第一篇：金工實(shí)習(xí)“數(shù)控”實(shí)訓(xùn)報(bào)告

金工實(shí)習(xí)之?dāng)?shù)控加工

時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼間我們已經(jīng)“金工實(shí)習(xí)”

三、四周了。在實(shí)習(xí)中，我們學(xué)到了在課堂上難已學(xué)到得東西。在豐富了自己的知識(shí)的同時(shí)，更重要的是在學(xué)習(xí)過程中得到了親自動(dòng)手的機(jī)會(huì)。鍛煉了動(dòng)手的能力。在此期間我們付出了汗水，也收獲了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。這種感受最為強(qiáng)烈要數(shù)在數(shù)控車床實(shí)習(xí)期間。

數(shù)控車床就是通過編程來控制車床進(jìn)行加工。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準(zhǔn)確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會(huì)執(zhí)行相應(yīng)的操作。自動(dòng)連續(xù)完成多個(gè)步驟，同時(shí)在加工之前還可以進(jìn)行模擬加工，如果不成功的話，可以修給程序，這樣就減少了因?yàn)檎`操作而帶來的原料的浪費(fèi)：并且，只要完成程序的編輯就可以用來重復(fù)加工，大大的提高了加工效率。通過老師清晰明了重點(diǎn)突出的講解，我們很快掌握了數(shù)控機(jī)床編程軟件的應(yīng)用，對(duì)常用的功能能夠熟練操作，并且學(xué)會(huì)基本語法和常用的編程語句，能夠進(jìn)行簡單的編程操作。隨后我們開始按照?qǐng)D紙進(jìn)行程序編輯工作，開始的時(shí)候不太熟悉，總是出現(xiàn)加工出錯(cuò)的情況，經(jīng)過反復(fù)的研究和修改，按照老師的要求，我成功完成了任務(wù)，用三種方式（絕對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)、循環(huán)）編出了加工程序。等到第一個(gè)程序終于順利完成，看著界面上成功模擬出加工的過程，加工出成品，我做的有高腳杯和葫蘆，心中陡然升起一股成就感。雖然我們所做的只是最基本的加工，相對(duì)于真正的生產(chǎn)加工還有很大的區(qū)別，但還是感覺收獲頗多 雖然我們所用的設(shè)備是僅供實(shí)習(xí)而專門設(shè)計(jì)的，與真正的生產(chǎn)加工用的設(shè)備有一定的區(qū)別，而且比較陳舊，但我們還是從中了解了數(shù)控機(jī)床加工的基本原理，只要將機(jī)床通過一定的接口與計(jì)算機(jī)相連接，通過一定的應(yīng)用軟件就可以成功的控制機(jī)床，將機(jī)床的轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量、進(jìn)到速度等通過編程來控制，使加工自動(dòng)化程度和效率大幅度提高。數(shù)控機(jī)床還可以自動(dòng)完成一些復(fù)雜的加工過程。經(jīng)過這兩周的實(shí)習(xí)，在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)、生產(chǎn)的發(fā)展越來越多地依靠人的智力和知識(shí)的今天，勞動(dòng)者科學(xué)文化素質(zhì)的高低，對(duì)生產(chǎn)的發(fā)展、社會(huì)的進(jìn)步有著決定性的影響。我們學(xué)的是電氣，這對(duì)以后的工作都起到了極大的促進(jìn)作用。另外我也獲得了課堂里面得不到也想不到的知識(shí)，也許將來不會(huì)走上這些實(shí)習(xí)過的崗位，但是現(xiàn)在所學(xué)的知識(shí)和其中的感受卻是終生難忘。雖然臟點(diǎn)累點(diǎn)，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。我認(rèn)為實(shí)習(xí)應(yīng)該分配課時(shí)多一點(diǎn)，讓同學(xué)去學(xué)習(xí)了解更多的工種。另外，金工實(shí)習(xí)的工種分配的授課時(shí)間應(yīng)該適當(dāng)減少，應(yīng)該而更側(cè)重于讓我們通過自己動(dòng)手操作掌握知識(shí)。最后，我還希望學(xué)校能夠購置多一點(diǎn)先進(jìn)的工業(yè)的設(shè)備，讓同學(xué)們能夠多了解一些科技發(fā)展的前沿設(shè)備，開闊眼界，獲得更多的知識(shí)。特別是我們這些讀電氣自動(dòng)化的，我們的理論完全是要用在實(shí)踐中，所以對(duì)口職業(yè)中下廠研究是必須做的事。如果我們對(duì)機(jī)械一點(diǎn)了解都沒有，那么以后真正就業(yè)了，要用到機(jī)械的時(shí)候就麻煩了。總之，我很感謝學(xué)校給予我們這樣一個(gè)機(jī)會(huì)，讓我們有機(jī)會(huì)在就業(yè)前先在工廠環(huán)境里面實(shí)踐一下，對(duì)我們以后的發(fā)展都起到了不可小覷的作用。

第二篇：金工實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)報(bào)告

金工實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)報(bào)告

機(jī)械工程材料可分為結(jié)構(gòu)材料和功能材料。根據(jù)材料結(jié)合的特點(diǎn)和性質(zhì)，工程材料又可以分為金屬材料、無機(jī)非金屬材料和有機(jī)材料。由于金屬材料具有良好的使用性能和工藝性能，因此被廣泛的用來制造機(jī)器零件或工具。而常用制造工藝包括鑄造、鍛壓、焊接、鉗工加工、切削加工、數(shù)控加工、數(shù)控電火花成型等。

在機(jī)械制造中，大部分零件使用金屬制造的，鑄造屬于液態(tài)成型加工的范疇。鑄造使用性強(qiáng)、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短、設(shè)備方便、操作方便、原料來源廣泛、成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)致使鑄造在生產(chǎn)上得到了廣泛的應(yīng)用。其中整模造型是關(guān)鍵，順序如下：（1）將模樣放在地板上；

（2）放好下箱；（3）在模樣上灑面砂，沙箱內(nèi)鏟上背砂；（4）逐層舂實(shí)型砂，用刮板刮去高出箱面的型砂，用針孔扎出氣孔；（5）翻轉(zhuǎn)砂型，用刮刀將四周砂型表面光平，殺傷分型砂；（6）放臵上箱和澆道棒，加入面砂；（7）填入背砂；（8）舂實(shí)，扎出氣孔，取出澆道棒；

（9）取模樣，挖內(nèi)澆道，按定位合型。當(dāng)然，鑄造同樣有不足之處：

（1）工藝過程和生產(chǎn)工序較多，鑄造質(zhì)量難以精確控制；（2）主見的力度性能不如鍛件高，一般不宜鑄造承受動(dòng)載荷和交變載荷的重要零件。

