第一篇：輸煤值班員中級工試題(較難)

職業技能鑒定實操技能考核試題庫

大唐調兵山煤矸石發電廠（公司）輸煤值班員中級工試題（較難）

1、接班及啟動前檢查內容？（25）

（1）崗位電話、警鈴、對講、攝像頭、照明、工器具、沖洗水、污水泵、消防設施應齊全完好。（2）

（2）皮帶機支架鋼性結構部件連接緊固，地腳螺絲和連接螺絲無松動和脫落現象。（2）（3）皮帶上無雜物，接頭及其它處不能有裂口、起皮撕裂等損壞現象。（2）

（4）制動裝置和保護裝置完整可靠，各傳感器外觀無損壞，事故接線開關完好，動作可靠。（2）

（5）落煤管、筒倉、煤斗內無粘煤、積粉、煤塊和雜物堵塞現象。（2）

（6）拉緊裝置完好，兩側滑動軌道無卡澀和損壞現象，清掃器完整無缺,與膠帶接觸良好。（2）

（7）導料槽、擋煤皮帶完好無破損。（1）

（8）滾筒、托輥不得脫落、卡死、粘積煤粉，表面無雜物粘結、纏繞，皮帶上無積水。（2）（9）各除塵器、除鐵器應完好正常。（1）

（10）電動機完好無缺損，接地線完好，停運時間超過一周以上時必須經電氣人員測量絕緣合格后方可使用。（2）

（11）粗碎機、細碎機、減速機、齒輪箱油位指示在正常刻度內，液力偶合器無漏油現象，各軸承潤滑良好，潤滑油油位正常，油質合格。（2）（12）葉輪給煤機、活化給煤機正常備用。（2）（13）棧橋內無影響通行的障礙物。（1）

（14）原煤倉值班員檢查犁煤器的動作情況及原煤倉內存煤情況。（1）（15）檢查各處有無積煤和可能自燃等情況，并及時排除。（1）

2、下煤筒堵塞的主要原因有哪些？（25）（1）原煤濕度過大。（5）

（2）輸煤槽膠皮太寬，出口小，拉不出煤。（5）（3）下一級皮帶轉速慢。（5）

（4）下煤筒或輸煤槽卡住大塊雜物。（5）（5）煤擋板位置不對、切換錯誤或不到位。（5）

3、緩沖鎖氣器的作用有哪些？（25）（1）保護膠帶，減少磨損，避免撕裂。（5）（2）保護緩沖托輥，延長壽命。（5）（3）減少輸煤槽、落煤管沖擊點的磨損。（5）

（4）重新分布物料，使料管落煤居中均勻、可用于輸送黏料，防止料管黏堵及膠帶跑偏撒煤。（5）

（5）由于緩沖器來回活動，輸送黏煤、濕煤不易堵。（5）

4、皮帶機啟動或停止失靈的原因有哪些？（25）（1）聯鎖故障。（3）

（2）停止按鈕拉線開關按下后未復位。（5）（3）開關觸點接觸不良。（2）（4）熱偶動作后未復位。（5）（5）電氣回路故障。（5）

（6）電動機停止失靈，開關觸點燒熔。（5）

5、帶式輸送機在運行中巡回檢查的內容是什么？（25）

（1）輸送膠帶有無跑偏、減速或打滑現象，如發現及時調整。（5）（2）發現煤流異常，應檢查輸煤筒是否堵塞，煤流過大應調整擋板。（5）（3）檢查托輥，滾筒轉動和軸承（軸瓦）溫度是否正常（5）

（4）監聽電動機、減速機的運轉聲是否正常，發現異常應及時處理（聯系檢修人員）。（5）（5）輸送機的速度、斷煤、跑偏等信號裝置是否正常。（3）（6）發現重大不安全現象，應立即就地拉閘停機。（2）

6、在哪種情況下，帶式輸送機應緊急停車？（25）（1）減速器振動劇烈。（5）（2）電動機已冒煙。（5）（3）輸送帶跑偏嚴重。（5）

（4）輸送帶被雜物卡住，膠帶有撕壞的可能。（5）（5）落煤管堵煤嚴重。（3）

（6）有嚴重威脅人身安全的現象。（2）

7、造成犁煤器撒煤的原因是什么？（25）（1）犁口嚴重磨損或卡有雜物。（5）（2）犁口不直或與皮帶表面接觸不良。（5）（3）犁頭下降不到位或歪斜。（5）

（4）犁口尾部導角太大或無法收攏刮板。（3）（5）皮帶表面損壞嚴重。（3）（6）水平托輥不平或間距過大。（2）（7）皮帶向卸料側跑偏。（2）

8、煤塵對設備和人身有何危害？（25）

（1）煤塵散發在工作間中，既污染了工作場所，又惡化了工作條件。（5）（2）特別是粒度在0.5~ 5μm的粉塵，容易穿透肺葉，使運行工人患職業病。（5）（3）國家規定，輸煤系統室內空氣粉塵含量應不大于10mg/m3。（3）（4）煤塵散落到機器的轉動部分上，會引起機械的早期損壞。（5）

（5）煤塵散落到自動裝置的元件上，會使自動裝置動作發生偏差或控制失靈。（2）（6）煤塵降落到車間，由于粉塵大、條件差、不容易清掃，久而久之粉塵集多，還會引起爆炸或著火。（5）

9、造成減速器漏油、油位不正常、溫度升高的原因是什么？怎樣解決？（25）原因包括：

（1）墊料磨損或損壞。（5）（2）擋油板平面接合不嚴密。（5）（3）外殼損壞。（5）（4）油加得過多或過少。（5）處理方法：

（1）如影響運行，應立即停機。（3）（2）通知檢修解決。（2）

10、減速機振動異常或聲音異常的原因及處理方？（原因：

（1）地腳螺絲松動。（3）（2）靠背輪中心不正。（3）（3）齒輪掉齒。（3）（4）齒輪磨損嚴重。（3）（5）軸承故障。（3）處理方法：

（1）緊固地腳螺絲。（2）（2）找正靠背輪。（2）（3）更換齒輪。（2）（4）檢修齒輪。（2）（5）檢修軸承。（2）

11、潤滑在機械設備的作用是什么？（25）（1）可以控制摩擦。（5）（2）減少磨損。（5）（3）降溫冷卻作用。（5）（4）防止摩擦面的銹蝕。（3）（5）有密封作用。（3）（6）傳遞動力。（2）（7）有減振作用。（2）

12、皮帶跑偏原因及處理方法？（25）

25）原因：(1)安裝中心線不直、機架橫向不平。（2）(2)滾筒中心線與機架中心線不成直角。（2）(3)托輥組與皮帶中心線不成直角。（2）(4)皮帶膠接點不正。（2）(5)滾筒和托輥大量粘煤。（2）(6)落料點不正。（2）(7)自動調芯托輥卡死。（2）(8)導料槽安裝不正。（2）

處理方法：(1)通知檢修進行處理。（2）(2)清理滾筒和托輥粘煤。（2）(3)通知檢修調整落料點。（2）(4)通知檢修更換托輥。（2）(5)通知檢修調整導料槽（1）

13、電氣設備的五種狀態？（25）

(1)“運行狀態”的設備，是指設備開關合上，刀閘合上(小車或抽屜式開關在“工作”位)，已將電源至受電端的電路接通；（5）

(2)“熱備用狀態”的設備，是指設備僅靠開關斷開，電源至受電端的電路不接通；（5）(3)“試驗電源狀態”的設備，是指設備的開關切開、刀閘已拉開(小車或抽屜式開關在“試驗”位)，合閘、控制電源，二次插頭均已送上；（5）

(4)“冷備用狀態”的設備，是指設備的開關切開、刀閘已拉開(小車或抽屜式開關在“試驗”位)，合閘、控制電源二次插頭均已取下；（5）

(5)“檢修狀態”的設備，是指冷備用的設備，已按檢修工作的需要，做好必要的安全措施。（5）

14、煤在露天長期儲存時，煤質會有哪些變化？（25）

（1）發熱量降低。貧煤、瘦煤發熱量下降較小，而肥煤、氣煤和長焰煤則下降較大。（5）（2）揮發分變化。對變質程度高的煤，揮發分有所增多；對變質程度低的煤，揮發分則有所減少。（5）

（3）灰分產率增加。煤受氧化后有機質減少，導致灰分相對增加，發熱量相對降低。（5）（4）元素組成發生變化。碳和氫含量一般降低，氧含量迅速增高，而硫酸鹽硫含量也有所增高，特別是含黃鐵礦硫多的煤，因為煤中黃鐵礦易受氧化而變成硫酸鹽。（5）

（5）抗破碎強度降低。一般煤受氧化后，其抗破碎強度均有所下降，且隨著氧化程度的加深，最終變成粉末狀，尤其是年輕的褐煤更為明顯。（5）

15、皮帶劃破有哪些原因？怎樣解決？（1）導料槽鋼板、清掃器碰刮皮帶；（2）（2）托輥脫落或皮帶跑偏嚴重，碰刮支架；（2）（3）煤中大鐵件、大塊雜物砸刮皮帶；（2）（4）拉緊滾筒或尾部滾筒扎入尖硬物；（2）（5）皮帶接頭處起皮或皮帶接頭處被碰刮；（2）（6）犁煤器犁板磨損，碰刮皮帶；（2）

（7）落煤管、導料槽內卡住鐵件、碰刮皮帶。（2）處理方法：

（1）如發現皮帶刮破，立即停機，查找原因；（2）（2）清除碰刮或重裝托輥，解決跑偏；（2）（3）清除大塊雜物；（2）

（4）加強運行監視，及時清除雜物；（2）（5）重新膠接或割去起皮部分；（1）（6）及時更換犁煤器犁板；（1）

（7）及時清除卡入落煤管、導料槽內的鐵件。(1)

16、三相異步電動機三相定子電流不平衡的原因是什么？(25)原因：

（1）三相電源電壓不平衡；(5)（2）三相繞組中有一相斷路；(5)（3）接錯三相繞組的首尾，一相繞組接反；(5)（4）繞組匝間有短路，短路相的電流高于其他相；（5）

（5）起動設備觸頭或導線接觸不良引起三相繞組的外加電壓不平衡。（5）

17、電動機振動的原因有哪些？處理方法？（25）答：電動機振動的原因包括：（1）地腳螺絲松動。（3）（2）對輪螺絲、橡皮圈磨損。（2）（3）找正不符合質量標準。（3）（4）軸承缺油或碎裂。（2）（5）軸承間隙過大。（3）（6）軸承安裝不符合要求。（2）（7）機體部分不平衡。（3）處理方法包括：

（1）停止運行，匯報班長．查明原因。（1）（2）地腳螺絲松動，可緊固。（3）（3）電動機本身原因，通知電工解決。（2）（4）找正不合格及機械故障，通知檢修解決。（1）

18、輸煤程控系統自動控制包括的內容是什么？（25）（1）自動起動設備；（5）（2）系統正常程序停機；（5）（3）自動除鐵；（5）（4）自動計量煤量；（5）（5）自動進行入煤煤的采樣；（5）

19、膠帶縱向撕裂的原因及預防措施有哪些？（25）

膠帶縱向撕裂是由于煤中的鐵件和片石等堅硬異物被卡在導煤槽處、尾部滾筒及膠帶之間。（5）或因皮帶跑偏嚴重、托輥脫掉等故障造成機架尖銳部位刮傷膠帶，膠帶以一定的速度運行時將被劃裂。（5）

為此，應在輸煤系統中加裝除鐵器、木塊分離器來除掉異物；（5）在尾部落煤點加密緩沖托輥間距或改裝成接料緩沖板，可防止堅硬物件穿透皮帶卡塞等故障；（5）落煤管出口順煤流方向傾斜一定的角度，也有利于及時排料，減少撕裂的可能。（5）20、輸煤系統常用的煤篩種類有哪些？（25）

答：輸煤系統常用的煤篩有固定篩（5）、滾軸篩（5）、概率篩（5）、振動篩（5）、共振篩（5）和滾筒篩等。

21、葉輪給煤機運行時灑煤嚴重的原因是什么？怎樣處理？（25）答：原因：（1）內側托板和兩端擋煤板安裝不當或損壞；（3）（2）落煤管磨通；（3）

（3）導料槽擋煤板磨損嚴重；（3）（4）落煤管進、出口處有雜物；（3）（5）先停皮帶機，后停葉輪給煤機。（3）處理方法：（1）改進安裝方式或修復；（2）（2）補焊；（2）（3）更換擋煤板；（2）（4）加強監視，清除雜物；（2）（5）先停葉輪給煤機，后停皮帶機。（2）

22、集控值班員接班前的檢查與試驗內容有哪些？（25）

答：（1）接班前30min到達現場，應向交班人員了解設備運行、備用、停電、檢修、缺陷、試驗及定期性工作等情況。（5）

（2）查閱運行日志簿，設備缺陷記錄簿，工作票登記簿，了解設備狀況、存在問題及新的通知、指示等。（5）

（3）檢查室內所有設備、設施及衛生等情況，接班前5min 向班長匯報。（5）（4）聽取班長及上班值班人員的工作交待，完成有關交班事宜，并正點接班。（3）（5）檢查并試驗燈光和音響系統。（2）（6）檢查集控室各種控制電壓是否正常。（3）（7）檢查并落實原煤倉的煤位情況。（2）

23、減速機試運行的檢查項目和要求有哪些？（25）

（1）減速機的試運要在其額定轉速運行，要確保減速機正確的轉動方向，試運行期間應檢查減速機振動、噪聲、溫度、泄漏和潤滑情況，如果發現任何異常，應該查清其原因并加以排除。（5）

（2）各連接件、緊固件連接可靠，無松動現象。（2）

（3）各級齒面接觸區及接觸率應達設計要求，不允許出現偏載接觸。（3）

（4）按工作方向運轉30min以上，軸承溫升不超過40℃，其最高溫度不得超過80℃。（5）（5）運轉平穩，沒有異聲，齒輪正常。（5）

（6）當減速機首次啟動時，使用初期應先空載磨合10h 左右，如無異常情況，再逐漸加載，要對減速機進行連續觀察。（5）

24、論述煤質煤種的變化對鍋爐運行的影響。（25）

（1）煤的種類和性質對鍋爐設備的選型、受熱面布置，尤其對鍋爐運行經濟性和可靠性都有很大的影響。（5）

（2）水分的影響。水分的存在不僅使煤中可燃質含量相對減少，降低發熱量，導致爐膛溫度降低，煤粉著火困難，排煙量增大，還增加制粉系統的堵塞機率。（5）

（3）灰分的影響。灰分增高，燃燒不正常，爐膛有熄火放炮現象。機率高，事故增加，環境污染嚴重。（5）

（4）揮發分的影響。揮發分高的煤易著火，低的不易燃燒。（5）

（5）硫分的影響。鍋爐燃用高硫煤、引起鍋爐高低溫受熱面的腐蝕，特別是高低溫段空氣預熱器，腐蝕更為嚴重，另外加速磨煤機部件的磨損。（5）

25、葉輪給煤機大車行走時打頓，是什么原因？怎樣處理？（25）原因：

（1）蝸輪磨損，嚙合打滑。（5）

（2）軌道不平或車輪磨損不均，造成四只車輪與軌道不能同時接觸。（5）（3）葉輪罩殼托板與煤溝底板有嚴重摩擦擠碰現象。（5）處理方法：

（1）更換蝸輪。（2）

（2）軌道找平或更換車輪，使四只車輪與軌道均勻接觸。（5）（3）消除托板與底板間的摩擦擠碰。（3）

26、葉輪給煤機啟動前有哪些檢查事項？（25分）

（1）主傳動系統、行車傳動系統所有連接部件（聯軸器、地腳螺絲、護罩等）是否齊全，連接是否牢固。（5分）

（2）葉輪的進料口有無雜物堵塞，葉片上有無雜物纏繞，護板是否變形，落煤斗是否暢通。（5分）

（3）各減速器的油位是否正常，油質是否合格，結合面是否嚴密，有無漏油等。（5分）（4）行車軌道上是否有障礙物，軌道是否牢固平直，軌道兩端的行程開關擋鐵是否牢固。（5分）

