第一篇：南京水務水廠氯安全管理

氯氣安全管理

一、氯瓶管理

(一)氯瓶入庫（驗收）

1.氯瓶押送倉庫需在周一至周五正常工作時間白天（節假日不能進行），送貨人員、庫管人員、加氯間班組長、廠生技科科長四方均到場的前提下，方可進行驗收。

2.備好防毒面具、氨水和合適的檢修工具。

3.檢查瓶體和附件（包括安全帽、瓶嘴、六角螺帽、鈦鋼堵頭、橡膠圈）是否完好、是否有合格證、瓶體是否為寧水、氯瓶閥門是否為SA，如有缺失或不符，不予驗收。檢查氯瓶是否在檢驗試壓期內，如已過期，不予驗收。4.檢查合格證與氯瓶標示是否一致，用10%氨水檢查瓶閥是否漏氯，瓶閥牙口是否完好。

5.氯瓶起吊時應輕裝輕卸，嚴禁野蠻操作。

6.液氯鋼瓶的裝卸統一由各使用單位指定專人負責，負責裝卸氯瓶的人員必須經過專業的安全知識教育與培訓，并取得相應的上崗資格證書。氯瓶稱重核對是否有超裝液氯量（充裝系數大于1.25），如有超裝氯瓶，不予驗收。7.加氯間操作人員佩戴防毒面具或穿戴空氣呼吸器（視各廠情況自定），擰緊六角螺帽，然后試開瓶閥后立即關閉，檢驗瓶閥是否工作正常，并用10%氨水檢查瓶閥閉合是否緊密，并做好標識。

8.將氯瓶小心輕穩的吊入庫內實瓶區，氯瓶在庫內臥放整齊，分區劃分（空瓶區、實瓶區），固定防滾，頭朝一方，一瓶一位置，瓶體不允許疊放，并留有適當通道。

9.氯瓶在驗收入庫后，掛上“實瓶”標示牌，并在瓶上標示入庫日期。氯瓶以先入庫先用的原則，儲存期不得超過2個月。

10.氯瓶驗收入庫后，各方負責人在驗收入庫單上簽字確認，入庫單一式四聯，各方留存一聯，驗收工作完畢。對于不合格氯瓶退回廠家。(二)氯瓶存儲

1.鋼瓶嚴禁露天和使用易可燃材料搭設的棚架內存放，必須在專用庫房內存放。專用庫房內不得堆放無關物品。2.庫區內外嚴格按標準敷設用電線路，嚴禁吸煙和動用明火，正常檢修和施工必須事先擬定安全方案。

3.空瓶、實瓶必須分開放置，嚴禁混放，并掛“實瓶”“空瓶”標識牌。4.氯瓶應橫臥，防止滾動，并留出調運間距和通道。5.使用時遵守先入庫先使用的原則。

6.定期按規定檢查調試，消防設施、防毒面具、監控系統、漏氯報警及中和裝置。

(三)更換氯瓶操作

1.準備工作：更換氯瓶所需的專用工具，防毒用具（空氣呼吸器），檢驗溶液（10%氨水溶液），檢查起吊設備是否完好。

2.更換氯瓶前，首先檢查中和系統電源是否合上，是否在自動狀態。3.關閉空氯瓶出氯閥，關閉紫銅管角閥，關閉歧管角閥。（各閥門的具體位置詳見圖1）

4.松開固定空氯瓶出氯閥與紫銅管角閥的連接部位，待接頭處的余氯散盡后，用10%氨水檢查出氯閥是否關閉，有無漏氯現象。確認無漏氯現象后，擰開紫銅管角閥與空瓶出氯閥連接部位，使兩者分離，然后裝好空瓶的六角螺帽和保護罩，垂直起吊，小心輕穩的運走空瓶，并做好空瓶標記。為了防止六角螺帽因擰緊不到位發生細微漏氯，第二人需對該螺帽用氨水進行復核檢查。5.擰開待用氯瓶出氯閥上的六角螺帽，用10%氨水檢查是否漏氯，并清除出氯閥內外的鐵銹和雜物。

6.檢查鋼瓶及其他附件是否完好（瓶嘴、橡皮圈等），垂直起吊，小心輕穩的放在電子秤上。手動旋轉氯瓶，調整出氯閥位置，使兩出氯閥之連線與地面垂直。

7.更換新的密封鉛墊，并視當時工作狀況，將氯瓶的出氯閥與紫銅管角閥接頭擰緊。緩慢開啟紫銅管角閥，并用10%氨水檢查各個接頭，檢查整根紫銅管是否漏氯，確認不漏氯后，再用專用氯瓶扳手，緩慢開啟氯瓶的出氯閥，并用10%氨水檢查是否漏氯，確認無漏氯后將出氯閥門開足，再用10%氨水檢查一遍，確認無泄漏，然后開啟歧管角閥，并用10%氨水再檢查整個管路、閥門、紫銅管等，確認無泄漏后做好換瓶記錄，并掛上標示牌。8.開啟或關閉瓶閥時，應使用專用開啟扳手，不得使用代替品或專用扳手挪作他用；開啟瓶閥時要緩慢操作，關閉時亦是如此。

9.對于充裝量為500Kg和1000Kg的氯瓶，應留有不低于5Kg的余氯量。10.如發生意外情況，應立即進行應急處理和向調度、總值班匯報。11.加氯間、氯庫地面保持清潔。(四)氯瓶出庫

1.需吊走退瓶的空氯瓶，應有序的整齊排放在空瓶區，由加氯間負責人統一管理。

2.應確保瓶內氣體不能全部用盡，要求使用后需留有不低于5Kg的余量，以免產生真空后水汽進入瓶內，腐蝕鋼瓶。

3.應確保退瓶的鋼瓶筒體外部防震圈、出氯閥六角帽及其他部件的完好，發現有損壞現象，應檢查接班記錄，由責任人負責，并對責任人做出相應處罰。4.退瓶工作由倉庫負責人及加氯間負責人具體負責。

