第一篇：機電設備維修技術的發展歷程

機電設備維修技術的發展趨勢

“工欲善其事，必先利其器”這里的“事”是指生產、工作，“器”是指工具、設備，就是說，工廠要搞好生產，必須使工具和設備得心應手。這句古語，樸素地說明了設備維修工作在工業企業中的地位。在工業企業中，設備維修工作的水平，直接影響著生產能力、品牌質量、產量、能源損耗、生產成本和勞動生產率等各個方面。充分發揮設備管理與維修工作的效能，使企業的生產經營活動建立在良好的物質技術基礎之上，經營經濟效益的提高才有保障。

機器的維護與維修和機器本身應該是結伴產生的。但在機械工業的早期人們并沒有重視機械的維修和維護，只是一味的追求高產量的結果。所以致使了許多工業事故的發生。同時也降低了機械的生產效率和加工精度。使得機械設備的價值得不到很好的發揮。隨著機械工業的發展和對機械零件的加工精度的要求越來越高，對于安全問題的日益重視。人們在工作生產實際中逐漸意識到了機械的維修與維護對于機械的使用壽命、生產效率、生產精度和人生安全有著重要的影響。

機械設備的管理與有計劃的預防性維修是最近幾十年才發展起來的。設備維修體制發展至今已經歷了四個時期。第一時期是事后維修制。就是在設備發生故障之后才機械檢修，這一時期經歷了兼修時代（操作工又是維修工）和專修時代（有專業維修工）。其特點是設備壞了才修，不壞不修。它的最大優點是充分地利用了零部件或系統部件的壽命，但事后維修是非計劃性維修，浪費了較多的剩余修理，同時還存在一定的缺陷和不足。事后維修有三個典型的步驟：a)問題診斷；b)故障零件的更換或修理；c)維修確認。

第二時期是預防維修。其修理間隔的確定主要根據經驗和統計資料，其優點是 1）根據設備的具體條件，規定了一整套預防出現臨時故障的技術組織措施，因而能及時發現并消除隱患，防止設備的急劇磨損，延長零部件和整機 的使用壽命。2）根據設備零部件的磨損規律，為設備規定修理周期和修理周期結構，制定各種修理定額，編制設備維修計劃，為有計劃地對設備進行維修提供依據。3）強調修理前的準備工作，有利于按計劃組織維修，保證修理質量，縮短設備修理的停歇時間。但是它很難預防由于隨機因素引起的偶發事故，同時也廢棄了許多還可繼續使用的零部件，而且增加了不必要的拆裝次數，造成維修時間和費用的浪費。

第三時期是生產維修。生產維修由四部分組成：事后維修；預防維修；改善維修；維修預防。這一維修體制突出了維修策略的靈活性，吸收了后勤工程學的內容，提出了維修預防、提高設備可靠性設計水平以及無維修和少維修的設計思想，把設計制造與使用維修連成一體。

第四時期是視情形維修制，我國稱為狀態維修。這種體制著眼于每臺設備的具體技術狀況，一反定期維修的思想而采取定期檢測，對設備異常運轉情況的發展密切追蹤監測，僅在必要時才進行修理。基于狀態監測的狀態維修起始于20世紀70年代初期，在連續生產過程的企業取得了顯著的效果，提高了設備利用率以及生產效率，對旋轉的機械設備狀態監測尤為有效。在以狀態維修為主要特征的第四歷史時期，還并存有綜合工程學和全員生產維修以及“以生產率為中心的維修“、”“可靠性維修”、“費用有效維修”等。

