第一篇：塑膠跑道施工應注意的幾點要求(精)

塑膠跑道施工應注意的幾點要求

為保證聚氨酯塑膠跑道面層的平整度, 坡度以及今后的塑膠跑道使用質量, 施工 前必須對瀝青混凝土基礎進行質量驗收,驗收標準按設計標準和技術規范進行, 分析后方可進行塑膠面層的鋪設。現場鋪設的環境溫度應控制在 5℃ ~38℃,避 開 5℃以下, 38℃以上環境溫度作業,相對濕度控制在 70%以下,地基要求平整 清潔, 根據氣溫和相對濕度調整催化劑用量, 使之固化速度控制適當。色漿和預 聚體貯存時,桶蓋要擰緊,在使用前要檢測水份,合格后使用,地基中的水份也 要控制好, 以避免成膠后有氣泡。塑膠鋪裝材料出廠時必須仔細檢查質量檢驗合 格證及有效期。

(1鋪裝施工前試驗:先將聚氨酯塑膠跑道所用兩組份漿料和預聚體分別按 生產批號排序。然后取樣根據現場環境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發現某批漿料出現成膠速度過慢, 則調節催化劑的用量來調節成膠速度, 以 達到合適的成膠速度。如果發現某批漿料出現不成膠現象, 則調節預聚體的用量 來改善,以達到成膠。如果發現某批漿料或某桶漿料成膠過程中出現發泡現象, 則將該批漿料或該桶漿料單獨堆放,留著回廠返工處理。

(2模條的釘定:按照預先排定的區域沿著畫好的底線釘上用聚乙烯薄膜包 裹的木模條。模條要平整,與基礎釘落實,防止漏料。

(3測畫底線:為合理安排每天的鋪裝工作量,必須先在基礎上按照設定方 案測量畫好分界線, 將整個田徑場分成條塊, 然后按條按塊進行鋪裝。為保證排 水暢通和接縫少等要求,采用先內后外圈的施工程序。

(4成品的準備:根據鋪裝面積計算所需半成品,將所需漿料和預聚體分別 吊裝到操作臺上, 按照批號排放整齊。將所需黑膠粒和催化劑分別放到操作臺上 合適的位置。

塑膠跑道施工鋪設應注意的問題 塑膠跑道鋪設時注意事項如下:

(1 聚氨酯塑膠材料的施工過程中最怕水、膠漿在初步固化前碰到一滴水珠就 會產生一個大的氣泡, 因此施工人員在高溫條件下作業要準備毛巾擦汗。鋪膠面 時一定掌握天氣情況并要做好防止突降陣雨的應急措施。鋪膠時間要避開早晨大 氣中和地面濕度較大的時候, 即使在天氣晴朗的正常工作日, 一般最好在上午九 點以后正式鋪設,塑膠跑道鋪設。

(2 膠面的實鋪厚度是指從膠底至表層膠粒的中心, 一般從兩方面控制。首先 通過立模進行厚度尺寸的預檢, 對基層局部高出的地方進行修砍或錘擊進行夯低。如果高出不多,可采用平刮尺上加卡具離模刮漿來保證厚度,第 11屆亞運會北 郊比賽場塑膠跑道主賽區為保證厚度,誤差控制為正差,故平均厚度在 14MM 以上。

(3塑膠跑道雨后不積水的施工經驗:A、為保證平整度,鋪設跨度盡量大,主 跑道上跨度為 3.66米(三條道同時攤鋪 ,非賽區跨度大于 4米。B、一般在南 北半圓雨后肯定有局部積水現象, 特別是跳高區半圓更為嚴重。為保證坡度, 最 好采用 “ 龜背式 ” 施工法,以利于排水。

(4 防止膠面鋪筑后局部發生起泡脫殼, 對于基層密實度要嚴格控制, 防止瀝 青基礎層自身嵌擠不實,脫殼脫層,致使粘結力差,表面氣化,膠面被拉斷。基 層密實度不夠的地方,可以采用鉆頭打孔,灌膠(橡膠釘的方法進行加固。(5 為保證平整度、坡度,模條釘好后,用水平儀進行模擬校正,基層個別高 的地方,先加以整平,個別低的地方,用膠填平。

(6 被柴油污染和腐蝕的基礎部位堅決挖掉,用膠填平。如何識別優質的塑膠跑道 EPDM 顆粒 EPDM 產品是針對需求高安全性地面的用戶。

EPDM 顆粒由合成橡膠制成,可以生產多種顏色,且以其優異的性能可抵抗紫外 線照射和耐一般化學反應。特別是在有圖案的施工時, 更能顯現 EPDM 彩色顆粒 的優越性。

規格: 0.5--2mm 顆粒適用于和膠水混合后噴漿。用噴漿工藝的運動場。顆粒大小也可 根據客戶要求生產。

1— 4mm 顆粒適用于、田徑跑道、兒童樂園等露天或室內運動場地。1— 5mm 顆粒適用于田徑跑道、兒童樂園等露天或室內運動場地。1— 2.5mm 顆粒適用于籃球場、網球場、羽毛球場等露天或室內運動場地。EPDM 顆粒特點:

1、化學穩定性

EPDM 產品具有高度耐腐蝕性和極佳的化學穩定性 , 耐臭氧老化 , 耐熱氧老化。

2、良好的彈性

即使在低溫下它依然可以保持極佳彈性。

第二篇：塑膠跑道施工合同

塑膠跑道、足球場人造草坪施工合同

發包人：（以下簡稱甲方）承包人：（以下簡稱乙方）

依據《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程質量管理條例》及相關法律、法規的規定，為明確甲、乙雙方的權利與義務，確保工程順利進行，甲、乙雙方就學術報告廳嵌跑道地面工程施工相關事宜達成一致，訂立本合同。

