第一篇：建筑幕墻工程質量驗收的基本要求

建筑幕墻工程的質量驗收內容

一、建筑幕墻工程質量驗收的基本要求

建筑幕墻工程質量驗收應符合《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB 50300--2001)和相關專業驗收規范的規定。相關專業驗收規范主要有：

《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB 50210--2001)《建筑幕墻》(JG 3035--1996)《玻璃幕墻工程技術規范》(JGJ 102--2003)《金屬與石材幕墻工程技術規范》(JGJ 133—2001)《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》(JGJ／T 139—2001)《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB 50205--2001)

二、建筑幕墻工程質量驗收的劃分

1.建筑幕墻工程是建筑裝飾裝修分部工程中的一個子分部工程，由玻璃幕墻、金屬幕墻、石材幕墻等主要分項工程組成。

2.分項工程可由一個或若干個檢驗批組成。檢驗批是按同一生產條件、由一定數量樣本組成的檢驗體。3.建筑幕墻工程檢驗批的劃分規定如下：

(1)相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500～221000m為一個檢驗批.不足500m應劃分為一個檢驗批；每個22檢驗批每100m應至少抽查一處，每處不得少于10m；(2)同一單位工程的不連續的幕墻工程應單獨劃分檢驗批；

(3)對于異形或有特殊要求的幕墻，檢驗批的劃分和每個檢驗批的檢查數量應根據幕墻的結構、工藝特點及幕墻工程的規模，由監理單位、建設單位和施工單位協商確定。4.檢驗批質量驗收在施工單位自檢和評定的基礎上，由建設(監理)單位組織項目專業質量檢查員等進行驗收，并按規定表格，做好檢驗批質量驗收記錄。

三、隱蔽工程驗收

1.幕墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：(1)預埋件或后臵埋件；

(2)構件的連接節點(包括構件與主體結構的連接節點)；(3)變形縫及墻面轉角處的構造節點；(4)幕墻防雷裝臵；(5)幕墻防火構造；

(6)幕墻四周、內表面與主體結構之間的封堵；(7)隱框玻璃幕墻玻璃板塊的固定；(8)單元式幕墻的封口節點。2.隱蔽工程在隱蔽以前，施工單位應及時通知建設(監理)單位檢查驗收。

3.隱蔽工程驗收應做好隱蔽工程驗收記錄。

四、竣工技術資料管理

1.幕墻工程驗收時應提交下列資料：

(1)幕墻工程竣工圖、結構計算書、設計說明及其他文件；(2)建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件；

(3)幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；(4)幕墻工程所用硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明、進口硅酮結構膠的商檢證、硅酮結構膠的相容性和剝離粘結試驗報告、石材用密封膠的耐污染性試驗報告；(5)后臵埋件的現場拉拔強度檢測報告；

(6)幕墻的風壓變形性能、氣密性能、水密性能及其他設計要求的性能檢測報告；

(7)打膠、養護環境溫度、濕度記錄，雙組分硅酮結構膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄；(8)防雷裝臵檢測記錄；(9)隱蔽工程驗收文件；

(10)幕墻構件和組件的加工制作記錄，幕墻安裝施工記錄；

(11)張拉桿索體系預應力張拉記錄；(12)淋水試驗記錄；(13)其他質量保證資料。

2.幕墻工程竣工驗收時，應向業主提供《幕墻使用維護說明書》，在幕墻交付使用前，還應為業主培訓幕墻維修、維護人員。

3.幕墻工程其他技術、經濟文件，按照《建設工程文件歸檔整理規范》(GB／T50328—2001)規定的目錄歸檔整理。

建筑幕墻工程淋水試驗 1.幕墻淋水試驗記錄是幕墻工程驗收時應提供的技術資料。

2.淋水試驗方法：將幕墻淋水裝臵安裝在被檢幕墻的外表面，噴水水嘴離幕墻的距離不應小于530mm，并應在被檢幕墻表面形成連續水幕。每一檢驗區域噴淋面積應為1800mm×

