活化能，以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此，必須弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何產(chǎn)生的，以及防止其產(chǎn)生和互相接近的措施。

有些可燃(爆炸)性混合物的形成是難以避免的，如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃(爆炸)性混合物。因此，在充裝物料前，往貯槽內(nèi)先充惰性氣體(如氮)，排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。此外，選用浮頂式貯槽也可以避免產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和預(yù)防措施如下：

(2)泄漏。泄漏是常見的產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物的原因。可燃?xì)怏w、易燃液體和溫度超過閃點的液體的泄漏，都會在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個：

一是設(shè)備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設(shè)備制造質(zhì)量差，有的是長期失修、腐蝕造成的。所以，凡是加工、處理、生產(chǎn)或貯存可燃?xì)怏w、易燃液體或溫度超過閃點的可燃液體的設(shè)備、貯槽及管道，在投入使用之前必須經(jīng)過驗收合格。在使用過程中要定期檢查其嚴(yán)密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)特別注意設(shè)備的防腐處理，或采用防腐蝕的材料制造。

二是操作不當(dāng)。相對地說，這類原因造成的泄漏事故比設(shè)備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯誤造成跑油、跑氣事故很多。要預(yù)防這類事故的發(fā)生，除要求嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)外，還必須采取防溢流措施。《焦化安全規(guī)程》規(guī)定，易燃、可燃液體貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)防火堤，防火堤內(nèi)的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半，且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內(nèi)的下水道通過防火堤處應(yīng)設(shè)閘門。此閘門只有在放水時才打開，放完水即應(yīng)關(guān)閉。

對可能泄漏或產(chǎn)生含油廢水的生產(chǎn)裝置周圍應(yīng)設(shè)圍堰。

化產(chǎn)車間下水道應(yīng)設(shè)水封井、隔油池等。

(3)放散。焦化廠許多設(shè)備都設(shè)有放散管，加工處理或貯存易燃、可燃物料的設(shè)備或貯槽，放散管放散的氣(汽)體有的本身就是可燃(爆炸)性混合物，或放出后與空氣混合成為可燃(爆炸)性混合物。《焦化安全規(guī)程》規(guī)定，各放散管應(yīng)按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃?xì)怏w的放散管出口應(yīng)高出本設(shè)備及鄰近建筑物4 m以上?？扇?xì)怏w排出口應(yīng)設(shè)阻火器。

(4)防塵與防毒。煤塵主要產(chǎn)生在煤的裝卸、運輸以及破碎粉碎等過程中，主要產(chǎn)塵點為煤場、翻車機(jī)、受煤坑、輸送帶、轉(zhuǎn)運站以及破碎、粉碎機(jī)等處。一般煤場采用噴灑覆蓋劑或在裝運過程中采取噴水等措施來降低粉塵的濃度。輸送帶及轉(zhuǎn)運站主要依靠安設(shè)輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。

破碎及粉碎設(shè)備等產(chǎn)塵點應(yīng)加強(qiáng)密閉吸風(fēng)，設(shè)置布袋除塵、濕式除塵、通風(fēng)集塵等裝置來降低煤塵濃度。

在焦化廠，一氧化碳存在于煤氣中，特別是焦?fàn)t加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30％左右。焦?fàn)t的地下室、煙道通廓煤氣設(shè)備多，閥門啟閉頻繁，極易泄漏煤氣。所以，必須對煤氣設(shè)備定期進(jìn)行檢查，及時維護(hù)，煙道通廓的貧煤氣閥應(yīng)保證其處于負(fù)壓狀態(tài)。

為了防止硫化氫、氰化氫中毒，焦化廠應(yīng)當(dāng)設(shè)置脫硫、脫氰工藝設(shè)施。過去國內(nèi)只有城市煤氣才進(jìn)行脫硫，冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫氰，一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產(chǎn)黃血鹽。隨著對污染嚴(yán)重性認(rèn)識的提高，近年來，各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒，蒸氨系統(tǒng)的放散管應(yīng)設(shè)在有人操作的下風(fēng)側(cè)。

3．耐火材料生產(chǎn)安全技術(shù)

1)生產(chǎn)特點

不同的耐火制品，使用的原材料及生產(chǎn)時發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)雖不同，但生產(chǎn)工序和加工方法，如原料煅燒、破碎、粉碎、細(xì)磨、配料、混料、成型、干燥和燒成等基本一致。耐火材料生產(chǎn)所用的設(shè)備比較笨重，機(jī)械化程度低，勞動強(qiáng)度大，環(huán)境條件差，生產(chǎn)中易發(fā)生事故。另外，耐火材料生產(chǎn)工藝中的各個環(huán)節(jié)，都可能產(chǎn)生大量含有較高游離二氧化碳的粉塵，嚴(yán)重地危害著人的身體健康。

2)耐火材料安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預(yù)防措施

(1)主體設(shè)備運行的安全。運行時應(yīng)注意以下幾點：檢查軸承潤滑情況，軸承內(nèi)及襯板的連接處是否有足夠而適量的潤脂；檢查所有的緊固件是否安全緊固；檢查傳動膠帶，若有破損應(yīng)及時更換，膠帶輪有油污時，應(yīng)用干凈的抹布將其擦凈；檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全的現(xiàn)象時應(yīng)即行消除；檢查破碎腔內(nèi)有無礦石及雜物，并清除之，正常運行后方可喂料；正常啟動后若發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理；在設(shè)備運行時，嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視、進(jìn)行任何調(diào)整、清理或檢查等工作，也嚴(yán)禁用手在進(jìn)料口上和破碎腔內(nèi)搬運、移動礦石；停機(jī)前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)破碎物料完全排出后，方可斷開電源開關(guān)。

(2)防塵措施。耐火廠的各個工藝環(huán)節(jié)可以說無處不產(chǎn)塵。經(jīng)驗證明，采取水、密、風(fēng)、護(hù)、革、管、教、查八字方針是有效的、正確的。

(3)安全技術(shù)措施。改進(jìn)工藝，提高機(jī)械化、自動化程度；安裝安全設(shè)施和標(biāo)志，并定期檢查；堅決貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的政策和法規(guī)；加強(qiáng)勞動保護(hù)，定期對職工進(jìn)行身體檢查。

(二)煉鐵生產(chǎn)安全技術(shù)

1．煉鐵安全生產(chǎn)的主要特點

煉鐵是將鐵礦石或燒結(jié)球團(tuán)礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉，然后再送至高爐，從高爐下部吹入1 000℃左右的熱風(fēng)，使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在1 100℃左右鐵礦石開始軟化，1 400℃熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐缸。之后，進(jìn)行出鐵、出渣作業(yè)。

煉鐵生產(chǎn)所需的原料、燃料，生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質(zhì)，以及生產(chǎn)的環(huán)境條件，給煉鐵人員帶來了一系列潛在的職業(yè)危害。例如，在礦石與焦炭運輸、裝卸，破碎與篩分，燒結(jié)礦整粒與篩分過程中，都會產(chǎn)生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場，設(shè)備、設(shè)施、管道布置密集，作業(yè)種類多，人員較集中，危險有害因素最為集中，如爐前作業(yè)的高溫輻射，出鐵、出渣會產(chǎn)生大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會發(fā)生爆炸；開鐵口機(jī)、起重機(jī)造成的傷害等；煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸，其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區(qū)的噪聲，以及機(jī)具、車輛的傷害等。如此眾多的危險因素，威脅著生產(chǎn)人員的生命安全和身體健康。

2．煉鐵生產(chǎn)的主要安全技術(shù)

1)高爐裝料系統(tǒng)安全技術(shù)

裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求的料坯，持續(xù)不斷的給高爐冶煉。裝料系統(tǒng)包括原料燃料的運人、儲存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統(tǒng)應(yīng)盡可能的減少裝卸與運輸環(huán)節(jié)，提高機(jī)械化、自動化水平，使之安全的運行。

(1)運人、儲存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機(jī)運輸，比火車運輸易于自動化和治理粉塵。儲礦槽未鋪設(shè)隔柵或隔柵不全，周圍沒有欄桿，人行走時有掉入槽的危險；料槽形狀不當(dāng)，存有死角，需要人工清理；內(nèi)襯磨損，進(jìn)行維修時的勞動條件差；料閘門失靈常用人工捅料，如料突然崩落往往造成傷害。放料時的粉塵濃度很大，尤其是采用膠帶機(jī)加振動篩篩分料時，作業(yè)環(huán)境更差。因此，儲礦槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)是永久性的、十分堅固的。各個槽的形狀應(yīng)該做到自動順利下料，槽的傾角不應(yīng)該小于50°，以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應(yīng)安裝振動器。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁應(yīng)鋪設(shè)耐磨襯板；存放熱燒結(jié)礦的內(nèi)襯板應(yīng)是耐熱的。礦槽上必須設(shè)置隔柵，周圍設(shè)欄桿，并保持完好。料槽應(yīng)設(shè)料位指示器，卸料口應(yīng)選用開關(guān)靈活的閥門，最好采用液壓閘門。對于放料系統(tǒng)應(yīng)采用完全封閉的除塵設(shè)施。

(2)原料輸送系統(tǒng)。大多數(shù)高爐采用料車斜橋上料法，料車必須設(shè)有兩個相對方向的出入口，并設(shè)有防水防塵措施。一側(cè)應(yīng)設(shè)有符合要求的通往爐頂?shù)娜诵刑?。卸料口卸料方向必須與膠帶機(jī)的運轉(zhuǎn)方向一致，機(jī)上應(yīng)設(shè)有防跑偏、打滑裝置。膠帶機(jī)在運轉(zhuǎn)時容易傷人，所以必須在停機(jī)后，方可進(jìn)行檢修、加油和清掃工作。

(3)頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心，有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅(qū)動設(shè)備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組成。采用高壓操作必須設(shè)置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封，特別是高壓操作時，密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷，縮短使用壽命，甚至?xí)霈F(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此，有關(guān)設(shè)備之間必須連鎖，以防止人為的失誤。

2)供水與供電安全技術(shù)

高爐是連續(xù)生產(chǎn)的高溫冶煉爐，不允許發(fā)生中途停水、停電事故。特別是大、中型高爐必須采取可靠的措施，保證安全供電、供水。

(1)供水系統(tǒng)安全技術(shù)。高爐爐體、風(fēng)口、爐底、外殼、水渣等必須連續(xù)給水，一旦中斷便會燒壞冷卻設(shè)備，發(fā)生停產(chǎn)的重大事故。為了安全供水，大中型高爐應(yīng)采取以下措施：供水系統(tǒng)設(shè)有一定數(shù)量的備用泵；所有泵站均設(shè)有兩路電源；設(shè)置供水的水塔，以保證柴油泵啟動時供水；設(shè)置回水槽，保證在沒有外部供水情況下維持循環(huán)供水；在爐體、風(fēng)口供水管上設(shè)連續(xù)式過濾器；供、排水采用鋼管以防破裂。

(2)供電安全技術(shù)。不能停電的儀器設(shè)備，萬一發(fā)生停電時，應(yīng)考慮人身及設(shè)備安全，設(shè)置必要的保安應(yīng)急措施。設(shè)置專用、備用的柴油機(jī)發(fā)電組。

計算機(jī)、儀表電源、事故電源和通訊信號均為保安負(fù)荷，各電器室和運轉(zhuǎn)室應(yīng)配緊急照明用的帶鉻電池?zé)晒鉄簟?/p>

3)煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù)

