第一篇：質量通病專項治理活動工作總結報告

質量通病專項治理活動工作總結報告

根據自治區住建廳《關于開展在建工程質量通病專項治理活動的通知》（桂建質安監［2013］44號）文件精神，我站于2013年10月下旬至11月中旬在全市范圍內開展了一次質量通病專項治理行動。現將治理開展情況匯報如下：

按通知要求，我站接到通知時即2013年10月18日將《關于開展在建工程質量通病專項治理活動的通知》下發到市城區所有在建工地，要求10月18日至11月10日由項目工程的施工、監理企業對質量通病進行自查，檢查內容包括項目墻柱拉結筋安裝是否符合設計要求、是否做過抗拉拔試驗及混凝土同條件養護試件養護方式和留置方式等。同時，我站各監督小組，在日常監督檢查中對所監督工程進行監督抽查，結合企業自查的情況，有針對性的對墻柱拉結筋安裝及混凝土同條件養護試件進行了現場抽測。

1、墻柱拉結筋安裝

本次檢查共抽查了9個在建工程的墻柱拉結鋼筋安裝，抽樣14組，其中直徑6.5mm的11組，直徑6mm的4組。經抽查，合格率達93%。從抽查情況看，我市在建工程墻柱拉結鋼筋安裝存在的一些主要問題為：鋼筋間距過小、拉結鋼筋長度不夠、拉結鋼筋末端無彎鉤、未及時提供后植拉結鋼筋抗拉拔試驗報告。

2、混凝土同條件養護試件

本次檢查共抽查8個在建項目的混凝土同條件養護試件留置及養護等情況，從抽查情況看，我市混凝土同條件養護試件均有監理單位、建設單位及施工單位等各方共同確定的留置計劃方案，試件的標識方式為刻寫，標識內容有工程簡稱、具體代表部位、成型日期、強度等級、見證人證號或姓名、試件類型，有積溫記錄，有600。C?d時對應的等效養護齡期檢測報告。但發現“xx工程29#樓”工程項目部分混凝土同條件養護試件有留置方案但未審批，實際留置與方案不相符，未及時放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置。針對這一現象，我站進行現場指導教育，責令施工單位立即進行整改并下發整改通知書。

從此次檢查的情況來看，我市未發現墻柱拉結不安裝拉結鋼筋現象，個別項目存在拉結筋安裝不規范現象，工程質量總體上能得到保障；混凝土同條件養護試件上，仍存在個別施工單位對混凝土同條件試件未放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，未采取相同養護方法進行養護的不良習慣。今后，我站將加大工程監督力度，減少工程質量通病的存在。

第二篇：砼 質量通病治理專項實施方案

混凝土質量通病治理專項實施方案

為強化本項目質量管理，切實解決好施工中存在的質量通病，結合本工程的實際情況，特制定本專項實施方案。

一、治理工作目標

（一）總體目標

通過認真開展混凝土工程質量通病專項治理活動，使混凝土預制梁板、橋面混凝土鋪裝、混凝土外觀、鋼筋保護層厚度以及結構施工縫、沉降縫、伸縮縫的質量有明顯提升。

1、杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。

2、杜絕使用不合格原材料，鋼筋（鋼絞線）、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達到100%。

3、保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到95%以上，工后抽檢合格率達到85%以上。

4、蜂窩、麻面、裂縫等現象顯著減少，消除露筋現象，混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。

5、預應力張拉、孔道壓漿、超限裂縫等施工質量得到有效控制。

6、形成一批達到領先水平的較為成熟的混凝土質量有效控制的工藝、工法，建成一批在國內具有品牌效應的混凝土工程，培養出一批優秀的混凝土工程建設人才隊伍。

（二）工作目標：制定混凝土質量通病治理專項實施方案，下發各施工處認真執行，確保質量責任到人，選定石固河大橋和胥浦河大橋為總公司治理混凝土工程質量通病的示范點，深入開展混凝土質量通病治理專項活動，其它施工處參照涉及整治項目積極參與。針對混凝土質量通病治理專項開展情況，對治理活動中檢查發現的問題進行剖析，提出具有針對性和可操作性的管理措施和解決方案，施工期間積 1

極推廣應用混凝土施工新技術、新設備，以期對公路工程混凝土質量通病治理取得實效。評出公路工程混凝土通病治理成效突出的施工處先進典型，全面總結混凝土質量通病治理取得的實效及經驗，總結出成熟的工藝、工法，在報總公司批準后，由質檢部匯總，作為成功經驗在所有混凝土工程施工項目中進行推廣。

