第一篇：插件工序作業指導書

插件工序作業指導書

目的：正確指導員工操作，提高工作效率，加強產品品質控制，規范生產管理。

一、準備工作

1、清理工作臺面、地面，保持工作場所的清潔；

2、根據生產計劃或車間管理的安排，到倉庫領取電路板和電子元器件；

3、核對所領原材料的名稱和數量是否與該型號電路板的元器件清單要求相符，發現不符合時應立即要反映并求倉管員更換；（工作目的：做好互檢工作，防止發錯料）

4、若倉庫所發的元器件為散件或已拆包裝的元器件（如：電解電容、IN4007、FR107、三極管、電阻等），應檢查是否混有其它元器件，如有，應及時分開放置、做好標識并要求倉管員更換相應元器件，（工作目的：做好互檢、自檢工作，防止誤用料）

二、操作方法

1、插件前：A、根據電路板的型號，遵循先小件后大件、先低件后高件、同一人不可插形狀相同，顏色相同的元件的插件原則；B、根據插件工序人員所插元器件的難度，插件人員自行合理分配元器件，（注意分配元器件時不是根據元器件數量的多少給工序人員進行等量分配）。插件人員按規定的位置將元器件整齊擺放好。

2、用刀片把裝元器件薄膜袋剖開，把元器件倒入元件盒，做好標識，并把裝元器件的不用的包裝盒、薄膜袋、放入指定膠箱內（處理之前要仔細檢查里面是否還有元器件，如有，應及時拿起）。

3、插件應遵循先小后大、先低后高、由里向外的原則，發現有缺陷的電子元件應挑出來，放入次品盒，有缺陷的PCB電路板也要挑出來，不可進行插件，以免浸錫后電路板不合格而造成直接經濟損失和浪費！（元器件次品以七天為周期定期退回倉庫，交回倉庫統一放置。）

4、做好首檢工作；剛開始插的4-10塊電路板，需由檢測人員進行試板：檢測它的技術參數（如工作電流，放電頻率）是否符合公司的產品標準要求；另外，電路板每更換一種型號，變壓器每更換一袋都要進行試板。發現問題及時采取措施。做好自檢、互檢工作：插件時，元器件要插到位、插件要平整、不能漏插，插錯，插反等，發現問題應及時反饋和糾正。

5、插好元器件的電路板整齊放置在釘板上。對因放置而導致的元件高的，應及時處理好。

6、插件完成后，所有插件人員應及時清理元器件并做好相關標識，清理工作臺面、搞好工作區內的環境衛生，組長應做好當日報表并將剩余的元件作退倉處理。

三、注意事項

1、凡是有極性的元器件（三極管、二極管、電解電容）不能插反。

2、所有的元件都要貼緊板面，特別是高壓包、變壓器等元件。

3、使用小推車時，物料箱堆放要合理，防止物料箱滑落（特別是變壓器，防止被壓或摔壞，搬運時要特別小心）。使用后將小推車放放置規定位置。

編制：審核：批準：

第二篇：織造工序作業指導書

織造工序作業指導書

一、交接班：

１、交接人員應在組長帶領下，提前十五分鐘到達工作崗位，辦理交接手續．

２、交接班時，雙方要對原料、設備運轉、產品質量及改機情況交接清楚．

３、檢查一下每臺機器的衛生是否打掃干凈．

４、在設備、產品及相關情況完全清楚后方可辦理交接手續．

二、上料：

１、按生產工藝單要求及規格對照樣品顏色進行上料． ２、上料時要看一下筒管內有沒有標簽，沒有標簽的不能上，確保使用的原料是同一規格、成分、顏色，不同缸號需分開使用．

