第一篇：危險化學品中毒、污染事故預防控制措施

危險化學品中毒、污染事故預防控制措施

目前采取的主要措施是替代、變更工藝、隔離、通風、個體防護和保持衛生。

（1）替代。控制、預防化學品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化學品，但這很難做到，通常的做法是選用無毒或低毒的化學品替代已有的有毒有害化學品。例如，用甲苯替代噴漆和涂漆中用的苯，用脂肪烴替代膠水或黏合劑中的芳烴等。

（2）變更工藝。雖然替代是控制化學品危害的首選方案，但是目前可供選擇的替代品往往是很有限的，特別是因技術和經濟方面的原因，不可避免地要生產、使用有害化學品。這時可通過變更工藝消除或降低化學品危害，如以往用乙炔制乙醛，采用汞做催化劑，現在發展為用乙烯為原料，通過氧化或氧氯化制乙醛，不需用汞做催化劑。通過變更工藝，徹底消除了汞害。

（3）隔離與屏蔽。屏蔽就是通過封閉、設置屏障等措施，避免作業人員直接暴露于有害環境中。最常用的屏蔽方法是將生產或使用的設備完全封閉起來，使工人在操作中不接觸化學品。

隔離操作是另一種常用的方法，簡單地說，就是把生產設備與操作室隔離開。最簡單的形式就是把生產設備的管線閥門、電控開頭放在與生產地點完全隔離的操作室內。

（4）通風。通風是控制作業場所中有害氣體、蒸氣或粉塵最有效的措施之一。借助于有效的通風，使作業場所空氣中有害氣體、蒸氣或粉塵的濃度低于規定濃度，保證工人的身體健康，防止火災、爆炸事故的發生。通風分局部排風和全面通風兩種。

（5）個體防護。當作業場所中有害化學品的濃度超標時，工人就必須使用合適的個體防護用品。個體防護用品不能降低作業場所在有害化學品的濃度，它僅僅是一道阻止有害物進入人體的屏障。防護用品本身的失效就意味著保護屏障的消失，因此個體就能被視為控制危害的主要手段，而只能作為一種輔助性措施。

防護用品主要有頭部防護器具、呼吸防護器具、眼防護器具、軀干防護用品、手足防護用品等。

（6）保持衛生。保持衛生包括保持作業場所清潔和作業人員的個人衛生兩個方面。經常清洗作業場所，對廢棄物、溢出物加以適當處置，保持作業場清潔，也能有效地預防和控制化學品危害。作業人員應養成良好的衛生習慣，防止有害物附著在皮膚上，通過皮膚滲入體內。

職業安全防護措施

據調查統計資料分析，大多數傷亡事故都是由于過量的或干擾人體與外界正常能量交換的危險物質的意外釋放引起的。

第二篇：最新危險化學品事故

最新危險化學品事故案例匯編 編輯：新鄉市朱振堯高級工程師

2014.9.17 2012年9月1日，江西省永修縣星火工業園內江西鴻順化工有限公司一生產車間發生起火事故，造成5人受傷。

1999年9月2日，甘肅省中國兵器工業集團公司所屬甘肅八〇五廠TDI（民品）生產線發生爆炸事故，造成3人死亡，13人受傷。

2012年9月4日，河北省滄縣風化店鄉曹莊子工業區內河北國美化工有限公司發生農藥泄露事故，造成20人中毒。

2009年9月5日，淄博市山東東岳化工有限公司年產萬噸的R142b裝置在試生產過程中，發生氯化氫泄漏險情，由于處理及時，沒有造成人員傷亡。

2007年9月6日，遼寧省蓋州市鵬圣化工有限公司在生產過程中由于工人違反操作規程造成7號脫重搪瓷釜原料高速泄出，高速氣流形成靜電引起燃燒爆炸，造成1人死亡。

1979年9月7日，浙江省溫州電化廠因操作工違反氣瓶安全使用規定導致液氯鋼瓶發生爆炸，造成10.2t液氯擴散，59人死亡，779人中毒。

1994年9月8日，吉林省吉化公司北方化工總公司長松化工廠季戊四醇車間，因工人違章用氮氣進行帶壓試漏，罐體發生爆炸，造成3人死亡，2人受傷。

2001年9月9日，河南洛陽市洛陽中昊化學工業有限公司在對5號爐檢修時，在未檢測爐內CO濃度的情況下，發生CO中毒事故，造成4人死亡，11人受傷。

1983年9月10日，湖北省鄂西土家族苗族自治州硫磺廠，工人因違章在井下盲巷吸煙，造成瓦斯燃燒中毒事故，造成5人死亡。

1989年9月11日，廣西容縣水泥電石廠乙炔炭黑車間乙炔工段2號發生器在排除設備故障過程中發生爆炸，造成2人死亡。1997年9月12日，山西省陽泉市氯堿廠鹽酸合成工段空冷系統泄漏，因工作人員沒有執行動火作業的有關安全規定，導致焊接中發生爆炸，造成3人死亡。

2011年9月13日，江西省樂平市江維高科有限公司有機分廠醇解工段內一廠房發生爆炸，造成3人死亡，3人受傷。

2008年9月14日，遼寧省遼陽燈塔市金航石油化工有限公司發生爆炸事故，造成3人死亡，2人受傷。

2013年9月14日，遼寧省撫順市東洲區順特化工有限公司物料儲罐（內儲原甲酸三甲酯），在檢修作業時，發生火災爆炸，造成5人死亡。

2010年9月15日上午，芬蘭北部城市奧盧阿里佐納化工廠在對一個松節油罐進行焊接修理時，罐內的松節油殘留物引發爆炸事故，造成1人死亡，3人受傷。

2003年9月16日，浙江衢州市柯城區常山富盛化工有限公司一臺反應釜發生爆炸，引起兩只鹽儲槽破裂造成3人死亡，10人受傷。

2008年9月17日，云南省昆明市尋甸回族彝族自治區的云南南磷集團電化有限公司，發生氯氣泄漏，造成71人中毒。

1993年9月18日，河南省輝縣化肥廠合成車間碳化工段在檢修焊接管道過程中，致使氨水罐爆炸，造成2人死亡。

1988年9月20日，河南省開封化工二廠，因違章動焊，導致鹽酸貯槽爆炸，造成3人死亡，1人重傷。

2001年9月21日，法國南部城市圖盧茲一家化工廠倉庫儲藏著等待回收的可燃性高且極不穩定的硝酸銨約300t，發生爆炸，造成29人死亡，2442人受傷。

1993年9月23日，山東青島化工廠液氯計量槽出口閥門破裂，液氯泄出，造成1人死亡，33人受傷。

1990年9月25日，山東省濟南市清河化工廠違反工藝規程發生化學爆炸，2人死亡，1人輕傷。1984年9月26日，天津石油化工公司化工廠空分車間主任進冷藏室工作時發生窒息事故，造成1人死亡。

2007年9月27日，山西呂梁地區華通電力公司第九項目部山西中呂焦化有限公司洗蒸氨崗位1號氨水貯槽放散管尾氣回收安裝管道時，發生爆炸，事故造成4人死亡,1人輕傷。

2012年9月28日，湖北省隨州市湖北麥達爾化工有限公司，3名工人在造粒機內進行維修作業時，造粒機突然通電開始運轉，造成3人死亡。

1990年9月29日，江蘇省句容縣化肥廠，工人在裝窯作業過程中，作業人員違反規定造成一氧化碳中毒，造成2人死亡。、電燈線短路引起著火

2012年6月4日，某加油站發生火災事故，引起連續7 次爆炸，火勢持續長達4個多小時，一輛油罐車燒毀報廢，另1輛油罐車嚴重受損，部分建筑物燒毀倒塌。

此次火災是由于油品儲藏室的電燈線路短路產生電花 火，引燃了儲藏室里的油氣，接著油桶又發生爆炸。

簡析：這是一起責任事故。其主要原因是：油品儲藏室 安裝了普通電氣設備，且線路技術狀況不良，發生短路引起 的。爆炸危險場所電氣設備必須符合防爆要求。、地下室燈開關產生的火花引起爆炸