二、治理范圍和重點

（一）治理范圍

本項目橋涵（通道）、防護工程。

（二）治理的主要內容

1、管理通病：質量意識薄弱、質量責任制不明確、落實不到位；試驗人員數量、資質，檢測設備、頻率，操作過程、臺帳資料等檢測及管理工作不規范；合同有關質量條款履約不到位，人員變更率高、流動性大，無審批手續；質量隱患或質量問題處理不規范，整改結果不閉合；“兩創三比”活動開展不夠深入，實施細則流于形式，未落實到每個環節、每位人員。

2、施工工藝通病：混凝土施工配合比控制不嚴，隨意改變配合比、未根據砂、石材料含水量進行調整，未對外加劑、商品混凝土進行檢測；混凝土生產、澆筑、養護不規范，計量不準確，分層層厚過大、振搗不到位、保護層墊塊不合格、通道沉降縫控制不嚴，養護不及時不規范；預應力施工不規范，張拉機具未標定，工序安排不合理，張拉強度、彈性模量不明確，孔道壓漿不及時、不密實。

3、實體質量通病：原材料質量不穩定，堆放混亂，鋼筋銹蝕；混凝土強度離散性大；鋼筋布設偏差超標；砼的保護層厚度偏差大；橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標；樁基縮頸、斷樁、樁頭強度低、偏位超標；預埋件偏差大，預制構件外型尺寸控制不嚴；外觀質量差，蜂窩麻面及露筋，裂縫超限等。

（三）治理重點

1、鋼筋混凝土工程的鋼筋保護層；

2、橋面混凝土鋪裝；

3、預應力張拉、放張、孔道壓漿；

4、梁板濕接縫、鉸縫處理；

5、試驗檢測；

三、治理要求及主要措施

（一）建立管理機構，職責分明，措施到位。

為確保活動有效開展，經研究，決定成立項目部混凝土質量通病治理活動工作領導小組

組 長：吳 洪

副組長：鄒大勇、倪其道、孔祥雷

成 員：劉守法、王蘇兵、陳隨源、丁振留、李承斌、闞世偉、趙柏金、沈正銀

領導小組下設辦公室，辦公室設在質檢部，辦公室主任由鄒大勇兼任，負責治理活動的日常工作。

領導小組的主要職責:負責本工程混凝土質量通病治理活動的組織、指導，督促、檢查有關要求及保障措施的落實情況，及時總結經驗和成熟工法，推廣典型示范工程先進經驗，以點帶面，形成長效機制。

（二）健全控制體系，嚴格監管，執行到位。

要求施工處進一步建立健全質量管理控制體系，明確混凝土質量通病治理目標，采取針對性治理措施并落實責任人，細化施工組織設計，精細施工；規范試驗檢測，做好工地試驗室檢測，保證檢測工作及時、客觀、科學、準確，通過數據分析，掌握質量狀況，指導混凝土施工。加強對原材料及混凝土拌和、運輸、澆筑、振搗、養護等環節的精細管理，層層落實責任人。推行集中拌和、工廠化預制，按標準化流程進行施工。重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢測及數據 3

分析，對發生變異的數據應重點分析，查找原因，及時整改。開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和及混凝土澆筑的規范化管理。

（三）加強細節管理，保證取得實效。

為進一步提高參與施工作業人員的素質，要求各施工處必須認真編制各分項工程的作業指導書，對現場的施工作業人員進行崗前業務技能培訓，并要注重施工技術交底工作，要求交底到每個參加施工的一線操作人員；在原材料方面，加強試驗抽檢，確保原材料質量；要慎重選用砼外加劑，必須通過嚴格的試驗，才能夠用于工程實體；嚴格控制砼配合比，確保施工工藝規范，及時開展實體工程質量檢測；要注意加強大體積混凝土的施工質量管理，重點消除水化熱對大體積砼的質量影響；要加強混凝土在冬期、高溫和雨期現場施工質量管理，要制定切實有效的措施以保證混凝土實體質量。

1、采取標準化作業方法。根據相關設計及施工技術規范，制定和推行標準化作業工法，明確作業標準，優化施工工藝，細化作業工序，規范作業方法，強化過程控制。

2、加強原材料質量監管，確保原材料質量。加強原材料進場檢驗，發現不合格必須立刻清退出場并做好記錄。規范原材料存放、保管和使用，不同規格材料要采取明顯標示分開堆放。碎石、砂子均要水洗、過篩后進入棚內存放，確保其清潔度、規格、溫度和含水量的穩定。混凝土拌和用水應符合規范要求，不影響水泥正常凝結、硬化或促使鋼筋銹蝕。

3、采取必要措施，嚴格控制混凝土配合比。嚴格按照設計和規范要求進行混凝土配合比設計。混凝土施工過程中，應根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。應重視對碎石、砂子含水量的檢測，并留檔備查，確保配合比的穩定性。混凝土生產應保證計量準確性，必須采用電子計量裝置。4