一、工程概況：

1、工程名稱：余慶縣職業中學400m環形塑膠跑道及足球場

2、工程地址：余慶縣職業中學校園內

3、工程內容：（1）塑膠跑道：13mm透氣型塑膠跑道

（2）足球場人造草坪：50mm高人造草坪

二、承包范圍及內容：

1、本工程為余慶職業中學400m環形塑膠跑道及足球場，跑道（含半圓區）為8道，每道寬1.22，足球場為標準足球場，經甲方確認后作為施工依據。

2、本工程的塑膠跑道及足球場的砼基礎已由土建施工單位施工，乙方承包砼基礎以上的塑膠地面及人造草坪工程的施工。

三、承包方式：包工、包料。

四、材料要求：

1、足球場部位：

人造草坪材料生產廠家為江蘇共創人造草坪有限公司生產草坪（需提供公司出廠合格證明等材料），其中草高50mm、單株針數為15針、織距15mm/10cm、Z字走針、填充材料為石英砂厚度不低于3cm、彈性顆粒需滿足設計及施工規范要求必須檢驗合格并出具產品合格證。

2、塑膠面層部位：

所需原材料需滿足國家規定及施工規范要求，各項指標需檢驗合格，并出具出廠檢驗合格證及保證完工后相關檢驗報告，達到環保、無毒無害。

五、工期：

開工日期： 2016年 月 日 竣工日期： 2016年 月 日

具體施工進場時間按照甲方通知時間為準，甲方提前5天通知乙方；乙方應按照甲方通知的時間按時組織進場，并按本合同約定工期完成本工程。

工程順延條件：遇不可抗力及甲方原因致使工期延誤的，經乙方書面報請甲方確認后，相應工期順延。

六、質量標準： 合格且符合以下規定：

1、主控項目須符合國家現行相關質量驗收規范、標準的規定。

2、允許偏差項目的一般項目檢查點合格率應在95%以上。

3、觀感質量好。

4、國家現行相關施工質量驗收規范、標準。

七、合同價款：

本工程合同價款暫定人民幣 元（大寫：），在辦理結算時按以下約定對本合同價款進行調整，即合同價款=單價*工程量，以人民幣為單位。其中：

本工程塑膠跑道按元/m2單價包干，人造草坪按元/m2單價包干（該單價已包含人工費、材料費、機械費、施工措施費、管理費、利潤、規費稅金等全部費用，作為包干價不因市場行情的漲跌而調整）。備注：乙方不用開具任何發票給甲方。

2、工程量：按施工水平投影面積計算。

八、合同組成及解釋順序：

1、本合同條款及附件

2、甲方審定的施工圖

3、施工組織設計

4、施工技術規范、標準

5、法律、法規

6、甲、乙雙方往來的書面函件、洽商及工程變更單

九、材料供應：

1、由乙方提供乙方承包范圍內的所有材料、電器、設備及各種輔件。

2、乙方提供的材料、電器、設備及各種輔件應符合本合同約定及國家現行相關驗收規范、檢驗標準的規定及環保要求。

3、乙方進入施工現場的材料、設備應書面向甲方報驗并提供相應材料的合格證書或檢驗報告，經甲方驗收合格后方可用于工程中。

十、工程安全：

1、乙方人員進入施工現場，應遵守室外園林綠化工程總承包單位關于安全生產的管理規定，乙方應自覺接受建設行政主管部門、總承包單位、甲方的安全監督、檢查和驗收。

2、乙方在施工中應采取相應的安全施工措施，確保安全施工，因乙方原因造成的安全事故責任及由此造成的人員傷亡或財產損失的，由乙方全部承擔并承擔由此發生的相關費用。

3、按照有關規定，乙方對乙方入場的施工人員購買工傷意外傷害保險并承擔保險費用。

十一、甲、乙雙方的權利與義務：

（一）甲、乙雙方代表：

1、甲方現場工程師： 姓名： 職務：現場代表

2、乙方項目經理 姓名：職務：項目經理

3、若甲、乙雙方代表發生變更，應在變更前24小時內以書面通知告知對方。

（二）、甲方義務：

1、為乙方提供施工場地，將水、電接到總表、箱處。

2、負責協調與施工各方的工作。

3、甲方組織對乙方進場的材料進行驗收，對乙方施工質量、安全進行監督、檢查、驗收并在技術資料上簽字、確認。

4、按本合同約定支付工程款項。

（三）、乙方義務：

1、乙方進場施工人員應遵守甲方現場及總承包施工單位的各種規章制度，出入小區施工大門要求登記或出示相關證照的，乙方施工人員應予以配合。

2、乙方負責從總表、箱到施工作業面的水、電線管的提供，并安裝。

3、乙方自行負責進場材料、設備的保衛安全工作，自行負責施工人員的食宿。

4、按照本合同約定的工期及質量要求，保質、保量地完成承包范圍內的所有工程內容。

5、乙方施工場地應整潔、材料堆放有序，做到文明施工，乙方應自覺接受建設行政主管部門、環衛、總包單位、甲方的監督檢查，并承擔因乙方施工現場臟、亂、差而帶來的各種罰款。

6、乙方在施工中應按要求做好本工程的技術資料，在乙方向甲方提出書面竣工驗收報告時，應向甲方提交符合檔案要求的竣工資料及竣工圖一式叁份。

7、乙方應對完成的成品、半成品在驗收合格移交甲方前采取保護措施并承擔保護費用及清理；因乙方原因造成乙方自己及其他單位施工的成品、半成品損壞、污染的，由乙方負責修復并承擔由此發生的相關費用。

