第一篇：燒結(jié)球團(tuán)廠安全目標(biāo)實(shí)施方案

燒結(jié)球團(tuán)廠安全目標(biāo)實(shí)施方案

1.目的：

為了保證安全目標(biāo)的實(shí)施，為員工提供一個(gè)健康、安全的工作

環(huán)境，根據(jù)燒結(jié)球團(tuán)廠特有的生產(chǎn)崗位多、生產(chǎn)工序多、特種設(shè)備多、潛在的安全隱患多的生產(chǎn)特點(diǎn)，本著“以人為本、科學(xué)管理、關(guān)愛(ài)生命、安全至上”的方針，特制定本方案，對(duì)燒結(jié)球團(tuán)廠的各項(xiàng)活動(dòng)進(jìn)行有效的控制。

2.安全目標(biāo)：

1.無(wú)重大工傷事故發(fā)生

2.有人崗位噪聲、粉塵達(dá)標(biāo)合格率為100%；

3.無(wú)人崗位噪聲、粉塵達(dá)標(biāo)合格率為90%以上；

4.高溫、粉塵、噪音崗位職業(yè)病發(fā)生率為零

3.目標(biāo)實(shí)施方案：

3.1 工亡事故為零；

各崗位、作業(yè)點(diǎn)作業(yè)人員嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作，相關(guān)車(chē)間加

強(qiáng)員工技能培訓(xùn)，提高員工的責(zé)任心，在員工心中樹(shù)立“我要安全”的思想。

2.2 重傷事故控制在員工總數(shù)的0.25%；

對(duì)各崗位員工進(jìn)行不定期安全教育與技能培訓(xùn)，提高操作水平，安全員每天到車(chē)間進(jìn)行安全監(jiān)督檢查，同時(shí)還不定期進(jìn)行夜間安全檢查；勞防用品按有關(guān)規(guī)定及時(shí)發(fā)放，做好發(fā)放記錄，員工應(yīng)正確佩戴。

2.3 一般性工傷事故控制在員工總數(shù)的0.5%；

認(rèn)真開(kāi)好每周六的班組安全活動(dòng)，組織職工學(xué)習(xí)各類(lèi)安全學(xué)習(xí)材

料和事故案例，提高職工的安全意識(shí)與自我保護(hù)意識(shí)；深入開(kāi)展隱患排查與整改工作。

2.4 設(shè)備事故下降為零；

加強(qiáng)設(shè)備、設(shè)施的點(diǎn)、巡檢工作，加大自查整改工作確保設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行完好；做好對(duì)特種設(shè)備的周期性檢測(cè)檢驗(yàn)工作，做好特種設(shè)備周期性檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告的管理和特種設(shè)備的臺(tái)帳管理工作。

2.5 職業(yè)病發(fā)生率控制在員工總數(shù)的0.25%；

對(duì)造成粉塵泄露、噪音增大的設(shè)備、設(shè)施加大改進(jìn)力度，著力改

善工作條件；做好對(duì)高溫、粉塵、噪音作業(yè)區(qū)域作業(yè)人員職業(yè)病的防護(hù)教育工作，提高他們防止職業(yè)并發(fā)生的意識(shí)和自我保護(hù)能力；加強(qiáng)高溫、粉塵、噪音作業(yè)區(qū)域作業(yè)人員的安全防護(hù)工作，并經(jīng)常性進(jìn)行檢查。

第二篇：2017燒結(jié)球團(tuán)安全工作計(jì)劃

2017安全工作計(jì)劃

為了推動(dòng)煉鐵廠燒結(jié)球團(tuán)建立和完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度，提高燒結(jié)及綜合作業(yè)區(qū)管理人員的安全生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)和管理水平，增強(qiáng)廣大職工的安全生產(chǎn)素質(zhì)，有效預(yù)防重、特大事故的發(fā)生，特制訂如下工作計(jì)劃： 2017年安全工作重心：從硬件和軟件上為員工建立一個(gè)“安全的工作環(huán)境”。

一、2017年安全目標(biāo)：

1.重傷、重大及重特大安全事故（包括各種質(zhì)量等其它重大以上安全事故）為零。

2.每周一進(jìn)行安全、衛(wèi)生檢查，查安全隱患、違章違紀(jì)。對(duì)各工段班組進(jìn)行測(cè)評(píng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

3.堅(jiān)持每月至少召開(kāi)兩次作業(yè)區(qū)安全會(huì)議，分析安全生產(chǎn)情況，及時(shí)通報(bào)安全生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題隱患；提高隱患整改率，確保安全隱患98%整改，及時(shí)整改率達(dá)到100%以上；制定并落實(shí)實(shí)施2017年安全生產(chǎn)責(zé)任制。

4.應(yīng)急預(yù)案及消防演習(xí)：定于2017年上半年進(jìn)行事故應(yīng)急疏散演習(xí)和消防演習(xí)各一次。下半年各一次。5.安全設(shè)施建設(shè)：按照生產(chǎn)要求完善公司安全設(shè)施建設(shè)，保證各種設(shè)施按要求定期及時(shí)做好檢定工作。6.作業(yè)區(qū)每月對(duì)本轄區(qū)內(nèi)消防設(shè)施進(jìn)行檢查并記錄。

7.安全檢查工作：按要求定期做好班組安全檢查、專(zhuān)項(xiàng)檢查、季節(jié)性檢查、綜合性檢查工作，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)整改，落實(shí)到人，并及時(shí)跟蹤驗(yàn)證。

二、安全教育：

1.組織領(lǐng)導(dǎo)員工進(jìn)行相應(yīng)的安全知識(shí)培訓(xùn)，熟悉、掌握必要的安全技術(shù)知識(shí)和自我防護(hù)知識(shí)，并經(jīng)考核合格后方可上崗，做好員工安全培訓(xùn)記錄。

2.對(duì)員工和新進(jìn)公司員工的三級(jí)安全教育，堅(jiān)持安全教育100％考試合格上崗。建立員工安全教育培訓(xùn)檔案。每月有計(jì)劃的進(jìn)行老員工安全知識(shí)再教育。

3.積極配合有關(guān)職能部門(mén)對(duì)特種作業(yè)人員按國(guó)家規(guī)定開(kāi)展專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)工作，定期進(jìn)行復(fù)審，做到持證上崗。

4.使員工能夠熟練的使用勞動(dòng)衛(wèi)生防護(hù)用品，降低職業(yè)病危害，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。5.使員工能夠熟練掌握小型工傷的緊急處理措施，將傷害控制在最小程度。

6.對(duì)外來(lái)施工人員培訓(xùn)做到100%到位，施工隊(duì)必須具備施工資質(zhì)、提交施工技術(shù)措施（安全方案）、完善的施工安全組織并進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)后方可施工。

7.上半年完成對(duì)安全培訓(xùn)系統(tǒng)的整理，建立一套完整的安全管理體系和文件，包括法律法規(guī)、管理制度、事故案例、培訓(xùn)測(cè)試、培訓(xùn)運(yùn)作、監(jiān)督、跟蹤檢查等。

8.對(duì)換崗、轉(zhuǎn)崗、復(fù)工人員，單位要進(jìn)行安全技能和崗位操作方法的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能上崗作業(yè)，并且建立相應(yīng)的安全培訓(xùn)記錄。9.通過(guò)各種形式（警示牌、宣傳欄、標(biāo)語(yǔ)等），使員工明確自己崗位存在的危害因素及預(yù)防措施，明確在危害發(fā)生時(shí)的救護(hù)措施。