三、標簽例示

１、３２ＳＣ/Ａ：Ｓ表示支數，紗線的粗細，支數越大線越細，Ｃ/Ａ表示紗線的成分是由棉和晴綸組成．

２、４０７０ＦＴＹ：ＦＴＹ是氨綸的替代字母．４０７０表示：40D氨綸+７０Ｄ尼龍，尼包易染色．

３、３０７５ＦＴＹ：ＦＴＹ是氨綸的替代字母．３０７５表示：３０D氨綸+７０Ｄ滌綸，滌包不易染色．

四、故障處理：

１、當襪機出現故障，亮紅燈時，擋車工必須立即到現場進行處理． ２、遇到不能解決的故障應立即通知機修工來修理解決．

３、穿好線后必須把感應器放下來，以免紗線斷了，機器不會停下

來．

４、剪刀頭上不許有廢紗．發現及時清理干凈．

五：擋車時：

１、保持車間環境的清潔，廢紗筒、廢襪頭、等不準隨地亂丟，應

放到指定地點．

２、根據所管機臺的產品種類，下機后１０雙為１打，捆好后放到

相應筐內．

３、擋車工：在工作時，要不斷巡回檢查，不能脫離崗位，不能聊

天，不能睡覺，不能吃零食，保證襪筐內的襪子不超過３只． ４、在檢查中發現產品不合格時，應立即停機通知機修工檢修機器，并將襪筐中的不良品，清理干凈，把不合格品進行隔離存放． ５、檢驗時，按照半成品標準及工藝單要求進行．

第三篇：鋼化玻璃廠工序作業指導書

裁切

1、檢查裁切機器、刀具、測量器具是否完好準確。

2、仔細閱讀生產任務單(標簽)，確定規格套版。

3、清潔裁切臺面，不允許裁切臺面上有玻渣或其他硬質顆粒造成玻璃劃傷。

4、將要使用的玻璃吊運至裁切處開架。不需吊運的玻璃或無法吊運的玻璃就地開架后移至裁切處（吊運玻璃架按行吊“十不吊”規定的要求執行）。檢查放置是否牢固

5、搬運過程中必須戴手套等防護措施。

6、按尺寸要求合理套料，準確裁切，減少原材料浪費。

7、按調度安排組織裁切。

8、機器裁切時，根據玻璃厚度選擇不同角度的切割刀輪。應根據磨邊要求預留磨邊削量，不磨邊玻璃裁切公差。檢查切割油是否足夠，切割時用力均勻，保證切割刀口不斷線。

9、手工切割時，用推刀和切割刀切割，靠模時需注意切割刀寬度，切割前沿切割線涂上煤油，以保護刀口，利于掰邊。

10、掰開，沿切割線將切割后，多余部分除去，將邊角余料放在指定位置。掰邊時，用力應均勻，以防止掰開過程出現爆邊等缺陷。

11、尺寸檢驗，對掰邊后的玻璃尺寸進行復核，檢查有無劃痕、破損、氣泡、爆邊、確認合格后用標簽進行標識。

12、玻璃應從掰邊的反方面抬離裁切臺。隨時對裁切臺進行清掃。切割后玻璃堆放，堆放順序從里到外應是從大到小。當堆放規格（長×寬）不同時，必須在邊與邊的交接處加紙隔離（紙張約100mm×200mm或細繩），以防玻璃劃傷。

13、下班前，應將玻璃渣運到指定地方，搞好本崗位的清潔衛生，工具及時驗收歸還，檢查電、氣是否關閉，填好各種記錄報表。

磨邊

1、磨邊機操作人員上班前必須戴好防護用品，必須戴上手套等防護措施，認真閱讀《生產任務單》。

2、加工前，需認真復驗半成品尺寸，避免上工序的錯誤繼續延續。并檢查玻璃外觀質量避免劃痕，磨削加工不能消除的鱗甲、缺角等。檢驗時，對玻璃應留意半成品能否加工，如有裂紋，則不能進行磨邊加工，避免對設備、人員造成傷害。