2011年7月23日15：17，某石油公司在鬧市區一座加油 站發生爆炸，4人死亡，12人受傷。

現場勘查發現，加油站東南側加油機下方輸油的豎管焊 縫開裂漏油。漏出油品滲入地下室，形成爆炸性混合氣體，地下室電燈開關開啟時產生的電火花點燃可燃氣體爆炸起火。

簡析：這是一起因設備檢查維修不到位引發的責任事 故。22日夜已經發現汽油滲人地下室，但沒有查明泄漏的 真正原因及時消除隱患，當加油站職工進人地下室開燈時引 起爆炸著火。其教訓是：應對人員進行安全教育，增強安全 意識，嚴格按章操作，加強安全管理。另外，加油站是否要 建地下室？地下室的電器是否應采用防爆型？加油站地下室 大多數沒有考慮通風問題，也沒有考慮防爆問題，在某些情 況下地下室是會積聚油氣的。、電燈開關產生的火花引燃油氣發生爆炸

2010年12月23日，某石油公司加油站發生爆炸，燒傷 3人。

經現場勘查，加油站有一段管為沒有用砂子回填，在值 班室門前有一眼檢查井；加油機輸油管焊縫開裂漏油，產生 大量油氣，油氣從檢查井內散發，審人值班室，打開電燈時

電火花引燃爆炸性混合氣體爆炸起火。

簡析：這是一起因加油站設計不符合規范要求和安全管

理不落實引發的責任技術事故。其技術問題是加油站總體布

局和配電不符合規范要求，管溝沒有用砂子回填（設計上沒

有要求）； 責任問題是20日下午就發現值班室有油氣味，但

沒有查找原因，消除隱患。23日晚當值班職工開燈時引起

爆炸著火。

4、防爆接線盒未加密封墊引發爆炸

2009年10月 14日下午，某縣石油公司加油站，加油員 準備為一輛解放車加90號汽油，當加油站計數器轉動回零 時，加油機內突然爆炸，隨即管溝內油氣發生爆炸。

簡析：這是一起責任技術事故。其主要原因和教訓是：

（1）加油機防爆接線盒未加密封墊，接線盒電源輸人、輸出口密封不嚴。加油員取下加油槍啟動電動機時，接線盒 內產生的火花引燃油氣，致使加油機突然爆炸。

（2）加油機滲漏，管溝內未填充砂子，油氣積聚，管溝 內油氣隨加油機發生爆炸。

（3）加油機內電氣密封應定期檢查，及時修復或更換密 封墊；管溝內必須按照規定充填砂子。

（4）加油站普遍存在電氣管理薄弱，電氣管理人員素質 差。因此，加油站應加大對電氣管理人員的培訓，加強電氣 管理，及時消除事故隱患。

5、碘鎢燈照明引燃油氣爆炸

2009年6月12日，廣州某加油站在情罐作業時，作業 人員使用碘鎢燈在罐口照明，加油站安全負責人出面制止，并將碘鎢燈沒收。但施工人員未聽勸告，又找來一只同樣的 碘鎢燈使用。碘鎢燈高溫表面引燃油氣發生爆炸，當場1人 死亡，3人輕傷。

簡析：這是一起因違章使用燈具造成的外方責任事故。其主要原因和教訓是：

（1）施工人員違章使用碘鎢燈照明是引發事故的直接 原因。

（2）近年來，由于施工人員違反安全管理規定和操作規 程引發的事故屢有發生。這說明施工人員安全意識差，對施 工人員安全教育不到位，同時也說明加油站對施工安全監督 不力。、斷電引起管溝油氣爆炸

2010年9月11日15：00左右，某縣石油公司加油站電 火花引燃油氣發生爆炸事故。

二．加油站概況

該加油站有直接埋設在地下的金屬臥式油罐3個。在油 罐的人孔部位設操作井，人孔蓋板上安裝有進油管、測量 孔、出油管、安全閥等。與加油機連接的輸油管、控制電 纜、動力電纜設于同一管溝內，并穿過建筑物。管溝上蓋鋼 筋混凝土蓋板。加油站平面布置見圖l－3。

2．爆炸發生經過

加油站接卸油時，因安全閥阻力大，卸油速度慢，便把 測量孔打開排氣。2009年 9月 11日 15：00左右，3號油罐接 卸了4油罐車汽油，計16t。在切斷電源的瞬間發生著火，將操作工的手和臉燒傷。當工人跑出營業室時，配電室爆 炸，氣浪將隔墻推倒，門及營業室的玻璃全部炸碎，屋面受 損。緊接著3號油罐操作并起火。值班員用3具8kg干粉滅 火器將火撲滅。從爆炸到火被撲滅共計5分鐘，滅火時間 3分鐘。

3簡析損失與教訓

這是一起設計和管理問題引發的責任技術事故。其教 訓是：

（1）這次爆炸起火事故損失主要是燒傷1人，燒傷面積 13％，屬輕傷。

（2）輸油管、電纜在同一條管溝內敷設是發生事故的主 要原因。輸油管、電纜、排水在同一條管溝敷設發生的事故 較多，按規范禁止這種做法。如果在管溝內回填砂子或隔 斷，油氣就不會進人配電室，斷電時產生的電火花也就不會 成為爆炸的點火源。

（3）配電室門窗與油氣產生源的安全距離，一定要符合 規范要求。否則，油氣會進人配電室引發事故。另外，站 房內良好的通風，也是加油站預防或減少事故發生的安全技 術措施。

7、加油站地下油罐室爆炸

2010年6月16日10：20，某石油公司加油站發生地下油 罐室爆炸事故。

1．加油站概現

該加油站建于1966年，油罐設在地下室內。油罐室進 出口用鋼筋混凝土蓋板覆蓋。輸油管線在管溝內敷設，一端 通地下室油罐，一端通加油機，中間有一擋墻被老鼠打通，實際沒有隔離。油罐排氣管直徑DN25，排氣不暢。測量孔 設在油罐人孔蓋板上，與接卸油管共用連接短管。接卸油管 引至室外，卸油時打開油罐測量孔蓋，自流到油罐內，油氣 排人油罐室，室內油氣濃度很大。事故后實測油氣濃度，油 罐室內為 9％，管溝內加油機處為 1％。

2．爆炸經過與原因

（1）爆炸經過。2010年 6月 16日上午上班后，一臺加 油機正常加油，一臺加油機數碼不顯示。約10：00左右，2 名修理工將加油機故障排除，向站長報告，計數器已修好，但電機不轉動。站長到現場檢查，發現電機有問題，讓修理 工將電源切斷，把電機拆下來修理。這時有2臺小轎車來站 加油，影響工作正常進行。10：20左右，第一臺小轎車加完 油后離開加油機5m左右，第2臺小轎車正要加油時，聽到 爆炸聲，同時看到地下油罐室進出口上空飛起砂石，并有黑 煙。全站20多人跑到現場，用消防砂、水泥將地下室進出 口和卸油口封閉。消防隊趕到時，火已熄滅。為防止復燃監 視了6h。

（2）爆炸原因。油罐室油氣濃度達 9％，管溝內加油機 處油氣濃度1％，管溝和油罐室相通。當時油罐室附近無 人，沒有任何操作，不會有產生引起爆炸的點火源。據分析 應是加油機處電器火花點燃了管溝內油氣，火焰傳播到油罐 室內，引起爆燃而發生爆炸。

3．簡析損失和教訓

這是一起因電器引起的責任技術事故。

（1）地下油罐室進出口處爆炸，將一塊 0.8m x 0.5X 0.1m鋼筋混凝土板掀開，飛起砂石，冒出一股火。火焰把 曬衣服繩子燒斷，把小樹葉燒焦，并引燃一把掃帚，沒有造 成直接經濟損失。

（2）加油站油罐設置油罐室，特別是地下油罐室是很不 安全的。這次火災，就是因為油罐室積聚了油氣，遇點火源 而發生爆炸。新建加油站時，油罐應采取直埋式，舊加油站 的油罐室也應加以回填，消除不安全因素。

（3）加油站內設置的管溝，特別是相互連通的管溝是很 不安全的。管溝易于積聚油氣，一旦發生爆炸易造成事故擴 大蔓延。加油站的輸油管直采用直埋式，采用管溝時，應用 細砂回填或加以隔斷。