三、完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。

1.貫徹執(zhí)行國(guó)家及各級(jí)政府部門(mén)的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、政策和制度，及時(shí)將有關(guān)安全會(huì)議精神貫徹落實(shí)到基層，傳達(dá)到每一位員工，增強(qiáng)公司員工安全生產(chǎn)意識(shí)及法律觀念。

2.健全并落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，根據(jù)“誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，制定安全生產(chǎn)工作目標(biāo)，責(zé)任人逐級(jí)簽訂《安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)》，負(fù)責(zé)人要增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理；貫徹“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”的思想，員工在自己崗位上要認(rèn)真履行各自的安全生產(chǎn)職責(zé)，落實(shí)全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。

3.定期召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議，總結(jié)安全生產(chǎn)工作，針對(duì)存在的安全隱患制定整改與預(yù)防措施，交流安全工作經(jīng)驗(yàn)，傳達(dá)安全生產(chǎn)方面的文件，布置有關(guān)安全工作，通報(bào)安全檢查情況。

四、落實(shí)隱患整改責(zé)任及措施。

1.建立健全經(jīng)營(yíng)設(shè)備臺(tái)帳、特種設(shè)備臺(tái)帳、安全設(shè)施臺(tái)帳，定期檢修保養(yǎng)，定期檢測(cè)，確保相關(guān)證件齊全。2.在易燃易爆、有毒有害場(chǎng)所及可能產(chǎn)生職業(yè)危害的崗位張貼警示標(biāo)志或告知牌。3.特種車(chē)輛及防護(hù)設(shè)施要及時(shí)保養(yǎng)維護(hù)，做好保養(yǎng)維護(hù)記錄。

4.各種安全消防設(shè)施配備齊全、合格有效，操作人員按規(guī)定穿戴勞防用品。

5.按規(guī)定做好各項(xiàng)工作的安全預(yù)評(píng)估及審批工作，制定安全防范措施和應(yīng)急救援預(yù)案，并增加預(yù)案演練次數(shù)，完善預(yù)案實(shí)戰(zhàn)要求，訂做各種警示標(biāo)志牌，確保各項(xiàng)工作順利進(jìn)行。

6.“五一”、“十一”、“春節(jié)”等重大節(jié)日前開(kāi)展安全大檢查，加強(qiáng)安全值班、確保節(jié)日安全

7.落實(shí)好值班、帶班制度。加強(qiáng)對(duì)安全巡邏工作的領(lǐng)導(dǎo)和管理，調(diào)整充實(shí)值班巡邏人員，做好對(duì)值班人員的安全教育工作，嚴(yán)格值班巡邏記錄和交接班手續(xù)，防止脫崗。夜間帶班人員要增加檢查次數(shù)，以防重大事故發(fā)生。

2017年燒結(jié)、綜合作業(yè)區(qū)將繼續(xù)本著“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”這個(gè)核心思想落實(shí)到每一項(xiàng)工作當(dāng)中，提高員工的安全意識(shí)，切實(shí)防范事故的發(fā)生，確保公司安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

第三篇：燒結(jié)球團(tuán)論文

燒結(jié)工藝在環(huán)保以及提高燒結(jié)礦品味的討

論

摘要：隨著現(xiàn)在鋼鐵業(yè)的快速發(fā)展，我國(guó)的燒結(jié)球工藝也得到了長(zhǎng)足的進(jìn)步，而我們也不應(yīng)當(dāng)忽略在環(huán)境保護(hù)方面的問(wèn)題。面對(duì)著越來(lái)越嚴(yán)峻的資源問(wèn)題，如何提高燒結(jié)工藝的效率也是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題。

關(guān)鍵詞： 燒結(jié) 設(shè)備 環(huán)保 安鋼 精礦 粉礦

進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)，隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，我國(guó)燒結(jié)球團(tuán)行業(yè)也隨之快速發(fā)展，無(wú)論是在燒結(jié)球團(tuán)產(chǎn)量、質(zhì)量，還是在工藝和技術(shù)裝備方面都取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，自動(dòng)化水平也大大提高。

燒結(jié)技術(shù)自20世紀(jì)60年代起得到了迅速的發(fā)展，主要的表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

燒結(jié)設(shè)備向大型化發(fā)展，目前已有600m的燒結(jié)機(jī)。燒結(jié)機(jī)得大型化的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益明顯。當(dāng)以100m燒結(jié)單位面積基建費(fèi)用為1計(jì)算，則有150m、200m、300m燒結(jié)機(jī)，分別為0.9、0.8、0.75。當(dāng)燒結(jié)面積增大時(shí)，勞動(dòng)生產(chǎn)率也會(huì)提高，而燒結(jié)礦的成本也隨之降低。燒結(jié)設(shè)備的大型化后，生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度也越來(lái)越高。目前先進(jìn)的燒結(jié)生產(chǎn)從燒結(jié)配料、返礦和燃料用量、混合料水份、料槽厚度、點(diǎn)火溫度、臺(tái)車(chē)溫度，一直到燒結(jié)終點(diǎn)及冷卻溫度等，都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制。

個(gè)人認(rèn)為在燒結(jié)工藝設(shè)備的方面環(huán)保高效將是主旋律。22222

最近十年期間，許多的鋼鐵廠遷出市區(qū)走向郊區(qū)，這是與我國(guó)的環(huán)保的方向相向的。眾所周知燒結(jié)也是污染大戶(hù)，如何能更好的使其與環(huán)境共存就是一個(gè)主要的話(huà)題。重工業(yè)與藍(lán)天碧水不是魚(yú)與熊掌不可兼得。

例如我們可以在燒結(jié)工藝中安置靜電除塵器，可以大大的提高除塵的效果，除塵效率可達(dá)到96%以上。減少風(fēng)機(jī)的噪音也會(huì)是一個(gè)新的突破點(diǎn)。另外也要控制單位有害物質(zhì)的排放量，以減少有害的物質(zhì)排入環(huán)境中，而對(duì)于尾礦的處理則要用例如生物或者化學(xué)方法來(lái)處理，比如假如嗜金屬累的細(xì)菌微生物來(lái)降解或回收廢礦中的重金屬，也可根據(jù)尾礦中的化學(xué)物質(zhì)的性質(zhì)加入與之相關(guān)的中和劑。

而且燒結(jié)高效的方面則主要集中在如何提高燒結(jié)礦品味方面。雖然這是個(gè)老生長(zhǎng)談的問(wèn)題吧下面以安陽(yáng)鋼鐵廠為例。

（1）提高進(jìn)廠精礦品位

燒結(jié)原料以精礦為主, 噸燒結(jié)礦精礦消耗在550kg 以上, 精礦品位的高低直接決定著燒結(jié)礦的品位。安鋼燒結(jié)原料90% 以上依靠外購(gòu), 所用精礦主要是河北精礦和山西精礦, 精礦品位較低,SiO 2 含量高, 特別是山西精礦, TFe 最低時(shí)只有55% 左右, SiO 2最高達(dá)10% 以上, 對(duì)提高燒結(jié)礦品位極為不利。經(jīng)分析論證,SiO 2 含量超過(guò)5% 的精礦作為高硅精礦堆放在一起;低于5% 的作為低硅精礦堆放在一起。實(shí)際生產(chǎn)中, 以配加低硅精礦為主,高硅精礦的配加量較少。在使用高硅精礦的過(guò)程中。目前, 安鋼使用的鐵精礦品位要求在64% 以上,SiO 2 含量控制在4.8% 以下, 對(duì)燒結(jié)礦品位的提高起到了關(guān)鍵作用。