高爐煤粉噴吹系統(tǒng)最大的危險是可能發(fā)生爆炸與火災(zāi)。

為了保證煤粉能吹進(jìn)高爐又不致使熱風(fēng)倒吹入噴吹系統(tǒng)，應(yīng)視高爐風(fēng)口壓力確定噴吹罐壓力。混合器與煤粉輸送管線之間應(yīng)設(shè)置逆止閥和自動切斷閥。噴煤風(fēng)口的支管上應(yīng)安裝逆止閥，由于煤粉極細(xì)，停止噴吹時，噴吹罐內(nèi)、儲煤罐內(nèi)的儲煤時間不能超過8～12h。煤粉流速必須大于18m／s。罐體內(nèi)壁應(yīng)圓滑，曲線過渡，管道應(yīng)避免有直角彎。

為了防止爆炸產(chǎn)生強(qiáng)大的破壞力，噴吹罐、儲煤罐應(yīng)有泄爆孔。

噴吹時，由于爐況不好或其他原因使風(fēng)口結(jié)焦，或由于煤槍與風(fēng)管接觸處漏風(fēng)使煤槍燒壞，這兩種現(xiàn)象的發(fā)生都能導(dǎo)致風(fēng)管燒壞。因此，操作時應(yīng)該經(jīng)常檢視，及早發(fā)現(xiàn)和處理。

4)高爐安全操作技術(shù)

(1)開爐的操作技術(shù)。開爐工作極為重要，處理不當(dāng)極易發(fā)生事故。開爐前應(yīng)做好如下工作：進(jìn)行設(shè)備檢查，并聯(lián)合檢查；做好原料和燃料的準(zhǔn)備；制定烘爐曲線，并嚴(yán)格執(zhí)行；保證準(zhǔn)確計算和配料。

(2)停爐的操作技術(shù)。停爐過程中，煤氣的一氧化碳濃度和溫度逐漸增高，再加上停爐時噴入爐內(nèi)水分的分解使煤氣中氫濃度增加。為防止煤氣爆炸事故，應(yīng)做好如下工作：處理煤氣系統(tǒng)，以保證該系統(tǒng)蒸氣暢通；嚴(yán)防向爐內(nèi)漏水。在停爐前，切斷已損壞的冷卻設(shè)備的供水，更換損壞的風(fēng)渣口；利用打水控制爐頂溫度在400℃～500℃之間；停爐過程中要保證爐況正常，嚴(yán)禁休風(fēng)；大水噴頭必須設(shè)在大鐘下。設(shè)在大鐘上時，嚴(yán)禁開關(guān)大鐘。

5)高爐維護(hù)安全技術(shù)

高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的，任何非計劃休風(fēng)都屬于事故。因此，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的檢修工作，盡量縮短休風(fēng)時間，保證高爐正常生產(chǎn)。

為防止煤氣中毒與爆炸應(yīng)注意以下幾點：

(1)在一、二類煤氣作業(yè)前必須通知煤氣防護(hù)站的人員，并要求至少有2人以上進(jìn)行作業(yè)。在一類煤氣作業(yè)前還須進(jìn)行空氣中一氧化碳含量的檢驗，并佩帶氧氣呼吸器。

(2)在煤氣管道上動火時，須先取得動火票，并做好防范措施。

(3)進(jìn)入容器作業(yè)時，應(yīng)首先檢查空氣中一氧化碳的濃度，作業(yè)時，除要求通風(fēng)良好外，還要求容器外有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

3．煉鐵生產(chǎn)事故的預(yù)防措施和技術(shù)

煉鐵廠煤氣中毒事故危害最為嚴(yán)重，死亡人員多，多發(fā)生在爐前和檢修作業(yè)中。預(yù)防煤氣中毒的主要措施是提高設(shè)備的完好率，盡量減少煤氣泄漏；在易發(fā)生煤氣泄漏的場所安裝煤氣報警器；進(jìn)行煤氣作業(yè)時，煤氣作業(yè)人員佩帶便攜式煤氣報警器，并派專人監(jiān)護(hù)。

爐前還容易發(fā)生燙傷事故，主要預(yù)防措施是提高裝備水平，作業(yè)人員要穿戴防護(hù)服。原料場、爐前還容易發(fā)生車輛傷害和機(jī)具傷害事故。

煙煤粉塵制備、噴吹系統(tǒng)，當(dāng)煙煤的揮發(fā)分超過10％時，可發(fā)生粉塵爆炸事故。為了預(yù)防粉塵爆炸，主要采取控制磨煤機(jī)的溫度、控制磨煤機(jī)和收粉器中空氣的氧含量等措施。目前，我國多采用噴吹混合煤的方法來降低揮發(fā)分的含量。

(三)煉鋼生產(chǎn)安全技術(shù)

1．煉鋼安全生產(chǎn)的主要特點

鐵水中含有C、S、P等雜質(zhì)，影響鐵的強(qiáng)度和脆性等，需要對鐵水進(jìn)行再冶煉，以去除上述雜質(zhì)，并加入Si、Mn等，調(diào)整其成分。對鐵水進(jìn)行重新冶煉以調(diào)整其成分的過程叫作煉鋼。

煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質(zhì)，還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料，以及鐵合金等材料，以調(diào)整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后，經(jīng)過供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序，將鐵水中的雜質(zhì)氧化除去，最后加入合金，進(jìn)行合金化，便得到鋼水。煉鋼爐有平爐、轉(zhuǎn)爐和電爐3種，平爐煉鋼法因能耗高、作業(yè)環(huán)境差已逐步淘汰。轉(zhuǎn)爐和平爐煉鋼是先將鐵水裝入混鐵爐預(yù)熱，將廢鋼加入轉(zhuǎn)爐或平爐內(nèi)，然后將混鐵爐內(nèi)的高溫鐵水用混鐵車兌入轉(zhuǎn)爐或平爐，進(jìn)行融化與提溫，當(dāng)溫度合適后，進(jìn)入氧化期。電爐煉鋼是在電爐爐鋼內(nèi)全部加入冷廢鋼，經(jīng)過長時間的熔化與提溫，再進(jìn)入氧化期。

(1)融化過程。鐵水及廢鋼中含有C、Mn、Si、P、S等雜質(zhì)，在低溫融化過程中，C、Si、P、S被氧化，即使單質(zhì)態(tài)的雜質(zhì)變?yōu)榛蠎B(tài)的雜質(zhì)，以利于后期進(jìn)一步去除雜質(zhì)。氧來源于爐料中的鐵銹(成分為Fe2O3·2H2O)、氧化鐵皮、加入的鐵礦石以及空氣中的氧和吹氧。各種雜質(zhì)的氧化過程是在爐渣與鋼液的界面之間進(jìn)行的。

(2)氧化過程。氧化過程是在高溫下進(jìn)行的脫炭、去磷、去氣、去雜質(zhì)反應(yīng)。

(3)脫氧、脫硫與出鋼。氧化末期，鋼中含有大量過剩的氧，通過向鋼液中加入塊狀或粉狀鐵合金或多元素合金來去除鋼液中過剩的氧，產(chǎn)生的有害氣體CO隨爐氣排出，產(chǎn)生的爐渣可進(jìn)一步脫硫，即在最后的出鋼過程中，渣、鋼強(qiáng)烈混合沖洗，增加脫硫反應(yīng)。

(4)爐外精煉。從煉鋼爐中冶煉出來的鋼水含有少量的氣體及雜質(zhì)，一般是將鋼水注入精煉包中，進(jìn)行吹氬、脫氣、鋼包精煉等工序，得到較純凈的鋼質(zhì)。

(5)澆注。從煉鋼爐或精煉爐中出來的純凈的鋼水，當(dāng)其溫度合適、化學(xué)成分調(diào)整合適以后，即可出鋼。鋼水經(jīng)過鋼水包脫入鋼錠?；蜻B續(xù)鑄鋼機(jī)內(nèi)，即得到鋼錠或連鑄坯。

澆注分為模鑄和連鑄兩種方式。模鑄又分為上鑄法和下鑄法兩種。上鑄法是將鋼水從鋼水包通過鑄模的上口直接注入模內(nèi)形成鋼錠。下注法是將鋼水包中的鋼水澆人中注管、流鋼磚，鋼水從鋼錠模的下口進(jìn)人模內(nèi)。鋼水在模內(nèi)凝固即得到鋼錠。鋼錠經(jīng)過脫保溫帽送入軋鋼廠的均熱爐內(nèi)加熱，然后將鋼錠模等運回?zé)掍搹S進(jìn)行整模工作。

連鑄是將鋼水從鋼水包澆入中間包，然后再澆入潔凈器中。鋼液通過激冷后由拉坯機(jī)按一定速度拉出結(jié)晶器，經(jīng)過二次冷卻及強(qiáng)迫冷卻，待全部冷卻后，切割成一定尺寸的連鑄坯，最后送往軋鋼車間。

2．煉鋼生產(chǎn)的主要安全技術(shù)

3)氧槍系統(tǒng)安全技術(shù)

轉(zhuǎn)爐和平爐通過氧槍向熔池供氧來強(qiáng)化冶煉。氧槍系統(tǒng)是鋼廠用氧的安全工作重點。

(1)彎頭或變徑管燃爆事故的預(yù)防。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大，局部阻力損失大，如管內(nèi)有渣或脫脂不干凈時，容易誘發(fā)高純、高壓、高速氧氣燃爆。應(yīng)通過改善設(shè)計、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過濾器、完善脫脂等手段來避免事故的發(fā)生。

(2)回火燃爆事故的防治。低壓用氧導(dǎo)致氧管負(fù)壓、氧槍噴孔堵塞，都易由高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构藁鼗穑l(fā)生燃爆事故。因此，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視氧壓。多個爐子用氧時，不要搶著用氧，以免造成管道回火。

(3)汽阻爆炸事故的預(yù)防。因操作失誤造成氧槍回水不通，氧槍積水在熔池高溫中汽化，阻止高壓水進(jìn)入。當(dāng)氧槍內(nèi)的蒸氣壓力高于槍壁強(qiáng)度極限時變發(fā)生爆炸。

4)廢鋼與拆爐爆破安全技術(shù)

(1)爆破可能出現(xiàn)的危害：爆炸地震波；爆炸沖擊波；碎片和飛塊的危害；噪聲。

(2)安全對策：一是重型廢鋼爆破。廢鋼必須在地下爆破坑內(nèi)進(jìn)行，爆破坑強(qiáng)度要大，并有泄壓孔，泄壓孔周圍要設(shè)立柱擋墻；二是拆爐爆破，限制裝藥量，控制爆破能量；三是采取必要的防治措施。

5)鋼、鐵、渣灼傷防護(hù)技術(shù)

鐵、鋼、渣液的溫度很高，熱輻射很強(qiáng)，又易于噴濺，加上設(shè)備及環(huán)境的溫度很高，極易發(fā)生灼傷事故。

(1)灼傷及其發(fā)生的原因：設(shè)備遺漏，如煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等滿溢；鐵、鋼、渣液遇水發(fā)生的物理化學(xué)爆炸及二次爆炸；過熱蒸汽管線穿漏或裸露；改變平爐爐膛的火焰和廢氣方向時噴出熱氣或火焰；違反操作規(guī)程。