21800mm，噴水量不應小于4L／(m〃min)，噴淋時間應持續5min，在室內觀察有無滲漏現象發生。

建筑幕墻工程硅酮結構密封膠的剝離試驗

1.抽檢比例：半隱框、隱框玻璃幕墻組件，每100個組件抽取1件進行剝離試驗。

2.剝離試驗方法：將已固化的結構裝配組件的結構膠部位切開，在切開剝離后的玻璃和鋁框上進行結構膠的剝離試驗。方法是：垂直于膠條做一個切割面，由該切割面沿鋁框基材面切出兩個長度約50mm的垂直切割面并用手捏住，以大于90°的角度向后撕扯結構膠，然后觀察剝離面破壞狀況。3.合格判定：硅酮結構密封膠必須是內聚性破壞，即必須是膠體本身的破壞，而不是粘結面的破壞。如結構膠與基材剝離，則該組件為不合格；如結構膠沿膠體撕開，則該組件為合格。

建筑幕墻工程后臵埋件拉拔試驗

后臵埋件應進行承載力現場試驗，必要時應進行極限拉拔試驗。施工單位應委托有資質的檢測單位進行現場檢測，并向其提出各種類型、規格錨栓的數量及每種錨栓承載力的設計值。檢測單位應按照規范規定的比例采取隨機抽樣的方法，進行檢測。

建筑幕墻工程后臵埋件拉拔試驗 后臵埋件應進行承載力現場試驗，必要時應進行極限拉拔試驗。施工單位應委托有資質的檢測單位進行現場檢測，并向其提出各種類型、規格錨栓的數量及每種錨栓承載力的設計值。檢測單位應按照規范規定的比例采取隨機抽樣的方法，進行檢測。

建筑幕墻工程主要材料的性能復驗

(一)復驗材料品種

建筑幕墻使用的下列材料，除了進行現場材料檢測外，還應對其某些指標進行復驗： 1.鋁塑復合板的剝離強度；

2.石材的彎曲強度、寒冷地區石材的耐凍融性、室內用花崗石的放射性；

3.幕墻用結構膠的邵氏硬度，標準條件下拉伸粘結強度； 4.石材用密封膠的污染性； 5.幕墻用結構密封膠、耐候密封膠與其相接觸材料的相容性和剝離粘結性試驗(這兩項指標密封膠出廠檢驗報告中不能提供，但在密封膠使用前必須進行試驗)。(二)復驗材料數量

在需要進行復驗的材料中，同一廠家生產的同一品種、同一類型的進場材料應至少抽取一組樣品進行復驗；當合同另有約定時，應按合同執行。

建筑幕墻工程主要材料現場檢驗

1.主要材料、半成品、成品、建筑構配件、器具和設備的現場驗收的抽取方法和比例：同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批；每批應隨機抽取3％且不得少于5件進行檢驗。并按《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》(JGJ／T139—2001)的規定填寫檢驗記錄。

2.金屬與石材幕墻構件應按同一種類構件的5％進行抽樣檢查，且每種構件不得少于5件。3.鋁合金型材現場檢驗

鋁合金型材現場檢驗內容包括：壁厚、膜厚、硬度和表面質量。

鋁合金型材表面應清潔，色澤應均勻；表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡電灼傷、流痕、發黏以及膜(涂)層脫落等缺陷存在。4.鋼材現場檢驗

鋼材現場檢驗內容包括膜厚和表面質量的檢驗。鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹夾雜和折疊。5.玻璃現場檢驗 玻璃幕墻工程使用的玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質量、應力和邊緣處理情況的檢驗。

(1)厚度和邊長根據不同品種玻璃的標準，采用游標卡尺和玻璃測厚儀等儀表進行檢測，檢測數據在允許偏差范圍內為合格。(2)外觀質量

1)鋼化玻璃不允許存在爆邊、結石、裂紋、缺角等缺陷；允許有輕微的劃傷、夾鉗印、波筋(光學變形)、氣泡等缺陷。2)夾層玻璃不允許有裂紋、脫膠等缺陷，允許有輕微的爆邊、劃傷、磨傷、氣泡、中間層雜質及其他可觀察到的不透明物等缺陷。

玻璃幕墻規范要求幕墻使用的夾層玻璃應采用干加工合成，夾片宜采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片，合片時應嚴格控制溫、濕度。

