第一篇：飼料廠操作規(guī)程

庫(kù)管人員操作規(guī)程

1.每天按生產(chǎn)部經(jīng)理下達(dá)的生產(chǎn)品種、數(shù)量、規(guī)格準(zhǔn)確、清楚地打印每種、每批的批號(hào)及日期，并按照嚴(yán)格要求做好詳細(xì)記錄。

2.標(biāo)簽在打印之前調(diào)整好日期，做到印字清楚，位置固定。

3.逐張檢查各種標(biāo)簽的印刷情況及文字、數(shù)據(jù)是否有誤，若發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤挑出 來(lái)，放到指定箱子，下班后及時(shí)處理掉。

4.按各批次需要的標(biāo)簽的數(shù)量整理好，并區(qū)分碼放，然后審核。

5.有異議時(shí)及時(shí)與部門負(fù)責(zé)人聯(lián)系，以便及時(shí)調(diào)整。

6.嚴(yán)格執(zhí)行入庫(kù)手續(xù)，物料或成品進(jìn)倉(cāng)時(shí)，庫(kù)管人員要核實(shí)數(shù)量、規(guī)格、種類是否與貨單一致，物料入庫(kù)時(shí)還要核對(duì)是否按采購(gòu)訂單的數(shù)量和要求的交貨日期交貨。

7.入庫(kù)的物料和成品應(yīng)分堆放整齊，杜絕不安全因素;并設(shè)物料卡，標(biāo)識(shí) 清楚。

8.存貨入庫(kù)后應(yīng)及時(shí)入賬，準(zhǔn)確登記。

9.領(lǐng)用物料部門應(yīng)開具領(lǐng)料單，若需配套領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)配套領(lǐng)用；庫(kù)管人員 應(yīng)按審核無(wú)誤的領(lǐng)料單和先進(jìn)先出的原則發(fā)料。

10.車間領(lǐng)用物料或成品發(fā)貨后應(yīng)及時(shí)登記有關(guān)賬卡。

11.為使倉(cāng)庫(kù)存貨賬實(shí)相符，必須做好日常盤點(diǎn)和月末盤點(diǎn)工作。

12.隨時(shí)了解倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)備情況，有無(wú)儲(chǔ)備或超儲(chǔ)積壓、呆滯和不需要現(xiàn)象的 發(fā)生，并即時(shí)上報(bào)。

13.定期上報(bào)不合格存貨資料，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定即時(shí)處理。

14.做好防火、防盜、防爆工作并保持庫(kù)內(nèi)清潔、整齊、空氣流通；定期檢

查存貨、防止存貨變質(zhì)。

15.庫(kù)管人員要按時(shí)上下班，遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，如遇工作忙，要延長(zhǎng) 工作時(shí)間，倉(cāng)管人員要無(wú)條件服從。

16.庫(kù)管人員要立足本職，堅(jiān)守崗位，熟練業(yè)務(wù)，具備高度責(zé)任感，要樂(lè)于 聽取他人意見(jiàn)或批評(píng)，服從領(lǐng)導(dǎo)、以禮待人、熱情服務(wù)、自覺(jué)維護(hù)本公司的良好形象和聲譽(yù)。裝卸部人員的操作規(guī)程

1.提前十分鐘上班，檢查需要裝卸的物品，做好裝車準(zhǔn)備。

2.安排裝卸時(shí)，要以老帶新、講究公平合理，不蓄意報(bào)復(fù)，嚴(yán)禁違章操作，以免造成安全事故。

3.監(jiān)督檢查各裝卸點(diǎn)的工作，嚴(yán)格按照庫(kù)管的要求去做，輕拿輕放，檢查 上車成品的包裝質(zhì)量，有無(wú)破包（箱）、爛包（箱）現(xiàn)象。

4.卸原料時(shí)，安排人員墊好隔離物，以免受潮結(jié)塊，貨物碼放整齊、牢固，以免倒塌傷人。

5.需要加班裝卸貨物時(shí)，應(yīng)積極主動(dòng)完成裝卸任務(wù)。

中控員的操作規(guī)程

1.嚴(yán)禁與生產(chǎn)不相干的人進(jìn)入中控室，謝絕參觀，如有外來(lái)人員參觀，需 在相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下方可進(jìn)入，進(jìn)入后嚴(yán)禁觸動(dòng)所有的按鈕和開關(guān)，冬天掌握好加油罐的加熱溫度。

2.生產(chǎn)前認(rèn)真觀察各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，開關(guān)電動(dòng)閘門是否靈活，電器是否 有異味、異聲、火花等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知機(jī)修或有關(guān)技術(shù)人員解決處理，確認(rèn)無(wú)誤后方可開機(jī)，保證安全生產(chǎn)。

3.認(rèn)真核對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃單，根據(jù)配方、批次和生產(chǎn)順序生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中隨 時(shí)查看指示燈和各種儀表是否正常，出現(xiàn)異常及時(shí)作出相關(guān)的處理。上班時(shí)集中精力，不得做與工作無(wú)關(guān)的事情，隨時(shí)與小料組、打包組保持溝通，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

4.生產(chǎn)過(guò)程中如出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知班長(zhǎng)、生產(chǎn)部經(jīng)理或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)解決處 理，不能擅自處理，更不能隱瞞不報(bào)，造成質(zhì)量事故。5.認(rèn)真填寫中控操作記錄表上的數(shù)據(jù)，不得漏填、不填。

6.下班后，按順序停止設(shè)備，關(guān)掉電源，有關(guān)報(bào)表和數(shù)據(jù)交到相應(yīng)的部門。

遵守公司制度、橫向聯(lián)合，與各部門協(xié)調(diào)好工作，禁止向他人或其他單 位抄錄、轉(zhuǎn)借公司的配方及有關(guān)數(shù)據(jù)。

7.熟悉整個(gè)生產(chǎn)工藝流程，正確的操作每個(gè)開關(guān)，注意每個(gè)電流表的電流，發(fā)現(xiàn)電流不正常應(yīng)及時(shí)處理，避免燒壞電機(jī)。小料員的操作規(guī)程

一、小料倉(cāng)的物料投放

1.根據(jù)當(dāng)班的生產(chǎn)品種、數(shù)量以配方的理論數(shù)量為準(zhǔn)，計(jì)算出所有小料的 使用數(shù)量，找原料保管領(lǐng)取。

2.掌握提升機(jī)的操作方法，每次提升的物料重量不得超過(guò)提升機(jī)的額定載 重量，嚴(yán)禁超載運(yùn)行，上料時(shí)提升平臺(tái)上嚴(yán)禁站人，任何人不得進(jìn)入平臺(tái)下的護(hù)欄。

3.上料前，檢查提升機(jī)的掛鉤是否掛牢、脫落；鋼絲繩是否有毛刺、打結(jié)、斷股現(xiàn)象，否則應(yīng)更換新的，嚴(yán)禁帶病使用確保安全運(yùn)行。

4.物料提升到指定位置時(shí)，應(yīng)先把物料卸下，提升機(jī)放回地面，不能懸放 在空中，避免意外傷人。

5.熟悉各種物料的形態(tài)、顏色、氣味等，投放前檢查各種物料是否有結(jié)塊、霉變、氧化等現(xiàn)象，需要過(guò)篩的一定要過(guò)篩處理，禁止一切不合格的物料投入料倉(cāng)，線頭、紙片放進(jìn)垃圾桶，遠(yuǎn)離投料口，以防進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)。

6.隨時(shí)與中控室聯(lián)系，了解生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)情況，確保生產(chǎn)的需要。

7.倉(cāng)頂投放小料的，根據(jù)次日的生產(chǎn)品種領(lǐng)取應(yīng)投放的小料，投放進(jìn)所對(duì) 應(yīng)的原料倉(cāng)。

8.下班時(shí)清理工作區(qū)域衛(wèi)生，蓋好投料口，包裝袋捆好，用提升機(jī)放下，推到指定位置。

二、混合機(jī)小料口的投放

1.根據(jù)生產(chǎn)成品的品種、數(shù)量領(lǐng)取應(yīng)該用的小料添加劑，嚴(yán)格按配方設(shè)計(jì) 的理論重量，按照生產(chǎn)的先后順序，配制出所用小料，依次放好，等待投放使用。

2.配料時(shí)，所有的數(shù)據(jù)打印清楚，貼在生產(chǎn)單上，檢查打印機(jī)的效果，保 證正常使用，必要時(shí)找機(jī)修修理或更換新的，檢驗(yàn)電子稱的準(zhǔn)確度。

3.根據(jù)制定的混合時(shí)間，掌握好投放小料的順序和時(shí)間，不能晚投或早投，以免影響混合均勻度，造成質(zhì)量事故。

4.保證與中控室的密切配合，完成生產(chǎn)任務(wù)，所有的物件不能靠在配料稱 斗上，以免影響配料的精確度，配料前清掃配料稱、氣動(dòng)閘門上的物料。

5.根據(jù)每批的生產(chǎn)品種、數(shù)量、順序領(lǐng)取配料單并根據(jù)配方領(lǐng)取應(yīng)用原料，依據(jù)配方配制小料。

6.剩余的小料標(biāo)示清楚、碼放整齊，做好記錄。

7.禁止向他人抄錄、轉(zhuǎn)借配方和有關(guān)數(shù)據(jù)，否則嚴(yán)懲不貸。下班時(shí)，清掃 工作區(qū)域衛(wèi)生。接料員的操作規(guī)程

1.核對(duì)生產(chǎn)單的品種及數(shù)量，開具領(lǐng)取憑證，到庫(kù)管處領(lǐng)取相應(yīng)的標(biāo)簽及 包裝物，不得多領(lǐng)或少領(lǐng)。

2.貼標(biāo)簽時(shí)，認(rèn)真檢查標(biāo)簽是否有錯(cuò)印、數(shù)據(jù)是否清楚無(wú)誤、打印日期是 否與當(dāng)天一致、包裝袋應(yīng)完整無(wú)損、印跡清晰，標(biāo)簽貼在固定的貼標(biāo)簽處，貼正貼牢，不得歪斜，貼好后，根據(jù)編號(hào)、批號(hào)碼放整齊。

3.生產(chǎn)前打開氣泵，觀察氣泵、儲(chǔ)氣罐、壓力表是否正常，控制在允許壓 力內(nèi)，啟動(dòng)輸送帶檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，保證安全生產(chǎn)，成品在攪拌時(shí)觀察混合機(jī)是否漏料，有的話通知中控室停止配料，找機(jī)修處理。4.認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)知識(shí)，正確、熟悉操作打包稱的控制面板，生產(chǎn)時(shí)打開電 源，檢查儀表是否正常，根據(jù)不同的包裝重量調(diào)整相應(yīng)的數(shù)據(jù)，保證誤差在允許范圍內(nèi)。

5.做好控制面板的保養(yǎng)，不得有灰塵、油污、水痕等，冬天提前開機(jī)，預(yù) 熱15—20分鐘，每星期用氣吹掉控制箱內(nèi)的灰塵。

6.隨時(shí)與中控室保持聯(lián)系，確認(rèn)生產(chǎn)成品的品種、數(shù)量和生產(chǎn)順序。

7.每生產(chǎn)一個(gè)品種，都要隨時(shí)檢查成品的色澤、粒度、容積是否與上一次 有所不同，如有差異停止打包，并及時(shí)解決問(wèn)題。

8.開始打包時(shí)，一定要用電子稱復(fù)稱打包重量，每一個(gè)品種都要復(fù)稱，換 品種時(shí)把打包倉(cāng)內(nèi)的成品放凈，清理打包倉(cāng)。

9.生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)檢查所用包裝物與生產(chǎn)成品編號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期是否一致，包裝物如不夠時(shí)應(yīng)講明情況，開具領(lǐng)取憑證，再到保管處領(lǐng)取，錯(cuò)袋、壞袋交到保管處換取，如剩余的標(biāo)簽、包裝物交回保管處，不得亂扔，嚴(yán)禁將標(biāo)簽、包裝物帶出廠外，或給其他人。縫包員的操作規(guī)程

1.生產(chǎn)前，試開縫包機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，加入潤(rùn)滑油檢查機(jī)針是否損傷。

2.掌握縫包機(jī)的基本結(jié)構(gòu)性能及使用方法，熟練操作縫包機(jī)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及 時(shí)找機(jī)修解決，不帶病工作。

3.扎內(nèi)袋時(shí)，隨時(shí)檢查物料的顏色、粒度、及容積是否與前一批的同種成 品有差異，發(fā)現(xiàn)異常找品控或生產(chǎn)部經(jīng)理解決處理，不能視而不見(jiàn)。