(2)安全對策：定期檢查、檢修煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等設(shè)備；改善安全技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；搞好個人防護(hù)；容易漏氣的法蘭、閥門要定期更換。

6)煉鋼廠起重運輸作業(yè)安全技術(shù)

煉鋼過程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重設(shè)備和機(jī)車進(jìn)行運輸，運輸過程中有很多危險因素。

(1)存在的危險：起吊物墜落傷人；起吊物相互碰撞；鐵水和鋼水傾翻傷人；車輛撞人。

(2)安全對策：廠房設(shè)計時考慮足夠的空間；革新設(shè)備，加強(qiáng)維護(hù)；提高工人的操作水平；嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程。

3．煉鋼生產(chǎn)事故預(yù)防措施和技術(shù)

(1)煉鋼廠房的安全要求。應(yīng)考慮煉鋼廠房的結(jié)構(gòu)能夠承受高溫輻射；具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受鋼水包、鐵水包、鋼錠和鋼坯等載荷和碰撞而不會變形；有寬敞的作業(yè)環(huán)境，通風(fēng)采光良好，有利于散熱和排放煙氣，要充分考慮人員作業(yè)時的安全要求。

(2)防爆安全措施。鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物，與水接觸就會發(fā)生爆炸。當(dāng)1 kg水完全變成蒸汽后，其體積要增大約1 500倍，破壞力極大。煉鋼廠因為熔融物遇水爆炸的情況主要有：轉(zhuǎn)爐、平爐氧槍，轉(zhuǎn)爐的煙罩，連鑄機(jī)的結(jié)晶器的高、中壓冷卻水大漏，穿透熔融物而爆炸；煉鋼爐、精煉爐、連鑄結(jié)晶器的水冷件因為回水堵塞，造成繼續(xù)受熱而引起爆炸；煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐漏鋼、漏渣及傾翻時發(fā)生爆炸；往潮濕的鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐中盛裝鋼水、鐵水、液渣時發(fā)生爆炸；向有潮濕廢物及積水的罐坑、渣坑中放熱罐、放渣、翻渣時引起的爆炸；向煉鋼爐內(nèi)加入潮濕料時引起的爆炸；鑄鋼系統(tǒng)漏鋼與潮濕地面接觸發(fā)生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是，對冷卻水系統(tǒng)要保證安全供水，水質(zhì)要凈化，不得泄漏；物料、容器、作業(yè)場所必須干燥。

轉(zhuǎn)爐和平爐是通過氧槍向熔池供氧來強(qiáng)化冶煉的。氧槍系統(tǒng)是由氧槍、氧氣管網(wǎng)、水冷管網(wǎng)、高壓水泵房、一次儀表室、卷揚及測控儀表等組成，如使用、維護(hù)不當(dāng)，會發(fā)生燃爆事故。氧氣管網(wǎng)如有銹渣、脫脂不凈，容易發(fā)生氧氣爆炸事故，因此氧氣管道應(yīng)避免采用急彎，采取減慢流速、定期吹掃氧管、清掃過濾器脫脂等措施防止燃爆事故。如氧槍中氧氣的壓力過低，可造成氧槍噴孔堵塞，引起高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构嗷鼗鸲l(fā)生燃爆事故。因此要嚴(yán)密監(jiān)視氧壓，一旦氧壓降低要采取緊急措施，并立即上報；氧槍噴孔發(fā)生堵塞要及時檢查處理。因誤操作造成氧槍冷卻系統(tǒng)回水不暢，槍內(nèi)積水汽化，阻止高壓冷卻水進(jìn)入氧槍，可能引起氧槍爆炸，如冷卻水不能及時停水，冷卻水可能進(jìn)入熔池而引發(fā)更嚴(yán)重的爆炸事故。因此氧槍的冷卻水回水系統(tǒng)要裝設(shè)流量表，吹氧作業(yè)時要嚴(yán)密監(jiān)視回水情況，要加強(qiáng)人員技術(shù)培訓(xùn)，增強(qiáng)責(zé)任心，防止誤操作。

(3)燙傷事故的預(yù)防。鐵、鋼、渣的溫度達(dá)1250～1670℃時，熱輻射很強(qiáng)，有易于噴濺，加上設(shè)備及環(huán)境溫度高，起重掉運、傾倒作業(yè)頻繁，作業(yè)人員極易發(fā)生燙傷事故。防止?fàn)C傷事故應(yīng)采取下列措施：定期檢查、檢修煉鋼爐、混鐵爐、化鐵爐、混鐵車及鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐及其吊運設(shè)備、運輸線路和車輛，并加強(qiáng)維護(hù)，避免穿孔、滲漏，以及起重機(jī)斷繩、罐體斷耳和傾翻；嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)防鐵水、鋼水、渣等熔融物與水接觸發(fā)生爆炸、噴濺事故；過熱蒸汽管線、氧氣管線等必須包扎保溫，不允許裸露；法蘭、閥門應(yīng)定期檢修，防止泄漏；制定完善安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，防止誤操作；搞好個人防護(hù)，上崗必須穿戴工作服、工作鞋、防護(hù)手套、安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)罩；盡可能提高技術(shù)裝備水平，減少人員燙傷的機(jī)會。

(四)軋鋼廠安全技術(shù)

1．軋鋼安全生產(chǎn)的主要特點

軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程，用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。

軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關(guān)系可分為縱軋、橫軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產(chǎn)生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間進(jìn)行的。軋鋼機(jī)為兩大類，軋機(jī)主要設(shè)備或軋機(jī)主列、輔機(jī)和輔助設(shè)備。凡用以使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中變形的設(shè)備，通常稱為主要設(shè)備。主機(jī)設(shè)備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機(jī)主機(jī)列。主機(jī)列由主電機(jī)、軋機(jī)和傳動機(jī)械三部分組成。

軋機(jī)按用途分類有：初軋機(jī)和開坯機(jī)，型鋼軋機(jī)(大、中、小和線材)，板帶機(jī)，鋼管軋機(jī)和其他特殊用途的軋機(jī)。軋機(jī)的開坯機(jī)和型鋼軋機(jī)是以軋輥的直徑標(biāo)稱的，板帶軋機(jī)是以軋輥輥身長度標(biāo)稱的，鋼管軋機(jī)是以能軋制的鋼管的最大外徑標(biāo)稱的。

2．軋鋼主要安全技術(shù)

1)原料準(zhǔn)備的安全技術(shù)

要設(shè)有足夠的原料倉庫、中間倉庫、成品倉庫和露天堆放地，安全堆放金屬材料。鋼坯通常用磁盤吊和單鉤吊卸車。掛吊人員在使用磁盤吊時，要檢查磁盤是否牢固，以防脫落砸人。使用單鉤卸車前要檢查鋼坯在車上的放置狀況。鋼繩和車上的安全柱是否齊全、牢固，使用是否正常。卸車時要將鋼繩穿在中間位置上，兩根鋼繩間的跨距應(yīng)保持1 m以上，使鋼坯吊起后兩端保持平衡，再上垛堆放。400℃以上的熱鋼坯不能用鋼絲繩卸吊，以免燒斷鋼繩，造成鋼坯掉落砸、燙傷。鋼坯堆垛要放置平穩(wěn)、整齊，垛與垛之間保持一定的距離，便于工作人員行走，避免吊放鋼坯時相互碰撞。垛的高度以不影響吊車正常作業(yè)為標(biāo)準(zhǔn)，吊卸鋼坯作業(yè)線附近的垛高應(yīng)不影響司機(jī)的視線。工作人員不得在鋼坯垛間休息或逗留。掛吊人員在上下垛時要仔細(xì)觀察垛上鋼坯是否處于平衡狀態(tài)，防止在吊車起落時受到震動而滾動或登攀時踏翻，造成壓傷或擠傷事故。

大型鋼材的鋼坯用火焰清除表面的缺陷，其優(yōu)點是清理速度快?；鹧媲謇碇饕妹簹夂脱鯕獾娜紵齺磉M(jìn)行工作，在工作前要仔細(xì)檢查火焰槍、煤氣和氧氣膠管、閥門、接頭等有無漏氣現(xiàn)象，風(fēng)閥、煤氣閥是否靈活好用，在工作中出現(xiàn)臨時故障要立即排除?；鹧鏄尠l(fā)生回火，要立即拉下煤氣膠管，迅速關(guān)閉風(fēng)閥，以防回火爆炸傷人?；鹧鏄尣僮鞒绦虬床僮饕?guī)程進(jìn)行。

中厚板的原料堆放和管理很重要，堆放時，垛要平整、牢固，垛高不能超過4．5m，注意火焰搶、切割器的規(guī)范操作和安全使用。

冷軋原料的準(zhǔn)備：冷軋原料鋼卷均在2t以上，吊運是安全的重點問題，吊具要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損及時更換。

2)加熱與加熱爐的安全技術(shù)

燃料與燃燒的安全。工業(yè)爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類不同，其安全要求也不同。氣體燃料有運輸方便、點火容易、易達(dá)到完全燃燒，但某些氣體燃料有毒，具有爆炸危險，使用時要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。使用液體燃料時，應(yīng)注意燃油的預(yù)熱溫度不宜過高，點火時進(jìn)入噴嘴的重油量不得多于空氣量。為防止油管的破裂、爆炸，要定期檢驗油罐和管路的腐蝕情況，儲油罐和油管回路附近禁止煙火，應(yīng)配有滅火裝置。

工業(yè)爐發(fā)生事故，大部分是由于維護(hù)、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統(tǒng)是否完好，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)隱患部位，迅速整改，防止事故發(fā)生。

均熱爐、加熱爐、熱處理爐的安全注意事項：各種傳動裝置應(yīng)設(shè)有安全電源，氫氣、氮氣、煤氣、空氣和排水系統(tǒng)的管網(wǎng)、閥門、各種計量儀表系統(tǒng)，以及各種取樣分析儀器和防火、防爆、防毒器材，必須確保齊全、完好。

3)冷軋生產(chǎn)安全技術(shù)

冷軋生產(chǎn)的特點是加工溫度低，產(chǎn)品表面無氧化鐵皮等缺陷，光潔度高，軋制速度快。酸洗，主要是為了清除表面氧化鐵皮，生產(chǎn)時應(yīng)注意：①保持防護(hù)裝置完好，以防機(jī)械傷害；②注意穿戴要求，以防酸液濺人灼傷。

冷軋速度快，清洗軋輥注意站位，磨輥須停車，處理事故時須停車進(jìn)行，切斷總電源，手柄恢復(fù)零位。采用X射線測厚時，要有可靠的防射線裝置。

熱處理是保證冷軋鋼板性能的主要工序，存在的事故危險有：火災(zāi)、中毒、倒?fàn)t和掉卷。其防護(hù)措施有：①在煤氣區(qū)操作時必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全操作規(guī)程》，保持通風(fēng)設(shè)備良好；②吊具磨損及時更換，以防吊具傷人。

3．軋鋼生產(chǎn)事故預(yù)防措施及技術(shù)

2)預(yù)防措施

(1)檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準(zhǔn)備工作，并在檢修過程中加強(qiáng)安全監(jiān)護(hù)。重視不安全因素，除有安全防范措施外，檢修現(xiàn)場要設(shè)置圍檢、安全網(wǎng)、屏障和安全標(biāo)志牌。高空作業(yè)必須戴安全帶。