（2）嚴(yán)格控制使用低品位粉礦

粉礦品位低, SiO 2 含量高, 燒結(jié)生產(chǎn)配用一定比例的低品位粉礦, 可以在燒結(jié)礦品位出現(xiàn)波動(dòng)時(shí), 起到調(diào)節(jié)作用, 其效果明顯。從1988 年開(kāi)始, 安鋼就一直使用低品位粉礦, 但由于其品位太低且不穩(wěn)定, SiO 2 含量又高,嚴(yán)格控制其配加量。1996 年, 由于外購(gòu)粉礦質(zhì)量大幅度下降, 品位降到40% 以下, SiO 2 含量升到15% 以上;1996 年10 月份, 外購(gòu)粉礦品位降低到38.33% , SiO 2含量達(dá)到16.94% , 且成分波動(dòng)相當(dāng)大, 對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量造成了極為不利的影響。燒結(jié)礦品位降低到54.29% , 品位穩(wěn)定率降低到85.10% , 均為歷史最低水平。經(jīng)分析, 決定從1996 年11 月起停用低品位粉礦, 同時(shí)將燒結(jié)礦品位考核基數(shù)上調(diào)0.5%。當(dāng)燒結(jié)礦品位出現(xiàn)波動(dòng)時(shí), 通過(guò)調(diào)節(jié)鋼渣配比來(lái)調(diào)整燒結(jié)礦品位。

（3）適量配加高爐返礦

1997 年7 月, 由于煉鐵廠高爐槽下返粉大量堆積, 已無(wú)地存放, 公司要求在燒結(jié)用含鐵原料中配加一定比例的返粉。返粉是澳大利亞塊礦、海南塊礦、灤川塊礦等高爐用塊礦和酸性球團(tuán)礦的槽下篩下物。在原料場(chǎng)經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單平鋪混勻后, 其TFe 在55% 左右, SiO 2 在12% 左右, 成分波動(dòng)不是太大, TFe、SiO 2 的標(biāo)準(zhǔn)偏差均在0.5% 左右, 經(jīng)實(shí)驗(yàn)室燒結(jié)杯試驗(yàn)研究, 決定將返礦粉配比定在3% , 同時(shí)將鋼渣配比由3% 降到2%。使用后, 既保證了燒結(jié)礦品位沒(méi)有降低, 同時(shí)品位穩(wěn)定率也略有提高。

（4）用洗精煤代替原煤作燃料

安鋼燒結(jié)所用固體燃料為無(wú)煙煤和自產(chǎn)焦粉。由于自產(chǎn)焦粉量較少, 外購(gòu)無(wú)煙煤一直作為主要固體燃料。近年來(lái), 無(wú)煙煤質(zhì)量不斷下降, 固定碳含量降低, 灰分、揮發(fā)分升高。安鋼開(kāi)始用洗精煤代替原煤進(jìn)行生產(chǎn)。洗精煤和原煤相比, 固定碳含量高, 達(dá)77% 以上, 灰分只13%左右。使用洗精煤后, 燒結(jié)礦品位由54.34% 升高到55.05%。目前, 安鋼使用的龍山洗精煤, 灰分含量在13.5% 以下, 固定碳含量在78% 以上,它的使用促進(jìn)了燒結(jié)礦品位的提高。

（5）合理搭配各種原、燃料, 改善燒結(jié)物料結(jié)構(gòu)

燒結(jié)礦品位的提高, 一方面依賴(lài)于高質(zhì)量的原、燃料, 另一方面也必須注意各種原、燃料的合理搭配。安鋼燒結(jié)廠近年來(lái), 根據(jù)進(jìn)廠原、燃料條件, 通過(guò)合理調(diào)整各物料配比, 使燒結(jié)礦的質(zhì)量不斷改善, 品位逐步提高。目前所用含鐵原料以河北精礦為主, 配加少量返礦、澳粉、回收料、鋼渣等, 熔劑全部采用生石灰, 固體燃料采用洗精煤或焦粉。各種原料化學(xué)成分及生產(chǎn)配比。

以上的安陽(yáng)鋼鐵的例子只是眾多鋼廠燒結(jié)工藝改革的一個(gè)的小小的縮影。總之，只有在環(huán)保和效率兩個(gè)方面一起發(fā)展才可以為現(xiàn)形勢(shì)下我國(guó)的鋼鐵找到一個(gè)可持續(xù)發(fā)展的道路

參考文獻(xiàn)：《燒結(jié)球與球團(tuán)礦的生產(chǎn)》 王悅翔；

《燒結(jié)球團(tuán)學(xué)》

《燒結(jié)球團(tuán)雜志》

《安陽(yáng)鋼鐵內(nèi)刊》

第四篇：高爐、燒結(jié)、球團(tuán)工藝流程

煉鐵工藝是將含鐵原料（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例裝入高爐，并由熱風(fēng)爐向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒，原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過(guò)程的進(jìn)行而下降。在爐料下降和煤氣上升過(guò)程中，先后發(fā)生傳熱、還原、溶化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的溶劑相結(jié)合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時(shí)產(chǎn)生高爐煤氣、爐渣兩種副產(chǎn)品，高爐渣水淬后全部作為水泥生產(chǎn)原料。

高爐是用焦炭、鐵礦石和熔劑煉鐵的一種豎式的反應(yīng)爐（如圖2-3）。高爐是一個(gè)豎立的圓筒形爐子，其內(nèi)部工作空間的形狀稱(chēng)為高爐內(nèi)型，即通過(guò)高爐中心線(xiàn)的剖面輪廓?，F(xiàn)代高爐內(nèi)型一般由圓柱體和截頭圓錐體組成，由下而上分為爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉五段。由于高爐煉鐵是在高溫下進(jìn)行的，所以它的工作空間是用耐火材料圍砌而成，外面再用鋼板作爐殼。

1-爐底耐火材料； 2-爐殼；

3-生產(chǎn)后爐內(nèi)磚襯侵蝕線(xiàn)； 4-爐喉鋼磚； 5-煤氣導(dǎo)出管； 6-爐體夸襯； 7-帶凸臺(tái)鑲磚冷卻壁； 8-鑲磚冷卻壁； 9-爐底碳磚； 10-爐底水冷管； 11-光面冷卻壁； 12-耐熱基墩； 13-基座

l圖2-3 高爐的結(jié)構(gòu)