4.扎口前雙手抓緊內(nèi)袋排盡空氣，用扎帶扎緊扎牢，減小物料的流動(dòng)性，以防運(yùn)輸過(guò)程中內(nèi)袋破裂外溢。

5.縫包線與袋口平行一致，縫包處在袋口下2—3cm，不得有兩次以上的重 復(fù)縫包，袋口兩邊的線頭長(zhǎng)度為3—4 cm，不能太短以防開線。

6.下班時(shí)清掃區(qū)域衛(wèi)生，關(guān)掉有關(guān)的電源開關(guān)。碼垛員的操作規(guī)程

1.上班時(shí)聽從部門經(jīng)理的安排，完成生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，與庫(kù)管協(xié)商，確 定成品的碼放位置。

2.支持庫(kù)管的工作，根據(jù)產(chǎn)品的編號(hào)、數(shù)量碼放在指定位置，碼放時(shí)不得 防礙有關(guān)消防設(shè)施、電源開關(guān)的使用及車輛的通過(guò)。

3.碼放前檢查標(biāo)簽是否有開膠、脫落現(xiàn)象，縫口處是否漏料或開線，包裝 袋是否有破損，否則需重新張貼標(biāo)簽，重新縫包，包裝如有破損，則要重新?lián)Q包，不合格的絕不能上垛碼放。

4.碼放時(shí)料垛要規(guī)范、美觀、字面朝上、字的方向一致、袋口一致，成品 垛離墻0.5m，注意防潮。

5.生產(chǎn)完后，做好各成品的清點(diǎn)工作，根據(jù)批次、數(shù)量、掛好標(biāo)牌，協(xié)助 班組、庫(kù)管做好入庫(kù)工作。

電工、維修工的操作規(guī)程

1.上班時(shí)，檢查配電室各儀表是否正常、有無(wú)異味、異聲、火花等。進(jìn)入 配電室需穿絕緣鞋、戴絕緣手套，否則嚴(yán)禁觸摸、扳動(dòng)開關(guān)及按鈕，保證安全用電。

2.如有維修線路或接新的線路，必需拉下開關(guān)，掛“嚴(yán)禁合閘，有人工作” 的標(biāo)牌。現(xiàn)場(chǎng)工作需1人工作，1人監(jiān)督，先用電筆測(cè)試，嚴(yán)禁帶電工作。

3.定期對(duì)各車間的計(jì)量器具進(jìn)行校對(duì)，用標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)重量的砝碼放在不同 的位置測(cè)試重量，保證在誤差范圍內(nèi)，超過(guò)誤差，禁止使用。

4.定期對(duì)各潤(rùn)滑部位加油、換油，做好設(shè)備的維修、保養(yǎng)計(jì)劃，上報(bào)生產(chǎn) 部，根據(jù)生產(chǎn)情況，安排維修項(xiàng)目，保證各車間的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.重點(diǎn)設(shè)備，重點(diǎn)維護(hù)，每班檢查打包稱的電子元件，氣動(dòng)元件是否正常，提升平臺(tái)的掛鉤是否有脫鉤，鋼絲繩是否有斷股、打結(jié)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)更換或維修，氣泵每周放水一次，進(jìn)氣防塵罩清理一次。

6.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不間斷巡視，檢查各設(shè)備的安全隱患，電線是否有被磨擦 或裸露現(xiàn)象，有無(wú)異味和不正常的現(xiàn)象，有權(quán)制止野蠻使用設(shè)備，存在安全隱患的行為，做到安全生產(chǎn)。

7.拆換下的元件和零配件不能隨便棄之不用，可以互相拆配，能修的則修，盡量節(jié)約費(fèi)用。做好各車間、各設(shè)備的維修記錄，月底分類上報(bào)庫(kù)管核算維修成本。

8.未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁私自給他人維修、制作東西。禁止私自挪用和 倒賣有關(guān)的設(shè)備和配件，保管好維修工具，未經(jīng)許可不允許外借，常用工具丟失原則上個(gè)人賠償。

9.各種電動(dòng)工具用完后收好、放好，關(guān)掉電源，白天關(guān)掉不必要的照明，節(jié)約用電，根據(jù)實(shí)際情況，向公司提出合理化建議，節(jié)約維修成本。

10.除保證車間的正常生產(chǎn)外，還要對(duì)廠內(nèi)所有線路、各部門所用電器負(fù)責(zé)，進(jìn)行維修和保養(yǎng)檢查，以保證各部門的正常使用。

11.申請(qǐng)物品時(shí)，需認(rèn)真填寫申請(qǐng)單。寫明型號(hào)、數(shù)量、用途經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽字，確認(rèn)后方可生效。更換時(shí)辦理出庫(kù)手續(xù)，及時(shí)交回?fù)p壞部件，以舊換新，并根據(jù)維修情況協(xié)助庫(kù)管，做好各配件的庫(kù)存。

12.認(rèn)真學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，熟讀有關(guān)設(shè)備的說(shuō)明書和操作程序，對(duì)各種設(shè)備、電器做到心中有數(shù)。

13.維修車間保持衛(wèi)生，所用配件分類碼放整齊，電源線、焊把線、臨時(shí)線 用完后收起盤好，所有用線不能有裸露現(xiàn)象，所用保險(xiǎn)必需在額定的功率內(nèi)，不能加大或用鐵絲代替。

14.根據(jù)要求，清掃所負(fù)責(zé)的衛(wèi)生區(qū)域，每天上班前，打掃干凈，所用的廢 鐵，廢舊物品放到指定位置。

2.1 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

2.1.1 開機(jī)前應(yīng)了解的情況

2.1.1.1 當(dāng)天生產(chǎn)的飼料配方和所需原料的準(zhǔn)備情況，如對(duì)配方和原料供 應(yīng)有疑問(wèn)，應(yīng)找有關(guān)人員了解情況,不得私自更改配方和所用原料品種。

2.1.1.2 原料的品種情況，如發(fā)現(xiàn)主要理化指標(biāo)不符合要求，應(yīng)立即停止 使用。

2.1.1.3 電力、蒸汽、壓縮空氣的供應(yīng)情況，嚴(yán)禁在供應(yīng)不正常的情況下 開機(jī)。

2.1.1.4 當(dāng)班所需生產(chǎn)的產(chǎn)品的品種和質(zhì)量要求。

2.1.1.5 上一班的生產(chǎn)情況及各倉(cāng)所剩物料情況。

2.1.1.6 穿戴好勞保用品，以免發(fā)生意外。

2.1.2 開機(jī)前的常規(guī)檢查

2.1.2.1 各操作區(qū)域有無(wú)堆放雜物，有礙操作的必須搬除。2.1.2.2 電腦控制設(shè)備是否處于好的狀態(tài)。

2.1.2.3 各機(jī)器設(shè)備內(nèi)部及中間管道中有無(wú)異物堵塞。

2.1.2.4 蒸汽和壓縮空氣的壓力是否滿足生產(chǎn)要求。

2.1.2.5 三通、閘門所處的位置是否正確。

2.1.2.6 所有機(jī)器設(shè)備的傳動(dòng)部分是否正常，如發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)調(diào)整。

2.1.2.7 各設(shè)備的軸承、減速器等部位的潤(rùn)滑情況，應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間、位 置、方法、數(shù)量和牌號(hào)加油，多次少量比長(zhǎng)期大量要好。

2.1.2.8 通風(fēng)除塵系統(tǒng)內(nèi)有無(wú)積灰、堵塞情況，如有應(yīng)及時(shí)清理。

2.1.2.9 各料倉(cāng)的存料情況是否合適，料位器工作是否正常。

2.1.2.10 待全部準(zhǔn)備工作完成并得到應(yīng)答信號(hào)，方能開機(jī)。

2.2 開機(jī)后的注意事項(xiàng)

開機(jī)順序一般根據(jù)工藝流程，先開后路，再開前路，先啟動(dòng)運(yùn)輸設(shè)備，后啟動(dòng)作業(yè)機(jī)械。

2.2.1 設(shè)備啟動(dòng)后，必須作短時(shí)間的空車運(yùn)轉(zhuǎn)，以觀察各部份運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，對(duì)新檢修的設(shè)備尤應(yīng)注意。

2.2.2 各種作業(yè)機(jī)械的進(jìn)料閘門必須在空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才準(zhǔn)打開。

2.2.3 隨時(shí)掌握各料倉(cāng)的料位變化，確保給料均勻、穩(wěn)定，一旦料倉(cāng)結(jié)拱，應(yīng)及時(shí)排除。

2.2.4 隨時(shí)注意各作業(yè)機(jī)械的生產(chǎn)效能，如有效能降低或不正常情況發(fā)生，應(yīng)立即查明原因，予以排除。

2.2.5 定期巡回檢查各設(shè)備的傳動(dòng)部份是否正常工作，如發(fā)現(xiàn)異響、異味等 不正常的現(xiàn)象，應(yīng)立即采取排除措施。

2.2.6 隨時(shí)注意各設(shè)備（特別是粉碎機(jī)、混合機(jī)、制粒機(jī)等）的動(dòng)力負(fù)荷情 況，防止長(zhǎng)期超荷運(yùn)行。

2.2.7 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏等情況應(yīng)及時(shí)處理。

2.2.8 隨時(shí)做好車間內(nèi)部、特別是作業(yè)機(jī)械周圍的清潔工作。

2.2.9 嚴(yán)禁火種攜入，杜絕粉塵爆炸的可能性，如需進(jìn)行電焊等明火作業(yè)，必須在做好防火工作的前提下，方能進(jìn)行。

2.2.10 生產(chǎn)過(guò)程中，各工段操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫各種工作表、單，不得私自 更改數(shù)據(jù)。

2.3 停機(jī)前的準(zhǔn)備工作

2.3.1 停機(jī)前應(yīng)通知各工段做好停機(jī)準(zhǔn)備。

2.3.2 停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料，待機(jī)械內(nèi)部的物料排除后，再將相應(yīng)的流量 控制裝置關(guān)到最小位置。

2.3.3 分批式工作的設(shè)備，應(yīng)等完成一個(gè)批次后方能停機(jī)，如混合機(jī)等。

2.3.4 中控室人員應(yīng)在詢問(wèn)各崗位是否做好停機(jī)準(zhǔn)備工作后方可停機(jī)。

2.4 停機(jī)后的注意事項(xiàng)

停機(jī)時(shí)一般應(yīng)根據(jù)工藝流程，按與開機(jī)相反的順序先停前路再停后路；先停作業(yè)機(jī)械，后停輸送設(shè)備。

2.4.1 停機(jī)后，對(duì)所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，特別是要檢查在生產(chǎn)中出現(xiàn)過(guò)不 正常情況的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)檢修。

2.4.2 檢查各設(shè)備易換件的磨損情況。

2.4.3 清除磁選設(shè)備上的磁選金屬和除塵設(shè)備的存料，并對(duì)清理工序中清理出的下腳料進(jìn)行處理。

2.4.4 如需更換配方生產(chǎn)，應(yīng)清除有關(guān)作業(yè)機(jī)械和輸送設(shè)備內(nèi)殘留的物料。

2.4.5 全面進(jìn)行車間內(nèi)部的清潔衛(wèi)生工作。

2.4.6 切斷車間總電源。

2.4.7 整理好原始記錄，包括生產(chǎn)記錄及藥物添加記錄并將第二天要生產(chǎn)的注意事項(xiàng)記錄備案。

3.各工序及作業(yè)機(jī)械的操作規(guī)程

3.1 清理工序

3.1.1 檢查篩選設(shè)備有無(wú)堵塞，篩面是否平整。

3.1.2 檢查磁選設(shè)備中有無(wú)未清理的磁性金屬，若發(fā)現(xiàn)磁性下降，應(yīng)予以更 換。

3.1.3 檢查各清理設(shè)備的下腳料收集情況，做好下腳料的處理工作。

3.1.4 調(diào)換物料品種時(shí)，需間隔一段時(shí)間后再進(jìn)料，防止不同物料間的交叉 污染。

3.1.5 掌握本工序各道設(shè)備的流量均衡，保證設(shè)備的協(xié)調(diào)一致工作，避免發(fā) 生堵塞現(xiàn)象。

3.1.6 每班對(duì)磁選設(shè)備的清雜不得少于二次。

3.2 粉碎工序

3.2.1 對(duì)不同品種的飼料采用不同孔徑的篩板。

3.2.2 檢查粉碎室內(nèi)有無(wú)異物。

3.2.3 檢查粉碎機(jī)篩片、錘片的磨損情況，不符合使用要求的應(yīng)及時(shí)調(diào)換，3.2.4 檢查導(dǎo)向板位置是否正確。

3.2.5 工作中隨時(shí)檢查粉碎料的粒度溫度，發(fā)現(xiàn)粒度不合要求和料溫過(guò)高時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)解決。

3.2.6 停止進(jìn)料后，應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，將機(jī)內(nèi)物料完全排除方可停機(jī)。

3.2.7 對(duì)粉碎機(jī)入口的磁選設(shè)備的清理必須每天進(jìn)行。

3.2.8 錘片粉碎機(jī)的設(shè)備操作

3.2.8.1 必須確認(rèn)機(jī)內(nèi)無(wú)料后方可啟動(dòng)粉碎機(jī)，因故中途停機(jī)，再次啟動(dòng) 前，必須先將粉碎室內(nèi)的物料人工清理，嚴(yán)禁負(fù)載啟動(dòng)。

