第一篇：SAGE-倉儲管理(WMS)

開啟倉庫管理的全新功效

您的倉庫是配送活動的中心嗎？

一個有效管理的倉庫能夠幫助您滿足客戶的需求，完成成本的控制，保證銷售和采購活動能夠平穩地運行ACCPAC倉庫管理系統（WMS）是一種功能強大，特色豐富的解決方案，它使得庫存中存貨操作的過程能夠實現自動化，從而使中小型的配送中心能夠適應高復雜性，大容量環境的需要。ACCPAC WMS為實行中心和倉庫管理提供核心的功能，包括訂單管理，收貨，庫存，存貨補充，人力成本控制，無線射頻支持和倉庫任務管理。

通過無線射頻（RF）和條形碼技術，送貨系統和其他倉庫自動化設備，WMS系統能夠與ACCPAC企業版或是其他ACCPAC電子商務的解決方案中的銷售訂單模塊，存貨控制模塊和采購訂單模塊實現高度的集成。ACCPAC WMS保證了對倉庫中人力資源的合理配置，訂單可以被更準確的撿取，包裝和發送，從而保證在每個倉庫中接近100%的挑揀和發送的準確性。

通過使用RF設備自動的進行訂單的處理，ACCPAC WMS允許對多個訂單按照簡單的步驟進行操作。另外，WMS顯著地增加了倉庫和庫存操作的效率，通過降低廢棄和呆滯庫存，提供個使用者降低運輸成本的途徑。

WMS重組了倉庫的操作，并且將其提升到一種新的高度，如，無紙化的貨品跟蹤，即時的訂單處理，所有庫存活動的準確計量和極其真實的庫存控制，最終提升了生產力和客戶服務水平，降低了錯誤和減少了成本。

ACCPAC WMS是深受客戶青睞的軟件，能夠超越客戶的預期，對行業的變化作出靈敏的反應。

總而言之，ACCPAC WMS是包括入庫和廢棄，揀選和包裝，發貨、裝運和存貨控制的一個敏捷集成的解決方案。

第二篇：《倉儲管理》

《倉儲管理》什么是金屬銹蝕？金屬銹蝕的原因主要是什么？如何進行金屬制品的防銹？（P174）金屬銹蝕，是指金屬受到周圍介質的化學作用或電化學作用而被損壞的現象。從金屬銹蝕的類型區別，有的屬于化學銹蝕，有的則屬于電化學銹蝕。就金屬銹蝕的原因分析，既有金屬本身的因素，也有大氣中各種因素的影響。（1）控制和改善儲存條件。金屬商品儲存的露天貨場，要盡可能遠離工礦區，特別是化工廠，應選擇地勢高、不積水、干燥的場地。較精密的五金工具、零件等金屬商品必須在庫房內儲存，并禁止與化工商品或含水量較高的商品同庫儲存。（2）涂油防銹。在金屬制品表面涂（或浸或噴）一層防銹油脂薄膜。防銹油分為軟膜防銹油和硬膜防銹油兩種。軟膜防銹油防銹能力稍差，但容易用有機溶劑清除；硬膜防銹油防銹能力強，但油膜不易清除。軟膜防銹油的使用有按垛油封、按包油封、個體油封等三種。硬膜防銹油多用于露天存放的鋼材，方法以噴涂為佳。防銹油都具有易燃成分和一定的毒性。（3）氣相防銹。一些具有揮發性的化學藥品，在常溫下迅速揮發，并使空間飽和。這些化學藥品揮發出來的氣體物質吸附在商品表面，可以防止或延緩商品的銹蝕。氣相防銹劑有氣相防銹紙、粉末法、溶液法等。使用冷庫庫房時要注意哪些問題？冷庫的貨品管理要注意哪些方面？（P263）

（1）冷庫是用隔熱材料建筑的低溫密封性庫房，具有怕潮、怕水、怕風、怕熱交換等特性。因此，在使用時，應注意：①冷庫門要保持常閉狀態，商品出入庫時，要隨時關門。②冷庫內各處（包括地面、墻面和頂棚）應無水、霜、冰，庫內的排管和冷風機要定期除霜、化霜。③沒有經過凍結的溫度過高的貨品，不能入庫。④冷庫庫房必須按規定用途使用，高、低溫庫不能混淆使用。⑤冷庫的地板有隔熱層，所以有嚴格的承重要求和保溫要求。⑥為了防止冷庫地板下面因溫度差而發生凍結和鼓起，要安裝自然通風或強制通風裝置。⑦冷庫貨品的堆放要與墻、頂、燈、排管有一定距離，以便于檢查、盤點等作業。⑧冷庫庫內要有合理的走道，方便操作、運輸，并保證安全。（2）冷庫中儲存的貨品一般是處于產成品階段的貨品。確保貨品在庫過程中的質量完好，并提高冷庫的運作效率是冷庫管理所追求的目標。冷庫的貨品管理應注意：①嚴格控制庫房溫度、濕度，滿足貨品儲存特性要求。②降低貨品干耗。食品在冷加工與儲藏過程中，會發生水分的蒸發，即食品的干耗。③合理堆放。貨品堆放要盡量緊密，以提高庫房利用率。④定期經常檢查。檢查貨品是否按照出入庫要求先進先

出，是否存放時間過長而發生質量變化，是否貨品表面結冰、結霜等。⑤減少貨品搬動次數。由于作業環境的關系，應盡量減少貨品搬動的次數。什么是缺貨成本？如果發生外部缺貨，將可能導致哪些情況的發生？（P182）如果發生外部缺貨，將導致以下情況的發生：（1）延期交貨。延期交貨可以有兩種形式：或者缺貨商品可以在下次規則訂貨時得到補充，或者利用快遞延期交貨。（2）失銷。由于缺貨，可能造成一些用戶會轉向其他供應商，也就是說，許多公司都有生產替代產品的競爭者，當一個供應商沒有客戶所需的商品時，客戶就會從其他供應商那里訂貨，在這種情況下，缺貨導致失銷，對于企業來說，直接損失就是這種商品的利潤損失。因此，可以通過計算這批商品的利潤來確定直接損失。（3）失去客戶。第三種可能發生的情況是由于缺貨而失去客戶，也就是說，客戶永遠轉向另一個供應商。RFID系統一般有哪幾部分組成？各部分的功能分別是什么？（P227）從系統的工作原理來看，RFID系統一般都由信號發射機、信號接收機、發射接收天線幾部分組成。

在RFID系統中，信號接收機一般叫做閱讀器。根據支持的標簽類型的不同與完成的功能不同，閱讀器的復雜程度是顯著不同的。閱讀器基本的功能就是提供與標簽進行數據傳輸的途徑。一旦到達閱讀器的信息被正確地接收和譯解后，閱讀器通過特定的算法決定是否需要發射機對發送的信號重發一次，或者知道發射器停止發信號，即“命令響應協議”。使用這種協議，即便在很短的時間、很小的空間閱讀多個標簽,也可以有效地防止“欺騙問題”的產生。

