第一篇：充填采煤工藝調研報告

冀中能源充填采煤工藝調研報告

根據省煤炭廳晉煤科發【2013】1254號文件精神，促進充填開采應用，在省廳苗總工程師、張處長的組織下于2013年10月30日至11月1日對冀中能源充填開采進行了調研，具體行程安排：①10月31日上午對冀中能源邢東礦矸石充填工作面進行現場參觀；②10月31日下午召開了“三下”開采交流會；③10月31日交流會結束后對河北金牛能源機械裝備有限公司和河北煤科院高水材料實驗室進行了觀摩；④11月1日上午對邯鄲礦業集團有限公司陶一礦高水充填工作面進行現場參觀；⑤11月1日下午對峰峰集團新三礦膏體充填工作面進行現場參觀；⑥11月1日晚，就此次調研結果及感受召開了總結會。

通過此次調研，了解了冀中能源充填開采的工藝，深化了我們珍惜資源、合理開發利用資源的理念。現根據此次調研行程安排，對調研情況進行簡要總結：

一、邢東礦“矸石充填”

河北金能集團金牛股份邢東礦于2001年年底竣工投產，是華北地區煤層賦存最深的礦井。所產煤炭屬于特低灰、特低硫、特低磷、高熱值的優質氣肥煤。由于該礦瀕臨邢臺市區，緊鄰農村，為了減少對周邊影響，早在2002年，該礦率先實施了井下矸石充填技術，井上不設矸石山，避免了矸石堆積占地，長期風化所造成的污染。2004年，該礦的“煤礦井下矸石充填技術及裝備研究”項目榮獲煤炭工業十大科技進步獎；同年，邢東礦被評

為“煤炭工業科技進步雙十佳礦井”，榮獲“中國煤炭工業科技創新示范礦”和全國煤炭系統“文明煤礦”等稱號。

2012，邢東礦研發了建筑物下綜合機械化充填采煤技術研究，將井下產生的矸石，由專門的運輸系統運至矸石充填聯巷破碎后，利用拋矸皮帶及專用矸石充填支架，將其運送到充填開采工作面的采空區，通過研制矸石自夯式充填開采液壓支架等配套設備實現矸石的采空區充填。

12212充填工作面矸石充填系統主要由拋矸皮帶、充填支架及后矸石刮板輸送機組成，其中拋矸皮帶為自制，支架為ZT9400/30/50型端頭液壓支架與ZC5160/30/50型充填液壓支架。支架后部懸掛使用SGZ730/264型矸石充填后刮板輸送機作為采面矸石充填。自2012年11月中旬正式投入使用至今，已安全產煤5.8萬噸。此項工藝的實施，不僅大大提高了礦井煤炭采出率，延長了礦井服務年限，并且實現矸了石井下處理，有效改善了礦區周邊生態與生存環境。

二、“三下”開采交流會

2013年10月31日，“三下”開采交流會上，冀中能源副總經理、國家能源充填采煤技術重點實驗室主任劉建功就“三下”開采理論、實踐的發展和在冀中能源所取得的經濟、社會效益進行了詳細講解。

隨著經濟的飛速發展，冀中能源煤炭資源消耗大幅增加，可開采量日益短缺。一方面由于煤炭可開采資源不斷減少，開采深

度下延，成本加大；另一方面 “三下”壓覆煤炭資源無法有效利用。2002年冀中能源煤炭資源出現枯竭現象，結合資源現狀和傳統的搬遷或條帶開采方式開采引發的經濟、生態環境、社會等問題。該集團于2002年開始組織技術力量就如何解決“三下”采煤引發的各種問題，將開采損害控制到最低，從而實現礦區經濟、環境和社會效益最大化，走可持續發展道路進行了充填開采研究與實踐，經過13年的不斷努力，目前冀中能源充填開采取得了豐碩的成果。

目前，冀中能源充填開采工藝所采用的充填材料大致有以下三類：

（1）以廢矸石為充填物的干式部分充填，主要是利用破碎后的矸石對采空區進行充填；該充填工藝雖然可以處理一定的煤矸石，但采空區充填不夠緊實，對于淺埋深煤層地面沉降量的控制效果不理想。

（2）以高水材料充填，但試用于仰采工作面。雖然可以達到密實并可以有效地控制地表沉陷，但該方法充填成本較高。

（3）以高濃度膏體為充填物的全部充填工藝，該技術將煤矸石、粉煤灰和水泥等固體廢棄物制作成膏狀漿體，通過泵壓或重力作用，經過管道輸送到回采工作面，充填采空區。該充填技術具有材料選擇廣泛、采出率高、環保、安全性高等優點。但其地面或井下充填站的建設投資較大。

三、陶一礦“高水充填”

陶一煤礦隸屬邯鄲礦業集團有限公司，位于邯鄲、武安兩市交界處，邯長公路、邯長鐵路從礦區穿過，建有專門的鐵路專用線，交通十分便利。礦井1976年投產，設計年產為30萬噸，已有37年開采歷史，井田面積8.36平方公里。礦井周圍最多時有133個小煤窯，整體資源破壞嚴重。

截至2012年底，可采儲量不足370萬噸，其中350萬噸是建（建筑物）下開采。要想解放這部分資源，延長礦井壽命，必須進行充填開采。就此，陶一礦進行了超高水材料充填開采技術研究與試驗。超高水材料充填技術是以礦井水為主要成分，加入不到5%的超高水速凝材料，注入工作面回采后形成的采空區。由于95%以上的充填材料來自礦井水，大大降低了排水費用，減少了對地面的污染。與傳統矸石充填和膏體充填工藝相比，該技術基礎設施投資低，可操作性強，適用更為廣泛。