混凝土用水計量要準確，嚴禁使用流量計，應采用稱重法確定用水量。應嚴格控制石粉等非活性替代摻合料的用量，其摻量應通過試驗確定。

4、保證混凝土拌和質量。加強混凝土拌和管理，保證攪拌均勻，防止離析。混凝土應采取集中攪拌，必須采用強制式攪拌設備，嚴禁使用自落式攪拌設備。應加強混凝土最短攪拌時間的控制，以確保混凝土的均勻性，增加其可泵性。根據不同季節溫度，嚴格控制混凝土的出機溫度和入模溫度。在常規檢測的基礎上，增加檢測混凝土的含氣量、電通量等檢測指標。

5、推行足尺工藝試驗制度，充分驗證施工藝的可行性。墩身、預制梁施工前應采用足尺試件進行工藝試驗，在合適的場地（預制梁在已制作好的臺座上）按照設計的結構尺寸和配筋數量，選擇適當的長度進行工藝試驗，以驗證施工工藝是否需要修訂完善，檢驗模板的剛度和強度是否滿足需要，使施工人員掌握混凝土的分層澆筑厚度、振搗方式、振搗間距、振搗時間等，便于根據拆模后的效果選擇合適的脫模劑，同時檢驗施工人員對技術交底內容的掌握情況。

6、慎重選用砼外加劑，使用前必須有可靠性試驗。選用外加劑要熟悉其品種性能，經檢驗確認符合施工要求后方可使用。宜選用新型優質高效減水劑，并且與水泥、摻合料的匹配性能良好。必須準確控制外加劑摻加劑量，外加劑宜采用水劑型，通過稱重法計量入倉。嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑。

7、加強施工作業人員培訓和施工技術交底。有針對性地開展施工作業人員技能培訓，使之掌握正確的操作技能，落實施工技術交底制度，切實做到層層交底，一直交底到一線作業人員，做到人人心中有數，以確保最終的工程質量。

四、治理措施和要求

（一）嚴格執行所制定的強制性質量控制制度

1、同類型砼構件施工必須嚴格執行首件驗收合格制度，及時總結經驗，指導后續施工。首件工程不合格，不得進行大面積施工。

2、對成品預制構件、關鍵部位嚴格執行混凝土強度指標的無損檢測制度，強度不合格不得進行安裝和下道工序施工。

3、對樁基基礎嚴格執行小應變或超聲波檢測、樁頭強度取芯驗證相結合制度。檢測指標不合格不得進行下道工序施工。

4、嚴格執行配合比申報、審批制度，嚴禁以7天等強度推定28天強度。基礎隱蔽工程和大型橋梁構件嚴禁使用摻加粉煤灰的商品砼。

（二）治理重點的具體要求

1、預制梁板、現澆梁

（1）改進梁板施工工藝。橋梁空心板宜使用聚苯乙稀泡沫或鋼芯模代替充氣膠囊，解決梁板預制中充氣膠囊上浮導致頂板厚度不達標的問題，保證內模定位準確，提高結構物尺寸合格率。嚴格控制底板和側板混凝土澆筑的間隔時間，確保混凝土整體聯結，避免產生施工冷縫。預應力混凝土張拉要實行強度和齡期雙控；張拉機具及儀表應嚴格按照規定進行全面校驗。鋼絞線嚴禁使用氧氣乙炔割除，應使用砂輪機切除，并在切割處灑水降溫。對于箱梁腹板的設計應充分考慮施工特點，腹板厚度不宜太薄；施工單位在進行腹板的鋼筋、模板制作安裝和混凝土澆筑、振搗時，應按照設計要求規范施工，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度，避免出現裂縫超限、露筋、過振等現象。梁板若需采用蒸汽養護方式時，必須采用低溫蒸養方式。

（2）加大原材料檢測頻率，確保選用質量優良的砂、石、水泥原材料，嚴禁使用非反擊式碎石；

（3）加強砼澆筑過程控制，做好現場原材料含水量、塌落度測定，及時調整施工配合比，嚴禁隨意調整配合比。

（4）推行對成品梁板頂部砼、兩梁板之間鉸縫、濕接縫、橫端 6

梁等位置鑿毛處理，且鑿毛至新鮮石子面。

（5）加強對成品構件的檢查，有質量問題的不整改不放過，有缺陷問題的不處理不放過。

（6）增強梁板橫向聯結。為保證梁板之間聯系可靠，避免單板受力，要高度重視梁板鉸縫設計和施工。合理改進鉸縫細部構造和工藝設計，增大鉸縫的結構尺寸和深度，并增設鉸縫鋼筋。提高填縫混凝土澆筑質量，不得以砂漿代替細石混凝土作為鉸縫填充材料，細石混凝土的強度等級不得低于梁板混凝土的強度等級，同時不得與橋面鋪裝混凝土一次澆筑。保證鉸縫底模牢固穩定，與梁板結合平順，混凝土填筑振搗要密實。養生期間要限制施工機械通行，防止梁板撓動引起鉸縫混凝土脫落。