3.2.8.2 粉碎機(jī)及附屬設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能開動(dòng)喂料器，把流量調(diào) 節(jié)在粉碎機(jī)額定工作電流下工作。

3.2.8.3 工作中隨時(shí)觀察粉碎機(jī)的電流表，確保粉碎機(jī)在額定負(fù)荷下工 作。

3.2.8.4 一種物料粉碎完后，必須等3分鐘以后，才能接著粉碎其它物料，以免出現(xiàn)交叉污染。

3.2.8.5 粉碎過(guò)程中，電流出現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查篩板是否損壞，如有損 壞，及時(shí)更換。

3.2.8.6 停機(jī)前應(yīng)先停止喂料，待機(jī)內(nèi)物料粉碎完后，方可停機(jī)。

3.2.8.7 運(yùn)行過(guò)程，應(yīng)隨時(shí)注意軸承、電機(jī)是否過(guò)熱、如有異常，必須立 即停機(jī)，查明原因，予以處理。

3.3 配料、混合工序

3.3.1 生產(chǎn)時(shí)，必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)順序及配方生產(chǎn)，不得隨意更改生產(chǎn)順序，生產(chǎn)配方或改變所用原料。

3.3.2 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作：

3.3.2.1 檢查配料倉(cāng)是否有所需的原料。

3.3.2.2 檢查電腦配料秤、出倉(cāng)機(jī)是否正常工作。3.3.2.3 檢查所用配方是否有差錯(cuò)。

3.3.2.4 檢查油添、混合機(jī)相關(guān)運(yùn)輸設(shè)備是否正常工作。3.3.2.5 如有某一方面故障及時(shí)排除，才能開始正常配料。3.3.2.6 檢查預(yù)混料是否準(zhǔn)備好。3.3.3 配料過(guò)程中的注意事項(xiàng)

3.3.3.1 配料過(guò)程中按照先大量后小量的原則，便于混合均勻。3.3.3.2 有效混合時(shí)間不得小于120秒鐘。

3.3.3.3 一種料配完以后，必須清倉(cāng)，以免出現(xiàn)交叉污染。

3.3.3.4 必須隨時(shí)注意檢查小料添加情況，以免出現(xiàn)添加劑多加、漏加或 誤加。

3.3.3.5 有添加用量極小的藥品或其它物料時(shí)、必須先用細(xì)麥麩或玉米粉 稀釋，再行添加。

3.3.4 定期檢查，調(diào)校配料秤，最好是一月一次，保證配料秤的稱量準(zhǔn)確。3.3.5 定期檢查混合機(jī)，清除機(jī)內(nèi)結(jié)塊物料。3.4 制粒、冷卻階段

3.4.1 對(duì)不同的飼料采用不同孔徑的環(huán)模。3.4.2 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。

3.4.2.1 制粒機(jī)、壓軸、主軸等規(guī)定部位加注規(guī)定型號(hào)的潤(rùn)滑脂。3.4.2.2 檢查壓制室有無(wú)異物，調(diào)整壓輥與環(huán)模之間的間隙。3.4.2.3 放掉蒸汽管與分汽缸的冷凝水。3.4.2.4 檢查待制粒倉(cāng)中有無(wú)殘留物料。

3.4.2.5 檢查關(guān)風(fēng)器是否阻塞，冷卻器上下料位是否工作正常。3.4.2.6 檢查引風(fēng)機(jī)、風(fēng)門是否正常。

3.4.2.7 檢查分級(jí)篩篩網(wǎng)，如有破損,及時(shí)更換。3.4.2.8 檢查各回流管道，發(fā)現(xiàn)阻塞及時(shí)清理。3.4.3 制粒機(jī)的操作

3.4.3.1 首先啟動(dòng)制粒機(jī)、風(fēng)機(jī)及輸送設(shè)備，待其空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能 啟動(dòng)調(diào)質(zhì)器及喂料器。

3.4.3.2 排除調(diào)質(zhì)腔的濕料，濕料排盡后，將干料壓入壓制室，逐步增大 喂料量和蒸汽量，將流量調(diào) 節(jié)在制粒機(jī)額定工作電流下運(yùn)行。

3.4.3.3 制粒開始的料不能作為成品進(jìn)入冷卻器，必須排除回機(jī)。

3.4.3.4 開機(jī)后，要根據(jù)規(guī)定調(diào)節(jié)切刀和蒸汽量，保證物料達(dá)到規(guī)定的溫 度和顆粒長(zhǎng)度。

3.4.3.5 工作中隨時(shí)調(diào)整喂料量和蒸汽量，確保制粒機(jī)在額定的負(fù)荷下工 作，盡量降低電耗、煤耗。

3.4.3.6 制粒過(guò)程中，隨時(shí)調(diào)整冷卻器排料量，讓物料穩(wěn)定在冷卻器三分 之二的位置。

3.4.3.7 隨時(shí)注意粒料的成形情況，如發(fā)現(xiàn)粉料偏多，應(yīng)認(rèn)真分析原因及 時(shí)解決。

3.4.3.8 每換一個(gè)品種，要將制粒機(jī)、待制料倉(cāng)及冷卻器中的余料清干凈。3.4.3.9 生產(chǎn)完后，必須環(huán)模中加注油料。3.4.4 停機(jī)后的注意事項(xiàng)

3.4.4.2 停機(jī)時(shí)一般應(yīng)先關(guān)喂料器、蒸汽，待調(diào)質(zhì)器物料排完后，再關(guān)掉 調(diào)質(zhì)器，待制粒機(jī)電流降到空載電流后，最后關(guān)掉制粒機(jī)。

3.4.4.3 仔細(xì)清理壓制室，下料管、冷卻器壁的物料。

3.4.4.4 檢查壓輥、環(huán)模的磨損情況，如需更換，必須及時(shí)更換。3.4.4.5 壓軸、主軸加注專用潤(rùn)滑脂。3.4.4.6 清除磁選設(shè)備的磁選金屬。3.4.4.7 對(duì)清理出來(lái)的下腳料進(jìn)行處理。

3.5 成品出包工序

該工段包括出包、縫包、堆包。3.5.1 出包前的準(zhǔn)備工作

3.5.1.1 調(diào)較打包秤。

3.5.1.2 準(zhǔn)備包裝袋、標(biāo)簽、縫包線。3.5.1.3 給縫包機(jī)、傳送帶加注潤(rùn)滑油。3.5.1.4 整理成品庫(kù)。3.5.2 出包時(shí)的注意事項(xiàng)

3.5.2.1 出包時(shí)每種料的頭包、尾包必須回制，不能作為成品。3.5.2.2 發(fā)現(xiàn)成品粉料太多，或者感觀異常及時(shí)報(bào)告，等待處理。

3.5.2.3 灌包重量控制在±0、2kg以內(nèi)，超過(guò)范圍，及時(shí)分析原因，并 處理。

3.5.2.4 縫包時(shí)要求縫口整齊，不能出現(xiàn)跳針或針距太長(zhǎng)的現(xiàn)象。3.5.2.5 飼料袋、標(biāo)簽必須統(tǒng)一。

3.5.2.6 成品堆碼要分區(qū)、橫向、縱向排列整齊，堆高一致，離墻堆放。3.5.3 出包完后的注意事項(xiàng)

3.5.3.1 清理成品倉(cāng)、打包機(jī)、縫包機(jī)。3.5.3.2 申報(bào)入庫(kù)成品數(shù)。

3.5.3.3 整理回機(jī)飼料、剩余飼料袋。

4.飼料加工對(duì)營(yíng)養(yǎng)及加工成本的影響

對(duì)飼料營(yíng)養(yǎng)和加工成本的影響主要有三個(gè)工序：粉碎工序、配料混合工序、制粒工序。

4.1 粉碎工序

4.3.1 粉碎質(zhì)量直接影響到飼料生產(chǎn)的質(zhì)量，產(chǎn)量，電耗及成本。

4.3.2 粉碎顆粒越細(xì)，表面積越大，消化酶越能接觸起作用，從而提高營(yíng)養(yǎng)物 質(zhì)的消化率；

4.3.3 太細(xì)反而影響適口性，導(dǎo)致豬胃潰瘍的發(fā)生，增加車間粉塵和損耗，還 使電耗急劇上升，從而直接影響到飼養(yǎng)效果和加工成本；

4.3.4 粒度要求適中，不同品種的飼料采用不同的篩片。目前我們廠采用的篩 片是: 4.3.6.1 教槽料（100#-10）采用￠1.5mm篩片。4.3.6.2 乳豬料（100#-20）采用￠2.0mm篩片。

4.3.6.3 小豬料采用￠2.0mm,.￠2.5mm篩片，其中主邊采用￠2.0mm篩片,副 邊采用￠2.5mm篩片。

4.3.6.4 中豬料、大豬料：當(dāng)粉碎機(jī)是新錘片時(shí)，宜采用￠2.5mm篩片，￠3.0mm 篩片互用, 主邊采用￠2.5mm篩片,副邊采用￠3.0mm篩片，當(dāng)粉碎機(jī)錘片使用過(guò)半時(shí),宜全部采用￠2.5mm篩片。

4.3.6.5 懷孕料、哺乳料、公豬料：當(dāng)是新錘片時(shí)宜全部采用￠3。0mm篩片當(dāng) 使用過(guò)半時(shí)宜采用￠3.0mm篩片￠2.5mm篩片互用，其中主邊采用￠3.0mm篩片。

4.3.6.6 通過(guò)篩片的調(diào)整互用，既能達(dá)到較好的轉(zhuǎn)化率的顆粒度要求，又能較 好的節(jié)約加工費(fèi)用。

4.2 配料混合工序

配料精度、混合均勻度是飼料生產(chǎn)質(zhì)量管理的重點(diǎn)，它們對(duì)飼料的內(nèi)在品質(zhì)影響很 大。

4.3.1 配料精度

4.3.6.1 配料精度受物料特性、配料秤、操作人員等的影響，所以飼料應(yīng)盡量 采用電腦自動(dòng)配料，避免操作人員變化所帶來(lái)的誤差。

4.3.6.2 配料誤差直接導(dǎo)致飼料的營(yíng)養(yǎng)誤差，對(duì)于配比小于2%的應(yīng)采用稀釋工 藝，再行添加，盡量降低配料誤差。

4.3.2 混合均勻度

4.3.6.1 混合均勻度的衡量指標(biāo)是變異系數(shù)cv,國(guó)際規(guī)定配合飼料的cv≤ 10%，混合不足或過(guò)度均會(huì)導(dǎo)致飼料分級(jí)，影響飼料品質(zhì)。

4.3.6.2 影響混合均勻度的因素有：

a 混合機(jī)的機(jī)型、結(jié)構(gòu)、制造精度； b 混合物料的物理特性，如粒度，流動(dòng)性，容重，表面粗糙度等； c 混合操作條件如混合時(shí)間，充容系數(shù)等。生產(chǎn)過(guò)程中，注意有效 混合時(shí)間要控制在120秒----150秒之間，混合均勻度均能達(dá)到要求。

d 另外，配料過(guò)程中,先配大量再配小量,先配容重小的物料，再配 容重大的，對(duì)降低混合時(shí)間提高工作效率有一定的作用。

4.3 制粒工序：制粒能顯著提高動(dòng)物的采食量、消化率和生產(chǎn)性能。4.3.1 對(duì)蛋白質(zhì)營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的影響：

4.3.6.1 蛋白質(zhì)是由二十幾種氨基酸通過(guò)一定的組合結(jié)合而成的一種高分子 化合物，通過(guò)加熱加壓會(huì)導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性，適度變性能提高蛋白質(zhì)的消化利用率，這是由于蛋白酶抑制劑等一些抗?fàn)I養(yǎng)因子會(huì)受到破壞的緣故，另外肽鏈結(jié)構(gòu)伸展，增加了與消化酶的接觸機(jī)會(huì)。但如果熱處理過(guò)度，反而會(huì)降低蛋白質(zhì)消化率。

4.3.6.2 另外,在加熱的情況下蛋白質(zhì)中游離氨基酸與還原糖會(huì)發(fā)生反應(yīng)，降 低蛋白質(zhì)的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，因此，當(dāng)飼料中添加乳清粉、血漿蛋白等一些原料時(shí)，應(yīng)避免對(duì)飼料加熱過(guò)度。

4.3.2 對(duì)脂肪營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的影響：

通過(guò)加熱制粒可使飼料原料中微生物分泌的脂肪酶失活，降低脂肪的分解從而提高飼料的貯藏時(shí)間，另外還能改善飼料的適口性和外觀，并使制粒更容易，提高產(chǎn)量，降低加工成本。

