第一篇：轉(zhuǎn)盤式割草機的工作原理及特點

9GX-1.8A割草機特點

一：傳動軸：本機可選擇配備06B或065B型萬向傳動軸，具有調(diào)節(jié)方便扭矩大的特點，最大可承受1000N.M的扭矩，大于整機在工作時所需要的扭矩，可進行高速傳動，保證工作效率。

二：齒輪箱為1:1傳動，保證割刀的回轉(zhuǎn)速度與拖拉機輸出軸的回轉(zhuǎn)速度相同，可根據(jù)不同情況隨時調(diào)節(jié)割刀轉(zhuǎn)速，啟動或停止。

三：割刀刀片與刀架采用懸浮配合，刀片在離心力的作用下回轉(zhuǎn)工作，遇到堅硬障礙物割刀則逆向回轉(zhuǎn)，具有過載保護功能。

四;割刀刀片采用65MN鋼板，并進行調(diào)質(zhì)熱處理，強度高 耐磨性好，能適應高轉(zhuǎn)速高強度的工作，具有越使用越鋒利的特點。

五;兩側(cè)托腳可自由調(diào)節(jié)高度。

六：后側(cè)防護鏈采用機械固定式，能防止雜草飛濺，并能根據(jù)需要方便拆卸進行維護 保養(yǎng) 或更換、

第二篇：滾筒振動篩的工作原理和特點

滾筒振動篩的工作原理和特點

大漢張惠靜

一、關于滾筒篩（回轉(zhuǎn)篩）

滾筒振動篩又叫圓筒回轉(zhuǎn)篩、圓筒篩、回轉(zhuǎn)篩等名稱，是一種傳統(tǒng)經(jīng)典的篩分篩選機械，廣泛應用于煤炭、礦山、電力、輕工各行業(yè)對各種顆粒狀和小塊狀松散固體物料的干式分級，也用于冶金、建材、化工等行業(yè)的濕式篩分；滾筒篩適宜篩分的粒度級別大到幾十毫米、小至100目以上下；即可適應露天敞開作業(yè)，也可滿足封閉作業(yè)條件的特殊要求。

二、滾筒篩工作原理：

各種滾筒篩是由圓形或六角形滾筒、機架、漏斗、減速器、驅(qū)動電動機及輔助結(jié)構(gòu)等部分組成。需分級的物料由造粒機送入回轉(zhuǎn)篩進料口，經(jīng)內(nèi)篩筒螺旋推送進入后，在旋轉(zhuǎn)過程中通過內(nèi)、外篩的篩選，可將半成品分為標準顆粒、大顆粒、細顆粒三個級別，實現(xiàn)各種顆粒分級。

大漢滾筒篩具有廣泛的應用范圍，不僅適合于干式篩分，也同樣適合于各種濕式篩分；不僅適合于各種中粗粒度級別物料的篩分和選擇，也同樣適合于各種中細粒度級別物料的篩分；而且，通過加設必要的清網(wǎng)等輔助裝置可較好的解決精細篩分作業(yè)中普遍存在的堵孔現(xiàn)象。另外，通過加設密封裝置，滾筒篩同樣可解決篩分作業(yè)中的粉塵污染問題。

三、滾筒篩的產(chǎn)品特點：

1、適應范圍廣，便于大型化和模塊化設計且容易操控。

2、由于結(jié)構(gòu)及工作原理上的固有特點，使得滾筒篩能很好的解決篩機篩面堵塞問題，提高了運行效率。

3、篩分效率高、處理量大、使用壽命長。

4、運行平穩(wěn)可靠，維修保養(yǎng)簡單方便。

四、滾筒篩的產(chǎn)品性能：

篩網(wǎng)規(guī)格根據(jù)用戶要求進行裝配，采用不銹鋼編織形和條形焊接篩網(wǎng)，具有耐磨抗腐蝕的良好性能。

大漢張惠靜***

第三篇：鑄鐵閘門結(jié)構(gòu)特點及工作原理

鑄鐵鑲銅閘門結(jié)構(gòu)特點和工作原理

1、組成鑄鐵鑲銅閘門由門框、閘板、導軌、密封條、傳動螺桿、吊塊螺母/吊耳和可調(diào)整密封機構(gòu)等部件組成，其中門框和閘板均由優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成，導軌左右對稱布置且用不銹鋼螺栓定位銷與門框二側(cè)端部連接（對中小口徑的閘門，其導軌可與門框澆注成一體），導軌長度一般為閘門全開啟高度的1/2～1/3，因而整體結(jié)構(gòu)強度高、剛性高、耐磨、耐腐蝕性好、承壓能力大。