（5）電氣部件的絕緣是否合格，電源線是否接觸良好。（3分）（6）與其配套使用的皮帶機、煤溝是否具備運行條件。（2分）

27、影響篩分效率的主要因素有哪些？（25分）

影響篩分效率的主要因素有篩網長度（5分）、篩網傾角（5分）、物料特性（5分）、物料層厚度（5分）、煤篩出力和篩網結構等（5分）。

28、三通檔板切換位置前的檢查內容有哪些？（25）

（1）落煤筒內暢通，無雜物，擋板無卡澀，各部分連接螺栓無松脫，擋板手動活動靈活。

（5）

（2）必須明確上下部設備運行方式及擋板要切換的位置。限位開關安全可靠，擋板角度應在行程開關動作位置。（5）

（3）電動推桿無嚴重變形，防護罩完好清潔，限位開關完整無損。（5）

（4）操作人員看不見電動推桿位置時，應有一人監護，以避免擋板不到位或卡澀，對手動擋板，不要用力過猛，以防傷人。（5）

（5）切換完畢后認真檢查，確認擋板是否確實到位，不留縫隙。（5）

29、簡述環式碎煤機的優點?（25分）(1)破碎量大，功率消耗小，效率高。（5分）

(2)結構簡單、緊湊，占地面積小，剛度大，質量比錘式和反擊式輕。（5分）(3)保證排料粒度在30mm以下且排料均勻。（5分）

(4)由于錘環可以自由擺動，當遇到較硬物體時，環錘自動退避，經撥料器反射到除鐵內。（5分）

(5)運行可靠，調整容易，檢修方便，維護量小，對煤種變化適應性強。（5分）30、帶式輸送機運行中膠帶打滑的原因有哪些？如何處理？（25分）

原因：（1）膠帶張力不足；（2.5）

（2）膠帶過載；（2.5）

（3）膠帶非工作面有油、水或 冰；（2.5）（4）滾筒包膠磨損或損壞；（2.5）

（5）皮帶被鐵、木材或煤塊等物卡死。（2.5）

處理：（1）檢修調整拉緊裝置；（2.5）

（2）減少負荷；（2.5）

（3）停機后向傳動滾筒撒松香或清除油、冰或水；（2.5）

（4）檢修滾筒外包膠層；（2.5）

（5）清除卡物。（2.5）

31、如何防止輸煤膠帶出現局部損壞？（25分）

（1）在上煤點裝煤篦子，輸送前段裝木屑分離器、除鐵器、碎煤機。（5分）

（2）在落煤點裝設緩沖裝置。（5分）

（3）在輸煤膠帶上裝膠帶清洗裝置。（5分）

（4）在落煤管內裝鎖氣器或裝篦子的落煤管，以減少大塊煤對膠帶的沖擊。（5分）（5）及時維修膠帶，防止煤漏到回程膠帶上，發現因膠帶跑偏或其它原因有煤灑落到回程膠帶上時，應及時清除。（5分）

32、帶式輸送機運行跑偏，自動調心托輥不起作用時，怎樣處理？（25分）

（1）通知檢修人員，待膠帶上煤拉空后進行觀察，如整體跑偏從驅動滾筒開始調整，如局部跑偏應調整跑偏處；（5分）

（2）如在托輥處跑偏，要把跑偏處托輥向膠帶運行方向調整；（5分）

（3）如在滾筒處跑偏，應調緊膠帶跑偏側；（5分）

（4）如以上調整不起作用，應對機架進行調整；（5分）

（5）空載運行正常后進行重載運行調整，如調整無效時，應對落煤點進行調整。（5分）

33、皮帶減速機振動大或溫度高的原因有哪些？（25分）

（1）基礎螺栓松動（5分）

（2）靠背輪螺栓松動或不正，軸彎曲或軸承損壞（5分）（3）齒輪折斷或檢修后機內有遺物。（5分）

（4）潤滑油標號不對，或嚴重缺油，油位過高，油質劣化。（5分）（5）減速機過負荷。（5分）

34、減速機漏油的原因有哪些?（25分）(1)結合面加工粗糙。（5分）

(2)減速機殼體長時間運行后發生變形，致使結合面不嚴。（5分）(3)箱體油量過多。（5分）

(4)軸承蓋與孔之間的密封間隙過大造成軸承蓋漏油，端蓋漏油的主要原因是軸承蓋內的回油溝堵塞，與端蓋有一定的間隙，油會由此間隙漏出。（5分）

(5)觀察孔結合面不平，結合面紙墊損壞，密封不嚴造成結合面漏油。（5分）

35、試述整條膠帶向一側跑偏的原因及其處理方法?（25分）

(1)主動滾筒中心與皮帶中心不垂直。處理方法：移動軸承座位置，調整中心。（5分）(2)托輥支架與皮帶不垂直。處理方法：調整支架。（5分）(3)從動滾筒中心與皮帶中心不垂直。處理方法：調整中心。（5分）(4)主動或從動滾筒及托輥表面粘有積煤。處理方法：清理積煤。（5分）

(5)物料落下位置偏離皮帶中心。處理方法：改造落煤管或加裝擋板，使物料落到皮帶中心。（5分）

36、脈沖布袋除塵器啟動和運行中注意事項？（25）1電機運行的聲音、振動、表面溫度等項指標是否正常。（3）2風機轉動的聲音、機體振動、風量等情況是否達到要求。（3）3聯動時，在皮帶啟動的同時除塵器也啟動。（3）

4就地手動應先啟動除塵系統，以保證除塵系統的除塵效果。（3）5觀察電源、線路、儀表、指示燈及除塵系統運行是否正常。（3）6注意檢查各管道和檢查門的嚴密性，負壓除塵器不允許除塵器無水運行。（3）7除塵器排放粉塵濃度是否達標。排風管無冒黑煙現象。（3）除塵灰斗排放是否順利，有無堵塞現象；整體機組穩定情況是否良好。（4）

37、滾軸篩啟動前應進行哪些檢查工作？（25）

（1）機體、機殼各結合面之間裝配連接良好，不能漏灑煤料；機座等處的螺絲緊固。（5）（2）開啟觀察孔，檢查篩軸聯接法蘭有無松動，篩軸有無斷裂、脫落、變形；篩軸上無積煤和雜物纏繞。（4）

（3）齒輪箱及變速箱密封良好，不漏滲油；潤滑油位正常；變速箱裝設穩固；聯軸器法蘭連接緊固，不與罩殼碰擦。（4）

（4）電機基礎螺絲緊固，外殼潔凈，接線正常。（4）（5）檢查就地緊急停機按鈕外觀、接線是否完好。（4）（6）試開機檢查，無異常聲響。（4）

38、帶式輸送機在運行中巡回檢查的內容是什么？（25）

（1）輸送膠帶有無跑偏、減速或打滑現象，如發現及時調整。（5）（2）發現煤流異常，應檢查輸煤筒是否堵塞，煤流過大應調整擋板。（4）（3）檢查托輥，滾筒轉動和軸承（軸瓦）溫度是否正常。（4）

（4）監聽電動機、減速機的運轉聲是否正常，發現異常應及時處理（聯系檢修人員）。（4）（5）輸送機的速度、斷煤、跑偏等信號裝置是否正常。（4）（6）發現重大不安全現象，應立即就地拉閘停機。（4）

39、可逆錘擊式細碎機啟動前檢查？（25）（1）運行人員嚴禁操作液壓門開啟系統。（4）（2）潤滑油量是否充足。（4）

（3）各檢查門必須正確、可靠地關閉并鎖緊。（4）（4）各部安全裝置是否牢固，否則禁止啟動。（4）（5）機體及周圍無積粉及雜物。（3）

（6）啟動前，打開檢查門檢查內部是否有積煤、雜物。（3）（7）各部螺絲是否松動。（3）40、輸煤系統的任務與要求？（25）

輸煤系統的任務：卸煤并輸煤至鍋爐房原煤倉（5），向煤場堆煤或從煤場取煤、碎煤、除鐵、稱量、取樣等（5）。

輸煤系統的要求：必須安全貯存足夠的燃煤量并及時向鍋爐房輸送所需的燃煤（5），同時做好燃煤配燒工作（5），燃料運輸設備實現機械化和自動化（5）。

41、煤中灰分對輸煤系統的影響？（25）

灰分越高，固定碳就越少，煤的發熱量就越低。（5）灰分越高，由于灰的比重大約是可燃物比重的兩倍。（5）

輸送同容積的煤時，高灰分煤重量大，可能使輸煤系統超負荷運行。（5）灰分較大的煤，質地堅硬，破碎困難，磨損設備。（5）增加燃料運輸系統設備的檢修和更換設備的工作量。（5）

42、煤中水分增加，對輸煤系統有何影響？（25）

（1）煤中水分過大，易引起輸煤設備粘煤、堵煤，嚴重時會中止上煤。（5）（2）煤中水分過大，在運煤過程中，會產生自流，給上煤造成困難。（5）（3）在嚴寒的冬季，尤其在北方，使煤凍結，影響卸煤和上煤。（5）（4）煤中水分增加，使煤的低位發熱量降低。（5）（5）煤中水分過大給清理粘煤造成困難。（5）

43、我廠常用的燃煤混配方法有哪些？（25）（1）卸煤溝火運煤與煤場汽運煤混配。（5）（2）卸煤溝兩路膠帶機混配。（5）

（3）卸煤溝兩路膠帶機混配后與煤場汽運煤混配。（5）（4）卸煤溝一路與煤場汽運煤混配，另一路單上至筒倉。（5）（5）火運煤或汽運煤單獨上至筒倉。（5）

44、清掃器安裝使用工藝要求有哪些？（25）（1）皮帶鐵扣接頭不適宜使用清掃器。（5）（2）工作面不得有金屬加固鐵釘。（5）（3）工作面破損修補是否平穩、順茬搭接。（5）

（4）安裝在驅動滾筒和改向滾筒中間、膠帶跳動最小的地方。（5）

（5）調整清掃板與膠帶均勻接觸，無縫隙，達到50 ~100N的力。清掃板對皮帶壓力過大，影響膠帶和清掃板的壽命；過小清掃效果不好。（5）

45、輸煤設備保護跳閘的情況包括哪些？（25）（1）設備過載保護跳閘（5）。（2）落煤筒堵煤保護跳閘（5）。（3）皮帶撕裂或皮帶打滑保護跳閘（5）。

（4）現場運行值班人員發現故障時操作事故按鈕（或拉線開關）停機（5）。（5）皮帶嚴重跑偏跳閘（5）。

46、說明輸煤膠帶打滑的原因及處理方法。（25）原因：

（1）拉緊重錘質量過輕或拉緊機構犯卡。（5）（2）皮帶機過載。（5）

（3）膠帶非工作面有水（尤其是光面滾筒）。（5）

處理方法：（1）校對計算并調整重錘質量，檢修拉緊機構。（2）（2）減輕負荷。（2）

（3）將非工作面上的水除掉后再帶負荷。（3）

47、帶式輸送機各種滾筒不轉或各軸承發熱的原因及處理方法。（25）原因：

（1）滾筒被雜物卡住。（5）（2）軸承損壞。（5）（3）潤滑油變質。（5）處理方法：

（1）停機處理雜物。（5）（2）更換軸承。（3）（3）更換新潤滑油。（2）

48、鋼絲帶有哪些特點？（25）

答：1）抗拉強度高，可滿足大運量、長距離輸送物料的需要；（5）2）彈性伸長和殘余伸長少，張緊裝置的行程可以大大減少；（5）3）成槽性好；（5）

4）動態性能好，使用壽命長；（5）

5）輸送機的滾筒直徑相應較少。（5）

49、液壓推桿制動器制動效果差的原因有哪些？（25）答：（1）調整螺栓松動；（5）

（2）閘瓦片磨損過大，間隙不符合要求（5）

（3）液壓推桿故障或缺油；（5）

（4）控制部分故障；（5）

（5）摩擦片有油。（5）

50、除塵器按照其工作原理可分為哪幾類？（25）

答: 1）機械力除塵器包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等。（5）

2）洗滌式除塵器包括水浴式除塵器、泡沫式除塵器，文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。（5）

3）過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等。（5）4）靜電除塵器。（5）

5）磁力除塵器。（5）

51、盤式除鐵器的特點是什么?（25）答: 1）適用性廣;（5）2）節能降耗;（5）3）冷卻效果好,（5）4）結構緊湊;（5）5）使用壽命長。（5）

52、排污泵啟動后不排水的原因有哪些？（25）（1）水泵轉向不對；（5）（2）吸水管道漏氣；（5）（3）進水管堵塞；（5）（4）排水門未開或故障；（5）（5）葉輪脫落或損壞。（5）

53、排污泵異常振動的原因有哪些？（25）

（1）軸彎曲；（5）

（2）轉動部分零件松動或損壞；（5）

（3）軸承故障；（5）

（4）地腳螺栓松動。（5）

（5）葉輪嚴重磨損。（5）

54、盤式除鐵器的特點是什么?（25）1）適用性廣;（5）2）節能降耗;（5）3）冷卻效果好,（5）4）結構緊湊;（5）5）使用壽命長。（5）

55、小車運行時前沖的原因有哪些？（25）1）煤量太大；（5）

2）變頻器參數設置不合適；（5）3）制動器失靈；（5）4）運行控制方式有誤。（5）5）限位器失靈。（5）

56、說明輸煤膠帶打滑的原因及處理方法。（25）原因：

（1）拉緊重錘質量過輕或拉緊機構犯卡。（5）（2）皮帶機過載。（5）

（3）膠帶非工作面有水（尤其是光面滾筒）。（5）

處理方法：（1）校對計算并調整重錘質量，檢修拉緊機構。（2）（2）減輕負荷。（2）

（3）將非工作面上的水除掉后再帶負荷。（3）

57、斗輪機行走機構啃軌的原因？（25）

（1）兩主動輪直徑不相等，大車線速度不等，致使車體傾斜;（5）（2）傳動系統偏差過大；（5）（3）結構變形；（5）（4）軌道安裝誤差過大；（5）（5）軌道頂面有油污或冰霜。（5）

58、斗輪機行走機構啃軌的處理？（25）（1）更換車輪；（5）

（2）使電動機，制動器合理匹配，檢修傳動軸，鍵及齒輪；（5）（3）修正變形；（5）

（4）調整軌道，使其跨度，直線度，標高等符合要求；（5）（5）清除油污或冰霜。（5）

59、斗輪機不能操作的原因是什么？（25）（1）配線用斷路器處于“OFF”狀態（5）（2）操作臺、控制柜內故障（5）（3）電纜斷或接觸不良（5）

(4）限位開關動作不靈敏或誤動作（5）(5）多個信號聯鎖，有的接觸不良（5）60、斗輪機不能走行的原因是什么？（25）（1）多個信號聯鎖，有的接觸不好或不到位（2.5）（2）極限開關誤動作（2.5）（3）防碰撞開關動作（2.5）

（4）主回路斷路器“OFF”狀態（2.5）（5）主回路保護動作（2.5）（6）電動機故障（2.5）

（7）液壓推桿制動器未打開（2.5）（8）減速機齒輪損壞（2.5）（9）驅動齒輪、移動齒輪損壞（2.5）

（10）驅動齒輪、移動齒輪間有異物阻塞（2.5）61、斗輪機走行時有異音的原因?（25）(1）驅動齒輪、移動齒輪輪齒磨損（5）(2）軸承損壞（5）(3）潤滑不足（5）(4）減速機故障（5）(5）車輪偏磨損（5）

62、簡述斗輪機的操作注意事項。（25）

1）嚴禁在瞬間對各驅動裝置作正反轉操作，換向應有短時間的停頓，力求動作平

穩；（5）

2）走行、俯仰、回轉限位開關只用作故障應急停機，正常停機應用操作臺上的按

鈕；（5）

3）司機應集中精力進行操作與觀察，尤其在俯仰與回轉過程中，防止斗輪臂架與

煤堆或建筑物刮碰，損壞斗輪機。當進行半自動堆取料作業時，司機要加強作 業工況監視；（5）

4）工作中突然出現故障，應用緊急開關停機；（5）

5）懸臂架積煤太多，會影響正常的俯仰，應及時清理；（5）63、輸煤系統啟動前的注意事項？（25）

（1）啟動前值班員應對所管轄設備進行全面檢查，且明白本班運行方式及設備情況。（5）（2）膠帶機就地啟動前用對講聯絡（5）

（3）啟動時，確認本段無其他工作人員，如有作業人員，及時通知，避免人身傷害和設備損壞。（5）

（4）響鈴三次，總時間不得少于1分鐘，合閘啟動。（5）（5）程控啟動時就地值班員須檢查伸縮頭位置，各下煤擋板位置正確，回話確認后方可啟動。（5）

64、盤式除鐵器啟動和運行中的注意事項？（25）（1）經常監視吸鐵效果，禁止在不吸鐵的情況下運行。（5）（2）除鐵器運行時任何人不得身帶鐵器物品靠近除鐵器。（5）（3）棄鐵時除鐵器周圍嚴禁站人。（5）（4）監視外殼溫度不超70℃。（5）

（5）長時間停用在使用前須測絕緣電阻不低于10MΩ，受潮后不低于1MΩ，當低于lMΩ時應干燥處理。（5）

65、犁式卸料器、刮水器啟動前的檢查（25）（1）整體結構完整，剛性連接機構緊固，（5）（2）電機、減速機完好。（5）

（3）卸料器啟動時檢查動作靈活，犁刀與皮帶機平面緊貼。（5）（4）各限位開關的動作可靠，可折托輥動作靈活。（5）（5）操作箱開關，按鈕齊全完整，外觀無損壞，動作可靠。（5）66、脈沖布袋除塵器啟動前的檢查？（25）

（1）各風機馬達處于良好狀態，地腳螺絲無松動，各保護罩牢固。（5）（2）導料槽皮子門簾完好無損，管道無漏處。（5）（3）除塵器內部無積煤。（5）（4）排漿口無堵塞現象。（5）