鍛造主要用來制造能夠承受重載、沖擊載荷、澆變載荷得重要零件和毛坯。因此鍛造的材料，應(yīng)該具有良好的塑性和較小的變形抗力。坯料經(jīng)過鍛造后能改善鑄套組織，鍛合鑄造缺陷，使鍛件組織緊密、晶粒細(xì)化、成份均勻，從而顯著提高金屬材料的力學(xué)性能，增加了零

件的承載能力；同時(shí)鍛造是通過坯料的體積重新分配來獲得 所需的形狀的尺寸，減少了材料浪費(fèi)和切削加工量，提高了材料的利用率和生產(chǎn)率。但與鑄造，切削加工相比，鍛造也有不足之處，如鍛件的精度和表面質(zhì)量不如切削加工那么高，也不能獲得象鑄件那樣的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。

焊接是將兩個(gè)分離的金屬工件，通過局部加熱或加壓（或兩者并用）。使焊接金屬達(dá)到原子間的結(jié)合而連接成一體的連接方法。更具焊接的工藝特點(diǎn)和母材金屬所處的狀態(tài)，將焊接分為熔化焊，壓力焊和釬焊。其中比較常見的手工電弧焊和氧—乙炔焰氣焊都屬于熔化焊。氧—乙炔焰氣焊的中心焰又稱正常焰，由焰心，內(nèi)焰和外焰構(gòu)成，內(nèi)焰溫度最高，可達(dá)30003～200℃。焊接時(shí)應(yīng)使焊絲末端處于焰心前2～4mm的最高溫度區(qū)。點(diǎn)火時(shí)，先微開氧氣閥門，再打開乙炔閥門，隨后點(diǎn)燃火焰，然后逐漸開大氧氣閥門,使火焰調(diào)整成為中心焰。滅火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥門，在關(guān)氧氣閥門。氣焊時(shí)，一般用左手拿焊絲，右手拿焊炬，兩手的動(dòng)作要協(xié)調(diào)，沿焊縫向左或向右焊接。

鉗工主要是利用虎鉗，各種工具和一些機(jī)械工具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法，使切削加工的重要工種之一。它可以分為普通鉗工、模具鉗工、裝配鉗工、機(jī)修鉗工等，鉗工的基本操作有劃線、鑿削、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套扣、刮削、研磨、矯正、彎曲、鉚接以及作標(biāo)記等。其應(yīng)用范圍較廣，擔(dān)負(fù)著零件加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯、在工件上畫線等；完成一般零件的某些加工工序，如鉆孔、攻螺紋和去除毛刺等；進(jìn)行某些精密零件的加工，如配

刮、研磨、銼制樣板，制作模具以及及其設(shè)備的裝配，調(diào)試和維修等。鉗工的工作地主要由工作臺(tái)和虎鉗、鉆床、砂輪機(jī)等組成。

切削加工主要包括車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工。車削加工主要用于外圓、斷面和臺(tái)階的加工、切槽和切斷、錐面的加工、孔加工以及螺紋加工，在其機(jī)床還可以車成型面、偏心件、滾花、盤彈簧、多邊形等。

在機(jī)械加工中，銑削加工是除了在加工之外用得較多的一種加工方法，主要用于加工平面、斜面、垂直面、各種溝槽以及成型表面。不論哪一種銑削方式，為完成銑削過程必須有以下運(yùn)動(dòng)：（1）銑刀的旋轉(zhuǎn)—主運(yùn)動(dòng)；（2）共建隨工作臺(tái)緩慢的直線運(yùn)動(dòng)—進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

在刨床上用刨刀對(duì)工件進(jìn)行加工稱為刨削加工。刨床可加工平面（水平面、垂直面、斜面），溝槽（直槽、T行槽、V型槽、燕尾槽）及某些成型面。刨削一般只用單刃刀具進(jìn)行切削，返回時(shí)為空程，間斷切削，切削速度低，因此，生產(chǎn)速率低。單刃刨削由于刀具簡單，生產(chǎn)設(shè)備容易，加工調(diào)整靈活，尤其是加工狹長零件的平面、T型槽、燕尾槽時(shí)，生產(chǎn)率較高；運(yùn)用分度頭和虎鉗等附件，還可以加工軸類和長方體的零件的端面及等分槽等，所以，在單件小批生產(chǎn)及修配工作中，應(yīng)用較為廣泛。

磨削是一種采用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法。由于磨削所采用的切削工具與車，銑，刨所采用的工具不同，因而具有一些突出的特點(diǎn)。（1）切削工具（磨具）種類多；（2）砂輪中磨粒的硬度很高；

（3）磨削速度很高；（4）可以獲得高的加工精度和低的表面粗糙度。

一般縱磨法和橫磨法適用于磨削內(nèi)外圓，在平面磨削時(shí)，用砂輪的周邊進(jìn)行磨削，稱為周磨法；用砂輪的端面進(jìn)行磨削稱為端磨法。其中周磨法加工精度高，生產(chǎn)效率低，適用于精磨。

數(shù)控加工，就是用數(shù)控機(jī)床加工零件的一種方法。數(shù)控機(jī)床是一種高度自動(dòng)化的機(jī)床，由程序編制及程序載體，輸入裝臵，數(shù)控裝臵（CNC），伺服驅(qū)動(dòng)及位臵檢測，輔助控制裝臵，機(jī)床本體等幾部分組成。數(shù)控機(jī)床按加工工藝方法分類分為（1）金屬切削類數(shù)控機(jī)床；與傳統(tǒng)的車，銑，鉆，磨，齒輪加工相對(duì)應(yīng)的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控車床，數(shù)控銑床，數(shù)控鉆床，數(shù)控磨床，數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。（2）特種加工類數(shù)控機(jī)床；除了切削數(shù)控機(jī)床以外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花切割機(jī)床，數(shù)控電火花成型機(jī)床，數(shù)控等離子弧切割機(jī)床，數(shù)控火焰切割機(jī)床以及數(shù)控激光加工機(jī)床等。（3）板材加工類數(shù)控機(jī)床；常見的應(yīng)用于金屬板材加工的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控壓力機(jī)，數(shù)控剪板機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)。

數(shù)控電火花線切割是利用移動(dòng)的金屬線（鉬絲、鋼絲或者合金）作為負(fù)極，工件作正電極，并在負(fù)電極和工作間之間通過脈沖電流，同時(shí)在兩極間澆注礦物油，乳化液等工作液，靠脈沖火花的電蝕作用完成工件的尺寸加工。數(shù)控電火花線切割加工時(shí)，工件接收到脈沖電源的正電極，電極絲接負(fù)電極，加上高頻脈沖電源后，在工件與電極絲之間產(chǎn)生很強(qiáng)的脈沖電場，使期間的介質(zhì)被電力擊穿產(chǎn)生脈沖放電，由于放電的時(shí)間很短（約s），放電的間隙小（0.1mm左右），且發(fā)生在放電區(qū)的小點(diǎn)上，能量高度集中，放電去溫度高達(dá)