圖1 氯瓶出氯閥、紫銅管角閥、歧管角閥示意圖

二、巡視規程（1）巡視線路

值班室→儀表間→加氯機室→中和室→氯庫→各清水池加氯點（各單位根據實際調整）（2）巡視要求

① 必須兩人巡視，一人巡視，另一人監護。

② 需按規定的路線和內容進行巡檢，以防止設備漏巡，設備異常時應增加巡視次數，并采取有效措施消除異常設備問題。③ 巡視表格的填寫必須嚴格按要求填寫，不得漏寫。

④ 當巡視人員發現事故隱患或設備故障時，應立即予以解決，如暫時無法解決的應按規定做出相應的處理。

⑤ 在巡視中發現的問題必須及時在生產報表上填寫，以反映設備的真實工作狀況。

⑥ 值班室外門不得敞開。進入室內巡視時，應先檢查漏氯報警儀，確認無異常情況，再開始巡檢。

（3）主要巡視檢查內容 ①值班室

a)檢查空氣呼吸器狀態是否完好、儲氣瓶氣壓保持在250bar左右，低于150bar應及時補氣。

b)交接班時，由上一班當班人員檢查漏氯搶險工具是否齊全，無損壞，確認完好后交下一班當班人員。

c)檢查配電柜電流表、電壓表（380v）讀數是否正常，有無異常聲響。②儀表間

a)各清水池進、出口余氯檢測儀顯示是否正常，采樣水正常出水。b)漏氯報警儀工作正常，正常狀態下讀數為0。③加氯機室

a)檢查加氯機狀態是否正常，備用和運行標志牌放置正確。

b)備用加氯機進出口閥門關閉，運行中加氯機真空度>0.05MPa,浮子穩定懸浮一定刻度位置。④中和室 a)中和系統堿液液位是否正常，保持在最大高度的2/3以上，各風機、堿泵管道閥門是否在相應開關位置。整個中和系統處于自動啟動狀態。⑤氯庫

a)氯庫溫度不宜高于40”C。

b)管路系統閥門處于合適的開關位置，無結霜現象。c)切換器壓力顯示正常0.2MPa～1.1MPa之間。⑥加氯機室

a)水浴蒸發器上溫度表（根據品牌說明書在規定數值間）讀數正常、壓力表（0.45MPa～1.1MPa）讀數正常、水位合適（玻璃管2/3處）、指示燈是否正常、有無故障報警；水浴蒸發器上溫度表讀數正常、壓力表讀數正常、供水管路系統閥門處于合適開關位置、故障報警需及時處理。

b)檢查真空調節器上的真空表讀數是否正常（根據品牌說明書在規定數值間）、真空調節器是否有異聲； ⑦各清水池加氯點

a)加氯點壓力水管路無漏水、壓力表讀數正常0.3MPa以上 b)水射器無異常聲響和抖動現象

注：以上設備相關參數根據各廠具體情況自定。日常維養

1.中和設備每周定期運行一次，每次運行時間不得少于3分鐘。中和溶液的濃度每月檢測一次+，如已失效或不達標，應立即更換或添加中和溶液，并做好臺賬記錄。

2.10%濃度的氨水溶液，每季度更換一次貼上標簽并做好記錄。3.對氯瓶要每天定期用氨水或便攜式漏氯報警儀檢查，有無漏氯現象。4.每周按操作步驟檢查空氣呼吸器，使之處于完好的備用狀態。

5.每月定期檢查行車、排氣扇等氯庫電氣設備，如有故障，立即通知維修人員。6.每月抽查檢測漏氯探頭，每季度為一周期檢測完所有探頭，如失效立即更換探頭元件。

7.加氯機流量管視清潔程度，可半年清洗一次加氯機流量管，同時更換流量管墊片。

8.蒸發器視使用情況，可半年至2年檢修一次。

9.過濾器視使用情況，可半年檢修一次，更換濾芯、墊片。10.加氯管道視使用情況，可半年至2年疏通一次。11.備用蒸發器宜處于冷備用狀態。

四、應急操作

1.氯瓶出氯總閥漏氯

步驟（1）中和系統自動開啟。如未自動開啟，則手動開啟中和系統。

（2）向上級匯報。

（3）判斷泄漏情況。如果是大泄漏，值班人員上報后等待救援；如果是小泄漏，值班人員進行以下操作。

（4）相關人員配戴好自背式呼吸器，穿好防護衣、防護靴、戴好防護手套，（5）判斷漏氯點，按不同情況采取相應處理方法：

a.）出氯總閥沒有關死：重新把出氯總閥關死并用氨水確認。b.）出氯總閥閥針處漏氯：用扳手擰緊密封圈壓蓋。

c.）出氯總閥無法關死：首先嘗試用六角鏍帽封死，如果漏氯量太大無法封死則使用漏氯堵漏工具中的出氯總閥堵漏工具堵漏。

d.）如果在氯瓶更換過程中發現氯瓶出氯總閥漏氯，立即重新上好角閥等待檢修人員處理。

（6）做好事故記錄。2.氯瓶角閥漏氯

步驟（1）中和系統自動開啟。如未自動開啟，則手動開啟中和系統。

（2）向上級匯報。

（3）判斷泄漏情況。如果是大泄漏，值班人員上報后等待救援；如果是小泄漏，值班人員進行以下操作。

（4）相關人員配戴好自背式呼吸器，穿好防護衣、防護靴、戴好防護手套。

(5)關閉出氯總閥。

（6）判斷漏氯點，按不同情況采取相應處理方法： a.）角閥沒有關死：重新把角閥關死并用氨水確認。b.）角閥閥針處漏氯：用扳手擰緊密封圈壓蓋。

c.）角閥無法關死：關閉歧管上的截止閥,聯系廠家進行處理。

（7）做好事故記錄。3.氯瓶上有砂眼

步驟（1）中和系統自動開啟。如未自動開啟，則手動開啟中和系統。（2）向上級匯報。

（3）判斷泄漏情況。如果是大泄漏，值班人員上報后等待救援；如果是小泄漏，值班人員進行以下操作。

（4）相關人員配戴好自背式呼吸器，穿好防護衣、防護靴、戴好防護手套，進入氯庫轉動氯瓶使漏氯處處于氯瓶氣態部分。

（5）使用漏氯堵漏工具中的氯瓶砂眼堵漏工具堵漏。

（6）做好事故記錄。4.氯瓶紫銅管漏氯

步驟（1）中和系統自動開啟。如未自動開啟，則手動開啟中和系統。

（2）向上級匯報。

（3）判斷泄漏情況。如果是大泄漏，值班人員上報后等待救援；如果是小泄漏，值班人員進行以下操作。

（4）相關人員配戴好自背式呼吸器，穿好防護衣、防護靴、戴好防護手套。

（5）按以下順序分別關閉氯瓶出氯總閥、連接紫銅管的角閥和歧管上的截止閥。

（6）啟用備用氯瓶。

（7）做好事故記錄。5.蒸發器漏氯

步驟（1）中和系統自動開啟。如未自動開啟，則手動開啟中和系統。

（2）向上級匯報。

（3）判斷泄漏情況。如果是大泄漏，值班人員上報后等待救援；如果是小泄漏，值班人員進行以下操作。

（4）相關人員配戴好自背式呼吸器，穿好防護衣、防護靴、戴好防護手套。

（5）關閉氯瓶出氯總閥。（6）關閉事故蒸發器進氯閥。

（7）關閉事故蒸發器加熱電源。如果是水浴式，打開放空閥，放空蒸發器內的水，進冷水降溫。

（8）增大加氯機投加量，以便盡快抽空蒸發器內的余氣。待事故蒸發器壓力下降到一定時，減壓閥自動關閉，關閉事故蒸發器控制電源，關閉事故蒸發器后相關閥門。（9）按照操作規程，啟用備用蒸發器。（10）打開氯瓶出氯總閥。

