第一篇：我市鉛冶煉工業現狀及發展建議

整合電鉛企業壯大產業集群--我市鉛冶煉工業現狀及發展建議改革開放以來，我市鉛冶煉企業搶抓機遇，積極發展，初步形成了粗鉛、精鉛、蓄電池、電極板、再生鉛的循環發展模式，但與國內外先進鉛冶煉企業相比，還有較大差距。按照走新型工業化道路和發展循環經濟的要求，現提出我市鉛冶煉工業發展的思路和建議。

一、我市鉛冶煉工業的基本情況

近年來，我市除豫光金鉛集團老字號鉛冶煉企業外，又迅速成長起萬洋、金利等20多家鉛冶煉企業。截至2005年6月底，我市共有鉛冶煉企業26家，其中電解鉛生產企業21家，年生產能力5萬噸以上企業3家，生產能力1萬至3萬噸之間企業11家，生產能力6000噸以下企業7家；電極板生產企業3家，年平均生產能力1萬噸；合金鉛生產企業2家，年平均生產能力5000噸。2004年，我市電解鉛產量為37.5萬噸，約占全國生產總量的27%，總產量居全國第一位。2004年實現銷售收入40.78億元，占全市工業總產值的19％，實現利稅3億元，已成為我市經濟發展的重要支柱。我市鉛冶煉工業發展取得了較大成績，但制約鉛冶煉工業進一步發展的因素仍很多。主要表現在：

（一）企業數量多、規模小、生產集中度低根據國家產業政策，限制發展年產量在5萬噸以下的鉛冶煉企業，目前，我市除豫光、萬洋、金利三家企業外，尚有18家年產量都在5萬噸以下，其中7家年產量在6000噸以下。由于企業多、規模小，造成企業間相互壓價，無序競爭嚴重，利潤大幅度下滑。

（二）生產工藝落后，回收率低，環境污染嚴重目前，我市大部分鉛冶煉企業主要采用傳統的小反射爐、鼓風爐熔煉工藝。由于熔煉技術和設備落后，導致了嚴重的環境污染和資源浪費，主要表現在：一是鉛回收率低，我市豫光、萬洋、金利三家企業的鉛回收率達到93％，其他20多家企業的回收率僅為80％，而國外的回收率一般為95％，這造成我市每年大約有3000噸鉛在熔煉過程中流失掉；二是能耗高，我市目前是600公斤標準煤／噸鉛，國外水平是150－200公斤標準煤／噸鉛，是國外的2－4倍；三是污染嚴重，熔煉過程中產生大量的鉛蒸氣、鉛塵、二氧化硫，在環保局監測的數據中顯示，我市豫光、萬洋、金利三家企業每年向大氣排放二氧化硫為2.3萬噸，硫回收率90％，與國外98％的回收率相比仍有加大差距。

（三）產品結構單一，深加工及高附加值產品較少目前，只有豫光金鉛具備鉛產品深加工及副產品回收提煉能力，基本上形成了鉛生產、加工、回收的循環經濟產業鏈。而其他20多家企業只是單純生產電解鉛或電極板，產品單

一、鏈條短、附加值低，很難在未來的競爭中勝出。

（四）現代企業制度不規范，企業管理粗放我市26家鉛冶煉企業中，除豫光金鉛等少數企業已建立了現代企業制度，具有一定的管理經驗，并具備采購、研發、銷售的一體化科學管理模式外，其余企業管理相對落后，多數是小作坊式的家族式管理，只注重眼前利益，缺乏科學決策和規劃能力，導致企業難以快速成長。

二、鉛冶煉工業發展方向

從國家宏觀政策看，國家提高人民幣匯率，將降低鉛礦石等原材料的進口成本，促進生產，增加效益，但產品出口存在較大的不確定性；國家下調鉛鋅出口退稅稅率后，國內鉛冶煉企業出口將受到打擊，豫光金鉛集團其鉛產品出口量可能大幅下降。從產業政策看，國家鼓勵采用富氧底吹氧化－鼓風爐還原煉鉛新工藝，在煙氣治理方面采用雙轉雙吸制酸工藝，提高硫的回收率。淘汰燒結鍋等落后工藝設備，限制年生產能力5萬噸以下的鉛冶煉項目。從市場供求看，國際國內市場對鉛的需求量呈逐年遞增趨勢，據有關部門預測，未來幾年鉛產品將出現供不應求的局面，鉛價可能有所上漲。從消費結構看，目前鉛的消費結構已發生了顯著變化，而且越來越集中于鉛酸蓄電池、電纜和制造業，尤其是國內消費者汽車采購量的大幅提高，使得鉛冶煉深加工產品需求量大幅增加。因此，我市的鉛冶煉工業要實現做大做強做優的目標，必須搶抓機遇，加快推進技術創新和管理創新，實現粗放經營型向集約整合型轉變，提升自身的競爭力。

