第一篇：質量控制室半年總結 Microsoft Word 文檔

質量部質量控制室半年工作總結

2018年上半年，在運營中心質量管理部領導直接領導下，通過全體檢驗員努力，在人員減少的情況下較好地完成了本職工作。現將上半年的工作從以下幾個方面進行總結： 1.1~6月檢驗量共計：2910批次

1.1.完成原輔包、穩定性考察、成品等1477批。

1.2.完成一致性評價*****片324點含量檢測、******片成品6批、****片檢測30批。1.3.完成純化水、污水理化檢測、微生物限度檢查669批。1.4.完成試藥試劑滴定液標定386批。

1.5.完成中間產品有效期穩定性考察18批。

（原輔包、穩定性考察、成品等檢驗工作量同比增長119.4%）2.1~6月驗證確認共計：27批次

2.1.完成微生物限度方法驗證****F等4個品種 2.2.完成清潔驗證：*******片等3個品種7批次

2.3.完成一致性評價品種所用12杯溶出儀運行、性能再確認 2.4.完成******等5個常用品種工作對照品標定。

2.5.完成*******等8個常年生產品種含量、有關物質對照品溶液穩定性研究方案，并根據方案要求進行驗證工作。3.穩定性考察工作

3.1.完成****膠囊等27個品規持續穩定性考察總結報告。3.2.完成2017年01~06月留樣產品外觀質量檢查記錄。

3.3.留樣觀察室整理工作：清理完成留樣產品有效期后一年品種約200余批。4.玻璃器皿計量校驗工作：完成移液管、量筒、容量瓶校驗236套。5.完成檢驗OOS/OOT偏差調查報告26份。

6.根據新版GMP及附錄的要求，增加或修訂SMP/SOP10余份。

7.根據運營中心領導要求，通過人力資源部配合，完成質量部QC績效考核管理制度的建立，此制度充分挖掘了檢驗員潛力，在人員減少4人，工作任務增加前提下順利完成檢驗工作任務。8.上半年對QC室規范化管理現場整改工作做了要求，目前取得一些小的進展，檢驗員能做到工作完畢臺面收拾整齊，每周對工作服清洗；檢驗操作完畢后及時清理檢驗器具放入儀器柜，工作精神面貌有了一定的改善。9.部門管理工作

9.1.上半年在化驗室月總結會上多次對檢驗員進行安全教育培訓，樹立安全防范意識：消除安全隱患就是創造價值的價值觀。化驗室的工作與電、水、氣密是密不可分的，每周安排專職人員作好高壓鋼瓶的檢查管理登記工作。修訂易燃易爆及有毒物品的保管、發放管理制度，化學試劑按照環境溫度分類存放，熟悉簡單事故處理方法。

9.2.實驗室在上半年的管理中，意識到企業發展少不了團隊的力量，只有團隊擰成一股繩工作才能形成合力。在工作中遇事和大家商量，虛心真誠地聽取同事意見，嚴于律己，誠懇待人，尊重領導，關心同事，努力創造和諧的工作環境。兼聽則明，偏信則暗，做好同事之間的協調工作，經常和同事交流思想感情，做大家的知心朋友，努力營造一個相互信任、相互幫助、心情舒暢的工作氛圍。

10.上半年工作中存在的問題與分析：

10.1.新版GMP的實施問題：檢驗工作的“量”與“質”在不斷變化，檢驗內容有增無減，要求俞來俞細，難度不斷加大，必須增加檢驗人員的全員質量意識。

10.2.檢驗工作質量：細節決定成敗，做檢驗需要個細致嚴謹的工作態度，從平時工作檢查以及產生的偏差調查來分析，存在一定的馬虎、粗心的問題。出現上述問題與前期人員流動頻繁，新招聘檢驗員檢驗工作經驗不足，同時也對企業品種檢驗方法不熟悉、業務培訓跟不上有關。10.3.檢驗工作現場問題：檢驗工作現場臟亂差，檢驗員對操作過程廢液處置不恰當，試藥試劑歸置不合理，影響工作效率。客觀上由于實驗室設計缺陷原因，也有長期要求不嚴原因。下半年工作重點及目標： 1.重點工作是配合完成新車間認證。

2.檢驗員的檢驗技能、GMP知識培訓工作與考核，努力提升檢驗業務水平、工作責任心。3.在運營中心質量管理部的指導下更好的發揮物盡其能、人盡其用的原則。，在現在的基礎上，強化檢驗員的相關知識重學習，加深認識，學以至用，使之更加系統化、規范化。增加自已對實驗各個環節的熟練程度，在崗位相對固定的情況下，培養一崗多能，遇到特殊情況，人員可以隨時調配，確保各項工作不間斷。