(五)煤氣生產(chǎn)安全技術(shù)

1．煤氣安全生產(chǎn)的特點

煤氣作為氣體燃料，具有輸送方便，操作簡單，燃燒均勻，溫度、用量易于調(diào)節(jié)等優(yōu)點，是工業(yè)生產(chǎn)的主要能源之一。在冶金企業(yè)里，煤氣是高爐煉鐵、焦?fàn)t煉焦、轉(zhuǎn)爐煉鋼的副產(chǎn)品，又是冶金爐窯加熱的主體熱料。

2．煤氣安全生產(chǎn)技術(shù)

煤氣中含有大量一氧化碳，散發(fā)在作業(yè)場所時，容易使人員中毒。

(1)煤氣的性質(zhì)。煤氣的主要成分是一氧化碳、氫、甲烷等可燃?xì)怏w，其中一氧化碳有毒。煤氣中還含有少量不可燃?xì)怏w，如氮、二氧化碳等。因此，煤氣安全事故分為三類：中毒、火災(zāi)和爆炸。

(2)煤氣的中毒原因及安全對策

煤氣的中毒原因：

煤氣泄漏。存在泄漏煤氣的部位有高爐風(fēng)口、熱風(fēng)爐煤氣閘閥、高爐冷卻架、煤氣蝶閥組傳動軸、煤氣管道的法蘭部位、煤氣鼓風(fēng)機(jī)圍帶等處，作業(yè)人員在這些區(qū)域作業(yè)最容易發(fā)生煤氣中毒事故。

安全對策：

煤氣設(shè)施的設(shè)計必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求；制訂煤氣設(shè)備的維修制度，及時檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理；對煤氣實行分級管理。根據(jù)一氧化碳的含量，將作業(yè)區(qū)域分成一、二、三類煤氣危險區(qū)域。在一類煤氣危險區(qū)域作業(yè)，作業(yè)人員必須戴氧氣呼吸器或通風(fēng)口罩，并應(yīng)有人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；在二類煤氣危險區(qū)域作業(yè)，應(yīng)準(zhǔn)備好氧氣呼吸器或有人監(jiān)護(hù)；在三類煤氣危險區(qū)域作業(yè)，雖然可不用氧氣呼吸器但也要加強(qiáng)檢測。

(3)煤氣爆炸的原因及預(yù)防措施。煤氣爆炸是煤氣和空氣混合到一定比例，遇明火、電火花、燃點以上溫度等可產(chǎn)生。煤氣爆炸必須具備三個條件，一是煤氣濃度在爆炸限范圍以內(nèi)；二是受限空間；三是存在點火源。只有這3個條件同時具備，煤氣才能爆炸。

事故原因：

工業(yè)爐窯內(nèi)溫度尚未達(dá)到燃點溫度時就輸入煤氣，使?fàn)t窯內(nèi)形成爆炸性混合氣體，點火時發(fā)生爆炸事故；強(qiáng)制送風(fēng)的爐窯未開風(fēng)機(jī)，煤氣由閘閥竄入送風(fēng)管，點火時，發(fā)生爆炸；工業(yè)爐窯送煤氣點火時，操作人員誤把煤氣旋塞的開啟當(dāng)成關(guān)閉，將煤氣送人爐窯，點火發(fā)生爆炸；工業(yè)爐窯第一次點火時，送煤氣未點燃，未經(jīng)處理的剩余煤氣就第二次點火，發(fā)生爆炸；工業(yè)爐窯的送風(fēng)機(jī)突然停電，煤氣不能完全燃燒，部分煤氣從燒嘴竄入空氣管道，發(fā)生爆炸；煤氣設(shè)備停產(chǎn)后，未將煤氣處理干凈，又未經(jīng)爆炸試驗，動火發(fā)生爆炸；煤氣發(fā)生爐的送風(fēng)機(jī)突然停電，煤氣倒流竄入空氣管道，發(fā)生爆炸；準(zhǔn)備投產(chǎn)的煤氣管道，與有煤氣的管道沒有用堵盲板隔斷，煤氣由閘閥漏入新管道，未經(jīng)空氣分析檢查，動火發(fā)生爆炸；煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢修，設(shè)備內(nèi)的煤氣已清除，檢驗合格，允許動火，后因蒸汽管未與煤氣設(shè)備斷開，另一臺正常生產(chǎn)的煤氣設(shè)備的煤氣沿蒸汽管道及閘閥竄入檢修的這臺設(shè)備中，第二次動火時未經(jīng)化驗檢查，發(fā)生爆炸；煤氣設(shè)備著火時，未通入蒸汽或氮氣充壓，未切斷煤氣來源，發(fā)生回火爆炸。

安全對策：

在員工中廣泛開展危險預(yù)知活動，凡直接接觸、操作、檢修煤氣設(shè)備的職工，都要熟悉煤氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能，知曉煤氣的危險性，掌握煤氣設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn)化操作要領(lǐng)，并經(jīng)考試合格，取得合格證，方可上崗操作。

煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢修時，必須將煤氣處理干凈，并將其與正常生產(chǎn)的煤氣設(shè)備用盲板或閘閥和水封隔斷，把煤氣設(shè)備上的蒸汽管、水管斷開。

在煤氣設(shè)備上動火或爐窯點火送煤氣之前，必須先做氣體分析。一般停產(chǎn)檢修的煤氣設(shè)備內(nèi)空氣中的氧含量應(yīng)在20．5％以上，爐窯點火送煤氣時，煤氣中的氧含量應(yīng)不大于1％。

(4)煤氣火災(zāi)。煤氣燃燒必須具備兩個條件：一是有足夠的空氣，二是有明火或者達(dá)到煤氣的燃點。

事故原因：

在焦?fàn)t地下室或者在平爐爐臺下一層帶煤氣抽堵盲板時，煤氣大量逸出，與火源接觸，發(fā)生著火事故；帶煤氣作業(yè)時使用鐵質(zhì)工具，撞擊火花，引起火災(zāi)事故；帶煤氣作業(yè)時，附近有火源或裸漏的蒸汽管道，引起火災(zāi)事故；煤氣管道停產(chǎn)檢修時，管道內(nèi)的萘等存積物或硫化鐵自燃起火；煤氣設(shè)備動火時泄漏的煤氣引起著火；煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢修時，煤氣未清掃干凈，又未準(zhǔn)備好消火設(shè)施而動火，發(fā)生火災(zāi)事故；雷擊或焦?fàn)t煤氣放散口積存硫化鐵，引起著火事故。

安全對策：

帶煤氣作業(yè)時，40 m以內(nèi)禁止一切火源，不采取特殊安全措施，嚴(yán)禁在焦?fàn)t地下室?guī)簹庾鳂I(yè)。

帶煤氣作業(yè)應(yīng)使用銅質(zhì)工具或鋁青銅合金工具，禁止使用鐵質(zhì)工具。

在裸露的高溫蒸汽管道附近，設(shè)備應(yīng)做絕熱處理。

在煤氣設(shè)備上動火，應(yīng)備有防火消火設(shè)施。停煤氣動火的設(shè)備必須清掃干凈。

3．煤氣生產(chǎn)安全預(yù)防措施和技術(shù)

3)爆炸事故搶救

煤氣設(shè)備或爐窯一旦發(fā)生煤氣爆炸，不僅損壞設(shè)備，還會造成人員傷亡或中毒。爆炸事故發(fā)生后，應(yīng)首先救人，同時切斷已發(fā)生煤氣爆炸設(shè)備的煤氣來源，防止二次爆炸。如煤氣設(shè)備未損壞，應(yīng)查明爆炸原因后再送煤氣。

4)火災(zāi)事故搶救

煤氣火災(zāi)往往是熊熊大火，煤氣管道內(nèi)起火則往往是黑煙滾滾。根據(jù)煤氣著火的情況，應(yīng)局部停止使用煤氣，設(shè)法關(guān)閉閘閥降低煤氣壓力，并向著火的設(shè)備內(nèi)通入大量蒸汽或氮氣。煤氣管道管徑在150mm以下，可直接關(guān)閘閥熄火。萬一發(fā)生爆炸，最大爆炸壓力約為0．7 MPa(7kg／cm2)，管徑小的鋼管足夠承擔(dān)煤氣爆炸壓力。管徑在150mm以上，關(guān)閘閥降低煤氣壓力最低不得小于49～98 h，嚴(yán)禁突然完全關(guān)閉閘閥或水封，以防回火爆炸。煤氣火災(zāi)搶救工作應(yīng)特別注意以下幾點：

(1)煤氣設(shè)備已燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防煤氣設(shè)備變形，漏出煤氣更多。

(2)煤氣閘閥、壓力表、蒸汽或氮氣管頭，應(yīng)有專人控制操作。

(3)蒸氣來源有困難時，可調(diào)用蒸氣機(jī)車或汽吊。

(4)如煤氣管道內(nèi)沉積物著火，可密閉人孔隔絕空氣使其滅火。

(六)氧氣生產(chǎn)安全技術(shù)

1．氧氣安全生產(chǎn)的特點

氧是無色、無味、無嗅的氣體，比空氣重。標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下液化溫度為—182．98 ℃。液氧系天藍(lán)色、透明、易流動的液體。凝固溫度為－248．4 ℃，呈藍(lán)色固體結(jié)晶。

氧與其他物質(zhì)化合生成氧化物的氧化反應(yīng)無時不在進(jìn)行，純氧中進(jìn)行的氧化反應(yīng)異常激烈，同時放出大量熱，溫度極高。

氧是優(yōu)良的助燃劑，與一切可燃物可進(jìn)行燃燒。與可燃?xì)怏w，如氫、乙炔、甲烷、煤氣、天然氣等可燃?xì)怏w，按一定比例混合后容易發(fā)生爆炸。氧氣純度越高，壓力越大，愈危險。各種油脂與壓縮氧氣接觸，易自燃。

氧氣的制取方法很多，一般有化學(xué)法、電解法、吸附法和深度冷凍法等。

深度冷凍法制氧以空氣為原料，電耗低(1．8～2．16 MJ／m3)、成本低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好，安全運轉(zhuǎn)周期長，工藝成熟，目前已在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。

2．氧氣生產(chǎn)的安全技術(shù)

隨著吹氧煉鋼、高爐富氧鼓風(fēng)等強(qiáng)化冶煉的措施和鋼坯自動火焰清理機(jī)新技術(shù)的采用，鋼鐵企業(yè)的用氧發(fā)展很快，已成為國民經(jīng)濟(jì)中最大的用氧部門。其特點是裝機(jī)多，容量大，3普遍采用大型制氧機(jī)組，小時產(chǎn)氧量達(dá)數(shù)萬立方米，單機(jī)容量為3 200～3 500m／h。

氧氣在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中占有很重要的地位，并具有非常廣泛的用途。其用途基本可分為：工藝用氧和切焊用氧。鋼鐵企業(yè)不僅用氧量大，而且用途廣泛，從原料加工、冶煉、軋鋼到機(jī)修、基建，甚至生活后勤工作，無時不用氧氣。

1)氧氣的爆炸

(1)物理爆炸。無化學(xué)反應(yīng)，也沒有大幅升溫現(xiàn)象。一般是在常溫或比常溫稍高的溫度下，由于氣壓超過了受壓容器或管道的屈服極限乃至強(qiáng)度極限，造成壓力容器或管道爆裂，如氧氣鋼瓶使用年限過久，腐蝕嚴(yán)重，瓶壁變薄，又沒有檢查，以致在充氣時或充氣后發(fā)生物理性超壓爆炸。

