第一篇：部分化工材料基本性能及其主要用途說明

部分化工材料基本性能及其主要用途說明

丁晴橡膠

基本性能：丁腈橡膠具有優良的耐油性,其耐油性僅次于聚硫橡膠和氟橡膠，并且具有的耐磨性和氣密性。丁晴橡膠的缺點是不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不宜做絕緣材料。

主要用途：丁腈橡膠主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用于制作各類耐油模壓制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管等，也用于制作膠板和耐磨零件。

聚四氟乙烯

聚四氟乙烯[PTFE,F4]是當今世界上耐腐蝕性能最佳材料之一，因此得“塑料王”之美稱。它能在任何種類化學介質長期使用，基本性能：耐高溫——使用工作溫度達250℃。

耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。耐腐蝕—對大多數化學藥品和溶劑，表現出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有機溶劑。耐氣候——有塑料中最佳的老化壽命。

高潤滑——是固體材料中摩擦系數最低者。

不粘附——是固體材料中最小的表面張力，不粘附任何物質。

無毒害——具有生理惰性，作為人工血管和臟器長期植入體內無不良反應

主要用途：廣泛運用于化工、石油和制藥等領域的許多問題。聚四氟乙烯密封件、墊圈、墊片.聚四氟乙烯密封件、墊片、密封墊圈是選用懸浮聚合聚四氟乙烯樹脂模塑加工制成。聚四氟乙烯與其他塑料相比具有耐化學腐蝕與耐溫優異的特點，它已被廣泛地應用作為密封材料和填充材料

第二篇：EVA材料的性能和用途

EVA材料的性能和作用

熱熔膠（EVA）。熱熔膠是一種不含水，不需溶劑的固體可熔性聚合物。在常溫下熱熔膠為固體，加熱到一定溫度后熔融，變成能流動而已有粘結性的液體。熱熔膠的種類很多，用于書刊裝訂的熱熔膠是聚乙烯醋酸乙烯酯。

熱熔膠的主要成分是以乙烯和醋酸乙烯在高壓下共聚而成的樹脂為基本樹脂，它決定了熱熔膠的基本性能。再加上提高粘結強度的增粘劑（松香）、膠液粘度及凝固速度調節劑（石蠟）和少量抗氧化劑（二叔了基對甲基苯釀之類的物質）以減緩熱熔膠的老化速度。熱熔膠主要用于書刊的無線膠訂聯動線，在裝訂線的膠鍋內將熱熔膠預熱后，涂刷到銑背打毛后的書志背上。

熱熔膠的主要特點是：

①小熱熔腔中不含水和溶劑。常溫下為固體，高溫時變為流動性良好的液體，不易燃。對人體無害；

②凝固速度快。離開膠鍋后7～30s即凝固，無需烘干或加其它固化劑，完全適應高速自動化的要求，所以它已成為平裝無線膠廠聯動線的最好膠粘材料；

③熱熔膠可以粘結多種物質，尤其是多孔性的同質材料之間的粘結力更強，固化后的膠膜柔韌性好；

④熱熔膠可以重新加熱再使用，而且耐化學藥品性強。

熱熔膠不耐熱，軟化點低，使用熱熔膠時要采用治熱，使固體EVA樹脂熔融。為了保證無線膠訂的質量，應當嚴格控制熱熔膠加工使用的溫度。正常的工作溫度在150～180℃，是書冊的最佳粘結溫度。預熱膠鍋的預熱溫度通常要低于工作溫度15～20℃。根據書芯的厚度和紙張的質量不同，上膠溫度也不同，書芯厚、紙質好的，膠液的工作溫度可以提高到175～185℃。膠液溫度越高，流動越快，當溫度超過200℃時，膠液便開始變色老化，凝固的時間變長，致使無線膠訂的粘結質量交差。

EVA熱熔膠是一種不需溶劑、不含水分100%的固體可熔性聚合物；它在常溫下為固體，加熱熔融到一定溫度變為能流動，且有一定粘性的液體。熔融后的EVA熱熔膠，呈淺棕色或白色（加入鈦白粉）。

EVA熱熔膠由基本樹脂、增粘劑、粘度調節劑和抗氧劑等成分組成。基本樹脂

熱熔膠的基本樹脂是乙烯和醋酸乙烯在高溫高壓下共聚而成的，即EVA樹脂。這種樹脂是制作熱熔膠的主要成分，占其配料數量的50%以上。基本樹脂的比例、質量決定了熱溶

膠的基本性能，如膠的粘結能力、熔融溫度及其助劑的選擇。因此裝訂所用粘結紙張的EVA熱熔膠，應選擇乙烯與醋酸乙烯比例恰當的，具有一定柔軟性、彈性、粘著力、變形小的品種使用。增粘劑

