第一篇：作業(yè)環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術要求 GB 12358概要

作業(yè)環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術要求 GB 12358-9 國家技術監(jiān)督局1990-10-11批準1991-05-01實施 主題內(nèi)容及適用范圍

本標準規(guī)定了作業(yè)環(huán)境用氣體檢測報警儀的術語、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則與標志等。

本標準適用于作業(yè)環(huán)境可燃性氣體(含甲烷)、有毒氣體和氧氣檢測報警儀。2 引用標準

GB 2421 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 總則

GB 3836.1 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 通用要求

GB 3836.2 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 隔爆型電氣設備“d”

GB 3836.4 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 本質安全型電路和電氣設備“i”

GB 4798.10 電工電子產(chǎn)品應用環(huán)境條件 導言

GB 4857.5 運輸包裝件基本試驗 垂直沖擊跌落試驗條件

GB 5274 氣體分析 校準用混合氣體的制備 稱量法

GB 5275 氣體分析 校準用混合氣體的制備 滲透法

術語

3.1 檢測器

由采樣裝置、傳感器和前置放大電路組成的部件。

3.2 傳感器

將樣品氣體的濃度轉換為測量信號的部件。

3.3 指示器

指示氣體濃度測量結果的部件。

3.4 報警器

氣體濃度達到或超過報警設定值時發(fā)出報警信號的部件，常用有蜂鳴器、指示燈。

3.5 檢測范圍

報警儀在試驗條件下能夠測出被測氣體的濃度范圍。

3.6 檢測誤差

在試驗條件下，報警儀用標準氣體校正時，指示值與標準值之間允許出現(xiàn)的最大誤差。

3.7 報警誤差

在試驗條件下，報警儀用標準氣體校正時，報警指示值與報警設定值之間允許出現(xiàn)的最大誤差。

3.8 報警設定值

根據(jù)有關法令或標準或現(xiàn)場狀況，報警儀預先設定的報警濃度值。

3.9 重復性

同一報警儀在相同條件下，對同一檢測對象在短時間內(nèi)重復測定，各指示值間的重合程度。

3.10 穩(wěn)定性

在試驗條件下，報警儀保持一定時間的工作狀態(tài)后性能變化的程度。

3.11 響應時間

在試驗條件下，從檢測器接觸被測氣體至達到穩(wěn)定指示值的時間。通常，讀取達到穩(wěn)定指示值90%的時間作為響應時間。

3.12 恢復時間

在試驗條件下，從檢測器脫離被測氣體至恢復監(jiān)視狀態(tài)的時間。通常，讀取恢復到穩(wěn)定指示值10%的時間作為恢復時間。

3.13 監(jiān)視狀態(tài)

報警儀發(fā)出報警前的工作狀態(tài)。

3.14 報警狀態(tài)

報警儀發(fā)出報警時的工作狀態(tài)。

3.15 故障狀態(tài)

報警儀發(fā)生故障不能正常工作的狀態(tài)。

3.16 零氣體

不含被測氣體或其他干擾氣體的清潔的空氣或氮氣。

3.17 標準氣體

成分、濃度和精度均為已知的氣體。4 分類

4.1 按檢測對象分類，有可燃性氣體(含甲烷)檢測報警儀、有毒氣體檢測報警儀、氧氣檢測報警儀。

4.2 按檢測原理分類，可燃性氣體檢測有催化燃燒型、半導體型、熱導型和紅外線吸收型等；有毒氣體檢測有電化學型、半導體型等；氧氣檢測有電化學型等。

4.3 按使用方式分類，有便攜式和固定式。

4.4 按使用場所分類，有常規(guī)型和防爆型。

4.5 按功能分類，有氣體檢測儀、氣體報警儀和氣體檢測報警儀。

4.6 按采樣方式分類，有擴散式和泵吸式。5 技術要求

5.1 結構要求

5.1.1 氣體檢測儀應由檢測器和指示器兩部分組成；氣體報警儀應由檢測器和報警器兩部分組成； 氣體檢測報警儀應由檢測器、指示器和報警器三部分組成。

5.1.2 可燃性氣體檢測報警儀的檢測范圍下限為零，上限應大于或等于爆炸下限；有毒氣體檢測報警儀的檢測范圍下限為零，上限應大于3倍最高容許濃度；氧氣檢測報警儀用于缺氧檢測，檢測范圍下限為零，上限應大于25%體積百分濃度，對于氧氣泄漏檢測，下限為零，上限應大于40%體積百分濃度。

5.1.3 便攜式和移動式報警儀，應體積小，重量輕、便于攜帶或移動。

5.1.4 固定式報警儀，檢測器應具有防風雨、防沙、防蟲結構，安裝方便。指示報警器應便于安裝、操作和監(jiān)視。

5.1.5 應使用耐腐蝕材料制造儀器或在儀器表面進行防腐蝕處理，其涂裝與著色不易脫落。

5.1.6 儀器處于工作狀態(tài)時應易于識別。

5.1.7 儀器應易于校正。

5.1.8 用于存在易燃、易爆氣體的場所時，應具有防爆性能，符合GB 3836.1、GB 3836.2和GB 3836.4，并取得防爆檢驗合格證。

5.1.9 報警儀和檢測報警儀應具有有效的報警裝置。

5.2 性能要求

5.2.1 檢測誤差應符合表1的要求：

表 1 檢測誤差

檢測對象 指示范圍 檢 測 誤 差 可燃氣體爆炸下限 爆炸下限±10%以內(nèi)

高于爆炸下限的讀數(shù)

低于爆炸下限的讀數(shù) 讀數(shù)值±25%以內(nèi)

有毒氣體最高容許濃度3倍 ±10%(讀數(shù))以內(nèi)

高于最高容許濃度3倍的讀數(shù) ±10%(F.S.)以內(nèi)

低于最高容許濃度3倍的讀數(shù)±30%(讀數(shù))以內(nèi) 氧 氣缺氧儀0-25% ±0.7(vol.)%(氧含量)以內(nèi)

檢漏儀全刻度范圍±5%(氧含量)以內(nèi)

5.2.2 報警誤差應符合表2的要求：

表2 報警誤差

檢測對象報 警 范 圍報 警 誤 差

可燃氣體在爆炸下限的1/4以下

在測量范圍內(nèi)設定的任設定值±25%以內(nèi)

意報警值(1/4-3/4)有毒氣體在容許濃度以下報警

在測量范圍內(nèi)設定的任意設定值±25%以內(nèi)

報警值

氧 氣缺氧儀在測量范圍內(nèi)設定任意報警值 ±1(vol.)%(氧含量)以內(nèi)

檢漏儀任意設定的報警值±5%(設定值)以內(nèi)

5.2.3 重復性應符合表3的要求：

表3 重復性

檢測對象檢測原理誤差

可燃氣體接觸燃燒型±5%以內(nèi)

有毒氣體電化學型±5%以內(nèi)

氧 氣電化學型±3%以內(nèi)

5.2.4 穩(wěn)定性

按6.5進行試驗時，儀器必須符合5.2.1-5.2.2的要求。

5.2.5 儀器使用姿勢的影響

按6.6進行試驗時儀器應符合5.2.1-5.2.2的要求。

5.2.6 振動的影響

按6.7進行試驗時儀器應符合5.2.1-5.2.2的要求。

5.2.7 檢測響應時間與報警響應時間

a.可燃氣體檢測報警儀在進行6.9和6.10中規(guī)定的試驗時，檢測與報警響應時間必須在30s以內(nèi)；

b.有害氣體檢測報警儀在進行6.9和6.10中規(guī)定的試驗時，檢測與報警響應時間必須在60s以內(nèi)；

c.缺氧檢測報警儀在按6.9和6.10中的規(guī)定進行試驗時，檢測響應時間必須在20s以內(nèi)，報警響應時間必須在5s以內(nèi)。

氧氣檢漏報警儀在按6.9和6.10中的規(guī)定進行試驗時，其檢測與報警響應時間必須在20s以內(nèi)。

5.2.8 溫度的影響

a.按6.11.1中的規(guī)定進行試驗時，檢測報警儀的檢測誤差與報警誤差應符合5.2.1-5.2.2的要求；

b.按6.11.2中的規(guī)定進行試驗時，檢測報警儀的檢測響應時間和報警響應時間應在5.2.7中規(guī)定的時間內(nèi)。

5.2.9 電源電壓的影響

檢測報警儀進行6.12中規(guī)定的試驗時，其檢測誤差與報警誤差應在5.2.1-5.2.2中規(guī)定的誤差范圍以內(nèi)。

5.2.10 有毒氣體檢測報警儀應試驗并說明干擾氣體的影響。6 試驗方法

6.1 試驗條件

除特殊規(guī)定者外，試驗場所的條件按GB 2421實行，即試驗大氣的溫度為15-35℃，相對濕度為45%-75%，氣壓為86-106kPa。

當檢測報警儀進入工作狀態(tài)并經(jīng)過廠家指定的穩(wěn)定時間后即可開始試驗。校正儀器時，使用零氣體和標準氣。標準氣配制按GB 5274-5275實際。

6.2 檢測誤差試驗

按廠家規(guī)定對儀器或裝置進行校正。然后，將濃度分別為滿刻度值的60%、1.6倍、3倍容許濃度值或報警設定值的試驗氣體通入檢測器，記錄指示值并計算出指示值與試驗氣體濃度的差值。

6.3 報警誤差試驗

6.3.1 檢驗缺氧檢測報警儀與氧氣檢漏報警儀時，在與設定報警相同條件下，將高于設定報警濃度的氧氣通入檢測器，然后逐漸降低氧氣的濃度，直至發(fā)出警報，計算此時試驗氧氣的濃度與設定氧氣報警濃度的誤差。

6.3.2 除缺氧檢測報警儀外，檢驗其他氣體報警儀和氣體檢測報警儀時，在與設定報警相同條件下，應將低于設定報警濃度的被測氣體通入檢測器，然后將試驗氣體的濃度逐漸升高，直至發(fā)生警報，計算此時試驗氣體的濃度與報警設定值的誤差。

6.4 重復性試驗

6.4.1 進行氧氣檢測儀和氧氣檢測報警儀的重復性試驗時，用濃度近似為報警設定值的氧氣試驗氣體與常規(guī)空氣在同一條件下，交換三次，通入檢測器，計算氧氣試驗濃度與平均指示值的誤差。

6.4.2 進行可燃氣體及有毒氣體檢測儀和檢測報警儀的重復性試驗時，將濃度約為設定報警值或全量程60%的試驗氣體與常規(guī)空氣或零氣體在同一條件下，交換三次，通入檢測器，計算試驗氣體濃度指示值與其平均值的誤差以及相對平均值。

6.5 穩(wěn)定性試驗

先校正檢測報警儀的指示，設定報警值，在完成6.2檢測誤差試驗與6.3報警誤差試驗之后分別進行6.5.1與6.5.2的試驗。

6.5.1 使儀器保持工作狀況1h以上，然后，按6.2中規(guī)定的方法檢查檢測誤差。

6.5.2 使儀器保持工作狀況1h以上，然后，按6.3中規(guī)定的方法檢查報警誤差。

6.6 儀器使用姿勢的影響試驗

使儀器處于工作狀態(tài)，以標準使用姿勢為準，分別前后左右傾斜30°，檢查試驗氣體濃度值與指示濃度值、報警設定濃度值與實際報警濃度值的誤差。6.7 振動的影響試驗

將儀器固定在振動臺上，以10-55Hz的頻率、0.15mm的振幅、每次3min的掃頻時間進行振動試驗，在垂直方向和水平方向各振動30min。然后按6.2-6.3條進行試驗

6.8 耐沖擊性試驗

在混凝土地面上放置30mm厚的松木板，將檢測報警儀置于板的上方0.1m高處，除保護指示與報警部分外，使處于工作狀態(tài)的儀器下落。然后，檢查試驗氣體的濃度值與指示濃度值，報警設定濃度值與實際報警濃度差的誤差。

6.9 檢測響應時間試驗

對采用吸入式采樣的檢測報警儀，試驗在不接導管的情況下進行。

6.9.1 可燃氣檢測報警儀，將檢測器暴露在濃度為全量程60%的試驗氣體中，同時記時，測出達到儀器指示出試驗氣體濃度的90%的時間。

6.9.2 有害氣體檢測報警儀，將檢測器暴露在濃度為全量程60%的試驗氣體中，同時記時，測出達到儀器指示出試驗氣體濃度的90%的時間。

6.9.3 氧氣檢測報警儀

a.缺氧檢測報警儀，將檢測器暴露于純氮氣中或在空氣導入口吸入氮氣，測出達到90%的響應時間；

b.氧氣檢漏報警儀，將檢測部分暴露于純氮氣中或在空氣導入口吸入氮氣，測出達到90%的響應時間。

6.10 報警響應時間試驗

6.10.1 可燃氣檢測報警儀，將檢測器暴露在濃度為報警設定值1.6倍的試驗氣體中，同時記時，測出發(fā)出警報的時間。

6.10.2 有毒氣體檢測報警儀，將檢測器暴露在濃度為報警設定值1.6倍的試驗氣體中，同時記時，測出發(fā)出警報的時間。

6.10.3 氧氣檢測報警儀

a.缺氧檢測報警儀，報警濃度設定值定為18(vol.)%，將檢測器暴露于10(vol.)%的試驗氣體中，同時記時，測出發(fā)出警報的時間；

b.氧檢漏報警儀，報警設定值定為25(vol.)%，將檢測器暴露于濃度為28(vol.)%的試驗氣體中，同時記時，測出發(fā)出警報的時間；

6.11 溫度變化的影響試驗

6.11.1 檢測誤差試驗和報警誤差試驗在20±2℃下，校正儀器的指示濃度值和報警濃度值。然后將儀器置于40℃的恒溫槽中，1h后，測出在此溫度下的試驗氣體濃度值與指示濃度值，設定報警濃度值與實際報警濃度值的誤差。再用同樣的方法將儀器置于0℃恒溫槽中，1h后，測出在此溫度下試驗氣體濃度值與指示濃度值，設定報警濃度值與實際報警值的誤差。

