第一篇：一名合格的檢驗員

如何在新形勢下，做一名合格的檢驗員

隨著“5.16”新政策的出臺，各安檢機構的形勢發生了翻天覆地的變化，檢測數量明顯下降，行業競爭日漸激烈。應運而生的服務質量無疑為我們單位的長遠發展注入了新的生活。“新形勢下，從消極被動的工作模式到積極主動的服務理念，如何在眾多行業競爭中脫穎而出”已是我們每個人工作和奮斗的目標。做為一名合格的檢驗員，我深感自己的責任重大。因此，在日常的工作中不斷提高服務質量、簡化檢驗流程，將是我成為一名合格的、優秀的檢驗員的奮斗目標。接下來，如何做，怎樣做，具體談一下我的理解和認識。

一，認清當前形勢，開拓創新，提高服務能力。

機動車檢驗直接關系到道路交通安全，關系到廣大人民群眾切身利益。近年來，一些地方存在的機動車安全技術檢驗機構數量不足、檢車排隊積壓嚴重、巧立名目亂收費、只收費不檢車、檢驗流于形式、一些檢驗人員素質不高、態度惡劣等問題，引發群眾不滿，社會影響惡劣。為貫徹落實黨的十八屆三中全會精神，進一步改革創新機動車安全技術檢驗工作，加強檢驗監管，規范檢驗行為，強化便民服務，促使我們把“車主永遠是上帝”、“車主的事無小事”、“堅持標準、熱情服務”作為自己的服務宗旨。力求做到：只要車主需要，不論是節假、雙休日，還是白天黑夜，我們都謁誠為車主服務。二，改進工作作風，簡化流程，規范檢驗行為。

首先，推行機動車預約檢驗。為解決有些時間排隊較多，有些時間無車可檢，推行機動車預約檢驗，允許車主通過互聯網、電話、短信等方式預約檢車，開設預約檢車通道和窗口，方便車主自主選擇檢車時間，減少排隊等候，做到“隨到隨檢”。

其次，公開檢驗的流程和收費項目，及時調整相應的檢測工位和車輛排隊等候的路線、增加免費導辦人員、一站式服務制、當日辦結制等一系列便民服務制度。

最后，在醒目的位置公布咨詢服務、投訴舉報電話、廣泛接受社會各界監督；開展微笑服務，規范文明用語，從根本上杜絕“門難進、臉難看、事難辦”的現象，譜寫了急民之所急，想民之所想，排民之所憂，解民之所難的新篇章。

三、分析自身問題，轉變觀念，提高綜合素質。

1、認真分析公司檢測人員的現狀，從思想素質、業務水平、技術技能等，對照崗位職責要求，逐個進行排隊摸底。要根據各自的能力和特長，進行輪崗，進行全面考核，做到應知應會，熟練操作。

2、全面清理各項管理職能和規章制度，不斷完善檢測工作管理機制，保證管理職責明確、措施落實到位。并按照質量管理體系要求，分析各崗位職責是否明確，各類程序文件是否完善，操作規程是否細化，檢驗檢測工作是否完善，檢驗檢測標準是否現行有效，人員培訓考核制度是否完善，所有新錄用人員是否經過培訓考核等。通過自身整頓活動，清理、修訂、補充和完善各項管理制度，建立健全檢驗檢測工作管理的控制體系，為檢驗檢測工作長遠發展打下基礎。

四、廉潔自律，開源節流，提高綜合收入。

在歷經磨礪之后，綜合實力明顯增強，呈現出積極向上的良好發展態勢。可以說，我們已步入新的起跑線，正朝著更新、更高的目標前進。但是，我們必須清醒的看到工作中存在的差距與不足：

1、人員對設備、儀器的了解，網絡技術等需要進一步完善。

2、經營管理中，成本管理面要進一步加強，管理深度要進一步挖掘，開源節流，增收創效。

以上就是我在新形勢下，如何做一名合格的機動車檢驗員的一點理解和認識。因為車主在我們工作中占有非常重要的地位，如何讓車主成為我們單位的免費宣傳者，就要依靠單位的每個員工。換句話說，車主就是我們的衣食父母，車主的認可將給單位帶來更多的效益。服務質量將直接影響單位的效益，使單位在管理、服務水平上邁上一個新的臺階，促進單位和諧發展。

接近新春佳節，在這提前給各位領導、同事拜個早年，祝各位在新的一年身體健康、萬事如意！謝謝大家。

發言人：姚啟

2015年1月25日

第二篇：如何做一名合格的檢驗員

如何做一名合格的檢驗員

隨著集團的發展和壯大，“質量是企業的生命”已成為我們每個人工作和奮斗的指南。我作為的一名檢驗員，深感自己責任的重大。因此，在日常工作中不斷地提高自我、超越自我，將是我成為一名合格優秀檢驗員的奮斗目標。

