第一篇：認識實習報告提綱

《認識實習》報告提綱

一、總體要求：

1． 了解機械制造專業在國民經濟中的地位和作用。

2． 了解機械制造企業的生產概況、設備類型、企業管理的一般情

況。

3． 了解機械制造工藝過程，典型零件的機械加工過程，常見刀具

種類和裝夾，專用夾具的類型和用途，以獲得較全面的專業知識。

4． 增強實踐觀念，虛心向工人、技術人員和管理人員請教，提高

處理人際關系的能力。

二、實習報告提綱：

由于所參觀各廠的生產類型不同，在達到總體要求的情況下，根據各廠的不同點提出如下實習報告提綱。

（一）JAC六安齒輪公司

? 齒輪加工設備的類型及加工方法。

? 寫出滾齒機的型號、加工方法及運動組成。

? 寫出一個汽車變速箱內的齒輪撥叉加工工藝。

? 寫出加工中心的型號、加工范圍和運動控制方式

? 對該廠管理的體會

（二）安徽六安雙龍機床有限公司：

1.寫出該公司生產的主要機床的型號、規格。

2.主軸箱的機械加工工藝。

3.車床主軸的機械加工工藝過程。

4.內排屑深孔鉆結構及工作過程。

5.拉床的型號、工作原理及主要刀具類型。

6.機床導軌表面熱處理的方法及原理。

7.主軸組件或主軸箱的裝配過程。

8.寫出所見到機床的型號和規格。

（三）安徽六安長江精工有限公司

? 簡述該公司的生產經營情況。

? 花鍵軸的加工原理（畫出簡圖）。

? 各種機床的型號

? 手扶拖拉機的裝配過程

? 拖拉機變速箱加工流水線的機械加工工藝過程。

（四）JAC六安永達齒輪有限公司

? 普通車床改裝數控的類型及部位.? 齒形加工的方法及設備。

? 寫出小型圓柱齒輪毛坯的制造工藝及設備。

? 寫出所見到的銑床、刨床、磨床的型號及規格。

? 寫出所見到的齒輪加工機床的型號和規格。

（五）安徽六安滾動軸承有限公司

? 寫出該公司生產的軸承型號和規格。

? 寫出軸承內圈、外圈磨削加工工藝過程

? 寫出見到的數控磨床型號。

? 寫出所見到的液壓元件標牌上的各種參數（不同類型的5個），此項內容不局限于軸承廠。

? 軸承的裝配過程及方法。

三、要求：

1． 實習報告須有前言和結束語。

2． 每個廠所寫內容不得少于3題。

3． 典型零件的工藝過程應附有工序簡圖。

4． 報告在結束后一周內由班長收齊，交指導教師批閱。

機電學院

機械工程教研室

2012.10.8

第二篇：認識實習報告提綱-2013

認識實習報告

一、實習目的和意義

認識實習是高等學校培養方案的重要組成部分，也是本科基礎理論教學和專業技術課程教育之間重要的連接和實踐環節。

在學生基本完成基礎理論課程學習的三年級，轉入專業課程教育之前，帶領學生進入專業相關的生產企業、研究單位進行認識實習，使學生對本專業相關技術、生產工藝、設備和分析儀器有初步感性認識，激發學生對專業技術的熱愛和興趣，有利于專業課程的學習和理解掌握。