那么我國現階段的機電設備維修技術處于哪個階段呢？我國對于生產維修與改造工作很重視。于20世紀50年代就開始嘗試推行“計劃性預修制”。在設備維修實踐中，“計劃性維修制”不斷有所改革，如按照設備的實際運轉臺數和實際的磨損情況編制預修計劃：不拘于大修、項修、小修的典型工作內容，針對設備的精度、效率、可靠性、維修性等。這些業績沖破了原有的“計劃預修制”。20世紀70年代末，實行改革開放，加強了國際交往，國際交流不斷，取得了可喜的成績。學習、借鑒英國的“設備綜合工程學”和日本的“全員生產維修”。20世紀90年代，在這一時期，在設備維修制度上，普遍推行狀態維修、定期維修和事后維修等3種維修方式，以定期維修為主、向定期維修和狀態維修并重的方向發展（事后維修仍然存在）。在修理類別上，大修、項修、小修3種類別已具有一定的代表性好普及性。進入21世紀后，計算機技術、信號處理技術、測試技術、表面工程技術等不斷應用于設備維修技術、改善性維修、無維修設計等得到迅猛發展。

現代科學技術和社會經濟相互滲透、相互促進、相互結合，機電設備越來越機電一體化、高速化、微電子化，這使機電設備的操作越來越容易，而機電設備故障的診斷和維修則變得困難。而且，機電設備一旦發生故障，尤其是連續化生產設備，往往會導致整套設備停機，從而造成一定的經濟損失，如果危及到安全和環境，還會造成嚴重的社會影響。隨著社會經濟的迅速發展，生產規模的日益擴大，先進的生產方式的出現和采用，機電設備維修技術不斷得到人們的重視和關注。設備維修技術的發展必然朝著以計算機技術、信號處理技術、測試技術、表面工程技術等現代技術為依托，以現代設備狀態監測與故障診斷技術為先導，以機電一體化為背景，以滿足現代化工業生產日益提高的要求為目標，以不斷完善的維修技術為手段的方向迅猛地發展。、

第二篇：機電設備維修

《機電設備維修》課程教學大綱

2011-12-08 21:30:12|分類：|標簽： |字號大中小 訂閱

學時：96

適用專業：機電技術應用專業

一、課程的性質、目的和任務

《機電設備維修》是機電應用技術專業的一門重要職業技術課程，是其它職業基礎課和職業技術課的集成和技能匯總。

本課程的目的與任務在于使學生獲得機械設備維護與檢修的基本知識，并具有一定的零部件維修技能和設備故障的檢測水平。掌握正確使用檢測和維修的常用器具、方法，并對機械設備進行故障分析、診斷及排除。能夠制定通用機械設備檢修方案，制定機械設備維修計劃；掌握通用機械設備的維修、安裝

與調試等技能。

二、課程教學內容的基本要求、重點和難點

（一）通過課堂面授、實驗、學生自學、作業等教學環節，要求學生了解和掌握：

1、機械工程設備工作性能惡化的規律和機理，延長機械設備壽命和改善其可靠性的途徑： 清楚機械零件的失效形式，會進行失效機理分析；掌握機械設備的潤滑基礎知識，會選擇合適的潤滑材料、潤滑方法與潤滑裝置；明確設備保養的基本任務和保養工作的具體內容。

2、機械設備的故障診斷方法，機械零件的修復技術：

掌握機械設備故障診斷的基礎知識，會進行機械設備的簡易診斷，了解其它先進診斷技術；掌握機械零件的一般修復技術，主要有機械、焊接、熱噴涂、粘接修復方法，了解修復層的機械加工要求和表面

強化的措施。

3、掌握機械設備安裝的基礎知識。

4、了解設備維修管理的有關內容。

（二）課程重點：

機械零件的失效形式及失效機理分析；潤滑基礎知識，潤滑材料、潤滑方法與潤滑裝置的選擇；機

械設備故障的簡易診斷方法；機械零件的修復技術；機械設備安裝的基礎知識。

（三）課程難點：

機械設備的老化，設備可靠性的度量，維修的技術經濟分析；機械零件的失效機理分析，先進診斷

技術，電鍍修復法。

在教學中，注意培養學生的動手能力和理論聯系實際能力，建立維修基礎理論知識與維修操作技能的必然聯系。

（四）課程內容

緒論

（一）機械設備維修工程學的研究對象、任務及內容。

（二）地位和作用。

（三）發展狀況。

（四）學習目的和要求。

第一章機械設備維修與管理的基礎知識

教學要點：

（一）機械設備的有形老化和無形老化，設備老化的補償措施。

（二）機械設備的故障及其分類，機械設備可靠性的度量。

（三）機械設備的維修方式。

（四）設備的經濟壽命分析及折舊。

教學目標：了解機械設備的有形老化和無形老化實質，明確設備老化的補償措施；掌握機械設備的故障及其分類，理解設備可靠性的意義。了解機械設備的維修方式分類及適用條件；會進行設備的經濟壽