（11）做好事故記錄，等待進一步處理。6.管道接頭處漏氯

步驟：分三種情況，采取相應措施

（1）漏氯點發生在氯瓶與切換器之間的管道上：

a.）中和系統自動啟動。如未自動開啟，則手動開啟中和系統。b.）向上級匯報。

c.)判斷泄漏情況。如果是大泄漏，值班人員上報后等待救援；如果是小泄漏，值班人員進行以下操作。

d.）相關人員配戴好自背式呼吸器，穿好防護衣、防護靴、戴好防護手套。e.）關閉在用氯瓶出氯總閥。

f.）將切換器由自動狀態調整到手動狀態，關閉在用切換器電動閥門。g.）增大加氯機投加量，以便盡快抽空管道內的余氣。待蒸發器壓力下降到一定時，減壓閥自動關閉。

h.）打開備用氯瓶，打開備用切換器電動閥門，改為備用管道系統投加。i.）做好事故記錄

（2）漏氯點發生在蒸發器出口之后的管道上：

a.）中和系統自動啟動。如未自動開啟，則手動開啟中和系統。b.）向上級匯報。

c.)判斷泄漏情況。如果是大泄漏，值班人員上報后等待救援；如果是小泄漏，值班人員進行以下操作。

d.）相關人員配戴好自背式呼吸器，穿好防護衣、防護靴、戴好防護手套。e.）關閉在用氯瓶出氯總閥 f.）關閉該蒸發器進氯閥。

g.）增大加氯機投加量，以便盡快抽空管道內的余氣。待蒸發器壓力下降 到一定時，減壓閥自動關閉。關閉該蒸發器電源及蒸發器后的相關閥門。

h.）按照操作規程，啟用備用蒸發器。i.）打開氯瓶出氯總閥。j.）加強巡視監測并做好事故記錄（3）漏氯點發生在切換器之后與蒸發器進口之前的公共管道上：

a.）中和系統自動啟動。如未自動開啟，則手動開啟中和系統。b.）向上級匯報。

c.)判斷泄漏情況。如果是大泄漏，值班人員上報后等待救援；如果是小泄漏，值班人員進行以下操作。

d.）相關人員配戴好自背式呼吸器，穿好防護衣、防護靴、戴好防護手套。e.）關閉氯瓶出氯總閥。

f.）將切換器由自動狀態調整到手動狀態，并關閉該切換器電動閥門。g.）增大加氯機投加量，以便盡快抽空管道內的余氣。待蒸發器壓力下降到一定時，減壓閥自動關閉。關閉該蒸發器電源及蒸發器后相關閥門。

h.）等待搶修人員搶修并做好事故記錄

7.液氯管道堵塞

液氯管道堵塞一般為氯瓶的角閥或紫銅管以及蒸發器后管道上的過濾器或真空調節器的過濾器堵塞。（1）氯瓶的角閥或紫銅管堵塞：

故障表征：在氯瓶的角閥或紫銅管堵塞處有結霜現象，管道上的壓力表示數降低，加氯機流量計量管里的轉子下降。處理步驟：

a.）向上級匯報。b.）關閉氯瓶出氯總閥。c.）開啟備用氯瓶。d.）做好事故記錄。

(2)蒸發器后管道上的過濾器或真空調節器的過濾器堵塞：

故障表征：在管道上的過濾器或真空調節器的過濾器堵塞處有結霜現象，加氯機流量計量管里的轉子下降，真空調節器真空度明顯下降。處理步驟：

a.）向上級匯報。

b.）關閉正在運行的蒸發器。

c.)關閉蒸發器出口閥門（禁止關閉蒸發器進氣閥門）c.）開啟備用蒸發器。d.）做好事故記錄。

針對各種氯氣泄漏，當班人員和現場指揮者，一定要正確地判斷漏點和部位，切斷氯源，正確操作。液態高壓區和氣態高壓區以最大限度減少接近。一切以安全為最高準則，設備可以更新，永記生命沒有第二次。

特別說明：上文各部分是以上元門水廠加氯系統為背景而撰寫，因各廠加氯間管理制度以及加氯系統的設備、自控方式都有所區別，所以上文中的某些參數或者應急處理方式也會有所不同。此版本僅供各廠參考。

漏氯發生中和系統自動啟動是判斷泄漏情況否手動開啟中和系統泄漏大小小報告后穿戴防化服、空氣呼吸器及配套工具入庫搶險大報告后等待救援確定漏點根據不同漏點采取不同應急操作漏點用氨水確認應急操作結束

圖2加氯間漏氯應急搶險流程圖

第二篇：水廠液氯使用管理制度

水廠液氯使用管理制度

第一章 總則

第一條 液氯是必不可少的制水消毒劑，氯氣是一種具有特殊強烈刺臭味的窒息性氣味，對人體的生理組織有嚴重的危害性，故必須對液氯的使用加強管理，杜絕一切事故的發生，應當設立責任人，負責具體實施工作。

第二章 安全設施配備

第二條 加氯間值班室配有正壓式消防空氣呼吸器4套（防毒面具），防護服4套，放置于易取固定位置。每月由安全小組對其檢查，氣壓降至250巴時應重新注氣。

第三條 加氯間配有各種應急工具，置于易取固定位置。

第四條 氯庫內或大門口建有石灰池，當氯瓶泄漏控制不住時，將其推入池內，防止泄漏事態擴大。

第五條 加氯間配備先進的氯氣泄漏報警裝置、氯氣中和系統，排氣通風設施和降溫、保暖裝置。

第六條 氯庫有專用起吊設備，每年維護保養2次，每兩年請制造廠檢查維修一次，確保其正常運行。

第七條 中和室裝有吸收能力1000Kg/h的泄氯吸收裝置2套。

第三章 氯瓶的使用管理

第八條 氯瓶進庫，出庫必須由值班人員對主閥、主閥安全帽、鋼瓶的安檢年限、使用編號、瓶重、裝氯重量、進、出庫時間等進行詳細嚴格地驗收、簽字，發現漏毒可疑部位，須修理后方能入庫。過安檢年限的鋼瓶，拒絕入庫。

第九條 氯瓶臥放時須使之固定，放置整齊，防止滾動，頭部朝向一方，并留有適當寬度和通道。

第十條 氯瓶的主閥安全帽必須旋緊，要遠離熱源，儲存地點溫度不得超過35℃，否則需采取降溫措施。第十一條 氯瓶嚴禁暴曬、雨淋，儲存庫門口應掛明顯標志牌，防止非值班人員入內。

