第一篇：(最終)1610工作面探放1608采空區(qū)積水工作總結(jié)

1610工作面探放1608采空積水工作總結(jié)

一、1610工作面概況

1610工作面位于中一采區(qū)東翼，設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)700m，切眼長(zhǎng)150m。運(yùn)輸順槽及回風(fēng)順槽均采用錨網(wǎng)、索支護(hù)和采用工字鋼棚架支護(hù)。該工作面呈東西條帶布置，巷道掘進(jìn)方向90°，傾角-5°左右。煤層厚度平均2.6m。工作面上方為1608工作面采空區(qū)，1610工作面回風(fēng)順槽與1608下順槽留有隔離階段煤柱。

二、1608工作面采空積水范圍及水量預(yù)測(cè)

1608工作面采空區(qū)范圍：沿運(yùn)輸順槽方向長(zhǎng)260m，上部沿回風(fēng)順槽方向長(zhǎng)130m，寬150m，形成下寬上窄西高東低的積水幾何體，預(yù)測(cè)積水水頭高度為4m～30m，積水面積28050m2。積水量約37800m3，該工作面涌水量為3～8m3/h，平均為5m3/h左右。

三、探放水

1、編制探放水方案

為消除1608工作面采空區(qū)積水對(duì)1610工作面掘進(jìn)與回采造成的威脅，在回風(fēng)順槽掘進(jìn)過程中，采取對(duì)1608采空區(qū)積水進(jìn)行超前探放，并編制探放水設(shè)計(jì)與方案，以確保探放水安全。

根據(jù)1610施工巷道與1608采空區(qū)位置的關(guān)系，設(shè)計(jì)在1610回風(fēng)順槽8#鉆場(chǎng)和13#鉆場(chǎng)實(shí)施探放水工作。8#鉆場(chǎng)布置探放水鉆孔3個(gè)，累計(jì)孔深133m；13#鉆場(chǎng)布置探放鉆孔3個(gè)，累計(jì)孔深260m。對(duì)鉆場(chǎng)施工的規(guī)格、排水系統(tǒng)、孔口管道的規(guī)格及安裝程序等，壓水耐壓試驗(yàn)及探水過程中所采取的安全技術(shù)措施均提出了具體要求，并認(rèn)

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2011年8月17日施工2#鉆孔，孔深65m。初始水量23m3/h，8月20日降為18m3/h，8月26日降為11m3/h，9月1日減小為8m3/h，9月6日降為3m3/h，9月28日停止出水。

2011年8月19日施工3#鉆孔，孔深57m。初始水量27m3/h，8月23日水量減為20m3/h，8月26日減為15m3/h，9月1日減小為10m3/h，9月6日減為6m3/h，9月10日減為3m3/h，至今仍為3m3/h。

本次施工鉆孔3個(gè)，探放進(jìn)尺195m，共探放出水量18958m3。兩次共施工探放鉆孔6個(gè)，累計(jì)孔深306.88m，共探出水量28014m3。

四、探放效果檢驗(yàn)

11月30日對(duì)13#鉆場(chǎng)1#、3#鉆孔進(jìn)行了透水驗(yàn)證。孔深超出原孔深10m。透孔后1#鉆孔有少量出水（水量較少）；3#鉆孔透孔后水量少有增加，涌水量為4m3/h,12月3日減為3m3/h.至今仍保持在3m3/h。

通過對(duì)1608工作面采空區(qū)積水的探放，并經(jīng)探放效果檢驗(yàn)，其積水基本全部放出，已達(dá)到消除1608采空區(qū)積水對(duì)1610工作面掘進(jìn)及回采所造成的水害威脅，確定1610工作面可進(jìn)行正常的安全生產(chǎn)。

五、探放工作總結(jié)

1）本次探放水是根據(jù)1608工作面實(shí)際回采及涌水量情況，對(duì)該面的積水范圍、水頭高度、積水水量進(jìn)行的預(yù)測(cè)。依據(jù)預(yù)測(cè)而編制的探放水設(shè)計(jì)與施工方案。

2）通過第一次探放水，按照放水孔標(biāo)高及放出水量確定出了1608采空區(qū)積水面積、水位線標(biāo)高、采空區(qū)積水量，為全部放出采

第二篇：采空區(qū)積水管理規(guī)定

采空區(qū)積水管理規(guī)定

根據(jù)上級(jí)部門指示和集團(tuán)公司精神，對(duì)本礦采空區(qū)積水定期開展專項(xiàng)自查，充分發(fā)揮自我督查的作用，通過水害隱患自查工作，進(jìn)一步完善我礦防治水工作中的不足，為我礦發(fā)展提供安全保障，特制訂本規(guī)定：

一、老空水害防治

1、礦長(zhǎng)是本單位老空水水害防治的第一責(zé)任人，礦總工程師和分管副礦長(zhǎng)負(fù)分管責(zé)任，地測(cè)副總工程師負(fù)責(zé)日常技術(shù)管理責(zé)任。我礦已制定老空水水害防治實(shí)施細(xì)則，明確主管單位、施工單位、監(jiān)管單位的任務(wù)和職責(zé)。

2、防治水科是老空水害監(jiān)管的職能部門，負(fù)責(zé)老空水害防治的制度建設(shè)、技術(shù)創(chuàng)新和服務(wù)監(jiān)管等；防治水科負(fù)責(zé)監(jiān)管老空水害防治的地質(zhì)、測(cè)量資料；安全科負(fù)責(zé)監(jiān)察老空水水害防治工作。

3、堅(jiān)持老空水害防治原則。各礦必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水原則，切實(shí)把老空水害消滅在萌芽狀態(tài)。