十一、工程驗收：

1、中間驗收：

（1）、基層交接驗收：甲方組織乙方、土建施工單位等，對土建施工基層及以下基層部分進行驗收，驗收合格交由乙方進行乙方施工。

（2）、本工程需要進行中間隱藏驗收的部位：底層、面層。（3）、以上需要中間驗收的各部位，在乙方完成自檢合格后提前一天通知甲方進行驗收，驗收合格后相關各方在隱蔽驗收單上簽字、確認。

（4）、需進行中間驗收的部位，經乙方申請，甲方組織相關單位驗收合格后，乙方方可進行下道工序。

（5）、甲方接到乙方申請驗收通知后，3日內組織驗收，如甲方因故不能及時驗收，應通知乙方并采取相應措施。因甲方不能及時中間驗收致使工期延誤的，相應工期順延。

2、竣工驗收：

1、本工程完工，乙方應進行自檢，自檢合格后向甲方提出書面竣工驗收報告單，同時按本合同約定提供相關竣工資料，甲方在接到乙方書面竣工驗收報告后14日內組織驗收。

2、本工程完工后，未驗收前，甲方如使用即視為驗收。

十二、工程價款支付與結算：

1、乙方將跑道塑膠基層或人造草坪鋪裝施工完成，甲方支付該部分工程款，占總工程款的40%。

2、乙方將跑道塑膠面層或人造草坪填充顆粒、石英砂鋪裝施工完成，甲方支付該部分工程款，占總工程款的40%。

3、本工程竣工后，甲方組織相關人員進行竣工驗收，驗收合格后15日內辦理結算，結算書經甲、乙雙方簽字確認后28日內，甲方支付到合同價款的95%，余本合同價款的5%作為質量保修金。

十三、質量保修：

按照有關規定，乙方在質量保修期內對因乙方造成的質量缺陷進行保修，并承擔保修費用，質量保修期從工程竣工驗收合格正式移交甲方使用之日起計算，質量保修期為叁年。若因基礎質量問題出現的質量缺陷乙方不承擔保修。

十四、違約責任：

1、因甲方原因未按本合同約定按時支付工程款項的，按照合同價款的2%承擔違約責任；但因乙方未能及時完善付款前應具備的相關資料致使甲方不能按時支付工程款項的除外。

2、因乙方原因未能按本合同約定工期完成本工程的，每逾期一天乙方向甲方支付合同價款的5‰的違約金。

3、因乙方原因致使所用材料不符合本合同約定的，乙方承擔本合同約定材料價值的雙倍違約金；因乙方原因施工質量不合格造成返工，由乙方負責返工直至合格并承擔返工費用和由此給甲方帶來的經濟損失。

4、除以上情況外，甲、乙雙方其中一方違約致使本合同不能履行或不能完全履行的，違約方向守約方支付本合同價款3%的違約金。

5、違約方支付違約金后，守約方要求繼續履行本合同約定的，除不可抗力外，應繼續履行。

十五、合同解除：

出現以下情況之一，甲、乙雙方可解除合同：

1、經甲、乙雙方協商同意解除本合同。

2、乙方施工質量經甲方中間驗收不合格，經甲方要求整改而乙方又未按要求及時整改達到合格標準的，甲方有權解除本合同。

3、達到現行相關法律、法規規定合同解除條件的。

合同解除應以書面方式通知對方，通知到達對方合同解除，合同解除后，有過錯一方按照本合同約定的違約條款向對方支付違約金。

十六、合同爭議解決的方式：

在合同履行過程中發生爭議，由甲、乙雙方協商解決，協商不成可依法向工程所在地人民法院起訴。

十七、合同生效方式：

本合同經甲、乙雙方簽字、蓋章后生效。

十八、合同份數：

本合同正本貳份，甲、乙雙方各執壹份；副本肆份，甲方執叁份，乙方執壹份。

發包人（蓋章）： 承包人（蓋章）： 法定代表人： 法定代表人： 委托代理人： 委托代理人： 地址： 地址： 電話： 電話：

第三篇：塑膠跑道的施工方法

塑膠跑道的施工方法

㈠、測量放線

本工程施工測量工作量大，點多線多，標準要求高。而且測量控制工作有其特別的系統嚴密性、連續性，來不得半點差錯。在操作過程中，我們成立由2 員工程師組成專業測量組，認真鉆研圖紙，從每個點、每條線開始，扎實控制好局部的標準精度，再進而組織好全局的施測工作，提高施測精度和施測效率。

測點放樣前，認真作好內業準備工作，校正儀器設備，擬定施測方案。現場精心操作，對不符合精度測量成果必須復測，決不馬虎了事。主要采用的儀器設置及工具為：S3 型水準儀和J2 經緯儀、水準尺、鋼尺、錘球、花桿。

⑴、水準的控制方法

將建設方移交給施工單位的水準點（高等級水準點，布置在工地附近區域）做為整個工程水準的基點，采取四等水準將高程引測到施工路段的兩側及分隔帶內比較合適的地方，設固定的水準點（Ⅱ級點）。要求該點均布在全線兩側，兩點相間以不超出100 米為宜，設置在高程樁上。當進行到施工測量時，就近利用（Ⅱ級點），這樣大大提高工作效率，確保測量成果的精度。

⑵、平面控制方法

①、.復核所移交控制點是否有誤。

②、利用控制點放出中心線上的施工控制點。㈡、塑膠跑道施工 ⑴、級配砂石下基層

級配碎石基層具體的施工操作如下： ①、準備工作

1、向駐場監理單位呈報“基層開工報告單”，經同意后方可進行基層施工。

2、土基、及其中埋設的溝等隱蔽構筑物，必須經過自檢合格，報請駐場監理單位檢驗，簽字認可后，方可鋪筑其上面的基層。

3、各種材料進場前，應及早檢查其規格和品質，不符合技術要求的不得進場。材料進場時，應檢查其數量，并按施工平面圖堆放，而且還應按規定項目對其抽樣檢查，檢查結果報駐場監理單位。