2、密封

鑄鐵鑲銅閘門通過楔塊裝置的楔緊達到密封，密封材料為銅合金或橡膠，并經(jīng)精密加工后配研，故密封性好。

3、安裝

采用預埋鋼板或預埋螺栓式安裝，安裝、調(diào)試、使用、維護方便，使用壽命長。

4、品種規(guī)格齊全，適應性廣。

5、工作原理

鑄鐵鑲銅閘門與啟閉機配套使用，閘門為工作部分，啟閉機為閘門開啟與關閉的執(zhí)行部分，啟閉機由人力、電機或氣動、液壓機構(gòu)帶動傳動裝置的齒輪、蝸輪蝸桿等運轉(zhuǎn)，驅(qū)動傳動螺母或螺桿轉(zhuǎn)動使閘軸作垂升降運動，從而開啟或關閉閘門，達到 水、關水或調(diào)節(jié)水位的目的。

6、主要技術(shù)性能參數(shù)

（1）、鑄鐵鑲銅閘門型號與規(guī)格 a）方形閘門 MZF 200×200～3500×3500 b）圓形閘門 MZY DN200～DN3000 AZYDN200～DN2000 c）矩形閘門 MZJ 1000×500～2000×1200 ,500×1000～1200×2000

（2）、鑄鐵鑲銅閘門主要性能指標 a）閘門密封面配合間隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。b）密封面每米長度滲水量：正向≤0.7L/min ·m 反向≤1.25L/min ·m c）公稱壓力≤0.1Mpa；密封試驗壓力0.1Mpa。d）工作環(huán)境：溫度-20℃～120℃ 濕度：95% 工作介質(zhì)：水與污水 PH 值：5～10 e）安裝位置：正常狀態(tài)下正向迎水、處于鉛垂狀態(tài)。f）最大工作水頭：單向受壓：正向：10m 反向：5m 雙向受壓：均為10m g）啟閉速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。

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第四篇：液壓拉伸器工作原理以及特點

液壓拉伸器

1.1工作原理

液壓拉伸器的工作原理是利用液壓油缸直接對螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其彈性變形范圍內(nèi)被拉長，螺栓發(fā)生微量變形，從而使螺母易于松動。

液壓拉伸器安裝在螺栓中軸線的位置，用于對螺栓進行軸向拉伸，實現(xiàn)螺栓需要的拉伸量，而正是螺栓的這種拉伸量決定了螺栓緊固所需的預緊力。螺栓受到拉伸時，螺母會與設備接觸面脫離開來，液壓拉伸器下端有一個開口，供操作人員人工轉(zhuǎn)動螺母，通常螺母的轉(zhuǎn)動是通過一根金屬撥棍來撥動六角螺母外的一個撥圈來實現(xiàn)的（或直接撥動圓螺母）。卸掉液壓拉伸器中的油壓后，螺母和接觸面緊貼，從而將螺栓的軸向形變鎖住，也就是將剩余的螺栓載荷鎖在螺母里。對螺栓施加的載荷與液壓缸中的油壓成正比關系，這樣的設計能夠非常精確地留住有效載荷。由于載荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉長，因此載荷產(chǎn)生所需的空間可以達到最小。

1.2特點

液壓拉伸器是一種先進的螺栓預緊和拆卸工具：①拉伸方式不受螺栓潤滑效果和螺紋摩擦大小的影響，可以得到更為精確的螺栓載荷；②可對多個螺栓進行同步拉伸，使整圈螺栓受力均勻，得到均衡的載荷；③由于采用最先進的超高壓技術(shù)，可以在很小的空間內(nèi)完成螺栓的拆裝；④拉伸方式對螺栓進行緊固得到的剩余載荷和有效載荷要比力矩方式更大；⑤大大增加了螺栓連接質(zhì)量和安全性能；⑥不損壞設備、螺栓及螺母。

1.3使用

如果設計使用位置是四個螺栓需要拉伸，如能四個同步拉伸最好，次之對稱拉伸，用液壓拉伸器緊固螺栓需依次有序進行，詳見產(chǎn)品操作規(guī)程。(參見《拉伸器使用動畫》)

