第一篇：首板檢查

深圳市領馭自動化設備有限公司

首板檢查 SMT首件檢測；是指SMT生產車間在轉產、轉班、停線后再繼續生產的第一塊板或前幾塊板，都稱為首件。首件確認無誤后才可以進行批量生產，這個確認的過程就叫做首件檢驗。

隨著電子產業的蓬勃發展，今天，中國已經成為世界的工廠。電子制造企業的生產效率，品質控制和成本高低決定著企業的競爭力，也決定著企業贏得客戶訂單的能力。電子產品的高度集成化，貼片元件的尺寸及PCBA板的密度達到了前所未有的程度，產品更新換代的速度也越來越快，多機種，小批量，頻繁換線越來越挑戰工廠的制造能力。高速貼片機等設備提升了工廠的生產能力，但是在SMT首件確認環節，大多數工廠卻依然停留在非常落后的人工確認階段。首件確認已經成為SMT

生產的瓶頸!首板檢查

產品名稱：SMT智能首板檢查系統

產品型號：LA-FAI

產品介紹：

SMT智能首板檢查系統是專門應用于SMT生產上首板確認的流程，便于生產質量部門對某一批次或同批次轉線后首個PCBA板進行整板檢查并監控其貼片質量的設備。該系統通過計算機軟件將測試儀器（LCR數字電橋）及獲取PCBA圖像的設備集成到系統內部；系統僅需待測PCA相應的BOM及CAD坐標文件，配合系統獲取的PCBA圖像即可智能生成測試程序，過程只需3至5分鐘，僅需一個操作工人操作測試儀器根據系統提示測試元件即可完成原來需要由兩至三人配合完成的檢查工作。首板檢查

首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢。

產品圖片：

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系統優勢:

1，操作簡單：普通員工僅需很短時間的培訓即可使用；

2，節能增效：實例證明一人使用LA-FAI系統工作能比傳統方式兩至三人工作的效率提高

50%以上；

3，杜絕漏測：實時顯示未測、PASS、NG元件數量及元件總數，杜絕漏測；

4，高度智能：自動獲取測試值、自動調節檔位、智能分析元件標準值與誤差并自動判斷測

試結果；

5，人性化設計：快速定位待測元件、高倍放大圖像、易于判斷方向；

6，便于追溯：可輸出完整的檢查報告，便于質量監控、追溯。

系統功能特點：

1，高度智能，無需特殊編程，測試準備時間短；

2，快速定位待測元件并可放大縮小，便于判斷元件方向；

3，自動獲取測試儀器的測試數值、自動變換測試儀器檔位；

4，自動判斷測試結果；

5，實時顯示未測、PASS、NG元件數量及元件總數，杜絕漏測；

6，可輸出完整的檢查報告，便于追溯、

第二篇：XX小區首套房承諾書word板

首套房承諾書

XXX地產開發有限公司：

本人購買了貴公司開發建設的“XXX小區”------幢------層------號房（以下簡稱“該房屋”），并與貴公司簽訂了《商品房買賣合同》，本人現就辦理契稅繳納相關事宜向貴公司提出申請并鄭重作出承諾：

一、房屋為本人首次購買的-------普通住房，且該住房為本人家庭唯一住房，本人應按----%繳納契稅。若因本人及家庭實際情況與上述內容不符，或因政府調整相關政策，導致本人補繳契稅的，本人保證在收到貴公司產權代辦公司的補繳通知之日起7個工作日內差額部分繳清。

二、本人同時確認，辦理該房屋的《房屋所有權證》時間變更為：自本人繳清全部契稅之日起7個工作日內。同時，因本人實際情況與第一條所述內容不符導致的補繳契稅的，本人同意自合同約定的交房日期之日起至實際補繳契稅之日止，按日向貴公司支付應繳納的全部契稅總金額的1%的違約金。對因此給貴公司造成的其他損失（包括但不限于延誤其他購房人辦理《房屋所有權證》的）全部由本人承擔。