（4）因加油站已使用20年，油罐室和管溝不安全因素 太多。事后將油罐、管線、加油機更新，將油罐室拆除，管 溝內用細砂回填，消除了不安全因素。防爆燈落地引起爆炸

2012年12月18日9：12，某油庫22號半地下油罐在準備通風清洗時發生爆炸，造成1 名油庫干部、l名地方施工隊人員死亡，油罐和油罐室報廢。

1．事故概況

某油庫共有半地下油罐 6個，編號為 18號至 23號，容量均為 2000m3，儲存 95號航空 汽油、90號車用汽油。11月8日，油庫與某公司簽訂了對6個油罐進行內防腐施工的協議

書。11月21日至12月15日，將21號油罐改造完畢，擬于12月16日對22號油罐進行改

造。22號油罐為立式拱頂金屬油罐，油罐室下部有水平通道，通道長8．2m，寬1.251n，高

2．45m；通道口設有向內開防護門，油罐室安裝向外開鋼質密閉門，儲存90號車用汽油。

12月17日16：00，22號油罐內油料倒空。根據油庫工作安排，18日上午做油罐防腐施

工前的通風。8：00某公司施工人員黃某、陸某和油庫現場安全監督員蔣某將通風機安裝于

22號油罐掩體頂部的采光孔。試機正常后，將通風機留在掩體外頂部（未通電）。

8：35左右，黃、陸、蔣三人一同走進油罐水平通道，陸某在通道墻壁上（距油罐下部

人孔口水平距離4.1m、距地面高2.2m處）釘上水泥釘子（釘長9cm、直徑0.8cm），黃某將

接通了電源重2.5kg的防爆燈掛到釘子上。然后黃、陸兩人將油罐人孔蓋打開，由陸某移

至通道口外。約8：50黃、陸、蔣三人在油罐室人孔口一起觀察了罐內情況，油罐底周圍 有少量殘油。

據幸存者陸某回憶說，約9：12我們一行三人在離開油罐室的水平通道時（陸某在前，黃

某在中，蔣某在后〕，聽到蔣某對黃某說把防爆燈帶出去。隨后就聽到防爆燈墜地的破碎聲，同時感到身后有熱浪，出于本能意識向門口奔去，就在左腳跨出門的同時，感到被一股更大的熱浪推出門外，身后的大門也迅速關閉，蔣某和黃某被關在內面而無法出來。約5m1n后，又聽到沉悶的響聲，同時有磚塊飛出。油罐爆炸后相對位置見圖1—l。

圖11 油罐爆炸后相對位置示意圖

此時，前去檢查準備工作的副主任孟某發現出事立即報警，并召集現場附近進行收發油

作業的干部、戰士前去救援。部隊收到警報后，迅速趕到現場進行搶救。約9：25市消防大

隊趕到，迅速實施搶救，用破碎機打開防護門，在防護門內側救出2人，黃某已經當場死

亡，蔣某在送往醫院途中死亡。9：35事態得到控制。

2．事故原因

陸、黃和蔣三人拆卸開油罐底部人孔時，油罐內的油氣向油罐室及水平通道擴散，在油

罐室及水平通道內形成爆炸性混合氣體。防爆燈意外墜落到地上，防爆玻璃罩及燈泡破碎，熾熱的燈絲點火源引爆水平通道內的爆炸性混合氣體，爆炸從水平通道迅速向油罐室及油罐

內傳播，產生高溫和巨大爆炸壓力，將局部罐體及混凝土拱頂損壞，并將水平通道內開防護

門關死。此時油罐內剩余殘油在高溫下急劇蒸發，外部空氣從油罐室第一次爆炸產生的裂口

處以及采光孔等處進人，持續混合4－5分鐘后形成新的爆炸性混合氣體，被第一次爆炸后產

生的高溫、余火點燃發生爆炸。這次爆炸使整個油罐頂板和油罐壁板全部分離，油罐徹底損

壞，并把近2／5鋼筋混凝土拱頂完全掀開。

3．簡析教訓

這是一起因違反“清罐’作業程序和操作規程引發的外方責任事故。這樣說并不是油庫沒 有責任。其教訓是：

（1）這次“清罐”作業組織很不嚴密，各項準備手續不全，沒有按《軍隊油庫油罐清洗、除銹、涂裝作業安全規程》規定的程序辦事。如沒有“清罐”作業領導小組負責人，沒有辦 理開工作業證，沒有要求施工單位提交“清罐’作業方案、安全措施和操作規程，并按規定 審批。

（2）《軍隊油庫油罐清洗、除銹、涂裝作業安全規程》對作業程序有明確要求，必須先清

除底油——排除可燃氣體——測定可燃氣體濃度達到安全要求——辦理開工作業證——實施

具體作業。但此次的“清罐”作業方案，將上述作業程序要求完全顛倒了，當作業人員打開油

罐人孔發現有殘油時，沒有清除殘油，沒有立即封閉人孔，造成油氣外逸，使水平通道、油

罐室空間內充滿爆炸性混合氣體。

（3）對外來施工隊伍在油庫進行施工作業，“必須服從油庫的統一安全管理，油庫對安

全工作負總責”也有明確要求。《軍隊油庫油罐清洗、除銹、涂裝作業安全規程》規定，“作業

前，必須對所有參加作業的人員進行安全教育和崗前培訓，經考核合格后方可上崗作業。”但

油庫在簽訂施工合同時，明知施工隊缺乏油罐清洗工作經驗，仍將安全責任整個承包給施工

隊，也沒有進行組織專門的安全教育培訓和相應的考核，放棄履行安全監管的職責，把作業 安全寄托于施工隊。同時，對油罐通風清洗準備這樣重要的環節，庫領導沒有親臨現場監督

