第一篇：生產(chǎn)車間保密規(guī)定

第一條為貫徹公司《保密制度》，保證公司技術(shù)秘密安全，特制定本規(guī)定。

第二條生產(chǎn)部建立保密工作機(jī)構(gòu)，在公司保密工作領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)生產(chǎn)部保密工作的領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督與檢查。生產(chǎn)部經(jīng)理為機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人，計(jì)劃調(diào)度主管、各班組長(zhǎng)為機(jī)構(gòu)成員，下設(shè)兼職保密員。

第三條堅(jiān)持對(duì)員工進(jìn)行保密教育，提高保密意識(shí)，落實(shí)保密責(zé)任，明確保密責(zé)任。

第四條嚴(yán)格執(zhí)行公司《保密制度》，維護(hù)公司秘密安全，消除泄密隱患，堵塞泄密漏洞。

第五條在職員工一律與公司簽訂《技術(shù)保密合同書》，遵守合同內(nèi)容，承擔(dān)違約責(zé)任。

第六條生產(chǎn)部所屬員工須嚴(yán)格做到不該問的絕對(duì)不問，不該說的絕對(duì)不說，不該看的絕對(duì)不看。

第七條對(duì)載有公司秘密的文件、圖紙、記錄等資料，由專人負(fù)責(zé)登記、保管，并定期向檔案室歸檔。

第八條香精生產(chǎn)配方，配制香基配方，須由專人按規(guī)定傳遞、管理。香基配制人員須嚴(yán)守配方秘密，不得擴(kuò)大知曉范圍。

第九條對(duì)已經(jīng)用于香基生產(chǎn)的新原料，領(lǐng)料員、香基配制員及其他有關(guān)人員不得泄露原料名稱、價(jià)格、生產(chǎn)廠家、供應(yīng)商等有關(guān)信息。

第十條加強(qiáng)對(duì)配制香基和自制香料實(shí)體的管理，不得流失，嚴(yán)防被竊。

第十一條 員工不得對(duì)外泄露公司生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備及工藝情況和相關(guān)數(shù)據(jù)，對(duì)來訪、參觀客人要按預(yù)定計(jì)劃接待，不得擴(kuò)大交流、參觀范圍，關(guān)鍵設(shè)備謝絕參觀。

第十二條 對(duì)維護(hù)公司秘密做出貢獻(xiàn)的員工，按規(guī)定進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)泄密、竊密者按規(guī)定給予處罰。

第十三條 本規(guī)定未盡事宜，按公司《保密制度》和《保密制度實(shí)施辦法》執(zhí)行。第十四條 本規(guī)定由生產(chǎn)部制訂和檢查，報(bào)生產(chǎn)總監(jiān)批準(zhǔn)后自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第二篇：生產(chǎn)車間質(zhì)量管理規(guī)定

生產(chǎn)車間質(zhì)量管理規(guī)定

一． 目的

為了提高各車間產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本規(guī)定。二． 范圍

本規(guī)定適用于車間各道工序所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn)。三． 職責(zé)

（一）生產(chǎn)中心總監(jiān)職責(zé)

1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的管理，即在生產(chǎn)過程中，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量保證實(shí)行計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制。

2、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定，并監(jiān)督實(shí)施。

3、負(fù)責(zé)車間各個(gè)生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)的制定，并監(jiān)督實(shí)施。

4、參與生產(chǎn)部的質(zhì)量指標(biāo)制定過程并確認(rèn)該指標(biāo)，監(jiān)督并跟蹤質(zhì)量改進(jìn)。

5、負(fù)責(zé)生產(chǎn)中的技術(shù)和質(zhì)量保證的支持性工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)組織解決和處理。對(duì)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制不斷優(yōu)化和改進(jìn)。

6、負(fù)責(zé)不良品的界定，并負(fù)責(zé)不良品返工操作的簽字確認(rèn)。

7、負(fù)責(zé)受理客戶就質(zhì)量問題的投訴。

8、對(duì)員工實(shí)施培訓(xùn)和激勵(lì)，提高員工質(zhì)量意識(shí)，提高員工操作技能，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

（二）生產(chǎn)部經(jīng)理職責(zé)

1、對(duì)生產(chǎn)操作過程中各道工序進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防不良品的產(chǎn)生。

2、執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度，并指導(dǎo)培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)管理知識(shí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間標(biāo)準(zhǔn)化管理。