3)陽光控制鍍膜玻璃(原稱熱反射玻璃)不允許存在目視可見的斑紋和暗道；允許有輕微的斑點、膜面劃傷、玻璃面劃傷等缺陷。

4)中空玻璃中空玻璃不得有妨礙透視的污跡、夾雜物及密封膠飛濺現象。

〃空氣隔層厚度應符合設計要求，并不應小于9mm。膠層應雙道密封，一道密封采用丁基熱熔密封膠。二道密封半隱框、隱框玻璃幕墻、全玻幕墻及點支承玻璃幕墻采用硅酮結構密封膠，膠層寬度應符合結構計算要求；明框玻璃幕墻應采用聚硫密封膠，也可采用硅酮結構密封膠。二道密封膠應采用專用打膠機混合、打膠。

〃間隔鋁框可采用彎折型或插角型，不得使用熱熔型間隔條。〃玻璃鉆孔開洞處，其孔壁應采用雙道密封。

〃由單層鍍膜玻璃制成的中空玻璃，其鍍膜面應朝向中空玻璃空氣層，即在第二面或第三面上。

(3)玻璃邊緣處理，應檢查其磨邊、倒棱、倒角的精度是否符合設計要求。6.密封膠現場檢驗

硅酮結構密封膠現場檢驗主要檢查產品名稱、規格、型號、生產日期、有效期限、產品檢驗報告、合格證書和進口硅酮結構密封膠的商檢證等是否符合本工程要求。進場后進行的材料復驗及加工、施工過程中的各項試驗(如剝離試驗、混勻性試驗、拉斷試驗等)要求另見相應章節。

建筑幕墻工程主要物理性能的檢測

1.幕墻的性能設計應根據建筑物的類別、高度、體形以及建筑物所在地的地理、氣候、環境等條件由設計單位確定。2.規范要求工程竣工驗收時應提供建筑幕墻的風壓變形性能、氣密性能、水密性能的檢測報告(通常稱為“三性試驗”)。必要時可增加平面內變形性能及其他(如保溫、隔聲等)性能檢測。

3.“三性試驗”檢測試件的材質、構造、安裝施工方法應與實際工程相同。

4.規范規定：幕墻性能檢測中，由于安裝缺陷使某項性能未達到規定要求時，允許在改進安裝工藝、修補缺陷后重新檢測。檢測報告中應敘述改進的內容，幕墻工程施工時應按改進后的安裝工藝實施；由于設計或材料缺陷導致幕墻檢測性能未達到規定值域時，應停止檢測。修改設計或更換材料后，重新制作試件，另行檢測。

5.“三性試驗”的時間，應在幕墻工程構件大批量制作、安裝前完成。

建筑幕墻工程的施工質量要求及質量事故處理

一、結構密封膠施工不當影響結構安全(一)存在問題

硅酮結構密封膠的施工工藝是有關結構安全的關鍵環節。常見的質量問題有：

1.板塊加工前，未做結構膠與其所接觸材料的粘結強度、相容性等試驗；加工過程中使用過期結構膠；耐候膠、結構膠混用；使用未經具有相關資質檢驗機構認可的結構膠品牌，甚至使用假冒進口產品。

2.未做混勻性(蝴蝶)試驗、拉斷(膠杯)試驗、剝離試驗；未按照規定的操作規程進行清潔工作；注膠尺寸出現負偏差；注膠不密實，有氣泡等缺陷。

3.注膠和養護環境潔凈狀況和溫度、濕度不符合要求；養護時間不足，結構膠強度未到就運輸、安裝。

4.隱框玻璃幕墻用的中空玻璃合片未采用硅酮結構密封膠；有的雖采用了硅酮結構密封膠，但膠縫尺寸未經結構計算。

5.更嚴重的是在現場打注硅酮結構密封膠。(二)原因分析

1.項目管理人員不重視或不了解硅酮結構密封膠的應用規范和材料特性，缺乏必要的技術知識；

2.不了解規范強制性條文的內容及其重要性，缺乏嚴格的操作規程和質量檢驗制度。(三)預防措施

1.加強原材料采購和進場驗收和檢驗工作，防止劣質材料、過期產品和假冒產品流人施工現場，杜絕耐候膠代替結構膠現象發生； 2.按照規定，及時對硅酮結構密封膠進行相容性等一系列試驗，合格后才能使用；