檢查，違反了“現場負責人必須親臨現場，負責清罐作業的組織協調，指定班（組）長和安全

員，填寫報批開工作業證，簽發班（組）作業證，對重要環節進行監督檢查，及時解決危及安 全的問題，不得擅離職守”。

（4）承擔此次防腐施工任務的地方公司，不具備從事防腐施工的資質，油庫在選用時沒

能把好關，違反了《軍隊油庫外來施工人員安全管理規定》中“油庫招請外來施工隊時，必須

驗證施工隊營業執照及經營范圍，考察施工隊技術、管理能力和安全施工保證體系”。兩名

施工人員，沒有進行防爆電氣方面的專業培訓，在油罐人孔敞開，油氣外溢（此時屬0級場

所）的情況下，沒有進行測定可燃氣體濃度，就盲目作業，違反了《軍用油庫爆炸危險場所電

氣安全規程》中“0級場所不得使用任何電器設備”的規定。同時，油罐室頂部的采光孔沒有

打開（5個只開了互個），造成油罐室通風、采光不良。將固定安裝的防爆燈具當作防爆手提

燈具使用，造成防爆燈具落地，燈罩和燈泡摔碎，形成點火源。

（5）出事油罐安全設施存在諸多安全隱患，如油罐透氣管工藝不合理、排水溝沒有作封

圍處理，測量口沒有引到油罐室外，油罐室密閉門、水平通道防護門開向設置錯誤等。這些

嚴重的安全隱患，長期未作整治，導致事發時通道內的2人因防護門開向錯誤而無法逃離，最終致死。

（6）事故大部分是在作業時發生的。“清罐”作業包含多種危險因素，相應的預防和應急

措施必不可少，但油庫事先沒有建立預案。事發后，2人被困在通道內，油庫卻無破門工具

錯失了救人的最佳時機。最后，依靠地方消防力量用破碎機打開防護門，救出二人，但為時 已晚。

9、萬立方米油罐清除罐底油泥時發生爆炸

2012年10月26日晚，某石化公司供銷公司106原油庫402號萬方油罐爆炸起火，1人

燒死，4人燒傷，其中1人重傷，3人輕傷。

當晚10名民工在402號油罐內清理油罐底部厚達50cm的油泥。一位現場人員分析說，爆炸起火是稀釋油泥使用的電機火花引燃油氣發生的。

大火于27日1：00得到控制，但燃燒的是402號油罐底部的油泥，溫度高，余火極難完

全清除，30min后復燃。滅火期間出現多次反復，數十輛消防車和百名官兵輪番進行噴射泡

沫和干粉，火勢控制工作一直持續到27日下午。同時，外圍工作是集中力量隔離和降溫，防止火勢擴散而引起距離起火油罐100m處一座相同容積的儲油罐著火。

簡析：這是一起因違章使用電器引發的責任事故。其教訓是清除油罐底部的油泥是一項

較困難的工作，如果采用方法不當就可能引發事故。因此，必須采取妥當的清除方法，制訂

嚴格的作業程序和操作規程，并切實落實。

10、地下室燈開關產生的火花引起爆炸

201l年7月23日15：17，某石化公司在鬧市區一座加油站發生爆炸，4人死亡，12人 受傷。

現場勘察發現，加油站東南側加油機下方輸油的豎管焊縫開裂漏油。漏出油品滲入地下

室，形成爆炸性混合氣體，地下室電燈開關開啟時產生的電火花點燃可燃氣體爆炸起火。

簡析：這是一起因設備檢查維修不到位引發的責任事故。22日夜已經發現汽油滲人地

下室，但沒有查明泄漏的真正原因及時消除隱患，當加油站職工進人地下室開燈時引起爆炸

著火。其教訓是對人員進行安全教育，增強安全意識，嚴格按章操作，加強安全管理。另

外，加油站是否要建地下室？地下室的電器是否應采用防爆型？加油站地下室大多數沒有考

慮通風問題，也沒有考慮防爆問題，在某些情況下地下室是會積聚油氣的，這就成為不安全

隱患，這個問題擬在“規范”中加以體現。

11、不防爆燈具造成爆炸

11年11月 15日，某綜合倉庫與地方防腐保溫公司簽訂了 5座 100 m3臥式金屬油罐內

防腐工程的承包合同，并于當日開工。施工中沒有使用油庫提供的防爆燈具，而使用了普通燈具。15日9：15，4號油罐即將涂刷完第一道底層油漆時，發生涂料（氯磺化聚乙烯涂料，X－1溶劑）氣體爆燃，造成罐內作業的2名工人受重傷，經醫院搶救無效死亡。

簡析：發生事故的主要原因，一是涂刷涂料的過程中未按規定通風，造成可燃氣體在罐 內積聚；二是倉庫為施工提供了防爆燈具，但施工單位在罐內使用了36V普通照明燈，造

成了爆炸事故。這是一起外方責任事故。

12、斷電引起管溝爆炸

2009年9月18日18：00左右，某市石油公司發生加油站管溝爆炸事故。

1．加油站概況

該加油站位于山坡底下，公路旁邊，主要經營汽油、柴油、潤滑油。儲油罐設在半山坡

上，與站房相距約以Dm，位差約10m。原設計為自流卸油，自流加油，流量表計量，后來在站房前增建了雨棚，安裝了電動加油機。該加油站有 6座 25m3金屬臥式油罐，安裝在油罐室內，其中4個汽油罐，2個柴油罐。加油站設4臺電動加油機，其中汽油3臺，柴油1臺。輸油管敷設在管溝內，加油機供電線路也沒于同一管溝。管溝途經煤炭公司的堆煤場，進入油罐室時設有隔離密封墻。加油站平面布置見圖1—2。

圖

l－2 加油站平面布置示意圖

2.爆炸發生經過

2009年9月

H

18：00左右，加油站結束一天的營業，職工已完成下班前的清理工作，多數職工已離站下班，值班員檢查現場后，到配電室切斷加油機電源的瞬間聽到爆炸聲，緊接著聽到了第二次爆炸聲。值班員跑出配電室時，發現加油機處有火，立即報警，并向石油公司領導報告，然后提上干粉滅火器去滅火。時間不長，市消防隊和公司領導先后趕到現場，這時值班員才想起油罐前閥門尚未關閉，跑到油罐室關閉了油罐前閥門。由于切斷了油源，很快將火撲滅。

3．簡析原因與教訓

（1）爆炸之所以發生是由于點火源與爆炸性油氣混合氣體結合所致。經事后調查，加油

機與輸油管連接處長期滲漏，油氣在400m管溝中積聚，形成了爆炸性油氣混合氣體，為爆

炸提供了可燃物；設在管溝中的加油機供電線路，在檢查井內有一接頭，嚴重燒毀，檢查井

蓋爆炸時掀開，且從檢查井內電線接頭處有發射狀的煙氣擦跡。這就是說事故原點在電線接

頭處，即值班員切斷電源時，電線接頭接觸不良產生火花點燃了爆炸性混合氣體而發生爆

炸，火焰在管溝內傳播過程中又發生了第二次爆炸。

（2）爆炸發生后檢查油罐室時，發現罐室內有1人油氣中毒身亡（據說是鐵路職工）；2 臺加油機燒損較為嚴重，已無修復價值；站房玻璃幾乎全部破碎；管溝蓋板掀出約30m。

（3）輸油管和電線絕對不允許設置在同一管溝內。這起事故就是由于電線接頭接觸不良

產生電火花而引發。如果電線與輸油管不在同一管溝設置，這起事故就可以避免。

（4）爆炸危險場所電氣設備和配電線路，必須符合場所防爆等級的相應要求。該加油站

采用鋁芯絕緣電線作為加油機的動力線，是不符合防爆要求的。正確的做法是采用銅芯電纜

銷裝或銅芯護套電線鋼管配線。

（5）從事故檢查情況看，該加油站設備設施維修較差，管理松懈。加油機與輸油管連接

處滲漏，油罐前閥門滲漏，油罐室和管溝內油氣刺眼；罐室內油氣中毒亡人，加油站院內堆

放著可燃物，這種情況如不改變，遲早還是要出問題的。綜合上述分析，這是一起因電線接

頭接觸不良產生火花引發的責任事故。

13、斷電引起管溝油氣爆炸

2008年9月11日15：m左右，某縣石油公司加油站電火花引燃油氣發生爆炸事故。

1．加油站概況

該加油站有直接埋設在地下的金屬臥式油罐3個。在油罐的人孔部位設操作井，人孔蓋板上安裝有進油管、測量孔、出油管、安全閥等。與加油機連接的輸油管、控制電纜、動力電纜設于同一管溝內，并穿過建筑物。管溝上蓋鋼筋混凝土蓋板。加油站平面布置見圖1一4。

圖l－4 加油站平面布置示意圖

2．爆炸發生經過：

加油站接卸油時，因安全閥阻力大，卸油速度慢，便把測量孔打開排氣。2008年9月11日15：00左右，3號油罐接卸了4油罐車汽油．計16t。在切斷市源的瞬間發生著火，將操作工的手和臉燒傷。當工人跑出營業室時，配電室爆炸，氣浪將隔墻推倒，門及營業室的玻璃全部炸碎，屋面受損。緊接著3號油罐操作井起火。值班員用3具8kg干粉滅火器將火撲滅。從爆炸到火被撲滅共計5min，滅火時間3min。

3．簡析損失與教訓

這是一起設計和管理問題引發的責任技術事故。其教訓是：

（1）這次爆炸起火事故損失主要是燒傷二人，燒傷面積13％，屬輕傷。

（2）輸油管、電纜在同一條管溝內敷設是發生事故的主要原因。輸油管、電纜、排水在

同一條管溝敷設發生的事故較多，“規范”禁止這種做法。如果在管溝內回填砂子或隔斷，油

氣就不會進人配電室，斷電時產生的電火花也就不會成為爆炸的點火源。

（3）配電室門窗與油氣產生源的安全距離，一定要符合規范要求。否則，油氣會進人

配電室引發事故。另外，站房內良好的通風，也是加油站預防或減少事故發生的安全技術 措施。

14，2013年3月1日，遼寧省朝陽市建平縣鴻燊商貿有限責任公司硫酸儲罐爆炸泄漏事故，導致7人死亡、2人受傷。事故企業未取得工商注冊，在項目建設過程中，除辦理了臨時占地手續外，項目可研、環評、安全評價、設計等相關手續均未辦理。