3、嚴(yán)格貫徹生產(chǎn)流程規(guī)程，落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4、檢查和討論產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)措施的有效性。

5、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題分析和處理。

6、負(fù)責(zé)不良品返工操作的申請(qǐng)。

7、作好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理日志，針對(duì)日常出現(xiàn)的不良問題，給出解決方案，對(duì)工序操作者進(jìn)行培訓(xùn)。

（三）、物資供應(yīng)部職責(zé)

1、對(duì)成品件的質(zhì)量檢驗(yàn)、入庫(kù)管理。

2、發(fā)現(xiàn)成品件質(zhì)量不合格、異常情況及時(shí)上報(bào)。

3、產(chǎn)品終檢（注：終檢形式為抽檢），發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品件有質(zhì)量問題時(shí)有權(quán)不簽收。

（四）、組長(zhǎng)工作職責(zé)

1、促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)工作，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2、有責(zé)任達(dá)到規(guī)定的工序產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，負(fù)責(zé)將各工序質(zhì)量指標(biāo)具體落實(shí)到人，預(yù)防不良品的產(chǎn)生。

3、控制不良產(chǎn)品流入下道工序。

4、負(fù)責(zé)各工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，及標(biāo)識(shí)、區(qū)分、定位擺放。對(duì)不合格產(chǎn)品負(fù)主要責(zé)任，并出具質(zhì)量事故的初步分析調(diào)查報(bào)告和提出改進(jìn)方案。

（五）、班組員工的職責(zé)

1、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工序紀(jì)律，按質(zhì)量要求進(jìn)行規(guī)范操作。

2、對(duì)本工序質(zhì)量嚴(yán)格控制，自檢本工序產(chǎn)品，確保產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)有權(quán)拒收上道工序的不良品。

3、遇到疑難情況向上級(jí)報(bào)告，嚴(yán)禁擅自處理。

4、生產(chǎn)過程出現(xiàn)問題應(yīng)記錄并保護(hù)原始數(shù)據(jù)，為改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。四．內(nèi)容

4.1 工序操作者在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行自檢，杜絕不良的發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)疑似不良產(chǎn)品，及時(shí)通知組長(zhǎng)和部門經(jīng)理，由經(jīng)理上報(bào)生產(chǎn)總監(jiān)，生產(chǎn)總監(jiān)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行判定，確認(rèn)是否合格。如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時(shí)對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識(shí)，并隔離放置。如需重新返工操作時(shí)，必須由部門經(jīng)理提出申請(qǐng)，總監(jiān)簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行操作，且返工操作不計(jì)入計(jì)件工資。

4.2 生產(chǎn)組長(zhǎng)在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對(duì)所生產(chǎn)工序的人員進(jìn)行安排、指導(dǎo)，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，在接到不良反饋信息時(shí)及時(shí)與生產(chǎn)總監(jiān)聯(lián)系，對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行判定，組織相關(guān)人員對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行整改，同時(shí)安排工序操作者對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置，填寫質(zhì)量事故單及解決方案后上報(bào)本部門領(lǐng)導(dǎo)，及對(duì)不良產(chǎn)品的追蹤。

4.3再加工的產(chǎn)品不計(jì)入計(jì)件工資，并且嚴(yán)格按照各工序操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不得浪費(fèi)。處罰部分：

4.4 當(dāng)物資供應(yīng)部在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良產(chǎn)品，而工序操作者自檢和組長(zhǎng)復(fù)檢均未發(fā)現(xiàn)時(shí)，直接對(duì)工序操作者及相關(guān)組長(zhǎng)按實(shí)際情況給予50元以上500元以下的罰款，并進(jìn)行全廠通報(bào)；造成重大質(zhì)量事故的由部門經(jīng)理負(fù)責(zé)，總監(jiān)負(fù)連帶責(zé)任。

4.5 對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量問題，凡是隱瞞、包庇、不上報(bào)者，一進(jìn)查實(shí)，加重處罰，直接給予200元至當(dāng)月工資20%的罰款，并進(jìn)行全廠通報(bào)。

