第一篇：《互換性與測量》復(fù)習(xí)提綱2012

《互換性與測量技術(shù)》復(fù)習(xí)提綱（2012.5工業(yè)10級）

1、何謂互換性？完全互換性與不完全互換性有何區(qū)別？

2、何謂偏差？實際偏差與極限偏差有何區(qū)別？

3、解釋下列名詞術(shù)語：尺寸公差、配合公差、實際尺寸、極限尺寸、作用尺寸、實體尺寸、基本偏差、極限偏差、實際偏差

4、熟練掌握公差帶圖的畫法。

5、何謂配合？配合種類有幾種？其特征如何？

6、掌握公差配合的代號，并能用文字加以說明。

7、公差與配合的國家標準，有哪幾方面內(nèi)容組成？

8、何謂基準制？有幾種？

9、了解基本偏差與基準件相配合時，得到間隙配合、過渡配合和過盈配合的代號？

10、公差與配合的設(shè)計主要是確定哪方面的內(nèi)容？其基本原則是什么？如何選用？

11、國標中規(guī)定了孔、軸的公差帶各有多少種？其中常用的和優(yōu)先的各有多少種？

12、形位公差各有幾種？熟悉其名稱和符號，以及標注方法。

13、了解形位公差帶的特點有哪些？其形狀有幾種？哪些項目的形位公差的公差帶形狀

是多種的？哪些只有一種的？

14、什么是泰勒原則？其表達式？

15、何謂安全裕度？安全裕度的大小與什么有關(guān)？

16、確定驗收極限的方法有幾種？適宜用哪些情況？選擇計量器具的原則是什么？

17、滾動軸承的負荷類型有幾種？負荷大小如何區(qū)分？

18、了解普通螺紋的幾何參數(shù)的含義及其代號。

19、掌握計算內(nèi)外螺紋的作用中徑。

20、螺紋的合格條件是什么？會判斷螺紋的合格性。

21、熟悉螺紋的標注及各代號的意義。

22、對齒輪傳動的使用要求有哪幾方面？

23、了解齒輪副側(cè)隙及齒厚偏差的確定方法？

教材《互換性與測量技術(shù)》中的思考及練習(xí)題：

P337、8、9、10、11、12；

P767、8、9、10

P1465、6、7、8：

P1918、9、10

第二篇：《互換性與測量技術(shù)》復(fù)習(xí)提綱

《互換性與測量技術(shù)》復(fù)習(xí)提綱（2012.5裝控10級）

1、何謂互換性？完全互換性與不完全互換性有何區(qū)別？

2、解釋下列名詞術(shù)語：尺寸公差、配合公差、實際尺寸、極限尺寸、作用尺寸、實體尺寸、基本偏差、極限偏差、實際偏差

3、實際偏差與極限偏差有何區(qū)別？

4、熟練掌握公差帶圖的畫法。

5、何謂配合？配合種類有幾種？其特征如何？

6、掌握公差配合的代號，并能用文字加以說明。

7、公差與配合的國家標準，有哪幾方面內(nèi)容組成？

8、何謂基準制？有幾種？

10、公差與配合的設(shè)計主要是確定哪方面的內(nèi)容？其基本原則是什么？如何選用？

11、國標中規(guī)定了孔、軸的公差帶各有多少種？其中常用的和優(yōu)先的各有多少種？

12、形位公差各有幾種？熟悉其名稱和符號，以及標注方法。

13、了解形位公差帶的特點有哪些？其形狀有幾種？哪些項目的形位公差的公差帶

形狀是多種的？哪些只有一種的？

14、什么是泰勒原則？其表達式？

15、何謂安全裕度？安全裕度的大小與什么有關(guān)？

16、確定驗收極限的方法有幾種？適宜用哪些情況？選擇計量器具的原則是什么？

17、滾動軸承的負荷類型有幾種？負荷大小如何區(qū)分？

18、了解普通螺紋的幾何參數(shù)的含義及其代號。

19、掌握計算內(nèi)外螺紋的作用中徑。

20、螺紋的合格條件是什么？會判斷螺紋的合格性。

21、熟悉螺紋的標注及各代號的意義。

22、對齒輪傳動的使用要求有哪幾方面？

23、了解齒輪副側(cè)隙及齒厚偏差的確定方法？確定最小側(cè)隙與哪些因素有關(guān)？

教材《互換性與測量技術(shù)》中的思考及練習(xí)題：

P337、8、9、10、11

P767、8、9、10

P1465、7

P1948、9

第三篇：互換性與技術(shù)測量1

互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題及答案

一、填空

1、允許零件幾何參數(shù)的變動量稱為（公差）

2、按互換的程度不同，零部件的互換性可分為（完全）互換和（不完全）互換。

3、配合的選用方法有（計算法）（實驗法）（類比法）.4、公差類型有（尺寸（角度））公差，（形狀）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。

5、向心滾動軸承（除圓錐滾子軸承）共分為：（B）（C）（D）(E)(Ｇ)五等級，其中（Ｂ）級最高，（Ｇ）級最低。

6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的關(guān)系。

7、光滑極限量規(guī)簡稱為（量規(guī)），它是檢驗（孔、軸零件）的沒有（刻度）的專用檢驗工具。

8、根據(jù)配合的性質(zhì)不同，配合分為（間隙）配合，（過盈）配合，（過渡）配合。

9、用量規(guī)檢驗工件尺寸時，如果（通）規(guī)能通過，（止）規(guī)不能通過，則該工件尺寸合格。

10、按照構(gòu)造上的特征，通用計量器具可分為（游標量具），（微動螺旋副量具），（機械量具），（光學(xué)量具），（氣動量具），（電動量儀。）

11、形狀公差包括（直線度），（平面度），（圓度），（圓柱度），（線輪廓度），（面輪廓度）。

12、國際單位制中長度的基本單位為（米）

13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（傾斜度），（同軸度），（對稱度），（位置度），（圓跳動），（全跳動）。

14、在實際測量中，常用（相對）真值代替被測量的真值，例如，用量塊檢定千分尺，對千分尺的示值來說，量塊的尺寸就可視為（相對）真值。

15、螺紋按其用途不同，可分為（緊固）螺紋，（傳動）螺紋和（密封）螺紋。

16、表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ、Ｒｙ三個高度參數(shù)中，（Ｒａ）是主要參數(shù)

17、表面粗糙度的評定參數(shù)有（輪廓算術(shù)平均偏差Ra），（微觀不平度十點高度Rz）(輪廓最大高度Ry),（輪廓微觀不平度的平均距離Sw）,(輪廓的單峰平均間距S)，（支撐長度率Tp）

18、當(dāng)通用量儀直接測量角度工件時，如果角度精度要求不高時，常用（萬能量角器）測量；否則，用光學(xué)角分度頭或（測角儀）測量。

19、表面粗糙度檢測方法有：（用光切粗糙度樣塊比較——比較法）（用電動輪廓儀測量——針描法）（用光切顯微鏡測量——光切法）（用干涉顯微鏡測量——干涉法）。20、鍵的種類有（平鍵）（楔鍵）（半圓鍵）。

21、平鍵配合是一種（基軸）制的配合，配合種類只有三種，（較松）鍵連接，（一般）鍵聯(lián)接和（較緊）鍵聯(lián)接，其中（較松）鍵聯(lián)接是間隙配合。（一般）鍵聯(lián)接和（較緊）鍵聯(lián)接是過渡配合。

22、角度和錐度的檢測方法有(用定值基準量具比較)（用通用量儀直接測量）和（用通用量具間接測量）

23、平鍵和半圓鍵都是靠鍵和鍵槽的（側(cè)）面?zhèn)鬟f扭矩。

24、檢驗工件最大實體尺寸的量規(guī)稱為（通規(guī)）。檢驗工件最小實體尺寸的量規(guī)稱為（止規(guī)）。

二 名詞解釋

1.基本尺寸：（設(shè)計時給定的尺寸）2.實際尺寸：（通過測量得到的尺寸）3.尺寸公差：（允許尺寸的變動量）4.極限尺寸：（允許尺寸變化的兩個極端）5.上偏差：（最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差）6.下偏差：（最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差）7.基孔制：（基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度）8.基軸制：（基本偏差為一定的孔的公差帶與不同的基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度）