首先、我要在公司領導和質管部領導的帶領下，做到：

一、嚴格依據圖紙、生產工藝和產品標準對各類制件進行了檢驗，把好制件出入庫關。

二、及時改進和糾正一些制件與圖紙不符及圖紙與制件有

差別的地方。使產品質量逐步走向統一和得到穩步提高。

三、在仔細測量制件裝配尺寸的同時，做好拋光檢驗和目

測抽樣檢驗，以保證制件的表面質量符合電鍍或噴塑要求。

四、在生產旺季，配合車間及時完成到期計劃制件的檢驗

工作，來保證生產任務的順利完成。

五、嚴格把好各類制件的周轉關，對于檢驗查出的不合格

制件，除注明不合格缺陷外，還幫助員工及時返工返修解決不合格缺陷和減少不必要的浪費。

六、對一些需要改進和提高的制件，認真聽取各位領導和

師傅的意見，并仔細跟蹤制件模具的改進和維修，來做到心中有數和驗證改進后的質量是否能得到提高。

七、驗收新產品制件時，除了認真測量尺寸外，還及時將

不合格信息反饋給開模人，不斷改進。使其達到合格的標準要求。

八、配合性能檢測室或組裝廠做好試裝配試驗或小批量試

裝試驗。

九、做好各類報表、記錄的填寫工作，及時反饋和上報。

十、與上下工序間做好溝通和思想認識的統一，逐步消除

存在問題的隱患。

十一、完成上級領導交給的其他各項工作，積極參加各類

培訓和學習，虛心向領導和老師們請教學習，不斷提高檢驗技能。

總之，為了今后的工作更加出色、更加完善，我決心努力、認真地做好各項檢驗工作，以更加飽滿的熱情迎接嶄新的挑戰，為集團的發展壯大貢獻自己的全部力量！

檢驗員：

第三篇：如何做一名合格的檢驗員

認真貫徹執行質量檢驗標準（規程），嚴格執法，不徇私情，正確

判決，對檢驗結果的正確性負責。按時完成檢驗任務，防止漏檢、少檢和錯檢，確保生產順利進行。認真填寫質量檢驗記錄，做好數字準確、字跡清晰、結論明確，并將檢驗記錄分類建檔保存。貫徹執行檢驗狀態標識的規定，防止不同狀態的物資、產品混淆。檢查、監督生產過程中的狀態標識執行情況，對不符合要求的予以糾正。負責進料、過程和成品的質量狀況的統計和分析工作，并提出改進的意見和建議。搞好首檢，加強巡檢，特別要加強質控點的巡檢，發現問題及時糾正。對于將不合格品混入下道工序的行為有權制止和批評。發現重大質量問題立即向生產、技術質量部門反映，以便及時采取措施，減少損失。8 有權制止不合格品的交付和使用。有權對個別的、一般性的不合格品作出處置。認真參加培訓學習，努力提高自身的綜合素質

曾做過IPQC的組長,目前作主管,以我這幾年的工作經驗先給你如下建議吧：

首先我將工作分為幾部分：

第一部分，人際關系（俗話說要想做好事，就先做好人，所謂做人指的就是人際關系）

1.與下級之間的關系，一定要做到一視同仁，分配工作要合理，處理問題要公正，獎懲要分明。只有這樣才能樹立良好的威信。但還要隨時關注隊員的工作和生活問題，盡可能的了解隊員的心理狀況，做到知己知彼。

2.與平級組長之間的關系，這也是非常重要的，沒有一個領導愿意看到自己的隊員之間互相勾心斗角，都希望大家團結一致，你只要圍繞這個宗旨，多做事少挑毛病就可以。

3.與上級之間的關系，首先要尊敬你的主管，多和領導溝通，讓他了解你的工作進程，積極主動的對待工作，遇到問題盡可能的用數據匯報給領導，多提出可行性的改進建議。不懂的事就直接請教領導，不要覺得不好意思，沒有人天生什么都知道，好學也是優點。切忌不要擅自處理重大問題。第二部分，工作技能

1.首先你應該是對你部門的具體工作非常熟悉且能熟練操作，這樣才能給新員工做培訓工作，忙的時候要與員工一起投入工作，這樣做即能鼓舞士氣，又能及時發現工作中需要改進的地方，和隊員一起商討改進計劃，提高工作效率。

2.有閑暇時多了解一些生產線的工作內容，和學習機器設備方面的知識，這將對你發現質量問題時，如何盡快解決給予很大的幫助。如有重大缺陷或質量問題，一定要及時通知生產人員和設備工程師以及自己的上級，盡量在第一時間發現解決問題，將公司的損失降到最低。3.和生產線要保持良好的溝通，幫助生產線不斷提高產品質量。第三部分，其他工作

1.配合其他部門的工作（如：考勤組；工程師；培訓部）

2.當員工做錯事情的時候，不要急于處理人，先解決問題，然后分析員工出錯的根本問題，再就事論事以理服人，給員工提供改正的機會，如故意做錯事或屢教不改者嚴懲或開除處理。

3.預防一些可以預見的，會影響生產的問題加以控制和整頓（如：人員的流失，隊員之間的關系，工作中使用器材的保養維護）4.幫助隊員養成良好的工作習慣，經常檢查5S，GMP等，只有養成良好習慣才能將工作做好。最后我要告訴你的是做組長和做檢驗員最大的區別就是，原來的工作是你自己的，只要你做好自己的本職工作就可以了，可是做了組長之后，就不再是你個人的工作了，只有管理好整個組，才是真正做得好。

1、質量檢驗員必備的素質——質量意識

100%檢驗

何謂品質？

“品質”的錯誤觀念；

品 質 管 制 的 演 進；

何謂全面品質管理(TQM)? PDCA循環；

預防之道；

2、產品檢驗、試驗、驗證的基本知識；

3、質量檢驗策劃——進料、制程、成品檢驗；

4、常用量具使用與維護；

5、常用統計技術應用——魚骨圖、柏拉圖、直方圖、推移圖等；

6、如何進行抽樣檢驗(MIL-STD-105E、C=0)；

7、質量檢驗標準的建立-----塑膠類、五金類、電子類、包材類等。

檢舉

首先，檢驗員是國家質量監督檢驗檢疫體系中的一員，如果用正式的說法，就是公務員中的一員，是對國家和人民負責的，因此檢驗員首先應該了解這項工作(質量監督)應該具備哪些基本職責： 1.宏觀管理和指導全國質量工作，研究擬定提高國家質量水平的發展戰略，組織實施《質量振興綱要》，組織推廣先進的質量管理經驗和方法，推進名牌戰略的實施；會同有關部門建立重大工程設備質量監理制度；負責組織重大產品質量事故的調查；依法負責產品防偽的監督管理工作。

2.統一管理計量工作。推行法定計量單位和國家計量制度，組織建立、審批和管理國家計量基準和標準物質，制定計量器具的國家檢定系統表、檢定規程和計量技術規范，組織量值傳遞。負責規范和監督商品量的計量行為。

3.綜合管理鍋爐、壓力容器、電梯等特種設備的安全監察、監督工作，制定有關規章制度并組織實施；對鍋爐、壓力容器實施進出口監督檢查。

4.管理產品質量監督工作；管理和指導質量監督檢查；負責對國內生產企業實施產品質量監控和強制檢驗；組織實施國家產品免檢制度，管理產品質量仲裁的檢驗、鑒定；管理纖維質量監督檢驗工作；管理工業產品生產許可證工作；組織依法查處違反標準化、計量、質量法律、法規的違法行為，打擊假冒偽劣違法活動。

而就個人而言，通過質量專業技術人員職業資格考試是必要的，內容如下：

質量專業資格制度是從源頭抓質量的一項重要措施，是培養質量專業人才的重要途徑，是提高企業管理水平和產品質量水平的一個重要環節。5年來，通過實施質量專業職業資格考試制度，全國已有53136人獲得了質量專業職業資格，這些獲證人員成為企業質量工作的骨干力量，為提高產品質量發揮了重要作用。在實施這項制度中，一些企業對質量人員提出了持證上崗的要求，一些企業對獲證人員進行獎勵，取得了良好的效果。但是，還有相當多的企業不了解這項制度。各級質量技術監督部門要采取各種形式，廣泛宣傳建立質量專業職業資格考試制度的目的、意義以及考試的有關規定，特別是要宣傳質量專業實行職業資格考試制度后，除質量技術監督檢驗機構外，全國不再進行工程系列質量專業技術職務任職資格的評審工作。一旦通過質量專業資格考試，表明其已具備質量專業相應崗位職業資格和擔任相應級別工程技術職務的水平和能力。