3.應制訂幕墻工程作業指導書，嚴格控制玻璃板塊制作場所環境溫度、濕度和潔凈程度，控制玻璃板塊的養護時間，硅酮結構密封膠強度未達到要求，不準出廠。

二、主體結構預埋件與幕墻連接不夠牢固，影響結構安全(一)存在問題

1.連接件的可調節構造用螺栓連接緊固程度不夠，沒有防松脫、防滑動措施； 2.由于結構施工偏差，預埋件與連接件之間用鋼板或型鋼調整時，構造形式與焊縫不符合要求；

3.連接件的孔位留邊寬度太窄，甚至出現破口孔，直接影響連接點強度，造成結構隱患；

4.預埋件和連接件的防腐處理不符合要求。(二)原因分析

1.對主體結構偏差測量不夠精確，沒有按照實際偏差進行連接點的設計修改，遇到問題臨時采取措施，使節點處理不符合要求；

2.對規范要求預埋件、連接件的防腐處理及連接螺栓的防松脫措施不夠重視。(三)預防措施

1.安裝前，應做好主體結構的測量工作。不僅要有精確的數據，還應對設計圖紙進行調整；對有偏差的節點，應根據其偏差的程度，采取不同的做法，避免出現邊量尺寸、邊找材料、邊加工、邊安裝的現象；

2.連接點調整到位后，應及時緊固螺栓；需電焊的部位，焊縫應飽滿，尺寸應符合設計要求；螺栓應采取防松脫、防滑動措施；

3.預埋件、連接件表面防腐層應完整、不破損，被電焊破壞了的防腐層應補刷防腐涂料。連接件與鋁合金立柱之間應襯防腐墊片，防止雙金屬腐蝕。

三、玻璃采用不當，影響結構安全(一)存在問題

1.玻璃肋支承的點支承玻璃幕墻，沒有采用鋼化夾層玻璃，一旦破碎，整幅幕墻就失去了支承；

2.離樓地面5m以上的雨篷、采光頂未采用鋼化夾層玻璃，一旦破碎也易傷人。(二)原因分析

設計錯誤，未按規范和有關規定設計。(三)預防措施

提請設計單位糾正錯誤，修改設計；如果設計沒有錯誤，是施工中擅自修改圖紙，則應立即糾正，并應接受教訓，嚴格執行設計修改程序，預防類似事件發生。

四、后臵埋件施工不當，承載能力不符合設計要求(一)存在問題

1.采用錨栓質量不好，實際承載力達不到設計要求； 2.基體混凝土酥松，強度達不到設計要求，影響錨栓承載力；

3.錨栓錨固深度不足，位臵不正確，有的錨入混凝土保護層中，有的設臵在鋼筋密集區域，不但影響錨栓承載力，還會因損壞了鋼筋，影響結構安全； 4.錨栓錨孔不潔凈，影響錨固力。(二)原因分析

1.錨栓采購質量不符合要求； 2.基體混凝土質量不好；

3.未按有關錨栓施工規范施工。(三)預防措施

1.加強材料采購管理，采用優質產品。

2.施工前，應對使用錨栓部位的混凝土進行檢查；如強度普遍偏低，應提請設計單位修改錨固力參數；如只有個別部位混凝土強度偏低，可考慮適當調整部位。3.制訂錨栓安裝作業指導書，糾正不正確的鉆孔部位和方法。

五、緊固件選用和施工不當，影響幕墻構件裝配安全(一)存在問題

幕墻常用緊固件的種類有：螺栓、自攻螺釘、鉚釘、射釘、膨脹螺栓、化學錨栓等。常見緊固件選用和施工不當的現象有： 1.在下列部位使用自攻螺釘：如固定明框玻璃幕墻承受水平荷載的玻璃塊、固定隱框玻璃幕墻的玻璃板塊、固定其他主要受力桿件。

2.構件之間的受力連接使用抽芯鋁鉚釘。3.在普通燒結磚、加氣混凝土等基體上使用射釘固定幕墻桿件。

4.幕墻與主體結構連接螺栓無彈簧墊圈或其他防松脫措施。

5.固定石材幕墻板塊的鋁合金和不銹鋼掛件材質差，彎折有裂紋。

(二)原因分析

1.項目管理人員對各種緊固件性能和適用范圍不了解或雖然了解，但不重視區分，選用有隨意性； 2.材料采購管理和驗收不認真，使有裂紋的不銹鋼掛件流人現場。

(三)預防措施

1.項目管理人員應認真學習，掌握各種緊固件的受力性能，并嚴格按照規范規定施工；

2.加強材料采購和驗收工作，防止不合格的產品進入現場。六、三性試驗(抗風壓性能、抗空氣滲透性能和抗雨水滲漏性能)的試樣與實際不一致，影響幕墻的安全。(一)存在問題