9.分度值：計量器具標尺上每一刻度間隔所代表的被測量的數(shù)值）10.綜合測量：（同時測量零件上的幾個有關(guān)參數(shù)，從而綜合評定零件是否合格）11.單項測量：（個別地彼此沒有聯(lián)系地測量零件的單項被測量）12.接觸測量：（儀器的測量頭與測量零件的表面直接接觸的測量）13.非接觸測量：(儀器的測量頭與被測零件表面不接觸的測量。)14.形狀誤差：(單一被測實際要素對其理想要素的變動量。)15.定位誤差：(被測實際要素對具有確定位置的理想要素的變動量。)16.表面粗糙度：（是指加工表面上具有的較小的間距的微小峰谷組成的微觀幾何形狀特性）。17.圓錐角：是指在通過圓錐軸線的截面內(nèi)，兩條素線間的夾角。

18.錐度C：是指兩個垂直于圓錐軸線截面的圓錐直徑之差與該兩截面間的軸向距離之比。19.孔的作用尺寸：(指在配合的全長上，與實際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸)。

軸的作用尺寸：(指在配合的全長上，與實際軸外接的最大理想軸的尺寸)20.測量誤差：(是指測得值與被測量的真值之間的差異)。21.測量范圍：（計量器具所能測出被測量的最大與最小值）

三、簡答題

1、選定公差等級的基本原則是什么？

答 ： 在首先滿足使用要求的前提下，盡量降低精度要求，使綜合經(jīng)濟效果為最好

2、基準制的選用原則是什么？

答 ： 主要考慮工藝的經(jīng)濟性和結(jié)構(gòu)的合理性，一般情況下，優(yōu)先采用基孔制，這樣可以減少備用的定值孔用刀具、量具的種類，經(jīng)濟效益比較好

3、那些情況下，采用基軸制？

答 ： 以下情況下，采用基軸制

1）直接用冷拉鋼材做軸，不再加工

2）與標準件配合，如滾動軸承外環(huán)外徑、標準圓柱銷外徑與孔的配合。3）儀器、儀表和鐘表中的小尺寸段的公差與配合 4）同一基本尺寸，一軸多孔且配合性質(zhì)不同時

4、在機械加工過程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的？

答：是由于刀痕、材料的塑性變形，工藝系統(tǒng)的高頻震動，刀具與被加工表面的摩擦等原因引起的。

5、表面粗糙度對零件的使用性有什么影響？

答： 它對零件的配合性能、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛性、抗疲勞強度、密封性及外觀都有影響。

6、表面粗糙度高度參數(shù)允許值的選用原則是什么？

答： 總的原則是在滿足使用功能要求的前提下，盡量選用較大的優(yōu)先數(shù)值，具體地說

1）同一零件上工作表面的粗糙度允許值應(yīng)小于非工作表面的表面粗糙度

2）受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的表面（如圓角，溝槽）粗糙度允許值要小。

3）配合性質(zhì)相同時，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允許值要小，同一公差等級，軸比孔的表面粗糙度允許值要小，同一公差等級，軸比孔的表面粗糙度要小

4）運動速度高，單位壓力大的摩擦表面應(yīng)比運動速度低單位壓力小的摩擦表面粗糙度允許值要小

5）一般來講，表面形狀精度要求高的表面，表面粗糙度要小

6）在選定表面粗糙度時，要考慮加工方法和經(jīng)濟效果。

7、與光滑圓柱配合相比，光滑圓錐配合的優(yōu)點是什么？

答： 1）具有較高精度的同軸度 2）能保證多次重復(fù)裝配精度不變

3）配合的自鎖性和密封性好 4）間隙量或過盈量可以調(diào)整

8、螺紋中徑對螺紋配合有何意義？

答： 決定螺紋配合性質(zhì)的主要幾何參數(shù)是中徑

1）為了保證螺紋的旋和性，對于普通內(nèi)螺紋最小中徑應(yīng)大于外螺紋的最大中徑。

2）為了保證連接強度和緊密性，內(nèi)螺紋最小中徑與外螺紋最大中徑不能相差太大。

3）從經(jīng)濟性考慮，中徑公差等級應(yīng)盡量低一些。

4）為了保證傳動精度，螺紋中徑公差等級不能太低

9、與單鍵相比，花鍵聯(lián)接的優(yōu)缺點

答：1）同軸性、導(dǎo)向性好

2）鍵與軸一體，軸的剛性較大

3）鍵數(shù)多，負荷分布均勻，因此能傳遞較大的扭矩

4）連接的緊固性和可靠性好

5）制造精度要求高，工藝復(fù)雜，制造成本高。

四、計算題

1、測量M12?1-6h的螺紋?P???15?m，?中徑合格，求實際中徑的允許變動范圍

解：查表7-1 d2?11.35mm 查表7-4 T?118?m?0.118mm 查表7-5

?2(左）??30?，??2(右）??40?，若要保持es?0?中徑d2??11.350?0.118d2max?11.35,d2min?11.232fp?1.732?p??1.732??15?25.98?m?0.026mm

?f??0.36p?2?(左）??（右）?30?40122?0.36??12.6?m?0.0126mm

222?d2作用?d2單??（fp?f?)?d2單??0.0386合格性判斷：

11.232?d2min?d2單〈d2單?.0386?d2max?11.35??11.232?d2單??11.311 即測量的中徑在11.232-11.311mm內(nèi)是合格的

2、在測量儀上用三針量法測得M10螺紋塞規(guī)的M值為10.3323，若三針直徑d0?0.866mm實際螺距,p?1.5004mm試計算單一中徑,d 2單一解：d2單一?M?3d0?0.866p?10.3323?3?0.866?0.866?1.5004?9.0336 104

3、用正弦規(guī)測量錐度量規(guī)的錐角偏差，錐度量規(guī)為莫氏3號，錐角公稱值為??2.875402?）??2?52?31.4（，測量方法見下圖

正弦規(guī)兩圓柱中心距L=100mm,兩測點距離L=70mm,兩測點讀數(shù)差?F?17.5?m 試求

1、量塊組的計算高度

2、錐角偏差??

3、若錐角極限偏差為?315?rad（微弧度），問此項偏差是否合格？ 解：

1、h?I?sin??5.016mm

選第一套量塊（共91塊）

1.006+1.01+3=5.016?3?F?117.5?10???tan?tan??0.0143?l70 2.0.0143??0.00025rad?250?rad57.29578?1 3.?315?rad????250?rad?315?rad?合格

第四篇：互換性與技術(shù)測量考試復(fù)習(xí)題及答案

互換性與技術(shù)測量考試復(fù)習(xí)題及答案 選擇題

1.公差帶相對于零線的位置反映了配合的______。（Ａ）

Ａ、松緊程度 Ｂ、精確程度

Ｃ、松緊變化的程度 2.相互結(jié)合的孔和軸的精度決定了______。（Ａ）

Ａ、配合精度 Ｂ、配合的松緊程 Ｃ、配合的性質(zhì) 3.配合公差帶相對于零線的位置取決于_____的大小。（Ａ）

Ａ、極限間隙或極限過盈 Ｂ、極限間隙 Ｃ、極限過盈

4.基孔制是基本偏差為一定孔的公差帶，與不同_____軸的公差帶形成各種配合的一種制度。（Ａ）

Ａ、基本偏差的 Ｂ、基本尺寸的 Ｃ、實際偏差的

5.在計算標準公差值時，各尺寸段內(nèi)所有基本尺寸的計算值是用各尺寸段的____作為該段內(nèi)所有基本尺寸來計算值的。（Ａ）

Ａ、首尾兩個尺寸的幾何平均值 Ｂ、所有尺寸的算術(shù)平均值 Ｃ、所有尺寸的幾何平均值 Ｄ、首尾兩個尺寸的算術(shù)平均值

6.設(shè)置基本偏差的目的是將_____加以標準化，以滿足各種配合性質(zhì)的需要。（Ａ）

Ａ、公差帶相對于零線的位置 Ｂ、公差帶的大小 Ｃ、各種配合

7.公差與配合標準的應(yīng)用，主要是對配合的種類，基準制和公差等級進行合理的選擇。選擇的順序應(yīng)該是：_____。（Ａ）

Ａ、基準制、公差等級、配合種類 Ｂ、配合種類、基準制、公差等級

Ｃ、公差等級、基準制、配合種類

Ｄ、公差等級、配合種類、基準制 8.比較不同尺寸的精度，取決于______。（Ｃ）

Ａ、公差值的大小 Ｂ、公差單位數(shù)的大小 Ｃ、公差等級系數(shù)的大小 Ｄ、基本偏差值的大小 9.標準公差值與_____有關(guān)。（Ａ）

Ａ、基本尺寸和公差等級 Ｂ、基本尺寸和基本偏差

Ｃ、公差等級和配合性質(zhì) Ｄ、基本偏差和配合性質(zhì)