增粘劑是EVA熱熔膠的主要助劑之一。如果僅靠用基本樹脂熔融時在一定溫度下具有的粘結力，當溫度下降后，就難以對紙張進行潤濕和滲透，失去粘結能力，無法達到粘結效果；加入增粘劑就可以提高膠體的流動性和對被粘物的潤濕性，改善粘結性能，達到所需的粘結強度。粘度調節劑

粘度調節劑也是熱熔膠的主要助劑之一。其作用是增加膠體的流動性、調節凝固速度，以達到快速粘結牢固的目的，否則熱熔膠粘度過大、無法或不易流動，難以滲透到書帖中去，就不能將其粘結牢固。加入軟化點低的粘度調節劑，就可以達到粘結時滲透好、粘得牢的目的。抗氧劑

加入適量的抗氧劑是為了防止EVA熱熔膠的過早老化。因為膠體在熔融時溫度偏高會氧化分解，加入抗氧劑可以保證在高溫條件下，粘結性能不發生變化。

除以上幾種原料外還可根據氣溫、地區的差別配上一些適合冷帶氣溫的抗寒劑或適合熱帶氣溫的抗熱劑。

EVA熱熔膠有以下特點：

1．在室溫下通常為固體，加熱到一定程度時熔融為液體，一旦冷卻到熔點以下，又迅速成為固體，（即又固化）；

2．具有固化快、公害低、粘著力強，膠層既有一定柔性、硬度、又有一定的韌性；

3．膠液涂抹在被粘物上冷卻固化后的膠層，還可以再加熱熔融，重新變為膠粘體再與被粘物粘接，具有一定的再粘性；

4．使用時，只要將熱熔膠加熱熔融成所需的液態，并涂抹在被粘物體上，經壓合后在幾秒鐘內就可完成粘結固化，幾分鐘內就可達到硬化冷卻干燥的程度。

EVA熱熔膠的使用

在我國現在生產和使用的EVA熱熔膠中，裝訂所用的一般分為高速膠和低速膠兩種，高速膠固化速度略快，低速膠固化略慢；根據被粘物質不同又分為膠版紙、銅版紙用膠等幾種；并有背膠和側膠之分，以適應被粘物的強度與需要，從而達到良好的粘結效果。使用熱熔膠要掌握用前準備工序，如預膠、溫度等。

1．EVA熱熔膠的預熱

EVA熱熔膠使用前，首先要對固體膠進行預熱熔融。預熱的方法有兩種：一種用油浴預熱，即夾套熔鍋預熱；另一種用電板預熱，即用電熱板裝置在預熱熔鍋里直接預熱。預熱時間一般在2小時，待膠體達到所需加熱溫度，且有良好的流動性時，即預熱合格后，再通過恒溫管道將膠液釋放到溫度在160～200℃的工作膠鍋內，供膠粘訂聯書籍本冊等使用。

2．EVA熱熔膠的粘著力與適性

在實際生產過程中，熱熔膠的粘著力會隨著熱熔膠加熱的溫度高低、被粘物材料的不同與優劣、銑背的寬與深度、涂膠的高度、以及膠訂機運轉速度的不同等，得到不同的粘結效果。

（1）熱熔膠的加熱溫度

熱熔膠的軟化點一般應在80℃以上，也就是加熱到80℃時，膠體應該開始軟化并溶動。這個溫度僅僅是熱熔膠熔融的溫度，要使其熔融達到能粘結書籍的程度，加熱溫度還要上升到130～180℃。在這一溫度下，膠體的粘度、流體、粘性等都適合書籍本冊的粘結了。

（2）書籍紙張的不同與上膠溫度的關系

制作書籍本冊的紙張質地是不同的，因此上膠的溫度也應有所不同。這不僅是因為紙張的纖維不同，更重要的是由于紙質種類、質地的不同而對膠體的產生不同的導熱性，使其冷卻速度產生變化。以銅版紙（也稱涂料紙）和凸版紙類（非涂料紙）的導熱性為例，前者膠的冷卻速度要比后者快。因為涂料紙中銅版紙中所含的無機物要比非涂料紙類的凸版、新聞、膠板紙等高10倍左右，而無機物具有良好的導熱性，它可以使熱熔膠的冷卻速度加快。