通過不斷努力，該礦研制了大流量制漿充填工藝系統。目前，該礦的超高水材料地面充填泵站每小時充填漿體達到320立方、充填能力比原來提高2.7倍，充填率比原來提高2倍，人工效能提高10倍以上。每年可多采原煤33.5萬噸、可節約人工費用261萬元，同時實現充填開采規模化生產。

四、新三礦“膏體充填”

峰峰集團公司新三礦位于河北省邯鄲市市區西南約45公里，東南距河南省安陽市35公里。東距京廣鐵路馬頭站20公里，北距邯鄲環行鐵路峰峰站10公里。該礦于1995年11月5日建成投產，設計生產能力45萬噸，目前核定生產能力95萬噸，煤種為肥煤和焦煤,具有低硫、中灰、高發熱量的特點。

新三礦是峰峰集團的老礦井，地面存有大量的矸石，并且井下每年產生的大量矸石升井后存放在矸石山，具備充足的主要充填材料。其在矸石山附近建立了地面破碎與篩分系統，矸石的破碎與篩分根據粒徑級配的原則來實現。三種粒徑的粒度分別為小于9.5mm的矸石占35%，粒徑在9.5~31.5mm之間的矸石占30%，粒徑在31.5~80mm之間的矸石占24%，三種粒徑的矸石含量占充填材料重量的89%，其余部分為水泥占5%，水占6%。通過對矸石進行破碎與篩分后形成三種粒徑的矸石，并通過皮帶輸送機運輸到地面充填廣場建造的三種矸石儲存倉分別儲存成品矸石，然后按照一定的配比將三種矸石混合裝車運輸到鉆孔處，并通過鉆孔投放到井下矸石倉。

新三礦井下采空區充填技術優點：①減少礦山壓力及井巷建筑的破壞；②厚煤層分層開采充填采空區，有利于下分層再生頂板的形成，并防止采空區殘煤的自燃；③減少了地面矸石的堆積量；④通過充填，減輕了地面塌陷以及對地面建筑物、耕地的破壞。

五、充填開采調研總結會

2013年11月1日晚，省煤炭廳總工程師組織此次調研團隊就調研內容和感受召開了調研總結會，并要求各調研人員要將調研內容向礦領導進行詳細匯報。會上各調研人員充分肯定了充填

開采在集中能源取得的成果，并結合省內礦井推廣充填開采工藝發表了各自看法：

1、本次調研充分論證了充填開采技術已趨于成熟，其對礦井的安全生產、煤炭資源綠色開采和環境保護都具有較現實的意義。

2、目前，充填開采工藝較垮落法采煤工藝噸煤生產成本增加150元左右，但此工藝對解放 “三下”壓覆資源、延長礦井服務年限具有里程碑意義。

3、調研團認為要在山西省內推廣充填開采工藝，政府部門需出臺相關政策，對充填開采工藝給予減免稅率等政策性傾向；同時省廳還應協調各職能機關、部門開通“綠色通道”簡化手續辦理。

4、由于充填開采工作面受工藝和充填材料短缺的影響，僅能作為配采工作面，還應在“一井一面”政策方面有所突破。

第二篇：充填采煤經驗材料

大力實施膏體充填綜采新工藝 努力構建環境友好生態和諧型新礦山

冀中能源峰峰集團小屯礦

冀中能源峰峰集團小屯礦位于河北省邯鄲市峰峰礦區東北部。該礦始建于1958年6月，1963年10月底投產，1982年1月1日獨立建礦。礦井初始設計可采儲量為4313.8萬噸，原設計生產能力為21萬噸/年，后幾經改擴建，現核定生產能力為88萬噸，生產多年維持在70—80萬噸水平，現擁有在冊職工2750人。近年來，小屯礦為構建環境友好生態和諧型企業，堅持以科技創新為引領，努力探索解放村莊下保護煤柱等“三下”壓煤開采技術新途徑，大力實施了矸石膏體充填綜采新工藝，消滅了矸石，保護了環境，并有效解放了村下呆滯煤量，延長礦井服務年限，為打造綠色礦山和解放“三下”壓煤問題闖出一條新路。

2009年，小屯礦矸石膏體充填綜采技術研究項目，在北京通過了由中國煤炭協會組織的國家級新技術成果鑒定，有三項技術獲國家專利，研究成果達到了國際領先水平；在福建省福州市舉行的第七屆中國?海峽項目成果交易會上，“村莊下矸石膏體充填綜采技術”榮獲金獎。

一、矸石膏體充填定義及概述

所謂矸石膏體充填就是把煤礦附近的煤矸石、粉煤灰、爐渣、劣質土、城市固體垃圾等固體廢物在地面加工成無臨界流速、不需脫水的膏狀漿體，利用充填泵或重力作用通過管道輸送到井下，適時充填采空區的采礦方法。

矸石膏體充填以后形成的以充填體為主的覆巖支控體系，能夠有效控制地表開采沉陷在建筑物允許值范圍內，保護地下水資源不受破壞，提高煤炭資源采出率，改善礦山安全生產條件，實現不搬遷采煤，解放村莊建筑物下、鐵路下、水體上下煤炭資源，保護礦區生態環境。使用矸石膏體充填采煤雖然不可避免地要增加一定的噸煤生產成本，但是，卻克服了傳統的條帶開采采出率低的根本缺陷，矸石膏體充填綜采技術的開發與應用，是煤炭工業貫徹落實科學發展觀、實現綠色采礦的重要舉措，具有“高采出率、環境友好、高安全性”的基本特征，是一種新的綠色采礦技術，也是21世紀采礦技術的重要發展方向。