第十二條 值班人員必須協助裝卸人員把滿瓶、空瓶分開儲存，并在瓶上掛上“滿瓶”、“空瓶”的標牌。

第十三條 值班人員每小時一次對氯瓶及加氯設備進行巡視和檢查，嚴禁非值班人員隨意搬動氯瓶，啟用安全附件、氯瓶主閥及專用工具。

第十四條 為防止氣化后的氯氣再液化引起加氯不正常，每年六月中旬至九月下旬、十二月上旬至次年三月上旬使用淋水裝置。每年十二月上旬至次年三月下旬開啟加溫設備。備用組的氯瓶禁止開啟淋水裝置。

第十五條 氯庫大門除氯瓶進出時和遇特殊情況開啟外，其他時間均應關好，由當班人員負責。

第十六條 值班人員應經常打掃氯庫，確保氯庫和氯瓶的清潔。

第四章 液氯的使用

第十七條 更換氯瓶由維修中心專業人員和值班操作人員共同負責。操作人員須經考試，操作合格后方可上崗。

第十八條 值班人員交接班時應認真負責，查看氯瓶的壓力情況，清點相關用具和專用工具，認真做好記錄。如有異常報班長、廠部處理。

第十九條 加氯人員要嚴守工作崗位，嚴格檢查防毒面具是否正常。按照加氯規程和有關通知精神，不定時檢查加氯設備。如有泄漏，不得用鼻嗅、聞，應迅速戴好防毒面具，關閉氯瓶主閥，再用氨水熏查，值班長配合進行。如果發生氯瓶漏氣，一時無法控制，應按規定步驟堵漏或安全地把氯瓶移至石灰池中。泄氯吸收裝置不能自動啟用時要手動開啟。

第二十條 使用氯瓶時，無特殊情況及通知，一定要先到先用，換瓶不能少于二人操作。吊裝氯瓶時應小心謹慎、輕起輕放，值班人員配合進行，最后雙方查驗簽字。在使用過程中，遇鋼瓶閥門打不開等現象時，即告機電維修中心人員查看，確保正常運行。

第二十一條 開啟氯瓶主閥須用專用工具，并緩慢進行，不許用榔頭及300毫米以上的長扳手等啟用，防止主閥損壞。第二十二條 氯瓶使用時距明火不得小于10米，當氯瓶凍結時，嚴禁用火烤或開水淋，可用紅外燈泡或其他升溫措施，室溫不得超過35℃。

第二十三條 按照加氯機操作規程及使用量，值班人員每小時檢查一次余氯及投加情況并記錄，停用時關好氯瓶總閥門。

第二十四條 液氯鋼瓶應經常檢查，發現滲漏、銹蝕嚴重應及時報有關人員進行調換。

第二十五條 液氯鋼瓶內的液氯不能完全用盡，應殘留氯5kg左右，但不得超過10kg。

第二十六條 機電維修中心每天應指定人員檢查加氯設備的運行情況，并提出維護保養，檢修計劃。

第五章 漏氯事故的處理步驟

第二十七條 加氯間不允許漏氯，如果發生漏氯必須立即查明原因，及時采取措施制止：

（一）如少量氯氣泄漏，應用氨水查出漏氣部位，關閉出氯總閥，針對漏氣部位進行修理。

（二）如漏氣量較大，一時不能斷定漏氣部位，應先戴好防毒面具，將出氯總閥關閉，待吸收裝置將室內氯氣排除后，再將氯氣總閥開啟少許，查處漏氯部位和原因，關閉氯瓶總閥，加以修理。

（三）如遇氯瓶大量漏氯，無法制止（氯瓶總閥頭斷裂、安全塞融化，沙眼噴氯等），首先保持鎮靜，人居上風，戴好防毒面具，利用專用工具進行搶修，直至不漏或少漏氯，或把氯瓶移至石灰池中，用自來水沖漏氣部位。

第二十八條 為使事故發生后能盡快有效地展開搶險救護工作，應當設立搶修組，負責具體實施排險、搶修工作，在最短時間內遏止事態的發展，并修復；設立救護組，負責具體實施搶救中毒人員工作；設立疏散組，負責具體實施疏散群眾、轉移到上風處或安全地帶躲避的工作。

第二十九條 各小組人員都要有對國家、對人民群眾生命財產高度負責的精神，一旦發現險情，要盡快到位，聽從指揮，做好工作。

第三十條 當班班長要嚴守崗位，以最快的速度通知公司領導，報110報警中心、消防大隊，同時要了解指揮好其他崗位的運行情況，確保供水。

第六章 氯瓶進出庫管理規定

第三十一條 氯瓶進出庫時加氯崗位當班人員必須全程陪同監控。第三十二條 加氯崗位當班人員必須記錄每次運送氯瓶人員姓名、車號、進出時間。

第三十三條 氯瓶必須裝卸在指定位置；使用吊車裝卸時必須輕提輕放，嚴禁劇烈碰撞；每只氯瓶按照進庫時間從北向南依次排放整齊，保證頭部統一朝向西面；瓶體直接放置在軌道上方，與軌道接觸處應避開減震圈，兩端用擋板固定，防止滾動。

第三十四條 氯瓶進庫時，當班人員必須記錄進庫數量，每只氯瓶的瓶號、氯瓶自重、裝氯重量、進庫時間，檢查每只氯瓶使用期限，檢查氯瓶針型閥和安全帽是否有變形、松動并用氨水檢測是否有漏氯現象，對不合格的氯瓶應拒絕接收，返廠更換。

第三十五條 氯瓶出庫時，當班人員必須記錄每次氯瓶出庫數量，每只氯瓶的瓶號、出庫時間，是否有需維修氯瓶、瓶號及檢修項目，并在瓶體上故障位置用粉筆標明。

第三十六條 加氯崗位當班人員每班應對氯庫內未使用滿瓶和已使用空瓶檢查一次，核對數量與記錄是否一致，檢查閥門和瓶體有無泄漏情況，并做好臺賬記錄。

第七章 液氯鋼瓶管理規定

第三十七條 氯瓶必須定期進行技術檢驗，每兩年檢驗一次，主要檢驗：內外表面、壁厚、容積殘余變形測定；有無嚴重腐蝕和強度缺陷；有無裂縫和滲漏或明顯的變形。經技術檢查后認為不宜繼續使用的氯瓶要予以更換。