只有可讀寫標簽系統才需要編程器。編程器是向標簽寫入數據的裝置。編程器寫入數據一般來說是離線完成的，也就是預先在標簽中寫人數據，等到開始應用時直接把標簽黏附在被標識項目上，也有一些RFID應用系統，寫數據是在線完成的，尤其是在生產環境中作為交互式便攜數據文件來處理時。

天線是標簽與閱讀器之間傳輸數據的發射、接收裝置。除了系統功率、天線的形狀和相對位置影響數據的發射和接收，需要專業人員對系統的天線進行設計、安裝。什么是化學危險品？化學危險品分為哪幾類？如何對化學危險品進行保管？（P172）化學危險品是指在流通中，由于本身具有的燃燒、爆炸、腐蝕、毒害及放射等性能，或因摩擦、振動、撞擊、暴曬或溫濕度等外界因素的影響，能夠發生燃燒，爆炸或人畜中毒、表皮灼傷，以至危及生命，造成財產損失等危險性的商品。主要有化工原料，化學試劑和部分醫藥、農業殺蟲劑及殺菌劑等。

化學危險商品按不同危險屬性分為10類：（1）爆炸性商品；（2）氧化劑和有機過氧化物；（3）壓縮氣體和液化氣體；（4）自燃商品；（5）遇水燃燒商品；（6）易燃液體；

（7）易燃固體；（8）毒害性商品；（9）腐蝕性商品；（10）放射性商品。

危險品倉庫的設置必須遠離四周其他建筑物，并且要根據危險品的不同性能來建造和選擇適宜的儲存場所。（1）化學危險品出入庫管理。①化學危險品出庫。②化學危險品入庫。

（2）分區分類儲存。化學危險品根據其不同的屬性必須分區隔離儲存，即使同類商品，雖其性質互不抵觸，但也應視其危險性的大小和程度進行分區儲存。（3）安全裝運。裝卸、搬運必須輕裝輕卸，使用不發生火花的工具（用銅制的或包銅的器具），禁止滾、摔、碰、撞、重壓、震動、摩擦和傾斜。對怕熱、怕潮的危險品，在裝運時應采取必要措施。裝卸場地和道路必須平坦、暢通。保稅制度自誕生以來經歷了怎樣的發展？保稅制度的形式有哪些？（P290）貨物保稅制度誕生于英國。進入19世紀以后，隨著航海技術的進步和國際貿易的發展，保稅制度逐步擴展到印度洋、東南亞等國家和地區。20世紀以后，自由貿易區又在美洲大陸興起，1936年，在美國的紐約市的布魯克林建立了美國第一個具有保稅性質的外貿區。在歐洲，貨物保稅制度經歷了三個時代。在歐洲工業化革命之前，屬于第一代自由貿易區時期。之后，在第一代保稅制度的基礎上，增加了第二代的屬于工業改造的保稅區。其目的是盡可能多地將外國企業吸引到特定的地區。隨著歐洲共同體的發展，推進了歐洲各國的工業化過程，這便促使海關手續不斷簡化，這些簡化了的手續可以同時給予保稅區內和保稅區外的企業，在這種情況下，便產生了第三代保稅制度,保稅制度幾種主要的形式有：（1）自由港。自由港是指在一國土地上劃定的一塊由海關監管的特別區域。（2）自由貿易區。自由貿易區通過減免關稅等優惠政策來促進國際間貿易的發展。（3）出口加工區。出口加工區通常設在一國交通便利的區域，并提供相應設

施。（4）保稅倉庫。保稅倉庫是為適應國際貿易中的時間和空間差異的需要而設置的特殊庫區。目前國際托盤標準化的情況如何？簡述我國托盤的發展現狀及托盤標準化的意義，對物流標準化的作用。（P108）（1）托盤標準化是實現托盤聯運的前提，也是實現物流機械化和設施標準化的基礎。目前使用的托盤標準很多。各國為了其在本國和在一定的區域內的物流順暢性，在不同時期分別制定了各自的托盤標準。

ISO承認以下4種托盤的國際規格：①1200毫米×800毫米（歐洲規格）；②1200毫米×1000毫米（歐洲一部分、加拿大、墨西哥規格）；③1219毫米×1016毫米（美國規格）；④1100毫米×1100毫米（亞洲部分國家規格）。

到1996年為止，1140毫米×1140毫米是ISO的正式規格托盤，1100毫米×1100毫米在誤差允許范圍內被承認，1997年ISO的作業委員會將1100毫米×1100毫米設定為ISO托盤。（2）由于歷史的原因，我國托盤規格比較復雜。1982年我國頒布國家標準

（GB2934――82），規定了三種聯運托盤的平面尺寸，加上ISO中包括的適用于集裝箱的托盤共為四種標準規格：①800毫米×1200毫米；②800毫米×1000毫米；③1000毫米×1200毫米；④1100毫米×1100毫米。

其中，1100毫米×1100毫米規格托盤是為配合現在流行的ISO國際集裝箱而被設計出來的，1000毫米×1200毫米規格托盤被很多國家所采用的，這兩種托盤是世界上目前使用最為廣泛的托盤。

各國的托盤規格制定時都考慮到了以下因素，即與橋梁、隧道、運輸道路與貨車站臺設施相適應，以及與貨車、卡車等車輛寬度相配合，再由托盤規格而決定倉庫支柱的間距、貨架等尺寸，所以改變托盤規格，涉及一系列的復雜歷史和眾多行業標準問題。國際間托盤規格的統一雖然很理想，但是難度較大。簡述儲位分配的操作方法。（P146）儲位分配的操作方法具體如下：（1）儲位安排注意事項：①面向通道進行保管。②盡可能地向高處碼放，提高保管效率。③根據出入庫頻率選定位置。④同一品種在同一地方保管。⑤根據貨品重量安排保管的位置。⑥依據貨品形狀安排保管方法。⑦依據先進先出的原則。（2）安排儲位空間：①向上發展。②平面

經濟的有效利用。a.減少安置干涉。b.在角落設置非儲存空間。c.采用方形料架。d.減少通道面積。③采用自動倉庫。（3）分配儲位：①定位儲放。每一貨品都有固定儲位，不能互用儲位，必須規劃每一項貨品的儲位容量，而且這個量不得小于其可能的最大庫存量。進行定位儲放的條件包括：a.儲區安排時要考慮貨品尺寸及重量（不適于隨機儲放）。b.儲存條件對貨品儲存非常重要。c.易燃嚴格規定儲放于一定高度以滿足保險標準及防火法規。d.由管理或其他政策規定某些貨品必須分開儲放。e.有重要貨品需要保護。f.儲區容易記憶，從而方便提取。②隨機儲放。③分類儲放。④分類隨機儲放。⑤共同儲放。簡述倉儲成本的計算目的和計算范圍。（P185）（1）倉儲成本的計算和信息收集的目的：①為各個層次的經營管理者提供物流管理所需的成本資料。②為編制物流預算以及預算控制所需的成本資料。③為制定物流計劃提供所需的成本資料。④為監控倉儲管理水平而收集的各種成本信息。⑤提供價格計算所需的成本資料。