三、鉛冶煉工業發展建議

（一）嚴格市場準入條件，提高行業競爭力制定電鉛

第二篇：我市鉛冶煉工業現狀及發展建議

整合電鉛企業 壯大產業集群--我市鉛冶煉工業現狀及發展建議改革開放以來，我市鉛冶煉企業搶抓機遇，積極發展，初步形成了粗鉛、精鉛、蓄電池、電極板、再生鉛的循環發展模式，但與國內外先進鉛冶煉企業相比，還有較大差距。按照走新型工業化道路和發展循環經濟的要求，現提出我市鉛冶煉工業發展的思路和建議。

一、我市鉛冶煉工業的基本情況近年來，我市除豫光金鉛集團老字號鉛冶煉企業外，又迅速成長起萬洋、金利等20多家鉛冶煉企業。截至2005年6月底，我市共有鉛冶煉企業26家，其中電解鉛生產企業21家，年生產能力5萬噸以上企業3家，生產能力1萬至3萬噸之間企業11家，生產能力6000噸以下企業7家；電極板生產企業3家，年平均生產能力1萬噸；合金鉛生產企業2家，年平均生產能力5000噸。2004年，我市電解鉛產量為37.5萬噸，約占全國生產總量的27%，總產量居全國第一位。2004年實現銷售收入40.78億元，占全市工業總產值的19％，實現利稅3億元，已成為我市經濟發展的重要支柱。我市鉛冶煉工業發展取得了較大成績，但制約鉛冶煉工業進一步發展的因素仍很多。主要表現在：

（一）企業數量多、規模小、生產集中度低 根據國家產業政策，限制發展年產量在5萬噸以下的鉛冶煉企業，目前，我市除豫光、萬洋、金利三家企業外，尚有18家年產量都在5萬噸以下，其中7家年產量在6000噸以下。由于企業多、規模小，造成企業間相互壓價，無序競爭嚴重，利潤大幅度下滑。

（二）生產工藝落后，回收率低，環境污染嚴重 目前，我市大部分鉛冶煉企業主要采用傳統的小反射爐、鼓風爐熔煉工藝。由于熔煉技術和設備落后，導致了嚴重的環境污染和資源浪費，主要表現在：一是鉛回收率低，我市豫光、萬洋、金利三家企業的鉛回收率達到93％，其他20多家企業的回收率僅為80％，而國外的回收率一般為95％，這造成我市每年大約有3000噸鉛在熔煉過程中流失掉；二是能耗高，我市目前是600公斤標準煤／噸鉛，國外水平是150－200公斤標準煤／噸鉛，是國外的2－4倍；三是污染嚴重，熔煉過程中產生大量的鉛蒸氣、鉛塵、二氧化硫，在環保局監測的數據中顯示，我市豫光、萬洋、金利三家企業每年向大氣排放二氧化硫為2.3萬噸，硫回收率90％，與國外98％的回收率相比仍有加大差距。

（三）產品結構單一，深加工及高附加值產品較少 目前，只有豫光金鉛具備鉛產品深加工及副產品回收提煉能力，基本上形成了鉛生產、加工、回收的循環經濟產業鏈。而其他20多家企業只是單純生產電解鉛或電極板，產品單

一、鏈條短、附加值低，很難在未來的競爭中勝出。

（四）現代企業制度不規范，企業管理粗放 我市26家鉛冶煉企業中，除豫光金鉛等少數企業已建立了現代企業制度，具有一定的管理經驗，并具備采購、研發、銷售的一體化科學管理模式外，其余企業管理相對落后，多數是小作坊式的家族式管理，只注重眼前利益，缺乏科學決策和規劃能力，導致企業難以快速成長。