②、運輸和攤鋪集料

1、在攤鋪段兩側先培土（除挖方道槽外），以控制基層的寬度和度。

2、可用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應控制每車料的數量相同。

3、卸料距離應嚴格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或夠。

4、卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。

5、應事先通過試驗確定集料的松鋪系數，人工攤鋪混合料時，其攤系數約為1.40～1.50，平地機攤鋪混合料時，其松攤系數約為1.25～1.35.6、檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預計要求，必要時，應進行減料或補料工作。

7、未篩分砂石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運送石屑，用平地機并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。

⑶、拌和整型

1、拌和采用穩定土拌和機拌和級配砂石，也可采用平地機或多鏵犁與圓盤耙相配合進行。

用穩定土拌和機拌和時一般不少于2遍，用平地機一般需6遍。

用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。

在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結束時，混合料的含水量應該均勻，并較最佳含水量大1%左右，沒有粗細顆粒離析現象。

2、整型 用平地機對拌和的混合料進行整平、整型，并用拖拉機、平地機或輪胎壓路機在初步整平的基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。通常整型要1～2次。

⑷、碾壓

1、整型后，當混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，應立即用12t以上三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓，由兩側向中間碾壓，直到達到規定的壓實度。

2、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上“調頭”或急剎車。⑸、接縫的處理

兩作業段的橫縫銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。應盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和時，應將相鄰的前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實。

㈢、瀝青混凝土施工 ⑴、施工施工準備

①、選購經調查試驗合格的材料進行備料，礦料應分類堆放，礦粉必須是石灰巖磨細而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設施及搭設礦粉庫房或儲存罐。

②、做好配合比設計報送監理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗。

③、在驗收合格的基層上恢復中線（底面層施工時）在邊線外側0.3-0.5m處每隔5-10m釘邊樁進行水平測量，拉好基準線，畫好邊線。

③、對下承層進行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。

④、試驗段開工前安裝好試驗儀器和設備，配備好的試驗人員報請監理工程師審核。各層開工前在監理工程師批準的現場備齊全部機械設備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術指標等。

⑵、瀝青混合料的拌和

①、各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。②、設置間歇式具有密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。③、拌和站設試驗室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時進行檢測。

④、瀝青的加熱溫度控制在規范規定的范圍之內，即150--1700C.集料的加熱溫度控制在160--1800C；溫和料的出廠溫度控制在140--1650C.當溫和料出廠溫度過高廢棄。混合料運至施工現場的溫度控制在不低于120--1500C。

⑤、出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結塊現象，不符要求時廢棄。⑶、混合料的運輸

①、根據拌和站的產量、運距合理安排運輸車輛。

②、運輸車的車箱內保持干凈，涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。③、已離析、硬化在運輸車箱內的混合料，低于規定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。

⑷、混合料的攤鋪

①、根據寬度選用1-2臺具有自動調節攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青砼攤鋪機進行攤鋪。

②、底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。

③、攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。④、瀝青砼的攤鋪溫度根據氣溫變化進行調節。一般正常施工控制在不低于110-130OC，不超過165OC，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。

⑤、開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于65OC。

⑥、采用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在10-20m.兩幅應有5-10cm寬度的重疊。

⑦、在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質量，出現離析、邊角缺料等現象時人工及時補灑料，換補料。

⑧、在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。⑨、攤鋪機無法作業的地方，在監理工程師同意后采取人工攤鋪施工。⑸、混合料的壓實

①、壓路機采用二臺-三臺雙輪雙震壓路機及2-3臺總重量不小于15T膠輪壓路機組成。②、初壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍，正常施工情況下，溫度應不低于110OC并緊跟攤鋪機進行：復壓：采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓4-6遍，碾壓溫度多控制在80-100OC；終壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍，碾壓溫度應不低于65OC.邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。

③、碾壓順縱向由低邊向高邊按規定要求的碾壓速度均勻進行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。

④、采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。

⑤、不在新鋪筑的路面上進行停機，加水、加油活動，以防各種油料、雜質污染路面。壓路機不準停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。

⑥、碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型的路面上行駛關閉振動。

⑹、接縫處理

①、梯隊作業采用熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下20-30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。

②、半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應重疊在已鋪層上5-10cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層10-15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10-15cm，充分將接縫壓實緊密。③、橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。

④、縱向冷接縫上、下層的縫錯開15cm以上，橫向接縫錯開1m以上。⑺、檢查試驗

①、按施工技術規范要求的頻率認真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。

②、在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。③、所有檢驗結果資料報監理工程師審批和申報計量支付。㈣、瀝青混凝土面層施工 ⑴、材料要求

材料堆放場地一定要按照要求進場硬化，其中表面層質石料的場地應用水泥砼硬化，防止泥土對材料污染；各種材料要堆放整齊，界限清楚。

①、粗集料

各種粗集料≥2.36mm碎石要符合規范要求，集料色澤基本一致壓碎值〈25%，對瀝青粘附性≥4級。特別強調：當其短邊與長邊或厚度與長度之比小于1：3時均屬針片狀顆粒材料，其總含量應不大于15%。

②、細集料

細集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質并有適當級配的優質天然砂或機制砂；若條件不具備時，也可加入硬質石料（玄武巖、安山巖等）生產的石屑，但其用量不得超過細集料總量的50%，其他巖質石屑不得使用（因山皮土含量高）。細集料應與瀝青有良好的粘結能力，與瀝青粘結性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機制砂不能用于瀝青砼面層。細集料的泥土含量須小于3%，雨季要對細集料進行覆蓋，防止雨淋。