4.6產(chǎn)品出廠后被客戶發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，投訴至我公司時(shí)（客戶投訴由生產(chǎn)總監(jiān)受理），根據(jù)實(shí)際情況給予物資供應(yīng)部50元以上500元以下罰款，給予生產(chǎn)部（負(fù)責(zé)該產(chǎn)品的生產(chǎn)線）100元以上1000元以下罰款，給予生產(chǎn)部經(jīng)理200元罰款，給予生產(chǎn)總監(jiān)200元罰款。

4.7在生產(chǎn)過程中，下道工序?qū)ι系拦ば蜻M(jìn)行檢查，下道工序不接收不良品。如果被下道工序發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，視情況對(duì)上道工序給予50元以上500元以下罰款。

4.8如果上道工序有問題，而下道工序未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)且繼續(xù)作業(yè)的視情況給予100元以上1000元以下的罰款（注：承擔(dān)比例上道工序承擔(dān)80%的責(zé)任，下道工序承擔(dān)20%的責(zé)任）。獎(jiǎng)勵(lì)部分：

4.9在生產(chǎn)過程中，下道工序?qū)ι系拦ば蜻M(jìn)行檢查，下道工序不接收不良品。如果下道工序發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，視情況給予50元以上500元以下的獎(jiǎng)勵(lì)；上道工序給予相應(yīng)的處罰。

4.10在生產(chǎn)過程中，無論是個(gè)人或是集體發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題、安全隱患、質(zhì)量隱患、為公司挽回?fù)p失者，視情況給予200元以上2000元以下的獎(jiǎng)勵(lì)。

4.11在工作過程中開源節(jié)流，技術(shù)革新，降低不良品率（不良品率為：2號(hào)線3%，1號(hào)線型材按6%，配件按10%），提高品質(zhì)率的個(gè)人、團(tuán)體給予200元以上2000元以下的獎(jiǎng)勵(lì)。

第三篇：生產(chǎn)車間質(zhì)量管理規(guī)定

車間質(zhì)量管理規(guī)定

一． 目的

為了提高各車間產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本此規(guī)定。二． 范圍

本規(guī)定適用于各車間各道工序所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn) 三． 職責(zé)

3.1 操作者負(fù)責(zé)各工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，及標(biāo)識(shí)、區(qū)分、定位擺放；

3.2 生產(chǎn)部各班組責(zé)任人負(fù)責(zé)對(duì)各工序產(chǎn)品件的質(zhì)量抽驗(yàn)、入庫(kù)管理；

3.3 技術(shù)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)中的產(chǎn)品件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)確認(rèn)； 四.規(guī)定

4.1 車間操作者：負(fù)責(zé)自檢，作出是否合格的判斷通過自我檢驗(yàn)，對(duì)本工位產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)；

自檢：產(chǎn)品形成過程中，操作者本人對(duì)本作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自行檢驗(yàn)，并作出是否合格的判斷。

4.2 車間操作者之間負(fù)責(zé)互檢，對(duì)加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行二次檢驗(yàn)（下序檢驗(yàn)上序），有利于保證工序質(zhì)量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出現(xiàn)；

互檢：在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，上、下相鄰作業(yè)過程的操作人員或組長(zhǎng)相互對(duì)作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行二次檢查確認(rèn)。

4.3 技術(shù)檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品件專檢；

專檢：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品形成所需要的物料及工序完成的產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行專項(xiàng)檢驗(yàn)。

五．內(nèi)容

5.1.下料車間：

5.1.1 操作者在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品與上工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，要嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢的管理規(guī)定，杜絕不良的發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時(shí)通知當(dāng)班班組長(zhǎng)與檢驗(yàn)員，協(xié)助班組長(zhǎng)與檢驗(yàn)員對(duì)不良產(chǎn)品共同進(jìn)行判定，確認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時(shí)對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識(shí)，并隔離放置。

5.1.2 生產(chǎn)班組長(zhǎng)在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對(duì)所生產(chǎn)工序的人員進(jìn)行安排、指導(dǎo)，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)

品進(jìn)行抽驗(yàn)，在接到不良反饋信息時(shí)及時(shí)與檢驗(yàn)員聯(lián)系，對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行判定，組織相關(guān)人員對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行整改，同時(shí)安排操作者對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置，填寫質(zhì)量事故單及解決方案后上報(bào)本部門領(lǐng)導(dǎo)，及對(duì)不良產(chǎn)品的追蹤；