第三十八條 氯瓶必須進行編號，建立氯瓶的使用、檢驗、管理檔案。氯瓶的使用檔案由水廠保存，氯瓶的檢驗、管理檔案由設備管理部保存。

第三十九條 氯瓶在使用過程中，如發現有嚴重腐蝕或其他嚴重損傷，應提前進行檢驗，由使用部門提出要求，經相關部門確認。

第四十條 氯瓶（焊接鋼瓶）的使用年限一般為12年，使用溫度應小于600C。氯瓶到了規定的使用年限，或未到使用年限但發現已影響正常使用，應立即報廢。

第四十一條 氯瓶的外表漆草綠色，用白色標明“氯”，橫條白色。氯瓶上的漆色必須經常保持完好。如脫漆應及時補漆。

第四十二條 做好氯瓶充裝記錄，詳細記錄充裝日期、氯瓶編號、空瓶重量、充裝量、滿瓶重量等信息。

第八章 加氯間呼吸器佩戴規定

第四十三條 預檢：

（一）每月一次檢查瓶閥是否處于關閉狀態，打開氣瓶閥，檢測瓶內壓力是否大于250巴，如瓶內壓力小于250巴需重新充裝，以使備用氣瓶壓力充足；

（二）檢查氣瓶束帶穿入扣環是否正確，氣瓶是否正確定位在背架上，減壓閥手輪是否完全旋緊，束帶扣是否松動；

（三）檢查呼吸器面具是否密封，器具是否完好，面罩透明部分是否有污物，面罩必須保持清潔密封；

（四）檢查氣瓶是否正確放置在墻壁托架上，背帶和腰帶部分是否保持在松弛狀態備用；

（五）檢查整機的氣密性。打開和關閉瓶閥，觀察壓力表，在一分鐘內壓力的下降不得大于20巴（2MPa）；

（六）檢查報警哨。步驟如下： 1.從面罩上卸下供氣閥；

2.打開氣瓶閥，讓管路系統充滿氣體，再關閉氣瓶閥； 3.為排空整個系統，把手放在供氣閥出氣口，讓一些空氣泄漏； 4.觀察壓力表，壓力低于55±5巴的時候報警哨必須開始報警。第四十四條 佩戴：

（一）完全打開瓶閥，壓力表必須顯示以下壓力：在200C情況下，瓶內壓力不低于250巴（25MPa），否則有效使用時間將縮短。

（二）背架的佩戴和調節 1.使用前注意調節好肩帶和腰帶的長度至合適自己的位置；

2.背面正對背架，雙腿輕微彎曲，雙臂分別從兩側肩帶中插入，收攏肩帶至胸前，兩腿立直，身體前傾，使整套裝置和墻壁托架分離；

3.把整套裝置背在背上，雙手扣住身體兩側的肩帶環形墊圈，身體前傾，向下方拉緊環形墊圈直到肩帶及背架與身體充分貼合；

4.扣上腰帶，拉緊，當整套呼吸裝置被正確佩戴時不會發生松動和移位的現象，位置保持不變。

（三）面罩佩戴

1.從保管箱中取出面罩，調節頭帶長度，保持松弛狀態；

2.一只手托住面罩，將面罩口鼻罩與臉部完全貼合，另一只手將頭帶后拉罩住頭部，收緊5處頭帶；

3.檢查面罩的氣密性：用手掌封住供氣接口并呼吸，如感到無法呼吸，則說明密封良好；

4.將供氣閥推進面罩供氣口，聽到“咔嗒”的聲音，同時用手無法將供氣閥拔出，則表示已正確連接；

5.完成以上步驟后即可正常呼吸。第四十五條 注意事項：

（一）在工作過程中時刻關注壓力表的變化。當氣瓶壓力低于55±5巴（5.5±0.5MPa）時報警哨開始工作鳴叫，報警哨將持續鳴叫直至消耗完瓶內剩余空氣為止；

（二）在鳴哨開始時，人員必須盡快撤離有毒工作環境到安全區域；

（三）在緊急情況下或佩戴者需要額外空氣補給時，按下空氣閥上的強制供氣按鈕，將實現較大流量的恒流供氣。

第四十六條 恢復步驟：

（一）按下供氣閥快速接口的卡簧，卸下供氣閥；

（二）掰開頭帶扳扣，卸下面罩；

（三）打開腰帶扣；

（四）松開肩帶卸下呼吸器；

（五）關閉氣瓶閥；

（六）打開供氣閥強制供氣按鈕放空管路空氣。

第三篇：參觀南京城北水廠

參觀南京城北水廠

七月初，我們一起去參觀南京城北水廠，去了解了一下給水處理的流程等相關知識。

這個水廠由兩個直徑為2400鋪在隧道里的地下水管從一級泵房將渾水從江邊送至凈水廠，其中的過山隧道全長為700米，僅次于玄武湖隧道，隧道以北是源水廠。城北水廠一期工程計劃供水量為每日50萬噸，現供水25萬噸。建設內容為取水工程、凈水廠、配水管線及相應的配套設施工程，這個工程1997年4月開工建設，2000年8月建成投入試運行。這和北河口水廠相比，自動化程度更高，源水廠23.5畝，T區無一人，在凈水廠全由電腦控制，中心控制室檢測探頭、微機系統24小時監控源水廠工作。而且城北水廠泵房機組還引入了高壓變頻調速裝置，調速頻率高，啟動能耗低，可節電達百分之18，全年也可省電約250萬元。

取水工程和輸水管道施工完成后，臨時占用土地都進行了恢復和綠化。工程采用管式靜態混合器、絮凝采用水力、豎流折板絮凝工藝、沉淀采用平流沉淀池、V型濾池及配套的輸水管網等設施，但未建設生產廢水的污泥濃縮和脫水裝置，生活污水及雨水排入市政管網，還對主要噪聲源采取了隔聲降噪措施。廠區綠化面積為8800平方米，占總面積的百分之65，制定了氯氣泄漏風險事故應急預案，建立了突發性污染事故應急處理措施，公司環保管理機構基本健全，環保規章制度比較完善，所以這水廠還堪稱自動化程度最高的現代化水廠。

城北水廠設定了生活飲用水水質標準，標準要求是色度不超過15度，并不得呈現其他異色；渾濁度不得超過5度；不得有異臭、異味；不得含有肉眼可見物；PH值控制在6.5-9.0；總硬度不得超過25度等。所以水廠根據標準采用適當的方法進行處理，一般來說采用以下比較廣泛的處理方法：混凝沉淀或澄清和過濾—用以去除水中的懸浮物和色度；軟化—用以去除水中的鈣鎂離子；除鹽—去除水中的陰離子和陽離子；消毒—去除水中的細菌雜質和有機物；冷卻—降低水的溫度。

我們主要學到的是水的凈化處理：1.取水：主要是將江水抽入凈水廠進行凈化。

2.藥劑制備及投加：配備混凝劑混凝。如：明礬凈水現象，即用棒輕輕攪動，形成朵朵“礬花”，等沉淀一段時間后，水質就會變清了。投藥前必須通過計量設備來控制所投放的藥量，這是根據源水的水質和投藥后水中的礬花生成所決定的。

3.混凝：

一、加藥：目的是減弱或消除源水中膠體顆粒的點位而使顆粒失去穩定性；等藥劑溶解后，能提供吸附水中雜質的接觸介質，加藥點一般在一級泵房吸水管上或水泵吸水喇叭口附近，稱為“泵前加藥”。當水泵壓水管較長時，也可加在一級泵房的出水管上。

