第一篇：SQE工作總結

個人工作總結－2013年度

時光荏苒，公司又走過了一個輝煌年。回首2013年，我在公司及部門領導的指導帶領下，在各位同事的協同下，基本完成了各項任務。主要工作有： 1.通過反復的調試比對超聲波和熱熔機，完成了b客戶表貼式和嵌入式按鈕線路板熔接保持力的問題，使量產產品的線路板保持力符合要求，解決了客戶飛檢投訴的問題。2.優化并發布了供應商索賠制度，同時完成了供應商的索賠工作，全年索賠共計約合人民幣21萬多元。

3.參與新開發的北美項目的第一階段任務，一周內指導供應商完成ppap資料31份。4.從6月份起，給三家零庫存供應商制定了改善輔導方案和計劃，定期輔導，并定期監督檢查完成狀況。通過此次輔導，各家供應商在管理流程上有了初步改善，都已經建立了專職檢驗員制度。其中甲供應商連續三個月的fpy和otd都已達標。5.與技術工程師和采購同仁一起，對乙供應商(pcb板供應商)進行多次審核，幫助其查找問題，驗證其糾正預防措施的有效性，減少生產對原材料的投訴，保證公司產品按時保質出貨。

6.與質量工程師一起，通過對供應商的多次審核輔導，幫助他完成按鈕組裝的可量產化工作，完成了公司產品外包的工作。

此外，我還能積極參與公司組織的各項理論和專業知識培訓，為后續工作能更好的開展打下鋪墊。過去的一年里雖然取得一些成績，但也有需要提升的空間： 1.需要強化項目管理的知識，參與項目的過程中，要能更加積極主動。2.對供應商管理方面，要想辦法培養供應商解決問題的主動性和能動性，而不是我們催就動，我們不催就沒有動靜。3.平時工作中，與供應商溝通時，要能控制自己的情緒，要通過交流讓對方接受自己的觀點，明白自己的要求。2014年公司即將開發更多優秀的客戶，展現在自己面前的將是一片任自己馳騁的沃土，但同時也感受到了沉甸甸的責任，在今后的工作和生活中我將繼續努力學習，深入實踐，不斷提升自我。xxx 2014-1-3篇二：2011sqe年度個人總結

年度工作總結

時間流逝，歲月如梭，2011年已悄然走過。在這一年中，本人在公司和部門領導的指導下、在各位同事的協助下，基本完成了年初計劃中所定的各項工作。回想這一年來，本人服從領導，努力工作，嚴格要求自己，不斷提高，自我加壓，保證工作質量，嚴把質量關。保質保量地完成了領導交辦的各項任務，主要做了以下一些工作：

一、新品開發

1、完成##2011款項目開發，共涉及12個零件的開發，均滿足開發節點及質量要求。

2、完成##一階段性能提升項目開發工作，共涉及5個零件的開發，均滿足開發節點及質量要求，3、新##項目開發任務，包括多媒體系統燈具等關鍵項目目前正在進行中，在tr階段開始積極參與技術方案的確定并積極參與聯合設計方案的確定，如尾燈led布局，車廂閱讀燈，多媒體系統人機互動界面等，有效降低投產后發生質量風險與用戶抱怨的可能，預計2012年可完成開發任務。

4、完成總裝信息聯絡任務，減少總裝抱怨。

5、組織sqe落實top10年度控制任務，實際退出6家，2家正在辦理中，剩余兩家。

6、共完成ppap認可70余件

二、現場問題、質量改進、售后等問題處理

1、處理電器現場問題90多起，主要涉及裝配干涉、生產缺貨、產品質量等諸多問題，均在第一時間解決現場問題，做到了無停線，零抱怨，零遺留。

2、走訪售后服務站9次，驗證和了解了前期質量問題的改進情況，并找到了數碼播放器（死機問題），cd機（改裝導致進水）異常索賠等故障發生原因，為后續質量改進提供了有效和及時第一手資料，促進了質量改進項目的完成。

3、共完成8項公司質量改進項目，其中中央控制盒改進，雨刮器改進等諸多項目均得到質量部，售后和客戶的共同認可。

三、其他方面

1、積極參加各種群眾性質量管理活動（如：合理化建議活動等）。

2、認真學習理論知識，學習各種方法技巧，參加各種專業培訓，如：pcpa、apqp、tr、pcpa等，在后續工作中將進一步加強專業性工作的學習

3、對項目管理的認識有了一定的提升，在2012年工作中要加強項目管理的計劃性和及時性跟蹤，以及相關部門的協調工作。

四、幾點感想和體會

在這一年時間里，部門領導和科長對我關懷備至，時常給我鼓勵和幫助。使我感到：

1、工作要一絲不茍

工作時一定要一絲不茍，仔細認真。不能出錯，平時要經常反思一下自己的工作，以確定自己的工作萬無一失。工作之余還要經常總結工作教訓，不斷提高工作效率。在這一年時間里，同事們嚴謹、認真的工作作風給我留下了深刻的印象，我也從他們身上學到了很多自己缺少的東西。

2、工作要勤于思考 sqe崗位的日常工作比較繁瑣，而且比較枯燥，這就需要我們一定要勤于思考，改進工作方法，提高工作效率，減少工作時間。

3、工作要不斷學習

要不斷的豐富自己的專業知識和專業技能，這會使我的工作更加得心應手。一個人要在自己的職位上有所作為，就必須要熟知專業知識，并在不斷的學習中拓寬自己的知識面。2011年的結束，2012年的到來，是開端也是結束，展現在自己面前的是一片任自己馳騁的沃土，也感受到了沉甸甸的責任，在今后的工作和生活中我將繼續努力學習，刻苦鉆研，深入實踐，不斷提升自我。

吳發強

2011年12月22日篇三：sqe工作怎么做(個人經驗總結分享)sqe工作怎么做——個人經驗總結分享

兩年前進這個公司的時候，我被安排到做sqe的工作，當時的我對“sqe”是什么一點概念都沒有，簡直是一頭霧水，工作內容是什么？怎么開始著手去做？雖然公司設置了一個供應商管理部的空殼子，可是寥寥幾個人做的工作也只是催催供應商交貨，整改產品質量，要求提交8d報告什么的。在沒有經驗、沒人指導的情況下，我開始了我摸著石頭過河的sqe經歷。

如今轉做其他工作的我想結合以前摸索出來的sqe工作方法總結一下我所認為的sqe工作應該怎么做。

我們公司是一個做汽車電子產品的企業，規模不算很大，但是麻雀雖小五臟俱全，雜七雜八的事情也不少。一開始給我的感覺sqe的工作就是介于采購部和品質部之間的輔助性工作。雖說是供應商質量工程師但是iqc、scm、sqm的工作都會做一些。當然了肯定是沒有專門做這些工作的人員做的系統和專業，iqc就不用說了，為了保證來料順利供應生產，除了控制數量、檢查質量和催交貨期之外也就是培訓人員檢測方法、現場驗貨加上輔助倉庫盤點的事情。scm方面的工作主要就是幫助采購人員協助客戶提出的設計變更和工程變更va/ve提案要求供應商配合做到cost down。sqm方面我們還是有分工的，供應商管理談不上，也就只是按照產品的性質劃分的，比如負責樹脂件、鈑金件的大部分時間都在跑現場和供應商，疲于處理各種各樣的現場不良，用于供應商管理的時間少之又少；負責電器、總裝零件的，現場倒是沒有多少事情的，只有售后出現的不良，那樣，除了解決市場問題外，重點就需要放在供應商管理上。

剛開始接觸的時候，經常跟著別人跑供應商去解決一個又一個問題，通過這些問題的解決我也積累了一些經驗，慢慢的從這些問題里就看到了相關供應商存在的弊病在哪里，隨著專業知識的增長就開始不滿足于解決單個問題了，也想分析出現這些問題的原因，希望把這些問題都控制在供應商內部，甚至更進一步提出自己的看法想幫供應商把問題的隱患消除掉，自然而然的就進入了供應商管理的角色。當然在這個時候就發現這個角色對自己的能力和對各方面的知識經驗要求很高，只有多接觸，多學習，多和供應商一起解決問題才能得到能力的提升，否則只能是做一些像救火隊員一樣的事情，哪里發現問題就去哪里解決，整天疲于奔命不說還消耗掉了自己的耐心，變得只為解決問題而解決問題，自己得不到提高更別提做供應商管理了。

至于sqe工作的重點應該放在哪里，這個也是一直困擾我的問題。曾經我有一個同事工作非常努力，整天泡在供應商那里忙著做供應商審查，幫供應商建立品質體系，忙忙碌碌的卻在我們公司內看不到什么成果，被老板詢問的時候他回答說要幫助供應商和我們公司一起成長。當然，扶持供應商的做法不錯，但是他顯然是沒搞清楚sqe工作的重點。sqe的使命就是通過對供應商的品質進行管理來保證來料品質，其核心是保證來料品質而不是去幫供應商做qe。指望著通過sqe了解的那點三板斧的皮毛功夫就能提高供應商品質，那供應商聘請的專業的qe、me人員豈不是樂得坐享其成你的成果了？

誠然，供應商的品質體系建立是非常有必要的，出了品質問題找供應商要8d報告也是非常有必要的，但這并不能保證能夠提升供應商的品質，畢竟品質的提升是一個非常復雜的過程，不是通過解決一兩個問題，提交幾個8d報告就能顯著改善的。sqe和供應商站的角度不一樣，對待質量的看法也就不一樣。sqe是站在客戶的角度審視產品，不僅局限于產品的生產技術和工藝，反而能從產品的使用機能和產生的效果來分析。也許供應商自己的人員在專業、管理、經驗上更豐富，但從他們自己的角度也許未必能夠發現問題。所以在內行看來是外行的sqe往往能跳出供應商自己的思維模式，在某些方面提出建設性的意見從而使供應商得到提高也不是不可能的事，所以，sqe也要發現自身的優勢，雖然沒有供應商對產品研究的專業，但是sqe接觸的零件種類比較多，雖然可能能力沒有供應商強但是卻有很多機會從不同的供應商那里學到工藝、過程控制、管理、檢驗等有優勢的東西，將這些東西自己掌握吸收以后用來指導別的供應商也是能彌補供應商之間的相互劣勢，還能使自己的客戶身份得到供應商的尊重的方法。如今，很多企業在開發供應商資源的時候往往都會采用兩家供應商供貨的方式，這樣不僅避免了其中一家出現質量問題造成無法供料影響生產的情況，還能通過兩家份額比例的分配制約供應商，使兩家同一產品的供應商為了拿到大份額相互競爭，提高品質，降低價格，還能使兩家優勢互補，相互借鑒，共同提高。這樣sqe在對供應商指導的時候就可以做出比較，能用一方的優勢作為自己的經驗指導給另一方，提高了自己在供應商心中的地位也實現了指導供應商的成績。當然也有一些sqe懂的不多卻經常以客戶身份自居，在一些問題上去挑戰供應商，但每次講的道理都不夠充分，不能使供應商信服，反而要供應商一定按照自己的要求做，那樣做的后果是讓供應商覺得受到了強迫，久而久之sqe在供應商心目中的威信掃地，人格魅力蕩然無存，導致引起供應商的逆反心理工作上不愿去配合，工作不好推進不說，在供應商眼中這樣的sqe除了有個客戶的身份，其他的狗屁不是！

有些大的供應商很牛，有的時候都不愿意理小客戶的sqe，遇到問題需要他們配合時要么敷衍了事，要么拖拖拉拉拿不出個結果。這樣給sqe的工作帶來很大的麻煩。所以，sqe不僅需要自己有過硬的專業知識使供應商信服，還要搞好和供應商的關系。很多問題供應商自己看到或者沒看到的（有些是不容易改變的）都懶得去整改，都想應付過去就算了，這是人的本性，沒辦法，這時候sqe就要起一定的作用了，不光要催8d改善報告等，還要跟蹤改善落到實處，現場審查甚至駐場跟催就是有必要的，只有保證供應商改善完成了才是問題的解決的根本。搞好和供應商的關系很重要，但是最重要的也是最根本的sqe要樹立自己的權威，在關鍵時刻施加壓力，不要手軟，實在遇到不配合或者屢教不改的供應商要拿出自己的強勢手段對供應商進行處罰。

以上，是我對自己曾接觸到的sqe工作的一點看法，雖然在sqe職位工作的時間不長但是學到了很多東西，以后不論自己是否還有機會從事sqe的工作，但姑且先把這些心得寫下來以便將來能活用的到。篇四：sqe 工作經驗總結

本人2003年畢業后,鬼使神差般地進入了quality這個領域,一直從事sqe工作也有近4年的光景,今天把自己的一些做事方式,態度及sqe的職責show出來,供同行和外行加以褒貶,讓自己吸取更多的精華,剔除糟粕.備注,我所負責的材料主要是ee(pcb/fpc/pcba/fpca,rlc 及connector),所以下面很多的工作經驗之談是站在ee這個面展開的,不過,相信對于負責其他材料的同仁還是有一定的幫助的,畢竟sqe是技術及管理共存的一個職業.當然，在此show出這么多個人經驗之談，也不乏有推薦自己之意，我相信我絕對是適合的人選。

一,績效--就是通常說的kpi(key performance indictor)但事實上,個人覺得真正衡量sqe的ability應該是supplier 8d回復的時效性及有效性,之所以這樣說,是因為材料的特殊性,相信sqe同仁有同樣的感觸.當然,有些材料本身supplier的sense或者其process已經達到很高的水準,其品質面本來就很少出狀況,來衡量管理這樣材料的sqe performance,真的很難定奪,也許就是production的dppm trend chart 及service(training and so on).二,職責(responsibility)圍繞保證品質來料這目的,sqe應負起如下的責任, 1.對供應商進行例行的績效評估和audit.2.品質監督和異常協輔

3.npi(new product 導入)/ecn 變更時,供應尚制程及產品的確認,cip的改善.4.gp 產品及其管制.針對以上四點,小弟我淺談下我的經驗,供各大俠指導.1.對供應商進行例行的績效評估和audit.1.1導入新廠商階段,一般有pur/rd/sqm/esh部門共同參與,sqe此階段需要做的是讓supplier提供供應商調查報告及工廠內部組織架構等等大項,此階段主導者應該是pur.1.2對供應商進行qpa(quality process audit),這需要依據具體的產品來衡量,但不外乎receiving inspection, warehouse, mrb, production line, rework process, oqc and packing&store, record and so on.機, 3.machine maintained 4.measurement/tool 精確度

料, 5.區分隔離 6.保存期及保存方式

法, 7.traceability&identification 8.spc, fai checklist 環, 9.esh 10.溫濕度 qpa的frequency,目前很多公司已經沒有強制的定義,只要公司一出現比較大的case, sqe就駐廠,針對相關站別進行audit.事實上,這樣做起來的確很有效果,sqe第一時間內了解到

不良品,然后又第一時間內去supplier端去audit相關process,相信很大程度上能很快解決問題,使公司順利生產,讓supplier及時改善.1.3對供應商qsa(quality system audit),通過對supplier系統面的audit,是希望指出supplier在整個面上的不足,一般來說,sqe主要audit的item如下, a.document management b.供應商之supplier的管理.c.product identification & traceability d.process control e.檢查和測試管理.f.calibration g.nonconforming product control.h.handling, package, storage and delivery i.record—這一項適合所有的audit items.當然事實上,sqe重點放在上面items外,其實還是有些需要audit的項目,比如quality system, contact review, 甚至設計管理.一般來說,qsa一年一次.事實上,真正反映supplier performace的是qbr 會議,參與部門有pur, technology and sqm,分數比例一般為pur--35%, t--30% sqm--35%.主要出發點 pur—delivery/cost/service t—technology share / service sqm—quality issue/ service ps: sales 人員注意,客戶的3個主要對外窗口都很注重service.這樣的qbr meeting一般有sqm主導,當然supplier參加的窗口也應該是對應的sales/t/qa(cs)部門.個人認為后續product的競爭力應在品質上,所以站在sqe的角度上,我是希望sqm的比重可以適當加重.1.4gpa(green product audit),目前很大部分公司已將此audit納入qsa中,在這我就不細談了.但重要的還是離不開如下6點: a.gpa的文件規范系統.b.process management system c.training d.supplier’s 外包管理 e.ec管制(后面會細談)f.檢驗和分析.2.品質監督和異常協輔