二、矸石膏體充填系統簡介及工藝流程

小屯礦矸石膏體充填系統主要包括地面充填站和井下工作面系統兩部分組成。

地面充填站主要是由矸石破碎子系統、配比攪拌系統、管路泵送子系統、控制系統、除塵系統等5部分組成。

矸石破碎子系統：主要將原狀矸石破碎成直徑小于25mm以下的成品矸石，設備有皮帶、待料斗等。

配比攪拌子系統：主要功能是將矸石、粉煤灰、添加劑、水按照一定比例進行配比攪拌，制成矸石膏體；設備包括攪拌機、料倉、螺旋給料機、稱量斗等。

管道泵送子系統：主要功能是將制成的矸石膏體輸送到井下工作面的充填區域；設備包括充填泵、充填管、壓風管等。

檢測監控子系統：包括料位、水分、稱重、流量、密度、壓力以及來料稱重7個方面，通過計算機實現對充填站系統的自動控制。

除塵系統：主要功能是采取多項措施綜合防治粉塵污染；設備包括除塵器、噴霧撒水裝置、密閉罩等。

小屯礦充填站設計時考慮其環保性，其主要體為：物料重復利用性：可以利用回收骨料和再循環水；防塵性：在破碎、攪拌、上料、存儲方面有高效的防塵性；低噪音：破碎系統、攪拌系統設計緊湊合理，采用先進技術和材料，工作時噪音低。

井下工作面系統設備主要包括雙滾筒采煤機、刮板輸送機、液壓充填支架等，充填支架將采煤區的支護、充填區的支護、充填體的保護與隔離等作用集于一體，實現了綜采設備的突破。

井下充填工藝為綜采充填：使用雙滾筒采煤機割煤，采用四刀一充，采煤機割煤四刀，采空區充填一次。

充填的過程是地面充填站將矸石破碎加工，然后把矸 石、粉煤灰、專用膠結料和水等四種物料按比例混合攪拌制成膏體漿液，再通過充填泵把膏體漿液輸送到井下充填工作面，充填由液壓充填支架和輔助隔離措施形成的封閉采空區空間的過程。充填工作面結束后，充填體凝固時間需要4小時左右，此時檢修班對設備進行檢修，為下班充填做準備。

三、矸石膏體充填經濟效益與社會效益分析

（一）經濟效益分析

使用矸石膏體充填綜采技術，可有效破解“三下”壓煤問題，解放大量呆滯煤炭，延長礦井服務年限，經濟效益非常可觀。以小屯礦南旺村村下矸石膏體充填為例，南旺村保護煤柱采用膏體充填可采煤161.1萬噸，比傳統條帶開采多采出煤炭93.1 萬噸，提高采出率1.3倍，膏體充填比條帶開采多創造產值53998萬元，增加利潤近23827萬元，延長小屯礦服務年限1.5年；以冀中能源峰峰集團為例，峰峰集團適合充填開采的三下壓煤量有1.54億噸，將延長峰峰集團服務年限近10年，比傳統條帶開采多延長服務年限5-6年，可多創造產值200億元以上。

（二）社會效益分析

1.采用矸石膏體充填技術，每年可處理大量煤矸石和粉煤灰，顯著減少矸石、粉煤灰對環境的污染和占地，改善礦區生態環境，使固體廢物得以資源化利用。

2.充填效果可有效支撐住頂板，減少地面塌陷，降低了 對地面建筑物的影響和破壞，有利于協調工農關系，減少工農矛盾，有利于推進和諧礦區建設。

3.解放了資源，延遲了老礦井的衰閉，增加了就業，增進了礦區穩定、和諧，實現了礦區的可持續發展。

4.小屯礦膏體充填試驗成功以后還可以推廣應用到全國其它礦區三下壓煤開采，實現綠色開采，產生更加巨大的社會和環境效益。

四、矸石膏體充填綜采技術推廣效果及前景展望 1.矸石膏體充填綜采技術有效解決了村莊下壓煤的開采問題。從技術上看，能使煤炭開采安全可靠，提高了煤炭回收率；從經濟效益上看，解放了村莊建筑物下煤炭資源，大幅度提高煤炭資源采出率，延長礦井服務年限，并且減少了條帶開采損失；從環境效益上看，保護了地表村莊等建筑物，實現不搬遷采煤，改善工農關系，保護礦區生態環境。

2.矸石膏體充填選用煤矸石、粉煤灰作為充填材料，膏體質量濃度達到了80%以上，選擇上述固體廢棄物作充填骨料材料，為其資源化利用開辟了新途徑，有效處理了固體廢棄物，是煤礦綠色開采膏體充填的發展方向。

3.矸石膏體充填大量使用煤矸石、粉煤灰，使固體廢物得以資源化利用，減少對環境的污染，改善礦區生態環境，也充分響應了國家節能減排政策，為全國其它礦區樹立綠色采礦示范。

4.矸石膏體充填綜采技術的推廣應用，對全國其它礦區 三下壓煤開采，將會產生更加巨大的經濟社會和環境效益，使一些衰老礦井得以可持續發展。

第三篇：煤礦充填采煤實習報告--

實習報 告

----我叫，2010年6月畢業于大學，專業。畢業后分配到峰峰集團公司小屯礦工作實習，實習期為一年。一年的實習生活就如流水飛快的結束了，回顧實習生活感受是很深的，收獲也是豐富的。實習期間，我努力工作，嚴格要求自己，虛心向老一輩井下工作技術人員請教，利用休息時間認真學習一些課本內容以外的相關知識,掌握了一些煤礦相關的技能,從而進一步鞏固自己所學的專業知識,做到理論與實踐相結合。在實習期間不曠工,認真聽從領導指揮.并得到了單位領導及同事的一致好評.通過實踐學到了很多課本上學不到的東西,并對煤礦井下生產有了更深的認識。現將一年來的實習情況總結如下：