4、抓住老空水害防治的核心工作。老空積水隱患區(qū)域和積水量的預(yù)測(cè)是老空水害防治的核心，對(duì)老空積水隱患區(qū)域、積水量要準(zhǔn)確預(yù)報(bào)。老空水害是我礦主要防治水工作的重中之重，要強(qiáng)化老空水害的防范意識(shí)，認(rèn)真落實(shí)防治責(zé)任和措施，消除水害隱患。

二、加強(qiáng)老空水害防治的基礎(chǔ)管理。

1、采掘工作面、各類巷道、盲巷、封閉墻等要全面調(diào)查、測(cè)繪、建賬和填圖。

2、提交新施工巷道、回采工作面等水文地質(zhì)資料時(shí)，必須詳細(xì)分析老空區(qū)積水隱患，并反映在提交資料的圖紙上。

3、地測(cè)防治水部門要為老空水害防治預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和探放水設(shè)計(jì)編制提供準(zhǔn)確的基礎(chǔ)資料。

三、做好老空水害預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。

1、各單位要建立和堅(jiān)持采掘工作面水情水害分析和預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)制度。每年、月度末，要根據(jù)生產(chǎn)接替計(jì)劃和礦井采掘工程的平面及空間關(guān)系，對(duì)各采掘工作面受老空區(qū)水水害威脅情況進(jìn)行逐頭、逐面分析排查和預(yù)報(bào)。

2、礦長(zhǎng)或總工程師每月主持召開水情水害隱患分析排查，對(duì)查出的老空區(qū)水害隱患，要明確隱患治理責(zé)任部門、責(zé)任單位和責(zé)任人，并限時(shí)完成。

3、依據(jù)巷道底板標(biāo)高、積水水頭標(biāo)高等合理圈定“積水線”；依據(jù)已圈定的“積水線”，外推不小于30m作為“探水線”；在探水線外側(cè)不少于60m作為“警戒線”。

4、對(duì)老空積水量的預(yù)計(jì)，各礦要根據(jù)探放老空水的資料和積累的經(jīng)驗(yàn)，分析總結(jié)適合于不同煤層、地質(zhì)、開采條件下的老空積水量預(yù)計(jì)公式。

四、嚴(yán)格探放水技術(shù)管理。

1、老空水探放必須編制設(shè)計(jì)和施工安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師組織審批后實(shí)施。探放水設(shè)計(jì)由礦防治水主管部門編制，施工安全技術(shù)措施由施工單位編制。

2、探放水設(shè)計(jì)、措施編制的技術(shù)原則。

①.工作面回采前必須完成探放水，嚴(yán)禁在工作面回采過程中，位于工作面及上、下順槽中進(jìn)行邊生產(chǎn)邊探放水工作。

②.根據(jù)采掘工作面的空間關(guān)系，近距離煤層群開采時(shí)，下覆煤層開采前要對(duì)開采破壞導(dǎo)水裂隙帶范圍內(nèi)的上覆煤層采空區(qū)水超前探放。

③.原則上不允許在上山巷道中實(shí)施探放水。確因需要上山探放時(shí)，必須按《煤礦防治水規(guī)定》執(zhí)行。下山探水時(shí)，必須配備與放水量相適應(yīng)的排水系統(tǒng)。

④.老采空區(qū)、老巷位置不明時(shí)，必須做到有掘必探，并保持足夠的幫距和超前距，直至探明確切位置，放出積水，消除水害隱患。

⑤.井巷工程和采區(qū)、工作面設(shè)計(jì)中，要考慮有利于探放水工作。對(duì)水量大、水頭高的積水區(qū)，必須采用專用巷道進(jìn)行隔離式探放水。隔離式探水點(diǎn)距積水區(qū)的距離要根據(jù)巖層強(qiáng)度、水壓大小合理確定，確保探放水人員的施工安全。

⑥.探放水鉆孔在水平和垂直方向上呈扇形成組布置。

⑦.探放老空積水的超前鉆距，根據(jù)水壓、煤（巖）層厚度、強(qiáng)度及安全措施等情況，在確保施工安全的前提下適當(dāng)確定，但最小水平鉆距不得小于30m。

⑧.探放老空水鉆孔必須下置孔口管，安裝控制閘閥，并進(jìn)行固管和耐壓試驗(yàn)，確保放水在控制下進(jìn)行。沿煤層探放水，當(dāng)預(yù)計(jì)水壓大于0.1MPa時(shí)，孔口管長(zhǎng)度不得小于10m；沿巖層探放水，孔口管長(zhǎng)度不得小于5m。

⑨.探放水鉆孔未探透老空區(qū)前，孔徑不得大于Ф75mm；探透老空區(qū)且水壓降低后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，在保證安全的前提下，可適當(dāng)增大孔徑，但最大孔徑不得超過Ф91mm。

⑩.有動(dòng)水量補(bǔ)給的老空積水探放后，要選擇在老空最低洼處留設(shè)適量的探放水鉆孔，做為長(zhǎng)期放水和觀測(cè)孔，并保持放水暢通，防止因重新積水帶來新的安全威脅。探放水施工安全技術(shù)措施中要明確防范瓦斯和其他有害氣體危害的措施。

五、嚴(yán)格探放水現(xiàn)場(chǎng)施工管理。

1、采掘工作面進(jìn)入“警戒線”后，要加強(qiáng)充水性調(diào)查，一旦發(fā)現(xiàn)有出水異常征兆必須立即停止作業(yè)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員，報(bào)告調(diào)度室，并采取措施。若采用爆破鑿巖時(shí)，當(dāng)鉆眼有出水征兆時(shí)，不得裝藥和放炮。

2、采掘工作面進(jìn)入“探水線”時(shí)，必須嚴(yán)格按審批的探放水設(shè)計(jì)和施工安全技術(shù)措施實(shí)施循環(huán)探放水。