三性試驗的試樣與工程實際不符：改小立柱跨度和間距；改大立柱和橫梁型材的截面；改大硅酮結構密封膠膠縫尺寸；增加支點數量等。(二)原因分析

1.對三性試驗的試樣做法不了解；

2.項目管理人員對試樣能否檢驗合格沒有把握，有意識修改試樣規格。(三)預防措施 1.認真研究圖紙，統籌考慮，確定試樣的各種規格和數量，使其能有代表性，又適當兼顧經濟性。2.對試樣規格提請工程監理認可。

七、影響幕墻水密性問題(一)存在問題

1.幕墻封頂處理不嚴密，造成頂部漏水。

2.幕墻四周與墻體之間嵌縫不密實，用材料不當，有的用水泥砂漿嵌縫。

3.明框玻璃幕墻的排水孔堵塞，排水不暢。

4.密封膠和密封條施工質量不符合要求，出現膠縫開裂、密封條脫位等情況。

5.采用空縫設計的幕墻，未采取有效的防水措施。(二)原因分析

1.材料采購質量差；

2.施工細部處理不夠認真； 3.未按規范要求施工；

4.采用空縫設計的幕墻，設計未采取相應措施。(三)預防措施

1.加強材料采購管理工作，選用優質密封膠和密封條； 2.全面檢查膠縫的質量，按規定進行淋水試驗；發現滲漏情況，應認真徹底修補；

3.在幕墻清洗的同時，檢查幕墻的排水孔是否被堵塞；如有堵塞，應及時疏通；

4.建議設計單位增補幕墻空縫設計的防水措施圖。

八、影響幕墻觀感問題(一)存在問題

1.玻璃、鋁板、石板都存在不同程度的色差問題；如材料采購時不加注意，加工時又不注意排板；

2.鋁板安裝不注意方向性，上墻安裝后影響觀感； 3.石材幕墻嵌縫的密封膠未經耐污染性復驗，施工后污染物滲入板面；

4.幕墻的膠縫粗細、深淺不一，橫豎線條不平直； 5.幕墻清洗工作不認真，施工過程中對板面污染物沒有及時清理，完工前集中清洗難度大，有的工程清潔劑使用不當，甚至出現板面被腐蝕的情況。(二)原因分析

1.材料采購不夠認真，沒有進行反復仔細的比較和選擇，對規定要復驗的石材幕墻嵌縫密封膠未進行復驗； 2.施工不夠認真，未按規范施工。(三)預防措施

1.材料采購時要注意色差，尤其對天然石材，應對石材廠進行反復比較、優選，一個品種石材宜選擇同一礦脈、同一批量的產品，使色差減少到最低限度；

2.石材到達加工基地后，應進行統一排板，合理搭配； 3.對操作人員進行交底，注意鋁板安裝的方向性，對幕墻板塊的板縫應根據掛線和水平拉線控制，作到橫平豎直，寬窄均勻；

4.按照規范要求，對石材幕墻使用的嵌縫密封膠進行復驗，不合格的不得使用；

5.使用無腐蝕性的清洗劑清洗幕墻，并落實責任制，被污染的墻面應實行誰污染誰清洗的責任制，使幕墻面板的污染物及時得到清理。

第二篇：幕墻工程質量驗收標準

幕 墻 工 程

本節適用于玻璃幕墻、金屬幕墻、石材幕墻等分項工程的質量驗收。

1.幕墻工程驗收時應檢查下列文件和記錄：

（1）幕墻工程的施工圖、結構設計計算書、設計說明及其他設計文件。

（2）建筑設計單位對幕墻工程設計確認文件。

（3）幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證書、性能檢

測報告、進場驗收記錄和復驗報告。

（4）幕墻工程所用的硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明；進口硅酮結構膠的商檢證；國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性試驗報告；石材用密封膠的耐污染性試驗報告。

