第一篇：危險(xiǎn)化學(xué)品常見事故解讀

危險(xiǎn)化學(xué)品常見事故 分析

化學(xué)工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位, 它與農(nóng)業(yè)、國(guó)防、輕工、紡織和建筑等行業(yè)都有密切的關(guān)系, 其產(chǎn)品已經(jīng)并將繼續(xù)滲透到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域, 不論是現(xiàn)在還是將來(lái), 化學(xué)工業(yè)都是發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)?；瘜W(xué)工業(yè)還與人們的生活密切相關(guān), 在人們生活中的作用越來(lái)越重要。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下, 需求決定生產(chǎn), 日益增長(zhǎng)的需求不僅促進(jìn)了化學(xué)工業(yè)的發(fā)展, 也推動(dòng)了化工企業(yè)的發(fā)展, 化工企業(yè)數(shù)量近幾年呈現(xiàn)不斷增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì),從業(yè)人員也不斷增長(zhǎng), 與此同時(shí), 化工企業(yè)發(fā)生的事故也在不斷增長(zhǎng), 危險(xiǎn)化學(xué)品造成的環(huán)境污染和對(duì)人民群眾的危害也越來(lái)越嚴(yán)重。防范危險(xiǎn)學(xué)品事故的發(fā)生, 降低其對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人民群眾生命財(cái)產(chǎn)的危害, 將是一個(gè)越來(lái)越迫切的問(wèn)題。

一、危險(xiǎn)化學(xué)品常見事故的特點(diǎn)

化工企業(yè)運(yùn)用化學(xué)方法從事產(chǎn)品的生產(chǎn), 生產(chǎn)過(guò)程中的原材料、中間產(chǎn)和產(chǎn)品, 大多數(shù)都具有易燃易爆的特性, 有些化學(xué)物質(zhì)還對(duì)人體存在著不程度的危害?；て髽I(yè)生產(chǎn)與其他行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)還有所不同, 具有高溫高壓、毒害性腐蝕性、生產(chǎn)連續(xù)性等特點(diǎn), 比較容易發(fā)生泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故;事故一旦發(fā)生, 比其他行業(yè)企業(yè)事故具有更大的危險(xiǎn)性, 常常

造成群死群傷的嚴(yán)重事故。

化工企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)以及儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用等環(huán)節(jié)上, 具有以下幾個(gè)特點(diǎn):(一 生產(chǎn)原料具有特殊性

化工企業(yè)生產(chǎn)使用的原材料以及半成品和成品, 種類繁多,并且絕大

部分是易燃易爆、有毒有害、有腐蝕的危險(xiǎn)化學(xué)品, 這不僅對(duì)這些原材料、燃料在生產(chǎn)過(guò)程中的使用、儲(chǔ)存和運(yùn)輸提出了較高的要求, 而且對(duì)中間產(chǎn)品和成品的使用、儲(chǔ)存和運(yùn)輸也提出了較高的要求。

(二 生產(chǎn)過(guò)程具有危險(xiǎn)性

在化工企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中, 所要求的工藝條件極為嚴(yán)格甚至苛刻, 有些化學(xué)反應(yīng)在高溫、高壓下進(jìn)行, 有的要在低溫、高真空度下進(jìn)行。在生產(chǎn)過(guò)程中稍有不慎, 就容易發(fā)生有毒有害氣體泄漏、爆炸、火災(zāi)等事故, 釀成巨大的災(zāi)難。

(三 生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施具有復(fù)雜性

化工企業(yè)的一個(gè)顯著特點(diǎn), 就是各種各樣的管道縱橫交錯(cuò),大大小小 的壓力容器遍布全廠, 化工產(chǎn)品的生產(chǎn)需經(jīng)過(guò)化合、聚合、高溫、高壓等程序, 生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜, 生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施也復(fù)雜。大量設(shè)備設(shè)施的應(yīng)用, 雖然減輕了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度, 提高了生產(chǎn)效率, 但一旦失控, 就會(huì)造成各種事故。據(jù)美國(guó)石油保險(xiǎn)協(xié)會(huì)對(duì)煉油廠火災(zāi)爆炸事故的統(tǒng)計(jì)表明, 因控制系統(tǒng)失靈而造成事故的達(dá)6.1%。

(四 生產(chǎn)方式具有嚴(yán)密性

目前的化工生產(chǎn)方式, 已經(jīng)從過(guò)去落后的壇壇罐罐的手工操作、間斷生產(chǎn), 轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨茸詣?dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn), 生產(chǎn)設(shè)備由敞開式變?yōu)槊荛]式, 生產(chǎn)裝置從室內(nèi)走向露天, 生產(chǎn)操作由分散控制變?yōu)榧锌刂? 同時(shí)也由人工手動(dòng)操作變?yōu)閮x表自動(dòng)操作, 進(jìn)而發(fā)展為計(jì)算機(jī)控制, 從而進(jìn)一步要求操作嚴(yán)格周密, 不能有絲毫的馬虎大意, 否則就容易導(dǎo)致事故的發(fā)生。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展, 化工企業(yè)生產(chǎn)的這些特點(diǎn)不僅不會(huì)改變, 反而會(huì)由于科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步進(jìn)一步強(qiáng)化。因此, 化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程和其他相關(guān)過(guò)程中, 必須有針對(duì)性地采取積極有效的措施, 加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理, 防范各類事故的發(fā)生, 保證安全生產(chǎn)。

二、危險(xiǎn)化學(xué)品常見事故原因分析

從事故案例來(lái)看, 化工企業(yè)常見事故與其他行業(yè)企業(yè)常見事故在事故原因上沒(méi)有顯著的差別和根本的不同。

(一 事故原因分析

事故發(fā)生的原因, 主要有直接原因與間接原因兩個(gè)方面。1.直接原因

(1 機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)。如防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷, 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷, 個(gè)體防護(hù)用品用具缺少或有缺陷, 生產(chǎn)(施工 場(chǎng)地環(huán)境不良等。

(2 人的不安全行為。如操作錯(cuò)誤造成安全裝置失效, 使用不安全設(shè)備, 手代替工具操作, 物體存放不當(dāng), 冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所, 違反操作規(guī)定, 分散

注意力, 忽視個(gè)體防護(hù)用品用具的使用, 不安全裝束等。其中, 違章作業(yè)、維護(hù)不周、操作失誤這三個(gè)原因, 又是造成事故的主要原因。

在化工企業(yè)塔槽釜爆炸事故中, 違章作業(yè)、維護(hù)不周、操作失誤又有不同的具體情況。違章作業(yè)

違章作業(yè)的主要表現(xiàn)如下: ①未對(duì)設(shè)備進(jìn)行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進(jìn)行焊接檢修, 空氣進(jìn)入塔內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸。由此發(fā)生爆炸事故的次數(shù)最多。②用可燃性氣體(如合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣 補(bǔ)壓、試壓、試漏。

③未作動(dòng)火分析、動(dòng)火處理(如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行隔離, 或盲板質(zhì)量差, 或采用石棉板做盲板 , 未辦理動(dòng)火證就動(dòng)火作業(yè)。

④帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓。⑤盲目追求產(chǎn)量, 超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

⑥擅自放低貯槽液位, 使水封不起作用或因崗位間沒(méi)有很好配合, 造成壓縮機(jī)、泵抽負(fù), 使空氣進(jìn)入設(shè)備形成爆炸性混合物。

⑦設(shè)備運(yùn)行中離崗, 沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)的變化,致使系統(tǒng) 過(guò)氧爆炸。2 維護(hù)不周

維護(hù)不周的主要表現(xiàn)如下: ①設(shè)備運(yùn)行中, 因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴(yán)等引起可燃性氣體泄漏。②未及時(shí)清理沉積物, 使管道堵塞,造成設(shè)備真空度上升, 空氣通過(guò)水封進(jìn)入煤氣管道和設(shè)備內(nèi)形成爆炸性混合物, 或高溫下引起積炭自燃爆炸。

③儀表裝置失靈、損壞, 如氫氣自動(dòng)放空裝置損壞, 空氣進(jìn)入;開車時(shí)造氣爐煤氣下行閥失靈, 致使氧含量提高;縮合罐的真空管道上的止回閥失靈, 部分水進(jìn)入罐內(nèi)引起激烈化學(xué)反應(yīng)而爆炸, 銅液液位計(jì)破裂而引爆。

④不凝性氣體沒(méi)有排出或排盡, 導(dǎo)致超壓爆炸。⑤用環(huán)氧樹脂作防腐劑, 涂在設(shè)備上引起著火。

⑥設(shè)備長(zhǎng)期貯存, 溫度過(guò)高引起自聚反應(yīng), 或充裝可燃性液化氣體過(guò)滿, 高溫下貯存和運(yùn)輸中氣體受熱膨脹, 壓力劇升而導(dǎo)致爆炸。

⑦油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控, 殘留品的揮發(fā), 使油罐區(qū)周圍形成易燃易爆體系, 在油罐作業(yè)攪動(dòng)時(shí), 使沉積的油氣揮發(fā), 遇焊渣閃燃著火。

⑧存在點(diǎn)火源, 主要指焊火、機(jī)動(dòng)車尾氣火花、靜電消除裝置失靈發(fā)生靜電放電、雷擊起火和其他點(diǎn)火源, 如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產(chǎn)生的火星等。操作失誤

操作失誤的主要表現(xiàn)如下: ①設(shè)備置換清掃時(shí), 置換順序錯(cuò)誤。

②操作中錯(cuò)開閥門, 或開關(guān)閥門不及時(shí), 或開關(guān)閥門順序錯(cuò)誤, 致使 設(shè)備憋壓或氣體曳流超壓, 引起物理爆炸。

③投料過(guò)快或加料不均勻引起溫度劇增, 或使設(shè)備內(nèi)母液凝 固。

④未及時(shí)排放冷凝水或操作不當(dāng), 使設(shè)備操作帶水超壓。

⑤由操作原因引起的壓縮機(jī)、泵抽負(fù), 使空氣進(jìn)入設(shè)備, 形成爆炸性混合物。⑥過(guò)早地停泵停水, 造成設(shè)備局部過(guò)熱、燒熔、穿孔。⑦投錯(cuò)物料, 使其在回收工序中受熱分解爆炸。⑧錯(cuò)開油罐出口閥, 導(dǎo)致冒頂外溢, 遇明火爆炸。2.間接原因

(1 技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷, 工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過(guò)程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)、施工和材料使用存在問(wèn)題。

(2 教育培訓(xùn)不夠、未經(jīng)培訓(xùn)、缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識(shí), 勞動(dòng)組織不合理。

(3 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤, 沒(méi)有安全操作規(guī)程或不健全;沒(méi)有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施, 對(duì)事故隱患整改不力等。

需要注意的是, 有的事故直接原因與間接原因很清楚, 有的事故直接原因與間接原因則很模糊。大多數(shù)事故中, 造成事故的直接原因通常只有一個(gè), 而有的事故其直

接原因可能不限于一個(gè)。一般來(lái)講, 造成事故的間接原因較多, 往往是由于多種因素共同作用的結(jié)果。

(二 事故發(fā)生發(fā)展過(guò)程及責(zé)任

事故的發(fā)生發(fā)展是一個(gè)不斷變化的過(guò)程, 任何事故的發(fā)生都存在以下三個(gè)階段: 1.前兆階段

導(dǎo)致災(zāi)害和事故爆發(fā)的因素逐漸積累的階段, 就是前兆階段。任何傷亡事故都有前兆, 只是在顯露程度上有所區(qū)別。安全管理工作的重要任務(wù)之一, 就是盡早發(fā)現(xiàn)和識(shí)別事故的前兆。因?yàn)樘幱谇罢纂A段的事故最容易控制甚至予以消滅, 所以企業(yè)要開展經(jīng)常性的安全檢查, 以期發(fā)現(xiàn)隱患,采取針對(duì)措施, 從而達(dá)到防止事故發(fā)生的目的。

2.爆發(fā)階段

這一階段只有一瞬間, 事故往往以極快的速度和極高的強(qiáng)度發(fā)生。事故所造成的損失大多集中在這一階段。這一階段具有意外性和緊急性的特

點(diǎn)。3.持續(xù)階段

即災(zāi)害和事故所造成的后果仍然存在的階段。災(zāi)害和事故往往會(huì)持續(xù)較長(zhǎng)的時(shí)間, 持續(xù)階段越長(zhǎng), 所造成的危害越大, 要消除后果也需要花費(fèi)

很大的力量。例如傷亡事故的搶救、善后處理、事故現(xiàn)場(chǎng)清理以及恢復(fù)生產(chǎn)等都屬于持續(xù)階段。事故發(fā)生后, 需要確定事故責(zé)任者。事故責(zé)任者包括直接責(zé)任者、主要責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者, 直接責(zé)任者是指其行為與事故發(fā)生有直接因果關(guān)系, 對(duì)事故的發(fā)生負(fù)有直接責(zé)任的人;主要責(zé)任者是指造成不安全狀態(tài)的人和有不安全行為的人, 對(duì)事故的發(fā)生負(fù)有重要的責(zé)任;對(duì)事故發(fā)生負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任的為領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任

者,一般根據(jù)間接原因確定領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。在直接責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者中, 對(duì)事故發(fā)生起主要作用的, 為主要責(zé)任者。

下述原因造成的事故, 應(yīng)首先追究領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任:(1 工人沒(méi)按規(guī)定進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn), 或未經(jīng)工種考試合格就上崗操作。(2 缺乏安全技術(shù)操作規(guī)程或規(guī)程不健全。

(3 安全措施、安全信號(hào)、安全標(biāo)志、安全用具、個(gè)體防護(hù)用品缺乏或有缺陷。

(4 設(shè)備嚴(yán)重失修或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

(5 對(duì)事故熟視無(wú)睹, 不采取措施, 或挪用安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi), 致使 重復(fù)發(fā)生同類事故。

(6 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤。

下述原因造成的事故, 應(yīng)追究肇事者或有關(guān)人員責(zé)任:(1 違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。(2 違反安全生產(chǎn)責(zé)任制, 玩忽職守。

(3 擅自開動(dòng)機(jī)器設(shè)備, 擅自更改、拆除、毀壞、挪用安全裝置和設(shè)備。雖然絕大多數(shù)事故發(fā)生在操作者身上, 但事故是由多種因素構(gòu)成的。有導(dǎo)致事故的直接原因, 也有多層次的間接原因, 尤其是安全管理上的原因。事故發(fā)生后, 吸取事故教訓(xùn), 從安全管理上和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者查找原因, 對(duì)于預(yù)防事故的再次發(fā)生具有重要意義;不能推卸責(zé)任, 將責(zé)任完全歸結(jié)于操作者, 這樣將不利于對(duì)事故的預(yù)防。

第二篇：危險(xiǎn)化學(xué)品常見事故

危險(xiǎn)化學(xué)品常見事故

分析

化學(xué)工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位, 它與農(nóng)業(yè)、國(guó)防、輕工、紡織和建筑等行業(yè)都有密切的關(guān)系, 其產(chǎn)品已經(jīng)并將繼續(xù)滲透到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域, 不論是現(xiàn)在還是將來(lái), 化學(xué)工業(yè)都是發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)?；瘜W(xué)工業(yè)還與人們的生活密切相關(guān), 在人們生活中的作用越來(lái)越重要。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下, 需求決定生產(chǎn), 日益增長(zhǎng)的需求不僅促進(jìn)了化學(xué)工業(yè)的發(fā)展, 也推動(dòng)了化工企業(yè)的發(fā)展, 化工企業(yè)數(shù)量近幾年呈現(xiàn)不斷增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì),從業(yè)人員也不斷增長(zhǎng), 與此同時(shí), 化工企業(yè)發(fā)生的事故也在不斷增長(zhǎng), 危險(xiǎn)化學(xué)品造成的環(huán)境污染和對(duì)人民群眾的危害也越來(lái)越嚴(yán)重。防范危險(xiǎn)學(xué)品事故的發(fā)生, 降低其對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人民群眾生命財(cái)產(chǎn)的危害, 將是一個(gè)越來(lái)越迫切的問(wèn)題。

一、危險(xiǎn)化學(xué)品常見事故的特點(diǎn)

化工企業(yè)運(yùn)用化學(xué)方法從事產(chǎn)品的生產(chǎn), 生產(chǎn)過(guò)程中的原材料、中間產(chǎn)和產(chǎn)品, 大多數(shù)都具有易燃易爆的特性, 有些化學(xué)物質(zhì)還對(duì)人體存在著不程度的危害?；て髽I(yè)生產(chǎn)與其他行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)還有所不同, 具有高溫高壓、毒害性腐蝕性、生產(chǎn)連續(xù)性等特點(diǎn), 比較容易發(fā)生泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故;事故一旦發(fā)生, 比其他行業(yè)企業(yè)事故具有更大的危險(xiǎn)性, 常常造成群死群傷的嚴(yán)重事故。

