第一篇：紡織行業調研

江陰市天華紗業有限公司

一，企業概況

1、企業基本情況：江陰市天華紗業有限公司是一家私營有限責任公司，地址：江陰市陸橋東街3號。成立于1998年1月，成立時注冊資金人民幣88萬元，經過幾次增資，2007年10月注冊資金增加到12588萬元，主營棉、麻、毛、化纖紡織、制線制造、加工銷售。可生產16-45支各種有色紗，形成純棉、純滌、滌棉、滌粘、毛滌、亞麻混紡等300多個色紗品種。公司生產的麻灰系列色紡紗線以有色纖維為原料，成紗不需染色，具有環保等特點。公司生產特種紗線，主要規格為花式紗線（羽毛紗、斜毛紗、蜈蚣紗、軌道紗、項鏈紗，乒乓紗、帶子紗、箭豬紗、梯形紗、牙刷紗等），產品廣泛用于高中檔針織，織布，地毯、浴袍，披肩，圍巾、帽子、手套、襪子及裝飾等，適合消費群體具有國內外廣闊的市場空間。成為廣東、福建、浙江、上海、江蘇、山東等沿海經濟發達地區針織和服裝出口企業的重要原材料基地，并取得了自營進出口企業資格證書。

2、企業的主要產品以及產能：色紗，年生產能力9.3萬噸。

3、企業的設備以及數量，裝備水平在全國的排名情況：天華紗業是全國排名第三的色紡紗生產企業，擁有環錠紡52萬枚，新型氣流紡設備20臺。裝備處于全國領先水平。

二，當期財務情況分析

企業的負債率55.7%，流動比率108%，速動比率55%，銷售、利潤和去年同期相比情況：公司10年3月累計銷售21237萬元，凈利潤901萬元，同比去年同期增長20%以上，環比有大幅度增長，銷售形勢較好。

三，當期的生產情況

1、企業定單情況：企業無固定金額的訂單，根據客戶的需要組織生產，產品供不應求。

2、企業銷售主要是國內，貨款回籠非常好，應收款比例較小。

3、企業目前的毛利率情況：毛利率8.46%

四，企業是否有資金需求

原材料棉花現在19000-195000元/噸，較年初價格（13500元/噸）增長較快，色紗產品自2009年下半年以來，銷售形勢為歷史以來最好的一個階段。公司目前擬進口500萬美元左右的設備來擴大產能，有一定的流動資金需求。

海瀾集團有限公司

一、企業概況

海瀾集團有限公司位于江陰市新橋鎮。公司成立于1988年。海瀾集團從1988年起步，經過22年的艱苦創業，公司從創業初的30萬元起步，發展成總資產超百億元，擁有包括自己在內的12家公司，其中1家上市公司；從單一的粗紡發展成為一家以服裝為龍頭，涉足面料生產、國際貿易、房地產、工業旅游等領域的國家級企業集團。目前，海瀾集團已擁有上市公司（凱諾科技股份有限公司）一家，員工1.5萬余名，形成400萬套西服、400萬件襯衫及2000萬米中高檔面料的年生產能力。2009年集團公司完成銷售收入119億元，完成利稅8億元。集團實收注冊資本達到60000萬元。法人代表：周建平。該公司為民營性質，公司采取所有權與經營權相分離，職業經理人參與經營管理的治理模式，現有員工15000多人。

海瀾集團致力于用高科技改造傳統服裝產業。在行業內率先系統地提出服裝設計新概念，即服裝研發從最前端的羊毛開始，形成了從羊毛進來到服裝成品出去的完整的產業鏈。海瀾集團服裝智能生產線和紡、織、染、檢測設備均來自德國、意大利、瑞士、法國、日本等8個國家。在中國服裝業，海瀾率先三次打破通往國際市場的技術壁壘：通過ISO14001環境管理體系和ISO9001：2000標準質量體系的雙項認證，檢測中心通過ISO/IEC17025標準認證，成為CCIBLAC認可實驗室。此外，海瀾集團還全面導入CIS企業形象識別系統，率先在服裝界啟動ERP企業資源計劃。

海瀾集團成功實施多品牌經營戰略，目前已形成以中檔、中高檔、高檔等服裝品牌為主的品牌鏈。由集團自創的民族品牌“圣凱諾”，聘請國際著名影星梁朝偉擔任形象代言人，以其獨特的品質和服務優勢，努力塑造新成功主義者的形

象，成為國內高級職業裝的首選品牌。以高品位、中低價位為特征的“海瀾之家”，是海瀾集團獨創的男裝品牌，選用著名節目主持人吳大維、印小天做形象代言人，目前正以其獨有的自選購衣模式和迅猛的發展勢頭快速占領大眾消費市場，從而掀起中國男裝市場的新一輪革命。此外，集團還相繼成為法國著名品牌奧德臣、意大利知名品牌康納利在中國市場的總代理，買斷了意大利品牌朗〃維高在中國大陸的生產經營權。通過代理、買斷等方式，海瀾集團近幾年與一些國際品牌實現了緊密合作，從而快速、直接地獲取了國際服飾潮流的最前沿信息，為集團自創品牌的發展提供了強大的技術支持。如今，海瀾已在國內設立了數十家分公司和數百家品牌服飾專門店，在美國紐約、法國巴黎、意大利米蘭、日本東京、香港等國家和地區建立了20余家境外分公司和信息站，開展國際業務，跟蹤和掌握世界服飾、面料最新時尚潮流和前沿技術。

海瀾集團成立至今已經有20多年，是成熟穩定的企業，在2009年全國500強企業名單中排名296位，在前幾年的金融危機中企業受到的沖擊影響較小，抗風險能力強，在行業成熟度上有較低的風險。

二、當期財務情況分析

根據海瀾集團有限公司合并報表，07、08、09三年銷售收入分別為91.38億元、101.96億元、119.81億元，凈收益依次為3.28億元、5.03億元、6.34億元，三年銷售及凈收益均為增長趨勢。2010年1-4月海瀾實現銷售41.37億，為上年銷售的35％；1-4月累計凈收益3.40億，為上年凈收益的54％，企業銷售及凈收益與上年相比有較大增加，尤其是凈收益增幅較大。至4月底，公司凈資產55億，資產負債率39％，比年初資產負債率44％有下降趨勢；流動比2.19，速動比1.12，均比年初流動比1.76、速動比0.93有了較大改善。

三、當期的生產情況

企業銷售主要是國內銷售，國外銷售僅占總體銷售的5％。公司目前經營良好，業務繁忙。

四、企業是否有資金需求

根據企業實際情況，由于企業原料成本上升，及勞動力成本上升，企業生產

成本大幅增加，流動資金需求相應大幅度增加。

江陰市華富紡織制衣有限公司

一、企業概況

公司成立于2000年12月22日，企業占地面積為75000平方米，廠房面積為50000平方米。江陰市華富紡織制衣有限公司擁有先進的紡織設備，技術力量領先。公司現有中高級技術職稱人員85人，大專以上學歷人員117人。生產設備主要有日本進口豐田噴氣織機396臺，以及高速整經機等相關設備，該企業的噴氣織機具有具有高速，優質，減耗等優點，給企業生產以源頭上的競爭優勢。主要產品是高支高密的色紡面料，如牛津紡、提花布、平布、卡其、夫綢等，目前企業月生產能力達350萬米，其色織布產量華東地區排第三名。

二、當期財務情況分析：

截止到2010年5月，資產總額達5.8億元，凈資產達2.58億元，資產負債率0.55，企業實現銷售2.2億元，凈利潤達1662萬元，凈利潤率為7.5%，今年定單的毛利率在20-30％左右，比去年提升2.5個點左右，去年同期銷售收入為2.0億元，凈利潤1100萬元，凈利率為5.5%左右，盈利能力大大提高，高于行業平均水平。

三、當期生產情況

公司目前國內銷售占60%左右，國外銷售占40%左右。近年來該公司因生產的產品質量過硬，在市場競爭中優勢明顯，企業訂單一直相當充沛。今年整個色織布市場優為興旺，目前訂單數量1190萬米，定單交期已排到十月中間，由于企業自身的生產能力已不能滿足客戶的需求，目前企業外發加工300臺織機。貨款回籠上，一般國外客戶為發貨后一個月左右。國內客戶為二到三個月，一般不超過三個月。

四、企業資金需求情況

今年由于市場需求大，相比于去年因棉花欠收等原因，原材料價格漲幅較大。該公司也通過銷售產品的提價來消化原材料漲價帶來的影響。近期原材料價格已

趨向穩定。公司以貨到付款，預付貨款等方式購買原材料，盡量保證生產用紗以最低的價格購進。所以回籠的資金多數又投入到原材料上，以至公司對資金的需求也有增加的趨勢。

江陰市宏茂紡織有限公司

一、企業基本情況：

江陰市宏茂紡織有限公司成立于2005年04月22日，法人代表楊潔，性質為有限責任公司。該企業注冊資金1980萬元人民幣。公司主要經營范圍為：紡紗，織布，制造，加工服裝，銷售紡織原料。主要生產各種紗線（化纖），毛紗，粗紡呢等。

公司現擁有3.6萬紗錠，9臺汽流機設備，300多臺織機。年生產各種棉紗、線10000噸，毛紗3000噸，粗紡呢1200萬米，屬全國最大規模生產粗毛紡的企業。2009年銷售收入36485萬元，凈利潤1838萬元。企業經營較為穩健，有一定的技術開發能力。經營業績良好，盈利能力和產品質量較穩定，市場基礎較好，經過幾年的發展，產品在市場上的銷路已打開，發展前景良好，該企業有了一定的資本積累，資金實力較強，銷售及利潤來源較穩定。企業的粗毛紡產品質量較好，品種規格較多，有較好的市場信譽，客戶一致認為產品質量較好，企業生產的粗紡產品非常暢銷。

二、當期財務情況分析

截至5月底，企業負債率46.5％，流動比148％，速動比101％，高于行業平均水平。今年銷售總額已達15736萬元，實現利潤988萬元。企業今年盈利能力上升，上月底毛利率約為9％，高于上年底7.24％的水平。

三、當期生產情況

企業明顯形勢好于上年，訂單已排到10月份，工廠生產非常繁忙，并有50％外加工。訂單中有30％出口到國外，結算方式50％的90天信用證和50％TT，內銷部分貨款部分月結部分為貸款提貨，應收帳款周轉天數53天。

四、企業是否有資金需求

企業自由資金比較充足，加上今年原材料價格沒有出現大的波動，目前我行給予6200萬元流動資金貸款額度，可以滿足當前生產銷售的需求。

第二篇：銀行對紡織行業調研報告

一、紡織工業的主要特點 紡織工業按行業分為紡織業、服裝業、化學纖維制造業和紡織專用設備制造業。紡織業包括棉紡織（印染）、毛紡織、麻紡織、絲絹紡織、針織；服裝業包括服裝、制帽、制鞋；化學纖維制造業包括合成纖維和人造纖維。按紡織產品應用領域分為衣著用、裝飾用、產業用紡織品三大類。2000年全國紡織纖維加工總量已超過1200萬噸，人均纖維消費量達到6.6公斤，紡織工業利稅約600億元，主要產品紗的產量657萬噸，化學纖維產量694萬噸，服裝產量165億件。我國紗、布、呢絨、絲織品、化纖和服裝等產品的生產量均居世界第一位，是最大的紡織品服裝生產國。2000年我國紡織品服裝出口達520.8億美元，占全國出口商品總額的20.9%，占世界紡織品服裝貿易額的13%左右。“九五”期間，紡織品服裝累計出口2215億美元，凈創匯1700億美元，是我國凈創匯的主要行業。從我國紡織工業的基本現狀可以看出其呈現以下幾大特點：