如在上膠溫度同樣都是170℃時，非涂料紙的熱熔膠的拉力測試值可達到預計的要求，而涂料紙類的拉力數值則達不到。因此，在涂料紙上膠時，一定要增加其強度并提高膠液的溫度。

（3）EVA熱熔膠的開放時間與生產設備運轉速度的關系。

無線膠訂加工在生產中，使用熱熔膠時有三個時間必須嚴格掌握和控制，即開放時、固化時以及冷卻硬化的干燥時間。開放時間指將膠液涂在書背上的時間，固化時間是將封面與書背吻合粘的時間，冷卻硬化干燥時間，是固化后將包好封面的書籍冷卻定型后待裁的時間。只有經過這三個時間，書籍才能定型而達到理想的加工。

使用熱熔膠的這幾個時間，都是與設備運轉速度密切聯系的，如熱熔膠的開放時間一般為7～15秒，而這個時間正是膠訂機進行銑背傳送的時間，從涂抹膠液開始，到封面與書背粘合為止（不含粘書背卡紙）的這一過程，就必須要在15秒以內完成，這樣熱熔膠使用才能取得良好的粘結效果，如果設備運轉速度很慢，在15秒內完不成粘結工作，那么粘結的效果肯定不理想，會出現粘結不牢、粘不上，書籍成冊后散開、掉頁等故障。因此，選用熱熔膠的開放時間，要考慮到膠訂機的正常運轉速度。熱熔膠的固化時間一般與開放時間基本是相同的，當然使用者希望固化時間再短一些以利于書籍的粘結定型。

除開放和固化時間外，還要求冷卻硬化干燥時間的基本準確，特別是無線膠粘訂聯動生產線上的用膠。因為這種生產線是從配頁機配頁開始到切書為止的一條聯動流水線，其各個部位都是相互聯貫的。在包上封面出書后傳送到切書

部位的時間要符合一定的規律，才能使書籍裁切達到理想要求，也就是說出書傳送的時間要保證書籍在到達切書機部位時，應已冷卻、硬化干燥，才能使裁切的成品得到保證，這個過程應在3分鐘就完成，否則會造成書背變形、成品尺寸不

穩定、粘刀現象等，影響成品的質量和造成不應有的損失。因此，聯動生產線的出書傳送裝置（傳送帶）的長度又要根據運轉速度不同來選擇，一般常見的傳送帶長度是在40～55米之間，還可根據需要或長或短，但一定要保證包好封面的書籍要傳送帶上運動冷卻3分鐘以上。

書籍裝幀的質量由紙張、熱熔膠、裝幀材料與工藝等諸多因素共同決定

用EVA熱熔膠的環境與條件

現在使用EVA熱熔膠進行無線膠訂工藝的書籍本冊越來越多，全國大、中、小型加工廠幾乎都在用，今后仍有上升的趨勢，這是由于使用這種膠粘劑有出書快、周期短、書籍外觀好、節省數道工序的特點。但是往往由于印刷廠急于上馬、力求多攬活、多加工而忽視了

使用熱熔膠的環境與條件的科學性，因而也就在加工中出現了許多問題。下面提出幾點供使用單位參考：

1．生產廠房溫度與濕度的影響

EVA熱熔膠是一種熱塑性膠粘劑，涂抹后的開放時間是受室內溫度與濕度影響的，一般室內（即廠房車間）溫度應保持恒溫，在15～26℃之間為最佳，濕度應保持在50％左右。但是據了解，在全國使用熱熔膠的單位中，能達到這個要求的是非常少見的，所以有許多地區用熱熔膠時，多次出現過夏天用膠氣泡過多，不易固化、冷卻而到了冬天又出現膠粘劑固化、冷卻時間縮短、粘不牢或粘不上、粘后書籍斷裂等。還有的地區因為濕度大，包封面后書籍不定型，無法進行裁切等等。這些現象都與工作廠房的溫度、濕度有直接關系。所以要求：

（1）有條件的單位，最好在用無線膠粘訂設備的廠房內安裝恒溫設備和測濕度儀器，以保證溫濕度的正常。

（2）有些無條件的單位也要努力創造條件，進行科學規范化的管理生產。在沒有這些條件時暫時可掌握如下原則：夏天溫度高時，熱熔膠使用溫度要下降10℃左右，以使膠的開放和固化時間基本能達到合理要求。