二、鉛冶煉工業發展方向 從國家宏觀政策看，國家提高人民幣匯率，將降低鉛礦石等原材料的進口成本，促進生產，增加效益，但產品出口存在較大的不確定性；國家下調鉛鋅出口退稅稅率后，國內鉛冶煉企業出口將受到打擊，豫光金鉛集團其鉛產品出口量可能大幅下降。從產業政策看，國家鼓勵采用富氧底吹氧化－鼓風爐還原煉鉛新工藝，在煙氣治理方面采用雙轉雙吸制酸工藝，提高硫的回收率。淘汰燒結鍋等落后工藝設備，限制年生產能力5萬噸以下的鉛冶煉項目。從市場供求看，國際國內市場對鉛的需求量呈逐年遞增趨勢，據有關部門預測，未來幾年鉛產品將出現供不應求的局面，鉛價可能有所上漲。從消費結構看，目前鉛的消費結構已發生了顯著變化，而且越來越集中于鉛酸蓄電池、電纜和制造業，尤其是國內消費者汽車采購量的大幅提高，使得鉛冶煉深加工產品需求量大幅增加。因此，我市的鉛冶煉工業要實現做大做強做優的目標，必須搶抓機遇，加快推進技術創新和管理創新，實現粗放經營型向集約整合型轉變，提升自身的競爭力。

三、鉛冶煉工業發展建議

（一）嚴格市場準入條件，提高行業競爭力 制定電鉛企業準入標準，堅決淘汰落后生產能力。結合我市實際，確定市場準入條件為：一是粗鉛生產能力達到5萬噸/年以上，電解鉛生產能力5萬噸/年以上，對生產能力在5萬噸以下，粉塵回收未達到國家標準、硫回收低于90%的企業，堅決予以取締關閉。二是不再審批新的鉛冶煉項目，現有鉛企業到2006年底必須采用先進的富氧底吹氧化-鼓風爐還原熔煉工藝和采用非定態SO2轉化技術,回收鉛冶煉生產過程中產生的低濃度SO2。

（二）規范行業管理，實現產業集群發展 建議成立鉛業協會，減少政府對企業經營行為的干預，由鉛業協會負責行業發展規劃，協調冶煉、加工能力總量平衡和企業關系，提供市場價格信息、技術動態、國家產業政策等服務。二要出臺電鉛工業園區建設和投資優惠政策。鼓勵和支持電鉛企業向工業園區聚集，原則上改擴建項目均要進入園區，實現產業集群發展。

（三）堅持做長產業鏈，做大作強電鉛產業 以拉長產業鏈為主線，以壯大產業集群、增強產業競爭力為目標，大力推進產權重組，推進相關產業及企業聯合重組，通過招商引資，將符合上中下游產品鏈條的企業有機地聯合起來，積極發展中間產品，大力發展下游精細產品，從而有效地提高資源和能源的利用效率。建議在政府推動下，將豫光集團、萬洋公司、金利公司等優勢電鉛企業進行整合，聯合中小鉛業，組建大型鉛業集團公司。

（四）大力發展循環經濟，推動資源節約和綜合利用 加快節能、節水、資源綜合利用、再生資源回收利用等循環經濟發展，推動資源節約和綜合利用，實現清潔生產。緊緊抓住豫光金鉛集團為省循環經濟試點企業的機遇，積極探索新的循環經濟發展模式，實現能源、水的梯級利用和廢物的綜合利用，延長與核心資源相關聯的產業鏈條。

（五）狠抓技術創新，提升產品技術含量和高附加值 努力提高電鉛行業技術創新能力，提高裝備水平，發展后續產品。一要深化科技體制改革，推進產學研聯合，加速科技成果轉化，建立健全企業技術中心，提高企業自主創新能力。二要走自主創新與引進關鍵技術和設備相結合的道路，大力推廣新技術。三要大力實施品牌戰略，通過科技進步和產業整合，培育和推出

名牌產品，增強競爭力。

（六）加大資金投入，促進電鉛企業快速發展 建議設立鉛業發展基金，以企業上繳稅金比上年增加部分的20％作為發展基金，納入專戶管理。主要用于企業技術改造、技術引進、職工培訓、專家引進、新產品開發等。以此調動企業科技興企的積極性，實現企業資產增值。二○○五年八月十六日

第三篇：我市鉛冶煉工業現狀及發展建議

整合電鉛企業壯大產業集群--我市鉛冶煉工業現狀及發展建議改革開放以來，我市鉛冶煉企業搶抓機遇，積極發展，初步形成了粗鉛、精鉛、蓄電池、電極板、再生鉛的循環發展模式，但與國內外先進鉛冶煉企業相比，還有較大差距。按照走新型工業化道路和發展循環經濟的要求，現提出我市鉛冶煉工業發展的思路和建議。