2、鋼筋砼工程的鋼筋保護層厚度

（1）砼模板必須具有足夠的剛度和穩定性，模板支撐應牢固、可靠；

（2）鋼筋、模板安裝應準確，中間過程檢查要確保100%合格；

（3）墊塊的材料和形狀要科學合理，根據結構部位特點合理布置保護層墊塊，嚴禁振搗時觸碰鋼筋。

3、橋面鋪裝

（1）梁板砼頂面應安裝錨固架立鋼筋，錨固架立筋每平方米應有4～8根，梁端或支座部位剪應力較大處取大值，反之取小值；鋼筋網不得貼梁板頂面，不得使用砂漿墊塊；

（2）橋面砼鋪裝層施工前應對梁板頂面鑿毛處理，砼澆筑前梁頂應灑水濕潤，但不得局部積水；

（3）施工完畢后應立即開始養生，應采取土工布（氈）進行覆蓋保溫養生，保持砼表面始終處于濕潤狀態；

4、預應力張拉、壓漿；

（1）制孔管道應采用定位鋼筋固定安裝，定位鋼筋的間距不宜 7

大于0.8m，對于曲線管道宜適當加密；錨墊板平面應與孔道軸線垂直；

（2）澆筑砼時嚴禁振搗器觸碰預應力管道或預應力筋，加強錨具端部砼質量控制；

（3）砼強度達到設計要求的強度且砼齡期不少于7天，方能張拉預應力，預應力張拉應進行張拉力和伸長量雙指標控制，對異常情況應及時分析，落實整改;（4）張拉后應及時壓漿,壓漿工藝應采用真空吸漿工藝。壓漿用水泥漿，強度等級宜與梁板混凝土等級等同。為減少收縮，建議水泥漿添加膨脹劑和減水劑，并通過試驗確定膨脹率和收縮率；

（5）確保孔道壓漿密實。為控制孔道壓漿的密實度，宜采取措施事先控制，盡量采用后穿鋼鉸線，孔道摩阻力要通過現場試驗確定。

5、砼施工及外觀質量

（1）鋼筋加工與安裝要規范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度；（2）混凝土保護層墊塊的強度、尺寸和布置密度應得到有效控制，宜采用高強度墊塊；

（3）模板質量應符合要求，制作安裝必須牢固，并在正式使用前進行檢驗和試拼，確保模板的強度、剛度和安裝穩定性；應優先采用大型組合鋼模板；嚴禁使用廢機油作脫模劑，宜采用長效漆質脫模劑；

（4）混凝土振搗要規范，合理控制澆筑厚度，避免過振和漏振。應確保混凝土最短保濕養護時間，保濕養護一般不得少于14天。對于大體積混凝土，施工單位應采取輔助措施，避免內外溫差較大時澆筑大體積混凝土，并適當延緩混凝土初凝時間和拆模時間，延長保溫材料覆蓋的保濕養護時間，有效控制大體積混凝土的早期裂縫；

（5）混凝土澆筑完成后，應及時覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，在箱梁預制環節推廣噴淋養生工藝，確保 8

混凝土的養生質量，混凝土的養護時間應不少于14d。

6、試驗檢測工作

（1）嚴格工地試驗室的建設及試驗人員的配備，確保現場試驗室人員數量和資質、試驗環境、設備滿足要求；

（2）工地試驗室作為中心試驗室的派出機構，應服從中心試驗室的管理，中心試驗室應在業務上加強對工地試驗室的管理和指導，確保現場試驗檢測工作規范有序、檢測工作及時、客觀、科學、準確，通過數據動態分析，掌握混凝土質量狀況，切實指導施工。

（3）規范開展工地試驗室業務，認真開展各項混凝土質量技術指標規范性檢測。

（4）加強對試驗檢測人員的培訓和考核，保證試驗方法正確、試驗數據真實、內業資料規范。

五、實施步驟

將治理活動工作總體分為動員部署、組織實施、經驗總結三個步驟，具體安排如下：

（一）動員部署（2012年3月底前）

根據目前實際情況，將石固河大橋和花園路大橋定為開展混凝土工程質量通病專項治理活動典型示范點, 明確石固河大橋專項治理的責任人為孔祥雷，花園路大橋專項治理的責任人為鄒大勇。計劃于2012年4月28日前召開混凝土工程質量通病專項治理活動動員大會，貫徹混凝土質量通病治理實施方案的指示精神，迅速開展專項治理活動。