5.1.3下料班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進(jìn)行首件判定與過程質(zhì)量抽驗(yàn)，及對(duì)操作者進(jìn)行質(zhì)量指導(dǎo)，在檢驗(yàn)到不良時(shí)，及時(shí)通知領(lǐng)導(dǎo)及不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當(dāng)日?qǐng)?bào)表上，編制再發(fā)防止報(bào)告上報(bào)與部門領(lǐng)導(dǎo)處，同時(shí)對(duì)不良產(chǎn)品做好交接工作并進(jìn)行跟蹤；

5.1.4 當(dāng)班組長(zhǎng)在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良，而操作者自檢、互檢未發(fā)現(xiàn)時(shí)，直接對(duì)相關(guān)責(zé)任人員及管理人員給予50元以上200元以下的罰款，并進(jìn)行全廠通報(bào)，情節(jié)惡劣者直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；

5.1.5 當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不良時(shí)，當(dāng)班組長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)操作者進(jìn)行包庇，不上報(bào)者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進(jìn)行全廠通報(bào)，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；

5.1.6 下料車間產(chǎn)品報(bào)廢率為2‰，每超出一個(gè)點(diǎn)，對(duì)直接生產(chǎn)班組，在當(dāng)月績(jī)效評(píng)定中減一分，同時(shí)按照5.1.9.2進(jìn)行相應(yīng)的處罰；

5.1.7 在生產(chǎn)過程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

5.1.8.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告；

5.1.8.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；

5.1.8.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告；

5.1.9 在生產(chǎn)過程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修的；

5.1.9.1 在2‰報(bào)廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；

5.1.9.2 超出報(bào)廢率的，處以：“報(bào)廢品數(shù)量X原材料價(jià)格X1.5倍” 的罰款；

5.1.10 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)；

5.2合裝車間：

5.2.1 焊接崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對(duì)本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢及各附件的檢驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)的首件進(jìn)行確認(rèn)，并交予同工位人員進(jìn)行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長(zhǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時(shí)通知班組長(zhǎng)與技術(shù)檢驗(yàn)員，協(xié)助班組長(zhǎng)與技術(shù)檢驗(yàn)員對(duì)不良產(chǎn)品共同進(jìn)行判定，確認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時(shí)對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識(shí)，并隔離放置。

5.2.2 打磨操作人員在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打磨時(shí)，負(fù)責(zé)對(duì)焊接狀態(tài)進(jìn)行檢查（假焊、焊漏、偏移）；

5.2.3 合裝班組長(zhǎng)在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對(duì)所有生產(chǎn)工序的人員進(jìn)行安排、指導(dǎo)，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽驗(yàn)，在接到不良反饋信息時(shí)及時(shí)與技術(shù)檢驗(yàn)員聯(lián)系，對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行判定，組織相關(guān)人對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行整改，同時(shí)安排操作者對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置，并及時(shí)上報(bào)本部門領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)不良產(chǎn)品的追蹤；

5.2.4 班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進(jìn)行首件判定與過程質(zhì)量抽驗(yàn)，及對(duì)操作者進(jìn)行質(zhì)量指導(dǎo)，在檢驗(yàn)到不良時(shí)，及時(shí)通知班組長(zhǎng)與不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當(dāng)日?qǐng)?bào)表上，編制再發(fā)防止報(bào)告上報(bào)與部門領(lǐng)導(dǎo)處，同時(shí)對(duì)不良產(chǎn)品做好交接工作并進(jìn)行跟蹤；

5.2.5 班組長(zhǎng)在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢過程中發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，且操作人員未檢出時(shí)，直接對(duì)相關(guān)責(zé)任人員及管理人員給予相應(yīng)處罰；

5.2.5.1 附件開焊、漏焊或者型號(hào)錯(cuò)誤：直接對(duì)相關(guān)責(zé)任人給予50元至100元罰款，并全車間通報(bào)。

5.2.6 當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不良時(shí)，班組長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)操作者進(jìn)行包庇，不上報(bào)者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進(jìn)行全廠通報(bào)，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；