一、我市鉛冶煉工業的基本情況近年來，我市除豫

光金鉛集團老字號鉛冶煉企業外，又迅速成長起萬洋、金利等20多家鉛冶煉企業。截至2005年6月底，我市共有鉛冶煉企業26家，其中電解鉛生產企業21家，年生產能力5萬噸以上企業3家，生產能力1萬至3萬噸之間企業11家，生產能力6000噸以下企業7家；電極板生產企業3家，年平均生產能力1萬噸；合金鉛生產企業2家，年平均生產能力5000噸。2004年，我市電解鉛產量為37.5萬噸，約占全國生產總量的27，總產量居全國第一位。2004年實現銷售收入40.78億元，占全市工業總產值的19％，實現利稅3億元，已成為我市經濟發展的重要支柱。我市鉛冶煉工業發展取得了較大成績，但制約鉛冶煉工業進一步發展的因素仍很多。主要表現在：

（一）企業數量多、規模小、生產集中度低根據國家產業政策，限制發展年產量在5萬噸以下的鉛冶煉企業，目前，我市除豫光、萬洋、金利三家企業外，尚有18家年產量都在5萬噸以下，其中7家年產量在6000噸以下。由于企業多、規模小，造成企業間相互壓價，無序競爭嚴重，利潤大幅度下滑。

（二）生產工藝落后，回收率低，環境污染嚴重目前，我市大部分鉛冶煉企業主要采用傳統的小反射爐、鼓風爐熔煉工藝。由于熔煉技術和設備落后，導致了嚴重的環境污染和資源浪費，主要表現在：一是鉛回收率低，我市豫光、萬洋、金利三家企業的鉛回收率達到93％，其他20多家企業的回收率僅為80％，而國外的回收率一般為95％，這造成我市每年大約有3000噸鉛在熔煉過程中流失掉；二是能耗高，我市目前是600公斤標準煤／噸鉛，國外水平是150－200公斤標準煤／噸鉛，是國外的2－4倍；三是污染嚴重，熔煉過程中產生大量的鉛蒸氣、鉛塵、二氧化硫，在環保局監測的數據中顯示，我市豫光、萬洋、金利三家企業每年向大氣排放二氧化硫為2.3萬噸，硫回收率90％，與國外98％的回收率相比仍有加大差距。

（三）產品結構單一，深加工及高附加值產品較少目前，只有豫光金鉛具備鉛產品深加工及副產品回收提煉能力，基本上形成了鉛生產、加工、回收的循環經濟產業鏈。而其他20多家企業只是單純生產電解鉛或電極板，產品單

一、鏈條短、附加值低，很難在未來的競爭中勝出。

（四）現代企業制度不規范，企業管理粗放我市26家鉛冶煉企業中，除豫光金鉛等少數企業已建立了現代企業制度，具有一定的管理經驗，并具備采購、研發、銷售的一體化科學管理模式外，其余企業管理相對落后，多數是小作坊式的家族式管理，只注重眼前利益，缺乏科學決策和規劃能力，導致企業難以快速成長。

二、鉛冶煉工業發展方向從國家宏觀政策看，國家提高人民幣匯率，將降低鉛礦石等原材料的進口成本，促進生產，增加效益，但產品出口存在較大的不確定性；國家下調鉛鋅出口退稅稅率后，國內鉛冶煉企業出口將受到打擊，豫光金鉛集團其鉛產品出口量可能大幅下降。從產業政策看，國家鼓勵采用富氧底吹氧化－鼓風爐還原煉鉛新工藝，在煙氣治理方面采用雙轉雙吸制酸工藝，提高硫的回收率。淘汰燒結鍋等落后工藝設備，限制年生產能力5萬噸以下的鉛冶煉項目。從市場供求看，國際國內市場對鉛的需求量呈逐年遞增趨勢，據有關部門預測，未來幾年鉛產品將出現供不應求的局面，鉛價可能有所上漲。從消費結構看，目前鉛的消費結構已發生了顯著變化，而且越來越集中于鉛酸蓄電池、電纜和制造業，尤其是國內消費者汽車采購量的大幅提高，使得鉛冶煉深加工產品需求量大幅增加。因此，我市的鉛冶煉工業要實現做大做強做優的目標，必須搶抓機遇，加快推進技術創新和管理創新，實現粗放經營型向集約整合型轉變，提升自身的競爭力。