6.11.2 檢測與報警響應時間試驗

在進行6.11.1中試驗的同時進行。溫度分別取35℃和15℃，測出對試驗氣體的檢測響應時間和報警響應時間的變化。

6.12 電源電壓變化的影響試驗

在校正檢測報警儀的指示濃度和報警設定值后，將主電源的預定電壓改變±10%，測出試驗氣體濃度值與指示濃度值，報警設定值與實際報警值之間的誤差。7 檢測規(guī)則

7.1 檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2 出廠檢驗

7.2.1 出廠檢驗按本標準的5.2.1、5.2.2和5.2.7各項和相應的試驗方法逐臺進行。7.2.2 在出廠檢驗中，全部項目均合格的產(chǎn)品為合格產(chǎn)品，有一項不合格者，即為不合格產(chǎn)品。

7.3 型式檢驗

7.3.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b.正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c.正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應周期性進行一次檢驗；

d.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；

e.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

f.國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。

7.3.2 型式檢驗應按本標準所規(guī)定的逐項進行。

7.3.3 型式檢驗從出廠檢驗的合格品中隨機抽取，樣機不少于3臺。試驗中，檢驗項目全部合格者其型式檢驗合格，有一項不合格者其型式檢驗為不合格。

7.3.4 復檢規(guī)則

在型檢驗中，如有一臺一項指標不合格，對該不合格項應加倍抽樣試驗，如該項指標仍不合格，則該批產(chǎn)品型式檢驗不合格。對型式檢驗不合格的產(chǎn)品必須在消除缺陷并通過第二次型式檢驗后方可繼續(xù)生產(chǎn)。8 標志、包裝、運輸及貯存

8.1 標志

8.1.1 每臺檢測報警儀應在適當位置固定銘牌，其內(nèi)容包括：

a.產(chǎn)品名稱及型號；

b.制造廠廠名或商標；

c.測量范圍；

d.制造廠產(chǎn)品編號；

e.出廠日期。

8.1.2 每臺檢測報警儀應在適當部位印有使用說明及注意事項(如使用期限等)。

8.1.3 包裝箱外部必須注明下列標志：

a.制造廠廠名、廠址；

b.產(chǎn)品名稱及型號；

c.產(chǎn)品數(shù)量及凈重、毛重；

d.包裝箱外型尺寸；

e.包裝日期。

8.2 包裝

8.2.1 產(chǎn)品包裝應符合GB 4857.5的規(guī)定，必須保證儀器在運輸、存放過程中不受機械損傷，并防潮、防塵。

8.2.2 包裝箱內(nèi)還應有下列技術文件：

a.產(chǎn)品合格證；

b.產(chǎn)品使用說明書；

c.產(chǎn)品備件和附件一覽表。

8.3 運輸

產(chǎn)品在運輸中應防雨、防潮、避免強烈的振動與撞擊。

8.4 貯存

產(chǎn)品應存放在通風、干燥、不含腐蝕性氣體的室內(nèi)。貯存溫度為0-40℃，相對濕度低于85%。

第二篇：現(xiàn)代檢測技術作業(yè)概要

現(xiàn)代檢測技術

學

院：

專

業(yè)：

姓

名：

學

號：

指導教師：

2014年12月30日 一 現(xiàn)代檢測技術的技術特點和系統(tǒng)的構成

1、現(xiàn)代檢測技術特點

（1）測量過程軟件控制

智能檢測系統(tǒng)可以是新建自穩(wěn)零放大，自動極性判斷，自動量程切換，自動報警，過載保護，非線性補償，多功能測試和自動巡回檢測。由于有了計算機，上述過程可采用軟件控制。測量過程的軟件控制可以簡化系統(tǒng)的硬件結構，縮小體積，降低功耗，提高檢測系統(tǒng)的可靠性和自動化程度。（2）智能化數(shù)據(jù)處理

智能化數(shù)據(jù)處理是智能檢測系統(tǒng)最突出的特點。計算機可以方便、快捷地實現(xiàn)各種算法。因此，智能檢測系統(tǒng)可用軟件對測量結果進行及時、在線處理，提高測量精度。另一方面，智能檢測系統(tǒng)可以對測量結果再加工，獲得并提高更多更可靠的高質量信息。

智能檢測系統(tǒng)中的計算機可以方便地用軟件實現(xiàn)線性化處理、算術平均值處理、數(shù)據(jù)融合計算、快速的傅里葉變換（FFT）、相關分析等各種信息處理功能。（3）高度的靈活性

智能檢測系統(tǒng)已以軟件工作為核心，生產(chǎn)、修改、復制都比較容易，功能和性能指標更加方便。而傳統(tǒng)的硬件檢測系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝復雜，參數(shù)分散性較大，每次更改都涉及到元器件和儀器結構的改變。（4）實現(xiàn)多參數(shù)檢測與信息融合

智能檢測系統(tǒng)設備多個測量通道，可以有計算對多路測量通進行檢測。在進行多參數(shù)檢測的基礎上，依據(jù)各路信息的相關特性，可以實現(xiàn)智能檢測系統(tǒng)的多傳感器信息融合，從而提高檢測系統(tǒng)的準確性、可靠性和容錯性。（5）測量速度快

高速測量時智能檢測系統(tǒng)追求的目標之一。所謂高速檢測，是指從檢測開始，經(jīng)過信號放大、整流濾波、非線性補償、A/D轉換、數(shù)據(jù)處理和結果輸出的全過程所需要的時間。目前，高速A/D轉換的采樣速度在2000MHz以上，32位PC機的時鐘頻率也在500MHz以上。隨著電子技術的迅猛發(fā)展，高速顯示、高速打印、高速繪圖設備也日臻完善。這些都為智能檢測系統(tǒng)的快速檢測提供了條件。（6）智能化功能強

以計算機為信息處理核心的智能檢測系統(tǒng)具有較強的智能功能，可以滿足各類用戶的需要。典型的智能功能有：

1）測量選擇功能

智能檢測系統(tǒng)能夠實現(xiàn)量程轉換、信號通道和采樣方式的自動選擇，使系統(tǒng)具有對被測量對象的最優(yōu)化跟蹤檢測能力。

2）故障診斷功能

智能檢測系統(tǒng)結構復雜，功能較多，系統(tǒng)本身的故障診斷尤為重要，系統(tǒng)可以根據(jù)檢測通道的特性和計算機本身的自診斷能力，檢查個單元故障，顯示故障部位，故障原因和應采取的故障排除方法。

3）其他智能功能

智能檢測系統(tǒng)還可以具備人機對話、自校準、打印、繪圖、通信、專家知識查詢和控制輸出等智能功能。

2、系統(tǒng)的構成 現(xiàn)代檢測技術的一個明顯特點就是傳感器采用電參量、電能量或數(shù)字傳感器以及微型集成傳感器，信號處理采用集成電路和微處理器。

盡管現(xiàn)代檢測儀器和檢測系統(tǒng)的種類、型號繁多，用途、性能千差萬別，但它們的作用都是用于各種物理或化學成分等參量的檢測，其組成單元按信號傳遞的流程來區(qū)分：通常由各種傳感器（變送器）將非電被測物理或化學成分參量轉換成電信號，然后經(jīng)信號調(diào)理（信號轉換、信號檢波、信號濾波、信號放大等）、數(shù)據(jù)采集、信號處理后顯示并輸出（通常有4～20 mA、經(jīng)D／A轉換和放大后的模擬電壓、開關量、脈寬調(diào)制PWM、串行數(shù)字通信和并行數(shù)字輸出等），由以上設備以及系統(tǒng)所需的交、直流穩(wěn)壓電源和必要的輸入設備（如撥動開關、按鈕、數(shù)字撥碼盤、數(shù)字鍵盤等）便組成了一個完整的檢測（儀器）系統(tǒng)，其各部分關系如圖0-1所示。

（1）傳感器

傳感器是檢測系統(tǒng)與被測對象直接發(fā)生聯(lián)系的器件或裝置。它的作用是感受指定被測參量的變化并按照一定規(guī)律將其轉換成一個相應的便于傳遞的輸出信號。傳感器通常由敏感元件和轉換部分組成；其中，敏感元件為傳感器直接感受被測參量變化的部分，轉換部分的作用通常是將敏感元件的輸出轉換為便于傳輸和后續(xù)環(huán)節(jié)處理的電信號。

圖0-1 現(xiàn)代檢測系統(tǒng)一般組成框圖

例如，半導體應變片式傳感器能把被測對象受力后的微小變形感受出來，通過一定的橋路轉換成相應的電壓信號輸出。這樣，通過測量傳感器輸出電壓便可知道被測對象的受力情況。這里應該說明，并不是所有的傳感器均可清楚、明晰地區(qū)分敏感和轉換兩部分；有的傳感器已將這兩部分合二為一，也有的僅有敏感元件（如熱電阻、熱電偶）而無轉換部分，但人們?nèi)粤晳T稱其為傳感器（如人們習慣稱熱電阻、熱電偶為溫度傳感器）。

傳感器種類繁多，其分類方法也較多。主要有按被測參量分類法（如溫度傳感器、濕度傳感器、位移傳感器、加速度傳感器、荷重傳感器等），按傳感器轉換機理（工作原理）分類法（如電阻式、電容式、電感式、壓電式、超聲波式、霍爾式等）和按輸出信號分類法（分為模擬式傳感器和數(shù)字式傳感器兩大類）等。采用按被測參量分類法有利于人們按照目標對象的檢測要求選用傳感器，而采用按傳感器轉換機理分類法有利于對傳感器做研究和試驗。

傳感器作為檢測系統(tǒng)的信號源，其性能的好壞將直接影響檢測系統(tǒng)的精度和其他指標，是檢測系統(tǒng)中十分重要的環(huán)節(jié)。本書主要介紹工程上涉及面較廣、應用較多、需求量大的各種物理量、化學成分量常用的先進的檢測技術與實現(xiàn)方法以及如何選用合適的傳感器，對傳感器要求了解其工作原理、應用特點，而對如何提高現(xiàn)有各種傳感器本身的技術性能，以及設計開發(fā)新的傳感器則不作深入研究。通常檢測儀器、檢測系統(tǒng)設計師對傳感器有如下要求： a.精確性

傳感器的輸出信號必須準確地反應其輸入量，即被測量的變化。因此，傳感器的輸出與輸入關系必須是嚴格的單值函數(shù)關系，最好是線性關系； b.穩(wěn)定性

傳感器的輸入、輸出的單值函數(shù)關系最好不隨時間和溫度而變化，受外界其他因素的干擾影響亦應很小，重復性要好； c.靈敏度

即要求被測參量較小的變化就可使傳感器獲得較大的輸出信號； d.其他

如耐腐蝕性好、低能耗、輸出阻抗小和售價相對較低等。各種傳感器輸出信號的形式也不盡相同，通常有電荷、電壓、電流、頻率等，在設計檢測系統(tǒng)及選擇傳感器時對此也應給予重視。

(2)信號調(diào)理

信號調(diào)理在檢測系統(tǒng)中的作用是對傳感器輸出的微弱信號進行檢波、轉換、濾波、放大等，以方便檢測系統(tǒng)后續(xù)環(huán)節(jié)處理或顯示。例如，工程上常見的熱電阻型數(shù)字溫度檢測（控制）儀表，其傳感器Ptl00的輸出信號為熱電阻值的變化。為便于處理，通常需設計一個四臂電橋，把隨被測溫度變化的熱電阻阻值轉換成電壓信號；由于信號中往往夾雜著50 Hz工頻等噪聲電壓，故其信號調(diào)理電路通常包括濾波、放大、線性化等環(huán)節(jié)。需要遠傳的話，通常采取D／A或V／I電路將獲得的電壓信號轉換成標準的4～20 mA電流信號后再進行遠距離傳送。檢測系統(tǒng)種類繁多，復雜程度差異很大，信號的形式也多種多樣，各系統(tǒng)的精度、性能指標要求各不相同，它們所配置的信號調(diào)理電路的多寡也不盡一致。對信號調(diào)理電路的一般要求是：

1）能準確轉換、穩(wěn)定放大、可靠地傳輸信號； 2）信噪比高，抗干擾性能要好。

（3）數(shù)據(jù)采集

數(shù)據(jù)采集（系統(tǒng)）在檢測系統(tǒng)中的作用是對信號調(diào)理后的連續(xù)模擬信號進行離散化并轉換成與模擬信號電壓幅度相對應的一系列數(shù)值信息，同時以一定的方式把這些轉換數(shù)據(jù)及時傳遞給微處理器或依次自動存儲。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通常以各類模／數(shù)（A／D）轉換器為核心，輔以模擬多路開關、采樣／保持器、輸入緩沖器、輸出鎖存器等。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的主要性能指標是： 1）輸入模擬電壓信號范圍，單位 V； 2）轉換速度（率），單位 次／s；

3）分辨率，通常以模擬信號輸入為滿度時的轉換值的倒數(shù)來表征；

4）轉換誤差，通常指實際轉換數(shù)值與理想A／D轉換器理論轉換值之差。

（4）信號處理

信號處理模塊是現(xiàn)代檢測儀表、檢測系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)處理和各種控制的中樞環(huán)節(jié)，其作用和人的大腦相類似。現(xiàn)代檢測儀表、檢測系統(tǒng)中的信號處理模塊通常以各種型號的單片機、微處理器為核心來構建，對高頻信號和復雜信號的處理有時需增加數(shù)據(jù)傳輸和運算速度快、處理精度高的專用高速數(shù)據(jù)處理器（DSP）或直接采用工業(yè)控制計算機。