(2)化學(xué)爆炸。有化學(xué)反應(yīng)，并產(chǎn)生高溫、高壓，瞬時發(fā)生爆炸，如氫、氧混合裝瓶，見火即爆。

2)氧氣的燃爆

發(fā)生燃爆需要可燃物、氧化劑和激發(fā)能源三要素同時存在。氧氣和液氧都是很強(qiáng)的氧化劑。氧氣的純度越高，壓力越高，危險性越大。

當(dāng)可燃物與氧混合并存在激發(fā)能源時，可能發(fā)生燃燒，但不一定爆炸。只有當(dāng)氧與可燃?xì)怏w均勻混合，濃度在爆炸極限范圍內(nèi)時，遇到激發(fā)能源，才能引發(fā)爆炸。這就是燃燒條件和爆炸條件的惟一差別。

3)氧氣生產(chǎn)的安全要點

預(yù)防氧氣事故應(yīng)從安全管理、安全裝置兩個方面人手。

(1)安全管理。制定崗位責(zé)任制、安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查制度、安全操作規(guī)程等相應(yīng)的安全管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。

(2)安全裝置。氧氣安全裝置主要包括三大類：

一是安全泄壓裝置。安全泄壓裝置是用以保證系統(tǒng)(容器、管道、設(shè)備等)安全運行，防止發(fā)生超壓事故的一種保險裝置。若系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值，它就自動將系統(tǒng)內(nèi)的氣體迅速排出一部分，使系統(tǒng)壓力恢復(fù)正常值。

安全泄壓裝置有許多種類型，目前，冶金企業(yè)使用最多的是安全閥與防爆片。

安全閥由閥座、閥瓣和閥體組成，是一種閥門自動開啟型安全泄壓裝置。壓力超限時，閥門自動開啟泄壓；壓力正常后，閥門自動關(guān)閉。安全閥泄壓不影響系統(tǒng)正常運行。安全閥必須動作靈敏可靠，密封性能良好，結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)節(jié)方便。

防爆片又稱防爆膜、防爆板，是一種斷裂型安全泄壓裝置。因為泄壓后膜片不能自動復(fù)原，所以系統(tǒng)將被迫停止運行。因此，防爆片只是在不宜安裝安全閥的情況下使用。

二是報警停車聯(lián)鎖裝置。該裝置能夠通過對一系列參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異?；虺?，自動報警和(或)停車。目前使用較普遍的是溫度、壓力、濃度、阻力、流量、液位報警停車連鎖裝置。

另外，軸位移保護(hù)、防喘振保護(hù)、振動保護(hù)、超速保護(hù)，以及電壓、電流、接地保護(hù)也經(jīng)常采用報警停車連鎖裝置。

三是其他防護(hù)措施。氧氣事故的其他防護(hù)措施包括放散閥、逆止閥、防爆墻、防雷防靜電接地等。

二、有色金屬冶煉及黃金選冶安全技術(shù)

(一)有色金屬冶煉、黃金選冶的安全生產(chǎn)特點及主要危害因素

1．有色金屬冶煉、黃金選冶的安全生產(chǎn)特點

有色金屬的冶煉根據(jù)礦物原料的不同和各金屬本身的特性，可以采用多種方法進(jìn)行冶煉，包括火法冶金、濕法冶金以及電化冶金。從目前的產(chǎn)量及金屬種類來說，以火法冶金為主。有色金屬的冶煉方法基本上可分為三大類，第一類是硫化礦物原料的選硫熔煉，屬于這一類的金屬有銅、鎳；第二類是硫化礦物原料先經(jīng)焙燒或燒結(jié)后，進(jìn)行炭熱還原生產(chǎn)金屬，屬于這一類的金屬有鋅、鉛、銻；第三類是焙燒后的硫化礦或氧化礦用硫酸等溶劑浸出，然后用電積法從溶液中提取金屬，屬于這類冶煉方法的金屬主要有鋅、鎘、鎳、鈷、鋁。銅、鉛冶煉廠生產(chǎn)金、銀處理陽極泥仍使用火法流程，一般陽極泥處理包括脫銅硒、貴鉛的還原溶煉和精煉，銀電解、金電解等工序。鉛陽極泥則用直接熔煉、電解的方法或與脫銅脫硒后的銅陽極泥混合處理。

我國主要大型有色冶煉廠以火法冶煉作為骨干流程，對冶金生產(chǎn)過程進(jìn)行分組、計劃、指揮、協(xié)調(diào)和控制管理。冶煉生產(chǎn)多在高溫、高壓、有毒、腐蝕等環(huán)境下進(jìn)行，為確保操作人員和設(shè)備的安全，必須特別注意安全防護(hù)措施的落實，努力提高機(jī)械化和自動化水平。冶金工業(yè)也是污染最嚴(yán)重的行業(yè)，在有色金屬生產(chǎn)中定向地、不斷地向環(huán)境排放大量的廢渣、廢水、廢氣，易于污染環(huán)境和破壞生態(tài)平衡，必須有完善的“三廢”治理工程加以處理和利用，還有噪聲、振動、惡臭、放射線和熱污染等，破壞了生態(tài)平衡，造成環(huán)境污染，給人民健康和生物生長帶來危害。

(二)銅冶煉、鉛冶煉、鋅冶煉、鋁冶煉及其他有色金屬冶煉中的主要安全技術(shù)

1．銅冶煉的主要安全技術(shù)

銅冶煉以火法煉銅為主，火法煉銅大致可分為三步，即選硫熔煉——吹煉——火法精煉和電解精煉。銅冶煉安全生產(chǎn)的主要特點是：①工藝流程較長，設(shè)備多；②過程腐蝕性強(qiáng)，設(shè)備壽命短；③“三廢”排放數(shù)量大，污染治理任務(wù)重。銅冶煉是一個以氧化、還原為主的化學(xué)反應(yīng)過程，設(shè)備直接或間接受到高溫或酸堿浸蝕影響，為延長設(shè)備壽命，應(yīng)采取如下措施：①選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設(shè)備；②貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度；③采取防腐措施；④提高操作工人素質(zhì)，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等工作。銅冶煉原料主要是硫化銅精爐，硫在生產(chǎn)過程中形成二氧化硫進(jìn)人煙氣，回收煙氣中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任務(wù)之一。對廢渣的綜合利用有多種渠道，可用于生產(chǎn)鑄石、水泥、渣硅等建筑材料，也可用作礦坑填充料。廢水除含有重金屬離子外，還含有砷、氟等有害雜質(zhì)，常用中和沉淀法或硫化沉淀法將其中的重金屬離子轉(zhuǎn)化為難溶的重金屬化合物，廢水經(jīng)過凈化后，回收重復(fù)利用，同時將沉淀物或濃縮液返回生產(chǎn)系統(tǒng)或單獨處理，回收其中的有價金屬。對含塵煙氣，要完善收塵設(shè)施，嚴(yán)格管理，提高收塵效率；對泄漏的含銅溶液和含銅廢水，集中回收處理。

3．從銅陽極泥中提取金、銀的安全技術(shù)及事故預(yù)防措施

冶煉廠金、銀冶煉采用硫酸化焙燒——濕法處理工藝。其主要安全技術(shù)要求有如下。

(1)對煙氣、煙塵的治理。從銅陽極提取金、銀生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的有毒有害氣體主要有二氧化硫泥、氯氣、二氧化氮等。采取的治理措施主要有：①設(shè)置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔，通過負(fù)壓，將銅陽極泥與濃硫酸反應(yīng)生成的二氧化碳、二氧化硒氣體，導(dǎo)人塔內(nèi)，并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品，從而達(dá)到環(huán)保和回收有價元素的目的。對吸收塔內(nèi)殘留的氣體，排空前應(yīng)用堿液淋洗中和處理。為保證尾氣的吸收，必須搞好設(shè)備密封，避免回轉(zhuǎn)窯、吸收塔泄漏煙氣。②設(shè)置氯氣吸收塔，通過抽風(fēng)裝置，將陽極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi)，用堿液中和處理，或液返回用過氯化分金作業(yè)。為減少氯氣過量產(chǎn)生，避免氯酸鈉與酸反應(yīng)造成損失，陽極泥分金作業(yè)除了要控制氯酸鈉的加入速度以外，還要控制溶液的酸度和溫度，防止氯氣中毒。③設(shè)置水沫收塵裝置，凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。由于從陽極泥中提取的粗銀粉含有大量的雜質(zhì)，目前，冶煉廠采用小型轉(zhuǎn)爐并以高溫空氣為氧化劑，對粗銀粉吹煉提純。吹煉過程中，大量的金屬(非金屬)粉塵進(jìn)入爐氣，因此，通過水沫收塵器吸收粉塵，待爐氣凈化后再排放，達(dá)到減少大氣污染的目的。④設(shè)置抽風(fēng)裝置，對金、銀電解精煉過程中產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行抽排處理，以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風(fēng)罩，將金電解過程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排，并用堿液吸收。造銀電解液作業(yè)在抽風(fēng)柜中進(jìn)行，將產(chǎn)生的二氧化氮氣體排出并用堿液吸收，此外，應(yīng)在銀電解室安裝換氣扇，創(chuàng)造良好的通風(fēng)條件，防止散霧和廢氣對職工健康造成傷害。

(2)危險化學(xué)品傷害事故的預(yù)防措施。運用現(xiàn)有工藝從銅陽極泥中提取金、銀，要廣泛使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿、易燃易爆化學(xué)品和液化的有毒有害氣體。因此，必須明確從業(yè)人員的安全職責(zé)，建立危險化學(xué)品貯存和使用安全管理制度，落實各項安全防范措施，以達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。主要安全措施有：①建立?；返膶ＹA庫房，實行危險化學(xué)品分區(qū)、分類存放，避免性能互抵而產(chǎn)生燃燒、爆炸的有毒氣體釋放；②裝卸、搬運盛酸容器、液化有毒有害氣體高壓容器、液態(tài)有害有毒化學(xué)品容器時，要謹(jǐn)慎操作，防止酸濺出傷人和容器爆裂造成危險化學(xué)品泄漏，做好高壓容器的日常檢查、維護(hù)和定期校驗工作，確保其安全可靠，要保證揮發(fā)性危險化學(xué)品的密封有效；③通過教育和培訓(xùn)，使從業(yè)人員掌握危險化學(xué)品特性和使用安全技術(shù)的知識；④從業(yè)人員使用危險化學(xué)品時，要穿戴好必需的勞保用品；⑤盡可能減少危險化學(xué)品在生產(chǎn)車間的貯存量，降低事故隱患。

(3)高溫燙傷事故的預(yù)防措施：①從陽極泥提取金、銀有轉(zhuǎn)爐吹煉、蒸硒窯焙燒、中轉(zhuǎn)爐澆鑄3個火法生產(chǎn)崗位，對此，一是要掌握蒸硒窯、轉(zhuǎn)爐點火、?；鸬乃惋L(fēng)、送油和停風(fēng)、停油的正確順序，避免火焰噴爐燒傷；二是要保證轉(zhuǎn)爐吹焰，中預(yù)爐澆鑄投入的物料為干料，避免高溫熔體爆炸燙傷；三是要保證坩堝的完好和夾具的靈活，防止發(fā)生高溫熔體燙傷事故。②從陽極泥提取金、銀高溫濕法有浸出分銅、氯化分金2個崗位，向高溫溶液中添加各種化學(xué)藥劑要嚴(yán)格遵守“均勻、緩慢、少量”的原則，防止高溫溶液外溢造成燙傷。