命分析及折舊計算。

第二章機械零件的失效及分析

教學要點：

（一）失效的基本形式及危害。

（二）零件的磨損失效。

（三）零件的斷裂失效。

（四）零件的腐蝕失效。

教學目標：掌握磨損的一般規律，磨損的六種基本形式及影響因素；弄清斷裂失效的三種基本形式及，掌握斷裂失效的分析方法；理解金屬化學腐蝕和電化學腐蝕的形成條件、表現形態，掌握防腐技術；

了解零件畸變失效的成因及危害。

第三章機械設備的潤滑與保養

教學要點：

（一）潤滑基礎知識。

（二）潤滑材料。

（三）潤滑油和潤滑脂的選用。

（四）潤滑方法與裝置。

教學目標：了解潤滑狀態的分類，掌握邊界潤滑與液體潤滑原理；了解常用潤滑材料的性能特點，掌握潤滑油和潤滑脂的選用原則和方法；明確潤滑方法與裝置的使用場合，設備保養的基本任務和具體內

容。

第四章機械設備的故障診斷

教學要點：

（一）故障診斷基礎知識。

（二）機械設備故障的簡易診斷方法。

（三）先進診斷技術。

教學目標：了解機械設備故障診斷技術的方法及分類，會進行診斷參數的選擇，掌握故障診斷信號的采集方法；掌握簡易診斷方法，會進行典型零件的故障診斷。了解振動診斷技術、無損探傷技術，掌握

油樣分析技術。

第五章機械零件的修復技術

教學要點：

（一）機械零件常用的修復方法及選擇。

（二）機械修復法。

（三）焊接修復法。

（四）電鍍修復法。

（五）熱噴涂修復法。

（六）粘接修復法。

（七）修復層的機械加工及表面強化。

教學目標：了解各種修復工藝對常用金屬材料的適應性；掌握金屬扣合法和鑲補法。弄清埋弧堆焊、釬焊的特點和工藝過程；會進行焊條電弧堆焊修理和鑄鐵焊接修理。了解電鍍修復法的工藝過程和適用條

件；掌握熱噴涂和粘接修復工藝。了解修復層表面強化技術，能正確進行修復層的機械加工。

第六章設備維修管理

教學要點：

（一）信息管理。

（二）計劃管理。

（三）維修技術與工藝管理。

（四）備件管理。

（五）經濟管理

教學目標：了解設備維修信息的分類方法及作用，計算機信息系統在維修管理中的應用；會進行維修工作定額的計算，明確維修作業計劃的制定內容；會進行維修工藝過程的編制；能夠進行備件庫存的合理控制及經濟訂購批量的計算，并能進行庫存分析。了解經濟管理指標。

第七章通用機械設備的安裝

教學要點：

（一）安裝的基礎知識。

（二）機械設備安裝位置的檢測與調整。

（三）機械設備的試運轉。

教學目標：了解機械設備的安裝工藝過程，掌握中心標板和基準點的作用；掌握地腳螺栓、墊板的規格、材質，布置要求和使用方法；會進行試運轉操作。

三、教學方式及學時分配

四、本課程與其它課程的關系

本課程與機械制圖、機械制造基礎、機械設計基礎、液壓傳動等課程有密切聯系，并與電機與拖動、電氣控制與PLC有極大相關。

五、考核方式

《機電設備維修》是機電技術應用專業的一門主干職業技術課。理論很深，實踐性強，涉及面廣。而且，學生必須在系統掌握理論的基礎上才能掌握實踐技能。因此，課程考核仍以閉卷考試為主（占總成績80%，平時成績占20%），或以開卷考試（占總成績70%，實訓占30%）進行。