當然，由于檢測儀表、檢測系統(tǒng)種類和型號繁多，被測參量不同，檢測對象和應用場合各異，用戶對各檢測儀表的測量范圍、測量精度、功能的要求差別也很大。對檢測儀表、檢測系統(tǒng)的信號處理環(huán)節(jié)來說，只要能滿足用戶對信號處理的要求，則是愈簡單愈可靠，成本愈低愈好。對一些容易實現(xiàn)且傳感器輸出信號大，用戶對檢測精度要求不高，只要求被測量不要超過某一上限值，一旦越限，送出聲（喇叭或蜂鳴器）、光（指示燈）信號即可的檢測儀表的信號處理模塊，往往只需設計一個可靠的比較電路，該電路的一端為被測信號，另一端為表示上限值的固定電平；當被測信號小于設定的固定電平值，比較器輸出為低電平，聲、光報警器不動作，一旦被測信號電平大于固定電平值，比較器翻轉，經(jīng)功率放大驅動揚聲器、指示燈動作。這種簡單系統(tǒng)的信號處理就很簡單，只要一片集成比較器芯片和幾個分立元件即可。但對于熱處理和爐溫檢測、控制系統(tǒng)來說，其信號處理電路將大大復雜化。因為對熱處理爐爐溫測控系統(tǒng)，用戶不僅要求系統(tǒng)高精度地實時測量爐溫，而且需要系統(tǒng)根據(jù)熱處理工件的熱處理工藝制定的時間-溫度曲線進行實時控制（調(diào)節(jié)）。如果采用一般通用的中小規(guī)模集成電路來構建這一類較復雜的檢測系統(tǒng)的信號處理模塊，則不僅構建技術難度很大，而且所設計的信號處理模塊必然結構復雜，調(diào)試困難，性能和可靠性差。

由于微處理器、單片機和大規(guī)模集成電路技術的迅速發(fā)展和這類芯片價格不斷降低，對稍復雜一點的檢測系統(tǒng)（儀器）其信號處理環(huán)節(jié)都應考慮選用合適型號的單片機、微處理器、DSP或新近開始推廣的嵌入式模塊為核心來設計和構建（或者由工控機兼任），從而使所設計的檢測系統(tǒng)獲得更高的性能價格比。

（5）信號顯示

通常人們都希望及時知道被測參量的瞬時值、累積值或其隨時間的變化情況，因此，各類檢測儀表和檢測系統(tǒng)在信號處理器計算出被測參量的當前值后通常均需送至各自的顯示器作實時顯示。顯示器是檢測系統(tǒng)與人聯(lián)系的主要環(huán)節(jié)之一，顯示器一般可分為指示式、數(shù)字式和屏幕式三種。

1）指示式顯示又稱模擬式顯示。被測參量數(shù)值大小由光指示器或指針在標尺上的相對位置來表示。用有形的指針位移模擬無形的被測量是較方便、直觀的。指示式儀表有動圈式和動磁式等多種形式，但均有結構簡單、價格低廉、顯示直觀的特點，在檢測精度要求不高的單參量測量顯示場合應用較多。指針式儀表存在指針驅動誤差和標尺刻度誤差，這種儀表的讀數(shù)精度和儀器的靈敏度等受標尺最小分度的限制，如果操作者讀儀表示值時，站位不當就會引入主觀讀數(shù)誤差。

2）數(shù)字式顯示以數(shù)字形式直接顯示出被測參量數(shù)值的大小。在正常情況下，數(shù)字式顯示徹底消除了顯示驅動誤差，能有效地克服讀數(shù)的主觀誤差，（相對指示式儀表）可提高顯示和讀數(shù)的精度，還能方便地與計算機連接并進行數(shù)據(jù)傳輸。因此，各類檢測儀表和檢測系統(tǒng)正越來越多地采用數(shù)字式顯示方式。

3）屏幕顯示實際上是一種類似電視顯示方法，具有形象性和易于讀數(shù)的優(yōu)點，又能同時在同一屏幕上顯示一個被測量或多個被測量的（大量數(shù)據(jù)式）變化曲線，有利于對它們進行比較、分析。屏幕顯示器一般體積較大，價格與普通指示式顯示和數(shù)字式顯示相比要高得多，其顯示通常需由計算機控制，對環(huán)境溫度、濕度等指標要求較高，在儀表控制室、監(jiān)控中心等環(huán)境條件較好的場合使用較多。

（6）輸出 在許多情況下，檢測儀表和檢測系統(tǒng)在信號處理器計算出被測參量的瞬時值后除送顯示器進行實時顯示外，通常還需把測量值及時傳送給控制計算機、可編程控制器（PLC）或其他執(zhí)行器、打印機、記錄儀等，從而構成閉環(huán)控制系統(tǒng)或實現(xiàn)打印（記錄）輸出。檢測儀表和檢測系統(tǒng)的信號輸出通常有4～20 mA的電流信號，經(jīng)D／A轉換和放大后的模擬電壓、開關量、脈寬調(diào)制PWM、串行數(shù)字通信和并行數(shù)字輸出等多種形式，需根據(jù)測控系統(tǒng)的具體要求確定。

（7）設備

輸入設備是操作人員和檢測儀表或檢測系統(tǒng)聯(lián)系的另一主要環(huán)節(jié)，用于輸入設置參數(shù)，下達有關命令等。最常用的輸入設備是各種鍵盤、撥碼盤、條碼閱讀器等。近年來，隨著工業(yè)自動化、辦公自動化和信息化程度的不斷提高，通過網(wǎng)絡或各種通信總線利用其他計算機或數(shù)字化智能終端，實現(xiàn)遠程信息和數(shù)據(jù)輸入的方式愈來愈普遍。最簡單的輸入設備是各種開關、按鈕，模擬量的輸入、設置，往往借助電位器進行。

（8）穩(wěn)壓電源

一個檢測儀表或檢測系統(tǒng)往往既有模擬電路部分，又有數(shù)字電路部分，通常需要多組幅值大小要求各異但穩(wěn)定的電源。這類電源在檢測系統(tǒng)使用現(xiàn)場一般無法直接提供，通常只能提供交流220 V工頻電源或+24 V直流電源。檢測系統(tǒng)的設計者需要根據(jù)使用現(xiàn)場的供電電源情況及檢測系統(tǒng)內(nèi)部電路的實際需要，統(tǒng)一設計各組穩(wěn)壓電源，給系統(tǒng)各部分電路和器件分別提供它們所需的穩(wěn)定電源。

最后，值得一提的是，以上七個部分不是所有的檢測系統(tǒng)（儀表）都具備的，而且對有些簡單的檢測系統(tǒng)，其各環(huán)節(jié)之間的界線也不是十分清楚，需根據(jù)具體情況進行分析。

另外，在進行檢測系統(tǒng)設計時，對于把以上各環(huán)節(jié)具體相連的傳輸通道，也應給予足夠的重視。傳輸通道的作用是聯(lián)系儀表的各個環(huán)節(jié)，給各環(huán)節(jié)的輸入、輸出信號提供通路。它可以是導線、管路（如光導纖維）以及信號所通過的空間等。信號傳輸通道比較簡單，易被人們忽視，如果不按規(guī)定的要求布置及選擇，則易造成信號的損失、失真或引入干擾等，影響檢測系統(tǒng)的精度。二 簡述現(xiàn)代檢測技術中數(shù)據(jù)處理內(nèi)容和處理的方法

1、數(shù)據(jù)處理內(nèi)容

主要是測量誤差的分析。

而測量誤差有可以分為隨機誤差、系統(tǒng)誤差、粗大誤差。在同一測量條件下，多次重復測量同一量值時，測量誤差的大小和正負符號以不可預知的方式變化，這種誤差叫做隨機誤差，又稱偶然誤差。隨機誤差是由很多復雜因素的微小變化的總和所引起的，因此分析比較困難。（1）系統(tǒng)誤差

當在一定的相同條件下，對同一物理量進行多次測量時，誤差的大小和正負總保持不變或者誤差按一定的規(guī)律變化，這種誤差叫做系統(tǒng)誤差。引起系統(tǒng)誤差的因素主要有：材料、零部件及工藝缺陷；環(huán)境溫度、濕度、壓力的變化以及其它外界干擾等。可以利用修正值來減小或消除系統(tǒng)誤差（2）粗大誤差

在相同的條件下，多次重復測量同一量時，明顯地歪曲了測量結果的誤差，稱為粗大誤差，簡稱粗差。粗差是由于疏忽大意，操作不當，或測量條件的超常變化而引起的。含有粗大誤差的測量值稱為壞值，所有的壞值都應去除，但不是主觀或隨便去除，必須科學地舍棄。正確的實驗結果不應該包含有粗大誤差。

2、數(shù)據(jù)處理方法

（1）有效數(shù)字和數(shù)據(jù)舍入規(guī)則

1）有效數(shù)字

測量結果和數(shù)據(jù)處理中，確保幾位有效數(shù)字是很重要的問題，測量結果既然包含誤差，說明測量值實際就是一個近似值，在記錄測量結果或者是數(shù)據(jù)運算時取多少有效數(shù)字，應該以測量能達到的準確度為依據(jù)，如果認為測量結果中小數(shù)點后的位數(shù)越多，數(shù)據(jù)就越準確這是片面的。

2）數(shù)據(jù)舍入規(guī)則

對于位數(shù)很多的的近似數(shù)，當有效位數(shù)確定以后，其后面多余的數(shù)組應舍去，而保留的有效數(shù)字最末以為數(shù)字應按下面的舍入規(guī)則進行湊整。

① 若舍去部分的數(shù)值小于保留部分末位的半個單元，則末位不變。②若舍去部分的數(shù)值大于保留部分末位的半個單元，則末位加1。

③若舍去部分的數(shù)值等于保留部分末位的半個單元，則末位湊成偶數(shù)，即末位為偶數(shù)時不變，末位為奇數(shù)時加1。

（2）數(shù)據(jù)運算規(guī)則

在近似運算中，為保證最后結果又盡可能公安的準確度，所有參與運算的數(shù)據(jù)，在有效數(shù)字后可多保留一位數(shù)組作為參考數(shù)字，或稱為安全數(shù)字。

1）在加減運算時，各運算數(shù)據(jù)以小數(shù)位數(shù)最少的數(shù)據(jù)位數(shù)為準，其余各數(shù)據(jù)可多取一位小數(shù)，單最后結果應與小數(shù)位數(shù)最少的數(shù)據(jù)小數(shù)位相同。

2）在乘除運算時，個運算數(shù)據(jù)應以有效位數(shù)最少的數(shù)據(jù)為準，其余各數(shù)據(jù)要比有效位數(shù)最少的數(shù)據(jù)位數(shù)多取一位數(shù)字，而最后結果應與有效位數(shù)最少的數(shù)據(jù)位數(shù)相同。3）在平方或開平方運算時，平方相當于乘法運算，開方是平方的逆運算，故可以按照乘除法運算處理。

4）在對數(shù)運算時，n位有效數(shù)字的數(shù)據(jù)應該是用n位對數(shù)表，或用n+1位對數(shù)表，以免損失精度。）三角函數(shù)運算中，所取函數(shù)值得位數(shù)應隨角度誤差的減小而增多。

（3）最小二乘法

最小二乘算法的基本原理是將輸入數(shù)據(jù)與預先設計好的含有非周期分量和某些諧波分量的函數(shù)按最小二乘法原理進行擬合,從中求出輸入信號中所包含的基頻分量和各種諧波分量的幅值和相角。為便于下面的分析和計算,假設系統(tǒng)故障的暫態(tài)電流包含有衰減性直流分量和小于6次諧波的各種整數(shù)次諧波分量,則可給定電流表達式: 在我們研究兩個變量(x, y)之間的相互關系時，通常可以得到一系列成對的數(shù)據(jù)(x1, y1、x2, y2...xm , ym)；將這些數(shù)據(jù)描繪在x-y直角坐標系中(如圖1), 若發(fā)現(xiàn)這些點在一條直線附近，可以令這條直線方程如(式1-1)。

Y計= a0 + a1 X(式1-1)其中：a0、a1 是任意實數(shù)

為建立這直線方程就要確定a0和a1，應用《最小二乘法原理》，將實測值Yi與利用(式1-1)計算值(Y計=a0+a1X)的離差(Yi-Y計)的平方和〔∑(YiY計)2(式1-2)

把(式1-1)代入(式1-2)中得:

φ = ∑(Yia1 Xi)2(式1-3)

當∑(Yi-Y計)平方最小時，可用函數(shù) φ 對a0、a1求偏導數(shù)，令這兩個偏導數(shù)等于零。

亦即：

m a0 +(∑Xi)a1 = ∑Yi(式1-6)

(∑Xi)a0 +(∑Xi2)a1 = ∑(Xi, Yi)(式1-7)

得到的兩個關于a0、a1為未知數(shù)的兩個方程組，解這兩個方程組得出：

a0 =(∑Yi)/ m(∑Xi ∑Yi)] / [n∑Xi2-(∑Xi)2)](式1-9)這時把a0、a1代入(式1-1)中, 此時的(式1-1)就是我們回歸的元線性方程即：數(shù)學模型。

反映了除y與x存在直線關系以外的一切因素（包括x對y的非線性影響及其他一切未加控制的隨機因素）所引起的y的變異程度，稱為離回歸平方和或剩余平方和，所以要求它最小，即其它影響因素最小。

反映了y的總變異程度，稱為y的總變異平方和。

最小二乘法是處理各種觀測數(shù)據(jù)進行測量平差的一種基本方法。

如果以不同精度多次觀測一個或多個未知量，為了求定各未知量的最可靠值，各觀測量必須加改正數(shù)，使其各改正數(shù)的平方乘以觀測值的權數(shù)的總和為最小。因此稱最小二乘法。

一般線性情況

若含有更多不相關模型變量t1,...,tq，可如組成線性函數(shù)的形式

即線性方程組

通常人們將tij記作數(shù)據(jù)矩陣 A，參數(shù)xj記做參數(shù)矢量x，觀測值yi記作b，則線性方程組又可寫成：

即 Ax = b 上述方程運用最小二乘法導出為線性平差計算的形式為：

三 簡述信息處理的內(nèi)容和算法

對信息處理實質就是對信號處理

為了深入了解信號的物理實質，將其進行分類研究是非常必要的。以不同的角度來看待信號，我們可以將信號分為

1.確定性信號與非確定性信號

2.能量信號與功率信號

3.時限信號與頻限信號

4.連續(xù)時間信號與離散時間信號

5.物理可實現(xiàn)信號

1.1確定性信號與非確定性信號 a)確定性信號

可以用明確的數(shù)學關系式描述的信號稱為確定性信號。它可以進一步分為周期信號、非周期信號與準周期信號等，如下圖所示。

周期信號是經(jīng)過一定時間可以重復出現(xiàn)的信號，滿足條件：

x(t)= x(t + nT)式中，T——周期，T=2π/ω0；ω0——基頻；n=0,±1, …。

非周期信號是不會重復出現(xiàn)的信號。例如，錘子的敲擊力；承載纜繩斷裂時應力變化；熱電偶插入加熱爐中溫度的變化過程等，這些信號都屬于瞬變非周期信號，并且可用數(shù)學關系式描述。例如，下圖是單自由度振動模型在脈沖力作用下的響應。