二、混合：目的是使藥劑快速均勻的分散到水中立即溶解，發生化學反應，使水中膠體雜質形成微小絨體。（這一過程可在10-30秒鐘內完成，一般不超過兩分鐘）。

三、反應：經過混合后，水中粘土等膠體雜質已凝聚成微小絨體，為使雜志顆粒迅速下沉，還必須具有粒徑更大（0.6-1.0毫米）、足夠的重量和強度、不易破碎的顆粒。可是由于混合時間短且水流強烈紊動，故微絨體難以繼續結大。反映階段的任務就是創造水利條件，使微絨能在一定時間內凝聚成肉眼可見的“礬花”，而后進入沉淀池內沉淀。仍以明礬凈水為例，加入的藥劑是明礬，用棒快速攪勻起到混合作用，繼續用棒輕輕攪動是完成反應過程，反應結果是形成了大的礬花，這就是整個混凝工藝過程。

4.沉淀：水中雜質顆粒具有一定的重量，凡是依靠顆粒自身重量在水中水中下沉的工藝，統稱為“沉淀”。沉淀池根據采用的水流方向分為三種：平流式、斜流式和豎流式。而城北水廠采用的是平流式。它分為四個工作區，即進口區、沉淀區、出口區和存泥區。進口區的作用是使被處理的水平穩定地、均勻地進入沉淀池內，使水流能均勻地分布在整個沉淀池斷面上，穩定沉淀效果。在沉淀區的水流應有適當的水平流速，其大小應和水中雜質顆粒的沉降速度相適應。出口區的作用是把經過沉淀的水均勻的妝集起來，此時應注意不使池內局部流速增大而帶出泥渣。存泥區的任務是積存沉淀下來的泥渣，一般在沉淀池首端沉淀的泥渣量最多，隨后就逐步減少，所以沉淀池都做成反坡。

5.澄清池：按其工作原理可分為泥渣接觸過濾型和泥渣循環分離型。從充分利用泥渣角度來看，沉淀池單純是為了顆粒的沉降，而池底的泥渣是作為廢物排入江河，澄清池的發展是變廢為寶，充分利用其吸附作用。由于澄清池在工作過程中不能從根本上自行調整懸浮層濃度的分布，就形成了脈沖澄清池，它主要由脈沖發生器系統、配水系統、澄清區系統和排泥系統組成，具有三個主要特點：加強源水和藥劑的混合反應，提高了澄清效果，改善了泥水分離條件。

6.過濾：這是為了去除細小的雜質顆粒，如某些形成色變的溶解物及細菌。這主要是由過濾和沖洗兩個過程的重復循環。在過濾過程中，水流經過濾料層時，水中雜質即被截住，隨著濾料層中雜質數量的不斷增加，使砂粒間的空隙不斷減少，濾料層中水頭損失值也遞增，當這一水頭損失增至一定數值以至濾池的產水量減少的不符要求，或由于濾過水質變壞而不符合要求時，過濾過程便告結束，濾池便須進行沖洗。沖洗過程就是把在濾料層中的雜質沖洗下來的過程。其流向和過濾完全相反，所以也稱反沖洗。我們還很有榮幸看到了反沖洗的整個過程，歷時大約在15-20分鐘，在這段時間內，濾池停止生產，沖洗消耗的清水約占濾池生產水量的百分之1-3，據相關人員介紹，用20攝氏度的清水反沖洗時，0.6毫米砂粒的最佳反沖洗速度是0.01米每秒，而0.7毫米砂粒則為0.012米每秒。在反沖洗時，沖洗水通過配水系統，流經配水孔而達到礫石承托層，進而流經濾料層進行濾料的沖洗，含有雜質的沖洗水流經排水槽，進而排出池外。7.消毒：這基本上可分為物理和化學兩種消毒方法。我們看到的是氯消毒，為了保證其殺菌作用，投加的氯量必須充足，氯和水必須有一定的接觸時間以保證氯的殺菌作用能夠充分發揮，氯與水應充分混合，水中不含有較大的雜質顆粒，因為雜質顆粒能將細菌包住而使氯不能發揮作用。而且一般PH值越低消毒效果越好，水溫越高消毒效果越好。

以上就是水的凈化處理整個過程，這樣就可以供給用水戶了。總之這次社會實踐讓我們學到了許多關于給水的知識，真是令我受益匪淺啊！

第四篇：液氯包裝崗位安全管理規定

液氯包裝崗位安全管理規定

第1條 氯屬于Ⅱ級（高度危害）物質，直接接觸氯氣生產、儲存、運輸等作業人員，必須經專業培訓，考試合格，方可上崗操作。第2條 氯氣生產、儲存、運輸等現場，應配備搶險器材，如六角螺帽、專業扳手、手錘、竹簽、木塞等有效的防護用具及消防器材，如過濾式防毒面具、隔離式防毒面具、防護服、防護手套、防護靴等。

第3條 定期清理滯留在反應設備和管道內的反應生成物，消除堵塞。第4條 生產氯氣的車間（作業場所），空氣中氯氣含量最高允許濃度為1㎎∕㎡.第5條 充裝的液氯鋼瓶，必須執行《氣瓶安全檢測規定》

第6條 設備、管道檢修時，必須切斷物料來源和傳動設備電源，然后泄壓，放盡物料，進行氣體置換后，取樣分析氣體合格，方可操作。操作時應有專人監護。需動火時，必須事前辦理動火手續。

第7條 液氯的充裝壓力不得超過1.1mpa。

第8條 嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發生反應的物品放在鋼瓶的附近。

第9條 應采用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應經耐壓試驗合格。

第10條 開啟瓶閥要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。第11條 液氯鋼瓶的充裝安全應遵守如下規定： 1.充裝前要校準計量衡器，檢查臺面和計量杠桿。充裝用的衡器每三個月檢定一次，確保準確。

2.充裝前必須有專人對鋼瓶進行全面檢查，確認無缺陷和異物，方可充裝。

3.鋼瓶充裝系數為1.25㎏∕L，嚴禁超裝。

4.充裝后的鋼瓶必須復驗充裝量。兩次稱重誤差不得超過充裝量得1%。復磅時應換人換衡器。

5.充裝后的重量均應登記，作為使用期中的跟蹤檔案。

6.出庫前應有產品合格證。合格證必須注明：瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復磅人姓名或代號。7.鋼瓶有以下情況時不得充裝：

① 漆色、字樣和氣體不符合規定或漆色、字樣脫落，不易識別氣體類別。

② 鋼印標記不全或不能識別。③ 新瓶無合格證。④ 超過技術檢驗期限。

⑤ 安全附件不全、損壞或不符合規定。

⑥ 瓶閥和后封頭絲堵上緊后，螺口外漏不足三扣。⑦ 瓶體溫度超過40℃時。

⑧ 液氯鋼瓶外觀有嚴重變形、腐蝕及凹凸不平現象。第11條 液氯鋼瓶的儲存安全應遵守如下規定：

1.鋼瓶禁止露天存放，也不準使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放，必須儲存在專用庫房內。