個人很在乎的是能夠很好的push supplier建立fmea部門,這樣做的好處如下: 對應supplier a.但有異常發生時,能很快的組織起分析小組,盡快找到問題點,預防問題的進一步擴大, b.很快的處理異常,以達到最低限度的減少損失, c.buglist,作為經驗的積累,方便后續品質的追蹤.d.能很大程度上消除公司”踢皮球”的壞習慣.對于公司(customer)a.defect sample分析的時效性得以保證.(8d cycle times)b.sqe可以第一時間內,review8d report,可以很快的找到對應分析窗口.誠然,fmea小組的建立不能很快的讓supplier看到自己利益的增長,但我敢保證fmea團隊絕對是supplier和customer 很好的溝通橋梁.由于fmea團隊的重要性,一般我都是直接找supplier site manager來談,因為fmea小組需要很強的技術分析能力,很好的工廠執行力及分析defect的儀器設備, 這些都需要site manager的大力support.相信優秀的sqe能明白我的想法也希望能給相關同仁一些感觸.對于異常協輔,也許很多行外人覺得sqe的技術能力真的有那么專業嗎?能協輔supplier進行改善? 誠然sqe是技術和管理共存的一個特殊的崗位,相信沒有一定的技術能力是很難讓supplier誠服的,也的確sqe沒有supplier的pe在技術上的專長,但一般來講,公司現在很少找單一source supplier, 所以sqe有更多的機會去借鑒不同的經驗,各公司一定都有他的長處,我已經習慣將各廠商長處相聯結,同時也習慣讓supplier習慣我的管理方式.之所以說sqe能給supplier異常輔導,是因為各崗位人員看待問題不一樣,pe可能想到了改善的方向,但出與cost的考慮,還是無法進行有效的動作.甚至一些品質issue的輕微改善,一些自工具的設計有可能,等等類似的問題.總之,sqe會取長補短,集合自己的經驗能有效的給出supplier改善的方向.3.npi(new product 導入)/ecn 變更時,供應尚制程及產品的確認,cip的改善.先來談下npi的管控.相信大部分的sqe有這樣的體會,公司出現異常后,在最后root cause出來后才發現,原來這樣的問題在試產階段就已經存在,但種種原因,在沒有得到解決前,此model已經進入量產階段,這樣以來,sqe就成為大家指責的重點,事實上,sqe會覺得很冤枉,因為,一般來說,試產階段的issue都是有technology在負責處理,sqe也可能做部分的support,但量產材料一定是sqe在復雜,所以出現這樣的問題,sqe做的事情,說的難聽點就是在幫人家擦屁股,處理不好,其他部門就覺得sqe能力不夠,處理完美,覺得這是sqe份內之事情.)?(這只是個人感慨,請勿當經驗交流

所以,從上面的分析,出于對品質的保證,或者說對自己的保護,sqe介入npi階段是非常必要的.哪如何介入及介入后如何處理呢?下面細談.駐廠管理是必須的.a.如何介入? 一般來說,sqe會和supplier的qa召開周會或者月會,在該會議上,可以將new product review列為review項目.但,大多數公司,npi主導者一定是technology department,有時候甚至等產品量產后才notice qe department,所以,第一步,一定要讓supplier technology 部門只要有新產品導入就一定要知會到qe,但大部分公司的pe沒有這樣的習慣,因為他們的重點可能在技術的改善及提升.所以看似很簡單的要求,但實際操作起來就不會那么順利,所

以sqe就要主動去找supplier site manager去談,只有大老板關注到這點,才有可行性.這是sqe需要support supplier qe的,記住,與supplier的關系不是指揮與被指揮的關系,win-win才是sqe的最終目的.b.介入后如何管理呢? 一,part failure history/specific failure data 1.review supplier new model status in quality meeting.2.review fails record and corrective actions.3.ec list for new product.(in npi period, according to customer requirement, maybe some have some ec)4.co-work with supplier’s pe&me, planner, rd&ie departments, define the best parameter and define it into sop.5.supplier ipqc should know these failures and audit process according to them.二,transportation readiness.1.co-work with supplier related department or field standard, set up new model yield rate criteria.2.5m checklist(manpower/machine/material/method/environment)3.document ready.(qc-flow-chart,sop,sip and so on)4.spc review(dimension, optical, soldering thickness)5.golden sample management setup.這些看起來很簡單,但運行起來就是在考量sqe的技術含量和管理能力了.比如,公司的采購一定需要supplier出新產品,但有些問題又沒有解決雜辦?? 一般我采取的方式有, 1.告之公司t部門,有些問題還沒有解決,你要試用出問題,你去處理.—比較坑人.2.視異常而言,如一些外觀問題沒有得到處理,要求supplier加強全檢次數,把不良卡在supplier端.如為function問題沒有得到解決,就直接要求停止出貨.(當然,這需要sqm的大力support,如自己的老板也同意出貨,相信真出問題,老板也不會怪罪到你.)3.在新產品還沒達到量產的水準及issue沒有完全得到解決時,如pur一定要使用,那就請pur出特采.(一般來說,特采是pur最不想的狀況,因為責任別就在自己身上了).有時,可能只有1pcs的不良,但此不良為zero defect items(ee material,一般為錯件,漏件,極性錯誤),sqe就一定需要supplier找到問題跟源,在沒有得到完全解決前,sqe就要拍板,不許出貨.接著來談ec的管控.ec有二種,veca&vecn.區別點在于veca為supplier 提供給公司,vecn為公司發給supplier.之所以將ec拿出來細談是因為對于電子產品,cycle time比較短,ec的變更就比較多,而且很大一部分異常就是因為ec沒有得到很好的管控.談及這方面的管控,首先要和大家有個共識,ec的窗口一定是唯一的,一般來說公司的ec窗口有二個,sqm及t, supplier端為qe及t.但大家也應該清楚sqm與外界的接觸更多點,所以,在我以前服務的公司,ec窗口為sqm,對應的supplier窗口為qe,只有在ec窗口確定的情況下,ec才能得到很好的管控,不然,我相信很多公司會為這花費很大的精力去處理ec問題.a.vecn 管控.發起單位可能為t和sqm,一般來說, t主要復雜normal的變更,比如從下個rev,需要增加個零件,象這樣類似的變更.有t部門撰寫,有sqe知會supplier.sqe主要針對量產時候出現的一些issue,經過驗證等,發現變更一些layer out能解決問題.這樣類似的變更就有sqe主導.b.veca管控.一定是supplier的qe提供給sqe.veca提出的items可能很多, 比如廠商一些重要制程參數的變更,生產地的變更,供應商的變更(second source導入).針對issue, supplier驗證一些數據,可能變更某些參數能很好的提升良率.等等類似的問題,supplier均需要提出veca.ps:veca/vecn items 有些公司會規定的很詳細.談到這點,接著就是變更的時間點要在document寫的很清楚,很大部分issue就是因為ec的時間點不明確導致異常的發生.vecn/veca 時間導入有兩種, 1.running change.(常說的限時導入)2.cut-in change.這就需要和pur及supplier確認清楚product的數量,不然一定會出現問題.備注:ec是一定需要用docement管控的,這對于sqm還是supplier都是一種保護.4.gp 產品及其管制.這點我就不細談了,xrf等管理,更多的是iqc在執行, 主要的還是做到如上幾點.a.gpa的文件規范系統.b.process management system c.training d.supplier’s 外包管理 e.ec管制

f.檢驗和分析

另再在此show下本人sqe職場性格，相信也是優秀sqe必備之能力。1.良好的溝通技巧,與production及工廠內相關部門建立良好的co-work方式，使事事半功倍。2.解析問題能一針見血，通過qc 7大說法，spc管控等等分析技巧，review supplier 8d report.3.處理事情及時，提高工廠甚至我們的客戶的滿意度。4.熟悉iso9000/ts16949/iso14000等各要求，熟練使用在audit supplier。5.本身邏輯思維性很強，能深辟的看待問題。6.在供應商管理方面，強勢的管理方式能很好的領導supplier 品質的提升，當然同時會吸納supplier的一些寶貴的意見，使工廠和supplier double win,很強的獨立處理事情能力。篇五：sqe資料--實際操作的精華總結

對于需要面試sqe和轉sqe的朋友，這是經典合集總結 sqe工作范疇

sqe供貨商管理工程師——（supplier quality engineer）

1、必須要有供應商跟蹤的方式，質量問題獨立處理的方法；

2、高級職位必須要有成本控制、質量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線；

3、供應商的內部品質管理流程、以及可能出現的問題對應方式。

4、穩定性的保證手段。

補充：

1、sqe負責保障供應商所供原材料的質量，在進料檢驗、生產過程檢驗、客戶抱怨等，只要是由于供應商供貨物料質量缺陷引發的，都要及時反饋供應商要求其改善；

2、sqe負責追蹤確認供應商的改善報告（8d）及實施效果，必要時可進行現場審核檢查；

3、sqe負責制定進貨檢驗部門（iqc）的檢驗規范及檢驗計劃，并適時對檢驗員進行培訓指導；

4、sqe可以參與供應商初始樣品的評估放行工作；

5、sqe每個月或每個季度，對現有供應商的質量狀況進行統計評分，對評分較低的供應商提出限期改善要求；

6、sqe參與新供應商開發與審核，與采購、研發部門一起對新供應商進行考核打分，確定其是否可以成為合格供應商。sqe供應商質量管理工程師

當前現實中sqe角色: ?消防隊員 ?工程人員

?審核員、輔導員 ?協調員 ?檢驗員 ?項目工程師 ?供應商開發 ?醫師

sqe當前在企業中的歸屬部門

質量部

采購部

供應鏈管理部

績效管理部

獨立

iqc 跨部門項目組

sqe的視角(關注點)新產品項目

物料質量

客戶

部門

關系

采購

技術/規格

質量體系

環保法令法規 sqe工作職責說明

1.推動供應商內部質量改善 1.1 推動供應商成立完善的質量保證小組.1.2 供應商過程變更及材質變更的確認管控動作.1.3 新材料及變更材料的管控.1.4 推動廠商導入常用的質量工具，spc, 6sigma 等品管手法。1.5 材料質量目標達成狀況的改善及檢討。1.6 不合格項目的改善確認動作。1.7 材料異常的處理及成效的確認。1.8 往來供應商的品質管控。1.9 供應商風險評估。（資深sqe）

特別聲明：供應商質量管理不是sqe一個群體就能夠做好的事情 2.推行執行sqm的系統程序文件.2.1 供應商的評監，擇優選擇廠商。(不一定所有的sqe都能夠)2.2 供應商的定期及特殊審核的執行。2.3 供應商的輔導，提升質量。2.4 執行供應商的獎罰措施。(不一定所有的sqe都能夠)2.5 建立完善規范的材料進料檢驗程序及qip。2.6 外協廠商sop（作業指導書）、qc工程圖的制訂。3.報表執行

3.1 每月的供應商等級評比。3.2 每年的供應商等級評比。3.3 供應商mbr, qbr 會議的召開。3.4 8d report 的發出及時效管控及改善效果的跟進。3.5 供應商質量月報，far 報表，信賴性報表的跟催及確認

擴展要求

專職審核員auditor 專職供應商輔導員（品質，交付，技術，運作---sta）jqe—連接供應商、本公司和客戶端的所有交付環節

項目sqe—專門負責新產品項目中與供應商的協同開發

供應鏈協調員

優秀sqe勝任需要掌握的知識結構 4.1 qc七大手法； 4.2 8d report 編寫； 4.3 輔導稽核技巧；

4.4 五大工具：msa、apqp、spc、fmea、ppap； msa：量測系統分析

apqp&cp:產品質量先期策劃&控制計劃 spc：統計制程控制 fmea：潛在失效模式 ppap：生產件批準程序

4.5 各類質量體系，如iso9001、iso/ts16949、iso14001、iso17025等； 4.6 專業、技術、公正(此點最為重要)優秀sqe掌握的知識結構

新的環境下供應商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔，一個標志性的職能就是供應商質量管理工程師-sqe。sqe的應運而生已經有數年了，目前企業對這一職位的需求在不斷增加。但是對于這一個職位，往往是只有要求，沒有規范，靠sqe的自主經驗以及和采購人員、產品品質人員的共同協調,很多sqe的上崗是由以往的工作轉行,沒有接受過系統培訓。sqe供應商質量管理流程

1、衡量供應商的質量

品質結果的衡量--產品質量的測定

品質過程能力指數ca、cp、cpk、ppk、cmk及其應用

品質測量的方法和程序

抽樣計劃 測量系統分析（msa）介紹

品質過程的衡量--質量保證體系的評審

基于流程的iso9000質量體系

產品質量先期策劃apqp的概念及方法

評審的流程

2、分析供應商的質量

過程能力指數分析

基于供應鏈的流程分析

運用spc識別質量變異

運用fmea識別質量變異

3、提升供應商的質量

解決質量問題

建立組織架構和機制

質量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權

因果關系圖

差錯防止

實驗設計法doe 預防質量問題

從營運體系的角度幫助供應商建立：

¨ 供應鏈上下游的技術和標準的一體化

¨ 共享的信息通道和作業流程

¨ 基于標準化的流程管理

從產品和工藝的角度幫助供應商建立：

¨ 產品的魯棒設計

¨ 工藝的魯棒設計

從組織和團隊的角度幫助供應商建立：

¨ 以品質為核心的企業文化和激勵制度

¨ 完善的績效管理

¨ 有效的培訓和員工發展

我們先來看一下下面的(de)英語格式對話： a：how do you do, penny? well, for this job, we need people to work hard.do you think youre suitable for this kind of job? b：oh, yes, i think so.a：ok.please talk something about yourself or introduce yourself.b：?? a：早上好。我是lydia shen,這個公司的(de)經理。你叫什么名字。b：你好，沈小姐。我叫penny。我是來應聘見習推銷員的(de)。a：你好，penny。對于這個工作，我們需要刻苦能干的(de)人，你覺得你能適應這樣的(de)工作嗎? b：恩，我想我能。a：好吧。那就說說你的(de)情況吧，或者介紹一下自己。b：??

該介紹自己了，那么在面試中怎么做自我介紹呢?先來看一些背景知識： background: 面試時需要做自我介紹，這個時候不要細致地談自己的(de)生活情況或者工作經驗，而是要想方設法地讓面試官對你有所了解，告訴他一些事情，這些事情應該使你在招聘過程中具有優勢。或許你想選取一些有人情味的(de)故事講給他聽，但這么做，你要有把握與面試官的(de)想法吻合。或者可以概述一下最近你干的(de)工作和你正在申請的(de)工作有什么聯系，有怎樣的(de)幫助，以及你為什么要到這家公司工作等等。特別值得提的(de)是，要舉例子，這樣你的(de)回答才更具真實性，更容易被接受，才能給對方留下深刻的(de)印象。或者當面試經理讓你做自我介紹的(de)時候，你可以主動問一下對方想知道自己哪方面的(de)情況，這樣也便于你的(de)回答更加有針對性。但是這種做法的(de)前提是你對面前的(de)這個面試官有一定的(de)把握，確信這樣追問不會引起對方的(de)反感才行。

第二篇：SQE工作總結

個人工作總結－2013

時光荏苒，公司又走過了一個輝煌年。回首2013年，我在公司及部門領導的指導帶領下，在各位同事的協同下，基本完成了各項任務。主要工作有： 1.通過反復的調試比對超聲波和熱熔機，完成了b客戶表貼式和嵌入式按鈕線路板熔接保持力的問題，使量產產品的線路板保持力符合要求，解決了客戶飛檢投訴的問題。2.優化并發布了供應商索賠制度，同時完成了供應商的索賠工作，全年索賠共計約合人民幣21萬多元。

3.參與新開發的北美項目的第一階段任務，一周內指導供應商完成ppap資料31份。4.從6月份起，給三家零庫存供應商制定了改善輔導方案和計劃，定期輔導，并定期監督檢查完成狀況。通過此次輔導，各家供應商在管理流程上有了初步改善，都已經建立了專職檢驗員制度。其中甲供應商連續三個月的fpy和otd都已達標。5.與技術工程師和采購同仁一起，對乙供應商(pcb板供應商)進行多次審核，幫助其查找問題，驗證其糾正預防措施的有效性，減少生產對原材料的投訴，保證公司產品按時保質出貨。

6.與質量工程師一起，通過對供應商的多次審核輔導，幫助他完成按鈕組裝的可量產化工作，完成了公司產品外包的工作。

此外，我還能積極參與公司組織的各項理論和專業知識培訓，為后續工作能更好的開展打下鋪墊。過去的一年里雖然取得一些成績，但也有需要提升的空間： 1.需要強化項目管理的知識，參與項目的過程中，要能更加積極主動。2.對供應商管理方面，要想辦法培養供應商解決問題的主動性和能動性，而不是我們催就動，我們不催就沒有動靜。3.平時工作中，與供應商溝通時，要能控制自己的情緒，要通過交流讓對方接受自己的觀點，明白自己的要求。2014年公司即將開發更多優秀的客戶，展現在自己面前的將是一片任自己馳騁的沃土，但同時也感受到了沉甸甸的責任，在今后的工作和生活中我將繼續努力學習，深入實踐，不斷提升自我。xxx 2014-1-3篇二：2011sqe個人總結

工作總結

時間流逝，歲月如梭，2011年已悄然走過。在這一年中，本人在公司和部門領導的指導下、在各位同事的協助下，基本完成了年初計劃中所定的各項工作。回想這一年來，本人服從領導，努力工作，嚴格要求自己，不斷提高，自我加壓，保證工作質量，嚴把質量關。保質保量地完成了領導交辦的各項任務，主要做了以下一些工作：