二、實習時間和地點

時間：2013.11.18-2012.12.6

地點：南京工業大學國家生化工程技術研究中心

具體公司名稱

三、實習內容（包括實習程序，生產工藝簡介，生產工藝流程圖等）

四、實習心得總結（不少于1000字）

（注意不要寫成流水帳哦！）

第三篇：××實習報告提綱

貴州師范大學材料與建筑工程學院

生產實習報告（三號、宋體、粗體）

班級： 學號： 姓名：（四號、宋體）

正文內容可包含下列內容：（小

四、宋體、1.5倍行間距）

1、所在實踐項目的工程概況。

2、實踐期間的主要業績，如參與施工管理完成了多少工程量、編寫的施工組織設計（或一部分）、工程預算或繪制的圖表等。

3、把實踐期間學到的新知識用文字表達出來，如怎樣進行定位放線復核、怎樣檢查鋼筋綁扎的質量、編寫投標文件的技巧等。

4、對在實踐地點看到的各種工程事故進行分析，考慮如何進行避免。

5、對本次實習活動的收獲和體會進行總結。

第四篇：礦物加工10級認識實習報告提綱

礦物加工工程認識實習

實習報告

學院：礦業工程學院 專業：礦物加工工程 班級：礦物加工1001 姓名： 學號：

指導教師：趙鳴，宋書宇，楊宏麗 實習地點：太原選煤廠

實習時間：2012年6月11日－6月29日

目錄

一、實習大綱…………………………………………………………………1

1、認識實習的性質

2、認識實習的要求

3、認識實習的目的

4、認識實習的內容

二、理論學習

1、礦物加工專業概述

2、參觀中國煤炭博物館

3、礦物加工實驗室的構成

三、太原選煤廠企業概況

四、太原選煤廠工藝流程及主要設備

五、主要設備的操作規程（主要寫操作順序，從下面選取4-6個寫即可）

1、膠帶輸送機操作規程（操作順序）

2、刮板輸送機

3、跳汰機操作規程

4、礦漿準備器

5、機械攪拌式浮選機操作規程

6、密度控制系統操作規程

7、三產品重介旋流器操作規程

8、快開壓濾機操作規程

9、加壓過濾機操作規程

10、高頻篩操作規程

11、重介質泵操作規程

六、心得體會

七、意見或建議

一、實習大綱

1、認識實習的性)質

（抄寫大綱）

2、認識實習的要求

（抄寫大綱）

3、認識實習的目的

（抄寫大綱）

4、認識實習的內容（抄寫大綱）

二、理論學習

1、礦物加工專業概述

。。。。

（要求：不少于20頁）

第五篇：認識實習報告

認識實習報告

一、實習東方化工廠簡介 ???????????????????????????????????????2

二、上機內容（化工單元設備學習）??????????????????????????????????2

（一）管道、管件、閥門以及管道連接方式 ?????????????????????????????2 1.管道 2.管件 3.管道連接方式

（二）流體輸送機械 ?????????????????????????????????????????3 1.離心式泵 2.磁力離心泵

3.往復泵 4.齒輪泵

（三）傳熱設備 ?????????????????????????????????????????3 1.列管式換熱器 2.浮頭式列管換熱器 3.斧式列管換熱器

（四）塔設備 ??????????????????????????????????????????3 1.板式塔 2.填料塔

三、上機內容（合成氨工藝學習）??????????????????????????????????????4

（一）氨的基本性質??????????????????????????????????????????4 1.基本物性數據 2.化學性質

（二）氨合成工 ???????????????????????????????????????????4 1.氨合成反應 2.合成氣壓縮 3.合成回路

4.ABK100氨合成塔R08301 5.合成催化劑 6.氫/氮比 7.冷凍回路

（三）氨合成回路????????????????????????????????????????????8 1.合成塔 2.惰性氣體排放 3.氨冷凝與分離

三、下場實習內容

（一）下場認識 ???????????????????????????????????????????8 1.環氧乙烷的性質

2.環氧乙烷的制備 3.環氧乙烷的作用與用途 4.環氧乙烷的生產工序

（二）自我感悟 ???????????????????????????????????????????13 1

實習化工廠簡介

東方化工廠始建于1978年，位于北京市東南通州區張家灣鎮--京津公路北側的古運河畔。廠區占地面積128萬平方米，現有員工1847人，現有固定資產原值48億元。1984年，我國第一套由日本引進的丙烯酸及其酯類裝置在這里建成投產，從此結束了國內該產品長期依賴進口的局面。進入90年代，工廠又擴大規模，陸續引進第二和第三套丙烯酸及酯類裝置，使其近二十個產品在同類產品中名列前茅，享譽海內外 , 成為我國目前規模最大、品種最全、質量最優的丙烯酸及酯類產品的生產、科研、開發基地。1994年，以乙烯、環氧乙烷為主導產品的石化裝置的建成投產，又為企業發展注入新的活力。從1993年起，東方化工廠先后與美國和法國合資，建成了二個合資工廠：國內最大的丙烯酸樹脂工廠——東方羅門哈斯有限公司和先進的表面活性劑工廠——東方羅地亞化工有限公司。2002年12月26日，北京東方石油化工有限公司正式揭牌成立，標志著北京化工集團乙烯系列生產廠 81.34 億元的債權轉為股權，與中國石油化工集團進行大規模的資產重組的完成。從此東方化工廠作為北京東方石油化工有限公司的龍頭，正式并入中石化。東方化工廠主要有丙烯酸（及酯）、乙烯、環氧乙烷三大系列產品，產品種類達數十種，年總物流量百萬噸。丙烯酸及其酯類產品廣泛用于建材、紡織、涂料、粘合劑、水處理、衛生材料、農業等 10 多個行業，應用開發前景極好。東方化工廠非常重視產品質量，“云燕”牌丙烯酸及酯類產品榮獲國家金質獎章，成為國家出口免檢產品，暢銷全國，遠銷亞、歐、美三大洲。2000年7月北京質量技術監督局和北京市經委授予“云燕”牌聚合級丙烯酸、丙烯酸甲、乙、丁酯和乙二醇為北京市名牌產品稱號。2004年9月丙烯酸及其酯類,環氧乙烷 , 乙二醇等產品被評為北京市名牌產品。

一、基本化工單元設備學習

（一）管道、管件、閥門以及管道連接方式 管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農業灌溉、水力工程和各種工業裝置中。鑄鐵管：污水管，笨重，耐溫，耐壓差；有縫鋼管：鋼板縫結，適于中低溫，中低壓，水煤氣、水、低壓水蒸氣；無縫鋼管：高溫高壓無腐蝕性 沖壓制造工藝；不銹鋼管：高溫高壓強腐蝕性。

管件是將管子連接成管路的零件。根據連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、法蘭管件和焊接管件四類。多用與管子相同的材料制成。有彎頭（肘管）、法蘭、三通管、四通管（十字頭）和異徑管（大小頭）等。彎頭用于改變流向，彎頭變化越大，阻力損失越大。三通、四通適用于流體的回合和分流。法蘭、活接頭、對絲、管箍用于管路連接。絲堵、盲板用于堵塞管路。大小頭用于連接不同橫截面積的管子，改變流體流通的橫截面積。閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。