3、探放老空水必須使用鉆機(jī)，嚴(yán)禁使用煤電鉆或手持式風(fēng)動(dòng)鉆具。

4、探放水前，跟中線施工的巷道必須建立健全排水系統(tǒng)，跟腰線施工的巷道要有水溝或建立臨時(shí)排水系統(tǒng)，確保放出老空水及時(shí)排出。

5、探水孔位置、方位、傾角由測(cè)量人員和負(fù)責(zé)探放水管理人員現(xiàn)場(chǎng)共同確定。

6、探放水鉆孔施工前，在探水地點(diǎn)或其附近安設(shè)專用電話，保持通訊暢通。

7、探放水鉆孔要按照設(shè)計(jì)要求下置孔口管、進(jìn)行承壓檢查，并安裝孔口閘閥。

8、探放水鉆孔在鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)煤巖松軟，鉆孔中水壓、水量突然增大，頂鉆等異常現(xiàn)象時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得撥出鉆桿，并立即報(bào)告礦調(diào)度，派人監(jiān)測(cè)水情。發(fā)現(xiàn)情況危急，必須立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員，采取處理措施。

9、探放水孔必須打透老空，監(jiān)視放水全過程，觀測(cè)記錄放水量，直至老空水放凈。當(dāng)鉆孔放水量異常增大或孔口有有害氣體異常涌出時(shí)，要立即報(bào)告礦調(diào)度。

10、鉆孔透過老空時(shí)，必須有瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)。如探水孔無水或放凈積水后，必須立即封堵鉆孔。

11、探放水鉆孔位置、方位和深度等要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，做好記錄。

12、在老空區(qū)最低洼處，要保留一定數(shù)量的探放水孔作為長(zhǎng)期放水孔；出水鉆孔在放水過程中，應(yīng)經(jīng)常疏通，確保出水效果。

采空區(qū)積水管理規(guī)定

二零一三年

第三篇：2504采空區(qū)探放水工作總結(jié)

2504采空區(qū)探放水工作總結(jié)

一、2504采空區(qū)積水情況

西三采區(qū)2504綜采工作面2010年11月開始回采，2011年7月結(jié)束，在回采期間老頂K4砂巖水及封閉不良鉆孔水形成大面積積水且補(bǔ)給量為6—8m3/h。根據(jù)該面回采情況，采空區(qū)積水分為兩部分，積水量共計(jì)約5200 m3。一部分積水在該面的西段，積水量約2700m3，最高水位約620米；另一部分積水在東段，積水量約2500m3,最高水位為約619.5米。工作面結(jié)束后，在下順閉墻處安設(shè)了4寸U型管，對(duì)采空區(qū)積水進(jìn)行了長(zhǎng)期的排放，水位始終保持在+620標(biāo)高處，積水量得到了有效控制。

二、探放水目的：

2505Ⅱ上順位于2504Ⅱ采空區(qū)以北，與采空區(qū)的隔水煤柱僅12米，為了排除2504Ⅱ采空區(qū)西段積水對(duì)該面的威脅，2012年4月24日——30日，對(duì)該區(qū)域進(jìn)行了探放水工作。

三、鉆孔布置及施工情況

1、鉆孔布置

2505Ⅱ上順工作面正頭距開口位置228米，正頭標(biāo)高為+609.3米，積水區(qū)最高水位+620米，水頭高度10.7米，(2504Ⅱ采空區(qū)西段最低水位+605.5米)。本次探放水施工采取了兩種方案，方案1為鉆場(chǎng)布置在2505Ⅱ上順工作面，為了確保探放水安全，采取分次降水的方式布置了兩個(gè)鉆孔，編號(hào)為1#、2#孔，具體參數(shù)如下：

1#鉆孔設(shè)計(jì)位置距19#測(cè)點(diǎn)24米（向掘進(jìn)方向），設(shè)計(jì)方位228°，與巷道夾角42度，仰角3°30″，鉆孔長(zhǎng)度24.3米，支鉆高度1.5米，鉆孔開口標(biāo)高+614.1米，終孔標(biāo)高615.5米。

2#鉆孔設(shè)計(jì)位置距正頭8米，設(shè)計(jì)方位195°，與巷道的夾角為75°，仰角0°，鉆孔長(zhǎng)度33米，支鉆高度1.2米，開口標(biāo)高+611.2米。

方案2鉆場(chǎng)設(shè)在西三軌下,布置了1個(gè)鉆孔。鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)如下 鉆場(chǎng)規(guī)格：寬4.5米×深4米×高3.2米，鉆機(jī)型號(hào)ZDY-1900S(MKD—5S)坑道鉆機(jī)，支鉆高度1.6米，開口標(biāo)高+600.1米，終孔標(biāo)高+612米，鉆孔仰角為4°，鉆孔方位角89°,鉆孔長(zhǎng)度170.5米,開口層位奧灰?guī)r,其中灰?guī)r100米,煤系地層65米,進(jìn)入采空區(qū)5.5米。