化工企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)以及儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用等環(huán)節(jié)上, 具有以下幾個(gè)特點(diǎn):

(一)生產(chǎn)原料具有特殊性

化工企業(yè)生產(chǎn)使用的原材料以及半成品和成品, 種類繁多,并且絕大部分是易燃易爆、有毒有害、有腐蝕的危險(xiǎn)化學(xué)品, 這不僅對(duì)這些原材料、燃料在生產(chǎn)過(guò)程中的使用、儲(chǔ)存和運(yùn)輸提出了較高的要求, 而且對(duì)中間產(chǎn)品和成品的使用、儲(chǔ)存和運(yùn)輸也提出了較高的要求。

(二)生產(chǎn)過(guò)程具有危險(xiǎn)性

在化工企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中, 所要求的工藝條件極為嚴(yán)格甚至苛刻, 有些化學(xué)反應(yīng)在高溫、高壓下進(jìn)行, 有的要在低溫、高真空度下進(jìn)行。在生產(chǎn)過(guò)程中稍有不慎, 就容易發(fā)生有毒有害氣體泄漏、爆炸、火災(zāi)等事故, 釀成巨大的災(zāi)難。

(三)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施具有復(fù)雜性

化工企業(yè)的一個(gè)顯著特點(diǎn), 就是各種各樣的管道縱橫交錯(cuò),大大小小的壓力容器遍布全廠, 化工產(chǎn)品的生產(chǎn)需經(jīng)過(guò)化合、聚合、高溫、高壓等程序, 生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜, 生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施也復(fù)雜。大量設(shè)備設(shè)施的應(yīng)用, 雖然減輕了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度, 提高了生產(chǎn)效率, 但一旦失控, 就會(huì)造成各種事故。據(jù)美國(guó)石油保險(xiǎn)協(xié)會(huì)對(duì)煉油廠火災(zāi)爆炸事故的統(tǒng)計(jì)表明, 因控制系統(tǒng)失靈而造成事故的達(dá)6.1%。

(四)生產(chǎn)方式具有嚴(yán)密性

目前的化工生產(chǎn)方式, 已經(jīng)從過(guò)去落后的壇壇罐罐的手工操作、間斷生產(chǎn), 轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨茸詣?dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn), 生產(chǎn)設(shè)備由敞開式變?yōu)槊荛]式, 生產(chǎn)裝置從室內(nèi)走向露天, 生產(chǎn)操作由分散控制變?yōu)榧锌刂? 同時(shí)也由人工手動(dòng)操作變?yōu)閮x表自動(dòng)操作, 進(jìn)而發(fā)展為計(jì)算機(jī)控制, 從而進(jìn)一步要求操作嚴(yán)格周密, 不能有絲毫的馬虎大意, 否則就容易導(dǎo)致事故的發(fā)生。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展, 化工企業(yè)生產(chǎn)的這些特點(diǎn)不僅不會(huì)改變, 反而會(huì)由于科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步進(jìn)一步強(qiáng)化。因此, 化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程和其他相關(guān)過(guò)程中, 必須有針對(duì)性地采取積極有效的措施, 加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理, 防范各類事故的發(fā)生, 保證安全生產(chǎn)。

二、危險(xiǎn)化學(xué)品常見事故原因分析

從事故案例來(lái)看, 化工企業(yè)常見事故與其他行業(yè)企業(yè)常見事故在事故原因上沒(méi)有顯著的差別和根本的不同。

(一)事故原因分析

事故發(fā)生的原因, 主要有直接原因與間接原因兩個(gè)方面。1.直接原因

(1)機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)。如防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷, 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷, 個(gè)體防護(hù)用品用具缺少或有缺陷, 生產(chǎn)(施工)場(chǎng)地環(huán)境不良等。(2)人的不安全行為。如操作錯(cuò)誤造成安全裝置失效, 使用不安全設(shè)備, 手代替工具操作, 物體存放不當(dāng), 冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所, 違反操作規(guī)定, 分散注意力, 忽視個(gè)體防護(hù)用品用具的使用, 不安全裝束等。其中, 違章作業(yè)、維護(hù)不周、操作失誤這三個(gè)原因, 又是造成事故的主要原因。

在化工企業(yè)塔槽釜爆炸事故中, 違章作業(yè)、維護(hù)不周、操作失誤又有不同的具體情況。

1)違章作業(yè)

違章作業(yè)的主要表現(xiàn)如下: ①未對(duì)設(shè)備進(jìn)行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進(jìn)行焊接檢修，空氣進(jìn)入塔內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸。由此發(fā)生爆炸事故的次數(shù)最多。

②用可燃性氣體(如合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣)補(bǔ)壓、試壓、試漏。

③未作動(dòng)火分析、動(dòng)火處理(如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行隔離, 或盲板質(zhì)量差, 或采用石棉板做盲板), 未辦理動(dòng)火證就動(dòng)火作業(yè)。

④帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓。⑤盲目追求產(chǎn)量, 超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

⑥擅自放低貯槽液位, 使水封不起作用或因崗位間沒(méi)有很好配合, 造成壓縮機(jī)、泵抽負(fù), 使空氣進(jìn)入設(shè)備形成爆炸性混合物。

⑦設(shè)備運(yùn)行中離崗, 沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)的變化,致使系統(tǒng)過(guò)氧爆炸。

2)維護(hù)不周

維護(hù)不周的主要表現(xiàn)如下: ①設(shè)備運(yùn)行中, 因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴(yán)等引起可燃性氣體泄漏。

②未及時(shí)清理沉積物, 使管道堵塞,造成設(shè)備真空度上升, 空氣通過(guò)水封進(jìn)入煤氣管道和設(shè)備內(nèi)形成爆炸性混合物, 或高溫下引起積炭自燃爆炸。

③儀表裝置失靈、損壞, 如氫氣自動(dòng)放空裝置損壞, 空氣進(jìn)入;開車時(shí)造氣爐煤氣下行閥失靈, 致使氧含量提高;縮合罐的真空管道上的止回閥失靈, 部分水進(jìn)入罐內(nèi)引起激烈化學(xué)反應(yīng)而爆炸, 銅液液位計(jì)破裂而引爆。

④不凝性氣體沒(méi)有排出或排盡, 導(dǎo)致超壓爆炸。⑤用環(huán)氧樹脂作防腐劑, 涂在設(shè)備上引起著火。

⑥設(shè)備長(zhǎng)期貯存, 溫度過(guò)高引起自聚反應(yīng), 或充裝可燃性液化氣體過(guò)滿, 高溫下貯存和運(yùn)輸中氣體受熱膨脹, 壓力劇升而導(dǎo)致爆炸。

⑦油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控, 殘留品的揮發(fā), 使油罐區(qū)周圍形成易燃易爆體系, 在油罐作業(yè)攪動(dòng)時(shí), 使沉積的油氣揮發(fā), 遇焊渣閃燃著火。

⑧存在點(diǎn)火源, 主要指焊火、機(jī)動(dòng)車尾氣火花、靜電消除裝置失靈發(fā)生靜電放電、雷擊起火和其他點(diǎn)火源, 如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產(chǎn)生的火星等。

3)操作失誤

操作失誤的主要表現(xiàn)如下:

①設(shè)備置換清掃時(shí), 置換順序錯(cuò)誤。

②操作中錯(cuò)開閥門, 或開關(guān)閥門不及時(shí), 或開關(guān)閥門順序錯(cuò)誤, 致使設(shè)備憋壓或氣體曳流超壓, 引起物理爆炸。

③投料過(guò)快或加料不均勻引起溫度劇增, 或使設(shè)備內(nèi)母液凝 固。

④未及時(shí)排放冷凝水或操作不當(dāng), 使設(shè)備操作帶水超壓。

⑤由操作原因引起的壓縮機(jī)、泵抽負(fù), 使空氣進(jìn)入設(shè)備, 形成爆炸性混合物。

⑥過(guò)早地停泵停水, 造成設(shè)備局部過(guò)熱、燒熔、穿孔。⑦投錯(cuò)物料, 使其在回收工序中受熱分解爆炸。⑧錯(cuò)開油罐出口閥, 導(dǎo)致冒頂外溢, 遇明火爆炸。2.間接原因

(1)技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷, 工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過(guò)程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)、施工和材料使用存在問(wèn)題。

(2)教育培訓(xùn)不夠、未經(jīng)培訓(xùn)、缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識(shí), 勞動(dòng)組織不合理。

(3)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤, 沒(méi)有安全操作規(guī)程或不健全;沒(méi)有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施, 對(duì)事故隱患整改不力等。

需要注意的是, 有的事故直接原因與間接原因很清楚, 有的事故直接原因與間接原因則很模糊。大多數(shù)事故中, 造成事故的直接原因通常只有一個(gè), 而有的事故其直接原因可能不限于一個(gè)。一般來(lái)講, 造成事故的間接原因較多, 往往是由于多種因素共同作用的結(jié)果。

(二)事故發(fā)生發(fā)展過(guò)程及責(zé)任

事故的發(fā)生發(fā)展是一個(gè)不斷變化的過(guò)程, 任何事故的發(fā)生都存在以下三個(gè)階段:

1.前兆階段

導(dǎo)致災(zāi)害和事故爆發(fā)的因素逐漸積累的階段, 就是前兆階段。任何傷亡事故都有前兆, 只是在顯露程度上有所區(qū)別。安全管理工作的重要任務(wù)之一, 就是盡早發(fā)現(xiàn)和識(shí)別事故的前兆。因?yàn)樘幱谇罢纂A段的事故最容易控制甚至予以消滅, 所以企業(yè)要開展經(jīng)常性的安全檢查, 以期發(fā)現(xiàn)隱患,采取針對(duì)措施, 從而達(dá)到防止事故發(fā)生的目的。

2.爆發(fā)階段

這一階段只有一瞬間, 事故往往以極快的速度和極高的強(qiáng)度發(fā)生。事故所造成的損失大多集中在這一階段。這一階段具有意外性和緊急性的特

點(diǎn)。

3.持續(xù)階段

即災(zāi)害和事故所造成的后果仍然存在的階段。災(zāi)害和事故往往會(huì)持續(xù)較長(zhǎng)的時(shí)間, 持續(xù)階段越長(zhǎng), 所造成的危害越大, 要消除后果也需要花費(fèi)很大的力量。例如傷亡事故的搶救、善后處理、事故現(xiàn)場(chǎng)清理以及恢復(fù)生產(chǎn)等都屬于持續(xù)階段。事故發(fā)生后, 需要確定事故責(zé)任者。事故責(zé)任者包括直接責(zé)任者、主要責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者, 直接責(zé)任者是指其行為與事故 發(fā)生有直接因果關(guān)系, 對(duì)事故的發(fā)生負(fù)有直接責(zé)任的人;主要責(zé)任者是指造成不安全狀態(tài)的人和有不安全行為的人, 對(duì)事故的發(fā)生負(fù)有重要的責(zé)任;對(duì)事故發(fā)生負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任的為領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者,一般根據(jù)間接原因確定領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。在直接責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者中, 對(duì)事故發(fā)生起主要作用的, 為主要責(zé)任者。

下述原因造成的事故, 應(yīng)首先追究領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任:(1)工人沒(méi)按規(guī)定進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn), 或未經(jīng)工種考試合格就上崗操作。

(2)缺乏安全技術(shù)操作規(guī)程或規(guī)程不健全。

(3)安全措施、安全信號(hào)、安全標(biāo)志、安全用具、個(gè)體防護(hù)用品缺乏或有缺陷。

(4)設(shè)備嚴(yán)重失修或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

(5)對(duì)事故熟視無(wú)睹, 不采取措施, 或挪用安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi), 致使重復(fù)發(fā)生同類事故。

(6)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤。

下述原因造成的事故, 應(yīng)追究肇事者或有關(guān)人員責(zé)任:(1)違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。(2)違反安全生產(chǎn)責(zé)任制, 玩忽職守。

(3)擅自開動(dòng)機(jī)器設(shè)備, 擅自更改、拆除、毀壞、挪用安全裝置和設(shè)備。雖然絕大多數(shù)事故發(fā)生在操作者身上, 但事故是由多種因素構(gòu)成的。有導(dǎo)致事故的直接原因, 也有多層次的間接原因, 尤其是安全管理上的原因。事故發(fā)生后, 吸取事故教訓(xùn), 從安全管理上和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者查找原因, 對(duì)于預(yù)防事故的再次發(fā)生具有重要意義;不能推卸責(zé)任, 將責(zé)任完全歸結(jié)于操作者, 這樣將不利于對(duì)事故的預(yù)防。

第三篇：最新危險(xiǎn)化學(xué)品事故

最新危險(xiǎn)化學(xué)品事故案例匯編 編輯：新鄉(xiāng)市朱振堯高級(jí)工程師

2014.9.17 2012年9月1日，江西省永修縣星火工業(yè)園內(nèi)江西鴻順化工有限公司一生產(chǎn)車間發(fā)生起火事故，造成5人受傷。

1999年9月2日，甘肅省中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司所屬甘肅八〇五廠TDI（民品）生產(chǎn)線發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡，13人受傷。

2012年9月4日，河北省滄縣風(fēng)化店鄉(xiāng)曹莊子工業(yè)區(qū)內(nèi)河北國(guó)美化工有限公司發(fā)生農(nóng)藥泄露事故，造成20人中毒。

2009年9月5日，淄博市山東東岳化工有限公司年產(chǎn)萬(wàn)噸的R142b裝置在試生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)生氯化氫泄漏險(xiǎn)情，由于處理及時(shí)，沒(méi)有造成人員傷亡。

2007年9月6日，遼寧省蓋州市鵬圣化工有限公司在生產(chǎn)過(guò)程中由于工人違反操作規(guī)程造成7號(hào)脫重搪瓷釜原料高速泄出，高速氣流形成靜電引起燃燒爆炸，造成1人死亡。

1979年9月7日，浙江省溫州電化廠因操作工違反氣瓶安全使用規(guī)定導(dǎo)致液氯鋼瓶發(fā)生爆炸，造成10.2t液氯擴(kuò)散，59人死亡，779人中毒。

1994年9月8日，吉林省吉化公司北方化工總公司長(zhǎng)松化工廠季戊四醇車間，因工人違章用氮?dú)膺M(jìn)行帶壓試漏，罐體發(fā)生爆炸，造成3人死亡，2人受傷。

2001年9月9日，河南洛陽(yáng)市洛陽(yáng)中昊化學(xué)工業(yè)有限公司在對(duì)5號(hào)爐檢修時(shí)，在未檢測(cè)爐內(nèi)CO濃度的情況下，發(fā)生CO中毒事故，造成4人死亡，11人受傷。

1983年9月10日，湖北省鄂西土家族苗族自治州硫磺廠，工人因違章在井下盲巷吸煙，造成瓦斯燃燒中毒事故，造成5人死亡。

1989年9月11日，廣西容縣水泥電石廠乙炔炭黑車間乙炔工段2號(hào)發(fā)生器在排除設(shè)備故障過(guò)程中發(fā)生爆炸，造成2人死亡。1997年9月12日，山西省陽(yáng)泉市氯堿廠鹽酸合成工段空冷系統(tǒng)泄漏，因工作人員沒(méi)有執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定，導(dǎo)致焊接中發(fā)生爆炸，造成3人死亡。

2011年9月13日，江西省樂(lè)平市江維高科有限公司有機(jī)分廠醇解工段內(nèi)一廠房發(fā)生爆炸，造成3人死亡，3人受傷。

2008年9月14日，遼寧省遼陽(yáng)燈塔市金航石油化工有限公司發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡，2人受傷。

2013年9月14日，遼寧省撫順市東洲區(qū)順特化工有限公司物料儲(chǔ)罐（內(nèi)儲(chǔ)原甲酸三甲酯），在檢修作業(yè)時(shí)，發(fā)生火災(zāi)爆炸，造成5人死亡。

2010年9月15日上午，芬蘭北部城市奧盧阿里佐納化工廠在對(duì)一個(gè)松節(jié)油罐進(jìn)行焊接修理時(shí)，罐內(nèi)的松節(jié)油殘留物引發(fā)爆炸事故，造成1人死亡，3人受傷。

2003年9月16日，浙江衢州市柯城區(qū)常山富盛化工有限公司一臺(tái)反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，引起兩只鹽儲(chǔ)槽破裂造成3人死亡，10人受傷。