1、我國紡織工業已經完全置身于充分的市場競爭環境之中，產品市場的競爭力對企業的生存起至關重要的作用；

2、紡織作為國內對外依存度較高的產業，出口形式如何對行業運行至關重要；

3、產能總體過剩，常規產品競爭異常激烈，我國基本不具備開發高新產品技術能力，企業間的技術、生產成本、產品質量和創新能力的競爭比以往顯得更加重要；

4、紡織行業整體效益不佳，波動頻率快、幅度大，抗風險能力較脆弱，優質信貸客戶群體較小，再融資能力較弱；

5、由于目前我國紡織品出口受限，很大部分問題出現在日本、韓國等非設限國家，因此我國加入WTO后，實際效果比入世前原來預計的差距很大。

二、紡織工業產業政策

1、國家“十五”重點發展調整政策“十五”期間，紡織工業要追蹤國際新技術的發展，用高新技術改造傳統產業，加快技術進步和產業升級。對紡織業繼續實施淘汰落后、改組改造的政策，圍繞品種、質量、效益和提高勞動生產率，加快技術改造，實現產業升級。棉紡織：在鞏固壓錠成果的基礎上，重點是更新改造1000萬錠的生產能力，以及配套進行織機的改造，提高清梳聯、精梳機、無梭織機等新型技術裝備的比重，使60%左右的紡紗設備達到90年代先進水平，精梳紗比重達到30%，無結頭紗、細支紗的比重達到50%，無梭布的比重達到40%。毛紡織：繼續壓縮淘汰落后毛紡錠，并加快對工藝、設備的全程改造，實現工藝、設備的電子化、系列化、連續化，達到高速、高效生產。積極采用賽羅紡、雙組份、包纏紡等新型紡紗工藝，實現毛紡原料多元化，增加花色品種。重點是提高毛紡面料的整體水平，開發高支紗、輕薄型產品，使高檔面料比重達到70%，提高產品檔次，擴大出口。麻紡織：優化現有麻紡織加工能力，加快麻紡織工藝技術和設備的改造，重點開發苧麻生物脫膠、梳紡和牽切紡工藝技術設備以及麻紡織品印染后整理技術，解決細紗條干均勻度、色牢度、鮮艷度，改善穿著舒適性，擴大麻制品在服裝和家用紡織品領域的應用。絲綢業：在淘汰落后繅絲、絹紡、絲織生產能力的基礎上，加快現有設備的技術改造，重點是發展以真絲為主體的新型含絲復合纖維，實現含絲原料的系列化，開發高檔真絲產品，提高防縮、防皺等后整理水平，開發蠶絲纖維與其它纖維混紡、交織、交并產品，開發化纖仿真產品。充分體現絲綢產品柔軟、飄逸、舒適、華麗的特征，全面提高絲綢面料檔次。針織業：繼續提高技術裝備水平，特別是新型針織大圓機的擁有率，提高產品設計開發能力，重點開發新型原料和環保型纖維在針織品上的應用，開發保健型針織品、針織外穿服裝、高檔針織內衣、高檔經編面料等，擴大針織品出口。對化學纖維制造業、紡織機械制造業以及產業用紡織品的生產繼續實施調整和發展提高的政策，提高其產品的開發能力和集約化程度，使之成為紡織工業主要的增長點。化纖及化纖原料：根據市場需求，針對目前化纖企業的結構、分布、規模以及工藝技術等問題，主要通過對現有優勢企業的改造、擴建，形成技術創新機制，開發品種，提高質量。2005年化纖差別化率達到40%，年產10萬噸以上企業的生產能力占化纖行業總能力的60%左右，建成若干個大型化纖及化纖原料基地，搞好上下游產業鏈的結合，形成從原料到抽絲到紡織后加工垂直整合的加工體系，增強市場抗風險能力。化纖原料要重點發展精對苯二甲酸、乙二醇、己內酰胺、丙烯腈等，要加快對現有裝置的改造和擴建。聚酯的發展要選擇一批條件成熟的大中型聚酯企業，采用國內成熟的技術和日產400噸以上的裝置進行改造和擴建，以降低現有企業的投資成本，增強企業的競爭力。合成纖維要積極開發品種，進一步拓寬應用領域，重點開發功能性纖維、差別化纖維、復合型纖維。重點抓好以滌綸長絲為主體的新一代多功能、高仿真、細旦、混纖特色長絲的開發生產與應用，推進具有“新合纖”特性的仿真絲、仿羊毛等高檔面料的一條龍開發，突出抓好抗靜電、高吸濕、抗起毛起球、阻燃等纖維、織物的新產品開發，同時進一步抓好化纖在裝飾、產業領域的開發和應用。研究開發pAN碳纖維及其原絲、芳香族聚酰胺纖維、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚丙烯/聚醚酯復合纖維、熔融法聚氨酯彈性纖維、聚乳酸纖維、水溶性pVA纖維、海島型纖維、皮芯型纖維等。粘膠纖維要控制污染、不布新點，重點是開發品種，提高質量。積極研究開發新溶劑法纖維素纖維紡絲技術，加快推進粘膠纖維環保技術的應用，落實“粘膠三廢處理”和“漿粕黑液治理”等環保措施。產業用紡織品：根據我國相關產業對紡織品的需求，要積極開發產業用紡織品，使之成為紡織工業新的經濟增長點。重點發展蓬蓋類材料、栽培基材、土工織物、醫療衛生保健材料、工業用材料、建筑材料、環保材料、防護材料、包裝材料、骨架材料、汽車內飾材料等。紡織機械：要根據紡織工業產業升級和設備更新換代的需求，結合36項關鍵制造技術的攻關，做好化纖、紡紗、織造、針織和染整五個方面40項重點紡機產品的開發

研制。開發研制大容量、短流程、連續化的聚酯裝置和滌綸、腈綸、氨綸、粘膠成套設備；研制新一代清梳聯合機、精梳機組、細絡聯合機和新型紡紗設備；提高自動絡筒機和無梭織機的技術水平和可靠性，發展系列產品，并做好相應的配套裝置；開發研制新一代電子提花圓緯機、經編機和電腦橫機；開發新一代印染前處理、染色、印花和織物的后處理設備。廣泛應用電子技術，提高機電一體化水平和智能化水平。以滿足國內外市場對紡織品的需求為出發點，以面料為突破口，加大改造力度，增加花色品種，提高產品檔次，豐富繁榮市場，擴大出口。印染后整理：印染后整理的水平直接影響到最終產品的色彩、手感、風格，要繼續對其進行技術改造，在引進必要的工藝技術軟件的同時，積極開發擁有自主知識產權的工藝技術，使工藝、技術、設備和染化料、助劑配套發展，形成紡、織、染、服裝一條龍開發。重點提高天然纖維后整理技術、化纖仿真染整技術、多種纖維混紡和復合纖維染整技術、生物酶整理技術、清潔生產技術、激光制網、無制版染整印花技術，大力開發高附加值產品和生態、環保產品，使高檔面料的比重達到60%，滿足服裝加工和出口的需求。服裝：優化服裝加工能力，搞好服裝研究設計、流行趨勢與生產加工的結合，搞好生產與營銷的結合，積極推行品牌戰略，提高中國原創品牌在國內外市場中的份額，注重開發品牌服裝、童裝、中老年服裝和特種服裝，研制開發生態、保健服裝，開發適合農村消費的服裝，使服裝生產適應國內市場多層次消費需求和擴大出口。

2、外商投資政策 鼓勵外商投資的紡織產業目錄： 1）紡織化纖木獎（年產10萬噸及以上，并建設相應的原料基礎）2）工業用特種紡織品 3）高仿真化纖及高檔織物面料的印染及后整理加工 4）紡織用助劑、油劑、染化料生產 限制外商投資紡織產業目錄：（甲類）1）常規切片紡的化纖抽絲 2）單線能力在2萬噸、年以下粘膠短纖維生產（乙類）1）毛紡織、棉紡織 2）生絲、坯綢 3）高仿真化學纖維及芳綸、碳綸維等特種化纖（不允許外商獨資）4）纖維級及非纖用聚酯、腈綸、氨綸（不允許外商獨資）

三、我行紡織工業貸款及質量情況和原因分析據有關方面統計，1997年至2001年各年末，我行對紡織業的貸款余額分別為215億元、224億元、158億元、153億元、147億元，分別占當年全行信貸余額的2.09%、1.91%、1.4%、1.1%、1.058%，占比在逐年減少，并且總量呈逐年下降的趨勢。1997年至1999年各年末，我行紡織業貸款不良率(按“一逾兩呆”口徑)分別為48.1%、47.7%、39.7%；2001年末按五級分類口徑統計，紡織業不良率為38.15%，不良額６０．２７　億元，其中次級類２０．１１　億元、可疑類２９．０１億元、損失類１１.15 億元，不良貸款率多年始終居高不下，在我行所有貸款行業中排在較差位次，貸款處于高風險狀態。造成我行紡織工業貸款質量不佳的主要原因是由于我國紡織行業整體國際比較優勢在弱化，國際競爭能力在減弱；紡織工業低水平生產能力過剩，技術裝備比較落后，產品結構尚不能適應市場需要；創新設計能力不足，高新技術紡織的開發滯后；國有企業機制不活，管理水平和參與市場能力不強。

1、行業整體國際比較優勢正在弱化或喪失 1）勞動力資源成本優勢的弱化：與不發達國家或發展中國家相比，我們的勞動力資源的成本已經接近或高于部分國家的水平，與發達國家相比，若考慮勞動生產率等因素，優勢也不明顯。以1998年的數據為例，美國的平均工資是中國的47.8倍，但考慮到生產率因素，創造同樣多的制造業價值，美國的勞動成本只是中國的1.3倍。日本這兩個數據是29.9和1.2；韓國分別是12.9和0.8，反而比中國還低20％。2）天然紡織原料價格低廉優勢的弱化：我國棉花產量占世界棉花產量的四分之一，過去我國一直以棉花生產大國和棉花價格低廉，參與國際市場競爭。近年我國棉花市場價格已基本與國際市場接軌，甚至有時超過了國際市場。3）城市土地價格原來許多是國撥土地，現在城市土地價格幾乎與發達國家相近。4）過去受政府減免稅政策保護已不存在。

2、技術創新能力較弱。紡織產品質量、檔次、品種與國際先進水平存在明顯的差距。一些高水平、新技術產品的開發遲緩，不能適應國內外市場的需求，部分中低檔產品出現過度競爭。在出口產品中，仍以中檔為主，高附加值產品比重低。服裝出口以加工貿易方式為主，大都沒有自己獨立的品牌，紡織面料水平低、品種少，不能滿足服裝生產需要，導致出口服裝大量使用進口面料。國際上流行的多組份纖維、復合纖維、改性纖維、高仿真纖維、特殊功能纖維等新產品，在國內化纖企業尚未形成自已的研究開發機制、專有技術和一定的生產規模。目前，我國紡織新型設備引進的較多，紡機制造行業對這些設備消化吸收并進行二次開發的工作明顯不足。

3、技術裝備水平不高，勞動生產率低。目前，屬于80年代或70年代水平的棉紡設備仍有2/3。發達國家的清梳聯合機占有率為50%，我國僅占14%；發達國家的自動絡筒機、無梭織機占有率均在90%以上，我國僅占32%、9.7%。我國毛紡和印染行業僅有10％的設備達到國際先進水平。在紡紗、織布、印染、制衣各環節，電腦過程控制系統和電腦輔助設計系統擁有率較低。現代紡織技術向設備高速化、自動化、工序連續化方向發展，傳統技術與新技術之間的差距越來越大。例如：全自動氣流紡生產效率比環錠高4_5倍，無梭織機比有梭織機效率高4_8倍。由于技術裝備和工藝水平落后，加上管理水平較低，導致勞動生產率與工業發達國家差距拉大，如棉紡織，發達國家紡部萬錠用工60人左右，有些企業已達到萬錠用工30人的水平，我國萬錠用工水平是300人左右，生產成本高，缺乏競爭力。

4、企業生產規模小、組織結構不合理。企業的生產規模小，集中度低，缺乏市場競爭力和抗風險能力。以化纖行業為例，1999年化纖企業平均規模為1.3萬噸，年產10萬噸以上的企業僅有7家，生產能力占全國的22.6%，與國外先進

化纖企業比較，平均規模相差很大。紡織行業經過重組和改造，已組建了一批大企業集團，但在化纖、紡機領域缺乏擁有自主知識產權、具有國際競爭力的企業，服裝行業中缺乏國際知名品牌。我國大部分紡織企業還沒有建立適應“小批量，多品種、快交貨、高品質”的快速反應機制，企業缺乏具備國際營銷經驗、適應國際競爭的復合型人才。部分企業管理粗放，用人多，產品開發周期長，成本、財務管理不到位，營銷力量薄弱，市場適應性差，開發創新和用人機制不健全，職工的積極性、創造性沒有充分發揮。

5、東中西部區域發展不平衡。目前西部地區紡織加工能力占全國紡織生產能力的12%左右，產值僅占4.5%，企業資產負債率高于全國紡織12個百分點，經濟運行質量明顯低于東部。中西部地區擁有豐富的纖維資源和相對廉價的勞動力，但服裝、針織等勞動密集型產業發展不足，西部服裝產量僅占全國服裝產量的2.3%。近年來，雖然東部沿海地區和中心城市結構調整力度較大，但是仍保留了一些落后生產能力和初加工能力，產業升級步伐緩慢，產品存在趨同化，東中西部的產業分工不明顯，沒有形成發揮各自比較優勢的互補性格局。

6、綜合經濟效益多年擺脫不了落后的局面。1992年前，紡織工業曾因取得可喜的效益而輝煌過，但自1993年來，因生產能力嚴重過剩，全行業整體競爭水平下降，行業經濟效益一蹶不振，連續多年虧損，到1996年全行業虧損17億元，國有紡織虧損106億元，紡織成了國有工業中困難最大、虧損最嚴重的行業。