質量管理部QC室 2018年06月27日

第二篇：質量工程師半年總結

質量工程師半工作總結

——每天進步一點點

本人與201*年*月份加入**公司，擔任質量工程師的崗位，目前負責第一車間（機加工）。截至到今，我已經順利地完成了從試用狀態到正式工作狀態的轉換。在此，感謝公司領導的信任，為我提供了一個體現業務能力和提高專業水平的平臺。

試用期階段（201*.**-201*.**）：

經過在試用期的學習和工作，我對公司生產的連接器有了充分的了解，對國內機車行業的現狀和行業要求有了一定的了解，同時我對連接器的設計思路、零件加工工藝、質量要求、控制手段和檢驗方法有了具體、形象的認識。

對新工作環境的認識、學習：

1、第一車間產品根據配合關系可以分為插針和插孔、軸和套、罩和罩座三大類；根據加工的方式可以分為數車、儀表車、自動車、普車、銑車、鉗工和沖床七種主要方式；

2、現場檢驗人員日常工作任務為首/末檢、巡檢、入庫檢驗和報告異常；

3、第一車間在制產品有種類多、單批量小和加工精度適中（針孔件除外外）的生產特點，如果在質量管理中明確控制重點可以有效的降低劣質質量成本和提高質量管理的效率。試用期間主要兩起質量異常處理：

1、鋁毛坯（A104）在銑邊時發現邊緣鋁料剝落

a、協同工藝員進行工藝驗證；b、異常原因分析和不合格品控制;c、異常坯料后續跟蹤；

2、裝配車間發生A104罩與罩座配合失差

a、失效原因分析和驗證；b、驗證結果確認和不合格品糾正；

在第一車間進行了SPC（過程統計管理）的試點，完成了如下工作：

1、編制過程統計管理方案和工作流程（未發布）；

2、編制了工藝流程圖、FEMA和控制計劃（未審核）；

3、安裝、應用了質量分析軟件（minitab）;針對目前一車間現狀推廣推廣過程統計管理進行經驗總結：

1、第一車間開展過程統計管理至少需要工藝人員和質量人員兩方協同配合完成；

2、按照控制計劃進行質量管理可以提高檢驗人員的檢驗效率，保證檢驗結果的真實性和提高過程檢驗的易操作性；

3、過程統計管理細化了質量管理方式，簡化了現場檢驗人員的操作要求，可以提高第一車間的質量保證水平。正式工作階段（201*.**-201*.**）

主要負責一車間檢驗工作的監督和管理、過程異常產品的及時處理和質量管理文件的編輯。現對這兩個月的主要工作進行總結：

一、檢驗規范編制、更新；

二、質量管理文件修訂、實施和保持。

1、首件鑒定管理性文件修改；

2、表面噴涂檢驗規范修訂（增加噴涂件首次鑒定具體要求）；

3、表面噴涂檢驗規范修訂（增加噴涂零件防護項）；

三、外部客訴處理； 1）A系統插針尺寸異常； 2）電纜接頭狀態異常； 3）芯插孔尺寸異常； 4）39芯插針針頭長度超差 ； 5）8芯插孔錐度超差； 6）B44罩座手把干涉

（主要工作內容：異常情況調查，分析結論整理，處理方案（或建議）提交）。

四、內部質量異常處理

1、鋁管（規格55*20，標號6061）材料缺陷處理（裂紋）評審和不合格品處理；

2、KC20插座體氣孔評審、過程控制和不合格品處理；

3、B77罩表面缺陷評審、過程控制和不合格品處理；

4、KC20插套設備異常過程控制和不合格品處理；

5、KC20插銷因新增設備性能未穩導致尺寸偏移的評審、過程控制和不合格品處理；

6、B77罩氣孔評審、過程控制和不合格品處理；

7、連接板（大紅尼龍）庫存件技術狀態異常的隱患排查和糾正；

8、KC20插銷（A型）混裝庫存隱患排查（庫存零件和成品）；

9、管接頭（有裂紋）強度驗證和結果確認；

10、B77罩（安裝面不平）防水驗證、結果確認和糾正；

（主要工作內容：異常原因初步分析，評估評審需求，制定評審目的和計劃，組織評審，評審結果跟蹤）。

五、其他方面：

1出廠檢驗流程及產品的熟悉

2、針對一車間現場檢驗人員（QC）進行技能培訓；

1、報告單填寫培訓；

2、制程異常報告單填寫培訓；

3、質量異常描述和初步統計培訓；

“學而不思則罔，思而不學則殆”。借年中總結這個機會對已經過去的半年進行系統的回顧和總結使我發現很多在日常繁忙的工作中忽視卻仍存在改良優化空間方面，如檢驗規范的優化可以解決沒有控制計劃的現在和通過檢驗規范的關鍵工序界定也可以解決SPC中基礎數據難以收集的問題等等。