3、取玻璃必須從外向內揭拿，不能抽拿里面的任意一張玻璃。

4、外觀要求很高的精品玻璃，對外觀質量檢驗應超過或等同汽車級的玻璃原片外觀質量要求。

5、大板玻璃或相同尺寸批量玻璃，用雙邊機磨，散單用直邊機磨。

6、磨邊機每天開機和停機后，操作工要做例行檢查，檢查內包括磨輪是否松動，磨損程度，循環水是否清潔等，在磨削不同厚度玻璃時必須進行試磨削。

7、每天應對磨輪進行檢查、調整、校正。循環水應保證清潔，循環管應保持暢通，必須做到每天更換清潔水。

8、磨削量與進料速度之間，要合理匹配，以免破損玻璃。

9、對磨邊后的玻璃在外觀質量和尺寸上進行檢驗，不合格的產品不流入下工序。

10、磨邊后的玻璃對要求特別高的精品玻璃疊放是必須加隔離紙。

11、磨邊后的玻璃堆放，玻璃規格（長×寬）不同時必須在邊與邊交接處加紙隔離（紙張約100mm×200mm或細繩）以防止玻璃劃傷。

12、下班前，搞好本崗位的清潔衛生，工具及時收檢歸還，檢查水電開關是否關閉，方可下班。

鉆孔

1、鉆孔前必須看清圖紙，保證鉆孔的尺寸精度，位置精度。

2、每次鉆孔時必須檢查鉆孔機平臺是否清潔，及時清除殘留玻璃渣以免玻璃表面形成劃 痕。

3、必須分清主要邊和次要邊，如有缺陷，應盡量避免。

4、鉆孔時上下鉆頭都要參與鉆削，保證鉆孔質量。

5、玻璃堆放，當規格（長×寬）不同時，必須在邊與邊的交接處加紙隔離（紙張約100mm×200mm或細繩）以防止玻璃劃傷。

6、下班前，搞好本崗位的清潔衛生，工具及時收檢歸還，檢查水電開關是否關閉，方可下班。

異形磨邊

1、異形磨邊時，必須根據客戶的要求，嚴格安樣板或幾何圖形來加工。使磨削表面光潔、圓滑。

2、磨削時，必須均勻磨削，用力不能太猛，以免磨壞玻璃。

3、半成品的堆放，當規格（長×寬）不同時，必須在邊與邊的交接處加紙隔離（紙張約100mm×200mm或細繩）以防止玻璃劃傷。

4、下班前，搞好本崗位的清潔衛生，工具及時收檢歸還，檢查水電開關是否關閉，方可下班。

清洗

1、清洗機在清洗玻璃時，每一批必須厚度一致，嚴禁不同厚度的玻璃同時清洗。

2、清洗玻璃時，每張玻璃在上片臺的間隔不能小于300mm。

3、沒有清洗干凈的玻璃，不能上鋼化爐進行鋼化。

4、清洗后的玻璃堆放，當規格（長×寬）不同時，必須在邊與邊的交接處加紙隔離（紙張約100mm×200mm或細繩）以防止玻璃劃傷。

5、下班前，搞好本崗位的清潔衛生，工具及時收檢歸還，檢查水電開關是否關閉，方可下班。

發貨

1、嚴格遵守公司的各項管理制度，負責做好發貨前的工作準備。

2、負責依據生產施工單的發運要求及時組織發貨，發運貨物應地址清楚、詳細，不得錯發、漏發、亂發，確保發貨準確率達100%。

3、對發貨產品的重量、外形尺寸、目的地、路線等要充分了解，核實客戶收貨人電話和地址。

4、熟悉公司產品的流轉流程和產品規格、堆放位置，做好產品標記。

5、認真制作發貨清單，核實商品名稱、規格及數量。

6、裝車人員根據發貨單安排發貨順序，合理安排車輛裝載，保證車輛滿載。

7、負責辦理出門手續。

8、負責發貨后，與辦公室溝通通知客戶發貨時間及到貨時間。

生產人員崗位職責

1、在生產班長的領導下，負責本崗位的工作，并服從領導，聽從領導，聽指揮，接受領導安排。

2、遵章守法、遵紀守法，在車間內不串崗、離崗，堅守工作崗位，有事先請假。

3、嚴格執行操作工藝規程，安全運用操作規程，樹立“安全第一，質量第一”的思想。

4、對班長下達的任務應按時間、進度、要求完成。

5、主動愛護車間的各種機具設備。

6、根據公司及車間的要求，做好自己的本職工作，自覺維護車間內的環境衛生，保持良好的生產秩序和工作秩序。

7、對機具、設備、質量、材料造成損失的應根據情節輕重，承擔一定的經濟責任。

8、保管好、使用好自己的工具，嚴格杜絕浪費，努力做到優質、高產、低消耗。

9、搞好內部團結，努力學習，提高自己的技術水平。

駕駛員崗位職責

1、駕駛員應自覺遵守公司的各項規章制度和紀律。

2、駕駛員應對車輛進行維護保養，做到有貨就能出車，車輛運行正常。

3、運輸人員外出要帶齊全部所需工具，愛護并保管好工具不得丟失和損壞。

4、嚴禁違章作業和野蠻操作。在外出送貨時嚴禁非法運輸。

5、當需要送貨時駕駛員應將車輛開到指定位置。由駕駛員或搬運人員作好驗貨交接。出現玻璃破損和數量不符由交接人員承擔。在運輸過程中損壞由駕駛員承擔。