根據《質量專業技術人員職業資格考試暫行規定》（人發[2000]123號）的要求，凡涉及人體健康、人身財產安全的重要產品生產企業，在其關鍵質量崗位，必須具備具有質量專業職業資格的人員。各級質量技術監督局要動員實行生產許可證管理、強制性產品認證管理等國家對產品質量實行市場準入控制或有質量保證要求的重要產品生產企業，積極組織質量人員參加質量專業職業資格考試，特別是在關鍵質量崗位上的人員，應要求逐步具備質量專業職業資格。

檢舉

報驗員必須經過有關檢驗檢疫機構的培訓、考核合格并取得報驗員證后才能擔任報驗員工作，負責辦理報驗事宜。

報驗員證是證明報驗員資格的有效證件，必須妥善保管不得遺失，不得偽造、涂改或轉借他人。

報驗員應嚴格遵守《中華人民共和國商檢法》及有關法規，如有違法違規行為，將視情況扣留“報驗員證”。

為保證報驗員隊伍的相對穩定，以利于報驗工作的順利進行，報驗員不得隨意更換，確因工作需要必須更換報驗人員時，須有單位出具證明，收回原報驗員證，經出入境檢驗檢疫局批準，另選人員進行培訓、考核，合格者頒發新的報驗員證后，方準接替原報驗員工作。

為了不斷提高報驗員的素質，適應對外經貿事業發展的需要，出入境檢驗檢疫局規定對報驗員實行年審制度，由有關檢驗檢疫機構組織報驗員學習有關政策、法規、文件，總結交流工作經驗，注冊、核發報驗員證。

進口商品報驗時，報驗員應向檢驗檢疫部門交驗進出口貿易合同、發票、提單、裝箱單和進口貨物到貨通知單等單證。除此之外，申請進口商品品質檢驗的還應提供國外的品質證書、使用說明及有關標準和技術資料，憑樣成交的，須加附成交樣品；申請殘損鑒定的還應提供理貨殘損單、鐵路商務記錄、空運事故記錄或海事報告等證明殘損情況的有關單證；申請重（數）量鑒定的應提供重量明細單、理貨清單等。進口商品經收、用貨部門驗收或其他單位檢驗的，應附加有關驗收記錄、重量明細單或檢驗結果報告等。

第四篇：做一名合格的檢驗員

做一名合格的檢驗員

在過去幾個月的時間里，我從事試劑盒生產過程檢驗,工作是認真負責的，雖然多種原因造成了較多的生產質量問題，但是在檢驗過程中基本都予以指出并會同相關人員協力解決。做每一項工作都有了明確的計劃和步驟,行動有了方向,工作有了目標,心中真正有了底基本做到了忙而不亂,緊而不散。

一.首先談談對檢驗工作的具體認識

作為質檢員，不但要掌握專業的檢測知識，還需要認真仔細，才能發現問題，找出問題，在檢驗之前，我首先要了解檢測方法及技術指標等，才能在檢測工作中做好事前的準備。在檢測過程中做好事中監督工作，配合操作員對產品質量作全面的檢查，對產品中出現的問題及時提出、糾正。對特殊工序進行全過程檢查，確保每道工序合格。對進場的產品每道工序嚴把質量關，對事后結果進行總結分析，以便于工作的持續改進。

二.提高質量的目的當然是為了使企業獲得最大的利潤！我們現在提高質量的方法，往往是從提高質量的手段入手，要求員工必需去嚴格執行從而達到提高質量的目的。我們在提高質量時為什么一定要用方法去決定思維呢？而不用思維去決定方法呢？要知道“說一千，道一萬，思想認識是關鍵”。只要員工人人都有質量意識，能自覺的把提高產品質量融入到自己每天的工作中。

三.影響產品質量的各個因素

員工的因素是首要的。需要提高員工的業務素質，充分調動和發揮員工的積極性和創造性。拿出幾周的時間對新來的員工進行系統的崗前技術培訓，我想不是不可行的，也不會因此而出現延誤生產任務的現象。原材料的控制、生產過程控制、半成品、成品的檢驗及入庫，庫存產品的貯運，這些環節都需要我們具備專業素質。我們要不斷地對員工進行專業素質的培訓，讓他們從不知到熟知。只有提高生產各個環節中的專業技能，我們的產品質量才會提高。所以我們要加強員工的專業理論學習，杜絕因專業知識欠缺、質量意識淡薄、操作不規范而引起的不良品，從而減少生產中人為存在的質量問題。這就要求對各專業做相關培訓并及時對培訓效果進行跟蹤考核，且在工作中將理論知識與實踐知識充分結合，用培訓中所學到的理論知識規范自己的操作，指導自己的行為。

在今后的生產中，我將會用我最大的努力盡到責任，完成任務，嚴把過程檢驗質量關，雖然來鑫科已九個多月，但是對質檢接觸的時間不長，還有些欠缺，我將會多請教，多學，多勞，多干，作為為生產服務、為產品服務的質檢部門，為適應快速發展和全球化競爭的時代，只有提高產品的質量，才能經受住市場的考驗，爭取做一名合格的檢驗員，更要做一名優秀的鑫科人。

隋小紅

10-3-15

第五篇：如何做一個合格的檢驗員

如何做一個合格的檢驗員

------良好的質管理念和質量檢驗的概述

第一節、質量檢驗的重要性 質量重要性：

提高質量，迫在眉睫，中國加入WTO后，市場競爭越來越激烈，要想提高競爭力，首 先必須要提高產品的質量，產品質量的好壞，已經關系到企業的生死存亡。質量意味著產量。質量檢驗的重要性：

質量管理起源于質量檢驗。質量檢驗隨著質量管理的發展而發展，質量檢驗永遠是質 量管理的重要組成部分。企業的質量檢驗工作肩負著與產品質量密切相關的鑒別、把關、預防、報告和監督等職能，在產品質量產生、形成和實現的全過程中起到重要的質量保證作用。