截止閥：嚴密可靠，可精確調節 管道連接方式

承插式連接：耐溫耐壓性能差，易泄漏，鑄鐵，塑料材質以及排水管路的連接 螺紋連接：外螺紋的話，用管箍、活接頭連接；內螺紋，用對絲連接。中低溫中低壓小管徑有縫鋼管連接

焊接連接：耐壓耐溫，性能好，中高壓，工藝廣泛

法蘭連接：高強壓，密封好，可方便拆卸，管與設備，大管徑設備之間

（二）流體輸送機械

離心式泵是一種最簡單的設備件。其目的是為能量轉換成速度或動能和壓力被泵送的流體，然后進入一個電動馬達或引擎的能量發生變化的泵，葉輪和蝸殼分為兩個主要部分。該葉輪的旋轉驅動能量轉換成動能的一部分。蝸殼是靜止部分的動能轉換成壓力。

磁力離心泵是將永磁聯軸器的工作原理用于離心泵的高科技產品，設計合理，工藝先進，具有全密封，無泄漏，耐腐蝕等特點。華拓泵業磁力離心泵可廣泛用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、酸洗、無線電、化成箔、石油、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業等單位抽送酸、堿液、油類稀有貴重液、毒液、揮發性液體，特別是易漏、易燃、易爆液體的輸送與增壓。磁力化工離心泵由離心泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。

往復泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸內往復運動使缸內工作容積交替增大和縮小來輸送液體或使之增壓的容積式泵。往復泵按往復元件不同分為活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3種類型。往復泵的特點：1.自吸能力強；2.理論流量與工作壓力無關，只取決于轉速、泵缸尺寸及作用數；3.額定排出壓力與泵的尺寸和轉速無關；4.流量不均勻；5.轉速不宜太快；6.對液體污染度不很敏感；7.結構較復雜，易損件較多。

齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決于泵出處阻力的大小。

（三）傳熱設備

列管式換熱器是目前化工及酒精生產上應用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進行換熱時，一種流體由封頭的連結管處進入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另-種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。

浮頭式列管換熱器浮頭端結構，它包括圓筒、外頭蓋側法蘭、浮頭管板、鉤圈、浮頭蓋、外頭蓋及絲孔、鋼圈等組成，其特征是：在外頭蓋側法蘭內側面設凹型或梯型密封面，并在靠近密封面外側鉆孔并套絲或焊設多個螺桿均布，浮頭處取消鉤圈及相關零部件，浮頭管板密封槽為原凹型槽并另在同一端面開一個以該管板中心為圓心，半徑稍大于管束外徑的梯型凹槽，且管板分程凹槽只與梯型凹槽相連通，而不與凹型槽相連通。

斧式列管換熱器

（四）塔設備又稱塔器。一類塔形的化工設備。具有一定形狀（截面大多是圓形）、一定容積、內外裝置一定附件的容器。用以使氣體與液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切接觸，并促進其相互作用，以完成化學工業中熱量傳遞和質量傳遞過程。所采用材料必須對被處理的物料具有耐腐蝕性能。并按其所能承

受的壓力進行設計。根據其結構可分為板式塔和填料塔二類。應用于蒸餾、吸收、萃取、吸附等操作。

板式塔是一類用于氣液或液液系統的分級接觸傳質設備，由圓筒形塔體和按一定間距水平裝置在塔內的若干塔板組成。廣泛應用于精餾和吸收，有些類型（如篩板塔）也用于萃取，還可作為反應器用于氣液相反應過程。操作時（以氣液系統為例），液體在重力作用下，自上而下依次流過各層塔板，至塔底排出；氣體在壓力差推動下，自下而上依次穿過各層塔板，至塔頂排出。每塊塔板上保持著一定深度的液層，氣體通過塔板分散到液層中去，進行相際接觸傳質。

填料塔是塔設備的一種。塔內填充適當高度的填料，以增加兩種流體間的接觸表面。例如應用于氣體吸收時，液體由塔的上部通過分布器進入，沿填料表面下降。氣體則由塔的下部通過填料孔隙逆流而上，與液體密切接觸而相互作用。結構較簡單，檢修較方便。廣泛應用于氣體吸收、蒸餾、萃取等操作。為了強化生產，提高氣流速度，使在乳化狀態下操作時，稱乳化填料塔或乳化塔。生產工藝學習

二、合成氨工業簡介

（一）氨的基本性質

基本物性數據

相對分子量

17.03

正常沸點 —33.35℃

冰點

—77.7℃

標準狀況下氣氨密度

0.7714kg/m3

液氨密度

681.8kg/m 化學性質

（1）危險性和腐蝕性 可燃物質 與空氣混合 與氧氣混合

強烈的毒性和刺激性

液氨、干燥的氣氨無腐蝕性 氨水腐蝕銅、銀、鋅（2）各類化學反應 氨+酸或酸酐→銨鹽

氨+二氧化碳→氨基甲酸銨（尿素）氨+氧→一氧化氮→二氧化氮→硝酸 高溫下：氨→氫+氮

氨+一氧化碳→氫氰酸或（甲烷+氧→氫氰酸）

（二）氨合成工藝

合成氨工藝流程圖 氨合成反應

在合成塔R08301中按如下方程式進行： 3H2 + N2→2NH3 + Q 這是可逆反應。當氣體通過催化劑層時只有部分氫和氮被轉化成氨。高壓和低溫有利于提高氨的平衡濃度。由于反應速度隨著反應溫度的升高而大大提高，所以反應溫度的取值應該在考慮理論平衡轉化率和反應接近平衡的程度兩因素基礎上做出適當的選擇。未轉化的合成氣經過液氨產品分離后又循環回到合成塔。2 合成氣壓縮