為達到以上目的，倉儲成本除了按物流活動領域、支付形態等類別分類外，還應根據管理的需要進行分類，而且要通過不同期間成本的比較、實際發生費用與預算標準的比較，并結合倉儲周轉數量和倉儲服務水平，對倉儲成本進行分析比較。（2）倉儲成本的計算范圍取決于成本計算的目的，如果要對所有的倉儲物流活動進行管理，就需要計算出所有的倉儲成本。同樣是倉儲成本，由于所包括的范圍不同，計算結果也不一樣。

在計算倉儲成本時，原始數據主要來自財務部門提供的數據。因此，應該把握按支付形態分類的成本。在這種情況下，對外支付的保管費可以直接作為倉儲物流成本全額統計，但對于企業內發生的倉儲費用是與其他部門發生的費用混合在一起的，需要從中剝離出來，例如，材料費、人工費、物業管理費、管理費、營業外費用等。計算方法如下：（1）材料費。與倉儲有關的包裝材料、消耗工具、器具備品、燃料等費用，可以根據材料的出入庫記錄，將此期間與倉儲有關的消耗量計算出來，再分別乘以單價，便可得出倉儲材料費。（2）人工費。人工費可以從物流人員的工資、獎金、補貼等報酬的實際支付金額得到，以及由企業統一負擔部分按人數分配后得到的金額計算出來。（3）物業管理費。物業管理費包括水、電、氣等費用，可以根據設施上所記錄的用量來獲取相關數據，也可以根據建筑設施的比例和物流人員的比例簡單推算。（4）管理費。管理費無法從財務會計方面直接得到相關的數據，可以按人頭比例簡單計算。（5）營業外費用。營業外費用包括折舊、利息等。折舊根據設施設備的折舊年限、折舊率計算；利息根據物流相關資產的貸款利率計算。簡述建立倉儲管理指標體系的意義及原則。（P197）（1）建立倉儲管理指標體系的意義：①有利于提高倉儲的經營管理水平。②有利于落實倉儲的經濟責任制。③有利于加快倉儲企業的現代化建設。④有利于增加倉儲的經濟效益。（2）建立倉儲管理指標體系的原則：為了使現代倉儲管理的考核工作能順利進行，確保各項考核指標的合理、有效，在制定指標體系時，必須遵循以下原則：①科學性。②標準化。③綜合性。倉庫保稅貨物的管理包括哪幾方面？簡述各方面包含的內容。（P294）倉庫保稅貨物的管理包括以下幾方面：（1）貨物存入保稅倉庫的程序：①向海關申報。②海關檢驗。③貨物入庫。④單據回復。（2）貨物在保稅倉庫內的存放：貨物在保稅倉庫中允許進行一些規定的搬動活動，但貨物的搬動不能使其數量和質量發生任何變化，任何簡單的加工，如包裝等都必須經海關同意。①貨物在保稅倉庫中的搬動和簡單處理。②貨物在保稅倉庫中的存儲保管限制。③貨物在保稅倉庫中存放的期限。（3）保稅倉庫貨物出庫：無論是哪一類保稅倉庫，貨物應當在存放期限滿之前從保稅倉庫中提取，并按照海關規定進行申報。①貨物從保稅倉庫出庫。除特殊情況外，貨物從保稅倉庫提出可看做從國外直接進口，但從保稅倉庫中提出貨物后復出口或正式進口將涉及一些特殊情況。②貨物不從保稅倉庫提出的情況。但是，對于公共保稅倉庫，如果貨物未能按期以允許的用途辦理，則應由保稅倉庫的經營人負責履行這項義務，否則，海關對于超期存儲的貨物，依法進行變賣處理，變賣所得扣除運輸、裝卸和儲存等費用和關稅后，從變賣之日起一年內，經貨主申請可以返還，逾期無人申請，上繳國庫。

第三篇：WMS上線計劃表

方案一： wms系統探討之“【波次】給我們帶來了什么” 說到波次這個詞，在倉庫中工作的人尤其在發單量很大的倉庫中工作人員一定會覺得平常的很。對于電商倉庫從業人員來說，倉庫揀貨慢，繁鎖，麻煩這些詞是一直充斥在耳朵的詞。wms系統上線后結合波次應用在多個領域，下面我就波次作下總結一下了。

波次應用的環節如下：

1、配貨單打印、快遞單打印 原始狀態：導入倉庫的訂單（在銷售系統里這么叫）及其相關的快遞單（不同的快遞公司格式五花八門，而真正能用自己格式快遞單的公司在中國可以用手指數出來）需要我們倉庫的訂單人中一單一單的打印，雖然大多數的庫存系統都支持訂單的批量打印、及快遞單打印但是能把兩個單據能按波次打印并關聯起來的并不多見。wms改進：應用波次改進這個環節，只所以兩種單據不容易按波次打印根本原因在于不同的快遞面單格式不同，sf和zjs的肯定需要不同的模板打印，而且必須要針式的來打，為了打印快速最簡單的方法就是一個快遞公司按一個波次來做，這樣省去了換紙之苦，并通過掃描槍自動關聯兩種單據，效率提升一個數量級。

2、調撥

原始狀態：在單倉銷售時多數調撥是由人工發起的，由于頻率不高所以作波次調撥作用不大。但是如果是多倉銷售時在用戶不選擇拆單時倉庫調撥會比較頻繁。這時如果還是一次請求一次調撥那顯然是任何人都接受不了的。

波次調撥：原理與補貨非常類似，僅在波次生成的策略上略有不同，可以類推不再贅述。

3、揀貨

原始狀態：拿訂單揀貨，純摘果。揀貨人員腦子里亂，跑的路徑長，效率極低。波次應用后：根據訂單當中明細的商品品類、商品數量、庫位順序按波次揀貨，簡單的說就是把一條明細的多條明細做為第一排序條件，商品所屬品類做為第二排序條件對訂單進行按時間或數量的波次處理。從而優化了揀貨人員的工作路徑。一個揀貨人員在一個波次中用最短的距離在最短的時間內揀完所有的商品。效率提升一個數量級。

4、退貨

原始狀態：退換貨部門根據收到實物按訂單為單位進行處理，未能給收貨部門提供到貨計劃，貨物處理簡單粗暴，庫內上架人員總在處理單件商品商品擺放分散不利于揀貨，效率低下容易出錯。

波次退貨：在收到一定量的退貨后按品類及正次品情況進行波次處理，根據波次做到貨計劃預約收貨。收貨人員從容應對，效率提高，商品擺放更加集中。

5、補貨 原始狀態：當一個庫位上的商品數量少于預警數量時系統自動產生補貨單，補貨人員雖然能即時補貨但由于頻率太高以至于最終的效率算起來并不高。

波次補貨：當一個庫位上的商品數量少于預警數量時系統自動產生的不是補貨單而是補貨申請，系統根據設定的參數如：數量、時間或人工干預來處理補貨任務。使補貨的節奏更加合理，效率總體提高，成本降低。