5.2.7 在生產(chǎn)過程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

5.2.7.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告；

5.2.7.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；

5.2.7.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告；

5.2.8 在生產(chǎn)過程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；

5.2.8.1 在0.5‰報(bào)廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；

5.2.8.2 超出報(bào)廢率的，處以：“報(bào)廢品數(shù)量X產(chǎn)品價(jià)格X2倍” 的罰款；

5.2.9 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)。

5.3噴涂車間

噴涂崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對(duì)本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢，對(duì)色卡進(jìn)行確認(rèn)，并交予同工位人員進(jìn)行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長(zhǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時(shí)通知班組長(zhǎng)與技術(shù)檢驗(yàn)員，協(xié)助班組長(zhǎng)與技術(shù)檢驗(yàn)員對(duì)不良產(chǎn)品共同進(jìn)行判定，確認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時(shí)對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識(shí)，并隔離放置。

5.3.1 在生產(chǎn)過程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

5.3.1.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告；

5.3.1.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；

5.3.1.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告；

5.3.2 在生產(chǎn)過程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；

5.3.2.1 在0.5‰報(bào)廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；

5.3.2.2 超出報(bào)廢率的，處以：“報(bào)廢品數(shù)量X產(chǎn)品價(jià)格X2.5倍” 的罰款；

5.3.3 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)

5.3 返修處理

5.3.1 各車間負(fù)責(zé)對(duì)本車間生產(chǎn)的不良產(chǎn)品進(jìn)行返修，并對(duì)返修后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量自檢，針對(duì)返修不到位的產(chǎn)品進(jìn)行再次返修，直至符合公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，將返修后的產(chǎn)品合理的放置在規(guī)定的位置，填寫合格標(biāo)識(shí)（工程名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量），并通知班組長(zhǎng)及技術(shù)檢驗(yàn)員對(duì)返修后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；

5.3.2 班組長(zhǎng)和技術(shù)檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)返修后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量判定，在返修過程中對(duì)返修產(chǎn)品進(jìn)行抽驗(yàn)，并在生產(chǎn)結(jié)束后將當(dāng)天返修產(chǎn)品的質(zhì)量問題進(jìn)行匯總，上報(bào)于部門領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)做好對(duì)返修產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤

5.3.3 在返修過程中，因操作不當(dāng)造成的產(chǎn)品報(bào)廢，直接對(duì)相關(guān)責(zé)任人以“報(bào)廢產(chǎn)品數(shù)量X原材料價(jià)格X1.5/2/2.5倍”進(jìn)行處罰。

5.3.4 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)；

5.4 獎(jiǎng)勵(lì)

5.4.1 能及時(shí)發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量問題的隱患，避免批量不合格發(fā)生員工，每舉報(bào)一次給予獎(jiǎng)勵(lì) 50 次/元。

5.4.2 發(fā)現(xiàn)工藝及技術(shù)文件等編寫錯(cuò)誤，避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果員工每舉報(bào)一次視其影響程度給予獎(jiǎng)勵(lì)50-100元/次。

3，發(fā)現(xiàn)技術(shù)檢驗(yàn)員將不合格品誤判為合格，避免或減少質(zhì)量損失者，視其影響程度每舉報(bào)一次獎(jiǎng)勵(lì)50~100元/次。

4，互檢時(shí)發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存在嚴(yán)重質(zhì)量問題，避免不合格流入下工序者，每舉報(bào)一次給予獎(jiǎng)勵(lì) 20 次/元。

5，對(duì)本工序存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎(jiǎng)勵(lì)50~500元/次。

規(guī)定自 2014年02月

日實(shí)施

第四篇：生產(chǎn)車間管理規(guī)定

產(chǎn)車間管理規(guī)定

為保證產(chǎn)品生產(chǎn)車間有序地完成生產(chǎn)任務(wù)，保證生產(chǎn)設(shè)備及相關(guān)電器設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證《生產(chǎn)管理工作條例》的有效實(shí)施，特制訂生產(chǎn)車間管理細(xì)則。



一、生產(chǎn)組織



1、根據(jù)本公司產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)及員工素質(zhì)的狀況，生產(chǎn)部應(yīng)為車間的生產(chǎn)班組配備最佳的生產(chǎn)工人組合，提高生產(chǎn)效率。選擇最適當(dāng)?shù)娜撕妥钸m當(dāng)?shù)墓ぷ黜樞蛲瓿缮a(chǎn)任務(wù)。要及時(shí)做好人員不足時(shí)的應(yīng)急準(zhǔn)備措施。