一、新品開發

1、完成##2011款項目開發，共涉及12個零件的開發，均滿足開發節點及質量要求。

2、完成##一階段性能提升項目開發工作，共涉及5個零件的開發，均滿足開發節點及質量要求，3、新##項目開發任務，包括多媒體系統燈具等關鍵項目目前正在進行中，在tr階段開始積極參與技術方案的確定并積極參與聯合設計方案的確定，如尾燈led布局，車廂閱讀燈，多媒體系統人機互動界面等，有效降低投產后發生質量風險與用戶抱怨的可能，預計2012年可完成開發任務。

4、完成總裝信息聯絡任務，減少總裝抱怨。

5、組織sqe落實top10控制任務，實際退出6家，2家正在辦理中，剩余兩家。

6、共完成ppap認可70余件

二、現場問題、質量改進、售后等問題處理

1、處理電器現場問題90多起，主要涉及裝配干涉、生產缺貨、產品質量等諸多問題，均在第一時間解決現場問題，做到了無停線，零抱怨，零遺留。

2、走訪售后服務站9次，驗證和了解了前期質量問題的改進情況，并找到了數碼播放器（死機問題），cd機（改裝導致進水）異常索賠等故障發生原因，為后續質量改進提供了有效和及時第一手資料，促進了質量改進項目的完成。

3、共完成8項公司質量改進項目，其中中央控制盒改進，雨刮器改進等諸多項目均得到質量部，售后和客戶的共同認可。

三、其他方面

1、積極參加各種群眾性質量管理活動（如：合理化建議活動等）。

2、認真學習理論知識，學習各種方法技巧，參加各種專業培訓，如：pcpa、apqp、tr、pcpa等，在后續工作中將進一步加強專業性工作的學習

3、對項目管理的認識有了一定的提升，在2012年工作中要加強項目管理的計劃性和及時性跟蹤，以及相關部門的協調工作。

四、幾點感想和體會

在這一年時間里，部門領導和科長對我關懷備至，時常給我鼓勵和幫助。使我感到：

1、工作要一絲不茍

工作時一定要一絲不茍，仔細認真。不能出錯，平時要經常反思一下自己的工作，以確定自己的工作萬無一失。工作之余還要經常總結工作教訓，不斷提高工作效率。在這一年時間里，同事們嚴謹、認真的工作作風給我留下了深刻的印象，我也從他們身上學到了很多自己缺少的東西。

2、工作要勤于思考 sqe崗位的日常工作比較繁瑣，而且比較枯燥，這就需要我們一定要勤于思考，改進工作方法，提高工作效率，減少工作時間。

3、工作要不斷學習

要不斷的豐富自己的專業知識和專業技能，這會使我的工作更加得心應手。一個人要在自己的職位上有所作為，就必須要熟知專業知識，并在不斷的學習中拓寬自己的知識面。2011年的結束，2012年的到來，是開端也是結束，展現在自己面前的是一片任自己馳騁的沃土，也感受到了沉甸甸的責任，在今后的工作和生活中我將繼續努力學習，刻苦鉆研，深入實踐，不斷提升自我。

吳發強

2011年12月22日篇三：sqe工作怎么做(個人經驗總結分享)sqe工作怎么做——個人經驗總結分享

兩年前進這個公司的時候，我被安排到做sqe的工作，當時的我對“sqe”是什么一點概念都沒有，簡直是一頭霧水，工作內容是什么？怎么開始著手去做？雖然公司設置了一個供應商管理部的空殼子，可是寥寥幾個人做的工作也只是催催供應商交貨，整改產品質量，要求提交8d報告什么的。在沒有經驗、沒人指導的情況下，我開始了我摸著石頭過河的sqe經歷。

如今轉做其他工作的我想結合以前摸索出來的sqe工作方法總結一下我所認為的sqe工作應該怎么做。

我們公司是一個做汽車電子產品的企業，規模不算很大，但是麻雀雖小五臟俱全，雜七雜八的事情也不少。一開始給我的感覺sqe的工作就是介于采購部和品質部之間的輔助性工作。雖說是供應商質量工程師但是iqc、scm、sqm的工作都會做一些。當然了肯定是沒有專門做這些工作的人員做的系統和專業，iqc就不用說了，為了保證來料順利供應生產，除了控制數量、檢查質量和催交貨期之外也就是培訓人員檢測方法、現場驗貨加上輔助倉庫盤點的事情。scm方面的工作主要就是幫助采購人員協助客戶提出的設計變更和工程變更va/ve提案要求供應商配合做到cost down。sqm方面我們還是有分工的，供應商管理談不上，也就只是按照產品的性質劃分的，比如負責樹脂件、鈑金件的大部分時間都在跑現場和供應商，疲于處理各種各樣的現場不良，用于供應商管理的時間少之又少；負責電器、總裝零件的，現場倒是沒有多少事情的，只有售后出現的不良，那樣，除了解決市場問題外，重點就需要放在供應商管理上。

剛開始接觸的時候，經常跟著別人跑供應商去解決一個又一個問題，通過這些問題的解決我也積累了一些經驗，慢慢的從這些問題里就看到了相關供應商存在的弊病在哪里，隨著專業知識的增長就開始不滿足于解決單個問題了，也想分析出現這些問題的原因，希望把這些問題都控制在供應商內部，甚至更進一步提出自己的看法想幫供應商把問題的隱患消除掉，自然而然的就進入了供應商管理的角色。當然在這個時候就發現這個角色對自己的能力和對各方面的知識經驗要求很高，只有多接觸，多學習，多和供應商一起解決問題才能得到能力的提升，否則只能是做一些像救火隊員一樣的事情，哪里發現問題就去哪里解決，整天疲于奔命不說還消耗掉了自己的耐心，變得只為解決問題而解決問題，自己得不到提高更別提做供應商管理了。

至于sqe工作的重點應該放在哪里，這個也是一直困擾我的問題。曾經我有一個同事工作非常努力，整天泡在供應商那里忙著做供應商審查，幫供應商建立品質體系，忙忙碌碌的卻在我們公司內看不到什么成果，被老板詢問的時候他回答說要幫助供應商和我們公司一起成長。當然，扶持供應商的做法不錯，但是他顯然是沒搞清楚sqe工作的重點。sqe的使命就是通過對供應商的品質進行管理來保證來料品質，其核心是保證來料品質而不是去幫供應商做qe。指望著通過sqe了解的那點三板斧的皮毛功夫就能提高供應商品質，那供應商聘請的專業的qe、me人員豈不是樂得坐享其成你的成果了？

誠然，供應商的品質體系建立是非常有必要的，出了品質問題找供應商要8d報告也是非常有必要的，但這并不能保證能夠提升供應商的品質，畢竟品質的提升是一個非常復雜的過程，不是通過解決一兩個問題，提交幾個8d報告就能顯著改善的。sqe和供應商站的角度不一樣，對待質量的看法也就不一樣。sqe是站在客戶的角度審視產品，不僅局限于產品的生產技術和工藝，反而能從產品的使用機能和產生的效果來分析。也許供應商自己的人員在專業、管理、經驗上更豐富，但從他們自己的角度也許未必能夠發現問題。所以在內行看來是外行的sqe往往能跳出供應商自己的思維模式，在某些方面提出建設性的意見從而使供應商得到提高也不是不可能的事，所以，sqe也要發現自身的優勢，雖然沒有供應商對產品研究的專業，但是sqe接觸的零件種類比較多，雖然可能能力沒有供應商強但是卻有很多機會從不同的供應商那里學到工藝、過程控制、管理、檢驗等有優勢的東西，將這些東西自己掌握吸收以后用來指導別的供應商也是能彌補供應商之間的相互劣勢，還能使自己的客戶身份得到供應商的尊重的方法。如今，很多企業在開發供應商資源的時候往往都會采用兩家供應商供貨的方式，這樣不僅避免了其中一家出現質量問題造成無法供料影響生產的情況，還能通過兩家份額比例的分配制約供應商，使兩家同一產品的供應商為了拿到大份額相互競爭，提高品質，降低價格，還能使兩家優勢互補，相互借鑒，共同提高。這樣sqe在對供應商指導的時候就可以做出比較，能用一方的優勢作為自己的經驗指導給另一方，提高了自己在供應商心中的地位也實現了指導供應商的成績。當然也有一些sqe懂的不多卻經常以客戶身份自居，在一些問題上去挑戰供應商，但每次講的道理都不夠充分，不能使供應商信服，反而要供應商一定按照自己的要求做，那樣做的后果是讓供應商覺得受到了強迫，久而久之sqe在供應商心目中的威信掃地，人格魅力蕩然無存，導致引起供應商的逆反心理工作上不愿去配合，工作不好推進不說，在供應商眼中這樣的sqe除了有個客戶的身份，其他的狗屁不是！

有些大的供應商很牛，有的時候都不愿意理小客戶的sqe，遇到問題需要他們配合時要么敷衍了事，要么拖拖拉拉拿不出個結果。這樣給sqe的工作帶來很大的麻煩。所以，sqe不僅需要自己有過硬的專業知識使供應商信服，還要搞好和供應商的關系。很多問題供應商自己看到或者沒看到的（有些是不容易改變的）都懶得去整改，都想應付過去就算了，這是人的本性，沒辦法，這時候sqe就要起一定的作用了，不光要催8d改善報告等，還要跟蹤改善落到實處，現場審查甚至駐場跟催就是有必要的，只有保證供應商改善完成了才是問題的解決的根本。搞好和供應商的關系很重要，但是最重要的也是最根本的sqe要樹立自己的權威，在關鍵時刻施加壓力，不要手軟，實在遇到不配合或者屢教不改的供應商要拿出自己的強勢手段對供應商進行處罰。

以上，是我對自己曾接觸到的sqe工作的一點看法，雖然在sqe職位工作的時間不長但是學到了很多東西，以后不論自己是否還有機會從事sqe的工作，但姑且先把這些心得寫下來以便將來能活用的到。篇四：sqe 工作經驗總結

本人2003年畢業后,鬼使神差般地進入了quality這個領域,一直從事sqe工作也有近4年的光景,今天把自己的一些做事方式,態度及sqe的職責show出來,供同行和外行加以褒貶,讓自己吸取更多的精華,剔除糟粕.備注,我所負責的材料主要是ee(pcb/fpc/pcba/fpca,rlc 及connector),所以下面很多的工作經驗之談是站在ee這個面展開的,不過,相信對于負責其他材料的同仁還是有一定的幫助的,畢竟sqe是技術及管理共存的一個職業.當然，在此show出這么多個人經驗之談，也不乏有推薦自己之意，我相信我絕對是適合的人選。

一,績效--就是通常說的kpi(key performance indictor)但事實上,個人覺得真正衡量sqe的ability應該是supplier 8d回復的時效性及有效性,之所以這樣說,是因為材料的特殊性,相信sqe同仁有同樣的感觸.當然,有些材料本身supplier的sense或者其process已經達到很高的水準,其品質面本來就很少出狀況,來衡量管理這樣材料的sqe performance,真的很難定奪,也許就是production的dppm trend chart 及service(training and so on).二,職責(responsibility)圍繞保證品質來料這目的,sqe應負起如下的責任, 1.對供應商進行例行的績效評估和audit.2.品質監督和異常協輔

3.npi(new product 導入)/ecn 變更時,供應尚制程及產品的確認,cip的改善.4.gp 產品及其管制.針對以上四點,小弟我淺談下我的經驗,供各大俠指導.1.對供應商進行例行的績效評估和audit.1.1導入新廠商階段,一般有pur/rd/sqm/esh部門共同參與,sqe此階段需要做的是讓supplier提供供應商調查報告及工廠內部組織架構等等大項,此階段主導者應該是pur.1.2對供應商進行qpa(quality process audit),這需要依據具體的產品來衡量,但不外乎receiving inspection, warehouse, mrb, production line, rework process, oqc and packing&store, record and so on.機, 3.machine maintained 4.measurement/tool 精確度

料, 5.區分隔離 6.保存期及保存方式

法, 7.traceability&identification 8.spc, fai checklist 環, 9.esh 10.溫濕度 qpa的frequency,目前很多公司已經沒有強制的定義,只要公司一出現比較大的case, sqe就駐廠,針對相關站別進行audit.事實上,這樣做起來的確很有效果,sqe第一時間內了解到

不良品,然后又第一時間內去supplier端去audit相關process,相信很大程度上能很快解決問題,使公司順利生產,讓supplier及時改善.1.3對供應商qsa(quality system audit),通過對supplier系統面的audit,是希望指出supplier在整個面上的不足,一般來說,sqe主要audit的item如下, a.document management b.供應商之supplier的管理.c.product identification & traceability d.process control e.檢查和測試管理.f.calibration g.nonconforming product control.h.handling, package, storage and delivery i.record—這一項適合所有的audit items.當然事實上,sqe重點放在上面items外,其實還是有些需要audit的項目,比如quality system, contact review, 甚至設計管理.一般來說,qsa一年一次.事實上,真正反映supplier performace的是qbr 會議,參與部門有pur, technology and sqm,分數比例一般為pur--35%, t--30% sqm--35%.主要出發點 pur—delivery/cost/service t—technology share / service sqm—quality issue/ service ps: sales 人員注意,客戶的3個主要對外窗口都很注重service.這樣的qbr meeting一般有sqm主導,當然supplier參加的窗口也應該是對應的sales/t/qa(cs)部門.個人認為后續product的競爭力應在品質上,所以站在sqe的角度上,我是希望sqm的比重可以適當加重.1.4gpa(green product audit),目前很大部分公司已將此audit納入qsa中,在這我就不細談了.但重要的還是離不開如下6點: a.gpa的文件規范系統.b.process management system c.training d.supplier’s 外包管理 e.ec管制(后面會細談)f.檢驗和分析.2.品質監督和異常協輔

個人很在乎的是能夠很好的push supplier建立fmea部門,這樣做的好處如下: 對應supplier a.但有異常發生時,能很快的組織起分析小組,盡快找到問題點,預防問題的進一步擴大, b.很快的處理異常,以達到最低限度的減少損失, c.buglist,作為經驗的積累,方便后續品質的追蹤.d.能很大程度上消除公司”踢皮球”的壞習慣.對于公司(customer)a.defect sample分析的時效性得以保證.(8d cycle times)b.sqe可以第一時間內,review8d report,可以很快的找到對應分析窗口.誠然,fmea小組的建立不能很快的讓supplier看到自己利益的增長,但我敢保證fmea團隊絕對是supplier和customer 很好的溝通橋梁.由于fmea團隊的重要性,一般我都是直接找supplier site manager來談,因為fmea小組需要很強的技術分析能力,很好的工廠執行力及分析defect的儀器設備, 這些都需要site manager的大力support.相信優秀的sqe能明白我的想法也希望能給相關同仁一些感觸.對于異常協輔,也許很多行外人覺得sqe的技術能力真的有那么專業嗎?能協輔supplier進行改善? 誠然sqe是技術和管理共存的一個特殊的崗位,相信沒有一定的技術能力是很難讓supplier誠服的,也的確sqe沒有supplier的pe在技術上的專長,但一般來講,公司現在很少找單一source supplier, 所以sqe有更多的機會去借鑒不同的經驗,各公司一定都有他的長處,我已經習慣將各廠商長處相聯結,同時也習慣讓supplier習慣我的管理方式.之所以說sqe能給supplier異常輔導,是因為各崗位人員看待問題不一樣,pe可能想到了改善的方向,但出與cost的考慮,還是無法進行有效的動作.甚至一些品質issue的輕微改善,一些自工具的設計有可能,等等類似的問題.總之,sqe會取長補短,集合自己的經驗能有效的給出supplier改善的方向.3.npi(new product 導入)/ecn 變更時,供應尚制程及產品的確認,cip的改善.先來談下npi的管控.相信大部分的sqe有這樣的體會,公司出現異常后,在最后root cause出來后才發現,原來這樣的問題在試產階段就已經存在,但種種原因,在沒有得到解決前,此model已經進入量產階段,這樣以來,sqe就成為大家指責的重點,事實上,sqe會覺得很冤枉,因為,一般來說,試產階段的issue都是有technology在負責處理,sqe也可能做部分的support,但量產材料一定是sqe在復雜,所以出現這樣的問題,sqe做的事情,說的難聽點就是在幫人家擦屁股,處理不好,其他部門就覺得sqe能力不夠,處理完美,覺得這是sqe份內之事情.)?(這只是個人感慨,請勿當經驗交流