10.基本偏差代號為Ｐ（ｐ）的公差帶與基準件的公差帶可形成_____。（Ａ）

Ａ、過渡或過盈配合 Ｂ、過渡配合 Ｃ、過盈配合 Ｄ、間隙配合 11.從加工過程看，零件尺寸進入公差范圍的“起始尺寸”是______。（Ｂ）

Ａ、最大極限尺寸 Ｂ、最大實體尺寸 Ｃ、最小極限尺寸 Ｄ、最小實體尺寸 12.從加工過程看，零件尺寸的“終止尺寸”是______。（Ｄ）

Ａ、最大極限尺寸 Ｂ、最大實體尺寸 Ｃ、最小極限尺寸 Ｄ、最小實體尺寸

13.比較相同尺寸的精度，取決于______。（Ｂ）

Ａ、偏差值的大小 Ｂ、公差值的大小 Ｃ、基本偏差值的大小 14.跳動公差是以_____來定義的形位公差項目。（Ｃ）

Ａ、軸線 Ｂ、圓柱 Ｃ、測量 Ｄ、端面

15.若某平面的平面度誤差為０．０５ｍｍ，則其_____誤差一定不大于０．０５ｍｍ。（Ｄ）

Ａ、平行度 Ｂ、位置度 Ｃ、對稱度 Ｄ、直線度 16.同軸度公差屬于_____。（Ｂ）

Ａ、形狀公差 Ｂ、定位公差 Ｃ、定向公差 Ｄ、跳動公差 17._____公差的公差帶形狀是唯一的。（Ｂ）

Ａ、直線度 Ｂ、同軸度 Ｃ、垂直度 Ｄ、平行度 18.端面全跳動的公差帶與平面對軸線的______公差帶相同。（Ｂ）

Ａ、對稱度 Ｂ、垂直度 Ｃ、平行度 Ｄ、傾斜度 19.______公差的公差帶方向是根據(jù)項目的特征由基準決定的。（Ｃ）

Ａ、形狀 Ｂ、尺寸 Ｃ、位置 Ｄ、未注

20.某軸線對基準中心平面的對稱度公差值為０．１ｍｍ，?則該軸線對基準中心平面的允許偏離量為____。（Ｂ）

Ａ、０．１ｍｍ Ｂ、０．０５ｍｍ

Ｃ、０．２ｍｍ Ｄ、φ０．１ｍｍ

21.若某測量面對基準面的平行度誤差為０．０８ｍｍ，則其_____誤差必不大于０．０８ｍｍ。（Ａ）

Ａ、平面度 Ｂ、對稱度 Ｃ、垂直度 Ｄ、位置度 22.位置誤差按其特征分為_____類誤差。（Ａ）

Ａ、三 Ｂ、五 Ｃ、二 Ｄ、四 23.形狀誤差一般說來____位置公差。（Ｂ）

Ａ、大于 Ｂ、小于 Ｃ、等于

24.一般說來，在選擇基準時，基準要素要比被測要素的精度____。（Ｂ）

Ａ、低 Ｂ、高 Ｃ、相同

12.對于同一被測要素，位置誤差包含被測要素的______誤差。（Ａ）

Ａ、形狀 Ｂ、幾何 Ｃ、尺寸 Ｄ、粗糙度

25.在兩個平面平行度公差的要求下，其______公差等級應(yīng)不低于平行度的公差等級。（Ｄ）

Ａ、垂直度 Ｂ、位置度 Ｃ、傾斜度 Ｄ、平面度 26.在生產(chǎn)中，有時用檢測工件徑向圓跳動的方法可測量____。（D）

Ａ、垂直度 Ｂ、平行度 Ｃ、位置度 Ｄ、同軸度

27.用徑向全跳動測量______時，若跳動不超差則其誤差也不會超差。（Ｄ）

Ａ、平面度 Ｂ、直線度 Ｃ、圓度 Ｄ、圓柱度

28.標注______時，被測要素與基準要素間的夾角是不帶偏差的理論正確角度，標注時要帶

方框。（Ｂ）

Ａ、平行度 Ｂ、傾斜度 Ｃ、垂直度 Ｄ、同軸度

29.用徑向全跳動測量______時，若跳動不超差則其誤差也不會超差。（D）

Ａ、平面度 Ｂ、直線度 Ｃ、圓度 Ｄ、圓柱度

30.在三基面體系中，對于板類零件______應(yīng)該選擇零件上面積大，定位穩(wěn)的表面。（C）

Ａ、輔助基準 Ｂ、第二基準 Ｃ、第一基準 Ｄ、第三基準

31.當(dāng)圖樣上被測要素沒有標注位置公差時，要按未注公差處理，此時尺寸公差與位置公差應(yīng)遵守 ______。（D）

Ａ、公差原則 Ｂ、包容原則 Ｃ、最大實體原則 Ｄ、獨立原則 32.跳動公差通常不能采用______。（Ｃ）

Ａ、獨立原則 Ｂ、公差原則 Ｃ、相關(guān)原則 Ｄ、特殊原則 33.對于同一被測要素，位置誤差包含被測要素的______誤差。（Ａ）

Ａ、形狀 Ｂ、幾何 Ｃ、尺寸 Ｄ、粗糙度

34.在兩個平面平行度公差的要求下，其______公差等級應(yīng)不低于平行度的公差等級。（D）

Ａ、垂直度 Ｂ、位置度 Ｃ、傾斜度 Ｄ、平面度 35.在選擇形位公差的公差等級時，通常采用______法。（D）

Ａ、計算 Ｂ、試驗 Ｃ、分析 Ｄ、類比

36.形位公差標準中不規(guī)定______的未注公差，?它可以由該要素的尺寸公差來控制其形狀和位置精度。（Ａ）

Ａ、圓度 Ｂ、直線度 Ｃ、平面度 Ｄ、對稱度 37.基本評定參數(shù)是依照_____來測定工件表面粗糙度的。（B）

Ａ、波距 Ｂ、波高 Ｃ、波度 Ｄ、波紋 38.表面粗糙度是指______。（Ａ）

Ａ、表面微觀的幾何形狀誤差 Ｂ、表面波紋度

Ｃ、表面宏觀的幾何形狀誤差 Ｄ、表面形狀誤差

39.對于端面全跳動公差，下列論述正確的有______。（B C E）

A．屬于形狀公差

B．屬于位置公差

C．屬于跳動公差

D．與平行度控制效果相同。E．與端面對軸線的垂直度公差帶形狀相同。40.Ｒａ值的常用范圍是______。（C）

Ａ、０．１００--２５μｍ Ｂ、０．０１２--１００μｍ C、０．０２５--６.３μｍ

41.屬于形狀公差的有______。（A B）

A．圓柱度

B．平面度

C．同軸度

D．圓跳動

E．平行度 42.屬于位置公差的有______。（A C D）

A．平行度

B．平面度

C．端面全跳動

D．傾斜度

E．圓度 43.圓柱度公差可以同時控制______。（A B）

A．圓度

B．素線直線度

C．徑向全跳動

D．同軸度

E．軸線對端面的垂直度

44.下列論述正確的有______。（B C）

A．給定方向上的線位置度公差值前應(yīng)加注符號“Φ”