在高爐爐頂設(shè)有裝料裝置，通過(guò)它將冶煉用的爐料（由焦炭和礦石按一定比例組成）按批裝入爐內(nèi)。在高爐下部爐缸的上沿，沿圓周均勻地布置了若干個(gè)風(fēng)口（100m3小高爐有 8-10個(gè)，4000m3以上的大高爐則有36-42 個(gè)）。加熱到1000℃以上的熱風(fēng)，經(jīng)銅質(zhì)水冷風(fēng)口送入爐內(nèi)，供焦炭燃燒形成高溫煤氣。在爐缸的底部設(shè)有鐵口，可周期性或連續(xù)性地排放出液態(tài)生鐵和爐渣。在風(fēng)口和鐵口之間還設(shè)有渣口以排放部分爐渣，減輕鐵口負(fù)擔(dān)。

l現(xiàn)代高爐采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，例如爐底、爐缸部位用微碳孔碳磚，爐身下部和爐腰部位用鋁碳磚或碳化硅磚，其它部位用優(yōu)質(zhì)高鋁磚和高致密度的粘土磚等作爐襯。爐殼用含錳的高強(qiáng)度低合金鋼制作，安裝有性能好的含鉻耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵或銅質(zhì)立式冷卻器，或銅質(zhì)的臥式冷卻器。

l4 工藝流程：

高爐冶煉過(guò)程是一個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程，全過(guò)程是在爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過(guò)程中完成的。如圖2-4所示。

l爐料從受料斗進(jìn)入爐腔。在高爐底部的爐缸和爐腹中裝滿(mǎn)焦炭。爐腰和爐身中則是鐵礦石、焦炭和石灰石，層層相間，一直裝到爐喉。

l從風(fēng)口鼓入的熱風(fēng)溫度高達(dá)1000-1300℃，爐料中焦炭在風(fēng)口前燃燒，迅速產(chǎn)生大量的熱，使風(fēng)口附近爐腔中心溫度高達(dá)1800℃以上。

l由于底部焦炭很厚，燃燒不完全，因此，爐氣中存在大量CO氣體，在爐內(nèi)造成了良好的還原性氣氛，產(chǎn)生的CO氣體在爐體中上升。同時(shí)，由于下部的焦炭燃燒產(chǎn)生空隙，上面的焦炭、礦石和熔劑在爐體內(nèi)緩慢下降，速度大約為0.5-1mm/s。熾熱的CO氣體在爐內(nèi)上升過(guò)程中加熱緩慢下降的爐料，并把鐵礦石中鐵氧化物還原為金屬鐵，鐵礦石在570-1200℃之間受到CO氣體和紅熱焦炭的還原，形成了海綿鐵。海綿鐵在1000-1100℃的高溫下溶入大量的碳，因而鐵的熔點(diǎn)下降，形成了生鐵。生鐵的熔點(diǎn)約為1200℃，以液體狀態(tài)滴入爐缸。礦石中未被還原的物質(zhì)形成熔渣，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離。最后調(diào)整鐵液的成分和溫度達(dá)到終點(diǎn)，定期從爐內(nèi)排入爐渣和生鐵。上升的高爐煤氣流，由于將能量傳給爐料而溫度不斷下降，最終形成高爐煤氣從爐頂導(dǎo)出管排出。1-料斗；2-大鐘； 3-焦炭；4-燃料帶； 5-爐渣；6-鐵水； 7-渣罐；8-鐵罐； 9-鐵口；10-風(fēng)口； 11-礦石；12-上升煤氣

l圖2-3 高爐治煉過(guò)程示意圖

燒結(jié)工藝流程介紹2010-04-29 08:42 燒結(jié)工藝流程介紹

為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。本專(zhuān)題將詳細(xì)介紹燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息，其次，我們將簡(jiǎn)要介紹球團(tuán)法生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時(shí)間的倉(cāng)促和編輯水平有限，欄目中難免出現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正。

鐵礦粉造塊的目的：

◆綜合利用資源，擴(kuò)大煉鐵用的原料種類(lèi)。

◆去除有害雜質(zhì)，回收有益元素，保護(hù)環(huán)境。

◆改善礦石的冶金性能，適應(yīng)高爐冶煉對(duì)鐵礦石的質(zhì)量要求。

鐵礦粉造塊的方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法。

鐵礦粉造塊后的產(chǎn)品：分別為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。（供高爐煉鐵生產(chǎn)的主要原料）

一、燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程介紹：

查看 冶金自動(dòng)化頻道-> 燒結(jié)頻道

燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無(wú)煙煤）和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結(jié)熟料煉鐵對(duì)于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運(yùn)行均有一定意義。

燒結(jié)生產(chǎn)的流程

目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程如圖下所示。主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。

燒結(jié)的原材料準(zhǔn)備:

含鐵原料：含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。

熔劑：要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當(dāng)?shù)腗gO，對(duì)燒結(jié)過(guò)程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。

燃料： 主要為焦粉和無(wú)煙煤。對(duì)燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

燒結(jié)的配料與混合:

配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿(mǎn)足高爐冶煉的要求。

配料方法：質(zhì)量配料法，即按原料的質(zhì)量配料；通過(guò)電子計(jì)量設(shè)備，按一定比例配兌原材料。

混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。

混合的方法：加水潤(rùn)濕、混勻和造球。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的：潤(rùn)濕與混勻，當(dāng)加熱返礦時(shí)還可使物料預(yù)熱。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。用粒度10～Omm的富礦粉燒結(jié)時(shí)，因其粒度已經(jīng)達(dá)到造球需要，采用一次混合，混合時(shí)間約50s。使用細(xì)磨精礦粉燒結(jié)時(shí)，因粒度過(guò)細(xì)，料層透氣性差，為改善高爐透氣性，必須在混合過(guò)程中造球，所以采用二次混合，混合時(shí)間一般不少于2．5～3min。我國(guó)燒結(jié)廠大多采用二次混合。

配料與混合的主要設(shè)備:

電子計(jì)量稱(chēng)：對(duì)放置在皮帶上并隨皮帶連續(xù)通過(guò)的松散物料進(jìn)行自動(dòng)稱(chēng)量的衡器。主要有機(jī)械式(常見(jiàn)的為滾輪皮帶秤)和電子式兩大類(lèi)。電子皮帶秤是使用最廣泛的皮帶秤。由承重裝置、稱(chēng)重傳感器、速度傳感器和稱(chēng)重顯示器組成。

主要用到的自動(dòng)化產(chǎn)品：稱(chēng)重傳感器、速度傳感器、數(shù)顯表、變頻器、電動(dòng)機(jī)

混合機(jī)：混合機(jī)械是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來(lái)的機(jī)械?；旌蠙C(jī)械廣泛用于各類(lèi)工業(yè)和日常生活中。常用的混合機(jī)械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機(jī)械、熱塑性物料混合機(jī)、粉狀與粒狀固體物料混合機(jī)械四大類(lèi)。

主要用到的自動(dòng)化產(chǎn)品：斷路器、接觸器、電動(dòng)機(jī)

燒結(jié)生產(chǎn)：

燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點(diǎn)火、燒結(jié)等主要工序。

布料:將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上的作業(yè)

點(diǎn)火：點(diǎn)火操作是對(duì)臺(tái)車(chē)上的料層表面進(jìn)行點(diǎn)燃，并使之燃燒。

燒結(jié)：準(zhǔn)確控制燒結(jié)的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機(jī)速和燒結(jié)終點(diǎn)。

二、球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝流程

把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤(rùn)濕的條件下，通過(guò)造球機(jī)滾動(dòng)成球，再經(jīng)過(guò)干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強(qiáng)度和冶金性能的球型含鐵原料。

球團(tuán)礦生產(chǎn)的流程：

一般包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序，如下圖所示。

球團(tuán)礦的生產(chǎn)流程中，配料、混合與燒結(jié)礦的方法一致；將混合好的原料經(jīng)造球機(jī)制成10-25mm的球狀。

球團(tuán)礦生產(chǎn)中的主要設(shè)備：

圓盤(pán)造球機(jī)：將焦炭粉、石灰石粉或生石灰、鐵精礦粉混合后，輸入圓盤(pán)造球機(jī)上部的混合料倉(cāng)內(nèi)，均勻地向造球機(jī)布料，同時(shí)由水管供給霧狀噴淋水，傾斜（傾角一般為40一50°）布置的圓盤(pán)造球機(jī)，由機(jī)械傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)，混合料加噴淋水在圓盤(pán)內(nèi)滾動(dòng)成球。