2、施工情況

為了盡快排除該面水患，首先實(shí)施了方案1中的1#鉆孔： 2012年4月24日零點(diǎn)班開始施工，采用TXU-150型多功能鉆進(jìn)，實(shí)際施工位置、夾角與設(shè)計(jì)相同，考慮鉆桿下沉因素，鉆孔開口鉆進(jìn)仰角為4°，實(shí)際支鉆高度1.2米，開口標(biāo)高+613.8米，實(shí)際鉆進(jìn)26米，終孔標(biāo)高為615.6米。采用直徑42mm的鉆桿，開口采用直徑113㎜鉆頭，鉆進(jìn)5.1米后，進(jìn)行了套管及閥門的安裝，套管采用直徑4寸，長(zhǎng)3.4米的鋼管，套管上焊長(zhǎng)600×寬400×厚10㎜的鋼板，在鋼板四角打眼并用長(zhǎng)2.25米，直徑16㎜的鐵錨桿進(jìn)行了固定，采用專用封閉材料進(jìn)行了封孔，套管外漏0.3米并與4寸閥門（8個(gè)直徑18㎜的孔，采用直徑16㎜螺絲）連接，待孔封好后，改鉆頭直徑為73㎜鉆頭鉆進(jìn)直至終孔。該鉆孔預(yù)計(jì)可放出老空積水1800 m3，4月25日零點(diǎn)班1點(diǎn)開始放水，水量約為35m3/h，8點(diǎn)班水量為25 m3/h，26日4點(diǎn)班水量為17m3/h，27日至29日穩(wěn)定在7-8 m3/h，30日4點(diǎn)班放水完成，放水量約1845 m3，其中補(bǔ)給量5-6 m3/h，5天共計(jì)補(bǔ)給量640 m3，故實(shí)際放出老空積水約1205 m3，比預(yù)計(jì)放水量少595 m3。

2012年4月27日8點(diǎn)班，2#鉆孔開始施工并完成了套管安裝，鉆孔實(shí)際位置、夾角、支鉆高度、開口標(biāo)高均與設(shè)計(jì)相同，仰角為0°30″，鉆機(jī)型號(hào)、鉆進(jìn)方式及套管直徑、長(zhǎng)度、固定方法、封孔、閥門均與1#鉆孔相同，4月27日4點(diǎn)班22:40分鉆孔共鉆進(jìn)13時(shí)，見老空水，水量、水壓較小，繼續(xù)鉆進(jìn)3米（共鉆進(jìn)16米）后，水量、水壓變大，停止了鉆進(jìn)，水量約100 m3/h，4月28日，出水量約90 m3/h，4點(diǎn)班水量約80 m3/h，5月4日8點(diǎn)班水量約22 m3/h，5月6日水量穩(wěn)定在6 m3/h。該鉆孔預(yù)計(jì)放水量約為800m3，因受排水系統(tǒng)不暢影響，放水過程時(shí)大時(shí)小，時(shí)停時(shí)開，放水量很難估算，但實(shí)際放水量已大于預(yù)計(jì)放水量，補(bǔ)給量1080 m3，經(jīng)估算，實(shí)際放出老空約1600 m3，比預(yù)計(jì)放水量多800 m3。

方案2采用ZDY-1900S型坑道鉆機(jī)施工,2012年4月25日8點(diǎn)班,對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行了安裝固定,支鉆高度1.4米,鉆孔開口標(biāo)高+599.9米,鉆孔方位角89度,考慮鉆桿下沉因素,開口仰角為4°30′。鉆桿直徑73mm，開口采用直徑94mm的鉆頭鉆進(jìn)10米后，再利用直徑198mm的鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔10米，擴(kuò)孔完成后進(jìn)行6寸、10米長(zhǎng)套管的安裝，因鉆孔施工給壓不均導(dǎo)致鉆孔內(nèi)中直線性差的原因，10米套管僅安裝了2米，因套管安裝在灰?guī)r中，同時(shí)采用類似馬麗撒的液體藥進(jìn)了牢固的封孔，2米套管可滿足要求，套管安裝完成后與6寸閥門進(jìn)行了連接，待封閉牢固后再利用直徑73mm的鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)至終孔。該鉆孔鉆進(jìn)136米時(shí)見K3砂巖，150米至170.5米時(shí)，鉆孔處于底板鋁土泥巖中，繼續(xù)鉆進(jìn)共200米后，未進(jìn)入采空區(qū)停鉆，鉆孔出水約2m3，經(jīng)連續(xù)幾天觀測(cè)水量較穩(wěn)定，分析該水為老空水從底板裂隙滲流水。

三、探放水評(píng)估與分析

1、方案1：2505上順鉆孔

本方案1#、2#鉆孔放水達(dá)到了預(yù)計(jì)的效果，較成功，原因主要為：鉆孔長(zhǎng)度短，且鉆孔整體處于煤層中，硬度均勻，鉆桿下沉量較小，鉆孔容易達(dá)到設(shè)計(jì)終孔位置。

2、方案2：西三軌下鉆孔

該鉆孔未鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)位置，出水量較小，主要有以下原因： 1）初次使用ZDY-1900S型坑道鉆機(jī)，對(duì)該鉆的性能不甚了解，對(duì)鉆桿下沉系數(shù)考慮較小。

2）該鉆孔鉆進(jìn)距離長(zhǎng)，鉆孔需穿灰?guī)r、煤系地層才能達(dá)到采空區(qū)，在鉆進(jìn)過程中，巖石硬度變化較大，且鉆孔與煤巖的夾角很小，鉆桿下沉大，局部出現(xiàn)了順巖層面滑動(dòng)現(xiàn)象。

3）特別是鉆孔穿過K3砂巖時(shí)，受操作不當(dāng)、巖石硬度大、與巖石夾角小因素影響，鉆孔先出現(xiàn)了順巖層面滑動(dòng)現(xiàn)象，鉆桿下沉彎曲，再進(jìn)行穿層鉆進(jìn)，穿過該層后，因鉆桿下沉過大，由仰角鉆進(jìn)變?yōu)楦┙倾@進(jìn)，出現(xiàn)了順鋁土泥巖鉆進(jìn)不穿層現(xiàn)象，導(dǎo)致鉆孔未進(jìn)入采空區(qū)，老空水未能直接從鉆孔大量流出，而僅出現(xiàn)從底板裂隙間接滲入鉆孔，出現(xiàn)較小流水現(xiàn)象。