做為質量檢驗的執行者——一個合格的檢驗員，在企業生產活動中，起著不可替代的 重要作用。在不斷提高業務水平和個人素質的同時，還要當好工人的質量宣傳員和技術輔 導員。走進生產第一線，并隨時宣傳“質量第一”的思想，指導、幫助生產工人進行質量分 析、解決質量問題。檢驗人員在完成日常工作的同時，要加強與生產和技術人員的溝通。

第二節 品質管理的演進史

到目前為止質量管理大致經歷了三個階段：

1、傳統質量管理階段；

2、統計質量控制階段；

3、全面質量管理階段；

一、傳統質量檢驗階段

傳統質量檢驗階段是單純靠檢驗或檢查保證產品或工作質量的，產品生產后經過檢驗，區分合格產品與不合格產品。合格產品投放市場交付客戶使用，不合格產品需通過返工、返修、降等級使用或報廢等方式進行處理。缺點：

1、傳統的質量檢驗階段是事后的質量保證；

2、缺乏“預防”的功能，只起到鑒別和把關的作用；

3、全數檢驗；

4、檢驗成本高。

二、統計質量控制階段

在1920年前后諸多質量管理專家致力研究如何預防不合格品的產生。1924年，美國貝爾實驗室的羅半格、道吉以及休哈特等，針對傳統質量檢驗缺乏預防性的問題，運用數理統計學原理，先后提出了在生產過程中抽樣檢驗方案設計的“統計抽樣”理論和控制生產過程中產品質量特性值分布的“質量控制圖”。與質量管理的結合。

特點：

1、數理統計方法和質量管理的結合；

2、出現了“統計抽樣”理論和 “質量控制圖”，控制圖的出現是質量管理從單純事后檢驗進入檢驗加預防階段的標志。

缺點：

1、忽略了產品質量的產生、形成和實現中個環節的作用，過分強調質量控制的統計方法，使人誤認為質量管理就是統計方法，是統計專家的事情；

2、在計算機和數理統計應用不廣泛的情況下，使很多人感到高不可攀，難度大。

三、全面質量管理階段

所謂全面質量管理，是以質量為中心，以全員參與為基礎，旨在通過讓顧客和所有相關方受益而達到長期成功的一種管理途徑。目前舉世矚目的ISO9000族質量管理標準、美國波多里奇獎、歐洲質量獎、日本戴明獎等各種質量獎及卓越績效模式、六西格瑪管理模式等，都是以全面質量管理的理論和方法為基礎的。全面質量管理強調“三全”管理：

1、全員參與的質量管理 要求：

① 全員的培訓教育；

② 明確的職責、權限和接口；

③ 開展各種形式的群眾性質量管理活動；

④ 獎罰分明。

2、全過程的質量管理

對產品質量的生產（產品的設計階段）、形成（產品的生產制造階段）和實現（產品的使用和售后服務階段）的全過程實施有效的質量管理。要求：

① 質量策劃；

② 程序文件的編制和實施；

③ 過程網絡的管理。

3、全企業的質量管理 要求：

① 建立并運行有效的質量管理體系；

② 確立管理職責、權限和接口；

③ 配備必要的技術、物質資源；

④ 管理（領導）層的高度重視。

質量檢驗在不同的質量管理階段所起的作用

1、傳統的質量檢驗階段：主導作用；

2、統計和全面質量管理階段：基礎，提供數據；

四、產品質量觀念的發展的三個歷程：

1、上世紀50年代以前的觀念：

質量是檢驗出來的；

2、上世紀70年代左右的觀念：

質量是制造出來的；

3、上世紀90年代左右的觀念：

質量是設計出來的； 第三節 質量檢驗的基本知識

一、質量檢驗的定義

產品質量檢驗是通過觀察和判斷，適時結合測量、試驗所進行的符合性評價。

對產品而言，是指根據產品標準或檢驗規程對原材料、半成品、成品進行觀察，適時進行測量或實驗，并將得到的質量特性值（測定值）與規定要求相比較，判定出產品或產品批合格與不合格的一種技術性檢查活動。符合性評價條件：

1、標準 判定的依據

2、檢驗規程 判定的方法

二、質量檢驗的主要活動

企業質量檢驗的主要活動內容有兩大方面，一是產品檢驗和試驗，二是質量檢驗的管理工作。

（一）產品檢驗和試驗

公認的產品類別有四種：硬件、軟件、服務及流程性材料，對于工業企業，產品檢驗工作經常按照生產過程不同階段和檢驗對象不同而劃分，包括：

1、進貨檢驗；

2、工序檢驗；

3、最終檢驗；

4、成品入庫、包裝及出廠檢驗。

（二）質量檢驗的管理工作

為了保證質量管理體系正常有效運行，同時給檢驗人員的工作創造條件，必須做好質量檢驗的管理工作，其主要工作內容包括以下三大項： 主要工作內容包括以下三大項：

1、編制和實施質量檢驗和試驗計劃

2、不合格品的管理

3、質量檢驗和試驗的記錄、檢驗狀態標識、證書、印章的管理。

三、質量檢驗計劃

（一）質量檢驗計劃的概念

質量檢驗和試驗計劃，簡稱為質量檢驗計劃，是對檢驗涉及的活動、過程和資源做出的規范化的書面（文件）規定，用以指導檢驗活動正確、有序、協調地進行

（二）質量檢驗計劃的作用

檢驗計劃是對檢驗和試驗活動帶有規劃性的總體安排，它的重要作用有：

1、節約質量成本中的鑒別費用，降低產品成本。

2、合理配備和使用人員、設備、儀器儀表和量檢具，有利于調動每個檢驗和試驗人員的積極性，提高檢驗和試驗的工作質量和效率，降低物質和勞動消耗。

3、充分發揮檢驗職能的有效性，在保證產品質量的前提下降低產品制造成本。

4、使檢驗和試驗工作逐步實現規范化、科學化和標準化，使產品質量能夠更好地處于受控狀態。

（三）編制檢驗計劃的原則

根據產品復雜程度、形體大小、生產工藝、生產規模、特點、批量的不同，質量檢驗計劃可由質量管理部門或質量檢驗的主管部門負責，由檢驗技術人員編制，也可以由兩個部門合作共同編制。編制檢驗計劃時應考慮以下原則：