2.空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置，禁止混放。3.每天包裝完的重瓶不允許放在現場，必須要求司機拉走。4.充裝量為500㎏和1000㎏的重瓶，應橫向臥放，防止滾動，并留出吊運間距和通道。存放高度不得超過兩層。第12條 液氯鋼瓶的運輸安全應遵守如下規定： 1.鋼瓶裝卸、搬運時必須戴好瓶帽、防震圈、嚴禁撞擊。

2.充值量為50㎏的鋼瓶裝卸時，要用橡膠板襯墊，用手推車搬運時，應加以固定。

3.充裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶裝卸時，應采取起重機械，起重量應大于瓶體重量的一倍，并掛鉤牢固。嚴禁使用叉車裝卸。4.起重機械的卷揚機要采用雙制動裝置，使用前必須進行檢查，確保正常，嚴禁外來人員動用起重機械，每天使用完起重機械必須斷電后方可離崗。

5.夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明。第13條 液氯充裝過程中的泄露應急措施：

1.液氯鋼瓶泄露時，嚴禁想瓶體噴水，應立即轉動氣瓶，使泄露部位朝上，位于氯的氣相空間。

2.瓶閥密封填料泄露時，應查壓緊螺帽是否松動或擰緊壓緊螺帽；瓶閥出口泄露時，應查瓶閥是否關緊或關緊瓶閥，或用銅螺帽密封瓶閥口。

3.瓶體泄露點為空洞時，可使用竹簽、木塞、止漏器堵漏處理。

第五篇：涉氯安全管理制度[推薦]

涉氯安全管理制度

四

十一、氯內含氫檢測管理制度

1.目的：氯內含氫是氯堿生產的一項重要控制指標，這項指標的高低與氯堿生產的安全穩定密切相關。為了規范氯內含氫的檢測，及時掌握氯內氫氣含量，避免因氯內含氫高而造成的事故，特制定此管理制度。

2.適用范圍：

2.1離子膜電解槽氯內含氫的檢測 2.2隔膜電解槽氯內含氫的檢測 2.3氯氣液化后尾氯中氫氣含量的檢測

3.適用人員：公司質檢科分析工、氯堿廠相關部門人員 4.檢測標準：Q/XD JS01/2-02：2010 5.主要內容：

5.1 離子膜電解槽氯內含氫的檢測

5.1.1 氯內含氫指標：≤0.13%，最高不得超過0.4%。5.1.2 分析頻次：單槽1次/天 5.1.3 分析人員：公司質檢科分析工

5.1.4 分析工對氯內含氫進行檢測后，應把分析結果立即報離子膜DCS室操作工。5.1.5 如電解槽氯內含氫超過0.13%，則應對該電解槽氯內含氫重新取樣分析，同時應立即向氯堿廠負責人匯報。

5．1．6氯堿廠負責人接到通報后，應立即組織人員對該電解槽進行檢查，查出原因并采取相應措施；同時DCS室操作工和電解現場操作工應加強對該電解槽的巡回檢查，密切注意該槽的各項運行數據；分析工應增加對該電解槽的分析頻次。

5．1．7如電解槽氯內含氫超過0.4%，則應立即通知相關人員，對該電解槽進行除槽處理。

5．2隔膜電解槽氯內含氫的檢測

5．2．1氯內含氫指標：≤0.13%，最高不得超過0.4%。5．2．2分析頻次：總管2次/天，電解槽1次/2天。5．2．3分析人員：公司質檢科分析工

5．2．4分析工對氯內含氫進行檢測后，應把分析結果立即報隔膜電解操作工。5．2．5如氯總管氯內含氫超過0.13%，則應立即對氯總管氯內含氫重新取樣分析，同時應立即向氯堿廠負責人匯報。

5．2．6如兩次分析結果都超過0.13%，則應立即分析單槽氯內含氫，查找出有問題的單槽，后通報給隔膜電解操作工和氯堿廠負責人。

5．2．7氯堿廠負責人接到通報后，應立即組織人員對該電解槽進行檢查，查出原因并采取相應措施；同時DCS室操作工和電解現場操作工應加強對該電解槽的巡回檢查，密切注意該槽的各項運行數據；分析工應增加對該電解槽的分析頻次。

5．2．8如電解槽氯內含氫超過0.4%，則應立即通知相關人員，對該電解槽進行除槽處理。

5．3氯氣液化后尾氯中氫氣含量的檢測 5．3．1尾氯含氫指標：≤3.0% 5．3．2分析頻次：2次/天

5．3．3分析人員：公司質檢科分析工

5．3．4分析工對尾氯內含氫進行檢測后，應把分析結果立即報氯氣液化崗位操作工。5．3．5如尾氯內含氫超過3.0%，則應立即對尾氯含氫重新取樣分析，同時立即向氯堿廠負責人匯報。

5．3．6氯堿廠負責人接到通報后，應立即組織人員對氯氣系統進行檢查，查出原因并采取相應措施；同時液化崗位操作工可降低液化冷凍水流量，降低液化效率，提高尾氯中氯氣含量，降低尾氯中氫氣含量；分析工應增加對尾氯的分析頻次。

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十二、防止三氯化氮產生、積聚、定期檢測和控制管理制度

1.目的

防止三氯化氮引起的爆炸。2.范圍

適用于氯堿廠和公用工程車間。3.職責

適用部門嚴格做好操作記錄。4.控制程序

4.1、加強對原料鹽和化鹽用水監測的管理，通過控制總氨含量從源頭控制三氯化氮的產生。確保進槽鹽水無機銨質量濃度＜1mg/l，總銨質量濃度＜4mg/l，檢測頻次：每周1次。

4.2、加強氯氣洗滌塔的使用效果,通過氯水噴淋除去氯氣中部分三氯化氮，使氣氯中三氯化氮含量≤30mg/㎏。

4.3、嚴防冷凍的氨系統泄漏，定期用PH試紙監測冷凍鹽水PH值，發現PH值升高則檢測冷凍鹽水銨根含量。

4.4、對液氯排污中三氯化氮的含量進行檢測和控制：要求三氯化氮的含量≤60g/l，含量≥80g/l時應加大對液氯貯罐與汽化器的排污頻次。

4.5、排污應采用濕法排污，禁止“干排”，保證殘液中三氯化氮質量濃度＜5%；嚴禁排污物同油脂、橡皮等引爆物質接觸；排污物中三氯化氮濃度較高時，加入適量的四氯化碳或氯仿等，稀釋后方可排污，嚴禁以下操作：啟、閉閥門，敲擊，撞擊，液體沖擊，用水蒸氣汽化等

4.6、加強設備檢修的管理，認真履行審批手續，嚴格執行安全操作規程；液氯汽化器檢修時，必須經排污處理，徹底清洗置換；氯氣盤管檢修時，要將氯化鈣鹽水排凈，加盲板與系統斷開，防止鹽水進入氯氣系統。四