四、本次探放水工作總結(jié)

1、在條件允許的情況下，盡量減小鉆孔鉆進(jìn)長(zhǎng)度并使鉆孔與巖層的夾角變大。

2、本次使用ZDY-1900S型坑道鉆機(jī)鉆進(jìn)，鉆孔穿過了灰?guī)r、煤系地層，經(jīng)計(jì)算本次鉆桿100米下沉為2-3度。

3、開始鉆進(jìn)時(shí)，如巖層較硬，鉆機(jī)給壓不能過大，應(yīng)保持開口鉆進(jìn)１０米范圍內(nèi)，鉆進(jìn)速度不大于1米／小時(shí)，如鉆孔由較軟巖層進(jìn)入較硬巖層時(shí)，鉆孔給壓要合適，太大鉆桿將出現(xiàn)順較硬巖層面滑動(dòng)、彎曲過大現(xiàn)象。

4、鉆孔布置在煤巷時(shí)，盡量加大鉆孔與巷道的水平夾角，使夾角大于60度，防止煤墻片幫過大，影響放水過程的安全。5、1#、2#鉆孔預(yù)計(jì)放水量與實(shí)際放水量有較大出入，原因有以下幾點(diǎn)：

1）采空區(qū)的孔隙率取值偏大，計(jì)算孔隙率為0.3，實(shí)際較小。2）受排水能力限制，放水過程中閥門時(shí)大時(shí)小，時(shí)停時(shí)開，放水量估算誤差較大。

3）采空區(qū)補(bǔ)給水量為估算。

2504采空區(qū)探放水工作總結(jié)

編 寫：

審 核：

地測(cè)副總：

總工程師：

地測(cè)科 2012年5月1日

第四篇：采空區(qū)探放水施工措施

采空區(qū)探放水措施

（一)探放水施工安全措施

1.所有作業(yè)人員必須進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可入井作業(yè)，鉆探工必須持證上崗，并將培訓(xùn)資料簽字歸檔。

2.在掘進(jìn)過程中必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則，進(jìn)行探水工作

3.鉆探工人穿戴要整齊、利落、衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

4.運(yùn)送鉆機(jī)時(shí)，必須捆綁結(jié)實(shí)，容易丟失的零件，由作業(yè)人員自帶，不得裝車。

5.人工搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，要由起重工統(tǒng)一指揮，輕抬輕放，超落行動(dòng)一致；

6.安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場(chǎng)周圍的支護(hù)，清理各種雜物，挖好清水池，疏水溝，建立排水管路。

7.機(jī)身要安放平穩(wěn)，各電氣設(shè)備必須防爆，機(jī)械傳動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。

8.依照設(shè)計(jì)，確定主要探水孔位置時(shí)，由測(cè)量人員進(jìn)行標(biāo)定。負(fù)責(zé)探放水工作的人員親臨現(xiàn)場(chǎng)，共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。

9.安好鉆機(jī)接電時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

10.鉆孔時(shí)，要求作好記錄，記清時(shí)間、鉆孔深度及涌水量大小等要素。

11.放水過程中，出現(xiàn)鉆孔堵水、水量變小等情況時(shí)，及時(shí)采取措施，將鉆孔疏通，保證出水正常，采取措施后水仍然變小或不出水，重新鉆孔進(jìn)行放水，直至水流不出為止。

12.放水過程中，遇緊急情況，馬上發(fā)出警報(bào)撤出受水威脅地點(diǎn)的人員。

13.放水人員填寫好放水記錄，記錄內(nèi)容有水量大小、本班抽

水情況以及其他異常情況，并認(rèn)真進(jìn)行交接班，出班后填寫記錄，并向礦調(diào)度室匯報(bào)，便于礦領(lǐng)導(dǎo)分析水量情況。

14.每班探水結(jié)束后，作業(yè)人員必須填寫探放水聯(lián)合驗(yàn)收簽字表。

15.每次探水后、掘進(jìn)前，應(yīng)在起點(diǎn)處設(shè)置標(biāo)志，并建立掛牌制度。

16.鉆機(jī)使用注意事項(xiàng)：

(1)當(dāng)孔內(nèi)有鉆桿，除需要擰卸鉆桿外，不允許馬達(dá)發(fā)轉(zhuǎn)。

(2)不允許回轉(zhuǎn)器后退到極限位置擰卸鉆桿，必須保留10cm以上的后退余地，以便回轉(zhuǎn)器在松扣時(shí)，能自動(dòng)后退。

(3)回轉(zhuǎn)器在較后端有利于擰開鉆桿（因?yàn)閵A緊兩根不絕對(duì)同心的鉆桿會(huì)增加鉆桿螺紋的阻力）。

(4)鉆機(jī)使用前，必須使用有檢漏，漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷，斷相遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止鉆機(jī)功能的綜合保護(hù)裝置，每班使用前進(jìn)行一次跳閘實(shí)驗(yàn)。

(5)在使用前必須檢查電纜是否被損傷。

(6)鉆與鉆架的支撐安裝必須牢靠。

(7)使用前應(yīng)檢查鉆頭是否銳利、硬度是否合格，只有達(dá)要求時(shí)方可鉆進(jìn)。

(8)嚴(yán)禁干打眼，嚴(yán)格執(zhí)行先供水后開鉆，先停鉆后停水的方法。

(9)在鉆孔中，若發(fā)生突然卡鉆桿或鉆桿彎曲，應(yīng)立即松開離合器，撤退鉆機(jī)，若遇局部硬巖層時(shí)，可操縱離合器緩慢推進(jìn)。

(10)應(yīng)在鉆桿推進(jìn)終了前停電或迅速斷開離合器，以免超過行程，損壞機(jī)件等。

(11)發(fā)生下列情況者禁止使用：

①漏電保護(hù)失靈時(shí)。

②減速箱內(nèi)聲音不正常，如有碰擊聲等。

③電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，如發(fā)生尖叫聲等。

17.鉆進(jìn)時(shí)操作人員不準(zhǔn)離開鉆機(jī)，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動(dòng)聲音；看操把手震動(dòng)、給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度、看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。