6、駕運人員對外代表公司形象，要禮貌待人。給客戶留下良好印象通過客戶之間的宣傳提高公司知名度。

庫管人員崗位職責

1、非庫房人員未經庫管人員同意不得入內。

2、堅持原則，任何人不得領取非本部門所需物品。

3、貨物進貨、出貨必須填寫入庫、出庫單。

4、借出工具還回庫房時應檢查工具是否完好。

5、離開庫房時必須鎖好庫房門。

6、每月一次進行盤庫工作。

7、下班離開后必須關閉電源。

辦公室下單員崗位職責

1、熱情接待客戶。

2、辦理定單時應注明品種、規格、數量、價格、金額、加工要求（如有特殊要求應在定單上說明，并附圖紙、樣板、完成日期）。

3、下單員應了解生產部門的生產進度、完工情況。并及時與客戶聯系。手續辦理清楚后才能開發貨單放行。如有客戶欠款，必須經部門經理簽字同意，方可開據發貨單放行。

4、下單員應在滿足客戶提貨埋單的前提下，合理安排確定定貨單交貨時期。對大客戶如對工期、價格或其他方面有特殊要求應及時匯報部門經理，經有關人員洽淡簽定合同后再下定單。

5、下單員嚴禁電話受理業務，可受理傳真業務。電話業務就請對方到公司洽淡或派人去聯系。

6、嚴禁下單員在規定權限外私定價格，開任務單。

7、下單員對客戶反映的問題應做好記錄，及時匯報部門經理及有關部門負責人。

8、下單任務確認后，及時派發至車間至生產班組。

9、下班前做好當日訂單交接工作。整理定單并保存好，月底上交并存檔。

行吊十不吊

1、超過額定負荷不吊；

2、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；

3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

4、行車吊掛重物直接進行加工的不吊；

5、歪拉斜掛不吊；

6、工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；

7、氧氣瓶、乙炔發生器等具有爆炸性物不吊；

8、帶棱角快口未墊好不吊；

9、埋在地下的物件不吊；

10、管理人員違障指揮不吊。

企業管理四原則

企業管理過程中，執行是非常重要的一個環節。沒有執行，任何好的決策或目標都不可能成功，企業的發展也是空談。因此執行必須遵循以下四個原則：

原則一：企業已經決定的事情，任何人都不得以任何理由提出異議。

企業運作永遠都是團隊的運作，因此團隊只有具有了統一的目標，其執行才有可能。

任何一個決策本身就具有優勢和劣勢，所以其選擇本身就存在變數，企業為該決策負責，所剩下的就不是討論該不該做，而是如何做好。

原則二：企業有明確規定的，必須堅決執行。

規章制度是企業的“內部憲法”，必須遵守，否則就應該付出代價。企業的某種行為或約束可能存在這樣或那樣的問題，但這些都不能作為不執行的借口。

所以在做事情之前，先看是否有相應的規章制度。如果有，不會給出任何借口，嚴格依照制度執行。如果對制度不滿意，可以用另外的途徑反映，但是事情必須要先做。

原則三：企業沒有明確規定的，必須堅持先做事情后匯報。

如果企業沒有相應的規定，大家首先應對該事情進行解決，在解決問題的同時，反映上去。由相關部門對該事情進行分析，并組織相關人員將該事情制度化。

原則四：企業執行力必須堅持以結果為導向。

執行力是一種過程。但是對于企業來說，是只相信功勞而不相信苦勞的。因此，執行力是以結果為導向的，根據執行力結果的不同給出相應的獎勵或處罰。執行人對任務負有全責，同樣也對任務的結果負有全責。

第四篇：電子產品插件作業指導書的制作過程

電子產品插件拉線作業指導書的制作過程：

在制作作業指導書之前先要統計好插件線上的人數，拉線的長度，以及元器件的種類，大小，數量等等。在統計的過程中，注意不能漏件，多件，錯件，只要出現一個小的錯誤，就會引起很大的損失。因此在統計的過程中一定要細心，千萬不能在這里出現錯誤。統計的時候可結合編排原則，這樣更加能快速的統計，同時又能避免錯誤的出現，還能縮短編排的時間。

制定一個作業人員插件的數量，種類，以此來決定一個工位的作業時間，確定一條拉線的小時產能。在分配的時候，最好是等量安排，但是對于元器件的大小、方向等的限制以及作業員的熟練程度、本身生理特點等原因，這樣做，一般達不到拉線平衡要求。