四、項目成功必須具備的條件

1、公司治理結構比較合理、領導管理者素質較高、企業文化理念先進、公司人員、資金、財產資源配置比較合理；

2、項目籌資成本低、建設投資省、生產成本低，市場前景好，比較優勢明顯，在國內外競爭實力較強；

3、公司信用記錄良好，銀企合作關系密切，公司歷史業績突出，財務狀況良好；

4、企業技術創新能力強，經濟技術實力雄厚，融資能力強，資金比較充裕，產品品種多樣化、技術含量高、附加價值高，適應市場變化能力強；

五、紡織工業貸款主要風險點及防范措施

（一）貸款總量風險和客戶風險及防范措施

1、我國紡織業近幾年內，仍然難以徹底擺脫貸款高風險行業的范圍，充分認識我國只是紡織工業大國，尚不是紡織工業強國，傳統的比較優勢正在弱化或喪失，國際競爭力正在減弱，全球紡織處于供過于求的局面，對紡織行業應作為我行嚴格控制或限制的貸款行業。近幾年內，我行紡織業貸款應總量維持不變或適當壓縮，以調整客戶結構和盤活不良貸款為主，保留大的有競爭實力的龍頭企業客戶，少數生產效益多年比較好并保持穩定、市場前景較好、貸款擔保措施可靠的中小客戶也可適量保留，多數客戶采取逐步退出的策略。

2、選擇新的客戶要更加謹慎，貸款條件要更加嚴格 由于我國紡織業綜合競爭實力較弱，整體效益較差，國家投資力度較弱，各家銀行也都在收縮貸款，紡織企業在市場上融資較困難，紡織業的融資基本上還處于賣方市場，因此我們應堅持“有所為，有所不為”的原則。除對跨地區、主業突出、實力雄厚、競爭力強的大型企業集團和具有國際競爭力的企業集團外，其他企業客戶必須嚴格謹慎進入，所有貸款都應落實可靠有效的擔保措施，嚴格控制發放信用貸款。對任何紡織工業貸款客戶，都不能輕易抱有一家銀行獨辦的想法，對一家客戶的信貸需求大包大攬，這樣做是比較危險的。對新建企業和達不到合理規模的企業一律不發放貸款。

3、對三資紡織企業也不能盲目隨意貸款，大包大攬，采取強有力的擔保措施，可采取由外資銀行開具備用信用證等擔保措施。外商投資企業來華投資心態各不相同，有的是為了盤活消化在國外的不良資產（處置閑置設備和過時技術或賣不動的技術和設備），有的在作投機，有的是母公司在本國難以為繼，到我國求得一時生存希望。對外國企業包括大的跨國集團，也必須識別其是否在國際上具備長期競爭實力、是否有較好的發展前景。不能見到三資企業或國外跨國公司就不加認真評審，就予以大量投放貸款和追捧，甚至全額信用貸款，一家獨攬全部信貸需求。

4、對技術、產品品種、資源成本和治理結構、管理機制等方面確實存在明顯的比較優勢的中小企業，我們可以適當擇優投放貸款。

（二）客戶貸款風險點及防范措施

1、借款人資信風險與防范深入分析借款人經營業績，專業技術水平，領導管理者文化水平、工作經歷、管理創新能力、心理素質、敏感力、親和力、團結力和威信力等；尋找發現企業核心競爭力；員工隊伍素質，借款人還款信用記錄，近幾年財務狀況等，對有重大信用問題的客戶，必須嚴加控制。

2、產品市場風險與防范 紡織業已經進入了充分競爭的行業，市場決定了企業的生存，技術、產品創新和質量決定了市場，過去那種一貫完全靠上生產能力、靠資源和人力優勢取勝的時代已經過去。據預測，全球紡紗能力和化纖生產能力均過剩10%左右，織布能力過剩13%左右，國內生產能力更是嚴重過剩。對技術含量低，大路產品，品種花色單一，色調深淺、紗線結構、織紋變化較少的產品不得再投放貸款，對產品市場要從品種創新、性能價格、可替代性、技術含量等方面競爭能力作深入細致的分析研究判斷，不可輕信可替代進口、填補國內空白等之類的言辭。同時切不可把產品檔次高、規格高與產品有市場完全等同，還要看此品種產品的下游企業或消費者經濟上能否承受、能力上能否消化。紡織產品市場波動幅度較大、頻率較快，有人分析，國際紡織品貿易波動周期一般在3年左右，一年半在波峰，一年半在波谷。因此，我們必須準確判斷客戶產品的變化周期，并使之與我行貸款發放和回收周期相適應。切不可憑一時一事的市場狀況，來決定貸款的發放，對貸款客戶的產品至少要觀察前5年預測后3年，才能做出貸款決策。

3、投資成本風險與防范 由于我國紡織機器設備國產化率低，先進技術和設備基本靠引進，在我國建廠普遍與在設備產地國建廠要高出許多，有些生產設

備已經實現了國產化，但有的企業為了某些局部利益或個人小團體利益，還在堅持盲目引進，由此可能造成項目投資成倍的上漲。例如，我國“八五”期間興建的6萬噸聚酯項目需投資8至10億元，而目前建設10至12萬噸的聚酯項目選用國產化技術設備僅需3億元左右。目前部分世界大牌的知名紡織設備生產廠家，已由設備技術商品輸出，改為資本輸出，直接到我國建廠占領我行紡織品市場、參與市場競爭，因此必須要作投資成本比較優勢分析。例如，蘇州杜邦化纖公司，杜邦公司只需將其二手設備拿到國內參與合資建廠，就可對國內企業造成較大的沖擊。

4、生產成本風險與防范 紡織業的原料主要依靠石油化工、煤化工、農業的供給，化纖原料目前還要靠大量從國外進口，紡織原料供應貨源和價格的不穩定性，決定了紡織品生產成本具有較大的波動性。我國入世后，國內企業生產成本受國際影響更直接、更具沖擊力，必須要站在更高的高度、更全面的角度、更理智地分析判斷貸款企業的生產成本。生產成本比較優勢，是企業參與市場競爭的重要因素，也是貸款風險控制的重要參考依據。

5、建設和生產條件風險與防范 對廠址、總體布局是否合理，水文、地質是否符合建廠要求、原料來源、建設生產資金能否落實、籌資成本是否合理，環保治理狀況或環保治理措施是否得到環保部門的批準認可，相關配套建設是否得以落實和可以做到同步建設等，要逐一審查。

六、主要技術經濟參數附錄一： 2000年全國紡織工業分行業經濟指標表 指標 單位 全國 棉紡織業 其中： 印染業 毛紡織業 麻紡織業 絲絹紡織業 針織品業 企業單位數 戶 18862 4560 850 1090 231 1617 1890 虧損企業數 戶 3891 906 193 288 50 364 435 虧損面 ％ 20．63 19．87 22．71 26．4 21．65 22．51 23．02 出口交貨值 億元 2791．94 776．16 239．16 155．25 22．41 147．54 279.45 產品銷售收入 億元 8176．25 2546．52 497．00 517．27 70．41 641．96 534.88 產品銷售成本 億元 7105．91 2241．54 456．96 447．49 60。17 579．35 467.63 產品銷售費用 億元 176．34 39．56 8．32 11．57 1．90 6．55 12.42 產品銷售稅金和附加 億元 41．91 11．65 1．61 2．37 0．5 4．02 2.41 管理費用 億元 424．12 139．56 17．59 27．99 4．75 24．52 29.77 財務費用 億元 174．83 58．63 7．44 15．74 2．58 16．29 10.66 其中：利息支出 億元 158．73 55．10 6．79 13．49 2．49 15．37 9.49 利潤總額 億元 290．07 78．95 11．73 17．05 1．40 13．88 13.57 虧損企業虧損金額 億元 70．10 17．59 5．31 9．56 1．08 7．53 6.01 應交增值稅 億元 246．83 89．11 8．74 13．26 2．94 19．85 14.71 資產合計 億元 9772．77 3059．92 516．33 845．78 138．22 711．01 582.26 其中：流動資產凈值平均余額 億元 4408．58 1311．61 230．33 449．35 62．27 260．57 279.67 其中：應收帳款凈額 億元 919．77 265．28 58．17 94．34 9．28 41．54 72.81 其中：產成品 億元 857．54 257．17 45．45 101．73 19．09 49．5 57.22 其中：固定資產凈值平均余額 億元 3808．9 1257．18 219．11 276．89 54．35 346．62 217.10 負債合計 億元 6451．45 2172．65 355．31 563．74 109．18 508．24 393.41 全部從業人員平均數 人 7515192 2828488 270995 475824 138454 581957 4878092000年全國紡織工業分行業經濟指標續表 指標 單位 服裝及其他 其中： 服裝正在業 化學纖維制造業 其中： 人造纖維 合成纖維制造業 合成纖維制造業 企業單位數 戶 6763 5877 815 133 556 476 虧損企業數 戶 1271 1113 194 27 143 113 虧損面 ％ 18．79 8．94 23．80 20．30 25．72 23．741 出口交貨值 億元 1256．52 1256．52 70．38 13．20 45．98 28．41 產品銷售收入 億元 2042．79 1775．86 1185．38 147．37 1012．02 198．92 產品銷售成本 億元 1747．48 1516．92 1013．83 126．3 864．39 164．04 產品銷售費用 億元 73．26 65．72 15．09 2．13 12．13 5．24 產品銷售稅金和附加 億元 9．09 8．24 9．04 0．55 8．37 1．08 管理費用 億元 101．18 87．45 58．30 9．32 47．86 19．11 財務費用 億元 24．21 20．97 33．10 4．87 27．76 4．38 其中：利息支出 億元 19．20 16．77 31．33 4．57 26．38 4．15 利潤總額 億元 80．44 72．05 62．48 4．85 56．86 8．23 虧損企業虧損金額 億元 13．15 11．46 9．28 1．54 7．49 1．89 應交增值稅 億元 48．45 42．56 40．55 5．94 34．04 7．16 資產合計 億元 1716．78 1489．50 180

3．71 281．14 1498．58 308．19 其中：流動資產凈值平均余額 億元 950．08 833．74 584．15 88．27 483．97 163．24 其中：應收帳款凈額 億元 249．18 212．9 91．28 20．9 67．52 38．55 其中：產成品 億元 187．66 167．62 74．42 13．73 58．76 25．41 其中：固定資產凈值平均余額 億元 488．35 426．59 906．33 118．31 778．55 90．47 負債合計 億元 992．22 863．92 1041．47 169．76 854．94 195．19 全部從業人員平均數 人 2085426 2085426 443298 111710 306417 173968紡織行業主要技術指標（1999年）指標名稱 計量單位 數值 指標名稱 計量單位 數值 粘膠纖維正品率（混合）％ 99．56 每百米布混合全廠生產用電量 千瓦.時 33．36 粘膠纖維一等平率（混合）％ 65．45 棉布織機設備利用率 ％ 92．3 每噸粘膠纖維用漿粕量（短纖維）千克 10。37 棉布織機設備運轉率 ％ 93．72 每噸粘膠纖維用漿粕量（長絲）千克 1072 棉布織機每臺時產量（混合）米 3．57 每噸粘膠纖維用二硫化鐵量（短纖維）千克 189平均緯密 根/10 厘米 252．8 每噸粘膠纖維用二硫化鐵量（長絲）千克 319平均幅寬 厘米 131 每噸粘膠纖維用硫酸量（短纖維）千克 792 棉印染布入庫一等品率 ％ 95．48 每噸粘膠纖維用硫酸量（長絲）4 千克 1259 精梳滌棉印染布入庫一等品率 ％ 96．5 每噸粘膠纖維用燒堿量（短纖維）千克 550 中長纖維印染布入庫一等品率 ％ 96．52 每噸粘膠纖維用燒堿量（長絲）千克 758 每百米印染布用燒堿量（折100）千克 3．56 每噸粘膠纖維用電量（短纖維）千瓦.時 1561 每百米印染布用標準煤量 千克 51．7 每噸粘膠纖維用電量（長絲）千瓦.時 7669 棉毛類衫褲入庫一等品率 ％ 99．54 每噸粘膠纖維用標準煤量（短纖維）千克 1672 絨布類衫褲入庫一等品率 ％ 99．3 每噸粘膠纖維用標準煤量（長絲）千克 5344 單面布衫褲入庫一等品率 ％ 98．06 合成纖維正品率（混合）％ 99．27 絨線入庫一等品率 ％ 99．36 合成纖維一等品率（混合）％ 94．39 其中：針織絨入庫一等品率 ％ 99．47 錦綸正品率 ％ 99．04 每百千克絨線凈用毛條量（包括化纖）千克 103．62 每噸錦綸用原料量 千克 1090 絨線精紡錠千錠時產量 千克 37．58 每噸錦綸用電量 千瓦.時 2940 其中：針織絨精紡錠千錠時產量 千克 36．35 每噸錦綸用標準煤量 千克 966 精梳毛織品入庫一等品率 ％ 97．7 滌綸正品率 ％ 99．25 每百米精梳毛織品凈用毛條量（包括羊毛及纖）千克 40．37 每噸滌綸用原料量（短纖維）千克 1089 精梳毛織機每臺時產量 米 2．88 每噸滌綸用原料量（長絲）千克 1058 粗梳毛織品入庫一等品率 ％ 97．14 每噸滌綸用電量（短纖維）千瓦.時 511 每百米粗疏毛織品用洗凈毛量（包括羊毛及纖）千克 65．04 每噸滌綸用電量（長絲）千瓦.時 1682 粗疏毛織機每臺時產量 米 2．57 每噸滌綸用標準煤量（短纖維）千克 393 毛毯入庫一等品率 ％ 93．21 每噸滌綸用標準煤（長絲）千克 397 每條毛毯用洗凈毛（包括羊毛及化纖）千克 2．16 腈綸正品率 ％ 99．99 提花毛毯織機每臺時產量 條 1．18 每噸腈綸用原料量 千克 942 麻袋入庫正品率 ％ 99．91 每噸腈綸用電量 千克 1590 每百條純麻麻袋耗用熟麻量 千克 88．6 每噸腈綸用標準煤量 千克 2207 純麻麻袋織機每臺時產量 米維綸正品率 ％ 98．55 苧麻布入庫一等品率 ％ 94．41 每噸維綸用原料量 千克 1188．77 每百米苧麻布用紗線量 千克 24．25 每噸維綸用電量 千瓦.時 2901 苧麻織機每臺時產量 米 2．54 每噸維綸用標準煤量 千克 1987．33 桑蠶絲正品率 ％ 99．42 棉紗一等品率（純棉）％ 99．23 白廠絲平均等級 級 3A19 精梳滌棉紗一等品率 ％ 99．21 絹絲入庫一等品率 ％ 98．42 中長纖維紗一等品率 ％ 99．58 絲織品（成品綢）入庫一等品率 ％ 93．18平均紗號 號 19．87 絲織機臺時產量 米 5．09 每噸紗（線）通扯凈用棉量（包括化纖）千克 1077 絲織品平均幅寬 厘米 148 每噸紗（線）混合全廠生產用電量 千瓦.時 2246 每百千克桑蠶絲用毛蠶量 千克 314．19 棉紡錠設備利用率 ％ 98．73 每百千克桑蠶絲用標準煤量 千克 1285．58 棉紡錠設備運轉率 ％ 95．97 每百米絲織品用原料量 千克 14．41 每千錠時平均產紗量（混合數）千克 19．11 每百米絲織品用電量 千瓦.時 57 棉布入庫一等品率 ％ 94．98 每百米絲織品用標準煤量 千克 16．12 精梳滌棉布入庫一等品率 ％ 97．04 內銷成衣服裝合格率 ％ 98．16 中長纖維布入庫一等品率 ％ 98．49 出口服裝合格率 ％ 99．53 每百米布用紗線量（包括化纖）千克 19．65 布鞋合格率 ％ 99．09附錄二： 淘汰落后紡織工藝和產品目錄