（5）跟蹤式除塵器啟動前必須關閉主風道閥門。（5）67、緩沖滾筒起動前的檢查？（25）

（1）滾筒電機和減速機周圍無雜物,地腳螺栓無松動現象。（5）（2）減速機油量充足。（5）（3）減速機密封良好，無滲漏。（5）（4）滾筒無粘煤。（5）（5）滾筒卡澀現象。（5）

68、環式碎煤機啟動前的檢查事項有哪些？（25）

（1）檢查電動機、軸承座、機體及各部螺栓、螺母，應齊全不松動。（5）（2）檢查、清理除鐵室內及機內的雜物。如有堵塞，應在清理后，將轉子轉動2 ~3 轉。（4）（3）檢查錘環，應完好無缺。（4）（4）關閉好檢查門。（4）

（5）檢查碎煤機下部落煤管，應暢通，擋板位置應符合運行要求。（4）（6）檢查碎煤機前的除鐵器工作情況，以確保其正常投用。（4）69、簡述輸煤膠帶跑偏的原因及處理方法。（25）答：原因：

（1）滾筒黏煤或膠帶接口不正。（5）（2）導煤槽偏移、物料偏載。（5）（3）落煤點不正。（5）處理方法：

（1）修理清掃器，清理黏煤，檢修接口。（4）（2）改進導煤槽位置。（3）（3）調整落煤點。（3）

70、篩煤機出力不足原因及處理方法？（25）原因：

（1）煤的水份過大。（5）

（2）煤的質量太差，粘度過大。（5）（3）篩孔有堵煤現象。（5）處理方法：

（1）減少給煤機出力，改善煤質，降低煤中水份和粘度。（5）（2）停機處理篩面積煤。（5）

71、可逆錘擊式細碎機運行中注意事項？（25）（1）電動機電流是否正常。（5）

（2）電動機、各軸承溫度、振動、轉速是否正常。（5）（3）電動機、細碎機是否有異音。（5）（4）潤滑油是否正常。（5）（5）電動機接地線是否完整。（5）

72、輸送帶在輸送機中段跑偏，其主要原因是什么?（25）（1）托輥中心不正。（5）（2）膠帶接頭不正。（5）（3）托輥不轉過多。（5）（4）落煤點中心不正（5）（4）膠帶有一面邊膠已磨掉。（5）

72、帶式輸送機啟動前應注意什么？（25）

（1）啟動前要檢查聯鎖順序是否與運行方式相符。（5）（2）啟動前要向就地發出規定的鈴聲和燈光。（5）（3）啟動前要了解帶式輸送機的各部情況。（5）

（4）設備檢修工作是否全部結束，工作票已全部收回。（5）（5）落煤管是否有堵煤現象。（5）73、啟動犁煤器時應注意什么？（25）（1）確認犁煤器位置必須與操作相一致。（5）

（2）配卸煤時，犁刀（刮板）一定要落到底與輸煤膠帶接觸緊密。（5）（3）犁煤器起升時升到足夠高度。（5）

（4）啟動時如發現電動機卡澀和有異音，應立即停止操作，并檢查原因予以消除。（5）（5）降落時注意不要把犁刀正落到大塊煤上。（5）74、落煤管堵煤原因及處理。（25）原因 ：

（1）煤濕引起落煤管粘煤。（5）（2）煤量過大。（5）

（3）有大物件卡住落煤管。（5）處理：

（1）停機后清除粘煤。（4）（2）減小給煤量。（3）（3）停機處理。（3）

75、清掃器失靈原因及處理。（25）原因：

（1）清掃器螺絲松動。（5）（2）清掃器脫落或磨損。（5）（3）清掃器被煤塊卡住。（5）處理：

（1）停機后擰緊螺絲或通知檢修人員更換皮子。（5）（2）停機后清理雜物。（5 76、碎煤機緊急停機條件？（25）

（1）電動機發生劇烈振動，聲音異常，電流超出允許值。（5）（2）電動機冒煙、打火、溫度超過允許值。（5）（3）碎煤機軸承劇烈振動，溫度超過允許值。（4）（4）碎煤機內部有摩擦聲無法消除或有強烈撞擊。（4）（5）碎煤機轉子減速或不轉時。（4）（6）設備嚴重危及人身安全時。（3）

77、碎煤機停機后惰走時間較短的原因是什么？如何處理？（25）原因：

（1）轉子不平衡。（5）（2）軸承損壞。（5）（3）軸承缺少潤滑油。處理方法：

（1）轉子找平衡。（5）（2）軸承加油或更換軸承。（5）

78、葉輪給煤機主電動機轉而葉輪不轉的原因是什么？如何解決？（25）原因：

（1）聯軸器損壞。（5）（2）齒輪損壞。（5）（3）有異物卡澀（5）處理方法：

（1）檢修聯軸器。（5）（2）更換齒輪，清理異物。（5）

79、葉輪給煤機電流表指示會超過額定電流的原因是什么？怎樣解決？（25）原因：

（1）轉速調得過高，負荷過大。（5）（2）葉輪被卡住。（5）

（3）未開葉輪旋轉給煤，只開了大車行走。（5）處理方法：

（1）調低轉速。（5）（2）清除雜物。（3）

（3）先開葉輪旋轉，再開大車行走。（3）

80、犁煤器犁口與皮帶異常磨損的原因有哪些？（25）（1）犁頭與皮帶的壓緊度過大。（5）（2）犁口與皮帶間卡有鐵件等雜物。（4）（3）水平托輥不轉。（4）（4）犁口使用材料不當。（4）（5）兩臺或多臺犁煤器同時使用。（4）（6）皮帶接頭質量不好。（4）

第二篇：輸煤值班員中級工試題(中等)

職業技能鑒定實操技能考核試題庫

大唐調兵山煤矸石發電廠（公司）輸煤值班員中級工試題（中）

1、輸煤系統啟動前的注意事項？（25）

（1）啟動前值班員應對所管轄設備進行全面檢查，且明白本班運行方式及設備情況。（5）（2）膠帶機就地啟動前用對講聯絡（5）

（3）啟動時，確認本段無其他工作人員，如有作業人員，及時通知，避免人身傷害和設備損壞。（5）

（4）響鈴三次，總時間不得少于1分鐘，合閘啟動。（5）

（5）程控啟動時就地值班員須檢查伸縮頭位置，各下煤擋板位置正確，回話確認后方可啟動。（5）

2、可逆錘擊式細碎機啟動前檢查？（25）

（1）運行人員嚴禁操作液壓門開啟系統。（4）（2）潤滑油量是否充足。（4）

（3）各檢查門必須正確、可靠地關閉并鎖緊。（4）（4）各部安全裝置是否牢固，否則禁止啟動。（4）（5）機體及周圍無積粉及雜物。（3）

（6）啟動前，打開檢查門檢查內部是否有積煤、雜物。（3）（7）各部螺絲是否松動。（3）

3、盤式除鐵器啟動和運行中的注意事項？（25）

（1）經常監視吸鐵效果，禁止在不吸鐵的情況下運行。（5）（2）除鐵器運行時任何人不得身帶鐵器物品靠近除鐵器。（5）（3）棄鐵時除鐵器周圍嚴禁站人。（5）（4）監視外殼溫度不超70℃。（5）

（5）長時間停用在使用前須測絕緣電阻不低于10MΩ，受潮后不低于1MΩ，當低于lMΩ時應干燥處理。（5）

4、犁式卸料器、刮水器啟動前的檢查（25）（1）整體結構完整，剛性連接機構緊固，（5）（2）電機、減速機完好。（5）

（3）卸料器啟動時檢查動作靈活，犁刀與皮帶機平面緊貼。（5）（4）各限位開關的動作可靠，可折托輥動作靈活。（5）

（5）操作箱開關，按鈕齊全完整，外觀無損壞，動作可靠。（5）

5、脈沖布袋除塵器啟動前的檢查？（25）

（1）各風機馬達處于良好狀態，地腳螺絲無松動，各保護罩牢固。（5）（2）導料槽皮子門簾完好無損，管道無漏處。（5）（3）除塵器內部無積煤。（5）（4）排漿口無堵塞現象。（5）

（5）跟蹤式除塵器啟動前必須關閉主風道閥門。（5）

6、脈沖布袋除塵器啟動和運行中注意事項？（25）

（1）電機運行的聲音、振動、表面溫度等項指標是否正常。（3）（2）風機轉動的聲音、機體振動、風量等情況是否達到要求。（3）（3）聯動時，在皮帶啟動的同時除塵器也啟動。（3）

（4）就地手動應先啟動除塵系統，以保證除塵系統的除塵效果。（3）（5）觀察電源、線路、儀表、指示燈及除塵系統運行是否正常。（3）

（6）注意檢查各管道和檢查門的嚴密性，負壓除塵器不允許除塵器無水運行。（3）（7）除塵器排放粉塵濃度是否達標。排風管無冒黑煙現象。（3）

（8）除塵灰斗排放是否順利，有無堵塞現象；整體機組穩定情況是否良好。（4）

7、緩沖滾筒起動前的檢查？（25）

（1）滾筒電機和減速機周圍無雜物,地腳螺栓無松動現象。（5）（2）減速機油量充足。（5）

（3）減速機密封良好，無滲漏。（5）（4）滾筒無粘煤。（5）（5）滾筒卡澀現象。（5）

8、環式碎煤機啟動前的檢查事項有哪些？（25）

（1）檢查電動機、軸承座、機體及各部螺栓、螺母，應齊全不松動。（5）

（2）檢查、清理除鐵室內及機內的雜物。如有堵塞，應在清理后，將轉子轉動2 ~3 轉。（4）

（3）檢查錘環，應完好無缺。（4）（4）關閉好檢查門。（4）

（5）檢查碎煤機下部落煤管，應暢通，擋板位置應符合運行要求。（4）（6）檢查碎煤機前的除鐵器工作情況，以確保其正常投用。（4）

9、滾軸篩啟動前應進行哪些檢查工作？（25）

（1）機體、機殼各結合面之間裝配連接良好，不能漏灑煤料；機座等處的螺絲緊固。（5）（2）開啟觀察孔，檢查篩軸聯接法蘭有無松動，篩軸有無斷裂、脫落、變形；篩軸上無積煤和雜物纏繞。（4）

（3）齒輪箱及變速箱密封良好，不漏滲油；潤滑油位正常；變速箱裝設穩固；聯軸器法蘭連接緊固，不與罩殼碰擦。（4）

（4）電機基礎螺絲緊固，外殼潔凈，接線正常。（4）（5）檢查就地緊急停機按鈕外觀、接線是否完好。（4）（6）試開機檢查，無異常聲響。（4）

10、三通檔板切換位置前的檢查內容有哪些？（25）

（1）落煤筒內暢通，無雜物，擋板無卡澀，各部分連接螺栓無松脫，擋板手動活動靈活。

（5）

（2）必須明確上下部設備運行方式及擋板要切換的位置。限位開關安全可靠，擋板角度應在行程開關動作位置。（5）

（3）電動推桿無嚴重變形，防護罩完好清潔，限位開關完整無損。（5）

（4）操作人員看不見電動推桿位置時，應有一人監護，以避免擋板不到位或卡澀，對手動擋板，不要用力過猛，以防傷人。（5）

（5）切換完畢后認真檢查，確認擋板是否確實到位，不留縫隙。（5）

11、帶式輸送機在運行中巡回檢查的內容是什么？（25）

（1）輸送膠帶有無跑偏、減速或打滑現象，如發現及時調整。（5）

（2）發現煤流異常，應檢查輸煤筒是否堵塞，煤流過大應調整擋板。（4）（3）檢查托輥，滾筒轉動和軸承（軸瓦）溫度是否正常。（4）

（4）監聽電動機、減速機的運轉聲是否正常，發現異常應及時處理（聯系檢修人員）。（4）（5）輸送機的速度、斷煤、跑偏等信號裝置是否正常。（4）（6）發現重大不安全現象，應立即就地拉閘停機。（4）

12、接班及啟動前檢查內容？（25）

（1）崗位電話、警鈴、對講、攝像頭、照明、工器具、沖洗水、污水泵、消防設施應齊全完好。（2）

（2）皮帶機支架鋼性結構部件連接緊固，地腳螺絲和連接螺絲無松動和脫落現象。（2）（3）皮帶上無雜物，接頭及其它處不能有裂口、起皮撕裂等損壞現象。（2）

（4）制動裝置和保護裝置完整可靠，各傳感器外觀無損壞，事故接線開關完好，動作可靠。（2）

（5）落煤管、筒倉、煤斗內無粘煤、積粉、煤塊和雜物堵塞現象。（2）

（6）拉緊裝置完好，兩側滑動軌道無卡澀和損壞現象，清掃器完整無缺,與膠帶接觸良好。（2）

（7）導料槽、擋煤皮帶完好無破損。（1）

（8）滾筒、托輥不得脫落、卡死、粘積煤粉，表面無雜物粘結、纏繞，皮帶上無積水。（2）（9）各除塵器、除鐵器應完好正常。（1）

（10）電動機完好無缺損，接地線完好，停運時間超過一周以上時必須經電氣人員測量絕緣合格后方可使用。（2）

（11）粗碎機、細碎機、減速機、齒輪箱油位指示在正常刻度內，液力偶合器無漏油現象，各軸承潤滑良好，潤滑油油位正常，油質合格。（2）（12）葉輪給煤機、活化給煤機正常備用。（2）（13）棧橋內無影響通行的障礙物。（1）

（14）原煤倉值班員檢查犁煤器的動作情況及原煤倉內存煤情況。（1）（15）檢查各處有無積煤和可能自燃等情況，并及時排除。（1）

13、簡述輸煤膠帶跑偏的原因及處理方法。（25）答：原因：

（1）滾筒黏煤或膠帶接口不正。（5）（2）導煤槽偏移、物料偏載。（5）（3）落煤點不正。（5）處理方法：

（1）修理清掃器，清理黏煤，檢修接口。（4）（2）改進導煤槽位置。（3）（3）調整落煤點。（3）

14、篩煤機出力不足原因及處理方法？（25）原因：

（1）煤的水份過大。（5）

（2）煤的質量太差，粘度過大。（5）（3）篩孔有堵煤現象。（5）處理方法：

（1）減少給煤機出力，改善煤質，降低煤中水份和粘度。（5）（2）停機處理篩面積煤。（5）

15、可逆錘擊式細碎機運行中注意事項？（25）（1）電動機電流是否正常。（5）

（2）電動機、各軸承溫度、振動、轉速是否正常。（5）（3）電動機、細碎機是否有異音。（5）（4）潤滑油是否正常。（5）

（5）電動機接地線是否完整。（5）

16、輸送帶在輸送機中段跑偏，其主要原因是什么?（25）（1）托輥中心不正。（5）（2）膠帶接頭不正。（5）（3）托輥不轉過多。（5）（4）落煤點中心不正（5）

（4）膠帶有一面邊膠已磨掉。（5）

17、帶式輸送機啟動前應注意什么？（25）

（1）啟動前要檢查聯鎖順序是否與運行方式相符。（5）（2）啟動前要向就地發出規定的鈴聲和燈光。（5）（3）啟動前要了解帶式輸送機的各部情況。（5）

（4）設備檢修工作是否全部結束，工作票已全部收回。（5）（5）落煤管是否有堵煤現象。（5）

18、皮帶機啟動或停止失靈的原因有哪些？（25）（1）聯鎖故障。（5）

（2）停止按鈕拉線開關按下后未復位。（4）（3）開關觸點接觸不良。（4）（4）熱偶動作后未復位。（4）（5）電氣回路故障。（4）

（6）電動機停止失靈，開關觸點燒熔。（4）

19、輸煤設備保護跳閘的情況包括哪些？（25）（1）設備過載保護跳閘（5）。（2）落煤筒堵煤保護跳閘（5）。

（3）皮帶撕裂或皮帶打滑保護跳閘（5）。

（4）現場運行值班人員發現故障時操作事故按鈕（或拉線開關）停機（5）。（5）皮帶嚴重跑偏跳閘（5）。

20、啟動犁煤器時應注意什么？（25）

（1）確認犁煤器位置必須與操作相一致。（5）

（2）配卸煤時，犁刀（刮板）一定要落到底與輸煤膠帶接觸緊密。（5）（3）犁煤器起升時升到足夠高度。（5）

（4）啟動時如發現電動機卡澀和有異音，應立即停止操作，并檢查原因予以消除。（（5）降落時注意不要把犁刀正落到大塊煤上。（5）

21、落煤管堵煤原因及處理。（25）原因 ：

（1）煤濕引起落煤管粘煤。（5）（2）煤量過大。（5）

（3）有大物件卡住落煤管。（5）處理：

5）（1）停機后清除粘煤。（4）（2）減小給煤量。（3）（3）停機處理。（3）

22、清掃器失靈原因及處理。（25）原因：

（1）清掃器螺絲松動。（5）

（2）清掃器脫落或磨損。（5）（3）清掃器被煤塊卡住。（5）處理：

（1）停機后擰緊螺絲或通知檢修人員更換皮子。（5）（2）停機后清理雜物。（5）

23、碎煤機緊急停機條件？（25）

（1）電動機發生劇烈振動，聲音異常，電流超出允許值。（5）（2）電動機冒煙、打火、溫度超過允許值。（5）（3）碎煤機軸承劇烈振動，溫度超過允許值。（4）（4）碎煤機內部有摩擦聲無法消除或有強烈撞擊。（4）（5）碎煤機轉子減速或不轉時。（4）（6）設備嚴重危及人身安全時。（3）