第三篇：機電設備維修管理制度

機電設備維修管理制度

一、認真執行設備使用與維護相結合和設備誰使用誰維護的原則。單人使用的設備實行專責制。主要設備實行包機制（包運轉、包維護、包檢修）。設備使用實行定人、定機，憑證操作。主要管、線纜裝置，實行區域負責制，分片包干的管理辦法

二、各種設備司機，必須經過培訓，達到本設備操作的技術等級“應知”、“應會”要求，經考試合格，領到合格證，方能上崗。設備司機都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四會”，即會使用、會保養、會檢查、會排除故障。

三、要嚴格執行日常保養（維護）和定期保養（維修）制度。日常保養：操作者每班照例進行保養，包括班前10－15分鐘的巡回檢查；班中責任制，注意設備運轉、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常；班后、周末、節日前的大清掃、擦洗。發現隱患，及時排除；發現大問題，找維修人員處理。定期保養：設備運行1－2個月或運轉500小時以后，以操作工人為主，維修工配合，進行部分解體清洗檢查，調整配合間隙和緊固零件，處理日常保養無法處理的缺陷。定期保養完后，由車間技術人員與設備管理員進行驗收評定，填寫好保養記錄。確保設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經濟運行。

四、主要重點設備應定期進行精度、性能測試，做好記錄，發現精度、效能降低，應進行調整或檢修。對主要重點設備的關鍵部位要進行日常點檢和定期點檢，并做好記錄。

五、特種設備指防爆電氣設備、壓力容器和起吊設備，應嚴格按照國家有關規定進行使用和管理，定期進行檢測和預防性試驗，發現隱患，必須更換或立即進行處理。

六、加強設備潤滑管理，建立并嚴格執行潤滑“五定”即定人、定質、定點、定量、定期制度，做好換油記錄。主要設備要建立潤滑卡片，開展根據油質狀態監測換油。

第四篇：機電設備維修總結

機電設備維修的基礎知識總結

摘要：結合在維修機電設備的過程中，所使用的一些方法和技巧，加以總結，以及分析在機電設備管理方面的問題和相應的對策，提高之后工作中的工作效率和自身安全。

關鍵字： 電氣設備

機電管理

電氣設備維修的十項原則

1、先動口，再動手

應先詢問產生故障的前后經過及故障現象，先熟悉電路原理和結構特點，遵守相應規則。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式及周圍其他器件的關系，在沒有組裝圖的情況下，應一邊拆卸，一邊畫草圖，并記上標記。

2、先外后內

應先檢查設備有無明顯裂痕、缺損、了解其維修史，使用年限等，然后再對機內進行檢查，拆前應排除周邊的故障因素，確定為機內故障后才能拆卸。否則，盲目拆卸，可能使設備越修越壞。

3、先機械后電氣

只有在確定機械零件無故障后，再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應利用檢測儀器尋找故障部件，確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的動作關系，以免誤判。

4、先靜態后動態

在設備未通電時，判斷電氣設備按鈕接觸器、熱繼電器以及保險絲的好壞，從而斷定故障的所在。通電試驗聽其聲，測參數判斷故障，最后進行維修。如電機缺相時，若測量三相電壓值無法判斷時，就應該聽其聲單獨測每相對地電壓，方可判斷那一相缺損。

5、先清潔后維修

對污染較重的電氣設備，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈，許多故障都是由臟污及導電塵塊引起的。經清潔故障往往會排除。

6、先電源后設備

電源部分的故障率在整個故障設備中占的比例很高，所以先檢修電源往往可以事半功倍。

7、先普遍后特殊

因裝配配件質量或其他設備故障而引起的故障，一般占常見故障的50%，電氣設備的特殊故障多為軟故障，要靠經驗和儀表來測量和維修。例如，一個0.5KW電機帶不動負載，有人認為是負載故障，根據經驗用手抓電機，結果是電機本身問題。