所以,從上面的分析,出于對品質的保證,或者說對自己的保護,sqe介入npi階段是非常必要的.哪如何介入及介入后如何處理呢?下面細談.駐廠管理是必須的.a.如何介入? 一般來說,sqe會和supplier的qa召開周會或者月會,在該會議上,可以將new product review列為review項目.但,大多數公司,npi主導者一定是technology department,有時候甚至等產品量產后才notice qe department,所以,第一步,一定要讓supplier technology 部門只要有新產品導入就一定要知會到qe,但大部分公司的pe沒有這樣的習慣,因為他們的重點可能在技術的改善及提升.所以看似很簡單的要求,但實際操作起來就不會那么順利,所

以sqe就要主動去找supplier site manager去談,只有大老板關注到這點,才有可行性.這是sqe需要support supplier qe的,記住,與supplier的關系不是指揮與被指揮的關系,win-win才是sqe的最終目的.b.介入后如何管理呢? 一,part failure history/specific failure data 1.review supplier new model status in quality meeting.2.review fails record and corrective actions.3.ec list for new product.(in npi period, according to customer requirement, maybe some have some ec)4.co-work with supplier’s pe&me, planner, rd&ie departments, define the best parameter and define it into sop.5.supplier ipqc should know these failures and audit process according to them.二,transportation readiness.1.co-work with supplier related department or field standard, set up new model yield rate criteria.2.5m checklist(manpower/machine/material/method/environment)3.document ready.(qc-flow-chart,sop,sip and so on)4.spc review(dimension, optical, soldering thickness)5.golden sample management setup.這些看起來很簡單,但運行起來就是在考量sqe的技術含量和管理能力了.比如,公司的采購一定需要supplier出新產品,但有些問題又沒有解決雜辦?? 一般我采取的方式有, 1.告之公司t部門,有些問題還沒有解決,你要試用出問題,你去處理.—比較坑人.2.視異常而言,如一些外觀問題沒有得到處理,要求supplier加強全檢次數,把不良卡在supplier端.如為function問題沒有得到解決,就直接要求停止出貨.(當然,這需要sqm的大力support,如自己的老板也同意出貨,相信真出問題,老板也不會怪罪到你.)3.在新產品還沒達到量產的水準及issue沒有完全得到解決時,如pur一定要使用,那就請pur出特采.(一般來說,特采是pur最不想的狀況,因為責任別就在自己身上了).有時,可能只有1pcs的不良,但此不良為zero defect items(ee material,一般為錯件,漏件,極性錯誤),sqe就一定需要supplier找到問題跟源,在沒有得到完全解決前,sqe就要拍板,不許出貨.接著來談ec的管控.ec有二種,veca&vecn.區別點在于veca為supplier 提供給公司,vecn為公司發給supplier.之所以將ec拿出來細談是因為對于電子產品,cycle time比較短,ec的變更就比較多,而且很大一部分異常就是因為ec沒有得到很好的管控.談及這方面的管控,首先要和大家有個共識,ec的窗口一定是唯一的,一般來說公司的ec窗口有二個,sqm及t, supplier端為qe及t.但大家也應該清楚sqm與外界的接觸更多點,所以,在我以前服務的公司,ec窗口為sqm,對應的supplier窗口為qe,只有在ec窗口確定的情況下,ec才能得到很好的管控,不然,我相信很多公司會為這花費很大的精力去處理ec問題.a.vecn 管控.發起單位可能為t和sqm,一般來說, t主要復雜normal的變更,比如從下個rev,需要增加個零件,象這樣類似的變更.有t部門撰寫,有sqe知會supplier.sqe主要針對量產時候出現的一些issue,經過驗證等,發現變更一些layer out能解決問題.這樣類似的變更就有sqe主導.b.veca管控.一定是supplier的qe提供給sqe.veca提出的items可能很多, 比如廠商一些重要制程參數的變更,生產地的變更,供應商的變更(second source導入).針對issue, supplier驗證一些數據,可能變更某些參數能很好的提升良率.等等類似的問題,supplier均需要提出veca.ps:veca/vecn items 有些公司會規定的很詳細.談到這點,接著就是變更的時間點要在document寫的很清楚,很大部分issue就是因為ec的時間點不明確導致異常的發生.vecn/veca 時間導入有兩種, 1.running change.(常說的限時導入)2.cut-in change.這就需要和pur及supplier確認清楚product的數量,不然一定會出現問題.備注:ec是一定需要用docement管控的,這對于sqm還是supplier都是一種保護.4.gp 產品及其管制.這點我就不細談了,xrf等管理,更多的是iqc在執行, 主要的還是做到如上幾點.a.gpa的文件規范系統.b.process management system c.training d.supplier’s 外包管理 e.ec管制

f.檢驗和分析

另再在此show下本人sqe職場性格，相信也是優秀sqe必備之能力。1.良好的溝通技巧,與production及工廠內相關部門建立良好的co-work方式，使事事半功倍。2.解析問題能一針見血，通過qc 7大說法，spc管控等等分析技巧，review supplier 8d report.3.處理事情及時，提高工廠甚至我們的客戶的滿意度。4.熟悉iso9000/ts16949/iso14000等各要求，熟練使用在audit supplier。5.本身邏輯思維性很強，能深辟的看待問題。6.在供應商管理方面，強勢的管理方式能很好的領導supplier 品質的提升，當然同時會吸納supplier的一些寶貴的意見，使工廠和supplier double win,很強的獨立處理事情能力。篇五：sqe工作經驗心得大集合 sqe工作經驗談

一個sqe前輩的經驗之談！（轉發）kobe_zou 發表于: 2009-5-25 17:53 來源: 半導體技術天地

以下是一個sqe前輩的經驗之談，希望對大家有所幫助！！sqe 工作經驗淺談！轉發

作者：jevonsge

-----------------本人2003年畢業后,鬼使神差般地進入了quality這個領域,一直從事sqe工作也有近4年的光景,今天把自己的一些做事方式,態度及sqe的職責show出來,供同行和外行加以褒貶,讓自己吸取更多的精華,剔除糟粕.備注,我所負責的材料主要是ee(pcb/fpc/pcba/fpca,rlc 及connector),所以下面很多的工作經驗之談是站在ee這個面展開的,不過,相信對于負責其他材料的同仁還是有一定的幫助的,畢竟sqe是技術及管理共存的一個職業.當然，在此show出這么多個人經驗之談，也不乏有推薦自己之意，我相信我絕對是適合的人選。

一,績效--就是通常說的kpi(key performance indictor)當然,有些材料本身supplier的sense或者其process已經達到很高的水準,其品質面本來就很少出狀況,來衡量管理這樣材料的sqe performance,真的很難定奪,也許就是production的dppm trend chart 及service(training and so on).二,職責(responsibility)圍繞保證品質來料這目的,sqe應負起如下的責任, 1.對供應商進行例行的績效評估和audit.2.品質監督和異常協輔

3.npi(new product 導入)/ecn 變更時,供應尚制程及產品的確認,cip的改善.4.gp 產品及其管制.針對以上四點,小弟我淺談下我的經驗,供各大俠指導.1.對供應商進行例行的績效評估和audit.1.1導入新廠商階段,一般有pur/rd/sqm/esh部門共同參與,sqe此階段需要做的是讓supplier提供供應商調查報告及工廠內部組織架構等等大項,此階段主導者應該是pur.1.2對供應商進行qpa(quality process audit),這需要依據具體的產品來衡量,但不外乎receiving inspection, warehouse, mrb, production line, rework process, oqc and packing&store, record and so on.針對這些站別,總結起來,按照人,機,料,法,環五項,集合公司的qpa checklist進行audit.機, 3.machine maintained 4.measurement/tool 精確度

料, 5.區分隔離 6.保存期及保存方式

法, 7.traceability&identification 8.spc, fai checklist 環, 9.esh 10.溫濕度 qpa的frequency,目前很多公司已經沒有強制的定義,只要公司一出現比較大的case, sqe就駐廠,針對相關站別進行audit.事實上,這樣做起來的確很有效果,sqe第一時間內了解到不良品,然后又第一時間內去supplier端去audit相關process,相信很大程度上能很快解決問題,使公司順利生產,讓supplier及時改善.1.3對供應商qsa(quality system audit),通過對supplier系統面的audit,是希望指出supplier在整個面上的不足,一般來說,sqe主要audit的item如下, a.document management b.供應商之supplier的管理.c.product identification & traceability d.process control e.檢查和測試管理.f.calibration g.nonconforming product control.h.handling, package, storage and delivery i.record—這一項適合所有的audit items.當然事實上,sqe重點放在上面items外,其實還是有些需要audit的項目,比如quality system, contact review, 甚至設計管理.一般來說,qsa一年一次.事實上,真正反映supplier performace的是qbr 會議,參與部門有pur, technology and sqm,分數比例一般為pur--35%, t--30% sqm--35%.主要出發點 pur—delivery/cost/service t—technology share / service sqm—quality issue/ service ps: sales 人員注意,客戶的3個主要對外窗口都很注重service.這樣的qbr meeting一般有sqm主導,當然supplier參加的窗口也應該是對應的sales/t/qa(cs)部門.個人認為后續product的競爭力應在品質上,所以站在sqe的角度上,我是希望sqm的比重可以適當加重.1.4gpa(green product audit),目前很大部分公司已將此audit納入qsa中,在這我就不細談了.但重要的還是離不開如下6點: a.gpa的文件規范系統.b.process management system c.training d.supplier’s 外包管理 e.ec管制(后面會細談)f.檢驗和分析.2.品質監督和異常協輔

對于品質監督,我很是贊同baseline management,通過駐廠的方式,及時有效的audit廠商各站別的問題,同時給予廠商qa部門的大力support,提升其執行力.個人很在乎的是能夠很好的push supplier建立fmea部門,這樣做的好處如下: 對應supplier a.但有異常發生時,能很快的組織起分析小組,盡快找到問題點,預防問題的進一步擴大, b.很快的處理異常,以達到最低限度的減少損失, c.buglist,作為經驗的積累,方便后續品質的追蹤.d.能很大程度上消除公司”踢皮球”的壞習慣.對于公司(customer)a.defect sample分析的時效性得以保證.(8d cycle times)b.sqe可以第一時間內,review8d report,可以很快的找到對應分析窗口.誠然,fmea小組的建立不能很快的讓supplier看到自己利益的增長,但我敢保證fmea團隊絕對是supplier和customer 很好的溝通橋梁.由于fmea團隊的重要性,一般我都是直接找supplier site manager來談,因為fmea小組需要很強的技術分析能力,很好的工廠執行力及分析defect的儀器設備, 這些都需要site manager的大力support.相信優秀的sqe能明白我的想法也希望能給相關同仁一些感觸.對于異常協輔,也許很多行外人覺得sqe的技術能力真的有那么專業嗎?能協輔supplier進行改善? 誠然sqe是技術和管理共存的一個特殊的崗位,相信沒有一定的技術能力是很難讓supplier誠服的,也的確sqe沒有supplier的pe在技術上的專長,但一般來講,公司現在很少找單一source supplier, 所以sqe有更多的機會去借鑒不同的經驗,各公司一定都有他的長處,我已經習慣將各廠商長處相聯結,同時也習慣讓supplier習慣我的管理方式.之所以說sqe能給supplier異常輔導,是因為各崗位人員看待問題不一樣,pe可能想到了改善的方向,但出與cost的考慮,還是無法進行有效的動作.甚至一些品質issue的輕微改善,一些自工具的設計有可能,等等類似的問題.總之,sqe會取長補短,集合自己的經驗能有效的給出supplier改善的方向.3.npi(new product 導入)/ecn 變更時,供應尚制程及產品的確認,cip的改善.先來談下npi的管控.相信大部分的sqe有這樣的體會,公司出現異常后,在最后root cause出來后才發現,原來這樣的問題在試產階段就已經存在,但種種原因,在沒有得到解決前,此model已經進入量產階段,這樣以來,sqe就成為大家指責的重點,事實上,sqe會覺得很冤枉,因為,一般來說,試產階段的issue都是有technology在負責處理,sqe也可能做部分的support,但量產材料一定是sqe在復雜,所以出現這樣的問題,sqe做的事情,說的難聽點就是在幫人家擦屁股,處理不好,其他部門就覺得sqe能力不夠,處理完美,覺得這是sqe份內之事情.(這只是個人感慨,請勿當經驗交流?)所以,從上面的分析,出于對品質的保證,或者說對自己的保護,sqe介入npi階段是非常必要的.哪如何介入及介入后如何處理呢?下面細談.駐廠管理是必須的.a.如何介入? 一般來說,sqe會和supplier的qa召開周會或者月會,在該會議上,可以將new product review列為review項目.但,大多數公司,npi主導者一定是technology department,有時候甚至等產品量產后才notice qe department,所以,第一步,一定要讓supplier technology 部門只要有新產品導入就一定要知會到qe,但大部分公司的pe沒有這樣的習慣,因為他們的重點可能在技術的改善及提升.所以看似很簡單的要求,但實際操作起來就不會那么順利,所以sqe就要主動去找supplier site manager去談,只有大老板關注到這點,才有可行性.這是sqe需要support supplier qe的,記住,與supplier的關系不是指揮與被指揮的關系,win-win才是sqe的最終目的.b.介入后如何管理呢? 一,part failure history/specific failure data 1.review supplier new model status in quality meeting.2.review fails record and corrective actions.3.ec list for new product.(in npi period, according to customer requirement, maybe some have some ec)4.co-work with supplier’s pe&me, planner, rd&ie departments, define the best parameter and define it into sop.5.supplier ipqc should know these failures and audit process according to them.二,transportation readiness.1.co-work with supplier related department or field standard, set up new model yield rate criteria.2.5m checklist(manpower/machine/material/method/environment)3.document ready.(qc-flow-chart,sop,sip and so on)4.spc review(dimension, optical, soldering thickness)5.golden sample management setup.這些看起來很簡單,但運行起來就是在考量sqe的技術含量和管理能力了.比如,公司的采購一定需要supplier出新產品,但有些問題又沒有解決雜辦?? 一般我采取的方式有, 1.告之公司t部門,有些問題還沒有解決,你要試用出問題,你去處理.—比較坑人.2.視異常而言,如一些外觀問題沒有得到處理,要求supplier加強全檢次數,把不良卡在supplier端.如為function問題沒有得到解決,就直接要求停止出貨.(當然,這需要sqm的大力support,如自己的老板也同意出貨,相信真出問題,老板也不會怪罪到你.)3.在新產品還沒達到量產的水準及issue沒有完全得到解決時,如pur一定要使用,那就請pur出特采.(一般來說,特采是pur最不想的狀況,因為責任別就在自己身上了).有時,可能只有1pcs的不良,但此不良為zero defect items(ee material,一般為錯件,漏件,極性錯誤),sqe就一定需要supplier找到問題跟源,在沒有得到完全解決前,sqe就要拍板,不許出貨.接著來談ec的管控.ec有二種,veca&vecn.區別點在于veca為supplier 提供給公司,vecn為公司發給supplier.之所以將ec拿出來細談是因為對于電子產品,cycle time比較短,ec的變更就比較多,而且很大一部分異常就是因為ec沒有得到很好的管控.談及這方面的管控,首先要和大家有個共識,ec的窗口一定是唯一的,一般來說公司的ec窗口有二個,sqm及t, supplier端為qe及t.但大家也應該清楚sqm與外界的接觸更多點,所以,在我以前服務的公司,ec窗口為sqm,對應的supplier窗口為qe,只有在ec窗口確定的情況下,ec才能得到很好的管控,不然,我相信很多公司會為這花費很大的精力去處理ec問題.a.vecn 管控.發起單位可能為t和sqm,一般來說, t主要復雜normal的變更,比如從下個rev,需要增加個零件,象這樣類似的變更.有t部門撰寫,有sqe知會supplier.sqe主要針對量產時候出現的一些issue,經過驗證等,發現變更一些layer out能解決問題.這樣類似的變更就有sqe主導.b.veca管控.一定是supplier的qe提供給sqe.veca提出的items可能很多, 比如廠商一些重要制程參數的變更,生產地的變更,供應商的變更(second source導入).針對issue, supplier驗證一些數據,可能變更某些參數能很好的提升良率.等等類似的問題,supplier均需要提出veca.ps:veca/vecn items 有些公司會規定的很詳細.談到這點,接著就是變更的時間點要在document寫的很清楚,很大部分issue就是因為ec的時間點不明確導致異常的發生.vecn/veca 時間導入有兩種, 1.running change.(常說的限時導入)2.cut-in change.這就需要和pur及supplier確認清楚product的數量,不然一定會出現問題.備注:ec是一定需要用docement管控的,這對于sqm還是supplier都是一種保護.4.gp 產品及其管制.這點我就不細談了,xrf等管理,更多的是iqc在執行, 主要的還是做到如上幾點.a.gpa的文件規范系統.b.process management system c.training d.supplier’s 外包管理 e.ec管制

f.檢驗和分析

另再在此show下本人sqe職場性格，相信也是優秀sqe必備之能力。1.良好的溝通技巧,與production及工廠內相關部門建立良好的co-work方式，使事事半功倍。2.解析問題能一針見血，通過qc 7大說法，spc管控等等分析技巧，review supplier 8d report.3.處理事情及時，提高工廠甚至我們的客戶的滿意度。4.熟悉iso9000/ts16949/iso14000等各要求，熟練使用在audit supplier。5.本身邏輯思維性很強，能深辟的看待問題。6.在供應商管理方面，強勢的管理方式能很好的領導supplier 品質的提升，當然同時會吸納supplier的一些寶貴的意見，使工廠和supplier doube win,很強的獨立處理事情能力。