18.鉆孔內(nèi)水壓大于1.5Mpa時(shí)，采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并制定防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。

（二）在探放水過程中出現(xiàn)透水征兆時(shí)防治措施

1.發(fā)現(xiàn)工作面有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，采取措施，向礦調(diào)度室報(bào)告，并撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。

2.工作面要準(zhǔn)備木塞，必要時(shí)堵孔。

（三）探水過程中瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)防治措施

1.鉆孔時(shí)，必須保持施工地點(diǎn)通風(fēng)良好，風(fēng)筒必須接至工作面，風(fēng)機(jī)由專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁隨意關(guān)停風(fēng)機(jī)，并有可靠的風(fēng)瓦電閉鎖裝置。

2.鉆孔時(shí)，瓦斯檢查員必須全程監(jiān)控，當(dāng)施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8%時(shí)必須停止施工，撤出人員，進(jìn)行處理。

3.鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)、切斷電源，將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點(diǎn)。立即報(bào)告礦調(diào)度室，采取措施。

4.探水人員必須了解撤出的安全路線。

5.撤人安全路線的巷內(nèi)，禁止堆積材料和其它雜物，并保證局扇正常通風(fēng)。

6.本措施未提及之處，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水定》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（四）水害事故應(yīng)急救援預(yù)案

1.任何地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)透水事故時(shí)，井下現(xiàn)場(chǎng)職工應(yīng)在可能的情況下迅速觀察和判斷透水的地點(diǎn)、水源、涌水量、發(fā)生原因、危害程度等情況，并將上述情況匯報(bào)調(diào)度室，并通知附近工作人員按水害避災(zāi)路線撤至安全地點(diǎn)。

2.礦調(diào)度室值班人員迅速通知和引導(dǎo)受水害威脅人員按避災(zāi)路線撤出，并清點(diǎn)人數(shù)，同時(shí)，應(yīng)按下列順序通知下列有關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo)：礦長(zhǎng)、總工程師、各分管副礦長(zhǎng)、礦山救護(hù)小隊(duì)、醫(yī)務(wù)室、安監(jiān)科、防治水科、生產(chǎn)技術(shù)科、地測(cè)科、通風(fēng)科、礦建科、各項(xiàng)目部、充燈房、通風(fēng)隊(duì)、機(jī)電隊(duì)、運(yùn)輸隊(duì)、供應(yīng)科、公司調(diào)度室、防治水部等有關(guān)單位，采取防治水災(zāi)事故的措施。

3.礦井遇水災(zāi)后，立即成立救災(zāi)搶險(xiǎn)指揮部，礦長(zhǎng)是處理水災(zāi)事故的全權(quán)指揮者，井下一旦發(fā)生水災(zāi)立即成立以礦長(zhǎng)任總指揮的水災(zāi)搶險(xiǎn)指揮部，總工程師任副總指揮，井下基地指揮由指揮部派具有救護(hù)知識(shí)的人員擔(dān)任，根據(jù)水災(zāi)性質(zhì)、位置特點(diǎn)、水災(zāi)威脅程度制定營(yíng)救遇難人員和處理事故的作戰(zhàn)計(jì)劃，積極營(yíng)救井下受困職工。

4.遇水災(zāi)事故后，受水災(zāi)威脅職工應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，做好自身救護(hù)：

（1）在透水迅猛、水流急速的情況下，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即避開出水口和泄水流，根據(jù)規(guī)定的避災(zāi)路線，迅速退到透水地點(diǎn)以上的水平，而不能進(jìn)入透水點(diǎn)附近及下方的獨(dú)頭巷道。

（2）如果是老空水涌出，使所在地點(diǎn)的有毒有害氣體的濃度增高時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即配戴好自救器，以免中毒窒息事故的發(fā)生。

（3）如透水后破壞了照明和巷道路標(biāo)，迷失行進(jìn)方向時(shí)，遇險(xiǎn)人員應(yīng)朝著有風(fēng)流通過的上山巷道方向撤退。行進(jìn)時(shí)，應(yīng)靠近巷道一側(cè)，抓牢水管、棚腿等固定物體，防止被水流沖走。撤退時(shí)應(yīng)留調(diào)指示行進(jìn)方向的明顯標(biāo)志，以提示救護(hù)人員的注意。

（4）如唯一的出口被水封堵無法撤退時(shí)，應(yīng)有組織地在獨(dú)頭巷道或工作面躲避，等待救護(hù)人員的營(yíng)救。

（5）在避災(zāi)期間，遇險(xiǎn)礦工要有良好的精神心量狀態(tài)，要堅(jiān)信礦上一定會(huì)組織人員快速營(yíng)救。要做好長(zhǎng)時(shí)間避災(zāi)的準(zhǔn)備，除輪流擔(dān)任崗哨觀察水情的人員外，其余人員均應(yīng)靜臥，以減少體力和空氣消耗。

（6）避災(zāi)時(shí)，應(yīng)用敲擊的方法有規(guī)律、間斷地發(fā)出呼救信號(hào)，向營(yíng)救人員指示躲避處的位置，等待救援。

（五）避災(zāi)路線

第五篇：綜放工作面末采工作總結(jié)

內(nèi)蒙古蒙泰不連溝煤業(yè)有限責(zé)任公司

不連溝煤礦 F6103工作面采后總結(jié)