總之：倉庫wms系統中的波次廣泛應用到倉儲管理任務的每一個環節，把屬性相同的商品集中處理可以快速提高效率。

方案二：

wms倉庫管理系統在智能貨位管理和物料出入庫管理中的詳細流程 配合該公司信息化建設的整體進度，實施倉儲物資管理系統必須遵循整體規劃、分步實施的原則，經過討論我們認為條碼物資管理系統可分為前后兩期來分別完成，一期項目定義為總公司倉庫進行試點，重點完成出入庫管理、臨時出入庫管理、盤點管理、智能貨位管理等，能夠實現基礎的數據采集和出入庫管理，實現庫房特殊業務的管理；二期項目將針對該公司各分公司倉庫的物資管理系統進行條碼化改造，最終實現全公司物資條碼化追蹤管理。一期項目必須考慮預留erp系統的接口，同時為二期條碼化管理預留接口，為實現公司整體信息化建設奠定好基礎。

1、智能貨位管理：

在基礎資料建立時，對每一個貨位可存放的物資進行預先設定，同時對每一類物資可以放置的貨位也作預先設定，即將物資與貨位進行雙向關聯。

這樣，在進行物資入庫時，只需要掃描物資條碼，系統就能自動查找可以存放該物資的貨位，并且將這些貨位中空閑的貨位列表顯示出來，用戶可從中選擇一個貨位存放該物資。

同樣，在物資出庫時，只要導入出庫物資資料，系統即可查找出哪些貨位存放該物資，并能根據物資在庫庫齡分析，按庫齡時間長短進行排序，讓操作員能快速選中庫齡時間最長的物資，完成出庫操作手續。

傳統的貨位管理只能做到事后記帳，即物資存放在哪個貨位在系統中記錄，出庫時按其存放位置去取貨出庫；精誠軟件在該項目上提出的智能貨位管理理念必將成為今后一段時間wms系統的一大熱點。

2、物料出入庫管理：

（1）物資入庫 供應商送貨后，由倉庫檢驗員驗收，并在系統中開具“實物驗收移交清單”，實物驗收清單由系統傳遞給庫管人員和采購部，采購部根據訂貨合同和“實物驗收移交清單”制作“采購到貨單”，系統將由采購部制作的“采購到貨單”傳送給庫管人員，系統只有在“采購到貨單”和“實物驗收移交清單”同時齊備時才允許進行正常入庫操作。

對于“采購到貨單”遲遲不能到位的情況，系統提供特殊業務處理功能，就是允許庫房管理處進行臨時入庫操作，即只要有“實物驗收移交清單”即可辦理臨時入庫手續。

在完成入庫手續前，倉庫管理員先用掃描槍掃描要入庫的物資條碼（沒有條碼的要先給物資生成并打印條碼），采集完后，把掃描槍跟條碼管理系統連接并導入條碼信息，系統會提示存放貨位；

選擇物資明細和入庫倉庫，就可以“生成入庫單”并把物資明細導入到“材料入庫單”里，就可確認入庫，保存相應入庫單據。

（2）物資出庫：物資出庫包括三種情況：生產領料出庫、銷售出庫和售后出庫。

生產領料出庫：

由生產車間在系統中開具“領退料單”，經生產部審批后，傳送到庫房管理處審核，審核完成后生成“材料出庫單”，并根據庫齡分析將最早入庫的物資進行出庫處理。在完成審批手續后，倉庫管理員先用掃描槍掃描要出庫的物資條碼，采集完后，把掃描槍跟條碼管理系統連接并導入采集的條碼，完成材料出庫手續。

銷售出庫：

由銷售部在系統中制作“銷售發貨單”，經銷售部領導審批后，系統自動將單據傳送至庫房管理處，庫房管理處領導審批后，系統自動根據庫齡分析將最早入庫的物資出庫，提示庫管人員物資存放貨位，生成“銷售出庫單”。庫管人員根據系統提示，找到相應出庫物資，用條碼掃描槍對出庫物資進行條碼采集，并將采集數據導入系統，完成物資銷售出庫手續。

售后出庫：

售后出庫由售后部在系統中制作“售后發貨單”，經售后部審核后，傳送到庫房管理處，經庫房管理處審核，辦理售后出庫。出庫流程基本與生產領料出庫一致。

方案三：

倉庫物流管理系統的解決模式-wms條碼倉儲管理 精誠eas-wms系統集成了信息技術、無線射頻技術、條碼技術、電子標簽技術、web技術及計算機應用技術等將倉庫管理、無線掃描、電子顯示、web應用有機的組成一個完整的倉儲管理系統，從而提高作業效益，實現信息資源充分利用，加快網絡化進程。其中的關鍵技術主要有無線射頻技術（radiofrequency，簡稱rf），電子標簽，數據接口技術。

條形碼wms倉庫物流管理系統解決方案是北京精誠軟件信息技術有限公司從倉儲管理發展的趨勢出發，結合多年對物流管理模式的研究和信息系統的開發經驗，研發出來的綜合倉儲管理解決方案，該方案覆蓋了基于不同行業特點的單一專業倉儲管理或多級網絡倉儲管理的各個方面，同時配合制造企業的jit管

理、流通企業的分銷、物流企業的多貨主倉儲服務等，并針對數據的交換以及信息的提供，與周邊輔助系統進行完美結合的一整套倉庫管理解決方案。

一、方案特點 對倉儲運營過程中，支持執行層面中的貨品的進貨收料、檢驗、上架（放置）、拆解、揀取、包裝、出貨、動線活動等提供支持；同時涉及到的空間資源、加工管理、設備資源、edi等功能，為增值服務提供良好的功能； 精誠條形碼wms倉庫物流管理系統充分考慮到系統與企業其它系統間的數據整合，分別為不同職能管理系統設計數據交互方案和數據接口，提高倉儲與供應鏈的協同能力；

在倉庫管理運作各環節中，充分考慮到客戶具體情況，解決方案在基礎功能的基礎上將rfid、條碼、立庫等技術進行充分結合，根據需要可充分實現相關技術在倉儲管理中的應用和數據接口，實現倉儲高速、高效地自動化運作； 1.基本結構

精誠條形碼wms倉庫物流管理系統采用b/s三層架構設計，表示層：用戶與軟件的交互接口，中間層：應用服務器和代理服務器，負責系統業務邏輯處理，數據層：即數據庫。集中存放系統數據。可以是各種關系型數據庫；

精誠條形碼wms倉庫物流管理系統基于典型的pda/rfid/wi無線網絡等自動識別技術由以下幾部分組成：數據庫、信息系統、網路、數據載體，讀/寫單元和接口模塊，接口模塊以總線方式或串口通訊方式與plc、pc等控制單元相連。2.系統功能

精誠eas-wms條碼倉儲系統是在倉庫管理中引入條碼技術，對倉庫的到貨檢驗、入庫上架、分揀出庫、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行自動化的數據采集，保證倉庫管理各個作業環節數據輸入的效率和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制庫存。通過科學的編碼，還可方便地進行物資的管理。3.條碼編碼規則

編碼規則需要根據企業具體情況而定。根據條碼技術特點以及產品屬性，應使用國際流行的物流單元標識碼code128碼，這種碼制的特點是編碼內容可長可短，完全根據需要來定。可按照如下規則編碼：產品編號+生產日期+數量+流水號。4.條碼的生成、打印與粘貼