4.3.3 對(duì)淀粉營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的影響：

淀粉在蒸汽作用下，其結(jié)晶結(jié)構(gòu)遭到破壞，更容易被淀粉酶作用，可以提高消化率。通過(guò)加熱淀粉糊化，可以提高淀粉的粘合性，降低含粉率。

4.3.4 對(duì)維生素營(yíng)養(yǎng)成價(jià)值的影響：維生素是一類具有較強(qiáng)生物活性的化學(xué)物質(zhì)，極不穩(wěn)定，制粒過(guò)程中的加熱會(huì)嚴(yán)重破壞維生素,導(dǎo)致維生素的損失，特別是一些水溶性的維生素將損失更大，因此在生產(chǎn)過(guò)程中，從維生素方面考慮盡量降低加工溫度，縮短加工時(shí)間。另外，維生素的添加必須超量，不能以動(dòng)物的需要量為標(biāo)準(zhǔn)必須考慮到生產(chǎn)過(guò)程中的損失。制粒過(guò)程對(duì)礦物質(zhì)微量元素沒(méi)有影響。

4.3.5 其他影響

4.3.6.1 由于飼料以粒狀形式存在，可以避免飼料在生產(chǎn)及運(yùn)輸中的分級(jí)，保證飼料達(dá)到配方設(shè)計(jì)要求。

4.3.6.2 降低飼料損耗。

4.3.6.3 通過(guò)加熱制粒能夠殺滅沙門氏菌等一些有害細(xì)菌。

4.3.6 制粒過(guò)程中的一些注意事項(xiàng)：

4.3.6.1 對(duì)不同的飼料采用不同的環(huán)模，制成不同的顆粒，以滿足不同階 段豬的需要，我們現(xiàn)在采用的是： a 教槽料；￠3.0 mm顆粒再中破碎。b 乳豬料、小豬料：￠3.0 mm顆粒。c 其它料：￠4.0 mm顆粒。d 對(duì)環(huán)模的要求：壓縮比1:12，當(dāng)環(huán)模孔徑增大到比開始的孔徑 ﹥1mm時(shí)更換環(huán)模。

4.3.6.2 環(huán)模和壓輥的間隙控制在0.1 mm—0.3 mm ,當(dāng)間隙﹥0.3 mm時(shí)物 料過(guò)厚,且分布不均,降低產(chǎn)量甚至不能出粒;當(dāng)間隙＜0.1mm時(shí),輥磨損嚴(yán)重,且出粒表面不光滑，影響外觀質(zhì)量。一般新環(huán)模間隙宜小些，以便于制粒。

5.飼料廠的品質(zhì)管理

飼料廠品質(zhì)管理主要包括：原料控制、生產(chǎn)過(guò)程控制、成品控制三方面的管理。5.1 原料控制

5.1.1 原料入庫(kù)前應(yīng)注意整批原料感觀是否一致，感觀檢查一般包括顏色、氣味、粒度雜質(zhì)、發(fā)霉、結(jié)塊、發(fā)熱、蟲蛀、水份等。如感觀不一致要分別針對(duì)性的抽取樣品，做出物理及化學(xué)分析，不合格原料嚴(yán)禁入庫(kù)。

5.1.2 原料堆放不要靠墻，并加墊板，以防原料吸濕回潮變質(zhì)，5.1.3 庫(kù)存每一批原料必須掛牌，標(biāo)明數(shù)量、產(chǎn)地、入庫(kù)時(shí)間及理化指標(biāo)； 5.1.4 倉(cāng)庫(kù)保證通風(fēng)，隨時(shí)檢查原料儲(chǔ)存過(guò)程中是否發(fā)生變化，若有異常情況應(yīng)立 即處理； 5.1.5 原料使用時(shí)按照先進(jìn)先出的原則,保證原料的新鮮，特殊情況特殊處理。5.1.6 隨時(shí)檢查庫(kù)存原料，發(fā)霉變質(zhì)原料嚴(yán)禁投入生產(chǎn)； 5.1.7 建立嚴(yán)格的衛(wèi)生制度，保證原料庫(kù)的清潔； 5.2 生產(chǎn)過(guò)程控制

5.2.1 原料下料時(shí)要把好質(zhì)量關(guān)，發(fā)霉、變質(zhì)嚴(yán)禁投入生產(chǎn)，并隨時(shí)檢查原料是否 進(jìn)錯(cuò)倉(cāng)。

5.2.2 一種原料進(jìn)完以后，必須等三分鐘以上才能投放另一種原料，以免引起交叉 污染；

5.2.3 經(jīng)常檢查粉碎顆粒度是否達(dá)到要求，篩片是否破損，特別是粉碎機(jī)電流異常 時(shí)更要注意檢查，如有不符要求應(yīng)及時(shí)更換篩片；

5.2.4 配料秤油添一星期校正一次，小料秤每天校正一次。出包成品如有異常要趕緊檢查配料秤。

5.2.5 混合時(shí)間要求120秒以上，每個(gè)季度對(duì)混合機(jī)的混合均勻度抽查一次； 5.2.6

小料添加口應(yīng)經(jīng)常檢查，防止預(yù)混料少添、多添或誤添，出現(xiàn)添加錯(cuò)誤必須 立即停止生產(chǎn)等待處理，不得自作主張；

5.2.7 生產(chǎn)過(guò)程中，待制粒倉(cāng)應(yīng)保持半倉(cāng)以上的存料，防止因落差太大導(dǎo)致分級(jí)； 5.2.8 合理調(diào)節(jié)蒸汽和喂料量，將不同的料控制在不同的溫度，教槽料宜60— 65℃；乳豬料宜65—70℃；小豬、中豬、大豬料宜控制在80—85℃；懷孕料、哺乳料、公豬料最好是控制在85℃以上，但不宜超過(guò)90℃；

5.2.9 合理調(diào)節(jié)制粒機(jī)切刀及冷卻器，將顆粒長(zhǎng)度控制在粒徑1.5—2.0倍之間，粒溫控制不超過(guò)環(huán)境溫度5℃；

5.2.10 如果絕大部分顆粒粒徑超過(guò)環(huán)模規(guī)格1.0mm以上應(yīng)更換新環(huán)模。粉化率不應(yīng) 超過(guò)5%，破碎粒料大小要均勻。

5.2.11 經(jīng)常抽查成品包重是在正常誤差范圍（40±0.2KG）,超過(guò)正常誤差應(yīng)及時(shí)調(diào) 校打包秤。

5.2.12 要抽查縫包是否跳線，包裝是否破損，標(biāo)簽日期、編號(hào)是否與實(shí)際相符。5.2.13 每生產(chǎn)完一種飼料必須嚴(yán)格清倉(cāng)，以免引起交叉污染。倉(cāng)壁、地坑、混合機(jī) 內(nèi)部、制粒機(jī)、喂料器、調(diào)質(zhì)器、冷卻器、抽風(fēng)管、關(guān)風(fēng)器等地方必須經(jīng)常清理，以免產(chǎn)生霉菌污染飼料。

5.2.14 經(jīng)常清理倉(cāng)壁，防止結(jié)塊霉變（每月兩次）

5.2.15 每天清理制粒機(jī)、下料管及冷卻器，防止結(jié)塊物時(shí)間過(guò)長(zhǎng)霉變 5.2.16 保持車間及設(shè)備上清潔 5.3 成品控制

5.4.1 一種飼料移走以后，新飼料堆碼前，必須嚴(yán)格清理地面，以免污染下一種飼 料；

5.4.2 庫(kù)存飼料不能超過(guò)七天，出庫(kù)飼料必須先進(jìn)先出，保持飼料新鮮； 5.4.3 檢驗(yàn)不合格飼料不準(zhǔn)送入生產(chǎn)線，回機(jī)飼料必須進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)示。5.4.4 隨時(shí)保證整個(gè)成品庫(kù)的清潔。5.4 安全衛(wèi)生要求

5.4.1 配合飼料的安全衛(wèi)生狀況是一個(gè)十分重要的質(zhì)量指標(biāo)。它指的是飼料的清潔 程度和微生物污染程度。如：是否含有配方組分以外的成分；是否含有微生物，及其密度；是否沙門氏菌和其它有害維生物的污染。

5.4.2 除了嚴(yán)格執(zhí)行上述三道工序要求之外，還必須做到以下幾點(diǎn)： 5.4.3 嚴(yán)格按照規(guī)定的生產(chǎn)順序，即乳豬料→小豬料→哺乳母豬料→公豬料→后備 料→懷孕母豬料→中豬料→大豬料；

5.4.4 生產(chǎn)中豬料前必須將飼料機(jī)組的混合機(jī)、制粒機(jī)、提升機(jī)、冷卻器、成品料 斗、混合料斗等尤其是混合機(jī)下面的緩沖斗、待制粒倉(cāng)等一些高危險(xiǎn)部位的殘留飼料清干凈，再生產(chǎn)中豬料，中豬料生產(chǎn)完后，必須嚴(yán)格重復(fù)前述清理工作，確保萬(wàn)無(wú)一失，以免因藥物的污染導(dǎo)致在大豬尿檢呈陽(yáng)性。

6.安全生產(chǎn)

6.1 員工上班時(shí)必須穿戴好勞保用品，不得穿拖鞋、打赤臂，不得留長(zhǎng)發(fā)； 6.2 工作過(guò)程中必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得串崗；

6.3 原料堆迭比較高時(shí)，拖料不得從中間拆堆，以防原料倒下壓傷人員，下料時(shí)不 得拉開下料口鐵柵欄；6.4 小料工進(jìn)行小料添加時(shí)必須帶好口罩，并每半年進(jìn)行一次人員替換；

6.5 制粒工工作時(shí)，必須帶好手套。制粒機(jī)正在運(yùn)行時(shí)不得打開制粒室門，清理制 粒機(jī)時(shí)不得將手伸入制粒室；

6.6 車間內(nèi)的小料吊欄嚴(yán)禁載人，周圍護(hù)欄必須完好，除了在吊欄中拖料外，護(hù)欄 門必須關(guān)閉；

6.7 車間內(nèi)所有傳動(dòng)部分必須正常，護(hù)蓋必須完好，嚴(yán)禁在不正常情況下開機(jī)生產(chǎn)； 6.8 鍋爐工工作時(shí)必須帶好手套、墨鏡，并不得離開工作現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況必須 及時(shí)報(bào)告；

6.9 設(shè)備維修時(shí)，必須停機(jī)，掛牌標(biāo)示并通知操作員，維修完后才能取下標(biāo)示牌，并通知操作員開機(jī)；

6.10 需進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，如電焊、氣割必須清理周圍雜物，準(zhǔn)備好消防器材并停機(jī) 才能操作，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行操作，以免引起粉塵爆炸；

6.11 電氣維修時(shí)必須拉閘掛牌標(biāo)示并通知操作員，維修完后才能取下標(biāo)示牌，并通 知操作員送電；

6.12 車間、倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)禁吸煙，以免引起火災(zāi)； 6.13 消防設(shè)施必須定期檢查，保持完好。

7.設(shè)備的維護(hù)

設(shè)備維護(hù)方面除了在生產(chǎn)中操作人員必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作外，還必須做到以下幾個(gè)主要方面：

7.1 必須有專人巡視設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)維修；

7.2 所有傳動(dòng)部份必須一季度更換一次機(jī)油，更換時(shí)必須先清理干凈才能加入新的 機(jī)油。機(jī)油型號(hào)必須達(dá)到規(guī)定要求；

7.3 提升機(jī)傳送帶必須一季度檢查一次，傳送帶太松必須及時(shí)調(diào)整，斗變形、脫落 必須及時(shí)修復(fù)。

第二篇：飼料廠崗位操作規(guī)程

庫(kù)管人員操作規(guī)程

1.每天按生產(chǎn)部經(jīng)理下達(dá)的生產(chǎn)品種、數(shù)量、規(guī)格準(zhǔn)確、清楚地打印每種、每批的批號(hào)及日期，并按照嚴(yán)格要求做好詳細(xì)記錄。2.標(biāo)簽在打印之前調(diào)整好日期，做到印字清楚，位置固定。

3.逐張檢查各種標(biāo)簽的印刷情況及文字、數(shù)據(jù)是否有誤，若發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤挑出來(lái)，放到指定箱子，下班后及時(shí)處理掉。

4.按各批次需要的標(biāo)簽的數(shù)量整理好，并區(qū)分碼放，然后審核。5.有異議時(shí)及時(shí)與部門負(fù)責(zé)人聯(lián)系，以便及時(shí)調(diào)整。

6.嚴(yán)格執(zhí)行入庫(kù)手續(xù)，物料或成品進(jìn)倉(cāng)時(shí)，庫(kù)管人員要核實(shí)數(shù)量、規(guī)格、種類是否與貨單一致，物料入庫(kù)時(shí)還要核對(duì)是否按采購(gòu)訂單的數(shù)量和要求的交貨日期交貨。