一、深入井下一線，理論聯系實際，學習現場知識、了解采煤工藝 按照礦上的安排，我分別在一采區、二采區、充填區實習一年。一采區主要負責2#大煤的開采，采煤工藝是放頂煤采煤法。

二采區主要負責全礦薄煤層的開采，如4#野青、6#山青。采煤工藝是薄煤綜采工藝。

充填區主要負責全礦“三下”煤層的開采，采煤工藝是傾斜長壁綜采充填采煤法，分上下層開采，采用膏體充填。

一）回采工藝：

1、落煤方法：使用MG250/600-WD型雙搖臂采煤機落煤，中部斜切式進刀。

2、裝煤方法：機組自行裝煤，配合人工清理浮煤。

3、運煤方法：工作面輸送機：SGZ－730/400型刮板運輸機運煤。溜子道有SZB730/75型自移式轉載機、SSJ—1000型膠帶輸送機配合運煤。

4、支護形式：工作面選用ZC4000/19/29型充填液壓支架支護。

5、工藝流程：交接班→手指口述安全確認、檢查→收護幫板→收伸縮梁→吊網→割煤→伸伸縮梁、收底插板→移架→伸護幫板→伸底插板→推移輸送機→聯網→清理

當工作面片幫時：交接班→手指口述安全確認、檢查→收底插板→超前移架→吊網→割煤→伸伸縮梁→伸護幫板→伸底插板→推移輸送機→聯網→清理 重復上述工序割煤三刀后做充填準備工作，準備好后充填班充填，充填結束

后清理工作面并做割煤準備，一個大循環結束。

6、采煤工藝說明：

（1）割煤：落煤采用MG250/600-WD型采煤機，自行裝煤。割煤前將塑料網吊起，采煤機在工作面中部斜切進刀往返雙向割煤，回采時沿頂板回采，頂底要

割平，不得出現臺階，煤壁齊直嚴禁出現留傘檐現象，工作面采高控制在2.7m。

（2）伸縮伸縮梁：機組割煤過后伸出伸縮梁臨時護頂，并伸出護幫板護幫；移架時，同時收伸縮梁，并適當調整護幫板。

（3）移架：采用追機移架方式，先將底插板收回后開始降柱移架。移架過程中，要將后掩護梁手把打到開啟狀態，防止降架時，破壞原充填體完整性。移架時，要滯后機組后滾筒4～6架移架，頂板破碎或斷層地段帶壓擦頂移架。移架步距0.8m，保證移架及時，嚴禁空頂。

（4）伸底插板：伸底插板，加強充填區域頂板控制。移架后將四個立柱升緊，然后將后底插板伸出，輔助支撐支架。

（5）推溜：滯后移架15～20m，按采煤機割煤方向依次推溜，一律在溜子運行中推溜，嚴禁停溜時推溜。

（6）清理：機組割完煤之后，要將支架底座前方、架間及電纜槽中的浮煤清理干凈。

二）充填工藝

1、綜采充填：

雙滾筒采煤機割煤，截深為0.8m，采用三刀或五刀一充，采煤機割煤三刀或五刀，采空區充填一次，循環進度2.2-3.0m。

2、充填工藝流程

手指口述安全確認→充填準備（打隔離墻、吊袋、接管）→巡回檢查→通知充填站打水→灰漿推水→矸石漿推灰漿→正常（輪流）充填→管道清洗（灰漿推矸石漿→水推灰漿→打風）→充填結束驗收。

3、充填工藝說明

1）充填準備：

（1）隔離墻支設：

進行充填前，支架移直移順后定位。開始分別在工作面運料道和溜子道上幫處順原巷道打設隔離墻，并根據待充填區頂板及編織袋長度情況，在待充填區內兩袋子交界處再打設1道隔離墻，從而將整個待充填區分割形成4—5個小的充

填區域。

兩巷隔離墻采用單體支柱及竹簾子進行打設。竹簾子規格：長2.4m，寬1.2m。兩幫的支護形式為密集點柱，柱與柱間距不大于400mm。竹簾子用鐵釘或14＃細鐵絲固定在上、下兩巷待充填區的密集點柱內側，并緊貼支柱。上、下兩巷隔離墻要與頂、底板接觸嚴密，防止漿液泄漏，保證充填漿液接頂效果。兩巷切頂排處隔離墻打好后需向待充填區方向支設不少于4根戧柱，分別戧柱頭和柱根，戧柱間距0.3～0.5m。U型鋼支護段要先恢復好U型鋼支護后用14＃鐵絲將竹簾子固定在內側，鋪平接頂。

在兩個充填袋交接處采用廢棄的軌道配合竹簾支設隔離墻，軌道規格18kg/m，長3.2m，一頭尖。軌道平行底板使用，軌道間距500mm，尖頭嵌入充填體內，搭接長度不少于300mm，另一頭用8#鐵絲雙股連接在支架上。充填結束后及時向外移設軌道，以備下個循環使用。

（2）充填袋吊掛：

隔離墻打設好后，用充填袋在待充填區內構筑完全“封閉”的充填空間。充填袋規格：長25m或30m，周長：（3.5＋3）×2＝13m。每處采用雙股金屬米絲吊掛，金屬米絲直徑1mm。