③、填料

填料采用石灰巖或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經磨細得到的礦粉原石料中應不含有泥土等雜質，拌和機采用干法除塵的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用，其量不超過填料的30%.礦粉要求潔凈。為提高瀝青與石料的粘附性，經工程師批準，低標號水泥也可用作填料，其用量不宜超過礦料總量的2%。④、瀝青

瀝青的各項指標均必須符合規定，要保證試驗頻率滿足要求。瀝青性能整套檢驗，每批到貨至少試驗一次，各施工單位和監理僅對瀝青延度（15℃）、軟化點、針入度進行日常的檢查。

⑵、組成設計

①、目標配合比設計階段

首先計算出各種材料的用量比例，配合成符合要求的礦料級配范圍。

然后，遵照試驗規程JTJ052-93和模擬生產實際情況，以6個不同的瀝青用量（間隔0.5%），采用實驗室小型瀝青混合料拌和機與礦料進行混合料拌和成型及馬列歇爾試驗（包括浸水馬歇爾試驗）測定的各項指標應符合下表所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術標準的要求，確定最佳期瀝青用量。該階段極為重要，應由技術過硬的試驗工程師，在總工的指導下完成，要保證試驗方法正確，結果可靠。以此礦料級配及瀝青用量作為目標配合比，供確定各冷料倉向拌和機的供料比例，進料速率及試拌使用。該項工作是技術與經驗的反映，為保險起見，應作平行試驗。

②、生產配比設計階段

必須從篩分后進入拌和機冷、熱料倉的各種材料的進行取樣篩分試驗、調整，使生產時的各種材料滿足目標配比的要求，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用，同時反復調整冷料倉進料比例以達到供料平衡，并取目標配合比設計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量±0.3%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產配合比的最佳瀝青用量。

③、生產配比驗證階段

拌和機采用生產配合比進行試拌并鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行馬歇爾試驗和礦料篩分、瀝青用量檢驗，檢驗生產產品的質量符合程度，由此確定生產用的標準配合比，作為生產控制的依據和質量檢驗的標準。標準配合比的礦料級配至少應包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三檔的篩孔通過率接近要求級配的中值。滿足要求后，即作為生產配合比，施工過程中，不得隨意更改，保證各項指標符合要求并相對穩定，標準偏差盡可能的小。

⑶、準備下承層

瀝青面層施工前要對基層進行一次認真的檢驗，特別是要重點檢查：標高是否符合要求（高出的部分必須用洗刨機刨除）；表面有無松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補充夯實，出現大面積松散要徹底返工處理）；平整度是否滿足要求，不達標段應進行處理。以上檢驗要有檢驗報告單及處理措施和最終質量報告單。

⑷、施工要求 ①、施工設備

1、拌和

A、拌和廠應在其設計、協調配合和操作方面，都能使生產的混合料符合生產配合比設計要求。拌和廠必須配備足夠試驗設備的實驗室，并能及時提供使工程師滿意的試驗資料。

B、熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動控制性能的拌和機拌制，能夠對集料進行二次篩分，能準確地控制溫度、拌和均勻度、計量準確、穩定、設備完好率高，拌和機的生產能力每小時不低于200t/h.拌和機均應有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度的裝置。拌和設備要有成品貯料倉。

C、拌和樓應具有自記設備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。

D、拌和機熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應根據礦料級配要求選用，其安裝角度應根據材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定.E、拌和設備的生產能力應和攤鋪機進度相匹配，在安裝完成后應按批準的配合比進行試拌調試，直到其偏差值符合的要求。

2、攤鋪及壓實設備

A、用1～2臺攤鋪機（兩臺中其中一臺應為12M）一次性整幅攤鋪。攤鋪機應具有自動找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質量的瀝青層。整平板在需要時可以自動加熱，能按照規定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內攤鋪。

B、攤鋪混合料時，攤鋪機前進速度應與供料速度協調，底面層、中面層和表面層的攤鋪速度分別按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。

C、攤鋪機應配備整平板自控裝置，其一側或雙側裝有傳感器，可通過基準線和基準點控制標高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器應由參考線或滑撬式基準板操作。

D、壓實設備應配有震動壓路機2臺、輪胎壓路機2臺，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。

E、底面層攤鋪機應用“走鋼絲”參考線的方式控制標高，中、表面層攤鋪機應用浮動基準梁（滑撬）的方式控制厚度。

②、混合料的拌和

1、粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經工程師批準。

2、每種規格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。

3、瀝青材料應采用導熱油加熱，加熱溫度應在160－170℃范圍內，礦料加熱溫度為170－180℃，瀝青與礦料的加熱溫度應調節到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150－165℃不準有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應廢棄，并應保證運到施工現場的溫度不低于140－150℃。

4、熱料篩分用最大篩孔應合適選定，避免產生超尺寸顆粒。

5、瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結合料為度，并經試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為30－50s（其中干拌時間不得小于5s）。

6、拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗料分離現，不符合要求時不得使用，并應及時調整。

7、出廠的瀝青混合料應按現行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。

8、拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設備時，允許的貯存時間應符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時。

③、混合料的運輸

1、從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現象。盡量縮小貯料倉下落的落距。

2、當運輸時間在半小時以上或氣溫低于10℃時，運料車應用篷布覆蓋。

3、連續攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。

4、已經離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。

5、除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現場備有足夠和可靠的照明設施，發天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現場。否則，多余的混合料不得用于本工程。

④、混合料的攤鋪

1、在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。

2、為消除縱縫，應采用一臺攤鋪機整幅攤鋪或用兩臺攤鋪機組成梯隊聯合攤鋪的方法攤鋪，兩臺攤鋪機中應有一臺為12M.以保證攤鋪的縱向搭接處于行車道與硬路肩的結合部，兩臺攤鋪機的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度，一般為5-10M.相鄰兩幅的攤鋪應有5-10CM左右寬度的攤鋪重疊。