7.入庫(kù)的物料和成品應(yīng)分堆放整齊，杜絕不安全因素;并設(shè)物料卡，標(biāo)識(shí)清楚。

8.存貨入庫(kù)后應(yīng)及時(shí)入賬，準(zhǔn)確登記。

9.領(lǐng)用物料部門應(yīng)開具領(lǐng)料單，若需配套領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)配套領(lǐng)用；庫(kù)管人員應(yīng)按審核無(wú)誤的領(lǐng)料單和先進(jìn)先出的原則發(fā)料。10.車間領(lǐng)用物料或成品發(fā)貨后應(yīng)及時(shí)登記有關(guān)賬卡。

11.為使倉(cāng)庫(kù)存貨賬實(shí)相符，必須做好日常盤點(diǎn)和月末盤點(diǎn)工作。12.隨時(shí)了解倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)備情況，有無(wú)儲(chǔ)備或超儲(chǔ)積壓、呆滯和不需要現(xiàn)象的發(fā)生，并即時(shí)上報(bào)。

13.定期上報(bào)不合格存貨資料，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定即時(shí)處理。

14.做好防火、防盜、防爆工作并保持庫(kù)內(nèi)清潔、整齊、空氣流通；定期檢

查存貨、防止存貨變質(zhì)。

15.庫(kù)管人員要按時(shí)上下班，遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，如遇工作忙，要延長(zhǎng)工作時(shí)間，倉(cāng)管人員要無(wú)條件服從。

16.庫(kù)管人員要立足本職，堅(jiān)守崗位，熟練業(yè)務(wù)，具備高度責(zé)任感，要樂(lè)于聽取他人意見(jiàn)或批評(píng)，服從領(lǐng)導(dǎo)、以禮待人、熱情服務(wù)、自覺(jué)維護(hù)本公司的良好形象和聲譽(yù)。

裝卸部人員的操作規(guī)程

1.提前十分鐘上班，檢查需要裝卸的物品，做好裝車準(zhǔn)備。

2.安排裝卸時(shí)，要以老帶新、講究公平合理，不蓄意報(bào)復(fù)，嚴(yán)禁違章操作，以免造成安全事故。

3.監(jiān)督檢查各裝卸點(diǎn)的工作，嚴(yán)格按照庫(kù)管的要求去做，輕拿輕放，檢查上車成品的包裝質(zhì)量，有無(wú)破包（箱）、爛包（箱）現(xiàn)象。

4.卸原料時(shí)，安排人員墊好隔離物，以免受潮結(jié)塊，貨物碼放整齊、牢固，以免倒塌傷人。

5.需要加班裝卸貨物時(shí)，應(yīng)積極主動(dòng)完成裝卸任務(wù)。

中控員的操作規(guī)程

1.嚴(yán)禁與生產(chǎn)不相干的人進(jìn)入中控室，謝絕參觀，如有外來(lái)人員參觀，需在相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下方可進(jìn)入，進(jìn)入后嚴(yán)禁觸動(dòng)所有的按鈕和開關(guān)，冬天掌握好加油罐的加熱溫度。

2.生產(chǎn)前認(rèn)真觀察各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，開關(guān)電動(dòng)閘門是否靈活，電器是否有異味、異聲、火花等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知機(jī)修或有關(guān)技術(shù)人員解決處理，確認(rèn)無(wú)誤后方可開機(jī)，保證安全生產(chǎn)。

3.認(rèn)真核對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃單，根據(jù)配方、批次和生產(chǎn)順序生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)查看指示燈和各種儀表是否正常，出現(xiàn)異常及時(shí)作出相關(guān)的處理。上班時(shí)集中精力，不得做與工作無(wú)關(guān)的事情，隨時(shí)與小料組、打包組保持溝通，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

4.生產(chǎn)過(guò)程中如出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知班長(zhǎng)、生產(chǎn)部經(jīng)理或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)解決處理，不能擅自處理，更不能隱瞞不報(bào)，造成質(zhì)量事故。5.認(rèn)真填寫中控操作記錄表上的數(shù)據(jù)，不得漏填、不填。

6.下班后，按順序停止設(shè)備，關(guān)掉電源，有關(guān)報(bào)表和數(shù)據(jù)交到相應(yīng)的部門。

遵守公司制度、橫向聯(lián)合，與各部門協(xié)調(diào)好工作，禁止向他人或其他單位抄錄、轉(zhuǎn)借公司的配方及有關(guān)數(shù)據(jù)。

7.熟悉整個(gè)生產(chǎn)工藝流程，正確的操作每個(gè)開關(guān)，注意每個(gè)電流表的電流，發(fā)現(xiàn)電流不正常應(yīng)及時(shí)處理，避免燒壞電機(jī)。

小料員的操作規(guī)程

一、小料倉(cāng)的物料投放

1.根據(jù)當(dāng)班的生產(chǎn)品種、數(shù)量以配方的理論數(shù)量為準(zhǔn)，計(jì)算出所有小料的使用數(shù)量，找原料保管領(lǐng)取。

2.掌握提升機(jī)的操作方法，每次提升的物料重量不得超過(guò)提升機(jī)的額定載重量，嚴(yán)禁超載運(yùn)行，上料時(shí)提升平臺(tái)上嚴(yán)禁站人，任何人不得進(jìn)入平臺(tái)下的護(hù)欄。

3.上料前，檢查提升機(jī)的掛鉤是否掛牢、脫落；鋼絲繩是否有毛刺、打結(jié)、斷股現(xiàn)象，否則應(yīng)更換新的，嚴(yán)禁帶病使用確保安全運(yùn)行。

4.物料提升到指定位置時(shí)，應(yīng)先把物料卸下，提升機(jī)放回地面，不能懸放在空中，避免意外傷人。

5.熟悉各種物料的形態(tài)、顏色、氣味等，投放前檢查各種物料是否有結(jié)塊、霉變、氧化等現(xiàn)象，需要過(guò)篩的一定要過(guò)篩處理，禁止一切不合格的物料投入料倉(cāng)，線頭、紙片放進(jìn)垃圾桶，遠(yuǎn)離投料口，以防進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)。6.隨時(shí)與中控室聯(lián)系，了解生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)情況，確保生產(chǎn)的需要。7.倉(cāng)頂投放小料的，根據(jù)次日的生產(chǎn)品種領(lǐng)取應(yīng)投放的小料，投放進(jìn)所對(duì)應(yīng)的原料倉(cāng)。

8.下班時(shí)清理工作區(qū)域衛(wèi)生，蓋好投料口，包裝袋捆好，用提升機(jī)放下，推到指定位置。

二、混合機(jī)小料口的投放

1.根據(jù)生產(chǎn)成品的品種、數(shù)量領(lǐng)取應(yīng)該用的小料添加劑，嚴(yán)格按配方設(shè)計(jì)的理論重量，按照生產(chǎn)的先后順序，配制出所用小料，依次放好，等待投放使用。

2.配料時(shí)，所有的數(shù)據(jù)打印清楚，貼在生產(chǎn)單上，檢查打印機(jī)的效果，保證正常使用，必要時(shí)找機(jī)修修理或更換新的，檢驗(yàn)電子稱的準(zhǔn)確度。3.根據(jù)制定的混合時(shí)間，掌握好投放小料的順序和時(shí)間，不能晚投或早投，以免影響混合均勻度，造成質(zhì)量事故。

4.保證與中控室的密切配合，完成生產(chǎn)任務(wù)，所有的物件不能靠在配料稱斗上，以免影響配料的精確度，配料前清掃配料稱、氣動(dòng)閘門上的物料。5.根據(jù)每批的生產(chǎn)品種、數(shù)量、順序領(lǐng)取配料單并根據(jù)配方領(lǐng)取應(yīng)用原料，依據(jù)配方配制小料。

6.剩余的小料標(biāo)示清楚、碼放整齊，做好記錄。

7.禁止向他人抄錄、轉(zhuǎn)借配方和有關(guān)數(shù)據(jù)，否則嚴(yán)懲不貸。下班時(shí)，清掃工作區(qū)域衛(wèi)生。

接料員的操作規(guī)程

1.核對(duì)生產(chǎn)單的品種及數(shù)量，開具領(lǐng)取憑證，到庫(kù)管處領(lǐng)取相應(yīng)的標(biāo)簽及包裝物，不得多領(lǐng)或少領(lǐng)。

2.貼標(biāo)簽時(shí)，認(rèn)真檢查標(biāo)簽是否有錯(cuò)印、數(shù)據(jù)是否清楚無(wú)誤、打印日期是否與當(dāng)天一致、包裝袋應(yīng)完整無(wú)損、印跡清晰，標(biāo)簽貼在固定的貼標(biāo)簽處，貼正貼牢，不得歪斜，貼好后，根據(jù)編號(hào)、批號(hào)碼放整齊。3.生產(chǎn)前打開氣泵，觀察氣泵、儲(chǔ)氣罐、壓力表是否正常，控制在允許壓力內(nèi)，啟動(dòng)輸送帶檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，保證安全生產(chǎn)，成品在攪拌時(shí)觀察混合機(jī)是否漏料，有的話通知中控室停止配料，找機(jī)修處理。4.認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)知識(shí)，正確、熟悉操作打包稱的控制面板，生產(chǎn)時(shí)打開電源，檢查儀表是否正常，根據(jù)不同的包裝重量調(diào)整相應(yīng)的數(shù)據(jù)，保證誤差在允許范圍內(nèi)。

5.做好控制面板的保養(yǎng)，不得有灰塵、油污、水痕等，冬天提前開機(jī)，預(yù)熱15—20分鐘，每星期用氣吹掉控制箱內(nèi)的灰塵。

6.隨時(shí)與中控室保持聯(lián)系，確認(rèn)生產(chǎn)成品的品種、數(shù)量和生產(chǎn)順序。7.每生產(chǎn)一個(gè)品種，都要隨時(shí)檢查成品的色澤、粒度、容積是否與上一次有所不同，如有差異停止打包，并及時(shí)解決問(wèn)題。

8.開始打包時(shí)，一定要用電子稱復(fù)稱打包重量，每一個(gè)品種都要復(fù)稱，換品種時(shí)把打包倉(cāng)內(nèi)的成品放凈，清理打包倉(cāng)。

9.生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)檢查所用包裝物與生產(chǎn)成品編號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期是

否一致，包裝物如不夠時(shí)應(yīng)講明情況，開具領(lǐng)取憑證，再到保管處領(lǐng)取，錯(cuò)袋、壞袋交到保管處換取，如剩余的標(biāo)簽、包裝物交回保管處，不得亂扔，嚴(yán)禁將標(biāo)簽、包裝物帶出廠外，或給其他人。

縫包員的操作規(guī)程

1.生產(chǎn)前，試開縫包機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，加入潤(rùn)滑油檢查機(jī)針是否損傷。2.掌握縫包機(jī)的基本結(jié)構(gòu)性能及使用方法，熟練操作縫包機(jī)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找機(jī)修解決，不帶病工作。

3.扎內(nèi)袋時(shí)，隨時(shí)檢查物料的顏色、粒度、及容積是否與前一批的同種成品有差異，發(fā)現(xiàn)異常找品控或生產(chǎn)部經(jīng)理解決處理，不能視而不見(jiàn)。4.扎口前雙手抓緊內(nèi)袋排盡空氣，用扎帶扎緊扎牢，減小物料的流動(dòng)性，以防運(yùn)輸過(guò)程中內(nèi)袋破裂外溢。

5.縫包線與袋口平行一致，縫包處在袋口下2—3cm，不得有兩次以上的重復(fù)縫包，袋口兩邊的線頭長(zhǎng)度為3—4 cm，不能太短以防開線。6.下班時(shí)清掃區(qū)域衛(wèi)生，關(guān)掉有關(guān)的電源開關(guān)。

碼垛員的操作規(guī)程

1.上班時(shí)聽從部門經(jīng)理的安排，完成生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，與庫(kù)管協(xié)商，確定成品的碼放位置。

2.支持庫(kù)管的工作，根據(jù)產(chǎn)品的編號(hào)、數(shù)量碼放在指定位置，碼放時(shí)不得防礙有關(guān)消防設(shè)施、電源開關(guān)的使用及車輛的通過(guò)。

3.碼放前檢查標(biāo)簽是否有開膠、脫落現(xiàn)象，縫口處是否漏料或開線，包裝袋是否有破損，否則需重新張貼標(biāo)簽，重新縫包，包裝如有破損，則要重新?lián)Q包，不合格的絕不能上垛碼放。

4.碼放時(shí)料垛要規(guī)范、美觀、字面朝上、字的方向一致、袋口一致，成品垛離墻0.5m，注意防潮。

5.生產(chǎn)完后，做好各成品的清點(diǎn)工作，根據(jù)批次、數(shù)量、掛好標(biāo)牌，協(xié)助班組、庫(kù)管做好入庫(kù)工作。