十三、防強酸強堿灼傷管理

1.目的

防止強酸強堿泄露引起的安全事故。2.范圍

涉及強酸強堿的生產場所、應用場所及運輸場所。3.職責

安全部門是監督部門，各分廠各自負責。

1、強酸強堿貯罐、主管道上設置危險警示告知標志。

2、強酸強堿密集區域內設置應急洗眼器和沖淋裝置，并配備適當的沖洗劑或中和劑。

3、改善生產環境，加強設備和管道的維護、更新和巡檢工作，杜絕強酸強堿跑、冒、滴、漏等現象。

4、強化個人防護意識，加強強酸強堿灼傷應急救援及個人防護用品的維護、使用培訓。

5、強化強酸強堿設備和管道檢修作業時防護手套、護目鏡、防護面罩等勞護用品穿戴工作。

6、強酸強堿灼傷處理步驟

⑴、立即離開現場，迅速脫去污染的衣褲、鞋襪。⑵、立即用大量自來水或清水沖洗創面15—30分鐘。

⑶、強堿灼傷用弱酸(1％枸櫞酸或3％硼酸溶液)中和，強酸灼傷用弱堿(2～5％碳酸氫鈉溶液)中和，再用水沖洗創面，沖去剩余的中和劑及防止發熱。

⑷、沖洗清創完成后，局部可用紗布或無菌敷單復蓋，送保健站或醫院進一步救治。

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十四、液氯槽罐車充裝安全管理

1.目的

防止液氯引起的惡性安全事故。2.范圍

液氯生產場所及運輸場所 3.職責

安全部門嚴格監督，氯堿廠負責液氯的充裝。4.控制程序

4.1、充裝前必須有專人對槽罐車進行全面檢查確認完好，按規定進行氣密性試壓后，方可充裝。

4.2、槽罐車充裝系數為1.20kg/l，充裝壓力≤1.1Mpa。

4.3、充裝前采用汽車衡對液氯槽罐車空車計量，充裝時用累積式質子流量計計量，充裝完后用汽車衡進行復稱。防止超裝。

4.4、充裝前后和復驗的重量均應登記，作為使用期中的跟蹤檔案。4.5、充裝后按規定填報運輸路單及充裝記錄。4.6、罐車有以下情況，不得充裝：（1）、汽車槽車使用證或準運證已超過有效期；（2）、汽車槽車未按規定進行定期檢驗；

（3）、汽車槽車漆色或標志不符合有關規程的規定；

（4）、防護用具、服裝、專用檢修工具和備品、備件沒有隨車攜帶；（5）、隨車必帶的文件和資料不符合有關規程的規定或與實物不符。

（6）、首次投入使用或檢修后首次使用的汽車槽車，如對罐體介質有置換要求的，不能提供置換合格分析報告單或證明文件；

（7）、余壓小于0.1Mpa；

（8）、罐體或安全附件、閥門等有異常。

四

十五、液氯鋼瓶充裝安全管理

1.目的

防止液氯引起的惡性安全事故。2.范圍

液氯生產場所及運輸場所 3.職責

安全部門嚴格監督，氯堿廠負責液氯的充裝。4.控制程序

4.1、液氯充裝只允許充裝本公司自有氣瓶。

4.2、充裝計量衡器應設有超裝警報和自動切斷閥，并定期檢驗衡器。4.3、鋼瓶充裝前必須有專人對鋼瓶進行全面檢查，確認完好后方可充裝。4.4、鋼瓶充裝量系數為1.25kg/l，充裝壓力≤1.0Mpa，嚴禁超裝。4.5、充裝后鋼瓶必須復驗充裝量，復磅應專人專衡器進行。

4.6、充裝后的鋼瓶應逐只檢查，發現泄漏或其它異常情況，應妥善處理。

4.7、充裝原始記錄要完整，內容至少包括：氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、包裝前后檢查者、充裝者和復稱者姓名、充裝日期。記錄應妥善保存，備查。

4.8、入庫前掛貼產品合格證，合格證必須注明：瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復稱人姓名。

4.9、屬于下列情況之一的鋼瓶，嚴禁充裝：

（1）漆色、字樣和氣體不符合規定或漆色、字樣脫落，不易識別氣體類別。（2）鋼印標記不全或不能識別。（3）新瓶無合格證。（4）超過技術檢驗期限。

（5）安全附件不全、損壞或不符合規定。（6）瓶閥和易熔塞上緊后，螺扣外露不足三扣。（7）瓶體溫度超過40oC。四

十六、液氯安全管理制度

在生產、經營、貯存、使用氯氣過程中，必須嚴格執行《氯氣安全規程》、《工作場所安全使用化學品的規定》、《危險化學品安全管理條例》、《氣瓶安全監察規程》、《壓力容器安全監察規程》等有關的法律、法規、標準和規范，以及公司有關的規程和制度。

建立健全液氯安全生產責任制，建立完善液氯生產安全制度和崗位工藝操作規程、安全操作規程。

加強安全教育培訓，液氯的作業人員必須經專業培訓，懂得氯氣的物化性質、中毒原理、急救方法，并掌握化救器材的正確使用方法，考試及格，方可上崗操作。

液氯生產、使用、貯存現場，應配備足量的搶修防護器材，并定期檢查和保養。液氯生產、使用、貯存等廠房、庫房結構必須符合《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）的規定。并應充分利用自然通風條件換氣，在環境、氣候條件允許下，可采用半敞開式結構；不能采用自然通風的場所，應采用機械通風。

液氯的作業場所應設置氯氣泄露報警儀，空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3。液氯生產主要設備液氯中間槽、液氯貯槽等必須安裝壓力表、液面計、溫度計等安全附件，安全附件必須定期檢驗，確保靈敏、好用。

液氯設備管道檢修時，必須執行公司《安全作業管理制度》、《施工與檢修安全管理制度》，即切斷物料來源和傳動設備電源、泄壓、放盡物料、氣體置換和氣體分析合格，辦理相應作業手續，檢修時設專人監護。

液氯鋼瓶的管理，執行《氣瓶安全監察規程》的有關規定。

銷售液氯時要向用戶提供化學品安全技術說明書。不得向未取得危險化學品經營許可證的單位或者個人銷售液氯。

液氯的生產、儲存裝置每年進行一次安全評價。對工藝、操作環境發生較大改變的需適時進行風險評價，并采取相應的安全控制措施。

定期開展安全檢查，加強對液氯重大危險源的管理，液氯生產場所和庫房通過視頻探頭和安監部門連網。

編制液氯泄露事故應急救援預案，配備必需的事故應急器材、設備，定期開展事故應急救援演練。

為操作工配備符合標準的個人防護用品，并能熟練使用，掌握本崗位一般事故處理方法。