原料與來自造氣工序的新鮮氣在“離心式雙殼合成氣/循環氣壓縮機”K08201中被壓縮至合成壓力。壓縮機共分三段，即低壓段、高壓段和循環段。最后一段起到循環機的作用，即壓縮循環氣和新鮮原料氣的混合氣。

預計壓縮機組K08201要被采用高壓過熱蒸汽的透平機來驅動。3 合成回路

請參見軟件中的流程圖。離開K08201的氣體進入熱交換器E08303，在此氣體被離開合成塔、流經高壓鍋爐給水預熱器E08301的氣體加熱至合成塔入口溫度。合成塔的正常入口溫度和壓力分別是167℃和16.9MPa表壓。在合成塔R08301中，合成氣發生反應，使氨的濃度達到22.01 mol%.。氣體以447℃離開合成塔。預計合成塔壓降大約為0.25MPa。離開合成塔的氣體被逐步冷卻，其中相當大一部分熱量是在高壓鍋爐給水預熱器E08301A/B中回收的。被預熱了的鍋爐給水被送往界區外的鍋爐系統。

經過鍋爐給水預熱器后，氣體首先在熱交換器E08303中被冷卻，如上所述；然后在水冷器E08304中被冷卻，溫度降至36℃。在此，其中相當大一部分氨已被冷凝。

然后，這股氣體通過冷交換器E08305，被來自氨分離器D08301的循環氣冷卻。接著，這股氣體在氨冷器E08306和E08307中繼續被冷卻，其中的氨繼續被冷凝，最后它們進入氨分離器D08301中，于大約0℃下將液氨分離出來。

來自D08301中的液氨進入緩沖槽D08302，壓力由16.2MPa表壓降至2.9MPa表壓，釋放出的氣體被分離出來，送回合成氣壓縮機K08201的吸入口，以回收、利用氣體中的氫。

隨新鮮合成氣進入回路，少量惰性氣體將會在回路中累積，直至其在D08302液氨中的溶解量等于進入回路的量。根據需要，可通過排放回路中的少量氣體來減小回路氣體中惰性成份的含量。

最后，如果液氨產品要以暖氨送出，就把液氨由D08302送至氨產品加熱器E08403。離開E08403的氨產品溫度為20℃,壓力為1.6MPa。

另一種選擇是，氨產品被送至常壓氨貯罐。為此，要先將液氨由D08302送到閃蒸槽D08401中，在此，通過閃蒸氨產品溫度降到－33℃，然后用氨產品泵P08401A/B送到常壓氨儲罐。由于氨壓縮機設計方面的原因，對于要最大量輸送暖氨的情況，能夠輸送至常壓儲罐的氨產品量會小于裝置的能力。實際的量取決于冷卻水的溫度。ABK100氨合成塔R08301 合成塔——固定床催化反應器①原料合成氣→氨，放出大量熱；②內設列管換熱器→預熱合成氣、維持適宜的床層溫度；③換熱：冷原料合成氣——塔內高溫氣

體。

氨合成塔R08301是一個系列300托普索徑向流合成塔。它主要由受壓殼和催化劑筐組成。催化劑筐由三個催化劑床層和兩個床層內換熱器組成，兩個換熱器分別位于第一和第二催化劑層的中心區域。合成氣的主要部分從合成塔底部的入口進入，向上經過催化劑筐和受壓殼之間的環隙，使受壓殼保持冷卻。然后這股主氣體流經換熱器內的傳輸管，到達一段催化劑床層內換熱器底部的管板。主氣體在換熱管內向上流動，將離開第一段催化劑層的氣體冷卻至第二催化劑層的入口溫度。

另一部分合成氣從合成塔底部的中心入口進入，向上流動，經過傳輸管，到達第二層催化劑層內換熱器底部的管板。該氣流在換熱管內向上流動，將離開第二催化劑層的氣體冷卻至第三催化劑層的入口溫度。其余部分的合成氣——低溫旁路氣（冷激氣），由合成塔的頂部引入，在傳輸管的頂部與離開兩個催化劑層內換熱器管程的氣體匯合。低溫旁路氣（冷激氣）的流量控制著第一段催化劑層入口溫度。

匯合以后的氣體流過催化劑筐頂蓋下方的空間，到達第一催化劑層周圍的環隙。該氣體流過柵格，以由外向內的方向穿過催化劑層，到達第一催化劑層與層內換熱器之間的環隙。柵格上開孔合適，能夠保證氣體流過催化劑層時的均勻分布。離開第一催化劑層的氣體流過層內換熱器的殼程，被冷卻至適宜的溫度，進入第二催化劑層。如上所述，該氣體冷卻過程是通過與流經第一催化劑層內換熱器管程的主氣體換熱而實現的。