1、充分體現檢驗的目的。

2、對檢驗活動能起到指導作用。

3、關鍵質量應優先保證。

4、綜合考慮檢驗成本。

5、進貨檢驗、驗證應在采購合同的附件或檢驗計劃中作出說明。并經雙方共同評審確認。

6、檢驗計劃應隨產品實現過程中產品結構、性能、質量要求、過程方法的變化作相應的修改和調整，以適應生產作業過程的需要。

四、質量檢驗的主要職能

鑒別職能、把關職能、預防職能、報告職能、監督職能

（一）鑒別的職能：

鑒別的職能是其他各項職能的前提。

鑒別的依據：產品標準、產品圖樣、工藝規程和訂貨合同的規定。方法：觀察、試驗、測量產品的質量特性。

結論：產品質量是否符合規定的要求，合格，不合格。

（二）把關的職能

質量“把關”是質量檢驗最重要、最基本的職能。

具體體現在：依據檢驗的鑒別結果，剔除不合格品并予以“隔離”，實現不合格原材料不準投產、不合格半成品不準轉序、不合格成品不準出廠，嚴把質量關的“把關”職能。

（三）預防的職能

現代的質量檢驗不是單純的事后把關，還同時起到預防的作用。檢驗的預防作用主要體現在以下幾個方面：

1、通過對過程能力的測定和控制圖的應用起到預防的作用。

2、通過過程作業的首檢與巡檢起到預防作用。

3、廣義的預防作用。

（四）報告的職能

為了使領導層和相關的管理部門及時掌握產品實現過程中的質量狀況，評價和分析質量控制的有效性，把檢驗獲取的數據和信息，經匯總、整理、分析后寫成報告，為質量控制、質量改進、質量考核以及質量管理決策提供重要信息和依據。質量報告的主要內容：

1、原材料、外購件、外協件進貨驗收的質量狀況及合格率

2、過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級品率，以及相應的質量損失金額；

3、產品不合格原因分析

4、重大質量問題的調查、分析和處理意見

5、提高產品質量和質量改進的建議。

（五）監督的職能 包括：

1、產品質量的監督；

2、專職和兼職質量檢驗人員工作質量的監督；

3、工藝技術執行情況的技術監督。

監督的職能一般通過設置專職的巡檢人員完成。

五、質量檢驗的步驟

1、檢驗的準備

2、獲取檢測的樣品 送樣 抽樣

3、測量或試驗

4、記錄

5、比較和判定

由專職人員將檢驗的結果與規定要求進行對照比較，確定每一項質量特性是否符合規定要求，從而判定被檢驗的產品是否合格。

6、確認和處置

檢驗有關人員對檢驗的記錄和判定的結果進行簽字確認。對產品是否可以“接受”、“放行”做出處置。

對合格品準予放行，作業人員據此將合格品及時傳遞轉入下一作業過程（工序）或準予入庫、交付（銷售、使用）。不合格品由有關人員按起程度分別做出相應處置。

第四節實驗室的基本知識

一、實驗室的基本工作準則

（一）公正性

堅持原則，以客觀的科學的檢測數據說話。

（二）科學性

1、人員的素質和數量的配制能滿足檢測工作任務的需要；

2、檢測儀器設備和試驗環境條件符合檢測的技術要求。

（三）及時性

實驗室的檢測服務要快速及時。以上是作為一個合格檢驗員必備的素質。

二、樣品質量控制

（一）樣品的抽取

抽取的樣品應做到真實、完整、具有代表性。

1、規定具體的抽樣方案

2、認真作好抽樣工作記錄

（二）樣品的管理

實驗室應對樣品的接收、保管、領用、傳遞、處理等過程進行嚴格管理，以確保樣品不污染、不損壞、不變質，保持完好的原始狀態。

三、檢驗工作的質量控制

（一）檢測的準備

1、樣品的技術狀態是否完好。

2、檢測用儀器設備的功能和準確度是否符合要求；

3、環境技術條件是否滿足檢測的技術要求。

4、樣品、儀器設備及環境狀態的檢查結果應如實記錄。

5、操作人員資質符合要求。

（二）檢測操作和記錄

1、檢測人員按照規定的檢測程序和檢驗規程進行檢測操作。

2、做好檢測原始記錄。

3、在檢測中，出現靠近合格界限的邊緣數據時，須進行必要的重復檢測，以驗證檢測的準確性。

4、檢測結束，應對儀器設備的技術狀態和環境技術條件進行檢查。

（三）異常情況的處理

1、檢測數據發生散布異常；

2、因外界干擾（如停電、停水等）影響檢測結果時；

3、因儀器設備出現故障而中斷檢測時；

4、在檢測過程中，發現樣品或試樣（件）損壞、變質、污染

第二講進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗的操作實務

檢驗的分類，共有11種不同的分類方法

一、按生產過程的順序分類：

1、進貨檢驗；

2、過程檢驗；

3、最終檢驗。

二、按檢驗地點分類：

1、集中檢驗；

2、現場檢驗；

3、流動檢驗。

三、按檢驗方法分類：

1、理化檢驗；

2、感官檢驗；

3、試驗性使用鑒別。

四、按被檢驗產品的數量分類：

1、全數檢驗；

2、抽樣檢驗；

3、免檢。

五、按質量特性的數據性質分類：

1、計量值檢驗；

2、計數值檢驗。

六、按檢驗后樣品的狀況分類：

1、破壞性檢驗；

2、非破壞性檢驗。

七、按檢驗目的分類：

1、生產檢驗；

2、驗收檢驗；

3、監督檢驗；

4、驗證檢驗；

5、仲裁檢驗。

八、按供需關系分類：

1、第一方檢驗；

2、第二方檢驗；

3、第三方檢驗。

九、按檢驗人員分類：

1、自檢；

2、互檢；

3、專檢。

十、按檢驗系統組成部分分類：

1、逐批檢驗；

2、周期檢驗。

十一、按檢驗的效果分類：

1、判定性檢驗；

2、信息性檢驗；

3、尋因性檢驗。

第一節進貨檢驗

1、定義：進貨檢驗是指對供方交付的原材料、元器件、零件、組裝件、配套分機等進行的質量檢驗。

2、進貨檢驗的目的和作用

就是通過進貨檢驗，確保所購的產品，所外包的產品符合規定要求，防止不合格的產品進入工序進行加工或裝配，及減少購貨引起的經濟損失。

3、進貨檢驗的要求：

① 按合同或協議明確交貨產品的質量保證內容進行檢驗

② 按企業形成文件的檢驗程序，以及進貨檢驗和試驗規程進行檢驗和辦理入庫手續。③ 外購產品應是經企業評定合格供方的產品，其他情況進貨應經過審批并通知相關部門。④ 按文件程序、質量計劃、檢驗計劃執行。⑤ 合格放行，不合格追回等處置。