吊掛充填袋及支設隔離墻的方法：充填袋上部砟幫側固定在支架后掩護梁專用掛勾上或頂部塑料網上，煤幫側懸掛在支架的尾梁擋板吊袋掛勾上，中間吊掛在相鄰支架的后掩護梁掛鉤上，充填袋兩側的中部固定在煤幫原編織袋與支架底插板掛鉤上，要盡量將所余編織袋固定在上半部。底部要有一定的余量，底板有砟塊要清理干凈并鋪上草苫子，防止將編織袋扎破跑漿。

2、巡回檢查

①上下兩巷隔離墻及工作面隔離墻、吊掛充填袋檢查；②、干線充填管路檢查；③、工作面充填管閥門檢查（都開）；④、布料管閥門檢查（都關）；⑤、高壓液壓閥門檢查（打開1/4）；⑥、應急工具檢查（通訊系統、一噸倒鏈、手搖泵、頭盔、雨褲、防護眼鏡、套管等）⑦、報告充填站。

3、管道打水：工作面泄水巷擱專人觀察充填管末端工作面充填管閥門處出水情況，見水后報告充填站管道出水并匯報充填量。

4、灰漿推水：管道充滿水后下灰漿。

5、矸石漿推灰漿： 當工作面上端頭第一個布料管三通閘板閥處見灰漿并由稀變稠時，打開第一個布料管閥門，同時關閉第一個工作面充填管路閥門。第二

個布料口做好充填準備，即打開布料管閥門，關閉該處工作面充填管閥門。

6、管路清洗：①、工作面充填管見清水以后聯系充填站，要求其打壓風；②、打水過程中，液壓閥門操作工要將液壓閥門反復開關至少兩回，保證高壓閥門清洗干凈。③、當聽不見風，并確認地面充填站停泵以后，關閉溜子道高壓閥門，結束沖洗工作；④、工作面根據情況清洗布料管及閘板閥門。

7、充填結束驗收：①、崗位工作結束、驗收；②、交接班；③、報告礦調度室。

充填的順序是由工作面運料道向溜子道方向依次進行，兩個相鄰布料管輪流進行充填，兩個布料管的切換時間應控制在2～3分鐘內，以免因漿體凝固而發生堵管事故。在充填的過程中，必須按排專人觀察工作面上下兩巷的隔離墻受力、接頂情況，如果充填過程中隔離墻因受力而發生變形時，必須及時采取措施進行處理并向現場跟班區長進行匯報；所有上述布料管充填順序的控制采用閘閥切換控制。

二）、凝固

充填體凝固時間需要4-6小時左右，現場人員要記錄好每個袋子的結束充填時間，達不到凝固要求時間或移架后漿體不能自立時嚴禁移架。

三）、二次補充填

1、在兩巷高差小于3米時采用放漿管直接導入法對未充填接頂空間進行二次補充填。

2、在兩巷高差大于3米，充填時出現局部支架欠接頂量較大或上循環充填跑漿未能充滿時，采用充填袋后部破口法對未充填接頂空間進行二次補充填。

通過以上井下現場實踐的經歷和老職工們的講解、區管理人員的指導，使我對井下采煤方法有了更進一步的掌握。

二、學習作業規程、措施的編寫

1、實習期間，我首先參考過去的作業規程、措施，認真學習編寫規程、措施的規格內容。把井下作業現場所學到的知識、所看到的內容，升井后，將主管技術員編寫的規程、措施和現場實際情況相結合，加深對規程、措施每一項的理解。

2、在編寫規程、措施前，必須要深入現場進行調查，搜集第一手資料，并結合老區長們進行商討，方案確定后再編寫。

3、規程、措施編寫好后，要通過審批，并不斷修改完善，直到所編寫的內

容即切合實際又符合要求后，才能做為井下安全施工的保障。

三、學習現場管理、落實規程、措施、制止違章作業

做為區管理人員，必須時刻抓牢現場安全生產的管理工作，發現不按規程、措施施工的作業人員，要主即制止，對其批評、教育。對于不理睬、不接受的，要對其經濟上的處罰，對于情節嚴重的停止工作。煤礦太多事故都是違章作業所導致，為從根本上杜絕違章作業現象，必須要加強對職工們的安全技術培訓，并結合事故案例來教育職工，使職工在井下作業過程中正規操作，保證安全生產。

四、思想政治學習

在實習期間，我認真學習《先進性教育讀本》、《黨章》及其它輔助材料，遇到問題，主動請教區黨政領導，經過黨政領導對我的教育，使我深深明白，一切工作開展的背后，都要有黨的扶持，只有這樣，工作才能順利開展，并不斷深入。雖然現在我還是一名入黨積極分子，但是，我會不斷努力學習黨的思想，執行黨的規定，爭取早日成為一名中國共產黨員。

以上是我一年實習內所學習到的內容，實習期間我努力學習，不斷提高自身的素質和能力。但我也發現了自己的不足之處，比如有時比較粗心大意,不夠細心, 干事謹慎有余, 以至于縮手縮腳等，但請領導們放心，我一定在今后的工作中積極改進。

最后，我衷心感謝各位領導和同事們對我的指導和幫助，給我鍛煉和成長的機會，我一定會珍惜這來之不易的機會，努力學習、工作，嚴格要求自己，爭取不斷進步。

實習生：

第四篇：參觀冀中能源充填式采煤調研報告

參觀冀中能源充填式采煤

調

研

報

告

呂獻斌

二0一三年十一月

參觀冀中能源充填式采煤調研報告

2013年10月30日至11月2日，山西省煤炭工業廳苗還利總工程師帶領山西省各地市煤炭系統相關人員，參觀了冀中能源三座礦井采用充填式開采的綜采工作面，詳細聆聽了各礦井關于本礦充填開采技術的詳細匯報。結合本次參觀所見所聞，形成此次參觀冀中能源充填采煤調研報告。