根據企業組織架構及生產需要，條形碼可由各生產車間負責生成并打印。生產準備處通過系統下達生產任務，各車間根據生產任務中的產品屬性（產品編碼、數量、生產日期、包裝形式等）及編碼規則預先打印出條形碼，條碼的生成由系統按照既定的規則自動計算，通過專門的條碼打印機進行打印而成。包裝班組按照要求將不干膠的條碼標簽粘貼在包裝的既定位置（麻袋或編織袋包裝產品，條碼可粘貼在合格證上，也可根據情況與合格證一同打印生成）

5.貨位管理

采用數據收集器讀取產品條形碼，查詢產品在貨位的具體位置，（如x產品在a貨區b航道c貨位），實現產品的全方位管理。

通過終端或數據收集器實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產品的最大容量，管理貨倉的區域、容量、體積和裝備限度。6.產品質檢

產成品包裝完成并粘貼條碼之后，運到倉庫暫存區由質檢部門進行檢驗，質檢部門對檢驗不合格的產品掃描其包裝條碼，并在采集器上作出相應記錄，檢驗完畢后把采集器與計算機進行連接，把數據上傳到系統中；對合格產品生成質檢單，由倉庫保管人員執行生產入庫操作，7.產品入庫

從系統中下載入庫任務到采集器中，入庫時掃描其中一件產品包裝上的條碼，在采集器上輸入相應數量，掃描貨位條碼（如果入庫任務中指定了貨位，則采集器自動進行貨位核對），采集完畢后把數據上傳到系統中，系統自動對數據進行處理，數據庫中記錄此次入庫的品種、數量、入庫人員、質檢人員、貨位、產品生產日期、班組等所有必要信息，系統并對相應貨位的產品進行累加。8.入庫的安全控制：入庫掃描條碼后進行上傳時，系統根據條碼自動核查是否有質檢單樣即可保證入庫的數據準確性、安全性，同時各部門也可及時的查詢到入庫數 9.物料配送

根據不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息，包括配料時間、配料工位、配料明細、配料數量等，相關保管人員在揀貨時可以根據這些條碼信息自動形成預警，對錯誤配料的明細和數量信息都可以進行預警提示，極大的提高倉庫管理人員的工作效率。10.產品出庫

產品出庫時倉庫保管人員憑銷售部門的提貨單，根據先入先出（或后進先出）原則，從系統中找出相應產品數據下載到采集器中，制定出庫任務，到指定的貨位，先掃描貨位條碼（如果貨位錯誤則采集器進行報警），然后掃描其中一件產品的條碼，如果滿足出庫任務條件則輸入數量執行出庫，并核對或記錄下運輸單位及車輛信息（以便以后產品跟蹤及追溯使用），否則采集器可報警提示。保管人員核對所采集數據，自動生成出庫單，同時系統生成出門證，并打印出集團內部發票（此處可根據企業實際情況由相應部門進行打印），運輸車輛憑出庫單、出門證、集團內部發票運輸出廠。11.倉庫退貨

根據實際退貨情況，掃描退貨物品條碼，導入系統生成退貨單，確認后生成退貨明細和帳務的核算等。12.倉庫盤點

根據公司制度，在系統中根據要進行盤點的倉庫、品種等條件制定盤點任務，把盤點信息下載到采集器中，倉庫工作人員通過到指定區域掃描產品條碼輸入數量的方式進行盤點，采集完畢后把數據上傳到系統中，生成盤點報表。

盤點時節省了大量人力，可在較短時間內完成倉庫盤點，獲得準確數據，并能及時的把數據傳輸到相關部門，利用系統進行各種數據分析，為生產、銷售和決策提供可靠依據。13.庫存預警

另外倉庫環節可以根據企業實際情況為倉庫總量、每個品種設置上下警戒線，當庫存數量接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行生產、銷售等的調整，優化企業的生產和庫存。

14.質量跟蹤與追溯 此環節的數據準確性與之前的各種操作有密切關系。可根據各種屬性如生產篇二：wms流程圖

收貨模塊 篇三：鋁業有限公司wms系統項目方案書 河南鑫泰鋁業有限公司wms系統

項目方案書

版本：1.2 青島科泰軟件有限公司 2012 年7 月 10日

目錄 1技術方案...............................................................................................................................................4 1.1 microsoft.net框架平臺技術架構............................................................................................4 1.2系統網絡架構...............................................................................................................................4 1.3流程圖及系統結構層...................................................................................................................5 1.4功能模塊.......................................................................................................................................7 1.4.1基礎信息管理模塊................................................................................................................8 1.4.2 申報管理模塊.......................................................................................................................9 1.4.3 采購管理..............................................................................................................................9 1.4.4 入庫管理............................................................................................................................10 1.4.5 退貨管理............................................................................................................................11 1.4.6 退倉管理............................................................................................................................11 1.4.7 庫存管理............................................................................................................................11 1.4.8庫存盤點.............................................................................................................................11 1.4.9 出庫管理............................................................................................................................12 1.4.10 系統設置模塊...................................................................................................................12 1.5硬件平臺.....................................................................................................................................13 1.6軟件平臺.....................................................................................................................................13 2實施.....................................................................................................................................................13 2.1進度規劃建議.............................................................................................................................13 3項目報價.............................................................................................................................................14 4售后服務.............................................................................................................................................15 4.1培訓............................................................................................................................................15 4.2系統維護....................................................................................................................................16 1技術方案

1.1 microsoft.net框架平臺技術架構 1.2系統網絡架構 數據庫采用sqlserver 2005。開發語言vs2010 c#.軟件基于.net 4.0框架。winform 結構、網絡版。

軟件中的查詢仿excel的自動搜索功能，方便用戶操作，減緩使用軟件的工作量，追求軟件的便捷使用。

本系統部署在鑫泰鋁業內網數據庫服務器上，系統網絡架構圖示如下： 1.3流程圖及系統結構層

流程圖：篇四：wms常見問題及處理辦法 wms系統常見問題及處理方法（模版）目錄

1、怎樣生成盤點表.........................................................................................................1

2、序列號物料的發料.....................................................................................................1

3、序列號物料的收貨.....................................................................................................2

4、wms對預留被刪除的訂單行的處理..........................................................................3

5、查出重復預留行項號的訂單號和外部訂單號的語句.............................................4

6、過帳失敗訂單查詢語句.............................................................................................4

7、收貨上傳sap失敗的語句.........................................................................................5

8、裝wms系統的路徑：.................................................................................................5

1、怎樣生成盤點表

①請求盤點

新建→保存→記住盤點請求號

②公布循環盤點

輸入盤點號→保存→行動：公布循環盤點（要十分鐘左右）

③導出三一工作報表

三一工作報表→選擇“盤點—盤點指導清單→輸盤點號（其它不輸）并確定→導出報告→excel ④第一次打開excel會很慢，打開后要點“編輯→格式→清除”，則下一次打開就快了。