(三)有色金屬冶煉事故的預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施

有色金屬冶煉常見的事故類型有：高溫作業(yè)傷害、火災(zāi)和爆炸、機(jī)械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染，冶金設(shè)備腐蝕等。

1．高溫作業(yè)傷害預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施

(1)通過體格檢查，排除高血壓、心臟病、肥胖和腸胃消化系統(tǒng)不健康的工人從事高溫作業(yè)。

(2)供給作業(yè)人員0．2％的食鹽水，并給他們補(bǔ)充維生素B1和C。

2．火災(zāi)和爆炸預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施

在有色金屬冶煉生產(chǎn)過程中常伴隨著火災(zāi)和爆炸，采取的治理措施主要有：

(1)開展危險預(yù)知活動，凡直接接觸、操作、檢修煤氣設(shè)備的職工，要掌握煤氣設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn)化操作要領(lǐng)，并經(jīng)考試合格，取得合格證，方可上崗操作。

(2)在煤氣設(shè)備上動火或爐窯點火送煤氣之前，必須先做氣體分析。

(3)架設(shè)隔攔防止灼熱的金屬飛濺引起火災(zāi)或爆炸。

(4)在煤氣設(shè)備上動火，應(yīng)備有防火消火措施。對停止使用的煤氣動火設(shè)備，必須清掃干凈。

6．環(huán)境污染預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施

(1)設(shè)置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔，將廢氣導(dǎo)入塔內(nèi)，并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品，從而達(dá)到環(huán)保和回收有價元素的目的。

(2)設(shè)置氯氣吸收塔，通過抽風(fēng)裝置，將陽極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi)，用堿液中和處理，或液返回用過氯化分金作業(yè)。

(3)設(shè)置水沫收塵裝置，凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。

(4)設(shè)置抽風(fēng)裝置，對金、銀電解精煉過程中產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行抽排處理，以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風(fēng)罩，將金電解過程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排，并用堿液吸收。

7．冶金設(shè)備腐蝕預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施

(1)選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設(shè)備。

(2)貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度。

(3)采取防腐措施。

(4)提高操作工人素質(zhì)，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等工作。

(四)黃金冶煉事故預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施

黃金冶煉事故除包括高溫作業(yè)傷害、火災(zāi)和爆炸、機(jī)械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染、冶金設(shè)備腐蝕等外，最主要的危險源還有氫化物和汞中毒。

氫化物和汞中毒的預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施：

(1)選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的勞動防護(hù)用品。

(2)加強(qiáng)職工安全素質(zhì)教育和技術(shù)技能的培訓(xùn)。

(3)加強(qiáng)通風(fēng)，保證工作場所的良好環(huán)境。

(4)安裝安全預(yù)警裝置。

第五篇：礦山安全

一、礦車駕駛員安全操作規(guī)程

1、出車前必須嚴(yán)格按照汽車生產(chǎn)廠家的要求正確操作車輛，并做好車輛的“一班三檢”制度和車輛定期檢查，并做好車輛的日常保養(yǎng)，禁止車輛帶故障出車；

2、禁止酒后開車，禁止將車輛交給非本崗位的人員駕駛；

3、禁止超速行駛，晴天視線良好最高車速不得超過30km/h，雨天路滑，雨霧視線不清，最高車速不得超過20km/h，車輛轉(zhuǎn)彎應(yīng)提前減速，最高車速不得超過20km/h。雨雪天路滑或雨霧視線不清時，駕駛員應(yīng)打開大燈，或隨時反映情況，必要時可暫緩行駛；

3、禁止超速行駛，晴天視線良好最高車速不得超過30km/h，雨天路滑，雨霧視線不清，最高車速不得超過20km/h，車輛轉(zhuǎn)彎應(yīng)提前減速，最高車速不得超過20km/h。雨雪天路滑或雨霧視線不清時，駕駛員應(yīng)打開大燈，或隨時反映情況，必要時可暫緩行駛；

4、車輛起步時要按規(guī)定鳴喇叭，確保無障礙物，方可倒車。

5、駕駛室內(nèi)限載兩人，駕駛室外嚴(yán)禁載人；

5、禁止在運礦道路行駛時超車，車輛行駛必須各行其道，不得占道行駛，車輛下坡時兩車距保持60m以上，平路保持40m以上。車輛下坡嚴(yán)禁空擋和熄火滑行；

6、禁止在裝卸點處不按順序強(qiáng)裝強(qiáng)卸，裝車時駕駛員需將車做停車制動，不允許將頭手伸出窗外，不得離開駕駛室，在高架頭下裝料時要多觀察周邊情況，有危險應(yīng)及時匯報，每次卸完料必須待車箱落下后方可行駛；

7、禁止在各連接處爭道行使，在連接道口處，做到提前減速，并“一看、二等、三通過”，主動停讓行使的下坡重車；

8、礦車停車時，人離開駕駛室，必須拉好手剎車，同時將車輛 熄火。

二、焊工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確穿戴勞保用品，禁止酒后上崗，操作前應(yīng)檢查所使用的工器具，確認(rèn)完好齊全，嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行使用操作；

2、認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場，符合安全要求后方可作業(yè)；

3、嚴(yán)禁在有壓力、易燃易爆物品及帶電的設(shè)備和容器上進(jìn)行割焊，密封容器不可割焊；

4、氧氣瓶和乙炔瓶必須存放在安全地帶，相隔5m以上距離，與易燃易爆物品應(yīng)確保10m以上距離；

5、特殊位置作業(yè)時，確保通風(fēng)良好，應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù)人員，操作人員應(yīng)做好防護(hù)措施，按要求作業(yè)；

6、作業(yè)過程中，氧氣瓶中的壓力至少留有1－2kg/cm2,不得全部用完；

7、當(dāng)焊接或切割工作結(jié)束后，操作人員應(yīng)仔細(xì)檢查清理作業(yè)現(xiàn)場，確認(rèn)沒有火種或其他安全隱患后，方可離開。

三、維修工安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好勞保用品，當(dāng)班嚴(yán)禁喝酒；

2、嚴(yán)格履行停送電手續(xù)，做到先停電，并認(rèn)真檢查現(xiàn)場環(huán)境，具備安全作業(yè)條件后，方可進(jìn)行操作；

3、認(rèn)真檢查所使用的工器具，確認(rèn)安全后方可使用；

4、規(guī)范使用工器具，杜絕野蠻作業(yè)；

5、榔頭敲擊物體是，必須做好相應(yīng)的防護(hù)措施，并配戴護(hù)目鏡，防止飛濺物傷人；

6、使用臺鉆、砂輪機(jī)、打磨機(jī)、手電鉆、沖擊鉆時，應(yīng)戴護(hù)目鏡，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，砂輪機(jī)，鉆具等必須配套，工件必須用臺鉗或手鉗夾緊后方可作業(yè)。

7、嚴(yán)禁對帶電設(shè)備、設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位進(jìn)行維修；

8、不得將身體的任何部位伸進(jìn)撬起的空間進(jìn)行作業(yè)，特殊情況下必須確保第二支撐；

9、用油、苯、酒精等易燃液體清洗零部件或硫化時，應(yīng)遠(yuǎn)離電源和火源；

10、維修結(jié)束后，應(yīng)及時對現(xiàn)場進(jìn)行清理，并檢查確認(rèn)無安全隱患，方可離開。

四、汽修工安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好勞保用品，當(dāng)班嚴(yán)禁喝酒；

2、使用榔頭敲擊表面硬度高的零件時，應(yīng)配戴護(hù)目鏡；

3、用油清洗零件時，要遠(yuǎn)離電源和火源；

4、禁止用磚石支撐車輛，用千斤頂支撐車輛時，應(yīng)有第二支撐，否則禁止在車下作業(yè)；

5、在車下作業(yè)時，應(yīng)拉好車輛手制動，支住輪胎，應(yīng)放警示牌，駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁坐人；

6、在裝配時，不得用手指試探銷孔，不得將身體的任何部位伸進(jìn)用撬棍撬起的空間；

7、使用臺鉆和砂輪機(jī)時，應(yīng)戴護(hù)目鏡，但不能戴手套，鉆孔時，工件必須用臺鉗或手鉗夾緊。

五、巡檢工安全操作規(guī)程

1、禁止上班前、班中飲酒；

2、正確穿戴好勞保用品；

3、開機(jī)前，認(rèn)真閱讀交接班記錄，并對設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)；

4、各種安全報警裝置、緊停開關(guān)完好有效，不得隨意觸動安全保護(hù)裝置；

5、破碎機(jī)運轉(zhuǎn)正常2分鐘方可給料生產(chǎn)，破碎腔內(nèi)無礦石方可停機(jī)；

6、嚴(yán)禁鐵器進(jìn)入破碎機(jī)；

7、直徑大于1米的大塊禁止入內(nèi)；

8、運轉(zhuǎn)過程中，不得對輸送帶，托輥，滾筒進(jìn)行人工清掃，維護(hù)保養(yǎng)。

9、運轉(zhuǎn)過程中，不得進(jìn)入下料斗內(nèi)清除積料；

10、班中應(yīng)保持同操作人員信息暢通，有情況及時匯報調(diào)度處理。

六、CM695安全操作規(guī)程

1、上班前，必須正確穿戴好勞保用品，杜絕酒后上班；

2、嚴(yán)格按照CM695的使用說明操作規(guī)程進(jìn)行啟動；

3、開機(jī)前必須嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)前的檢查和保養(yǎng)制度；

4、嚴(yán)禁在大于35°的坡上行走；

5、行走時履帶與邊坡的距離不得小于2m；

6、穿孔時履帶與邊坡的距離不得小于3m；

7、中班作業(yè)遇照明故障應(yīng)停止工作，待修復(fù)后方可作業(yè)；

8、遇爆破作業(yè)時，應(yīng)將鉆機(jī)移到安全地方；

9、遇雷雨天氣，鉆機(jī)應(yīng)停止作業(yè)；

10、在邊坡作業(yè)時，邊坡架頭浮石應(yīng)清理干凈。

七、堆料機(jī)安全操作規(guī)程

1、上班前，必須正確穿戴好勞保用品，杜絕酒后上班；

2、開機(jī)前，認(rèn)真閱讀交接班記錄，并對設(shè)備進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查、潤滑狀況檢查；

3、開機(jī)前，認(rèn)真檢查各種安全報警裝置、保護(hù)裝置、限位裝置是否完好；

4、運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁對皮帶、托輥、滾筒等旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)行人工清掃、維護(hù)保養(yǎng)；

5、經(jīng)常檢查護(hù)欄、平臺、樓梯有無脫焊、松動情況；

6、運行中對行走輪裝置巡檢時，禁止站在電機(jī)抱閘徑向拋面上，防止閘片甩出傷人；

7、皮帶啟動前要有一分鐘報警時間；

8、不得觸摸運行狀態(tài)、暫停狀態(tài)的行走輪等旋轉(zhuǎn)部件；

9、班中應(yīng)保持同操作人員、現(xiàn)場巡檢人員信息暢通，確保在線設(shè)備安全高效運轉(zhuǎn)。

八、推土機(jī)安全操作規(guī)程

1、上班前，必須正確穿戴好勞保用品，杜絕酒后上班；

2、嚴(yán)格按照推土機(jī)的使用說明操作規(guī)程進(jìn)行啟動；

3、開機(jī)前必須嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)前的檢查和保養(yǎng)制度；