15、，2012年12月31日，山西省潞城市山西潞安集團天脊煤化工集團股份有限公司苯胺泄漏事故，造成區域環境污染事件，直接經濟損失約235.92萬元。事故直接原因雖然是事故儲罐進料管道上的金屬軟管破裂導致的，但經調查發現安全生產責任制不落實（當班員工18個小時不巡檢）和領導帶班值班制度未嚴格落實是導致事故發生的重要原因。16、2012年2月28日，河北省石家莊市趙縣河北克爾化工有限公司重大爆炸事故，造成29人死亡、46人受傷，直接經濟損失4459萬元。事故暴露出的主要問題之一就是公司從業人員不具備化工生產的專業技能。該公司車間主任和重要崗位員工多為周邊村里的農民（初中以下文化程度），缺乏化工生產必備的專業知識和技能，未經有效的安全教育培訓即上崗作業，把危險程度較低的生產過程變成了高度危險的生產過程，針對突發異常情況，缺乏及時有效應對緊急情況的知識和能力，最終導致事故發生。17、2008年8月26日，廣西河池市廣維化工股份有限公司爆炸事故，造成21人死亡、59人受傷，廠區附近3公里范圍共11500多名群眾疏散，直接經濟損失7586萬元。事后調查發現，該起事故與罐區重大危險源監控措施不到位有直接關系，事故儲罐沒有安裝液位、溫度、壓力測量監控儀表和可燃氣體泄漏報警儀表。，2010年7月16日，遼寧省大連市的大連中石油國際儲運有限公司原油罐區發生的輸油管道爆炸事故，造成嚴重環境污染和1名作業人員失蹤、1名消防戰士犧牲。該起事故是未嚴格執行變更管理程序導致事故發生的典型案例。事故單位的原油硫化氫脫除劑的活性組分由有機胺類變更為雙氧水，脫除劑組分發生了變更，加注過程操作條件也發生了變化，但企業沒有針對這些變更進行風險分析，也沒有制定風險控制方案，導致了在加劑過程中發生火災爆炸事故，大火持續燃燒15個小時，泄漏原油流入附近海域。

2012年5月26日，江蘇省鹽城市大豐躍龍化學有限公司中毒事故，導致2人死亡。事故原因是尾氣吸收崗位因有毒氣體外逸并在密閉空間積聚，導致當班操作人員中毒，當班職工在組織救援的過程中因防范措施不當，盲目施救，致使3名救援人員在施救過程中相繼中毒。

18、，2011年11月6日，吉林省松原市松原石油化工股份有限公司氣體分餾車間發生爆炸引起火災，造成4人死亡、1人重傷，6人輕傷。事后調查發現，事故發生時，氣體分餾裝置存在硫化氫腐蝕，事發前曾出現硫化氫嚴重超標現象，企業沒有據此縮短設備監測檢查周期，排查隱患，加強維護保養，充分暴露出企業隱患治理工作沒有落實到位，為事故發生埋下伏筆。

19、，2010年5月9日，上海中石化高橋分公司煉油事業部儲運2號罐區石腦油儲罐火災事故，造成1613#罐罐頂掀開，1615#罐罐頂局部開裂，經濟損失60余萬元。事故直接原因是1613#油罐鋁制浮盤腐蝕穿孔，造成罐內硫化亞鐵遇空氣自燃。事故企業2003年至事發時只做過一次內壁防腐，石腦油罐罐壁和鋁制浮盤嚴重腐蝕，一直帶病運行，最終導致了事故的發生。，2011年7月11日，廣東省惠州市中海油煉化公司惠州煉油分公司芳烴聯合裝置火災事故，造成重整生成油分離塔塔底泵的軸承、密封及進出口管線及附近管線、電纜及管廊結構等損毀。直接原因是重整生成油分離塔塔底泵非驅動端的止推軸承損壞，造成軸劇烈振動和軸位移，導致該泵非驅動端的兩級機械密封的嚴重損壞造成泄漏，泄漏的介質遇到軸套與密封端蓋發生硬摩擦產生的高溫導致著火。但是調查發現，事故發生的一個重要原因是由于DCS通道不足，儀表系統沒有按照規范設置泵的機械密封油罐低液位信號，進入控制室的信號只設置了狀態顯示，沒有聲光報警，致使控制室值班人員未能及時發現異常情況。

20，2010年11月20日，榆社化工股份有限公司樹脂二廠2#聚合廠房內發生了空間爆炸，造成4人死亡、2人重傷、3人輕傷，經濟損失2500萬元。雖然事故直接原因是位于2#聚合廠房四層南側待出料的9號釜頂部氯乙烯單體進料管與總排空管控制閥下連接的上彎頭焊縫開裂導致氯乙烯泄漏，泄漏的氯乙烯漏進9號釜一層東側出料泵旁的混凝土柱上的聚合釜出料泵啟動開關，產生電氣火花，引起廠房內的氯乙烯氣體空間爆炸，但是本應起到報警作用的泄漏氣體檢測儀卻沒有發出報警，未起到預防事故發生的作用，最終導致了事故的發生。21、2010年6月29日，遼寧省遼陽市中石油遼陽石化分公司煉油廠原油輸轉站1個3萬立方米的原油罐在清罐作業過程中，發生可燃氣體爆燃事故，致使罐內作業人員3人死亡、7人受傷。事故的主要原因之一就是作業現場負責人在沒有監護人員在場的情況下，帶領作業人員進入作業現場作業，同時，在“有限空間作業票”和“進入有限空間作業安全監督卡”上的安全措施未落實，用閥門代替盲板，就簽字確認，使工人在存在較大事故隱患的環境里作業，導致了事故的發生。22、2010年7月28日，江蘇省南京市揚州鴻運建設配套工程有限公司在江蘇省南京市棲霞區邁皋橋街道萬壽村15號的原南京塑料四廠舊址，平整拆遷土地過程中，挖掘機挖穿了地下丙烯管道，丙烯泄漏后遇到明火發生爆燃事故，造成22人死亡、120人住院治療，事故還造成周邊近兩平方公里范圍內的3000多戶居民住房及部分商店玻璃、門窗不同程度受損。事故的主要原因之一就是因為現場施工安全管理缺失，施工隊伍盲目施工，現場作業負責人在明知拆除地塊內有地下丙烯管道的情況下，不顧危險，違章指揮，野蠻操作，造成管道被挖穿，從而釀成重大事故。

23、嚴2008年9月14日，遼寧省遼陽市金航石油化工有限公司爆炸事故，造成2人死亡、1人下落不明，2人受輕傷。事故原因就是在滴加異辛醇進行硝化反應的過程中，當班操作工違章脫崗，反應失控時沒能及時發現和處置導致的。

第三篇：危險化學品中毒事故應急演練方案(0819)

危險化學品中毒事故應急演練方案

本方案是針對我公司的危險化學品中毒事故應急預案演練要求，而專門編寫的應急演練方案，是危險化學品中毒事故應急演練的行動指南和計劃綱要。本方案根據公司領導布臵要求定于2013年8月份組織實施演練。

一、演練目的

檢驗本單位《化學危險品中毒傷亡事故處臵方案》的符合性、有效性，切實提高公司在急性職業中毒應急事件處理中的組織協調、物資準備、現場應急處理及綜合分析的能力，切實加強應急隊伍的能力建設，同時也做好指導職工在發生急性職業中毒后開展自救工作，最大限度減少和預防中毒事件及其造成的損害。

二、演練地點、演練時間

（一）演練時間

定于2013年8月XX日上午9:30到10:30分。

（二）演練地點 氨區

三、事故想定

事故想定：2013年8月XX日上午9:30分，液氨接卸時，氨罐液相二次閥泄漏，兩人中毒，情況緊急。

四、演練組織指揮系統及職責

應急預案演練指揮部設于公司**部辦公室 總指揮長：***

副指揮長：***

成員：******************** 職責

（1）負責演練活動的策劃、組織、實施；（2）負責演練中的調配指揮；

（3）負責與上級部門與當地職能部門的聯系；（4）及時處理演練現場的相關事宜；（5）宣布演練結束。

重點事項：搶險指揮部接到事故信息后，及時趕到公司應急救援指揮中心，進行應急決策和指揮。

向地方政府相關部門、上級部門及時報告事故和匯報有關情況。

五、演練參加人員及職責

參演人員負責人：******************** 救援成員：

具體任務：（1）救助中毒職工；

（2）保護現場和維護現場秩序；

（3）獲取并管理各類應急物資；

（4）與其他應急人員協同處理中毒事件。

六、應急預案演練過程

（一）演習準備

演練的目的、意義：今天公司在這里舉行危化品中毒事件應急處理演練，希望通過演練提高我單位在急性職業中毒事件處理中的組織

協調、物資準備、現場應急處理及綜合分析的能力，切實加強應急隊伍的能力建設，同時也做好指導職工在發生急性職業中毒后開展自救工作，最大限度預防和減少中毒事件及其造成的損害。