8、先外圍后內部

先不要急于更換損壞的電氣部件，在確認外圍設備電路正常時，再考慮更換損壞的電氣部件。

9、先直流后交流

檢修時，必須先檢查直流回路靜態工作點，再檢查交流回路動態工作點。

10、先故障后調試

對于調試和故障并存的電氣設備，應先排除故障，再進行調試，調試必須在電氣線路正常的前提下進行。

機電管理存在問題及對策

1、機電管理存在的主要問題

（１）、機電管理職能部門作用沒有充分發揮

一般都設機電管理部門，但多數礦井機電科承擔兩種職能：一是機電管理，二是機電生產。機電科管理人員的主要精力放在了應付生產，管理作用沒有充分發揮出來，一些礦領導對機電管理重視不夠，大量壓縮機電人員，造成機電管理人員不足，機電專業組織未能健全，機電管理網絡經常中斷，機電職能管理作用淡化。

（２）、對機電標準化工作認識不足 一些礦井盡管設有機電標準管理人員，但多為兼職，對電氣管理、電纜管理、小型電器管理防爆檢查、設備管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放棄管理。部分機電職工標準化意識差，未能作到上標準崗、干標準活，對固定設備和流動設備的管理未能按《國家重點煤礦生產礦井機電專業質量標準化標準》進行，機房硐室、機道、頭面達標率低。

（３）管理不到位

設備從選型、購置、驗收、試驗、安裝、維護、修理直到報廢的全過程管理和某些環節還不到位。有的礦設備驗收、使用制度執行不嚴，不合格產品仍能入庫和使用。使用設備缺少編號、電纜標志牌不全，帳、卡、物不對應。不少單位拼設備的現象依然存在，設備不能按計劃升井輪換檢修，直接轉面使用。

設備檢修質量不高，一些測試項目未做，一些設備超期使用，未能按規定進行報廢處理。設備更新不足，新度系數遠低于0.5的要求。

（４）、設備存在隱患較多

設備老、舊、雜、帶病運轉，安全設施、保護裝置不全，距《煤礦安全規程》要求差距較大。提升系統缺少緩沖裝置和托罐裝置，電控系統、制度系統保護不全。井筒裝備銹蝕嚴重，未能定期防腐，有的礦井為了趕生產，不能保證主、副井2小時的停產檢修時間，絞車的實際提升負荷超過設計提升能力。一些固定設備的電壓表、電流表、壓力表、真空表、安全閥未按規定定期校驗。井下電氣設備沒有按規定做電氣試驗、過流保護整定過大，有的使用銅、鋁、鐵絲代替保險絲。漏電保護、煤電鉆綜保、照明信號綜合保護、輸送機保護、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖甩掉不用或試驗及記錄不規范。井下局部接地極及材質、工藝不符合要求，安裝不合格。非阻燃的電纜、輸送帶仍在井下使用，電氣設備失爆現象屢見不鮮。

（５）、機電技術力量薄弱；技術手段落后

一些地方煤礦技術人員嚴重不足，技術管理不能指導生產，以政代技的現象時有發生，供電無設計或雖有設計但不規范，施工無措施或雖有措施但不具體，固定場所設備未能定期進行性能測試，井下供電三大保護未能按技術要求進行整定、測試、檢查。一些儀器、儀表老化而且不全，測試手段和方法落后。（６）、機電隊伍整體素質較低

一些地方煤礦機電管理人員文化較低，專業技術水平不高，未系統學習設備管理理論和企業管理理論，機電管理憑經驗進行。機電職工一般未接受機電專門技術培訓，理論知識不足，實踐經驗經驗缺乏，違章作業經常發生。設備故障較高，因電氣失爆引起的瓦斯、煤塵爆炸事故幾乎年年發生，因用電管理“兩票三制”堅持不嚴，帶電作業，約時送電時有發生。