24、在哪種情況下，帶式輸送機應緊急停車？（25）屬于下列情況之一，均應緊急停車：（1）減速器振動劇烈。（5）（2）電動機已冒煙。（4）（3）輸送帶跑偏嚴重。（4）

（4）輸送帶被雜物卡住，膠帶有撕壞的可能。（4）（5）落煤管堵煤嚴重。（4）

（6）有嚴重威脅人身安全的現象。（4）

25、碎煤機停機后惰走時間較短的原因是什么？如何處理？（25）原因：

（1）轉子不平衡。（5）（2）軸承損壞。（5）（3）軸承缺少潤滑油。處理方法：

（1）轉子找平衡。（5）

（2）軸承加油或更換軸承。（5）

26、葉輪給煤機主電動機轉而葉輪不轉的原因是什么？如何解決？（25）原因：

（1）聯軸器損壞。（5）（2）齒輪損壞。（5）（3）有異物卡澀（5）處理方法：

（1）檢修聯軸器。（5）

（2）更換齒輪，清理異物。（5）

27、葉輪給煤機電流表指示會超過額定電流的原因是什么？怎樣解決？（25）原因：（1）轉速調得過高，負荷過大。（5）（2）葉輪被卡住。（5）

（3）未開葉輪旋轉給煤，只開了大車行走。（5）處理方法：

（1）調低轉速。（5）（2）清除雜物。（3）

（3）先開葉輪旋轉，再開大車行走。（3）

28、造成犁煤器撒煤的原因是什么？（25）（1）犁口嚴重磨損或卡有雜物。（4）

（2）犁口不直或與皮帶表面接觸不良。（4）（3）犁頭下降不到位或歪斜。（4）

（4）犁口尾部導角太大或無法收攏刮板。（4）（5）皮帶表面損壞嚴重。（3）

（6）水平托輥不平或間距過大。（3）（7）皮帶向卸料側跑偏。（3）

29、犁煤器犁口與皮帶異常磨損的原因有哪些？（25）（1）犁頭與皮帶的壓緊度過大。（5）（2）犁口與皮帶間卡有鐵件等雜物。（4）（3）水平托輥不轉。（4）（4）犁口使用材料不當。（4）

（5）兩臺或多臺犁煤器同時使用。（4）（6）皮帶接頭質量不好。（4）

30、減速機軸承燒損的原因有哪些？（25）（1）軸承缺油。（5）（2）軸承油質不良。（5）

（2）軸承振動大，引起溫度升高。（5）

（3）軸承達到或超過使用年限，未及時更換。（5）（4）軸承內外套間隙不合標準，造成損壞。（5）

31、碎煤機堵煤原因及處理方法？（25）原因 ：

（1）煤量過大。（3）

（2）煤中水份過高、煤濕、煤粘。（3）（3）機體內有雜物轉子被卡住。（3）（4）出口間隙過小。（4）處理：

（1）調整出力。（3）

（2）改變煤種或減小煤量。（3）（3）停機、清理雜物。（3）（4）調整出口間隙。（3）

32、減速機振動異常或聲音異常的原因及處理方法。（25）原因：

（1）地腳螺絲松動。（3）（2）靠背輪中心不正。（3）（3）齒輪掉齒。（3）（4）齒輪磨損嚴重。（3）（5）軸承故障。（3）處理方法：

（1）緊固地腳螺絲。（2）（2）找正靠背輪。（2）（3）更換齒輪。（2）（4）檢修齒輪。（2）（5）檢修軸承。（2）

33、篩煤機突然停止原因及處理方法？（25）原因：

（1）煤量過大，超過篩煤機出力。（4）（2）落煤管堵塞。（3）

（3）煤濕、煤粘造成篩面大量積煤。（3）（4）電動機燒損或電源系統故障。（3）處理方法：

（1）停機處理積煤，降低給煤機出力后再起動。（3）（2）立即停機，清理積煤、堵煤。（3）（3）調整煤質后再起動。（3）

（4）立即停機，聯系檢修處理。（3）

34、煤在露天長期儲存時，煤質會有哪些變化？（25）煤在露天長期儲存時，煤質變化主要表現在：

（1）發熱量降低。貧煤、瘦煤發熱量下降較小，而肥煤、氣煤和長焰煤則下降較大。（5）（2）揮發分變化。對變質程度高的煤，揮發分有所增多；對變質程度低的煤，揮發分則有所減少。（5）

（3）灰分產率增加。煤受氧化后有機質減少，導致灰分相對增加，發熱量相對降低。（5）（4）元素組成發生變化。碳和氫含量一般降低，氧含量迅速增高，而硫酸鹽硫含量也有所增高，特別是含黃鐵礦硫多的煤，因為煤中黃鐵礦易受氧化而變成硫酸鹽。（5）

（5）抗破碎強度降低。一般煤受氧化后，其抗破碎強度均有所下降，且隨著氧化程度的加深，最終變成粉末狀，尤其是年輕的褐煤更為明顯。（5）

35、使用液力耦合器的好處是什么？（25）

（1）改善電動機的啟動性能，使電動機無負載啟動。（5）（2）增加載荷加速能力，可利用電動機最大扭矩啟動。（5）

（3）超載運轉時，使電動機在穩定工作下運行。對電動機有保護作用。（5）（4）在頻繁啟動，正反轉或超載設備上使用時效果明顯。（5）（5）對電動機有保護作用。（5）

36、葉輪給煤機運行時灑煤嚴重的原因是什么？怎樣處理？（25）原因：（1）內側托板和兩端擋煤板安裝不當或損壞；（3）（2）落煤管磨通；（3）

（3）導料槽擋煤板磨損嚴重；（3）（4）落煤管進、出口處有雜物；（3）（5）先停皮帶機，后停葉輪給煤機。（3）處理方法：（1）改進安裝方式或修復；（2）（2）補焊；（2）

（3）更換擋煤板；（2）（4）加強監視，清除雜物；（2）

（5）先停葉輪給煤機，后停皮帶機。（2）

37、人字型溝槽傳動滾筒有何特點？（25）

（1）人字型溝槽傳動滾筒具有較高的摩擦系數。（5）（2）減輕了皮帶張力。（5）（3）延長了皮帶壽命。（5）

（4）溝槽可截斷水膜，在特別潮濕的環境也能獲得良好的驅動效果。（5）（5）滾筒膠面黏接工藝簡單，現場維修方便。（5）

38、輸煤程控系統自動控制包括的內容是什么？（25）（1）自動起動設備；（5）（2）系統正常程序停機；（5）（3）自動除鐵；（5）（4）自動計量煤量；（5）

（5）自動進行入煤煤的采樣；（5）

39、電動機振動的原因有哪些？處理方法？（25）答：電動機振動的原因包括：（1）地腳螺絲松動。（3）

（2）對輪螺絲、橡皮圈磨損。（2）（3）找正不符合質量標準。（3）（4）軸承缺油或碎裂。（2）（5）軸承間隙過大。（3）

（6）軸承安裝不符合要求。（2）（7）機體部分不平衡。（3）處理方法包括：

（1）停止運行，匯報班長．查明原因。（1）（2）地腳螺絲松動，可緊固。（3）

（3）電動機本身原因，通知電工解決。（2）

（4）找正不合格及機械故障，通知檢修解決。（1）40、影響篩分效率的主要因素有哪些？（25分）（1）影響篩分效率的主要因素有篩網長度（5分）、（2）篩網傾角（5分）、（3）物料特性（5分）、（4）物料層厚度（5分）、（5）煤篩出力和篩網結構等（5分）。

41、簡述環式碎煤機的優點?（25分）(1)破碎量大，功率消耗小，效率高。（5分）

(2)結構簡單、緊湊，占地面積小，剛度大，質量比錘式和反擊式輕。（5分）(3)保證排料粒度在30mm以下且排料均勻。（5分）

(4)由于錘環可以自由擺動，當遇到較硬物體時，環錘自動退避，經撥料器反射到除鐵內。（5分）

(5)運行可靠，調整容易，檢修方便，維護量小，對煤種變化適應性強。（5分）

42、帶式輸送機運行中膠帶打滑的原因有哪些？如何處理？（25分）原因：（1）膠帶張力不足；（2.5）

（2）膠帶過載；（2.5）

（3）膠帶非工作面有油、水或 冰；（2.5）

（4）滾筒包膠磨損或損壞；（2.5）

（5）皮帶被鐵、木材或煤塊等物卡死。（2.5）

處理：（1）檢修調整拉緊裝置；（2.5）

（2）減少負荷；（2.5）

（3）停機后向傳動滾筒撒松香或清除油、冰或水；（2.5）

（4）檢修滾筒外包膠層；（2.5）

（5）清除卡物。（2.5）

43、如何防止輸煤膠帶出現局部損壞？（25分）

（1）在上煤點裝煤篦子，輸送前段裝木屑分離器、除鐵器、碎煤機。（5分）

（2）在落煤點裝設緩沖裝置。（5分）

（3）在輸煤膠帶上裝膠帶清洗裝置。（5分）

（4）在落煤管內裝鎖氣器或裝篦子的落煤管，以減少大塊煤對膠帶的沖擊。（5分）

（5）及時維修膠帶，防止煤漏到回程膠帶上，發現因膠帶跑偏或其它原因有煤灑落到回程膠帶上時，應及時清除。（5分）

44、帶式輸送機運行跑偏，自動調心托輥不起作用時，怎樣處理？（25分）

（1）通知檢修人員，待膠帶上煤拉空后進行觀察，如整體跑偏從驅動滾筒開始調整，如局部跑偏應調整跑偏處；（5分）

（2）如在托輥處跑偏，要把跑偏處托輥向膠帶運行方向調整；（5分）

（3）如在滾筒處跑偏，應調緊膠帶跑偏側；（5分）

（4）如以上調整不起作用，應對機架進行調整；（5分）

（5）空載運行正常后進行重載運行調整，如調整無效時，應對落煤點進行調整。（5分）

45、皮帶減速機振動大或溫度高的原因有哪些？（25分）

（1）基礎螺栓松動（5分）

（2）靠背輪螺栓松動或不正，軸彎曲或軸承損壞（5分）（3）齒輪折斷或檢修后機內有遺物。（5分）（4）潤滑油標號不對，或嚴重缺油，油位過高，油質劣化。（5分）（5）減速機過負荷。（5分）

46、減速機漏油的原因有哪些?（25分）(1)結合面加工粗糙。（5分）

(2)減速機殼體長時間運行后發生變形，致使結合面不嚴。（5分）(3)箱體油量過多。（5分）

(4)軸承蓋與孔之間的密封間隙過大造成軸承蓋漏油，端蓋漏油的主要原因是軸承蓋內的回油溝堵塞，與端蓋有一定的間隙，油會由此間隙漏出。（5分）

(5)觀察孔結合面不平，結合面紙墊損壞，密封不嚴造成結合面漏油。（5分）

47、試述整條膠帶向一側跑偏的原因及其處理方法?（25分）

(1)主動滾筒中心與皮帶中心不垂直。處理方法：移動軸承座位置，調整中心。（5分）(2)托輥支架與皮帶不垂直。處理方法：調整支架。（5分）(3)從動滾筒中心與皮帶中心不垂直。處理方法：調整中心。（5分）(4)主動或從動滾筒及托輥表面粘有積煤。處理方法：清理積煤。（5分）

(5)物料落下位置偏離皮帶中心。處理方法：改造落煤管或加裝擋板，使物料落到皮帶中心。（5分）

48、下煤筒堵塞的主要原因有哪些？（25）（1）原煤濕度過大。（5）

（2）輸煤槽膠皮太寬，出口小，拉不出煤。（5）（3）下一級皮帶轉速慢。（5）

（4）下煤筒或輸煤槽卡住大塊雜物。（5）（5）煤擋板位置不對、切換錯誤或不到位。（5）

49、緩沖鎖氣器的作用有哪些？（25）（1）保護膠帶，減少磨損，避免撕裂。（5）（2）保護緩沖托輥，延長壽命。（5）（3）減少輸煤槽、落煤管沖擊點的磨損。（5）

（4）重新分布物料，使料管落煤居中均勻、可用于輸送黏料，防止料管黏堵及膠帶跑偏撒煤。（5）

（5）由于緩沖器來回活動，輸送黏煤、濕煤不易堵。（5）

50、造成減速器漏油、油位不正常、溫度升高的原因是什么？怎樣解決？（25）原因包括：（1）墊料磨損或損壞。（5）（2）擋油板平面接合不嚴密。（5）（3）外殼損壞。（5）（4）油加得過多或過少。（5）處理方法：

（1）如影響運行，應立即停機。（3）（2）通知檢修解決。（2）

51、潤滑在機械設備的作用是什么？（25）（1）可以控制摩擦。（5）（2）減少磨損。（5）（3）降溫冷卻作用。（5）（4）防止摩擦面的銹蝕。（3）（5）有密封作用。（3）（6）傳遞動力。（2）（7）有減振作用。（2）

52、電氣設備的五種狀態？（25）

(1)“運行狀態”的設備，是指設備開關合上，刀閘合上(小車或抽屜式開關在“工作”位)，已將電源至受電端的電路接通；（5）

(2)“熱備用狀態”的設備，是指設備僅靠開關斷開，電源至受電端的電路不接通；（5）(3)“試驗電源狀態”的設備，是指設備的開關切開、刀閘已拉開(小車或抽屜式開關在“試驗”位)，合閘、控制電源，二次插頭均已送上；（5）

(4)“冷備用狀態”的設備，是指設備的開關切開、刀閘已拉開(小車或抽屜式開關在“試驗”位)，合閘、控制電源二次插頭均已取下；（5）

(5)“檢修狀態”的設備，是指冷備用的設備，已按檢修工作的需要，做好必要的安全措施。（5）

53、皮帶劃破有哪些原因？怎樣解決？（1）導料槽鋼板、清掃器碰刮皮帶；（2）（2）托輥脫落或皮帶跑偏嚴重，碰刮支架；（2）（3）煤中大鐵件、大塊雜物砸刮皮帶；（2）（4）拉緊滾筒或尾部滾筒扎入尖硬物；（2）（5）皮帶接頭處起皮或皮帶接頭處被碰刮；（2）（6）犁煤器犁板磨損，碰刮皮帶；（2）

（7）落煤管、導料槽內卡住鐵件、碰刮皮帶。（2）處理方法：

（1）如發現皮帶刮破，立即停機，查找原因；（2）（2）清除碰刮或重裝托輥，解決跑偏；（2）（3）清除大塊雜物；（2）

（4）加強運行監視，及時清除雜物；（2）（5）重新膠接或割去起皮部分；（1）（6）及時更換犁煤器犁板；（1）

（7）及時清除卡入落煤管、導料槽內的鐵件。(1)

54、三相異步電動機三相定子電流不平衡的原因是什么？(25)原因：

（1）三相電源電壓不平衡；(5)（2）三相繞組中有一相斷路；(5)（3）接錯三相繞組的首尾，一相繞組接反；(5)（4）繞組匝間有短路，短路相的電流高于其他相；（5）

（5）起動設備觸頭或導線接觸不良引起三相繞組的外加電壓不平衡。（5）

55、膠帶縱向撕裂的原因及預防措施有哪些？（25）

膠帶縱向撕裂是由于煤中的鐵件和片石等堅硬異物被卡在導煤槽處、尾部滾筒及膠帶之間。（5）或因皮帶跑偏嚴重、托輥脫掉等故障造成機架尖銳部位刮傷膠帶，膠帶以一定的速度運行時將被劃裂。（5）

為此，應在輸煤系統中加裝除鐵器、木塊分離器來除掉異物；（5）在尾部落煤點加密緩沖托輥間距或改裝成接料緩沖板，可防止堅硬物件穿透皮帶卡塞等故障；（5）落煤管出口順煤流方向傾斜一定的角度，也有利于及時排料，減少撕裂的可能。（5）

56、輸煤值班員接班前的檢查與試驗內容有哪些？（25）

答：（1）接班前30min到達現場，應向交班人員了解設備運行、備用、停電、檢修、缺陷、試驗及定期性工作等情況。（5）

（2）查閱運行日志簿，設備缺陷記錄簿，工作票登記簿，了解設備狀況、存在問題及新的通知、指示等。（5）

（3）檢查室內所有設備、設施及衛生等情況，接班前5min 向班長匯報。（5）（4）聽取班長及上班值班人員的工作交待，完成有關交班事宜，并正點接班。（3）（5）檢查并試驗燈光和音響系統。（2）（6）檢查集控室各種控制電壓是否正常。（3）（7）檢查并落實原煤倉的煤位情況。（2）