因此在制定標準作業時間的時候不能只看數量上，應多方面的考慮。運用MOD或者RWF等方法制定出標準作業時間。在我的觀察中得出，拉線的前段應該時間安排要稍稍緊，拉線的后段要稍松，這樣可以讓線路板順利的流出插件線，并在人數的調整上有很大的靈活性（空間）。如果前段松，中段或后段緊了，就會形成很多瓶頸，不便于調整。前段和后段的時間松緊可以在寬放系數上做調整。制定的標準作業時間應該在作業指導書上明確的標示出來，這樣可以給員工一種緊迫感，督促他們去提高他們的技能。

作業指導書上的圖片要清晰可見，插件的位置要明確的標示出來。什么位置，插什么元器件，方向等等，最好在作業指導書上有元器件的圖片。以方便作業人員及上料人員快速準確的辨別。

作業指導書上應該有作業動作的詳細說明，每個動作的時間長短也應該有明確的標示，以此在要求作業人員達到標準動作。避免作業人員做一些沒有經濟效益的動作出現。

作業指導書中的注意事項說明，諸如安全，自檢，工具使用等等，要在明確的位置表示出來。對于會造成嚴重后果的地方應該著重表示。同時在作業指導書中，加入7S提示和7S標準，讓作業人員在作業的時候注意7S，減少每次都停工下來特意做7S。

為了便于公司的文件管理，作業指導書的編號，應根據公司的習慣做好編號，要便于領取和歸還。減少在換產的時候對文件的尋找時間。

電子產品插件線作業指導書的編排原則：

電子產品的插件線作業指導書的制作，直接影響著整個生產線的平衡性和產能的高低，也影響著生產過程中的調節。由于插件的元器件多、大

a、由小到大原則：在一個電路板中，元器件的大小差別很大（貼片的除外），小的如跳線，大的如變壓器等等。因此在編排的時候，一定要注意由小到大，大的一般放在最后，這樣不會影響小器件的插件工作。而且大的元器件的相對小的來說容易作業，在不影響小的元器件作業的時候，可以調放到前段工位去。這種情況，可以在調節線平衡的時候有很大的靈活性。

b、同類同工位原則：在編排的過程中，應盡量做到同種元器件同一工位。特別在小的類似的元器件中應更加注意這一原則，這樣可以避免作業人員混淆元器件，減少反應的時間。

c、同向原則：電子元器件常常有極性，在插件的時候常常要注意插的方向，所以盡量將同一方向的元器件編排到同一個工位，可以減少反應時間，也可減少反插錯誤出現的幾率。

d、集中原則：為減少作業人員在作業中去尋找位置的時間，應采用集中的原則，這樣可以減少尋找的時間，同時還可以很好自檢。在統計元器件的時候也可以更加的方便。

e、對稱原則：對稱原則不是指的對于電路板對稱，而是指作業人員動作的對稱。做到對稱原則，可以讓作業人

員雙手作業，同時可以減少疲勞程度。在做寫作業指導書的時候，要清楚的標明左右手先插哪個件，再插哪個件，只有這樣，才能在作業的時候讓作業人員對稱的操作。

f、由左到右的原則：在編排的過程中，編制人員一般都是由中間到兩邊的方法來編制。一般認為，在作業人員作業的時候，由中間到兩邊這樣編排，可以使作業人員的雙手有更大的操作空間，同時可以避免手將元器件碰掉的錯誤，并能使作業人員可以雙手對稱作業減少員工的疲勞度。在做好原則a，采用由左到右，都可以達到由中間到兩邊的效果。

在編排的過程中，這幾個原則在不同的時候有不同的重要性，各自的重要性不同，在編制的時候自然著重點不同，但基本的都是按照這幾個原則來做的，同時也是按照這幾個原則的先后順序來編排。

這只是個人經歷想法，請大家批評指正。謝謝

本人對a/b/c/d/e/f原則表示認同，請問你做插件作業指導書時還需到拉線上統計人數嗎？你可以根據你的要求來安排人數啊﹐需求產量 插件時間(我公司一般按照平均插一個件2.06s)板子上總插件數量 這樣大致可以計算出需要安排多少人