B．空間中，點位置度公差值前應(yīng)加注符號“球Φ”

C．任意方向上線傾斜度公差值前應(yīng)加注符號“Φ”

D．標注斜向圓跳動時，指引線箭頭應(yīng)與軸線垂直

E．標注圓錐面的圓度公差時，指引線箭頭應(yīng)指向圓錐輪廓面的垂直方向。45.對于徑向全跳動公差，下列論述正確的有______。（B C）

A．屬于形狀公差

B．屬于位置公差

C．屬于跳動公差

D．與同軸度公差帶形狀相同

E．當(dāng)徑向全跳動誤差不超差時，圓柱度誤差肯定也不超差

46.形位公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩圓柱面之間的區(qū)域有______。（B D）

A．同軸度

B．徑向全跳動

C．任意方向直線度

D．圓柱度

E．任意方向垂直度

47.形位公差帶形狀是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)區(qū)域的有______。（C D E）

A．徑向全跳動

B．端面全跳動

C．同軸度

D．任意方向線位置度

E．任意方向線對線的平行度。

48.形位公差帶形狀是距離為公差值t的兩平行平面內(nèi)區(qū)域的有______。（A C E）A．平面度

B．任意方向的線的直線度

C．給定一個方向的線的傾斜度

D．任意方向的線的位置度。E．面對面的平行度。

41.標準對平健的鍵寬尺寸ｂ規(guī)定有_____公差帶。（A）

Ａ、一種 Ｂ、二種 Ｃ、三種

42.平鍵聯(lián)結(jié)中寬度尺寸ｂ的不同配合是依靠改變_____公差帶的位置來獲得。（A）

Ａ、軸槽和輪轂槽寬度 Ｂ、鍵寬 Ｃ、軸槽寬度 Ｄ、輪轂槽寬度 43.平鍵的_____是配合尺寸。（A）

Ａ、鍵寬和槽寬 Ｂ、鍵高和槽深 Ｃ、鍵長和槽長

44.當(dāng)基本要求是保證足夠的強度和傳遞較大的扭矩，而對定心精度要求不高時，宜采用_____。（A）

Ａ、鍵寬定心 Ｂ、外徑定心 Ｃ、內(nèi)徑定心 45.在單鍵聯(lián)接中，主要配合參數(shù)是______。（D）

Ａ、鍵寬 Ｂ、鍵長 Ｃ、鍵高 Ｄ、鍵寬和槽寬 46.在平鍵的聯(lián)接中，軸槽采用的是_____配合。（B）

Ａ、基孔制 Ｂ、基軸制 Ｃ、非基準制 47.在平鍵聯(lián)接中，輪廓槽采用的是_____配合。（B）

Ａ、基孔制 Ｂ、基軸制 Ｃ、非基準制 48.花鍵軸存在位置誤差時，使得花鍵軸_____。（A）

Ａ、輪廓尺寸增大，配合變緊

Ｂ、輪廓尺寸減小，配合變松

Ｃ、尺寸不變，配合無影響

Ｄ、配合時變松 49.花鍵聯(lián)結(jié)一般選擇基準制為______。（A）

Ａ、基孔制 Ｂ、基軸制 Ｃ、混合制

50.當(dāng)花鍵孔存在位置誤差時，使得花鍵孔_____。（B）

Ａ、輪廓尺寸增大，配合變松

Ｂ、輪廓尺寸減小，配合變緊

Ｃ、尺寸不變，配合無影響

51.對軋鋼機、礦山機械和起重機械等低速傳動齒輪的傳動精度要求較高的為______。（B）

Ａ、傳遞運動的準確性

Ｂ、載荷在齒面上分布的均勻性 Ｂ、載荷在齒面上分布的均勻性

Ｃ、傳遞運動的平穩(wěn)性 Ｄ、傳遞側(cè)隙的合理性

52.對高速傳動齒輪（如汽車、?拖拉機等）減速器中齒輪精度要求較高的為______。（C）

Ａ、傳遞運動的準確性

Ｂ、載荷在齒面上分布的均勻性

Ｃ、傳遞運動的平穩(wěn)性 Ｄ、傳遞側(cè)隙的合理性

53.對軋鋼機、礦山機械和起重機械等低速傳動齒輪的傳動精度要求較高的為______。（B）

Ａ、傳遞運動的準確性

Ｂ、載荷在齒面上分布的均勻性

Ｃ、傳遞運動的平穩(wěn)性 Ｄ、傳遞側(cè)隙的合理性

54.對高速傳動齒輪（如汽車、?拖拉機等）減速器中齒輪精度要求較高的為______。（C）

Ａ、傳遞運動的準確性

Ｂ、載荷在齒面上分布的均勻性

Ｃ、傳遞運動的平穩(wěn)性 Ｄ、傳遞側(cè)隙的合理性

55.對精密機床的分度齒輪及儀器的讀數(shù)齒輪主要控制的傳動精度為測量齒圈徑向跳動誤差，主要用以評定由齒輪______。（A）

Ａ、傳遞運動的準確性

Ｂ、載荷在齒面上分布的均勻性

Ｃ、傳遞運動的平穩(wěn)性 Ｄ、傳遞側(cè)隙的合理性

56.測量齒輪累積誤差，可以評定齒輪傳遞運動的______。（A）

Ａ、幾何偏心所引起的誤差 Ｂ、運動偏心所引起的誤差

Ｃ、由幾何偏心和運動偏心綜合作用引起的誤差

57.切向綜合誤差的產(chǎn)生原因是______。公法線長度變動根據(jù)齒輪精度要求，工藝規(guī)定，可用公法線指示卡規(guī)測量，則該齒輪精度為______。（D）

Ａ、準確性 Ｂ、平穩(wěn)性 Ｃ、側(cè)隙的合理性 Ｄ、承載的均勻性

58.公法線長度變動根據(jù)齒輪精度要求，工藝規(guī)定，可用公法線指示卡規(guī)測量，則該齒輪精度為______。（B）

Ａ、一般精度 Ｂ、較高精度 Ｃ、較低精度

59.公法線長度變動和公法線平均長度偏差兩項指標其性質(zhì)______。（C）

Ａ、完全相同 Ｂ、近似相同 Ｃ、完全不同 10．下列公差帶形狀相同的有______。（A B D E）

A．軸線對軸線的平行度與面對面的平行度。

B．徑向圓跳動與圓度。

C．同軸度與徑向全跳動。

D．軸線對面的垂直度與軸線對面的傾斜度。

E．軸線的直線度與導(dǎo)軌的直線度

11．某軸Φ10 0-0.015 mmE則______。（A D E）A．被測要素遵守MMC邊界

B．被測要素遵守MMVC邊界 C．當(dāng)被測要素尺寸為Φ10 mm時，允許形狀誤差最大可達0．015 mm D．當(dāng)被測要素尺寸為Φ9.985mm時，允許形狀誤差最大可達0．015 mm E．局部實際尺寸應(yīng)大于等于最小實體尺寸

12．被測要素采用最大實體要求的零形位公差時______。（B C D）A．位置公差值的框格內(nèi)標注符號E

B．位置公差值的框格內(nèi)標注符號Φ0M C．實際被測要素處于最大實體尺寸時，允許的形位誤差為零

D．被測要素遵守的最大實體實效邊界等于最大實體邊界

E．被測要素遵守的是最小實體實效邊界

14．下列論述正確的有＿＿。（A B C）

A．孔的最大實體實效尺寸= Dmax一 形位公差

B．孔的最大實體實效尺寸= 最大實體尺寸一 形位公差．

C．軸的最大實體實效尺寸= dmax十 形位公差

D．軸的最大實體實效尺寸= 實際尺寸十形位誤差

E．最大實體實效尺寸= 最大實體尺寸

15．某孔Φ10 +0.015 0 mmE則＿＿。（A C）

A．被測要素遵守MMC邊界

B．被測要素遵守MMVC邊界 C．當(dāng)被測要素尺寸為Φ10 mm時，允許形狀誤差最大可達0．015mm D．當(dāng)被測要素尺寸為Φ10．01 mm時，允許形狀誤差可達0．01 mm E．局部實際尺寸應(yīng)大于或等于最小實體尺寸