發布: 2008-1-26 16:40 | 作者: weifenglin | 來源: 6sq.net | 查看: 783次

從事sqe工作已有兩年,一套工作經驗漸漸成形.在此拙作出來,以讓sqe新人參考,讓行內高手指教.一．績效﹕ sqe 的使命﹐是通過對供貨商的品質管理﹐以保證來料的品質。因此﹐vlrr是sqe 績效的主要反映。

二．職責﹕

圍繞保證來料品質這目的﹐sqe 應負起以下四點職責﹔ 1.對供應商例行品質績效評估與稽核;2.品質監督與異常輔導;3.new/ec產品導入時的供貨商制程與產品確認和持續改善(cip);4.gp產品及其制程管制等;針對此四點職責﹐以下是我的一點經驗﹕ 1.對供應商例行品質績效評估與稽核;1.1導入新廠商: 一般內容有:對新供貨商作總況調查﹑qsa(qaulity system audit), qpa(quality process audit)﹑簽定品質合約;1.2供應商例行品質績效評, 每月評分與制程稽核qpa;每月評分三要素tqr: technology.quality.response;每月一評﹐評分結果分a/b/c/d等級。1.3 制程稽核(qpa)每季度末由sqe制定下季度的稽核計劃.制程稽核方式﹕針對不同的站別, including receiving inspection﹑warehouse﹑mrb﹑p/l﹑secondary operations﹑oqc﹑packing and stock and so on.總結起來﹐重點項目由 人﹑機﹑料﹑法﹑環五項構成﹐具體事項按公司qpa list點檢。

機﹕3 設備/校驗。4 治具/測量;料﹕5.物料分區.6 保存期/保存方式;法﹕7 可追溯性;8.spc, 自檢, clca檢討;環﹕9 安全防護.10 濕/溫度;qsa 通常每年一評。

第三篇：SQE月度工作總結

個人工作總結－2013

時光荏苒，公司又走過了一個輝煌年。回首2013年，我在公司及部門領導的指導帶領下，在各位同事的協同下，基本完成了各項任務。主要工作有： 1.通過反復的調試比對超聲波和熱熔機，完成了b客戶表貼式和嵌入式按鈕線路板熔接保持力的問題，使量產產品的線路板保持力符合要求，解決了客戶飛檢投訴的問題。2.優化并發布了供應商索賠制度，同時完成了供應商的索賠工作，全年索賠共計約合人民幣21萬多元。

3.參與新開發的北美項目的第一階段任務，一周內指導供應商完成ppap資料31份。4.從6月份起，給三家零庫存供應商制定了改善輔導方案和計劃，定期輔導，并定期監督檢查完成狀況。通過此次輔導，各家供應商在管理流程上有了初步改善，都已經建立了專職檢驗員制度。其中甲供應商連續三個月的fpy和otd都已達標。5.與技術工程師和采購同仁一起，對乙供應商(pcb板供應商)進行多次審核，幫助其查找問題，驗證其糾正預防措施的有效性，減少生產對原材料的投訴，保證公司產品按時保質出貨。

6.與質量工程師一起，通過對供應商的多次審核輔導，幫助他完成按鈕組裝的可量產化工作，完成了公司產品外包的工作。

此外，我還能積極參與公司組織的各項理論和專業知識培訓，為后續工作能更好的開展打下鋪墊。過去的一年里雖然取得一些成績，但也有需要提升的空間： 1.需要強化項目管理的知識，參與項目的過程中，要能更加積極主動。2.對供應商管理方面，要想辦法培養供應商解決問題的主動性和能動性，而不是我們催就動，我們不催就沒有動靜。3.平時工作中，與供應商溝通時，要能控制自己的情緒，要通過交流讓對方接受自己的觀點，明白自己的要求。2014年公司即將開發更多優秀的客戶，展現在自己面前的將是一片任自己馳騁的沃土，但同時也感受到了沉甸甸的責任，在今后的工作和生活中我將繼續努力學習，深入實踐，不斷提升自我。xxx 2014-1-3篇二：sqe 工作經驗總結

本人2003年畢業后,鬼使神差般地進入了quality這個領域,一直從事sqe工作也有近4年的光景,今天把自己的一些做事方式,態度及sqe的職責show出來,供同行和外行加以褒貶,讓自己吸取更多的精華,剔除糟粕.備注,我所負責的材料主要是ee(pcb/fpc/pcba/fpca,rlc 及connector),所以下面很多的工作經驗之談是站在ee這個面展開的,不過,相信對于負責其他材料的同仁還是有一定的幫助的,畢竟sqe是技術及管理共存的一個職業.當然，在此show出這么多個人經驗之談，也不乏有推薦自己之意，我相信我絕對是適合的人選。

一,績效--就是通常說的kpi(key performance indictor)但事實上,個人覺得真正衡量sqe的ability應該是supplier 8d回復的時效性及有效性,之所以這樣說,是因為材料的特殊性,相信sqe同仁有同樣的感觸.當然,有些材料本身supplier的sense或者其process已經達到很高的水準,其品質面本來就很少出狀況,來衡量管理這樣材料的sqe performance,真的很難定奪,也許就是production的dppm trend chart 及service(training and so on).二,職責(responsibility)圍繞保證品質來料這目的,sqe應負起如下的責任, 1.對供應商進行例行的績效評估和audit.2.品質監督和異常協輔

3.npi(new product 導入)/ecn 變更時,供應尚制程及產品的確認,cip的改善.4.gp 產品及其管制.針對以上四點,小弟我淺談下我的經驗,供各大俠指導.1.對供應商進行例行的績效評估和audit.1.1導入新廠商階段,一般有pur/rd/sqm/esh部門共同參與,sqe此階段需要做的是讓supplier提供供應商調查報告及工廠內部組織架構等等大項,此階段主導者應該是pur.1.2對供應商進行qpa(quality process audit),這需要依據具體的產品來衡量,但不外乎receiving inspection, warehouse, mrb, production line, rework process, oqc and packing&store, record and so on.機, 3.machine maintained 4.measurement/tool 精確度

料, 5.區分隔離 6.保存期及保存方式

法, 7.traceability&identification 8.spc, fai checklist 環, 9.esh 10.溫濕度 qpa的frequency,目前很多公司已經沒有強制的定義,只要公司一出現比較大的case, sqe就駐廠,針對相關站別進行audit.事實上,這樣做起來的確很有效果,sqe第一時間內了解到

不良品,然后又第一時間內去supplier端去audit相關process,相信很大程度上能很快解決問題,使公司順利生產,讓supplier及時改善.1.3對供應商qsa(quality system audit),通過對supplier系統面的audit,是希望指出supplier在整個面上的不足,一般來說,sqe主要audit的item如下, a.document management b.供應商之supplier的管理.c.product identification & traceability d.process control e.檢查和測試管理.f.calibration g.nonconforming product control.h.handling, package, storage and delivery i.record—這一項適合所有的audit items.當然事實上,sqe重點放在上面items外,其實還是有些需要audit的項目,比如quality system, contact review, 甚至設計管理.一般來說,qsa一年一次.事實上,真正反映supplier performace的是qbr 會議,參與部門有pur, technology and sqm,分數比例一般為pur--35%, t--30% sqm--35%.主要出發點 pur—delivery/cost/service t—technology share / service sqm—quality issue/ service ps: sales 人員注意,客戶的3個主要對外窗口都很注重service.這樣的qbr meeting一般有sqm主導,當然supplier參加的窗口也應該是對應的sales/t/qa(cs)部門.個人認為后續product的競爭力應在品質上,所以站在sqe的角度上,我是希望sqm的比重可以適當加重.1.4gpa(green product audit),目前很大部分公司已將此audit納入qsa中,在這我就不細談了.但重要的還是離不開如下6點: a.gpa的文件規范系統.b.process management system c.training d.supplier’s 外包管理 e.ec管制(后面會細談)f.檢驗和分析.2.品質監督和異常協輔

個人很在乎的是能夠很好的push supplier建立fmea部門,這樣做的好處如下: 對應supplier a.但有異常發生時,能很快的組織起分析小組,盡快找到問題點,預防問題的進一步擴大, b.很快的處理異常,以達到最低限度的減少損失, c.buglist,作為經驗的積累,方便后續品質的追蹤.d.能很大程度上消除公司”踢皮球”的壞習慣.對于公司(customer)a.defect sample分析的時效性得以保證.(8d cycle times)b.sqe可以第一時間內,review8d report,可以很快的找到對應分析窗口.誠然,fmea小組的建立不能很快的讓supplier看到自己利益的增長,但我敢保證fmea團隊絕對是supplier和customer 很好的溝通橋梁.由于fmea團隊的重要性,一般我都是直接找supplier site manager來談,因為fmea小組需要很強的技術分析能力,很好的工廠執行力及分析defect的儀器設備, 這些都需要site manager的大力support.相信優秀的sqe能明白我的想法也希望能給相關同仁一些感觸.對于異常協輔,也許很多行外人覺得sqe的技術能力真的有那么專業嗎?能協輔supplier進行改善? 誠然sqe是技術和管理共存的一個特殊的崗位,相信沒有一定的技術能力是很難讓supplier誠服的,也的確sqe沒有supplier的pe在技術上的專長,但一般來講,公司現在很少找單一source supplier, 所以sqe有更多的機會去借鑒不同的經驗,各公司一定都有他的長處,我已經習慣將各廠商長處相聯結,同時也習慣讓supplier習慣我的管理方式.之所以說sqe能給supplier異常輔導,是因為各崗位人員看待問題不一樣,pe可能想到了改善的方向,但出與cost的考慮,還是無法進行有效的動作.甚至一些品質issue的輕微改善,一些自工具的設計有可能,等等類似的問題.總之,sqe會取長補短,集合自己的經驗能有效的給出supplier改善的方向.3.npi(new product 導入)/ecn 變更時,供應尚制程及產品的確認,cip的改善.先來談下npi的管控.相信大部分的sqe有這樣的體會,公司出現異常后,在最后root cause出來后才發現,原來這樣的問題在試產階段就已經存在,但種種原因,在沒有得到解決前,此model已經進入量產階段,這樣以來,sqe就成為大家指責的重點,事實上,sqe會覺得很冤枉,因為,一般來說,試產階段的issue都是有technology在負責處理,sqe也可能做部分的support,但量產材料一定是sqe在復雜,所以出現這樣的問題,sqe做的事情,說的難聽點就是在幫人家擦屁股,處理不好,其他部門就覺得sqe能力不夠,處理完美,覺得這是sqe份內之事情.)?(這只是個人感慨,請勿當經驗交流

所以,從上面的分析,出于對品質的保證,或者說對自己的保護,sqe介入npi階段是非常必要的.哪如何介入及介入后如何處理呢?下面細談.駐廠管理是必須的.a.如何介入? 一般來說,sqe會和supplier的qa召開周會或者月會,在該會議上,可以將new product review列為review項目.但,大多數公司,npi主導者一定是technology department,有時候甚至等產品量產后才notice qe department,所以,第一步,一定要讓supplier technology 部門只要有新產品導入就一定要知會到qe,但大部分公司的pe沒有這樣的習慣,因為他們的重點可能在技術的改善及提升.所以看似很簡單的要求,但實際操作起來就不會那么順利,所

以sqe就要主動去找supplier site manager去談,只有大老板關注到這點,才有可行性.這是sqe需要support supplier qe的,記住,與supplier的關系不是指揮與被指揮的關系,win-win才是sqe的最終目的.b.介入后如何管理呢? 一,part failure history/specific failure data 1.review supplier new model status in quality meeting.2.review fails record and corrective actions.3.ec list for new product.(in npi period, according to customer requirement, maybe some have some ec)4.co-work with supplier’s pe&me, planner, rd&ie departments, define the best parameter and define it into sop.5.supplier ipqc should know these failures and audit process according to them.二,transportation readiness.1.co-work with supplier related department or field standard, set up new model yield rate criteria.2.5m checklist(manpower/machine/material/method/environment)3.document ready.(qc-flow-chart,sop,sip and so on)4.spc review(dimension, optical, soldering thickness)5.golden sample management setup.這些看起來很簡單,但運行起來就是在考量sqe的技術含量和管理能力了.比如,公司的采購一定需要supplier出新產品,但有些問題又沒有解決雜辦?? 一般我采取的方式有, 1.告之公司t部門,有些問題還沒有解決,你要試用出問題,你去處理.—比較坑人.2.視異常而言,如一些外觀問題沒有得到處理,要求supplier加強全檢次數,把不良卡在supplier端.如為function問題沒有得到解決,就直接要求停止出貨.(當然,這需要sqm的大力support,如自己的老板也同意出貨,相信真出問題,老板也不會怪罪到你.)3.在新產品還沒達到量產的水準及issue沒有完全得到解決時,如pur一定要使用,那就請pur出特采.(一般來說,特采是pur最不想的狀況,因為責任別就在自己身上了).有時,可能只有1pcs的不良,但此不良為zero defect items(ee material,一般為錯件,漏件,極性錯誤),sqe就一定需要supplier找到問題跟源,在沒有得到完全解決前,sqe就要拍板,不許出貨.接著來談ec的管控.ec有二種,veca&vecn.區別點在于veca為supplier 提供給公司,vecn為公司發給supplier.之所以將ec拿出來細談是因為對于電子產品,cycle time比較短,ec的變更就比較多,而且很大一部分異常就是因為ec沒有得到很好的管控.談及這方面的管控,首先要和大家有個共識,ec的窗口一定是唯一的,一般來說公司的ec窗口有二個,sqm及t, supplier端為qe及t.但大家也應該清楚sqm與外界的接觸更多點,所以,在我以前服務的公司,ec窗口為sqm,對應的supplier窗口為qe,只有在ec窗口確定的情況下,ec才能得到很好的管控,不然,我相信很多公司會為這花費很大的精力去處理ec問題.a.vecn 管控.發起單位可能為t和sqm,一般來說, t主要復雜normal的變更,比如從下個rev,需要增加個零件,象這樣類似的變更.有t部門撰寫,有sqe知會supplier.sqe主要針對量產時候出現的一些issue,經過驗證等,發現變更一些layer out能解決問題.這樣類似的變更就有sqe主導.b.veca管控.一定是supplier的qe提供給sqe.veca提出的items可能很多, 比如廠商一些重要制程參數的變更,生產地的變更,供應商的變更(second source導入).針對issue, supplier驗證一些數據,可能變更某些參數能很好的提升良率.等等類似的問題,supplier均需要提出veca.ps:veca/vecn items 有些公司會規定的很詳細.談到這點,接著就是變更的時間點要在document寫的很清楚,很大部分issue就是因為ec的時間點不明確導致異常的發生.vecn/veca 時間導入有兩種, 1.running change.(常說的限時導入)2.cut-in change.這就需要和pur及supplier確認清楚product的數量,不然一定會出現問題.備注:ec是一定需要用docement管控的,這對于sqm還是supplier都是一種保護.4.gp 產品及其管制.這點我就不細談了,xrf等管理,更多的是iqc在執行, 主要的還是做到如上幾點.a.gpa的文件規范系統.b.process management system c.training d.supplier’s 外包管理 e.ec管制

f.檢驗和分析

另再在此show下本人sqe職場性格，相信也是優秀sqe必備之能力。1.良好的溝通技巧,與production及工廠內相關部門建立良好的co-work方式，使事事半功倍。2.解析問題能一針見血，通過qc 7大說法，spc管控等等分析技巧，review supplier 8d report.3.處理事情及時，提高工廠甚至我們的客戶的滿意度。4.熟悉iso9000/ts16949/iso14000等各要求，熟練使用在audit supplier。5.本身邏輯思維性很強，能深辟的看待問題。6.在供應商管理方面，強勢的管理方式能很好的領導supplier 品質的提升，當然同時會吸納supplier的一些寶貴的意見，使工廠和supplier double win,很強的獨立處理事情能力。篇三：三年質量工程師工作總結2012年4月22日0243 工作總結

尊敬南方天合底盤系統有限公司的領導：

您好！非常感謝公司領導能給派遣自己到南京分公司寶學習和實踐的機會，時間總是不等你，一年的委派期馬上就要結束了（2011年5月10日——2012年5月10 日）。本人大學畢業工作快三年了（2009年6月-2012年6月）2009年6月22日—2009年7月22日質量部實習； 2009年7月22日-2011年5月11日制動盤業務單元的qe工作； 2011年5月10日-2012年5月10日派遣南京分公司管理質量 三年的工作實踐中學習經歷概述，主要包含五個方面：1，離開學校，堅持質量信仰；2，公司面試實習，理想和信仰讓自己充滿激情，腳踏實地的學習；3制動盤qe工作2年，打下堅實的質量管理工具使用基礎；4南京1年，再接再厲，全面了解trw工廠質量管理活動規律（cmpa,pma）.5制定自己未來三年計劃。