（二）演練開始

1、演練準備

2013年8月XXX日上午9:30分，接卸液氨時，由于液相二次閥泄漏，致使在旁邊巡檢設備的員工***和###中毒，情況緊急。值班員×××：×××發現險情后馬上打電話給值長：“值長，9:30分時，接卸液氨過程中，由于閥門泄漏，值班員***和###中毒，事情緊急，請求救援。”

值長：情況已經明確，請你們一定做好自身防護，搶救傷員，繼續觀察現場情況隨時報告，我們將立即安排搶險人員到現場進行搶險、處臵。

值長向值班領導*****報告：剛才接到報告，9:30分，接卸液氨時，由于液相二次閥泄漏，致使在旁邊巡檢設備的員工***和###中毒，情況緊急，我準備立即組織救護隊人員進行解救。

值班領導*****：好，立即啟動公司應急救援預案，馬上通知公司安監部、設備部、總經部、救護人員迅速趕往事發現場，按原計劃實施現場救護，我向公司*****報告。

值班領導*****向總指揮（*****）報告：9:30

分，接卸液氨時，由于液相二次閥泄漏，致使在旁邊巡檢設備的員工***和###中毒，情況緊急現已啟動公司應急救援預案，我正趕往現場。

總指揮（*****）：請你牽頭做好現場處臵工作，我向縣安監局和相關部門報告。我馬上到達現場，現場處臵進展情況隨時向我報告。

（公司副總經理*****向縣安監局報告的同時，公司進行以下工作）

處臵現場：啟動公司危險化學品中毒事故應急預案后，值長安排人員向立即撥打衛生院急救中心電話請求緊急救護，說明人員傷情、性質、受傷人數、具體位置、引導人員位置和相互聯系電話等，派人員到指定位置（廠區大門和事故現場入口處，要協調醒目標識）引導急救車輛、人員。安監部帶領救護隊趕到現場。

副總指揮趕往現場進行現場指揮：

值長：發現氨區兩名工人中毒，為過量吸入氨氣引起，一輕一重，現場險情已安排關閉一次閥門并進行消防噴淋降低氨氣濃度。

總指揮（*****）：根據現場情況，現做如下安排，第一，指揮救護隊裝備防毒用品，拿救護物品進入氨區救人，采取就近原則，迅速將中毒人員轉移至上風口通風良好處。

第二，總經部指揮保衛人員進行警戒隔離。

第三，安監部指揮搶救演示，安排醫療救護成員*****、×××、×××、×××搶救中毒人員，×××現場檢測、鑒定、排險處理。

醫療搶救過程演示

1、搶救過程：

首先，兩名救護隊員中毒者×××用擔架送往空氣清新處。

2、根據中毒者癥狀按下列方法進行搶救：

2.1、皮膚污染者，立即脫去中毒人員污染的衣著，用流動的清水徹底沖洗身體沾染部位，沖洗要及時、徹底、反復多次；頭面部灼傷時，要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗；如眼睛接觸氨應立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。并送到醫院進一步檢查處理。所有沖洗不得少于15分鐘。

2.2、呼吸困難時要給氧，呼吸停止要立即進行人工呼吸，心臟驟停，要立即進行心臟按摩。如果患者吸入本類物質，請不要施行口對口人工呼吸；如果需做人工呼吸，要戴單向閥袖珍式面罩或使用其他合適的醫用呼吸進行。緊急處理后，盡快將中毒者送到醫院進一步檢查處理。

2.3、當人員發生凍傷時，應迅速復溫。復溫的方法是采用40~42℃恒溫熱水浸泡，使其溫度提高到正常，對凍傷部位進行輕柔按摩時應注意不要將傷處的皮膚柔破，以免感染。緊急處理后，盡快將中毒者送到醫院進一步檢查處理。

總指揮長趕到現場問：現場處理情況如何，中毒者情況怎么樣。副總指揮馬上報告：已對現場進行隔離警示，我們已經將傷員進行撤離中毒現場，到通風較好的室外就地搶救，目前中毒患者情況已經好轉，經過初步搶救后，準備送往醫院進行進一步恢復治療。

總指揮：立即送往醫院進行恢復治療，安監部馬上組織人員對事故進行調查并記錄在案。

10:20分，病人被公司救護車迅速轉往醫院。

（三）演練結束

經事故應急處臵，事故現場得以控制后。

解說*****：在指揮部的統一指揮下，通過公司應急搶險組及各部門的努力，中毒人員解救工作進展順利，病情已經得到有效控制。

副總經理*****：根據現場處臵的情況，中毒人員病情基本得到控制，搶險工作按照原計劃順利完成，建議解除公司應急預案。

副總經理*****：今天的演練基本上能夠按照預定的方案順利進行，達到了鍛煉隊伍的目的，希望大家再接再厲，努力提高處臵急性職業中毒在內的各類突發事件的能力，最大程度的減少各類突發事件造成的危害，保障全公司員工身體健康與生命安全，現在我宣布解除公司應急預案，演練結束。

七、演練工作相關要求

（一）由運行部負責準備模擬事故演練現場，做好相關物資準備工作：

1、演練人員安排：①輕中毒者扮演者：××× ②中毒者扮演者：×××

2、事故救護隊：7人 指揮：***** 成員：×××××××××××× ×××、×××負責演示救護輕度中毒者 ×××、×××負責演示救護重度中毒者

×××負責中毒救護現場檢測、鑒定、處理及急救相關工作。

3、觀摩人員：縣安監局、公司領導及相關人員。

4、演練裝備

救護人員裝備：擔架2副、毛巾2個、急救藥箱2個、防毒面具4套、氧氣呼吸器2套，救護車一臺等。

（二）各參演部門及人員要把演練作為一項重要任務來完成，認真做到準備工作，做到萬無一失。

（三）演練開始前在公司二樓會議室召開演練工作協調會，確定參加演練部門人員的分工及相關事宜。使各參演部門及人員明確自己的任務和位臵。

（四）參加演練部門及人員要聽從現場指揮部統一指揮和安排，各負責人要落實好自己的工作。

（五）嚴守紀律，未經現場指揮部批準，不得撤出演練現場。

（六）演練結束后，作評價總結。

第四篇：危險化學品常見事故

危險化學品常見事故

分析

化學工業在國民經濟中占有重要的地位, 它與農業、國防、輕工、紡織和建筑等行業都有密切的關系, 其產品已經并將繼續滲透到國民經濟的各個領域, 不論是現在還是將來, 化學工業都是發展國民經濟的支柱產業。化學工業還與人們的生活密切相關, 在人們生活中的作用越來越重要。在市場經濟條件下, 需求決定生產, 日益增長的需求不僅促進了化學工業的發展, 也推動了化工企業的發展, 化工企業數量近幾年呈現不斷增長的態勢,從業人員也不斷增長, 與此同時, 化工企業發生的事故也在不斷增長, 危險化學品造成的環境污染和對人民群眾的危害也越來越嚴重。防范危險學品事故的發生, 降低其對環境的污染和對人民群眾生命財產的危害, 將是一個越來越迫切的問題。

一、危險化學品常見事故的特點

化工企業運用化學方法從事產品的生產, 生產過程中的原材料、中間產和產品, 大多數都具有易燃易爆的特性, 有些化學物質還對人體存在著不程度的危害。化工企業生產與其他行業企業生產還有所不同, 具有高溫高壓、毒害性腐蝕性、生產連續性等特點, 比較容易發生泄漏、火災、爆炸等事故;事故一旦發生, 比其他行業企業事故具有更大的危險性, 常常造成群死群傷的嚴重事故。

化工企業在生產經營以及儲存、運輸、使用等環節上, 具有以下幾個特點:

(一)生產原料具有特殊性

化工企業生產使用的原材料以及半成品和成品, 種類繁多,并且絕大部分是易燃易爆、有毒有害、有腐蝕的危險化學品, 這不僅對這些原材料、燃料在生產過程中的使用、儲存和運輸提出了較高的要求, 而且對中間產品和成品的使用、儲存和運輸也提出了較高的要求。

(二)生產過程具有危險性

在化工企業的生產過程中, 所要求的工藝條件極為嚴格甚至苛刻, 有些化學反應在高溫、高壓下進行, 有的要在低溫、高真空度下進行。在生產過程中稍有不慎, 就容易發生有毒有害氣體泄漏、爆炸、火災等事故, 釀成巨大的災難。

(三)生產設備、設施具有復雜性

化工企業的一個顯著特點, 就是各種各樣的管道縱橫交錯,大大小小的壓力容器遍布全廠, 化工產品的生產需經過化合、聚合、高溫、高壓等程序, 生產過程復雜, 生產設備、設施也復雜。大量設備設施的應用, 雖然減輕了操作人員勞動強度, 提高了生產效率, 但一旦失控, 就會造成各種事故。據美國石油保險協會對煉油廠火災爆炸事故的統計表明, 因控制系統失靈而造成事故的達6.1%。

(四)生產方式具有嚴密性

目前的化工生產方式, 已經從過去落后的壇壇罐罐的手工操作、間斷生產, 轉變為高度自動化、連續化生產, 生產設備由敞開式變為密閉式, 生產裝置從室內走向露天, 生產操作由分散控制變為集中控制, 同時也由人工手動操作變為儀表自動操作, 進而發展為計算機控制, 從而進一步要求操作嚴格周密, 不能有絲毫的馬虎大意, 否則就容易導致事故的發生。隨著化學工業的發展, 化工企業生產的這些特點不僅不會改變, 反而會由于科學技術的進步進一步強化。因此, 化工企業在生產過程和其他相關過程中, 必須有針對性地采取積極有效的措施, 加強安全生產管理, 防范各類事故的發生, 保證安全生產。

二、危險化學品常見事故原因分析

從事故案例來看, 化工企業常見事故與其他行業企業常見事故在事故原因上沒有顯著的差別和根本的不同。

(一)事故原因分析

事故發生的原因, 主要有直接原因與間接原因兩個方面。1.直接原因

(1)機械、物質或環境的不安全狀態。如防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷, 設備、設施、工具、附件有缺陷, 個體防護用品用具缺少或有缺陷, 生產(施工)場地環境不良等。(2)人的不安全行為。如操作錯誤造成安全裝置失效, 使用不安全設備, 手代替工具操作, 物體存放不當, 冒險進入危險場所, 違反操作規定, 分散注意力, 忽視個體防護用品用具的使用, 不安全裝束等。其中, 違章作業、維護不周、操作失誤這三個原因, 又是造成事故的主要原因。

在化工企業塔槽釜爆炸事故中, 違章作業、維護不周、操作失誤又有不同的具體情況。

1)違章作業

違章作業的主要表現如下: ①未對設備進行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進行焊接檢修，空氣進入塔內形成爆炸性混合物而爆炸。由此發生爆炸事故的次數最多。

②用可燃性氣體(如合成系統的精煉氣、碳化系統的變換氣)補壓、試壓、試漏。

③未作動火分析、動火處理(如未加盲板將檢修設備與生產系統進行隔離, 或盲板質量差, 或采用石棉板做盲板), 未辦理動火證就動火作業。

④帶壓緊固設備的閥門和法蘭的螺栓。⑤盲目追求產量, 超壓、超負荷運行。

⑥擅自放低貯槽液位, 使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合, 造成壓縮機、泵抽負, 使空氣進入設備形成爆炸性混合物。

⑦設備運行中離崗, 沒有及時發現設備內工藝參數的變化,致使系統過氧爆炸。

2)維護不周

維護不周的主要表現如下: ①設備運行中, 因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。

②未及時清理沉積物, 使管道堵塞,造成設備真空度上升, 空氣通過水封進入煤氣管道和設備內形成爆炸性混合物, 或高溫下引起積炭自燃爆炸。

③儀表裝置失靈、損壞, 如氫氣自動放空裝置損壞, 空氣進入;開車時造氣爐煤氣下行閥失靈, 致使氧含量提高;縮合罐的真空管道上的止回閥失靈, 部分水進入罐內引起激烈化學反應而爆炸, 銅液液位計破裂而引爆。

④不凝性氣體沒有排出或排盡, 導致超壓爆炸。⑤用環氧樹脂作防腐劑, 涂在設備上引起著火。

⑥設備長期貯存, 溫度過高引起自聚反應, 或充裝可燃性液化氣體過滿, 高溫下貯存和運輸中氣體受熱膨脹, 壓力劇升而導致爆炸。

⑦油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控, 殘留品的揮發, 使油罐區周圍形成易燃易爆體系, 在油罐作業攪動時, 使沉積的油氣揮發, 遇焊渣閃燃著火。

⑧存在點火源, 主要指焊火、機動車尾氣火花、靜電消除裝置失靈發生靜電放電、雷擊起火和其他點火源, 如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產生的火星等。

3)操作失誤

操作失誤的主要表現如下:

①設備置換清掃時, 置換順序錯誤。

②操作中錯開閥門, 或開關閥門不及時, 或開關閥門順序錯誤, 致使設備憋壓或氣體曳流超壓, 引起物理爆炸。

③投料過快或加料不均勻引起溫度劇增, 或使設備內母液凝 固。

④未及時排放冷凝水或操作不當, 使設備操作帶水超壓。

⑤由操作原因引起的壓縮機、泵抽負, 使空氣進入設備, 形成爆炸性混合物。

⑥過早地停泵停水, 造成設備局部過熱、燒熔、穿孔。⑦投錯物料, 使其在回收工序中受熱分解爆炸。⑧錯開油罐出口閥, 導致冒頂外溢, 遇明火爆炸。2.間接原因

(1)技術和設計上有缺陷, 工業構件、建筑物、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計、施工和材料使用存在問題。

(2)教育培訓不夠、未經培訓、缺乏或不懂安全操作技術知識, 勞動組織不合理。

(3)對現場工作缺乏檢查或指導錯誤, 沒有安全操作規程或不健全;沒有或不認真實施事故防范措施, 對事故隱患整改不力等。

需要注意的是, 有的事故直接原因與間接原因很清楚, 有的事故直接原因與間接原因則很模糊。大多數事故中, 造成事故的直接原因通常只有一個, 而有的事故其直接原因可能不限于一個。一般來講, 造成事故的間接原因較多, 往往是由于多種因素共同作用的結果。

(二)事故發生發展過程及責任

事故的發生發展是一個不斷變化的過程, 任何事故的發生都存在以下三個階段:

1.前兆階段

導致災害和事故爆發的因素逐漸積累的階段, 就是前兆階段。任何傷亡事故都有前兆, 只是在顯露程度上有所區別。安全管理工作的重要任務之一, 就是盡早發現和識別事故的前兆。因為處于前兆階段的事故最容易控制甚至予以消滅, 所以企業要開展經常性的安全檢查, 以期發現隱患,采取針對措施, 從而達到防止事故發生的目的。

2.爆發階段

這一階段只有一瞬間, 事故往往以極快的速度和極高的強度發生。事故所造成的損失大多集中在這一階段。這一階段具有意外性和緊急性的特

點。

3.持續階段

即災害和事故所造成的后果仍然存在的階段。災害和事故往往會持續較長的時間, 持續階段越長, 所造成的危害越大, 要消除后果也需要花費很大的力量。例如傷亡事故的搶救、善后處理、事故現場清理以及恢復生產等都屬于持續階段。事故發生后, 需要確定事故責任者。事故責任者包括直接責任者、主要責任者和領導責任者, 直接責任者是指其行為與事故 發生有直接因果關系, 對事故的發生負有直接責任的人;主要責任者是指造成不安全狀態的人和有不安全行為的人, 對事故的發生負有重要的責任;對事故發生負有領導責任的為領導責任者,一般根據間接原因確定領導責任。在直接責任者和領導責任者中, 對事故發生起主要作用的, 為主要責任者。