57、論述煤質煤種的變化對鍋爐運行的影響。（25）

（1）煤的種類和性質對鍋爐設備的選型、受熱面布置，尤其對鍋爐運行經濟性和可靠性都有很大的影響。（5）

（2）水分的影響。水分的存在不僅使煤中可燃質含量相對減少，降低發熱量，導致爐膛溫度降低，煤粉著火困難，排煙量增大，還增加制粉系統的堵塞機率。（5）

（3）灰分的影響。灰分增高，燃燒不正常，爐膛有熄火放炮現象。機率高，事故增加，環境污染嚴重。（5）（4）揮發分的影響。揮發分高的煤易著火，低的不易燃燒。（5）

（5）硫分的影響。鍋爐燃用高硫煤、引起鍋爐高低溫受熱面的腐蝕，特別是高低溫段空氣預熱器，腐蝕更為嚴重，另外加速磨煤機部件的磨損。（5）

58、葉輪給煤機大車行走時打頓，是什么原因？怎樣處理？（25）原因：

（1）蝸輪磨損，嚙合打滑。（5）

（2）軌道不平或車輪磨損不均，造成四只車輪與軌道不能同時接觸。（5）（3）葉輪罩殼托板與煤溝底板有嚴重摩擦擠碰現象。（5）處理方法：

（1）更換蝸輪。（2）

（2）軌道找平或更換車輪，使四只車輪與軌道均勻接觸。（5）（3）消除托板與底板間的摩擦擠碰。（3）

59、葉輪給煤機啟動前有哪些檢查事項？（25分）

（1）主傳動系統、行車傳動系統所有連接部件（聯軸器、地腳螺絲、護罩等）是否齊全，連接是否牢固。（5分）

（2）葉輪的進料口有無雜物堵塞，葉片上有無雜物纏繞，護板是否變形，落煤斗是否暢通。（5分）

（3）各減速器的油位是否正常，油質是否合格，結合面是否嚴密，有無漏油等。（5分）（4）行車軌道上是否有障礙物，軌道是否牢固平直，軌道兩端的行程開關擋鐵是否牢固。（5分）

（5）電氣部件的絕緣是否合格，電源線是否接觸良好。（3分）（6）與其配套使用的皮帶機、煤溝是否具備運行條件。（2分）60、輸煤系統的任務與要求？（25）

輸煤系統的任務：卸煤并輸煤至鍋爐房原煤倉（5），向煤場堆煤或從煤場取煤、碎煤、除鐵、稱量、取樣等（5）。

輸煤系統的要求：必須安全貯存足夠的燃煤量并及時向鍋爐房輸送所需的燃煤（5），同時做好燃煤配燒工作（5），燃料運輸設備實現機械化和自動化（5）。61、煤中灰分對輸煤系統的影響？（25）

灰分越高，固定碳就越少，煤的發熱量就越低。（5）灰分越高，由于灰的比重大約是可燃物比重的兩倍。（5）

輸送同容積的煤時，高灰分煤重量大，可能使輸煤系統超負荷運行。（5）灰分較大的煤，質地堅硬，破碎困難，磨損設備。（5）增加燃料運輸系統設備的檢修和更換設備的工作量。（5）62、煤中水分增加，對輸煤系統有何影響？（25）

（1）煤中水分過大，易引起輸煤設備粘煤、堵煤，嚴重時會中止上煤。（5）（2）煤中水分過大，在運煤過程中，會產生自流，給上煤造成困難。（5）（3）在嚴寒的冬季，尤其在北方，使煤凍結，影響卸煤和上煤。（5）（4）煤中水分增加，使煤的低位發熱量降低。（5）（5）煤中水分過大給清理粘煤造成困難。（5）63、我廠常用的燃煤混配方法有哪些？（25）（1）卸煤溝火運煤與煤場汽運煤混配。（5）（2）卸煤溝兩路膠帶機混配。（5）

（3）卸煤溝兩路膠帶機混配后與煤場汽運煤混配。（5）（4）卸煤溝一路與煤場汽運煤混配，另一路單上至筒倉。（5）（5）火運煤或汽運煤單獨上至筒倉。（5）64、清掃器安裝使用工藝要求有哪些？（25）（1）皮帶鐵扣接頭不適宜使用清掃器。（5）（2）工作面不得有金屬加固鐵釘。（5）（3）工作面破損修補是否平穩、順茬搭接。（5）

（4）安裝在驅動滾筒和改向滾筒中間、膠帶跳動最小的地方。（5）

（5）調整清掃板與膠帶均勻接觸，無縫隙，達到50 ~100N的力。清掃板對皮帶壓力過大，影響膠帶和清掃板的壽命；過小清掃效果不好。（5）

65、帶式輸送機各種滾筒不轉或各軸承發熱的原因及處理方法。（25）原因：

（1）滾筒被雜物卡住。（5）（2）軸承損壞。（5）（3）潤滑油變質。（5）處理方法：

（1）停機處理雜物。（5）（2）更換軸承。（3）（3）更換新潤滑油。（2）

66、說明輸煤膠帶打滑的原因及處理方法。（25）原因：

（1）拉緊重錘質量過輕或拉緊機構犯卡。（5）（2）皮帶機過載。（5）

（3）膠帶非工作面有水（尤其是光面滾筒）。（5）

處理方法：（1）校對計算并調整重錘質量，檢修拉緊機構。（2）（2）減輕負荷。（2）

（3）將非工作面上的水除掉后再帶負荷。（3）

67、斗輪機行走機構啃軌的原因？（25）

（1）兩主動輪直徑不相等，大車線速度不等，致使車體傾斜;（5）（2）傳動系統偏差過大；（5）（3）結構變形；（5）（4）軌道安裝誤差過大；（5）（5）軌道頂面有油污或冰霜。（5）68、斗輪機行走機構啃軌的處理？（25）（1）更換車輪；（5）

（2）使電動機，制動器合理匹配，檢修傳動軸，鍵及齒輪；（5）（3）修正變形；（5）

（4）調整軌道，使其跨度，直線度，標高等符合要求；（5）（5）清除油污或冰霜。（5）

69、斗輪機不能操作的原因是什么？（25）（1）配線用斷路器處于“OFF”狀態（5）（2）操作臺、控制柜內故障（5）（3）電纜斷或接觸不良（5）

(4）限位開關動作不靈敏或誤動作（5）(5）多個信號聯鎖，有的接觸不良（5）70、斗輪機不能走行的原因是什么？（25）（1）多個信號聯鎖，有的接觸不好或不到位（2.5）（2）極限開關誤動作（2.5）（3）防碰撞開關動作（2.5）

（4）主回路斷路器“OFF”狀態（2.5）（5）主回路保護動作（2.5）（6）電動機故障（2.5）

（7）液壓推桿制動器未打開（2.5）（8）減速機齒輪損壞（2.5）（9）驅動齒輪、移動齒輪損壞（2.5）

（10）驅動齒輪、移動齒輪間有異物阻塞（2.5）71、斗輪機走行時有異音的原因?（25）(1）驅動齒輪、移動齒輪輪齒磨損（5）(2）軸承損壞（5）(3）潤滑不足（5）(4）減速機故障（5）(5）車輪偏磨損（5）

72、簡述斗輪機的操作注意事項。（25）

1）嚴禁在瞬間對各驅動裝置作正反轉操作，換向應有短時間的停頓，力求動作平 穩；（5）2）走行、俯仰、回轉限位開關只用作故障應急停機，正常停機應用操作臺上的按

鈕；（5）

3）司機應集中精力進行操作與觀察，尤其在俯仰與回轉過程中，防止斗輪臂架與

煤堆或建筑物刮碰，損壞斗輪機。當進行半自動堆取料作業時，司機要加強作

業工況監視；（5）

4）工作中突然出現故障，應用緊急開關停機；（5）5）懸臂架積煤太多，會影響正常的俯仰，應及時清理；（5）73、鋼絲帶有哪些特點？（25）

答：1）抗拉強度高，可滿足大運量、長距離輸送物料的需要；（5）2）彈性伸長和殘余伸長少，張緊裝置的行程可以大大減少；（5）3）成槽性好；（5）

4）動態性能好，使用壽命長；（5）

5）輸送機的滾筒直徑相應較少。（5）

74、液壓推桿制動器制動效果差的原因有哪些？（25）答：（1）調整螺栓松動；（5）

（2）閘瓦片磨損過大，間隙不符合要求（5）

（3）液壓推桿故障或缺油；（5）

（4）控制部分故障；（5）

（5）摩擦片有油。（5）

75、除塵器按照其工作原理可分為哪幾類？（25）

答: 1）機械力除塵器包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等。（5）

2）洗滌式除塵器包括水浴式除塵器、泡沫式除塵器，文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。（5）

3）過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等。（5）4）靜電除塵器。（5）

5）磁力除塵器。（5）

76、盤式除鐵器的特點是什么?（25）答: 1）適用性廣;（5）2）節能降耗;（5）3）冷卻效果好,（5）4）結構緊湊;（5）5）使用壽命長。（5）

77、排污泵啟動后不排水的原因有哪些？（25）（1）水泵轉向不對；（5）（2）吸水管道漏氣；（5）（3）進水管堵塞；（5）（4）排水門未開或故障；（5）（5）葉輪脫落或損壞。（5）

78、排污泵異常振動的原因有哪些？（25）

（1）軸彎曲；（5）

（2）轉動部分零件松動或損壞；（5）

（3）軸承故障；（5）

（4）地腳螺栓松動。（5）

（5）葉輪嚴重磨損。（5）

79、盤式除鐵器的特點是什么?（25）1）適用性廣;（5）2）節能降耗;（5）3）冷卻效果好,（5）4）結構緊湊;（5）5）使用壽命長。（5）

80、小車運行時前沖的原因有哪些？（25）1）煤量太大；（5）

2）變頻器參數設置不合適；（5）3）制動器失靈；（5）4）運行控制方式有誤。（5）5）限位器失靈。（5）

第三篇：輸煤值班員中級工一

答復 共 1 條

輸煤值班員技能等級考試復習題（中級）

一、選擇題

下列每題都有4個答案，其中只有一個正確答案，請將正確答案填在括號內。

1、煤在常溫下與空氣接觸會發生緩慢的氧化，同時產生的熱量聚集在煤堆內，當溫度達到（60℃）后，煤堆溫度會急劇上升，若不及時處理便會發生著火。

（A）40℃；（B）60℃；（C）80℃；（D）70℃.2、煤的（表面水分）含量與煤的類別無關，與外界條件（如溫度和濕度）卻密切相關。

（A）揮發分；（B）發熱量；（C）灰分；（D）表面水分。

3、在火車頂部采樣時，先挖到表層煤下（0.4m）后再挖。

（A）1.0m；（B）0.8m；（C）0.4m；（D）0.2m。

4、為了控制煙氣中硫氧化物的排放標準，有時也需采用高硫煤與低硫煤混配，使入爐煤的含硫量控制在（1%）以下。

（A）0.4%；（B）1%；（C）1.4%；（D）2%。

5、一般減速機的運行油溫不得超過（65）℃，環境溫度低于0℃時，啟動前應加熱潤滑油到10℃左右。

（A）55；（B）65；（C）75；（D）85。

6、液力耦合器連續運轉時，工作油溫不超過（90）℃。

(A)90；（B）105；（C）118；（D）134。

一、填空題(每小題1分，共15分)

1、我國現行的煤炭分類是按照（表征煤的煤化程度）和（表征煤的工藝性能

參數進行分類的。

答案：（表征煤的煤化程度）（表征煤的工藝性能）

2、煤的堆積密度指（在規定條件下單位體積煤的質量）。

答案:(在規定條件下單位體積煤的質量)

3、煤的低位發熱量指（當一公斤煤完全燃燒，燃燒的產物H2O保持蒸汽狀態時的熱量）。

答案：（當一公斤煤完全燃燒，燃燒的產物H2O保持蒸汽狀態時的熱量）

4、在我國火電廠輸煤系統中的主要控制方式有（就地手動控制）、（集中手動控制）、（集中程序控制）。

答案：（就地手動控制）（集中手動控制）（集中程序控制）

5、按照斗輪臂架的平衡方式斗輪機可分為（活配重式）、（死配重式）及整體平衡式

答案：（活配重式）（死配重式）

6、斗輪機構的結構型式有（無格式）、（有格式）和半格式。

答案：（無格式）（有格式）

7、斗輪機走行機構中設置有（夾軌器）、（錨定）裝置防止大車在暴風中滑移。

答案：（夾軌器）（錨定）

8、斗輪機的電纜卷筒采用（恒力矩）式。

答案：（恒力矩）

9、制動裝置的分類是：（滾柱逆止器）、（液壓推桿制動器）和帶式逆止器。

答案：（滾柱逆止器）（液壓推桿制動器）

10、輸煤皮帶機主要設有（跑偏開關）、（打滑開關）、堵煤開關、防撕裂開關、拉繩開關和料流開關等保護裝置

答案：（跑偏開關）（打滑開關）

11、我國發電廠輸煤卸料裝置主要有（固定卸料裝置，即犁煤器）、（移動卸料裝置，即卸料小車）兩類。

答案：（固定卸料裝置，即犁煤器）（移動卸料裝置，即卸料小車）

12、一般輸煤系統共設有兩級采樣裝置，分別對（入廠煤）和（入爐煤）進行采樣。

答案：（入廠煤）（入爐煤）

13、從煤堆里取煤時，應注意保持煤堆有一定的（邊坡），避免形成（陡坡），以防坍塌傷人。

答案：(邊坡）(陡坡)

14、煤堆溫度不得超過（60）。答案：60

15、概率篩篩分率平均為（90）%。

答案：90

二、選擇題(每小題1分，共15分)

16、在通常的情況下，輸煤系統皮帶的最大傾角為（18）度

A、18 B、20 C、25 答案：A

17、帶式輸送機的傾角超過（4）度的時候要裝設制動裝置

A、10 B、7 C、4 答案：C

18、在圓錐齒輪減速器中，大齒輪的整個齒長(應浸入油中)。(A)應浸入油中 ；(B)應浸入油中；(C)不應浸入油中；(D)應浸入油中。

答案：B

19、PLC的含意是(可編程序控制器)。

(A)單控程控出口繼電器；(B)內部存儲器；(C)可編程序控制器；(D)輸入輸出模塊。答案：C

20、對于可能帶電的電氣設備以及發電機等應使用(干式滅火、二氧化碳滅火)。

(A)干砂滅火；(B)干式滅火、二氧化碳滅火；(C)清潔水滅火；(D)泡沫滅火器。

答案：B

21、標準煤是指低位發熱量為(29271kJ／kg)的煤。

(A)29400kcal／kg；(B)7000kJ／kg；(C)70000kcal／kg；(D)29271kJ／kg。

答案： D

22、工業電視監視系統主要由(攝像部分、傳輸部分、中心控制部分、監視部分)等組成。

(A)攝像部分、中心控制部分；(B)傳輸部分、監視部分；(C)傳輸部分、中心控制部分、監視部分；(D)攝像部分、傳輸部分、中心控制部分、監視部分。

答案： D

23、在碎煤機前應裝(磁鐵分離器)。

(A)磁鐵分離器；(B)電子皮帶秤；(C)犁煤器；(D)重錘拉緊裝置。

答案：A

24、球和滾子軸承在易污染的環境中，對低速或中速軸承填加潤滑脂，要把軸承和蓋里(全部空間填滿)。

(A)全部空間填滿；(B)填空間的一半；(C)填空間的 ；(D)填空間的。

答案：A

25、檢修后的碎煤機空車試運時間約為(2h)。

(A)4h；(B)3h；(C)2h；(D)1h。

答案：C

26、在正常情況下，鼠籠式電動機允許在冷狀態下(鐵芯溫度50℃以下)起動2～3次，每次間隔時間不得小于(5min)。

(A)5min；(B)10min；(C)15min；(D)20min 答案：A

27、原煤斗進煤口上面應裝設蓖子，以防止工作人員掉入煤斗，蓖孔尺寸不得大于(100mm×100mm)。

(A)50mm×50mm；(B)100mm×100mm；(C)150mm×150mm；(D)200mm×200mm。

答案：B

28、輸煤系統所裝的落煤管對水平面的傾角應不小于(55°)。

(A)35°；(B)55°；(C)60°；(D)65°。

答案：B

29、帶式輸送機滾筒不轉，其原因是滾筒被雜物卡住。處理方法為(停機清理雜物)。

(A)更換軸承；(B)更換滾筒；(C)更換新潤滑油；(D)停機清理雜物。

答案：D

30、電動機名牌上的額定溫升是(電動機最高容許溫度與環境溫度的差)。

(A)電動機最高允許溫度值；(B)電動機實際溫度值；(C)電動機最高容許溫度與40℃的差；(D)電動機最高容許溫度與環境溫度的差。答案：D

三、判斷題(每小題1分，共10分)