3、正常施工，攤鋪溫度不低于130-140°C不超過165°C；在10°C氣溫時施工不低于140°C，不超過175°C.攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發現超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。

4、攤鋪機一定要保持攤鋪的連續性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質量。攤鋪室內料要飽料，送料應均勻。

5、攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側堆積，任何原因使冷卻到規定溫度以下的混合料應予除去。

6、對外形不規則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機無法工作的地方，經工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。

7、在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是10℃時，都不得攤鋪混料。混合料遇到水，一定不能使用必須報廢，所以雨季施工時千萬注意。底面層攤鋪要在左右側各設一條基準線，控制高程，其準線設置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測量要準確（應兩臺水準儀，同時觀測）。中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪（不具備該條件的不準攤鋪）。

⑤、混合料的壓實

1、在混合料完成攤鋪和刮平后應立即對路面進行檢查，對不規則之處及時用人工進行調整，隨后進行充分均勻地壓實。

2、壓實工作應按試驗路確定的壓實設備的組合及程序進行，并應備有經工程師認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于在窄狹地點及停機造成的接縫橫向壓實或修補工程。

3、壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。壓路機應以均勻速度行駛。⑥、瀝青混凝土

1、施工前，應將基層清掃干凈，使基層礦料大部分外露，并介保持干燥。對有坑槽、不平整的應先修補和整平，若基層整體強度不足，則應先予補強。

2、各工序必須緊密銜接，不得脫節，每個作業段長度應根據壓路機數量、灑油設備等來確定。計劃當天施工的應當天完成，以免產生因瀝青冷卻而不能裹覆礦料和塵土污染礦料等不良后果。㈤、塑膠跑道

⑴、聚氨脂塑膠材料極易與水反應，形成氣泡或與基礎脫層，施工中水汗不得滴到地上。同時要掌握天氣情況，做好實降陣雨應急措施。還應避開高溫水蒸汽高度蒸發時間段。

⑵、膠面層實際厚度是指從膠底至膠面層膠粒中心距離，一般從三個方面控制。首先通過水準儀測量檢查，對基礎局部高出部分進行修砍和夯擊降低，凹陷部位采用平尺補刮膠，保證厚度。

⑶、塑膠跑道雨后不積水的施工驗收

為保證平整度，鋪設跨度盡量大，主跑道跨度3.66m（三條道面同時攤鋪），非賽區跨度大于4m.⑷、防止膠面鋪筑后局部發生起層脫殼，施工前對基礎的堅實度、密實度嚴格控制，防止瀝青基礎軟化，自身嵌接不實，脫層脫殼，致使粘合力差，影響施工質量，出現此類現象要堅決根除。

⑸、為保證平整度、坡度，利用水準儀指導、釘立木條，局部凹凸片點要徹底修正。⑹、被油漬、化學品污染和腐蝕的基礎部位要堅決挖除，用膠漿填平。㈥、雨季施工注意事項及措施

本工程施工屬于露天作業，施工時不可避免愛到降雨的影響，為保證工程順利實施和保證工程質量，特制定雨季施工措施。

⑴、雨季施工前做好下列防范工作 ①、修好施工便道并保證晴雨暢通。

②、修建臨時排水設施，保證雨季作業的場地內排水順暢。③、貯備足夠的工程材料和生活物資。

④、儲備充足的防雨材料（彩條布、塑料薄膜、油氈等），以備降雨時防雨之用。⑤、砂石堆料場的四周開挖30*50cm的排水溝。

⑥、雨后應重點檢查路拱及邊溝等排水設施情況，如出現堵塞、溢滿，應進行疏通，防止積水倒流。

⑵、土方施工時預防措施

①、雨季期間安排施工計劃，應集中人力，分段突擊。本著完成一段在開一段的原則，當日進度當日完成，做到隨挖、隨填、隨壓。路基因雨水造成翻漿時，應挖出換土。每段應在下雨前堅決做到“挖完、填完、壓完”。切忌在全線大挖大填。

②、土方開挖：雨前應選擇因雨易翻漿處或底洼地段等不利地段先行施工。雨季開挖時要分層開挖，每挖一層均設置排水縱橫坡，挖方邊坡不能一次挖到設計位置，以挖作填的挖方要隨挖、隨運、隨填。開挖設計標高以上30～50cm時停止開挖，并在兩側挖排水溝。待雨季過后再挖到設計標高后壓實。如土的強度低于設計規定要求時，應超挖50cm，并用粒料分層回填并按要求壓實。

③、施工堅持“兩及時”，即要及時用塑料布搭設遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及時檢查，發現有雨水滲漏形成翻漿要徹底處理，挖出全部軟泥，大片翻漿地段盡量利用推土機等機械鏟除，小片翻漿相距較近時，要一次挖除處理，填 筑透水性好的砂石材料并壓實。

④、排水溝施工時，適當的放緩邊坡或設置臨時支撐，在施工過程中加強對邊坡的支撐的檢查工作。

⑤、填筑方法：分層填筑，每一層的表面，要做成2%～4%的排水橫坡，當天填筑的土要當天完成壓實，防止表面積水和滲水，將路基浸軟。

⑥、棄土堆：雨季施工開挖的棄土要遠離邊坡坡頂堆放。棄土堆高度一般不大于3m.土堆坡腳到邊坡頂的距離一般不小于3m，松軟地帶要保持5m以上。棄土堆要攤開整平，嚴禁反棄土堆放在邊坡頂上。