4、進貨檢驗的內容

① 首件（批）樣品進貨檢驗 在以下情況下應進行首件（批）樣品的進貨檢驗

a 首次交貨；

b 供方產品設計上有較大的變更；

c 產品的制造工藝有了較大的改變；如：原材料，配比，操作條件。

d 供貨停產較長時間后恢復生產；

e 需方質量要求有了改變。

首件檢驗后，要留樣，作為憑證，防止成批進貨時質量發生改變。② 成批進貨檢驗

為了使檢驗工作分清主次，集中主要力量檢測關鍵件和重要件，確保進貨質量。現代化企業對外購件按其對產品質量的影響程度分為A、B、C三類，實施A、B、C管理法： A類：是關鍵件，必檢； B類：是重要件，抽檢；

C類：是一般件，對產品型號規格、合格標志等進行驗證。

第二節 過程檢驗

1、定義：過程檢驗是對本工序加工完畢的在制品、半成品的檢驗。過程檢驗的目的和作用

目的：預防產生大批的不合格品和防止不良品進入下道工序。作用：a 可以實施對不合格品的控制

b 通過過程檢驗實現產品標識

2、過程檢驗的要求；

① 依據質量計劃和文件要求進行檢驗； ② 設置質量控制點進行過程檢驗；

③ 一般不得將未完成過程檢驗的產品轉入下一過程。

3、過程檢驗的內容

過程檢驗的內容，通常有三種形式：

① 首件檢驗

是對加工的第一件產品進行的檢驗，或在生產開始時（上班或換班）、工序因素調整（設備、工藝）后前幾件產品進行檢驗。

目的：及早發現質量缺陷，防止產品成批報廢，以便查明缺陷原因，采取改進措施。

② 巡回檢驗

是檢驗員在生產現場，按一定的時間間隔對有關過程（工序）進行流動檢驗。

③ 完工檢驗

完工檢驗是對一批加工完的產品（這里指零件、部件）進行全面的檢驗。目的：發現和剔除不合格品，使合格品繼續轉入下道工序或進入半成品庫。過程檢驗除以上三種常用的形式外，還有：環境檢驗；工藝監督檢查。

第三節 最終檢驗

1、定義：最終檢驗也稱成品檢驗或出產檢驗，是完工后的產品入庫前或發到用戶手中之前進行的一次全面檢驗。這是最關鍵的檢驗。

2、最終檢驗的目的和作用

① 目的：是防止不合格產品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業的信譽。② 作用：考核產品質量是否符合規范和技術文件的重要手段，并為最終產品符合規定要求提供證據，因而最終檢驗是質量控制的重點，也是實行質量管理活動的必需過程。③最終檢驗的要求：

ⅰ、依據企業文件進行檢驗； ⅱ、按規定要求檢驗作出結論； ⅲ、審批認可；

第四節 出廠檢驗及檢驗記錄的管理

一、成品出廠檢驗

出廠檢驗為產品交付客戶的最后一次檢驗程序，主要是檢驗包裝方法、數量是否正確、標識是否正確及清晰，產品表面有否損壞等等！由于產品的特性不同，對一些質量特性不穩定，容易受外界影響的產品，如果庫存的時間比較長，還需要進行抽檢，以確保產品質量合格。

二、檢驗記錄的管理

（一）、檢驗記錄的作用：

1、表明企業實施的質量控制和最總產品符合質量要求的證據。表明負責產品放行的檢驗部門和檢驗人員。

2、質量信息，可供統計和分析使用，為糾正措施和改進質量提供依據。

3、當客戶需要時，向客戶提供檢驗記錄和數據。

(二)檢驗記錄的種類和內容

1、進貨檢驗記錄；

2、過程檢驗記錄；

3、成品檢驗記錄；

4、包裝和發貨記錄；

5、設計、生產定型鑒定的檢驗記錄；周期檢驗記錄（穩定性檢驗）；

6、檢驗報告、質量分析報告等。

（三）檢驗記錄的管理

1、檢驗記錄是質量管理體系中質量記錄的一部分，首先，應按質量管理體系文件和資料控制程序的要求，設計好每一張檢驗表單，使表單便于檢驗人員填寫和它的真實、有效。

2、其次按照質量記錄控制程序要求，對檢驗記錄進行標識、收集、編目、歸檔、貯存、防護、借閱和處理的管理。

3、按檢驗和程序及檢驗規程將其中規定的記錄及時傳遞其它部門，以及上報企業領導。

第三講檢驗狀態及不合格品的控制

第一節檢驗狀態

對于判定性檢驗而言，產品的檢驗狀態有四種，即：產品未經檢驗（待檢）、產品檢驗合格、產品檢驗不合格和產品已經檢驗但尚待判定。具體含義：

一、待檢

指所生產的產品尚未經過質量檢驗的狀態

二、合格

指所生產的產品已經過質量檢驗，處于完全滿足全部規定的質量要求的狀態。

三、不合格

指所生產的產品已經過質量檢驗，但處于不能滿足某個規定的質量要求的狀態。

產品有很多項質量特性要求，只要有一項質量特性不能滿足規定的質量要求，即應判為不合格。

四、已檢待定

指所生產的產品雖然已經過質量檢驗。但由于某種原因尚未判定合格與否的狀態。

第二節檢驗標識

檢驗標識一般可以分為驗證狀態標識和產品標識兩個方面

一、驗證狀態標識

驗證狀態標識是標注產品所處的符合性狀態的標識。

有待檢、已檢合格和不合格三種。

二、產品標識

產品標識是用于每件、每批產品形成過程中識別記錄的標識。目的在于區分不同類別、規格、批次等的產品，既能有效識別從投料到產成品全過程中的產品，防止混用，又可以實現產品加工過程的可追溯性，追溯到產品（或批）的原始狀態、生產過程和使用情況的能力，以便查找不合格的原因，采取相應的糾正和預防措施。

第三節 不合格品的控制

不合格品是指成品、半成品、原材料、外購件等對照產品圖樣、工藝條件、技術標準進行的檢驗和試驗，被判為一個或多個質量特性不符合規定要求，統稱為不合格品。

一、不合格品的控制程序 目的：是為了識別和控制不符合質量特性要求的產品，并規定不合格品控制措施以及不合格品處置的有關職責和權限，以防止其非預期的使用或交付。不合格品控制程序應包括以下內容：