31、額定電流是指電氣設備允許長期通過的電流。()答案：√

32、帶式輸送機主要由托輥及機架、驅動裝置、拉緊裝置、改向滾筒等組成。()【還有膠帶、清掃器】 答案：×

33、.在液壓系統中，油泵是將機械能轉化為液體內能的設備。()【是將液體內能轉化為機械能的設備】 答案：×

34、驅動滾筒粘煤會引起輸煤皮帶跑偏和驅動電機出力下降。()【打滑】 答案：×

35、特別潮濕的地方行燈電壓不準超過12V。()答案：√

36、物料卷入皮帶機回程段，將造成膠帶非工作面的非正常磨損。()答案：√

37、當空氣中煤粉塵濃度達到300～400g／m3時，爆炸力最大。()答案：√

38、碎煤機振動幅值不應超過0.15mm。()答案：√ 39、1臺犁煤器工作時，其余都必須處于非工作狀態。()答案：√

40、發現煤斗內如有燃著或冒煙的煤時，要立即進入煤斗滅火。()答案：×

四、問答題(共60分)

41、燃料系統的主要工作任務？(7分)

答：1）及時、均勻、安全、可靠地將燃煤運往鍋爐原煤倉； 2）認真合理地做好來煤的接卸及貯煤工作； 3）做好燃煤的計量、取樣及煤廠管理工作； 4）將燃煤破碎到要求的粒度，并清除鐵塊及雜物。

42、煤場的堆煤原則是什么？(7分)答：1）煤場堆煤的主要原則是“先進先出”。因為煤會因長期堆放而發生變質，造成自燃等現象。

2）煤場堆放還應保證每臺斗輪機能夠取到每種煤，這樣可以確保在其中一臺斗輪機故障時，不會影響鍋爐的用煤。

43、輸煤系統自動控制包括哪些內容?(8分)答：輸煤系統自動控制包括下列內容：自動起動設備、系統正常停機、自動起振消堵、自動除鐵、自動計量上煤量、自動進行入爐煤采制樣、自動配煤。

44、故障停運后，程控值班員應做哪些工作？(8分)答：設備故障停運后首先要根據程控報警進行故障設備的定位并及時迅速了解異常情況的實質，盡快限制事態的發展（如有必要），解除對人身設備的威脅，改變運行方式，及時向有關人員匯報，待查明故障排除后方可啟動運行

45、如何正確合理的安排輸煤系統的運行方式？(8分)

答：燃料系統的主要任務是保證鍋爐的用煤，及時做好來煤的接卸工作。輸煤系統正常的運行方式是雙路皮帶一路運行一路備用。正常時，兩

路皮帶定期切換運行。當運行的一路皮帶上有檢修工作時，看煤倉的煤量是否充足，如果充足而且檢修時間不長，可以等待檢修結束后，再進

行上煤。如果煤倉煤量不足，應首先組織人員上煤。

46、簡述斗輪堆取料機有哪些保護。(7分)

答：行走機構：超風速報警，大車行走與夾軌器、錨定裝置聯鎖，行走軌道兩端兩個限位開關，行走聲光報警；

回轉機構：旋轉角度極限限位器，旋轉限矩聯軸器，旋轉角度位置顯示器； 俯仰機構：俯仰角度極限限位，俯仰角度位置顯示，臂架跨越皮帶時，旋轉機構與俯仰安全高度聯鎖，斗輪機構：力矩限制器；

懸臂輸送機：跑偏，撕裂，速度，堵煤等保護開關。

47、輸煤系統運行時主要監視哪些方面(7分)？

答：輸煤系統運行時主要監視：1）皮帶電動機運行電流2）各種取煤設備及給煤設備3）原煤倉煤位及卸料小車運行位置4）系統出力5）除鐵器的運行情況。

48、煤質、煤種的變化對輸煤系統的影響？(8分)

答：煤質、煤種的變化對輸煤系統影響很大，主要表現在煤的發熱量、灰份、水份等衡量煤質特性的指標上。

1）發熱量的變化對輸煤系統的影響。如果煤的發熱量下降，燃煤量將增加，為了滿足生產的需要，不得不延長上煤時間，使輸煤系統設備負擔加重，導致設備的健康水平下降，故障增多。

2）灰份的變化對輸煤系統的影響。煤的灰分越高，固定炭就越少，這樣，輸出同容積的煤量，會使輸煤設備超負荷運行，造成輸煤系統設備磨

損的增加。

3）水份變化對輸煤系統的影響。煤中的水份很少，在卸車和上煤時，煤塵很大，造成環境污染，影響環境衛生，影響員工的身體健康。煤中水份過大，將使下煤筒粘煤現象加劇，嚴重時會使下煤筒堵塞，造成系統運行設備停運。

1.>論述使用滑動軸承時選用潤滑油和潤滑脂有何要求? 答案：潤滑油粘度的高低是影響滑動軸承工作性能的一個重要因素，由于潤滑 油的粘度隨溫度的升高而降低，因此，所選用的潤滑油應具有在軸承工作溫度下，能形成油膜的最低粘度。對于最常見的邊界摩擦的滑動軸承，當速度低、負荷大時，可選用粘度較高的潤滑油；當速度高、負荷小時可選用粘度較低的潤滑油。滑動軸承對潤滑脂的要求是：

(1)當軸承載荷大、軸頸轉速低時，應選用針入度小的油脂；軸承載荷小、軸頸轉速高時，應選用針入度大的油脂。

(2)潤滑脂的滴點一般應高于工作溫度20～30℃。

(3)滑動軸承如在水淋或潮濕環境下工作時，應選用鈣基、鋁基或鋰基潤滑脂；如在環境溫度較高的條件下工作時，可選用鈣-鈉基脂或合成脂。(4)應具有較好的粘附性能。

2.>論述液壓系統由哪幾部分組成?各起什么作用? 答案：一個完整的液壓系統，由以下幾部分組成：(1)動力部分。油泵，用來將機械能轉換為液壓能。

(2)執行部分。油缸、油電動機，用來將液壓能轉換為機械能。(3)控制部分。壓力控制閥、方向控制閥、流量控制閥等，用來控制和調節液流，以滿足對傳動性能的要求。

(4)工作介質。油液，用來傳遞能量。

(5)輔助部分。油箱、濾油器、儲能器、加熱器、冷卻器、管路、接頭、液壓表等。這些輔助元件對于液壓系統來講，有些是必不可少的，如油箱、管路、管接頭等，有些則是用來改善傳遞裝置的質量。

3.>控制閥分為哪幾類?論述對各類閥有何基本要求? 答案：控制閥按用途和工作特點，分為三大類：

(1)控制液體壓力所用的壓力控制閥，如溢流閥、減壓閥、順序閥等。(2)控制液體流量所用的流量控制閥，如節流閥、流量控制閥。(3)控制液流方向用的方向控制閥，如換向閥、單向閥等。對各類閥的基本要求是：

(1)閥的動作靈敏度要高、工作平穩、無沖擊、振動現象。(2)閥的密封性要好。

(3)閥的結構要簡單、工作要可靠、通用性要大。

4.>按截面形狀列舉螺紋的種類并論述它們的區別。

答案：按其截面形狀，螺紋可分為：三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋四種。三角形螺紋的牙形斷面呈三角形，摩擦力較大，強度較高，一般作連接用。矩形螺紋的牙形斷面呈正方形，其傳動效率比其他螺紋高，但強度較低，精確制造的難度大，使其應用受到限制。梯形螺紋的牙形斷面呈等腰梯形，牙形角α=30°，其傳動效率稍低。它是傳動螺紋的主要形式，應用最廣，多作絲杠等。鋸齒形螺紋牙形呈鋸齒形，向一面傾斜，傳動效率及強度都比梯形螺紋高。多用于各種鍛壓機械、螺旋壓力機等。

5.>論述輸煤皮帶機的聯鎖有什么作用?

答案：為保證安全運行，輸煤系統中的各臺設備都按照一定的運行要求順序啟停，互相制約。輸煤皮帶機就是這樣參與聯鎖運行的主要設備。一般設備啟動時，按來煤流順序的相反方向逐一啟動，而停機時則按來煤流順序的相同方向逐一停止。當系統中參與聯鎖運行的設備中，某一設備發生故障停機時，則該設備以前的各設備按照聯鎖順序自動停運，以后的設備仍繼續運轉，從而避免或減輕了系統中積煤和事故擴大的可能性。

6.>論述對繼電保護的基本要求? 答案：對繼電保護的基本要求有以下四點：

(1)保護動作的快速性。為了限制故障的擴大，減輕設備的損壞，提高系統的穩定性，必須快速切除故障。

(2)可靠性。繼電保護裝置要隨時保持完善、靈活的工作狀態。一旦發生故障，保護裝置應能及時可靠地動作，不應由于本身的缺陷而誤動和拒動。

(3)選擇性。保護裝置僅動作于故障設備，使停電范圍盡可能縮小，以保證其他設備照常運行。

(4)靈敏性。保護裝置應對各種故障有足夠的反應能力。

第四篇：輸煤值班員中級工問答題

1.論述摩擦在機械設備運行中有哪些不良作用?答：摩擦在機械設備運行中的不良作用，總括起來有以下幾點：（1）消耗大量的功。因為各摩擦副之間都存在著一個阻礙運動的摩擦力，所以要使設備正常運轉，就需要一定的能量來克服摩擦副之間的摩擦力。用于克服摩擦副間的摩擦力的功，是無用功，這個無用功約占總消耗功的1/3以上。（2）造成磨損。在各對摩擦副作相對運動時，除了液體摩擦外，其他各摩擦部位都存在不同程度的磨損，磨損的結果是改變機械零部件的幾何尺寸，影響機械的精度，縮短機械設備的使用壽命。（3）產生熱量。用來克服摩擦力的那部分無用功轉換成熱量散發出來，其中一部分熱量散發到周圍大氣中，而另一部分來不及散發的熱量就使機械零部件溫度升高，結果就導致機械強度降低，引起機械的熱變形，改變機械原有精度，影響機械的正常運轉。

2.槽角可變式電動犁煤器主要特點有哪些？答：槽角可變式電動犁煤器主要特點如下：（1）由于非工作狀態時前部短托輥仍恢復原來的槽形角度，中間平托輥與膠帶分離，所以不易磨損膠帶，延長膠帶使用壽命。（2）工作狀態時，前部槽形托輥變成平形，犁頭與膠帶貼合緊密，無漏煤現象。（3）犁頭改進為雙犁頭，第一層犁頭未刮凈剩下的少量煤末，第二層犁頭可將其刮下，減少了膠帶的黏煤現象。（4）既可就地操作，也可集中控制。（5）犁頭設有鎮緊機構。工作時，受到煤的沖擊力不會抬起和抖動，使犁刀始終緊貼膠面，卸料時不易漏料。（6）犁刀磨損后可下落調節，直到不能使用為止。（7）槽角可變式電動犁煤器是以電動推桿為動力源，通過推桿的往復運行，帶動犁板及邊輥子上下移動，使犁煤器在卸煤時托輥成平形，不卸煤時成槽形。通過行程控制機構控制電動椎桿的工作行程，從而調節犁板的提升高度及犁板對膠帶面的壓力。

3.三相異步電動機是怎樣轉起來的?答：當三相異步電動機定子繞組通入三相對稱交流電壓后，便產生旋轉磁場。旋轉磁場在空間旋轉時，掠過轉子導體，轉子導體將切割磁力線，從而產生感應電動勢（可用發電機右手定則來判斷感應電動勢的方向）。由于轉子繞組自身是短接的，在感應電動勢的作用下，轉子導體內便有感應電流通過。根據載流導體在磁場中要受到電磁力的原理，轉子導體將受到一個旋轉磁場方向相同的電磁力F（電磁力F的方向用電動機左手定則來判斷）。在這個電磁力F的作用下，轉子將沿著旋轉磁場的方向旋轉起來。

4.輸煤系統的三種控制有何區別？答：在輸煤系統的三種控制中，就地手動控制方式是在就地單機啟停設備的運行方式，常用于設備檢修后的調整、設備程序控制啟動前的復位及集中控制、程控自動控制發生故障時的操作；就地方式時設備的集控程控無效，設備互不聯鎖。集中控制方式一般作為程序控制的后備控制手段，當因部分信號失效、程序控制不能正常運行時，采用集中控制方式進行設備的啟停運行控制；集中控制系統中有完善的事故聯鎖功能和各種正確的保護措施，也可解除聯鎖單獨控制。集控軟手操控制方式是運行值班員在集控室操作臺上位機上對部分設備聯動操作或一對一操作。

5.自動采樣過程的工作要求有哪些?答：對自動采樣過程的工作要求有：（1）在燃煤水分達到12%時（褐煤除外）仍能正常工作。（2）系統密閉性好，整機水分損失應達到最小程度，如小于1.5%。（3）采樣頭工作時移動的弧度應與皮帶載煤時的弧度相一致，以消除留底煤；掠過皮帶的速度以不丟煤為原則，又要保證能采到煤流整個橫截面而且不接觸皮帶，保證在旋轉過程中回到起始位置后不接觸煤流。采樣頭動作時間一般在0~10min內可調，以滿足不同均勻度煤的需要。（4）破碎機的工作面應耐磨，當破碎濕煤時，不發生堵煤現象。破碎機工作時無強烈的氣流產生，以減少水分損失。出料粒度中大于3mm的煤不超過5%。應能自動排出煤中金屬異物，碎煤機被卡時保護裝置動作，碎煤自停延時反轉后可將異物從排出孔排出，以保護碎煤機。（5）縮分器縮分出的煤樣量要符合最小留樣質量與粒度關系。余煤回送系統要簡易可行，能將余煤返回到采樣皮帶下游。

6.什么叫膠帶跑偏?論述產生跑偏的原因及如何調整膠帶跑偏現象。答：在帶式輸送機運行過程中，有時膠帶中心線脫離輸送機中心線而偏向一側，這種現象稱為膠帶的跑偏。引起膠帶跑偏的常見原因有：①膠帶的制造質量不良；②在膠帶膠接時，接口與膠帶中心線不垂直；③傳動滾筒、張緊滾筒、上托輥和下托輥中心線不平行；④往膠帶上落料不正；⑤滾筒上黏煤等。膠帶運行中發生跑偏時，應首先檢查落料是否正，滾筒是否黏煤，如落煤點不正則調整落煤點，若滾筒黏煤則清理滾筒。如不屬于以上問題且自動調心托輥動作仍不能將膠帶調到正常位置時，則要對滾筒或固定托輥進行調整。調整應在空載運行時進行，一般從機頭卸料滾筒開始，先調整空載段，后調整重載段。在滾筒處跑偏，就調整滾筒；在其他地方跑偏就調整托輥。調整托輥應在一側調，切勿兩側同時調，調整托輥的原則與自動調心托輥的動作一致。在改向滾筒處，膠帶往哪邊跑偏即調緊其對邊即可。

7.滾軸篩的運行維護要求有哪些?答：滾軸篩的運行維護要求如下：（1）運行啟動前，檢查篩軸底座、主電動機減速機、軸承齒輪箱各地腳螺栓是否齊全緊固，油面高度是否合乎要求。一般不允許帶負荷啟動，啟停篩煤機要按工藝流程聯鎖順序進行。篩機投入運行后，要監視并檢查運行工況，電動機的電流及振動、響聲、接合面的嚴密性等。（2）減速機與電動機直接相聯，電動機的保護采用過熱繼電保護。篩機與齒輪箱有過載保護裝置，當篩軸因被鐵件、木塊等雜物卡住超過允許扭矩時，聯軸器上的過載保護即被剪斷，篩軸停止轉動，起到保護機械的作用。運行中電流、響聲、溫度如有異常，則應停機處理。

8.環式碎煤機在運行中應注意哪些問題?答：環式碎煤機在運行中應注意：（1）運行中經常監視電動機電流變化，不許超過額定電流；電動機溫升不許超過允許值。（2）通過碎煤機的煤量，不許超過設計能力，不許帶負荷啟動，一定要在達到額定轉速后，方可施加載荷工作。（3）要注意軸承溫度不超過80℃，每隔3個月添油一次，每年清洗1～2次，全部換新油。（4）如發現機內有連續敲擊聲，應立即停機檢查。（5）經常注意機體振動情況，一般振動值不超過0.025mm。（6）給料要均勻，經常檢查排料粒度是否小于30mm。（7）不能隨意增加轉子的轉速、停機后注意惰走時間，另外轉子轉動過程中不準進行任何維護工作。