三、鉛冶煉工業發展建議

（一）嚴格市場準入條件，提高行業競爭力制定電鉛企業準入標準，堅決淘汰落后生產能力。結合我市實際，確定市場準入條件為：一是粗鉛生產能力達到5萬噸/年以上，電解鉛生產能力5萬噸/年以上，對生產能力在5萬噸以下，粉塵回收未達到國家標準、硫回收低于90的企業，堅決予以取締關閉。二是不再審批新的鉛冶煉項目，現有鉛企業到2006年底必須采用先進的富氧底吹氧化-鼓風爐還原熔煉工藝和采用非定態SO2轉化技術,回收鉛冶煉生產過程中產生的低濃度SO2。

（二）規范行業管理，實現產業集群發展建議成立鉛業協會，減少政府對企業經營行為的干預，由鉛業協會負責行業發展規劃，協調冶煉、加工能力總量平衡和企業關系，提供市場價格信息、技術動態、國家產業政策等服務。二要出臺電鉛工業園區建設和投資優惠政策。鼓勵和支持電鉛企業向工業園區聚集，原則上

第四篇：近年來我國鉛冶煉工業有很大發展

近年來我國鉛冶煉工業有很大發展。據2000 年《有色金屬統計》 報道，1999 年年產電鉛91.84 萬t（包括再生鉛回收）。其中礦產鉛81.2 萬t（包括進口含鉛物料）。國產鉛精礦含鉛50.1萬t，產粗鉛48.6 萬t。目前每年產量都在迅速上升。

全國已建成鉛冶煉廠800多家，含國有企業66 家、集體企業606 家、股份制企業14 家、聯營企業15家、私營企業34 家、三資企業21 家和個體企業19 家。這些鉛冶煉廠中，單一的租鉛冶煉廠、單一的電解精煉廠、既有粗煉又有電解精煉的綜合鉛冶煉廠大體上各占三分之一。在鉛熔煉廠中，年產粗鋁能力5 萬t 以上的大型企業僅5 家，即株洲冶煉廠、沈陽冶煉廠、韶關冶煉廠、西北鉛鋅冶煉廠、豫光金鉛集團。年產粗鉛能力1 一4 萬t 的共計16 家。其余均在1 萬t 以下。

近幾年來我國鉛產銷兩旺，除滿足國內市場需求外，還大量出口：煉鉛企業普遍都有些盈利，獲得比較好的經濟效益，在有色金屬工業中是比較好的行業。

我國鉛冶煉工藝不如銅那樣多樣性，全部采用火法冶煉生產粗鉛。粗鉛精煉只有白銀鉛鋅廠設計了全火法精煉工藝，其余全部采用電解精煉。粗鉛冶煉工藝，有白銀鉛鋅冶煉廠引進德國魯奇公司的QSL 法、云南雞街冶煉廠的制團、鼓風爐熔煉法以及廣東前進冶煉廠曾一度采用過的燒結塊電爐還原熔煉法，其余所有鉛冶煉廠均采用燒結、鼓風爐熔煉法。燒結鼓風爐熔煉的鉛占我國礦產鉛總產量的95%以上。

A 燒結機、燒結鍋、燒結盤燒結

燒結、鼓風爐熔煉工藝中的精礦燒結工序，規模較大的廠家采用燒結機燒結，絕大多數中小企業都采用燒結鍋或燒結盤燒結。

采用燒結機燒結鉛精礦的廠家有：株洲冶煉廠、沈陽冶煉廠、會澤鉛鋅礦、豫光金鉛集團、安陽湯陰鉛冶煉廠、韶關冶煉廠、白銀三冶煉廠等7 家。其中除會澤鉛鋅礦處理氧化礦及老祖宗煉鉛留下的高鉛爐渣而采用吸風燒結外，其余6 家均采用鼓風燒結。豫光金鉛集團及安陽湯陰鉛冶煉廠，鉛鼓風燒結煙氣，配備了低濃度S02 制酸裝置，硫的回收率約為80％。韶關冶煉廠及白銀三冶煉廠處理鉛鋅混合精礦，用ISP 工藝同時生產鉛和鋅，原料含硫高，煙氣采用雙轉雙吸替代了單轉單吸制酸裝置生產硫酸。