準周期信號是周期與非周期的邊緣情況，是由有限個周期信號合成的，但各周期信號的頻率相互間不是公倍關系，其合成信號不滿足周期條件，例如 是兩個正弦信號的合成，其頻率比不是有理數(shù)，不成諧波關系。

這種信號往往出現(xiàn)于通信、振動系統(tǒng)，應用于機械轉子振動分析，齒輪噪聲分析，語音分析等場合

b)非確定性信號

非確定性信號不能用數(shù)學關系式描述，其幅值、相位變化是不可預知的，所描述的物理現(xiàn)象是一種隨機過程。例如，汽車奔馳時所產(chǎn)生的振動；飛機在大氣流中的浮動；樹葉隨風飄蕩；環(huán)境噪聲等。

1.1 信號的時域分析

信號時域分析又稱之為波形分析或時域統(tǒng)計分析，它是通過信號的時域波形計算信號的均值、均方值、方差等統(tǒng)計參數(shù)。信號的時域分析很簡單，用示波器、萬用表等普通儀器就可以進行分析。1.信號類型確定

信號時域分析(波形分析)的一個重要功能是根據(jù)信號的分類和各類信號的特點 確定信號的類型。然后再根據(jù)信號類型選用合適的信號分析方法。

2.周期T

對周期信號來說，可以用時域分析來確定信號的周期，也就是計算相鄰的兩個信號波峰的時間差。

3.均值

均值E[x(t)]表示集合平均值或數(shù)學期望值．基于隨機過程的特性，可用時間間隔T內(nèi)的幅值平均值表示，即

4.均方值

信號x(t)的均方值E[x2(t)]，或稱為平均功率，其表達式為：

值表達了信號的強度，其正平方根值，又稱為有效值，也是信號的平均能量的一種表達。在工程信號測量中一般儀器的表頭示值顯示的就是信號的均方值。

5.方差

信號x(t)的方差定義為：

稱為均方差或標準差。可以證明，描述了信號的波動量；

描述了信號的靜態(tài)量。

方差反映了信號繞均值的波動程度。

1.3 信號的相關分析 1.3.1 相關的概念 相關是指客觀事物變化量之間的相依關系，在統(tǒng)計學中是用相關系數(shù)來描述兩個變量x，y之間的相關性的，即：

式中pxy是兩個隨機變量波動量之積的數(shù)學期望，稱之為協(xié)方差或相關性，表征了x、y之間的關聯(lián)程度；、分別為隨機變量x、y的均方差，是隨機變量波動量平方的數(shù)學期望。

自然界中的事物變化規(guī)律的表現(xiàn)，總有互相關聯(lián)的現(xiàn)象，不一定是線形相關，也不一定是完全無關，如：人的身高與體重，吸煙與壽命的關系。

2.4 信號的幅值分析

信號的幅值分析包括信號的幅值概率密度函數(shù)和幅值概率分布函數(shù)，它反映了幅值信號落在不同強度區(qū)域的概率情況。

a)概率密度函數(shù)

隨機信號的概率密度函數(shù)定義為：

對于各態(tài)歷經(jīng)過程：

b)概率分布函數(shù)

概率分布函數(shù)是信號幅值小于或等于某值R的概率，其定義為：

概率分布函數(shù)又稱之為累積概率，表示了落在某一區(qū)間的概率，亦可寫為：

典型信號的概率密度函數(shù)和概率分布函數(shù)如下圖所示：

1.5 信號的表述

1.5.1 周期信號的表述

一般周期信號可以利用傅里葉級數(shù)展開成多個乃至無窮多個不同頻率的諧波信號的線性疊加。傅里葉級數(shù)展開式包含三角函數(shù)展開式、復指數(shù)展開式。

1三角函數(shù)展開式

.對于滿足狄里赫勒條件：函數(shù)在(-T/2，T/2)區(qū)間連續(xù)或只有有限個第一類間斷點，且只有有限個極值點的周期信號，均可展開成：

式中常值分量、余弦分量幅值、正弦分量幅值分別為

式中：a0，an，bn為傅里葉系數(shù)；T0 為信號的周期，也是信號基波成份的周期；

ω0=2π/T0為信號的基頻, nω0為n次諧頻。由三角函數(shù)變換，可將式中的正、余弦同頻項合并

式中：常值分量 A0=a0 各諧波分量的幅值

各諧波分量的初相角

2、復指數(shù)展開式 利用歐拉公式

2.6 信號的頻譜分析

信號頻譜分析是采用傅立葉變換將時域信號x(t)變換為頻域信號X(f)，從而幫助人們從另一個角度來了解信號的特征。時域信號x(t)的傅氏變換為：

式中X(f)為信號的頻域表示，x(t)為信號的時域表示，f為頻率。傅里葉變換的主要性質

傅里葉變換是信號分析與處理中，時域與頻域之間轉換的基本數(shù)學工具。掌握傅里葉變換的主要性質，有助于了解信號在某一域中變化時，在另一域中相應的變化規(guī)律，從而使復雜信號的計算分析得以簡化。四 應用實例---天然氣管道腐蝕檢測技術

天然氣管道腐蝕檢測技術 在現(xiàn)有的技術條件下，人們認為鋼質管道傳輸送危險液體和氣體被認為是安全有效的方式，但是隨著時間的推移和管道自身以及周圍環(huán)境的變化，管道會出現(xiàn)不可避免的缺陷，這種隨時間的的積累的缺陷很容易導致事故的發(fā)生，其表現(xiàn)的形式主要是腐蝕穿孔，鋼制管道腐蝕有內(nèi)腐蝕和外輸入介質含有的腐蝕性雜質引起管壁均勻減薄等一系列問題。管道外腐蝕是指在外防腐層破壞，陰極保護不完全，被屏蔽情況下放生的。發(fā)生后腐蝕速度與土壤腐蝕性，陰極保護度等因相關。防腐層失效的主要原因是土壤環(huán)境中含有的化學，物理破壞，運行條件造成的圖層老化，陰極保護副作用造成圖層剝離，以及外界活動破壞的防腐層。

鋼質管道內(nèi)腐蝕檢測技術

鋼質管道內(nèi)腐蝕檢測技術是通過裝有無損檢測設備及數(shù)據(jù)采集、處理和存儲數(shù)據(jù)系統(tǒng)的智能清理管道器，完成對管體的逐級掃描，達到對缺陷檢測的目的。

（1）漏磁法智能清管器

它是通過檢測器是目前應用歷史較長、技術較為完善的設備，其主要通途在管道穿孔之前確定或掃描因內(nèi)、外腐蝕引起的壁厚變化情況，同時也能檢測出管壁的凹痕等缺陷。

磁通法檢測器一般由三個模塊組成各模塊之間由聯(lián)軸節(jié)連接，而其表現(xiàn)形式主要為腐蝕穿如圖l所示：鋼質管道腐蝕有內(nèi)腐蝕

圖1 漏磁通法檢測器的結構示意圖

第一個模塊為電池模塊，中間為探測漏磁的傳感器模塊，第三個為儀器模塊。漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁料的高磁導率這一特性之上的。其檢測的基本原理如圖2所示：

鋼管中因腐蝕而產(chǎn)生缺陷處的磁導率遠小于鋼管的磁導率，鋼管在外加磁場作用下被磁化，當鋼管中無缺陷時，磁力線絕大部分通過鋼管，此時磁力線均勻分布；當鋼管內(nèi)部有缺陷時，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面，檢測被磁化鋼管表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在。

漏磁通法適用于檢測中小型管道，可以對各種管壁缺陷進行檢驗，檢測的管壁不能太厚，干擾因素多，空間分辨力低，另外，小而深的管壁缺陷處的漏磁信號要比形狀平滑但很嚴重的缺陷處的信號大得多，所以漏磁檢測數(shù)據(jù)往往需要經(jīng)過校驗才能使用。檢測過程中當管道所采用的材料混有雜質時，還會出現(xiàn)虛假數(shù)據(jù)。使用漏磁法檢測管壁厚度時，檢測信號易受到管壁腐蝕缺陷的長度，深度和缺陷形等因素的影響。當腐蝕缺陷的面積大于探頭的靈敏區(qū)時，管壁厚度的檢測精度高。但是，當腐蝕缺陷的面積小于探頭的靈敏區(qū)時，管壁厚度的檢測精度難以得到保證。

因此，漏磁檢測裝置分為高分辨率和低分辨率兩種。高，低分辨率漏磁檢測裝置的劃分以所用探頭數(shù)的多少或各探頭間的周向間距而定。探頭數(shù)愈多，各探頭之間的周向間距愈小，分辨率愈高，則檢測精度愈高。高分辨率漏磁檢測裝置對槽型缺陷具有良好的檢測效果，對長寬比大于2，寬度小于探頭周向間距的槽型缺陷而言，當采用探頭周向間距為30 40mm的漏磁檢測裝置檢測時，壁厚的檢測值明顯偏小。而采用探頭周向間距為8ram的漏磁檢測裝置再次對這種缺陷進行檢測時，則能精確測量壁厚。

(2)超聲波裂紋檢測儀。

管內(nèi)超聲波在役檢測原理見圖3／多i：示。垂直于管道壁的超聲波探頭對管道壁發(fā)出一組超聲波脈沖后，探頭首先接收到由管道壁內(nèi)表面反射的回波(前波)，隨后接收到由管道壁缺陷或管道壁外表面反射的回波(缺陷波或底波)。于是，探頭至管道壁內(nèi)表面的距離A與管道壁厚度T可以通過前波時間以及前波和缺陷波(或底波)的時間差來確定：

A--tA／2(1)T----tbn,／2(2)式中，t，為第一次反射回波(前波)時間，t。為第二次反射回波(底波或缺陷波)時間，n，為超聲波在介質中的聲速，n。為超聲波在管道中的聲速。不過，僅僅根據(jù)管道壁厚度T曲線尚無法判別管道屬內(nèi)壁缺陷還是外壁缺陷，還需要根據(jù)探頭至管道壁內(nèi)表面的距離A曲線來判別。當外壁腐蝕減薄時，距離A曲線不變·而當內(nèi)壁腐蝕減薄時，距離A曲線與壁厚T曲線呈反對稱。于是，根據(jù)距離A和壁厚T兩條曲線，即可確定管道壁缺陷，并判別管道是內(nèi)壁腐蝕減薄缺陷還是外壁腐蝕減薄缺陷。

(3)渦流檢測技術。渦流檢測技術的原理是：在渦流式檢測器的兩個初級線圈內(nèi)通以微弱的電流，使鋼管表面因

圖3管內(nèi)超聲波檢測原理示意圈

電磁感應而產(chǎn)生渦流，用次級線圈進行檢測。若管壁沒有缺陷，每個初級線圈上的磁通量均與次級線圈上的磁通量相等，由于反相連接，次級線圈上不產(chǎn)生電壓。有缺陷時，磁通發(fā)生紊亂，磁力線扭曲，使次級線圈的磁失去平衡而產(chǎn)生電壓。通過對該電壓的分析，檢測出腐蝕情況。2．2鋼質管道外腐蝕檢測技術國內(nèi)外埋地鋼質管道外防腐層檢測技術方法很多，但就其信號源來說，都可歸納為直流法和交流法兩種。當今防腐層狀況檢測技術大多是通過管道上方地面測量或防腐層性能的間接測試而完成，這里主要介紹兩種地面常用的檢測技術。

1）Pearson(PS)(皮爾遜)檢測法

Pearson檢測法由美國人Pear-SOn提出。該方法需要在管道與大地之間施加1000 Hz的交流信號，該交流電會在管道防腐層的破損處流向大地，從而在破損點的上方形成交流電壓梯度，其電流密度隨著離防腐層破損點距離的增加而減小。兩名操作者相距3 6m沿管線上方(與探管機配合使用)檢測地面電壓梯度。檢測電極可分別由兩個操作人員的人體代替，用人體對地的耦合電容來檢測電壓梯度信號，并通過鏈式電纜傳送到接受裝置，經(jīng)過濾波放大后，由指示儀表指示檢測結果，故該方法又稱為“人體阻容法”。這種方法具有較高的檢測效率，但鋇9量結果與操作人員技術和經(jīng)驗有很大關系。這時不同的土壤和涂層電阻都能引起信號改變，可能被誤認為是涂層缺陷，沒有現(xiàn)場經(jīng)驗的人不易確定涂層缺陷的位置，或者不能確定是否存在有涂層缺陷。該方法具有識別破損點大小的功能，在長輸管道的檢測與運行維護中使用效果較好。

2）多頻管中電流法a℃A母 多頻管中電流法應用較為簡便。檢測時將發(fā)射機發(fā)射的檢測信號供入管道如圖4所示，在地面上沿管道記錄管道中各測點流過的電流值，觀測數(shù)據(jù)經(jīng)過軟件處理即得出檢測結果。圖形結果可直接顯示破損點位置，也可定性地判斷各段防腐層的老化狀況。若要定量地測量防腐層的狀況，則可用不同頻率的信號電流進行類似測量，將測量數(shù)據(jù)通過GD．FFW軟件，便算出各段防腐層的絕緣電阻值Rg。參照行業(yè)標準即可判定防腐層的狀態(tài)級別，檢測的原始數(shù)據(jù)及分析結果可以作為防腐數(shù)據(jù)庫的原始資料。多頻管中電流法其原理為：當