（二）組織實施（2012年5月—2013年10月）

1、組織實施方式及內容：

結合石固河大橋和花園路大橋混凝土工程施工過程的實際情況，對有可能造成質量隱患進而影響混凝土結構安全的質量通病進行統計和分析，提出防范措施及方案，報總監辦審查，批準后實施。

2、項目部每季度對施工隊進行一次混凝土工程質量通病專項治理活動的檢查，并配合總監辦和指揮部對工程項目的檢查。施工隊每月將質量通病專項治理活動開展情況以書面形式報GW3標項目部領導小組辦公室備案。

（三）經驗總結

典型示范點進行混凝土質量通病治理經驗總結，于2013年12月10日前形成經驗總結報項目部審查。

高蕪高速公路GW3標項目經理部

2012年3月28日

第三篇：關于對質量通病進行專項治理

關于對工程質量通病進行專項治理的通知

2018年公司為夯實基礎性管理工作，在繼續嚴格執行“樓梯、地面混凝土專項治理”要求的基礎上，對主體結構及二次結構工程的以下質量通病進行專項治理：

一、主體混凝土樓板裂縫。

二、主體結構混凝土的接茬（層間接茬、樓梯間、電梯間、管道 井等混凝土爛邊、夾渣、錯臺等）。

三、主體混凝土結構幾何尺寸。（漲模、縮徑、大小頭、尺寸不滿足設計要求等）。

四、構造柱質量（支模不規范、砌體加固、預留筋位置偏差大、植筋位置及質量不合格、鋼筋搭接不規范、砼澆筑后馬牙槎尺寸偏差、漏筋、狗洞等質量粗糙行為）。

五、結構砌筑頂部斜砌（停滯時間短、灰縫不均勻、干碼磚、角 度不合理）。

各土建分公司及工程項目部對以上工程質量專項治理點位提高意識，加強管理力度，確保專項治理質量，以此帶動整體質量提升。公司技質部在月度考核及質量巡查過程中對發現違反以上專項治理點位（施工過程和結果及資料）的項目部，將按照《三建公司質量管理行為獎罰規定》、《項目質量管理手冊》、《質量管理辦法》對違規的項目經理及責任人進行經濟處罰。

三建公司技質部 2018年5月2日 關于對施工現場主要技術質量標識進行統一的通知

一、實測數據上墻定型漏板

每一處主體混凝土及砌筑在施項目，在每層混凝土拆模后和墻體砌筑完成后，必須由項目質量負責人按照規范要求進行工序驗收，并將實測數據噴涂上墻，噴涂顏色為藍色噴漆。允許偏差及檢查結果（數據）等相關信息用黑色漆筆填寫。如圖所示：

二、水平控制線

1.項目施工過程中，凡已完成部位，必須在每層明顯位置（如：大廳入口處、樓梯電梯出口處）設置水平控制點位。水平控制線為結構1米線（顏色為黑色，粗細為1mm）。水平控制點三角為紅色，尺寸為50x50x50（mm）。如圖所示：

2.在彈好水平控制線后，需使用定型漏板進行噴涂（噴涂顏色為藍色噴漆），并使用黑色油漆筆將放線人員、聯系方式等相關內容填寫上墻。如圖所示：

3.下方噴涂注明內容為：任何施工單位引用此線，必須與技術負責人聯系，禁止私自使用。

4.每樓層必須保證有一閉合點。

三、技術交底上墻

將每一個分部分項工程的技術交底，粘貼在相應的施工部位。或鄰近的板報宣傳欄或懸掛于施工工作面。

通知發布之日起執行。技質部在月度考核和日常巡查中按質量管理辦法中工序驗收相關制度對項目實施情況進行檢查，按質量管理辦法執行。

三建公司技質部 2018年5月2日

第四篇：混凝土質量通病活動總結報告

中鐵一局集團有限公司

混凝土通病治理 階段性總結報告

中鐵一局集團大麗高速公路12-2合同段項目部

二O一二年三月二十八日

混凝土通病治理階段性

總 結 報 告

按照大麗指發【2010】227號文件《云南大麗高速公路建設指揮部公路工程混凝土質量通病治理活動實施方案》的通知，為全面提高公路工程混凝土結構工程的耐久性、安全性，保證我合同段在設計使用年限內的有效性，我部以“混凝土通病治理”為主題，制定了《混凝土精細化施工管理措施》；認真組織學習文件精神，開展自查自糾活動，廣泛開展宣傳教育及時排查、整改質量隱患。