10000～12000℃，使工件上的金屬材料熔化，甚至汽化。由于熔化或者汽化都是在瞬間進(jìn)行，因此具有爆炸的性質(zhì)。在爆炸的作用下，將熔化金屬材料拋出或者被液體戒指沖走。在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的控制下，工作臺(tái)相對(duì)電極按預(yù)定要求的軌跡運(yùn)動(dòng)，就可以加工出某些形狀的工件。電火花成型機(jī)床基本上由脈沖電源，機(jī)床和工作也循環(huán)系統(tǒng)三大部分組成。

第三篇：數(shù)控金工實(shí)習(xí)報(bào)告

數(shù)控金工實(shí)習(xí)報(bào)告范文

“金工實(shí)習(xí)”是一門實(shí)踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識(shí)，了解了機(jī)械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動(dòng)手能力，而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉，提高了工程實(shí)踐能力，培養(yǎng)了工程素質(zhì)。這是一次我們學(xué)習(xí)，鍛煉的好機(jī)會(huì)!通過這次雖短而充實(shí)的實(shí)習(xí)我懂得了很多。

在實(shí)習(xí)期間，我先后參加了車工，數(shù)控機(jī)床，鉗工，焊工，刨工的實(shí)習(xí)，從中我學(xué)到了很多寶貴的東西，它讓我學(xué)到了書本上學(xué)不到的東西，增強(qiáng)自己的動(dòng)手能力。

一、車工

車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動(dòng)來加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主的運(yùn)動(dòng)，刀具相對(duì)工件的橫向或縱向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。面對(duì)著龐大的車床，我們除了好奇外，對(duì)它也十分陌生，老師給我們細(xì)心的講解車床的各個(gè)部件的名稱和操作細(xì)則，我們逐漸熟悉車頭，進(jìn)給箱，走刀箱，托盤等主要部件的控制，老師要求我們先不開動(dòng)車床，重點(diǎn)進(jìn)行縱橫向手動(dòng)進(jìn)給練習(xí)，要求達(dá)到進(jìn)退動(dòng)作準(zhǔn)確、自如，且要做到進(jìn)給動(dòng)作緩慢、均勻、連續(xù)。到一定程度后可開車練習(xí)，每項(xiàng)操作都進(jìn)行到我們熟悉為止。

經(jīng)過師傅的講解和我們的實(shí)際操作，我們對(duì)于車床的加工范圍和工件的加工順序有了更深的了解，知道了什么樣的結(jié)構(gòu)在車車床上是可以輕松而精確加工的，哪些是比較難加工的，這樣如果我們需要做一些簡單的設(shè)計(jì)時(shí)就能做到心中有數(shù)，使結(jié)構(gòu)盡可能合理，易于加工。同時(shí)實(shí)際操作也增強(qiáng)了我們的動(dòng)手能力。

二、數(shù)控機(jī)床

數(shù)控車床的操作是我們實(shí)習(xí)的第二個(gè)工種。就是通過編程來控制車床進(jìn)行加工。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準(zhǔn)確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會(huì)執(zhí)行相應(yīng)的操作。比起我們前兩天車床的操作要方便的多，可以讓機(jī)床自動(dòng)連續(xù)完成多個(gè)步驟，同時(shí)在加工之前還可以進(jìn)行模擬加工，如果不成功的話，可以修給程序，這樣就減少了因?yàn)檎`操作而帶來的原料的浪費(fèi)。并且，只要完成程序的編輯就可以用來重復(fù)加工，大大的提高了加工效率。通過老師清晰明了重點(diǎn)突出的講解，我們很快掌握了數(shù)控機(jī)床編程軟件的應(yīng)用，對(duì)常用的功能能夠熟練操作，并且學(xué)會(huì)基本語法和常用的編程語句，能夠進(jìn)行簡單的編程操作。隨后我們開始按照?qǐng)D紙進(jìn)行程序編輯工作，開始的時(shí)候不太熟悉，總是出現(xiàn)加工出錯(cuò)的情況，經(jīng)過反復(fù)的研究和修改，第一個(gè)程序終于順利完成了，看著界面上成功模擬出加工的過程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

三、鉗工

鉗工是我們這次金工實(shí)習(xí)中相對(duì)最累的一個(gè)工種，我們的任務(wù)是要將一塊條形的坯料加工成一個(gè)錘頭。

在操作之前師傅先給我們講解了有關(guān)鉗工工種和所用工具的一些內(nèi)容，我們了解到，鉗工的種類是很多的，例如說裝配鉗工、劃線鉗工等，鉗工是金屬加工中相當(dāng)重要的一個(gè)工種，在產(chǎn)品的加工、機(jī)械維護(hù)以及修理中都需要鉗工的參與。鉗工所用的工具最重要的就是虎鉗了，還有手鋸條，銼刀，以及鉆床。我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢(shì)、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時(shí)保持銼刀的平直運(yùn)動(dòng)是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時(shí)，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時(shí)，兩手壓力相同，繼續(xù)推進(jìn)銼刀時(shí)，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時(shí)不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。

四、焊工

老師具體向我們介紹了幾種連接方法，焊接的概念、過程，常用焊接方法，特別是手弧焊，交流弧焊機(jī)，焊條的種類、型號(hào)、組成和作用，工藝參數(shù)的選擇等，詳細(xì)講解了焊接的操作：引弧、運(yùn)條、焊縫收尾，并一一向我們演示，指出各種大家易犯的錯(cuò)誤，還說明了一些情況的處理。最后，老師講述了一些注意事項(xiàng)，焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對(duì)人體都是有害的，我們?cè)诓僮鲿r(shí)要懂得保護(hù)自己，帶好手套和面罩。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，要按照螺旋線來運(yùn)條，運(yùn)條的速度，要求當(dāng)然是勻速，然而在實(shí)際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結(jié)果是很不流暢的，有的地方停留時(shí)間短則當(dāng)然沒有焊好，還有裂紋，停留時(shí)間長的地方，則經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞。焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己剛開始的時(shí)候也是漏洞百出，因?yàn)樵谶\(yùn)條的同時(shí)，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。

以前在金屬工藝學(xué)上就學(xué)過有關(guān)焊接的知識(shí)，但只是停留在書本上的認(rèn)識(shí)，通過這兩天的學(xué)習(xí)，我們更直接的認(rèn)識(shí)了焊接設(shè)備，掌握了手工電弧焊最基本的一些操作方法，雖然跟師傅比差的相當(dāng)?shù)亩啵覀兯毩?xí)的是最基本也是最實(shí)用的東西，我想如果以后真的遇到需要的情況，我能夠成功的應(yīng)付一些簡單的情況了。