（3）無線膠粘訂加工出的書籍，在貯存的倉庫或廠房內應保證溫度在1～45℃之間，并嚴禁長時間堆放在靠墻、靠暖氣（冬天）、靠窗和露天地方，避免受潮或過于受熱使紙張變形，使膠粘劑起變化，造成無法挽救的損失。

使用EVA熱熔膠應注意的事項

EVA熱熔膠，不同于一般冷膠，根據它的特性，在使用中還必須掌握和注意以下幾點：

1．要認識和掌握EVA熱熔膠的各種型號和技術性能（包括技術參數）。型號不同的熱熔膠其開放時間、固化時間也不同，尤其要嚴格區分夏膠與冬膠的使用時期，氣溫不同時其開放、固化時間也會發生變化。

2.使用EVA熱熔膠時切忌用明火直接加熱，一定要用隔套油溶加熱（水的沸點要到100℃），或用密封的電熱板加熱。

3．固體的EVA熱熔膠在使用前，要先用預熱裝置預熱合格后，再釋放到涂膠膠液的工作膠盒內使用。預熱的時間一般為2小時左右為宜。用膠時不得在涂膠工作膠盒內直接摻入固體膠塊（即沒有預熱過的膠）防止膠體流動性不佳或將沒有完全融化膠體涂在書背上，造成涂膠不均勻而影響書籍外觀質量。

4.預熱膠鍋內的膠量要掌握適當，加量過多后膠體輪番熔融，會使其變質老化、粘度降低、影響粘著力。

5．在熱熔膠的開放時間內，要完成全部的粘合過程，若在遇故障停機時，要及時取出書夾內的書本，尤其要注意在涂膠輪上方書芯不得停留。

6．在長時間修理無線膠粘訂設備時，應關閉預膠和工作膠鍋，以防膠體的老化。

7．熔融膠體的溫度，要嚴格控制在使用范圍內。

8．要定期清理預膠鍋和工作膠盒，保持膠鍋內的清潔，防止膠液中雜質沉淀堆積而影響溫度控制的精確性，甚至造成恒溫器失靈導致膠體燃燒。一般在正常生產運轉情況下，預熱膠鍋應每3個月清理一次；工作膠盒（涂膠用的）應每半月清理一次。清理膠鍋要定出制度，以便于執行。

第三篇：水泥按用途及性能分為（范文）

水泥按用途及性能分為：

(1)通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007規定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。

(2)專用水泥:專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥。

(3)特性水泥:某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥。

水泥按其主要水硬性物質名稱分為:

(1)硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥；

(2)鋁酸鹽水泥；

(3)硫鋁酸鹽水泥；

(4)鐵鋁酸鹽水泥；

(5)氟鋁酸鹽水泥；

(6)以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。

主要技術特性分為：

（1）快硬性：分為快硬和特快硬兩類；

（2）水化熱：分為中熱和低熱兩類；

（3）抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類；

（4）膨脹性：分為膨脹和自應力兩類；

（5）耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。

水泥命名的原則：

水泥的命名按不同類別分別以水泥的主要水硬性礦物、混合材料、用途和主要特性進行，并力求簡明準確，名稱過長時，允許有簡稱。

通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當名稱命名。

專用水泥以其專門用途命名，并可冠以不同型號。

特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型號或混合材料名稱。

以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥是以主要組成成分的名稱冠以活性材料的名稱進行命名，也可再冠以特性名稱，如石膏礦渣水泥、石灰火山灰水泥等。

水泥類型的定義

(1)水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。

(2)硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分P.I和P.II,即國外通稱的波特蘭水泥。

(3)普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、6%~15%混合材料，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥）,代號：P.O。

(4)礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、粒化高爐礦渣和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料, 稱為礦渣硅酸鹽水泥，代號：P.S。

(5)火山灰質硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、火山灰質混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。稱為火山灰質硅酸鹽水泥，代號：P.P。

(6)粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、粉煤灰和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號：P.F。

(7)復合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規定的混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為復合硅酸鹽水泥（簡稱復合水泥），代號P.C。

(8)中熱硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料。

(9)低熱礦渣硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。

(10)快硬硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細制成早強度高的以3天抗壓強度表示標號的水泥。

(11)抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏磨細制成的抗硫酸鹽腐蝕性能良好的水泥。

(12)白色硅酸鹽水泥：由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細制成的白色水泥。

(13)道路硅酸鹽水泥：由道路硅酸鹽水泥熟料，0%~10%活性混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,稱為道路硅酸鹽水泥，（簡稱道路水泥）。