2、序列號物料的發料

序列號物料發貨前，必須先在出庫訂單中填寫序列號：

出庫訂單→揀貨明細→獲取重量/取得數據→新建→填寫序列號 查詢序列號庫存：

填入序列號，然后保存：

3、序列號物料的收貨

查詢序列號： 在收貨時填入序列號：

路徑：收貨明細→取得數據與重量→新建→填入序列號

保存。

4、wms對預留被刪除的訂單行的處理

生產訂單接口程序經過優化之后，現在更新速度已經很快，一般都可以在半分鐘之內可以更新完畢！

對于現在經常出現的過賬失敗，一般都是因為sap將預留給刪除。對于此種情況，我已在wms的“出貨訂單”的列表界面增加了兩列“刪除”，“關閉”用來提示用戶該行預留的最新狀態，如下圖：

配送經理應該時刻來關注預留行是否已刪除或者關閉。

當預留行刪除或者關閉，應參照以下步驟來處理，以免影響整個生產訂單無法過賬： 1，如果wms訂單狀態是外部創建或者未開始，直接刪除wms訂單 2，如果wms訂單時已分配或者部分分配，請先撤消分配（在撤消分配欄或出庫訂單的揀貨明細中刪除項目），然后刪除wms訂單，（如果已打印揀配單，請重新打印新的揀配單）3，如果wms訂單已發放還未揀貨，請撤消分配（同上），并且在“執行--生產率--任務”里將揀貨任務刪除（有時任務在“撤消分配”時一并刪除了，在任務欄里找不到了。如果已打印揀配單，請重新打印新的揀配單）4，如果wms訂單已揀選，請在揀貨明細里“撤消揀貨”，并刪除揀貨明細，同時將物料從pickto貨位移動至原來的貨位（因為撤消揀貨之后，物料的庫存是留在pickto貨位的，如果已打印揀配單，請重新打印新的揀配單，或者在揀配單上劃掉該行）5，如果wms訂單已發運，請直接聯系項目組處理了（1，如果物料是需要的，則在sap將預留再次添加進來。2，如果物料是不需要的，將物料從線邊庫追回，然后在wms里做入庫，并將該行訂單做手工上傳處理）

以上處理辦法，如有不明白之處請及時與項目組聯系！！

強烈建議，在發運之前先確認是否都已過賬成功，因為物料如果出庫，就比較難處理！

5、查出重復預留行項號的訂單號和外部訂單號的語句

以下為在sql數據庫中查詢重復發貨的預留行號的語句： select a.externorderkey 外部訂單號,a.susrsyx75 預留行項號,o.orderkey 訂單號,o.susrsyx26 上傳標記 ,dateadd(hour,8,o.orderdate)訂單時

間 ,o.susrsyx30 上傳時間 from wmwhse3.orders o inner join(select externorderkey, susrsyx75, count(orderkey)num from wmwhse3.orders where isnull(susrsyx75,)<> and type=02 and isnull(susrsyx60,)= group by externorderkey, susrsyx75 having count(orderkey)>1)a on o.externorderkey=a.externorderkey and o.susrsyx75=a.susrsyx75

6、過帳失敗訂單查詢語句 use wmprd go select a.wavekey 波次號, a.externorderkey sap訂單號, a.orderkey wms訂單號, a.susrsyx26 回傳標志, a.susrsyx27 回傳信息, b.sku 物料代碼, c.descr 物料描述, b.originalqty 訂單數量, b.shippedqty 發運數量, b.openqty 未清數量, b.lottable03 庫存地

from wmwhse3.orders a, wmwhse3.orderdetail b, wmwhse3.sku c where a.orderkey=b.orderkey and b.sku=c.sku and a.susrsyx26<>s and isnull(a.susrsyx26,)<>

7、收貨上傳sap失敗的語句 select * from wmprd..sapout where rfcname=zsapwms53 and erpflag=e

8、裝wms系統的路徑：

配置生產機工作站：

新建記事本→填入telnet 10.0.3.76→保存→修改文件名為ss.bat 開始用戶名0000 密碼：0000 進入界面用戶名admin 密碼admin1 10.0.3.76 sanywmstest

9、寄售物料發貨上傳失敗

如果有寄售信息記錄，則有可能是：篇五：倉儲管理系統wms商業計劃書

倉儲管理系統wms商業計劃書

一、基本市場狀況分析（什么樣的企業需要wms）： 1．全球性經濟危機迫使制造業必須提高核心競爭力，降低生產成本，尋找新的利潤源；

中國企業正在經歷著前所未有的變革，誰先變革，誰將更有號召力和生命力。大家都在尋找最適合自己公司增長的利潤源。

第一利潤源：降低物料成本（產品開發、提高良率、減少浪費）第二利潤源：降低人力成本（提高生產效率、高效的內部物流）第三利潤源：降低物流成本（內部物流、外部物流）

第四利潤源：增加企業利潤，提高供應鏈運作效率（供應鏈管理）；

企業已經極盡全力地挖掘“第一利潤源”、“第二利潤源”、“第三利潤源”。受“第三利潤源”理論的推動，許多物流經理面臨著沒完沒了壓縮物流成本的巨大壓力。中國的大多數企業還處于直接壓縮物流基礎作業成本的階段，并沒有考慮從物流服務的創新與開展物流增值服務中尋求利潤。

如今，世界已經進入了信息時代，一種新的利潤增長源悄然形成，即通過提高供應鏈運作效率，實現企業利潤的增加，稱為企業的“第四利潤源”。第四利潤源不僅著眼于供應鏈管理，更強調通過現代管理技術和方法，構建完整高效的供應鏈管理體系，充分利用和挖掘外部資源，提高供應鏈的運作效率，增強企業的核心競爭力。

物流供應鏈軟件使“第四利潤源”成為可能；

缺少信息化的物流可能成為“盲流”，信息化是企業制勝的法寶；形象地說，信息流是整個企業的血液，掌握企業的命脈，而物流供應鏈軟件就是輸送血液的“心臟起搏器”，使企業的心臟永不衰竭。

毋庸置疑，物流供應鏈軟件使企業贏得“第四利潤源”成為可能，因為物流供應鏈在本質上增強了企業的核心競爭力，才能進入“第一利潤源”--“第二利潤源”--“第三利潤源”—“第四利潤源”的良性循環，使企業在“大浪淘沙”的浪潮中成功“淘金”。

在物流供應鏈軟件中，最基礎的功能模塊是倉儲管理wms、運輸管理。2．電子商務行業的興起，運營商迫切需要解決物流瓶頸，建立高效的倉儲配送中心； 當企業的物流業務成長到一定規模之后，隨著訂單數量的增加，客戶需求不斷個性化，執行效率就成為物流發展的瓶頸，單純依靠人力資源的增加已不能提升出入庫執行的速度，反而帶來成本的大幅度上升與差錯頻頻，解決之道當然是改造現有業務與流程，通過科學的分析、規劃、設計，根據不同企業各自的物流特點設計出合理的倉儲規模、布局及配送方案。雖然使用條碼設備與高速分揀系統等現代物流設備將大大提高操作執行速度與準確率，然而高性能的倉儲管理系統wms作為整個倉儲配送運作管理的核心，整合人力、設備、空間等各種資源，按照最佳模式統一規劃、分配每天發生的收貨、上架、品檢、訂單揀選、補貨、盤點等大量事務，使人力、設備、空間的配合最和諧、利用率達到最高。