下述原因造成的事故, 應首先追究領導者的責任:(1)工人沒按規定進行安全教育和技術培訓, 或未經工種考試合格就上崗操作。

(2)缺乏安全技術操作規程或規程不健全。

(3)安全措施、安全信號、安全標志、安全用具、個體防護用品缺乏或有缺陷。

(4)設備嚴重失修或超負荷運轉。

(5)對事故熟視無睹, 不采取措施, 或挪用安全技術措施經費, 致使重復發生同類事故。

(6)對現場工作缺乏檢查或指導錯誤。

下述原因造成的事故, 應追究肇事者或有關人員責任:(1)違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。(2)違反安全生產責任制, 玩忽職守。

(3)擅自開動機器設備, 擅自更改、拆除、毀壞、挪用安全裝置和設備。雖然絕大多數事故發生在操作者身上, 但事故是由多種因素構成的。有導致事故的直接原因, 也有多層次的間接原因, 尤其是安全管理上的原因。事故發生后, 吸取事故教訓, 從安全管理上和企業領導者查找原因, 對于預防事故的再次發生具有重要意義;不能推卸責任, 將責任完全歸結于操作者, 這樣將不利于對事故的預防。

第五篇：危險化學品事故管理制度

危險化學品事故管理制度

事故管理制度即事故發生的處理及歸檔制度，事故處理是安全管理的重要內容，主要是指對已發生事故的分析、處理等一系列管理活動。包括對事故的報告、搶救調查、分析、結案處理、事故預防措施的制定、事故建檔、統計等工作內容。根據安全生產法及有關安全生產法規的規定，為使公司事故管理工作更加規范化、制度化和法制化，特制定本制度。

安全事故的報告

1、適用范圍:公司內部發生的所有安全事故

2、流程

2.1安全事故發生后，當事人或事故現場有關人員應及時采取自救、互救措施,保護事故現場,并立即直接或逐級向部門安全負責人匯報。

2.2部門安全負責人接到事故報告后,要根據事故類型的不同,迅速采取有效措施對事故進行控制,防止事故擴大,減少損失。若是輕微的安全事故,部門安全負責人要在24小時內上報公司安全委員會；若是重大或緊急安全事故(如火災、嚴重工傷等)，部門安全負責人必須在2個小時內上報公司安全委員會。

2.3任何人員有義務如實提供相關事故的情況和資料，同時必須協助公安部門和公司安全委員會的工作，任何人不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報，不得破壞事故現場、毀滅有關證據。

3、事故報告的內容與方式

3.1事故發生的時間、地點及事故現場情況。

3.2事故的詳細經過、損害人數和直接經濟損失的初步估計。

3.3事故原因的初步分析。3.4事故發生后采取的措施。3.5事故報告人及時間。事故現場的搶救和保護

1、事故緊急處理

1.1根據事故致害的性質采取相應的緊急處理措施，防止事故擴大和人員傷亡的增加。

1.2火災緊急處理：

1.2.1關掉總電源（油閥）。

1.2.2打碎報警玻璃，通知值.勤保安報警。

1.2.3火災情況可以控制時，在場管理人員組織員工就近找滅火器協助滅火組滅火，同時組織員工把公司財產轉移到安全的地方。

1.2.4火災情況失去控制時，所有人員在疏導組的指揮下就近撤離現場。

1.3電擊傷緊急處理

1.3.1通知相關負責人，以便及時向外界報警。1.3.2切斷電源，用絕緣物挑開、分離電器、電線。1.3.3神志清醒的傷員，應臥床休息，做密切觀察。1.3.4對于呼吸停止的傷員要給予人工呼吸，對于心臟停止的傷員要給予體外心臟按壓。

1.4其他情況根據實際情況做相應處理，但首先現場人員不要驚慌失措，要由組織、有指揮、首先搶救傷員和排除險情，制止事故蔓延擴大。

2、現場保護

2.1事故現場是提供有關物證的主要場所，要嚴加保護，由疏導組負責對事故現場進行控制，無關人員不準進入。2.2事故現場的各種物品必須盡量保持事故結束時的原來的狀態。

2.3清理事故現場應在調查組確認后方可進行，不得以任何借口擅自清理現場。

事故調查與處理

1、目的

掌握事故發生過程、原因和人員傷亡及經濟損失情況，分析事故責任，提出事故處理意見和事故預防措施。

2、事故調查組組成 組長：安全主任或總經理

成員：具備與事故相關的專業知識、與事故部門或人員沒有直接關系的公司安全委員會內成員（人數5～10人）。

3、事故調查處理程序

3.1調查組到事故現場勘察，了解事故發生的經過，相關事故部門要積極給予配合，不得阻礙、干涉調查的正常進行。3.2調查組在調查事故時，要堅持實事求是，要以客觀事實為依據，要堅持自己的判斷，不受外界影響。

3.3調查組要收集如下材料：

3.3.1與事故鑒別、記錄有關的材料,包括事故部門、發生地點、相關人員的基本資料、事故發生期間相關人員的工作情況。

3.3.2事故發生的有關事實材料，包括事故發生前設備設施的情況、相關規章制度的制定與落實情況、工作環境情況、個人防護用品使用情況、相關人員在發生事故前的健康與精神狀態、其他有可能與事故有關的細節或因素。

3.4調查組收集完相關材料后，根據材料反應的情況，對事故進行分析，主要集中在事故的原因、事故的責任部門或人員、糾正預防措施的確定和對相關人員如何進行培訓、教育。

3.5調查組根據事故分析的結果和公司的規章制度對相關部門和個人做出處理意見，上交人事行政部；若觸犯國家法律法規的，相關部門和個人交由公安機關處理。

3.6根據事故的原因，調查組召集相關責任部門進行分析，制定預防措施，同時監督預防措施的落實情況。

3.7調查組根據調查結果撰寫《事故調查報告書》，一般事故由公司安全主任簽字后，上交文控中心進行存檔；死亡、重傷事故經調查組全體成員和公司負責人簽字后上交相關安全主管部門。事故調查報告書的格式及撰寫要求

1、事故調查報告書的核心內容應反映對事故的調查分析結果。

2、根據事故的嚴重與復雜程度，分為專項調查和綜合事故調查兩種，一般事故用綜合事故調查報告，重大事故用綜合事故調查報告和專項調查報告。

3、專項調查報告內容主要側重于事故發生過程、事故鑒定、事故發生原因、事故責任、事故預防措施等。

4、事故綜合調查報告書格式如下：

資料歸檔。事故處理結案后，由安全主任將下列事故資料歸入檔案：

1、職工傷亡事故登記表。

2、職工事故調查報告書及批復。

3、事故現場調查記錄、圖紙、照片。

4、技術鑒定和試驗報告。

5、物證、人證材料。

6、直接和間接經濟損失材料。

7、事故責任者的自述材料。

8、醫療部門對傷亡人員的診斷書。

9、發生事故時的工藝條件、操作情況和設計資料。

10、處分決定和受處分人的檢查材料。

11、有關事故的通報、簡報和文件。

12、注明參加調查組的人員姓名、職務、單位。事故綜合調查報告書 事故發生日期： 報告書撰寫日期： 報告書編號： 附：事故調查報告書相關項目填寫內容：

1、事故傷亡及經濟損失情況包括：事故發生的時間、事故類別及嚴重程度、傷亡情況、停工或損失工作日、經濟損失情況、總損失、直接損失、間接損失等。

2、事故發生過程包括：事故發生的地點、當時的環境條件、什么物體或物質有什么不安全狀態、受傷害人或其他人有什么不安全行為、事故發生之前、之時乃至之后的事件經過、人的傷害是怎樣造成的、以及其他必要的說明。

3、事故發生原因：可按直接原因和間接原因進行分類論述，也可按物的原因、人的原因和管理的原因進行分類論述；事故的主要原因。

4、事故責任及處理意見：按責任人分別敘述：責任人姓名、所從事的工和及任職情況、主要應負的責任、處理建議。

5、事故預防措施：從管理、法規執行、技術、教育等方面分析應采取的措施。

6、事故調查組成員：成員的姓名、工作崗位，職務，在調查組中的職務。