株洲冶煉廠、沈陽冶煉廠以及其他所有采用燒結盤及燒結鍋生產燒結塊的廠家，煙氣都不制酸，直接通過煙囪排放。每噸礦產鉛約產出0.6～0.7t SO2。1999 年礦產鉛81.2 萬t，其中韶關冶煉廠、白銀三冶煉廠、豫光冶煉廠、湯陰冶煉廠等煙氣已制酸；會澤、雞街等冶煉廠處理氧化鉛礦；不少冶煉廠搭配處理自行收購的部分二次鉛物料，總計約25一30 萬t 嚴鉛量不造成SO2污染，還有50 萬t/a 的礦產鉛產生30 ～35 萬t/a 的SO2煙氣直接排放到大氣造成高空污染。鉛燒結機、燒結盤。燒結鍋的操作及多段返粉破碎、鉛粉塵及鉛蒸汽的低空污染也相當嚴重，勞動條件惡劣。鉛冶煉是目前我國重有色金屬生產中勞動條件最差，環境污染最嚴重的。

株洲冶煉廠是我國目前采用燒結機、鼓風爐熔煉工藝生產粗鉛規模最大的廠。1999 年產電鉛9.5 萬t。主要流程為：燒結機產出燒結塊送鼓風爐熔煉，產出渣和鉛在電熱前床沉清分離。爐渣送煙化爐處理，揮發回收殘留的鉛及鋅。粗鉛送電解精煉，產出電鉛熔鑄，獲得精鉛成品：

湖南水口山礦務局三冶煉廠，是我國采用燒結鍋一鼓風爐熔煉規模最大的冶煉廠，1999 年產鉛5.05 萬t。工藝流程除物料用燒結鍋燒結與株冶不同外，都采用鼓風爐熔煉、電熱前床分離渣鉛、粗鉛電解精煉、爐渣煙化爐揮發回收殘余鉛鋅。瀾滄冶煉廠是我國最早采用燒結盤燒結，鼓風爐還原熔煉鉛的冶煉廠：1998 年產精鉛1萬t。該廠原處理當地占代煉鉛留下的高鉛爐渣，并有部分氧化鉛礦．用燒結盤燒結后，燒結礦與老爐渣一并入鼓風爐熔煉。產出的粗鉛送原昆明冶煉廠電解精煉，該廠的燒結盤由20世紀50 年代中期始，生產

至今。

B Q、S、L 法

白銀西北鉛鋅廠20 世紀80 年代從德國魯奇公司引進了一套年產精鉛5 萬t 的Q、S、L 煉鉛裝置，于1995 年試投產。試車運行期間，日處理爐料量達281.3，鉛直收率達93.9 %，粗鉛品位99.25%。煙氣含SO2 7.6%一11%。投產時存在一些局部問題，停產至今。該廠是全國第一家采用純火法精煉生產精鉛的工廠，設施齊備，由于粗煉系統停產，火法精煉沒有很好運行投試：

C 底吹氧化一鼓風爐還原熔煉

由水口山礦務局、北京有色冶金設計研究總院等8 家聯合攻關的“水口山煉鉛法”于1988 年完成半工業試驗，1998 年進行了補充試驗，鉛總回收率97%、粗鉛品位98.4%、氧化段脫硫率9**%、出爐煙氣含SO2 15%、氧化段沉鉛率40%。氧化段處理能力5 一l0t/(m3.d)，煙塵率20%。鼓風爐還原熔煉床能率（高鉛渣）40t/（m2?d), 鉛回收率94 %，渣含鉛3%一4 %，煙塵率3 %，尾氣含SO2小于400X10 一6。噸鉛綜合能耗（標煤）655kg/t，總加工成本較燒結機一鼓風爐熔煉下降10%。

該工藝已用于池洲冶煉廠及豫光金鉛集團的鉛廠改造。

D 二次鉛資源利用

我國鉛的生產和消費量均占世界第二位，但二次鉛資源（再生鉛）的回收利用處于相當低下水準。據1991 一1999 年統計，再生鉛的產量僅占總產量的10%一30%，近年來一些地方企業從美國和澳大利亞引進了廢蓄電池回收鉛的技術和部分關鍵設備。如江蘇春興集閉引進美國技術，建了三個企業。采用機械自動解體電池，將塑料、硫酸鉛泥、金屬塊重選分離，分開處理。該集團處理能力已達12 萬t/a , 2000 年產鉛6萬t，正準備消化國外技術，進一步擴大產能。湖北金洋股份有限公司，1985年以來引進兩項專利技術，自主承擔“無污染再生鉛技術”的科技攻關，現已形成年處理廢鉛蓄電池6.5萬t，年產再生鉛4 萬t、鉛基合金3.5 萬t，電鉛1萬t、鉛制品15O0t 的再生鉛及鉛合金生產基地。另外上海飛鴻有色金屬有限公司，引進澳大利亞技術，建立了一座年處理5 萬t 廢雜的冶煉廠。二次鉛的有效回收已經起步。但從總體看二次鉛回收多分布于全國各地的鄉鎮企業和個體企業，一般采用手工解體廢蓄電池，鉛泥自然晾曬，與其他廢雜基合金廢材料等。分批用反射爐熔煉。這些工廠鉛筆的回收率低下，環境條件差，廢氣、廢水、鉛塵等對操作工人及周邊環境造成危害；規模小，管理水平低下，沒有統一部門管理，處于放任自流狀態，E 小結