4、嚴(yán)禁將推土機(jī)交給非本崗位人員操作；

5、嚴(yán)格禁止推土機(jī)在大于30°的斜坡上作業(yè)；

6、駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁超座；

7、推土機(jī)在作業(yè)過程中，履帶板離邊坡距離不小于1m；

8、推土機(jī)在牽引其它設(shè)備時必須有專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮；

9、推土機(jī)在修筑道路時必須有專人指揮作業(yè)。

九、反鏟安全操作規(guī)程

1、上班前必須正確穿戴好勞保用品，杜絕酒后上班；

2、開機(jī)前必須嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)前的檢查和保養(yǎng)制度；

3、嚴(yán)格按照反鏟的使用說明操作規(guī)程進(jìn)行啟動；

4、嚴(yán)禁將反鏟交給非本崗位人員操作；

5、作業(yè)時，履帶板離斜坡的距離不小于0.5m；

6、嚴(yán)禁鏟挖底板或大塊（PC200<0.8m3、PC400<1.8 m3）

7、在平臺作業(yè)時，架頭高度PC200<8m、PC400<10m。

十、988G裝載機(jī)安全操作規(guī)程

1、上班前必須正確穿戴好勞保用品，杜絕酒后上班；

2、開機(jī)前必須嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)前的檢查和保養(yǎng)制度；

3、嚴(yán)格按照988G裝載機(jī)的使用說明操作規(guī)程進(jìn)行啟動；

4、不許用設(shè)備與其他人開玩笑，操作時不得與他人閑談打鬧；

5、嚴(yán)禁違章操作和野蠻操作，對違章指揮有權(quán)拒絕；

6、啟動前，認(rèn)真檢查保養(yǎng)設(shè)備，一切正常后，鳴笛，方可開機(jī)啟動，啟動時，啟動機(jī)運轉(zhuǎn)不得超過20秒，再次啟動需間隔2分鐘，啟動后，需低速15分鐘，鳴笛，確認(rèn)周圍無不安全因素后，方可進(jìn)行作業(yè)；

7、作業(yè)時，特別是與其它設(shè)備進(jìn)行交叉作業(yè)時，一定要注意自己的安全半徑；

8、在裝車過程中，鏟斗不得碰撞車廂，卸料時鏟斗不能抬舉過高，避免傷害司機(jī)及車輛；

9、避免在坡道上轉(zhuǎn)彎，否則可能有側(cè)翻的危險，在道路行駛時，一定要使用右側(cè)腳剎車，下坡時，嚴(yán)禁使用空擋滑坡。

十一、RH40-E液壓挖掘機(jī)安全操作規(guī)程

1、班前正確穿戴好勞保用品，杜絕酒后上班。

2、開機(jī)前必須嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)前的檢查和保養(yǎng)制度。

3、嚴(yán)格按照設(shè)備操作使用說明書要求進(jìn)行啟動、操作。

4、作業(yè)時，必須先鳴笛，不得在大于30°坡上和高于10.9m架頭下作業(yè),設(shè)備應(yīng)停在堅實的平整的平臺上,且履帶板離邊線距離不小于3m。

5、長距離行走，上、下坡時，必須保持導(dǎo)向輪在前，驅(qū)動輪在后。

6、嚴(yán)禁野蠻操作和用鏟斗鏟挖堅實底根,不許用鏟斗回轉(zhuǎn)掃料,不許邊行走邊裝料,鏟裝大塊時,大塊任何一邊最長不許超過1.2m,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁有人和其他障礙物。

7、下班時，必須將設(shè)備移到安全地帶，以免塌方和地面下陷。

8、嚴(yán)禁將設(shè)備交給非本崗位人員操作，維修時，必須將設(shè)備停止后方可上車進(jìn)行檢查、維修。

9、遇雷雨、爆雨天氣，必須將移設(shè)備移到安全地帶停機(jī)熄火，但司機(jī)不得離開駕駛室。

10、嚴(yán)禁用鏟斗起吊危險物品和運送人員，嚴(yán)禁駕駛設(shè)備橫向穿過斜坡面；過電線時，高壓不得低于2m,低壓不得低于1m。

十二、DM45/HP鉆機(jī)安全操作規(guī)程

1、上班前必須正確穿戴好勞保用品，杜絕灑后上班。

2、開機(jī)前，正副司機(jī)必須同時到現(xiàn)場，嚴(yán)禁一人操作設(shè)備。

3、開機(jī)前必須嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)前的檢查和保養(yǎng)制度。

4、嚴(yán)格按照鉆機(jī)的使用說明、操作規(guī)程及要領(lǐng)進(jìn)行啟動。

5、不許用設(shè)備與其他人開玩笑，操作時不得與他人閑談、打鬧。

6、嚴(yán)禁違章操作和野蠻操作，對違章指揮有權(quán)拒絕。

7、嚴(yán)禁在大于20度的坡上行駛；嚴(yán)禁在大于14度的坡度上橫向行駛。

8、行走時履帶與邊坡距離不得小于5米（堅實基礎(chǔ)），穿孔時履帶離邊坡距離不得小于5米（堅實基礎(chǔ)）。

9、鉆機(jī)運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁任何形式的維修保養(yǎng)工作。

10、鉆機(jī)應(yīng)停在平整堅實的平臺上，必須停在斜坡時要用木塊塞緊履帶板。

11、長距離行走時要將鉆架放倒。

12、夜間作業(yè)遇照明故障時，應(yīng)停止作業(yè)，待修復(fù)后方可作業(yè)。

13、遇爆破作業(yè)時應(yīng)將鉆機(jī)移到安全地方。

14、遇雷雨天氣，鉆機(jī)應(yīng)停止作業(yè)，并將鉆架放倒。

15、邊坡作業(yè)時，邊坡架頭浮石應(yīng)清理干凈；下班時，鉆機(jī)應(yīng)停放在安全平整的平臺上。

十三、輪胎修理工安全操作規(guī)程

1、上班必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁酒后上班。

2、禁止用磚石支撐車輛，用千斤頂支撐車輛時，應(yīng)有第二支撐，并且用枕木支住輪胎。

3、使用風(fēng)炮時應(yīng)戴護(hù)目鏡，以免工作時產(chǎn)生的異物飛濺受到傷害。

4、拆卸輪胎時應(yīng)拉好車輛手制動，輪胎正面不準(zhǔn)站人，駕駛室內(nèi)禁止坐人。

5、在安裝輪胎時，不得用手指試螺孔，不得將身體的任何部位伸進(jìn)用撬棍撬起的空間。

6、在給車輛拆、裝輪胎時，要和叉車司機(jī)保持溝通。在裝輪胎時，叉車熄火后，不能裝輪胎螺栓。

7、給輪胎充氣時，要保持一定的安全距離，禁止站在輪胎上或輪胎正面。

8、使用空氣壓力最大不能超過8.0kg/cm2,氣動工具長期使用時應(yīng)避免直接使用快帶進(jìn)氣接頭。

9、工作之后關(guān)閉電源和氣源，并且排除空壓機(jī)的剩余氣水混合物。

十四、交通車安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守《道路交通管理條例》，道路交通安全法律、法規(guī)，按照操作規(guī)程安全駕駛，文明駕駛。

2、嚴(yán)禁酒后開車，禁止將車交給無證人員駕駛。

3、嚴(yán)禁超速行駛，駕駛室前排嚴(yán)禁超載。

4、出車前必須對車輛安全性能進(jìn)行認(rèn)真檢查，不得駕駛安全安全設(shè)施不全、機(jī)件不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等具有安全隱患的車輛。

5、駕駛員必須確認(rèn)人員上下安全后，方能起步行駛，拖移動設(shè)備時，必須確認(rèn)拖鉤掛牢，插銷插好。

6、禁止在運礦道路上及連接路口處調(diào)頭、倒車，在連接路口處做到主動停讓行駛的礦車。

7、車輛下坡時嚴(yán)禁空檔和熄火滑行。

十五、石灰石破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、上班前必須正確穿戴好勞保用品，嚴(yán)格執(zhí)行破碎機(jī)技術(shù)操作規(guī)程。

2、上班時必須對破碎機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查內(nèi)容： ①破碎腔內(nèi)有無石塊或其它鐵質(zhì)硬物卡住、篦條完好情況。②襯板螺栓有無松動。③下料板有無泥土堆積 ④各潤滑點潤滑油是否充足

⑤開機(jī)板喂機(jī)速度設(shè)定25赫茲，待運行平穩(wěn)后逐漸調(diào)整轉(zhuǎn)速。⑥嚴(yán)禁板喂機(jī)在15赫茲頻率以下運行。

⑦嚴(yán)禁運行中緊固板喂機(jī)鏈板及破碎機(jī)襯板螺栓。

3、進(jìn)入機(jī)內(nèi)檢查時必須切斷電源，并要與有關(guān)人員取得聯(lián)系，在機(jī)內(nèi)只允許用三十六伏低壓電源照明。

4、工作時不準(zhǔn)離開操作室，時刻注意觀察各運轉(zhuǎn)電機(jī)電流的變化，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)，并立即匯報處理。

5、在正常運行中，應(yīng)特別注意主機(jī)電機(jī)和轉(zhuǎn)子軸承溫度的變化情況，超過規(guī)定溫度應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6、濕手嚴(yán)禁接觸電氣開關(guān)，凡電氣方面發(fā)生故障，不得擅自啟動，必須請電工檢查修理。

7、破碎機(jī)正常運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)打開任何地倉門，以防碎石飛出傷及人和物。

8、破碎機(jī)處必須有足夠照明，破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時，收塵系統(tǒng)必須保證正常工作。

9、必須認(rèn)真詳細(xì)填寫當(dāng)班記錄，特別是運轉(zhuǎn)時間和破碎產(chǎn)量更應(yīng)填寫清楚。

10、在礦車運礦量不能滿足破碎機(jī)破碎情況下，及時停止板喂機(jī)，避免板式喂料機(jī)拉空造成設(shè)備損壞，向生產(chǎn)調(diào)度匯報。

11、下班前必須留有緩沖石層才能交班離去。

十六、裝載機(jī)安全操作規(guī)程

1、上班必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁酒后上班。

2、開機(jī)前必須嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)前的檢查和保養(yǎng)制度。

3、嚴(yán)格按照裝載機(jī)的使用說明操作規(guī)程進(jìn)行啟動。

4、不許用設(shè)備與其他人開玩笑，操作時不得與他人閑談打鬧。

5、嚴(yán)禁違章操作和野蠻操作，對違章指揮有權(quán)拒絕。

6、啟動前，認(rèn)真檢查保養(yǎng)設(shè)備，一切正常后，鳴笛，方可開機(jī)啟動，啟動時，啟動機(jī)運轉(zhuǎn)不得超過20秒，再次啟動需時隔2分鐘，啟動后，需低速15分鐘，鳴笛，確認(rèn)周圍無不安全因素后，方可進(jìn)行作業(yè)。