(14)砌筑水泥：由活性混合材料，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，磨細制成主要用于砌筑砂漿的低標號水泥。

(15)油井水泥：由適當礦物組成的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料等磨細制成的適用于一定井溫條件下油、氣井固井工程用的水泥。

(16)石膏礦渣水泥：以粒化高爐礦渣為主要組分材料，加入適量石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰磨細制成的水泥。

第四篇：工程支付款用途說明

承諾書

我公司在此鄭重承諾：貴司在χχχχ年χχ月χχ日支付給我公司的款項 ￥ χχχχ元（大寫： χχ χχ 整），我公司將專用于支付民工工資和材料款。

以上款項如未用于或未及時用于本承諾書指定用途，引起民工或材料商的聚眾鬧事、上訪投訴、靜坐游行等任何不當行為，我公司自愿承擔以下責任：

一、承擔貴我雙方簽訂的工程合同所規定之違約責任；

二、承擔貴我雙方簽訂的工程合同所規定之罰款責任；

三、賠償貴公司因民工或材料商等不當行為造成的全部經濟損失；

四、賠償貴公司直接經濟損失額兩倍的聲譽損失費；

五、承擔民工或材料商等的不當行為造成的第三方損害及其他所有的經濟或非經濟后果及法律責任。

六、施工現場存在未完成或細部未完善項目于年月日前完成，具備移交條件。

七、如我司違背本承諾書，發生或引發任何不當行為，我司愿接受貴司每次貳拾萬元的罰款。

特此承諾！

承諾人：

（公章）

月日

第五篇：鈦白粉的性質和用途性能資料總結

鈦性質和應用.....................................1 產業方向.........................................2 了解鈦白粉的用途（納米）.........................3 1 前言........................................3 2 納米 TiO 2 粉體的制備........................4 3 納米 TiO 2 的應用............................4 4 結論........................................5 鈦白粉是提高聚酯環氧粉末涂料品質一環..............6 鈦白粉的關鍵特性有哪些...........................7

鈦性質和應用

鈦具有銀白色金屬光澤，從外觀看略似鋼，它熔點高(1 725 ℃)，密度小(4.5g/cm3)，機械強度高，容易加工成形。鈦比鐵強韌得多，比重卻只有鐵的一半多一點，而且不會生銹;鈦比鋁重不到兩倍，強度比鋁大三倍，而且耐熱性能遠優于鋁。在航空工業中 鈦用以制造現代超音速飛機，其飛行速度和高度都超過一般的飛機，鈦也用于制造噴氣發動機零件(壓縮機上的葉輪、渦輪葉片、轉子等)。

在火箭、導彈和宇航工業中，鈦主要用作壓力容器、燃料貯箱、火箭發動機殼體、火箭噴嘴套筒、人造衛星外殼、宇宙飛船船艙等。(由于欽的密度小，使火箭、導彈、宇宙飛船等重量減輕，降低了制造費用)。

對鈦來說，最重要、最穩定的化合物是四價的;但是，鈦相當容易形成三價和二價的化合物。衍生的一價鈦化合物大都是不穩定的。

鈦在含氧環境中易形成一層薄而堅固的氧化物薄膜，這種薄膜能耐氧化溶液和氯化物溶液的浸蝕，因而使鈦具有優異的耐腐蝕性能，鈦抗海水腐蝕的能力比其他所有金屬都好，無論是在靜止的或高速流動的海水中鈦都具有特殊的穩定性。因此，鈦是海水淡化裝置的理想材料。鈦也是造船工業的理想結構材料，用鈦制造的輪船，銀光閃閃，用不著涂漆，在海水中船行幾年也不會生銹。用鈦制的軍艦、潛水艇沒有磁性，不會被磁性水雷發現和跟蹤，而且能抗深水壓力。鈦與各種濃度的硝酸、稀硫酸，各種弱減的作用非常緩慢，在化學工業中，可用以制造各種化工設備如熱交換器、泵、反應器、加熱器等。例如在化肥工業中，目前國外已使用鈦材來制造尿素生產中的合成塔、反應器、攪拌器、換熱器、分離器和壓縮機等設備。