⑶、基層和墊層

①、施工前先做好排水措施，保證施工場地內無積水。

②、墊層和基層施工時，應特別注意天氣變化，降雨時應停止施工。③、已攤鋪的混合料應盡快碾壓密實，防止雨淋。

④、墊層和基層的養生，每天灑水的次數應視天氣情況而定，應保持表面潮濕。⑷、瀝青混凝土

①、掌握雨季氣象資料，擬定雨季防護方案和汛期應急措施，保證排水系統暢通無阻。②、砂石料場雨季含水量應經常測定，隨時調整拌和加水量。

③、澆筑倉面預備彩條布、塑料薄膜等防雨設施以便砼澆筑時突遇大雨時能及時遮蓋倉面。

④、澆筑中遇小雨時，適當減小拌和用量，并安排專人排除倉內的積水，對收倉的倉面用防雨材料加以覆蓋。

⑸、塑膠面層

①、施工要根據天氣情況做好安排，盡可能避開雨天。

②、塑膠面層施工時預備彩條布、塑料薄膜等防雨設施以便突遇大雨時能及時遮蓋。③、配料過程中出現刮大風緊急情況，應立即停止配料工作。④、鋪攤工序如發現雜物被風刮至膠漿中或液面上應立即將雜物清除掉。

⑤、面層噴膠工序如發現有雜物刮至膠漿中或液面上應立即把表面雜物清除掉后立即噴塑膠面層。

⑹、高溫季節施工措施

密切注視天氣預報，遇到高溫天氣時要避開中午最高溫度期。安排專人燒開水，確保施工人員有充足的開水飲用。發放夏季暑降溫飲料。提高機械化程度，降低工人勞動強度。

第四篇：塑膠跑道施工方案12581

一、施工方案

1、工程概況

1.1概述

本工程為八方小區小學運動場工程，計劃投資57萬無元，工程施工內容包括250m長的環場塑膠跑道，環道內的人工草皮足球場，兩個小籃球場，以及沙坑、乓乒球區以及其它的運動場地。

1.2技術標準

環形跑道寬度為6.3m全部采用塑膠材料，小足球場寬47.5m；升旗臺位于正北方的環道內，長4m，寬3m，采用磚砌臺旗臺座；沙坑位于跑道的外側，沙坑助跑距離為18m，沙坑長8m，寬6m，四周邊緣高出原有地面1cm，沙坑四同采用磚砌坑壁，粉水泥砂漿抹光；

足球場內人工植草皮，藍球場采用水泥砼拉毛。

1.3工期

本工程招標文件要求工期為2個月，我公司將根據類似施工經驗，將原有工期進行提前，確保54天內完工全部工程量。

2、施工部署

2.1施工組織機構

根據本工程的實際情況，結合我公司的管理經驗，本項目將設置項目經理部一級管理機構，代表總公司全權負責該工程的施工管理。項目經理部下設工程技術組、質檢安全組、機械物資部、綜合辦公室、中心試驗室5個組。分為土方施工隊、砼施工隊、塑膠施工隊、測

量組。

2.2各部門主要職能

項目經理部：負責組織項目的生產，經營，投資控制，協調各部門關系，組織質量管理

體系的運行。

技術科：貫徹執行國家有關技術政策及業主技術管理制度，對項目施工技術工作全面負責；負責制定施工方案，編制施工組織設計，參與施工預決算，審查施工結算；負責施工過

程中試驗、測量等重大技術問題的決策及報告。

工程科：負責工程技術業務，編制工程進度計劃，收集整理當月計量報表、匯集整理竣工資料、積極配合工區實施控制測量、自行處理一般技術問題，為項目經理提供可靠資料。質檢科：負責質量管理工作和工程創優計劃的制定，并組織實施，負責工程質量事故的調查和處理，及時向上級報告。配合監理工程師對工程質量進行控制，負責工程日常施工質量監督工作。質檢科下設中心實驗室，負責施工前進行標準實驗，施工中進行檢測試驗，施工后進行鑒定試驗及數據整理，同時對工區實驗工作進行指導監督，為項目經理及時提供處

理意見建議。

機料科：負責組織機械、材料進場、進行機械管理設備保養、維修，對工區提出實用性

指導意見，提供旬、月材料計劃，使整個施工環節能有效運轉。

綜合科：負責整個工程的資金籌措、審計全過程資金流向，提出資金流動計劃，做出成本核算，為項目經理提供決策依據；負責上傳下達、政治宣傳、地方協調、文件管理、行政

管理、會議安排以及生產安全保衛，定期檢查、落實安全情況，促進文明施工。

3、主要分項工程的施工方案、施工方法

3.1開工前的準備工作

承包人駐地建設

進場后抓緊進行項目經理部駐地建設及加工制作間的建設。項目經理部及施工隊的臨時

住房在外租用房屋。

設備進場

所有施工設備均在開工后兩天內全部到達施工現場。

3.2施工測量

平面控制使用全站儀用坐標法進行放樣，標高用水準儀測量。

核實跑道中心線，對設計部門提供的導線點和水準點進行全面的復測和加密，并對中線

與邊線進行復核。

按設計圖紙提供的路中心坐標，計算各樁號坐標，編制計算程序，對平曲線各要素點的計算。

增設水準點，在比較穩定地段增設永久性水準點，以便施工測量盡可能少轉站點。

3.3跑道基層砂墊層施工

20cm厚5%水泥穩定砂礫基層

材料擬采用未篩分的礫石、河砂、再摻5%的水泥組成水泥穩定砂礫。礫石、河砂必須符合規范要求，經試驗、試配符合要求后方可使用，做到非常良好的級配，砂石材料中不得含有有有害及風化雜質，含泥量不得超過規范要求。根據各路段底基層的寬度、厚度及規定的壓實的干密度并按確定的配合比分別計算各段需要的碎石和石屑的數量并計算每車料的堆放距離。采用平地機攤鋪，松鋪系數應事先經試驗確定，約為1.15～1.25，攤鋪力求平整，當平地機平整不到的地方可輔以人工找平。在邊沿處應寬鋪20～30cm，確保在邊沿處