（5）后置埋件的現場拉拔強度檢測報告。

（6）幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報

告。

（7）打膠、養護環境的溫度、濕度記錄；雙組分硅酮結構膠的混勻性試驗記錄

及拉斷試驗記錄。

（8）防雷裝置測試記錄。

（9）隱蔽工程驗收記錄。

（10）幕墻構件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄。

2.幕墻工程應對下列材料及其性能指標進行復驗：

（1）鋁塑復合板的剝離強度。

（2）石材的彎曲強度；寒冷地區石材的耐凍融性；室內用花崗石的放射性。

（3）玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗；石

材用結構膠的粘結強度；石材用密封膠的污染性。

3.幕墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：

（1）預埋件（或后置埋件）。

（2）構件的連接節點。

（3）變形縫及墻面轉角處的構造節點。

（4）幕墻防雷裝置。

（5）幕墻的防火構造。

4.各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：

（1）相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500----1000平米應劃分

為一個檢驗批，不足500平米也應劃分為一個檢驗批。

（2）同一單位工程的不連續的幕墻工程應單獨劃分檢驗性。

（3）對于異型或有特殊要求的幕墻，檢驗批的劃分應根據幕墻的結構、工藝特

點及幕墻工程規模，由監理單位（或建設單位）和施工單位協商確定。

5.檢查數量應符合下列規定：

（1）每個檢驗批每100平米應至少抽查一處，每處不得小于10平米。

（2）對于異型或有特殊要求的幕墻，檢驗批的劃分應根據幕墻的結構、工藝特

點及幕墻工程規模，由監理單位（或建設單位）和施工單位協商。

6.幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結構的位移能力。

幕墻構架立柱的連接金屬角碼與其他連接件應采用螺栓連接，并應有防松動措施。

7.隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅酮結構密封膠，其性

能必須符合《建筑用硅酮結構密封膠》的規定；硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。

8.立柱和橫梁等主要受力構件，其截面受力部分的壁厚應經計算確定，且鋁合金型材壁厚不應小于3.0mm，鋼型材壁厚不應小于3.5mm。

9.隱框、半隱框幕墻構件中板材與金屬框之間硅酮結構密封膠的粘結寬度，應分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下硅酮結構密封膠的粘結寬度，并取其較大值，且不得小于7.0mm。

10.硅酮結構密封膠應打注飽滿，并應在溫度15---30℃、相對濕度50%以上、潔凈的室內進行；不得咋現場墻上打注。

11.幕墻的防火除應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》和《高層民用建筑設計防火規范》的有關規定外，還應符合下列規定：

（1）應根據防火材料的耐火極限決定防火層的厚度和寬度，并應在樓板處形成防火帶。

（2）防火層應采取隔離措施。防火層的襯板應采用經防腐處理且厚度不小于

1.5mm的鋼板，不得采用鋁板。

（3）防火層的密封材料應采用防火密封膠。

（4）防火層與玻璃不應直接接觸，一塊玻璃不應跨兩個防火分區。

12.主體結構與幕墻連接和各種預埋件，其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求。

13.幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。

14.單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算確定，并不得小于5.0mm。

15.幕墻的金屬框架與主體結構應通過預埋件連接，預埋件應在主體結構砼施工時埋入，預埋件的位置應準確。當沒有條件采用預埋件連接是，應采用其他可靠的連接措施，并應通過試驗確定其承載力。

16.立柱應采用螺栓與角碼連接，螺栓的直徑應經過計算，并不應小于10mm。不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。

17.幕墻的防震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應保證縫的使用功能和飾面的完整性。

18.幕墻工程的設計應滿足維護和清潔的要求。

玻璃幕墻的主控項目如下：

（1）玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及

國家現行產品標準和工程技術規范的規定。

（2）玻璃幕墻的造型和立面分格等應符合設計要求。

（3）

① 幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。

② 幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。③ 幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應在中空玻璃。

④ 幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（pvb）膠片干法加工合成的夾層玻璃。

點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（pvb）厚度不應小于0.76mm。⑤ 鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。⑥ 所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。

（4）玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求

（5）各種連接件、緊固件的羅雙應有防松動措施；焊接連接應符合設計要求和

焊接規范的規定。

第三篇：最新建筑幕墻驗收規范

《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》JGJ/T139-2001《玻璃幕墻光學性能》GB/T18091-2000《采暖居住建筑節能檢驗標準》JGJ132-2001《彩色涂層鋼板和鋼帶試驗方法》GB/T13448-2006《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002《建筑防水材料老化試驗方法》GB/T18244-2000《建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法》GB/T15227-2007《建筑幕墻抗震性能振動臺試驗方法》GB/T18575-2001《建筑幕墻平面內變形性能檢測方法》