編

制:

審

核:

生產(chǎn)技術(shù)部：

副總工程師：

總 工程 師:

編制單位：不連溝煤礦生產(chǎn)技術(shù)部地測(cè)組 編制時(shí)間：2012年3月18日

F6103回采工作面工作總結(jié)

一、F6103工作面概況

1、工作面位臵及地表情況

本面西連6煤輔運(yùn)大巷，東部是未采區(qū)，北靠F6102面采空區(qū)，南部為F6104掘進(jìn)工作面。

地表為西高東低的斜坡，地表小型沖溝發(fā)育，無泉水出露點(diǎn)，多為雨季過水溝，地表黃土層厚約16.7-44.8米，地表無民房，但有一路高壓線經(jīng)過本面。

2、煤層賦存及頂、底板情況

本面所采煤層為6煤，埋深220-288米，平均厚度17米，煤層傾角變化較大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含夾矸5-7層，平均厚度1.5米。

6煤偽頂為灰黑色炭質(zhì)泥巖，厚度0.3-0.94m，賦存不穩(wěn)定，薄層狀結(jié)構(gòu)；直接頂為砂質(zhì)泥巖，厚度0-9.9m，層理發(fā)育，易破碎冒落；老頂為粗砂巖，厚9-16.7m，局部含砂巖裂隙水。

3、工作面地質(zhì)概況

本面地質(zhì)構(gòu)造，東西方向?yàn)閮深^高中間低的舒緩向斜，起伏角0-5度；南北方向?yàn)楸辈扛吣喜康偷膯涡睒?gòu)造，起伏角0-5度。煤層傾角起伏較小，煤層節(jié)理、裂隙及斷層發(fā)育。

4、水文地質(zhì)情況

本面地表溝壑發(fā)育，水土流失嚴(yán)重。沖溝多為無水溝，無泉水出

露，地表水文條件簡(jiǎn)單。

本面井下直接充水水源來自煤系地層上部的太原組砂巖裂隙含水層，導(dǎo)水通道為構(gòu)造裂隙和采動(dòng)裂隙。

根據(jù)資料顯示本面煤層底板最低高程為+918m,實(shí)測(cè)本地區(qū)奧灰水位高程為+882m，比本面回采最低高程高了36m，故奧灰水對(duì)本面回采沒用危害性。

二、本面回采概況

1、本面于2011年6月中旬開始回采，至2012年2月25日停采，共采出煤量409.2萬噸。

2、涌水情況

本面初次來壓無涌水，當(dāng)工作面推進(jìn)450米時(shí)，工作面72-80#支架頂板開始淋水，涌水量約1-2m3/h，3天后無涌水。工作面推進(jìn)至520米時(shí)，工作面機(jī)頭頂板出現(xiàn)局部淋水，涌水量為2-3m3/h，推進(jìn)至550米時(shí)涌水量變小，到560米時(shí)無涌水。經(jīng)分析，水源均為煤層頂板砂巖裂隙水。經(jīng)計(jì)算F6103工作面在回采期間總涌水量約700m3。

3、構(gòu)造情況

本面切眼揭露4條落差在2-4米左右的斷層，造成初采期間工作面34-50 #、113-135#之間破底板巖石，最大破巖厚度為2米，工作面推進(jìn)41米后正常；工作面推進(jìn)至160米時(shí)，在86-106#架之間，煤層底板隆起形成小背斜，導(dǎo)致回采破底板巖石，巖性為中細(xì)粒砂巖，致密堅(jiān)硬，最大破巖厚度0.8米；工作面推進(jìn)至250米時(shí)，在116-117#

支架處揭露一條落差為5.5米，傾角75°的正斷層，導(dǎo)致工作面破巖長(zhǎng)度達(dá)47米，最大破巖厚度3.6米，該斷層向工作面內(nèi)延伸約75米后尖滅。

4、地表沉降觀測(cè)

本面對(duì)應(yīng)地表于2011年7月14日開始塌陷，在切眼中部形成鍋底狀沉降區(qū)。2011年7月14日（距工作面82米位臵）至2011年9月21日（距切眼309米位臵）期間地表塌陷均滯后工作面，最大滯后距離45m,隨著回采速度的降低，地表塌陷滯后距離逐漸縮小； 2011年9月22日至2012年2月24日末采貫通期間，地表全為超前塌陷，最大超前51m。經(jīng)過回采過程中的觀測(cè)，塌陷區(qū)發(fā)生臺(tái)階式沉降最大裂縫寬約3米，最大沉降量約7米，裂縫最長(zhǎng)150米；截止2012年3月18日塌陷面積為492250 m2。

三、末采貫通測(cè)量

在末采貫通期間，為了確保F6102回采工作面與主回撤通道的精確貫通，地測(cè)組從人員操作誤差、儀器誤差、控制點(diǎn)精度誤差等方面綜合考慮，在回采剩150m時(shí)地測(cè)組就提前針對(duì)性的制定了末采貫通測(cè)量方案。

1.地測(cè)組指定了測(cè)量組里業(yè)務(wù)能力最強(qiáng)的員工負(fù)責(zé)末采貫通測(cè)量，同時(shí)選定了自檢合格符合測(cè)量規(guī)范的測(cè)量?jī)x器，并組織參與末采貫通測(cè)量人員在地面近一步熟悉儀器及末采貫通測(cè)量流程。

2.提前在回采變形影響小，行人及行車干擾少，工作面及主回撤通道剖面測(cè)量通視的地方布控制點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量：