2008年9月17日，云南省昆明市尋甸回族彝族自治區(qū)的云南南磷集團(tuán)電化有限公司，發(fā)生氯氣泄漏，造成71人中毒。

1993年9月18日，河南省輝縣化肥廠合成車間碳化工段在檢修焊接管道過(guò)程中，致使氨水罐爆炸，造成2人死亡。

1988年9月20日，河南省開封化工二廠，因違章動(dòng)焊，導(dǎo)致鹽酸貯槽爆炸，造成3人死亡，1人重傷。

2001年9月21日，法國(guó)南部城市圖盧茲一家化工廠倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)藏著等待回收的可燃性高且極不穩(wěn)定的硝酸銨約300t，發(fā)生爆炸，造成29人死亡，2442人受傷。

1993年9月23日，山東青島化工廠液氯計(jì)量槽出口閥門破裂，液氯泄出，造成1人死亡，33人受傷。

1990年9月25日，山東省濟(jì)南市清河化工廠違反工藝規(guī)程發(fā)生化學(xué)爆炸，2人死亡，1人輕傷。1984年9月26日，天津石油化工公司化工廠空分車間主任進(jìn)冷藏室工作時(shí)發(fā)生窒息事故，造成1人死亡。

2007年9月27日，山西呂梁地區(qū)華通電力公司第九項(xiàng)目部山西中呂焦化有限公司洗蒸氨崗位1號(hào)氨水貯槽放散管尾氣回收安裝管道時(shí)，發(fā)生爆炸，事故造成4人死亡,1人輕傷。

2012年9月28日，湖北省隨州市湖北麥達(dá)爾化工有限公司，3名工人在造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，造粒機(jī)突然通電開始運(yùn)轉(zhuǎn)，造成3人死亡。

1990年9月29日，江蘇省句容縣化肥廠，工人在裝窯作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)人員違反規(guī)定造成一氧化碳中毒，造成2人死亡。、電燈線短路引起著火

2012年6月4日，某加油站發(fā)生火災(zāi)事故，引起連續(xù)7 次爆炸，火勢(shì)持續(xù)長(zhǎng)達(dá)4個(gè)多小時(shí)，一輛油罐車燒毀報(bào)廢，另1輛油罐車嚴(yán)重受損，部分建筑物燒毀倒塌。

此次火災(zāi)是由于油品儲(chǔ)藏室的電燈線路短路產(chǎn)生電花 火，引燃了儲(chǔ)藏室里的油氣，接著油桶又發(fā)生爆炸。

簡(jiǎn)析：這是一起責(zé)任事故。其主要原因是：油品儲(chǔ)藏室 安裝了普通電氣設(shè)備，且線路技術(shù)狀況不良，發(fā)生短路引起 的。爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備必須符合防爆要求。、地下室燈開關(guān)產(chǎn)生的火花引起爆炸

2011年7月23日15：17，某石油公司在鬧市區(qū)一座加油 站發(fā)生爆炸，4人死亡，12人受傷。

現(xiàn)場(chǎng)勘查發(fā)現(xiàn)，加油站東南側(cè)加油機(jī)下方輸油的豎管焊 縫開裂漏油。漏出油品滲入地下室，形成爆炸性混合氣體，地下室電燈開關(guān)開啟時(shí)產(chǎn)生的電火花點(diǎn)燃可燃?xì)怏w爆炸起火。

簡(jiǎn)析：這是一起因設(shè)備檢查維修不到位引發(fā)的責(zé)任事 故。22日夜已經(jīng)發(fā)現(xiàn)汽油滲人地下室，但沒(méi)有查明泄漏的 真正原因及時(shí)消除隱患，當(dāng)加油站職工進(jìn)人地下室開燈時(shí)引 起爆炸著火。其教訓(xùn)是：應(yīng)對(duì)人員進(jìn)行安全教育，增強(qiáng)安全 意識(shí)，嚴(yán)格按章操作，加強(qiáng)安全管理。另外，加油站是否要 建地下室？地下室的電器是否應(yīng)采用防爆型？加油站地下室 大多數(shù)沒(méi)有考慮通風(fēng)問(wèn)題，也沒(méi)有考慮防爆問(wèn)題，在某些情 況下地下室是會(huì)積聚油氣的。、電燈開關(guān)產(chǎn)生的火花引燃油氣發(fā)生爆炸

2010年12月23日，某石油公司加油站發(fā)生爆炸，燒傷 3人。

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查，加油站有一段管為沒(méi)有用砂子回填，在值 班室門前有一眼檢查井；加油機(jī)輸油管焊縫開裂漏油，產(chǎn)生 大量油氣，油氣從檢查井內(nèi)散發(fā)，審人值班室，打開電燈時(shí)

電火花引燃爆炸性混合氣體爆炸起火。

簡(jiǎn)析：這是一起因加油站設(shè)計(jì)不符合規(guī)范要求和安全管

理不落實(shí)引發(fā)的責(zé)任技術(shù)事故。其技術(shù)問(wèn)題是加油站總體布

局和配電不符合規(guī)范要求，管溝沒(méi)有用砂子回填（設(shè)計(jì)上沒(méi)

有要求）； 責(zé)任問(wèn)題是20日下午就發(fā)現(xiàn)值班室有油氣味，但

沒(méi)有查找原因，消除隱患。23日晚當(dāng)值班職工開燈時(shí)引起

爆炸著火。

4、防爆接線盒未加密封墊引發(fā)爆炸

2009年10月 14日下午，某縣石油公司加油站，加油員 準(zhǔn)備為一輛解放車加90號(hào)汽油，當(dāng)加油站計(jì)數(shù)器轉(zhuǎn)動(dòng)回零 時(shí)，加油機(jī)內(nèi)突然爆炸，隨即管溝內(nèi)油氣發(fā)生爆炸。

簡(jiǎn)析：這是一起責(zé)任技術(shù)事故。其主要原因和教訓(xùn)是：

（1）加油機(jī)防爆接線盒未加密封墊，接線盒電源輸人、輸出口密封不嚴(yán)。加油員取下加油槍啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)，接線盒 內(nèi)產(chǎn)生的火花引燃油氣，致使加油機(jī)突然爆炸。

（2）加油機(jī)滲漏，管溝內(nèi)未填充砂子，油氣積聚，管溝 內(nèi)油氣隨加油機(jī)發(fā)生爆炸。

（3）加油機(jī)內(nèi)電氣密封應(yīng)定期檢查，及時(shí)修復(fù)或更換密 封墊；管溝內(nèi)必須按照規(guī)定充填砂子。

（4）加油站普遍存在電氣管理薄弱，電氣管理人員素質(zhì) 差。因此，加油站應(yīng)加大對(duì)電氣管理人員的培訓(xùn)，加強(qiáng)電氣 管理，及時(shí)消除事故隱患。

5、碘鎢燈照明引燃油氣爆炸

2009年6月12日，廣州某加油站在情罐作業(yè)時(shí)，作業(yè) 人員使用碘鎢燈在罐口照明，加油站安全負(fù)責(zé)人出面制止，并將碘鎢燈沒(méi)收。但施工人員未聽勸告，又找來(lái)一只同樣的 碘鎢燈使用。碘鎢燈高溫表面引燃油氣發(fā)生爆炸，當(dāng)場(chǎng)1人 死亡，3人輕傷。

簡(jiǎn)析：這是一起因違章使用燈具造成的外方責(zé)任事故。其主要原因和教訓(xùn)是：

（1）施工人員違章使用碘鎢燈照明是引發(fā)事故的直接 原因。

（2）近年來(lái)，由于施工人員違反安全管理規(guī)定和操作規(guī) 程引發(fā)的事故屢有發(fā)生。這說(shuō)明施工人員安全意識(shí)差，對(duì)施 工人員安全教育不到位，同時(shí)也說(shuō)明加油站對(duì)施工安全監(jiān)督 不力。、斷電引起管溝油氣爆炸

2010年9月11日15：00左右，某縣石油公司加油站電 火花引燃油氣發(fā)生爆炸事故。

二．加油站概況

該加油站有直接埋設(shè)在地下的金屬臥式油罐3個(gè)。在油 罐的人孔部位設(shè)操作井，人孔蓋板上安裝有進(jìn)油管、測(cè)量 孔、出油管、安全閥等。與加油機(jī)連接的輸油管、控制電 纜、動(dòng)力電纜設(shè)于同一管溝內(nèi)，并穿過(guò)建筑物。管溝上蓋鋼 筋混凝土蓋板。加油站平面布置見圖l－3。

2．爆炸發(fā)生經(jīng)過(guò)

加油站接卸油時(shí)，因安全閥阻力大，卸油速度慢，便把 測(cè)量孔打開排氣。2009年 9月 11日 15：00左右，3號(hào)油罐接 卸了4油罐車汽油，計(jì)16t。在切斷電源的瞬間發(fā)生著火，將操作工的手和臉燒傷。當(dāng)工人跑出營(yíng)業(yè)室時(shí)，配電室爆 炸，氣浪將隔墻推倒，門及營(yíng)業(yè)室的玻璃全部炸碎，屋面受 損。緊接著3號(hào)油罐操作并起火。值班員用3具8kg干粉滅 火器將火撲滅。從爆炸到火被撲滅共計(jì)5分鐘，滅火時(shí)間 3分鐘。

3簡(jiǎn)析損失與教訓(xùn)

這是一起設(shè)計(jì)和管理問(wèn)題引發(fā)的責(zé)任技術(shù)事故。其教 訓(xùn)是：

（1）這次爆炸起火事故損失主要是燒傷1人，燒傷面積 13％，屬輕傷。

（2）輸油管、電纜在同一條管溝內(nèi)敷設(shè)是發(fā)生事故的主 要原因。輸油管、電纜、排水在同一條管溝敷設(shè)發(fā)生的事故 較多，按規(guī)范禁止這種做法。如果在管溝內(nèi)回填砂子或隔 斷，油氣就不會(huì)進(jìn)人配電室，斷電時(shí)產(chǎn)生的電火花也就不會(huì) 成為爆炸的點(diǎn)火源。

（3）配電室門窗與油氣產(chǎn)生源的安全距離，一定要符合 規(guī)范要求。否則，油氣會(huì)進(jìn)人配電室引發(fā)事故。另外，站 房?jī)?nèi)良好的通風(fēng)，也是加油站預(yù)防或減少事故發(fā)生的安全技 術(shù)措施。

7、加油站地下油罐室爆炸

2010年6月16日10：20，某石油公司加油站發(fā)生地下油 罐室爆炸事故。

1．加油站概現(xiàn)

該加油站建于1966年，油罐設(shè)在地下室內(nèi)。油罐室進(jìn) 出口用鋼筋混凝土蓋板覆蓋。輸油管線在管溝內(nèi)敷設(shè)，一端 通地下室油罐，一端通加油機(jī)，中間有一擋墻被老鼠打通，實(shí)際沒(méi)有隔離。油罐排氣管直徑DN25，排氣不暢。測(cè)量孔 設(shè)在油罐人孔蓋板上，與接卸油管共用連接短管。接卸油管 引至室外，卸油時(shí)打開油罐測(cè)量孔蓋，自流到油罐內(nèi)，油氣 排人油罐室，室內(nèi)油氣濃度很大。事故后實(shí)測(cè)油氣濃度，油 罐室內(nèi)為 9％，管溝內(nèi)加油機(jī)處為 1％。

2．爆炸經(jīng)過(guò)與原因

（1）爆炸經(jīng)過(guò)。2010年 6月 16日上午上班后，一臺(tái)加 油機(jī)正常加油，一臺(tái)加油機(jī)數(shù)碼不顯示。約10：00左右，2 名修理工將加油機(jī)故障排除，向站長(zhǎng)報(bào)告，計(jì)數(shù)器已修好，但電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)。站長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)電機(jī)有問(wèn)題，讓修理 工將電源切斷，把電機(jī)拆下來(lái)修理。這時(shí)有2臺(tái)小轎車來(lái)站 加油，影響工作正常進(jìn)行。10：20左右，第一臺(tái)小轎車加完 油后離開加油機(jī)5m左右，第2臺(tái)小轎車正要加油時(shí)，聽到 爆炸聲，同時(shí)看到地下油罐室進(jìn)出口上空飛起砂石，并有黑 煙。全站20多人跑到現(xiàn)場(chǎng)，用消防砂、水泥將地下室進(jìn)出 口和卸油口封閉。消防隊(duì)趕到時(shí)，火已熄滅。為防止復(fù)燃監(jiān) 視了6h。

（2）爆炸原因。油罐室油氣濃度達(dá) 9％，管溝內(nèi)加油機(jī) 處油氣濃度1％，管溝和油罐室相通。當(dāng)時(shí)油罐室附近無(wú) 人，沒(méi)有任何操作，不會(huì)有產(chǎn)生引起爆炸的點(diǎn)火源。據(jù)分析 應(yīng)是加油機(jī)處電器火花點(diǎn)燃了管溝內(nèi)油氣，火焰?zhèn)鞑サ接凸?室內(nèi)，引起爆燃而發(fā)生爆炸。

3．簡(jiǎn)析損失和教訓(xùn)

這是一起因電器引起的責(zé)任技術(shù)事故。

（1）地下油罐室進(jìn)出口處爆炸，將一塊 0.8m x 0.5X 0.1m鋼筋混凝土板掀開，飛起砂石，冒出一股火。火焰把 曬衣服繩子燒斷，把小樹葉燒焦，并引燃一把掃帚，沒(méi)有造 成直接經(jīng)濟(jì)損失。

（2）加油站油罐設(shè)置油罐室，特別是地下油罐室是很不 安全的。這次火災(zāi)，就是因?yàn)橛凸奘曳e聚了油氣，遇點(diǎn)火源 而發(fā)生爆炸。新建加油站時(shí)，油罐應(yīng)采取直埋式，舊加油站 的油罐室也應(yīng)加以回填，消除不安全因素。

（3）加油站內(nèi)設(shè)置的管溝，特別是相互連通的管溝是很 不安全的。管溝易于積聚油氣，一旦發(fā)生爆炸易造成事故擴(kuò) 大蔓延。加油站的輸油管直采用直埋式，采用管溝時(shí)，應(yīng)用 細(xì)砂回填或加以隔斷。

（4）因加油站已使用20年，油罐室和管溝不安全因素 太多。事后將油罐、管線、加油機(jī)更新，將油罐室拆除，管 溝內(nèi)用細(xì)砂回填，消除了不安全因素。防爆燈落地引起爆炸

2012年12月18日9：12，某油庫(kù)22號(hào)半地下油罐在準(zhǔn)備通風(fēng)清洗時(shí)發(fā)生爆炸，造成1 名油庫(kù)干部、l名地方施工隊(duì)人員死亡，油罐和油罐室報(bào)廢。

1．事故概況

某油庫(kù)共有半地下油罐 6個(gè)，編號(hào)為 18號(hào)至 23號(hào)，容量均為 2000m3，儲(chǔ)存 95號(hào)航空 汽油、90號(hào)車用汽油。11月8日，油庫(kù)與某公司簽訂了對(duì)6個(gè)油罐進(jìn)行內(nèi)防腐施工的協(xié)議

書。11月21日至12月15日，將21號(hào)油罐改造完畢，擬于12月16日對(duì)22號(hào)油罐進(jìn)行改

造。22號(hào)油罐為立式拱頂金屬油罐，油罐室下部有水平通道，通道長(zhǎng)8．2m，寬1.251n，高

2．45m；通道口設(shè)有向內(nèi)開防護(hù)門，油罐室安裝向外開鋼質(zhì)密閉門，儲(chǔ)存90號(hào)車用汽油。

12月17日16：00，22號(hào)油罐內(nèi)油料倒空。根據(jù)油庫(kù)工作安排，18日上午做油罐防腐施

工前的通風(fēng)。8：00某公司施工人員黃某、陸某和油庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督員蔣某將通風(fēng)機(jī)安裝于

22號(hào)油罐掩體頂部的采光孔。試機(jī)正常后，將通風(fēng)機(jī)留在掩體外頂部（未通電）。

8：35左右，黃、陸、蔣三人一同走進(jìn)油罐水平通道，陸某在通道墻壁上（距油罐下部

人孔口水平距離4.1m、距地面高2.2m處）釘上水泥釘子（釘長(zhǎng)9cm、直徑0.8cm），黃某將

接通了電源重2.5kg的防爆燈掛到釘子上。然后黃、陸兩人將油罐人孔蓋打開，由陸某移

至通道口外。約8：50黃、陸、蔣三人在油罐室人孔口一起觀察了罐內(nèi)情況，油罐底周圍 有少量殘油。

據(jù)幸存者陸某回憶說(shuō)，約9：12我們一行三人在離開油罐室的水平通道時(shí)（陸某在前，黃

某在中，蔣某在后〕，聽到蔣某對(duì)黃某說(shuō)把防爆燈帶出去。隨后就聽到防爆燈墜地的破碎聲，同時(shí)感到身后有熱浪，出于本能意識(shí)向門口奔去，就在左腳跨出門的同時(shí)，感到被一股更大的熱浪推出門外，身后的大門也迅速關(guān)閉，蔣某和黃某被關(guān)在內(nèi)面而無(wú)法出來(lái)。約5m1n后，又聽到沉悶的響聲，同時(shí)有磚塊飛出。油罐爆炸后相對(duì)位置見圖1—l。