試根據(jù)圖示的四個圖樣的標注,填寫尺寸公差和形位公差.Φ40 Φ40 Φ40 Φ30

四、綜合題 Φ39.975 Φ40.039 Φ39.961 Φ30.033

Φ40.01

Φ40 Φ40 Φ30.083

Φ0.01 Φ0 Φ0

Φ0.083 Φ0.035 Φ0.039 Φ0.015 Φ0.05

Φ0.035 Φ0.039 Φ0.015

Φ0.083

1．改正圖1中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。

圖-1 2．改正圖2中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。

圖-2

3．改正圖3中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。

圖3

4．改正圖4中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。

圖4 5．改正圖5中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。

圖5 6．改正圖6中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。

圖6 7．改正圖7中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。

圖7 8．改正圖8中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。

互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題及答案

互換性與技術(shù)測量考試復(fù)習(xí)題及答案 填空

1、允許零件幾何參數(shù)的變動量稱為（公差）

2、按互換的程度不同，零部件的互換性可分為（完全）互換和（不完全）互換。

3、配合的選用方法有（計算法）（實驗法）（類比法）.4、公差類型有

（尺寸（角度））公差，（形狀）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。

5、向心滾動軸承（除圓錐滾子軸承）共分為：（B）（C）（D）(E)(G)五等級，其中（B）級最高，（G）級最低。

6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的關(guān)系。

7、光滑極限量規(guī)簡稱為（量規(guī)），它是檢驗（孔、軸零件）的沒有（刻度）的專用檢驗工具。

8、根據(jù)配合的性質(zhì)不同，配合分為（間隙）配合，（過盈）配合，（過渡）配合。

9、用量規(guī)檢驗工件尺寸時，如果（通）規(guī)能通過，（止）規(guī)不能通過，則該工件尺寸合格。

10、按照構(gòu)造上的特征，通用計量器具可分為（游標量具），（微動螺旋副量具），（機械量具），（光學(xué)量具），（氣動量具），（電動量儀。）

11、形狀公差包括（直線度），（平面度），（圓度），（圓柱度），（線輪廓度），（面輪廓度）。

12、國際單位制中長度的基本單位為（米）

13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（傾斜度），（同軸度），（對稱度），（位置度），（圓跳動），（全跳動）。

14、在實際測量中，常用（相對）真值代替被測量的真值，例如，用量塊檢定千分尺，對千分尺的示值來說，量塊的尺寸就可視為（相對）真值。

15、螺紋按其用途不同，可分為（緊固）螺紋，（傳動）螺紋和（密封）螺紋。

16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三個高度參數(shù)中，（Ra）是主要參數(shù)

17、表面粗糙度的評定參數(shù)有（輪廓算術(shù)平均偏差Ra），（微觀不平度十點高度Rz）(輪廓最大高度Ry),（輪廓微觀不平度的平均距離Sw）,(輪廓的單峰平均間距S)，（支撐長度率Tp）

18、當(dāng)通用量儀直接測量角度工件時，如果角度精度要求不高時，常用（萬能量角器）測量；否則，用光學(xué)角分度頭或（測角儀）測量。

19、表面粗糙度檢測方法有：（用光切粗糙度樣塊比較——比較法）（用電動輪廓儀測量——針描法）（用光切顯微鏡測量——光切法）（用干涉顯微鏡測量——干涉法）。

20、鍵的種類有（平鍵）（楔鍵）（半圓鍵）。

21、平鍵配合是一種（基軸）制的配合，配合種類只有三種，（較松）鍵連接，（一般）鍵聯(lián)接和（較緊）鍵聯(lián)接，其中（較松）鍵聯(lián)接是間隙配合。（一般）鍵聯(lián)接和（較緊）鍵聯(lián)接是過渡配合。

22、角度和錐度的檢測方法有(用定值基準量具比較)（用通用量儀直接測量）和（用通用

量具間接測量）

23、平鍵和半圓鍵都是靠鍵和鍵槽的（側(cè)）面?zhèn)鬟f扭矩。

24、檢驗工件最大實體尺寸的量規(guī)稱為（通規(guī)）。檢驗工件最小實體尺寸的量規(guī)稱為（止規(guī)）。

二 名詞解釋

1.基本尺寸：（設(shè)計時給定的尺寸）

2.實際尺寸：（通過測量得到的尺寸）

3.尺寸公差：（允許尺寸的變動量）

4.極限尺寸：（允許尺寸變化的兩個極端）

5.上偏差：（最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差）

6.下偏差：（最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差）

7.基孔制：（基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度）

8.基軸制：（基本偏差為一定的孔的公差帶與不同的基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度）

9.分度值：計量器具標尺上每一刻度間隔所代表的被測量的數(shù)值）10.綜合測量：（同時測量零件上的幾個有關(guān)參數(shù)，從而綜合評定零件是否合格）

11.單項測量：（個別地彼此沒有聯(lián)系地測量零件的單項被測量）

12.接觸測量：（儀器的測量頭與測量零件的表面直接接觸的測量）

13.非接觸測量：(儀器的測量頭與被測零件表面不接觸的測量。)

14.形狀誤差：(單一被測實際要素對其理想要素的變動量。)

15.定位誤差：(被測實際要素對具有確定位置的理想要素的變動量。)

16.表面粗糙度：（是指加工表面上具有的較小的間距的微小峰谷組成的微觀幾何形狀特性）。

17.圓錐角：是指在通過圓錐軸線的截面內(nèi)，兩條素線間的夾角。

18.錐度C：是指兩個垂直于圓錐軸線截面的圓錐直徑之差與該兩截面間的軸向距離之比。

19.孔的作用尺寸：(指在配合的全長上，與實際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸)。

軸的作用尺寸：(指在配合的全長上，與實際軸外接的最大理想軸的尺寸)

20.測量誤差：(是指測得值與被測量的真值之間的差異)。

21.測量范圍：（計量器具所能測出被測量的最大與最小值）

簡答題

1、選定公差等級的基本原則是什么？

答 ： 在首先滿足使用要求的前提下，盡量降低精度要求，使綜合經(jīng)濟效果為最好

2、基準制的選用原則是什么？

這樣可以減少備用的定值孔用刀具、量具的種類，經(jīng)濟效益比較好

3、那些情況下，采用基軸制？

答 ： 以下情況下，采用基軸制

1）直接用冷拉鋼材做軸，不再加工

2）與標準件配合，如滾動軸承外環(huán)外徑、標準圓柱銷外徑與孔的配合。

3）儀器、儀表和鐘表中的小尺寸段的公差與配合4）同一基本尺寸，一軸多孔且配合性質(zhì)不同時

4、在機械加工過程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的？

答：是由于刀痕、材料的塑性變形，工藝系統(tǒng)的高頻震動，刀具與被加工表面的摩擦等原因引起的。

5、表面粗糙度對零件的使用性有什么影響？

答： 它對零件的配合性能、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛性、抗疲勞強度、密封性及外觀都有影響。

6、表面粗糙度高度參數(shù)允許值的選用原則是什么？

答： 總的原則是在滿足使用功能要求的前提下，盡量選用較大的優(yōu)先數(shù)值，具體地說

1）同一零件上工作表面的粗糙度允許值應(yīng)小于非工作表面的表面粗糙度

2）受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的表面（如圓角，溝槽）粗糙度允許值要小。

3）配合性質(zhì)相同時，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允許值要小，同一公差等級，軸比孔的表面粗糙度允許值要小，同一公差等級，軸比孔的表面粗糙度要小