一、落后生產工藝設備 序號 名 稱 淘汰期限 1 建國前細紗機 2000年 2 年有“1”字頭的細紗機 2000年 3 1997年及以前生產的A512、A513系列細紗機 2000年 4 無生產許可證的企業所生產的細紗機（即未經原國家技術監督局或行業主管部

門下發細紗機生產許可證的企業所生產的細紗機）2000年 5 1332SD落筒機 2000年 6 BC272、BC272B型分條梳毛機 2000年 7 B701A型絨線搖絞機 2000年 8 B311C、B311C（CZ）、B311C（DJ）型毛精梳機 2000年 9 151M－K251A型絲織機 2000年 10 Z114型小提花機人造毛皮機 2000年 11 GE186型提花毛圈機 2000年 12 Z114型人造毛皮機 2000年 13 LMH551型平網印花機 2000年 14 LMH551型園網印花機 2000年 15 LMH303、303B、304、304B－160型熱熔染色機 2000年 16 LMG731－160型熱風布鋏拉幅機 2000年 17 LMG722M－180，LMH722D－180型短環烘燥定型機 2000年

二、落后產品 序號 名 稱 淘汰期限 1 B581、B582型精紡細紗機 2001年 2 BC581、BC582型粗紡細紗機 2001年 3 B591絨線細紗機 2001年 4 使用期限超過20年的各類國產毛紡細紗機 2000年 5 ZD647、ZD721型自動巢絲機 立即淘汰 6 D101A型自動巢絲機 1999年 7 ZD681型立巢機 立即淘汰 8 DJ561型絹精紡機 立即淘汰

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第三篇：銀行對紡織行業調研報告

一、紡織工業的主要特點

紡織工業按行業分為紡織業、服裝業、化學纖維制造業和紡織專用設備制造業。紡織業包括棉紡織（印染）、毛紡織、麻紡織、絲絹紡織、針織；服裝業包括服裝、制帽、制鞋；化學纖維制造業包括合成纖維和人造纖維。按紡織產品應用領域分為衣著用、裝飾用、產業用紡織品三大類。

2000年全國紡織纖維加工總量已超過1200萬噸，人均纖維消費量達到6.6公斤，紡織工業利稅約600億元，主要產品紗的產量657萬噸，化學纖維產量694萬噸，服裝產量165億件。我國紗、布、呢絨、絲織品、化纖和服裝等產品的生產量均居世界第一位，是最大的紡織品服裝生產國。2000年我國紡織品服裝出口達520.8億美元，占全國出口商品總額的20.9%，占世界紡織品服裝貿易額的13%左右。“九五”期間，紡織品服裝累計出口2215億美元，凈創匯1700億美元，是我國凈創匯的主要行業。

從我國紡織工業的基本現狀可以看出其呈現以下幾大特點：

1、我國紡織工業已經完全置身于充分的市場競爭環境之中，產品市場的競爭力對企業的生存起至關重要的作用；

2、紡織作為國內對外依存度較高的產業，出口形式如何對行業運行至關重要；

3、產能總體過剩，常規產品競爭異常激烈，我國基本不具備開發高新產品技術能力，企業間的技術、生產成本、產品質量和創新能力的競爭比以往顯得更加重要；

4、紡織行業整體效益不佳，波動頻率快、幅度大，抗風險能力較脆弱，優質信貸客戶群體較小，再融資能力較弱；

5、由于目前我國紡織品出口受限，很大部分問題出現在日本、韓國等非設限國家，因此我國加入WTO后，實際效果比入世前原來預計的差距很大。

二、紡織工業產業政策

1、國家“十五”重點發展調整政策

“十五”期間，紡織工業要追蹤國際新技術的發展，用高新技術改造傳統產業，加快技術進步和產業升級。

對紡織業繼續實施淘汰落后、改組改造的政策，圍繞品種、質量、效益和提高勞動生產率，加快技術改造，實現產業升級。

棉紡織：在鞏固壓錠成果的基礎上，重點是更新改造1000萬錠的生產能力，以及配套進行織機的改造，提高清梳聯、精梳機、無梭織機等新型技術裝備的比重，使60%左右的紡紗設備達到90年代先進水平，精梳紗比重達到30%，無結頭紗、細支紗的比重達到50%，無梭布的比重達到40%。

毛紡織：繼續壓縮淘汰落后毛紡錠，并加快對工藝、設備的全程改造，實現工藝、設備的電子化、系列化、連續化，達到高速、高效生產。積極采用賽羅紡、雙組份、包纏紡等新型紡紗工藝，實現毛紡原料多元化，增加花色品種。重點是提高毛紡面料的整體水平，開發高支紗、輕薄型產品，使高檔面料比重達到70%，提高產品檔次，擴大出口。

麻紡織：優化現有麻紡織加工能力，加快麻紡織工藝技術和設備的改造，重點開發苧麻生物脫膠、梳紡和牽切紡工藝技術設備以及麻紡織品印染后整理技術，解決細紗條干均勻度、色牢度、鮮艷度，改善穿著舒適性，擴～制品在服裝和家用紡織品領域的應用。

絲綢業：在淘汰落后繅絲、絹紡、絲織生產能力的基礎上，加快現有設備的技術改造，重點是發展以真絲為主體的新型含絲復合纖維，實現含絲原料的系列化，開發高檔真絲產品，提高防縮、防皺等后整理水平，開發蠶絲纖維與其它纖維混紡、交織、交并產品，開發化纖仿真產品。充分體現絲綢產品柔軟、飄逸、舒適、華麗的特征，全面提高絲綢面料檔次。

針織業：繼續提高技術裝備水平，特別是新型針織大圓機的擁有率，提高產品設計開發能力，重點開發新型原料和環保型纖維在針織品上的應用，開發保健型針織品、針織外穿服裝、高檔針織內衣、高檔經編面料等，擴大針織品出口。

對化學纖維制造業、紡織機械制造業以及產業用紡織品的生產繼續實施調整和發展提高的政策，提高其產品的開發能力和集約化程度，使之成為紡織工業主要的增長點。

化纖及化纖原料：根據市場需求，針對目前化纖企業的結構、分布、規模以及工藝技術等問題，主要通過對現有優勢企業的改造、擴建，形成技術創新機制，開發品種，提高質量。2005年化纖差別化率達到40%，年產10萬噸以上企業的生產能力占化纖行業總能力的60%左右，建成若干個大型化纖及化纖原料基地，搞好上下游產業鏈的結合，形成從原料到抽絲到紡織后加工垂直整合的加工體系，增強市場抗風險能力。

化纖原料要重點發展精對苯二甲酸、乙二醇、己內酰胺、丙烯腈等，要加快對現有裝置的改造和擴建。聚酯的發展要選擇一批條件成熟的大中型聚酯企業，采用國內成熟的技術和日產400噸以上的裝置進行改造和擴建，以降低現有企業的投資成本，增強企業的競爭力。

合成纖維要積極開發品種，進一步拓寬應用領域，重點開發功能性纖維、差別化纖維、復合型纖維。重點抓好以滌綸長絲為主體的新一代多功能、高仿真、細旦、混纖特色長絲的開發生產與應用，推進具有“新合纖”特性的仿真絲、仿羊毛等高檔面料的一條龍開發，突出抓好抗靜電、高吸濕、抗起毛起球、阻燃等纖維、織物的新產品開發，同時進一步抓好化纖在裝飾、產業領域的開發和應用。研究開發pAN碳纖維及其原絲、芳香族聚酰胺纖維、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚丙烯/聚醚酯復合纖維、熔融法聚氨酯彈性纖維、聚乳酸纖維、水溶性pVA纖維、海島型纖維、皮芯型纖維等。

粘膠纖維要控制污染、不布新點，重點是開發品種，提高質量。積極研究開發新溶劑法纖維素纖維紡絲技術，加快推進粘膠纖維環保技術的應用，落實“粘膠三廢處理”和“漿粕黑液治理”等環保措施。

產業用紡織品：根據我國相關產業對紡織品的需求，要積極開發產業用紡織品，使之成為紡織工業新的經濟增長點。重點發展蓬蓋類材料、栽培基材、土工織物、醫療衛生保健材料、工業用材料、建筑材料、環保材料、防護材料、包裝材料、骨架材料、汽車內飾材料等。

紡織機械：要根據紡織工業產業升級和設備更新換代的需求，結合36項關鍵制造技術的攻關，做好化纖、紡紗、織造、針織和染整五個方面40項重點紡機產品的開發研制。開發研制大容量、短流程、連續化的聚酯裝置和滌綸、腈綸、氨綸、粘膠成套設備；研制新一代清梳聯合機、精梳機組、細絡聯合機和新型紡紗設備；提高自動絡筒機和無梭織機的技術水平和可靠性，發展系列產品，并做好相應的配套裝置；開發研制新一代電子提花圓緯機、經編機和電腦橫機；開發新一代印染前處理、染色、印花和織物的后處理設備。廣泛應用電子技術，提高機電一體化水平和智能化水平。

以滿足國內外市場對紡織品的需求為出發點，以面料為突破口，加大改造力度，增加花色品種，提高產品檔次，豐富繁榮市場，擴大出口。

印染后整理：印染后整理的水平直接影響到最終產品的色彩、手感、風格，要繼續對其進行技術改造，在引進必要的工藝技術軟件的同時，積極開發擁有自主知識產權的工藝技術，使工藝、技術、設備和染化料、助劑配套發展，形成紡、織、染、服裝一條龍開發。重點提高天然纖維后整理技術、化纖仿真染整技術、多種纖維混紡和復合纖維染整技術、生物酶整理技術、清潔生產技術、激光制網、無制版染整印花技術，大力開發高附加值產品和生態、環保產品，使高檔面料的比重達到60%，滿足服裝加工和出口的需求。

服裝：優化服裝加工能力，搞好服裝研究設計、流行趨勢與生產加工的結合，搞好生產與營銷的結合，積極推行品牌戰略，提高中國原創品牌在國內外市場中的份額，注重開發品牌服裝、童裝、中老年服裝和特種服裝，研制開發生態、保健服裝，開發適合農村消費的服裝，使服裝生產適應國內市場多層次消費需求和擴大出口。

2、外商投資政策

鼓勵外商投資的紡織產業目錄：

1）紡織化纖木獎（年產10萬噸及以上，并建設相應的原料基礎）

2）工業用特種紡織品

3）高仿真化纖及高檔織物面料的印染及后整理加工

4）紡織用助劑、油劑、染化料生產

限制外商投資紡織產業目錄：

（甲類）

1）常規切片紡的化纖抽絲

2）單線能力在2萬噸、年以下粘膠短纖維生產

（乙類）

1）毛紡織、棉紡織

2）生絲、坯綢

3）高仿真化學纖維及芳綸、碳綸維等特種化纖（不允許外商獨資）

4）纖維級及非纖用聚酯、腈綸、氨綸（不允許外商獨資）

三、我行紡織工業貸款及質量情況和原因分析

據有關方面統計，1997年至2001年各年末，我行對紡織業的貸款余額分別為215億元、224億元、158億元、153億元、147億元，分別占當年全行信貸余額的2.09%、1.91%、1.4%、1.1%、1.058%，占比在逐年減少，并且總量呈逐年下降的趨勢。