圖11 油罐爆炸后相對(duì)位置示意圖

此時(shí)，前去檢查準(zhǔn)備工作的副主任孟某發(fā)現(xiàn)出事立即報(bào)警，并召集現(xiàn)場(chǎng)附近進(jìn)行收發(fā)油

作業(yè)的干部、戰(zhàn)士前去救援。部隊(duì)收到警報(bào)后，迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救。約9：25市消防大

隊(duì)趕到，迅速實(shí)施搶救，用破碎機(jī)打開防護(hù)門，在防護(hù)門內(nèi)側(cè)救出2人，黃某已經(jīng)當(dāng)場(chǎng)死

亡，蔣某在送往醫(yī)院途中死亡。9：35事態(tài)得到控制。

2．事故原因

陸、黃和蔣三人拆卸開油罐底部人孔時(shí)，油罐內(nèi)的油氣向油罐室及水平通道擴(kuò)散，在油

罐室及水平通道內(nèi)形成爆炸性混合氣體。防爆燈意外墜落到地上，防爆玻璃罩及燈泡破碎，熾熱的燈絲點(diǎn)火源引爆水平通道內(nèi)的爆炸性混合氣體，爆炸從水平通道迅速向油罐室及油罐

內(nèi)傳播，產(chǎn)生高溫和巨大爆炸壓力，將局部罐體及混凝土拱頂損壞，并將水平通道內(nèi)開防護(hù)

門關(guān)死。此時(shí)油罐內(nèi)剩余殘油在高溫下急劇蒸發(fā)，外部空氣從油罐室第一次爆炸產(chǎn)生的裂口

處以及采光孔等處進(jìn)人，持續(xù)混合4－5分鐘后形成新的爆炸性混合氣體，被第一次爆炸后產(chǎn)

生的高溫、余火點(diǎn)燃發(fā)生爆炸。這次爆炸使整個(gè)油罐頂板和油罐壁板全部分離，油罐徹底損

壞，并把近2／5鋼筋混凝土拱頂完全掀開。

3．簡(jiǎn)析教訓(xùn)

這是一起因違反“清罐’作業(yè)程序和操作規(guī)程引發(fā)的外方責(zé)任事故。這樣說(shuō)并不是油庫(kù)沒(méi) 有責(zé)任。其教訓(xùn)是：

（1）這次“清罐”作業(yè)組織很不嚴(yán)密，各項(xiàng)準(zhǔn)備手續(xù)不全，沒(méi)有按《軍隊(duì)油庫(kù)油罐清洗、除銹、涂裝作業(yè)安全規(guī)程》規(guī)定的程序辦事。如沒(méi)有“清罐”作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人，沒(méi)有辦 理開工作業(yè)證，沒(méi)有要求施工單位提交“清罐’作業(yè)方案、安全措施和操作規(guī)程，并按規(guī)定 審批。

（2）《軍隊(duì)油庫(kù)油罐清洗、除銹、涂裝作業(yè)安全規(guī)程》對(duì)作業(yè)程序有明確要求，必須先清

除底油——排除可燃?xì)怏w——測(cè)定可燃?xì)怏w濃度達(dá)到安全要求——辦理開工作業(yè)證——實(shí)施

具體作業(yè)。但此次的“清罐”作業(yè)方案，將上述作業(yè)程序要求完全顛倒了，當(dāng)作業(yè)人員打開油

罐人孔發(fā)現(xiàn)有殘油時(shí)，沒(méi)有清除殘油，沒(méi)有立即封閉人孔，造成油氣外逸，使水平通道、油

罐室空間內(nèi)充滿爆炸性混合氣體。

（3）對(duì)外來(lái)施工隊(duì)伍在油庫(kù)進(jìn)行施工作業(yè)，“必須服從油庫(kù)的統(tǒng)一安全管理，油庫(kù)對(duì)安

全工作負(fù)總責(zé)”也有明確要求。《軍隊(duì)油庫(kù)油罐清洗、除銹、涂裝作業(yè)安全規(guī)程》規(guī)定，“作業(yè)

前，必須對(duì)所有參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育和崗前培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。”但

油庫(kù)在簽訂施工合同時(shí)，明知施工隊(duì)缺乏油罐清洗工作經(jīng)驗(yàn)，仍將安全責(zé)任整個(gè)承包給施工

隊(duì)，也沒(méi)有進(jìn)行組織專門的安全教育培訓(xùn)和相應(yīng)的考核，放棄履行安全監(jiān)管的職責(zé)，把作業(yè) 安全寄托于施工隊(duì)。同時(shí)，對(duì)油罐通風(fēng)清洗準(zhǔn)備這樣重要的環(huán)節(jié)，庫(kù)領(lǐng)導(dǎo)沒(méi)有親臨現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督

檢查，違反了“現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)清罐作業(yè)的組織協(xié)調(diào)，指定班（組）長(zhǎng)和安全

員，填寫報(bào)批開工作業(yè)證，簽發(fā)班（組）作業(yè)證，對(duì)重要環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時(shí)解決危及安 全的問(wèn)題，不得擅離職守”。

（4）承擔(dān)此次防腐施工任務(wù)的地方公司，不具備從事防腐施工的資質(zhì)，油庫(kù)在選用時(shí)沒(méi)

能把好關(guān)，違反了《軍隊(duì)油庫(kù)外來(lái)施工人員安全管理規(guī)定》中“油庫(kù)招請(qǐng)外來(lái)施工隊(duì)時(shí)，必須

驗(yàn)證施工隊(duì)營(yíng)業(yè)執(zhí)照及經(jīng)營(yíng)范圍，考察施工隊(duì)技術(shù)、管理能力和安全施工保證體系”。兩名

施工人員，沒(méi)有進(jìn)行防爆電氣方面的專業(yè)培訓(xùn)，在油罐人孔敞開，油氣外溢（此時(shí)屬0級(jí)場(chǎng)

所）的情況下，沒(méi)有進(jìn)行測(cè)定可燃?xì)怏w濃度，就盲目作業(yè)，違反了《軍用油庫(kù)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電

氣安全規(guī)程》中“0級(jí)場(chǎng)所不得使用任何電器設(shè)備”的規(guī)定。同時(shí)，油罐室頂部的采光孔沒(méi)有

打開（5個(gè)只開了互個(gè)），造成油罐室通風(fēng)、采光不良。將固定安裝的防爆燈具當(dāng)作防爆手提

燈具使用，造成防爆燈具落地，燈罩和燈泡摔碎，形成點(diǎn)火源。

（5）出事油罐安全設(shè)施存在諸多安全隱患，如油罐透氣管工藝不合理、排水溝沒(méi)有作封

圍處理，測(cè)量口沒(méi)有引到油罐室外，油罐室密閉門、水平通道防護(hù)門開向設(shè)置錯(cuò)誤等。這些

嚴(yán)重的安全隱患，長(zhǎng)期未作整治，導(dǎo)致事發(fā)時(shí)通道內(nèi)的2人因防護(hù)門開向錯(cuò)誤而無(wú)法逃離，最終致死。

（6）事故大部分是在作業(yè)時(shí)發(fā)生的?！扒骞蕖弊鳂I(yè)包含多種危險(xiǎn)因素，相應(yīng)的預(yù)防和應(yīng)急

措施必不可少，但油庫(kù)事先沒(méi)有建立預(yù)案。事發(fā)后，2人被困在通道內(nèi)，油庫(kù)卻無(wú)破門工具

錯(cuò)失了救人的最佳時(shí)機(jī)。最后，依靠地方消防力量用破碎機(jī)打開防護(hù)門，救出二人，但為時(shí) 已晚。

9、萬(wàn)立方米油罐清除罐底油泥時(shí)發(fā)生爆炸

2012年10月26日晚，某石化公司供銷公司106原油庫(kù)402號(hào)萬(wàn)方油罐爆炸起火，1人

燒死，4人燒傷，其中1人重傷，3人輕傷。

當(dāng)晚10名民工在402號(hào)油罐內(nèi)清理油罐底部厚達(dá)50cm的油泥。一位現(xiàn)場(chǎng)人員分析說(shuō)，爆炸起火是稀釋油泥使用的電機(jī)火花引燃油氣發(fā)生的。

大火于27日1：00得到控制，但燃燒的是402號(hào)油罐底部的油泥，溫度高，余火極難完

全清除，30min后復(fù)燃。滅火期間出現(xiàn)多次反復(fù)，數(shù)十輛消防車和百名官兵輪番進(jìn)行噴射泡

沫和干粉，火勢(shì)控制工作一直持續(xù)到27日下午。同時(shí)，外圍工作是集中力量隔離和降溫，防止火勢(shì)擴(kuò)散而引起距離起火油罐100m處一座相同容積的儲(chǔ)油罐著火。

簡(jiǎn)析：這是一起因違章使用電器引發(fā)的責(zé)任事故。其教訓(xùn)是清除油罐底部的油泥是一項(xiàng)

較困難的工作，如果采用方法不當(dāng)就可能引發(fā)事故。因此，必須采取妥當(dāng)?shù)那宄椒?，制?/p>

嚴(yán)格的作業(yè)程序和操作規(guī)程，并切實(shí)落實(shí)。

10、地下室燈開關(guān)產(chǎn)生的火花引起爆炸

201l年7月23日15：17，某石化公司在鬧市區(qū)一座加油站發(fā)生爆炸，4人死亡，12人 受傷。

現(xiàn)場(chǎng)勘察發(fā)現(xiàn)，加油站東南側(cè)加油機(jī)下方輸油的豎管焊縫開裂漏油。漏出油品滲入地下

室，形成爆炸性混合氣體，地下室電燈開關(guān)開啟時(shí)產(chǎn)生的電火花點(diǎn)燃可燃?xì)怏w爆炸起火。

簡(jiǎn)析：這是一起因設(shè)備檢查維修不到位引發(fā)的責(zé)任事故。22日夜已經(jīng)發(fā)現(xiàn)汽油滲人地

下室，但沒(méi)有查明泄漏的真正原因及時(shí)消除隱患，當(dāng)加油站職工進(jìn)人地下室開燈時(shí)引起爆炸

著火。其教訓(xùn)是對(duì)人員進(jìn)行安全教育，增強(qiáng)安全意識(shí)，嚴(yán)格按章操作，加強(qiáng)安全管理。另

外，加油站是否要建地下室？地下室的電器是否應(yīng)采用防爆型？加油站地下室大多數(shù)沒(méi)有考

慮通風(fēng)問(wèn)題，也沒(méi)有考慮防爆問(wèn)題，在某些情況下地下室是會(huì)積聚油氣的，這就成為不安全

隱患，這個(gè)問(wèn)題擬在“規(guī)范”中加以體現(xiàn)。

11、不防爆燈具造成爆炸

11年11月 15日，某綜合倉(cāng)庫(kù)與地方防腐保溫公司簽訂了 5座 100 m3臥式金屬油罐內(nèi)

防腐工程的承包合同，并于當(dāng)日開工。施工中沒(méi)有使用油庫(kù)提供的防爆燈具，而使用了普通燈具。15日9：15，4號(hào)油罐即將涂刷完第一道底層油漆時(shí)，發(fā)生涂料（氯磺化聚乙烯涂料，X－1溶劑）氣體爆燃，造成罐內(nèi)作業(yè)的2名工人受重傷，經(jīng)醫(yī)院搶救無(wú)效死亡。

簡(jiǎn)析：發(fā)生事故的主要原因，一是涂刷涂料的過(guò)程中未按規(guī)定通風(fēng)，造成可燃?xì)怏w在罐 內(nèi)積聚；二是倉(cāng)庫(kù)為施工提供了防爆燈具，但施工單位在罐內(nèi)使用了36V普通照明燈，造

成了爆炸事故。這是一起外方責(zé)任事故。

12、斷電引起管溝爆炸

2009年9月18日18：00左右，某市石油公司發(fā)生加油站管溝爆炸事故。

1．加油站概況

該加油站位于山坡底下，公路旁邊，主要經(jīng)營(yíng)汽油、柴油、潤(rùn)滑油。儲(chǔ)油罐設(shè)在半山坡

上，與站房相距約以Dm，位差約10m。原設(shè)計(jì)為自流卸油，自流加油，流量表計(jì)量，后來(lái)在站房前增建了雨棚，安裝了電動(dòng)加油機(jī)。該加油站有 6座 25m3金屬臥式油罐，安裝在油罐室內(nèi)，其中4個(gè)汽油罐，2個(gè)柴油罐。加油站設(shè)4臺(tái)電動(dòng)加油機(jī)，其中汽油3臺(tái)，柴油1臺(tái)。輸油管敷設(shè)在管溝內(nèi)，加油機(jī)供電線路也沒(méi)于同一管溝。管溝途經(jīng)煤炭公司的堆煤場(chǎng)，進(jìn)入油罐室時(shí)設(shè)有隔離密封墻。加油站平面布置見圖1—2。

圖

l－2 加油站平面布置示意圖

2.爆炸發(fā)生經(jīng)過(guò)

2009年9月

H

18：00左右，加油站結(jié)束一天的營(yíng)業(yè)，職工已完成下班前的清理工作，多數(shù)職工已離站下班，值班員檢查現(xiàn)場(chǎng)后，到配電室切斷加油機(jī)電源的瞬間聽到爆炸聲，緊接著聽到了第二次爆炸聲。值班員跑出配電室時(shí)，發(fā)現(xiàn)加油機(jī)處有火，立即報(bào)警，并向石油公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，然后提上干粉滅火器去滅火。時(shí)間不長(zhǎng)，市消防隊(duì)和公司領(lǐng)導(dǎo)先后趕到現(xiàn)場(chǎng)，這時(shí)值班員才想起油罐前閥門尚未關(guān)閉，跑到油罐室關(guān)閉了油罐前閥門。由于切斷了油源，很快將火撲滅。

3．簡(jiǎn)析原因與教訓(xùn)

（1）爆炸之所以發(fā)生是由于點(diǎn)火源與爆炸性油氣混合氣體結(jié)合所致。經(jīng)事后調(diào)查，加油

機(jī)與輸油管連接處長(zhǎng)期滲漏，油氣在400m管溝中積聚，形成了爆炸性油氣混合氣體，為爆

炸提供了可燃物；設(shè)在管溝中的加油機(jī)供電線路，在檢查井內(nèi)有一接頭，嚴(yán)重?zé)龤В瑱z查井

蓋爆炸時(shí)掀開，且從檢查井內(nèi)電線接頭處有發(fā)射狀的煙氣擦跡。這就是說(shuō)事故原點(diǎn)在電線接

頭處，即值班員切斷電源時(shí)，電線接頭接觸不良產(chǎn)生火花點(diǎn)燃了爆炸性混合氣體而發(fā)生爆

炸，火焰在管溝內(nèi)傳播過(guò)程中又發(fā)生了第二次爆炸。

（2）爆炸發(fā)生后檢查油罐室時(shí)，發(fā)現(xiàn)罐室內(nèi)有1人油氣中毒身亡（據(jù)說(shuō)是鐵路職工）；2 臺(tái)加油機(jī)燒損較為嚴(yán)重，已無(wú)修復(fù)價(jià)值；站房玻璃幾乎全部破碎；管溝蓋板掀出約30m。

（3）輸油管和電線絕對(duì)不允許設(shè)置在同一管溝內(nèi)。這起事故就是由于電線接頭接觸不良

產(chǎn)生電火花而引發(fā)。如果電線與輸油管不在同一管溝設(shè)置，這起事故就可以避免。

（4）爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備和配電線路，必須符合場(chǎng)所防爆等級(jí)的相應(yīng)要求。該加油站

采用鋁芯絕緣電線作為加油機(jī)的動(dòng)力線，是不符合防爆要求的。正確的做法是采用銅芯電纜

銷裝或銅芯護(hù)套電線鋼管配線。

（5）從事故檢查情況看，該加油站設(shè)備設(shè)施維修較差，管理松懈。加油機(jī)與輸油管連接

處滲漏，油罐前閥門滲漏，油罐室和管溝內(nèi)油氣刺眼；罐室內(nèi)油氣中毒亡人，加油站院內(nèi)堆

放著可燃物，這種情況如不改變，遲早還是要出問(wèn)題的。綜合上述分析，這是一起因電線接

頭接觸不良產(chǎn)生火花引發(fā)的責(zé)任事故。

13、斷電引起管溝油氣爆炸

2008年9月11日15：m左右，某縣石油公司加油站電火花引燃油氣發(fā)生爆炸事故。

1．加油站概況

該加油站有直接埋設(shè)在地下的金屬臥式油罐3個(gè)。在油罐的人孔部位設(shè)操作井，人孔蓋板上安裝有進(jìn)油管、測(cè)量孔、出油管、安全閥等。與加油機(jī)連接的輸油管、控制電纜、動(dòng)力電纜設(shè)于同一管溝內(nèi)，并穿過(guò)建筑物。管溝上蓋鋼筋混凝土蓋板。加油站平面布置見圖1一4。