4）運動速度高，單位壓力大的摩擦表面應(yīng)比運動速度低單位壓力小的摩擦表面粗糙度允許值要小

5）一般來講，表面形狀精度要求高的表面，表面粗糙度要小

6）在選定表面粗糙度時，要考慮加工方法和經(jīng)濟效果。

7、與光滑圓柱配合相比，光滑圓錐配合的優(yōu)點是什么？

答： 1）具有較高精度的同軸度 2）能保證多次重復(fù)裝配精度不變

3）配合的自鎖性和密封性好 4）間隙量或過盈量可以調(diào)整

8、螺紋中徑對螺紋配合有何意義？

答： 決定螺紋配合性質(zhì)的主要幾何參數(shù)是中徑

1）為了保證螺紋的旋和性，對于普通內(nèi)螺紋最小中徑應(yīng)大于外螺紋的最大中徑。

2）為了保證連接強度和緊密性，內(nèi)螺紋最小中徑與外螺紋最大中徑不能相差太大。

3）從經(jīng)濟性考慮，中徑公差等級應(yīng)盡量低一些。

4）為了保證傳動精度，螺紋中徑公差等級不能太低

9、與單鍵相比，花鍵聯(lián)接的優(yōu)缺點 答 ： 主要考慮工藝的經(jīng)濟性和結(jié)構(gòu)的合理性，一般情況下，優(yōu)先采用基孔制，答：1）同軸性、導(dǎo)向性好

2）鍵與軸一體，軸的剛性較大

3）鍵數(shù)多，負荷分布均勻，因此能傳遞較大的扭矩

4）連接的緊固性和可靠性好

5）制造精度要求高，工藝復(fù)雜，制造成本高。

四、計算題

1、測量M12 1-6h的螺紋，若要保持中徑合格，求實際中徑的允許變動范圍

解：查表7-

1查表7-

4查表7-

52、在測量儀上用三針量法測得M10螺紋塞規(guī)的M值為10.3323，若三針直徑

解：

1043、用正弦規(guī)測量錐度量規(guī)的錐角偏差，錐度量規(guī)為莫氏3號，錐角公稱值為，測量方法見下圖

正弦規(guī)兩圓柱中心距L=100mm,兩測點距離L=70mm,兩測點讀數(shù)差

試求

1、量塊組的計算高度

2、錐角偏差

3、若錐角極限偏差為（微弧度），問此項偏差是否合格？

解：

1、3.2.

第五篇：互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)課后作業(yè)

作業(yè)復(fù)習(xí)：

第1章課后作業(yè)

1.1

（1）正確。原因：一般情況下，實際尺寸越接近基本尺寸說明制造的誤差越小。（2）錯誤。原因：規(guī)定的是公差帶的寬度，不是位置，沒有正負。

（3）錯誤。原因：配合是由孔、軸的配合性質(zhì)、裝配等綜合因素決定，不是由零件的加工精度決定。但在通常情況下，加工精度高，可在一定程度上提高配合精度。（4）正確。原因：過渡配合必須保證最大過盈量和最小間隙的要求。（5）錯誤。原因：可能是過渡配合，配合公差是孔、軸公差之和。1.2

（1）①28，②孔，③下偏差為零，④正值，⑤軸，⑥上偏差為零，⑦負值

（2）①基孔制，②基軸制，③基孔制，④定值刀具、量具的規(guī)格和數(shù)量

（3）①20，②01，③18，④5到12級

（4）①間隙，②過盈，③過渡，④間隙

1.3

基本尺寸

最大極限尺寸

最小極限尺寸

上偏差

下偏差

公差 孔?12?0.0

32?12

?12.050

?12.032

+0.050 +0.032

0.018 軸?60?0.053

?60

?60.072

?60.053

+0.072

+0.053

0.019 孔?30?0.060

?30

?29.959

?29.940

-0.041

-0.060

0.021 軸?50?0.03

4?50

?50.00?49.966

+0.005

-0.034

0.039 1.4（1）?50 +0.039 0 0.039-0.025-0.064 0.039 +0.103 +0.025 +0.064 0.078 間隙（2）?25-0.014-0.035 0.021 0 +0.013 0.013-0.014-0.048-0.031

0.034 過盈（3）?80 +0.005-0.041 0.046 0-0.030 0.030 +0.035-0.041-0.003 0.076 過渡 1.5

?40?0.009，（1）?25?0.041，（2）?60?0.146，（3）?50?0.002，（4）（5）?50?0.080，（6）?40?0.042，?0.020?0.100?0.018?0.020?0.142?0.017?0.005?0.041?0.072?0.050（7）?30?1.6 00.021，（8）?80?0.023

（1）?18h6，（2）?120H9，（3）?50e7，（4）?65M8

1.7 解：因要求最大間隙為+0.013，最大過盈為-0.021，所以需采用過渡配合

在沒有特殊要求的前提下，一般采用基孔制配合，并根據(jù)工藝等價的要求，孔的公差等級要低于軸1至2個公差等級。一般孔采用7級公差精度，軸采用6級公差精度，即?25H7?????0.021??。?0?因最大間隙為+0.013=ES—ei=0.021—ei，所以ei=+0.008；最大過盈為-0.021=EI—es=—es，所以es=+0.021。查表，在6級公差精度條件下，接近計算得到上下偏差值的基本偏差為?0.021?25m6?0.008

1.8 解：配合公差Tf=0.048-0.014=0.034=Th+Ts

在沒有特殊要求的情況下，采用基孔制配合，孔的公差等級采用7級，即?30H7?????0.021??，孔的公差為0.021。則軸的公差為0.034—0.021=0.013 0??按照工藝等價原則，軸的公差等級暫取為6級，查表，其公差為0.013 最大過盈-0.048=EI—es=0—es，所以es=0.048 最小過盈-0.014=ES—ei=0.021—ei，所以ei=0.035 0.048查表，則軸為?30s6? ?0.0351.9

①過盈量不大的過盈配合，②有一定過盈量的過渡配合，③有一定間隙的過渡配合，④保證一定間隙量的間隙配合

P58第2章課后作業(yè)

2.1 ①測量的實質(zhì)是為確定被測對象的量值而進行的實驗過程，以確定工件是否符合設(shè)計圖樣的要求。

②被測對象，計量單位，測量方法，測量精度

2.2 ①按“級”使用存在系統(tǒng)誤差；②按“等”使用存在隨機誤差 2.3 ①測得值與被測量真值的差值；②絕對誤差，相對誤差；③因被測要素的幾何量大小不同時，不能用絕對誤差評定測量精度，所以規(guī)定相對誤差。

2.4 ①隨機誤差評定的指標是其正態(tài)分布的標準差大小；②隨機誤差不能消除；③多次測量后按照3倍標準差原則處理 2.5 ①單次測量結(jié)果用單次測量值和3倍標準差表示，多次測量結(jié)果用測量結(jié)果的算術(shù)平均值和3倍算術(shù)平均標準差表示；

②算術(shù)平均標準差要小于標準差，即算術(shù)平均標準差表示的測量精度要高于平均標準差表示的測量精度 2.6 ①第一種方法：從圖樣上標定的最大和最小極限尺寸分別向工件公差帶內(nèi)移動一個安全裕度驗收工件；第二種方法：驗收極限等于圖樣上標定的最大和最小極限尺寸，不取安全裕度。②第一種方法：上驗收極限尺寸=最大極限尺寸-安全裕度，下驗收極限尺寸=最小極限尺寸+安全裕度；第二種方法：上驗收極限尺寸=最大極限尺寸，下驗收極限尺寸=最小極限尺寸 2.7 40-0.004=39.996 2.8 用相對誤差比較。0.006/100=6×10，0.008/200=4×10，200mm測量的精度高 2.9(1)算術(shù)平均值：（0.042+0.043+0.040+0.043+0.042+0.043+0.040+0.042+0.043+0.042）/10=0.042，即算術(shù)平均值為x?20.042