五、刨工

最后的兩天我們組實(shí)習(xí)的工種是刨工。我們所用的設(shè)備是老式的牛頭刨床，老師給我們講解了牛頭刨床的結(jié)構(gòu)和基本特性以及牛頭刨床的加工范圍。這種牛頭刨床具有比較典型的擺動(dòng)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)具有急回特性，在進(jìn)刀加工的時(shí)候運(yùn)行速速比較平穩(wěn)，速度較慢，復(fù)位的速度較快。老師說這是仿照當(dāng)年蘇聯(lián)的機(jī)床制造的，在上世紀(jì)五六十年代，也算是比較先進(jìn)的設(shè)備了，但是現(xiàn)在看來已經(jīng)很落伍了，生產(chǎn)效率相當(dāng)?shù)牡汀Ｎ覀兯瓿傻娜蝿?wù)就是用刨床為鉗工加工出做錘頭所用的坯料，把圓柱狀的鋼件刨出四個(gè)平面，使之成為規(guī)則的方形柱狀。

總結(jié)

短的十天的實(shí)習(xí)生活結(jié)束了，我們的藍(lán)領(lǐng)之行也畫上了一個(gè)圓滿的句號(hào)，感謝學(xué)校為我們提供這樣的機(jī)會(huì)，同時(shí)更要深深感謝我們的老師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到現(xiàn)在對(duì)各種機(jī)器的深刻認(rèn)識(shí)，并掌握一些基本操作。本次的金工實(shí)習(xí)——令人難以忘懷。十天的金工實(shí)習(xí)帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了他的真正目的。

數(shù)控金工是工科中實(shí)踐性非常強(qiáng)的一門學(xué)科，實(shí)習(xí)可以縮小理論知識(shí)與實(shí)踐的差距，同時(shí)告訴我們只有在擁有科學(xué)知識(shí)體系的同時(shí)，熟練掌握實(shí)際能力，包括機(jī)械的操作和經(jīng)驗(yàn)的不斷積累，才能把知識(shí)靈活、有效的運(yùn)用到實(shí)際工作中。

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第四篇：模版-- 數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告

長江大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院 數(shù)控技術(shù)實(shí)訓(xùn)報(bào)告

系 部 專 業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 生 姓 名 學(xué) 號(hào) 序 號(hào) 時(shí) 間

機(jī)械系 材控61002班 雷春毅 201061570

07

2013年10月27日

一、實(shí)訓(xùn)目的

1．了解數(shù)控車床和銑床的數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床結(jié)構(gòu)組成及數(shù)控車削和銑削加工的基本概念和特點(diǎn)。

2．掌握數(shù)控車床編程調(diào)試、模擬仿真與加工等操作基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨(dú)立地完成較簡單零件的編程設(shè)計(jì)和加工。

3．培養(yǎng)我們的工藝分析的能力，能根據(jù)圖紙的幾何特征和技術(shù)要求，運(yùn)用數(shù)控加工工藝知識(shí)，選擇加工方法、裝夾定位方式、合理地選擇加工所用的刀具及幾何參數(shù)，劃分加工工序和工步，安排加工路線，確定切削參數(shù)。能夠完成中等復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝文件的編制。

4．培養(yǎng)我們的編制數(shù)控加工程序的能力，能根據(jù)圖紙的技術(shù)要求和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令格式與編程方法，正確地編制中等復(fù)雜典型零件的加工程序，并能夠應(yīng)用CAD/CAM自動(dòng)編程軟件編制較復(fù)雜零件的加工程序。

5．培養(yǎng)我們的工件加工與精度檢驗(yàn)?zāi)芰Γ莆找环N典型數(shù)控機(jī)床的基本操作方法，能夠獨(dú)立地進(jìn)行機(jī)床的基本操作，按零件圖紙的技術(shù)要求，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，完成中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工和精度檢驗(yàn)。

6．培養(yǎng)我們的綜合能力，能針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際，綜合應(yīng)用本專業(yè)的相關(guān)知識(shí)與技能，參與生產(chǎn)實(shí)踐，并能在師傅的指導(dǎo)下，進(jìn)行實(shí)際產(chǎn)中的加工操作。

二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

2.1數(shù)控銑床（和車床實(shí)體加工）

2.1.1數(shù)控銑床加工

（1）裝夾工件

把工件直接放在機(jī)床工作臺(tái)上或放在四爪卡盤、機(jī)用虎鉗等機(jī)床附件中，根據(jù)工件的一個(gè)或幾個(gè)表面用劃針或指示表找正工件準(zhǔn)確位置后再進(jìn)行夾緊；

先按加工要求進(jìn)行加工面位置的劃線工序，然后再按劃出的線痕進(jìn)行找正實(shí)現(xiàn)裝夾。

（2）對(duì)刀

試切：移動(dòng)刀具，試切工件的左邊，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的X值，記為X1（因?yàn)榈毒咴谧筮吷系臋C(jī)床坐標(biāo)位置的X軸坐標(biāo)值不變）；同理將移動(dòng)刀具，試切工件的右邊，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的X值，記為X2。同理將移動(dòng)刀具，試切工件的后邊，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的Y值，記為Y1（因?yàn)榈毒咴诤筮吷系臋C(jī)床坐標(biāo)位置的Y軸坐標(biāo)值不變）；同理將移動(dòng)刀具，試切工件的右邊，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的Y值，記為Y2。移動(dòng)刀具，試切工件上表面，記下當(dāng)前的“機(jī)床坐標(biāo)位置”的Z值，記為Z1。最后將刀具移動(dòng)到安全高度。

計(jì)算：工件上表面中心在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為X=(X1+X2)/2，Y=(Y1+Y2)/2，Z=Z1。

輸入機(jī)床：按主菜單中“F5（設(shè)置）”——“F1（坐標(biāo)系設(shè)定）”——“F1（G54坐標(biāo)系設(shè)定）”——輸入第五步計(jì)算了的X、Y、Z的坐標(biāo)（例如：X-320.500Y-219.010Z-412.012）——按Enter鍵，這時(shí)屏幕上出現(xiàn)剛輸入的數(shù)據(jù)，確定是否正確，如果不正確將要重新輸入。

（3）零件加工 加工如圖所示零件：

2.1.2數(shù)控車床加工（如果沒有操作，就不寫）

（1）裝夾工件

工件裝在夾具上，不再進(jìn)行找正，便能直接得到準(zhǔn)確加工位置的裝夾方式。（2）對(duì)刀

用G54~G59 指令建立坐標(biāo)系的程序，首先進(jìn)行“回參考點(diǎn)操作”，建立機(jī)床坐標(biāo)系。

Z軸對(duì)刀。“點(diǎn)動(dòng)操作”工作方式下，以較小進(jìn)給速率試切工件端面，讀出此時(shí)刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z2，此時(shí)刀具在工件坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z1為39。

X軸對(duì)刀。“點(diǎn)動(dòng)操作”工作方式下，以較小進(jìn)給速率試切工件外圓，先讀出此時(shí)刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值X2；再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值為XZ時(shí)，其在工件坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值X1為工件直徑值D。