產業方向

涂料工業是鈦白粉的第一大用戶，特別是金紅石型鈦白粉，大部分被涂料工業所消耗。隨著中國汽車工業和建筑業發展，涂料工業不僅從數量上需要更多的鈦白粉，而且對品種和質量也有更高的要求。用鈦白粉制造的涂料，色彩鮮艷，遮蓋力高，著色力強，用量省，品種多，對介質的物理穩定性可起到保護作用，并能增強漆膜的機械強度和附著力，防止裂紋，防止紫外線和水分透過，延長漆膜壽命。

塑料工業是鈦白粉的第二大用戶。在塑料中加入鈦白粉，可以提高塑料制品的耐熱、耐光、耐候性，使塑料制品的物理化學性能得到改善，增強制品的機械強度，延長使用壽命。

造紙工業是鈦白粉第三大用戶。鈦白粉作為紙張填料，主要用在高級紙張和薄型紙中。在紙張中加入鈦白粉，可使紙張具有較好的白度，光澤好，強度高，薄而光滑，印刷時不穿透，質量輕。造紙用鈦白粉一般使用未經表面處理的銳鈦型鈦白粉，可以起到熒光增白劑的作用，增加紙張的白度。但層壓紙要求使用經過表面處理的金紅石型鈦白粉，以滿足耐光、耐熱的要求。

鈦白粉是高級油墨中不可缺少的白色顏料。含有鈦白粉的油墨耐久不變色，表面潤濕性好，易于分散。油墨行業所用的鈦白粉有金紅石型，也有銳鈦型。紡織和化學纖維行業是鈦白粉的另一個重要應用領域。化纖用鈦白粉主要作為消光劑。因銳鈦型比金紅石型軟，因此一般使用銳鈦型。化纖用鈦白粉一般不需表面處理，但某些特殊品種為了降低二氧化鈦的光化學作用，避免纖維在二氧化鈦光催化的作用下降解，需進行表面處理。鈦白粉在橡膠工業中既作為著色劑，又具有補強、防老化、填充作用。在白色和彩色橡膠制品中加入鈦白粉，在日光照射下，耐日曬，不開裂、不變色，且伸展率大及耐酸堿。橡膠用鈦白粉，主要用于汽車輪胎以及膠鞋、橡膠地板、手套、運動器材等，一般以銳鈦型為主。但用于汽車輪胎生產時，常加入一定量的金紅石型產品，以增強其抗臭氧和抗紫外線能力。

鈦白粉在化妝品、食品和醫藥方面的應用也日趨廣泛。由于鈦白粉無毒，遠比鉛白優越，所以各種香粉幾乎都用鈦白粉來代替鉛白和鋅白。香粉中只須加入5-8%的鈦白粉就可以得到永久白色，使香料更滑膩，有附著力、吸收力和遮蓋力。在水粉和冷霜中鈦白粉可減弱油膩及透明的感覺。其他各種香料、防曬霜、皂片、白色香皂、剃鬚膏和牙膏中往往也用鈦白粉。在食品和醫藥使用鈦白粉也是利用了它的無毒和高遮蓋力等特點。

用鈦白粉制得的瓷釉透明度強，具有質量輕、抗沖擊力強、機械性能好、色彩鮮艷、不易污染等特點。因此，鈦白粉在陶瓷、搪瓷中也有相當多的使用。

另外，在電焊條、玻殼及電子方面也有應用。

了解鈦白粉的用途（納米）

鈦白粉被認為是目前世界上性能最好的一種白色顏料，廣泛應用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、化妝品等工業。中國目前已經是繼美國后第二大的鈦白粉消耗國，而且增長勢頭迅猛，潛力也非常大。前言

納米材料是一種新興材料，一般是指粒徑小于 100 nm 的超微顆粒。這種超微顆粒具有表面積大，表面活性高，良好的催化特性，它既具有金屬又具有非金屬的特異性能。隨著現代科學技術的迅速發展，納米材料的應用也越來越廣泛，對其要求也越來越高。就納米二氧化鈦而言，由于它具有極大的體積效應、表面效應、光學特性、顏色效應，故在光、電及催化等方面顯示出其特殊性質，所以它作為一種新型材料，其應用領域日益廣泛。納米 TiO 2 粉體的制備

由于納米 TiO 2 具有許多優異性能，其用途相當廣泛，因而其制備受到國內外的極大關注。目前制備納米 TiO 2 粉體的方法主要有兩大類：物理法和化學法。

2.1物理法

制備納米 TiO 2 粉體的物理法主要有濺射，熱蒸發法及激光蒸發法。物理法制備納米粒子是最早的方法，它的優點是設備相對來說比較簡單，易于操作和易于對粒子進行分析，能制備高純粒子，還可制備薄膜和涂層。它的產量較大，但成本較高。納米 TiO 2 的應用