一、三座煤礦采用的充填方法

冀中能源三座煤礦成功應用了綜合機械化固體充填采煤技術、矸石膏體充填技術、高水材料充填技術。

二、充填采煤工藝簡介

１、固體充填采煤

固體充填采煤是利用洗煤廠的矸石和電廠的粉煤灰通過投料管直接投入到井下，用膠帶機運到工作面機尾，通過充填輸送機運送到工作面采空區，充填采用空間。為提高對頂板的支撐強度，支架后部安裝有夯實機構，使松散的充填材料形成一個整體，控制采后頂板的下沉。

2、矸石膏體充填采煤

矸石膏體充填采煤是先把大塊矸石破碎加工，然后把矸石、粉煤灰、專用膠結料和水等４種物料按比例混合攪拌，制成膏體漿液，再通過充填泵把膏體漿液輸送到井下充填工作面，充填由液壓充填支架和輔助隔離措施形成的封閉采空區空間。

3、高水材料充填采煤

高水材料充填是將Ａ料、Ｂ料制成漿體，通過各自的泵送系統輸送到工作面副巷，以一定比例進行混合后，流入工作面采區進行充填。

三、充填系統組成各充填采煤方法由于使用材料、充填工藝不同，系統組成也是不同的，一般都是由制備系統、輸送系統和工作面充填系統組成。

固休充填系統主要由矸石、粉煤灰倉、鉆孔，井下儲料倉、輸送系統、充填輸送機，充填支架等組成。充填液壓支架具有搗實機構；后輸送機懸吊在支架后尾梁下，采用中槽開天窗式充填輸送機。

膏體充鎮系統主要由矸石破碎系統、配比攪拌系統、管道泵送系統、檢測監控系統、鉆孔、充填支架等組成。

高水材料充填系統主要由上料攪拌系統、泵壓管路輸送系統和混合系統組成。

由不同充填系統的組成可以看出，高水材料充填不需要在地面建筑專門的制備站，不需專門打鉆孔，其他3種方式均需在地面建筑充填制備站，用于充填料的加工，但需要有兩套制漿系統；固體充填不需要專門泵送系統，支架和后運輸機是專門制作設備;膏體充填與似膏體充填從系統上相近，只是似膏體自流充填不需要充填泵。

四、充填材料

充填材料及配比的選擇對充填開采來說是至關重要的，充填材料的就近取材可以大大降低成本、減少礦井固體廢棄物的排放，改善礦區生態環境，實現綠色開采;合理的配比可以有效地保證充填體的強度，滿足采礦工藝要求，同時也便于加工、輸送，簡化施工工藝。

固體充填主要由矸石、粉煤灰、水3部分組成，充填材料的含水率為1３％，充填體的強度可以達到24ＭＰａ。

矸石膏體充填材料由膠結料、粉煤灰、煤矸石和水組成，質量濃度控制在80%以上。通過對固化劑的不斷改進，目前已經做到可泵時間2.5h。初凝時間4h，很好滿足了工作面采充循環作業的需要。

高水充填村料有Ａ，Ｂ兩種物料組成．Ａ料主要以鋁土礦石膏等獨立煉制并復合超緩凝分散劑構成；Ｂ料由石膏、石灰與復合速凝劑構成，水占體積比的９５％～９７％，強度可根據需要進行調整.以滿足井下充填要求。

五、投資資金概算

從初期投資情況來看，固體充填、膏體充填和似膏體充填3種方式，由于均需要建造地面充填制備站、打鉆孔、初期投資都在兩千萬元以上；尤其是膏體充填基建工程復雜，設備較多，初期投資較大。高水充填因沒有地面充填站，不用打鉆孔，初期投資最少。

六、各種充填方法的特點

固體充填的特點：充填材料取自本礦的煤矸石和粉煤灰，不使用水泥等膠結料，價格便宜，配料簡單，成本較低:充填體強度較高;充填率較高可達９５％以上;需專門制作充填支架和后輸送機:機械化作業，勞動強度低.操作簡單。

膏體充填的特點：質量濃度高可達８０％以上；料漿基本上不沉淀、不沁水、不離析，降低凝結前的隔離要求，無需復雜的過濾排水設施.節省了排水費用，降低了礦井水的污染;充填體強度較高;易于接頂，有利于作業安全:充填體壓縮率低;充填系統復雜，初期投資較高；充填成本較高;設備較多，需要大功率充填泵輸送槳體:容易堵管:施工工序復雜。

高水材料充填的特點：充填系統相對簡單，無需井上充填站和鉆孔，初期投資較低；充填料漿以水為主，輸送方便；充填與回采互不影響，充填速度快，充填工藝簡單，勞動強度低；充填體在干燥環境下易失水粉化;高水材料配比要求嚴格;充填材料成本較高.不能消化礦井的煤矸石和粉煤灰。

固體充填、膏體充填和似膏體充填都使用大量的煤矸石、粉煤灰作為骨料，適于產生大量煤矸石和粉煤灰的礦井;膏體充填使用了水淬爐渣作為膠結料，適于附近有鋼廠的礦井；高水充填適于沒有矸石粉煤灰、水源充足、地面占地困難的礦井，要求煤層傾角在１５°以上，尤其適于大體積隱蔽空間的充填。