1、規定對不合格品的判定和處置的職責和權限。

2、對不合格品要及時做出標識，以便識別。

3、做好不合格品的記錄，確定不合格品的范圍。

4、評定不合格品，提出對不合格品的處置方式，并做好記錄。

5、對不合格品要及時隔離存放（可行時），嚴防無用或誤裝。

6、根據不合格品的處置方式，對不合格品做出處理并監督實施。

7、通報與不合格品有關的職能部門，必要時也應通知顧客。

二、不合格品的判定

1、產品質量有兩種判定方法，一種是符合性判定，另一種“處置方式”判定。

2、檢驗人員的職責是按產品圖樣、工藝文件、技術標準或直接按檢驗作業指導文件檢驗產品，判定產品的符合性質量，正確做出合格與不合格的結論。

3、不合格品的適用性判定（處置判定）是一項技術性很強的工作，應根據產品未滿足規定的質量特性重要性，質量特性偏離規定要求的程度和對產品質量影響的程度制定分級處置程序，規定有關評審和處置部門的職責及權限。

三、不合格品的隔離

在產品形成過程中，一旦出現不合格品，除及時做出標識和決定處置外，對不合格品還要及時隔離存放，以防止誤用或誤安裝不合格的產品，否則不僅會直接影響產品質量，還會影響人身的安全、健康和社會環境，給產品生產者的聲譽造成不良的影響。

四、不合格品的處置

1、不合格品處理程序 ①一般生產組織

a、作業人員在自檢過程中發現不合格品和檢驗人員在檢驗過程中發現的不合格品經鑒別確認后均應按不合格品處置程序處理。

b、對已做出標識的不合格品或隔離的不合格品由檢驗人員開具不合格品通知單（或直接用檢驗報告單），并附不合格品數據記錄交供應部門或生產作業部門。

c、供應部門或生產作業部門在分析不合格品的原因和責任及采取必要的控制措施的同時，提出書面申請經設計、工藝等有關技術部門研究后對不合格品進行評審與處理。

d、責任部門提出對不合格品的評審和處理申請，根據不合格嚴重程度決定有關技術部門審批、會簽后按規定處置程序分別做出返工、降級、讓步接收（回用）或報廢。

e、當合同或法規有規定時，讓步接收（回用）應向顧客（需方）提出申請，得到書面認可才能接受。

②設置不合格品評審專門機構的組織

一般情況下此組織存在于軍工企業或大型企業。

2、不合格品的處理方式。不合格品的處置有三種方式：

① 糾正——為消除已發現的不合格所采取的措施。其中主要包括： 返工——為使不合格產品符合要求而對其所采取的措施；

降級——為使不合格產品符合不同于原有的要求而對其等級的改變； 返修——為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施。

② 報廢——為避免不合格產品原有的預期用途而對其采取的措施。③ 讓步——對使用或放行不符合規定要求的產品的許可

返工和返修的區別：返修包括對以前是合格的產品，為重新使用所采取的修復措施，如作為維修的一部分，結果不同，返工后有可能是合格品，返修后不是合格品，只是滿足預期要求。

降級和讓步的區別：降級是降低等級，讓步是直接使用或放行

五、不合格品的糾正措施

1、糾正 ①定義

是為消除已發現的產品不合格所采取的措施。②對象

不合格和不合格品

2、糾正措施 ①定義

是生產組織為消除產品不合格發生的原因所采取的措施，只要措施正確、有效，就可以防止不合格再次發生。②對象

針對產生不合格的原因并消除這一原因，而不是對不合格的處置。

3、制定糾正措施的步驟： ① 確定糾正措施；

② 通過調查分析確定產品不合格的原因；

③ 研究為防止不合格再發生應采取的措施，必要時對擬采取的措施進行驗證； ④ 通過評審確認采取的糾正措施效果。

第四講、供應商質量控制 簡述

隨著生產社會化的不斷發展，企業的生產活動分工越來越細，專業化程度越來越強，通常，某一產品不可能由一個企業從最初的原材料開始加工直至形成客戶最終使用的產品，往往是通過多個企業分工協作來完成。另外，先進生產方式的廣泛應用，如準時生產、敏捷制造、零庫存等，使企業與供應商的關系愈加緊密，企業與供應商的關系也由單純的買賣關系向互利共贏的合作關系演變。

在經濟全球化不斷深化的今天，企業越來越重于培育和發揮自身的核心能力，對于非核心業務大多采用外包的方式，由供應商提供核心業務以外的作業。

供應商所提供的零部件質量在很大程度上直接決定折企業產品的質量和成本，影響著顧客對企業的滿意程度，供應商提供的產品和服務對與企業的發展起著十分重要的作用。因此，在互利共贏的關系原則下加強供應商的質量控制已經稱為企業質量管理創新的重要途徑。

第一節 供應商選擇與質量控制

一、企業與供應商關系的典型形式 A、傳統的競爭關系；

B、合作伙伴關系，或者叫互利共贏關系（強調供應商和制造方之間共同分享信息，通過合作和協商協調相互的行為，達到互利共贏的目的）。互利共贏關系給企業、供應商以及雙方帶來的利益點

項目 企業 供應商

1、提高產品質量

1、提高市場需求的穩定性

2、降低合同成本

2、貨款回籠及時可靠

3、實現數量折扣

3、準確把握顧客需求

利

益

4、獲得及時可靠的交付

4、獲得合作伙伴的技術和管理支持

點

5、降低庫存費用

5、提高零部件的質量

6、縮短產品開發周期

6、降低生產成本

7、降低進貨檢驗費用

7、增強贏利能力

二、供應商選擇

選擇合適的供應商是對供應商進行質量控制最有效手段，如果供應商選擇不當，無論后續的控制方法多么先進、控制手段多么嚴格，都只能起到事倍功半的效果。因此要對供應商進行質量控制首先必須科學合理的選擇供應商。

雙方

1、增強質量

2、增進溝通

3、實現優勢

4、共同減低

5、提高資產

6、降低雙方

7、增強了抵

1、供應商的基本情況調查 1）、如果調查的對象是老供應商，現在要擴展新供貨品種，則可查詢企業對該供應商的評定資料和以往供貨的業績記錄。2）、如果被調查對象是準備合作的新供應商，企業沒有關于該供應商的詳細資料，可以對供應商進行直接調查。