經由第二層催化劑層周圍的柵格，氣體從第一催化劑內換熱器的殼程流至第二催化劑層。離開該層催化劑的氣體流過該層內換熱器的殼程，被冷卻至適當的溫度，再進入第三層催化劑。這一冷卻過程是與來自合成塔底部、流經第二層內換熱器管程的冷氣進行換熱來完成的，如上所述。

氣體通過第二和第三層催化劑層的流向是由外向內，催化劑周圍合適的柵格能夠保證氣體通過時分布良好。

第三催化劑層入口溫度由熱交換器E08303的旁路控制，即調整合成塔入口氣體溫度。

離開第三催化劑層的氣體通過開孔的中心管流至合成塔出口。

開工期間，來自開工加熱爐F08301的高溫氣通過合成塔頂部的冷激氣管線進入塔內。合成催化劑

合成氨催化劑KM1/KM1R是一種改進鐵催化劑，含有少量非還原態的氧化物。催化劑顆粒直徑為1.5~3mm.顆粒很小，保證了催化活性很高。小的催化劑顆粒活性表面大，傳遞阻力小，因而活性很高。另外，催化劑床層內氣體是徑向流動的，這樣就可以使用小顆粒的催化劑，而不會產生無法接受的床層壓降。

預先還原的KM1R催化劑在制造階段通過表面氧化而使之鈍化。這些部分氧化的催化劑含有大約2%的氧。經鈍化，KM1R催化劑在90~100℃也不會發生燃燒，但是超過100℃催化劑就會與氧反應，發生自燃。用氫氣將催化劑的氧化鐵表面層還原為自由鐵，同時生成一定量的水，這就是催化劑的活化。還原時采用循環合成氣，通過使用開工加熱爐F08301來達到所需的催化劑還原溫度。

使用氫氮比為3：1的合成氣作為KM1/KM1R的還原介質有兩點好處：一是氨生成得較早，生成氨時放出大量熱，這樣就可以采用較高的合成氣循環速度，從

而加快剩余催化劑的還原速度。第二是還原過程生成的水可被循環氣帶出合成塔，合成氣被冷卻時水溶解于液氨，這樣水就隨氨分離器中的液氨一同離開合成回路。這一點很重要，因為水是催化劑的毒物。

在正常操作中催化劑的活性會逐漸降低。失活的速度受實際操作條件的影響，主要是催化劑床層的溫度和合成塔入口處合成氣中催化劑毒物的含量。

所有的含氧化合物，如水、一氧化碳和二氧化碳，對催化劑都有毒，很少量的這些毒物就能使之氧化，造成催化劑的活性大大降低。

有一些失活效應是暫時，合成氣中一旦不含氧，催化劑能夠重新恢復其活性。但因為也會發生一些永久性的失活，所以要避免合成塔入口處含氧化合物濃度高，即使是持續時間很短。

硫、氯和磷的化合物也是毒性很強的物質，會造成催化劑的永久失活。6 氫/氮比

在合成反應中，三體積的氫與一體積的氮反應，生成兩體積的氨。氫和氮會少量地溶解于氨產品中，但相對于合成反應消耗的氫和氮，溶解量是很少的。結果是，根據合成反應路徑，新鮮合成氣中氫/氮比的微小偏移就會造成循環合成氣中氫/氮比的明顯變化。加入回收氫后的新鮮合成氣氫/氮比應該接近于3.0。

回路中的氫/氮比應盡可能保持恒定。該氫/氮比受新鮮合成氣中氫/氮比的控制，后者必須調整至滿足循環氣氫/氮比的要求。請注意，當新鮮合成氣進行微小的調整時，循環合成氣組成的變化很慢，所以在進一步調整以前，要給系統足夠的時間來建立新的平衡。7 冷凍回路

冷凍回路任務是完成各種制冷任務，包括： 將合成回路中生成的氨冷凝； 冷凝（并回收）尾氣中的氨； 將送往氨庫的液氨冷卻； 為低溫甲醇洗提供冷量； 為空分提供冷量；

將氨庫中揮發的汽氨冷凝。冷凍回路中包括如下主要設備： 氨壓縮機K08401 氨冷凝器E08401A/B 氨收集器D08402 氨冷器E08306、E08307和E08402和界區外的一些氨冷器。氨壓縮機入口處的分離鼓，防止液氨進入壓縮機。

閃蒸槽D08401，它接收送往氨庫的產品氨的閃蒸汽，冷凍回路中多余的氨也回到此處。

氨的蒸汽由氨壓縮機K08401壓縮至1.6MPa表壓。壓縮氣在氨冷凝器E08401A/B中冷凝，形成的液氨在D08402中收集。

氨收集器D08402的設計容積使其足以作為冷凍回路中的一個排放鼓使用。在裝置的高負荷下，其中的液位會降低，因此在操作時收集器的液位允許高一些。在冷凍回路中累積的惰性氣體從氨收集器D08402排放。惰性氣被送往惰氣體冷卻器E08402，冷凝下來的液氨在惰性氣體分離器D08403中回收。