計(jì)算零點(diǎn)偏置值，即工件坐標(biāo)系零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值（XZ',Z2'）。工件坐標(biāo)系零點(diǎn)在工件標(biāo)系下的坐標(biāo)值（Xl',Z1'）為（0,0）。故X2’=X1’-X1+X2=X2-X1，Z2’=Z1’-Z1+Z2=Z2-Z1。

輸入零點(diǎn)偏置值。刀偏值的計(jì)算、輸人。（3）零件加工 加工如圖所示零件：

圖2-2 程序： O0002 T0101 M03 S500 G00 X 40 Z2 G71 U2 R1 P6 Q12 X0.5 F100 S 700 G00 X0 G01 Z0 G03 X16 Z-8 R78F80 G01 X30 F80 Z-38 X35 Z-48 G00 X50 Z50 M05 M30 2.2數(shù)控車床仿真加工

下面以加工如圖2-15所示零件為例說明華中世紀(jì)星車床的操作方法。采用外圓加工方式，選取刀尖半徑0.8，刀具長度60，D號(hào)刀片，J型刀柄。

實(shí)例加工結(jié)果樣圖（用autocad繪零件圖）

加工應(yīng)選擇直徑130mm，高為200圓柱型毛坯。程序如下： O01 N10G54 N20T0101 N30S100M03 N40X135.Z5.N50G71U2.R0.5;N60G71P70Q170U1.W0.5F100 N70G01X20.N80W-24.N90X25.N100X30.W-16.N110X36.N120W-15.N130X40.N140W-30.N150X60.N160W-15.N170X65.;N175G70P70Q170;N180T0100;N190X80.Z0;N370M30 注意：程序的小數(shù)點(diǎn)不能省略，段后的分號(hào)為半角！

操作過程：（注：可以不用視頻截圖）

打開“開始”菜單，在“程序/數(shù)控加工仿真系統(tǒng)/”中選擇“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”點(diǎn)擊，進(jìn)入系統(tǒng)，點(diǎn)擊“快速登錄”進(jìn)入系統(tǒng)主界面。

（1）選擇機(jī)床

點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床?”，在選擇機(jī)床對(duì)話框中控制系統(tǒng)選擇華中世紀(jì)星，機(jī)床類型選擇車床并按“確定”按鈕，此時(shí)界面如圖2-16所示。

圖2-16 “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”軟件界面

（2）機(jī)床回零

如圖2-17所示，在操作面板的MODE旋鈕位置點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，將旋鈕撥到REF檔，再點(diǎn)擊

加號(hào)按鈕，此時(shí)X軸將回零，相應(yīng)操作面板上X軸的指示燈亮，同時(shí)CRT上的X坐標(biāo)發(fā)生變化；再用鼠標(biāo)右鍵點(diǎn)擊XZ軸切換旋鈕，左鍵點(diǎn)擊加號(hào)按鈕，可以將Z軸回零，此時(shí)CRT和操作面板上的指示燈如圖2-18所示。

圖2-17操作面板上的MODE旋鈕

圖2-18 操作面板上的指示燈

（3）安裝零件

點(diǎn)擊菜單“零件/定義毛坯?”，在定義毛坯對(duì)話框中可改寫零件尺寸高和直徑，按確定按鈕。點(diǎn)擊菜單“零件/放置零件?”，在選擇零件對(duì)話框中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動(dòng)的面板，可以用其移動(dòng)零件，此時(shí)點(diǎn)擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時(shí)機(jī)床如圖2-19 所示，零件已放置在機(jī)床工作臺(tái)面上。

圖2-19移動(dòng)零件面板及機(jī)床上的零件

（4）輸入NC程序

數(shù)控程序可以通過記事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募部芍苯佑萌A中世紀(jì)星系統(tǒng)的MDI鍵盤輸入。此處假設(shè)已編輯了NC程序文件“華中世紀(jì)星turndocu.nc”。(注意文件不要保存在桌面上)將操作面板的MODE旋鈕切換到DNC方式。點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/DNC傳送?”，打開文件對(duì)話框，選取文件“華中世紀(jì)星turndocu.nc”，點(diǎn)擊打開按鈕。

點(diǎn)擊MDI鍵盤上的O01，再點(diǎn)擊

鍵，CRT如圖2-20所示；在通過MDI鍵盤一次輸入鍵，即可輸入預(yù)先編輯好的數(shù)控程序，此時(shí)CRT如圖1-6所示。

圖2-20 輸入數(shù)控程序前后的CRT界面

通過MDI鍵盤編輯數(shù)控程序的方法簡要介紹如下： 按 鍵（需在EDIT或AUTO模式下）；移動(dòng)光標(biāo)：按 PAGE

或

翻 頁，按 CURSOR或移動(dòng)光標(biāo)；按數(shù)字/字母鍵將數(shù)據(jù)輸入輸入域；按鍵用于刪除輸入域中的數(shù)據(jù)；

刪除、插入、替代：按按

鍵，刪除光標(biāo)所在的代碼。

鍵，把輸入域的內(nèi)容插入到光標(biāo)所在代碼后面。按按 鍵，把輸入域的內(nèi)容替代光標(biāo)所在的代碼。鍵；按

鍵入字母“O”；按數(shù)字鍵鍵入程序編號(hào)，但不可以與

鍵，開始程序輸入；用回車換行鍵

結(jié)束一已有程序編號(hào)的重復(fù)；按行的輸入后換行。

（5）檢查運(yùn)行軌跡

將操作面板中MODE旋鈕切換到AUTO模式，按操作面板上的擊的自動(dòng)運(yùn)行按鈕

鍵，然后點(diǎn)，即可觀察數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡，此時(shí)也可通過“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等方式對(duì)運(yùn)行軌跡進(jìn)行全方位的動(dòng)態(tài)觀察。如運(yùn)行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確。

再按鍵，即可回到PRGRM界面。

（6）安裝刀具

點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具”在“車刀選擇”對(duì)話框中根據(jù)加工方式選擇所需的刀片和刀柄。確定后退出。如圖1-7所示。裝好刀具后，機(jī)床如圖2-21所示。

圖2-21 “車刀選擇”對(duì)話框

圖2-22 安裝刀具后的機(jī)床

（7）對(duì)刀

數(shù)控程序以零件右表面中心點(diǎn)為原點(diǎn)，下面將說明如何通過對(duì)刀來建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。

將操作面板中MODE旋鈕切換到JOG上，點(diǎn)擊MDI鍵盤的POS按鈕，利用操作面板上的按鈕2-23所示的大致位置。

和X、Z軸的控制旋鈕，將機(jī)床移動(dòng)到如圖

圖2-23 打開“視圖/選項(xiàng)?”中“鐵屑開”選項(xiàng)。（為第一時(shí)間看清刀具和零件碰撞的一霎那，以確保對(duì)刀的準(zhǔn)確性）。點(diǎn)擊操作面板上控制主軸的按鈕控制零件的轉(zhuǎn)動(dòng)。將操作面板的MODE旋鈕切換到JOG。通過調(diào)節(jié)操作面板上的倍率旋鈕