檢測信號從管道某一點供入后，電流會通過管道經(jīng)大地流回發(fā)射機，并在管道流動中隨距離增加而衰減。對于有一定長度的管道，電流 I隨距離x成指數(shù)衰減。

在進行同一組觀測時，頻率是不變的。如果儀器的發(fā)射機及接收機都能提供幾種測試頻率，則可以用幾個不同的頻率對同一管段進行測定，然后解算出所需要的結果。如果管道內(nèi)的第n點與n+l點之間防腐層出現(xiàn)破損，則部分信號電流將從破損處流人土壤中。因此Idb曲線在這兩點間將有異常的衰減，同時在Y曲線上會出現(xiàn)一個明顯的脈沖形躍變。這就是利用電流的異常衰變確定防腐層破損點的原理。多頻管中電流法就是在不同情況下，以Rg、L、c作為待定變量，以不同頻率耐相同昝道上的不測結果YI、Y2、Y3等進行反演求解，進而推算出防腐層的絕電阻Rg。參照石油天然氣的行標準中的標準，即可判定防腐狀態(tài)級別。

第三篇：瓦斯及硫化氫氣體檢測作業(yè)規(guī)程

瓦斯及硫化氫氣體檢測作業(yè)規(guī)程

1、瓦檢員必須具備高瓦斯硫化氫隧道安全知識，熟悉高瓦斯硫化氫隧道通風系統(tǒng)、避災路線、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和通風、瓦斯、防塵、防滅火設施。

2、瓦檢員熟悉掌握便攜式氣體檢測儀、自救器和其它正常使用儀器的工作原理和使用方法，且會簡單維修、處理故障。

3、瓦檢員進入隧道前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，攜帶便攜式氣體檢測儀，檢查自救器完好。

4、必須嚴格執(zhí)行有關通風、瓦斯等的規(guī)定，會填寫瓦斯檢查記錄表。

5、檢查中發(fā)現(xiàn)存在安全隱患的地點，在未排除安全隱患之前，不得進入該區(qū)域進行施工作業(yè)。

6、對瓦斯硫化氫積聚和超限區(qū)域，必須先排除瓦斯、硫化氫再進入檢查，不準直接進入瓦斯硫化氫超限區(qū)域檢查作業(yè)。

7、進洞前準備好檢查需要的瓦斯檢測儀、溫度計、自救器及記錄本。

8、瓦斯測定地點一般應在隧道靠近拱頂以下200mm的位置，硫化氫濃度測定地點一般在靠近隧道底板200mm處檢查，并用溫度計檢查測點溫度。

9、瓦檢員必須按照規(guī)定的檢查地點、檢查次數(shù)和檢查周期進行瓦斯、硫化氫檢查，嚴禁空、漏、假檢現(xiàn)象。（空、漏、假檢即：一是瓦檢員沒有上崗，空班、遲到或早退；二是沒按分工區(qū)域和規(guī)定次數(shù)進行巡回檢查，未能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯隱患；三是根本沒有進行實地檢查而填寫假記錄、匯報假情況，弄虛作假。）

10、隧道掌子面瓦斯和硫化氫濃度每2h檢查一次。

11、瓦檢員必須做到隧道內(nèi)檢查地點、檢查手冊、和隧道外的氣體檢測臺帳三者上的有關情況和數(shù)據(jù)要完全一致，不能出現(xiàn)矛盾、不符或遺漏。

12、瓦斯?jié)舛葯z測嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制。（裝藥前、放炮前、放炮后）；嚴格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮”制（安全員、瓦檢員、爆破工）。

13、檢查隧道風流中的瓦斯和硫化氫：在隧道風流的上部進行檢查瓦斯?jié)舛龋B續(xù)測定3次，取其平均值；在風流的下部測定硫化氫濃度，同樣測3次取其平均值。

14、隧道放炮地點的氣體測定：在放炮地點附近20m范圍內(nèi)的工作面風流中檢查。

15、檢查完瓦斯、硫化氫等氣體濃度及溫度后，瓦檢員要將檢查結果及時記入瓦斯檢查員手冊，并將檢查結果通知現(xiàn)場作業(yè)人員。

16、瓦檢員還應對沿途的通風設施、防塵設施的使用情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

17、瓦檢員必須遵守交接班制度。

隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗浦导俺尢幚泶胧?/p>

序號

地

點

限值

超

限

處

理

措

施

開挖工作面風流中

1.0%

停止鉆孔及爆破作業(yè)，加強通風、監(jiān)測

鉆孔排放瓦斯時，工作面風流中

1.5%

撤人，停電，加強通風、監(jiān)測

爆破后工作面風流中

1.0%

施工人員不得進入，繼續(xù)通風，加強監(jiān)測

4、體積大于0.5m3洞室局部瓦斯聚集

2.0%

超限處前后20m范圍內(nèi)停工，撤人，斷電，進行處理，局部通風、監(jiān)測

局部通風機及電氣開關20m范圍內(nèi)

0.5%

停機，靠近該范圍加強局部通風

低瓦斯工區(qū)任意處

0.5%

超限處前后20m范圍內(nèi)立即停工，查明原因，加強通風、監(jiān)測

完工后洞內(nèi)任意處

0.5%

查明滲漏點，相關單位通報，進行處治

隧道通風作業(yè)規(guī)程

1、風機安裝在洞口外新鮮空氣環(huán)境中，距洞口距離不得小于30m；必須配備一套同等性能的備用風機；風機房附近20m范圍內(nèi)不得有火源。

2、認真做好值班，嚴禁出現(xiàn)無故停風現(xiàn)象。

3、嚴禁在爆破時間段停風，在爆破完后應立即加大通風功率，加強通風。

4、風機必須設置兩路電源并裝設風電閉鎖裝置，風電閉鎖裝置每隔三天檢查一次。

5、必須配備柴油發(fā)電機自備電源，自備電源可作為兩路電源之中的一路，自備電源應隨時保持良好狀態(tài)。

6、做好巡查管理，每天巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)破損、爆裂、泄漏、脫掛、彎曲、褶皺、接頭松開等要及時處理。施工通風系統(tǒng)或通過設施等出現(xiàn)異常時，如通風風筒脫節(jié)或破損等，必須及時組織修復，盡快恢復正常通風。

7、對通風設施進行日常和定期相結合的檢修維護，保證通風設施正常運轉供風。

8、風管布設必須順直、穩(wěn)定、嚴密，盡量減小風損；每班必須進行檢查，及時補漏，必須做到風管的百米漏風率不大于2%；隨掘進工作面的延伸及時接長風管，風管出風口距掘進工作面的距離應小于5m（若采用左右兩路風管壓入式通風時，左右兩路風管出風口不宜布置在同一斷面上，以避免形成渦流）。

9、自備電源和備用風機應經(jīng)常保持良好的使用狀態(tài)，一旦需要，應在10min內(nèi)接通并啟動風機供風。

10、通風班（組）應配備通風測試儀器和儀表，對通風效果進行定期測試并做好記錄，保證安全供風。

11、建立通風臺帳制度、交接班制度，各種數(shù)據(jù)應當及時、真實記錄、交接并簽名。

12、通風機應有專人值守，按規(guī)程要求操作風機，如實填寫各種記錄。

13、風機應盡量減少停機次數(shù)，發(fā)揮風機連續(xù)運轉性能。需停機或開啟時，根據(jù)洞內(nèi)調(diào)度通知進行。

14、通風人員必須是專職人員，和瓦檢員采用聯(lián)動方式溝通。

15、設專職風管維修工。每班必須對全部風管進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損等情況及時處理。對于輕微破損的管節(jié)，采用快干膠水粘補：先將破損部位清潔打毛后，再行粘補；破損口小于15cm時，直接粘補；破損口大于15cm時，先將破口縫合后再行粘補，粘補面積應大于破損面積的30%。粘補后10min內(nèi)不能送風。對于嚴重破損的管節(jié)，必須及時更換。

16、對掌子面左右側，拱頂，掌子面后方15m處隧道拱頂，仰拱處、二襯臺車前段拱頂處等部位風速進行檢測，保證風速不小于0.5s/m，每個部位每班風速檢測不少于三次，做好檢測記錄。

17、因洞內(nèi)滲水和溫度變化的影響，風管內(nèi)會積水，故應定期排水，以減少風管承重和阻力。

隧道供配電、風水管路作業(yè)規(guī)程

一、供配電作業(yè)規(guī)程

1、操作電工必須遵守電工作業(yè)一般規(guī)定,熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設備的性能和操作方法,并具備在異常情況下采取措施的能力。

2、停送電操作必須持有電工證的人員進行,并由一人操作一人監(jiān)護，停電拉閘操作必須按照負荷側刀閘、母線側刀閘的順序依次操作,送電合閘的順序與此相反。嚴防帶負荷拉閘。

停電:(檢修倒閘)停電操作指令后按下列操作程序進行

斷低壓負荷開關--斷低壓負荷總開關--斷高壓進戶總開關

送電:送電操作指令后按下列操作程序進行

合上高壓進戶總開關--合上低壓負荷總開關--合上低壓負荷開關

3、高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作,必須由兩人執(zhí)行,并由對設備更為熟悉的一人擔任監(jiān)護。

4、配電房停電檢修:按停電程序進行操作后,在檢修前端進行母線短路接地,并在總開關處掛上“嚴禁合閘”警示牌,檢修作業(yè)完成、得到送電指令后摘除短路接地線,再按送電程序進行操作恢復供電并摘去警示牌。

5、局部停電:施工和檢修需要停電或部分停電時,工作人員按操作指令確定的回路進行停電操作,停電后做好安全措施并掛上告之“有人作業(yè),嚴禁合閘”的警示牌,作業(yè)完成后得到送電指令后方可按程序進行送電操作恢復供電、摘去警示牌。

6、停電時必須切斷各回路可能來電的電源,不能只拉開斷路器就進行工作,而必須拉開隔離刀閘,使各回路至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側斷開。

7、在一般情況下不許帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時,要做好可靠的安全保護措施,有二人進行(一人操作一人監(jiān)護)。

8、帶電工作時,切勿切割任何載流導線。

9、凡是一般(臨時)的電器設備與電源相接時,禁止直接或搭掛,需裝臨時開關或刀閘。

10、遇有嚴重威脅人身或設備的安全緊急情況時,可先拉開有關開關,事后向項目部安全管理人員報告。

11、對變壓器維修時,高低壓側均需斷開線路電源及負荷線,防止意外發(fā)生高壓觸電等危險。

二、風水管路作業(yè)規(guī)程

1、嚴禁用硬物擊打、撞擊管路;

2、洞內(nèi)爆破作業(yè)時保證高壓風管與掌子面不小于40m的安全距離;

3、風水管線安裝前應統(tǒng)一管線長度,接頭位置應錯開支架位置。

4、高壓風、水管盡頭安設分配器,由分配器接裝橡膠軟管,分配器距離掌子面20m地段的橡膠軟管須懸掛整齊;開挖、噴漿作業(yè)時橡膠軟管掛設在邊墻鋼筋上,掛設高度約1.5m;停風、水時,風水軟管向洞口方向收回,掛設在鋼管下方。

5、高壓風、水管穿越襯砌臺車,仰拱作業(yè)段至掌子面管路掛設須平順、牢固。

隧道排險、出碴作業(yè)規(guī)程

一、隧道排險作業(yè)規(guī)程

1、隧道、地下、地上高處作業(yè)的爆破施工中都有可能發(fā)生隱形的不安全因素,施工中應加強爆破后的排險工作。

2、爆破作業(yè)施工中排險是不可缺少的一道重要環(huán)節(jié),是不可忽視的一道工序,嚴禁為搶時間及工期進度而忽視排險工作。

3、爆破后必須經(jīng)過15min以上通風排煙后,經(jīng)檢測合格后，檢查人員方可進入工作面,檢查有無“盲炮”、“瞎炮”、“啞炮”及可疑現(xiàn)象;有無殘余炸藥或雷管;拱頂兩側有無松動石塊;支護有無損壞與變形。在妥善處理并確認無誤后,其他工作人員才可進入工作面。

4、進入工作面機械人工配合排險,必須有安全員在場值班觀察是否安全,確認安全后方可進行下道工序。

5、出碴后進行第二次排險,以機械為主、人工配合詳細觀察進行,排除一切可能發(fā)生危險的危石。

6、在下道工序開始前進行第三次排險,以人員為主,進行細致的以觀察、敲擊為主的排險,經(jīng)安全檢查確認后,方可立架。以此類推逐一進行排險,防止一切安全事故的發(fā)生。

7、瓦斯檢查員每隔2h在斷面及瓦斯硫化氫易突出部位進行瓦斯硫化氫監(jiān)測，若監(jiān)測到瓦斯硫化氫氣體濃度超標，立即撤出人員機具，加強隧道通風，等瓦斯硫化氫氣體濃度降到安全范圍內(nèi)再進行作業(yè)。

二、隧道出碴作業(yè)規(guī)程

1、裝載機司機應嚴格遵守安全規(guī)程，按程序操作，文明施工，嚴禁疲勞駕駛。

2、機械裝碴時,作業(yè)面應能滿足裝載機械的安全運轉,裝載機操作時其工作范圍內(nèi)不得有人通過。

3、運碴車輛的就位和進出必須有專人指揮,裝載機和出碴車之間不得有人。

4、洞內(nèi)運輸?shù)能囁俨坏贸^5Km/h。

5、嚴禁超車,同向行駛車輛應保持不小于30m的距離。

6、出碴車輛在使用前詳細檢查,不得帶故障運行。出碴車輛起動前應瞭望與鳴笛。

7、出碴車駕駛室不得搭載其它人員,車輛不得超速行駛;

8、出碴車輛在洞內(nèi)行駛時,施工人員不準與車輛機械搶道,不準扒車,追車、強行搭車。

9、洞內(nèi)倒車與轉向,必須開燈,鳴笛并派專人指揮。

10、運輸?shù)缆窇３制秸惩ǎ缆穬蓚鹊膹U碴余料應派專人隨時清理，保證運輸作業(yè)的安全。

隧道爆破開挖作業(yè)規(guī)程

1、開挖工作面附近20m風流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.0%，當超過此限值時，所有作業(yè)人員停止鉆孔作業(yè)，檢查并處理，其濃度小于0.5%后方可繼續(xù)施工。