惰性氣體在尾氣加熱器E08404（D08402中的盤管）中預熱，然后送出界區。

（三）氨合成回路 合成塔 1.回路調整

2.合成器預熱溫度控制

3.第一催化劑層入口溫度控制

4.第二催化劑層入口溫度控制

5.第三催化劑層入口溫度控制

6.離開合成塔的合成器溫度控制 惰性氣體排放

1.回路中惰性氣體排放

2.從D08302中氣體排放 氨冷凝與分離

1.第一級氨冷氣液位控制

2.第二級氨冷氣液位控制

3.高壓分離器液位控制

4.第三級氨冷氣液位控制

5.第二級氨冷器壓力控制

6.第三級氨冷器壓力控制

7.低壓分離器壓力控制

8.低壓分離器液位控制

9.中壓鍋爐給水流量控制

三、工廠認識及感悟

（一）工廠認識

在老師的帶領下，我們參觀了東方化工廠。在參觀東方化工廠時，我對反應罐等基礎化工設備有了一個感性的認識，同時，了解到了更多關于環氧乙烷的反應及后期儲存。以及，在后期的自我完善中，經過自己的上網了解，我更加了解了好多關于環氧乙烷的知識。1.環氧乙烷的性質

環氧乙烷是一種有機化合物，化學式是C2H4O，是一種有毒的致癌物質，以前被用來制造殺菌劑。環氧乙烷易燃易爆，不易長途運輸，因此有強烈的地域性。被廣泛地應用于洗滌，制藥，印染等行業。在化工相關產業可作為清潔劑的起始劑。

環氧乙烷（EO）為一種最簡單的環醚，屬于雜環類化合物，是重要的石化產品。環氧乙烷在低溫下為無色透明液體，在常溫下為無色帶有醚刺激性氣味的氣體，氣體的蒸汽壓高，30℃時可達141kPa，這種高蒸汽壓決定了環氧乙烷熏蒸消毒時穿透力較強。

環氧乙烷是繼甲醛之后出現的第2代化學消毒劑，至今仍為最好的冷消毒劑之一，也是目前四大低溫滅菌技術（低溫等離子體、低溫甲醛蒸汽、環氧乙烷、戊二醛）最重要的一員。EO是一種簡單的環氧化合物，為非特異性烷基化合物，分子式為C2H4O，結構式為：－CH2－CH2－O－，分子量為44.06。2.環氧乙烷的制備有： 氯醇法

分兩步反應，第一步是將乙烯和氯氣通入水中，生成2-氯乙醇。第二步是用堿（通常為石灰乳）與2-氯乙醇反應，生成環氧乙烷。乙烯經次氯酸化生成氯乙醇，然后與氫氧化鈣皂化生成環氧乙烷粗產品，再經分餾，制得環氧乙烷。反應式和工藝流程如下。

氯醇法_1

氧化法

可分為空氣法和氧氣法兩種。前者以空氣為氧化劑，后者用濃度大于95%（體積）的氧氣作為氧化劑。此外也有用富氧空氣為氧化劑的。氧化法的工業生產流程分為反應、環氧乙烷回收及環氧乙烷精制三個部分。

氧化法_1

3.環氧乙烷的作用與用途

環氧乙烷是一種有毒的致癌物質，以前被用來制造殺菌劑。環氧乙烷易燃易爆，不易長途運輸，因此有強烈的地域性。被廣泛地應用于洗滌，制藥，印染等行業。在化工相關產業可作為清潔劑的起始劑。環氧乙烷可殺滅細菌（及其內孢子）、霉菌及真菌，因此可用于消毒一些不能耐受高溫消毒的物品。美國化學家Lloyd Hall在1938年取得以環氧乙烷消毒法保存香料的專利，該方法直到今天仍有人使用。環氧乙烷也被廣泛用于消毒醫療用品諸如繃帶、縫線及手術器具。

環氧乙烷有殺菌作用，對金屬不腐蝕，無殘留氣味，因此可用材料的氣體殺菌劑。

通常采用環氧乙烷-二氧化碳（兩者之比為90：10）或環氧乙烷-二氯二氟甲烷的混合物，主要用于醫院和精密儀器的消毒。環氧乙烷用熏蒸劑常用于糧食、食物的保藏。例如，干蛋粉的貯藏中常因受細菌的作用而分解，用環氧乙烷熏蒸處理，可防止變質，而蛋粉的化學成分，包括氨基酸等都不受影響。環氧乙烷易與酸作用，因此可作為抗酸劑添加于某些物質中，從而降低這些物質的酸度或者使用其長期不產生酸性。例如，在生產氯化丁基橡膠時，異丁烯與異戊二烯共聚物的溶液在氯化前如果加入環氧乙烷，則成品即可完全不用堿洗和水洗。

由于環氧乙烷易燃及在空氣中有廣闊的爆炸濃度范圍，它有時被用作燃料氣化爆彈的燃料成份。

環氧乙烷自動分解時能產生巨大能量，可以作為火箭和噴氣推進器的動力，一般是采用硝基甲烷和環氧乙烷的混合物（60：40-95：5）。這種混合燃料燃燒性能好，凝固點低，性質比較穩定，不易引爆。總的來說，環氧乙烷的上述這等直接用途消費量很少，環氧乙烷作為乙烯工業衍生物僅次于聚乙烯，為第二位的重要產品。其重要性主要是以其為原料生產的系列產品。由環氧乙烷衍生的下游產品的種類遠比各種乙烯衍生物多。環氧乙烷的毒性為乙二醇的27倍，與氨的毒性相仿。在體內形成甲醛、乙二醇和乙二酸，對中樞神經系統起麻醉作用，對