主要用到的自動(dòng)化產(chǎn)品：斷路器、接觸器、電動(dòng)機(jī)

帶式焙燒機(jī)：帶式焙燒機(jī)工藝使球團(tuán)焙燒的整個(gè)工藝過(guò)程——干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻都在一個(gè)設(shè)備上完成，具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、布置緊湊、所需設(shè)備噸位輕等特點(diǎn)，為工廠縮小占地面積、減少工程量、實(shí)現(xiàn)焙燒氣體的循環(huán)利用以及降低熱耗和電耗創(chuàng)造了條件。

主要用到的自動(dòng)化產(chǎn)品：斷路器、接觸器、電動(dòng)機(jī)

第五篇：球團(tuán)廠操作規(guī)程

球團(tuán)廠安全操作規(guī)程

第一章 安全操作管理方針

為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，深入貫徹落實(shí)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》，強(qiáng)化安全生產(chǎn)操作規(guī)程，防止或減少生產(chǎn)安全事故，保障員工生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，依據(jù)相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，要求各生產(chǎn)單位在各項(xiàng)生產(chǎn)過(guò)程中，規(guī)范操作，始終把安全生產(chǎn)工作擺在第一位，實(shí)行安全一票否決制度，要做到安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，全體職工都必須在各自崗位的安全條件下執(zhí)行操作，特此制定本規(guī)程。

第二章 職工安全通則

1.全廠職工必須執(zhí)行本廠的廠規(guī)廠紀(jì)和職工守則，自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)規(guī)程，不違章作業(yè)，并隨時(shí)制止他人違章作業(yè)。

2.各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，認(rèn)真抓好安全生產(chǎn)，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比時(shí)，要將安全工作放進(jìn)去。

3.凡發(fā)生各類(lèi)大小事故，有關(guān)單位立即進(jìn)行事故分析，做到“四不放過(guò)”：事故原因分析不清不放過(guò)、事故責(zé)任者和群眾未受到教育不放過(guò)、未制定預(yù)防措施不放過(guò)、事故責(zé)任者未受到處理不放過(guò)。寫(xiě)出事故分析報(bào)告，提出處理意見(jiàn)，拿出整改措施，在24小時(shí)內(nèi)上報(bào)安環(huán)部。

4.職工要不斷提高安全意識(shí)，豐富安全生產(chǎn)知識(shí)，增加自我防范能力，積極參加各種安全生產(chǎn)活動(dòng)，愛(ài)護(hù)和正確使用機(jī)器設(shè)備、工具及個(gè)人防護(hù)用品，主動(dòng)提出改進(jìn)安全生產(chǎn)工作的意見(jiàn)。

5.進(jìn)行特殊工種作業(yè)的人員，必須通過(guò)培訓(xùn)，取得操作證后，方能上崗操作。6.凡與工作無(wú)關(guān)人員，不準(zhǔn)進(jìn)入車(chē)間或重要設(shè)備附近，更不得妨礙他人工作，嚴(yán)禁私帶親友、小孩進(jìn)入車(chē)間。

7.生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的照明符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，安全通道應(yīng)保持暢通無(wú)阻。通過(guò)車(chē)間時(shí)應(yīng)走安全通道，不準(zhǔn)在道軌上及行車(chē)運(yùn)行或操作繁忙的場(chǎng)所逗留，要注意安全標(biāo)志。8.非本崗位專(zhuān)職人員，嚴(yán)禁動(dòng)用一切機(jī)械、電氣設(shè)備，不準(zhǔn)擅自開(kāi)閉各種電氣開(kāi)關(guān)以及水、汽、風(fēng)等各種閥門(mén)，如工作需要，應(yīng)找有關(guān)人員聯(lián)系，經(jīng)同意后，方能操作。9.無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)擅自攀登行車(chē)，專(zhuān)業(yè)操作人員、檢修點(diǎn)檢人員不準(zhǔn)在車(chē)輛行駛時(shí)爬車(chē)或車(chē)輛未停穩(wěn)時(shí)上、下車(chē)，上、下行車(chē)必須通過(guò)行車(chē)的安全門(mén)并用門(mén)鈴?fù)ㄖ熊?chē)工，安全門(mén)及門(mén)鈴確保完好。

10.定期檢查安全裝置。一切生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)做到“有軸必有套、有輪必有罩、有臺(tái)必有欄、有溝必有蓋”。對(duì)一切防護(hù)裝置人人要愛(ài)護(hù)，如發(fā)現(xiàn)隱患或缺損，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改、修復(fù)。

11.班前三小時(shí)內(nèi)和班中嚴(yán)禁飲酒，也不準(zhǔn)在工作中睡覺(jué)，禁止在工作區(qū)或危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)睡覺(jué)，禁止在工作期間脫崗、串崗，禁止在工作時(shí)或作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嬉鬧，更不準(zhǔn)拿工具打鬧。

12.嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程及安全用電的各項(xiàng)規(guī)定，非分管專(zhuān)業(yè)人員不準(zhǔn)私自拆、卸各類(lèi)電器設(shè)備，不準(zhǔn)私自斷、接線(xiàn)路。

13.嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全操作規(guī)程及煤氣安全使用的各項(xiàng)規(guī)定，各煤氣水封確保完好，蒸汽、水確保供應(yīng)正常。

14.行車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員在開(kāi)動(dòng)運(yùn)行機(jī)械設(shè)備前，必須與有關(guān)人員取得聯(lián)系，聽(tīng)從指揮人員的指揮，并發(fā)出開(kāi)前規(guī)定的起重信號(hào)，指揮人員必須按標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)指揮。15.各工種交接班時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，必須把本班安全生產(chǎn)狀況詳細(xì)交接清楚，以便下一班掌握和處理。

16.煤氣區(qū)域禁止吸煙，禁止非操作人員行走、逗留，在有毒區(qū)域內(nèi)操作人員要佩戴好特殊的防護(hù)面具，防止中毒。

17.工作區(qū)域與倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的原材料和設(shè)備的備品備件等，必須做到定置管理，合理堆放，保持整齊，不準(zhǔn)超高、超重，防止偏移歪斜。

18.不準(zhǔn)在道軌兩側(cè)1.5m內(nèi)行走，各種原材料堆放應(yīng)離開(kāi)道軌1.5m，橫越道軌及汽車(chē)通行線(xiàn)路時(shí)，應(yīng)看清來(lái)往車(chē)輛，嚴(yán)禁搶道。

19.班中用的吊鉤、鋼絲繩、鏈條必須符合規(guī)定，并做到經(jīng)常檢查，定期鑒定，不合格的禁止使用。

20.每個(gè)職工發(fā)現(xiàn)危及人身安全的設(shè)備缺陷和已損壞的工具，應(yīng)立即停止使用，并通知有關(guān)人員處理和更換。

21.各種設(shè)備、設(shè)施上的保險(xiǎn)裝置、防護(hù)和信號(hào)裝置、防護(hù)欄桿等，必須齊全可靠、靈敏有效，警告標(biāo)志和信號(hào)必須確保完好，指示明確。

22.不得隨意觸動(dòng)電器、煤氣設(shè)備和氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆危險(xiǎn)裝置，未經(jīng)檢驗(yàn)的儀器與電氣設(shè)備、線(xiàn)路和煤氣、乙炔、氧氣設(shè)施一律不得使用。