和

按鈕進(jìn)行微調(diào)。在刀具和零件剛開始碰撞的一霎那，記下此時(shí)CRT中的x坐標(biāo)287.333。如圖1-10所示。故工件中心的X坐標(biāo)為287.333-126.064（Z向切削后測量的零件直徑）=161.269。同樣可得工件中心的Z坐標(biāo)為201.017。零件半徑可點(diǎn)擊“測量/剖面圖測量?”點(diǎn)擊對(duì)刀時(shí)切割的邊，在對(duì)話框中得X、Z長度。X長度即為切割后零件準(zhǔn)確直徑。如圖2-24。

注意：對(duì)刀完畢后要將刀具退離工件。

圖2-24

圖2-25 確定工件與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系有兩種方法，一種是通過G54-G59設(shè)定，另一種是通過G92設(shè)定。此處采用的是G54方法：將對(duì)基準(zhǔn)得到的工件在機(jī)床上的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，結(jié)合工件本身的尺寸算出工件原點(diǎn)在機(jī)床中的位置，確定機(jī)床開始自動(dòng)加工時(shí)的位置。

刀具補(bǔ)償參數(shù)默認(rèn)為0。

輸入零件原點(diǎn)參數(shù)（G54-G59）的步驟： 1)連續(xù)點(diǎn)擊2)用PAGE之間切換；

按鈕四次，進(jìn)入圖2-26的參數(shù)設(shè)定頁面； 或

鍵在No1～No3坐標(biāo)系頁面和No4～No6坐標(biāo)系頁面3)用CURSOR或 選擇坐標(biāo)系；

4)按數(shù)字鍵輸入地址字（X /Z）和數(shù)值到輸入域； 5）按 鍵，把輸入域中間的內(nèi)容輸入到所指定的位置。

圖2-26

（8）自動(dòng)加工

機(jī)床位置確定和工件中心坐標(biāo)輸入后，就可以開始自動(dòng)加工了。此時(shí)將操作面板的MODE旋鈕切換到AUTO模式，點(diǎn)擊

按鈕，機(jī)床就開始自動(dòng)加工了，如圖2-27。加工完畢就會(huì)出現(xiàn)如圖2-28所示的效果。

圖2-27 加工過程示意圖 圖2-28 加工完畢后的效果圖

四、實(shí)訓(xùn)收獲

一個(gè)月的數(shù)控實(shí)訓(xùn)課程圓滿結(jié)束了，馬上就要去社會(huì)上闖蕩了。這實(shí)訓(xùn)課是我大學(xué)生涯的最后一門課程，它讓我學(xué)到了許多書本上學(xué)不到的知識(shí)。

這次數(shù)控實(shí)訓(xùn)課是一個(gè)讓我全面系統(tǒng)的實(shí)踐鍛煉的好機(jī)會(huì)，鞏固了所學(xué)的理論知識(shí)，增強(qiáng)了我們的實(shí)際動(dòng)手操作能力，進(jìn)一步從實(shí)踐中認(rèn)識(shí)到數(shù)控機(jī)床加工對(duì)于我們本專業(yè)的重要性。以后，在從事工作的過程中，只有理論知識(shí)是絕對(duì)不夠的，應(yīng)該理論結(jié)合實(shí)踐。與此同時(shí)，我們應(yīng)該以認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和高度負(fù)責(zé)的精神，對(duì)待這次實(shí)訓(xùn)課程。

第一天，老師就給我們講實(shí)訓(xùn)中注意的安全事項(xiàng)，然后給我們講解了數(shù)控車床和銑床加工的基礎(chǔ)知識(shí)以及數(shù)控維修的重要性，以便于我們?cè)诮窈蟮膶?shí)訓(xùn)過程中如何做到更好，最后老師特別強(qiáng)調(diào)了要求我們?cè)跀?shù)控加工過程中做好紀(jì)錄和總結(jié)每天的實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容。在這次實(shí)訓(xùn)中，我學(xué)到了許多東西。年輕人做事情總是喜歡急于求成，不知道如何耐心點(diǎn)。剛開始的時(shí)候，我們都還覺得有點(diǎn)新鮮感，于是很積極的，后來加工的次數(shù)多了就覺得毫無激情了。加工前，我們?cè)诰帉懗绦虻臅r(shí)候，總是程序校驗(yàn)不正確，于是很急躁，但是越急躁越是不成功，后來靜下心來在老師的指導(dǎo)下才把零件加工程序?qū)懻_了，從這件事中使我認(rèn)識(shí)到了耐心的重要性。做什么事情都心急，這也許使我們年輕人的通病吧，我以后一定會(huì)慢慢的改變這個(gè)壞習(xí)慣。

五、體會(huì)和感想

一個(gè)月的數(shù)控實(shí)訓(xùn)課程使我感觸較深的就是態(tài)度問題，我總覺得：態(tài)度決定一切。

在這次實(shí)訓(xùn)過程中，讓我感觸最深的是把理論知識(shí)聯(lián)系到實(shí)際運(yùn)用中，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。理論知識(shí)固然重要，可是無實(shí)踐的理論就是空談。真正做到理論與實(shí)踐的相結(jié)合，將理論真正用到實(shí)踐中去，才能更好的將自己的才華展現(xiàn)出來。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經(jīng)過這次的實(shí)訓(xùn)，我現(xiàn)在終于明白，沒有實(shí)踐所學(xué)的東西就不屬于你的。現(xiàn)在的社會(huì)需要的是動(dòng)手能力強(qiáng)的人，而不是理論好的人，對(duì)于我們大專生來說這更重要了。畢業(yè)之后，我希望能夠找到自己理想的工作，好好去工作，我相信，我們的未來是美好的，需要我們用心去創(chuàng)造。

第五篇：數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告

數(shù)控加工操作實(shí)訓(xùn)報(bào)告

武漢電大:09秋 專業(yè):數(shù)控技術(shù) 姓名:丁勁松

一、實(shí)訓(xùn)目的

通過實(shí)訓(xùn)，在學(xué)完數(shù)控技術(shù)等相關(guān)理論課程的同時(shí)，熟練操作數(shù)控機(jī)床，熟練數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)及常見的故障的判斷和處理，進(jìn)一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機(jī)械專業(yè)的發(fā)展和需要。

（一）首先根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。

（二）用規(guī)定的程序代碼和格式規(guī)則編寫零件加工程序單；或用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。

（三）將加工程序的內(nèi)容以代碼形式完整記錄在信息介質(zhì)（如穿孔帶或磁帶）上。

（四）通過閱讀機(jī)把信息介質(zhì)上的代碼轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)，并輸送給數(shù)控裝置。由手工編寫的程序，可以通過數(shù)控機(jī)床的操作面板輸入程序；由編程軟件生成的程序，通過計(jì)算機(jī)的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的數(shù)控單元（MCU）。