9.電磁振動給煤機運行維護注意事項有哪些?答：電磁振動給煤機運行維護注意事項有以下幾項：（1）電磁振動給煤機啟動前，應將電位器調整到最小位置，接通電源后，轉動電位器的旋鈕，逐漸使振幅達到額定值。（2）運行中必須隨時注意觀察電流的穩定情況，如發現電流變化較大，則必須查明原因。（3）設備運轉的穩定性、可靠性在很大程度上取決于板彈簧組的壓緊螺栓和電磁鐵的調整螺栓的緊固程度。為此應加強檢查，尤其在檢修之后更應隨時檢查。（4）要定期檢查電磁鐵與銜鐵之間的氣隙，同時要注意氣隙中有無鐵質和雜物，并隨時清除。5）設備運行中，電磁鐵和鐵芯不允許碰撞。如聽到碰撞聲，必須立即減小電流，調小振幅，停機后檢查并調整氣隙，否則鐵芯和銜鐵等零部件容易損壞。（6）煤質變化會造成出力的變化，可以調節給煤槽傾角。下傾角最大不宜超過15°，否則易出現自流。（7）電源電壓波動不宜過大，可以在±5%范圍以內變化，因為電源電壓變化直接影響振幅的變化，從而影響給煤機出力。（8）料槽內黏煤及料槽被雜物卡塞都對給煤機出力有很大影響，運行人員應隨時予以檢查。

10.減速機試運行的檢查項目和要求有哪些？答：減速機試運行的檢查項目和要求如下：（1）減速機的試運要在其額定轉速運行，要確保減速機正確的轉動方向，試運行期間應檢查減速機振動、噪聲、溫度、泄漏和潤滑情況，如果發現任何異常，應該查清其原因并加以排除。（2）各連接件、緊固件連接可靠，無松動現象。（3）各級齒面接觸區及接觸率應達設計要求，不允許出現偏載接觸。4）按工作方向運轉30min以上，軸承溫升不超過40℃，其最高溫度不得超過80℃。（5）運轉平穩，沒有異聲，齒輪正常。（6）當減速機首次啟動時，使用初期應先空載磨合10h左右，如無異常情況，再逐漸加載，要對減速機進行連續觀察。

11.事故發生的直接原因和間接原因有哪些?答：事故發生的直接原因是指人、物、環境這三個主要因素。（1）人的原因。各種事故的發生，在很大程度上與人有關。由于人的錯誤行為，會造成設計、施工、操作與管理上的缺陷，進而觸發隱患，導致事故的發生。（2）物的原因。物，是指發生事故所涉及到的物體，包括生產過程中的原料、燃料、產品、機器設備、工具附件以及其他非生產性的物體。物體存在不安全狀態，有隨時發生事故的可能，這就是通常所說的事故隱患。事故隱患一旦被人觸動，就會發生實際事故。（3）環境原因。任何事故的發生，都有一定的特定外界條件，即環境。環境因素影響著人的情緒，與事故有著直接的關系。事故發生的間接原因主要是指管理原因和事故發展的過程。

1.摩擦在機械中有哪些不設備的運動良作用?答：不良作用有三點，即消耗大量的功、造成磨損和產生熱量。

2.潤滑的作用是什么答：潤滑在機械設備的正常運轉、維護保養中起著重要作用，它可以控制摩擦、減少磨損、降溫冷卻、防止摩擦面銹蝕、起密封作用、傳遞動力和減小振動等。

3.什么是煤的高位發熱量和低位發熱量?。答：1kg煤完全燃燒時，當燃燒產物中的水保持液態時的發熱量為高位發熱量。當燃燒產物中的水保持蒸汽狀態的發熱量稱為低

4.離心泵的工作原理是什么?答：當電動機驅動葉輪轉動時，由于泵殼中充滿水，液體在葉輪的作用下，做高速旋轉運動；因受離心力的作用，使葉輪外緣處的液體壓力上升，利用此壓力將水壓向出水管。與此同時，在葉輪中心位置，液體壓力降低形成真空，水便從吸水管水池中吸上來，這樣離心泵就源源不斷地將水吸入并壓出。

5.普通帶式輸送機主要由哪些部件組成?答：帶式輸送機主要由膠帶、托輥及機架、驅動裝置、拉緊裝置、改向滾筒和清掃器等組成。

6.式帶輸送機中托輥的作用是什么?答：托輥的作用是支撐膠帶，減少膠帶的運行阻力，使膠帶的垂度不超過一定的限度，以保證膠帶平穩地運行。

7.帶式輸送機拉緊裝置的作用是什么?答：拉緊裝置的作用是保證膠帶具有足夠的張力，以使驅動滾筒與膠帶間產生所需要的摩擦力；另外一個作用是限制膠帶在各支撐托輥間的垂度，使帶式輸送機正常運行。

8.簡述斗輪堆取料機結構。答：斗輪堆取料機主要由門架、門柱、懸架和平衡機構等金屬結構以及進料皮帶機、尾車、懸臂皮帶機、斗輪與斗輪驅動裝置、懸臂俯仰機構、回轉機構、大車行走機構、斗輪裝置等部件組成，另外還有操作室、夾軌自動裝置、受電裝置、液壓系統等。

9.葉輪給煤機由哪些主要部分組成?答：葉輪給煤機由主傳動機構和行車傳動機構兩部分組成。主傳動系統由拖動電機、安全聯軸器、減速機、十字對輪、傘齒輪減速機和葉輪等組成。行車機構由行車電機、減速機、齒輪聯軸器、車輪套筒聯軸器等組成。

10.斗輪輪體的種類有哪些答：斗輪是斗輪機的主要工作部件，按輪體結構可分為無格式、有格式和半格式三種。

11.皮帶機驅動裝置的組成形式有哪些？答：皮帶機驅動裝置的組成形式有三種：電動機與減速機組成的驅動裝置、電動滾筒驅動裝置和電動機與減速滾筒組合的驅動裝置。

12.說明犁煤器的結構和工作原理。答：（1）結構。梨煤器是由卸煤托板、刮板、刮板支架及操動機構組成的。（2）工作原理。卸煤時，操作操動機構，讓刮煤板與皮帶垂直接觸（即犁煤器落下），并與皮帶縱向成一定角度，當皮帶載著煤運動到犁煤器前方時，煤就會沿著刮煤板的方向向一側或兩側卸下，當需要讓煤通過時，則操作操動機構，使犁煤器抬起。

13.虹吸水激式除塵器的特點有哪些？:答：虹吸水激式除塵器在普通水激式除塵器的基礎上做了較大的改進，一是將經常發生堵塞的直流式排污，改進為虹吸方法；二是將電極式水位控制改為浮球式自動控制水位，簡化了電氣系統；三是將S通道改為不銹鋼材質；四是在入口增加了磁化水噴霧裝置以進一步提高除塵效率；五是對處理風量較大的風機配備了軟啟動開關，并向智能型發展，基本上可以實現免操作、免維護。

14.母線涂色漆的作用有哪些?:答：母線涂色漆的作用是：一方面增加熱輻射能力，另一方面可以區分交流電的相別（實際工作中規定A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色）。

15.電氣設備操作中的“五防”是什么？:答：電氣設備操作中的“五防”是：① 防止誤拉、合斷路器；② 防止帶負荷拉、合隔離開關；③ 防止帶電掛接地線或合接地開關；④ 防止帶接地線或接地刀合開關；⑤ 防止誤入帶電間隔。

16.電動機的保護裝置主要有哪些?答：主要有相間保護、單相接地保護、過負荷保護及低電壓保護等。17.輸煤設備保護跳閘的情況包括哪些?答：輸煤設備保護跳閘的情況有：設備過載保護跳閘；落煤筒堵煤保護跳閘；皮帶撕裂或皮帶打滑保護跳閘；現場運行值班人員發現故障時操作事故按鈕（或拉線開關）停機；除鐵器保護跳閘；操作熔斷器熔斷跳閘；系統突然全部失電跳閘；皮帶嚴重跑偏跳閘；電氣設備接地跳閘。

18.三通擋板切換位置前的檢查內容有哪些?答：（1）落煤筒內暢通，無雜物，擋板無卡澀，各部分連接螺栓無松脫，擋板手動活動靈活。（2）必須明確上下部設備運行方式及擋板要切換的位置。限位開關安全可靠，擋板角度應在行程開關動作位置。（3）電動推桿無嚴重變形，防護罩完好清潔，限位開關完整無損。（4）操作人員看不見電動推桿位置時，應有一人監護，以避免擋板不到位或卡澀，對手動擋板，不要用力過猛，以防傷人。5）切換完畢后認真檢查，確認擋板是否確實到位，不留縫隙。

19.簡述斗輪堆取料機的幾種取料作業法。答：（1）斜坡層次取料法。大車不行走，前臂架回轉一個工作角度，斗輪沿料堆的自然堆積角由上至下地挖取物料，大車向后退一段距離，前臂架下降一定高度，再向反方向回轉進行第二層取料，如此循環，煤堆成臺階坡形狀。（2）水平全層取料法。大車不行走，前臂架回轉某一角度，取料完畢后，大車再前進一段距離，前臂架反方向回轉取料，依次取完第一層，然后將大車后退到煤堆頭部，使前臂架下降一定高度，再回轉第二層取料，如此循環。

20.斗輪堆取料機的堆料作業方式有哪幾種？答：（1）回轉堆料法。回轉堆料法是指斗輪機停在軌道上的某一點，轉動臂架將煤拋到煤場上。（2）定點堆料法。是指斗輪機在堆料時懸臂的仰角和水平角度不變，待煤堆到一定高度時，前臂架回轉某一角度，或前臂架不動，大車行走一段距離。3）行走堆料法。是指斗輪機前臂架定于某一角度和高度，大車邊行走邊堆料，待大車走到煤場終端時，退回，再行駛堆料，同時前臂架轉動一角度。

21.環式碎煤機啟動前的檢查事項有哪些?:答：（1）檢查電動機、軸承座、機體及各部螺栓、螺母，應齊全不松動。2）檢查、清理除鐵室內及機內的雜物。如有堵塞，應在清理后，將轉子轉動2～3轉。3）檢查錘環，應完好無缺。4）關閉好檢查門。5）檢查碎煤機下部落煤管，應暢通，擋板位置應符合運行要求。（6）檢查碎煤機前的除鐵器工作情況，以確保其正常投用。

22.斗輪機斗底安裝鏈條結構的作用是什么?:答：為防止因煤濕或冬季挖取混煤黏住斗底減少斗容，可在斗底安裝鏈條結構裝置。底部為整料鐵板結構的輪斗，容易黏煤使斗子有效容積下降，底部改用鐵鏈拼接結構的輪斗，無黏煤凍煤現象，適應于水分較大的煤種。23.輸煤程控系統過程報警的具體內容有哪些?:答：過程報警是指在自動過程的運行信號超出極限時發出的報警，根據超限的多少還分成警告與報警。具體內容包括原煤倉煤位高低限煤位報警、電流超限報警、皮帶跑偏報警、皮帶拉線開關動作報警、皮帶沿線下煤筒堵塞報警、設備故障跳閘失電報警、皮帶撕裂報警和設備過載報警等。模擬系統圖上對應的設備發出故障顏色閃爍警示和語音提示報警等，同時電笛發出事故音響信號。

24.程控系統擋板報警的原因有哪些?答：（1）擋板操作控制電源消失。2）擋板電動機過負荷動作。（3）擋板甲或乙側有堵煤信號。4）擋板停電。

25.程控系統犁煤器報警的原因有哪些?:答：（1）犁煤器操作控制電源消失。（2）犁煤器過負荷動作。（3）犁煤器停電。

26.電磁振動給煤機接通電源后機器不振動的原因是什么?如何解決?答：原因：（1）電源熔絲熔斷。2）線圈導線短路。處理方法：（1）更換熔絲。（2）檢查線圈接頭處是否接好，排除短路現象。

27.煤篩堵塞的原因有哪些?怎樣處理?答：原因：（1）煤過黏濕或雜物多。2）落煤管堵塞。3）煤量過大。處理方法：（1）停機清理。（2）停機消堵。3）減小煤量。

28.簡述帶式電磁除鐵器與金屬探測器配套使用時的工作過程。答：帶式除鐵器啟動后，冷卻風機電動機、卸鐵皮帶電動機同時啟動運行，此時．電磁鐵線圈接通200V的直流電源，保持電磁鐵在常磁狀態。當輸送的煤中混有較小的鐵器時，就將其吸出，當煤中混有較大的鐵件時，經金屬探測器檢測并發出一個指令去控制電源開關，電磁鐵切換至340V或500V直流電源，產生強磁，將大鐵件吸出。電磁鐵在強磁狀態下保持6s后自動退出，恢復200V的常磁狀態。如果金屬探測器連續發出有較大鐵件的指令，電磁鐵將始終保持在強磁狀態，直到將最后一塊較大鐵件吸出后才退出強磁。

29.環式碎煤機產生連續敲擊聲響的原因及處理方法是什么?答：原因：（1）不易破碎的雜物進入機內。2）篩板等零件松動，環錘打擊其上。3）環軸竄動或磨損太大。4）除鐵室積滿雜物。處理方法：（1）停機清理雜物。2）停機緊固篩板等松動零件。3）更換環軸或彈性銷。4）停機清理除鐵室。

30.污水泵運行中有哪些常見故障?如何處理?:答：（1）啟動后不排水。處理方法為：① 改變電機轉向；② 消除漏氣部分；③ 打開排氣孔將空氣排出；④ 將進水口清理干凈；⑤ 打開排污門或檢查排水門；⑥ 清理堵塞物；⑦ 裝好或更換葉輪。（2）異常振動。處理方法為：① 校正或更換軸、更換葉輪；② 緊固或更換轉動零件；③ 檢修軸承；④ 緊固地腳螺絲。31.電動液壓推桿的主要特點有哪些?答：（1）電動液壓一體化，操縱系統簡單，自保護性能好，推力大，可實現遠距離控制，方便在高空、危險地區及遠距離場所操縱使用。2）機組的推（拉）力及工作速度可按需要無級調整，這是電動推桿無法實現的；可帶負荷啟動，動作靈活，工作平穩，沖擊力小，行程控制準確；能有效地吸收外負載沖擊力。3）沒有常規液壓系統的管網，減少了泄漏和管道的壓力損失；噪聲小，壽命長。4）有雙作用和單作用兩種，結構緊湊，但比同功率的電動推桿重。

32.電動機運行前應進行哪些檢查工作?:答：（1）電氣回路及其設備的完整性。2）電動機及電纜外殼接地線應完整牢固。3）電動機進線罩及風葉罩應完整牢固。4）繞線式電動機啟動裝置是否有油。5）電刷與滑環接觸應緊密。6）轉子與定子無相互摩擦現象。

33.梅花形彈性聯軸器的使用特點有哪些?答：具有補償兩軸相對偏移、減振、緩沖、徑向尺寸小、結構簡單、不用潤滑、承載能力較高、維護方便等特點，但更換彈性元件時需要沿軸向移開電動機并重新找正。適用于連接啟動頻繁、正反轉變化、中高速、中大功率的傳動軸系，要求工作可靠性高的工作部位；不適用于低速重載及軸向尺寸受限制、更換彈性元件后兩軸線對中困難的部位。

34.怎樣使用泡沫滅火器?:答：拿泡沫滅火器時不能橫放或倒置，要保持機身平穩。使用時一手提環，一手托底，將滅火器倒過來，搖動滅火器向火源噴出泡沫進行滅火。但滅火時蓋與底不能對著人體的任何部位，防止噴嘴堵塞，引起底蓋爆炸傷人。

35.怎樣撲滅電動機的火災?答：為了撲滅電動機的火災，必須先將電動機的電源切斷后才能進行滅火。應使用干式滅火器、二氧化碳滅火器或1211滅火器滅火。

36.如發現有人觸電，怎么辦?答：發現有人觸電時，應立即切斷電源，使觸電人脫離電源，并進行急救。如在高空工作，搶救時必須注意防止高空墜落。

37.為防止電氣裝置發生火災、爆炸事故，應采取哪些安全措施?:答：（1）根據周圍環境和生產性質，選用合適的電氣設備。2）電氣設備不得超負荷運行。3）要保證電氣設備的安裝和檢修質量，使之處于良好狀態。4）電氣設備附近禁止存放易燃、易爆物品，并配適量的消防器材。5）動火工作，必須辦理動火許可證。