當然﹐同時你也必須考慮到你的拉線的長度﹐以及你拉線的速度和你過錫爐所能承受的最大速度等等。

工藝文件是ie制作的，包括生產工藝流程、工序明細表、作業指導書，拉長按工藝要求排拉生產，請問你們是沒有工藝文件提供生產，還時拉長不安工藝要求做

第五篇：紡紗各工序平揩車作業指導書專題

各工序平揩車作業指導書

前 言

本操作作業指導書是為清梳工序的保全保養工如何進行操作作業而編制的,其目的是使清梳保全保養工的操作規范化、制度化、標準化,是保全管理控制程序的支持性文件。

本崗位操作作業包括:企業管理目標、安全知識、消防知識、本工序的應知知識、質量職責、保全保養工作法、測定方法和評級標準等內容。

企業管理目標

目標：創出海泳特色，實現四個一流。

海泳特色：企業管理、生產的產品、企業的文化都具有鮮明的海泳特色。

四個一流：管理一流、產品一流、員工一流、效率一流。

海泳特色簡述：

管理特色：管理方式，對事不對人，實現制度化、標準化管理、做到有法可依，有章可循，力求公平、公正、透明。

產品特色：布面實物平整光滑、紋路清晰有光澤。重點突出棉紗沒有管理和操作性紗疵，布面條干均勻、棉結少、毛羽少、“三絲”少的產品風格。

文化特色：樹立海泳人“敬業、文明、友愛、進取”的形象。

四個一流簡述：

管理一流：應用現代化的管理思想、管理方式、管理工具進行企業的管理和企業文化的建設，使企業的運作達到管理嚴格、運轉有序、反應快速、辦事高效的水平，從企業的活力和精神風貌展現出一個生機勃勃的現代化企業形象。

產品一流：立足中高檔定位，以過硬的產品質量和鮮明的產品特色樹立我們的品牌形象，產品暢銷，客戶信賴。

員工一流：愛廠敬業，尊紀守法，文明禮貌，互助友愛，好學進取。

效率一流：生產優質高效，工作完全快速，辦事簡單便捷，人人惜時如金。

管理方針：優質、高效、低耗、安全。

第3樓

匿名 發表于 2008/09/10 19:57

安全 消防知識

1、安全工作應貫徹安全第一，預防為主的方針，消防工作應貫徹預防為主，防消結合的方針。

2、消防工作是一項社會性工作，涉及到每個單位，每一人，具有全民性。

3、新工進廠必須進行三級安全教育，即廠級安全教育，車間級安全教育，班組級安全教育，經考試合格方可獨立操作。

4、事故處理三不放過原則：事故原因不清不放過；責任人和大家受不到教育不放過；沒有指定防范措施不放過。

5、江總書記在上海消防工作會議上講話指出：隱患險于明火，防范勝于救災，責任重于泰山。

6、在生產區內因需要焊、割的地方，必須經公司領導同意，辦理動火證，由專職消防員到場清理、布置好現場后方可動火。

7、倉庫堆放物品五距：頂距、墻距、柱距、堆距、物距。

8、傳動基本方式：皮帶傳動、齒輪傳動、鏈條傳動、摩擦傳動。

9、紡織企業常見的幾種加壓方式：彈簧搖架加壓、氣動搖架加壓、杠桿加壓、重錘加壓。

10、潤滑管理方法應做到潤滑五定：定點、定時、定質、定量、定人。

11、設備保養方法：周期計劃和狀態計劃修理結合。

12、設備故障指設備在生產過程中由于零部件磨損失去精度或技術性能降低致使設備不能正常運行者。

13、四不動原則：不懂得設備操作性能和操作規程不動；設備作業環境情況不明不動；處理故障機械未停穩不動；非本人操作機臺不動。

14、什么叫消防間距？

答：一建筑物著火，相鄰建筑物或物品在熱輻射作用下，沒有采取任何保護措施，不會著火的距離成為放火間距。

15、二氧化碳滅火器正確撲救方法？

答：將滅火器拎到火災現場，在距離火源3—4米出拔出保險銷，對準火焰根部，壓下壓把，即可噴出，由遠而近，向前掃射，直到將火撲滅。

16、設備管理的主要任務是什么？

答：通過技術和經濟措施，對設備進行綜合治理，改善和提高企業技術裝備素質，使設備經常處于完好技術狀態，保證安全生產，充分發揮設備效能，取得良好經濟效益。

17、齒輪咬和不當對壽命和生產的影響？

答：一般銑牙搭80%以上，鑄牙搭70%以上，通稱銑八翻七，目前新機多使用銑牙，嚙合過小，容易磨滅，縮短使用壽命，增加機料消耗；過大，噪聲大，過緊時且易引起機臺振動和損壞其它部件，過松時，沖擊力大，造成瞬間打頓影響條干，造成紗疵或支不勻的波動，增加斷頭。