粘膜有刺激作用，對細胞原漿有毒害作用。

大部份的環氧乙烷被用于制造其它化學品，主要是乙二醇。乙二醇主要的最終用途是生產聚酯聚合物，也被用作汽車冷卻劑及防凍劑。其次用于生產乙氧基化合物、乙醇胺、乙二醇醚、亞乙基胺、二甘醇、三甘醇、多甘醇、羥乙基纖維素、氯化膽堿、乙二醛、乙烯碳酸酯等下游產品。

環氧乙烷主要用于制造乙二醇（制滌綸纖維原料）、合成洗滌劑、非離子表面活性劑、抗凍劑、乳化劑以及縮乙二醇類產品，也用于生產增塑劑、潤滑劑、橡膠和塑料等。廣泛應用于洗染、電子、醫藥、農藥、紡織、造紙、汽車、石油開采與煉制等眾多領域。4.環氧乙烷的生產工序 4-1反應機理

乙烯直接氧化法所用的催化劑為銀催化劑。乙烯在銀催化劑上氣相氧化發生下列反應：

主反應 C2H4+1/2O2→ +106.9J/mol

副反應 C2H4+3O2→2CO2+2H2O+1323KJ/mol +5/2O2→2O2+2H2O+1218KJ/mol

C2H4+1/2O2→CH3CHO C2H4+O2→2CH2O

→CH3CHO 乙烯在銀催化劑上氧化生成環氧乙烷，人們普遍接受的反應機理是：銀對氧吸附，在銀的表面產生兩種吸附狀態的氧（原子氧及分子氧）。當氧在銀表面發生解離吸附時生成原子態吸附氧，原子態吸附氧與乙烯發生深度氧化生成二氧化碳和水。當銀表面覆蓋有抑制劑氯時，氧的解離吸附過程則受到一定程度的限制。當氧在銀表面發生非解離吸附時則生成分子態吸附氧，它與乙烯作用生成環氧乙烷，同時脫出一個氧原子，這個原子態氧則與乙烯發生深度反應，生成二氧化碳和水。

4-2 生產工藝流程

乙烯直接氧化法制備環氧乙烷工藝流程圖見圖3.1（氧氣法）：

氧氣法生產環氧乙烷工藝流程圖

1-反應器；2-二氧化碳分離器；3-二氧化碳吸收器；4-環氧乙烷吸收塔；5-環氧

乙烷解吸塔；

6-脫輕組分塔；7-環氧乙烷脫水塔；8-脫水塔；9-乙二醇塔

4-3 環氧乙烷的生產工藝的改進

環氧乙烷早期采用氯醇法工藝生產, 20世紀20年代初,UCC公司進行了工業化生產,之后公司基于Lefort有關銀催化劑的研究成果,使用銀催化劑,推出空氣法乙烯直接氧化生產環氧乙烷工藝。50年代末, Shell公司采用近乎純氧代替空氣作為生產環氧乙烷的氧原料,推出氧氣法乙烯直接氧化生產環氧乙烷工藝,經過不斷改進,目前較先進的生產方法是用銀作催化劑,在列管式固定床反應器中,用純氧與乙烯反應,采用乙烯直接氧化生產環氧乙烷。

日本觸媒公司計劃2009年6月在神奈川其工廠建造一套環氧乙烷中試裝置，將試驗一種新型催化劑，它被設計用來達到比傳統類高的產率，而且能夠降低能耗和減少二氧化碳排放量。

美國專利US20080182999A1“生產環氧乙烷和乙二醇的過程”，該專利涉及一種生產環氧乙烷和乙二醇的過程。在環氧乙烷吸收器急冷段的下游位置加入一種堿，減輕了環氧乙烷和乙二醇裝置的腐蝕。

從原料乙烯和純氧到產物環氧乙烷,對整個乙烯直接氧化生產環氧乙烷工藝生產過程有以下方面的改進：原料乙烯在反應氣中體積分數的提高及其成本的降低；氧氣的高純化；反應氣中含氯抑制劑的添加；反應氣異構化的抑制；反應氣中水摩爾分數和雜質體積分數的控制；反應器啟動速度的加快；反應器導熱效率的提高;催化劑的裝填；反應器操作參數的優化；反應器的大型化；反應器的新型化；循環排放氣中乙烯的回收等。4-4反應氣的改進

①反應氣中乙烯體積分數的提高

反應氣中乙烯體積分數的變化對環氧乙烷的生數在20%—30%時,在銀催化劑作用下，目前工業上乙烯環氧化反應生成環氧乙烷的轉化率已達到大于8.0%的水平，環氧乙烷的生成選擇性達到大于80.0%的水平。在混合反應氣中存在含氮氧化合物氣體的前提條件下，混合反應氣中乙烯的體積分數可提高到40%—85%。研究結果表明，高的乙烯體積分數可以提高反應活性及其穩定性，可保證乙烯環氧化反應的乙烯轉化率穩定在8.0%以上，在此基礎上，有千分之幾 的提升幅度，同時可以提高環氧乙烷的生成選擇性的穩定性，保證環氧乙烷的生成選擇性穩定在80.0%以上，在此基礎上，選擇性數據可提高數個百分點。