圖l－4 加油站平面布置示意圖

2．爆炸發(fā)生經(jīng)過(guò)：

加油站接卸油時(shí)，因安全閥阻力大，卸油速度慢，便把測(cè)量孔打開排氣。2008年9月11日15：00左右，3號(hào)油罐接卸了4油罐車汽油．計(jì)16t。在切斷市源的瞬間發(fā)生著火，將操作工的手和臉燒傷。當(dāng)工人跑出營(yíng)業(yè)室時(shí)，配電室爆炸，氣浪將隔墻推倒，門及營(yíng)業(yè)室的玻璃全部炸碎，屋面受損。緊接著3號(hào)油罐操作井起火。值班員用3具8kg干粉滅火器將火撲滅。從爆炸到火被撲滅共計(jì)5min，滅火時(shí)間3min。

3．簡(jiǎn)析損失與教訓(xùn)

這是一起設(shè)計(jì)和管理問(wèn)題引發(fā)的責(zé)任技術(shù)事故。其教訓(xùn)是：

（1）這次爆炸起火事故損失主要是燒傷二人，燒傷面積13％，屬輕傷。

（2）輸油管、電纜在同一條管溝內(nèi)敷設(shè)是發(fā)生事故的主要原因。輸油管、電纜、排水在

同一條管溝敷設(shè)發(fā)生的事故較多，“規(guī)范”禁止這種做法。如果在管溝內(nèi)回填砂子或隔斷，油

氣就不會(huì)進(jìn)人配電室，斷電時(shí)產(chǎn)生的電火花也就不會(huì)成為爆炸的點(diǎn)火源。

（3）配電室門窗與油氣產(chǎn)生源的安全距離，一定要符合規(guī)范要求。否則，油氣會(huì)進(jìn)人

配電室引發(fā)事故。另外，站房?jī)?nèi)良好的通風(fēng)，也是加油站預(yù)防或減少事故發(fā)生的安全技術(shù) 措施。

14，2013年3月1日，遼寧省朝陽(yáng)市建平縣鴻燊商貿(mào)有限責(zé)任公司硫酸儲(chǔ)罐爆炸泄漏事故，導(dǎo)致7人死亡、2人受傷。事故企業(yè)未取得工商注冊(cè)，在項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中，除辦理了臨時(shí)占地手續(xù)外，項(xiàng)目可研、環(huán)評(píng)、安全評(píng)價(jià)、設(shè)計(jì)等相關(guān)手續(xù)均未辦理。

15、，2012年12月31日，山西省潞城市山西潞安集團(tuán)天脊煤化工集團(tuán)股份有限公司苯胺泄漏事故，造成區(qū)域環(huán)境污染事件，直接經(jīng)濟(jì)損失約235.92萬(wàn)元。事故直接原因雖然是事故儲(chǔ)罐進(jìn)料管道上的金屬軟管破裂導(dǎo)致的，但經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)安全生產(chǎn)責(zé)任制不落實(shí)（當(dāng)班員工18個(gè)小時(shí)不巡檢）和領(lǐng)導(dǎo)帶班值班制度未嚴(yán)格落實(shí)是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要原因。16、2012年2月28日，河北省石家莊市趙縣河北克爾化工有限公司重大爆炸事故，造成29人死亡、46人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失4459萬(wàn)元。事故暴露出的主要問(wèn)題之一就是公司從業(yè)人員不具備化工生產(chǎn)的專業(yè)技能。該公司車間主任和重要崗位員工多為周邊村里的農(nóng)民（初中以下文化程度），缺乏化工生產(chǎn)必備的專業(yè)知識(shí)和技能，未經(jīng)有效的安全教育培訓(xùn)即上崗作業(yè)，把危險(xiǎn)程度較低的生產(chǎn)過(guò)程變成了高度危險(xiǎn)的生產(chǎn)過(guò)程，針對(duì)突發(fā)異常情況，缺乏及時(shí)有效應(yīng)對(duì)緊急情況的知識(shí)和能力，最終導(dǎo)致事故發(fā)生。17、2008年8月26日，廣西河池市廣維化工股份有限公司爆炸事故，造成21人死亡、59人受傷，廠區(qū)附近3公里范圍共11500多名群眾疏散，直接經(jīng)濟(jì)損失7586萬(wàn)元。事后調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該起事故與罐區(qū)重大危險(xiǎn)源監(jiān)控措施不到位有直接關(guān)系，事故儲(chǔ)罐沒(méi)有安裝液位、溫度、壓力測(cè)量監(jiān)控儀表和可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警儀表。，2010年7月16日，遼寧省大連市的大連中石油國(guó)際儲(chǔ)運(yùn)有限公司原油罐區(qū)發(fā)生的輸油管道爆炸事故，造成嚴(yán)重環(huán)境污染和1名作業(yè)人員失蹤、1名消防戰(zhàn)士犧牲。該起事故是未嚴(yán)格執(zhí)行變更管理程序?qū)е率鹿拾l(fā)生的典型案例。事故單位的原油硫化氫脫除劑的活性組分由有機(jī)胺類變更為雙氧水，脫除劑組分發(fā)生了變更，加注過(guò)程操作條件也發(fā)生了變化，但企業(yè)沒(méi)有針對(duì)這些變更進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，也沒(méi)有制定風(fēng)險(xiǎn)控制方案，導(dǎo)致了在加劑過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，大火持續(xù)燃燒15個(gè)小時(shí)，泄漏原油流入附近海域。

2012年5月26日，江蘇省鹽城市大豐躍龍化學(xué)有限公司中毒事故，導(dǎo)致2人死亡。事故原因是尾氣吸收崗位因有毒氣體外逸并在密閉空間積聚，導(dǎo)致當(dāng)班操作人員中毒，當(dāng)班職工在組織救援的過(guò)程中因防范措施不當(dāng)，盲目施救，致使3名救援人員在施救過(guò)程中相繼中毒。

18、，2011年11月6日，吉林省松原市松原石油化工股份有限公司氣體分餾車間發(fā)生爆炸引起火災(zāi)，造成4人死亡、1人重傷，6人輕傷。事后調(diào)查發(fā)現(xiàn)，事故發(fā)生時(shí)，氣體分餾裝置存在硫化氫腐蝕，事發(fā)前曾出現(xiàn)硫化氫嚴(yán)重超標(biāo)現(xiàn)象，企業(yè)沒(méi)有據(jù)此縮短設(shè)備監(jiān)測(cè)檢查周期，排查隱患，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，充分暴露出企業(yè)隱患治理工作沒(méi)有落實(shí)到位，為事故發(fā)生埋下伏筆。

19、，2010年5月9日，上海中石化高橋分公司煉油事業(yè)部?jī)?chǔ)運(yùn)2號(hào)罐區(qū)石腦油儲(chǔ)罐火災(zāi)事故，造成1613#罐罐頂掀開，1615#罐罐頂局部開裂，經(jīng)濟(jì)損失60余萬(wàn)元。事故直接原因是1613#油罐鋁制浮盤腐蝕穿孔，造成罐內(nèi)硫化亞鐵遇空氣自燃。事故企業(yè)2003年至事發(fā)時(shí)只做過(guò)一次內(nèi)壁防腐，石腦油罐罐壁和鋁制浮盤嚴(yán)重腐蝕，一直帶病運(yùn)行，最終導(dǎo)致了事故的發(fā)生。，2011年7月11日，廣東省惠州市中海油煉化公司惠州煉油分公司芳烴聯(lián)合裝置火災(zāi)事故，造成重整生成油分離塔塔底泵的軸承、密封及進(jìn)出口管線及附近管線、電纜及管廊結(jié)構(gòu)等損毀。直接原因是重整生成油分離塔塔底泵非驅(qū)動(dòng)端的止推軸承損壞，造成軸劇烈振動(dòng)和軸位移，導(dǎo)致該泵非驅(qū)動(dòng)端的兩級(jí)機(jī)械密封的嚴(yán)重?fù)p壞造成泄漏，泄漏的介質(zhì)遇到軸套與密封端蓋發(fā)生硬摩擦產(chǎn)生的高溫導(dǎo)致著火。但是調(diào)查發(fā)現(xiàn)，事故發(fā)生的一個(gè)重要原因是由于DCS通道不足，儀表系統(tǒng)沒(méi)有按照規(guī)范設(shè)置泵的機(jī)械密封油罐低液位信號(hào)，進(jìn)入控制室的信號(hào)只設(shè)置了狀態(tài)顯示，沒(méi)有聲光報(bào)警，致使控制室值班人員未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

20，2010年11月20日，榆社化工股份有限公司樹脂二廠2#聚合廠房?jī)?nèi)發(fā)生了空間爆炸，造成4人死亡、2人重傷、3人輕傷，經(jīng)濟(jì)損失2500萬(wàn)元。雖然事故直接原因是位于2#聚合廠房四層南側(cè)待出料的9號(hào)釜頂部氯乙烯單體進(jìn)料管與總排空管控制閥下連接的上彎頭焊縫開裂導(dǎo)致氯乙烯泄漏，泄漏的氯乙烯漏進(jìn)9號(hào)釜一層?xùn)|側(cè)出料泵旁的混凝土柱上的聚合釜出料泵啟動(dòng)開關(guān)，產(chǎn)生電氣火花，引起廠房?jī)?nèi)的氯乙烯氣體空間爆炸，但是本應(yīng)起到報(bào)警作用的泄漏氣體檢測(cè)儀卻沒(méi)有發(fā)出報(bào)警，未起到預(yù)防事故發(fā)生的作用，最終導(dǎo)致了事故的發(fā)生。21、2010年6月29日，遼寧省遼陽(yáng)市中石油遼陽(yáng)石化分公司煉油廠原油輸轉(zhuǎn)站1個(gè)3萬(wàn)立方米的原油罐在清罐作業(yè)過(guò)程中，發(fā)生可燃?xì)怏w爆燃事故，致使罐內(nèi)作業(yè)人員3人死亡、7人受傷。事故的主要原因之一就是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人在沒(méi)有監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)的情況下，帶領(lǐng)作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，同時(shí)，在“有限空間作業(yè)票”和“進(jìn)入有限空間作業(yè)安全監(jiān)督卡”上的安全措施未落實(shí)，用閥門代替盲板，就簽字確認(rèn)，使工人在存在較大事故隱患的環(huán)境里作業(yè)，導(dǎo)致了事故的發(fā)生。22、2010年7月28日，江蘇省南京市揚(yáng)州鴻運(yùn)建設(shè)配套工程有限公司在江蘇省南京市棲霞區(qū)邁皋橋街道萬(wàn)壽村15號(hào)的原南京塑料四廠舊址，平整拆遷土地過(guò)程中，挖掘機(jī)挖穿了地下丙烯管道，丙烯泄漏后遇到明火發(fā)生爆燃事故，造成22人死亡、120人住院治療，事故還造成周邊近兩平方公里范圍內(nèi)的3000多戶居民住房及部分商店玻璃、門窗不同程度受損。事故的主要原因之一就是因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)施工安全管理缺失，施工隊(duì)伍盲目施工，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人在明知拆除地塊內(nèi)有地下丙烯管道的情況下，不顧危險(xiǎn)，違章指揮，野蠻操作，造成管道被挖穿，從而釀成重大事故。

23、嚴(yán)2008年9月14日，遼寧省遼陽(yáng)市金航石油化工有限公司爆炸事故，造成2人死亡、1人下落不明，2人受輕傷。事故原因就是在滴加異辛醇進(jìn)行硝化反應(yīng)的過(guò)程中，當(dāng)班操作工違章脫崗，反應(yīng)失控時(shí)沒(méi)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處置導(dǎo)致的。

第四篇：危險(xiǎn)化學(xué)品事故管理制度

危險(xiǎn)化學(xué)品事故管理制度

事故管理制度即事故發(fā)生的處理及歸檔制度，事故處理是安全管理的重要內(nèi)容，主要是指對(duì)已發(fā)生事故的分析、處理等一系列管理活動(dòng)。包括對(duì)事故的報(bào)告、搶救調(diào)查、分析、結(jié)案處理、事故預(yù)防措施的制定、事故建檔、統(tǒng)計(jì)等工作內(nèi)容。根據(jù)安全生產(chǎn)法及有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)的規(guī)定，為使公司事故管理工作更加規(guī)范化、制度化和法制化，特制定本制度。

安全事故的報(bào)告

1、適用范圍:公司內(nèi)部發(fā)生的所有安全事故

2、流程

2.1安全事故發(fā)生后，當(dāng)事人或事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)及時(shí)采取自救、互救措施,保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng),并立即直接或逐級(jí)向部門安全負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

2.2部門安全負(fù)責(zé)人接到事故報(bào)告后,要根據(jù)事故類型的不同,迅速采取有效措施對(duì)事故進(jìn)行控制,防止事故擴(kuò)大,減少損失。若是輕微的安全事故,部門安全負(fù)責(zé)人要在24小時(shí)內(nèi)上報(bào)公司安全委員會(huì)；若是重大或緊急安全事故(如火災(zāi)、嚴(yán)重工傷等)，部門安全負(fù)責(zé)人必須在2個(gè)小時(shí)內(nèi)上報(bào)公司安全委員會(huì)。

2.3任何人員有義務(wù)如實(shí)提供相關(guān)事故的情況和資料，同時(shí)必須協(xié)助公安部門和公司安全委員會(huì)的工作，任何人不得隱瞞不報(bào)、謊報(bào)或者拖延不報(bào)，不得破壞事故現(xiàn)場(chǎng)、毀滅有關(guān)證據(jù)。

3、事故報(bào)告的內(nèi)容與方式

3.1事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)及事故現(xiàn)場(chǎng)情況。

3.2事故的詳細(xì)經(jīng)過(guò)、損害人數(shù)和直接經(jīng)濟(jì)損失的初步估計(jì)。

3.3事故原因的初步分析。3.4事故發(fā)生后采取的措施。3.5事故報(bào)告人及時(shí)間。事故現(xiàn)場(chǎng)的搶救和保護(hù)

1、事故緊急處理

1.1根據(jù)事故致害的性質(zhì)采取相應(yīng)的緊急處理措施，防止事故擴(kuò)大和人員傷亡的增加。

1.2火災(zāi)緊急處理：

1.2.1關(guān)掉總電源（油閥）。

1.2.2打碎報(bào)警玻璃，通知值.勤保安報(bào)警。

1.2.3火災(zāi)情況可以控制時(shí)，在場(chǎng)管理人員組織員工就近找滅火器協(xié)助滅火組滅火，同時(shí)組織員工把公司財(cái)產(chǎn)轉(zhuǎn)移到安全的地方。

1.2.4火災(zāi)情況失去控制時(shí)，所有人員在疏導(dǎo)組的指揮下就近撤離現(xiàn)場(chǎng)。

1.3電擊傷緊急處理

1.3.1通知相關(guān)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)向外界報(bào)警。1.3.2切斷電源，用絕緣物挑開、分離電器、電線。1.3.3神志清醒的傷員，應(yīng)臥床休息，做密切觀察。1.3.4對(duì)于呼吸停止的傷員要給予人工呼吸，對(duì)于心臟停止的傷員要給予體外心臟按壓。

1.4其他情況根據(jù)實(shí)際情況做相應(yīng)處理，但首先現(xiàn)場(chǎng)人員不要驚慌失措，要由組織、有指揮、首先搶救傷員和排除險(xiǎn)情，制止事故蔓延擴(kuò)大。

2、現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)

2.1事故現(xiàn)場(chǎng)是提供有關(guān)物證的主要場(chǎng)所，要嚴(yán)加保護(hù)，由疏導(dǎo)組負(fù)責(zé)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。2.2事故現(xiàn)場(chǎng)的各種物品必須盡量保持事故結(jié)束時(shí)的原來(lái)的狀態(tài)。

2.3清理事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在調(diào)查組確認(rèn)后方可進(jìn)行，不得以任何借口擅自清理現(xiàn)場(chǎng)。

事故調(diào)查與處理

1、目的

掌握事故發(fā)生過(guò)程、原因和人員傷亡及經(jīng)濟(jì)損失情況，分析事故責(zé)任，提出事故處理意見和事故預(yù)防措施。

2、事故調(diào)查組組成 組長(zhǎng)：安全主任或總經(jīng)理

成員：具備與事故相關(guān)的專業(yè)知識(shí)、與事故部門或人員沒(méi)有直接關(guān)系的公司安全委員會(huì)內(nèi)成員（人數(shù)5～10人）。