23.起重機(jī)在使用時(shí)不準(zhǔn)超負(fù)荷、超速度和橫拉斜吊，禁止任何人站在吊物上面或在下面停留和行走。

24.進(jìn)行檢查和清掃生產(chǎn)機(jī)電設(shè)備前，必須嚴(yán)格執(zhí)行工作牌制度。

25.鋼水包、鐵水包、中間包、渣罐、事故槽內(nèi)以及爐下、渣坑必須保持干燥，嚴(yán)禁將液體的金屬和渣倒在有水或潮濕的地方。

26.一切工作人員在工作中要聽(tīng)從指揮，在配合工作時(shí)協(xié)調(diào)一致，遵守各種規(guī)定的信號(hào)和手勢(shì)。

27.距離地面兩米以上作業(yè)，必須佩戴好安全帶，特殊危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)加防護(hù)網(wǎng)，穿戴好其他勞護(hù)品,嚴(yán)禁上下扔?xùn)|西，使用工具要采取安全措施，交叉作業(yè)要上、下聯(lián)系好方能作業(yè)。

28.乙炔瓶必須按要求單獨(dú)存放，禁止和其他物品混放，禁止爆曬。

29.各工種職工工作前，首先穿戴好本工種配發(fā)的適合當(dāng)班作業(yè)的勞保用品。女工將長(zhǎng)發(fā)挽入工作帽或安全帽內(nèi)，嚴(yán)禁長(zhǎng)發(fā)外露，配發(fā)的防護(hù)面、防護(hù)鏡等，均要佩戴好，袖口、褲腿需收緊的崗位要收緊。30.工作牌使用規(guī)定：

① 停電時(shí)，操作人員電話(huà)通知配電室停電，停電后，去配電室取回工作牌，檢修負(fù)責(zé)人見(jiàn)到工作牌后，方可開(kāi)始作業(yè)，否則，不得開(kāi)始檢修作業(yè)。

② 檢修完畢，操作人員在接到檢修負(fù)責(zé)人明確指令后，并確認(rèn)設(shè)備正常、人員安全后，把工作牌送到配電室，配電室人員必須在接到工作牌后方可送電。

③ 多工種同時(shí)處理同一設(shè)備事故時(shí)，根據(jù)處理時(shí)間最長(zhǎng)的工種確定檢修完畢時(shí)間。

④ 工作牌丟失，應(yīng)立即報(bào)告安環(huán)部，由值班調(diào)度長(zhǎng)開(kāi)出當(dāng)班臨時(shí)工作牌，方可送電操作，安全人員在發(fā)現(xiàn)有引起事故可能時(shí)，有權(quán)拿走工作牌，并報(bào)值班調(diào)度長(zhǎng)。

第三章崗位安全操作規(guī)程

1.電工安全操作規(guī)程 1.電工必須持證上崗方可操作，無(wú)證人員必須在有證人員監(jiān)督下方可操作，在現(xiàn)場(chǎng)工作必須2人以上，一人操作一人監(jiān)護(hù)。

2.任何電器設(shè)備，未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸摸。

3.檢修前應(yīng)與當(dāng)班設(shè)備操作人員聯(lián)系好，得到操作人員的許可方可檢修，檢修工作時(shí)必須佩戴齊全防護(hù)用品用具。使用前必須檢查電氣設(shè)備和線(xiàn)路是否良好可靠。4.檢修前，應(yīng)首先切斷電源，掛上警示牌，驗(yàn)明無(wú)電后再工作

5.從事檢修工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，檢修電氣設(shè)備時(shí)必須切斷前一級(jí)開(kāi)關(guān)電源，實(shí)行機(jī)械閉鎖，并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人值守。送電時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電，如有特殊情況必須把停送電人員交代清楚不得盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時(shí)，要分別掛停電專(zhuān)用牌，要互相聯(lián)系無(wú)誤后，方可停送電。嚴(yán)禁約定時(shí)間送電。

6.經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人和操作監(jiān)護(hù)人共同確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可按順序進(jìn)行送電。對(duì)檢修后電氣設(shè)備，機(jī)械保護(hù)進(jìn)行測(cè)試和聯(lián)合試驗(yàn)，確保整個(gè)系統(tǒng)保護(hù)靈敏可靠。

7.手持式電動(dòng)工具，使用前必須檢查是否漏電或螺絲松動(dòng)，并采取保護(hù)性接地，使用時(shí)必須戴絕緣手套。對(duì)于臨時(shí)使用的設(shè)備在不用時(shí)必須拆除。

8.雨天在室外工作，必須穿戴好雨衣、絕緣鞋，以防觸電，兩米以上高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)及嚴(yán)禁高空拋物。

9.運(yùn)行中的高壓電器設(shè)備的陶瓷絕緣部分應(yīng)視為帶電體，停用的電器設(shè)備未封掛接地線(xiàn)應(yīng)視為帶電體，不可觸摸。

10.電器柜內(nèi)不得有裸露的電纜頭，對(duì)于已拆電纜的電纜頭又在現(xiàn)場(chǎng)的必須用絕緣膠布包扎。

11.非電氣人員禁止隨意拆除、安裝、修理電氣設(shè)備和線(xiàn)路及停送電。12.刀閘禁止帶負(fù)荷接電或斷電。

13.電氣著火時(shí)在只能用二氧化碳滅火器或干粉滅火器及干沙滅火，嚴(yán)禁用泡沫滅火器和水滅火。

14.所有絕緣檢驗(yàn)工具應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查效驗(yàn)。2.焊工安全操作規(guī)程

1.工作前 必須檢查勞保用品是否齊全有效，安全防護(hù)用品是否良好規(guī)范，工作時(shí)必須穿戴好工作服，絕緣鞋，扣緊衣領(lǐng)和袖口，戴好面罩、手套等，潮濕天氣在室外作業(yè)時(shí)，必須穿戴好絕緣鞋、手套，墊好絕緣墊，禁止穿濕衣服作業(yè)，雷雨天應(yīng)停止室外焊接作業(yè)

2.電焊機(jī)外殼必須有良好接地，其電源的裝拆由電工進(jìn)行，啟動(dòng)關(guān)閉焊機(jī)時(shí)應(yīng)站在開(kāi)關(guān)箱側(cè)面操作，電焊機(jī)一次線(xiàn)不得過(guò)長(zhǎng)，在3米內(nèi)，一次二次接線(xiàn)處必須有防護(hù)罩。3.工作前必須檢查電焊機(jī)的導(dǎo)線(xiàn)是否良好，以及接地和回路狀況，電焊鉗的絕緣是否合乎安全要求，使用的電焊機(jī)開(kāi)關(guān)、插頭、電線(xiàn)必須完整無(wú)損，若存在隱患必須找電工處理，防止觸電。

4.不準(zhǔn)用濕手操作電門(mén)開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)也不得潮濕，電焊機(jī)不準(zhǔn)放在潮濕的地方，周?chē)鸁o(wú)其他雜物

5.焊、割場(chǎng)地10米之內(nèi)，禁止存放易燃易爆物品，備有滅火器

6.久未使用的電焊機(jī)，應(yīng)檢查絕緣電阻不得小于0.5MΩ，接線(xiàn)部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象

7.電焊機(jī)的導(dǎo)線(xiàn)接頭必須用絕緣膠布包好，地線(xiàn)不得搭在 機(jī)械設(shè)備和管道上及建筑金屬構(gòu)件上，應(yīng)直接搭在被焊接工件上。