由于納米超微粒子具有特殊性能，這就決定了它在各個領域中具有廣闊的應用前景。

3.1在化學工業中的利用

催化是納米超微粒子應用的重要領域之一。利用納米超微粒子的高比表面積與高活性可以顯著地提高催化效率，國際上已作為第四代催化劑進行研究和開發。納米 TiO 2 具有很高的化學活性，良好的耐熱性和耐化學腐蝕性，可用作性能優良的催化劑、催化劑載體和吸收劑。如納米 TiO 2 在催化 H 2 S 除去 S 時，顯示出相當高的催化活性。此外，納米 SiO 2 和 TiO 2 的無機或有機復合材料具有特殊功能，這些納米材料正在開發中。3.2在電子工業產品中的應用

納米 TiO 2 是許多電子材料的重要組成部分，可用于制作納米敏感材料及納米陶瓷功能材料。由于納米粒子尺寸小，比表面積大，表面活性高，所以適合作氣敏材料，如有納米 TiO 2 可制成靈敏度很高的氣敏元件。同時，由于納米相陶瓷一次成型塑性形變是可以實現的，人們利用納米 TiO 2 一次成型形變制成了納米 TiO 2 陶瓷，這種陶瓷具有超細晶粒尺寸并保持它們的特性。

3.3在環保方面的應用

納米 TiO 2 粒子的光催化作用在環保方面有廣闊的用途。國內外有許多文獻報道了這方面的進展。英國倫敦和安大略核子技術環境公司，開發了一種新穎的常溫光催化技術，采用人工光和納米二氧化鈦催化劑，可將工業廢液和污染地下水中的多氯聯苯類化合物分解。當污染水通過二氧化鈦涂層網絡時，只要受到低計量紫外光的照射，便會發生反應，生成活性極強的氫氧自由基，迅速將有機毒物分解為二氧化碳和水。此外，利用納米 TiO 2 材料作為光催化劑還可催化降解紡織印染業和照相業排出的染料污染物。隨著社會經濟的發展，人們越來越重視生活質量和健康水平的提高。抗菌、防腐、除味、凈化空氣、優化環境將成為人們的追求。當前全球面臨著嚴重的環境污染，納米 TiO 2 作為而久的光催化劑已被應用在除了水和空氣凈化之外的各種環境方面的問題。有關資料表明，納米 TiO 2 對于破壞微觀的細菌和氣味是有用的。另外還可以使癌細胞失活，對臭味進行控制，對于氮的固化和對于清除油的污染都是十分有效的。

3.4在化妝品工業中的應用

納米 TiO 2 具有優異的紫外線屏蔽性，再加上它的透明性(不會在皮膚上殘留白色，能厚涂抹)和無毒(不會刺激皮膚引起發炎)等特點，至今已成為防曬化妝品的理想原料。據行業報道，在日本每年已有一定量的納米 TiO 2 作為防曬劑、化妝品底和口紅等產品的添加原料。

3.5在醫藥衛生和食品加工領域的應用

納米結構不僅堅固，而且具有自身對抗外界不純物質的能力，不易與外界不純物質結合。同時，納米級微粒或有機小分子將更有利于人體吸收，能提高藥物的效能。因此納米 TiO 2 在健康衛生及食品工業有廣闊的應用前景。有資料報道，已開發出具有抗菌和凈化性能的 TiO 2 薄膜陶瓷。另外，納米 TiO 2 已應用在食品工業中，如作樂百氏奶的添加劑。此外，納米 TiO 2 在塑料、涂料等工業也有廣泛應用，可用作塑料填料、高級油漆、涂料的原料。結論

納米材料是當今新材料研究中最富有活力的，對未來社會經濟發展有著十分重要影響的研究領域。納米 TiO 2 作為其中重要的一員，近年來一直是國內外競相研究開發的熱門課題，其制法日趨完善，其應用領域日益擴大，但在超微顆粒的制備過程中，粒子的團聚是需要解決的一大難題。目前，對用濕化學法制備氧化物超微粉體過程中團聚體形成的機理及其團聚狀態的控制已有許多報道，這方面的研究已取得一定進展。就納米 TiO 2 的制備而言，其沉淀、干燥、煅燒等過程都有可能產生團聚，因此，要實現對粉末團聚狀態的控制，就必須對粉末制備的全過程進行控制，從而獲得分散性好、性能優良的納米 TiO 2 粉體。