電工、維修工的操作規(guī)程

1.上班時(shí)，檢查配電室各儀表是否正常、有無(wú)異味、異聲、火花等。進(jìn)入配電室需穿絕緣鞋、戴絕緣手套，否則嚴(yán)禁觸摸、扳動(dòng)開關(guān)及按鈕，保證安全用電。

2.如有維修線路或接新的線路，必需拉下開關(guān)，掛“嚴(yán)禁合閘，有人工作”的標(biāo)牌。現(xiàn)場(chǎng)工作需1人工作，1人監(jiān)督，先用電筆測(cè)試，嚴(yán)禁帶電工作。

3.定期對(duì)各車間的計(jì)量器具進(jìn)行校對(duì)，用標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)重量的砝碼放在不同的位置測(cè)試重量，保證在誤差范圍內(nèi)，超過(guò)誤差，禁止使用。4.定期對(duì)各潤(rùn)滑部位加油、換油，做好設(shè)備的維修、保養(yǎng)計(jì)劃，上報(bào)生產(chǎn)部，根據(jù)生產(chǎn)情況，安排維修項(xiàng)目，保證各車間的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.重點(diǎn)設(shè)備，重點(diǎn)維護(hù)，每班檢查打包稱的電子元件，氣動(dòng)元件是否正常，提升平臺(tái)的掛鉤是否有脫鉤，鋼絲繩是否有斷股、打結(jié)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)更換或維修，氣泵每周放水一次，進(jìn)氣防塵罩清理一次。6.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不間斷巡視，檢查各設(shè)備的安全隱患，電線是否有被磨擦或裸露現(xiàn)象，有無(wú)異味和不正常的現(xiàn)象，有權(quán)制止野蠻使用設(shè)備，存在安全隱患的行為，做到安全生產(chǎn)。

7.拆換下的元件和零配件不能隨便棄之不用，可以互相拆配，能修的則修，盡量節(jié)約費(fèi)用。做好各車間、各設(shè)備的維修記錄，月底分類上報(bào)庫(kù)管核算維修成本。

8.未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁私自給他人維修、制作東西。禁止私自挪用和倒賣有關(guān)的設(shè)備和配件，保管好維修工具，未經(jīng)許可不允許外借，常用工具丟失原則上個(gè)人賠償。

9.各種電動(dòng)工具用完后收好、放好，關(guān)掉電源，白天關(guān)掉不必要的照明，節(jié)約用電，根據(jù)實(shí)際情況，向公司提出合理化建議，節(jié)約維修成本。10.除保證車間的正常生產(chǎn)外，還要對(duì)廠內(nèi)所有線路、各部門所用電器負(fù)責(zé)，進(jìn)行維修和保養(yǎng)檢查，以保證各部門的正常使用。

11.申請(qǐng)物品時(shí)，需認(rèn)真填寫申請(qǐng)單。寫明型號(hào)、數(shù)量、用途經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽字，確認(rèn)后方可生效。更換時(shí)辦理出庫(kù)手續(xù)，及時(shí)交回?fù)p壞部件，以舊換新，并根據(jù)維修情況協(xié)助庫(kù)管，做好各配件的庫(kù)存。

12.認(rèn)真學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，熟讀有關(guān)設(shè)備的說(shuō)明書和操作程序，對(duì)各種設(shè)備、電器做到心中有數(shù)。

13.維修車間保持衛(wèi)生，所用配件分類碼放整齊，電源線、焊把線、臨時(shí)線用完后收起盤好，所有用線不能有裸露現(xiàn)象，所用保險(xiǎn)必需在額定的功率內(nèi)，不能加大或用鐵絲代替。

14.根據(jù)要求，清掃所負(fù)責(zé)的衛(wèi)生區(qū)域，每天上班前，打掃干凈，所用的廢鐵，廢舊物品放到指定位置。

第三篇：飼料廠安全操作規(guī)程1

飼料廠安全操作規(guī)程

1、所有員工必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，積極參加各種安全生產(chǎn)活動(dòng)，堅(jiān)決執(zhí)行本崗位的安全操作規(guī)程。

2、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)支持，重視群眾提出的合理化建議，遇有嚴(yán)重危及生命的不安全情況，職工有權(quán)拒絕操作，并報(bào)請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)處理。

3、新進(jìn)人員（合同工、臨時(shí)工、代培訓(xùn)、實(shí)習(xí)等人員）進(jìn)廠，必須經(jīng)過(guò)廠、車間（部門）班組的三級(jí)安全教育，凡系工作調(diào)動(dòng)，必須重新進(jìn)行二級(jí)或一級(jí)教育。未經(jīng)教育者不準(zhǔn)分配工作。電氣、焊接、蒸汽鍋爐、司機(jī)等特殊工種的工人，均應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試合格取得證書后才能進(jìn)行獨(dú)立操作。

4、操作工必須熟悉本工種的工藝要求，設(shè)備性能及維護(hù)保養(yǎng)的操作知識(shí)。不準(zhǔn)擅自把自己使用的設(shè)備交他人操作。

5、上班前，不準(zhǔn)喝酒，生產(chǎn)（工作時(shí)）不準(zhǔn)打鬧，睡覺(jué)和做與本人工作無(wú)關(guān)的事，小孩不準(zhǔn)帶入車間、倉(cāng)庫(kù)等生產(chǎn)場(chǎng)所。

6、工作前，必須按不同的規(guī)定，正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。生產(chǎn)（工作）時(shí)，不準(zhǔn)赤膊，不準(zhǔn)穿拖鞋（工藝要求例外）不準(zhǔn)拖鞋皮，鞋跟不準(zhǔn)過(guò)高，不準(zhǔn)穿裙子，（緊身裙例外）不準(zhǔn)披衣及穿過(guò)大或有飄帶（領(lǐng)帶）的衣服，不準(zhǔn)戴圍巾，女同志頭發(fā)嚴(yán)禁過(guò)肩胛。

7、操作前，應(yīng)全面檢查生產(chǎn)設(shè)備和場(chǎng)地，各種機(jī)械設(shè)備上安裝的防護(hù)裝置，不得擅自拆除。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行擦洗和裝卸工件，嚴(yán)禁戴手套操作。

8、嚴(yán)格執(zhí)行好交接班制度，二班或三班連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，吃飯、開會(huì)等要指定專人值班。不準(zhǔn)脫人，末班下班時(shí)必須切斷電源、氣源，并熄滅火種，清理場(chǎng)地。

9、檢修機(jī)電設(shè)備時(shí)，必須掛停電警告牌或設(shè)監(jiān)護(hù)人，警告牌必須誰(shuí)掛誰(shuí)取。非工作人員嚴(yán)禁合閘。

10、非電工，不準(zhǔn)任意維修和安裝電氣設(shè)備，線路、電柜外不得堆放雜物，并保持基清潔。

11、各種機(jī)械設(shè)備、起吊工具、運(yùn)輸車輛，嚴(yán)禁超負(fù)荷，（超壓、超重、超速、超高、超長(zhǎng)）使用。

12、在廠區(qū)行走，必須注意起吊、運(yùn)輸車輛和四周環(huán)境，不得停留在容易發(fā)生危險(xiǎn)的部位，防止輾軌、打擊、墜落、滑跌、噴濺、灼燙、觸電等事故。

13、兩人以上共同作業(yè)的工作，必須密切配合，協(xié)調(diào)一致。要有主（主次）有從或有人統(tǒng)一指揮。

14、廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，吸煙應(yīng)列規(guī)定地點(diǎn)，禁火區(qū)域內(nèi)動(dòng)用明火，應(yīng)向有關(guān)部門辦理審批手續(xù)。

15、在沒(méi)有完善防范措施與監(jiān)護(hù)的情況下，嚴(yán)禁在石棉瓦、玻璃棚上進(jìn)行工作或行走。如在工作中有可能觸及電器設(shè)施、線路，危及人身安全的，必須由電工采取安全防范措施，主可進(jìn)行。

16、駕駛員、裝卸工，應(yīng)嚴(yán)格遵守《中華人民共和國(guó)道路交通條例》以及《上海市道路交通管理實(shí)施辦法》和《上海市交通管理處罰辦法》。

17、所有登高作業(yè)人員必須執(zhí)行《上海市大江有限公司登高作業(yè)安全規(guī)程》。

18、鍋爐、變配電、廚房、倉(cāng)庫(kù)等要害部門，除本部工作人員和有關(guān)人員外，一律不準(zhǔn)入內(nèi)，外來(lái)參觀、檢查等人員應(yīng)由廠有關(guān)部門許可陪同入內(nèi)。

19、搞好文明生產(chǎn)，保持廠區(qū)、車間、庫(kù)房通道的整齊、清潔暢通。各種材料半成品和成品及箱、框；紙盒等應(yīng)堆放平穩(wěn)不宜過(guò)高，防止塌裂。

20、凡新進(jìn)設(shè)備投產(chǎn)使用前，必須制訂好本設(shè)備的安全操作規(guī)程。

第四篇：飼料廠主設(shè)備操作規(guī)程

飼料廠主設(shè)備操作規(guī)程

一、生產(chǎn)流程操作規(guī)程

（一）、目的：為保證飼料產(chǎn)品在制粒加工中的質(zhì)量，確保飼料產(chǎn)品滿足飼料工藝要求！

（二）、范圍：本規(guī)程是用于飼料這里加工工序過(guò)程。

（三）、常規(guī)準(zhǔn)備

1、開機(jī)前準(zhǔn)備，按生產(chǎn)計(jì)劃?rùn)z查更換環(huán)模和篩網(wǎng)，了解蒸汽供應(yīng)情況，清理制粒機(jī)的內(nèi)殘料，排除調(diào)制器管道內(nèi)的冷凝水，清理冷卻器，對(duì)制粒機(jī)進(jìn)行檢修保養(yǎng)，確保制粒機(jī)能正常運(yùn)行。

2、開機(jī)，安生產(chǎn)調(diào)度室通知開機(jī)，開機(jī)時(shí)先啟動(dòng)后道工序，然后啟動(dòng)簽到工序，開啟主機(jī)是要等Y-△降壓后啟動(dòng)轉(zhuǎn)為正常后在開啟喂料器！

3、機(jī)器運(yùn)行中監(jiān)視控制儀表，調(diào)節(jié)喂料速度，整齊壓力，調(diào)質(zhì)溫度，整齊添加量及切刀距離等，以滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝質(zhì)量要求，并作記錄。

4、停機(jī)，關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)前道工序，再關(guān)后到工序，停機(jī)前還應(yīng)用油性植物料填充模孔，以免造成物料堵塞，清理制粒機(jī)內(nèi)殘留物料，清理設(shè)備場(chǎng)地，清潔衛(wèi)生。

（四）、各工段啟動(dòng)

1）進(jìn)料工段

進(jìn)料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程：進(jìn)料---刮板機(jī)-----除塵-----除鐵-----提升機(jī)-----初清篩-----旋轉(zhuǎn)分配器---待粉碎倉(cāng)；粉料工段流程：進(jìn)料---刮板機(jī)---提升機(jī)---粉料篩---旋轉(zhuǎn)分配器----配料倉(cāng)。旋轉(zhuǎn)波段開關(guān)，使旋轉(zhuǎn)分配器的下料器指向給定粉碎料倉(cāng)，正常工作情況下，各設(shè)備處于聯(lián)鎖狀態(tài)，這時(shí)開啟順序?yàn)椋撼龎m器（也可現(xiàn)場(chǎng)控制）—初清篩—提升機(jī)—刮板機(jī)。如果提升機(jī)沒(méi)有啟動(dòng)，則刮板機(jī)無(wú)法啟動(dòng)，這樣在工作時(shí)能防止誤操作而引起的流程某一環(huán)節(jié)堵塞。全部開動(dòng)后，若其中某臺(tái)發(fā)生故障而停止，該設(shè)備前道工序能自動(dòng)停機(jī)，以防故障進(jìn)一步擴(kuò)大。2)粉碎工段

工作流程：喂料器---—粉碎機(jī)—---刮板機(jī)---提升機(jī)---旋轉(zhuǎn)分配器---配料倉(cāng)-----除塵器。工作時(shí)使旋轉(zhuǎn)分配器的下料口指向給定配料倉(cāng)，按順序開啟提升機(jī)—刮板機(jī)—除塵器—粉碎機(jī)，待粉碎機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行以后，開啟喂料器（變頻器、振動(dòng)給料器、電磁調(diào)速器）并同時(shí)調(diào)節(jié)，觀察主機(jī)電流表指針使粉碎機(jī)處于最佳狀態(tài)。由于粉碎機(jī)經(jīng)常更換篩片，起停頻繁，因此粉碎機(jī)只能在中央控制室旋轉(zhuǎn)按鈕實(shí)現(xiàn)電機(jī)正反轉(zhuǎn)，大約10天左右轉(zhuǎn)換一次，使粉碎機(jī)達(dá)到最佳粉碎效果。為防止粉碎機(jī)堵料，必須啟動(dòng)刮板機(jī)和粉碎機(jī)才能起動(dòng)喂料器。3）配料混合工段