1997年至1999年各年末，我行紡織業貸款不良率(按“一逾兩呆”口徑)分別為48.1%、47.7%、39.7%；2001年末按五級分類口徑統計，紡織業不良率為38.15%，不良額６０．２７億元，其中次級類２０．１１億元、可疑類２９．０１億元、損失類１１.15億元，不良貸款率多年始終居高不下，在我行所有貸款行業中排在較差位次，貸款處于高風險狀態。

造成我行紡織工業貸款質量不佳的主要原因是由于我國紡織行業整體國際比較優勢在弱化，國際競爭能力在減弱；紡織工業低水平生產能力過剩，技術裝備比較落后，產品結構尚不能適應市場需要；創新設計能力不足，高新技術紡織的開發滯后；國有企業機制不活，管理水平和參與市場能力不強。

1、行業整體國際比較優勢正在弱化或喪失

1）勞動力資源成本優勢的弱化：與不發達國家或發展中國家相比，我們的勞動力資源的成本已經接近或高于部分國家的水平，與發達國家相比，若考慮勞動生產率等因素，優勢也不明顯。以1998年的數據為例，美國的平均工資是中國的47.8倍，但考慮到生產率因素，創造同樣多的制造業價值，美國的勞動成本只是中國的1.3倍。日本這兩個數據是29.9和1.2；韓國分別是12.9和0.8，反而比中國還低20％。

2）天然紡織原料價格低廉優勢的弱化：我國棉花產量占世界棉花產量的四分之一，過去我國一直以棉花生產大國和棉花價格低廉，參與國際市場競爭。近年我國棉花市場價格已基本與國際市場接軌，甚至有時超過了國際市常

3）城市土地價格原來許多是國撥土地，現在城市土地價格幾乎與發達國家相近。

4）過去受政府減免稅政策保護已不存在。

2、技術創新能力較弱。

紡織產品質量、檔次、品種與國際先進水平存在明顯的差距。一些高水平、新技術產品的開發遲緩，不能適應國內外市場的需求，部分中低檔產品出現過度競爭。在出口產品中，仍以中檔為主，高附加值產品比重低。服裝出口以加工貿易方式為主，大都沒有自己獨立的品牌，紡織面料水平低、品種少，不能滿足服裝生產需要，導致出口服裝大量使用進口面料。國際上流行的多組份纖維、復合纖維、改性纖維、高仿真纖維、特殊功能纖維等新產品，在國內化纖企業尚未形成自已的研究開發機制、專有技術和一定的生產規模。目前，我國紡織新型設備引進的較多，紡機制造行業對這些設備消化吸收并進行二次開發的工作明顯不足。

3、技術裝

心理素質、敏感力、親和力、團結力和威信力等；尋找發現企業核心競爭力；員工隊伍素質，借款人還款信用記錄，近幾年財務狀況等，對有重大信用問題的客戶，必須嚴加控制。

2、產品市場風險與防范

紡織業已經進入了充分競爭的行業，市場決定了企業的生存，技術、產品創新和質量決定了市場，過去那種一貫完全靠上生產能力、靠資源和人力優勢取勝的時代已經過去。據預測，全球紡紗能力和化纖生產能力均過剩10%左右，織布能力過剩13%左右，國內生產能力更是嚴重過剩。對技術含量低，大路產品，品種花色單一，色調深淺、紗線結構、織紋變化較少的產品不得再投放貸款，對產品市場要從品種創新、性能價格、可替代性、技術含量等方面競爭能力作深入細致的分析研究判斷，不可輕信可替代進口、填補國內空白等之類的言辭。同時切不可把產品檔次高、規格高與產品有市場完全等同，還要看此品種產品的下游企業或消費者經濟上能否承受、能力上能否消化。

紡織產品市場波動幅度較大、頻率較快，有人分析，國際紡織品貿易波動周期一般在3年左右，一年半在波峰，一年半在波谷。因此，我們必須準確判斷客戶產品的變化周期，并使之與我行貸款發放和回收周期相適應。切不可憑一時一事的市場狀況，來決定貸款的發放，對貸款客戶的產品至少要觀察前5年預測后3年，才能做出貸款決策。

3、投資成本風險與防范

由于我國紡織機器設備國產化率低，先進技術和設備基本靠引進，在我國建廠普遍與在設備產地國建廠要高出許多，有些生產設備已經實現了國產化，但有的企業為了某些局部利益或個人小團體利益，還在堅持盲目引進，由此可能造成項目投資成倍的上漲。例如，我國“八五”期間興建的6萬噸聚酯項目需投資8至10億元，而目前建設10至12萬噸的聚酯項目選用國產化技術設備僅需3億元左右。目前部分世界大牌的知名紡織設備生產廠家，已由設備技術商品輸出，改為資本輸出，直接到我國建廠占領我行紡織品市嘗參與市場競爭，因此必須要作投資成本比較優勢分析。例如，蘇州杜邦化纖公司，杜邦公司只需將其二手設備拿到國內參與合資建廠，就可對國內企業造成較大的沖擊。

4、生產成本風險與防范

紡織業的原料主要依靠石油化工、煤化工、農業的供給，化纖原料目前還要靠大量從國外進口，紡織原料供應貨源和價格的不穩定性，決定了紡織品生產成本具有較大的波動性。我國入世后，國內企業生產成本受國際影響更直接、更具沖擊力，必須要站在更高的高度、更全面的角度、更理智地分析判斷貸款企業的生產成本。生產成本比較優勢，是企業參與市場競爭的重要因素，也是貸款風險控制的重要參考依據。

5、建設和生產條件風險與防范

對廠址、總體布局是否合理，水文、地質是否符合建廠要求、原料來源、建設生產資金能否落實、籌資成本是否合理，環保治理狀況或環保治理措施是否得到環保部門的批準認可，相關配套建設是否得以落實和可以做到同步建設等，要逐一審查。

六、主要技術經濟參數

附錄一：2000年全國紡織工業分行業經濟指標表

指標單位全國棉紡織業其中：印染業毛紡織業麻紡織業絲絹紡織業針織品業

企業單位數戶******0

虧損企業數戶***364435

虧損面％20．6319．8722．7126．421．6522．5123．02

出口交貨值億元2791．94776．16239．16155．2522．41147．54279.45

產品銷售收入億元8176．252546．52497．00517．2770．41641．96534.88

產品銷售成本億元7105．912241．54456．96447．4960。17579．35467.63

產品銷售費用億元176．3439．568．3211．571．906．5512.42

產品銷售稅金和附加億元41．9111．651．612．370．54．022.41

管理費用億元424．12139．5617．5927．994．7524．5229.77

財務費用億元174．8358．637．4415．742．5816．2910.66

其中：利息支出億元158．7355．106．7913．492．4915．379.49

利潤總額億元290．0778．9511．7317．051．4013．8813.57

虧損企業虧損金額億元70．1017．595．319．561．087．536.01

應交xx億元246．8389．118．7413．262．9419．8514.71

資產合計億元9772．773059．92516．33845．78138．22711．01582.26

其中：流動資產凈值平均余額億元4408．581311．61230．33449．3562．27260．57279.67

其中：應收帳款凈額億元919．77265．2858．1794．349．2841．5472.81

其中：產成品億元857．54257．1745．45101．7319．0949．557.22

其中：固定資產凈值平均余額億元3808．91257．18219．11276．8954．35346．62217.10

負債合計億元6451．452172．65355．31563．74109．18508．24393.41

全部從業人員平均數人75***8270995475824***7487809

2000年全國紡織工業分行業經濟指標續表

指標單位服裝及其他其中：服裝正在業化學纖維制造業其中：人造纖維合成纖維制造業合成纖維制造業

企業單位數戶676358778***

虧損企業數戶127111***13

虧損面％18．798．9423．8020．3025．7223．741

出

口交貨值億元1256．521256．5270．3813．2045．9828．41

產品銷售收入億元2042．791775．861185．38147．371012．02198．92

產品銷售成本億元1747．481516．921013．83126．3864．39164．04

產品銷售費用億元73．2665．7215．092．1312．135．24

產品銷售稅金和附加億元9．098．249．040．558．371．08

管理費用億元101．1887．4558．309．3247．8619．11

財務費用億元24．2120．9733．104．8727．764．38

其中：利息支出億元19．2016．7731．334．5726．384．15

利潤總額億元80．4472．0562．484．8556．868．23

虧損企業虧損金額億元13．1511．469．281．547．491．89

應交xx億元48．4542．5640．555．9434．047．16

資產合計億元1716．781489．501803．71281．141498．58308．19

其中：流動資產凈值平均余額億元950．08833．74584．1588．27483．97163．24

其中：應收帳款凈額億元249．18212．2991．2820．967．5238．55

其中：產成品億元187．66167．6274．4213．7358．7625．41

其中：固定資產凈值平均余額億元488．35426．59906．33118．31778．5590．47

負債合計億元992．22863．921041．47169．76854．94195．19

全部從業人員平均數人***4329811***73968

紡織行業主要技術指標（1999年）

指標名稱計量單位數值指標名稱計量單位數值

粘膠纖維正品率（混合）％99．56每百米布混合全廠生產用電量千瓦.時33．36

粘膠纖維一等平率（混合）％65．45棉布織機設備利用率％92．3

每噸粘膠纖維用漿粕量（短纖維）千克10。37棉布織機設備運轉率％93．72

每噸粘膠纖維用漿粕量（長絲）千克1072棉布織機每臺時產量（混合）米3．57

每噸粘膠纖維用二硫化鐵量（短纖維）千克189平均緯密根/10厘米252．8

每噸粘膠纖維用二硫化鐵量（長絲）千克319平均幅寬厘米131

每噸粘膠纖維用硫酸量（短纖維）千克792棉印染布入庫一等品率％95．48

每噸粘膠纖維用硫酸量（長絲）4千克1259精梳滌棉印染布入庫一等品率％96．5

每噸粘膠纖維用燒堿量（短纖維）千克550中長纖維印染布入庫一等品率％96．52

每噸粘膠纖維用燒堿量（長絲）千克758每百米印染布用燒堿量（折100）千克3．56

每噸粘膠纖維用電量（短纖維）千瓦.時1561每百米印染布用標準煤量千克51．7

每噸粘膠纖維用電量（長絲）千瓦.時7669棉毛類衫褲入庫一等品率％99．54

每噸粘膠纖維用標準煤量（短纖維）千克1672絨布類衫褲入庫一等品率％99．3

每噸粘膠纖維用標準煤量（長絲）千克5344單面布衫褲入庫一等品率％98．06

合成纖維正品率（混合）％99．27絨線入庫一等品率％99．36

合成纖維一等品率（混合）％94．39其中：針織絨入庫一等品率％99．47

錦綸正品率％99．04每百千克絨線凈用毛條量（包括化纖）千克103．62

每噸錦綸用原料量千克1090絨線精紡錠千錠時產量千克37．58

每噸錦綸用電量千瓦.時2940其中：針織絨精紡錠千錠時產量千克36．35

每噸錦綸用標準煤量千克966精梳毛織品入庫一等品率％97．7

滌綸正品率％99．25每百米精梳毛織品凈用毛條量（包括羊毛及纖）千克40．37

每噸滌綸用原料量（短纖維）千克1089精梳毛織機每臺時產量米2．88

每噸滌綸用原料量（長絲）千克1058粗梳毛織品入庫一等品率％97．14

每噸滌綸用電量（短纖維）千瓦.時511每百米粗疏毛織品用洗凈毛量（包括羊毛及纖）千克65．04

每噸滌綸用電量（長絲）千瓦.時1682粗疏毛織機每臺時產量米2．57

每噸滌綸用標準煤量（短纖維）千克393毛毯入庫一等品率％93．21

每噸滌綸用標準煤（長絲）千克397每條毛毯用洗凈毛（包括羊毛及化纖）千克2．16

腈綸正品率％99．99提花毛毯織機每臺時產量條1．18

每噸腈綸用原料量千克942麻袋入庫正品率％99．91

每噸腈綸用電量千克1590每百條純麻麻袋耗用熟麻量千克88．6

每噸腈綸用標準煤量千克2207純麻麻袋織機每臺時產量米

維綸正品率％98．55苧麻布入庫一等品率％94．41

每噸維綸用原料量千克1188．77每百米苧麻布用紗線量千克24．25

每噸維綸用電量千瓦.時2901苧麻織機每臺時產量米2．54

每噸維綸用標準煤量千克1987．33桑蠶絲正品率％99．42

棉紗一等品率（純棉）％99．23白廠絲平均等級級3A19

精梳滌棉紗一等品率％99．21絹絲入庫一等品率％98．42

中長纖維紗一等品率％99．58絲織品（成品綢）入庫一等品率％93．18

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第四篇：銀行對紡織行業調研報告

一、紡織工業的主要特點

紡織工業按行業分為紡織業、服裝業、化學纖維制造業和紡織專用設備制造業。紡織業包括棉紡織(印染)、毛紡織、麻紡織、絲絹紡織、針織;服裝業包括服裝、制帽、制鞋;化學纖維制造業包括合成纖維和人造纖維。按紡織產品應用領域分為衣著用、裝飾用、產業用紡織品三大類。