在此期間我部深入開展了質量通病治理活動，逐項制定有針對性的治理措施，并把混凝土的外觀質量通病的治理作為重點，對原材料、配合比、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、脫模、養護等方面進行了控制，切實提高質量水平。經過實踐和改進，活動已接近尾聲，現將此次活動的開展情況總結匯報如下：

一、認真學習文件精神，做好宣傳工作，成立組織機構、明確治理目標

1、我部在項目總工的帶領下，進行了“高效開展混凝土通病治理”專題會議。會議期間，總工、副總工以及相關技術員分別作了發言，表示認真組織，高效開展此次質量月活動，做到做到精心安排，抓住主題，形成人人關心質量、重視質量、從我做起的良好質量工作氛圍。

2、為加強組織領導和明確分工，項目部成立了混凝土質量通病治理工作領導小組，具體如下：

組 長：馮光建 項目經理，全面負責 副組長：孫青海 總工程師，技術全面負責

趙新朝 副經理，負責現場落實

胡建超 副總工程師，負責進行分析和總結

組 員：馬啟華 工程部長工程部負責人，現場指導落實和數據采集

呂 哲 安質部長，負責工藝的落實和質量監控

劉旭全 隧道技術負責，負責工藝的落實和質量監控 王彬永 助理工程師，負責工藝的落實和質量監控 何京華 試驗主任。現場指導和試驗檢測數據提供

3、治理目標：

(1).杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度的離散性，混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。

(2).杜絕使用不合格材料，鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達到100%。(3).鋼筋保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率階段目標達到90%以上，工后抽檢合格率達到85%以上。

(4).顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現象；消除露筋現象，明顯提高混凝土外觀質量。

(5).預應力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質量得到有效控制。

(6).形成一批較為成熟的混凝土質量有效控制的工藝和方法。

二、開展自查自糾活動，及時排查、整改質量隱患

1、K84+396—K84+372段二襯砼表面蜂窩麻面、氣泡較多，嚴重影響砼外觀；另經過對此段砼保護層的檢測，合格率較低。

整改措施：經過對砼拌合、運輸、振搗工藝以及模板臺車的打磨和涂

脫模劑的改進和加強，砼外觀得到改善；經過對鋼筋加工精度、鋼筋定位、臺車定位的改進和加強，經過持續改進和完善，經對ZK83+254—ZK83+242二襯砼保護層合格率檢測有了顯著的提高。

2、下山口隧道左洞ZK84+050—ZK84+020及右洞K84+020—K84+000段初支局部表面凹凸不平，噴射砼厚度小于設計及規范要求；

整改措施：我部對ZK84+050—ZK84+020及K84+020—K84+000段初支局部表面凹凸不平處進行了C25噴射砼補噴，局部特別是下臺階超挖處重新掛鋼筋網進行了補噴，對欠挖處鑿除并掛鋼筋網片進行了補噴。

整改結果：經自檢與監理抽檢及第三方檢測，下山口隧道左洞ZK84+050—ZK84+020及右洞K84+020—K84+000段初支表面平整，噴射砼厚度符合設計與規范要求。

3、巡檢司中橋左線0#臺肋板施工中使用固定式拉桿系統，工人在拆模后切斷拉桿使用氧氣焊，對砼表面造成破壞和污染。

整改措施：對工藝進行改進，使用帶PVC套管的可抽拉拉桿，拆模后抽出拉桿，對拉桿孔進行修補，有效提高了砼外觀質量和防止鋼筋露頭。

三、對砼通病出現的原因分析及整改措施和總結

針對以上出現的問題和砼常見通病，我部將把混凝土的外觀質量通病的治理作為重點，認真開展自查自糾工作，將全線的鋼筋混凝土工程逐一進行了一次大檢查，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養護等方面進行了控制。現將其通病及控制措施總結如下：

1、蜂窩 1.1現象：

混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似

蜂窩狀的窟窿。1.2產生的原因：

(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；

(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

（6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；

(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。1.3防治的措施：

（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。

2、麻面 2.1現象：

混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。2.2產生的原因：

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；

(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

(4)模扳脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；

(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。2.3防治的措施：

（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油密封膠條等堵嚴，模扳脫模劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、保護層合格率較低 3.1產生的原因

（1）鋼筋下料尺寸、加工精度不夠；

（2）鋼筋定位不準確，鋼筋骨架剛度不夠，在砼澆筑過程中有變形；（3）墊塊數量不夠，臺車就位工藝需要改進。3.1防治措施

（1）鋼筋要按照設計弧度，提前彎曲成型；

（2）首先仰拱鋼筋和邊墻預埋鋼筋要準確定位，要保證在設計位臵上，保證鋼筋保護層滿足施工質量標準。使其縱向成一條直線，橫向都處于法線方向，鋼筋的縱橫向間距都符合設計、規范要求。