（7）、機電培訓走過場，達不到培訓的目的

盡管機電培訓工作年年進行，但由于針對性不強，抽象理論講解職工聽不明白，實踐操作方法講授不具體，職工無法在實踐中應用，理論不能聯系實際，造成職工學習積極性不高，機電培訓走過場。未能實現“要我學”到“我要學”的轉變，培訓達不到目的。

（８）、資金不足

地方煤礦受資金制約，普遍存在設備數量不足，備品備件數量有限的現象。由于地質條件復雜、資源有限，搬家挪面頻繁，造成機電設備安裝、檢修、維護量增加。機電職工經常加班延點，而待遇相對偏低，一些高水平的機電技術人員紛紛跳槽，機電安全生產處于被動狀態。

2、改進煤礦機電管理的辦法

（１）重視管理，提高機電管理水平重視“機管”，首先是礦井領導人重視“機管”，這是加強“機管”的關鍵，“機管”人員要經常向礦領導匯報機電工作，多提工作建議，以獲得領導的支持。

當前地方煤礦的“機管”基本處于設備維修管理階段。其實礦井“機管”應該把設備的一生作一個系統，實行設備運行全過程的管理。因此，礦井機電管理人員不但要學習設備維修的管理理論，而且還要學習現代設備管理理論和企業管理理論。同時應充分調動職工的積極性，把工程技術人員、職工組織到管理活動中來，并堅持走出去，請進來的辦法，學習先進礦井機電管理的經驗來彌補本單位機電管理的不足，找出差距，制定規劃，分步實施，逐步提高“機管”水平。

（２）、因礦制宜建立“機管“機構，授予職權，統一管理

礦井“機管”機構的設置，人員配備，組織形式，體系結構都要因地制宜、因礦而異，不能一個模式，但應相對穩定。當前，建立與生產系統并列的“機管“結構體系是發展方向，對于井型較大，基礎工作比較扎實的礦井，設置機電管理科，負責全礦機電技術、設備管理、機電工作調度，對全礦機電工作實行統一管理。井型小、生產環節簡單、設備擁有量少的礦井，機電管理科和機電工區可合二為一，有利于減人提效。

（３）、加強機電標準化管理，建立健全標準化管理組織，提高全體機電人員的質量標準化意識，按標準化要求展開機電工作。

機電標準化是確保礦井機電安全生產的基礎，地方煤礦應逐步完善機電標準化工作，成立標準領導小組，制定標準化建設奮斗目標及具體措施、完成時間。實行“三抓”即面上抓質量升級，線上抓達標頭面、機道、機房，點上抓薄弱環節，建立機電標準化獎罰制度，開展機電標準化競賽活動，樹立機電標準化樣板機電區隊、機房硐室、機道，推動機電標準化工作的全面開展。

（４）、扎實地做好設備綜合管理工作

設備管理的基本任務是掌握設備動態，建立保管檔案，辦理設備調撥轉移手續，掌握設備技術性能狀態，編制審查設備購置，更新、改造、修理、配件計劃，掌握大修資金的使用，對設備實行全過程的管理。各礦應建立設備綜合管理體系，完善設備綜合管理制度，配齊設備管理人員，實行流程化管理，扎實地做好設備綜合管理工作，確保設備管理制度化、正常化、規范化。

（５）認真落實規章制度

規章制度是機電業務活動的準則，是做好機電工作的紀律保證，應建立健全。當前，規章制度執行不利是突出的問題，特別時操作、維修、綜合平衡、質量驗收、現場管理等制度的執行方面尤為突出。礦井機電管理工作對象是設備，落實規章制度也必須以管好、用好、修好設備為主要工作內容。目前急需重點落實的規章制度是：機電管理人員責任制度，設備使用操作規程，設備維護保養、檢查、維修、質量驗收制度，機電事故管理，設備現場管理，技術管理，綜合平衡班組經濟核算等制度。

（６）、實行計劃管理，強化綜合平衡

計劃管理是機電管理的核心，是組織機電業務活動的根據。編制機電工作計劃，一般應根據機電設備的技術狀態，礦井生產計劃，企業財力和物力，機電施工技術力量，技術條件手段，上級機電主管部門的意見、要求等。