七、充填采煤的社會效益

采用充填開采，通過完全接頂將采空區充實，能有效解決原來的頂板垮落、采空區回風、超前壓力、底板突水等問題，作業環境的安全程度得到極大提高;充填以后形成的以充填體為主的覆巖支控體系，能夠有效控制地表開采沉陷在建筑物允許值范圍內，提高煤炭資源采出率，實現不搬遷采煤，充分解放村莊建筑物下、鐵路下、水體上下煤炭資源，延長礦井服務年限:充填開采消耗了大量的煤研石、粉煤灰等工業廢棄物，減少了占地和對環境的污染，促進了煤炭工業的循環發展。

第五篇：采煤方法調研報告

采煤方法考察報告

一、考察的目的和任務

由于豫焦能源公司對米東區24個九萬噸小煤礦的進行重組，這24個小煤礦有多個小煤礦的煤層傾角都在45度以上，小煤礦整合后需要有一種高產高效的安全的采煤方法，借鑒米東周邊地區在大傾角采煤方法的成功經驗和先進的管理理念，便于公司對米東小煤礦重組后的技改項目的方案和設計提出自己的建議。為

此，2010年9月28日在公司總經理張全智的帶領下一行共八人，赴艾維爾溝煤礦進行了考察，艾維爾溝煤礦對我們考察工作非常重視，熱情接待了我們。艾維爾溝煤礦總經理就礦井基本情況向我做了簡單介紹，我們聽取了該礦安監部長的安全管理經驗介紹，并到井下現場進行了考察。了解大傾角綜采工作面的裝備水平、配套能力、工藝選擇，礦井的勞動組織、安全管理、自動化程度，以及借鑒礦井系統能力配套的創新思路和觀念。

通過考察學習，我認為艾維爾溝煤礦的大傾角采煤方法和安全管理經驗是可以學習借鑒的，可操作性強。

二、學習考察情況

艾維爾溝煤礦90萬t/a大傾角綜采工作面生產技術、在系統能力配套、工作面工藝選擇、工序匹配、生產安全保障及科學管理等方面在疆內具有一定的代表性。

主要學習了艾維爾溝煤礦工作面開采情況、礦井運輸系統、通風系統、供電系統、90萬t/a綜采工作面設備技術參數確定。

（一）、采區設計、采區巷道布置概況

1、運輸巷沿5煤層頂板+2047m水平布置，斷面形狀為斜梯形，斷面積為9.1m2。上幫采用錨網支護，頂部采用金屬錨桿支護，下幫采用錨桿支護，錨桿間排距為1.21.2m。沿中線掘進，鋪設皮帶。

2、回風巷沿5煤層底板+2120m水平布置，斷面形狀為梯形，斷面積10.5m2，前650m巷道采用錨網梁聯合支護，錨桿間排距為2.02.0m。每5m在巷道上幫和頂板打一根長6m的錨索，650m至860m巷道采用架梯形棚支護，棚架支護間距為1m，860m以后巷道架拱形棚支護，棚距1m。回風巷鋪設有24kg/m道軌，作為工作面運料等用。

3、開切眼沿5煤層頂板布置，斷面形狀為矩形，7.3m2.5m，斷面為18.25m2，錨網梁、錨索聯合支護。

巷道特征表表五

（二）、采煤方法、采煤工藝、采高、作業形式

1、采煤方法：單一走向長壁采煤法

2、采煤工藝：前130m沿頂綜合機械化采煤工藝。

3、采高確定：根據所選支架高度及煤層厚度等主要技術參數綜合考慮，確定采高為2.4～2.6m，平均為2.5m。

4、作業形式：本工作面采用“三八工作制”、“兩班采煤一班準備”，即中班、夜班生產，白班準備，每班工作八小時。中班、夜班各三個循環，循環進尺0.6m，日進度3.6m。

（三）、回采工藝

1、工藝流程：

班前準備→割煤→移架→上行清浮煤→推移輸送機→下一個循環

2、工藝說明：

（1）、割煤：嚴格執行下行割煤。采用mg200/500－qwd型采煤機從端頭（52架左右）斜切進刀后上返割三角煤至機尾，然后下行割煤至機頭，每次進刀0.6m。

（2）、裝煤：采煤機自裝。

（3）、工作面運煤：采用sgz730/2200中雙鏈刮板輸送機運煤，運輸巷安裝一臺szz730/110中雙鏈刮板轉載機，兩部膠帶輸送機運煤。

（4）、移架：

一般要求在采煤機上反清浮煤時距采煤機后滾筒5m處，帶壓擦頂順次移架。

（5）、推溜：

嚴格執行上行推溜。采煤機向上返刀清浮煤15m以后，打開推移千斤頂，把輸送機推向煤壁，彎曲段長度不得小于15m，其余部分要求平、直，推輸送機時動作不要過猛，推完輸送機后及時將操作手把回復零位。