（2）不存在變值系統(tǒng)誤差。因給定條件中無法判斷零位是否正確歸位以及測量環(huán)境溫度的變化趨勢。

（3）單次測量值與算術(shù)平均值的差并求和：20.042-20.042=0，20.043-20.042=0.001，20.040-20.042=-0.002，20.043-20.042=0.001，20.042-20.042=0，20.043-20.042=0.001，20.040-20.042=-0.002，20.042-20.042=0，20.043-20.042=0.001，20.042-20.042=0，即

—5

—5??xi?110i?x??0

單次測量值與算術(shù)平均值的差的平方并求和：0，1，4，1，0，1，4，0，1，0，即??xi?x??12

i?1102??x則??i?1102i?x??129n?1?1.2?m

（4）3??3.6?m，即為0.0036mm，單次測量值與算術(shù)平均值的差值的絕對值沒有大于0.0036的項，因此判斷不存在粗大誤差。（5）?x??n?1.210?0.51?m

（6）?3?x??0.0015（7）20.043?0.0036（8）20.042?0.0015 2.10（1）?50e9○E：查表?50?0.112，安全裕度A=0.0062，計量器具允許不確定度u=0.0056，?0.050分度值為0.01的外徑千分尺不確定度為0.004，0.004小于0.0056。

所以驗收上驗收極限為?（50-0.050-0.0056）=?49.9444，下驗收極限為?（50-0.112+0.0056）=?49.8936（2）E：查表?60?0.023，安全裕度A=0.0046，計量器具允許不確定度u=0.0041，?60js8○分度值為0.01的外徑千分尺不確定度為0.005，0.005大于0.0041。所以確定新的安全裕度A’=0.005/0.9=0.0056。所以驗收上驗收極限為?（60+0.023-0.0056）=?60.0174，下驗收極限為?（60-0.023+0.0056）=?59.9826

0?0.025（3）查表?40?40h7：，安全裕度A=0.0025，計量器具允許不確定度u=0.0023，分度值為0.01的外徑千分尺不確定度為0.004，0.004大于0.0023。所以確定新的安全裕度A’=0.004/0.9=0.0044。所以驗收上驗收極限為?（40-0.0044）=?39.9956，下驗收極限為?（40-0.025+0.0044）=?39.9794

?0.6200（4）?50H14：查表?40，公差為0.620，安全裕度A=0.062、計量器具允許不確定度u=0.062（均取測量工件公差的十分之一）。分度值為0.01的內(nèi)徑千分尺不確定度為0.008，0.008小于0.062。所以驗收上驗收極限為?（50+0.620-0.062）=?50.558，下驗收極限為?（50+0.062）=?50.062（5）?41mm孔GB1804—m：查未注公差等級表（教材38頁），公差為0.600，?41?0.300，安全裕度A=0.06、計量器具允許不確定度u=0.06（均取測量工件公差的十分之一）。分度值為0.01的內(nèi)徑千分尺不確定度為0.008，0.008小于0.06。所以驗收上驗收極限為?（41+0.300-0.06）=?41.240，下驗收極限為?（41-0.3+0.06）=?40.760 P101第3章課后作業(yè)

3.1（1）正確。（2）正確。（3）正確。

（4）正確。（5）錯誤。（可逆要求不適用于獨立原則和包容要求）

（6）正確。（因為一般情況下位置公差的定向公差大于形狀公差）

3.2（1）①同軸度，②平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度、對稱度、圓跳動、全跳動，③直線度、平行度、垂直度、傾斜度、位置度

（2）①線線間、平面面平面面間、回轉(zhuǎn)圓柱內(nèi)，②平行度

（3）①極限，②允許材料量為最多，③極限尺寸，④最大實體邊界

（4）①單一尺寸要素的尺寸公差與形狀公差之間的關(guān)系（尺寸公差與形狀公差相互補償），保證配合性質(zhì)；②利用尺寸公差補償形位公差，保證可裝配性；③利用尺寸公差補償形位公差，保證軸類零件和薄壁類零件的強度。

（5）零件的幾何特征、零件的使用要求、檢測的方便性 3.3（1）①B,②B（2）B（3）B（4）A（5）①B，②A 3.4 ①圓柱度；半徑差為0.01的兩同心包絡(luò)回轉(zhuǎn)圓柱面；0.01；以圖樣標注的理想回轉(zhuǎn)圓柱面半徑為半徑，加0.005、減0.005形成兩個同心包絡(luò)回轉(zhuǎn)圓柱面，加工制造形成的回轉(zhuǎn)圓柱面（被測要素）必須在此兩個同心包絡(luò)回轉(zhuǎn)圓柱面之間

②徑向圓跳動；半徑差為0.025的兩同心包絡(luò)圓；0.025；以圖樣中心軸A—B為基準、以圖樣標注的理想回轉(zhuǎn)圓柱面半徑為半徑，加0.00125、減0.00125形成兩個同心包絡(luò)回轉(zhuǎn)圓柱面，加工制造形成的回轉(zhuǎn)圓柱面（被測要素）必須在此兩個同心包絡(luò)回轉(zhuǎn)圓柱面之間。③對稱度；平行于基準平面F，平面間距離為0.025、且對稱與F平面的兩包絡(luò)平面間區(qū)域；0.025；以基準平面F，平面間距離為0.025、且對稱與F平面的兩包絡(luò)平面間區(qū)域，被測要素中心平面必須在此區(qū)域內(nèi)

④圓柱度；以圖樣標注軸心為軸心、半徑差為0.006的兩個同心回轉(zhuǎn)圓柱區(qū)域；0.006；被測要素軸心線必須在以圖樣標注軸心為軸心、半徑差為0.006的兩個同心回轉(zhuǎn)圓柱區(qū)域內(nèi) ⑤徑向圓跳動；以基準C—D為基準軸、半徑差為0.025兩個同心回轉(zhuǎn)圓柱區(qū)域；0.025；被測要素必須在以基準C—D為基準軸、半徑分別為圖樣標注圓柱半徑加0.0125、減0.0125（半徑差為0.025）兩個同心回轉(zhuǎn)圓柱區(qū)域內(nèi)

⑥平行度；以圖樣標注理想軸線為軸線，該軸線必須平行于基準軸線A—B且直徑為0.02的回轉(zhuǎn)圓柱面；0.02；被測要素必須在以圖樣標注理想軸線為軸線，該軸線必須平行于基準軸線A—B且直徑為0.02的回轉(zhuǎn)圓柱面內(nèi) 3.5

3.6

3.7

（a）

（b）

（c）

（d）

3.8 不要求。可根據(jù)列陣變換進行。3.9（a）獨立原則，實體邊界，最大=φ20.03、最小=φ19.99，0.01，0.01

（b）包容要求，最大實體邊界，最大=φ20.03、最小=φ19.99，0，0.01

（c）最大實體要求，最大實體實效邊界，最大=φ20.05、最小=φ20，0.02，0.07

（d）最小實體要求，最小實體實效邊界，最大=φ20.05、最小=φ20，0.07，0.02

（e）最大實體要求的零形位公差要求，最大實體實效邊界，最大=φ40、最小=φ39.975，0，0.025

（f）可逆的最大實體要求，最大實體實效邊界，最大=φ20.04、最小=φ19.99，0.05，0

P118第4章課后作業(yè)

4.1（1）在一個取樣長度內(nèi)縱坐標值Z(x)絕對值的算術(shù)平均值

（2）在—個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高Zp和最大輪廓谷深Zv之和的高度

4.2（1）用輪廓濾波器λc抑制了長波輪廓成分相對應(yīng)的中線，輪廓中線是具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準線。

（2）取樣長度是用于判別被評定輪廓的不規(guī)則特征的x鈾方向上的長度，即測量或評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準線長度，它至少包含5個以上輪廓峰和谷。取樣長度lr在數(shù)值上與λc濾波器的標志波長相等，x軸的方向與輪廓走向一致。取樣長度值的大小對表面粗糙度測量結(jié)果有影響。一般表而越粗糙，取樣長度就越大。