8.使用焊條焊鉗必須能牢固的夾住焊條，直徑最大不可超過(guò)焊機(jī)銘牌規(guī)定，溫度不可超過(guò)80℃，焊機(jī)通電前焊鉗不準(zhǔn)放在金屬物上

9.電焊機(jī)避免與其他導(dǎo)電體接觸，不準(zhǔn)與乙炔瓶氧氣瓶和膠帶相互接觸，電焊導(dǎo)線(xiàn)在橫過(guò)道路時(shí)必須加以覆蓋或懸掛。

10.焊接過(guò)程中，應(yīng)站在上風(fēng)頭，交叉作業(yè)時(shí)，上下人員要聯(lián)系確認(rèn)或躲開(kāi) 11.焊接壓力容器，封閉容器，要在焊接的另一個(gè)地方開(kāi)排氣孔，焊接完畢后再將排氣孔焊死，補(bǔ)焊壓力容器時(shí)要先將壓力完全放掉才能補(bǔ)焊，補(bǔ)焊油管路時(shí)要先將油放掉再清洗才能進(jìn)行補(bǔ)焊

12.在易燃易爆場(chǎng)所動(dòng)火必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)的監(jiān)測(cè)審批后開(kāi)動(dòng)火票，動(dòng)火人要堅(jiān)持不見(jiàn)批準(zhǔn)的動(dòng)火票不動(dòng)火，防范措施沒(méi)落實(shí)不動(dòng)火，動(dòng)火部位與動(dòng)火票不符，時(shí)間不符不動(dòng)火，監(jiān)護(hù)人不在不動(dòng)火，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停止動(dòng)火，認(rèn)真執(zhí)行檢修工作票制度。

13.焊后的零件及焊條頭不能隨便亂扔,更不能丟在易燃易爆物品附近,工作間斷或完畢后要及時(shí)關(guān)閉焊機(jī)電源.14.高處作業(yè)時(shí),必須有防墜落措施,焊接點(diǎn)下不準(zhǔn)有人或易燃易爆物品,并專(zhuān)人監(jiān)護(hù).15.多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí),焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)注意弧光傷人必要時(shí)應(yīng)采取隔離措施.16.更換場(chǎng)地移動(dòng)把線(xiàn)時(shí)，應(yīng)切斷電源并不得手持把線(xiàn)，爬梯登高工作完畢，要滅絕余火后，才能離開(kāi)工作場(chǎng)所。

17.電焊工屬特殊工種,需經(jīng)有關(guān)部門(mén)培訓(xùn)考試合格后方可上崗作業(yè).18.多臺(tái)焊機(jī)使用時(shí)間隔應(yīng)不小于1.5米。水中作業(yè)時(shí)，必須穿好絕緣鞋帶好絕緣手 19.流動(dòng)電焊機(jī)拆裝電源時(shí)必須找電工，一次接線(xiàn)不得過(guò)長(zhǎng)，落地一般在三米內(nèi)，必要時(shí)按電工工藝接線(xiàn)，焊機(jī)不能有漏電現(xiàn)象，外殼要有良好接地，每季度用高壓風(fēng)清掃一次。

20.工作現(xiàn)場(chǎng)多人工作時(shí)，引弧焊接前必須先通知附近人員避開(kāi)弧光，在有多人作業(yè)的室內(nèi)焊接時(shí)，要用隔光板，避免其它人員被弧光傷害。

21.多臺(tái)焊機(jī)同時(shí)作業(yè)，應(yīng)保證每臺(tái)焊機(jī)間距不小于1.5米，工作間斷或完畢時(shí)要及時(shí)切斷電源。

22.焊接封閉容器時(shí)，要在焊接的另一地方開(kāi)排氣孔，焊后再將排氣孔焊死；補(bǔ)焊有壓力的容器，上下躲開(kāi)人員，戴好安全帽，并采取相應(yīng)措施，同時(shí)將容器內(nèi)的壓力完全放掉才能補(bǔ)焊。

23.在使用乙炔瓶、氧氣瓶時(shí)必須距離明火處10米以外，乙炔瓶與氧氣瓶之間的距離使用時(shí)不應(yīng)小于5米。3.煤氣安全規(guī)程

1.煤氣區(qū)域作業(yè)必須二人以上攜帶煤氣報(bào)警儀進(jìn)行作業(yè)。

2.引煤氣前通知有關(guān)崗位開(kāi)始引煤氣生產(chǎn)，做好充分準(zhǔn)備。檢查各煤氣嘴閥、空氣閥門(mén)、各支管閥門(mén)是否關(guān)閉，支管放散閥是否打開(kāi)。

3.向煤氣管道通入氮?dú)?0分鐘后，煤防站人員檢測(cè)達(dá)標(biāo)后方可引煤氣。4.打開(kāi)煤氣總管尾部放散閥，待煤氣化驗(yàn)合格后，方可關(guān)放散閥。5.操作使用煤氣時(shí)，操作人員不得少于2人，配備煤氣報(bào)警器。

6.在進(jìn)行煤氣點(diǎn)火時(shí)，操作工和有關(guān)人員一定要注意風(fēng)向，要在上風(fēng)點(diǎn)火。7.煙氣升溫爐點(diǎn)、熄火，嚴(yán)格按照“點(diǎn)火程序、熄火程序”進(jìn)行。

8.噴煤主控室人員要經(jīng)常檢查高爐煤氣壓力，發(fā)現(xiàn)大于10KPak或小于6KPa時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，并通知噴煤有關(guān)人員注意煤氣壓力動(dòng)態(tài)，且做好記錄。9.嚴(yán)禁利用煤氣管道起吊懸掛重物，禁止在煤氣設(shè)施上接電焊機(jī)地線(xiàn)。

10.到煤氣系統(tǒng)檢查時(shí)，不準(zhǔn)穿釘子鞋，攜帶煤氣報(bào)警器并站在上風(fēng)位置，發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)施有泄漏點(diǎn)應(yīng)立即報(bào)告并按照安全規(guī)定相關(guān)程序迅速處理。

11.煤氣檢修時(shí)應(yīng)先切斷煤氣，打開(kāi)放散閥，用氮?dú)獯祾邭堄嗝簹?，空氣中一氧化碳濃度符合?guī)定且應(yīng)先按照公司相關(guān)規(guī)定辦理審批動(dòng)火作業(yè)證后才能對(duì)煤氣設(shè)備進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

12.煙氣升溫爐長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)將點(diǎn)火器徹底熄火。煤氣壓力在正常范圍內(nèi)嚴(yán)禁打開(kāi)噴煤區(qū)域內(nèi)的放散閥，若停機(jī)中途煤氣壓力回零或很低，空氣有可能進(jìn)入煤氣管道，則點(diǎn)火前必須確認(rèn)煤氣壓力正常后開(kāi)放散閥，并經(jīng)煤氣檢驗(yàn)合格后方可點(diǎn)火。4.皮帶工安全操作規(guī)程

1.皮帶機(jī)啟動(dòng)前操作工先檢查設(shè)備無(wú)異常，皮帶機(jī)周?chē)鸁o(wú)人及無(wú)影響開(kāi)機(jī)的物品，人必須離皮帶0.3米以上，并停止向皮帶上鏟料，然后聯(lián)系主控室，由主控室聯(lián)鎖啟動(dòng)皮帶，皮帶運(yùn)行過(guò)程中作業(yè)時(shí)人必須離皮帶0.5米以上，衣角、袖角必須扣好，人站穩(wěn)。