3、事故調(diào)查處理程序

3.1調(diào)查組到事故現(xiàn)場(chǎng)勘察，了解事故發(fā)生的經(jīng)過(guò)，相關(guān)事故部門要積極給予配合，不得阻礙、干涉調(diào)查的正常進(jìn)行。3.2調(diào)查組在調(diào)查事故時(shí)，要堅(jiān)持實(shí)事求是，要以客觀事實(shí)為依據(jù)，要堅(jiān)持自己的判斷，不受外界影響。

3.3調(diào)查組要收集如下材料：

3.3.1與事故鑒別、記錄有關(guān)的材料,包括事故部門、發(fā)生地點(diǎn)、相關(guān)人員的基本資料、事故發(fā)生期間相關(guān)人員的工作情況。

3.3.2事故發(fā)生的有關(guān)事實(shí)材料，包括事故發(fā)生前設(shè)備設(shè)施的情況、相關(guān)規(guī)章制度的制定與落實(shí)情況、工作環(huán)境情況、個(gè)人防護(hù)用品使用情況、相關(guān)人員在發(fā)生事故前的健康與精神狀態(tài)、其他有可能與事故有關(guān)的細(xì)節(jié)或因素。

3.4調(diào)查組收集完相關(guān)材料后，根據(jù)材料反應(yīng)的情況，對(duì)事故進(jìn)行分析，主要集中在事故的原因、事故的責(zé)任部門或人員、糾正預(yù)防措施的確定和對(duì)相關(guān)人員如何進(jìn)行培訓(xùn)、教育。

3.5調(diào)查組根據(jù)事故分析的結(jié)果和公司的規(guī)章制度對(duì)相關(guān)部門和個(gè)人做出處理意見，上交人事行政部；若觸犯國(guó)家法律法規(guī)的，相關(guān)部門和個(gè)人交由公安機(jī)關(guān)處理。

3.6根據(jù)事故的原因，調(diào)查組召集相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施，同時(shí)監(jiān)督預(yù)防措施的落實(shí)情況。

3.7調(diào)查組根據(jù)調(diào)查結(jié)果撰寫《事故調(diào)查報(bào)告書》，一般事故由公司安全主任簽字后，上交文控中心進(jìn)行存檔；死亡、重傷事故經(jīng)調(diào)查組全體成員和公司負(fù)責(zé)人簽字后上交相關(guān)安全主管部門。事故調(diào)查報(bào)告書的格式及撰寫要求

1、事故調(diào)查報(bào)告書的核心內(nèi)容應(yīng)反映對(duì)事故的調(diào)查分析結(jié)果。

2、根據(jù)事故的嚴(yán)重與復(fù)雜程度，分為專項(xiàng)調(diào)查和綜合事故調(diào)查兩種，一般事故用綜合事故調(diào)查報(bào)告，重大事故用綜合事故調(diào)查報(bào)告和專項(xiàng)調(diào)查報(bào)告。

3、專項(xiàng)調(diào)查報(bào)告內(nèi)容主要側(cè)重于事故發(fā)生過(guò)程、事故鑒定、事故發(fā)生原因、事故責(zé)任、事故預(yù)防措施等。

4、事故綜合調(diào)查報(bào)告書格式如下：

資料歸檔。事故處理結(jié)案后，由安全主任將下列事故資料歸入檔案：

1、職工傷亡事故登記表。

2、職工事故調(diào)查報(bào)告書及批復(fù)。

3、事故現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄、圖紙、照片。

4、技術(shù)鑒定和試驗(yàn)報(bào)告。

5、物證、人證材料。

6、直接和間接經(jīng)濟(jì)損失材料。

7、事故責(zé)任者的自述材料。

8、醫(yī)療部門對(duì)傷亡人員的診斷書。

9、發(fā)生事故時(shí)的工藝條件、操作情況和設(shè)計(jì)資料。

10、處分決定和受處分人的檢查材料。

11、有關(guān)事故的通報(bào)、簡(jiǎn)報(bào)和文件。

12、注明參加調(diào)查組的人員姓名、職務(wù)、單位。事故綜合調(diào)查報(bào)告書 事故發(fā)生日期： 報(bào)告書撰寫日期： 報(bào)告書編號(hào)： 附：事故調(diào)查報(bào)告書相關(guān)項(xiàng)目填寫內(nèi)容：

1、事故傷亡及經(jīng)濟(jì)損失情況包括：事故發(fā)生的時(shí)間、事故類別及嚴(yán)重程度、傷亡情況、停工或損失工作日、經(jīng)濟(jì)損失情況、總損失、直接損失、間接損失等。

2、事故發(fā)生過(guò)程包括：事故發(fā)生的地點(diǎn)、當(dāng)時(shí)的環(huán)境條件、什么物體或物質(zhì)有什么不安全狀態(tài)、受傷害人或其他人有什么不安全行為、事故發(fā)生之前、之時(shí)乃至之后的事件經(jīng)過(guò)、人的傷害是怎樣造成的、以及其他必要的說(shuō)明。

3、事故發(fā)生原因：可按直接原因和間接原因進(jìn)行分類論述，也可按物的原因、人的原因和管理的原因進(jìn)行分類論述；事故的主要原因。

4、事故責(zé)任及處理意見：按責(zé)任人分別敘述：責(zé)任人姓名、所從事的工和及任職情況、主要應(yīng)負(fù)的責(zé)任、處理建議。

5、事故預(yù)防措施：從管理、法規(guī)執(zhí)行、技術(shù)、教育等方面分析應(yīng)采取的措施。

6、事故調(diào)查組成員：成員的姓名、工作崗位，職務(wù)，在調(diào)查組中的職務(wù)。

第五篇：2007危險(xiǎn)化學(xué)品事故分析

全省危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)管 工 作 座 談 會(huì)會(huì)議材料

2007

危險(xiǎn)化學(xué)品事故分析

山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局

二〇〇八年二月 2007危險(xiǎn)化學(xué)品事故分析

一、事故基本情況

（一）淄博市張店區(qū)鴻泉化工廠“1.17”三氯化磷、氯化氫泄漏事故 2007年1月17日下午1：30分左右，張店鴻泉化工廠二氯煙酸生產(chǎn)車間氯化崗位發(fā)生三氯化磷、氯化氫泄漏事故，造成1人死亡，1人重傷。張店鴻泉化工廠是一合伙企業(yè)，法人代表張繼山與韓克成合伙經(jīng)營(yíng)，張繼山出場(chǎng)地、設(shè)備，韓克成出流動(dòng)資金，該企業(yè)原生產(chǎn)聚丙烯酰胺，從2005年開始利用原場(chǎng)地改造生產(chǎn)二氯煙酸，沒(méi)有辦理有關(guān)安全許可手續(xù)，未辦理工商注冊(cè)登記。2007年1月17日13時(shí)30分左右，張店鴻泉化工廠三層西面塑料棚被氣流沖破，一股嗆鼻的黃煙沖出，有毒物料和鹽酸氣大量泄漏，在二層作業(yè)的兩名職工中毒，其中1人死亡，1人重傷。

操作工用真空將三氯氧磷吸入氯化反應(yīng)釜，加過(guò)氧化甲基吡啶（煙酸）后密閉滴加三乙胺進(jìn)行氯化反應(yīng)，后又忘記打開排空閥且三乙胺滴加速度過(guò)快，使常壓反應(yīng)釜變成帶壓容器，釜內(nèi)反應(yīng)溫度急劇升高導(dǎo)致爆釜，有毒物料和鹽酸氣大量泄漏，這是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。該企業(yè)改造項(xiàng)目沒(méi)有辦理有關(guān)安全許可手續(xù)，未辦理工商注冊(cè)登記，該設(shè)施、設(shè)備安全附件，防爆泄壓裝臵不完備，對(duì)職工的安全教育培訓(xùn)不到位，是事故發(fā)生的間接原因。

（二）山東?；瘓F(tuán)有限公司石油化工分公司“1.28”中毒事故 2007年1月28日19：00許，山東海化集團(tuán)有限公司石油化工分公司精制車間發(fā)生一起中毒事故，造成1人死亡。山東?；瘓F(tuán)有限公司石油化工分公司于2003年10月24日在濰坊市工商行政管理局注冊(cè)成立，營(yíng)業(yè)場(chǎng)所山東濰坊濱海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)，經(jīng)營(yíng)范圍：生產(chǎn)（儲(chǔ)存）乙烯料、石油焦及其下游產(chǎn)品、副產(chǎn)品。1月28日18：30左右，該公司 精制車間加氫崗位操作工楊飛走到回流泵處巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)回流泵倒淋閥門開著，造成硫化氫外泄，回流泵下倒著一個(gè)人，后將倒地者送往醫(yī)院搶救無(wú)效死亡。后經(jīng)查明，死者是山東?；瘓F(tuán)有限公司石油化工分公司焦化車間除焦工馬偉剛。

焦化車間除焦工馬偉剛違反勞動(dòng)紀(jì)律，下班后擅自進(jìn)入精制車間加氫裝臵，因回流泵倒淋閥門處于開啟狀態(tài)，硫化氫外泄是導(dǎo)致這次事故的主要原因。加氫裝臵未按規(guī)定設(shè)臵安全保衛(wèi)設(shè)施，未嚴(yán)格執(zhí)行要害崗位出入規(guī)定，安全設(shè)施不齊全，安全生產(chǎn)管理制度不落實(shí)，也是事故發(fā)生的重要原因。

（三）聊城市藍(lán)天氣體有限公司“1.31”爆炸事故

2007年1月31日晚7時(shí)20分左右，聊城市藍(lán)天氣體有限公司發(fā)生一起氧氣瓶爆炸事故，造成1人死亡，1人受傷,直接經(jīng)濟(jì)損失0.45萬(wàn)元。聊城市藍(lán)天氣體有限公司于1998年6月成立，注冊(cè)資本67萬(wàn)元，法人代表路云雷，公司類型為有限責(zé)任公司，產(chǎn)品主要有工業(yè)氧氣、醫(yī)用氧氣、氮?dú)?，現(xiàn)有在職職工7人。2007年1月31日7時(shí)20分左右，路蔭濤到聊城市藍(lán)天氣體有限公司后，獨(dú)自在充裝間擅自、違規(guī)給其本人經(jīng)營(yíng)的氧氣瓶加充氧氣，正在充裝的氧氣瓶發(fā)生爆炸，路蔭濤當(dāng)場(chǎng)死亡，該公司負(fù)責(zé)人路云雷被炸傷。

路蔭濤在事發(fā)當(dāng)天擅自、違規(guī)給其本人經(jīng)營(yíng)、已經(jīng)充裝完畢的氧氣瓶加充氧氣，違規(guī)操作，致使氧氣瓶發(fā)生爆炸，是造成這起爆炸事故的直接原因。

（四）山東海化集團(tuán)有限公司石油化工分公司“3.24”硫化氫泄漏事故 2007年3月24日20：30許，山東?；瘓F(tuán)有限公司石油化工分公司輕油罐區(qū)發(fā)生硫化氫泄漏，造成正在催化罐區(qū)施工的山東四方安裝工程有限公司職工2人死亡，3人中毒。3月24日，山東四方安裝工程有 限公司施工人員在山東?；瘓F(tuán)有限公司石油化工分公司80萬(wàn)噸/年催裂化罐區(qū)泵房南側(cè)空地上進(jìn)行梯子、平臺(tái)預(yù)制作業(yè)、焊接作業(yè)。20：20左右準(zhǔn)備收工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)施工的5名職工先后中毒暈倒。經(jīng)搶救，3人脫離生命危險(xiǎn)，2人搶救無(wú)效死亡。搜救人員用儀器檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)輕油罐區(qū)G-4210罐周圍硫化氫濃度超過(guò)200PPM，輕油罐區(qū)與催化罐區(qū)之間的道路上硫化氫濃度也超過(guò)了80PPM。

山東?；瘓F(tuán)有限公司石油化工分公司輕油罐區(qū)G-4210罐內(nèi)硫化氫等有毒有害氣體從加氫原料中大量揮發(fā)，并通過(guò)罐上部呼吸孔散發(fā)到山東四方安裝工程有限公司施工現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)致施工人員中毒，是造成這次事故的直接原因。山東?；瘓F(tuán)有限公司石油化工分公司現(xiàn)場(chǎng)管理不嚴(yán)，長(zhǎng)期存在安全隱患，安全生產(chǎn)管理制度不落實(shí)；山東四方安裝工程有限公司安全教育培訓(xùn)不力，現(xiàn)場(chǎng)施工人員普遍缺乏硫化氫中毒防護(hù)知識(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)缺少安全防護(hù)器材，也是事故發(fā)生的重要原因。

（五）山東濱化集團(tuán)化工公司“4.15”氮?dú)庵舷⑹鹿?/p>

2007年4月15日7時(shí)50分左右，濱州市天安機(jī)電設(shè)備工程有限公司在山東濱化集團(tuán)化工公司石化車間計(jì)量罐區(qū)進(jìn)行檢修施工時(shí)，發(fā)生氮?dú)庵舷⑹鹿?，造?人死亡，2人受傷。濱州市天安機(jī)電設(shè)備工程有限公司，于2006年4月4日在濱州市工商局注冊(cè)，注冊(cè)資金50萬(wàn)元，經(jīng)營(yíng)范圍為中央空調(diào)設(shè)備及安裝，路燈、樓宇自控、建材銷售，電器設(shè)備，太陽(yáng)能設(shè)備銷售及安裝，防腐、保溫、屋面防水。從4月7日始，濱化集團(tuán)化工公司石化車間開始停車檢修。天安公司4月14日上午完成了環(huán)氧丙烷計(jì)量罐盤管更換項(xiàng)目的施工作業(yè)。隨后，石化車間根據(jù)工藝需要向環(huán)氧丙烷計(jì)量罐充氮并進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)短節(jié)有漏點(diǎn)。在16時(shí)30分左右召開的檢修例會(huì)上，車間決定更換短節(jié)并由周向東、郝新坡負(fù)責(zé)安排落實(shí)。17時(shí)30分左右，周向 東、郝新坡通知?jiǎng)⒕俺髮?duì)計(jì)量罐內(nèi)一段法蘭短節(jié)進(jìn)行更換。劉景超在未辦理《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》的情況下就指示職工打開環(huán)氧丙烷計(jì)量罐人孔蓋，劉濱濱未采取相應(yīng)安全措施，通過(guò)人孔進(jìn)入罐內(nèi)發(fā)生窒息，另有2人在施救過(guò)程中又先后中毒窒息。其中劉濱濱經(jīng)搶救無(wú)效死亡。

濱化集團(tuán)化工公司石化車間4號(hào)環(huán)氧丙烷計(jì)量罐已經(jīng)充氮，罐內(nèi)氮?dú)夂窟^(guò)高，嚴(yán)重缺氧，劉景超未辦理進(jìn)入《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》就指示職工打開環(huán)氧丙烷計(jì)量罐人孔蓋，劉濱濱未采取相應(yīng)安全措施，通過(guò)人孔進(jìn)入罐內(nèi)發(fā)生窒息死亡，是事故發(fā)生的直接原因。

濱化集團(tuán)化工公司對(duì)檢修施工承包單位安全生產(chǎn)工作缺乏統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理；安全評(píng)價(jià)公司在對(duì)濱化集團(tuán)化工公司的安全評(píng)價(jià)報(bào)告中沒(méi)有對(duì)生產(chǎn)、檢修過(guò)程中的氮?dú)膺M(jìn)行危險(xiǎn)有害因素分析和提出安全防范措施建議，也是事故發(fā)生的主要原因。

（六）棗莊市沂州煤焦化有限公司“4.23”爆炸事故

2007年4月23日14時(shí)40分，棗莊沂州煤焦化有限公司回收車間發(fā)生爆炸事故，造成1人死亡，3人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失30余萬(wàn)元。棗莊沂州煤焦化有限公司（原棗莊市焦化廠）成立于1988年，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為焦炭12萬(wàn)噸，外供焦?fàn)t煤氣2400萬(wàn)立方米。2003年8月由山東沂州集團(tuán)購(gòu)買改制為棗莊沂州煤焦化有限公司，現(xiàn)有在崗職工290余人，下設(shè)洗備、機(jī)焦、回收三大車間和一個(gè)焦化儲(chǔ)運(yùn)站。4月23日上午，棗莊沂州煤焦化有限公司回收車間維修班對(duì)廢氨水槽進(jìn)行配管改造。在未對(duì)槽體進(jìn)行內(nèi)部介質(zhì)臵換、清洗的情況下，未按照安全操作規(guī)程辦理動(dòng)火證，在廢氨水槽南部高約80毫米處擅自動(dòng)火，割開ф57毫米的孔。動(dòng)火過(guò)程至11時(shí)左右停止，當(dāng)日下午14時(shí)40分左右開始焊接ф57毫米接管和法蘭，在對(duì)廢氨水槽進(jìn)行焊接的瞬間，引起罐槽內(nèi)可燃?xì)怏w爆炸。