評定長度是用于判別被評定輪廓的x軸方向上的長度。由于零件表面粗糙度不均勻，為了合理地反映其特征，在測量和評定時所規(guī)定的一段最小長度稱為評定長度(ln)。一般情況下，取ln＝5 lr，稱為標準長度。如果評定長度取為標準長度，則評定長度不需在表面粗糙度代號上注明。當(dāng)然，根據(jù)情況，也可取非標準長度。如果被測表面均勻性較好，測量時，可選ln＜5 lr；若均勻性差，可選ln＞5 lr。4.3（1）當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中超過規(guī)定值的個數(shù)少于總數(shù)的16％時，應(yīng)在圖樣上標注表面粗糙度參數(shù)的上限值或下限值。

（2）當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中不得超過規(guī)定值時，應(yīng)在圖樣上標注表面粗糙度參數(shù)的最大值或最小值。

（3）表面粗糙度符號上側(cè)，上面數(shù)值為上限值，線下面數(shù)值為下限值；若在數(shù)值后標注max則為標注的最大值，若在數(shù)值后標注min則為標注的最小值。教材113頁表4.7。4.4 ?60H7的公差為0.030，上偏差為0.030，下偏差為0。?60f6的公差為0.019，上偏差為-0.030，下偏差為-0.049。?60h6的公差為0.019，上偏差為0，下偏差為-0.019。

?60H7/f6的最大間隙為0.079，最小間隙為0.030 ?60H7/h6的最大間隙為0.049，最小間隙為0 所以為保證配合性質(zhì)，防止微觀表面不平度對配合間隙產(chǎn)生過大影響，?60H7/h6的粗糙度值應(yīng)小些。4.5 比效法、光切法、針描法、干涉法、激光反射法 4.6（1）螺紋的表面粗糙度0.8：螺紋工作表面粗糙度Ra值為0.8（2）螺紋大徑表面粗糙度0.8：螺紋外圓面粗糙度Rz值為0.8（3）內(nèi)孔表面粗糙度：孔內(nèi)表面粗糙度Ra值的上限值為0.8、下限值為0.4（4）右端面粗糙度：右端面粗糙度Ra值為1.6（5）左端面粗糙度：左端面粗糙度Rz值為1.6（6）未注表面的粗糙度均為Ra值為12.5 P127第5章課后作業(yè)

5.1 量規(guī)是一種無刻度定值專用量具，用它來檢驗工件時，只能判斷工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，而不能測量出工件的實際尺寸。

檢驗孔用的量規(guī)稱為塞規(guī)，檢驗軸用的量規(guī)稱為卡規(guī)(或環(huán)規(guī))。塞規(guī)和卡規(guī)(或環(huán)規(guī))統(tǒng)稱量規(guī)。

量規(guī)按其用途不同分為工作量規(guī)、驗收量規(guī)和校對量規(guī)三種 5.2 塞規(guī)的通規(guī)按被檢驗孔的最大實體尺寸(最小極限尺寸)制造，塞規(guī)的止規(guī)按被檢驗孔的最小實體尺寸(最大極限尺寸)制造。

卡規(guī)的通規(guī)按被檢驗軸的最大實體尺寸(最大極限尺寸)制造，卡規(guī)的止規(guī)按被檢驗軸的最小實體尺寸(最小極限尺寸)制造。

通規(guī)控制工件的作用尺寸，止規(guī)控制工件的實際尺寸。5.3 量規(guī)的公差帶不得超越工件的公差帶

5.4 檢驗工件時，塞規(guī)的通規(guī)應(yīng)通過被檢驗孔，表示被檢驗孔的體外作用尺寸大于最小極限尺寸(最大實體邊界尺寸)；止規(guī)應(yīng)不能通過被檢驗孔，表示被檢驗孔實際尺寸小于最大極限尺寸。當(dāng)通規(guī)通過被檢驗孔而止規(guī)不能通過時，說明被檢驗孔的尺寸誤差和形狀誤差都控制在極限尺寸范圍內(nèi)，被檢孔是合格的

檢驗軸時，卡規(guī)的通規(guī)應(yīng)通過被檢驗軸，表示被檢驗軸的體外作用尺寸小于最大極限尺寸(最大實體邊界尺寸)；止規(guī)應(yīng)不能通過被檢驗軸，表示被檢驗軸的實際尺寸大于最小極限尺寸。當(dāng)通規(guī)通過被檢驗軸而止規(guī)不能通過時，說明被檢驗軸的尺寸誤差和形狀誤差都控制在極限尺寸范同內(nèi)，被檢驗軸是合格的。5.5 通規(guī)用來控制工件的體外作用尺寸，它的測量面應(yīng)是與孔或軸形狀相對應(yīng)的完整表面(即全形量現(xiàn))，且測量長度等于配合長度。止規(guī)用來控制工件的實際尺寸，它的測量面應(yīng)是非完整表面(即不全形量規(guī))，且測量長度盡可能短些，止規(guī)表面與工件是點接觸。在量規(guī)的實際應(yīng)用中，由于量規(guī)制造和使用方面的原因，要求量規(guī)形狀完全符合泰勒原則是有一定困難的。因此，國家標準規(guī)定，在被檢驗工件的形狀誤差不影響配合性質(zhì)的條件下，允許使用偏離泰勒原則的量規(guī)。5.6 檢驗?25H8/g7的工作量規(guī)分為孔?25H8量規(guī)與軸?25g7量規(guī)兩部分。（1）孔?25H8檢驗用塞規(guī)

①查表，?25H8的上偏差為+0.033，下偏差為0 ②查表5.2，工作量規(guī)制造公差T=0.0034，位置要素Z=0.005 ③計算偏差

通規(guī)：上偏差=EI+Z+Z/2=0+0.005+0.0017=0.0067 下偏差= EI+Z-Z/2=0+0.005-0.0017=0.0033 磨損極限偏差=EI=0 止規(guī)：上偏差=ES=0.033 下偏差=ES-T=0.033-0.0034=0.0296 ④畫出工件和量規(guī)公差帶圖

⑤所以

通規(guī)尺寸為：?25.0067?00.0034，止規(guī)尺寸為：?25.033?00.0034

（2）軸?25g7檢驗用卡規(guī)

①查表，?25g7的上偏差為-0.007，下偏差為-0.028 ②查表5.2，工作量規(guī)制造公差T=0.0024，位置要素Z=0.0034 ③計算偏差

通規(guī)：上偏差=es-Z+Z/2=-0.007-0.0034+0.0012=-0.0092 下偏差= es-Z-Z/2=-0.007-0.0034-0.0012=-0.016 磨損極限偏差=es=-0.007 止規(guī)：上偏差=ei+T=-0.028+0.0024=-0.0256 下偏差=ei=-0.028 ④畫出工件和量規(guī)公差帶圖

⑤所以

通規(guī)尺寸為：?24.994?0.00240，止規(guī)尺寸為：?24.972?0.00240

P149第5章課后作業(yè)

6.1（1）查機械設(shè)計手冊，深溝球軸承6310的基本技術(shù)參數(shù)：

內(nèi)圈直徑d=50，外圈直徑D=110，軸承軸向?qū)挾菳=27。因未在軸承代號后標注公差精度等級，根據(jù)GB/T272—1993、JB/T29741993軸承代號的排列順序規(guī)定，該軸承公差等級為0級。

（2）查機械設(shè)計手冊，軸承的內(nèi)圈上偏差為0、下偏差為-0.012，軸承外圈上偏差為0，下偏差為-0.011。

（3）查機械設(shè)計手冊，軸?50j6的上偏差為+0.011，下偏差為-0.005；軸承座孔?50JS7的上偏差為+0.012，下偏差為-0.012。（4）畫出配合公差帶圖 ①軸與軸承配合公差帶圖

為過渡配合

最大過盈=EI-es=-0.012-0.011=-0.023 最大間隙=ES-ei=0+0.005=0.005 ②軸承座孔與軸承配合公差帶圖

為過渡配合

最大過盈=EI-es=-0.012-0=-0.012 最大間隙=ES-ei=0.012+0.011=0.023 6.2

①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