（3）拱墻鋼筋根據12m模板臺車長度下料,鋼筋在洞外加工成型，洞內利用鋼筋綁扎作業平臺進行綁扎安裝，綁扎前由測量人員準確放出不少于3個橫斷面的位臵（兩端頭和中間），每個橫斷面標出不少于7個定位點（拱頂1個，拱腰2個，大腰2個，邊墻2個），現場領工員指導施工人員在鋼筋綁扎作業平臺上精確安設3個橫斷面處的襯砌鋼筋并加以支撐和固定。考慮到鋼筋安設過程中的偏差和安設完成后鋼筋的自然下沉，鋼筋保護層暫按7cm施工，數據可根據鋼筋實際自然下沉量進行調整。箍筋與主筋連接點30%點位進行焊接。

（4）3個橫斷面處的襯砌鋼筋支撐和固定完成后，就參照3個橫斷面的鋼筋開始綁扎安裝。鋼筋綁扎按照先外圈，后內圈；先主筋，后連接筋、箍筋的順序施做。主筋要進行預彎加工處理，確保安設的圓順度；主筋要與支撐拱架的主筋處于同一圓面上，縱向成一條線，橫向處于同一法線上。

（5）對于Vc圍巖，邊墻及拱部環向①、②號φ22主筋的位臵安裝準確，間距25cm，每延米分別4根，①號每根長度22251mm, ②號每根長度21012mm。⑤號φ16分布鋼筋根據現場襯砌施工長度下料，但分布鋼筋必須伸入下組襯砌，與下組襯砌鋼筋進行搭接，同一截面接頭數量不得超過50%，且同一受力鋼筋的兩個搭接距離不應小于35d（56cm），分布鋼筋間距50cm，雙層布臵。⑥號φ8拉筋每根長度483mm，間距50cm。環向主鋼筋接頭必須采用雙面焊接，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。

（6）對于IVa圍巖，邊墻及拱部環向①、②號φ20主筋的位臵安裝準確，間距25cm，每延米分別4根，①號每根長度22066mm, ②號每根長度21008mm。③號φ12分布鋼筋根據現場襯砌施工長度下料，但分布鋼筋必須伸入下組襯砌，與下組襯砌鋼筋進行搭接，同一截面接頭數量不得超過

50%，且同一受力鋼筋的兩個搭接距離不應小于35d（42cm），分布鋼筋間距50cm，雙層布臵。④號φ8拉筋每根長度433mm，間距50cm。環向主鋼筋接頭必須采用雙面焊接，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。

（7）鋼筋按設計要求綁扎完后，為了保證鋼筋保護層的厚度，從拱腰位臵起，在內層主筋上綁扎5cm×5cm×5cm保護層的混凝土預制墊塊，梅花形布臵，拱部間距為0.5m，墻部間距1.0m，墊塊必須綁扎牢固。5cm×5cm×5cm混凝土預制墊塊購買成品。

（8）鋼筋綁扎安裝全部結束后，現場領工員通知現場值班測工及技術人員、質檢人員，對整個鋼筋綁扎情況進行全面地檢查。重點檢查鋼筋的圓順度，保護層厚度，鋼筋間距及數量，最后經現場監理確認鋼筋安裝符合襯砌鋼筋施工質量標準后，方可進行臺車就位施工。臺車就位后除滿足中線誤差外，根據保護層厚度調整到最佳位臵，并固定牢固不能變形移位。

4、露筋： 4.1現象：

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。4.2產生的原因：

(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋 4.3防治的措施：

(1)澆灌混凝土，應使用墊塊保證鋼筋位臵和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

5、縫隙、夾層： 5.1現象：

混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產生的原因：

(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施：

（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸

屑、泥土塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆3一50mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．

（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

6、缺棱掉角 6.1現象：

結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷 6.2產生的原因：

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；

(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3防治措施：

（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土

搗實補好，認真養護。

7、表面不平整： 7.1現象：

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2產生的原因：

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；

(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕 7.3防治措施：

嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。

8、強度不夠，均質性差： 8.1現象：

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。8.2產生的原因：

(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；

(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；

(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；

(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施：

（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護。

（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。

通過此次活動的開展，全部施工人員達成共識，以“查質量意識，查質量水平，查保證體系，切實提高自身技術水平”為主要目的，進一步加強施工現場管理，嚴格施工工藝控制，加強企業自檢，確保各個分項、分部工程最后的竣工驗收工作一次性交驗成功。此次活動部分階段性目標得到了實現，但部分指標與規范要求還有一定的差距，在接下來的工作中我們將繼續實踐、總結、改進，力爭達到全部目標。