所以對于一個高效率的現代化倉儲配送中心，倉儲配送管理系統不僅僅是一套軟件系統，更是一種現代化物流管理理念的詮釋，高性能的倉儲管理系統、科學規劃設計、現代物流設備的運用三者缺一不可。倉儲配送管理系統必須是建立在成熟的物流理念的基礎上，它關注的核心理念是高效的任務執行和流程規劃策略。軟件的設計開發需要具有倉儲管理、物流管理和供應鏈管理的豐富經驗和知識的技術人員。通過提高作業效率與資源利用率來降低物流成本和增強客戶服務水平，實現對一個大型倉庫或配送中心的所有執行過程的有效管理，幫助企業打造物流管理的核心競爭力。

電子商務倉儲解決方案實例：京東商城

缺錢的找錢，拿了錢的忙找地、找人才、建物流、倉儲，中國b2c企業“倉儲熱” 從2009年年底蔓延開來。隨著劉強東“亞洲一號”計劃的公布，中國乃至整個亞洲電子商務行業的倉儲之王也將呼之欲出。

日前，京東網上商城在上海興建的國際化超大型倉儲中心“亞洲一號”揭開面紗一角。

請顧客暫時不要來購物

今年初，京東商城通過媒體向消費者喊話：請暫時不要來京東購物了，先去別的地方買吧。

把顧客往門外推，這么奇怪的事，背后是物流瓶頸。京東董事局主席兼首席執行官劉強

東表示，去年下半年，很多來京東購物的消費者不開心了，而過去不滿意率只有千分之幾甚至萬分之幾。不開心的消費者，上海最多，原因是上海的訂單增長太快，物流中心的處理能力已經跟不上了。缺貨、送貨不及時，消費體驗肯定不佳。

劉強東坦言：物流，無論是過去還是將來都是京東最大的挑戰。應對挑戰的方式有二：一是減少廣告宣傳，給營業額增長速度踩剎車，一旦系統、流程、物流、配送各環節承受不了，結果可能就是災難性的；另一方面是加大物流建設的投入。

目前大家電主要從四大倉儲中心向全國配送，據去年核算，一件大家電從北京發到西安，平均每件的配送成本是400多元，家電的利潤率并不高，400元一件很可能虧損。如果在西安租庫房，平均每件僅48元，能省90%的成本。

聰明倉庫，傻瓜操作

京東網上商城華東物流倉儲中心位于嘉定區馬陸鎮，是租賃的，占地面積36000平方米，是京東商城在全國最大的物流中心，它承擔了京東一半銷售額的物流配送。

這個物流中心一共有3個庫房，分別存放大件、中型件和小型件，其中一個庫房的二樓專門放高價值的細小件如手機。

在收貨區，幾名工人正在整理供貨商送來的貨。為了每一件商品都做到可追溯，預防售后服務中發生調包等糾葛，京東不惜人力成本，人工掃描每一件電子電器商品的編碼，這個號碼是全球惟一的。如果沒有，就手工貼上京東自己的編碼。

收貨區編碼掃描大概是整個倉庫最耗費人工的環節了，揀貨、打包、出貨各環節則非常節省人力。自動履帶上一個個塑料周轉箱緩緩運行，揀貨員把取來的貨放進箱子。揀貨流程的終點是細小區的一個貨架，據介紹這里叫做 “合流區”，即一個訂單的所有商品最后在這里合流。貨架上存放著一些商品，工人拿起手持無線pda設備，掃一下箱子上的條碼，就知道哪些商品要放進哪個箱子，哪個箱子已經完成合流，可以送到打包區了。

這里所有的思考都交給電腦系統，京東自行開發的軟件，會在顧客下訂單后1分鐘內，自動把揀貨任務發送到一個揀貨員的pda上。各種情況綜合起來，軟件算出最優方案，由此選擇發送給哪個揀貨員。全程條碼管理，打包區一掃就知道有沒有貨不對板的問題。目前配貨準確率是99.9%。

這是一個聰明的倉庫，工人只需傻瓜操作，計算機會告訴你怎么做。打包區的墻上懸掛著電子屏，每個打包員的進度實時顯示，誰完成了幾件，誰最快誰最慢，柱狀圖一目了然。薪酬實行計件制，無需監督，管理也是傻瓜式的。

從開始揀貨到包裹送上貨架等待運往各配送站，整個過程40分鐘。有了這個聰明倉庫，京東在4月推出 “211限時達”服務，上海地區的消費者在上午11點前下單，當日即可收到貨品，晚上11點前下單，次日上午收，b2c電子商務從沒這么快過。亞洲最大單體倉庫明年見

這只是 “前身”，真正的 “亞洲一號”預計將于2011年投入使用。那將是一個單體面積達15萬平方米的庫房，是奧運會主體育場鳥巢的8倍。不僅體積龐大，也將成為全國乃至世界范圍內b2c行業中自動化程度及生產效率最高的倉儲中心之一。日訂單正常處理能力為25000單，極限處理能力可達50000單。

“亞洲一號”設計高度27米，分5層，里面將一個員工都沒有，全部自動化。京東正在與西門子合作，開發雙插臂、雙向、最高速的托盤自動化管理系統，中型體積的電子電器類貨品將全部實現無人揀選，每件都存在一個格子里，自動進出。必須人工揀選的如日用百貨，則實現物動人不動。

劉強東透露了一個 “商業機密”：京東有一套非常完備的信息系統，基本上可以預測到

將來15天之內每天的銷量。“我現在就可以告訴你，明天上午9點鐘到10點鐘之內什么東西大致能賣出多少。因為我們發現，每個網友在京東購物，平均決策周期是3.6到5.2天，提前幾天來點擊、觀摩、比較。軟件通過對每個消費者訪問路徑的分析，就能預測購買行為。” 3．食品安全問題、產品質量可追溯性倍受關注，傳統erp庫存系統已經不能滿足現有需求。

一套強大適用的軟件系統對管理企業的倉庫和配送執行非常重要。這種選擇經常是在一個集成的erp中的模塊和一套更靈活的高級倉儲管理解決方案之間進行取舍。選擇何種方案取決于對倉庫執行的復雜性和倉庫的規模以及長遠的發展進行清晰理性的分析，或者說，這取決于各企業倉儲配送規模的發展與需要達到的效率指標。倉庫管理系統（wms），英文為warehouse management system，是對物料存放空間進行管理的軟件，區別于庫存管理。其功能主要有3方面，一為通過在系統中設定一定的倉庫庫位結構對物料具體空間位置的定位，二為通過在系統中設定一些策略對物料入庫出庫庫內等作業流程進行指導。三為產品生產、運輸過程的可追溯性提供數據。