第一，離開學校，堅持質量信仰；

畢業于重慶理工大學汽車學院工業工程專業，專業下設《質量管理與產品可靠性》課程，第一次接觸并了解質量管理發展歷史和一些理論，如，抽樣樣本量，小概率事件，標準差，質量環，控制圖，6sigma等等專業名稱，所有的理論都讓自己好奇，產生興趣去學習和研究質量管理工作在企業的運行規律，為了了解質量活動的運行規律，到民營企業去實習，實習期間了解到企業的質量管理活動，以及汽車行業強制執行國際質量活動標準ts16949，在校論文答辯期間，大量的翻

閱質量管理的文獻和論文，并完成自己的畢業論文《如何在民營企業中有效的推行ts16949_以惠正機械有限公司為例》，對質量的濃厚興趣和熱愛讓我渴望更加深刻的學習他，研究其運行規律，但是只是從理論上了解是遠遠不夠的。在馬克思理論中明確;“實踐是檢驗真理的最好方法”；在古語中有：“天行健，君子以自強不息，地勢坤，君子以厚德載物”就是一個道理，任何事物都有其本身運行的規律，人只有不斷努力學習，實踐才能了解和掌握其客觀規律，總結理論為人們所用。自己本來是農村出來的小孩，比別人差了幾代人，別人在走的時候，自己就得快跑，慢慢的自己喜歡奔跑的感覺，學習和努力讓感覺自己時刻都在奔跑的感覺，所以喜歡質量，了解質量，研究質量，努力去實踐質量管理活動，現在物欲橫流的社會，誘惑和利益很多，選擇一種信仰，并堅持這份信仰，那么就會一直在奔跑。希望通過自己努力學習和研究質量管理活動運行規律，讓其為我所用，為重慶民營企業的發展獻一份力，讓重慶的摩托城變成想美國底特律一樣的汽車城。懷揣空空的理想是不行的，任何理論都必須要實踐來檢驗，實踐是真理最好的檢驗。懷著對質量的熱愛，和夸張的理想，自己做出了人生的第一個選擇，一，選擇從事質量管理工作；二，選擇努力進入南方天合底盤系統有限公司，一個雙500強的企業，其中外方為美資公司trw ,100年一直是給福特配套，而福特，通用質量管理活動規律的歸納就是現在汽車行業強制推行的ts16949，能夠進入這樣的企業，就可以了解和學習實踐100多年總結下來的質量管理活動的規律是自己的榮幸。

第二，司面試實習，理想和信仰讓自己充滿激情，腳踏實地的學習； 首先，公司面試，理想和信仰讓自己充滿激情；

面試兩個問題：1“為什么一個干了十年鑄造的老工程師我沒有要，而選擇一個剛剛畢業的大學生”；2“為什么這么多大學生中我要選擇你這個呢”兩個問題回答：“一個老工程師是不是您需要的，您一眼都能夠看出來，而剛剛畢業的大學生就想毛坯一樣，能否被加工成合格品，就要看他自己努力和學習。“很多的大學生畢業就等于失業，而我不是，我知道自己喜歡什么，要得到什么”就這樣我獲得了一個月實習的機會，當時心喜若狂。

其次，公司實習，讓自己腳踏實地學習；

實習一個月期間 秉著 “天將降大任于世人也，必先苦其心志，牢其脛骨，餓其體膚”！不怕苦不累的精神，自己需要投入120%熱情和精力來學習，例如首對公司主要運用產品和生產線進行了解，識別，記錄；對cd345鉗裝配線現場的s.o.s與控制計劃相比對；跟著李川老師學習，機加質量問題處理，控制圖對過程能力識別；跟彭渝老師學習，了解總泵機加和裝配，c307制動盤機加線。跟周興偉老師學習，了解公司的基本運營，質量手冊和各個過程的作業指導書；對現場11系統進行初步的學習，并發現質量控制的體系；跟卿明老師學習，學習6-sigma，及其了解他在實際應用的作用； 利用晚上的時間學習質量五大工具，11系統，sps精益生產手冊。

一個月結束了：一份耕耘，一份收獲。在收獲知識的同時，也收獲自己人生發展路上最好的老師，細心講解工藝的老師傅；和耐心指

導傳授知識的同事；更理解質量管理活動的重要意義，長期不斷發展，新理論不斷更新。（解決問題的成本遠遠的大于問題預防的成本；任何忽略作業指導書上要求的做法，都有可能給公司帶來巨大的損失）從而讓自己更加堅定自己的信仰是正確的。

第三，制動盤qe工作2年，打下堅實的質量管理工具使用基礎； 這兩年整個公司質量管理活動正處在高潮的階段，為獲得福特的q1而努力，制動盤業務單元是當時一個重點，制定現場質量管理活動提升計劃，過程能力提升計劃，整個項目歷時一年之久，大大小小事情做了很多，主要有以下四個方面；1，改善制動盤計數型不良品隔離箱，對不良品進行編號，實物和不良品審理單一一對應，嚴格控制不良品的轉移活動。2，引進馬波斯先制動盤測量系統，縮小測量變差，提高sc項目cpk過程能力，并定期完成msa，形成趨勢圖，向客戶展示質量管理活動的表現狀態。3，執行k表cpk監控系統，形成趨勢圖，定期向客戶展示其過程能力。4，引進spc監控系統，及時識別過程變差原因，進行有效預防的管理活動，并有效進行刀具管理。為獲得q1的質量管理活動經歷一年之久，爭強客戶的信任度，并獲的福特馬自達j68，j53等一系列的新項目。這個也有整個制動盤團隊共同努力一份辛苦。質量的五大工具，新/舊七大質量工具，質量活動pdca管理規律，問題管理程序，機加檢查技術，3l5w,8d等等質量工具反復實踐，并使用質量工具在與團隊成員和客戶進行有效溝通，為自己打下堅實質量工具使堅實的基礎。

第四，南京1年，再接再厲，全面了解trw工廠質量管理活動規律（cmpa,pma）

南京工廠質量管理活動也不在僅僅是一個業務單元那么單一，而是相當于一個公司的質量管理活動的管理范疇，更有機會接觸到trw對一個分公司經營運行，質量管理活動標準要求。對自己來說是一個難得的學習和實踐的質量管理活動規律的機會。懷揣著自己的信仰，來到人生底不熟的南京，遠離家鄉，奉獻青春，無怨無悔！2011年5月10日達到南京到2012年5月10 日，整整一年的時間，過完春，夏，秋，冬四季；這一年，大大小小事還是做了不少，主要有以下4個方面：1.客戶交流，完成轉產的工程變更；2，質量檢測量具，檢測設備，檢測技術全面學習和轉移；3，了解sqe,cqe,qe工作，構建質量管理框架；4，了解審核。首先：客戶交流，質量體系建設與審核。

南京工廠建立，是公司三年來同時發生工程變更產品最多，任務量最多的一次質量管理活動，包括長安項目10項，馬自達項目8項。而有計劃的與客戶溝通，完成整個變更管理活動，獲得客戶批準psw成為南京團隊的首要任務。通過努力與公司各個部門有效溝通，制定有效的客戶交流計劃，最終通過團隊努力，按照trw變更管理活動要求，完成長安全部項目，馬自達7項產品場地變更工程變更活動，并獲得客戶批準。

其次：質量檢測量具，檢測設備，檢測技術全面學習和轉移。南京團隊成立只有12人，分管不同領域，而檢測量具，檢測篇四：2011sqe個人總結

工作總結

時間流逝，歲月如梭，2011年已悄然走過。在這一年中，本人在公司和部門領導的指導下、在各位同事的協助下，基本完成了年初計劃中所定的各項工作。回想這一年來，本人服從領導，努力工作，嚴格要求自己，不斷提高，自我加壓，保證工作質量，嚴把質量關。保質保量地完成了領導交辦的各項任務，主要做了以下一些工作：

一、新品開發

1、完成##2011款項目開發，共涉及12個零件的開發，均滿足開發節點及質量要求。

2、完成##一階段性能提升項目開發工作，共涉及5個零件的開發，均滿足開發節點及質量要求，3、新##項目開發任務，包括多媒體系統燈具等關鍵項目目前正在進行中，在tr階段開始積極參與技術方案的確定并積極參與聯合設計方案的確定，如尾燈led布局，車廂閱讀燈，多媒體系統人機互動界面等，有效降低投產后發生質量風險與用戶抱怨的可能，預計2012年可完成開發任務。

4、完成總裝信息聯絡任務，減少總裝抱怨。

5、組織sqe落實top10控制任務，實際退出6家，2家正在辦理中，剩余兩家。

6、共完成ppap認可70余件

二、現場問題、質量改進、售后等問題處理

1、處理電器現場問題90多起，主要涉及裝配干涉、生產缺貨、產品質量等諸多問題，均在第一時間解決現場問題，做到了無停線，零抱怨，零遺留。

2、走訪售后服務站9次，驗證和了解了前期質量問題的改進情況，并找到了數碼播放器（死機問題），cd機（改裝導致進水）異常索賠等故障發生原因，為后續質量改進提供了有效和及時第一手資料，促進了質量改進項目的完成。

3、共完成8項公司質量改進項目，其中中央控制盒改進，雨刮器改進等諸多項目均得到質量部，售后和客戶的共同認可。

三、其他方面

1、積極參加各種群眾性質量管理活動（如：合理化建議活動等）。

2、認真學習理論知識，學習各種方法技巧，參加各種專業培訓，如：pcpa、apqp、tr、pcpa等，在后續工作中將進一步加強專業性工作的學習

3、對項目管理的認識有了一定的提升，在2012年工作中要加強項目管理的計劃性和及時性跟蹤，以及相關部門的協調工作。

四、幾點感想和體會

在這一年時間里，部門領導和科長對我關懷備至，時常給我鼓勵和幫助。使我感到：

1、工作要一絲不茍

工作時一定要一絲不茍，仔細認真。不能出錯，平時要經常反思一下自己的工作，以確定自己的工作萬無一失。工作之余還要經常總結工作教訓，不斷提高工作效率。在這一年時間里，同事們嚴謹、認真的工作作風給我留下了深刻的印象，我也從他們身上學到了很多自己缺少的東西。

2、工作要勤于思考 sqe崗位的日常工作比較繁瑣，而且比較枯燥，這就需要我們一定要勤于思考，改進工作方法，提高工作效率，減少工作時間。

3、工作要不斷學習

要不斷的豐富自己的專業知識和專業技能，這會使我的工作更加得心應手。一個人要在自己的職位上有所作為，就必須要熟知專業知識，并在不斷的學習中拓寬自己的知識面。2011年的結束，2012年的到來，是開端也是結束，展現在自己面前的是一片任自己馳騁的沃土，也感受到了沉甸甸的責任，在今后的工作和生活中我將繼續努力學習，刻苦鉆研，深入實踐，不斷提升自我。

吳發強 2011年12月22日篇五：sqe工作經驗心得大集合 sqe工作經驗談

一個sqe前輩的經驗之談！（轉發）kobe_zou 發表于: 2009-5-25 17:53 來源: 半導體技術天地

以下是一個sqe前輩的經驗之談，希望對大家有所幫助！！sqe 工作經驗淺談！轉發

作者：jevonsge

-----------------本人2003年畢業后,鬼使神差般地進入了quality這個領域,一直從事sqe工作也有近4年的光景,今天把自己的一些做事方式,態度及sqe的職責show出來,供同行和外行加以褒貶,讓自己吸取更多的精華,剔除糟粕.備注,我所負責的材料主要是ee(pcb/fpc/pcba/fpca,rlc 及connector),所以下面很多的工作經驗之談是站在ee這個面展開的,不過,相信對于負責其他材料的同仁還是有一定的幫助的,畢竟sqe是技術及管理共存的一個職業.當然，在此show出這么多個人經驗之談，也不乏有推薦自己之意，我相信我絕對是適合的人選。

一,績效--就是通常說的kpi(key performance indictor)當然,有些材料本身supplier的sense或者其process已經達到很高的水準,其品質面本來就很少出狀況,來衡量管理這樣材料的sqe performance,真的很難定奪,也許就是production的dppm trend chart 及service(training and so on).二,職責(responsibility)圍繞保證品質來料這目的,sqe應負起如下的責任, 1.對供應商進行例行的績效評估和audit.2.品質監督和異常協輔

3.npi(new product 導入)/ecn 變更時,供應尚制程及產品的確認,cip的改善.4.gp 產品及其管制.針對以上四點,小弟我淺談下我的經驗,供各大俠指導.1.對供應商進行例行的績效評估和audit.1.1導入新廠商階段,一般有pur/rd/sqm/esh部門共同參與,sqe此階段需要做的是讓supplier提供供應商調查報告及工廠內部組織架構等等大項,此階段主導者應該是pur.1.2對供應商進行qpa(quality process audit),這需要依據具體的產品來衡量,但不外乎receiving inspection, warehouse, mrb, production line, rework process, oqc and packing&store, record and so on.針對這些站別,總結起來,按照人,機,料,法,環五項,集合公司的qpa checklist進行audit.機, 3.machine maintained 4.measurement/tool 精確度

料, 5.區分隔離 6.保存期及保存方式

法, 7.traceability&identification 8.spc, fai checklist 環, 9.esh 10.溫濕度 qpa的frequency,目前很多公司已經沒有強制的定義,只要公司一出現比較大的case, sqe就駐廠,針對相關站別進行audit.事實上,這樣做起來的確很有效果,sqe第一時間內了解到不良品,然后又第一時間內去supplier端去audit相關process,相信很大程度上能很快解決問題,使公司順利生產,讓supplier及時改善.1.3對供應商qsa(quality system audit),通過對supplier系統面的audit,是希望指出supplier在整個面上的不足,一般來說,sqe主要audit的item如下, a.document management b.供應商之supplier的管理.c.product identification & traceability d.process control e.檢查和測試管理.f.calibration g.nonconforming product control.h.handling, package, storage and delivery i.record—這一項適合所有的audit items.當然事實上,sqe重點放在上面items外,其實還是有些需要audit的項目,比如quality system, contact review, 甚至設計管理.一般來說,qsa一年一次.事實上,真正反映supplier performace的是qbr 會議,參與部門有pur, technology and sqm,分數比例一般為pur--35%, t--30% sqm--35%.主要出發點 pur—delivery/cost/service t—technology share / service sqm—quality issue/ service ps: sales 人員注意,客戶的3個主要對外窗口都很注重service.這樣的qbr meeting一般有sqm主導,當然supplier參加的窗口也應該是對應的sales/t/qa(cs)部門.個人認為后續product的競爭力應在品質上,所以站在sqe的角度上,我是希望sqm的比重可以適當加重.1.4gpa(green product audit),目前很大部分公司已將此audit納入qsa中,在這我就不細談了.但重要的還是離不開如下6點: a.gpa的文件規范系統.b.process management system c.training d.supplier’s 外包管理 e.ec管制(后面會細談)f.檢驗和分析.2.品質監督和異常協輔