2、要考慮適當(dāng)?shù)墓芾矸龋總€(gè)班組的人員不宜超過10人。



3、車間管理層次為二級(jí)。生產(chǎn)部及生產(chǎn)班組。每個(gè)生產(chǎn)班組有一名責(zé)任人。每一個(gè)生產(chǎn)工人只對(duì)一個(gè)直接主管負(fù)責(zé)。生產(chǎn)任務(wù)由生產(chǎn)部下達(dá)到生產(chǎn)班組，并安排好生產(chǎn)程序。

二、生產(chǎn)管理



1、要采取各種措施，充分調(diào)動(dòng)車間工人的積極性，吸納相關(guān)的建議和意見，不斷改進(jìn)工作程序，提高生產(chǎn)效率。



2、要根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，合理選擇機(jī)器物料置放地點(diǎn)，提高物流管理的效率，提高工作效率。



3、為保證生產(chǎn)組織系統(tǒng)在大部分時(shí)間內(nèi)始終處于一個(gè)均衡生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)管理人員要注意以下幾點(diǎn)：

(1)要闡明每一員工的職責(zé)及其中工作范圍。

(2)生產(chǎn)任務(wù)的布置，必須清晰明確。

(3)要研究生產(chǎn)過程的合理性。如有可能應(yīng)盡量畫出流程圖表明產(chǎn)品的生產(chǎn)操作步驟，比較能源的可供性及各項(xiàng)設(shè)備之能力狀況。并編制多個(gè)可行的生產(chǎn)進(jìn)度表。

(4)檢查所需材料供應(yīng)與儲(chǔ)存的情形，競(jìng)爭(zhēng)的供應(yīng)來源，可替用的材料。

(5)確定維護(hù)，材料處理，事務(wù)工作，控制程序，運(yùn)輸?shù)人枰膭趧?wù)。



4、生產(chǎn)交接班管理

(1)交接班雙方人員在交接班時(shí)共同對(duì)所有設(shè)備及儀器儀表的運(yùn)行情況作一次認(rèn)真全面的檢查。

(2)接班人員應(yīng)按時(shí)到達(dá)工作地點(diǎn)，做好接班準(zhǔn)備，接班人須認(rèn)真查閱交班記錄和聽取交班情況。

(3)接班人員未按時(shí)到班者，交班人員應(yīng)報(bào)車間負(fù)責(zé)人，但不得擅自離崗，直至有人頂班為止。

(4)交接班時(shí)如遇事故，應(yīng)待事故處理完畢后，再辦理交接手續(xù)，接班人員應(yīng)積極協(xié)助交班人員處理事故。

(5)接班人員一經(jīng)在“交接班記錄”上簽名之后，就表示對(duì)“記錄”的認(rèn)可。如交班時(shí)的實(shí)際情況與“記錄”本上不相符，接班人有權(quán)拒簽。

(6)每班下班前必須認(rèn)真地填寫“交接班記錄”否則按有關(guān)規(guī)定處罰。



三、崗位職責(zé)



1、生產(chǎn)工人崗位職責(zé)：

(1)無條件地服從領(lǐng)導(dǎo)的安排與調(diào)派。

(2)在生產(chǎn)車間、庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙。

(3)按時(shí)上、下班，并按要求進(jìn)行加班。

(4)上班時(shí)不得做與工作無關(guān)的事，不得隨便離崗、串崗，工作時(shí)間應(yīng)穿工作服、戴工作帽。

(5)車間工人既是生產(chǎn)操作工，又是設(shè)備維護(hù)、修理和裝卸工，每次卸車、裝車時(shí)，原則上大家都必須一同勞動(dòng)。

(6)愛惜公司的一切財(cái)產(chǎn)，熱愛自己的本職工作，不斷提高自己的工作水平。(7)不得擅自把公司的財(cái)產(chǎn)帶回家中。

(8)每班下班前必須對(duì)整個(gè)車間工作場(chǎng)地進(jìn)行清掃、整理。





2、生產(chǎn)車間班組長(zhǎng)崗位職責(zé)

(1)按公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)組織安排本班的生產(chǎn)。

(2)在生產(chǎn)過程中全權(quán)負(fù)責(zé)本班組的人員調(diào)動(dòng)，合理安排各員工從事生產(chǎn)及其它事務(wù)。(3)負(fù)責(zé)整個(gè)車間設(shè)備的開、關(guān)機(jī)及其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按各機(jī)器的操作規(guī)程進(jìn)行操作。(4)負(fù)責(zé)組織人員維護(hù)、修理各機(jī)器設(shè)備，并作好原始記錄。