②原料乙烯成本的降低

在乙烯直接氧化生產環氧乙烷工藝中，環氧乙烷的生產成本很大程度上由原料乙烯的成本所決定。通過煉油工藝及乙烯輕烴資源的優化，可降低乙烯的生產成本，從而降低環氧乙烷的生產成本。

③氧氣的高純化

氧氣的高純化改變了反應氣的組成，進而優化了反應過程，反應氣中組分的改變在適度條件下可提高生成環氧乙烷的選擇性及其產率，還可減少汽提二氧化碳的成本，增加乙烯回收裝置的生產能力。氧氣的高純化可以減少原料氣中多余雜質對反應的不利影響，用高純氧作原料的氧氣法乙烯直接氧化生產環氧乙烷工藝，更有利于反應氣配比的優化。新近研究的乙烯直接氧化生產環氧乙烷工藝中高純氧的體積分數已達99.95%。

④含氯抑制劑的添加

在乙烯直接氧化法生產環氧乙烷的過程中，乙烯在銀催化劑上的氧化反應，主反應是乙烯環氧化生成環氧乙烷的反應，主反應的選擇性無論在實驗中或在工業生產中都穩定在80%以上，乙烯除了與氧發生環氧化反應生成環氧乙烷外，還與氧發生深度氧化反應生成二氧化碳和水，這是乙烯環氧化反應的一個副反應，該副反應實質上是乙烯的燃燒反應，是放熱反應，另一較重要的副反應是生成的環氧乙烷再氧化反應。提高生成環氧乙烷選擇性的一個重要方法是抑制副反應的發生，在乙烯直接氧化生產環氧乙烷工藝的反應氣中加入極微量的二氯乙烷，可有效地抑制副反應乙烯深度氧化反應的發生。4-5反應器的改進

①反應器啟動速度的加快

銀催化劑用于乙烯環氧化反應,其性能評估指標主要有活性、選擇性、壽命及穩定性等項內容，反應器裝填銀催化劑后,不但要保證銀催化劑的高活性,而且應適度提高反應器開車時的啟動速度，可采用預氯化技術提高反應器的啟動速度,對于不同的銀催化劑，用于乙烯直接氧化生產環氧乙烷工藝中，預氯化技術的效

果有所不同。對于含錸的高選擇性催化劑,預氯化技術可以提高催化劑的活性,降低反應溫度,對其他一些銀催化劑,預氯化技術對催化劑的活性有不利影響,但可使反應器啟動速度加快,相對可延長催化劑的使用壽命。

②催化劑的裝填

乙烯環氧化反應所用的銀催化劑是負載于氧化鋁載體上的成型催化劑，在反應管中，銀催化劑充滿反應管的大部分管道,在管道的頂部是一層惰性球,有生產廠家不用惰性球層,用銀催化劑充滿整個管道,取得較好效果。并且有研究者認為,改變傳統顆粒的隨機無規則排列的裝填方法,采用一種催化劑顆粒較規則排列的裝填方法，效果則會更佳。

③反應器的大型化和新型化

單臺乙烯直接氧化生產環氧乙烷工藝反應器的生產能力不斷增大，從最初的單臺反應器生產能力每年萬噸以下，發展至今，其生產能力上了一個數量級,達每年10萬噸以上。新型乙烯直接氧化生產環氧乙烷工藝反應器不斷推出，配有冷卻罐的多管反應器可加速生成環氧乙烷的冷卻速度；三相鼓泡淤漿床反應器改進了傳統的反應器。

4-6環氧乙烷的生產工藝路線選擇

氯醇法優點是工藝流程簡單，投資省，其缺點主要是消耗氯氣，并產生大量污水，副產物較多，且產品中含甲醛較高。

乙烯氧化法的前期投資較氯醇法大，設備較多，工藝流程長，但該法污染很小，生產的環氧乙烷純度和收率都很高，可同時聯產乙二醇。

目前氯醇法已被淘汰，國內化工企業所有裝置都是采用乙烯氧化法。

（二）自我感悟

參觀東方化工廠，我接觸到了好多新知識，也知道了自己知識的匱乏。在化工廠中，我真真切切的接觸到了很多化工單元設備，將其與自己前期學習中的知識相聯系，知道了不同化工過程中設備根據產物的不同性質會有微微的差別來更好地服務于生產。知道了環氧乙烷的生產流程以及根據環氧乙烷的性質及經濟能力，其生產和貯存的最適條件。

同時，在參觀化工廠的同時，我也意識到自己知識的匱乏。不注重聯系實

際，根本無法將理論知識和現實相聯系，更不知道無法變通。從今以后，我要更多的通過網絡或者是參觀來加深自己的知識，靈活運用，這樣才能更好地融入到社會，融入到自己未來的工作中！

感謝學院以及老師給我這次機會去參觀東方化工廠，了解工藝生產中的中石對我產生了很大的影響。在今后的學習工作中，我會更加謹慎仔細的學習，為自己的將來道路打好基礎！