“每天進步一點點”是我在一個國內名企中感受到的企業文化，在接下來的工作中我會盡我所能的逐步完善一車間的質量管理細節，在提高一車間質量水平的同時也創造我個人的職業價值。謝謝！

第三篇：質量工作半年總結

2010年上半年質量工作總結

2010年上半年，我隊在機運公司的正確領導下，按公司“績效卓越，質量為本，誠信服務，開拓創新”的質量方針，認真貫徹落局和公司基層建設工作會議精神，以堅持科學發展觀為中心，優化工作運行機制，認真做好質監管理工作，在全體干部職工的共同努力下，較好地完成各項工作。現就上半年工作總結如下：

為進一步轉變工作作風，規范服務行為，增強服務意識，提高質量工作水平，我隊認真組織學習動員，積極、扎實地開展卓越績效管理活動。主要做了以下工作：

一是健全了機構。成立了質監管理領導小組，隊長任小組組長，黨組成員及各班負責人為成員的領導小組成員。在卓越績效管理活動中，領導小組成員身先士卒，發揮了表率和帶頭示范作用。

二是制定了卓越績效活動實施方案。我們結合單位實際和工作任務，按照總體要求，結合黨風廉政建設工作認真擬定了活動實施方案，對各階段的工作任務進行了細化和分解，并提出了要求。

三是狠抓了學習，首先我們認真組織各班負責人召開的全隊卓越績效活動動員大會。第二，我們組織召開了干部職工大會進行學習動員。第三，我們堅持每周一學習日，認真學習了《物資公司2010年質量監督工作計劃》、質量體系管理文件，學習中我們堅持集中學習與自學相結合。

四是繼續實行質量目標考核體系，將各項目標進行了分解，層層落實。采取定量與定性相結合的辦法每月進行一次滿意度測評考核。

五是抓好計量等基礎工作。切實加強計量器具的動態管理，確保周期檢定的計量器具檢定率達到100%。注冊QC小組1個，申報QC課題一個。

六是認真做好質量記錄各項工作。確保統計及時，數據分析準確。七是進一步強化宣傳培訓工作，圍繞“3.15”、安全月等開展宣傳活動2次，突出宣傳質量監督工作的重要作用和工作成效。

八、存在問題

1、質量管理學習過程中在辦公室的時間少，有時覺得不一定要呆在辦公室，紀律有所松懈，不能坐下來系統地進行學習；學習針對性不強，再就是個別職工上班時不能嚴格按照對內規章制度工作，存在早退和脫崗現象。

2、干部職工服務意識和水平有待進一步提高。由于受人員素質限制，服務意識有待進一步加強。

九、下半年工作打算：

下半年我隊工作將繼續以公司質量目標為核心，做好以下幾個方面的工作：

1、繼續做好車輛的安全監管和特種設備安全監察工作；近期著重抓好特種設備定檢工作。

2、繼續加強隊伍建設，提高人員素質；使各隊在開展工作時，能夠密切配合。

友誼機械隊

2010年6月30日

第四篇：半年內部質量信息總結

08年上半年內部質量信息分析總結

1-6月份共收到內部質量信息A份，其中有明確責任判定的信息qq份。外部配套廠家責任469次（考核元），內部部門責任475次（考核元）。內部質量信息中無明確責任的和可以放行的信息未納入統計分析。具體情況如下：

一、考核分布情況： 1.責任劃分情況：

2.供方/內部考核趨勢：

3.內部考核情況：

內部考核共計A項/次主要集中于涂裝車間（A6次）、裝配車間（A0次）及銷售部（A7次），分別占42%、19%、18%。其次分別外檢室（42次）、采購部（38次）、產品室（10次）、計調中心（6次）、測試車間（5次）、新品室（1次）。涂裝車間主要為外觀、色差、平面度等方面；