2、鉆眼方式采用濕式鉆孔，鉆孔最小深度不小于0.6m。

3、作業(yè)人員依據(jù)測量的開挖輪廓線，根據(jù)爆破設計對開挖掌子面進行布眼，布眼時應注意掏槽眼位置、角度、深度，以保證開挖進尺效果。

4、周邊眼應控制其間距，并嚴格控制外插角度，防止出現(xiàn)超欠挖情況。

5、底板眼下插角度應控制并保持一致，以防止底板不平整影響正常施工。

6、所有鉆孔均必須控制其眼底深度，以保證開挖掌子面平齊。

7、鉆眼過程中應隨時觀察圍巖變化情況，當遇有異常情況時（如在鉆孔時發(fā)生噴孔、頂鉆、夾鉆等動力現(xiàn)象時），立即通知相關人員進行檢查處理后方可繼續(xù)施工。

8、必須采用煤礦三級許用炸藥；必須采用煤礦許用毫秒雷管，使用煤礦許用毫秒延期雷管時，最后一段的延期時間不得大于130m/s；嚴禁使用秒或半秒級電雷管。

9、嚴禁反向裝藥，雷管以外不得裝藥卷。所有炮眼的剩余部分應用水炮泥封堵，炮眼應清楚干凈，炮眼封泥不嚴或不足不得進行爆破，嚴禁用塊狀材料或可燃性材料作炮泥。

10、裝藥與爆破作業(yè)應保證：爆破地點20m內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%；通風風量足，風向穩(wěn)，局扇無循環(huán)風。

11、放炮時，隧道內(nèi)同時停止施工并停電，全部人員撤出洞外，且人員及機電設備均不要正對洞口。

12、爆破前，必須確認所有人員已全部撤至安全地點，方準下達起爆命令，爆破員接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。

13、放炮后至少經(jīng)通風15min后，應由瓦檢員攜帶防毒面具和自救器到工作面檢測瓦斯?jié)舛龋谕咚節(jié)舛?.5%，硫化氫濃度小于6.6ppm后，方可解除警戒，允許工作人員進入開挖工作面。

14、瓦斯?jié)舛葯z測嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制。（裝藥前、放炮前、放炮后）；嚴格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮”制（安全員、瓦檢員、爆破員）。

隧道錨桿作業(yè)規(guī)程（超前、鎖腳、系統(tǒng)）

一、超前小導管

1、小導管設置范圍拱部120度,單根長度4m。

2、導管沿隧道開挖輪廓線環(huán)向布置并向外傾斜，其傾斜角一般為5～10度。

3、注漿壓力為0.5～1.0MPa，縱向前后相鄰排導管搭接水平投影長度不小于1.0m。

二、鎖腳錨管

1、鎖腳錨管對稱設置，上、下臺階在每個拱腳以上30cm處打設。

2、每根鎖腳向下傾角為30～45度。

3、鎖腳錨管施作完成，必須注水泥漿，注漿壓力為0.5～1.0MPa。

三、系統(tǒng)錨桿

1、斷面邊墻、拱部均采用D25中空注漿錨桿，錨桿均設置墊板。錨桿呈梅花型布置，錨桿長度3.5m。

2、錨桿采用錨桿鉆機直接送入圍巖。錨桿鉆孔利用開挖臺階搭設簡易臺架施鉆，按照設計間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結構面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大15mm，深度誤差不得大于±50mm；成孔后采用高壓風清孔。

3、安裝前，應檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應及時清理。

4、錨桿體裝入設計深度后，應用水或空氣洗孔，直至孔口反水或返氣。

5、注漿材料宜采用純水泥漿或1:1水泥砂漿。采用水泥砂漿時砂子粒徑不應大于1.0mm。

6、注漿料應由桿體中孔灌入，上仰孔應設置止?jié){塞和排氣孔。

7、中空注漿錨桿結束4h后，方可進行掌子面的開挖。

8、瓦檢員每隔2h在錨桿施做部位進行瓦斯監(jiān)測，若監(jiān)測到有瓦斯氣體濃度超限時，立即撤出人員機具，加強隧道通風，等瓦斯氣體濃度不大于0.5%時再進行施工。

隧道施工立拱架作業(yè)規(guī)程

1、施工期間，應對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期檢查。在不良地質段，應由專人每班檢查。

2、鋼架在開挖或初噴后及時架設，鋼架安裝的位置、接頭連接、縱向拉桿應符合設計要求。

3、鋼架安裝，必須由現(xiàn)場帶班人員統(tǒng)一指揮，抬鋼拱架的時候要統(tǒng)一口號、協(xié)調(diào)動作。抬鋼拱架之前要注意清理腳下的障礙物（小導管、錨桿、電線），防止作業(yè)時絆倒。

4、鋼拱架對接的時候，必須先準備好支撐，先用撬棍對好螺栓孔，再開始上螺栓。注意手在對接的過程中不得伸進接頭或螺栓孔內(nèi)，防止被擠傷。

5、鋼拱架安裝時必須根據(jù)測量人員給出的控制點和交底，來控制好拱頂和拱腳的位置，做好與現(xiàn)場技術人員的配合。

6、按設計加工好的各單元鋼架后，組織試拼，檢查鋼架的尺寸及輪廓是否合格，并對其進行結構試驗。具體的檢測方法為：在工作臺上將鋼架拼裝成環(huán)，外側使用油頂、儀表，按設計荷載進行加壓，使用鋼筋應力計及收斂儀器，檢測鋼架內(nèi)力和變形情況。嚴格控制連接板的鉆孔尺寸。鋼架加工誤差沿隧道周邊輪廓不大于3cm，平面翹曲小于±2cm。

7、在安裝連接筋之前，鋼拱架要有防傾倒的措施，必須有人負責支撐的穩(wěn)定性和有效性，防止支撐破壞造成拱架傾倒傷人。

8、立拱過程中，帶班人員一定要在現(xiàn)場進行指揮和監(jiān)護，有異常情況及時停止作業(yè)并進行處理，不能處理的及時通知現(xiàn)場生產(chǎn)負責人組織人員機械處理，不得冒險作業(yè)。

9、拱腳下面不得有虛碴,清理時要注意不得超挖，拱腳一定要落在實處，如存在超挖、注意不得用虛碴進行回填，要采取有效措施保證拱腳穩(wěn)定。

10、鋼架安裝允許偏差：橫向和高程為±5cm，垂直度為±2度。

11、鋼架定位筋一端與鋼架栓接在一起，另一端埋入圍巖中，當鋼架處設有錨桿時，盡量利用錨桿定位。

12、施工時，工班長要跟班作業(yè)，技術人員跟班指導，確保施工質量及施工安全。

13、高瓦斯隧道杜絕火源，鋼架縱向鋼筋采用插接連接或冷連接。

14、瓦檢員不超過2h對斷面進行瓦斯、硫化氫監(jiān)測，若監(jiān)測到有瓦斯、硫化氫氣體濃度超限時，立即撤出人員，加強隧道通風，等瓦斯、硫化氫濃度降至安全范圍時再恢復作業(yè)。

隧道施工噴射混凝土作業(yè)規(guī)程

1、機械噴錨手必須進行防爆改造，檢查噴錨機壓力裝置,查看壓力表,系統(tǒng)風壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

2、操作人員帶好防護面具，噴射管出口前不得有人停留。

3、準備開風時,必須與噴射手聯(lián)系,嚴格遵守開機順序:緩慢打開主風閥送風、依次啟動速凝劑計量泵、主電機然后向料斗放料。

4、開機后注意風壓值變化,不可使風壓過大。

5、噴射時隨時與射手保持聯(lián)系,射手發(fā)現(xiàn)噴嘴異常時,需立即與司機聯(lián)系,通知停機。

6、噴射過程中,噴頭與巖壁距離1m左右且與巖面垂直噴射，從下向上，逐層噴射至設計厚度。

7、短停機時,應注意風管前不可站人，防止突然開風傷人。

8、停止上料后,待料斗中混凝土基本輸送完畢時先停速凝劑計量泵電機,再停振動電機。

9、通知噴射手將噴嘴從受噴面移開,向料斗中加水通過噴水清洗氣料混合倉和混凝土管道,當噴嘴噴出清水后,移開水管,關主電機,稍后再關主風閥和計量泵。

10、用清水徹底清洗噴射機表面的混凝土。

11、噴射過程中一旦發(fā)現(xiàn)堵管,先停機,關閉主風閥和輔助風閥,然后拆卸速凝劑管路接頭,拆卸時須慢慢松開螺絲,否則管內(nèi)高壓容易向外噴射速凝劑造成對人員皮膚和眼睛的傷害。

12、瓦檢員每隔2h在斷面監(jiān)測一次瓦斯、硫化氫濃度，當有瓦斯、硫化氫濃度超標時，立即撤出人員、機械，同時通風，當瓦斯、硫化氫濃度降至安全允許范圍內(nèi)時方可恢復作業(yè)。

隧道仰拱開挖作業(yè)規(guī)程

1、仰拱開挖采用人工鉆爆開挖，每循環(huán)開挖長度按3m進行，開挖完成后，應及時進行支護和仰拱填充施工。

2、仰拱開挖工作面附近20m風流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.0%，當超過此限值時，所有作業(yè)人員停止鉆孔作業(yè)，立即撤出人員機具，加強通風，其濃度小于0.5%后方可繼續(xù)施工。

3、鉆眼方式采用濕式鉆孔，鉆孔最小深度不小于0.6m。

4、必須采用煤礦三級許用炸藥和煤礦許用毫秒雷管。

5、為避免開挖震動對已形成的襯砌結構造成不利的影響和盡量控制超挖，仰拱開挖嚴禁放大炮，控制裝藥量。

6、為保證仰拱施工質量及施工干擾，可采用分段法進行開挖施工。

7、開挖至設計標高后，將隧底虛碴及積水清理干凈。

8、進行仰拱初支鋼架的安裝及連接筋的施做后，及時噴射C25砼進行封閉，保證初支砼的厚度及標高，同時，必須確保表面平順無虛碴。以保證仰拱襯砌鋼筋的定位及鋼筋保護層的厚度。

9、隧道仰拱超挖應采用同等強度的混凝土回填，隧道仰拱嚴禁欠挖。

10、瓦檢員間隔不超過2h仰拱開挖部位進行瓦斯、硫化氫監(jiān)測，若監(jiān)測到有瓦斯、硫化氫氣體濃度超標時，立即撤出人員機具，加強通風，待瓦斯、硫化氫氣體濃度降低至安全范圍時再恢復作業(yè)。

隧道棧橋搭設作業(yè)規(guī)程

1、仰拱開挖時，采用施工棧橋，解決洞內(nèi)運輸，當車輛通過棧橋時，棧橋下方不得有施工人員作業(yè)。

2、對棧橋進行移動時，采用鋼絲繩將棧橋兩端分別用兩輛挖掘機的挖斗進行起吊，由專人進行指揮，避免因棧橋的拖拽產(chǎn)生火花發(fā)生安全事故，在移動棧橋過程中，瓦檢員要進行瓦斯檢測，當濃度超標時，必須撤出人和機械，加強通風，當濃度降低至安全范圍內(nèi)時方可恢復棧橋的移動。

3、為防止棧橋使用過程出現(xiàn)安全隱患，在人行棧橋沿長邊方向設置臨時性防護欄桿。

4、為保證車輛行駛安全，棧橋兩側設置照明燈作為臨時照明。

5、每天派人對棧橋進行清掃，保證棧橋干凈，消除安全隱患。

6、車輛在通過棧橋時按照“靠中行駛”的原則，緩慢平穩(wěn)行駛，車速控制在5km/h，在棧橋上設置反光指示標識，引導車輛行駛，嚴禁違反棧橋規(guī)定進行野蠻操作。

隧道仰拱混凝土澆筑作業(yè)規(guī)程

澆筑混凝土前，須清除基底虛碴、積水、雜物等，對支架、模板和鋼筋進行檢查，并做好記錄，符合設計及規(guī)范要求后方可澆筑。

1、仰拱及仰拱填充應分別澆筑，嚴禁整體一次澆筑。

2、仰拱的施工縫應與二次襯砌的施工縫設置在同一位置。

3、必須按照設計高程埋設縱向排水管，并根據(jù)隧道水量情況增設橫向排水管。

4、仰拱混凝土應采用定型曲面鋼模板澆筑，確保成型良好。

5、混凝土施工縫接茬處應進行鑿毛處理，露出新鮮混凝土面，用高壓水沖洗干凈。

6、澆筑混凝土時使用插入式振搗棒振搗密實，不得破壞防水層，不得碰撞模板、鋼筋和預埋件，并保證襯砌鋼筋的保護層厚度。操作插入式振動棒時必須戴絕緣手套，并不得亂扔猛砸振動棒以防損壞，軟軸部分不得插入混凝土中,電源接頭必須良好,濕手不得接觸電源開關。

7、澆筑混凝土需由下至上分層、左右交替、對稱灌注，兩側混凝土灌注高差宜控制在50cm以內(nèi)，并合理地控制澆筑速度。

8、混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間。

9、澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土進行覆蓋并保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天。制作同條件養(yǎng)護試件，試件強度符合拆模強度值后，確定拆模時間。

10、混凝土結構表面須密實平整、顏色均勻、不得有漏筋、蜂窩、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

11、瓦檢員每隔2h在仰拱施工部位進行瓦斯、硫化氫監(jiān)測，若監(jiān)測到有瓦斯、硫化氫氣體濃度超標時，立即撤出人員機具，加強通風，待瓦斯、硫化氫氣體濃度降至安全允許范圍時再恢復仰拱混凝土澆筑作業(yè)。