（五）數(shù)控裝置將所接受的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將處理結(jié)果以脈沖信號(hào)形式向伺服系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。

（六）伺服系統(tǒng)接到執(zhí)行的信息指令后，立即驅(qū)動(dòng)車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照指令的要求進(jìn)行位移，使車床自動(dòng)完成相應(yīng)零件的加工。

二、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備要求

（一）開機(jī)與關(guān)機(jī)操作

在機(jī)床主電源開關(guān)接通之前，操作者必須對(duì)機(jī)床的防護(hù)門等是否關(guān)閉、卡盤的夾持方向是否正確和油標(biāo)的液面位置是否符合要求等進(jìn)行安全檢查。

合上機(jī)床主電源開關(guān)，機(jī)床工作燈亮，冷卻風(fēng)扇啟動(dòng)，潤滑泵、液壓泵啟動(dòng)；按下控制面板上的電源啟動(dòng)按鈕畫，CRT顯示器上出現(xiàn)機(jī)床的初始位置坐標(biāo)；檢查機(jī)床總壓力表顯示壓力是否正常。

（二）返回參考點(diǎn)操作

返回參考點(diǎn)的操作步驟：①旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“MODE SELECT”至“HOME”位置，進(jìn)人回零方式；②按坐標(biāo)軸選擇按鈕“JOG AXIS SELECT”的＋X或＋Z鍵選擇一個(gè)所需移動(dòng)的坐標(biāo)軸；③旋轉(zhuǎn)快速倍率修調(diào)開關(guān)設(shè)定返回參考點(diǎn)進(jìn)給速度；④按下坐標(biāo)軸正向運(yùn)動(dòng)按鈕后放開，坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)自動(dòng)保持到返回參考點(diǎn)，直到參考點(diǎn)指示燈亮?xí)r停止。

操作時(shí)注意：當(dāng)滑板上的檔塊距離參考點(diǎn)開關(guān)的距離不足30mm時(shí)，要首先用“JOG”按鈕使滑板向參考點(diǎn)的負(fù)方向移動(dòng)，直到距離大于30mm停止點(diǎn)動(dòng)，然后再返回參考點(diǎn)。

（三）刀架的轉(zhuǎn)位 裝卸刀具、測量切削刀具的位置以及對(duì)工件進(jìn)行試切削時(shí)，都要靠手動(dòng)操作實(shí)現(xiàn)刀架的轉(zhuǎn)位。其操作步驟如下：首先將“MODE”開關(guān)置于“JOG”位置；將“TOOL SELECTION”開關(guān)置于指定的刀具號(hào)位置；按下“T90”鍵，則回轉(zhuǎn)刀架上的刀臺(tái)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到指定的刀位。

（四）主軸手動(dòng)操作

自動(dòng)運(yùn)行時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等均可在程序中用S功能和M功能指定。手動(dòng)操作時(shí)要使主軸啟動(dòng)，必須用MDI方式設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速。當(dāng)方式選擇開關(guān)“MODE SELECT”處于“JOG”位置時(shí)可手動(dòng)控制主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止。調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開關(guān)“SPINDLE SPEED OVERRIDE”，對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行倍率修調(diào)。按手動(dòng)操作按鈕CW、CCW、STOP控制主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止。

（五）自動(dòng)運(yùn)行操作

機(jī)床的自動(dòng)運(yùn)行也稱為機(jī)床的自動(dòng)循環(huán)，自動(dòng)運(yùn)行前必須使各坐標(biāo)軸返回參考點(diǎn)，并有結(jié)構(gòu)完整的數(shù)控程序。

先將旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“MODE SELECT”置于“AUTO”狀態(tài)，進(jìn)人自動(dòng)運(yùn)行方式；按程序鍵PRGRM，屏幕顯示數(shù)控程序；按CURSOR鍵，光標(biāo)移動(dòng)至被選程序的程序頭；按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕“CYCLE START”，則自動(dòng)操作開始執(zhí)行。

（六）機(jī)床急停操作

機(jī)床在手動(dòng)或自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。使用急停按鈕或進(jìn)給保持按鈕中的任意一個(gè)均可使機(jī)床停止。使用急停按鈕。如果機(jī)床運(yùn)行時(shí)按下急停按鈕“E-STOP”，則機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和主軸運(yùn)動(dòng)會(huì)立即停止工作。待排除故障重新執(zhí)行程序恢復(fù)機(jī)床的工作時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)該按鈕，按下機(jī)床復(fù)位按鈕復(fù)位后，進(jìn)行手動(dòng)返回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟

數(shù)控編程的應(yīng)用舉例

數(shù)控車削加工及其編程舉例--套筒零件數(shù)控車床加工編程

加工圖1所示的套筒零件，毛坯直徑為&phi。150mm、長為40mm，材料為Q235。1 套筒零件解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。

加工圖1所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、為40mm，材料為Q235；未注倒角1×45°，其余Ra6.3；棱邊倒鈍。

圖1 套筒零件

解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。

加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔的程序 程序 說明

%7111 程序名

N10 G92 X160 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系

N20 M03 S300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min N30 M06 T0202 換內(nèi)孔車刀

N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處 N50 G81 X150 Z0 F100 加工端面

N60 G80 X97.5 Z-35 F100 粗加工φ98mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5mm N70 G00 X97 刀尖定位至φ97mm直徑處 N75 G80 X105 Z-10.5 F100 精加工φ112mm N80 G80 X111.5 Z-10.5 F100 粗加工φ112mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5mm N90 G00 X116 Z1 快速定位到φ116mm直徑，距端面1mm處 N100 G01 X112 Z-1 倒角1×45°

N100 Z-10 精加工φ112mm內(nèi)也 N120 X100 精加工孔底平面 N130 X98 Z-11 倒角1×45°

N140 Z-34 精加工φ98mm內(nèi)孔

N150 G00 X95 快速退刀到φ95mm直徑處 N160 Z100 N170 X160 N175 T0200 清除刀偏

N180 M06 T0101 換加工外圓的正偏刀

N190 G00 X150 Z2 刀尖快速定位到φ150mm直徑，距端面2mm處 N200 G80 X145 Z-15.5 F100 加工φ145mm外圓 N210 G00 X141 Z1 N220 G01 X147 Z-2 F100 倒角1×45°

N230 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 N210 T0100 清除刀偏 N215 M05 主軸停

N220 M02 程序結(jié)束

圖1加工φ120mm外圓及端面的程序 程序 說明

%7112 程序名

N10 G92 X160 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系

N20 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min N30 M06 T0101 45°端面車刀

N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處 N50 G81 X130 Z0.5 F50 粗加工端面