7、作業(yè)時，特別是與其他設(shè)備進(jìn)行交叉作業(yè)時，一定要注意自己的安全半徑。

8、在裝車過程中，鏟斗不得碰撞車廂，卸料時鏟斗不能抬舉過高，避免傷害司機(jī)及車輛。

9、避免在坡道上轉(zhuǎn)彎，否則可能有側(cè)翻的危險，在道路行駛時，一定要使用右側(cè)腳剎車，下坡時，嚴(yán)禁使用空檔滑坡。

十七、膠帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作巡檢人員必須懂得膠帶機(jī)驅(qū)動原理，電機(jī)起動時序及膠帶機(jī) 各項技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)禁膠帶機(jī)帶病或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

2、認(rèn)真查看交接班記錄，檢查各下料口內(nèi)有無鐵器，積料等，各主、從動滾筒有無卡阻，以及潤滑點潤滑油是否充足.3、嚴(yán)禁拆除或短接膠帶機(jī)上各種防護(hù)、保護(hù)聯(lián)鎖裝置，并定期調(diào)試

保護(hù)聯(lián)鎖裝置的有效性，發(fā)現(xiàn)保護(hù)或聯(lián)鎖裝置失效及時修復(fù)。

4、進(jìn)入各下料口清料或在皮帶機(jī)上作業(yè)，嚴(yán)格遵守相關(guān)作業(yè)規(guī)程，并切斷相關(guān)設(shè)備電源，掛上警示牌，作業(yè)完畢將現(xiàn)場清理干凈。

5、膠帶機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員在廊道上行走，同時巡檢人員 亦不得跨越皮帶或在皮帶下方爬行。

6、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏打滑及時進(jìn)行調(diào)整，如膠帶上有雜物鐵器等應(yīng)立即 停機(jī)清除。

9、膠帶機(jī)運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常查看皮帶有無毛邊、破口、劃痕，各托輥 滾筒是否轉(zhuǎn)動自如，機(jī)架、減速機(jī)固定螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

10、巡檢時應(yīng)與轉(zhuǎn)動部位保持安全距離，上、下樓梯時，注意防滑、防跌、防墜落。

11、每次停機(jī)檢修必須進(jìn)入下料口內(nèi)對各襯板，導(dǎo)料槽進(jìn)行檢查，發(fā) 現(xiàn)螺栓松動，連接處開焊等及時處理。

12、經(jīng)常觀察皮帶張緊度，檢查張緊裝置工作狀態(tài)。保持張力在額定范圍內(nèi)。

十八、手風(fēng)鉆安全操作規(guī)程

1、工作前保持充沛的精力，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

2、工作前穿戴好一切勞保用品，不得穿帶釘子的皮鞋和背心、短褲工作，注意清除浮石，嚴(yán)禁在浮石下作業(yè)。

3、風(fēng)鉆兩人以上工作時，一人負(fù)責(zé)操作人員的安全、處理打眼位置的安全，不得隨意遠(yuǎn)離、睡覺、打鬧等。

4、各部分管道的連接必須牢固可靠，以防工作中自行脫落，特別是與鑿巖機(jī)連接的送風(fēng)管必須牢固連接，以防發(fā)生事故。

5、風(fēng)鉆操作時，腳要站穩(wěn)，雙手扶機(jī)防止鉆桿斷落，開口時要輕吹輕打，在20mm到30mm后再用力打到位。

6、鉆孔時應(yīng)預(yù)防鉆桿突然折斷，不允許將全身重量放在鑿巖機(jī)上，以防跌倒受傷，更不許以腿代手操作。

7、風(fēng)鉆桿子要配套，打眼時桿子高度不得超過胸部，眼的深度為塊石的50%到70%。

8、換桿時要防止被鑿巖機(jī)燙傷。

9、在鏟裝設(shè)備周圍打眼時，應(yīng)離鏟裝設(shè)備15米以外，必要時應(yīng)與鏟裝設(shè)備工作人員聯(lián)系，保證人身安全。

10、風(fēng)鉆工作時要有足夠的潤滑油，以保證安全運轉(zhuǎn)，延長壽命。

11、殘炮、盲炮孔內(nèi)嚴(yán)禁再次打眼。

12、鑿巖作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將鑿巖機(jī)、鉆桿等物放置在爆破半徑之外，以防損壞。

十九、電動葫蘆、吊車安全操作規(guī)程

1、專人操作，專人負(fù)責(zé)掛鉤和指揮。

2、使用前應(yīng)先檢查安全性能，不能超載使用和斜拉起吊，使用時人與物應(yīng)保持一定的距離，吊運重物較高、人與重物相隔較遠(yuǎn)時，必須用兩根以上的溜繩控制重物，防止其在空中旋轉(zhuǎn)。

3、吊運區(qū)域附近嚴(yán)禁站人。

4、吊運的重物必須升起，并高于重物運行線路最高障礙物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的繩子。

5、操作人員應(yīng)謹(jǐn)慎操作，工作時嚴(yán)禁閑談和酒后操作，切實做到“五好”“十不吊”。

6、五好：思想集中好、上下聯(lián)系好、扎緊提放好、統(tǒng)一指揮好、機(jī)器檢查好。

十不吊：斜拉不吊；超載不吊；散裝物裝載太滿或捆扎不牢不吊；指揮信號不明、重量不清、光線陰暗不吊；六級以上強(qiáng)風(fēng)無防護(hù)措施不吊；安全裝置失靈不吊；埋在地下的構(gòu)件不吊；吊物邊緣鋒利無防護(hù)措施不吊；吊物上站人或物件上浮放有活動物不吊；氧氣瓶乙炔發(fā)生器和具有爆炸性物體沒有安全防護(hù)措施不吊。

7、不允許吊著重物在空中長時間停留，特殊情況需短暫停留時，操作人員和指揮人員不得隨意離開工作崗位，并禁止一切人員在吊物下站立或從吊物下通過。

8、不允許電動葫蘆碰撞運行軌道的終點擋塊，以免引起機(jī)械損壞。

9、注意相線脫落或手電門誤操作（同時操作兩相反運動方向的按鈕），導(dǎo)致運動方向出乎意料的變化。

10、電動葫蘆起吊和行走操作切換時應(yīng)待平衡后再切換，每小時點動次數(shù)不得超過360次。

11、發(fā)生電氣故障須專業(yè)人員修理，切斷電源并掛牌示警。

12、在吊運中，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或聽到不正常響聲時，應(yīng)將吊物穩(wěn)妥降落，并立即停車檢查，排除故障，未找出原因不能開車。

13、禁止吊車不用支腿進(jìn)行吊重作業(yè)。

14、吊起重物后，禁止伸縮臂架。

15、吊車作業(yè)時，起重臂下嚴(yán)禁站人。

16、當(dāng)需要吊低于起重機(jī)停機(jī)面的重物及下落吊鉤需松放鋼絲繩很長時，就注意卷筒上的留繩量不少于三圈。

17、吊重作業(yè)只允許在吊車的后旁及兩側(cè)進(jìn)行。

18、吊車進(jìn)行吊物時要嚴(yán)防懸臂碰觸高壓線引起觸電事故

二十、爆破工安全操作規(guī)程

1.爆破作業(yè)人員，必須正確穿戴勞保用品，禁止酒后上崗，操作時必須遵守爆破安全操作規(guī)程（GB6722—8）起爆器材做到先檢測后使用；

2.嚴(yán)禁進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服，嚴(yán)禁在大霧、黃昏和夜晚進(jìn)行地面爆破；

3.雷雨季節(jié)宜采用非電起爆法，遇雷雨，應(yīng)停止爆破作業(yè)，迅速撤離危險區(qū)；

4.炸藥、雷管運入爆破地點后，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，以示警告，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)，裝藥前應(yīng)對炮孔進(jìn)行檢查、清理孔內(nèi)，有水應(yīng)采取防水措施；

5.中深孔爆破作業(yè)應(yīng)有爆破技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。起爆藥包放進(jìn)炮孔后，嚴(yán)禁整卷炸藥向下沖擊，充填必須按設(shè)計規(guī)定長度充填； 6.炮地嚴(yán)禁吸煙、打鬧、攜帶使用無線電話和其它高頻通訊設(shè)備； 7.起爆前必須按設(shè)計要求清理危險區(qū)的人、物和設(shè)備，確認(rèn)所有在場人員離開危險區(qū)后方可進(jìn)行拉警報放炮；

8.爆破結(jié)束后，必須檢查爆破作業(yè)現(xiàn)場，清理工具和火工材料，認(rèn)真作好記錄。

二十一、叉車司機(jī)安全操作規(guī)程

1、上班必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁酒后上班；

2、出車前必須嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的要求正確操作車輛，并做好車輛的“一班三檢”制度和定期檢查，并做好保養(yǎng)，禁止帶故障運行；

3、禁止將車輛交給非本崗人員駕駛；

4、車輛叉齒上方嚴(yán)禁站人，禁止將叉車當(dāng)梯子升降使用；

5、在給車輛拆裝輪胎時，要和輪胎工配合好，保持溝通，車未停穩(wěn)，叉車前部與輪胎間禁止站人。嚴(yán)禁車未熄火便裝輪胎螺栓；

6、工作完畢后，必須將叉齒放到底部，拉緊手制動，將車輛熄火。

二十二、雙梁橋式起重機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、上班必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁酒后上班；

2、接通電源前檢查所有手柄是否在零位；

3、開動前必須先發(fā)出報警信號，起重時保持和地面指揮人員配合，聽從指揮；

4、起重運行時禁止人員在車架上，禁止在起重機(jī)上拋投物品；

5、禁止用起重機(jī)斜拉或拖動物品，禁止吊運物品從人頭上方通過；

6、起重機(jī)或小車運行接近極限位置必須減速慢行；

7、起重機(jī)不允許打反車制動，急劇啟動、制動、碰撞；

8、操作室所有電器檢查人員一律不準(zhǔn)打開亂動；

9、電源電壓顯著降低時不準(zhǔn)開動起重機(jī)；

10、起重機(jī)吊有重物或所有控制器沒有拉倒零位，崗位人員不得離開操作室；

11、工作完畢后，必須拉開總電源和斷開電鎖；

12、崗位人員離開操作室，認(rèn)真記好記錄，將起重機(jī)停放在規(guī)定位置。

二十三、700/750空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、上班前，必須正確穿戴好勞保用品，杜絕酒后上班；

2、開機(jī)前必須嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)前的檢查和保養(yǎng)制度；

3、嚴(yán)格按照空壓機(jī)的使用說明、操作規(guī)程及要領(lǐng)進(jìn)行啟動；

4、嚴(yán)禁違章操作和野蠻操作，對違章指揮有權(quán)拒絕；

5、在打大塊時要站穩(wěn)，防止滑倒跌傷，按照要求來布孔、穿孔；

6、空壓機(jī)運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁做任何形式的維護(hù)、保養(yǎng)工作；

7、遇暴風(fēng)、雷雨天氣，空壓機(jī)應(yīng)停止作業(yè)；

8、邊坡作業(yè)時，空壓機(jī)要停在安全平整的平臺上，必須停放在斜坡時要用木塊塞緊，防止側(cè)滑。

9、下班前，要將手風(fēng)鉆的鉆桿、風(fēng)管收好，放好，每次有損壞件要帶回倉庫收好，防止廢舊鉆桿掉入破碎站。