拉伸方式更適用于緊固精度要求較高的設備接合應用，它能使設備受力均勻地實現(xiàn)接合，真正地防止松動和泄漏，有效避免事故的發(fā)生。在使用中根據(jù)螺栓的型號及數(shù)量，可以單個使用也可以成組使用（串聯(lián)和并聯(lián)），多個拉伸器并聯(lián)使用，不僅效率高，還可以保證多個螺栓承受的預緊力大小基本相等。

1.4選型

液壓拉伸器應用數(shù)據(jù)選型調(diào)查

第五篇：電伴熱帶工作原理及特點

電伴熱帶工作原理及特點

管道保溫電伴熱系統(tǒng)適用于多種工業(yè)應用和不同環(huán)境的防凍系統(tǒng)可在多個應用領域中有效地防止水或其它液體發(fā)生凍結(jié)。如在建筑領域上未采暖的部分保溫防凍（地下室、車庫，室外消防管道，給排水道，水箱，罐體），以防止管道結(jié)冰、凍裂，保證管道內(nèi)的液體運行暢通，實現(xiàn)整個管道系統(tǒng)安全運行，是一種簡便易行經(jīng)濟環(huán)保的電伴熱保溫防凍系統(tǒng)。

管道保溫電伴熱系統(tǒng)由合適的電伴熱帶與相關電源接線盒，三通接線盒及終端接線盒；耐熱壓敏固定膠帶；溫度控制器和電氣控制等構(gòu)成。

工作原理：

管道保溫電伴熱系統(tǒng)由自控溫電伴熱帶以各種方式纏繞或平鋪于管道或罐體外部，外鋪設保溫材料，自控溫電伴熱帶一端與溫控器相連以準確控制自控溫電伴熱帶的防凍運行，當溫度傳感器探測到管道溫度低于所設定的溫度時，溫控器即接通電源，自控溫電伴熱帶開始運行，當溫度傳感器探測到管道溫度高于所設定的溫度時，溫控器即斷開電源，使自控溫電伴熱帶在最經(jīng)濟合理的狀態(tài)下運行并滿足介質(zhì)防凍防堵。

結(jié)構(gòu)特點：

伴熱電纜由導電塑料和兩根平行母線外加絕緣層構(gòu)成，由于這種平行結(jié)構(gòu)所有伴熱電纜均可以在現(xiàn)場隨意剪切，采用二通或三通連接。

發(fā)熱原理：

在每根伴熱電纜內(nèi)，母線之間的發(fā)熱高分子材料的電路導通數(shù)量隨問題的影響而變化，當伴熱線周圍的溫度變冷時，導電塑料產(chǎn)生微分子的收縮而使碳粒連接形成電路，電流流經(jīng)這些電路，使伴熱線發(fā)熱。

有自調(diào)控溫度特性：

當溫度升高時，導電塑料產(chǎn)生分子的膨脹，碳粒漸漸分開，引起電路中斷，電阻上升，伴熱電纜自動減少功率輸出。當周圍溫度變冷時，導電塑料又回復到微分子收縮狀態(tài)，碳粒相應連接起來形成電路，伴熱電纜發(fā)熱功率又自動上升。

電熱線具有其他伴熱線所沒有的好處，它控制的溫度不會過高亦不會過低。因為溫度是自動調(diào)節(jié)的。

管道保溫電伴熱系統(tǒng)從節(jié)能安全性兩方面設計考慮，其雙層阻燃型電伴熱帶達到了國內(nèi)先進水平。其電熱元件PTC和外層材料跟國外材料同等并具有優(yōu)越的性價比。廣泛應用工業(yè)、建筑管線如：上下水管、排水管、噴淋管、消火栓管以及污水管線的防凍保溫，最高維持溫度為65℃。最高表面溫度為85℃（伴熱線適用于普通區(qū)，危險區(qū)或腐蝕區(qū)）。其最高維持溫度發(fā)出的熱量足以滿足水系統(tǒng)不凍并保持5℃所需要的能耗。

電伴熱系統(tǒng)特點：

電熱帶自動限溫、內(nèi)置溫度傳感器自動調(diào)溫；伴熱管線溫度均勻，不會過熱，安全可靠。安全運行、免維護、安裝簡單；適合復雜管線伴熱，節(jié)約電能。

無環(huán)境污染、節(jié)約電能、防水防腐蝕，適用于遠離裝置的管線伴熱。