對于品質監督,我很是贊同baseline management,通過駐廠的方式,及時有效的audit廠商各站別的問題,同時給予廠商qa部門的大力support,提升其執行力.個人很在乎的是能夠很好的push supplier建立fmea部門,這樣做的好處如下: 對應supplier a.但有異常發生時,能很快的組織起分析小組,盡快找到問題點,預防問題的進一步擴大, b.很快的處理異常,以達到最低限度的減少損失, c.buglist,作為經驗的積累,方便后續品質的追蹤.d.能很大程度上消除公司”踢皮球”的壞習慣.對于公司(customer)a.defect sample分析的時效性得以保證.(8d cycle times)b.sqe可以第一時間內,review8d report,可以很快的找到對應分析窗口.誠然,fmea小組的建立不能很快的讓supplier看到自己利益的增長,但我敢保證fmea團隊絕對是supplier和customer 很好的溝通橋梁.由于fmea團隊的重要性,一般我都是直接找supplier site manager來談,因為fmea小組需要很強的技術分析能力,很好的工廠執行力及分析defect的儀器設備, 這些都需要site manager的大力support.相信優秀的sqe能明白我的想法也希望能給相關同仁一些感觸.對于異常協輔,也許很多行外人覺得sqe的技術能力真的有那么專業嗎?能協輔supplier進行改善? 誠然sqe是技術和管理共存的一個特殊的崗位,相信沒有一定的技術能力是很難讓supplier誠服的,也的確sqe沒有supplier的pe在技術上的專長,但一般來講,公司現在很少找單一source supplier, 所以sqe有更多的機會去借鑒不同的經驗,各公司一定都有他的長處,我已經習慣將各廠商長處相聯結,同時也習慣讓supplier習慣我的管理方式.之所以說sqe能給supplier異常輔導,是因為各崗位人員看待問題不一樣,pe可能想到了改善的方向,但出與cost的考慮,還是無法進行有效的動作.甚至一些品質issue的輕微改善,一些自工具的設計有可能,等等類似的問題.總之,sqe會取長補短,集合自己的經驗能有效的給出supplier改善的方向.3.npi(new product 導入)/ecn 變更時,供應尚制程及產品的確認,cip的改善.先來談下npi的管控.相信大部分的sqe有這樣的體會,公司出現異常后,在最后root cause出來后才發現,原來這樣的問題在試產階段就已經存在,但種種原因,在沒有得到解決前,此model已經進入量產階段,這樣以來,sqe就成為大家指責的重點,事實上,sqe會覺得很冤枉,因為,一般來說,試產階段的issue都是有technology在負責處理,sqe也可能做部分的support,但量產材料一定是sqe在復雜,所以出現這樣的問題,sqe做的事情,說的難聽點就是在幫人家擦屁股,處理不好,其他部門就覺得sqe能力不夠,處理完美,覺得這是sqe份內之事情.(這只是個人感慨,請勿當經驗交流?)所以,從上面的分析,出于對品質的保證,或者說對自己的保護,sqe介入npi階段是非常必要的.哪如何介入及介入后如何處理呢?下面細談.駐廠管理是必須的.a.如何介入? 一般來說,sqe會和supplier的qa召開周會或者月會,在該會議上,可以將new product review列為review項目.但,大多數公司,npi主導者一定是technology department,有時候甚至等產品量產后才notice qe department,所以,第一步,一定要讓supplier technology 部門只要有新產品導入就一定要知會到qe,但大部分公司的pe沒有這樣的習慣,因為他們的重點可能在技術的改善及提升.所以看似很簡單的要求,但實際操作起來就不會那么順利,所以sqe就要主動去找supplier site manager去談,只有大老板關注到這點,才有可行性.這是sqe需要support supplier qe的,記住,與supplier的關系不是指揮與被指揮的關系,win-win才是sqe的最終目的.b.介入后如何管理呢? 一,part failure history/specific failure data 1.review supplier new model status in quality meeting.2.review fails record and corrective actions.3.ec list for new product.(in npi period, according to customer requirement, maybe some have some ec)4.co-work with supplier’s pe&me, planner, rd&ie departments, define the best parameter and define it into sop.5.supplier ipqc should know these failures and audit process according to them.二,transportation readiness.1.co-work with supplier related department or field standard, set up new model yield rate criteria.2.5m checklist(manpower/machine/material/method/environment)3.document ready.(qc-flow-chart,sop,sip and so on)4.spc review(dimension, optical, soldering thickness)5.golden sample management setup.這些看起來很簡單,但運行起來就是在考量sqe的技術含量和管理能力了.比如,公司的采購一定需要supplier出新產品,但有些問題又沒有解決雜辦?? 一般我采取的方式有, 1.告之公司t部門,有些問題還沒有解決,你要試用出問題,你去處理.—比較坑人.2.視異常而言,如一些外觀問題沒有得到處理,要求supplier加強全檢次數,把不良卡在supplier端.如為function問題沒有得到解決,就直接要求停止出貨.(當然,這需要sqm的大力support,如自己的老板也同意出貨,相信真出問題,老板也不會怪罪到你.)3.在新產品還沒達到量產的水準及issue沒有完全得到解決時,如pur一定要使用,那就請pur出特采.(一般來說,特采是pur最不想的狀況,因為責任別就在自己身上了).有時,可能只有1pcs的不良,但此不良為zero defect items(ee material,一般為錯件,漏件,極性錯誤),sqe就一定需要supplier找到問題跟源,在沒有得到完全解決前,sqe就要拍板,不許出貨.接著來談ec的管控.ec有二種,veca&vecn.區別點在于veca為supplier 提供給公司,vecn為公司發給supplier.之所以將ec拿出來細談是因為對于電子產品,cycle time比較短,ec的變更就比較多,而且很大一部分異常就是因為ec沒有得到很好的管控.談及這方面的管控,首先要和大家有個共識,ec的窗口一定是唯一的,一般來說公司的ec窗口有二個,sqm及t, supplier端為qe及t.但大家也應該清楚sqm與外界的接觸更多點,所以,在我以前服務的公司,ec窗口為sqm,對應的supplier窗口為qe,只有在ec窗口確定的情況下,ec才能得到很好的管控,不然,我相信很多公司會為這花費很大的精力去處理ec問題.a.vecn 管控.發起單位可能為t和sqm,一般來說, t主要復雜normal的變更,比如從下個rev,需要增加個零件,象這樣類似的變更.有t部門撰寫,有sqe知會supplier.sqe主要針對量產時候出現的一些issue,經過驗證等,發現變更一些layer out能解決問題.這樣類似的變更就有sqe主導.b.veca管控.一定是supplier的qe提供給sqe.veca提出的items可能很多, 比如廠商一些重要制程參數的變更,生產地的變更,供應商的變更(second source導入).針對issue, supplier驗證一些數據,可能變更某些參數能很好的提升良率.等等類似的問題,supplier均需要提出veca.ps:veca/vecn items 有些公司會規定的很詳細.談到這點,接著就是變更的時間點要在document寫的很清楚,很大部分issue就是因為ec的時間點不明確導致異常的發生.vecn/veca 時間導入有兩種, 1.running change.(常說的限時導入)2.cut-in change.這就需要和pur及supplier確認清楚product的數量,不然一定會出現問題.備注:ec是一定需要用docement管控的,這對于sqm還是supplier都是一種保護.4.gp 產品及其管制.這點我就不細談了,xrf等管理,更多的是iqc在執行, 主要的還是做到如上幾點.a.gpa的文件規范系統.b.process management system c.training d.supplier’s 外包管理 e.ec管制

f.檢驗和分析

另再在此show下本人sqe職場性格，相信也是優秀sqe必備之能力。1.良好的溝通技巧,與production及工廠內相關部門建立良好的co-work方式，使事事半功倍。2.解析問題能一針見血，通過qc 7大說法，spc管控等等分析技巧，review supplier 8d report.3.處理事情及時，提高工廠甚至我們的客戶的滿意度。4.熟悉iso9000/ts16949/iso14000等各要求，熟練使用在audit supplier。5.本身邏輯思維性很強，能深辟的看待問題。6.在供應商管理方面，強勢的管理方式能很好的領導supplier 品質的提升，當然同時會吸納supplier的一些寶貴的意見，使工廠和supplier doube win,很強的獨立處理事情能力。

發布: 2008-1-26 16:40 | 作者: weifenglin | 來源: 6sq.net | 查看: 783次

從事sqe工作已有兩年,一套工作經驗漸漸成形.在此拙作出來,以讓sqe新人參考,讓行內高手指教.一．績效﹕ sqe 的使命﹐是通過對供貨商的品質管理﹐以保證來料的品質。因此﹐vlrr是sqe 績效的主要反映。

二．職責﹕

圍繞保證來料品質這目的﹐sqe 應負起以下四點職責﹔ 1.對供應商例行品質績效評估與稽核;2.品質監督與異常輔導;3.new/ec產品導入時的供貨商制程與產品確認和持續改善(cip);4.gp產品及其制程管制等;針對此四點職責﹐以下是我的一點經驗﹕ 1.對供應商例行品質績效評估與稽核;1.1導入新廠商: 一般內容有:對新供貨商作總況調查﹑qsa(qaulity system audit), qpa(quality process audit)﹑簽定品質合約;1.2供應商例行品質績效評, 每月評分與制程稽核qpa;每月評分三要素tqr: technology.quality.response;每月一評﹐評分結果分a/b/c/d等級。1.3 制程稽核(qpa)每季度末由sqe制定下季度的稽核計劃.制程稽核方式﹕針對不同的站別, including receiving inspection﹑warehouse﹑mrb﹑p/l﹑secondary operations﹑oqc﹑packing and stock and so on.總結起來﹐重點項目由 人﹑機﹑料﹑法﹑環五項構成﹐具體事項按公司qpa list點檢。

機﹕3 設備/校驗。4 治具/測量;料﹕5.物料分區.6 保存期/保存方式;法﹕7 可追溯性;8.spc, 自檢, clca檢討;環﹕9 安全防護.10 濕/溫度;qsa 通常每年一評。

第四篇：SQE個人簡歷

個 人 簡 歷

姓名：** 性別： 出生年月: 身高： 民族： 學歷: 大專

專業 ：企業管理 血型： 聯系方式：

戶口所在地:**** 現居住地：

教育背景：

1999.9-2002.7 江蘇、鹽城、廣播電視中等專業學院 2006.4-2009.12 江蘇南京農業大學

工作經歷：

2003.3-2006.4 在**公司擔任qe主要負責廠內外品質異常處理工作和體系工作.2006.5-2007.11 在**公司擔任iso體系工程師負責推行ts16949/iso14001工作和體系維護工作。負責公司內部審核、年審、客戶稽核。2008.1-至今 在**公司擔任sqe&iso專員工作

主要負責：1.沖壓件風扇電子件，包材類，供貨商來料異常處理，制程材料異常處理和判定，issue的改善確認，制定進料檢驗標準書和新產品變更文件修改.2.推動供貨商內部質量改善，導入常用質量工具.3.新廠商稽核（采購/rd/品保）擇優選擇廠商，合格廠商qsa/qpa/hsf稽核及輔導, 供應商的異常不定期稽核及輔導，追蹤廠商改善效果確認.4.執行供應商的獎罰措施.5.材料質量目標達成狀況的改善及檢討.6.供應商質量月報，fai 報表，信賴性報表的跟催及確認，hsf產品及制程管制等.技能 7.qc080000/iso9001:2008/iso14001/ohsas18000的體系推行和文件的編制維護，主導客戶稽核、內部稽核、管理評審、監審等工作內容.特長: 1.熟練應用office、sap系統、photoshp、photoshpcs、3d max、auto cad 2.熟練qc七大手法、iso八大原則、ts16949五大工具 3.熟悉iso流程對iso文件編寫有一定的能力在公司主要負責iso審備、客戶端稽核、供應商稽核、年審、組織公司內部稽核對品質體系執行情況之定期與不定期稽查對品質體系之不適用之處進行評審與提供改善方案.教育及培訓： 2005年-2013年獲得iso9001,iso14001,ohsas18001,qc080000，is16949,eicc內審員證書及內部儀器校驗證書。

2013.4 公司總部請外訓培訓6 sigma綠帶并完成結業 2013.12 培訓iso9001國家注冊外審核員。

自我評價：

本人為人正直，好強，能吃苦耐勞，有上進心、責任心、自信心、工作積極，具有團隊合作精神，具有一定的組織能力，能互相協調，語言溝通力強，有較強的邏輯思維能力和接受能力。篇二：sqe主管的個人簡歷模板 sqe主管的個人簡歷模板

姓 名： 徐先生 性 別： 男

婚姻狀況： 未婚 民 族： 漢族

戶 籍： 廣東 年 齡： 32 現所在地： 廣東-東莞 身 高： 167cm 希望地區： 廣東

希望崗位： 質量/安全管理類-質量管理/測試經理/主管(qa/qc經理)質量/安全管理類-供應商管理

質量/安全管理類-sqe/供應商質量工程師

教育經歷 2002-09 ～ 2005-07 廣東交通職業技術學院 機械電子工程/機電一體化 大專 培訓經歷

2009-02 ～ 2009-02 sony iso spc 以及品質相關 2008-04 ～ 2008-04 sony gp培訓 2003-03 ～ 2003-06 廣東交通職業技術學院 cad 中級證書 **公司（2009-10 ～ 至今）

公司性質： 外資企業 行業類別： 電子、微電子技術、集成電路

擔任職位： sqe主管 崗位類別： 質量管理/測試經理/主管(qa/qc經理)工作描述： 1.配合采購開發新供應商,并對新廠商進行品質系統調查,評估.2.對合格供應商進行稽核與輔導計劃,并實施,跟進完成改善.3.進料品質管理,廠商重大品質異常改善對策的檢討及跟進.4.跟進處理因原材料引起客訴和產線投訴.5.對檢查員作出培訓提高其檢查技巧.6.品質月報周報的作成.7.對檢查員的日常工作作出管理，確保檢查工作能準時完成，確保所有的來料品質得到控制.8.上司交代的臨時任務.**公司（2007-05 ～ 2009-09）

公司性質： 外資企業 行業類別： 電子、微電子技術、集成電路

擔任職位： iqc工程師 崗位類別： 供應商管理

工作描述： a:持續跟進供應商的糾正措施并確認其效果． b:新供應商稽核和評估.c:幫助供應商提高其制程及質量體系能力.d:工程變更確認(工廠,原材料,生產工具和制程)e:給予生產工廠支持以防止來料不良.f:通過相應的行動去提高供應商的能力.g:新機種的導入，有關來料不良解析． h:特采處理.簡歷

i:sip等品質文書的作成.j:相關品質會議的召開.**公司（2004-12 ～ 2007-04）

公司性質： 外資企業 行業類別： 家具、家電、工藝品、玩具

擔任職位： sqe工程師 崗位類別： sqe/供應商質量工程師

工作描述： a:持續跟進供應商的糾正措施并確認其效果． b:新供應商稽核和評估.c:幫助供應商提高其制程及質量體系能力.d:sip作成.e:給予生產工廠支持以防止來料不良.f:通過相應的行動去提高供應商的能力.技能專長

專業職稱：

計算機水平： 初級

計算機詳細技能： 熟練操作cad, pro-2001以及辦公室軟件.技能專長： 1.熟悉iqc以及供應商管理.2.能熟練運用相關的品質工具(spc, pdca, 8d等)3.品質不良分析.4.熟悉塑膠,pcb, 五金,包材等物料.5.熟悉iso9000體系以及sony gp體系.6.制作sip.7.供應商審查.8.新供應商審查.9.4m變更及特采處理.語言能力

普通話： 粵語：

英語水平：

英語： 良好

求職意向

發展方向： 希望憑借我多年在iqc和供應鏈的工作經驗以及對品質體系的熟悉能給貴司的發展貢獻我的力量，在幫貴司發展的同時我自己也在工作中有進一步的突破與發展。其他要求：

自身情況

自我評價： 1.良好的英語能力． 2.熟悉不同的生產制程.3.熟悉質量工具和質量體系(spc,8d,fmea,iso9000& sony-gp)4.基本了解不同的生產工藝(塑料,五金,pcb以及光學材料)5.良好的溝通能力和技巧.篇三：sqe個人簡歷模板 sqe個人簡歷模板

[日期：2011-04-22] 來源： 作者： [字體：大 中 小] 姓名：個人簡歷網

目前所在： 天河區

戶口所在： 海南

婚姻狀況： 未婚

培訓認證： 未參加

誠信徽章： 未申請

人才測評： 未測評

我的特長：

求職意向

人才類型： 普通求職

質量檢驗員/測試員：檢驗員，技工：售后服務，金屬制應聘職位： 品：質量管理

工作年限：3 職 稱： 無職稱

求職類型： 全職 可到職日期： 隨時

月薪要求： 面議 希望工作地區：廣 州,深圳, 工作經歷

洛陽中信重型機械 起止年月：2010-08 ～ 2009-07 公司性質： 國有企業 所屬行業：機械/機電/設備/重工

擔任職位： sqe 工作描述： 主要工作內容：

負責供應商的品質管理，出現的質量問題進行分析，找原因，要求供應商改善，并確認改善對策實施的有效性，對供應商的審核以及對供應商的輔導及品質改善提升，在公司內部主要起到質檢員的作用檢驗相關產品質量參數，熟練使用相關檢驗工具。

工作成果：

在sqe崗位上的不斷學習進一步提升了自身的溝通能力與檢驗水平，不管面對客戶還是公司內部都有良好的溝通技巧，能獨立完成項目的要求跟追蹤，形成了對里（質量控制）對外（客戶服務）的一體化窗口

離職原因： 家事

深圳瑞泓金屬表面處理廠 起止年月：2009-08 ～ 2010-06 公司性質： 民營企業 所屬行業：石油/化工/礦產/地質

擔任職位： 品質部主管

工作描述： 主要工作內容：

確認及更改公司之品質體系有效文件,維護公司品質體系有效運行，定期制定內部評審及管理審查計劃，協調及督導各部門對品質體系中出現不符合項目的改善和追蹤是否有效,并記錄存檔,，督導內部文件之文件分發、回收、保存、更改作年 國 民 身 體 齡：2 4 籍：中 國 族：漢 族 高：1 75 cm 重：6 5 kg 業，協助品質經理相關的品質管理工作，著重負責來料跟成品檢驗以及監督協助qc，qa的工作，熟練使用常用檢驗工具如：游標卡尺、角度尺、千分尺、百分表、高度尺，色差儀，膜厚儀等檢驗儀器