承諾人：XXX

日期：XXX

第三篇：空心板梁首件施工監理總結

空心板梁首件施工監理總結

本項目共有先張法預制空心板梁336片，首件工程為界河中橋第一跨1-7#中梁，設計角度為75、長度為13m，施工時間為2007年8

。月1日開始張拉。2007年8月4日澆筑完成至2007年8月11日放張。

按照指揮部作業指導書及監理組關于先張法預制空心板梁監理細則的要求開展本標段監理工作。

一、材料及機械設備報驗：施工前監理組各專業室對用于本工程中的原材料（包括水泥、砂石料、鋼筋、鋼絞線及外加劑等）進行了抽檢，同時對砼配合比設計進行了驗證試驗工作，此外對用于本工程的機械設備（張拉千斤頂、油表、夾片、連接器、攪拌機、龍門吊、模板、臺座及試驗儀器等）進行調試運行試驗和標定檢測工作，均符合設計及規范要求。

二、鋼絞線加工：本首件13m板梁鋼絞線下料長度為95.44m。鋼絞線間距及失效范圍嚴格按圖紙要求布置，預應力鋼絞線失效段處理采用硬塑料管將失效范圍內以板梁跨中中心線（斜向中心線）對稱布置，使板梁兩端對稱布置，硬塑管兩頭用膠帶裹緊防止水泥漿漏入管中影響失效長度。

三、施加預應力：鋼絞線張拉力應分三個階段進行控制，即：初應力15%、30%和100%，測得伸長量均在±6%之內。張拉結束后按設計要求必須停止8小時后方可進行下一道工序施工。在鋼筋綁扎前對已張拉的鋼絞線進行檢查沒有斷絲、滑絲和回縮現象。

四、鋼筋加工及安裝：監理按設計圖紙進行認真檢查，鋼筋的下料長度，幾何尺寸，綁扎間距及數量均符合要求。

五、模板安裝：監理對模板的幾何尺寸、拼縫、平整度、保護層厚度及軸線逐一進行檢查均符合設計及規范要求。

六、砼澆筑在以上各項檢測符合設計及規范要求后，按設計配合比根據材料含水量調整到施工配合比，同意施工單位進行首片板梁的澆筑。

2007年8月4日上午9：10開始澆筑混凝土。監理組領導到現場做了具體要求。在澆筑過程中，監理進行了以下控制：

1、混凝土坍落度控制，經檢測首盤料砼坍落度為80mm符合要求，砼澆筑過程嚴格控制坍落度在設計范圍內。

2、混凝土澆筑先將底板一次澆筑完成后立即穿入橡膠芯模，按設計規定充氣，然后采用分層澆筑板梁砼。每層厚度為30cm左右，共分3層。在砼澆筑過程中嚴格控制芯模上浮。

3、嚴格控制砼振搗，采用插入式振搗器。在距側板5cm左右插入振搗棒，并且避開芯模。振搗時注意分層結合，保證振搗密實。板梁澆筑后24小時拆模，拆模后外觀質量較好，表面光滑，線形順直，無蜂窩、麻面。梁頂板采用土工覆蓋，側板用塑料簿模貼住，指定專人進行養生，7天保持濕潤。

七、預應力放張：根據圖紙設計要求混凝土強度達到90%時，養生7天后，方可進行放張。2007年8月11日對同條件養護試塊進行抗壓強度試驗，強度為47.5mPa，達到設計強度的95%（試驗監理全過程旁站），同意放張。在整個首件板梁的預制過程中，各項數據和操作均符合設計和規范要求，同意板梁預制按首件總結指導推廣大面積施工生產。

G204Zjg-2標監理組 二00七年九月三日

第四篇：SMT首件檢驗 首件檢查 首件確認[模版]

如何提高SMT首件的品質和效率

品質，企業的生命線；效率，企業的生存點。

人力資源一直是中國引以為豪的地方，在中國改革開放的年代里，代工業為GDP作出了不可磨滅的貢獻。然而在科技高速發展的今天，在代工廠一個一個搬遷、倒閉的浪潮中，傳統的作業方式值得我們深思。

SMT行業，貼片機的速度越來越快，NXT3已經問世，十幾個模組的線體已成常規配置。可是高大上的設備配置背后，卻是配套設備的匱乏，就好比一艘航空母艦，卻只配備蒸汽發動機，那么就算航母的設計航速能達到30節又有什么用呢？以現在最熱門的手機板為例，一塊手機板的貼片點數一般在200~300點左右，NXT3一個小時就能打幾十塊板，可是一塊首板的測試時間就需要花費1.5小時左右，線體的暫停、人工的等待、首件的長時間測試等等因素加起來的成本，遠遠超過你的想象。