(l）我國電鉛產量從1990年的29.65 萬t，增長至1999 年的91.84 萬t , 9 年增長3 倍，年均增長率達13.38%，是重有色金屬中增長速度最快的、鉛除滿足同內需求外，還大量出口1999 年鉛的出口總產量達47萬t，近5 年來，出口年均遞增達19.6%，已成為世界第二產鉛大國。

(2）我國鉛冶煉生產，100%采用燒結一鼓風爐熔煉、粗鉛電解精煉工藝、西北鉛鋅冶煉廠引進Q、S、L 一步煉鉛、粗鉛全火法精煉新工藝，尚存在― 些工程問題，沒有生產；鉛廠生產規模小，數量多，絕大多數沒有SO2回收裝置，高空、低空污染都十分嚴重，是重有色金屬生產中環誤條件最差的行業。

(3）二次鉛資源的回收利用沒有引起有關部門的關注與重視，處于相當低下水平：二次鉛的回收率遠低于世界50%的平均水準。

(4）鉛冶煉污染的嚴重性，已引起我國各級政府的普遍重視。正在采取措施，準備關停一批污染嚴重的小鉛廠，引進先進技術集中建大廠；利用我國開發的底吹一鼓風爐熔煉工藝改造現有中小鉛冶煉廠；采用托普索技術利用燒結機煙氣制酸；局部改造西北冶煉廠系統，恢復Q、S、L工藝的生產。上述措施實施后，我國鉛冶煉環境污染狀況將有根本性改善。

第五篇：鉛冶煉行業報告

鉛冶煉行業報告

一、行業現狀及發展前景

鉛是人類最早使用的金屬之一，主要用途是生產鉛酸蓄電池，其次是氧化鉛，其他還包括鉛材和鉛合金、鉛鹽、電纜等。世界鉛消費主要集中在鉛酸蓄電池、化工、鉛板及鉛管、焊料和鉛彈領域，其中鉛酸蓄電池是鉛消費最主要的領域，2009年美國、日本和中國鉛酸蓄電池耗鉛量所占比例分別達到了86%、86% 和81.4%。基于環保的要求，其他領域中鉛的消費都比較低。影響鉛冶煉產品貿易的重要因素是國家政策、國內外市場供求狀況和匯率。我國是全球鉛生產和消費中心，金屬鉛產量已連續8年位居世界第一。同時，我國也是世界上金屬鉛儲量相對豐盛的國家，占世界鉛儲量的30%，是全球最大的精鉛生產國和僅次于美國的第二大精鉛消費國。2010年我國鉛冶煉產能由2009年的445萬噸增加至498萬噸，增幅在12%左右；近期10年年均增長率在10%以上，高出世界年均增長率5—10個百分點。進出口貿易總額達到21.9億美元，成為全球最大的鉛酸蓄電池生產國和出口國。

在可預期的未來，我國對鉛的需求將繼續維持增長態勢。再生鉛產量的增長將彌補礦產鉛產量的不足，而各冶煉廠產能的持續擴張將使得鉛精礦的進口模式繼續維持。國內外價差將是精鉛進、出口的主要影響因素，前期的高出口量未來不會再出現。

二、政策環境

1.”十二五“規劃結構調整對鉛鋅冶煉的影響

”十二五“期間，我國鉛鋅工業的發展必須以環境保護和資源綜合利用作為首要任務，重金屬污染綜合防治是”十二五“規劃中的工作重點。按照規劃，有14類重點防控的重金屬污染物，14個重點省份，138個重金屬污染防控重點區域，9大金屬污染防控重點行業，4452家重金屬污染防控重點企業，規劃的目標確定為：重點區域的重點重金屬污染物排放比2007年減少15%，非重點區域的重點重金屬污染物排放量不得超過2007年的水平。