2000年全國紡織纖維加工總量已超過1200萬噸，人均纖維消費量達到6.6公斤，紡織工業利稅約600億元，主要產品紗的產量657萬噸，化學纖維產量694萬噸，服裝產量165億件。我國紗、布、呢絨、絲織品、化纖和服裝等產品的生產量均居世界第一位，是最大的紡織品服裝生產國。2000年我國紡織品服裝出口達520.8億美元，占全國出口商品總額的20.9%，占世界紡織品服裝貿易額的13%左右。“九五”期間，紡織品服裝累計出口2215億美元，凈創匯1700億美元，是我國凈創匯的主要行業。

從我國紡織工業的基本現狀可以看出其呈現以下幾大特點：

1、我國紡織工業已經完全置身于充分的市場競爭環境之中，產品市場的競爭力對企業的生存起至關重要的作用;

2、紡織作為國內對外依存度較高的產業，出口形式如何對行業運行至關重要;

3、產能總體過剩，常規產品競爭異常激烈，我國基本不具備開發高新產品技術能力，企業間的技術、生產成本、產品質量和創新能力的競爭比以往顯得更加重要;

4、紡織行業整體效益不佳，波動頻率快、幅度大，抗風險能力較脆弱，優質信貸客戶群體較小，再融資能力較弱;

5、由于目前我國紡織品出口受限，很大部分問題出現在日本、韓國等非設限國家，因此我國加入WTO后，實際效果比入世前原來預計的差距很大。

二、紡織工業產業政策

1、國家“十五”重點發展調整政策

“十五”期間，紡織工業要追蹤國際新技術的發展，用高新技術改造傳統產業，加快技術進步和產業升級。

對紡織業繼續實施淘汰落后、改組改造的政策，圍繞品種、質量、效益和提高勞動生產率，加快技術改造，實現產業升級。

棉紡織：在鞏固壓錠成果的基礎上，重點是更新改造1000萬錠的生產能力，以及配套進行織機的改造，提高清梳聯、精梳機、無梭織機等新型技術裝備的比重，使60%左右的紡紗設備達到90年代先進水平，精梳紗比重達到30%，無結頭紗、細支紗的比重達到50%，無梭布的比重達到40%。

毛紡織：繼續壓縮淘汰落后毛紡錠，并加快對工藝、設備的全程改造，實現工藝、設備的電子化、系列化、連續化，達到高速、高效生產。積極采用賽羅紡、雙組份、包纏紡等新型紡紗工藝，實現毛紡原料多元化，增加花色品種。重點是提高毛紡面料的整體水平，開發高支紗、輕薄型產品，使高檔面料比重達到70%，提高產品檔次，擴大出口。

麻紡織：優化現有麻紡織加工能力，加快麻紡織工藝技術和設備的改造，重點開發苧麻生物脫膠、梳紡和牽切紡工藝技術設備以及麻紡織品印染后整理技術，解決細紗條干均勻度、色牢度、鮮艷度，改善穿著舒適性，擴～制品在服裝和家用紡織品領域的應用。

絲綢業：在淘汰落后繅絲、絹紡、絲織生產能力的基礎上，加快現有設備的技術改造，重點是發展以真絲為主體的新型含絲復合纖維，實現含絲原料的系列化，開發高檔真絲產品，提高防縮、防皺等后整理水平，開發蠶絲纖維與其它纖維混紡、交織、交并產品，開發化纖仿真產品。充分體現絲綢產品柔軟、飄逸、舒適、華麗的特征，全面提高絲綢面料檔次。

針織業：繼續提高技術裝備水平，特別是新型針織大圓機的擁有率，提高產品設計開發能力，重點開發新型原料和環保型纖維在針織品上的應用，開發保健型針織品、針織外穿服裝、高檔針織內衣、高檔經編面料等，擴大針織品出口。

對化學纖維制造業、紡織機械制造業以及產業用紡織品的生產繼續實施調整和發展提高的政策，提高其產品的開發能力和集約化程度，使之成為紡織工業主要的增長點。

化纖及化纖原料：根據市場需求，針對目前化纖企業的結構、分布、規模以及工藝技術等問題，主要通過對現有優勢企業的改造、擴建，形成技術創新機制，開發品種，提高質量。2005年化纖差別化率達到40%，年產10萬噸以上企業的生產能力占化纖行業總能力的60%左右，建成若干個大型化纖及化纖原料基地，搞好上下游產業鏈的結合，形成從原料到抽絲到紡織后加工垂直整合的加工體系，增強市場抗風險能力。

化纖原料要重點發展精對苯二甲酸、乙二醇、己內酰胺、丙烯腈等，要加快對現有裝置的改造和擴建。聚酯的發展要選擇一批條件成熟的大中型聚酯企業，采用國內成熟的技術和日產400噸以上的裝置進行改造和擴建，以降低現有企業的投資成本，增強企業的競爭力。

合成纖維要積極開發品種，進一步拓寬應用領域，重點開發功能性纖維、差別化纖維、復合型纖維。重點抓好以滌綸長絲為主體的新一代多功能、高仿真、細旦、混纖特色長絲的開發生產與應用，推進具有“新合纖”特性的仿真絲、仿羊毛等高檔面料的一條龍開發，突出抓好抗靜電、高吸濕、抗起毛起球、阻燃等纖維、織物的新產品開發，同時進一步抓好化纖在裝飾、產業領域的開發和應用。研究開發pAN碳纖維及其原絲、芳香族聚酰胺纖維、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚丙烯/聚醚酯復合纖維、熔融法聚氨酯彈性纖維、聚乳酸纖維、水溶性pVA纖維、海島型纖維、皮芯型纖維等。

粘膠纖維要控制污染、不布新點，重點是開發品種，提高質量。積極研究開發新溶劑法纖維素纖維紡絲技術，加快推進粘膠纖維環保技術的應用，落實“粘膠三廢處理”和“漿粕黑液治理”等環保措施。

產業用紡織品：根據我國相關產業對紡織品的需求，要積極開發產業用紡織品，使之成為紡織工業新的經濟增長點。重點發展蓬蓋類材料、栽培基材、土工織物、醫療衛生保健材料、工業用材料、建筑材料、環保材料、防護材料、包裝材料、骨架材料、汽車內飾材料等。

紡織機械：要根據紡織工業產業升級和設備更新換代的需求，結合36項關鍵制造技術的攻關，做好化纖、紡紗、織造、針織和染整五個方面40項重點紡機產品的開發研制。開發研制大容量、短流程、連續化的聚酯裝置和滌綸、腈綸、氨綸、粘膠成套設備;研制新一代清梳聯合機、精梳機組、細絡聯合機和新型紡紗設備;提高自動絡筒機和無梭織機的技術水平和可靠性，發展系列產品，并做好相應的配套裝置;開發研制新一代電子提花圓緯機、經編機和電腦橫機;開發新一代印染前處理、染色、印花和織物的后處理設備。廣泛應用電子技術，提高機電一體化水平和智能化水平。

以滿足國內外市場對紡織品的需求為出發點，以面料為突破口，加大改造力度，增加花色品種，提高產品檔次，豐富繁榮市場，擴大出口。

印染后整理：印染后整理的水平直接影響到最終產品的色彩、手感、風格，要繼續對其進行技術改造，在引進必要的工藝技術軟件的同時，積極開發擁有自主知識產權的工藝技術，使工藝、技術、設備和染化料、助劑配套發展，形成紡、織、染、服裝一條龍開發。重點提高天然纖維后整理技術、化纖仿真染整技術、多種纖維混紡和復合纖維染整技術、生物酶整理技術、清潔生產技術、激光制網、無制版染整印花技術，大力開發高附加值產品和生態、環保產品，使高檔面料的比重達到60%，滿足服裝加工和出口的需求。

服裝：優化服裝加工能力，搞好服裝研究設計、流行趨勢與生產加工的結合，搞好生產與營銷的結合，積極推行品牌戰略，提高中國原創品牌在國內外市場中的份額，注重開發品牌服裝、童裝、中老年服裝和特種服裝，研制開發生態、保健服裝，開發適合農村消費的服裝，使服裝生產適應國內市場多層次消費需求和擴大出口。

2、外商投資政策

鼓勵外商投資的紡織產業目錄：

1)紡織化纖木獎(年產10萬噸及以上，并建設相應的原料基礎)

2)工業用特種紡織品

3)高仿真化纖及高檔織物面料的印染及后整理加工

4)紡織用助劑、油劑、染化料生產

限制外商投資紡織產業目錄：

(甲類)

1)常規切片紡的化纖抽絲

2)單線能力在2萬噸、年以下粘膠短纖維生產

(乙類)

1)毛紡織、棉紡織

2)生絲、坯綢

3)高仿真化學纖維及芳綸、碳綸維等特種化纖(不允許外商獨資)

4)纖維級及非纖用聚酯、腈綸、氨綸(不允許外商獨資)

三、我行紡織工業貸款及質量情況和原因分析

據有關方面統計，1997年至2001年各年末，我行對紡織業的貸款余額分別為215億元、224億元、158億元、153億元、147億元，分別占當年全行信貸余額的2.09%、1.91%、1.4%、1.1%、1.058%，占比在逐年減少，并且總量呈逐年下降的趨勢。

1997年至1999年各年末，我行紡織業貸款不良率(按“一逾兩呆”口徑)分別為48.1%、47.7%、39.7%;2001年末按五級分類口徑統計，紡織業不良率為38.15%，不良額60.27億元，其中次級類20.11億元、可疑類29.01億元、損失類11.15億元，不良貸款率多年始終居高不下，在我行所有貸款行業中排在較差位次，貸款處于高風險狀態。

造成我行紡織工業貸款質量不佳的主要原因是由于我國紡織行業整體國際比較優勢在弱化，國際競爭能力在減弱;紡織工業低水平生產能力過剩，技術裝備比較落后，產品結構尚不能適應市場需要;創新設計能力不足，高新技術紡織的開發滯后;國有企業機制不活，管理水平和參與市場能力不強。

1、行業整體國際比較優勢正在弱化或喪失

1)勞動力資源成本優勢的弱化：與不發達國家或發展中國家相比，我們的勞動力資源的成本已經接近或高于部分國家的水平，與發達國家相比，若考慮勞動生產率等因素，優勢也不明顯。以1998年的數據為例，美國的平均工資是中國的47.8倍，但考慮到生產率因素，創造同樣多的制造業價值，美國的勞動成本只是中國的1.3倍。日本這兩個數據是29.9和1.2;韓國分別是12.9和0.8，反而比中國還低20%。

2)天然紡織原料價格低廉優勢的弱化：我國棉花產量占世界棉花產量的四分之一，過去我國一直以棉花生產大國和棉花價格低廉，參與國際市場競爭。近年我國棉花市場價格已基本與國際市場接軌，甚至有時超過了國際市常

3)城市土地價格原來許多是國撥土地，現在城市土地價格幾乎與發達國家相近。

4)過去受政府減免稅政策保護已不存在。

2、技術創新能力較弱。

紡織產品質量、檔次、品種與國際先進水平存在明顯的差距。一些高水平、新技術產品的開發遲緩，不能適應國內外市場的需求，部分中低檔產品出現過度競爭。在出口產品中，仍以中檔為主，高附加值產品比重低。服裝出口以加工貿易方式為主，大都沒有自己獨立的品牌，紡織面料水平低、品種少，不能滿足服裝生產需要，導致出口服裝大量使用進口面料。國際上流行的多組份纖維、復合纖維、改性纖維、高仿真纖維、特殊功能纖維等新產品，在國內化纖企業尚未形成自已的研究開發機制、專有技術和一定的生產規模。目前，我國紡織新型設備引進的較多，紡機制造行業對這些設備消化吸收并進行二次開發的工作明顯不足。

3、技術裝備水平不高，勞動生產率低。

目前，屬于80年代或70年代水平的棉紡設備仍有2/3。發達國家的清梳聯合機占有率為50%，我國僅占14%;發達國家的自動絡筒機、無梭織機占有率均在90%以上，我國僅占32%、9.7%。我國毛紡和印染行業僅有10%的設備達到國際先進水平。在紡紗、織布、印染、制衣各環節，電腦過程控制系統和電腦輔助設計系統擁有率較低。現代紡織技術向設備高速化、自動化、工序連續化方向發展，傳統技術與新技術之間的差距越來越大。例如：全自動氣流紡生產效率比環錠高4_5倍，無梭織機比有梭織機效率高4_8倍。由于技術裝備和工藝水平落后，加上管理水平較低，導致勞動生產率與工業發達國家差距拉大，如棉紡織，發達國家紡部萬錠用工60人左右，有些企業已達到萬錠用工30人的水平，我國萬錠用工水平是300人左右，生產成本高，缺乏競爭力。