裝配車間主要為錯漏裝、工藝執行、未按狀態要求進行裝配等方面； 銷售部主要為計劃狀態錯誤或未按技術通知下計劃等； 采購部主要為品保室職責部分，督促廠家整改不到位； 產品室主要為BOM表搭建錯誤。4.供方考核情況：

供方考核共計469次，其中A（85次）、Y（84次）、Y27（次）、Y（24次）、Y（19次）、Y（17次）、Y（15次）、Y（13次）、吉力（10次）、Y（10次）所占比例較大，約占全部的65%。

二、質量缺陷分布情況： 1.考核質量缺陷點分布：

2、前4位部件情況：

蓋類部件（Y2次）、箱體（Y0次）、缸頭（Y3次）、缸體（Y9次）此四類部件所占比例較大，約占全部的70% 2.1蓋類缺陷情況：

蓋類部件主要缺陷集中在外觀（Y1次）、色差（58次）、機加（Y1次）、狀態（36次）、混裝（34次）及平面度（30次）方面。分別為：28%、15%、11%、9%、9%、8%。占全部的81.2%。2.2箱體缺陷情況：

箱體主要缺陷集中在外觀（26次）、平面度（21次）、機加（13次）、清潔度（12次）及色差（11次）方面，分別為：26%、21%、13%、12%、11%。占全部的83%。2.3缸頭缺陷情況：

缸頭部件主要集中在混裝（21次）、狀態錯誤（10次）、漏加工（9次）、色差（9次）及外觀（8次）方面，分別為29%、14%、12%、12%、11%。占全部的78.1%。2.4缸體缺陷：

缸體缺陷主要集中于混裝（12次）、外觀（10次）、壓鑄缺陷（10次）及機加缺陷（7次）方面，分別占19%、17%、17%、12%。占全部的66.1%。

缸體壓鑄缺陷主要為缸體砂眼、漏氣。

三、小結：

1、除1月份外，2至6月內部質量信息逐月略有上升；

2、涂裝車間的色差、平面度、外觀、清潔度類缺陷比例較大。并有部分全檢平面度的箱體平面度不合格情況，要求涂裝車間加強內部質量控制。

3、銷售公司計劃狀態下較多，存在同一狀態同一問題反復發生。如：附件狀態下錯；計劃備注與狀態要矛盾；未按技術通知下計劃等。

4、裝配車間主要為錯漏裝、裝配不到位、工藝執行、未按狀態要求進行裝配等方面；要求裝配車間加強員工培訓及質量控制。

5、曲軸箱體、箱蓋等鋁合金壓鑄部件機加、打磨、壓鑄缺陷、平面度、清潔度及漏加工等較多。要求采購品保室加強廠家質量控制，并督促相關責任廠家限期整改。

第五篇：控制室管理制度

控制室管理制度

第一章為提升控制室（以下簡稱“中控室”）管理水平，建立責任明確、高效穩定的中控室運行體系，特制定本制度。

第二章本制度適用于所有進入中控室范圍內人員。

第三章操作人員崗位職責：

第一條操作員遵照操作規程進行操作，按照生產指令進行系統調節，認真貫徹執行生產指標和質量要求，杜絕違章作業。

第二條負責生產系統操作監視與調節，運用計量監測儀表，根據生產的實際情況整定操作參數，實現優質、穩定、高效、低耗、長期安全運轉。

第三條操作員經常溝通、交流，盡可能做到操作思想統一。

第四條設備開停必須與班長、現場人員取得聯系后方可操作，防止事故發生，確保安全。

第五條密切監視各溫度、壓力、電流，準確判斷與調整參數，確保各系統正常穩定運行。

第六條操作員要按運轉指示及要求及時填寫各種記錄。

第七條詳細做好開停機時間、原因，及運行時出現的異常狀況、現象和處理方法、處理結果的記錄。各項記錄必須字面整潔、真實可靠。

第八條當運行參數或指標出現異常時，應及時采取手動干涉，盡快恢復正常，處理完成后作好記錄，寫明原因以及處理方法，為其他班組DCS人員提供參考和處理經驗。若不能恢復時，必須及時上報領導。