2.加大節能減排力度，淘汰落后產能，實現我國鉛鋅冶煉行業的可持續發展

隨著全球氣候變暖、溫室效應日趨嚴重，環境狀況不斷惡化，同時能源價格迅猛上漲，節能減排引起了世界各國的普遍關注。

三、行業龍頭

豫光金鉛 上市時間 2002-07-30上海A股發行價 7.34元每股攤薄市盈率 19.84 地址：河南省濟源市 主營業務：主營依次為鉛、金、銀、銅、硫酸、氧化鋅。

中金嶺南 上市時間 1997-01-23深圳A股發行價 8.00元每股攤薄市盈率14.44 地址：廣東省深圳市 主營業務：有色金屬鉛鋅的采、選、冶、加工及電池鋅粉等儲能材料生產、鋁型材加工、幕墻安裝工程、出租汽車營運、房地產開發等。

馳宏鋅鍺 上市時間 200-04-20上海A股發行價 5.72元每股攤薄市盈率 14.09 地址：云南省曲靖市 主營業務：鉛、鋅、鍺系列產品的生產與銷售。

西部礦業 上市時間 2007-07-12上海A股發行價 13.48元每股攤薄市盈率 20.87 地址：青海省西寧市 主營業務：鋅、鉛及銅等基本金屬的開采、冶煉和貿易。

河南省較大的鉛業生產企業：

豫光金鉛、濟源萬洋、濟源金利這三家企業是河南省的龍頭企業，以下是這些企業的信息：

濟源市萬洋冶煉（集團）有限公司

始建于1995年，注冊資金2.8億元，總資產19.4億元，固定資產2.4億元。主要產品為電解鉛、氧化鋅、硫酸、黃金、白銀、復合肥。2010年完成工業總產值34億元，上繳稅金1.2億元，名列濟源市民企前茅。2000年通過了ISO9001中質協質量體系認證后，在連續八年的國家質量抽檢中鉛含量均達到99.998%以上，榮獲“河南省·著名商標”；2008年9月份又榮獲“河南省優質產品”稱號；“萬洋”牌銀錠獲09年全國用戶最喜愛20家白銀品牌。并獲得國家對外經濟貿易部和海關頒發的中華人民共和國進出口企業資格證書和自理報關證書，產品遠銷美國、意大利、韓國、臺灣等國家和地區，并受到用戶企業和贊譽和青睞。公司曾榮獲農業部“中型企業”、“一級企業”、“創名牌重點企業”、“河南省優秀民營企業”、“AAA”企業、“重合同守信用企業”及“河南省五一勞動獎狀”等稱號。2007--2010年連續四年蟬聯“河南省工業百強企業”。董事長盧一明被評為河南省“百佳民營科技實業家”、河南省“社會主義優秀建設者”、“第五屆全國鄉鎮企業家”、“河南省最具影響力的民營企業家”、“河南省勞動模范”等光榮稱號。

濟源市金利冶煉有限公司

濟源市金利冶煉有限責任公司成立于1995年，公司注冊資金45000萬元，總資產21.96億元。公司占地面積400畝，目前公司已經具備年產電解鉛26萬噸，硫酸26萬噸，冰銅8000噸，次氧化鋅30000噸，黃金1000公斤，白銀600噸，銻1500噸，鉍800噸的生產能力。2010年公司共實現產值51億元，完成銷售收入50.3億元，上繳稅收1.007億元。

公司目前擁有八個分廠，三個中心，參股和控股礦山四座，擁有國際先進的底吹爐——側吹爐——電解8萬噸電鉛生產線兩條，配套年產8萬噸兩轉兩吸硫酸生產線兩條；年產15000噸次氧化鋅煙化爐生產線兩條；年產8000噸冰銅生產線一條；年產白銀600噸貴金屬冶煉生產線一條；年處理14萬噸廢舊蓄電池生產線一條。金利公司多年來一直致力于有色金屬冶煉產業的發展壯大，公司通過了ISO9001質量管理體系認證、lSO14001環境管理體系認證、OHSMS職業健康管理體系認證。近年來公司先后榮獲“河南百強民營企業第十八位”、“河南省優秀民營企業”、“河南省高成長型民營企業”、“河南工業百強企業”、“河南省質量管理先進企業”、“河南省2011規模效益百強企業”等稱號。