倉儲管理系統(wms)是一個實時的計算機軟件系統，它能夠按照運作的業務規則和運算法則(algorithms),對信息、資源、行為、存貨和分銷運作進行更完美地管理，使其最大化滿足有效產出和精確性的要求。這里所稱的倉儲包括生產和供應領域中各種類型的儲存倉庫和配送中心。傳統的倉儲管理運作包括: 收貨、上架、補貨、揀貨、包裝、發貨。4．至卓飛高也迫切需要一套倉儲軟件來解決公司面臨的物流難題； 主要包含在以下幾個方面： 1）、第三方物流倉無法按要求出貨（按周期先進先出）2）、無法計算成品在第三方倉庫的存放時間； 3）、庫存系統無法計算倉庫費用； 4)、按訂單出貨時，第三方倉庫無法找到對應的成品； 5）、物流無法追蹤；

二、主要思路（解決方案）：

倉儲配送管理系統通過不同的功能模塊支持企業倉儲配送的執行并適應不斷變化著的商務策略、電子商務、客戶需求、現代化設備、訂單的大小和結構環境，從而使倉庫或配送中心管理策略長期處于領先地位。

企業要在市場競爭中占有優勢，往往要了解客戶需要什么樣的產品，并且能為客戶提供低成本、高質量、高性能的產品。其關鍵在于客戶驅動的程度，通過提供優質產品與服務、準時交貨，低成本和高質量來贏得客戶的高滿意度。為了減少庫存，并提高訂單的履約率，企業必須采用計算機管理，重視各種資源及空間的利用，達到優化庫存、提高效率的目的。

第四篇：電商WMS倉庫管理系統解決方案

電商WMS倉庫管理系統由計算機控制的倉庫管理系統的目的是獨立實現倉儲管理各種功能：收貨、在正確的地點存貨、存貨管理、定單處理、分揀和配送控制。WMS將關注的焦點集中于對倉儲執行的優化和有效管理，同時延伸到運輸配送計劃、和上下游供應商客戶的信息交互，從而有效提高倉儲企業、配送中心和生產企業的倉庫的執行效率和生產率，降低成本，提高企業客戶的滿意度，從而提升企業的核心競爭力。現在南京嘉益仕就來告訴你：

WMS一般具有以下幾個功能模塊：

管理單獨訂單處理及庫存控制、基本信息管理、貨物流管理、信息報表、收貨管理、揀選管理、盤點管理、移庫管理、打印管理和后臺服務系統。WMS系統可通過后臺服務程序實現同一客戶不同訂單的合并和訂單分配，并對基于PTL(photographic technology laboratory 攝影技術試驗所)、RF、紙箱標簽方式的上架、揀選、補貨、盤點、移庫等操作進行統一調度和下達指令，并實時接收來自PTL、RF和終端PC的反饋數據。整個軟件業務與企業倉庫物流管理各環節吻合，實現了對庫存商品管理實時有效的控制。

電商倉儲管理水平的標準主要包括以下五個方面：

1、成本標準：總倉儲配送成本是營銷額的18%內。

2、發貨錯誤率，十萬分之五。

3、配送延誤率: 通過T 3的反饋統計，配送延誤率控制在萬分之二單內。

4、庫存準確率，十萬分之五，也就是說在倉庫中十萬件貨只有5件是賬物不符的。

5、揀貨效率，一分鐘5件。即一件的揀貨時間為12秒。

倉庫商品分區管理倉庫按照功能性分為五個區域：

第一、大量存儲區：非懸掛類貨品以整箱方式儲存;

第二、分揀區：懸掛類貨品和已拆零非懸掛類貨品放置在陳列架上，及時補充非懸掛類貨品在陳列架上數量;

第三、促銷區域或暢銷區域：將短期內銷售數量大，因暢銷或者參加促銷活動貨品致使短期內銷售數量大的貨品放置于該區域內，提高配貨、分揀效率。

第四、退貨區：即將準備退換的商品放置在專門的貨架上，便于二次檢驗，合格品進入上述三個區域。殘次品進入殘品區;

第五、殘品區：存放因殘次導致無法銷售的貨品。潤寶物流目前在成都設有兩大倉儲配送基地，成都公路港物流中心，成都雙流航空港物流中心。總面積達30000平方米。建成了輻射成都周邊及西南各地區的倉儲配送干線。

第五篇：電子分揀系統DPS與WMS系統相結合的智能倉儲方案

電子分揀系統DPS與WMS系統相結合的智能倉儲方案

現階段物流倉儲行業進入了一個快速的發展期，各種各樣的先進技術、先進設備在物流倉庫的應用層出不窮，它們的應用極大地提高了倉庫的作業效率、降低了倉庫的揀貨差錯率、提高了作業的時效性。在這些設備和技術中，WMS和電子揀貨標簽是其中重要手段。本文主要介紹WMS與電子分揀系統相結合的智能倉儲方案。可適用于煙草、藥品、日用百貨、電子原件、汽車零配件等行業的配送。電子分揀系統與WMS系統相結合的智能倉儲方案

WMS系統通過后臺服務程序實現同一客戶不同訂單的合并和訂單分配，并對基于PTL、RF、紙箱標簽方式的上架、揀選、補貨、盤點、移庫等操作進行統一調度和下達指令，并實時接收來自PTL、RF和終端PC的反饋數據。整個軟件業務與企業倉庫物流管理各環節吻合，實現了對庫存商品管理實時有效的控制。

電子標簽揀貨系統與WMS系統可采用接口的方式進行對接。在倉儲揀貨操作區中的所有貨架上，為每一種貨物安裝一個電子標簽。根據訂單、清單數據，發出出貨指示，同時貨架上的電子標簽亮燈(閃亮)，操作員按照電子標簽所示的數量及時、準確、輕松地完成以“件”或“箱”為單位的商品揀貨作業。二者有效結合，通常使現代物流中心貨物分揀環節，達到智能化倉儲揀貨管理，不僅極大的提高庫房使用率更全面提升了客戶服務水平。

根據業態的不同，揀貨方式可分為摘取式(DPS)和播種式(DAS)，以高通電子標簽G-PICK為例詳細介紹兩種方式的不同應用。電子分揀系統與WMS系統相結合的智能倉儲方案

摘取式揀貨系統(DPS)是將G-PICK電子標簽安裝于貨架儲位上，一個儲位放置一項產品，即一個電子標簽代表一項產品，并且以一張揀貨單為一次處理的單位，系統會將揀貨單中有揀貨商品所代表的電子標簽亮起，揀貨人員依照燈號與標簽顯示數字將貨品從貨架上取出放進箱內。

播種式揀貨系統(DAS)是指每一個電子標簽代表一個客戶或是一個配送對象，以每個品項為一次處理的單位，揀貨人員先將貨品的應配總數取出，并將商品信息輸入，系統會將代表有訂購此項貨品的客戶的電子標簽點亮，配貨人員只要依電子標簽之燈號與顯示數字將貨品配送予客戶。

總結：

電子標簽輔助揀貨系統于國內、外物流中心在揀貨作業上的使用相當普遍。高通G-PICK是一套電子標簽輔助揀貨系統。其基于CAN總線架構，采用彩屏顯示技術，可根據客戶需求實現多模板，更有效設計特定行業作業流程。標簽采用導軌式設計，容易安裝與維護。同時可與不同的作業平臺進行訂單資料整合，進一步提高作業效率。