隧道灑水、降塵作業(yè)規(guī)程

1、隧道施工應采取灑水等防塵措施，施工人員應佩戴防塵口罩或防毒面具，搞好個人防護，并定期測試粉塵和有害氣體的濃度。

2、灑水司機應聽從現(xiàn)場負責人指揮，及時、高效地完成隧道各個區(qū)域的灑水降塵任務。

3、灑水車灑水作業(yè)中應保證安全第一，在隧道內(nèi)灑水車速度控制在5km/h以內(nèi)。

4、在開挖打鉆、出渣作業(yè)等揚塵較大的工序應加大灑水降塵力度，增加灑水降塵的頻率。

5、增設洗車設備，對出入隧道的施工車輛及時清洗。

6、放炮后須進行噴霧和灑水，根據(jù)檢測有毒有害氣體濃度確定噴灑的溶液，若硫化氫濃度較高，可噴灑堿性液降低斷面硫化氫濃度。

7、出碴前用水淋透碴堆，防止出碴時產(chǎn)生火星。

8、對施工機械和自卸車進行防爆改裝，防止產(chǎn)生火花，引發(fā)安全事故。

9、灑水作業(yè)時，灑水車放置便攜式瓦斯檢測儀，對灑水作業(yè)環(huán)境進行瓦斯、硫化氫監(jiān)測，若監(jiān)測到有瓦斯、硫化氫氣體濃度超標，立即停止灑水并撤出人員和機械，加強通風，待瓦斯硫化氫氣體濃度降至安全范圍時再進行作業(yè)。

瓦斯隔離板鋪掛作業(yè)規(guī)程

1、掛設瓦斯隔離板前，首先檢查基面的平整度，將基面的尖銳物割除干凈，并用砂漿將端頭涂抹平順。

2、復合防水層用墊圈和繩扣掛在固定點上，固定點之間的防水層不得繃緊，破壞處采用專用膠進行修補。

3、瓦斯隔離板如采用熱熔焊接法進行連接，必須加強通風和瓦斯檢測當風流中瓦斯?jié)舛刃∮?.5％才允許熱熔焊接法進行連接,在連接作業(yè)時采用局部通風機稀釋瓦斯。

4、瓦斯隔離板搭接不小于10cm，用自動爬行熱焊機進行焊接，鋪設采用專用臺車進行。

5、分離式瓦斯隔離板鋪設采用從下向上的順序鋪設，松緊應適度并留有余量，檢查時要保證瓦斯隔離板全部面積均能抵到圍巖。

6、分離式瓦斯隔離板鋪掛前，用射釘將熱熔墊圈固定在基層上，可用電磁焊機焊接，每幅瓦斯隔離板布置適當排數(shù)墊圈，墊圈間距：側壁80cm～100cm，2～3個墊圈/m2，頂部50cm～80cm，3～4個墊圈/m2。

7、施工操作平臺用木板進行滿鋪，平臺周圍安裝防護欄，以防施工人員高空墜落，且防護欄外懸掛安全網(wǎng)。

8、高空作業(yè)人員必須佩戴安全繩，高掛低用，將操作平臺上的雜物清理干凈，以防高空墜落傷人。

9、施工用電必須配有專用防爆配電箱，保證用電安全。

10、瓦斯隔離板作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓上崗，技術人員應加強現(xiàn)場指導，嚴把質量關。

11、瓦斯隔離板背后也是容易集聚瓦斯的地方,瓦斯檢測員在每天的洞內(nèi)巡檢中也要加強此處的瓦斯?jié)舛葯z測,做到心中有數(shù),措施得當。若監(jiān)測到有瓦斯硫化氫氣體濃度超標時，立即撤出人員機具，加強隧道通風，待瓦斯硫化氫氣體降低至安全允許濃度時再恢復掛設瓦斯隔離板作業(yè)。

二襯鋼筋綁扎作業(yè)規(guī)程

1、鋼筋應采用專用平板車拉入洞內(nèi)，禁止用裝載機拖拽，產(chǎn)生火花。

2、在臺車上作業(yè)時，嚴禁大型施工機械從作業(yè)臺架下通過，防止撞擊臺架后導致臺架垮塌及人員墜落，二襯鋼筋作業(yè)時，必須設專人指揮和監(jiān)管。

3、二襯鋼筋作業(yè)前，應該對作業(yè)面設置足夠的照明，保證通風機正常運轉，同時對作業(yè)平臺穩(wěn)固性進行檢查，對作業(yè)平臺上的合格滅火器數(shù)量進行檢查，對二襯臺車的防溜逸措施進行檢查。

4、二襯鋼筋施作時，鋼筋體系未能形成穩(wěn)定體系前不得擅自停工。

5、作業(yè)人員應戴好安全帽，穿好防滑鞋，嚴禁酒后作業(yè)。

6、在高處（2m及2m以上）綁扎鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須在操作平臺上行走或者作業(yè)，并系上安全繩，高掛低用。

7、在運送鋼筋時起、落、停、轉均要動作一致，上下傳送時不得同一條直線上進行以防失手傷人。

8、當作業(yè)平臺達到2m以上高度時，必須對臨邊防護進行設置并在每次作業(yè)前進行檢查。

9、多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻，起落、轉、停和走行要一致，上下傳遞鋼筋時，不得站在同一垂直線上。

10、施工現(xiàn)場各種安全防護設施、安全標志等，未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪用。

11、二襯臺車或操作平臺上不得碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在臺車上。

12、高瓦斯隧道杜絕火源，二襯鋼筋采用綁扎或機械連接。

13、二襯鋼筋作業(yè)時，瓦檢員不超過2h一次進行氣體檢測。若監(jiān)測到有瓦斯、硫化氫氣體濃度超標時，立即撤出人員機具，加強隧道通風，待瓦斯、硫化氫氣體濃度降低至安全允許濃度時再恢復作業(yè)。

二襯混凝土澆筑作業(yè)規(guī)程

1、人員高空作業(yè)必須佩帶安全繩。

2、襯砌臺車操作平臺架設防護欄，防護欄外掛設安全網(wǎng)，并要求要求施工作業(yè)平臺用木板進行滿鋪，防止施工人員失足高空墜落。

3、操作平臺上的雜物必須清理干凈，以防墜落傷人。

4、澆筑混凝土前檢查臺車定位情況，確保臺車定位準確。

5、混凝土灌注前及灌注過程中，應對模板、支架、鋼筋骨架、預埋件等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并做好記錄。

6、襯砌施工縫端頭必須進行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。

7、按設計要求預留溝、槽、管、線及預埋件，并同時施作附屬洞室砼襯砌。

8、混凝土兩端擋頭板,應安裝牢固可靠不漏漿，砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對稱澆筑。在施工過程中，如發(fā)生停電應立即起動備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進行。

9、混凝土振搗時，不得破壞防水層，不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。操作振動器時必須戴絕緣手套，并不得亂扔猛砸振動器以防損壞，軟軸部分不得插入混凝土中,電源接頭必須良好,濕手不得接觸電源開關。

10、泵送砼結束時，應對管道進行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的砼上。

11、鋼筋混凝土二次襯砌地段，必須用與二次襯砌混凝土相同配合比的細石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護層的厚度，主筋保護層不小于50mm。

12、拆除混凝土輸送軟管或管道時,必須停止混凝土泵的運轉。

13、臺車下的凈空應保證運輸車輛正常通行,并懸掛明顯的緩行標志。

14、瓦檢員每隔2h在二襯混凝土澆筑部位進行瓦斯、硫化氫監(jiān)測，若氣體濃度超標時，立即撤出人員機具，加強隧道通風，待瓦斯、硫化氫氣體時再恢復混凝土澆筑作業(yè)。

隧道照明作業(yè)規(guī)程

1、開工前，施工作業(yè)人員及管理人員必須經(jīng)過臨時用電安全技術培訓，電工作業(yè)人員必須持證上崗。

2、高瓦斯工區(qū)一律采用防爆型電纜和防爆型照明燈具，且瓦斯監(jiān)控設備安裝瓦電閉鎖裝置，一旦傳感器檢測到瓦斯?jié)舛瘸瑯耍詣忧袛喽磧?nèi)電源。

3、洞內(nèi)工地移動照明，應采用礦燈或防爆應急燈。

4、嚴禁將普通照明設備帶入高瓦斯工區(qū)使用。

5、高瓦斯工區(qū)成洞段照明用電不應大于127V，掌子面不應大于36V，不得私自更換電壓。

6、嚴禁私自在照明電纜接其他用電設備，導致隧道施工照明不足。

7、瓦斯隧道內(nèi)照明輸電線路不得使用裸線和絕緣不良的導線。

8、當電器設備損壞時，嚴禁私自拆卸修理。

9、礦燈充電房應設置在離洞口50m以外。

10、開挖斷面掘進時，照明設施及時跟上，并保證工作面照明亮度達到要求。

11、當瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定的允許值時，應切斷電氣設備的電源，人員撤出洞外。

12、禁止洞內(nèi)電氣設備接零。

13、檢修和遷移電氣設備（包括電纜移動、更換防爆燈泡）必須停電進行，不準帶電作業(yè)。

14、洞內(nèi)的任何操作人員（包括電工、鉗工），不得擅自打開電氣設備進行處理，電氣設備的修理工作應在洞外進行。

15、開挖工作面附近的固定照明燈具，必須采用礦用防爆燈，不得隨便換用燈具。

隧道運輸、機電維修作業(yè)規(guī)程

一、隧道運輸

1、各類進洞車輛必須處于完好狀態(tài),制動有效,嚴禁人料混載。

2、高瓦斯工區(qū)，進洞的各類機械與車輛,必須采用防爆型或經(jīng)過防爆改裝。

3、所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。運裝大體積或超長材具時,應有專人指揮,專車運輸,并設置顯示界限的紅燈。

4、進出隧道的人員應走人行道,不得與機械或車輛搶道,嚴禁扒車,追車或強行搭車。

5、雙線運輸時,其車輛錯車凈距應大于0.4m,車輛距坑壁或支撐邊緣的凈距不應小于0.2m。

6、運輸線路上的掉碴應隨時清理。

7、洞內(nèi)運輸?shù)能囁俨坏贸^5Km/h。

8、在洞口及施工狹窄地段應設置“限速”標志,必要時應設專人指揮交通。

9、機械運輸車輛在通過棧橋、臺車時應鳴笛提醒作業(yè)工人避讓，以免出現(xiàn)意外。

10、仰拱棧橋應及時清理雜物和泥巴，防止車輛在棧橋上打滑。

二、機電維修

1、洞內(nèi)檢修、搬遷電氣設備(電纜和電線)時,應切斷電源,并懸掛“有人工作,不準送電”的警告牌。

2、洞內(nèi)電氣設備的維修,必須符合下列規(guī)定:

（1）非專職電器人員(未持操作證),不得維修電氣設備。

（2）維修高壓電氣設備主回路時,必須停電,穿電工絕緣服并站在絕緣物上；維修低壓電路時，電工必須穿戴絕緣防護用品，原則上停電作業(yè)，當受條件限制不允許停電時，必須兩名專業(yè)人員同時作業(yè)，一人觀察，一人操作。

（3）隧道高瓦斯工區(qū)，當電氣設備損壞時，必須拆除到洞外進行維修。

3、瓦檢員每隔2h沿隧道線路、瓦斯易聚集處、二襯臺車處、斷面進行瓦斯、硫化氫監(jiān)測，若瓦斯、硫化氫氣體濃度超標時，立即停止作業(yè)，撤出人員，同時加強隧道通風，待瓦斯、硫化氫氣體濃度降至安全范圍時再進行作業(yè)。

隧道緊急逃生通道布置作業(yè)規(guī)程

1、保障逃生通道的剛度、強度及抗沖擊能力。通常使用的逃生鋼管采用熱擴無縫鋼管,必須滿足相應的安全性能要求。

2、為保證管道承受坍塌體的壓力,對采用的管道材質,必須確保其承壓能力和連接頭的牢固,并經(jīng)試驗室具體試驗后,方可用于隧道中。

3、施工現(xiàn)場應根據(jù)隧道圍巖、掘進開挖方式等情況備足管道。

4、管道須連接簡單、牢固、緊密可靠,且在地面做好臨時固定措施,施工時管口可加臨時封蓋,并易于打開和封閉。

5、逃生管道與風管布置在同一側。

6、管道設置從襯砌工作面布置至距離掌子面20m以內(nèi)的適當位置,管道沿著初期支護的一側向掌子面鋪設。

7、逃生管道在二襯臺車移動就位過程中,臨時拆移時應逐節(jié)拆除,嚴禁一次拆除到位,以隨時確保逃生管道的效用。

8、逃生管道在經(jīng)過掘進臺階時,應順延臺階布置,可裝轉接接頭順延,其管道架空高度和長度以不影響施工為宜。

9、設置的逃生管道應平整、順暢,不得作應急逃生以外用途。

10、掌子面應同時放置應急食物箱和救護箱,應急食物箱須存放10人左右一天所需的水和食物;救護箱內(nèi)備包扎紗布、消毒藥水、常見外傷用藥等。

11、應急搶險救援時應利用預設的逃生通道和救生管道迅速與被困人員取得聯(lián)系,當預設的逃生通道失效,應立即鉆設救生管道進行聯(lián)系和輸送食物,鉆進工藝采用跟管鉆進,跟進套管必須采用專用地質套管。

12、高瓦斯工區(qū)應設置硬質高分子材質的逃生管道，防止在拖拽逃生管道時起火花。

隧道臨時排水作業(yè)規(guī)程

1、必須做好洞內(nèi)場地規(guī)劃建設，做到人、機、水三路有效分離。

2、隧道施工污水必須經(jīng)過專用沉淀池處理達標后才能排放。

3、邊仰坡坡頂?shù)慕厮疁蠎Y合永久排水系統(tǒng)在洞口開挖前修建，其出水口應防止順坡面漫流，洞頂截水溝應與路基邊溝或自然排水溝順接，組成排水系統(tǒng)，防止水流沖刷洞口。