第五篇：輸煤值班員試題庫

輸煤值班員試題庫

一、填空題：

1、我廠采用碎煤機型號為（HSZ-500）。

2、我廠輸煤系統采用帶寬為（1200）mm,帶速為（2.5）m／s,額定出力為（700）t／h的膠帶輸送機。

3、我廠膠帶輸送機上用的傳感器主要有（拉線開關）、（跑偏開關）、（煤流檢測裝置）、（速度檢測裝置）、（料位計）、（限位開關）、（堵煤檢測裝置）等。

4、我輸煤系統直接用6KV的設備有（斗輪機）、（碎煤機）。

5、我廠膠帶機型號為（DTⅡ）型，托輥槽角為（35°）。

6、普通膠帶機主要由（膠帶）、（托輥）、（機架）、（驅動裝置）、（拉緊裝置）、（該向滾筒）、（制動裝置）、（清掃裝置）等組成。

7、帶式輸送機布置傾斜角超過（4°）時，一般都要設置制動裝置。

8、帶式輸送機在通常情況下，傾斜向上運輸的傾角不超過（18°）。

9、一般情況下，輸煤系統中所裝的落煤管對水平面的傾角應不小于（55°）。

10、沿運煤皮帶的各重要工作地點，應設有（事故停機按鈕及皮帶啟動警告鈴）。

11、運煤皮帶兩側人行道均應裝設（護欄和事故停機的拉線開關）。

12、在生產廠房內、外工作場所的常用照明，應該保證足夠的（亮度）。

13、在正常情況下電動機允許在冷狀態下啟動（2～3）次。

14、輸煤系統一般由（卸煤）、（上煤）、（配煤）、（貯煤）組成。

15、帶式輸送機運行中的檢查可概括為（看）（聽）（嗅）（摸）四個字。

16、輸煤系統必須按（逆煤流）方向啟動，（順煤流）方向停止。

17、我廠拉緊裝置主要采用（垂直重錘式）。

18、我廠輸煤系統采用的配煤設備是（犁煤器）。

19、煤中的三大塊分別是（石塊）、（木塊）、（鐵塊）。20、我廠除塵器采用的是（袋式除塵器）。

21、電磁除鐵器按棄鐵方式的不同分為（盤石除鐵器）和（帶式除鐵器）。

22、帶式輸送機拉緊裝置的作用是保證膠帶有足夠的（張力）。

23、電子皮帶秤由（稱重稱架）、（測速傳感器）、（稱重傳感器積算儀）三部分組成。

24、自動采樣裝置主要由（采樣頭）、（破碎機）、（縮分器）等部件組成。

25、電力工業生產和建設的基本方針是（安全第一，預防為主）。

26、托輥組按使用情況的不同可分為（承載托輥組）和（回程托輥組）。

27、帶式輸送機驅動部分由（電動機）、（液力耦合器）、（減速機）、（抱閘）、（逆止器）、（驅動滾筒）等組成。

28、振動給煤機是火電廠輸煤系統中的一種（給配煤）設備。

29、輸煤系統設備運行時，電動機溫度不得超過（65°）；減速機軸承溫度不得超過（80°）。

30、托輥的作用是（支承膠帶，減少膠帶的運動阻力，使膠帶的垂度不超過規定限度，保證膠帶平穩運行）。

二、選擇題：

1、無煙煤的特點是揮發分低度，含碳量（A）。（A）高；（B）適中；（C）低；（D）不確定。

2、托輥按其用途可分為槽形托輥，平行托輥和（A）。（A）緩沖托輥；（B）大托輥；（C）中托輥；（D）下掛輥。

3、火力發電廠輸煤系統由（A）組成。

（A）卸儲煤設備、給配煤設備、輸煤設備和篩碎煤設備等；（B）鐵路、軌道、機車和輸煤設備等；（C）卸煤溝、解凍室、儲煤場、卸煤機械等；（D）采樣設備、計量設備、煤場設備、配煤設備等。

4、緩沖托輥可分為橡膠圈式和（B）兩種。

（A）塑料圈式；（B）彈簧圈式；（C）鉸鏈式；（D）懸吊式。

5、帶式輸送機布置傾斜角超過4°時，一般都要設置（A）裝置。（A）制動；（B）清掃；（C）調偏；（D）除塵。

6、帶式輸送機在通常情況下，傾斜向上運輸的傾角不超過（D）。（A）35°；（B）28°；（C）20°；（D）18°。

7、托輥在輸煤皮帶機中起（C）作用。

（A）拉緊；（B）輸煤；（C）支撐膠帶；（D）穩定運行。

8、平形托輥一般為一長托輥，主要用于下托輥，起（A）作用。（A）支撐空載段皮帶；（B）拉緊；（C）連接架構；（D）增強機械強度。

9、緩沖托輥的作用就是用來在受料處減少物料對（B）的沖擊。（A）架構；（B）膠帶；（C）滾筒；（D）導料槽。

10、輸煤系統中所裝的落煤管對水平面的傾角應不小于（C）。（A）80°；（B）60°；（C）55°；（D）35°。

11、運行值班人員在啟動皮帶前，應先（A）。

（A）按啟動警告電鈴，通知工作人員遠離設備；（B）檢查設備；（C）收回所有工作票；（D）請示有關領導。

11、跨越輸煤皮帶必須（A）。

（A）經過通行橋；（B）得到有關領導同意；（C）皮帶停止時從皮帶上越過；（D）從皮帶底下爬過。

12、運行中要經常監視電動機電流的變化，不許超過（A）。

（A）額定電流；（B）0.5倍額定電流；（C）2倍額定電流；（D）1.5倍額定電流。

13、輸煤值班員接班后，應及時向輸煤集控室匯報（C）情況。（A）現場作業；（B）現場衛生；（C）設備和衛生；（D）設備運行。

14、輸煤皮帶機的輸送量取決于（C）。

（A）葉輪給煤機出力；（B）煤場設備出力；（C）輸煤皮帶機設計出力；（D）設備運行的穩定性。

15、碎煤機運行中，當聽到或發現大塊石頭、鐵件進入碎煤機時，就立即（D）。（A）上報班長；（B）上報值班調度；（C）通知下一級皮帶值班員；（D）停機進行處理。

16、對帶式輸送機的運行中檢查的方法可概括為（D）四個字。（A）仔細認真；（B）落實責任；（C）預防為主；（D）看、聽、嗅、摸。

17、（D）會引起運煤膠帶打滑。

（A）膠帶接頭不正；（B）減速器軸承缺油；（C）滾筒粘煤；（D）初張力太小。

18、帶式輸送機拉緊裝置的作用是保證膠帶有足夠的（C）。（A）出力；（B）長度；（C）張力；（D）摩擦力。

19、人字形溝槽滾筒安裝時，人字形尖端應與膠帶運行方向（A）。（A）相同；（B）相反；（C）無關；（D）由皮帶機功率大小決定。20、帶式輸送機膠帶跑偏的原因之一是落煤點不正，處理方法是（B）。（A）調整導料槽；（B）調整落煤點；（C）調整落煤管；（D）調整落煤點托輥。

21、落煤筒嚴重堵塞會使該段皮帶機電機的電流（A）。（A）上升；（B）下降；（C）不變；（D）不確定。

22、以下不會導致輸煤膠帶打滑的原因是（D）。

（A）拉緊重錘配重輕；（B）帶負荷啟動；（C）非工作面有水；（D）滾筒粘煤。

23、沿運煤皮帶的各重要工作地點，應設有（D）。

（A）照明；（B）護欄；（C）禁止通行警告牌；（D）事故停機按鈕及皮帶啟動警告鈴。

24、輸煤皮帶無論是在停止還是在運行中，（C）。

（A）可以不辦工作票進行小型檢修作業；（B）可以小心地跨越皮帶；（C）禁止在皮帶上站立、越過、爬過；（D）可以小心地在皮帶兩側傳遞工具。

25、遇有電氣設備著火時，應立即（D）。

（A）請示班長；（B）向安全員匯報；（C）進行滅火；（D）將有關設備的電源切斷，然后進行滅火。

26、某輸煤皮帶在改向滾筒處跑偏，調整方法是（B）。

（A）膠帶偏離哪邊就調緊哪邊；（B）膠帶往哪邊跑偏就調緊哪邊；（C）調整拉緊裝置；（D）調整附近調偏托輥。

27、帶式輸送機在運行中，因電機地角螺絲松動而造成電機振動，應（C）。（A）停止運行；（B）加固地角基礎；（C）緊固地角螺絲；（D）更換地角螺絲。

28、輸煤設備啟動前，應先啟動(D)。

（A）碎煤機；（B）除鐵器；（C）翻板；（D）預警鈴。

29、各段設備正常就地啟動時，操作箱轉換開關應置于（B）位置。（A）解聯鎖；（B）聯鎖；（C）集控；（D）程控。

30、在緊急情況下，任何人都可以按“事故停機”按鈕，停止皮帶機運行必須經（D）后，方可再啟動。

（A）匯報；（B）檢查；（C）有關領導檢查確認；（D）檢查、聯系。

三、判斷題：

1、輸煤系統一般由卸煤、上煤、給配煤和儲煤四部分組成。（√）

2、輸煤設備、卸儲煤機械、篩碎煤設備的驅動裝置上都裝有減速機。（√）

3、膠帶是帶式輸送機的主要組成部件。（√）

4、平行托輥一般為一長托輥，用于支撐承載段皮帶。（×）

5、打擊、擠壓、劈裂、碾磨是破碎設備的主要破碎形式。（√）

6、運煤機械的驅動裝置是有電動機、減速機、聯軸器、護罩、滾筒及底座組成的。（√）

7、空段清掃器一般裝于尾部滾筒前的下分支，用以清掃輸送帶非工作面的物料。（√）

8、槽形托輥一般由三個短托輥組成，槽角一般為30°或40°。（×）

9、帶式輸送機當傾斜向上布置時，對運送破碎后的煤，最大允許傾角可達40°。（×）

10、輸煤值班員接班后，應及時向集控人員匯報設備備用情況和現場衛生情況。（√）。

11、事故拉繩是輸煤系統現場值班員用來隨時停止設備運行的。（×）

12、禁止在運行的皮帶上用手取下大塊異物，而應用鐵锨扒下。（×）

13、皮帶機過載，會造成皮帶打滑。（√）

14、輸煤系統必須按逆煤流方向啟動和停止。（×）

15、輸煤除塵系統應在運煤設備運行穩定后再投入。（×）

16、帶式輸送機運行中的檢查可概括為看、聽、嗅、摸四個字。（√）

17、機器啟動頻率愈高，機件的磨損愈嚴重。（√）

18、緩沖托輥的作用是用來在受料處減少物料對膠帶的沖擊，以保護膠帶。（√）

19、當輸煤系統中任何一臺機械設備事故停機時，將自動停止事故點至來煤點區間的一切運行的機械設備。（√）20、加速機內部油位要符合要求，因為油位太高起不到降溫作用，油位太低起不到潤滑作用。（√）

四、簡答題；

1、輸煤系統中事故拉線開關的作用是什么？

答：事故拉線開關是供現場值班人員在發現設備故障及威脅人身安全時，隨時停止設備運行的裝置。

2、簡述帶式輸送機的工作原理？ 答：帶式輸送機在工作時，主動滾筒通過它與膠帶之間的摩擦力帶動膠帶運動，煤等物料裝在膠帶上和膠帶一起運動。

3、普通帶式輸送機主要由哪些部件組成？

答：帶式輸送機主要由膠帶、托輥及機架、驅動裝置、拉緊裝置、改向滾筒和清掃器等組成。

4、帶式輸送機中托輥的作用是什么？

答：托輥的作用是支撐膠帶，減少膠帶的運行阻力，使膠帶的垂度不超過一定的限度，以保證膠帶平穩地運行。

5、帶式輸送機的拉緊裝置的作用是什么？

答：拉緊裝置的作用是保證膠帶具有足夠的張力，以使驅動滾筒與膠帶間產生所需要的摩擦力，另外一個作用是限制膠帶在個支撐托輥間的垂度，使帶式輸送機正常運行。

7、輸煤值班員在接班檢查后，應向班長或控制室匯報哪些內容？

答：應及時匯報設備在上個班的運行情況，設備檢修及備用情況，現場衛生情況，值班員上崗情況等。

8、人字型溝槽傳動滾筒有何特點？

答：人字型溝槽傳動滾筒具有較高的摩擦系數，減輕了皮帶張力，延長了皮帶壽命；溝槽可截斷水膜，在特別潮濕的環境也能獲得良好的驅動效果；另外，滾筒膠面粘接工藝簡單，現場維修方便。

9、輸煤皮帶跑偏的原因及處理方法。

答：原因：

（1）滾筒粘煤或膠帶借口不正。（2）導煤槽偏移、物料偏載。（3）落煤點不正。處理：

（1）修理清掃器，清理粘煤。（2）改進導煤槽位置。（3）調整落煤點。

10、帶式輸送機的驅動滾筒因粘煤導致其直徑增大，對驅動電機有何影響？ 答：會導致驅動電機的電流增大，過負荷運行，嚴重時電動機會燒毀。

五、論述題：

1、論述輸煤皮帶機運行前的檢查項目有哪些？

答：（1）檢查驅動部分各部件的地角螺絲是否松動，各護罩是否完整。

（2）減速機油位不低于刻度的1／2，油質清潔，結合面軸端無滲油。

（3）膠帶應完好，膠帶上無積煤、雜物，托輥無脫落和嚴重粘煤。

（4）清掃裝置應完好，拉線開關拉繩無斷裂，配重應正常。

（5）各滾筒包角無明顯損傷，無嚴重粘煤。

（6）各落煤管、電動擋板無嚴重粘煤和堵塞現象。

（7）現場通道通暢，照明完好。

2、論述造成犁煤器灑煤嚴重的原因是什么？怎樣處理？

答：原因：①犁口嚴重磨損或卡有雜物；②犁口不直或與皮帶表面接觸不良；③犁頭下降不到位或歪斜；④犁口尾部倒角太大或無法收攏刮板；⑤皮帶表面損壞嚴重；⑥皮帶向卸料側跑偏。

處理方法：①更換犁口或清除雜物；②矯正犁口；③調整限位，矯正犁頭；④減小倒角；⑤更換皮帶；⑥調偏。

3、論述程控啟動設備時現場值班員應做好哪些工作？

答：（1）接到集控室準備啟動的通知后，應觀察設備附近有無妨礙運行的人和物，各檢查門均應關閉，各擋板與運行方式一致。

（2）集控室發出啟動預告后，現場任何人不準接觸設備。

（3）啟動過程中，應仔細監視設備的啟動情況，直至設備運行正常。

（4）啟動時發現設備故障影響正常啟動時，應緊急停機并立即通知集控室。

（5）相應設備的除鐵器、除塵器應根據需要先行投運。

4、論述環錘式碎煤機啟動前的檢查內容有哪些？

答：（1）檢查電動機地角螺絲，機體底座、軸承座、聯軸器柱銷不能有松動和脫落。（2）機體內有無雜物和粘煤；（3）檢查環錘、護板、大小篩板是否磨損。（4）檢查完后，必須關閉所有檢查門并上好緊固銷子；（5）每班至少清理一次除鐵室。

5、論述造成皮帶拉斷的原因有哪些？如何處理？

答：原因：①皮帶接頭膠接質量不良或嚴重磨損，造成脫膠或有橫向傷痕；②皮帶過緊；③帶負荷啟動次數太多；④拉緊裝置失靈卡住；⑤頭尾部嚴重積煤，造成堵塞；⑥皮帶超載運行。

處理方法：①立即停止運行，重新膠結；②適當減輕配重；③避免帶負荷啟動；④清除卡塞；⑤清除頭尾部積煤；⑥減少輸煤量。

6、論述犁煤器啟動前的檢查內容有哪些？

答：①檢查卸煤鐵板或膠皮應完整、無過分磨損，與皮帶接觸平齊。②檢查機械傳動部分應無卡澀現象。③檢查“升”“降”限位完好，電動機引線完好。

7、論述膠帶在運行過程中打滑的原因及處理方法。

答：原因：①初張力太小；②傳動滾筒與膠帶之間的摩擦力不夠造成打滑；③輸煤量過大；④皮帶跑偏嚴重，皮帶與機架有嚴重摩擦；⑤下一級落煤管堵煤；

處理：①增加配重；②增加包角；③減少上煤量；④調整皮帶；⑤清除堵煤。

8、論述輸煤皮帶機的聯鎖有什么作用？

答：為保證安全運行，輸煤系統中的個臺設備都按照一定的運行要求順序啟停，互相制約。輸煤皮帶機就是這樣參與聯鎖運行的主要設備。

一般設備啟動時，按來煤流順序的相反方向逐一啟動，而停機時則按來煤流順序的相同方向逐一停止。

當系統中參與聯鎖運行的設備中，某一設備發生故障停機時，則該設備以前的各設備按照聯鎖順序自動停運，以后的設備仍繼續運轉，從而避免或減輕了系統中積煤和事故擴大的可能性。

9、論述輸煤皮帶機運行中的注意事項是什么？

答：①電動機、減速機、傳動滾筒軸承溫度、振動、聲音是否正常。

②皮帶是否有跑偏、打滑、碰刮、撕破、斷裂等現象。

③落煤管是否堵煤，各擋板是否正常。

④各滾筒、托輥轉動靈活，各處無大量積煤。

⑤磁鐵分離器效果良好。

⑥禁止把手伸入柵欄內，禁止人工清理滾筒上的粘煤。

10、論述環垂式破碎機的工作原理。

答:錘擊式碎煤機的工作原理是:高速旋轉的錘頭由于離心力的作用,呈放射狀.當煤切向進入機內時,一部分煤塊在高速旋轉的轉子錘頭打擊下被擊碎,另一部分則是錘頭所產生的沖擊力傳給煤塊后,煤塊在沖擊力的作用下被打在碎煤機體上部的護板上再擊碎.而后,在錘頭與篩板之間被研磨成所需要的粒度,由篩板上的柵孔落下.