當(dāng)配料倉(cāng)中各種料準(zhǔn)備就緒，油脂添加貯存罐抽滿油，就可以開啟配料混合工段了。此工段與前兩工段相似。旋轉(zhuǎn)波段開關(guān)，使分配器選擇進(jìn)料方向，依次啟動(dòng)提升機(jī)—刮板機(jī)—混合機(jī)。混合時(shí)間，混合門開門時(shí)間，添加報(bào)警等功能由配料秤控制。4）制粒冷卻工段

當(dāng)混合兩批料后，制料倉(cāng)已具備連續(xù)不斷地給制粒機(jī)制粒了，可以開啟冷卻工段。在正常工作情況下，各電機(jī)處于聯(lián)鎖狀態(tài)，這時(shí)設(shè)備開啟順序?yàn)榉旨?jí)篩—提升機(jī)—冷卻機(jī)—刮板機(jī)—碎粒機(jī)—風(fēng)機(jī)—關(guān)風(fēng)機(jī)—制粒機(jī)—攪拌器—喂料器。制粒機(jī)工段是飼料廠工藝設(shè)備中的關(guān)鍵工段，由于制粒機(jī)啟動(dòng)頻繁，經(jīng)常更換壓模、壓輥，因此設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)控制箱。在現(xiàn)場(chǎng)箱上，把手動(dòng)聯(lián)鎖按鈕打到鎖位置，先開啟制粒機(jī)，待正常工作后，帶燈按鈕亮，再啟動(dòng)攪拌器，最后啟動(dòng)喂料器，看主機(jī)電流，調(diào)節(jié)變頻器或電調(diào)速器均勻喂料，使主機(jī)平穩(wěn)工作，當(dāng)逆流冷卻器上料滿時(shí)，通過(guò)PLC程序冷卻器電機(jī)開始工作，直到下料位斷開，電機(jī)停止工作。5）包裝工段

包裝工段有自下料稱量部分、縫口及輸送機(jī)組在，該系統(tǒng)采用機(jī)器氣動(dòng)控制結(jié)合，完成稱重、打包、縫口和輸送工作。工作流程：喂料—稱重—夾袋—卸料—輸送—縫包。啟動(dòng)包裝秤，則秤開始自動(dòng)下料，料生傳感器被配料控制儀接收，根據(jù)預(yù)定程序，對(duì)此量進(jìn)行處理，發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)給可編程控制器，再由可編程控制器驅(qū)動(dòng)電閥完成整個(gè)系統(tǒng)夾袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。

二、主設(shè)備操作規(guī)程 吊機(jī)操作規(guī)程

一、操作前檢查鋼絲繩在卷?yè)P(yáng)筒的排列是否整齊，剎車裝置是否良好。

二、限吊量控制在400kg以下，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)。

三、起吊前查看包裝物是否安放牢固。起吊應(yīng)上下人員密切配合。

四、吊物時(shí)，嚴(yán)禁吊機(jī)下面有人。做到一看二吊三慢四穩(wěn)工作要求。

五、每天必須檢查一次卷聲筒上面的控制開關(guān)能否準(zhǔn)確停機(jī)，嚴(yán)禁失靈工作。

六、工作時(shí)間一旦發(fā)生停電情況，必須關(guān)掉總電源開關(guān)。

七、工作結(jié)束必須切斷電源，搞好吊機(jī)周圍的清潔衛(wèi)生。

二、風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1、風(fēng)機(jī)安裝是否正確，各連接部件是否牢固。

2、檢查風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸是否同心，聯(lián)軸器安裝是否正確。

3、檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

4、機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪不能有卡磁現(xiàn)象。

5、風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管道安裝是否牢固、密封。

6、定期檢查軸承的潤(rùn)滑狀況。

三、永磁筒操作規(guī)程

1、保證進(jìn)料均勻，料層厚度適宜。

2、正確掌握物料流動(dòng)速度，嚴(yán)格控制溜管角度。

3、每月至少檢查磁鐵一次，吸力不足8kg時(shí)必須更換或充磁。

4、每班至少清理磁極兩次，以免磁性雜質(zhì)堆集過(guò)多，重新被物料沖走。

5、磁鐵在搬運(yùn)、安裝、使用過(guò)程中，不得磁撞、敲打、磨擦、劇烈振動(dòng)或過(guò)熱，以免退磁或破碎。

6、長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，要用5-6mm厚的鋼板放置兩磁極之間，使磁路閉合，以保持磁性。

四、氣動(dòng)拔斗、電動(dòng)拔斗操作規(guī)程

（一）調(diào)試

1、撥斗安裝與管路連接處應(yīng)采取密封措施，不得漏料。

2、氣路部分不得有漏氣現(xiàn)象。

3、本機(jī)在進(jìn)料前需進(jìn)行空載試驗(yàn)，使其動(dòng)作靈活，撥斗門極在運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)卡碰和不正常聲音。

4、氣缸工作壓力應(yīng)在0.4—0.8MPA范圍內(nèi)，氣缸工作時(shí)不得有漏氣、爬行和抖動(dòng)現(xiàn)象。

5、對(duì)于動(dòng)電撥斗，使用前應(yīng)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，操作行程開關(guān)角頭是否正常，撥斗閘板翻轉(zhuǎn)是否到位，然后正式開機(jī)工作。

（二）維護(hù)保養(yǎng)

1、定期檢查各氣管的密封情況，防止氣管老化、漏氣。

2、定期檢查撥斗與管的連接，撥斗本身各部位的連接及緊定情況。

3、嚴(yán)格防止大塊異物落入撥斗內(nèi)，以免卡住門板，使其變形造成關(guān)閉不嚴(yán)。

4、帶座軸承應(yīng)定期注入或更換二號(hào)工作鋰基三間滑脂。

5、電動(dòng)撥斗螺桿應(yīng)定期進(jìn)行清理，以防粉塵在螺桿上結(jié)塊，影響閘板正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、確保電機(jī)的電器保護(hù)可靠。

五、油脂添加機(jī)操作規(guī)程

一、操作與使用

1、開車前必須認(rèn)真檢查各聯(lián)接部位，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，檢查油管等各處，不能有漏油現(xiàn)象。

2、檢查兩齒輪泵轉(zhuǎn)向是否正確，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。不得有卡碰、磨擦等異常聲響。

3、當(dāng)貯油罐加入油脂后，調(diào)整電接點(diǎn)壓力式溫度計(jì)上下限接點(diǎn)指示針60-80度（根據(jù)油脂的粘度）時(shí)，貯油罐即自動(dòng)加溫到60-80度，此時(shí)系統(tǒng)可以進(jìn)行油脂添加。

4、油脂添加程序，控制方法見(jiàn)電器控制說(shuō)明。

5、在噴油系統(tǒng)中，當(dāng)一個(gè)過(guò)濾器使用4小時(shí)后，應(yīng)交換使用另一個(gè)過(guò)濾器，清洗前一個(gè)過(guò)濾器。

二、維護(hù)與保養(yǎng)

1、班前班后應(yīng)做好必要的檢查（如各個(gè)部位是否漏油）和清潔工作（如液位計(jì)、表盤、流量計(jì)的清理）。

2、聯(lián)軸器、齒輪泵應(yīng)始終保證運(yùn)動(dòng)靈活，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有不正常的噪聲，一旦發(fā)現(xiàn)有故障應(yīng)及時(shí)停車排除。

3、定期檢查所有緊固件聯(lián)接的緊固程度，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。

4、細(xì)過(guò)濾器每班要進(jìn)行不少于兩次的清理，粗過(guò)濾器清理不少于一次，清理后擰緊排污螺栓或蓋板壓緊螺栓壓緊蓋板以防漏油。

5、當(dāng)一班工作完畢，貯油罐里的油脂應(yīng)從回油管放入油池。對(duì)貯油罐及管路沖水清理，污水應(yīng)從回油管另一通路流出。

六、分級(jí)篩操作規(guī)程

（一）安裝

安裝場(chǎng)地必須平整牢固，說(shuō)明書要求預(yù)埋地腳螺栓和開設(shè)出料口尺寸。回轉(zhuǎn)分級(jí)篩有時(shí)可采用吊索懸掛式安裝，懸掛時(shí)每根鋼絲繩應(yīng)保持垂直，懸掛長(zhǎng)度為150—300CM，吊索上裝有花蘭螺栓，便于調(diào)節(jié)保持篩子水平。振動(dòng)篩吸風(fēng)口與除塵風(fēng)網(wǎng)聯(lián)接，吸風(fēng)量為10M3/H。

（二）操作

1、開機(jī)前須檢查篩體的自由振動(dòng)狀態(tài)，各物料通道是否通暢，各緊固件是否松動(dòng)。

2、開機(jī)程序?yàn)橄乳_相關(guān)風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)振動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)備運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)后開始進(jìn)料至額定工作流量。

3、停機(jī)程序?yàn)橄葦嗔希訇P(guān)閉振動(dòng)機(jī)構(gòu)電源，并注意篩體通過(guò)共振區(qū)的狀態(tài)，最后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

（三）保養(yǎng)

1、為使設(shè)備工作狀態(tài)良好，應(yīng)定期檢查除雜效率及設(shè)備的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。每天須檢查喂料機(jī)構(gòu)及篩面工作狀態(tài)，為使篩孔通暢應(yīng)經(jīng)常清理篩面，使篩孔通暢率保持在80%以上；清理橡皮球一旦磨損須及時(shí)更換，以保持足夠的篩面自清能力。

2、注意檢查篩面、橡膠支撐塊、吊桿、石墨半球等易損件的狀態(tài)，如有損壞，需及時(shí)更換。

3、對(duì)軸承、振動(dòng)電機(jī)或傳動(dòng)箱按說(shuō)明書要求進(jìn)行定期保養(yǎng)、清洗更換潤(rùn)滑油等。

4、對(duì)生產(chǎn)破碎料、篩杠上的篩網(wǎng)需更換。

七、破碎機(jī)操作規(guī)程

（一）操作使用

操作使用時(shí)一般按下列步驟進(jìn)行：

1、開車前認(rèn)真檢查各聯(lián)接部位，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；

2、檢查軸輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，不得有卡碰、磨擦等異常聲響；

3、調(diào)整輥距限位螺釘，保證兩軋輥互不相碰；

4、為確保安全，必須開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘后再進(jìn)料；

5、調(diào)節(jié)輥距機(jī)構(gòu)，使輥距適當(dāng)，兩端間距相等，保證顆粒破碎后粒度質(zhì)量符合要求。

（二）維護(hù)與保養(yǎng)

1、班前班后應(yīng)做好必要的檢查和清潔。

2、各傳動(dòng)件應(yīng)始終運(yùn)動(dòng)靈活檢查運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有不正常的噪聲，一旦發(fā)現(xiàn)有故障應(yīng)及時(shí)停車排除；

3、定期檢查所有螺柱聯(lián)接的緊固程序，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊；

4、每三個(gè)月左右對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑一次；

5、定期檢查皮帶傳動(dòng)情況，使三角帶按要求保持一定的預(yù)緊力；

6、軸輥如已磨損應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

八、冷卻器操作規(guī)程

（一）開機(jī)程序

1、開啟關(guān)風(fēng)器；

2、開啟風(fēng)機(jī)；

3、啟動(dòng)冷卻器；

4、根據(jù)所測(cè)料溫及對(duì)料溫的要求，調(diào)節(jié)變頻調(diào)速器，調(diào)節(jié)冷卻器速度；

5、如領(lǐng)班發(fā)現(xiàn)風(fēng)管處有粉塵時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知主控室，按順序關(guān)閉各設(shè)備，清理剎克龍，調(diào)節(jié)風(fēng)管上的風(fēng)量蝶閥。

（二）關(guān)機(jī)程序

1、關(guān)閉冷卻器；

2、關(guān)閉風(fēng)機(jī)；

3、關(guān)閉關(guān)風(fēng)器。

（三）注意事項(xiàng)

1、需清理或修理冷卻器時(shí)，通知主控室停機(jī)，并關(guān)閉急停開關(guān)。

2、如冷卻效果不佳，注意找出原因：(1)關(guān)風(fēng)器是否漏風(fēng)；(2)散料器散料四角是否均勻；(3)粒位器排料時(shí)間是否合適；(4)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥是否適當(dāng)。

第五篇：飼料廠中控工操作規(guī)程

飼料廠中央控制室操作工操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、根據(jù)計(jì)劃單抄寫生產(chǎn)計(jì)劃一式兩份（小料填加人員一份）。

2、仔細(xì)查看上班的交接班記錄。

3、通知各個(gè)相關(guān)崗位做好開機(jī)前準(zhǔn)備。

4、開啟控制電源，打開電腦和相關(guān)的監(jiān)視廣播系統(tǒng)（應(yīng)遵循先開外設(shè)再開主機(jī)）。

5、電腦進(jìn)入系統(tǒng)后進(jìn)入生產(chǎn)控制軟件。

6、查看各倉(cāng)余料情況。

二、開機(jī)生產(chǎn)