第九條發生品質事故以及設備故障停止時，應及時上報車間領導，并作好記錄。

第四章 安全紀律管理

第一條操作人員要集中精力工作，不得在中控室嬉鬧、喧嘩、玩手機、吃零食，做與工作無關的事情；坐姿端正、不得翹腿，不得睡崗。

第二條不得擅自離崗，若有緊急事件必須請同崗位人員代職，中控室內不得無人職守。

第三條嚴禁私自停、開操作電腦，更不能打游戲。

第四條中控室內嚴禁吸煙，若發生火災首先應使用專門配備的滅火器滅火，并及時匯報。

第五條除本車間以外任何人未經工程師以及主任同意允許不得調用操作數據。

第六條車間修改有關參數，應通過中控操作員或來完成，修改后應有相應的記錄或通知書等，非相關人員不得擅自操作。

第七條禁止無關人員進入中控室內，有工作聯系的人員一律在交接班室辦事，不得在中控室內逗留，外來參觀人員須經公司領導批準，由有關部門人員陪同方可進入。

第八條禁止攜帶有害于設備及危及人身安全的物品進入中控室。

第九條桌面放置的文件資料均是當日要用的，其余資料統一放在文件欄的臺賬盒內。桌面上文件架內的文件資料必須分類裝夾，文件夾上有打印標識，報表、記錄等，并具體反應出夾內資料的名稱，標識清楚，易于查找。文件架內禁止放置零散紙張及其他物品。桌面禁止放置水杯，私人物品，絕對禁止放置零食。

第五章交接班管理

第一條交接班記錄完整填寫，不得遺漏，操作員必須將本班期間發生或出現的一切異常情況準確、詳細的記錄。記錄必須字跡清楚，整潔干凈，不得有亂涂亂畫或缺頁、丟頁現象，有涂改的地方必須注明原因。

第二條接班人員按時到崗做好交接班準備工作，交接班時只允許班長、DCS操作員在控制室交接，學習人員一律在交接完后進入控制室，交接班時交接人員應詳細說明上班情況，做好交接班記錄。

第三條接班人員在接班時應檢查上次值班記錄情況，生產中出現不正常情況，應在交班時明 確交待，并載入交接記錄中，如有異議，雙方可進行檢查，其結果記錄在交班記錄中，交接班人員兩方都簽字后交班人員方可離去。

第四條接班人員未按時到崗時，本班人員應堅守崗位，并向領導報告，直到接班人員到崗或有人接班為止，否則不得離崗。

四五條必須做好中控室財產保護工作，若有遺失，必須及時向領導匯報。

第六條接班后，若發現上班在交班記錄中有遺漏和不清楚，或有錯誤之處，必須在上班記錄中作補充說明或在本班記錄中作詳細說明。

第七條在保持設備正常運轉的前提下做好交接班工作。

第八條交班前必須做好衛生工作，保持中控室內清潔整齊。以上未盡事項參照制造處《交接班管理規章制度》。

第六章衛生管理

第一條嚴禁控制室亂放雜物，每天夜班下班前徹底拖地一次，保持地面干凈整潔。打掃衛生人員由當班人員自行商量決定，在打掃過程中杜絕出現崗位無人現象，早班、中班負責衛生保持工作，出現不干凈的的地方由當班人員負責打掃，下班前必須將DCS室地板拖干凈，操作臺、顯示屏等全部擦拭一次。文件筐、文件夾整理一次。每班必須有指定的衛生負責人，若衛生保持不好，DCS主操負責督促，不服從管理者，可以上報車間。

第二條不得在中控室內就餐，吃零食，吸煙。

第三條DCS人員上班期間只允許穿工作服，著裝干凈整潔，棉大衣不允許隨意擺放，安全帽統一放置在后面帽架上。

第四條自覺愛護并維護好儀器設備，保持儀器設備無灰塵。

第五條室內溫度常時應控制在18-28℃，必要時運行空調。

第六條保持控制室的墻壁、天花板完好整潔，地板無塵土、痰跡、廢紙屑等贓物，杜絕照明燈無閃爍或不亮現象，顯示器、操作臺和鼠標必須保持干凈整潔，并要求顯示器，對講機成一條直線擺放，鼠標墊放在指定位置，嚴禁擺放與工作無關的物品（包括水杯、私人物品等），操作臺抽屜內嚴禁存放與工作無關的物品，座椅要求成一條直線擺放，禁止翹凳。

第七條控制室電話使用后立即歸位，禁止占用電話聊天或干與工作

無關的事情（禁止手機擺放在操作臺上，除因工作需要接打電話時）。

第八條緊急通道門周邊禁放雜物，保持暢通，嚴禁竄行。

第九條進出中央控制室，門要及時關上，以保持室內的整潔。

第六章附則

第一條 本制度由PTA-1精制車間負責解釋、修訂。

第二條本制度自下發之日起實施。

PTA-1精制

2014年1月19日