3.在控制點(diǎn)架設(shè)儀器，做檢查角，檢查角現(xiàn)差按煤礦測(cè)量最高精度7秒級(jí)導(dǎo)線取14秒，檢查角不超限則進(jìn)行正常工作面剖面測(cè)量，如超限則重新假定高程測(cè)量主回撤通道與工作面剖面以保證工作面與主回撤通道剖面測(cè)量的高程系統(tǒng)的一致性；架設(shè)全站儀整平時(shí)，管水準(zhǔn)氣泡在任意方向氣泡保證不超1刻度線及整平誤差不超2秒；量取儀高和覘標(biāo)高時(shí)分別量取兩次，兩次互差不大于3mm，否則重測(cè)；剖面測(cè)量中前視照中誤差、對(duì)中誤差、測(cè)量誤差不得超過3mm，否則重測(cè)；每次剖面測(cè)量必須做高程閉合，高程閉合差不得超過20mm.，否則重測(cè)。

4.回采至距主回撤通道100m時(shí)實(shí)測(cè)主回撤通道與工作面剖面；回采至距主回撤通道70m時(shí)實(shí)測(cè)工作面剖面（主回撤通道如有變形加測(cè)主回撤通道）；回采至距主回撤通道50m時(shí)實(shí)測(cè)工作面剖面（主回撤通道如有變形加測(cè)主回撤通道）；回采至距主回撤通道30m時(shí)每天實(shí)測(cè)工作面剖面直至貫通，其中距主回撤通道10m時(shí)加測(cè)主回撤通道剖面（其它時(shí)間主回撤通道如有變形加測(cè)主回撤通道）。

5.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)完成升井后立即傳輸數(shù)據(jù)并生成工作面與主回撤通道剖面對(duì)圖；數(shù)據(jù)傳輸、對(duì)比圖繪制必須由主測(cè)員和前視員分別獨(dú)立完成后經(jīng)校對(duì)確認(rèn)無誤后方可使用；對(duì)比圖繪制完成后及時(shí)發(fā)放綜采隊(duì)與上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部及礦領(lǐng)導(dǎo)。

末采貫通期間測(cè)量組嚴(yán)格按制定方案實(shí)施并主動(dòng)與綜采隊(duì)協(xié)調(diào)配合，考慮到綜采煤機(jī)司機(jī)不好控制調(diào)整量測(cè)量組主動(dòng)在既定方案正常實(shí)施的同時(shí)，測(cè)量組加班加點(diǎn)不休息保證每天測(cè)量一次，在末采后期，因頂板壓力大，主回撤通道受壓變形嚴(yán)重，為了掌握主回撤通道的高程和坡度變化情況，測(cè)量組工作人員不懼危險(xiǎn)一次又一次的進(jìn)入主回撤通道實(shí)測(cè)巷道剖面。為了快速高效地完成了對(duì)采面剖面測(cè)量，測(cè)量組工作人員抓住工作面人員停采不掛網(wǎng)吃飯的短暫時(shí)間內(nèi)快速高效完成測(cè)量工作。并及時(shí)升井把測(cè)量成果整理出來報(bào)到綜采隊(duì)、調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)手里。為末采貫通起到了重要的作用。

四、對(duì)今后工作建議

1、設(shè)計(jì)主回撤通道巷高時(shí)應(yīng)考慮末采后期頂板下沉量。

2、設(shè)計(jì)和掘進(jìn)主回撤通道時(shí)應(yīng)盡可能保持坡度的平緩。

3、主回撤通道支護(hù)時(shí)應(yīng)用大阻力垛式支架，越大越好。

3、末采貫通時(shí)當(dāng)工作面與主回撤通道底板相差0.8m時(shí)且工作面支架帶坡度時(shí)就應(yīng)立即開始調(diào)整工作面坡度使支架變平。

4、末采貫通后期剩余10m后應(yīng)每天觀測(cè)主回撤通道頂板的下沉量及時(shí)調(diào)整工作面采高。

5、在工作面接近地質(zhì)資料顯示有構(gòu)造區(qū)域時(shí)，要提前對(duì)前方煤層進(jìn)行鉆探，以避免工作面破巖，影響生產(chǎn)。

6、當(dāng)工作面揭露地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，應(yīng)在支架允許的爬坡范圍內(nèi)及時(shí)調(diào)整回采坡度。

7、在巖石區(qū)段放松動(dòng)炮時(shí)，要布眼密集，減少大塊巖石產(chǎn)出，避免出現(xiàn)大塊巖石壓死前部刮板機(jī)，砸壞支架管線等現(xiàn)象。

8、為了降低工作面生產(chǎn)原煤中的矸石含量，建議對(duì)回采面中的煤與矸石分裝分運(yùn)，以降低總產(chǎn)煤量中的含矸量。

9、地質(zhì)構(gòu)造帶可能是煤層中有毒有害氣體釋放和賦存的空間，雖然本礦井屬低瓦斯礦，但不排除局部瓦斯積聚的可能，故工作面回采至構(gòu)造區(qū)域時(shí)，瓦檢人員要加強(qiáng)該區(qū)段施工時(shí)的氣體檢查工作，嚴(yán)防假檢、漏檢，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯、一氧化碳等有害氣體濃度超限，須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)礦調(diào)度室。

10、工作面出水位臵多顯現(xiàn)在構(gòu)造破碎裂隙帶和地表為沖溝的地段，為此，工作面回采至這些區(qū)段時(shí)，綜采隊(duì)?wèi)?yīng)加強(qiáng)頂板觀測(cè)。

11、工作面排水設(shè)防能力應(yīng)為工作面正常涌水量的2-3倍，確保排水系統(tǒng)隨時(shí)能夠正常啟動(dòng)；加強(qiáng)工作面來壓、突水征兆觀測(cè)。

12、綜采隊(duì)及時(shí)排出工作面內(nèi)的積水，嚴(yán)禁將沖洗巷道水及冷卻水排入采空區(qū)。