18、砂輪機的正確使用方法？

答：

1、操作砂輪機時，先扭轉開關，等砂輪運轉正常后才能使用。人站立位置不要正對砂輪切線方向，工件不能猛撞。

2、由于磨削速度很高，工件溫差太大發生裂紋，工件必須蘸水冷卻。

3、砂輪機上兩只砂輪的磨耗量應大致相同，直徑差不要超過20%，在換新砂輪時，用木錘輕敲，聽聲音是否清脆，檢查是否損傷。

4、砂輪防火罩不能隨便拆除，擱架邊緣不能離開砂輪太遠。

5、在使用過程中，發生尖叫聲或其它雜聲，立即停車，消除后方可開車。

第4樓

匿名 發表于 2008/09/10 19:58

保全保養工應知知識

一、全面質量管理的基礎知識

樹立“質量第一”思想，堅持為用戶服務，認真做好本職工作，執行操作標準化，在生產過程中采用合理方法，預先控制影響質量的各種因素，及時分析、研究，把次品消滅在生產過程中，保證產品質量不斷提高。

(一)全面質量管理的“四全意義”

即：對生產全過程中影響產品質量的所有環節進行管理；全廠所有的人（全員）都要關心質量，講究質量；各項工作全部納入質量第一的軌道；以達到全面多、快、好、省的效果。

(二)全面質量管理的工作方式，即“四個階段”的循環

1、“P”計劃階段：調查研究，找出關鍵，制訂措施，發動群眾;

2、“D”實施階段：切實貫徹計劃與措施；

3、“C”檢查階段：按措施、效果進行檢查核實；

4、“A”處理階段：總經經驗，訂好標準找出差距，再進行循環。

(三)全面質量管理的“四個一切”

一切讓用戶滿意；一切以預防為主；一切依靠數據說話；一切都要按“PDCA”循環辦事。

(四)全面質量管理的幾種常用圖表

1、質量控制圖：作用是及時掌握質量變化情況，發展趨勢，建立控制界限；

2、主次因素分析圖：作用是找出產品的主要問題或影響產品質量的主要因素；

3、因果圖（魚刺圖）：作用是根據質量問題找出影響它的大、中、小原因。

(五)5S管理的內容

5S指的是日文整理、整頓、清掃、清潔、素養這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“5S”。其中：

1、整理：要與不要，一留一棄。將必需物品與非必需品分開，在崗位上只放置必需物品。

2、整頓：科學布局，取用快捷。將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態。

3、清掃：清除垃圾，美化環境。將崗位變得無垃圾、無灰塵、干凈整潔，將設備保養得锃亮完好，創造一個塵不染的環境。

4、清潔：潔凈環境，貫徹到底。將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。

5、素養：形成制度，養成習慣。對于規定了的事，大家都按要求遵守執行，并且成為一種習慣。

第5樓

匿名 發表于 2008/09/10 19:59

清花工序平揩車工作法

一、清花工序的任務

開清棉是紡紗過程的第一道工序，加工的對象是來自軋棉廠的棉包。原棉中含有雜質、疵點和短纖維，因此，為了保證棉紗質量并滿足后道工序的加工要求，開清棉工序應完成下列任務：

1、開松。把壓緊的大棉塊松解成較松的小棉束，同時應避免有用纖維的損傷和雜質的破裂。

2、除雜。清除原棉中的大部分雜質、疵點和大部分短纖維，同時應避免有用纖維隨之一起排除。

3、混合。使各種成分的原棉均勻混合。

4、均勻成卷。制成一定重量和長度的棉卷，以滿足下道工序加工的需要。

如果采用清梳聯合機，則不需要成卷，可將經過開清棉加工后的原棉用氣流均勻的輸送給梳棉機使用。

二、清花工序的產品規格及質量要求

目前，開清棉工序的主要產品規格和質量指標有：所紡品種、棉卷正卷率、棉卷米重不勻率、棉卷含雜率、棉卷定量、棉卷長度、除雜效率和棉卷外觀質量要求等。還要進行各機的落棉試驗，分析落棉情況，減少可紡纖維的損失等。一般要求棉卷正卷率達到99﹪以上，棉卷米重不勻率和含雜率掌握在1﹪左右，棉卷定量、總重和長度應根據原料情況和生產實際選定，開清棉聯合機的除雜效率約為50—65﹪，棉卷外觀質量要求成行要良好，無棉卷大小頭、破洞、破邊、粘卷等現象。