(5)負(fù)責(zé)有關(guān)設(shè)備易損件的申報(bào)。

(6)做好每班的“生產(chǎn)記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫(kù)”手續(xù)。

(7)帶領(lǐng)本班員工，自覺遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(8)搞好安全生產(chǎn)，杜絕各類事故的發(fā)生。若發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時(shí)按級(jí)匯報(bào)，并想方設(shè)法積極排除。





3、進(jìn)料工崗位職責(zé)

(1)嚴(yán)格按技術(shù)部的配方備料，準(zhǔn)確計(jì)量每種小料品種的重量。

(2)保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。

(3)嚴(yán)格按領(lǐng)料手續(xù)領(lǐng)取各種原料，不得隨便搬取。

(4)每班上班前清理風(fēng)筒下的粉料，并按規(guī)定回制。

(5)每班下班前都應(yīng)清理永磁筒上的鐵雜。

(6)每批原料進(jìn)完后必須清掃工作場(chǎng)地，將線頭、麻繩、碎紙放入指定地點(diǎn)，不得進(jìn)入生產(chǎn)線中。

(7)協(xié)助品控員檢查每包原料的感觀質(zhì)量是否合格。





4、接料、計(jì)量工崗位職責(zé)

(1)每班生產(chǎn)前從倉(cāng)管員處領(lǐng)取本班所需生產(chǎn)品種的包裝袋。

(2)在包裝物上加蓋飼料名稱、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)批號(hào)。



(3)計(jì)量時(shí)要求每包成品料都在稱量的誤差允許范圍內(nèi)。

(4)經(jīng)常清掃計(jì)量秤上的清潔衛(wèi)生，并經(jīng)常進(jìn)行回零調(diào)試。

(5)監(jiān)督成品飼料的感觀質(zhì)量是否合格，對(duì)成品飼料有感觀疑問的，及時(shí)向當(dāng)班品控員反映。





5、打包、封口、堆碼工崗位職責(zé)

(1)上班前領(lǐng)好當(dāng)班所需的縫包線、不干膠帶。

(2)打包時(shí)要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整，雙道折線。封口要求不干膠牢固、平順。

(3)堆碼成品料時(shí)必須按倉(cāng)管員指定的地點(diǎn)及堆碼高度進(jìn)行堆碼。

(4)每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物，并放于指定地點(diǎn)。

(5)每班上班前必須先清掃縫包機(jī)內(nèi)的清潔衛(wèi)生，并對(duì)該注油部位進(jìn)行潤(rùn)滑。



6、裝卸工崗位職責(zé)

(1)必須服從倉(cāng)管員的安排，做到隨叫隨到，隨時(shí)裝卸。

(2)裝車時(shí)，按照倉(cāng)管員指定的品種、地點(diǎn)及數(shù)量裝車，并協(xié)助倉(cāng)管員做好裝車數(shù)量記錄。(3)卸車時(shí)，按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸于指定地點(diǎn)，并協(xié)助倉(cāng)管員做好卸車數(shù)量記錄。

(4)卸下的貨物要求堆碼整齊、牢固，不能人走包倒。

(5)認(rèn)真清掃卸車場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生。





四、處罰措施

1.嚴(yán)禁在車間及庫(kù)房?jī)?nèi)吸煙，違者罰款50元，屢教不改者加重處罰。2.上班時(shí)間不得遲到，違者遲到時(shí)間在5分鐘之內(nèi)者，罰款5元/次；超過5分鐘者，視為曠工處理。曠工一天，扣兩天計(jì)件工資。3.未請(qǐng)假不上班者，視為曠工。連續(xù)曠工三天以上者，視為自動(dòng)離職。4.上班時(shí)間嚴(yán)禁打牌、下棋等與工作無關(guān)之事，違者每人每次罰5元。5.嚴(yán)禁坐踏成品飼料及飼料包裝袋，違者每人每次罰款2元。

6.下班前未打掃干凈工作場(chǎng)地衛(wèi)生的，每人每次罰2元。

7.每班必須按規(guī)定檢查粉碎機(jī)的篩片，并做好“交接班記錄”，否則每人每次罰2元。

8、進(jìn)料工段應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量每批所需原料的包數(shù)與重量，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)所用原料與配方有出入者，違者每次罰款10元。