N60 G00 X96 Z-2 快速定位到φ96mm直徑，距端面2mm處 N70 G01 X100 Z0 F50 倒角1×45° N80 X130 精修端面

N90 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 N95 T0100 清除刀偏

N100 M06 T0202 換加工外圓的正偏刀

N110 G00 X130 Z2 刀尖快速定位到φ130mm直徑，距端面2mm處

N120 G80 X120.5 Z-18.5 F100 粗加工φ120mm外圓，留徑向余量0.5mm N130 G00 X116 Z1 N140 G01 X120 Z-1 F100 倒角1×45°

N150 Z-16.5 粗加工φ120mm外圓 N160 G02 X124 Z-18.5 R2 加工R2圓孤 N170 G01 X143 精修軸肩面 N180 X147 Z20.5 倒角1×45°

N190 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處 N200 T0200 清除刀偏 N205 M05 主軸停 N210 M02

五、實(shí)習(xí)結(jié)果

夾φ120mm外圓，找正，加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔。所用刀具有外圓加工正偏刀（T01）、內(nèi)孔車刀（T02）。加工工藝路線為：粗加工φ98mm的內(nèi)孔→粗加工φ112mm的內(nèi)孔→精加工φ98mm、φ112mm的內(nèi)孔及孔底平面→加工φ145mm的外圓。夾φ112mm內(nèi)孔，加工φ120mm的外圓及端面。所用刀具有45°端面刀（T01）、外圓加工正偏刀（T02）。加工工藝路線為：加工端面→加工φ120mm的外圓→加工R2圓弧及平面。

六、實(shí)習(xí)心得

為期半個(gè)月的實(shí)習(xí)結(jié)束了，短短的半個(gè)月讓我對(duì)數(shù)控系統(tǒng)有了更全面的認(rèn)識(shí)，對(duì)數(shù)控有了更深的了解，經(jīng)過這次實(shí)習(xí)，我們熟練掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工操作，收獲頗多。

(1)通過這次次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程，熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)，工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。

(2)在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。(3)在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)和操作技能過程中，培養(yǎng)提高和加強(qiáng)了我們的實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。

(4)這次實(shí)習(xí)讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！

(5)培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念和強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律，遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財(cái)產(chǎn)的自覺性；提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

(6)在整個(gè)實(shí)習(xí)過程中，老師對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制定了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時(shí)加強(qiáng)清理機(jī)床場地，遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。

在課堂上學(xué)習(xí)電子數(shù)控專業(yè)大部分是理論知識(shí)，所以我很珍惜這次實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，認(rèn)真的聽老師的講解和介紹，觀察每一個(gè)機(jī)械的構(gòu)造和零件，以及學(xué)習(xí)它的實(shí)用方法，和理論知識(shí)相結(jié)合，才能理解更透徹。

在這次實(shí)習(xí)之前我們先參觀了數(shù)控機(jī)床。首先我們按班次順序進(jìn)車間參觀，然后上課的老師給我們介紹一下參觀時(shí)應(yīng)該注意哪些要求，不要亂碰機(jī)械，也不能亂按開關(guān)等。然后，我們?cè)诶蠋煹慕虒?dǎo)下通過上機(jī)學(xué)會(huì)了數(shù)控車床的程序編寫，因?yàn)槭请娔X操作，所以我們首先必須學(xué)會(huì)電腦能夠識(shí)別的語言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的產(chǎn)品。在編寫好程序是否符合要求和標(biāo)準(zhǔn)，最后接觸機(jī)床，將編好的程序輸入數(shù)控機(jī)床，一切都是自動(dòng)化的零件很快就加工好了，符合我們的要求，所以數(shù)控機(jī)床很具時(shí)代性。據(jù)說，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展和換代幾乎與計(jì)算機(jī)是同步的。

近年來，我國世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成，數(shù)控機(jī)床的使用、維修、維護(hù)人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣，我們機(jī)電一體化專業(yè)也開設(shè)了數(shù)控

技術(shù)這門課程，為了提高我們的就業(yè)能力，進(jìn)一步提高我們的數(shù)控技術(shù)水平，讓我們更清楚、更明白、更真實(shí)地學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)，三月我們?cè)趯W(xué)校進(jìn)行了為期三周的數(shù)控實(shí)習(xí)，經(jīng)過三周的學(xué)習(xí)我對(duì)數(shù)控有了進(jìn)一步的了解，學(xué)習(xí)到了不少數(shù)控知識(shí)和技術(shù)。

還沒開始學(xué)習(xí)數(shù)控的時(shí)候，我曾在網(wǎng)上搜索相關(guān)知識(shí)，了解到數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。

現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對(duì)設(shè)備的控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)均可通過計(jì)算機(jī)軟件來完成。

隨著我國由制造大國向制造強(qiáng)國邁進(jìn)，機(jī)械制造行業(yè)技術(shù)人員對(duì)掌握數(shù)控技術(shù)的要求越來越迫切。國家提出振興我國裝備制造業(yè)的戰(zhàn)略方針，也對(duì)培養(yǎng)新世紀(jì)的數(shù)控人才提出了更高的要求。

當(dāng)前，在人才需求方面，除需要具有數(shù)控技術(shù)基本知識(shí)和能力的高素質(zhì)人才，即數(shù)控編程、數(shù)控設(shè)備操作及其維修人員。而大部分制造企業(yè)在這方面的人才嚴(yán)重不足，所以在這種情況下我選擇了學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床。

時(shí)光如流水，三周時(shí)間轉(zhuǎn)眼即逝，在實(shí)習(xí)過程中，老師耐心地給我們講解數(shù)控軟件上每個(gè)指令的使用，在老師的指導(dǎo)下，我們很快就上手了，踏入數(shù)控這個(gè)門檻，還適當(dāng)?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極認(rèn)真地對(duì)待，認(rèn)真完成每一次老師布置下來的任務(wù)。在完成任務(wù)之余，我們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要的圖案零件，效果還不錯(cuò)。

實(shí)習(xí)就是把所學(xué)的理論知識(shí)運(yùn)用到客觀實(shí)際中去，使自己所學(xué)的理論知識(shí)有用武之地。只學(xué)不實(shí)踐，所學(xué)的就等于零，理論應(yīng)該與實(shí)踐相結(jié)合，另一方面，實(shí)踐可為以后找工作打基礎(chǔ)，通過這段時(shí)間的實(shí)習(xí)，學(xué)到一些在課堂上學(xué)不到的東西。因?yàn)榄h(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。要學(xué)會(huì)從實(shí)踐中學(xué)習(xí)，從學(xué)習(xí)中實(shí)踐，而且在中國的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，又加入了世貿(mào)，國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機(jī)會(huì)的同時(shí)，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國的經(jīng)濟(jì)越和外界接軌，對(duì)于人才的要求也越來越高，我們不只要學(xué)好課堂上所學(xué)到的知識(shí)，還要不斷地從生活中，實(shí)踐中學(xué)其他知識(shí)，不斷地從各方面武裝自己，才能在競爭中突出自己表現(xiàn)自己。