（一）注意事項(xiàng)

1、啟動(dòng)設(shè)備前通知現(xiàn)場(chǎng)，待現(xiàn)場(chǎng)給予確定后方可開機(jī)。

2、設(shè)備啟動(dòng)順序應(yīng)按先后再前先附屬設(shè)備再主設(shè)備。

3、開啟空氣壓縮機(jī)通知鍋爐房送蒸汽。

4、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)并通知相關(guān)人員前去檢查，如是堵機(jī)應(yīng)先排料疏通后才可重新開機(jī)生產(chǎn)；如是設(shè)備故障通知機(jī)電前去檢修。

5、隨時(shí)觀察設(shè)備狀況，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間，降低電耗。

（二）、安排生產(chǎn)

1、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和倉(cāng)內(nèi)余料情況安排進(jìn)料的品種順序數(shù)量同時(shí)啟

動(dòng)粉碎機(jī)進(jìn)行粉料。

2、通知查倉(cāng)員對(duì)進(jìn)料和粉料的品種進(jìn)行查看核實(shí)并查看是否有漏倉(cāng)竄倉(cāng)。

3、根據(jù)上班生產(chǎn)的品種和制粒倉(cāng)成品倉(cāng)的余料情況確定配料品種順序和配料量。

4、檢查配料稱零點(diǎn)和各個(gè)生產(chǎn)參數(shù)是否正確。

5、輸入配方數(shù)據(jù)并通知制粒崗位出料口和小料添加人員配料的品種并核對(duì)小料配方。

6、選擇成品倉(cāng)或制粒倉(cāng)啟動(dòng)混合輸送設(shè)備?混合機(jī)?啟動(dòng)配料。

7、粉料成品配出來(lái)后通知相關(guān)崗位做接料準(zhǔn)備。

（1）需制粒的打在制粒倉(cāng)通知制粒員開機(jī)制粒并設(shè)置好冷卻器的各個(gè)參數(shù)開啟制粒工段附屬設(shè)備，冷卻器開始排料通知查倉(cāng)員和出料工檢查粒料的料型色澤溫度確認(rèn)無(wú)誤打包出料。

（2）不需制粒的打在粉料成品倉(cāng)通知出料口核對(duì)成品感觀色澤確定無(wú)誤后打包出料。

（3）如不能辨別的新產(chǎn)品或有異樣的產(chǎn)品應(yīng)在成品一出來(lái)通知帶班和現(xiàn)場(chǎng)品管檢查核對(duì)。

三、各工段事項(xiàng)

（一）筒倉(cāng)工段

1、玉米接收玉米倒入接收口后相關(guān)人員會(huì)根據(jù)倉(cāng)容情況和玉米的品質(zhì)通知進(jìn)入那個(gè)筒倉(cāng)。

2、打開需進(jìn)料的筒倉(cāng)進(jìn)料閘門根據(jù)流程工藝按先后再前的順序依2

次啟動(dòng)倉(cāng)頂進(jìn)料刮板?高提升機(jī)?初清篩?矮提升機(jī)?接收口刮板。

3、生產(chǎn)上提用玉米時(shí)應(yīng)把筒倉(cāng)頂部進(jìn)料閘門全部關(guān)上選好需要進(jìn)玉米的粉碎倉(cāng)按先后再前的順序依次開啟設(shè)備再打開需提用玉米圓筒倉(cāng)的下閘門。

4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)某倉(cāng)玉米提不到時(shí)應(yīng)通知相關(guān)人員去查看是否已經(jīng)空倉(cāng)如確認(rèn)沒(méi)玉米應(yīng)安排人員清倉(cāng)并詢問(wèn)品管部該用那個(gè)倉(cāng)玉米生產(chǎn)。品管部根據(jù)倉(cāng)內(nèi)玉米的狀況和先進(jìn)先出的原則決定用那個(gè)筒倉(cāng)的玉米。

5、為保證玉米的儲(chǔ)存品質(zhì)根據(jù)品管要求在玉米接收50—100噸時(shí)應(yīng)按排人員清理筒倉(cāng)工段的永磁桶，在天氣晴朗的時(shí)候遵循品管通知開啟筒倉(cāng)上下風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣。

（二）進(jìn)料工段

1、合理安排倉(cāng)位和進(jìn)料的品種、順序、數(shù)量。

2、進(jìn)料工拉料到需進(jìn)料的接收口時(shí)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)三通或分配器到需進(jìn)料的粉碎倉(cāng)或付料配料倉(cāng)，再按照流程順序依次啟動(dòng)進(jìn)料斗式提升機(jī)?初清篩?初清篩提升機(jī)?進(jìn)料刮板，最后開啟對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口除塵風(fēng)機(jī)通知可以開始下料。

3、一個(gè)品種的原料進(jìn)完，進(jìn)料工把進(jìn)料口的地角料打掃干凈時(shí)，關(guān)閉除塵風(fēng)機(jī)過(guò)一兩分鐘通知查倉(cāng)員去看對(duì)應(yīng)的粉碎倉(cāng)或付料配料倉(cāng)是否還有料下，在確認(rèn)沒(méi)有料下時(shí)才可以轉(zhuǎn)好倉(cāng)開啟除塵風(fēng)機(jī)通知可以進(jìn)下一個(gè)原料。

4、每進(jìn)一個(gè)品種都應(yīng)第一時(shí)間通知查倉(cāng)員去核對(duì)所進(jìn)原料是否正確有無(wú)漏倉(cāng)竄倉(cāng)。

5、有些原料品管已通知可不過(guò)初清篩的進(jìn)料時(shí)應(yīng)關(guān)閉初清篩提升和初清篩在該品種進(jìn)完后再開啟。

6、粒料進(jìn)料口有多個(gè)接收口時(shí)只能選其一個(gè)口進(jìn)料，不能兩個(gè)或多個(gè)口同時(shí)進(jìn)料。

7、進(jìn)料口的永磁筒每班應(yīng)清理兩次。

8、關(guān)閉進(jìn)料工段時(shí)必須在整個(gè)流程內(nèi)的物料完全提取干凈后再按照開機(jī)順序反之進(jìn)行。

（三）粉碎工段

1、開機(jī)前應(yīng)清理干凈喂料器的磁鐵板，根據(jù)生產(chǎn)飼料品種和所粉碎的原料選用品管規(guī)定的篩片并檢查篩片完整無(wú)缺關(guān)閉好操作門，打開現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)相關(guān)人員離開現(xiàn)場(chǎng)。

2、分配好需粉碎進(jìn)料的倉(cāng)號(hào)依次啟動(dòng)粉碎輸送提升—粉碎輸送絞龍—粉碎吸風(fēng)機(jī)—粉碎機(jī)主機(jī)待粉碎機(jī)運(yùn)行正常后根據(jù)所粉碎原料的性質(zhì)設(shè)定頻率打開對(duì)應(yīng)F倉(cāng)門進(jìn)行粉料。

3、喂料頻率的初始設(shè)定應(yīng)根據(jù)粉碎物料的硬度水份和選用篩片的大小要決定；開始頻率盡量設(shè)小然后再根據(jù)粉碎電流大小和粉碎輸送設(shè)備的輸送能力進(jìn)行調(diào)正。

4、對(duì)打爛篩片所粉碎的物料要經(jīng)仔細(xì)檢查是否能用，不能用的要放出重粉碎。

5、粉碎機(jī)屬高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，粉碎工段也是最重要工段之一沒(méi)有4

特使情況盡量選用聯(lián)鎖模式。

6、為了能使錘片均勻的磨損粉碎機(jī)每周應(yīng)換向，換向操作時(shí)粉碎機(jī)必須完全停止；當(dāng)錘片磨損嚴(yán)重粉碎效率低時(shí)必須更換錘片。

7、粉碎機(jī)震動(dòng)較大。聲音異常。電流和喂料頻率波動(dòng)較大時(shí)都應(yīng)立即停機(jī)檢查。

8、粉碎機(jī)在更換篩片。錘片和停機(jī)檢查時(shí)必須關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)（最好關(guān)閉強(qiáng)電空氣開關(guān)）。

9、粉碎工段停機(jī)時(shí)必須先關(guān)閉粉碎倉(cāng)門在整個(gè)流程內(nèi)的物料全部粉完粉碎電流回落到空載電流值時(shí)進(jìn)行。

（四）配料工段

1、配料工段是最重要的工段直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，所以要嚴(yán)格按照配方的配比下料。

2、為了保證配料精度一般來(lái)說(shuō)是大稱下量大的料小稱小少于20%的料，根據(jù)超欠重情況調(diào)整提前量。

3、對(duì)下料順序的安排盡量使一些量大的料先下，而對(duì)流動(dòng)性比較好原料（鈣粉、磷鈣、膨潤(rùn)土等）和水份油性較高的（細(xì)糠）是不能排在第一的順序。

4、預(yù)混料和微量小料添加時(shí)間應(yīng)該是在大料80%已進(jìn)入混合機(jī)混合后加入。

5、牧羊雙軸槳葉混合機(jī)兩分鐘能充分混合其額定混合量的40%--140%；對(duì)有油脂和其它液體添加的配方第一盤的混合時(shí)間和液體添加時(shí)間盡量設(shè)置長(zhǎng)點(diǎn)，然后再根據(jù)第一盤液體添加完的時(shí)間

適當(dāng)增加幾十。

6、秒為這個(gè)配方的液體超時(shí)報(bào)警時(shí)間；而混合時(shí)間又比液體超時(shí)報(bào)警多幾十秒（根據(jù)個(gè)人反應(yīng)速度決定）。

7、變換配料品種時(shí)前個(gè)品種沒(méi)提完的情況必須鎖定混合機(jī)門進(jìn)行下個(gè)品種的混合，在確保前個(gè)品種已完全提取完了才能轉(zhuǎn)倉(cāng)解鎖。

8、出料口的回收料必須是在配相應(yīng)品種料。轉(zhuǎn)在相應(yīng)制粒倉(cāng)時(shí)才能倒入。

9、在配濃縮料和粉料之前應(yīng)用低蛋白豆粕對(duì)混合機(jī)和混合輸送工段。成品檢驗(yàn)篩清洗一遍以避免交叉污染。

10、濃縮料。代乳料。教槽料。保育料和一些其它粉料必須經(jīng)過(guò)成品檢驗(yàn)篩。

11、混合機(jī)在進(jìn)行檢修和人工清理時(shí)必須關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)和強(qiáng)電空氣開關(guān)以確保安全。

（五）制粒工段

1、在配制粒料時(shí)應(yīng)把所生產(chǎn)的品種和配方的基本情況告訴制粒員，以確保他排空前個(gè)品種的殘余料和選用合適的環(huán)模來(lái)生產(chǎn)。

2、各個(gè)冷卻器參數(shù)設(shè)定應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)時(shí)每次排料量的多少來(lái)進(jìn)行設(shè)定。

3、開關(guān)機(jī)順序必須按照流程工藝順序進(jìn)行，盡量選擇連鎖模式。

4、對(duì)需破碎的料在制粒開機(jī)前啟動(dòng)破碎機(jī)，并根據(jù)破碎粒度大小調(diào)整破碎機(jī)間隙和選擇是否需要重破；在冷卻器開始排料時(shí)再通知相關(guān)人員查看破碎粒度是否合適。

5、制粒機(jī)生產(chǎn)完一個(gè)品種時(shí)應(yīng)叫查倉(cāng)員看制粒倉(cāng)是否空了，確認(rèn)是空倉(cāng)可在制粒機(jī)停機(jī)三。五分鐘后設(shè)置手動(dòng)排料。

6、轉(zhuǎn)換生產(chǎn)品種時(shí)回收料在三種情況下需要打出：料型品種不一樣、色澤不一樣、做完低檔料做高檔時(shí)；一般來(lái)說(shuō)打了回收料都要清掃冷卻器和挖空成品提升機(jī)的底腳料。

7、成品倉(cāng)的料出完后才可以開機(jī)生產(chǎn)下一個(gè)品種。

四、生產(chǎn)完關(guān)機(jī)

1、在當(dāng)天計(jì)劃全部配料完成，制粒工段還有半個(gè)小時(shí)產(chǎn)量時(shí)應(yīng)通知鍋爐房，讓其做好停機(jī)準(zhǔn)備。

2、同時(shí)可以根據(jù)各工段緊次要順序分工段停機(jī)。

3、制粒機(jī)生產(chǎn)完停機(jī)后通知鍋爐房關(guān)閉蒸汽，并慢慢排空冷卻器里的料。

4、成品倉(cāng)的料出完以后關(guān)閉流程上所有的設(shè)備，打印原料耗量表后關(guān)閉計(jì)算機(jī)和監(jiān)控廣播系統(tǒng)再關(guān)閉控制電源。

5、做好各種生產(chǎn)報(bào)表和交接班記錄。