第6樓

匿名 發表于 2008/09/10 19:59

三、平揩車的目的及作業計劃周期

1、揩車的目的：

為了保證機器的正常運轉，使機器經常處于完好狀態，除保全正常的周期性平車和經常的清掃、加油外，還必須定期進行揩車工作。

揩車的目的是保持機器必要的清潔，定期揩清機件上粘附的塵土、籽屑、飛花、油污，減輕機器負荷，減少機件磨損，提高產品質量。揩車時對主要部分的缺陷、隔距的校正及螺絲松動等不良情況進行檢查和修理，并消除小毛病，使機器在完好狀態下運轉生產。

2、作業計劃周期：

項次1234567

項目

周期大修理小修理揩車角釘簾塵籠絲桿揩油校棉桿

時間單位年年天天天天天

主機6130151577

四、安全生產知識

（一）、設備維修有關規定：

1、在拆車前應調查了解設備使用情況，做到心中有數，并檢查棉卷、落棉質量狀況和主要機件的運轉磨損狀態。

2、拆車范圍：除機架外，按拆車原則和拆車順序拆卸（電氣部分應由電氣部門結合大修或另外安排周期進行檢修）

3、對拆下的機件進行分類、揩拭、檢修和上漆，對套件進行分解和重新組合校裝。

4、按照平裝方法和順序及裝配允許偏差，平裝所有機件和套件，并做好裝配質量的檢查記錄。

5、平修完畢，進行試空車和實物試車，檢查機械運轉狀態和落棉情況，試驗棉卷重量和質量并測試有關工藝項目、指標，按大小修理接交技術條件和保養技術條件及接交驗收有關規定進行交接。

（二）、清花保全保養工在生產過程中應做到以下幾點：

1、平修前應在機臺開關上掛“有人工作，不準合閘”的警告牌。

2、拆下的機件要放到指定地點，較長的機件禁止直立放置，須平放在地上，如有小零件遺失，必須找到，防止開車發生事故。

3、在高架上拆裝機器，下面不得站人。

4、登高作業，臺梯要放置穩固，方可登高。

5、拆裝機件，應首先使機器停止轉動，拆裝塵籠、角釘、簾子時，要注意防止發生變形。

6、抬羅拉時，事先清潔場地，檢查繩子杠棒，兩人配合好，以免發生事故。

7、打手、塵籠未停穩前，嚴禁開啟蓋罩，锨開后必須靠牢，必要時用繩子系牢，防止倒下傷人。

8、各機臺的安全罩要保證完整無缺。

9、大、小平修后，聯鎖安全裝置要調試完好，安全可靠。

10、用完的汽油、煤油等易燃物品，嚴禁留在車間。

11、試車前，要詳細檢查無誤后方能進行。試車中，發現不正常異響，或嗅到焦糊味，應立即停車，找出原因。

12、平車拆下的電機地線必須重新壓好，車上的電器設備必須由電工裝拆。

（三）、清花保全保養工在消防方面應做到以下幾點：

1、必須貫徹“預防為主，防消結合”的方針。

2、發生火警應立即關車、停風、采取緊急措施并報知相關部門。

3、發生火警的機臺要合理使用消防設備。

4、發生火警，相臨車要視火勢情況停車滅火并及時疏散附近易燃燒物品，從車內掏出的火棉放置于專用容器由專人處理。

5、電器部分發生火警時，應立即切斷電源，通知有關人員處理。

（四）、其他注意事項：

1、保全保養執行《設備維修安全操作規程》。

2、平揩車過程中，勞動紀律、現場管理按科有關規定執行。

3、平揩車前，機臺承包人向保全隊長匯報該機臺存在的主要問題，隊長對該機臺進行檢查，做好記錄，并督促落實修理。

4、交車時，參加平揩車隊員必須在場，否則按提前下崗考核。

5、潤滑管理，軸承隨平車加油，減速機齒輪箱平車更換油。

五、成卷工序溫濕度與生產的關系：

對原棉來說，相對濕度應偏底掌握，為原棉放濕創造條件有利于開松、混合、除雜作用的進行，如果濕度太底，則纖維脆弱，易被打斷，增加短絨，造成棉卷蓬松，落棉和飛花增加。