廢氨水槽未臵換清洗，內(nèi)部可燃?xì)怏w積聚，達(dá)到爆炸極限，遇焊接作 業(yè)的明火，造成爆炸，是該起事故的主要原因。

（七）青島恒源化工有限公司“4.26”爆炸事故

2007年4月26日8時(shí)40分許，青島恒源化工有限公司苯胺廠在對(duì)混酸罐區(qū)進(jìn)行管線施工作業(yè)時(shí),發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡。事故發(fā)生單位恒源公司始建于1969年，原為膠南縣化肥廠，2002年改制為青島恒源化工有限公司，現(xiàn)為民營(yíng)企業(yè)。該企業(yè)擁有職工2600人，固定資產(chǎn)5億元。主要產(chǎn)品為合成氨10萬(wàn)噸/年、碳酸氫銨24萬(wàn)噸/年、硝酸10萬(wàn)噸/年、苯胺1萬(wàn)噸/年、硝酸鈉和亞硝酸鈉等。其苯胺廠是恒源公司下屬的生產(chǎn)單位，擁有員工250多人，主要生產(chǎn)苯胺、硝酸鈉和亞硝酸鈉及硫酸濃縮。4月26日上午，苯胺廠維修車間主任李德明（已死亡），聯(lián)系苯胺廠罐區(qū)班班長(zhǎng)張立文要求辦理動(dòng)火證，動(dòng)火地點(diǎn)是混酸罐區(qū)，作業(yè)內(nèi)容是混酸配管。張立文在填寫了動(dòng)火日期及動(dòng)火部位后（約8:10），轉(zhuǎn)交給操作工王春娥，要王聯(lián)系進(jìn)行化驗(yàn)動(dòng)火分析。8:35左右，張立文電話聯(lián)系恒源公司安全處專職安全員范存良簽字批準(zhǔn)動(dòng)火，在有關(guān)人員簽字后，張立文將動(dòng)火證交于李德明。此時(shí)已有電焊工韓玉鐸（已死亡）、維修工趙宗群（已死亡）爬上2#廢酸罐罐頂，李德明拿到動(dòng)火證后也立即爬上2#廢酸罐罐頂。張立文則站在該罐東側(cè)5米左右處進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，約5分鐘后發(fā)生爆炸。1人當(dāng)場(chǎng)死亡，另有2人因傷勢(shì)過(guò)重于當(dāng)天下午4:00左右搶救無(wú)效死亡。

違章作業(yè)是事故發(fā)生的直接原因。本次作業(yè)動(dòng)火票所指定的作業(yè)內(nèi)容和動(dòng)火部位含糊不清，是否進(jìn)行了動(dòng)火分析尚不清楚，取樣點(diǎn)在哪里、誰(shuí)取的樣和要求分析的項(xiàng)目不明確，動(dòng)火票沒(méi)有關(guān)鍵的可燃成份的含量指標(biāo)，各審批人員在既未到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)具體作業(yè)內(nèi)容，也未落實(shí)具體安全措施的情況下，就擅自在動(dòng)火證上簽字；專職安全管理人員、化驗(yàn)員、現(xiàn)場(chǎng)操作工安全技術(shù)素質(zhì)低，也是事故發(fā)生的重要原因。

（八）菏澤市牡丹區(qū)臨河圓冰糕廠“6.18”氨氣泄漏事故 2007年6月30日早晨7時(shí)24分，冰山食品有限公司冰糕生產(chǎn)車間發(fā)生一起鹽水槽蒸發(fā)器液氨泄漏事故，造成1人死亡，4人重傷。冰山食品有限公司位于菏澤市牡丹區(qū)大黃集鎮(zhèn)安陵，成立于2001年，為私營(yíng)企業(yè)，主要產(chǎn)品是冰糕等冷食。6月30日早晨，該公司生產(chǎn)負(fù)責(zé)人安排工人向冰糕生產(chǎn)車間內(nèi)某個(gè)停用約三天的冰糕生產(chǎn)線鹽水槽內(nèi)加入大量氯化鈣，十多分鐘后，大量氨氣突然從鹽水槽底部釋放出來(lái)，該車間從業(yè)的工人發(fā)現(xiàn)異常情況后匆忙逃離現(xiàn)場(chǎng)，其中1人因疏散不及時(shí)而中毒死亡，另有4人重傷。

專家勘驗(yàn)和鑒定，事故發(fā)生的直接原因是設(shè)備缺陷，即鹽水槽集氣管的平封頭焊接工藝上存在缺陷。

（九）山東萊蕪美星化工有限公司“7.8”火災(zāi)事故

2007年7月8日凌晨2:37分，山東萊蕪美星化工有限公司二車間甲乙酮肟生產(chǎn)線發(fā)生火災(zāi)，造成1人死亡，1人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失52萬(wàn)元。山東萊蕪美星化工有限公司成立于1987年7月，主要產(chǎn)品為：過(guò)氧化(二)苯甲酰、叔丁基過(guò)氧化苯甲酸脂等，總生產(chǎn)能力2000噸/年。7月8日凌晨1：00左右，該公司操作工將羥化液加入到肟化B釜中，由于羥化液溫度在40℃左右，溫度較低，未達(dá)到55℃工藝要求，操作工關(guān)閉了肟化B釜的循環(huán)冷卻水，然后向釜內(nèi)滴加入約300升丁酮，加完丁酮10余分鐘后，又將氨水高位計(jì)量槽中的約200升氨水加入釜中。2：37分左右，操作工檢查肟化B釜溫度時(shí)，發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)已停止轉(zhuǎn)動(dòng)，便啟動(dòng)了攪拌機(jī)，隨后發(fā)現(xiàn)肟化B釜發(fā)生急速噴料，當(dāng)物料急速噴至車間南側(cè)墻面時(shí)，發(fā)生爆燃，并導(dǎo)致整個(gè)車間著火。

操作工未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)肟化B釜攪拌機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，開啟攪拌，處臵不當(dāng)，導(dǎo)致釜內(nèi)物料發(fā)生急劇反應(yīng)，物料急速噴出，引發(fā)火災(zāi)，是事故發(fā)生的直接原因。

（十）山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司“7.11”爆炸事故

2007年7月11日23時(shí)50分，山東省德州市平原縣德齊龍化工集團(tuán)有限公司一分廠16萬(wàn)噸/年氨醇、25萬(wàn)噸/年尿素改擴(kuò)建項(xiàng)目試車過(guò)程中發(fā)生爆炸事故，造成9人死亡、1人受傷。德齊龍化工集團(tuán)有限公司成立于2004年，系原地方國(guó)有的平原縣化肥廠改制后成立的民營(yíng)股份制企業(yè)。該公司現(xiàn)有總資產(chǎn)約20億元，職工約2800人，有2個(gè)生產(chǎn)分廠。主要產(chǎn)品年生產(chǎn)能力為：合成氨75萬(wàn)噸，尿素100萬(wàn)噸，甲醇30萬(wàn)噸，碳酸氫銨24萬(wàn)噸，三聚氰胺3萬(wàn)噸。事故發(fā)生在一分廠16萬(wàn)噸/年氨醇改擴(kuò)建生產(chǎn)線試車過(guò)程中，該生產(chǎn)線由造氣、脫硫、脫碳、凈化、壓縮、合成等工藝單元組成，發(fā)生爆炸的是壓縮工序2號(hào)壓縮機(jī)七段出口管線。該公司一分廠16萬(wàn)噸/年氨醇、25萬(wàn)噸/年尿素生產(chǎn)線，于2007年6月開始單機(jī)試車，7月5日單機(jī)調(diào)試完畢，由企業(yè)內(nèi)部組織項(xiàng)目驗(yàn)收。7月10日2號(hào)壓縮機(jī)單機(jī)調(diào)試、空氣試壓(試壓至18MPa)、二氧化碳臵換完畢。7月11日15時(shí)30分，開始正式投料試車，先開2號(hào)壓縮機(jī)組，引入工藝氣體（N2、H2混合氣體），逐級(jí)向2號(hào)壓縮機(jī)七段（工作壓力24MPa）送氣試車。23時(shí)50分，2號(hào)壓縮機(jī)七段出口管線突然發(fā)生爆炸，氣體泄漏引發(fā)大火，造成8人當(dāng)場(chǎng)死亡，一人因大面積燒傷搶救無(wú)效于14日凌晨0時(shí)10分死亡，一人輕傷。事故還造成部分廠房頂棚坍塌和儀表盤燒毀。經(jīng)調(diào)查，事故發(fā)生時(shí)先后發(fā)生兩次爆炸。經(jīng)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘查和分析，一處爆炸點(diǎn)是在2號(hào)壓縮機(jī)七段出口油水分離器之后、第一角閥前1米處的管線，另一處爆炸點(diǎn)是在2號(hào)壓縮機(jī)七段出口兩個(gè)角閥之間的管線（第一角閥處于關(guān)閉狀態(tài)，第二角閥處于開啟狀態(tài)）。

2號(hào)壓縮機(jī)七段出口管線強(qiáng)度不夠、焊接質(zhì)量差、管線使用前沒(méi)有試壓等嚴(yán)重問(wèn)題是事故發(fā)生的直接原因；企業(yè)嚴(yán)重忽視安全生產(chǎn)、內(nèi)部管理混亂、建設(shè)項(xiàng)目未批先建和不執(zhí)行安全設(shè)施“三同時(shí)”規(guī)定、建設(shè)工程管理 混亂等是事故發(fā)生的重要原因；企業(yè)抵觸地方政府和相關(guān)部門的安全監(jiān)管，對(duì)德州市和平原縣安監(jiān)局下達(dá)的停止建設(shè)、整改隱患等指令臵之不理，也是事故發(fā)生的原因之一。

（十一）山東博豐大地工貿(mào)有限公司“7.27”爆炸事故

2007年7月27日8時(shí)55分左右，山東博豐大地工貿(mào)有限公司發(fā)生爆炸事故，造成2人死亡。山東博豐大地工貿(mào)有限公司位于敬仲鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)，職工人數(shù)100人，主要產(chǎn)品為甲醛、乙醛、季戊四醇，副產(chǎn)甲酸鈉、甲酸鈣。2007年7月23日，公司生產(chǎn)經(jīng)理齊建軍聯(lián)系無(wú)資質(zhì)施工隊(duì)負(fù)責(zé)人許金年為本公司一新建的季戊四醇母液沉降罐進(jìn)行除銹防腐。雙方簽定安全合同后，7月25日下午許金年帶領(lǐng)操作工陳光亮、陳長(zhǎng)軍開始除銹作業(yè)。7月27日早上，許金年安排陳光亮、陳長(zhǎng)軍輪流進(jìn)罐作業(yè)，二人在未啟用罐底部空氣壓縮機(jī)的情況下進(jìn)行防腐作業(yè)。8時(shí)55分左右，該罐突然發(fā)生爆炸，造成2人受傷，后經(jīng)搶救無(wú)效死亡。

山東博豐大地工貿(mào)有限公司在防腐施工前及防腐作業(yè)過(guò)程中，未按規(guī)定對(duì)罐內(nèi)前期涂刷的防腐涂料揮發(fā)的可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測(cè)分析，且施工人員違規(guī)使用非防爆照明燈具、抽風(fēng)機(jī)等電器，致使罐內(nèi)達(dá)到爆炸極限的可燃?xì)怏w遇電火花發(fā)生爆炸是事故發(fā)生的直接原因。

（十二）山東阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 2007年8月6日上午9時(shí)許，肥城市新世紀(jì)建筑安裝工程公司羅全朝、張攀2名工人在對(duì)肥城阿斯德化工有限公司煤氣車間5#造氣爐進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)時(shí)，由于煤氣爐四周爐壁內(nèi)積存的煤氣（一氧化碳）釋出，導(dǎo)致2人一氧化碳中毒，造成1人死亡，1人受傷。肥城市新世紀(jì)建筑安裝工程有限公司成立于1986年12月，2003年改制為民營(yíng)企業(yè)，公司注冊(cè)資金600萬(wàn)元，具有房屋建筑工程三級(jí)施工資質(zhì)?？沙袚?dān)防腐保溫工程施工。肥城阿斯德化工有限公司是綜合化工企業(yè)，成立于1994年3月，主導(dǎo)產(chǎn) 品是甲酸、甲胺、甲醇、甲酸鈣等。8月6日上午9時(shí)許，施工隊(duì)在未辦理任何安全作業(yè)手續(xù)、未通知設(shè)備所在車間的情況下，安排施工人員進(jìn)入5#造氣爐底部耐火段進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中，由于煤氣爐四周爐壁滲透的一氧化碳釋放，導(dǎo)致2人中毒，1人死亡，1人受傷。

肥城市新世紀(jì)建筑安裝工程有限公司施工隊(duì)，未辦理任何安全作業(yè)手續(xù)、未通知設(shè)備所在車間，安排施工人員進(jìn)入肥城阿斯德化工有限公司煤氣車間5#造氣爐底部耐火段進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中，由于煤氣爐四周爐壁滲透的一氧化碳釋放，導(dǎo)致一氧化碳中毒，是該起事故的直接原因。企業(yè)未與外來(lái)施工隊(duì)伍簽定安全協(xié)議，對(duì)外來(lái)施工隊(duì)伍管理不嚴(yán)，是事故發(fā)生的間接原因。

（十三）淄博魯中化工廠“8.9” 爆炸事故

2007年8月9日10時(shí)30分左右，淄博魯中化工廠發(fā)生爆炸事故，造成1人死亡，2人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失27萬(wàn)元。淄博魯中化工廠位于皇城鎮(zhèn)東路，法定代表人李長(zhǎng)明，職工人數(shù)20人，主要產(chǎn)品為碳九石油樹脂和溶劑油。8月9日10時(shí)左右，該廠車間主任董勛安排操作工董洪燕、徐元明對(duì)與切片機(jī)房相連的尾氣排放管線進(jìn)行維修。10時(shí)30分左右，董洪燕在走到切片機(jī)房門口時(shí)，切片機(jī)房突然爆炸，造成在切片機(jī)房?jī)?nèi)的徐元明當(dāng)場(chǎng)死亡，造成董洪燕和路過(guò)的化驗(yàn)員孫蘭秀重傷。

在檢修作業(yè)時(shí)，未對(duì)半地下式切片機(jī)房?jī)?nèi)的可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測(cè)分析，且操作工徐元明違規(guī)使用非防爆的空氣開關(guān)，致使房?jī)?nèi)達(dá)到爆炸極限的可燃?xì)怏w遇電火花發(fā)生爆炸是該起事故的直接原因。淄博魯中化工廠對(duì)檢維修作業(yè)安全管理不到位，職工安全培訓(xùn)教育不到位，也是事故發(fā)生的主要原因。

（十四）萊蕪天元?dú)怏w有限公司“8.12”氧氣管道爆炸事故

2007年8月12日12:08分，萊蕪天元?dú)怏w有限公司發(fā)生壓力管道爆 炸事故，造成1人死亡，2人重傷，3人輕傷。萊蕪天元?dú)怏w有限公司，隸屬萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司，成立于2002年10月29日，注冊(cè)地址為萊蕪市鋼城區(qū)棋山大街，職工人數(shù)334人，主要生產(chǎn)壓縮及液化的氧、氮、氬，現(xiàn)有大小制氧機(jī)10臺(tái)，總出氧能力13萬(wàn)立方米/小時(shí)，主要為萊鋼集團(tuán)公司的冶煉生產(chǎn)提供產(chǎn)品服務(wù)，同時(shí)面向社會(huì)銷售部分產(chǎn)品。8月11日，萊蕪天元?dú)怏w有限公司對(duì)萊鋼大道朱家莊段約100米的氧氣管道進(jìn)行加高改造。管道合茬完工后，8月12日早晨9：00左右，開始對(duì)改造管道進(jìn)行氣密試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)漏點(diǎn)后泄壓，然后開始吹掃氧氣管道。吹掃結(jié)束，在開啟氧氣閥門時(shí)，氧氣管道一朝上的彎頭上部焊縫處冒火花，緊接著發(fā)生爆炸。

萊鋼新區(qū)球罐處富氧總閥前后彎頭數(shù)量多而集中，且管道落差大，由于施工后對(duì)管道吹掃不徹底，操作人員在開啟氧氣管道閥門時(shí)，氧氣管道中聚集的鐵銹等雜質(zhì)，在高紊流的狀態(tài)下，雜質(zhì)之間、雜質(zhì)與管道、彎頭、焊縫等部位劇烈摩擦，產(chǎn)生火花，引起起火燃爆，是事故發(fā)生的直接原因。