及時有力地正確協調平衡是計劃順利實施不可缺少的手段。做好協調平衡工作，首先要有一個比較得力的協調平衡機構。當前地方煤礦除配備一定數量的管理人員負責日常業務工作的平衡外，較大型的礦井應組建機電調度室，配備調度員，負責機電工作的調度平衡。小型礦井可采取機電管理人員、技術人員輪流值班的方法，代行機電調度員的職責。其次是建立健全綜合平衡工作制度，如機電管理（技術）人員值班制、機電工作生產例會，車間班組日作業計劃制，采掘機電區長，維護班組長例會制等。再次是定期組織分析機電設備安全、質量、維修、動態、電力及單位二次分配等方面的情況，機電工作協調平衡，還要根據季節重點有所變化。

（７）、實行技術人員責任制，強化技術管理

技術人員是技術管理工作的主體，實行技術人員責任制職責、職權和專業班組職責掛鉤是充分發揮技術人員作用，強化技術管理行之有效的方法，便于技術人員在生產活動中解決技術問題，做好技術管理工作。

為了提高機電技術管理的工作質量，必須嚴格技術文件的審批制度，分級負責，層層把關，重視積累技術資料和科技情報的檢索工作，做好圖紙資料技術檔案管理工作。設備的運轉、檢查、保養、檢修、事故等記錄都要做好資料分析整理，妥善保管，存檔備查。設備技術性能測定報告，機電工作的檢查、評比、總結、工作計劃、報告、報表、定額指標也必須存檔備用。

（８）、突出機電管理重點

礦井機電系統比較復雜，必須抓住工作重點，當前，機電管理應突出三個方面的重點：（１）安全可靠性，對危及礦井安全生產的重要設備及電氣設備必須及時進行更新改造，對暫時達不到《煤礦安全規程》要求及標準的設備，要分期分批予以整改，逐步提高設備的安全可靠性，（２）為井下供電和提升運輸兩個系統，井下供電是采掘一線設備的動力系統，環境復雜多變，結構因機而異，重點抓好流動設備的現場管理，完善安全保護裝置，杜絕電氣設備失爆。提升運輸是礦井的咽喉，工作面廣、量大，更進一步完善提升運輸系統的各種保護裝置，堅持每天2小時的強制保養，帶式輸送機必須使用輸送機綜合保護。（３）環節的重點為操作、維護、修理3個環節，不遵章操作就會發生事故，不檢查保養不能發現隱患，不修理老化磨損得不到補償。抓好這3方面礦井的生產次序也就基本保持正常。（９）、努力提高職工業務技術素質

要管好、用好、修好機電設備，必須有掌握先進專業技術知識的人才發揮先進設備的優勢，業務技術培訓是機電管理的一項重要的基礎工作，受培訓的人員，既要學習基礎知識，又要學習當前管理，使用和修理設備需要的專業技術知識，培訓方式、方法也不要拘于一種形式，但不論采取那種方式、方法都必須做到學用一致。教材、教員、教室落實。教材的深度要與培訓對象的文化業務素質相適應，只有這樣才能取得好的效果，同時建立激勵機制，如評定技術職稱（包括工人評定技師）結合企業經濟能力，提高技術大拿的經濟待遇。

（10）明確指導思想，實行目標管理，認真考評機電工作質量

礦井機電工作的指導思想總的來講是提高設備維修質量，減少機電事故，保證礦井正常的生產秩序，不斷提高機電管理水平，使礦井獲得最佳經濟效益。每個礦井都要根據工作進展的實際情況制定出具體的指導思想，礦井機電管理的總目標是使設備安全經濟合理運轉，追求設備壽命周期費用最優化，使設備綜合效率最高，每個礦井都要根據設備維修質量和管理人員的業務水平素質，技術條件，領導重視機電工作的程度，制定具體的奮斗目標，逐步達到最高目標。