鈦白粉是提高聚酯環氧粉末涂料品質一環

在進細節競爭的粉末涂料業，對顏料對涂料的影響已被納入企業的考察環節。在聚酯環氧粉末涂料品質提高的過程中，就高度鈦白粉的研究放在重要位置，因為大家認識到鈦白粉已成為提高聚酯環氧粉末涂料品質量一環。

在眾多粉末涂料產品之中，聚酯環氧粉末涂料以其出色性能成為我國最主要的產品之一。由聚酯樹脂、環氧樹脂、顏填料和助劑等組成。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，聚酯環氧粉末涂料的顏料主要包括各種鈦白粉、中鉻黃、鐵綠、鐵紅、鐵黃、耐曬黃G、酞菁綠、酞菁藍BGS、大紅BBN、艷紅、永固紅F3RK、永固紅F5RK炭黑等品種。其中白粉是白色聚酯環氧粉末涂料常用的白色顏料。在按照常用的白色聚酯環氧粉末涂料配方，對不同類型的鈦白粉A0101、R940、R902、R244、R930、R706 進行比較試驗后，可發現不同型號鈦白粉對白色聚酯環氧粉末涂料的影響。

不同類型的鈦白粉，由于制造工藝、晶型和表面處理方法不同，其化學成分和性質不同，對聚酯環氧粉末涂料的化學反應活性和分散性影響也不同，對粉末涂料的膠化時間和熔融水平流動性有明顯的影響，對涂膜的流動性、光澤、色差和耐沖擊性也有影響。數據表明，銳鈦型鈦白粉(A0101)配制的粉末涂料比金紅石型(R型)鈦白粉配制的粉末涂料，活性大、膠化時間短、熔融水平流動性小、涂膜平整性差、光澤低。金紅石型鈦白粉之間的技術指標也有明顯的差別。

因此根據粉末涂料性能的要求，選擇能夠滿足粉末涂料和涂膜性能要求的鈦白粉品種是很重要的。研究表明消光聚酯環氧樹脂粉末涂料中，銳鈦型鈦白粉比金紅石型鈦白粉更易使涂膜變色或泛黃，因此這種涂料體系最好使用金紅石型鈦白粉。

鈦白粉的關鍵特性有哪些

鈦白粉是最重要的白色顏料，占全部白色顏料使用量的80%。它的真實粒徑約在0.20至0.30微米之間，這區間正好為光波長的一半(光波長大約為0.55微米。從理論上講，金紅石型鈦白粉的粒徑大小在大約0.2微米的時候，所有波長的光散射為最大值。當增加到0.5微米的時候，藍光的散射急速下降，但是綠光和紅光的散射相對沒有變化;然而，在0.15微米的時候，藍光散射的直徑為最大，而紅光和綠光則顯著下降。所以鈦白粉能最大程度地散射可見光，從而當其應用于涂料的時候能夠表現出潔白、明亮以及不透明的品性。

遮蓋力和著色力

遮蓋力和著色力是用來描述白色顏料的光散色效率的兩種光學性能。遮蓋力衡量鈦白粉增強白色漆膜不透明性的能力;而著色力則描述其增加有色涂料顏色的白度和亮度的能力。

著色力測試是指當某白色漆料的反射率被特定的一彩色顏料調到50%時，鈦白粉光散射能力相對于彩色顏料光吸收能力的貢獻。

耐候性

耐候性是用于描述有色涂料的外觀和功能價值所發生各種變化的術語。它涵蓋全面的外部使用能力，比如顏色和光澤的保有率、粉化、粘結性和漆膜的完整性。抗粉化性是衡量鈦白粉耐候性的關鍵指標。

金紅石型鈦白粉能有效地吸收更多的紫外線，并將其轉化成相對無害的熱能，從而能保護涂膜的有機成分不受紫外線直接照射而發生的光老化降解，因此同銳鈦型鈦白粉相比具有更強的抗粉化性。采用特殊材料及方法包覆，可使鈦白粉具備優異的耐候性。

分散性

通常粉體粒徑小于0.5微米時，粒子間會形成較大的二次自聚體。單純地把鈦白粉攪人涂料中并不足以克服粒子吸引力去阻止二次自聚體的崩解。我們須采用適當的方法(包膜等)使鈦白粉粒子問不形成較大二次自聚體，這些二次自聚體的存在往往影響涂料的終端使用性能。