下面我們就通過對比來看看傳統的人工首件測試和用首件測試儀FAI600（深圳市藍眼科技有限公司 TEL：***）進行首件測試兩者之間的差距：

1、人力成本

SMT傳統的首件檢測方式：事先打印出BOM表、位置圖，一人使用LCR進行測值，一人進行BOM表和位置圖的確認。需要兩個人完成首件測試

FAI600則可以通過自主解析導入的BOM表里的元件規格參數，測值過程中自動判定NG和PASS，真正實現了由一個人獨立操作完成首件檢測的目的。

3.2、工作效率

SMT傳統的首件檢測方式：用首件和工程圖紙進行對比，確認絲印的方向、極性，用LCR進行測值，需對照位置圖和BOM表尋找元件位置

FAI600通過建立元件絲印庫，然后進行自動絲印對比從而來判定元件的正確性、極性及方向；測值過程中自動定位、阻容元件測量檔位自動切換、自動語音報位號、多種測量順序自由切換、測量結果自動判定。通過節省絲印對比和測值環節的時間，至少可提高50%以上的工作效率。

3.3、自動測量判定

SMT傳統的首件檢測方式：需要人工來換算誤差，人工判定是否PASS FAI600在導入BOM表和CAD坐標資料后，設備根據BOM表里的誤差規格描述自動解析元件測量范圍，在測量過程中，測量值如果在解析范圍之內，則判定為PASS，測量值如果在解析范圍以外，則判定為NG，且語音提示報警。

3.4、產品質量

SMT傳統的首件檢測方式：所有步驟都由人工進行，容易出現漏測、誤判等情況

FAI600通過整合并智能分析BOM和CAD，結合高清掃描的PCBA首件圖像自動生成檢測程序，快速準確的對元件逐一檢測，杜絕了首件檢測中元件的錯漏現象。對于空貼元件軟件自動識別，集中檢測，杜絕了元件的多貼不良現象。軟件的查詢系統能方便快捷地對所有元件進行定位，如可以選取顯示未檢測元件和顯示未通過元件，查看元件是否有漏測。3.5、流程規范

SMT傳統的首件檢測：流程具有很大的隨機性，首件數據記錄也是存在不同的格式 FAI600所有的導入資料均來自客戶的原始資料，系統智能整合、分析資料，且自帶BOM對比功能和自檢系統，全面保證資料的正確性。檢測過程包括絲印對比、空貼確認、阻容元件測值，檢測完畢后自動生成報表，將檢測過程詳細記錄存檔。3.6、追溯功能

SMT傳統的首件檢測：由人工在紙質表格里記錄數據，過程繁瑣且容易丟失，數據也可以隨機修改。紙質表格存儲也需要占用大量的空間。

FAI600具有強大的報表功能，報表包括檢測時間、操作員工、生產線別、生產數量及生產工單號等關鍵信息，同時還有檢測過程中每個元件的絲印對比圖，元件實測值以及判定結果。報表格式默認為PDF格式，具有不可更改性，且即時保存在電腦里，并可通過網絡共享進行查看，也可接入客戶的MES系統，給客戶的品質把控提供詳細的數據支持。

綜上所述，在自動化成為趨勢的今天，為了提高首件測試的品質和效率，導入自動化設備--首件測試儀已經是大勢所趨了。

第五篇：板石防治粉塵檢查自查報告

關于板石煤礦粉塵防治專項檢查自查報告

根據琿春市安全生產監督管理局下發的琿安監管字[2014]93號文件《關于下發琿春市煤礦企業開展“打非治違”和“煤塵防治”專項行動實施方案的通知》，按文件進行制定粉塵防治專項檢查方案并按照方案，進行了一次全面檢查，現將自查情況匯報如下：

一、成立自查組織機構

組 長： 鄭有山

副組長: 任立君、方岸濱、馮守軍、張立勇、張振軍、宋孟榮、康 勇、劉明哲、曹志福

成 員： 韓 春、田 野、薛慶恩、李建軍、周文新、任金剛、王喜林、陳海玉、謝 天、李振清、朱洪利、張顯學、許金山、鄒方明

二、板石煤礦防塵系統簡介

1、板石煤礦塵源

板石煤礦粉塵主要來源于綜掘機切割、采煤機切割、掘進工作面放炮、采掘工作面各轉載點以及運輸過程中產生的煤塵。

2、粉塵防治

板石煤礦根據井下塵源，從防塵管理制度、防塵裝備、人員培訓三方面入手，進行井下粉塵防治：

（1）管理制度 1）建立健全各項規章制度，成立了礦長為組長，總工程師為副組長的“粉塵防治領導小組”，負責全礦的防塵工作，保證防塵工作層層落實到人。

2）通風區組建了9人的專業防塵隊伍，負責全礦日常的掃塵工作，截止2014年10月份，全年累計掃塵965800m。

3）通風區組建了9人的專業測塵隊伍，配備了CCHZ-1000型全自動粉塵測定儀，每月定期對全井各地點全塵、呼吸性粉塵進行檢測，發現粉塵超標，及時采取措施進行處理。