中鐵一局集團大麗高速公路12-2合同段項目部 二O一二年三月二十八日

改進拉桿工藝以后的肋板施工

綁扎成型后的二襯鋼筋

噴射砼表面光滑平整

綁扎成型后的二襯鋼筋

仰拱預埋鋼筋定位

拱墻鋼筋綁扎

第五篇：混凝土質量通病活動總結報告

中交第四公路工程局二公司

吉懷高速十三合同段

《混凝土質量通病治理》

質量月活動總結報告

中交第四公路工程局有限公司

2010年09月01日

按照吉懷司監【2009】31號文件《吉懷高速公路混凝土質量通病治理活動實施方案》的通知，為全面提高公路工程混凝土結構工程的耐久性、安全性，保證我合同段在設計使用年限內的有效性，我部將本8月1日—8月30日定為“質量活動月”，以“混凝土通病治理”為主題，制定了《鋼筋保護層精細化施工管理措施》；認真組織學習文件精神，開展自查自糾活動，廣泛開展宣傳教育及時排查、整改質量隱患。

在此期間我部深入開展了質量通病治理活動，逐項制定有針對性的治理措施，并把混凝土的外觀質量通病的治理作為重點，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養護等方面進行了控制，切實提高質量水平。經過一個月的時間，活動已接近尾聲，現將此次活動的開展情況總結匯報如下：

一、認真學習文件精神，做好宣傳工作，明確治理目標 1、8月1日，我部在項目總工的帶領下，進行了“高效開展混凝土通病治理質量活動月”專題會議。會議期間，總工、副總工以及相關技術員分別作了發言，表示認真組織，高效開展此次質量月活動，做到做到精心安排，抓住主題，形成人人關心質量、重視質量、從我做起的良好質量工作氛圍。

2、治理目標：

? 杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性，混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。

? 杜絕使用不合格材料，鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達到100%。

? 鋼筋保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到90%以上，工后抽檢合格率達到85%以上。

? 顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現象；消除露筋現象，明顯提高混凝土外觀質量。

? 預應力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質量得到有效控制。

? 形成一批較為成熟的混凝土質量有效控制的工藝和方法。

二、開展自查自糾活動，及時排查、整改質量隱患

1、桐木坳隧道左洞K69+630—K69+680及右洞YK69+560—YK69+720段初支局部表面凹凸不平，噴射砼厚度小于設計及規范要求；

整改措施：我部對K69+630—K69+680及YK69+560—YK69+720段初支局部表面凹凸不平處進行了C20噴射砼補噴，局部特別是下臺階超挖處重新掛鋼筋網進行了補噴，對欠挖處鑿除并掛鋼筋網片進行了補噴。

整改結果：經自檢與監理抽檢，桐木坳隧道左洞K69+630—K69+680及右洞YK69+560—YK69+720段初支表面平整，噴射砼厚度符合設計與規范要求。

2、長沖溪2號高架橋右幅3～8＃墩正在進行橋面系施工，其下方正在進行擋土墻防護施工，為上、下立體交叉作業，存在安全隱患。

整改措施：我部要求橋面系與擋土墻施工必須分開作業，在進行橋面系施工時，必須停止擋土墻的施工，嚴禁立體交叉作業，杜絕安全隱患。

三、治理質量通病，提升工程質量

我部將把混凝土的外觀質量通病的治理作為重點，認真開展自查自糾工作，將全線的鋼筋混凝土工程逐一進行了一次大檢查，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養護等方面進行了控制。現將其通病及控制措施總結如下：

1、蜂窩 1.1現象：

混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1.2產生的原因：

(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；

(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；

(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。1.3防治的措施：

（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，2、麻面 2.1現象：

混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。2.2產生的原因：

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；

(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；

(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。2.3防治的措施：

（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞 3.1現象：

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3.2產生的原因：

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土;

(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3防治的措施：

（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳

內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

4、露筋： 4.1現象：

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。4.2產生的原因：

(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋 4.3防治的措施：

(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位臵和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以

防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

5、縫隙、夾層： 5.1現象：

混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產生的原因：

(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施：

（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．

（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分

和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

6、缺棱掉角 6.1現象：

結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷 6.2產生的原因：

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；

(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3防治措施：

（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。

7、表面不平整： 7.1現象：

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2產生的原因：

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；

(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕 7.3防治措施：

嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。

8、強度不夠，均質性差： 8.1現象：

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。8.2產生的原因：

(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；

(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；

(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；

(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施：

（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管 理和養護。

（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。

通過此次活動的開展，我部以“查質量意識，查質量水平，查保證體系，切實提高自身技術水平”為主要目的，進一步加強施工現場管理，嚴格施工工藝控制，加強企業自檢，確保我部各個分項、分部工程最后的竣工驗收工作一次性交驗成功。