4、順坡排水時，排水溝必須距離拱腳位置1m以上，防止地下水浸泡軟化拱腳，引起沉降。

5、施工中采用中心排水溝或側溝作為臨時施工廢水排水溝時，必須采取過濾措施，防止雜物堵塞中心排水溝或側溝。

6、洞內(nèi)有大面積滲漏水和股狀出水時，宜集中匯流引排。可采用鉆孔集中匯流引排，并將鉆孔位置、數(shù)量、孔徑、深度、方向和滲水量等作詳細記錄，在確定襯砌拱墻背后排水設施時應考慮上述因素。

7、在地下水發(fā)育或穿越煤層的圍巖施工時，為防止采空區(qū)、暗河及高壓涌水的突然出現(xiàn)，開挖工作面上應布設超前探孔。

8、土質地層、圍巖松軟地段的排水溝和集水坑（井）必須進行硬化處理。

9、對用電的排水設備要確保電路安裝的正確，檢查轉向是否正確，設置接地裝置及標志，要嚴格按照安全用電方案辦理，做到一機一閘一漏一保。

10、對隧道內(nèi)排水溝及集水坑內(nèi)污泥雜物要及時進行清理，對管路要定期檢查維修，定期用清水進行沖洗。

硫化氫氣體預防預控作業(yè)規(guī)程

1、加強對參建人員有關硫化氫氣體預防知識的培訓，提高自我防護意識。

2、適時開展應急演練，以確保現(xiàn)場作業(yè)人員了解并掌握應急救援及逃生知識。

3、現(xiàn)場應配備過濾式防毒面具、壓縮式自救器、化學安全防護眼鏡等應急設備。

4、進入可能存在硫化氫的工作場所，應首先測定該場所空氣中的硫化氫濃度，采取通風排毒措施，確認安全后方可操作。

5、嚴禁在硫化氫氣體濃度超標的部位進行施工作業(yè)。

6、配備便攜式硫化氫檢測儀，由瓦檢員定期對硫化氫作業(yè)環(huán)境空氣中硫化氫濃度進行測定。

7、操作時做好個人防護措施，戴好防毒面具，施工過程須有專人監(jiān)護，嚴禁單人作業(yè)，發(fā)生異常情況立即救出中毒人員。

8、發(fā)現(xiàn)硫化氫濃度高，要先報告，采取一定的防護措施，才能進入現(xiàn)場檢查和處理。

9、發(fā)現(xiàn)硫化氫氣體外溢，應立即通知相關人員進行緊急處理，防止造成更為嚴重的事故。

10、現(xiàn)場配備應急車輛，以確保突發(fā)狀況下能第一時間將傷員送至醫(yī)院。

11、患有肝炎、腎病、氣管炎的人員不得從事接觸硫化氫作業(yè)。

掌子面超前探放鉆孔作業(yè)規(guī)程

1、超前鉆孔開工前，首先檢查掌子面拱頂及邊墻的支護情況，只有在確認無安全隱患時，方準開鉆作業(yè)。

2、運輸鉆機時，拆下油管后，所有的接頭均需用舊布包好，盤繞整齊，以免運輸過程中折斷。

3、在起重、裝卸、運輸過程中，應注意保護壓力表、操作手把、外露油管接頭等零部件。

4、打鉆前，要將鉆場及周圍雜物清走，確保退路暢通,施工時打鉆人員必須注意力集中，嚴防意外發(fā)生。

5、打鉆人員嚴禁穿化纖衣服，必須佩帶防毒面具、護目鏡和攜帶自救器。

6、鉆機各轉動部分，必須安裝防護欄、保護罩。正常鉆進時，司機不準離開鉆機，人員不準靠近鉆具，發(fā)現(xiàn)問題及時停鉆。

7、鉆機操作由有經(jīng)驗的鉆工擔任，一人操作至少一人在現(xiàn)場監(jiān)護，鉆機操作按鈕必須設在距司機工作處不超過0.5m的地方，確保能及時停送電。

8、鉆孔必須采用濕式打鉆，在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。鉆機操作人員要精力集中，防止誤操作傷人。并要做到“三看、二聽、一及時”。（三看：即看孔底壓力指示針和進尺速度；看孔口返水返渣情況；看水管接頭情況。嚴格執(zhí)行“先送水，后開鉆；先停鉆，后停水”的規(guī)定。二聽：即聽機器運轉聲音，聽孔內(nèi)震動聲音。一及時：即發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理。）

9、瓦檢員必須攜帶便攜式氣體檢測儀，在進行超前鉆探時應全程對在距離孔口不大于3m的位置每鉆進1m檢測一次。當瓦斯?jié)舛取⒘蚧瘹錆舛燃耙谎趸紳舛瘸^預警值時，施工人員要立即停止工作，撤出掌子面，查明原因進行處理，并向值班室和負責人匯報。

10、在鉆進過程中，若發(fā)生鉆孔噴孔，遇孔內(nèi)瓦斯大量涌出、頂鉆、壓力突然增大等異常情況，立即停止鉆進，且不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人要立即向項目部領導匯報，如遇緊急情況，必須立即通知附近的作業(yè)人員撤離至洞外。

11、每次開鉆前，要詳細檢查鉆具、接頭有無損傷，有損傷的嚴禁使用；每接一根鉆桿都要進行詳細檢查，不準使用彎曲、脫絲鉆桿，鉆桿接頭要上緊，防止發(fā)生傷人事故。

12、施工過程中，作業(yè)人員不得站在鉆桿的直沖方向。

13、打鉆要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。現(xiàn)場要交清、接明鉆孔及鉆機運行等情況。打鉆過程中，班班要做好孔口保護工作，防止孔內(nèi)掉進鉆具或其它雜物。

14、鉆機操作臺保持干凈，禁止亂放東西。

15、施工過程中，接鉆桿人員與鉆機操作人員之間必須做到有問有答后才能作業(yè)，聽不到對方回話不準靠近鉆機。

16、每次鉆機停鉆時，必須把操作手把用固定裝置鎖好。

17、打鉆時，鉆場必須配備兩具8Kg的干粉滅火器，距鉆場距離不超過5m。

防爆設備檢測作業(yè)規(guī)程

為了保證進入高瓦斯隧道安裝的設備符合防爆質量要求，所有進洞的防爆設備（包括小型電氣）在進洞前必須對防爆性能進行檢查，其檢查內(nèi)容如下：

1、肉眼觀察檢查連接螺栓是否齊全、符合要求。單手五指正向旋進超過1/2圈即判定為失爆。

2、肉眼觀察或尺量檢查各部件是否齊全完好、尺寸是否符合要求。

3、檢查各進出線裝置是否封堵。要用合格的橡膠密封圈、鍍鋅金屬壓圈和鍍鋅擋板。放置順序是：最里面為橡膠密封圈，中間放鍍鋅擋板，最外是鍍鋅金屬圈，接線嘴應上緊。在引入引出裝置嘴處,順著電纜方向單手能將電纜推進或拉出接線腔者即判定為失爆。

4、壓線板以壓緊電纜直徑的10%為標準,否則即為失爆。

5、檢查隔爆外殼是否涂有油漆，大、中修后必須重新涂防腐油漆。隔爆外殼、接線箱底座等是否變形走樣。輕微凸凹不平不能超過完好標準。

6、檢查隔爆接合面是否有銹蝕和機械傷痕，是否涂有防銹油脂，并應進行硫化等處理，粗糙度要符合要求，針孔、劃傷等機械傷痕不得超過規(guī)定。隔爆結合面間隙應符合要求，對每臺設備及電器的各個間隙都要逐一測量。

7、通電試運轉，觀察開、停（或運轉）動作是否靈敏可靠，運行是否正常，有無雜音。

8、接地裝置的檢查：單手用力能拔出接地極即判定為失爆,但設置在水溝內(nèi)的鋼板接地極不受此限。

9、使用合格的防爆電氣設備,禁止非防爆電氣設備進洞。

10、檢修時做到輕拿輕放,防止產(chǎn)生機械劃痕。

11、加強防爆電氣設備的管理,作好檢查督促工作。

12、電氣設備的失爆都是由安裝、運行、維修質量不符合標準或產(chǎn)品質量不符合要求所引起的。因此必須嚴格保證安裝、維護、檢修質量才能防止電氣設備失爆現(xiàn)象的發(fā)生。

13、定期檢查風電閉鎖、瓦電閉鎖裝置，確保其正常運行。

14、定期對防爆型通風機、防爆型重型機械進行檢查，并嚴格按照防爆改裝后的要求進行操作，防止設備失爆。

第四篇：環(huán)境工程設計作業(yè)要求（范文）

《環(huán)境工程設計》課程作業(yè)要求

根據(jù)規(guī)劃和所給的其它原始資料，完成1項環(huán)境工程設計任務，具體內(nèi)容包括：

1、廠址的選擇；、環(huán)保工程的處理程度及處理工藝流程的確定；、各單位構筑物形式的選擇及其尺寸的設計；、污水處理廠平面及高程布置；

5、繪制污水處理廠總平面布置圖，單體構筑物工藝圖及處理廠高程布置圖。最后設計成果應包括：

1、根據(jù)設計任務書要求，完成環(huán)保項目設計方案1份。

2、根據(jù)設計任務要求完成總平面布置圖，工藝流程圖，高程圖，管線圖，主要單位構筑物工藝設計圖等3張以上。

參考資料

1、制革工業(yè)清潔生產(chǎn)和污染控制技術，化學工業(yè)出版社

2、給水排水設計手冊（第1、5、9、11分冊），中國建筑工業(yè)出版社

3、給水排水畢業(yè)設計指南、污水處理新工藝與設計計算實例、污水處理工程設計等書籍

4、制革工業(yè)廢水處理技術及工程實例，化學工業(yè)出版社

第五篇：環(huán)境檢測技術有限公司會議紀要

會議紀要

中環(huán)辦﹝2015﹞02號

四川中海環(huán)境檢測技術有限公司辦公室 會議時間：2015年06月08日09:30-11:00 會議地點：六樓會議室 主 持 人：李敏

參會人員：劉剛、張立、王平、代強及中環(huán)全體員工 記 錄 人：張利

會議議題：關于圍繞“公司報省質量技術監(jiān)督局申辦計量認證”的時間節(jié)點統(tǒng)籌推進各項任務以及優(yōu)化對實驗室管理等工作。會議內(nèi)容：

2015年06月08日，由總經(jīng)理李敏召集常務副總劉剛、實驗室技術總工程師張立、技術高工王平和代強、行政辦公室負責人張利等人員在六樓會議室召開中環(huán)全體員工會議。李總作了重要講話，審核通過了公司文件《考勤管理制度（試行）》、《組織機構管理辦法（試行）》；劉總就公司制度宣貫、實驗室安全管理、檔案管理作了幾點指示；實驗室負責人張工匯報了實驗室驗收工作開展情況。會議討論明確了要加快推進由省質監(jiān)局對我公司計量認定的各項工作任務，會議形成如下決議：

一、審核通過公司管理制度等文件

（一）公司各部門自5月1日起開始執(zhí)行《考勤管理制度（試行）》，該文件以統(tǒng)一規(guī)范文件格式，送到各部門，要求全體員工相互傳閱學習并

認真執(zhí)行，由辦公室監(jiān)督落實情況，文件由辦公室留存。

（二）根據(jù)《組織機構設置及部門職責（試行）》管理文件的有關規(guī)定，我公司實行由董事長領導下的總經(jīng)理負責制，總經(jīng)理下設常務副總、總工兼技術負責人、質量負責人。成立5個分管部門，分別是辦公室、財務室、綜合業(yè)務室、現(xiàn)場檢測室及分析測試室。目前除綜合業(yè)室未定崗定員外，其余各部室已經(jīng)按照部門崗位職責要求開展各項工作，工作推進基本順利。

（三）對當前實驗室管理工作存在交叉不便的問題進行協(xié)商討論，審核通過了實驗室的《檔案管理》、《報告管理制度》、《程序文件》、實驗室用品采購、規(guī)定送審、報批、傳輸、報送或發(fā)出委托檢測和對外服務項目報表、報告等文件由綜合業(yè)務室負責，對實驗室的管理人員形成崗位職責管理文件。

二、圍繞實驗室驗收時間節(jié)點統(tǒng)籌推進各項任務

實驗室負責人張工對本次取得計量認證的審查工作作了詳實匯報，主要將檢查項目及注意事項按照評審任務時間節(jié)點做了介紹，并就當前還存在的問題作出分析，提出有力的解決辦法。

評審工作任務時間節(jié)點:(一)6月1日實驗室完成了內(nèi)審，準備下一步的管理評審；(二)6月15日準備進行管理評審工作，主要檢查的資料有：質量手冊、程序文件；近期的內(nèi)審報告、記錄，監(jiān)測方法的確認記錄等，完成管理評審報告。

(三)6月23日上報計量認定申請書，并提交相關附件材料：典型檢測報告、質量手冊、程序文件、其他獨立證明文件（工商和稅務）；

(四)6月份完善質量手冊、程序文件、管理文件等事項，完成方法驗證工作，對所有計量認證申報的項目應具有分析能力。(五)7月上旬對計量認證申報項目進行質控樣考核，中旬爭取完成計量認定審核通過。

三、優(yōu)化對實驗室各項管理工作(一)各實驗室所涉及的固定資產(chǎn)、消防安全管理、鑰匙所屬分管應擬成文件形式留存，并報備辦公室，由各部室獨立執(zhí)行管理，實驗室牽頭負責定期監(jiān)督并定期匯報，辦公室負責配合此項工作。(二)行政部應加強監(jiān)督執(zhí)行力度，配合實驗室提升環(huán)境衛(wèi)生整改工作，促進鄰里團結構建和諧辦公環(huán)境，營造一片友好互助的工作氛圍，應是每一位員工的責任和義務。(三)根據(jù)實驗室管理手冊要求，不斷完善規(guī)章制度，做好制度上墻，制度成冊，并定期指定人員抽檢。(四)作。

2015年06月08日

主題詞：計量認定 質量手冊 報告 鄰里和諧 管理 呈 報：鄧家清 主 送：李丹、劉輝

抄 送: 辦公室、財務室、實驗室 留存 實驗室要加強對送檢樣品的登記,保存,檢驗管理程序等工 共印6份