工作成果：

經過一年的品質實線工作以及團隊合作結果，使公司成為深圳邁瑞公司的優秀供應商，懂得檢驗工作的基本流程跟管理

離職原因： 期待更高的挑戰

志愿者經歷

教育背景

畢業院校： 洛陽理工學院

最高學歷： 大專 獲得學位: 專 業 一： 機械設計制造及自動化

起始年月 2010-03 語言能力

外語： 英語 良好 其它外語能力：

國語水平： 精通

工作能力及其他專長

善于組織管理，調解員工的工作效率，有良好的溝通能力，熟練運用檢驗工具，熟悉相關檢驗流程工作，看懂機械，工程等相關圖紙，熟練辦公軟件office word excel等 自我評價 粵語水平： 一般 終止年月 2010-04 畢業日期： 2008-07 專 業 二： 金屬制品表面處理工藝 證書編學校（機構）所學專業 獲得證書 號 深圳邁瑞公司機加中qc七大手法 質量檢驗合格品管-心 規 員

作為一個年經人我跟別人一樣永不止步的追求，有著吃苦耐勞的精神，社會在進步，科技在攀升，人類的競爭也在日漸激烈，只有腳踏實地，充分發揮自己的才能，贏得認可！篇四：sqe的個人簡歷模板 sqe的個人簡歷模板

姓 名： 莫先生 性 別： 男

婚姻狀況： 已婚 民 族： 漢族

戶 籍： 廣東-深圳 年 齡： 32 現所在地： 廣東-深圳 身 高： 170cm 希望地區： 廣東-中山

希望崗位： 質量/安全管理類-質量管理/測試經理/主管(qa/qc經理)質量/安全管理類-質量管理/測試工程師(qa/qc工程師)質量/安全管理類-sqe/供應商質量工程師

尋求職位：

待遇要求： 15000元/月 可面議

最快到崗： 01個月之內

教育經歷

1998-08 ～ 2002-07 西安電子科技大學 微電子技術 本科 1995-09 ～ 1998-07 廣東省英德市英德中學 理科 高中

培訓經歷

2009-12 ～ 2009-12 譽杰咨詢 iso9001 內審員 iso9001 內審員 2008-02 ～ 2008-07 揚智嘉信咨詢 6-sigma 黑帶 6-sigma 黑帶

工作經驗至今10年2月工作經驗，曾在4家公司工作 **公司（2011-01 ～ 至今）

公司性質： 跨國公司(集團)行業類別： 通訊、電信、網絡設備

擔任職位： sqe 崗位類別： sqe/供應商質量工程師

工作描述： 負責供應商審核/管理及跟進新產品開發。1.負責對高端激光黑白打印機的新產品開發及量產跟進。2.制定并維護工廠驗貨流程及檢驗方式。3.對組裝廠進行定期的審查以確保工廠的運行能滿足利盟的要求。4.跟進并協調主要的零部件供應商解決日常出現的主要品質問題以保證生產和出貨順暢。2011-01～2012-08 跟進單/多功能激光黑白打印機的新產品開發及量產，項目分別在2012年6月及8月進入量產。個人簡歷表格下載 2011-12～至今 跟進特種單功能激光黑白打印機的新產品開發。

在每一個新產品的開發階段，負責制定品質計劃及測試計劃，并跟進試產中發現的問題點，推動本公司開發部解決設計問題，提出組裝方面的改善建議。制定了代工廠的驗貨流程及檢驗方式，協調工廠制定內部的抽樣流程。

離職原因： 公司經濟不景氣 **公司（2009-07 ～ 2010-12）

公司性質： 跨國公司(集團)行業類別： 其他

擔任職位： 高級質量工程師 崗位類別： sqe/供應商質量工程師

工作描述： 負責供應商的質量管理和新產品的日常質量管理。1.組織新供應商審核工作，與相關人員共同選擇、評估新供應商。2.分析供應商不合格品產生的原因，跟蹤驗證供應商整改行動。3.統計&監控供應商的質量績效，推動供應商持續改善。4.組織供應商的審核工作，跟蹤、驗證供應商的整改行動。5.管理dtp實驗室（原材料檢驗及貼合產品測試）6.負責dtp新產品跟進及日常的質量工作。

主要工作成績： 1.成功輔導本地供應商達到總部的技術要求并通過寶潔qake審查，完成原材料的本地化。2.成功把qc的工作重點從成品測試轉到制程監控。3.成功把墨西哥進口cpp薄膜的合格率從原有的70%提高到90%。

離職原因： 個人發展及家庭原因 **公司（2004-10 ～ 2009-04）

公司性質： 股份制企業 行業類別： 電子、微電子技術、集成電路

擔任職位： 崗位類別： 質量管理/測試經理/主管(qa/qc經理)工作描述：

一、2007-06～2009-04 作為qc部主管工程師（兼esd管理）。負責smt、cob、focus及成品組裝車間的ipqc/oqc管理： 1.制定ipqc oqc kpi和預算并每月回顧對應的情況及進行相應的改善。2.總結每月的品質狀況及kpi的差距，召開品質月會，推動生產、工程進行相應的改善。3.招聘檢驗人員、工程師等相關人員并指導其進行檢驗和品質跟進，工作績效監督及考核。

4.制定或者修訂相應的流程文件，規范相關的生產、品質工作。5.制定并推行qc內部的培訓考核及內審機制，提高效率及避免漏失。6.組織內部的持續品質改善活動 7.跟進新產品的試產和量產全過程的品質活動，跟進重大、重要產品的突發品質事件。8.處理客戶投訴及回復相應的8d改善對策。9.應對客戶的pvi/oba/fai檢驗和相關的審核。10.協調出貨檢驗出現的問題，靈活處理保證出貨的品質和順暢。

作為qc部主管工程師，管理一個93人的ipqc/oqc團隊，包含9名工程師。1.在2008年降低smt不良率，從原有的～4000ppm降低到目前低于2500ppm的水平。2.飛赴北京索尼愛立信，與客戶進行了良好的溝通，確保出貨的順暢。3.改善了ti的品質，從2005年開始保持出貨品質dppm最低（ti反饋的數據，與另兩家供應商相比），并最終在2008年拿回失去十年之久的“ti優秀供應商”稱號。

二、2005-03～2007-06 作為qc部工程師（兼esd工程師）。

負責成品組裝車間的ipqc、oqc項目的跟進和管理： 1.跟進新產品試產和量產，提供新產品試產報告，反饋并敦促rnd進行改善。

期間成功跟進gnn / 森海塞爾（藍牙耳機）和leapfrog（電機玩具）新客戶的新產品試產到量產的導入，同期也成功跟進sony(ps2/ps3游戲機配件)和索尼愛立信（手機配件和藍牙耳機）新產品試產到量產的導入。2.編制oqc檢驗指導書，與pe/qa進行fmea及pmp（qc plan）的制作和審核。3.編定ipqc重點稽核事項

4.培訓及考核檢驗員和生產部外觀檢查員，制作gr&r。5.檢驗設備的gr&r和cpk計算。6.制程稽核

7.4m變更跟進及產線品質異常的跟進處理 8.oqc不良品/客退品的分析處理及相關客戶投訴的對策回復（8d）

三、2004-10～2005-03 作為ie部esd工程師

導入esd管理系統，及新生產大樓的esd規劃與防護。1.組織相關部門，成立esd小組推動esd工作。2.建立esd管理系統和制定相關的控制文件 3.培訓esd知識 4.評估及購買相關的esd測試設備，防護用具，輔材等等 5.解決生產線的esd問題。期間解決了摩托羅拉客戶的攝像頭模塊在測試區域esd損傷問題。

6.解答客戶審核中提到的esd相關問題。

離職原因： 經濟危機

**公司（2002-07 ～ 2004-10）

公司性質： 外資企業 行業類別： 計算機硬件

擔任職位： esd 崗位類別：

工作描述： 負責esd研究、esd材料儀器的評估與新產品試產線的esd控制。1.在實驗室研究新一代tmr磁頭的esd機理，提出管控辦法。2.評估esd防護材料和相關的儀器 3.解決試產線新產品的esd問題 4.培訓助理工程師

5.esd標準和文件的制定

在美國esd協會發表論文“breakdown behavior of tmr head in esd transients”--2004 symposium program session 5b 在日本rcj協會發表論文“effect of gmr undercoat thickness on dielectric breakdown voltage”

離職原因： 個人發展

技能專長

專業職稱：

計算機水平： 中級

計算機詳細技能： 熟練使用辦公軟件及minitab 技能專長： 1.熟悉相關標準（iso***ts16949/icti等）。2.熟悉電子行業的注塑/smt/cob/成品組裝工藝（如藍牙耳機，攝像頭，手機配件等）熟悉相關的產品（成品及pcba）檢驗標準、抽樣技巧如(ansi/asq z1.4、gb2828)3.6-sigma 黑帶，熟悉各項品質工具的使用如fmea，qc7大手法、hoq/msa等等 4.積極主動，較強的領導力及團隊建設能力，能夠管理將近百人的團隊 5.較強的品質意識，良好的數據及邏輯推理能力和解決問題的能力 6.良好的英語、粵語和普通話

語言能力

普通話： 流利 粵語： 流利

英語水平： cet-4 英語： 熟練

求職意向

發展方向： 意向1：發展來料檢驗及供應商管理方面的能力，完善品質管理技能，為進一步提升自我打好基礎。

意向2：提高客戶服務及出貨管理方面的技能，完善品質管理技能，為進一步提升自我打好基礎。

自身情況

自我評價： 1.熟悉相關標準（iso***ts16949/icti等）。2.熟悉電子行業的注塑/smt/cob/成品組裝工藝（如藍牙耳機，攝像頭，手機配件等）熟悉相關的產品（成品及pcba）檢驗標準、抽樣技巧如(ansi/asq z1.4、gb2828)3.6-sigma 黑帶，熟悉各項品質工具的使用如fmea，qc7大手法、hoq/msa等等 4.積極主動，較強的領導力及團隊建設能力，能夠管理將近百人的團隊 5.較強的品質意識，良好的數據及邏輯推理能力和解決問題的能力 6.良好的英語、粵語和普通話篇五：sqe工程師的個人簡歷模板 sqe工程師的個人簡歷模板

姓 名： 黃先生 性 別： 男

婚姻狀況： 未婚 民 族： 漢族

戶 籍： 廣西-玉林 年 齡： 29 現所在地： 廣東-深圳 身 高： 177cm 希望地區： 廣東-深圳、廣東-東莞、廣東

希望崗位： 經營/管理類-部門主管

質量/安全管理類-sqe/供應商質量工程師

質量/安全管理類-供應商管理

質量/安全管理類-質量管理/驗貨員(qa/qc)尋求職位： sqe工程師、品質主管

待遇要求： 6500元/月 可面議

最快到崗： 半個月之內

教育經歷

2002-09 ～ 2006-07 廣西玉林師范學院 電子信息科學與技術 本科

培訓經歷 2007-06 ～ 2007-08 東莞樂詩電子塑膠有限公司 iso系列/tqm/qc七大手法

工作經驗至今6年9月工作經驗，曾在3家公司工作 **公司（2009-01 ～ 至今）

公司性質： 外資企業 行業類別： 電子、微電子技術、集成電路 擔任職位： sqe工程師 崗位類別： sqe/供應商質量工程師

工作描述： 負責對供應商的評審管理(選定，審核，績效管理)；跟進處理來料質量問題，分析處理產線來料異常，輔助供應商進行問題改善。

負責產線剩料的確認和控制。

負責編寫檢查指示，制作相關測試架。給予iqc檢驗員提供相關的技術指導和培訓。離職原因： 尋求更好的發展

**公司（2007-10 ～ 2008-12）

公司性質： 外資企業 行業類別： 家具、家電、工藝品、玩具

擔任職位： 品質工程師/采購跟單 崗位類別： qa/品質工程師

工作描述： 1.負責跟進產品的品質，處理產線異常，客訴和供應商的品質問題，陪同客人(如美泰,沃爾瑪，intermatic,game,善龍等)驗貨以及對工廠的稽核.同時主導開展產品過程審核以及產品審核。另外編寫產品檢驗規格,品質計劃,不合格品處理辦法，協助編寫dfame/pfame同時給iqc，ipqc，oqc，lqc提供相關技術指導和培訓。2.轉入采購部后，負責供應商的選定，評審，下單，協助iqc處理來料品質問題，協調跟進公司生產與物料交期。

離職原因： 公司倒閉

**公司（2005-12 ～ 2007-10）

公司性質： 外資企業 行業類別： 電子、微電子技術、集成電路

擔任職位： qe工程師 崗位類別： 電子工程師/技術員

工作描述： 負責qa，qc（包括iqc）的技術指導，培訓。分析處理來料，生產過程中以及出貨驗貨中出現的異常情況，客戶投訴，編寫品質計劃，質量標準和作業指導。另外負責實驗室對產品的可靠性等的相關測試，參與公司iso內審以及陪同客人對公司進行檢驗，審核。

離職原因： 拖欠工資

技能專長

專業職稱：

計算機水平： 全國計算機等級考試二級

計算機詳細技能： 熟練使用excel，word等辦公軟件以及erp/mrp系統。

技能專長： 1.熟悉電子物料的采購流程，有較好的成本控制意識。能夠對供應商進行有效管理。

2.熟悉各種電子原件，塑膠五金件，特別是連接器以及電聲產品；能熟練操作各種測量工具。

3.熟悉產品的檢驗和品質控制流程,fmea,cp,qc作業指導書的的編寫；能獨立處理日常品質問題/客訴；能組織、帶領iqc/lqc/ipqc/oqc對產品質量的有效控制；熟悉iso系列，ts16949,en71,astm-f963,rohs，ul，熟練使用新/舊qc七大手法，spc，了解nf，fcc，ce，weee；個人簡歷模板 4.喜歡籃球和書法，在學校一直擔任學生會主席，能組織和參與各活動，工作后經常協助人事部組織公司的各種文藝活動！

語言能力

普通話： 流利 粵語： 流利

英語水平： 口語一般

英語： 良好

求職意向

發展方向： 希望能得到一個更好的發展，學習的空間。更好的為公司發展，做出本人應有的貢獻。

其他要求：

自身情況

自我評價： 為人誠懇，活潑開朗，有較強的適應能力，溝通能力，事情處理能力和領導能力，能在壓力下工作。

第五篇：SQE個人簡歷

個 人 簡 歷

姓名：**性別：出生年月:

身高：民族：學歷: 大專

專業 ：企業管理血型：聯系方式：

戶口所在地:****現居住地：

教育背景：

1999.9-2002.7江蘇、鹽城、廣播電視中等專業學院

2006.4-2009.12 江蘇南京農業大學

工作經歷：

2003.3-2006.4 在**公司擔任QE主要負責廠內外品質異常處理工作和體系工作.2006.5-2007.11 在**公司擔任ISO體系工程師負責推行TS16949/ISO14001工作和體系維護工作。負責公司內部審核、年審、客戶稽核。

2008.1-至今 在**公司擔任SQE&ISO專員工作

主要負責：1.沖壓件風扇電子件，包材類，供貨商來料異常處理，制程材料異常處理和判定，issue的改善確認，制定進料檢驗標準書和新產品變更文件修改.2.推動供貨商內部質量改善，導入常用質量工具.3.新廠商稽核（采購/RD/品保）擇優選擇廠商，合格廠商QSA/QPA/HSF稽核及輔導, 供應商的異常不定期稽核及輔導，追蹤廠商改善效果確認.4.執行供應商的獎罰措施.5.材料質量目標達成狀況的改善及檢討.6.供應商質量月報，FAI 報表，信賴性報表的跟催及確認，HSF產品及制程管制等.技能

7.QC080000/ISO9001:2008/ISO14001/OHSAS18000的體系推行和文件的編制維護，主導客戶稽核、內部稽核、管理評審、監審等工作內容.特長:

1.熟練應用OFFICE、SAP系統、PHOTOSHP、PHOTOSHPCS、3D MAX、AUTO CAD

2.熟練QC七大手法、ISO八大原則、TS16949五大工具

3.熟悉ISO流程對ISO文件編寫有一定的能力在公司主要負責ISO審備、客戶端稽核、供應商稽核、年審、組織公司內部稽核對品質體系執行情況之定期與不定期稽查對品質體系之不適用之處進行評審與提供改善方案.教育及培訓：

2005年-2013年獲得ISO9001,ISO14001,OHSAS18001,QC080000，IS16949,EICC內審員證書及內部儀器校驗證書。

2013.4 公司總部請外訓培訓6 Sigma綠帶并完成結業

2013.12 培訓ISO9001國家注冊外審核員。

自我評價：

本人為人正直，好強，能吃苦耐勞，有上進心、責任心、自信心、工作積極，具有團隊合作精神，具有一定的組織能力，能互相協調，語言溝通力強，有較強的邏輯思維能力和接受能力。