（2）防塵裝備

板石煤礦在工業廣場西側設置600m日用消防水池和 400m井下消防水池，為井下防塵、防滅火儲備充足的水源。

板石煤礦全井共敷設防塵管路43562m，其中主井敷設D89mm管路1220m、副井敷設D133mm管路1220m、新副井敷設D89mm管路1220m，其它地點防塵支管路均采用DN50mm鋼管，井下皮帶巷道防塵管路每隔50m安設一個三通閥門，其它巷道每隔100m安設一個三通閥門，井下各地點，均按《規程》規定敷設了防塵管路。

全礦井在采掘工作面及其它地點共安設凈化水幕18處；轉載點噴霧76處；采煤工作面上下順設置凈化水幕、采煤機安設內外噴霧、綜采支架安設架間噴霧；掘進工作面設置凈化水幕、綜掘機安設內外噴霧。

三、礦井有完善的防塵系統，落實各種降塵措施。

31、板石煤礦根據井下塵源，建立了綜合防塵系統，采取的綜合防塵措施主要內容有：

2、掘進工作面防塵用水由井上蓄水池供給，掘進工作面必須安設防塵灑水管路，防塵管路要鋪設到位，距掘進工作面不大于20米。

3、防塵管路每隔50m安設一個三通閥門，配有不小于25米灑水軟化膠管；灑水管路保證24小時供水，并由專人管理，防止防塵管路跑、冒、滴、漏。

4、采掘工作面內外噴霧裝置必須完好，霧化程度好，能覆蓋滾筒，并堅持正常使用；在水壓低、無水或噴霧裝置不能噴霧時，機組不得工作。

5、炮掘工作面必須采用濕式打眼。

6、炮掘工作面放炮前后、裝藥前要灑水降塵。

7、炮掘工作面必須使用水炮泥或水封爆破。

8、炮掘工作面安裝放炮自動噴霧裝置。噴霧器掛在距工作面10-30m,距巷道底板2m處的支架兩幫，放炮后，噴霧10-15min。

9、綜掘工作面在綜掘機后的轉載機皮帶機架上安設除塵風機，降低巷道內的粉塵濃度。

10、炮掘工作面距迎頭50m處安設除塵風機。

11、采掘工作面各轉載點處均安設自動噴霧裝置。

12、采進工作面距迎頭50m處設置一道凈化水幕。

13、采掘巷道防塵工每天灑水降塵，嚴防煤塵堆積，巷道內不得有超過2mm連續長度超過5m的煤塵堆積。

14、加強個體防護，工人工作必須佩戴防塵口罩。

四、礦井采取有效的隔爆設施。

礦井各主要大巷、掘進中的巷道，按規定安裝隔爆設施，安裝地點、數量、水量，安裝的質量符合規定要求。并按規定要求定期檢查。

五、加強通風和火源管理。

通風系統完善，嚴禁無風、微風作業，認真落實瓦斯綜合防治措施，防止瓦斯煤塵爆炸事故發生。

六、礦井積極開展粉塵檢測為主的職業危害防治工作。

按規定進行礦井粉塵的分析、化驗工作。并規定對粉塵和呼吸性粉塵進行測定，結果符合要求。防塵制度健全，配有足夠專業人員，各種記錄、圖紙、臺帳齊全。

七、自查問題及處理結果

1東翼軌道巷凈化水幕未合管。整改措施：凈化水幕重新合管。責任人：鄒方明，整改時間：1天。

2、東翼皮帶巷隔爆設施距工作面元。整改措施：挪設隔爆水袋。責任人：鄒方明，整改時間：3天。3、42201上順防塵不好。整改措施：巷道防塵。責任人：鄒方明，整改時間：1天。4、42201下順三臺皮帶頭無轉載點噴霧。整改措施：安設轉載點噴霧，責任人：朱洪利，整改時間：2天。5、22016下順隔爆水袋缺水。整改措施：水袋加水，責任人：周方明，整改時間：2天。