（四）、采煤工作面正規循環生產能力

采高按2.5m計算，煤的容重為1.35t/m3，正常采煤時回采率為95%。每一個循環為0.6m。

一個循環產量：m1＝0.61022.51.35=206.55t

日循環產量：m2＝206.556＝1239.3t

月產量：m3=1239.325=30982.5t

年產量：m4=30982.512=371790t

月推進度：s=253.6=90m。

（五）設備配置

1、采煤機

采煤機選型主要考慮其截割功率和牽引力，參考25112工作面采煤機的工作狀況，及回采經驗，仍選用mg200/500-qwd雙滾筒采煤機，其主要技術參數如下：

采高:2.0～3.5m

電機功率:2200+240+118.5kw

截深:630mm

牽引速度:6～10m/min2、液壓支架的主要技術特征：

（1）.基本支架型號為zz4400/17.5/28

支撐高度:1750～2800mm

支撐寬度:1430～

160omm

工作阻力:4400kn

支護強度:0.67～0.78mpa

（2）.基本支架型號zz5800/18/35

支撐高度:1800～3500mm

支撐寬度:1430～160omm

工作阻力:5800kn

支護強度:0.67～0.78mpa

（3）.過渡支架型號為zg5800/18/32

支

撐高度:1800～3200mm

支撐寬度:1430～160omm

工作阻力:5800kn

支護強度:0.78～0.88mpa

（4）.過渡支架型號為zg4800/17.5/28

支撐高度:1750～2800mm

支撐寬度:1430～160omm

工作阻力:4800kn

支護強度:0.67～0.72mpa

（5）.安裝布置如下：工作面共安裝75組支架，初期安裝66組，回采130m后增加至75組。支架配套明細如下：

前期安裝：

1—6組：zzg5800/17/32型過渡支架（6組）

7—11組：zf4400/17.5/28型支架（5組）

12—62組：zf4400/16/26型支架（51組）

63—66組：zf4400/17.5/28型支架（4組）

后期安裝：

67—72組：zf4400/17.5/28型支架（6組）

73—75組：zzg5800/17/32型支架（3組）

注：zzg5800/17/32支架底座比zz4400/16/26的高10cm。

（六）、運輸設備

1.刮板運輸機一部，其型號為sgz730/2200（中雙鏈）

電機功率:2200kw

運輸能力:700t/h

圓環鏈規格：2-φ2692毫米

鏈條中心距：120毫米

2.橋式轉載機一部，型號為szz730/110，其技術參數如下：

電機功率:110kw

運輸能力:700t/h

圓環鏈規格：2-φ2692毫米

鏈條中心距：120毫米

與皮帶搭接長度：0～14米

自移系統：my800轉載機邁步自移系統，并與ssj-800皮帶機配套

3.可伸縮帶式輸送機一部，型號為sj80。技術參數對應為：

電機功率對應為150kw

運輸能力均為300t/h

帶寬為800mm

帶速均為2.0m/s

4.無極繩連續牽引車一部，型號sq-80，其技術參數如下：

型號:sq-80

絞車功率:110kw

滾筒直徑:1200mm

最大牽引力:80kn

鋼絲繩規格：619，φ22～24

公稱繩速：雙速0.67m/s，1.12m/s

對應坡度下牽引能力：15°，20t

運輸距離：≤m

絞車體積：279016681635mm

三、感想與總結

通過與艾維爾溝煤礦領導的座談和井下實際考察，我們認為豫焦公司三合煤礦、堿泉溝煤礦、長新煤礦具備裝備綜放開采的條件，在回采工藝的改型上要圍繞以裝備綜放開采為主，同時兼顧具體煤層賦存特點，輔以其他適宜的采煤方法。

1、三合煤礦、堿泉溝煤礦、長新煤礦開采煤層大部分為急傾斜特厚煤層，煤層厚度在8米至30米之間，具備裝備綜放開采的條件。對20m以上特厚煤層可以進行分層放頂煤開采。在綜放工作面配套設備選擇上，結合我公司的具體情況而定。

2、米東這24個小煤礦主要是對六道彎井田厚層邊角煤柱、構造帶內的厚煤層開采，可選用更輕型的綜放設備進行綜放開采，俗稱小綜放，以徹底取消落后的倉采方式，提高礦井采煤機械化程度和安全程度。

3、綜放工作面設備總體配套即綜放工作面生產系統中工作面參數、順槽尺寸和支護方式及各設備和采煤機、液壓支架(包括端頭支架、過渡支架)、前后部輸送機、轉載機、破碎機、膠帶輸送機以及輔助運輸等設備之間能力匹配和相互聯接關系，特別是工作面“三機”配套一定考慮最大不可拆件能否入井，要因地制宜地結合本礦井的實際煤層狀況和生產系統的能力，以最大限度地發揮工作面的生產效能，實現高產高效為原則。

4、采煤工藝轉型也不能一蹴而就，因為任何新技術新工藝的應用，無論在管理上、應用上都要有一個逐漸適應摸索的過程。而在此過程中也就存在著一定的風險性。因此在回采工藝轉型之始，首先應在科研設計單位充分論證的基礎上，選擇條件最為適宜的礦井進行工業性試驗，待取得經驗后全面普及。

5、要做好采煤工藝改型的前期準備工作，如放頂煤支架選擇設計所需要的煤層物理力學性質測定、有效的巷道支護方式論證與試驗、采掘支護等工藝必要的監測監控手段與設施、綜放開采煤層防滅火技術及瓦斯治理技術措施及手段等，6、要舍得投入，有投入才有效果。特別是在采掘機械設備配套、巷道支護、安全裝備及質量標準化等方面一定要加大投入力度。

7、公司每年都應定期組織生產技術人員到外地先進礦井學習考察，以增長見識，借鑒和吸收外地先進經驗為我所用。

四、需解決的問題

1、艾維爾溝煤礦是一次采全高，支架穩定性好，結合三合煤礦、堿泉溝煤礦、長新煤礦的特點是不可能一次采全高，只能采用放綜放，綜放要特別注意防倒架、防煤矸滾落傷人的方法和設備，艾維爾溝煤礦在這方面有值得我們借鑒的地方，但艾維爾溝煤只有前部防矸網，尾部沒有防矸設施，還需進一步考察借鑒認證。

2、需要解決采空區煤炭自燃的問題。

3、盡快解決掘進的問題，必須上綜掘，上多大的綜掘。

4、新的采煤方法要考慮技術工人的培訓學習問題。