（十五）曹縣運(yùn)輸總公司客運(yùn)公司“8.22”氧氣瓶爆炸事故

2007年8月22日早晨7點(diǎn)50分左右，在曹縣城區(qū)磐石路93號(hào)發(fā)生一起氧氣瓶爆炸事故，造成3人死亡，2人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約60萬(wàn)元。曹縣運(yùn)輸總公司客運(yùn)公司梁守柱、沈炳蘭用摩托三輪運(yùn)送10瓶氧氣到曹縣城區(qū)磐石路93號(hào)李洪義處，在卸車過(guò)程中，由于操作不慎，發(fā)生氧氣瓶撞擊地面，引起爆炸，造成上述三人死亡。

由于氧氣瓶?jī)?nèi)混入了油分，油分揮發(fā)與氧氣形成的油氣混合物達(dá)到爆炸極限，在卸車過(guò)程中瓶體墜地撞擊，誘發(fā)油氣混合物爆炸是事故發(fā)生的主要原因。梁守柱未按規(guī)定參加安全生產(chǎn)培訓(xùn)，不具備經(jīng)營(yíng)氧氣和乙炔氣體的安全知識(shí)和管理能力，不遵守本單位安全管理制度，違反操作規(guī)程也是事故發(fā)生的重要原因。（十六）鄒城市盛東工貿(mào)公司“11.13”事故

2007年11月13日8: 30左右，從事焊接作業(yè)的施工人員劉承河、戚廣勤、劉善磊在鄒城市盛東工貿(mào)有限公司原料罐區(qū)北部進(jìn)行焊接1號(hào)儲(chǔ)罐標(biāo)尺作業(yè)過(guò)程中，發(fā)生爆炸并引起火災(zāi)，造成2人當(dāng)場(chǎng)死亡，1人受傷。鄒城市盛東工貿(mào)有限公司，位于鄒城市北宿鎮(zhèn)谷堆村，于 2006年7月租地建設(shè)，占地約7000平方米，罐區(qū)位于廠區(qū)東部，分列排放5個(gè)儲(chǔ)罐，北部100立方罐3個(gè)、南部200立方罐2個(gè)，現(xiàn)有職工10余人。主要生產(chǎn)工業(yè)級(jí)萘，經(jīng)營(yíng)工業(yè)級(jí)蒽、溶劑油、樹脂、炭黑油等，至事故發(fā)生時(shí)，企業(yè)尚在試生產(chǎn)階段。該企業(yè)沒(méi)有到發(fā)改部門立項(xiàng)，沒(méi)有辦理《工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照》及危險(xiǎn)化學(xué)品《安全生產(chǎn)許可證》。鄒城市平陽(yáng)寺鎮(zhèn)劉承河、戚廣勤、劉善磊未辦理特種作業(yè)操作上崗證，2006年7月受雇于鄒城盛東工貿(mào)公司，11月13日8時(shí)左右到鄒城盛東工貿(mào)公司，對(duì)該公司儲(chǔ)罐進(jìn)行焊接作業(yè)，沒(méi)有按規(guī)定辦理動(dòng)火操作證，沒(méi)有對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)物質(zhì)采取必要的措施，在此情況下對(duì)儲(chǔ)罐標(biāo)尺進(jìn)行了焊接作業(yè)，導(dǎo)致爆炸性氣體遇明火發(fā)生爆炸并引發(fā)火災(zāi)。

焊接人員在沒(méi)有辦理動(dòng)火操作證、沒(méi)有對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)物質(zhì)采取必要措施的情況下對(duì)存有重苯的儲(chǔ)罐直接動(dòng)火作業(yè)，導(dǎo)致罐內(nèi)氣體遇明火爆炸，是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。操作人員缺乏基本的安全知識(shí)，無(wú)證上崗，違章操作是事故發(fā)生的重要原因。

（十七）濰坊合興精細(xì)化工有限公司“11.22”爆炸事故

2007年11月22日23:30左右，濰坊合興精細(xì)化工有限公司在試制三苯氯甲烷時(shí)，發(fā)生爆炸事故，造成2人死亡。濰坊合興精細(xì)化工有限公司由王軍出資80%、潘光榮出資20%，于2003年8月14日登記注冊(cè)成立，注冊(cè)資金50萬(wàn)元。現(xiàn)有職工9人，經(jīng)營(yíng)范圍為生產(chǎn)銷售精細(xì)化工產(chǎn)品（不含?；罚?。該公司租賃寒亭區(qū)醫(yī)藥化工廠廠地作為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所，占地 面積550平方米。11月22日23時(shí)50分左右，濰坊合興精細(xì)化工有限公司在原產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，擅自改變生產(chǎn)工藝，試制三苯氯甲烷時(shí)，發(fā)生爆炸事故，造成2人死亡。

發(fā)生該起事故的直接原因是水解釜內(nèi)的壓力大于連接其該釜玻璃視盅承受的壓力，造成玻璃視盅破裂，瞬間使釜內(nèi)大量苯噴出引起爆炸。間接原因是該企業(yè)不具備安全生產(chǎn)條件，工藝不符合安全要求，工人未進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。

（十八）濟(jì)南燕亨實(shí)業(yè)公司加油站“12.30”爆炸事故

2007年12月30日下午16：40左右，濟(jì)南燕亨實(shí)業(yè)公司加油站在改造施工過(guò)程中發(fā)生爆炸，造成1人死亡、1人受傷。濟(jì)南燕亨實(shí)業(yè)公司加油站位于小清河南路國(guó)棉九廠北鄰，為集體分支機(jī)構(gòu)（非法人）。12月30日下午，該公司加油站進(jìn)行改造施工，2名施工人員用電焊機(jī)焊接一臺(tái)30立方米汽油罐靜電連接扁鐵時(shí)，燃爆罐內(nèi)殘留的油氣混合氣體，將罐頂覆蓋的水泥地坪掀飛，造成1人死亡、1人受傷。

施工人員未按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)，未取得特種作業(yè)資格證書，擅自使用電焊機(jī)進(jìn)行作業(yè)，是事故發(fā)生的直接原因。濟(jì)南燕亨實(shí)業(yè)公司加油站將工程發(fā)包給未取得相關(guān)施工資質(zhì)的施工隊(duì)伍，切對(duì)安全生產(chǎn)“以包代管”，安全管理不到位，也是事故發(fā)生的原因之一。

二、基本情況分析

2007年，全省共發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品事故18起，死亡34人，同比分別增加12起和15人；其中：發(fā)生一次死亡3人以上較大事故3起，死亡15人，同比分別增加1起和3人；沒(méi)有發(fā)生一次死亡10人及以上的重特大事故。去年發(fā)生的3起較大事故分別是：4月26日，青島恒源化工有限公司苯胺廠違章動(dòng)火焊接廢硫酸儲(chǔ)罐頂部管線，發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡。7月11日，山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司一分廠壓縮車間2號(hào) 壓縮機(jī)在調(diào)試過(guò)程中，高壓出口管道發(fā)生爆炸，造成9人死亡，1人受傷。8月22日，曹縣運(yùn)輸總公司客運(yùn)公司兩名職工用三輪摩托車運(yùn)送氧氣瓶到該縣一個(gè)體氧氣經(jīng)銷點(diǎn)處，在卸車過(guò)程中由于操作不當(dāng)，氧氣瓶撞擊地面發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡，2人受傷。

去年我省危險(xiǎn)化學(xué)品事故發(fā)生的特點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：

（一）生產(chǎn)環(huán)節(jié)事故多發(fā)。全部事故中，發(fā)生在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有12起，死亡26人，分別占總數(shù)的66.7％和76.5％；發(fā)生在使用環(huán)節(jié)的有4起，死亡5人，分別占總數(shù)的22.2％和14.7％；發(fā)生在經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)的有2起，死亡4人，分別占總數(shù)的11.1％和11.8％。較大事故中，有2起發(fā)生在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，1起發(fā)生在經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)。

（二）中小型企業(yè)事故多發(fā)。全部事故中，發(fā)生在中小型企業(yè)的有14起、死亡21人，分別占總數(shù)的77.8％和61.8％；發(fā)生在大型企業(yè)有4起、死亡13人，分別占總數(shù)的22.2％和38.2％。

（三）爆炸和有害氣體中毒事故多發(fā)。全部事故中，爆炸事故有9起、死亡23人，分別占總數(shù)的50%和67.7%；有害氣體中毒事故6起、死亡7人，分別占總數(shù)的33.3％和20.6％。3起較大事故全部是爆炸事故。

（四）企業(yè)檢維修操作、施工安裝過(guò)程中的事故多發(fā)，共有9起事故發(fā)生在設(shè)備檢修和施工安裝環(huán)節(jié)，造成14人死亡，分別占總數(shù)的50％和41.2％。

（五）違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律的“三違”現(xiàn)象造成的事故多發(fā)。全部事故中，有14起發(fā)生的直接原因是“三違”，占總數(shù)的77.8%。較大事故中，有2起事故發(fā)生的直接原因是“三違”，占總數(shù)的66.7%。

（六）違規(guī)建設(shè)和試生產(chǎn)造成的事故傷亡損失慘重。因違法違規(guī)建設(shè)、沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行安全設(shè)施“三同時(shí)”規(guī)定引發(fā)的事故共5起、死亡15人，分別占總數(shù)的27.8%和44.1%。

三、事故暴露的主要問(wèn)題

分析去年我省危險(xiǎn)化學(xué)品事故，主要暴露出以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：

（一）部分企業(yè)取得安全生產(chǎn)許可證后，出現(xiàn)了麻痹松懈思想，致使安全管理有所放松，安全生產(chǎn)水平滑坡；一些企業(yè)沒(méi)有認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)安全管理制度，對(duì)職工的安全教育不夠，造成違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反操作規(guī)程、違章指揮的“三違”現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致事故發(fā)生。

（二）一些企業(yè)對(duì)檢維修作業(yè)環(huán)節(jié)的安全重視不夠，特別是對(duì)承擔(dān)檢維修作業(yè)的外來(lái)施工隊(duì)伍的安全管理制度不健全，安全管理措施不到位，致使檢維修作業(yè)環(huán)節(jié)事故多發(fā)，成為危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)。

（三）個(gè)別企業(yè)對(duì)新材料、新工藝的安全問(wèn)題重視不夠，對(duì)由于原材料更換可能帶來(lái)的安全隱患沒(méi)有及時(shí)采取防范措施。如今年以來(lái)，山東?；瘓F(tuán)有限公司石油化工有限公司在加工高含硫原油過(guò)程中，先后發(fā)生2起硫化氫氣體中毒事故。

（四）一些企業(yè)違法違規(guī)建設(shè)，安全“三同時(shí)”制度不落實(shí)。山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司“7.11”爆炸事故是一個(gè)非常典型的例子，壓力容器和壓力管道沒(méi)有正規(guī)設(shè)計(jì)、無(wú)資質(zhì)施工安裝、不按規(guī)定檢測(cè)檢驗(yàn)。

（五）化工行業(yè)管理缺失，部分地區(qū)安全監(jiān)管力度不夠。由于政府部門改革和職能調(diào)整，化工行業(yè)管理缺失，化工企業(yè)間缺少技術(shù)、管理交流，許多行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范多年得不到修訂。企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，但企業(yè)管理尤其是安全管理明顯滑坡，這種現(xiàn)象突出表現(xiàn)在化肥行業(yè)。另外，從監(jiān)管方面看，部分地區(qū)對(duì)化工企業(yè)安全監(jiān)管力度不夠，監(jiān)管力量比較薄弱，不適應(yīng)當(dāng)前繁重的化工企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)管任務(wù)需要。

四、對(duì)策措施

下一步，我省危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)監(jiān)管工作要緊緊圍繞減少事故總 量、防范較大事故、杜絕重大事故的工作目標(biāo)，主要采取以下措施：

（一）嚴(yán)格危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證延期換證條件。認(rèn)真按照省局下發(fā)的延期換證工作方案，把主要負(fù)責(zé)人任職資格、重大隱患整改等要求納入到延期換證條件中，嚴(yán)格延期換證標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)達(dá)不到要求的堅(jiān)決淘汰。通過(guò)延期換證，進(jìn)一步落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，規(guī)范安全生產(chǎn)管理，消除事故隱患，全面提升企業(yè)安全管理水平。

（二）嚴(yán)格落實(shí)化工建設(shè)項(xiàng)目安全“三同時(shí)”制度，強(qiáng)化源頭管理。認(rèn)真貫徹落實(shí)《關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可和試生產(chǎn)（使用）方案?jìng)浒腹ぷ鞯囊庖姟罚敯脖O(jiān)發(fā)[2008]2號(hào)），嚴(yán)格建設(shè)項(xiàng)目的安全許可條件，嚴(yán)防一些安全生產(chǎn)條件差、工藝技術(shù)落后的項(xiàng)目上馬，把好市場(chǎng)準(zhǔn)入關(guān)。進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)化工建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全監(jiān)管，明確化工建設(shè)項(xiàng)目試車程序規(guī)定，嚴(yán)格控制試生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)，對(duì)參加調(diào)試人員要進(jìn)行專門培訓(xùn)，確保項(xiàng)目建成后的安全運(yùn)行。

（三）深化危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)準(zhǔn)化工作，提高企業(yè)本質(zhì)安全水平。在近年來(lái)集中培育標(biāo)準(zhǔn)化樣板企業(yè)、推進(jìn)安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的基礎(chǔ)上，采取把安全標(biāo)準(zhǔn)化有關(guān)要求納入安全生產(chǎn)許可證換證條件、對(duì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求的企業(yè)落實(shí)相關(guān)鼓勵(lì)政策等措施，強(qiáng)力推進(jìn)安全標(biāo)準(zhǔn)化工作。同時(shí)，開展以分析、排查和消除事故隱患為重點(diǎn)的風(fēng)險(xiǎn)管理活動(dòng)，強(qiáng)化對(duì)易發(fā)生事故的崗位和檢維修作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保安全標(biāo)準(zhǔn)化工作取得實(shí)效。

（四）督促企業(yè)加強(qiáng)對(duì)外來(lái)施工隊(duì)伍的管理。企業(yè)在對(duì)外發(fā)包工程時(shí)，一定要認(rèn)真查驗(yàn)施工隊(duì)伍的資質(zhì)，絕不能向沒(méi)有施工資質(zhì)或資質(zhì)不夠的單位發(fā)包任何工程。在與施工單位簽定施工合同時(shí)，一定要包含安全管理的內(nèi)容，明確雙方在安全管理工作中的責(zé)任。施工隊(duì)伍進(jìn)入企業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)，要結(jié)合本企業(yè)的特點(diǎn)，對(duì)外來(lái)施工人員進(jìn)行有針對(duì)性的教育，讓施工人員了解企業(yè)存在的各種危險(xiǎn)有害因素、發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)采取的防范措施及相互 施救方法等。施工隊(duì)伍在進(jìn)行焊接等作業(yè)時(shí)，一定要嚴(yán)格按照規(guī)定辦理作業(yè)票證，并做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

（五）強(qiáng)化對(duì)重點(diǎn)企業(yè)、重點(diǎn)環(huán)節(jié)、重點(diǎn)時(shí)段的安全監(jiān)管。一是按照“專家查隱患、政府搞督查、部門抓監(jiān)管、企業(yè)抓落實(shí)”的督查模式，組織各級(jí)執(zhí)法監(jiān)察隊(duì)伍，發(fā)揮安全生產(chǎn)專家的作用，對(duì)重點(diǎn)監(jiān)控企業(yè)進(jìn)行全面的“診斷式”安全檢查。二是配合質(zhì)監(jiān)部門做好對(duì)壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備的監(jiān)督檢查，確保特種設(shè)備使用安全。三是突出對(duì)企業(yè)非正常生產(chǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)管，特別是檢修作業(yè)、停產(chǎn)復(fù)工、開車停車、試生產(chǎn)、廢棄物料處理和廢舊裝臵拆除等環(huán)節(jié)的監(jiān)管，確保各環(huán)節(jié)的安全。四是針對(duì)不同季節(jié)的特點(diǎn)，有針對(duì)性地開展工作。夏季要針對(duì)暑期溫度高、雨水多、濕度大的特點(diǎn)，督促企業(yè)認(rèn)真做好對(duì)各類設(shè)施、管道的降溫、防雷和安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)等工作；對(duì)易積水的生產(chǎn)區(qū)、儲(chǔ)存區(qū)，要采取圍堰和加高護(hù)堤壩等措施；對(duì)遇濕容易分解出易燃、有毒氣體的原材料和產(chǎn)品，要采取嚴(yán)格的防水、防潮措施。冬季要針對(duì)氣候寒冷、干燥等特點(diǎn)，督促企業(yè)認(rèn)真做好防凍、防凝、防火、防靜電、防粉塵爆炸工作。