2.皮帶在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生卡料，下料斗堵料時(shí)，必須迅速拉緊急拉繩開(kāi)關(guān)并通知主控室，實(shí)施安全鎖定，進(jìn)行清理。捅料時(shí)必須抓緊工具，并先清理出頭輪，增面滾的物料，發(fā)現(xiàn)皮帶運(yùn)料打滑時(shí)，應(yīng)立即通知主控室停止給料，并緊急停機(jī)，拉繩，執(zhí)行安全鎖定程序，采取卸料處理，卸完料后，按程序開(kāi)機(jī)。不能用腳推動(dòng)運(yùn)行中的皮帶。皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)或停止時(shí)，橫過(guò)皮帶時(shí)，必須走安全過(guò)橋，嚴(yán)禁鉆、跨越皮帶。嚴(yán)禁靠在或坐在皮帶上休息。

3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶斷裂、撕裂等緊急事件，應(yīng)立即通知主控室并采取緊急停機(jī)，執(zhí)行安全鎖定程序，處理完畢后，按程序開(kāi)機(jī)。

4.設(shè)備檢修或更換托輥必須執(zhí)行安全鎖定及掛牌檢修制度, 并通知主控室，更換托輥必須站好位置，使用工具要拿穩(wěn)，防止工具撞傷人，防止撬下的托輥掉下砸傷人。5.潤(rùn)滑加油時(shí)必須執(zhí)行安全鎖定，做好聯(lián)防互保。

6.清理衛(wèi)生必須一邊清理完好再清理另一邊，清理衛(wèi)生人必須離皮帶0.3米以上，清掃工具必須牢靠，在架空皮帶通廊上清掃時(shí)，不能往下拋任何東西，皮帶在運(yùn)行時(shí)，不允許使用任何工具清除粘料，須停機(jī)安全鎖定后再處理。

7.打掃皮帶周?chē)男l(wèi)生時(shí)，要避開(kāi)傳動(dòng)部位，保持安全距離0.5米以上，鐵鍬等工具卷入皮帶時(shí)，應(yīng)立即脫手，嚴(yán)禁強(qiáng)行拔出，應(yīng)停機(jī)處理。

8.換托輥或故障處理時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，必要時(shí)停電掛有人檢修，禁止合閘牌。

9.嚴(yán)禁跨越皮帶，靠近皮帶，更不允許在皮帶上休息和睡覺(jué)。10.運(yùn)行中的皮帶機(jī)，如果發(fā)生故障，危害人身安全時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

11.稱(chēng)量斗卡料時(shí)先跟主控聯(lián)系好，操作人員身體離開(kāi)皮帶及倉(cāng)門(mén)活動(dòng)部位方可進(jìn)行處理。

12.清理大料坑時(shí)跟主控做好聯(lián)系，必須倆人一起，一人清理一人監(jiān)護(hù)，料車(chē)上下時(shí)停止清理并離開(kāi)料車(chē)活動(dòng)范圍，待料車(chē)停止后方可進(jìn)行清理。

13.發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)工作不正?；蚩稀⑴芰系痊F(xiàn)象，應(yīng)發(fā)出緊急停車(chē)信號(hào)，并立即停車(chē)，安全鎖定后再檢查原因，消除故障后方能繼續(xù)開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)。5.上料工安全操作規(guī)程

1.員工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須穿好夜光服，下雨天必須穿好雨鞋雨衣。檢查料倉(cāng)與給料機(jī)情況時(shí)，同時(shí)檢查設(shè)備安全設(shè)施是否正常。

2.清理下料口或者堵料時(shí)，要先與主控報(bào)告，關(guān)掉皮帶機(jī)總閘并執(zhí)行安全鎖定程序。嚴(yán)禁單獨(dú)清理。

3.礦槽上料時(shí)，人應(yīng)站在較高和顯眼的地方，指揮后八輪進(jìn)料，不能站在車(chē)后面和四周，避免撞傷，發(fā)現(xiàn)有雜物時(shí)應(yīng)及時(shí)和司機(jī)取得聯(lián)系，方可撿除。發(fā)生料倉(cāng)卡料時(shí)，及時(shí)通知主控工，并停機(jī)拉繩，做好安全鎖定并掛檢修牌，清料倉(cāng)給料機(jī)時(shí)，選擇好合適的站姿，與3#皮帶工配合清料。

4.清理設(shè)備衛(wèi)生時(shí)應(yīng)停機(jī)清掃，清掃電器設(shè)備時(shí)不能用濕抹布擦拭，應(yīng)用皮老虎和專(zhuān)業(yè)工具清掃，避免觸電。

5.設(shè)備檢修時(shí),必須切斷一次電源,做好安全互保和有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),執(zhí)行安全鎖定且做好記錄,執(zhí)行掛牌制度,結(jié)束后,確認(rèn)無(wú)誤,通知主控室等相關(guān)方,解除安全鎖，送電，恢復(fù)正常.6.卷?yè)P(yáng)工安全操作規(guī)程

1.卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)備及槽下設(shè)備在設(shè)備清掃時(shí)，應(yīng)事先與值班操作員聯(lián)系，并保持安全距離。2.在停電檢修時(shí)，必須拉閘停電，安全鎖定并掛“嚴(yán)禁和閘，有人檢修”警示牌。嚴(yán)禁只靠微機(jī)自動(dòng)斷電處理;需復(fù)電試車(chē)時(shí)，應(yīng)與檢修人員聯(lián)系好，嚴(yán)禁亂合閘送電，防止觸電傷人。

3.一切機(jī)電設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，一律禁止不停機(jī)或帶電檢修和維護(hù)，特殊情況下需帶電作業(yè)時(shí)，值班人員應(yīng)準(zhǔn)備隨時(shí)緊急停電等應(yīng)急措施。

4.更換料車(chē)鋼絲繩時(shí)，料車(chē)應(yīng)固定在斜橋上，并安全鎖定卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)。7.盤(pán)工崗位安全操作規(guī)程

1.煤氣區(qū)作業(yè)時(shí)，必須兩人以上，帶好煤氣測(cè)試儀，必要時(shí)通知煤防人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口操作，防止煤氣中毒。

2.高空平臺(tái)作業(yè)時(shí)，上下梯子要扶好、踏穩(wěn)，禁止高空拋物。

3.熱風(fēng)爐送風(fēng)時(shí)，禁止檢修重要部位。熱風(fēng)爐在燃燒時(shí)不準(zhǔn)打開(kāi)各閥門(mén)進(jìn)行檢修。4.點(diǎn)檢時(shí)做好安全確認(rèn)，嚴(yán)禁觸及各閥鏈條及各傳動(dòng)部位，各安全裝置齊全完整，現(xiàn)場(chǎng)操作前做好確認(rèn)。

5.在中控操作時(shí)，要與現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)系，確認(rèn)后方可啟動(dòng)。

6.雨天操作電氣設(shè)備時(shí)必須戴絕緣手套，嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備，不準(zhǔn)用濕布擦拭配電盤(pán)，雷雨天氣嚴(yán)禁上箱體工作。

7.煤氣設(shè)備動(dòng)火或檢修時(shí)，必須聯(lián)系確認(rèn)好，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌，要經(jīng)有關(guān)部門(mén)許可并辦理相關(guān)作業(yè)證方可進(jìn)行。8.煤氣作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)防煤氣爆炸。