壓路機能充實碾壓。

碾壓以“先慢后快”，碾型以“先輕后重”為原則，在輕碾穩壓過程中應隨時檢查，如發現高低不平現象應隨時加以整平，在碾壓2～4遍找補完成后換用重碾碾壓，碾速加大到30～35m/min，隨壓隨灑水，每次用水量不多于0.5Kg/㎡，碾壓一直進行到要求的密實度為止，一般碾壓4～5遍，應使表面無明顯輪跡，碾壓輪跡應有25～30cm重疊，在邊沿處應多

壓2～3遍，當抽撿壓實度合格后，漿寬出的部分清除，蓋好草袋酒水養護，養護時間不得

少于7天。

3.4水泥砼面板

模板工程

裝模前將監理工程師認可的基層表面上的浮土、雜物予以清除，并進行必要的修整。模板采用鋼模板，安裝時其強度、剛度、穩定性要滿足使用要求，且接縫嚴密，保證不漏漿，安裝后應涂刷隔離劑。在澆筑前，現場技術負責人、施工員、質檢員要認真檢查是否牢固、幾何尺寸是否滿足設計要求，驗收后方能澆筑砼。模板拆除時，按施工規范的規定由現場技

術負責人通知后方可拆除。

砼工程

將鋪筑砼的材料至少在28天前通過試驗進行混合料組成配合比設計，并將試驗單報監理工程師批準。本工程采用攪拌站集中攪拌混凝土，攪拌時要按要求嚴格控制配合比。砼混合料用自卸汽車運至澆筑現場，自卸汽車應防止漏漿并應防止離析，冬季施工必要時應有遮蓋或保溫措施，出料及鋪筑時的卸料高度不應超過1.5m，當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。采用人工攤鋪，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止砼拌和物離析。用平板振動器配合排式振搗機振搗，這些機械完全能滿足本工程砼的施工要求。每一位置振搗的持續時間應以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準，不宜過振。振搗時輔以人工找平，并隨時檢查模板有無變形及松動。采用輥軸式水泥砼路面攤鋪整平機整平，當烈日曝曬或干旱風吹時，應搭設遮蔭棚施工。表面抹平后按圖紙要求的表面構造深度沿橫坡方向采用滾動壓紋器在砼表面沿橫向制作紋理，以達到砼路面的抗滑要求。砼面板做面完成后要及時鋪草袋并

灑水養護。

鋼筋設置

鋼筋網應事先預制完成，安放時應在底部先攤鋪一層砼拌和物，攤鋪高度應按鋼筋網片設計位置預加一定的沉落度，待鋼筋網片安放就位后，再繼續澆筑砼，注意不得踩踏鋼筋網片。安放角隅鋼筋時，應先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層砼拌合物。攤鋪高度應比鋼筋設計位置預加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用砼拌合物壓住。安放邊緣鋼筋時，應先沿邊緣鋪筑一條砼拌和物，拍實至鋼筋設置高度，然后安放邊緣鋼筋，在彎起處用砼拌和物壓住。

脹縫

脹縫設置與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，按設計要求放置泡沫板，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿，路面達到設計強度后，挖去上面4cm的泡沫板，再填塞填縫料。傳力桿采用Φ25圓鋼，固定端應與砼板內鋼筋焊接，活動端應按設計在縫的兩邊交錯設置，并應

涂瀝青加塑料套管。固定后的傳力桿必須平行于路面中心線及板面。

填縫

砼面板所有接縫凹槽都應按圖紙規定用填縫料填縫，填縫材料和填縫方法應經監理工程師批準。縫槽應在砼養生期滿后及時填縫，填縫前必須保持縫內干燥清潔，防止砂石等雜物

掉入縫內。填縫料應與砼縫壁粘附緊密，填縫料應充分硬結后方可開放交通。

第五篇：建筑安全施工措施應注意哪幾點

《建筑安全施工措施應注意哪幾點》

一、施工安全技術措施

（1）嚴格落實安全生產責任制和教育培訓體系，設立安全生產管理機構，配備專職安全生產管理人員，做好安全檢查工作；

（2）做好施工組織設計工作，按照施工組織設計合理組織施工安全作業；

（3）做好技術交底工作，在施工現場設置明顯的安全警示標志，做好季節性施工準備工作；

（4）經常進行預防性試驗，對機械設備做好經常性維護保養和定期檢修，確保設備性能符合安全標準要求；

（5）施工現場臨時搭建的建筑物應當符合安全使用要求，對因建設工程施工可能造成損害的毗鄰建筑物、構筑物和地下管線等，應當采取專項防護措施；

（6）及時發放和正確使用個人防護用品，作業人員應當遵守安全施工的強制性標準、規章制度和操作規程，正確使用安全防護用具、機械設備等。

二、安全文明管理改善措施

（1）安全文明施工技術（作業）體系

創建文明工地、推行文明施工和文明作業，不僅是管理性很強的工作，而且也是技術性很強的工作。安全與文明密不可分，共處于一體，組成了安全文明的共同體；創建安全文明工地與推行安全文明施工技術也密不可分，組成了安全文明施工的共同體。

安全管理和文明施工的任務是締造施工生產的安全文明狀態和規范施工生產作業的安全文明行為。施工生產的安全文明狀態包括創造安全文明施工場所和采用安全文明施工的工藝和技術兩個大的方面，而施工生產的安全文明行為即進行安全文明作業和操作。

（2）施工安全防護和文明施工措施

施工現場的管理和文明施工是安全生產的重要組成部分。安全生產與文明施工是相輔相成的，施工安全生產不但要保證職工的生命財產安全，同時要加強現場管理，保證施工井然有序，改變過去臟亂差的面貌，對提高投資效益和保證工程質量也有深遠的意義。