4、企業生產規模孝組織結構不合理。

企業的生產規模小，集中度低，缺乏市場競爭力和抗風險能力。以化纖行業為例，1999年化纖企業平均規模為1.3萬噸，年產10萬噸以上的企業僅有7家，生產能力占全國的22.6%，與國外先進化纖企業比較，平均規模相差很大。紡織行業經過重組和改造，已組建了一批大企業集團，但在化纖、紡機領域缺乏擁有自主知識產權、具有國際競爭力的企業，服裝行業中缺乏國際知名品牌。我國大部分紡織企業還沒有建立適應“小批量，多品種、快交貨、高品質”的快速反應機制，企業缺乏具備國際營銷經驗、適應國際競爭的復合型人才。部分企業管理粗放，用人多，產品開發周期長，成本、財務管理不到位，營銷力量薄弱，市場適應性差，開發創新和用人機制不健全，職工的積極性、創造性沒有充分發揮。

5、東中西部區域發展不平衡。

目前西部地區紡織加工能力占全國紡織生產能力的12%左右，產值僅占4.5%，企業資產負債率高于全國紡織12個百分點，經濟運行質量明顯低于東部。中西部地區擁有豐富的纖維資源和相對廉價的勞動力，但服裝、針織等勞動密集型產業發展不足，西部服裝產量僅占全國服裝產量的2.3%。近年來，雖然東部沿海地區和中心城市結構調整力度較大，但是仍保留了一些落后生產能力和初加工能力，產業升級步伐緩慢，產品存在趨同化，東中西部的產業分工不明顯，沒有形成發揮各自比較優勢的互補性格局。

6、綜合經濟效益多年擺脫不了落后的局面。

1992年前，紡織工業曾因取得可喜的效益而輝煌過，但自1993年來，因生產能力嚴重過剩，全行業整體競爭水平下降，行業經濟效益一蹶不振，連續多年虧損，到1996年全行業虧損17億元，國有紡織虧損106億元，紡織成了國有工業中困難最大、虧損最嚴重的行業。

四、項目成功必須具備的條件

1、公司治理結構比較合理、領導管理者素質較高、企業文化理念先進、公司人員、資金、財產資源配置比較合理;

2、項目籌資成本低、建設投資盛生產成本低，市場前景好，比較優勢明顯，在國內外競爭實力較強;

3、公司信用記錄良好，銀企合作關系密切，公司歷史業績突出，財務狀況良好;

4、企業技術創新能力強，經濟技術實力雄厚，融資能力強，資金比較充裕，產品品種多樣化、技術含量高、附加價值高，適應市場變化能力強;

五、紡織工業貸款主要風險點及防范措施

(一)貸款總量風險和客戶風險及防范措施

1、我國紡織業近幾年內，仍然難以徹底擺脫貸款高風險行業的范圍，充分認識我國只是紡織工業大國，尚不是紡織工業強國，傳統的比較優勢正在弱化或喪失，國際競爭力正在減弱，全球紡織處于供過于求的局面，對紡織行業應作為我行嚴格控制或限制的貸款行業。

近幾年內，我行紡織業貸款應總量維持不變或適當壓縮，以調整客戶結構和盤活不良貸款為主，保留大的有競爭實力的龍頭企業客戶，少數生產效益多年比較好并保持穩定、市場前景較好、貸款擔保措施可靠的中小客戶也可適量保留，多數客戶采取逐步退出的策略。

2、選擇新的客戶要更加謹慎，貸款條件要更加嚴格

由于我國紡織業綜合競爭實力較弱，整體效益較差，國家投資力度較弱，各家銀行也都在收縮貸款，紡織企業在市場上融資較困難，紡織業的融資基本上還處于賣方市場，因此我們應堅持“有所為，有所不為”的原則。除對跨地區、主業突出、實力雄厚、競爭力強的大型企業集團和具有國際競爭力的企業集團外，其他企業客戶必須嚴格謹慎進入，所有貸款都應落實可靠有效的擔保措施，嚴格控制發放信用貸款。對任何紡織工業貸款客戶，都不能輕易抱有一家銀行獨辦的想法，對一家客戶的信貸需求大包大攬，這樣做是比較危險的。對新建企業和達不到合理規模的企業一律不發放貸款。

3、對三資紡織企業也不能盲目隨意貸款，大包大攬，采取強有力的擔保措施，可采取由外資銀行開具備用信用證等擔保措施。外商投資企業來華投資心態各不相同，有的是為了盤活消化在國外的不良資產(處置閑置設備和過時技術或賣不動的技術和設備)，有的在作投機，有的是母公司在本國難以為繼，到我國求得一時生存希望。對外國企業包括大的跨國集團，也必須識別其是否在國際上具備長期競爭實力、是否有較好的發展前景。不能見到三資企業或國外跨國公司就不加認真評審，就予以大量投放貸款和追捧，甚至全額信用貸款，一家獨攬全部信貸需求。

4、對技術、產品品種、資源成本和治理結構、管理機制等方面確實存在明顯的比較優勢的中小企業，我們可以適當擇優投放貸款。

(二)客戶貸款風險點及防范措施

1、借款人資信風險與防范

深入分析借款人經營業績，專業技術水平，領導管理者文化水平、工作經歷、管理創新能力、心理素質、敏感力、親和力、團結力和威信力等;尋找發現企業核心競爭力;員工隊伍素質，借款人還款信用記錄，近幾年財務狀況等，對有重大信用問題的客戶，必須嚴加控制。

2、產品市場風險與防范

紡織業已經進入了充分競爭的行業，市場決定了企業的生存，技術、產品創新和質量決定了市場，過去那種一貫完全靠上生產能力、靠資源和人力優勢取勝的時代已經過去。據預測，全球紡紗能力和化纖生產能力均過剩10%左右，織布能力過剩13%左右，國內生產能力更是嚴重過剩。對技術含量低，大路產品，品種花色單一，色調深淺、紗線結構、織紋變化較少的產品不得再投放貸款，對產品市場要從品種創新、性能價格、可替代性、技術含量等方面競爭能力作深入細致的分析研究判斷，不可輕信可替代進口、填補國內空白等之類的言辭。同時切不可把產品檔次高、規格高與產品有市場完全等同，還要看此品種產品的下游企業或消費者經濟上能否承受、能力上能否消化。

紡織產品市場波動幅度較大、頻率較快，有人分析，國際紡織品貿易波動周期一般在3年左右，一年半在波峰，一年半在波谷。因此，我們必須準確判斷客戶產品的變化周期，并使之與我行貸款發放和回收周期相適應。切不可憑一時一事的市場狀況，來決定貸款的發放，對貸款客戶的產品至少要觀察前5年預測后3年，才能做出貸款決策。

3、投資成本風險與防范

由于我國紡織機器設備國產化率低，先進技術和設備基本靠引進，在我國建廠普遍與在設備產地國建廠要高出許多，有些生產設備已經實現了國產化，但有的企業為了某些局部利益或個人小團體利益，還在堅持盲目引進，由此可能造成項目投資成倍的上漲。例如，我國“八五”期間興建的6萬噸聚酯項目需投資8至10億元，而目前建設10至12萬噸的聚酯項目選用國產化技術設備僅需3億元左右。目前部分世界大牌的知名紡織設備生產廠家，已由設備技術商品輸出，改為資本輸出，直接到我國建廠占領我行紡織品市嘗參與市場競爭，因此必須要作投資成本比較優勢分析。例如，蘇州杜邦化纖公司，杜邦公司只需將其二手設備拿到國內參與合資建廠，就可對國內企業造成較大的沖擊。

4、生產成本風險與防范

紡織業的原料主要依靠石油化工、煤化工、農業的供給，化纖原料目前還要靠大量從國外進口，紡織原料供應貨源和價格的不穩定性，決定了紡織品生產成本具有較大的波動性。我國入世后，國內企業生產成本受國際影響更直接、更具沖擊力，必須要站在更高的高度、更全面的角度、更理智地分析判斷貸款企業的生產成本。生產成本比較優勢，是企業參與市場競爭的重要因素，也是貸款風險控制的重要參考依據。

5、建設和生產條件風險與防范

對廠址、總體布局是否合理，水文、地質是否符合建廠要求、原料來源、建設生產資金能否落實、籌資成本是否合理，環保治理狀況或環保治理措施是否得到環保部門的批準認可，相關配套建設是否得以落實和可以做到同步建設等，要逐一審查。

六、主要技術經濟參數

..................

第五篇：紡織行業消防安全

紡織行業職業安全健康管理體系

專業審核作業指導書

編號:ZY-S-05F 修改狀態:1

中鑒認證有限責任公司

GZCC

PDF 文件使用 “pdfFactory Pro” 試用版本創建 www.tmdps.cn 錄

0 前言 ……………………………………………………………………………………… 1 1 范圍 ……………………………………………………………………………………… 2 2 引用文件 ………………………………………………………………………………… 2 3 定義 …………………………………………………………………………………… 2 4 產品/服務范圍,職業安全健康特點與專業代碼 ……………………………………… 2 5 業務/服務流程及主要職業安全健康工序 ……………………………………………… 3 6 重要危險源及職業安全健康影響分析和防治措施 …………………………………… 4 7 審核要點及審核方法 …………………………………………………………………… 5 8 適用的法律法規及標準 ………………………………………………………………… 8 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro” 試用版本創建 www.tmdps.cn 1 前 言

編制本作業指導書的目的是:根據紡織行業主要危險源及其預防特點,指導審核員根 據GB/T28001:2000—ISO18001:2000標準和紡織行業的特定要求,對紡織行業(04大類)的職業安全健康管理體系實施現場審核,判定其是否符合GB/T28001:2000—ISO18001: 2000標準的要求.ZY-S-01F職業安全健康管理體系專業審核作業指導書(通用)為各種類型組織的職業

安全健康管理體系認證審核提供了通用要素審核的指南,本職業安全健康管理體系專業審核 作業指導書是對紡織行業實施職業安全健康管理體系認證提供專業性審核指南,以確保審核 的一致性和有效性.附錄A:相關的法律法規

附錄B:相關的職業安全健康保護技術標準

編制:易文

審核:范建平

批準:胡蘇山

PDF 文件使用 “pdfFactory Pro” 試用版本創建 www.tmdps.cn 2 范圍

本作業指導書根據GB/T28001:2000—ISO18001:2000標準和紡織行業的職業安全 健康管理特點,對職業安全健康管理體系主要過程的認證審核要點做出了規定,描述了 紡織行業的基本工藝和主要危險源和主要預防方法,以及應遵循的法律法規和其他要 求.本作業指導書適用對象:適用于紗線,布,服裝及其它紡織制品的生產企業的職業 安全健康管理體系的審核.2 引用文件

GB/T28001:2000—ISO18001:2000標準 職業安全健康管理體系審核規范 ISO 190011:2000 質量和環境審核指南

ZY-S-01F職業安全健康管理體系專業審核作業指導書(通用)3 定義

3.1 粗紗(工序):將毛條拉伸加捻成較細的工序;

3.2 細紗(工序):將粗紗再拉拉伸加捻成所要求的支數(細度)紗線的工序;

3.3 整經:將小卷裝的紗線(筒子紗)卷繞到大卷裝的經軸上的工序,整理出織造時所需 的經向紗線

3.4 飛花:拉伸,織造工序紗線磨擦造成斷裂脫落的纖維屑;3.6 后整:整燙,整理,定型,剪毛,燒毛等工序的總稱;

3.7平車:傳統紡織行業設備檢修的方法,包括小平(車),中平(車),大平(車)4 產品/服務范圍,職業安全健康特點與專業代碼

4.1范圍包括紗線,布,服裝及其它紡織制品的設計,生產,相關的單位有紡紗廠,織 造廠,印染廠,服裝廠,床上用品廠等其它紡織產品及制品的生產企業.4.2紡織行業OHSMS特點:

紡織行業產品品種多,包括有棉,毛,絲,麻,化纖等各種原料類別的紗線,布,服裝, 床上用品等各類紡織產品及制品;最終產品用途廣泛,涉及日用,一般工業用,軍工用等多 種類別.紡織行業屬勞動密集型,生產流程長,工序多,勞動強度大,大量使用易燃材料,染 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro” 試用版本創建 www.tmdps.cn 3

料助劑等化學危險品,人員素質偏低,危險,危害因素較多,管理難度大,涉及的危險危害 因素有粉塵,熱,噪聲,廢氣,污水,機械傷害,高空吊物,燙傷,火災等,其中有些是危 害較大,如管理不善則容易發生重大安全事故.專業代碼:04 業務/服務流程及主要職業健康安全工序

5.1 工藝流程:

以棉紡織染整服裝的生產為例:

紡紗: 原棉排包▲→開清/梳棉▲→并條▲→條(并)卷→精梳▲→并條→粗紗▲→ 細紗▲→絡筒▲→(并/捻)→包裝

織布(梭織):整經▲→漿紗▲ 織造▲→驗布▲ →打包入庫

穿綜,穿筘 ▲

染整: 打樣▲→確認→預處理▲→染色/漂白/絲光/印花▲→脫水→烘干▲→定型▲ →驗布 ▲→打卷入庫

服裝: 打樣→確認→紙樣/備料→裁剪▲→車縫▲→中查▲→整燙▲→尾查▲→包裝

▲為主要職業健康安全工序

5.2 主要原輔料

紡紗:原棉/毛,化學纖維

織布:紗線,漿料

染整:布,染化料

服裝:布,縫紉線,拉鏈,鈕扣,吊牌等

5.3 主要設備設施

紡紗:抓棉機,清綱聯,梳棉機,并條機,精梳機,粗紗機,細紗機,絡筒機,并線機,捻 線機,棉塵處理設施等

織布:整經機,漿紗機,梭織機,針織機,驗布機等 染整:驗布機,染色前處理設備,煮煉機,燒毛機,染色機,印花機,脫水機,烘干機,染 缸,定型機,預縮機,打包機,起毛剪毛機,燙光機等,污水處理設施

服裝生產:各式縫紉機,鎖邊機,打棗機,剪裁機,縮水機,熨燙裝置等

通用設施:叉車,鍋爐,空調制冷設施,配電房,消防系統等.PDF 文件使用 “pdfFactory Pro” 試用版本創建 www.tmdps.cn 4 重要危險源及職業健康安全影響分析和防治措施

序號

工序/活動/場 所

主要危險,危害因素 防治措施搬棉包 棉包墜落傷人,叉車傷人

叉車開動要鳴喇叭,棉包堆放,搬運要注意碼放 安全

棉倉,紗倉, 布倉,衣服倉

棉花溫度過高自燃或其它因素 引起火災

噴淋系統降溫,倉庫內有消防設施,定期檢查換 藥,消防通道順暢,人員進行消防知識培訓,禁 煙火 清綱聯,塵室 粉塵,機械傷人

電氣定期檢查,不得讓火種進入塵室,掛標識牌, 定期做含塵測定,塵室工培訓上崗

梳棉,精梳, 并條,粗紗, 細紗,絡筒, 織造

機械傷人,粉塵,機器噪聲

定期做好電氣安全,設備檢查,設備要做到有輪 必有罩,有軸必有套,有臺必有欄,有洞必有蓋, 有軋點必有擋板,有特危必有換鎖;防火,安全 標識清楚;工人穿戴工作服,佩戴耳塞,女工戴 帽等,嚴格執行安全操作規程;定期檢測噪音;安裝布袋,抽風等吸塵裝置 整經 經軸搬動(吊運)墜落傷人

搬運,吊裝時兩人操作,經軸車,吊車要定期檢 查

穿綜筘,檢驗, 剪裁,縫紉

光照度不夠會影響工人視力 定期進行照度測定,改善光照情況 8 上漿

高溫,廢水,廢氣,經軸墜落傷 人

戴防護用品,做好防護措施,掛警告牌染整過程

熱 ,堿,廢汽,廢水,高臺墜落, 高溫高濕環境,有機溶劑氣味

戴防護用品,設置防護欄,掛警告標識牌,廢水 處理后排放,定期測定,地面防滑,排氣通風, 嚴格落實員工的培訓考核

設備檢修,平車

電氣安全,重物搬運,墜落傷人, 高臺墜落

掛檢修警示牌,專人管理電閘,兩人以上操作

鍋爐,空壓機 房

壓力容器,動力噪聲,潛在爆炸

工人詩證上崗,落實定期檢修,檢定工作,做好 運行記錄及水質化驗,合理排污,減少水垢

配電房等各種 電氣安全

觸電,短路,產生電火種

電工持證上崗,對工人進行培訓,專人管理,禁 止亂拉亂按,標識清楚,做好防護措施,定期檢 查線路情況

化學品,試劑 貯存

有毒氣味,腐蝕,傷害人體

對倉管員進行相關防護知識標識,高堿高酸,易 燃,有毒化學品分開存放,專人管理,使用好防 護用品,通風排氣 整燙 高溫蒸汽燙傷

正確操作,做好設備的周期維護,保養工作,對 壓力表定期檢定和檢查.15

其它:女工多, 勞動強度大

對女工身體有一定的損傷

做好防護措施,合理配置休息室,更衣室,做好 女工四期保護工作

PDF 文件使用 “pdfFactory Pro” 試用版本創建 www.tmdps.cn 5 審核要點及方法

7.1第一階段審核:

總則: 職業安全健康管理體系文件(手冊,程序,規范,規定規范)的制定

是否符合標準要求和企業的實際,并經批準發布已得到實施.---職業安全健康方針,目標的制定和貫徹

---職業安全健康目標,指標,管理方案制定合理性,并已實施管理

---國家行業地方的法律法規和其他要求已收集并遵守,無違法違規的職業安全事故, 事件(如傷亡),職業病得到控制.---危險化學品安全收集轉移

---職業安全健康管理體系已運行,并有應急計劃

---監測及改進機機制已建立

---已進行內審和管理評審,且實施有效

---現場觀察主要關鍵部門:鍋爐房,配電房,污水處理站,生產車間,倉庫,食堂, 重要危險源已得到控制.文件審核要點及方法:

1)體系文件是否覆蓋申請認證的職業健康安全管理體系標準以及國家的相關法律,法 規,包括 了環境方針及目標,并經最高管理者批準;

2)體系文件是否反映了組織的OHSAS的特征,體現了組織職業健康安全特點,對危 險源以及(潛在)危險源進行控制的預防為主的思想;

3)手冊,程序,危險源/風險清單,法律法規清單及主要的背景資料應在進入現場前完 成審核,現場的文件審核為補充審核.現場審核要點及方法:

PDF 文件使用 “pdfFactory Pro” 試用版本創建 www.tmdps.cn 6

7.2第二階段審核

總則:---全部門全要素的審核

---企業制定的職業安全健康方針,目標指標已貫徹和有效達成,職業安全健康績效 明顯,職業安全健康意識培訓加強

---職業安全健康管理程序,規定已得到實施,并有確實的證據

要素 涉及部門 審 核 要點 檢 查 方 法

4.4.1 領導層 是否明確相應職責,權限,配備 所需資源

了解組織的基本情況,包括場地,設 備設施等資源,組織機構與職能,產 品,生產流程及有關的活動

4.2 領導層 是否制定適宜的職業健康安全 方針

是否建立了適宜的方針.詢問對環境 方針理解,評價其適宜性.4.3.1 領導層,OHSAS 管理部門 重要危險源是否已經識別(參見第 6節)

查危險源評價準則,危險源調查表, 危險源識別評價表

4.3.2 領導層,OHSAS 管理部門

國家及地方職業健康安全法規,專 業職業健康安全法規和其他要求 是否識別充分

查職業安全健康法律法規和其他要求 清單

4.3.3 領導層,OHSAS 管理部門

是否在相關職能層次建立職業健 康目標

查職業健康安全目標,評價其適宜性 及了解實現情況

4.3.4 領導層,OHSAS 管理部門

是否制定用以實現目標的職業健 康安全管理方案

查職業健康安全管理方案,是否明確 方法及完成時間,了解完成情況

4.4.6 OHSAS管理部 門,生產部,動 力部,污水處理 站,倉庫

是否明確重要危險源運行控制程 序

詢問及閱查紡紗,織造,染整,車縫, 整燙,驗布,原料倉,成品倉,化學 品倉,鍋爐房,配電房,食堂運行控 制程序,了解運行情況

4.4.7 OHSAS管理部 門,生產部,動 力部,污水處理 站,倉庫

是否針對潛在事件和緊急情況制 定應急計劃,預案

查火災,機電傷人,爆炸,化學品/食 物中毒應急計劃,預案,評價其可行 性

4.5.1 OHSAS管理部 門,生產部,動 力部,污水處理 站,倉庫

是否建立職業健康安全績效的監 測機制

詢問及查閱職業安全健康監測的有規 定,了解監測結果,查閱職業安全健 康部門監測報告

4.5.2 領導層,OHSAS 管理部門

是否針對職業健康安全事故,事 件,不符合采取糾正和預防措施

了解職業健康安全事故,事件處理情 況

4.5.4 領導層,OHSAS 管理部門

按規定的頻次進行內審 詢問及查閱內審資料,評價其有效性

4.6 領導層 按規定的頻次進行管理評審 詢問及查閱管理評審資料,評價其有 效性

---未有重大職業安全健康投訴和傷亡事件,職業病得到控制.---危險源識別充分,并得到管理控制,對重大職業安全健康影響有應急準備和響應 并有預案,可行時有演練

---關鍵部門重點審核

---第一階段審核提出的審核重點及提出問題點整改現場驗證.要素 審 核 要點 檢 查 方 法 記 錄 重 點

4.3.1 所有部門重要危險源是否已經識別, 第一階段審核提出遺漏的危險源是 否已補充識別

各部門的危險源調查表,危險 源識別評價表

重要危險源不能遺漏

4.3.2 國家及地方職業健康安全法規,專業 職業健康安全法規和其他要求是否 識別充分并予以執行,第一階段審核 提出遺漏職業安全健康法規和其他 要求是否已補充

查職業安全健康法律法規和 其他要求清單,到車間,倉庫 等相關部門檢查執行情況

《工業企業噪聲衛生標準》,《紡 織工業企業職業安全衛生設計規 定》,《紡織原料成品倉庫防火安 全管理的暫行規定》等重要及專業 法規不能遺漏 4.3.3 職業健康安全目標能否實現, 查職業安全健康目標完成實 績

主要職業安全健康目標,指標完成 實績

4.3.4 管理方案是否按進度實施 查管理方案按進度完成情況 管理方案按進度完成情況

4.4.3 是否對供應商,客戶等相關方施加職 業安全健康影響,與職業安全健康部 門周邊社區的聯絡,職業安全健康投 訴的回復

查相關記錄,職業安全健康聯 絡單,查職業安全健康投訴及 處理情況

業健康安全聯絡單,職業安全健 康投訴的處理記錄

4.4.6 各部門重要危險源運行控制是否得 到落實,第一階段審核提出運行控制 的問題點是否已整改

查各部門職業安全健康運行 控制規定及記錄,詢問相關人 員及現場觀察實際控制情況

各部門職業健康安全運行控制情 況

4.4.7 應急計劃,預案是否具有針對性,是 否可行

查應急計劃,預案相關設施的 配置情況,查培訓演習記錄, 查問相關員工核查掌握情況

應急計劃,預案的演習情況,可行 性評價

4.5.1 職業健康安全的監測結果是否達要 求,日常監測是否得到落實

查職業健康安全部門的監測 報告,日常監測記錄

職業健康安全部門的監測達要求 情況,日常監測達要求情況

4.5.2 職業健康安全事故,事件,不符合是 否采取糾正和預防措施

查職業健康安全事故,事件, 不符合處理和預防措施報告

事故,事件,不符合的處理情況適用的法律法規及標準

《廣東省外商投資企業消防管理規定》

《廣東省安全生產條例》

《國家危險廢物名錄》 《危險廢物轉移聯單管理辦法》

《工作場所安全使用化學品規定》

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《工作場所有害因素接觸限值》

《 危險化學品安全管理條例》

《醫療廢物管理條例》

《 爆炸危險場所安全規定》

《女職工勞動保護規定》

《 職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定》

《 企業職工傷亡事故報告和處理規定》

《有毒作業危險分級監察規定》

《 勞動保護用品管理規定》

《企業職工勞動安全衛生教育管理規定》

《中華人民共和國勞動法》

《中華人民共和國婦女權利保障法》

《中華人民共和國消防法》

《機關,團體,企事業單位消防安全管理條例》

《工廠安全衛生規程》

《工業企業設計衛塵標準》

《關于生產建設項目職業安全衛生監督的暫行規定》

《工業企業噪聲衛生標準》

《中華人民共和國衛生防疫法》

《壓力容器安全監察規程》

《電氣安全管理規程》

《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》

《熱水鍋爐安全技術監察壩程》

《鍋爐房安全管理現程》

《氣瓶安全監察規程》

《特種作業人員安全技術人員安全技術培訓考核管理辦法》

《中華人民共和國塵肺瘤防治條例》

《紡織工業企業職業安全衛生設計規定》

《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》

《職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定》

《重大事故隱患管理規定》

《紡織原料成品倉庫防火安全管理的暫行規定》

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GB 16179-96 安全標志使用導則

GB 3805-83 安全電壓

GB 2894-96 安全標志

GB/T 12903-90 個人防護用品術語

GB 13495-92 消防安全標志

GB/T 14107-93 消防基本術語 GB 4327-84 消防設施圖形符號

GB 10329-89 車間空氣中皮毛粉塵衛生標準

LD 80-95 噪聲作業分級

LD 82-95 高溫作業分級檢測規程

LD 83-95 體力勞動強度分級檢測規程

LD 84-95 生產性粉塵作業危害程度分級檢測規程

GB12801-91 〈生產過程安全衛生要求總則〉

GB/T13861-92 《生產過程危險和有害因素分類與代碼》

GB18597-2001 危險廢物儲存污染控制標準