《建筑外窗保溫性能分級及檢測方法》

《建筑外窗采光性能分級及檢測方法》

《建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法》

《建筑外窗空氣隔聲性能分級及檢測方法》

《建筑外窗氣密性能分級及檢測方法》

《建筑外窗水密性能分級及檢測方法》

《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》

《金屬材料室溫拉伸試驗方法》GB/T18250-2000 GB/T8484-2002 GB/T11976-2002 GB/T7106-2002 GB/T8485-2002 GB/T7107-2002 GB/T7108-2002 GB50210-2001 GB/T228-2002

第四篇：建筑工程質量驗收

建筑工程質量驗收的程序和組織

6.0.1 檢驗批應由專業監理工程師組織施工單位項目專業質量檢查員、專業工長等進行驗

收。

6.0.2 分項工程應由專業監理工程師組織施工單位項目專業技術負責人等進行驗收。

6.0.3 分部工程應由總監理工程師組織施工單位項目負責人和項目技術、質量負責人等進

行驗收。

勘察、設計單位項目負責人和施工單位技術、質量部門負責人應參加地基與基礎分部

工程的驗收。

設計單位項目負責人和施工單位技術、質量部門負責人應參加主體結構、節能分部工

程的驗收。

6.0.4 單位工程中的分包工程完工后，分包單位應對所承包的工程項目進行自檢，并應按

本標準規定的程序進行驗收。驗收時，總包單位應派人參加。分包單位應將所分包工程的質量控制資料整理完整后，移交給總包單位。

6.0.5 單位工程完工后，施工單位應組織有關人員進行自檢。總監理工程師應組織各專業

監理工程師對工程質量進行竣工預驗收。存在施工質量問題時，應由施工單位及時整改。

整改完畢后，由施工單位向建設單位提交工程竣工報告，申請工程竣工驗收。6.0.6 建設單位收到工程竣工報告后，應由建設單位項目負責人組織監理、施工、設計、勘察等單位項目負責人進行單位工程驗收。

第五篇：建筑幕墻檢驗程序及驗收

建筑幕墻施工及檢驗程序

1.檢查基礎結構，預埋件安裝及底板角碼安裝。2.主龍骨，次龍骨制作與安裝。

3.玻璃框架制作及玻璃上膠前的清潔處理，打結構膠后應有15天的養護期。

4.玻璃框架及壓塊的安裝。5.填充泡沫材料，打耐候膠。6.安裝活動開啟窗。

7.檢查幕墻防雷防火，抗震系統。

以上各工序須檢查合格后才可進行下一道工序施工。

建筑幕墻隱蔽驗收

1.構件與主體結構的連接節點的安裝。

2.幕墻四周，幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝。3.幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝。4.幕墻防雷接聯節點的安裝。

建筑幕墻檢測四性能

(抗風壓性能，空氣滲透性能，雨水滲漏性能，平面變形性能)1 建筑幕墻工程驗收要點

1.幕墻表面潔凈。鋁合金料及玻璃表面無鋁屑、毛刺、油斑和其它污染物。

2.明框幕墻框料豎直橫平；單元式幕墻的單元拼縫或隱框幕墻分格玻璃拼縫豎直橫平，縫寬均勻，并符合設計要求。

3.幕墻材料的品種、規格、色彩與設計相符，其中硅酮結構密封膠必須采用中裝協幕墻工程委員會及國家級密封膠檢測中心推薦的企業及產品；整幅幕墻玻璃的色澤應均勻，無析堿、發霉和鍍膜脫落等現象。玻璃安裝方向正確。鋁合金材料無脫落現象。

4.裝飾壓板表面平整，無肉眼可察覺的變形、波紋或局部壓咂等現象。5.幕墻上、下邊及側邊封口，沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理，防雷體系的施工制作及各層防火隔斷密封符合設計和規范要求。6.幕墻的隱蔽節點的遮封裝修整齊美觀，整幅幕墻無滲漏現象。7.玻璃安裝或粘結牢固，橡膠條和密封膠鑲嵌密實，填充平整。8.工程技術資料齊全有效。

-----------------建工裝潢監管部編制