2、供應商審核

1）審核的對象和內容

A、對新入選的供應商，企業在對供應商做了初步篩選的基礎上，對提供重要零部件、大批量供貨或有可能成為供應商的主要供應商進行審核；

B、對現有的供應商，主要是對批量提供產品的供應商或質量有問題的供應商進行重新評價審核。

2）供應商審核的時機

A、一般來說，在批量供貨之前進行審核，審核合格的供應商正式列入合格供應商名單。

B、對原有的供應商的審核一般分為：

例行審核；

特殊情況下的審核；

3）供應商審核的分類及其相互關系 分為三類：

A、產品審核

B、過程審核

不是每一種采購產品都需要進行過程審核。

C、質量管理體系審核

對一個供應商的審核順序一般是，首先進行產品審核，其次是過程審核，最后才是質量體系審核，對于不同的產品、不同的供應商，并不是三種審核都是必須的。依情況而定。

4)供應商的評價與選擇

A、評價與選擇供應商的基本原則 ▲ 全面兼顧與突出重點原則； ▲ 科學性原則； ▲ 可操作性原則。B、供應商的選定程序

▲ 建立供應商選定工作小組；

▲ 選定工作小組確定供應商候選名單；

▲ 對候選供應商所供應的原材料或零部件進行檢驗； ▲ 由選定小組派人到供應商現場考查；

▲ 選定工作小組對評價結果進行分析，選定供應商，將之納入供應商管理系統。

四、供應商的質量控制

1、產品設計和開發階段對供應商的質量控制 1）設計和開發策劃階段對供應商的質量控制 2）試制階段對供應商的質量控制 A、與供應商共享技術和資源；

B、對供應商提供的樣件的質量檢驗； C、對供應商質量保證能力的初步評價； D、產品質量問題的解決

2、批量生產階段對供應商的質量控制 A、對供應商質量保證能力的監控； B、質量檢驗的管理。

設計開發階段和批量生產階段對供應商的控制不同點： 前者更加強調及時供貨，以保證設計和試制經常變動的需要；后者往往更加強調價格的適當，以使企業保持強有力的競爭能力。

送大家三句話：

論發展，質量才是硬道理 抓質量，質量意識是關鍵 求品質，把握細節是重點 第五講抽樣方法及技巧 一、一個完整的（可以運作的）產品檢驗規范（則）應該包括：

（一）質量特性要求

（二）檢驗（試驗）方法

（三）抽樣規則

（四）接受準則

有時還包括檢驗、試驗后和發現不合格品的處置。若已建立ISO9000質量管理體 系，則可按該體系8.3條對應的規定執行。

二、目前生產型企業檢驗的類型一般有：

1、全數檢驗（全檢）優點：比較準確；

缺點：檢驗工作量大，在破壞性檢驗情況下則不現實。

2、抽樣檢驗（抽檢）定義

是從總體（N）中抽取一個樣本（n），對樣本n實施全檢，然后根據樣本檢 驗結果推斷總體的質量。所以他有一定風險，但經過計算和調整，可將風 險降到可以接受的水平。

抽樣方法可分為二類：（1）百分抽樣法

抽取總體量的x%。百分抽樣法有明顯不科學之處。

如：一批產品實際不合格品率2%，按10%抽樣，按Ac=0 若N=50，則n=5，D=50×2%=1 接受概率Pa=0.9 若N=200，則n=20，D=200×2%=4接受概率Pa=0.654 若N=500，則n=50，D=500×2%=10接受概率Pa=0.345 即批量越大，接受概率越低，可以“化整為零”，蒙混過關。（2）統計抽樣檢驗

按統計學規律建立數字模型，然后計算出抽樣方法，因此較為科學。又可分為：

ⅰ、計數抽樣檢驗

利用樣本中合格品（數）與不合格品（數）對批作出推斷，又分為計件、計點，如GB/T2828.1—2003，GB/T13246—1991等。ⅱ、計量抽樣檢驗

利用樣本均值（）和樣本標準差（S）對批作出推斷，計數較復雜，但樣本數可明顯減少，如GB/T6378—2002。

例：按GB/T2828.1的字碼計,對應樣本n=50,若改用BG/T6378,若δ值未知，則n=20，若δ為已知，則n≤14。

三、目前我國工業企業常用的技術抽樣檢驗標準GB/T2828.1 要點：

1、適用于批量較大的總體；

2、質量信息為連續、可調整（不適用孤立批）；

3、應預先掌握五個已知條件。（1）批量N（2）方案類型

分：一次，二次，五次。

一次抽樣方案教簡單，操作方便，二次、五次可降低抽樣樣本數，但操作略顯復雜。（3）檢驗水平

分四個特殊檢驗水平S-1，S-2，S-3，S-4和三個在而后能夠廠檢驗水平Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ。樣本量逐漸增加。

（4）接收質量限AQL 定義

它是一個質量指標，表征連續提交批平均不合格品率的上限值（最大值），它是計數調整型抽樣檢驗對交驗批的質量標準。計數調整型抽樣檢驗方案可以保證需方得到具有AQL水平的平均質量水平的產品。

以不合格品的百分數來表示（%），在GB/T2828.1中，若計件，則AQL≤10，若計點，則可能至1000。（5）嚴格級 分三個嚴格級： ① 正常 ② 加嚴 ③ 放寬

在GB/T2828.1第九章中規定了一整套的轉移規則，并有分別對應的抽樣方案表可查。

4、根據上述3的已知條件，可通過查表獲得抽樣方案。（1）由N及IL，從表1中查得樣本量字碼。（2）對于一次抽樣

ⅰ、正常：由字碼，AQL，從表2-A查得n，Ac，Re ⅱ、加嚴：由字碼，AQL，從表2-B查得n，Ac，Re ⅲ、放寬：由字碼，AQL，從表2-C查得n，Ac，Re（3）對于二次抽樣

ⅰ、正常：由字碼，AQL，從表3-A查得 n1，A1，R1 n2，A2，R2 ⅱ、加嚴：由字碼，AQL，從表3-B查得 n1，A1，R1 n2，A2，R2 ⅲ、放寬：由字碼，AQL，從表3-C查得 n1，A1，R1 n2，A2，R2（4）依次類推，5次則由字碼，AQL從表4-A，B，C中查得 n1，A1，R1 n2，A2，R2 n3，A3，R3 n4，A4，R4 n5，A5，R5

5、接受準則

（1）依次抽樣：從n樣本中查得不合格品（數）d 若d≤Ac,則該批接收;若d≥Re,則該批不接收;(2)二次抽樣

從n1樣本中檢得不合格品(數)d1: 若d1≤A1,則該批接收;若d1≥R1,則該批不接收;若A1≤d1≤R1,則抽n2;在n2中查得不不合格品(數)d2 若d1+d2＜A2 則接收 若d1+d2＞A2 則不接收(3)五次抽樣依次類推。