當前考核機電管理工作質量的指標一般有設備完好率、設備待修率、機電事故率、設備使用率、設備負荷率、電耗費用成本率、設備費用成本率、配件費用成本率，維修費用成本率、配件儲備費用率、維修人員效率等。機電管理部門旬、月、季、年都要組織進行嚴格考核，獎優罰劣，促進機電管理。

總結

設備的檢測和故障診斷技術，可以迅速、連續地反映設備的運行狀態，預示運行設備存在的潛伏性故障，提出處理措施，不同程度地延長設備的服役期，減免不必要的維修干擾，大大降低運行成本，易實行自動化和科學化設備管理，是保障設備安全經濟運行的有力措施，應大力推廣。然而，設備的檢測與故障診斷技術畢竟為新興的多學科高新技術，其發展和實施還存在許多困難，距離替代預防性定期檢修還有較長歷程。所以，既要積極開發、推廣這一技術，也要客觀對待，避免盲從，不斷總結經驗，完善系統，使該技術更好的為為企業和人民生產生活服務第六章 結束語

設備的檢測和故障診斷技術，可以迅速、連續地反映設備的運行狀態，預示運行設備存在的潛伏性故障，提出處理措施，不同程度地延長設備的服役期，減免不必要的維修干擾，大大降低運行成本，易實行自動化和科學化設備管理，是保障設備安全經濟運行的有力措施，應大力推廣。然而，設備的檢測與故障診斷技術畢竟為新興的多學科高新技術，其發展和實施還存在許多困難，距離替代預防性定期檢修還有較長歷程。所以，既要積極開發、推廣這一技術，也要客觀對待，避免盲從，不斷總結經驗，完善系統，使該技術更好的為為企業和人民生產生活服務.

第五篇：淺析我國海水淡化技術發展歷程

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淺析我國海水淡化技術發展歷程

由于我國早期的**，是我國的科技一度落后在國際水平之后，早在1958年，石松等元老級研究員首先在我國開展膜電滲析海水淡化工藝研究。早在五年前，美國C.E.Reid建議美國將反滲透海水淡化技術研究列入國家計劃。起步上已早于我國。

緊隨起后1967年，我國國家科委組織全國在水處理等領域的各類精英會戰海水淡化。

1970年，會戰主力匯集我國的浙江省杭州市，組織了全國第一個淡化研究室。這期間，他們一直用電滲析技術進行研制海洋監測專用微孔濾膜，建成了世界最大的電滲析淡化站—西沙永興島淡化站。一度在海水淡化方面成為世界領軍人物，值得所有國人驕傲。

1982年，中國海水再利用協會批準在杭州成立。但是，因為經歷了十年浩劫，還是衰弱下去了。此時，遠在大洋彼岸的美國新型淡化技術已經赫然問世。領先世界各國。成為海水淡化領域的霸主。

1984年，中國開始對膜技術重視了，但是，美國的復合膜已經大面積商業化并投入到國家和民用中去了。

1992年，國家為了追趕膜方面技術與世界的差距，國家科委組建國家液體分離膜工程技術研究中心，開始悄悄研制國產反滲透膜。

關于海水淡化成本，目前主流的海水淡化技術主要是反滲透、多級閃蒸和低溫多效，其中反滲透運行成本最低，耗電4度左右，再加上化學品費。直接運行成本就是這兩種，如電費按0.6元/度計，如再考慮人工、維修、反滲透膜更換等費用，運行成本一般在3-4元/噸淡水。由此算來海水淡化成本還是比較低的，但是盡管如此，節水意識還是不可少的。

世界上淡水資源不足，已成為人們日益關注的問題。有人預言，19世紀爭煤，20世紀爭油，21世紀可能爭水。

中國有關海水的淡化產業雖基本具備了產業化發展條件，但創新能力、裝備的研發能力、等方面與國外仍有較大的差距。當前最重要的是盡快形成中國淡化水設備市場的完整產業鏈條。海水淡化成本降低，發展膜與膜材料、等核心技術，研發具有自主知識產權的新工藝、新裝備和新產品，提高關鍵材料和核心設備的國產化，增強自主建設大型工程的能力。

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