9、進(jìn)料工段應(yīng)保證每批料中都按規(guī)定加入相應(yīng)的小料，違者每次罰款10元。

10、進(jìn)料工段對(duì)使用的原料已明顯變質(zhì)而不反映者，每次罰款10元。



11、進(jìn)料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機(jī)上的鐵雜，違者每次罰款2元。

12、接料，計(jì)量工段對(duì)成品料的感觀指標(biāo)明顯不合格而不反映者，每次罰款10元。

13、接料，計(jì)量工段用錯(cuò)包裝袋、以及打印錯(cuò)了生產(chǎn)日期、批號(hào)者，每次罰款5元。

14、接料，計(jì)量工段計(jì)量超出允許誤差范圍者，每次罰款5元。



15、打包、封口、堆碼工段應(yīng)保證打包的針腳均勻、整齊、不能漏針，違者每次罰款2元。



16、打包、封口、堆碼工段如堆碼數(shù)量不對(duì)、堆碼品種混亂者（包括卸車）每次罰款2元。



五、車間請(qǐng)假管理

1.一般情況下不允許請(qǐng)假，對(duì)于非請(qǐng)假不可者，公司旺季三班生產(chǎn)時(shí)，必須自行找到頂班者，并報(bào)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)之后方可。

2.請(qǐng)假一律使用書面文字，寫好請(qǐng)假條，口頭請(qǐng)假一律無效。

3.請(qǐng)假期間無工資。

4.請(qǐng)假必須提前一天申請(qǐng)。

第五篇：生產(chǎn)車間管理規(guī)定

鴻成公司生產(chǎn)車間管理規(guī)定

為確保生產(chǎn)車間的正常生產(chǎn)和安全生產(chǎn)，營(yíng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，特制定本規(guī)定。本規(guī)定將融入到績(jī)效考核范疇，目的是為提升員工的主觀能動(dòng)性、積極性和責(zé)任心。

一、員工進(jìn)入車間須穿戴好工作服衛(wèi)生帽等，不得帶食品、穿拖鞋進(jìn)入車間，在車間內(nèi)

禁止抽煙、串崗，做與工作無關(guān)的事等。

二、員工須服從主管領(lǐng)導(dǎo)的工作安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人

員的工作安排。

三、當(dāng)班員工應(yīng)及時(shí)主動(dòng)整理和清掃作業(yè)場(chǎng)地，保持車間和作業(yè)場(chǎng)地干凈、整潔。

四、當(dāng)班員工須按工藝流程正常生產(chǎn)，按工藝要求處理好當(dāng)天和晚班的產(chǎn)品和物料，不

得混放，做好標(biāo)識(shí)，并做好領(lǐng)料登記，交接班時(shí)要交待清楚。

五、每次入料前須提前檢查，保證產(chǎn)品量的準(zhǔn)確性，確保車間工作物品的干凈。檢查生

產(chǎn)機(jī)器及閥門是否靈活且符合生產(chǎn)要求，檢查物料標(biāo)識(shí)是否一致且符合生產(chǎn)要求。

六、員工必須嚴(yán)格按工藝要求、工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作，不得擅自更改產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，并及時(shí)對(duì)操作流程進(jìn)行復(fù)查，確保萬無一失。

七、及時(shí)做好生產(chǎn)操作記錄，保證記錄的真實(shí)性、可查性。

八、對(duì)生產(chǎn)好的產(chǎn)品做好標(biāo)記，放入指定地點(diǎn)擺放整齊，原料的空桶和周轉(zhuǎn)桶必須放到

指定的區(qū)域并擺放整齊。

九、經(jīng)常對(duì)車間和生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行衛(wèi)生及安全檢查，消除安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處

理不了應(yīng)及時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。

十、及時(shí)關(guān)閉不必要的運(yùn)行設(shè)備，減少成本浪費(fèi)；及時(shí)將用過的工具放回原處，保持車

間環(huán)境整潔干凈。

請(qǐng)各位員工要嚴(yán)格執(zhí)行每條規(guī)定，共同維護(hù)車間正常生產(chǎn)和生產(chǎn)安全，違規(guī)操作者直接追究當(dāng)事人責(zé)任，所造成的后果由違反操作者承擔(dān)，與公司無關(guān)。

北海市鴻成公司辦公室二0一二年一月一日